JP5473778B2

JP5473778B2 - How to prepare a ladle for hot metal

Info

Publication number: JP5473778B2
Application number: JP2010118617A
Authority: JP
Inventors: 康一郎瀬村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2030-05-24
Also published as: JP2011245494A

Description

本発明は、溶銑用の取鍋の整備方法に関する。 The present invention relates to a method for maintaining a ladle for hot metal.

従来より、複数チャージ（複数ヒート）に亘って取鍋を使用すると、取鍋内の耐火物の溶損が進むことから、耐火物の補修は定期的に行われている。耐火物の補修など、取鍋の整備を行う方法として、特許文献１、２に示すものがある。
特許文献１には、溶鋼取鍋の使用後、敷部の内張りをアルミナ６５〜９３ｗｔ％、マグネシア２〜２０ｗｔ％、アルミナセメント５〜１５ｗｔ％よりなる配合物１００ｗｔ％と、揮発シリカ外掛け０．０５〜３ｗｔ％を含むアルミナ−マグネシア質流し込み施工不定形耐火物をもって補修することが開示されている。 Conventionally, when a ladle is used over a plurality of charges (multiple heats), the refractory in the ladle is melted and the refractory is repaired regularly. Patent Documents 1 and 2 include methods for maintaining a ladle such as repairing a refractory.
In Patent Document 1, after using a molten steel ladle, the lining of the laying part is 100 wt% of a composition comprising 65 to 93 wt% of alumina, 2 to 20 wt% of magnesia, and 5 to 15 wt% of alumina cement; It is disclosed to repair with an amorphous refractory containing alumina-magnesia cast construction containing 05-3 wt%.

特許文献２には、取鍋において許容以上の付着物を確認したら、取鍋を付着物除去作業場所に移動し、該付着物除去作業場所で開口部を横に向けた状態に向きを変えて該取鍋を鍋置台に設置し、続けて、横方向から重機を接近させて付着物を除去することが開示されている。
このように、特許文献１や特許文献２には、取鍋内の耐火物を補修することや取鍋内に付着した地金を除去することが開示されているが、これらの技術に開示されている取鍋は、溶鋼を搬送するのに使用される溶鋼用の取鍋であって、溶銑を搬送する溶銑用の取鍋ではない。特許文献３や特許文献４に示すように、溶銑用の取鍋は、特許文献１や特許文献２に開示された溶鋼用の取鍋とは底部の形状が異なり、底部が円弧状となっている。 In Patent Document 2, if the ladle is confirmed to be more than allowable in the ladle, the ladle is moved to the deposit removal work place, and the opening is turned sideways at the deposit removal work place. It is disclosed that the ladle is installed on a pan stand and subsequently a heavy machine is approached from the lateral direction to remove the deposits.
As described above, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose that the refractory in the ladle is repaired or that the bullion attached to the ladle is removed, but these techniques are disclosed. The ladle is a ladle used for conveying molten steel and not a ladle for conveying molten iron. As shown in Patent Literature 3 and Patent Literature 4, the ladle for hot metal is different from the ladle for molten steel disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2 in the shape of the bottom, and the bottom is arcuate. Yes.

特開平０９−７６０５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 09-76056 特開平０８−１０９３８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-10938 特開平０２−１８７５８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 02-187589 特開２００７−７６６７号公報JP 2007-7667 A

そのため、溶鋼用の取鍋と溶銑用の取鍋とは、形状の違いや使用形態の違いなどから底部における耐火物の溶損の進み方などが異なり、特許文献１や特許文献２に示したような溶鋼用の取鍋の整備方法、特に耐火物の補修などを適用できないのが実情である。仮に、特許文献１や特許文献２の溶鋼用の取鍋の整備方法を溶銑用の取鍋の整備に適用したとしても、溶銑用の取鍋の寿命や、特に円弧状になっている部分の耐火物の剥離を十分に防止することができなかった。 Therefore, the ladle for molten steel and the ladle for hot metal differ from each other in terms of shape and usage, etc., and the way in which the refractory melts at the bottom is different, as shown in Patent Document 1 and Patent Document 2 The actual situation is that such a ladle maintenance method, particularly refractory repair, cannot be applied. Even if the method for preparing a ladle for molten steel in Patent Document 1 and Patent Document 2 is applied to the maintenance of a ladle for hot metal, the life of the ladle for hot metal, and especially the arc-shaped part It was not possible to sufficiently prevent the refractory from peeling off.

そこで、本発明では、溶銑用の取鍋を整備するにあたって、耐火物の溶損が進みやすい底部の中央部における耐火物の剥離を防止し、取鍋の寿命を向上させることができる取鍋の整備方法を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, when preparing a ladle for hot metal, it is possible to prevent the refractory from peeling off at the center of the bottom where the refractory is easily melted and to improve the life of the ladle. The purpose is to provide maintenance methods.

前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
本発明の技術的手段は、溶銑を搬送するために用いられ且つ底部が円弧状となっている溶銑用の取鍋を整備するに際し、前記溶銑を払い出した後に残留する溶銑が前記底部の中央部で凝固する前に取鍋を傾動し、前記底部の中央部とは異なる位置で溶銑が凝固するまで前記傾動を保持し、前記底部の中央部における耐火物の補修を行う点にある。 In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
The technical means of the present invention provides a hot metal that is used to convey hot metal and has a circular arc at the bottom, and the hot metal remaining after the hot metal is discharged is the center of the bottom. The ladle is tilted before solidifying at, and the tilt is maintained until the hot metal solidifies at a position different from the central portion of the bottom portion, and the refractory is repaired at the central portion of the bottom portion.

本発明によれば、溶銑用の取鍋を整備するにあたって、耐火物の溶損が進みやすい底部の中央部における耐火物の剥離を防止し、取鍋の寿命を向上させることができる。 According to the present invention, when preparing a ladle for hot metal, it is possible to prevent the refractory from being peeled off at the center of the bottom where the refractory is easily melted and to improve the life of the ladle.

取鍋の全体断面図を示した図である。It is the figure which showed the whole ladle sectional drawing. 取鍋の整備手順を簡単に示した図である。It is the figure which showed the maintenance procedure of the ladle simply. 取鍋を傾動させる傾動装置及び地金を除去する状態を示した図である。It is the figure which showed the state which removes the tilting apparatus which tilts a ladle, and a metal. 純鉄と耐火物との収縮差を示す図である。It is a figure which shows the shrinkage | contraction difference of pure iron and a refractory. 炭素量を変化させたときの平均線膨張係数や全収縮量を示した図である。It is the figure which showed the average linear expansion coefficient and total shrinkage | contraction amount when changing carbon amount.

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
製鋼工場において、溶銑を搬送するのに用いられる溶銑用の取鍋は、例えば、混銑車からの出銑した溶銑を受銑した後、受銑した溶銑を転炉に払い出したり、脱りん用の転炉から出銑した溶銑を受銑した後、受銑をした溶銑を脱りん用の転炉に払い出すのに用いられる。このように、溶銑用の取鍋において受銑や出銑（払い出し）を繰り返し行うと、取鍋の耐火物が溶損したり、内部に地金が付着することから取鍋の整備が必要となる。取鍋の整備は整備工場にて行われるのが一般的である。以下、説明の便宜上、溶銑用の取鍋のことを、単に取鍋ということがある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In a steelmaking factory, a ladle for hot metal used to transport hot metal, for example, accepts the hot metal from the kneading car, then delivers the received hot metal to the converter or uses it for dephosphorization. After receiving the hot metal discharged from the converter, it is used to discharge the received hot metal to the converter for dephosphorization. In this way, if receiving and unloading (dispensing) are repeatedly performed in the ladle for hot metal, the refractory in the ladle will be melted and metal will adhere to the inside, so that the ladle must be maintained. . It is common for ladle maintenance to be performed at a maintenance factory. Hereinafter, for convenience of explanation, the ladle for hot metal may be simply referred to as a ladle.

まず、図１を用いて溶銑用の取鍋の構造から説明する。
例えば、転炉にて精錬を行う場合を考えたとき、転炉に装入する溶銑とスクラップとの配合率を自在に変更できることが望まれていることから、その自由度を確保するために、取鍋１に入れる溶銑の容量は出来る限り多い方が望ましい。また、取鍋１は、クレーン等によって搬送するため鉄皮は出来る限り軽量化されていることが望ましい。 First, the structure of the ladle for hot metal will be described with reference to FIG.
For example, when considering the case of refining in a converter, since it is desired that the mixing ratio of hot metal and scrap charged in the converter can be freely changed, in order to ensure its freedom, It is desirable that the hot metal capacity in the ladle 1 be as large as possible. Moreover, since the ladle 1 is conveyed with a crane etc., it is desirable for the iron skin to be lightened as much as possible.

このように、溶銑の容量を出来るだけ多く確保しつつ軽量化も図ることできるように、取鍋は、敷部（底部）は円弧状としているのが一般的である。
図１に示すように、詳しくは、取鍋１は、取鍋本体を構成する有底状の鉄皮２と、鉄皮２の内壁に設けられた耐火物３とを備えている。鉄皮２は、断面視で円弧状に形成された敷部（底部）４と、この敷部４から一方（例えば、上方）に延設された筒状の胴部５とから構成されている。詳しくは、底部４は、中心部４ａから径外（外側）方向にいくにしたがって徐々に上方にあがる円弧状のものであって、言い換えれば、お椀状（中央部４ａが凹んでいる球面状）に形成されている。以下、底部４の中心部４ａのことを、底部中心部４ａということがある。 In this way, the ladle is generally arc-shaped in the ladle (bottom) so as to reduce the weight while securing as much hot metal capacity as possible.
As shown in FIG. 1, in detail, the ladle 1 includes a bottomed iron skin 2 constituting a ladle body and a refractory 3 provided on the inner wall of the iron skin 2. The iron skin 2 includes a laying part (bottom part) 4 formed in an arc shape in a cross-sectional view, and a cylindrical body part 5 extending from the laying part 4 to one side (for example, upward). . Specifically, the bottom portion 4 has an arc shape that gradually rises upward from the center portion 4a in the outer (outer) direction, in other words, a bowl shape (a spherical shape with a recessed central portion 4a). Is formed. Hereinafter, the center 4a of the bottom 4 may be referred to as the bottom center 4a.

耐火物３は、定形状の煉瓦やキャスタブルなどの不定形ものである。鉄皮２の胴部５の内壁や敷部４の内壁には、定形状のパーマ煉瓦などが施工され、胴部５の中途部から敷部４にかけてパーマ煉瓦の内壁側にキャスタブルなどの不定形材が流し込み又は吹き付け施工されている。
このような取鍋１を用いて溶銑を転炉等に払い出した場合、取鍋１の底部４には不可避的に溶銑６が残ることがある。例えば、上述したように底部中央部４ａは凹んでいることから凹んでいる底部中央部４ａには溶銑６が残る。残った溶銑６は、耐火物３同士の目地に入ることがあり、この状態で、溶銑６の温度が低下して溶銑６が凝固してしまうと、耐火物３の剥離が発生することがあり、取鍋１の寿命を低下させてしまうことがある。 The refractory 3 is an indefinite shape such as a regular brick or castable. Permanent bricks with a fixed shape are constructed on the inner wall of the body 5 of the iron shell 2 and the inner wall of the floor 4, and castable and other irregular shapes are formed on the inner wall side of the permanent brick from the middle part of the body 5 to the floor 4. The material is cast or sprayed.
When hot metal is discharged to a converter or the like using such a ladle 1, the hot metal 6 may inevitably remain on the bottom 4 of the ladle 1. For example, since the bottom center portion 4a is recessed as described above, the hot metal 6 remains in the recessed bottom center portion 4a. The remaining hot metal 6 may enter the joints between the refractories 3. In this state, if the temperature of the hot metal 6 decreases and the hot metal 6 solidifies, the refractory 3 may be peeled off. The life of the ladle 1 may be reduced.

また、取鍋１において、底部中央部４ａは、取鍋１内に溶銑６を装入したときに湯当たり部となるため、他の部分に比べて耐火物３の溶損が進む部分である。そのため、特に溶損が進む底部中央部４ａに残った溶銑６を凝固させてしまうことは、底部中央部４ａにおける耐火物３の剥離や破損をさらに進行させてしまうという結果になり、取鍋１の寿命を著しく低下させる虞があるため好ましくない。つまり、取鍋１の寿命の律速となり易い、底部中央部４ａにおける耐火物３の剥離は出来るだけ発生させないようにする必要がある。 Moreover, in the ladle 1, since the bottom center part 4a becomes a hot water contact part when the hot metal 6 is inserted in the ladle 1, it is a part which the refractory 3 melts down compared with other parts. . Therefore, solidifying the molten iron 6 remaining in the bottom center portion 4a where the melting damage progresses in particular results in further exfoliation and breakage of the refractory 3 in the bottom center portion 4a. This is not preferable because there is a risk of significantly reducing the life of the resin. That is, it is necessary to prevent the refractory 3 from being peeled off at the bottom center portion 4a, which tends to be rate-determining the life of the ladle 1, as much as possible.

そこで、取鍋１を整備するに際しても、図２（ａ）に示すように、溶銑６を払い出した後に、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、不可避的に残留する溶銑６が底部中央部４ａで凝固する前に取鍋１を傾動する。次に、図２（ｄ）に示すように、底部中央部４ａとは異なる位置（例えば、底部４の隅部４ｂ）で溶銑６が凝固するまで傾動を保持し、図２（ｅ）に示すように、底部中央部４ａにおける耐火物３の補修を行うこととしている。 Therefore, when the ladle 1 is maintained, as shown in FIG. 2 (a), after the hot metal 6 has been dispensed, the hot metal 6 inevitably remaining as shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c). The ladle 1 is tilted before solidifying at the bottom center part 4a. Next, as shown in FIG. 2 (d), the tilt is maintained until the molten iron 6 is solidified at a position different from the bottom central portion 4a (for example, the corner 4b of the bottom 4), as shown in FIG. 2 (e). Thus, it is supposed to repair the refractory 3 in the bottom center part 4a.

さらに、具体的に説明すると、取鍋１を整備する際に、溶銑６を払い出した取鍋１を整
備工場に搬送する。そして、図３に示すように、取鍋１整備工場に搬送した取鍋１を傾動させる傾動装置１０に設置する。この傾動装置１０は、床等に設置されたベース台１１と、ベース台１１上に回転自在に支持された複数のローラ１２と、ローラ１２の回転により揺動自在となっていて取鍋１を設置する取鍋設置体１３とを備えている。 More specifically, when the ladle 1 is maintained, the ladle 1 from which the molten iron 6 has been dispensed is transported to a maintenance factory. And as shown in FIG. 3, it installs in the tilting apparatus 10 which tilts the ladle 1 conveyed to the ladle 1 maintenance factory. The tilting device 10 has a base 11 installed on the floor, a plurality of rollers 12 rotatably supported on the base 11, and is swingable by the rotation of the rollers 12. A ladle installation body 13 to be installed is provided.

この取鍋設置体１３は、底面側が円弧状となっていてローラ１２に接地することで揺動自在に支持された底部１４と、この底部１４から上方に起立した一対の側部１５とを備えている。側部１５には、取鍋１のトラニオン軸又は取鍋１の外面に設けられた突出部１６と係止する凹上の係止部１７が設けられている。したがって、取鍋１のトラニオン軸または突出部１６を係止部１７に係止することによって取鍋１を取鍋設置体１３に設置することができる。 The ladle installation body 13 includes a bottom portion 14 that has an arc shape on the bottom side and is supported so as to be able to swing by being grounded to the roller 12, and a pair of side portions 15 that stand upward from the bottom portion 14. ing. The side portion 15 is provided with a concave locking portion 17 that locks with a trunnion shaft of the ladle 1 or a protruding portion 16 provided on the outer surface of the ladle 1. Therefore, the ladle 1 can be installed on the ladle installation body 13 by locking the trunnion shaft or the protruding portion 16 of the ladle 1 to the locking portion 17.

そして、取鍋１を取鍋設置体１３に設置した後は、取鍋設置体１３の底部１４に接地しているローラ１２を回転させて取鍋設置体１３を揺動させることによって、取鍋１を所定の角度に傾ける。取鍋１の傾動は、少なくとも取鍋１内の溶銑６が底部中央部４ａ以外、例えば、底部４の隅部４ｂで凝固するまで保持する。大凡、１０分程度傾動を維持すると、溶銑６は凝固して地金となる。なお、後述するように、耐火物３の補修の前に、取鍋１を傾動させて地金を除去することがある。底部中央部４ａにおける耐火物の補修と地金の除去との両方を行う場合、上述したように、底部中央部４ａに残留した溶銑６が底部４の隅部４ｂへと流れるように取鍋１を傾け、当該溶銑６が凝固して地金になるまでは、取鍋１の傾動角度を維持した状態で地金の除去作業を行うことが必要である。 And after installing the ladle 1 in the ladle installation body 13, by rotating the roller 12 grounded to the bottom 14 of the ladle installation body 13 and swinging the ladle installation body 13, the ladle Tilt 1 to a predetermined angle. The tilting of the ladle 1 is held until at least the hot metal 6 in the ladle 1 is solidified at a corner 4b of the bottom 4 other than the bottom center 4a. If the tilt is maintained for about 10 minutes, the hot metal 6 solidifies and becomes a metal. In addition, as mentioned later, before repairing the refractory 3, the ladle 1 may be tilted to remove the metal. When both the repair of the refractory and the removal of the metal are performed at the bottom center 4a, the ladle 1 so that the hot metal 6 remaining at the bottom center 4a flows to the corner 4b of the bottom 4 as described above. It is necessary to carry out the metal removal work while maintaining the tilt angle of the ladle 1 until the molten iron 6 is solidified and becomes a metal.

溶銑６が隅部４ｂで凝固した後は、底部中央部４ａの耐火物３に対して補修を行う。耐火物の補修は、不定形耐火物を吹き付けることによる補修であっても、流し込みの補修であってもよく、当業者常法通りに行う。なお、本発明では、取鍋１の整備を行う際に、取鍋１を傾けることとしているが、円弧状となっている底部中央部４ａに残った溶銑６が当該底部中央部４ａにて凝固しないように、溶銑６を底部４の隅部４ｂ側に逃がす程度、取鍋１を傾ければ十分である。 After the hot metal 6 is solidified at the corner 4b, the refractory 3 at the bottom center 4a is repaired. The repair of the refractory may be performed by spraying an irregular refractory, or may be performed by pouring, and is carried out in the usual manner by those skilled in the art. In the present invention, when the ladle 1 is serviced, the ladle 1 is tilted. However, the hot metal 6 remaining in the arcuate bottom central portion 4a is solidified at the bottom central portion 4a. In order to avoid this, it is sufficient to incline the ladle 1 to the extent that the hot metal 6 is allowed to escape to the corner 4b side of the bottom 4.

さて、上述したように、整備工場では、耐火物３の補修も行うが、取鍋１に付着した地金の除去も行っている。以下、地金の除去についても説明する。
取鍋１を使用した場合、取鍋１の開口部（上部側）７であって、例えば、胴部５の開口部７側に位置する耐火物３の内壁に地金８が付着したり、取鍋１の胴部５の長手方向中央部に位置する耐火物３に地金８が付着することがある。 Now, as mentioned above, the repair shop also repairs the refractory 3 but also removes the bullion attached to the ladle 1. Hereinafter, the removal of the bullion will also be described.
When the ladle 1 is used, the base metal 8 is attached to the inner wall of the refractory 3 that is the opening (upper side) 7 of the ladle 1 and is located on the opening 7 side of the trunk 5, for example. The base metal 8 may adhere to the refractory 3 located in the longitudinal center of the trunk portion 5 of the ladle 1.

取鍋１にて溶銑６を搬送するときの溶銑６温度は、溶銑６の凝固温度よりもそれほど高い温度でないことが多い。そのため、搬送時や処理時に一部の溶銑６が凝固してしまい耐火物３（特に、開口部７側に近い耐火物３）に付着して地金８になることがある。また、取鍋１が十分に温まっていない場合も、耐火物３からの抜熱により、湯面以下の部位に地金８が付着する場合がある。 The temperature of the hot metal 6 when the hot metal 6 is conveyed in the ladle 1 is often not much higher than the solidification temperature of the hot metal 6. Therefore, a part of the molten iron 6 is solidified during transportation or processing, and may adhere to the refractory 3 (particularly, the refractory 3 close to the opening 7 side) and become a bare metal 8. In addition, even when the ladle 1 is not sufficiently warmed, the metal 8 may adhere to a portion below the hot water surface due to heat removal from the refractory 3.

取鍋１の内壁（耐火物３）に、地金８が付着してしまうと、取鍋１に入れる溶銑６の装入量が減少するだけでなく、取鍋１の重心位置が変化してしまうため取鍋１をクレーンなどで吊り上げて運搬する場合にはアンバランスになることがある。また、取鍋１の開口部７から溶銑６を払い出しする場合には地金８が邪魔となり、払い出し時の流れが変化し障害になる虞がある。さらに、取鍋１に溶銑６を装入した場合、地金８によって溶銑６を冷却して溶銑６温度を変化させてしまう虞もある。このようなことから、取鍋１の内壁に付着した地金８は定期的に除去する必要がある。 If the bullion 8 adheres to the inner wall (refractory 3) of the ladle 1, not only will the amount of hot metal 6 put into the ladle 1 decrease, but the center of gravity position of the ladle 1 will change. Therefore, when the ladle 1 is lifted and transported by a crane or the like, it may become unbalanced. Further, when the hot metal 6 is dispensed from the opening 7 of the ladle 1, the base metal 8 becomes an obstacle, and there is a possibility that the flow at the time of dispensing changes and becomes an obstacle. Further, when the hot metal 6 is charged into the ladle 1, the hot metal 6 may be cooled by the metal 8 and the temperature of the hot metal 6 may be changed. For this reason, it is necessary to periodically remove the metal 8 attached to the inner wall of the ladle 1.

取鍋１に付着した地金を除去するにあたっては、上述したように取鍋１の整備を行うときと同様に、取鍋設置体１３にて取鍋１を所定の角度に傾ける。取鍋設置体１３の揺動は、取鍋１の開口部７が地金８を除去するバックホーなどの機械１８に向くように行う。そして、取鍋１を所定の角度に傾けた後は、機械１８を用いて取鍋１の耐火物３に付着した地金８に打撃力や引っ張り力等を与えることによってを除去する。 In removing the metal bar attached to the ladle 1, the ladle 1 is inclined at a predetermined angle by the ladle installation body 13 in the same manner as when the ladle 1 is maintained as described above. The ladle installation body 13 is swung so that the opening 7 of the ladle 1 faces a machine 18 such as a backhoe that removes the metal 8. Then, after the ladle 1 is tilted to a predetermined angle, it is removed by applying a striking force, a pulling force or the like to the metal 8 attached to the refractory 3 of the ladle 1 using the machine 18.

なお、地金８を除去するにあたり、ガスなどを用いて地金８を溶断して地金８を除去するという方法があるが、地金８と耐火物３との接合面を溶断すると耐火物３も溶損し易いということもあったり、溶断にはガスなどの熱エネルギーを多く必要で発煙も生じて環境
上も好ましくない。そのため、本発明では、ガスによる地金８の溶断をするのではなく、機械１８に取り付けたブレーカ１９などによって機械的に地金８に衝撃（打撃力）を繰り返し与えることにより、地金８を除去する方法を採用することとしている。或いは、機械１８に取り付けたピーラ２０（先端部に鋭利部が設けられいるもの）によって地金を引っ掛けて除去することとしている。 In addition, when removing the bullion 8, there is a method in which the bullion 8 is removed by fusing the bullion 8 using gas or the like. However, if the joint surface between the bullion 8 and the refractory 3 is fused, the refractory 3 may be easily melted, and a lot of heat energy such as gas is required for fusing, and smoke is generated. For this reason, in the present invention, instead of fusing the metal 8 with gas, the metal 8 is mechanically repetitively given an impact (blowing force) by the breaker 19 attached to the machine 18. The removal method is adopted. Alternatively, the bare metal is caught and removed by a peeler 20 (having a sharp portion at the tip) attached to the machine 18.

このように、地金８を除去する場合、地金８を打撃や引っ掛けにより除去するのが効果的であるが、溶銑６が入っていない直後の取鍋１では、地金８の温度が高い状態にあり、地金温度が高い状態で地金８を除去しようとしても、旨く除去できない場合がある。
そこで、地金８を除去するにあたり、除去しようとする地金温度が８００℃以下となるように自然冷却や強制冷却してから打撃等により地金８を除去することとしている。 Thus, when removing the bullion 8, it is effective to remove the bullion 8 by striking or hooking, but in the ladle 1 immediately after the hot metal 6 is not contained, the temperature of the bullion 8 is high. Even if it is in the state and the bullion 8 is to be removed while the bullion temperature is high, it may not be removed successfully.
Therefore, when removing the metal 8, the metal 8 is removed by striking or the like after natural cooling or forced cooling so that the metal temperature to be removed is 800 ° C. or less.

地金温度が８００℃を超えている場合、地金８の強度が弱いため、地金表面に打撃を与えても、例えば、地金８が塑性変形して、その衝撃が耐火物と地金８との境界まで伝わりにくく、地金８が耐火物から剥離し難いことがある。
また、地金温度を８００℃以下に冷却すると地金８が収縮し、地金８と耐火物との収縮率が大きくなることによって、地金８が耐火物から剥離し易くなる。表１は、純鉄と耐火物との収縮差をまとめたものであり、図４は、表１の結果をグラフにしたものである。 When the bullion temperature exceeds 800 ° C., the strength of the bullion 8 is weak. For example, even if the bullion surface is hit, the bullion 8 is plastically deformed, and the impact is caused by the refractory and the bullion. It is difficult to transmit to the boundary with 8, and the bare metal 8 may be difficult to peel off from the refractory.
In addition, when the metal temperature is cooled to 800 ° C. or less, the metal 8 contracts, and the contraction rate between the metal 8 and the refractory increases, so that the metal 8 easily peels from the refractory. Table 1 summarizes the difference in shrinkage between pure iron and refractory, and FIG. 4 is a graph of the results in Table 1.

図４に示すように、温度が高い場合は、純鉄と耐火物との収縮差は余り無いが、温度が大凡１１００℃以下になると急激に収縮差が大きくなり、収縮差は大凡３％程度である。
また、図５に示すように、炭素量を変化させたときの液相線から７２７℃の平均線膨張係数や全収縮量を見ると、収縮量の差は一定となっている。このように、図４や図５から見ても、地金温度を８００℃以下にすることにより地金８と耐火物との収縮率の差が大きくなるため、地金８を除去しやすいと考えられる。 As shown in FIG. 4, when the temperature is high, there is not much difference in shrinkage between pure iron and refractory, but when the temperature is below about 1100 ° C., the difference in shrinkage suddenly increases and the difference in shrinkage is about 3%. It is.
Further, as shown in FIG. 5, when the average linear expansion coefficient at 727 ° C. and the total contraction amount are observed from the liquidus when the carbon amount is changed, the difference in the contraction amount is constant. Thus, even if it sees from FIG.4 and FIG.5, since the difference of the shrinkage | contraction rate of the bullion 8 and a refractory becomes large by making bullion temperature 800 degrees C or less, when the bullion 8 is easy to remove Conceivable.

さらに、地金温度が８００℃以下であると地金８の強度が増加し、地金８が塑性変形し難くなることから、地金８に打撃を与えたときの衝撃が耐火物と地金８との境界まで伝わり易くなり、この点からも地金８が耐火物から剥離し易くなる。このことは、「鉄鋼の高温変形一進歩総説、鉄鋼基礎共同研究会、高温変形部会シンポジウムテキスト、１９７９年２月１４日」に記載されている。 Further, if the metal temperature is 800 ° C. or lower, the strength of the metal 8 increases, and the metal 8 becomes difficult to be plastically deformed. Therefore, the impact when the metal 8 is hit is refractory and metal. From this point, the base metal 8 is easily peeled off from the refractory. This is described in "High Temperature Deformation Progress Review of Iron and Steel, Steel Fundamental Joint Research Group, High Temperature Deformation Group Symposium Text, February 14, 1979".

このように、地金温度を８００℃以下にしてから、当該地金８に打撃力を与えることによって、簡単に地金８を除去することができるようになる。これは、地金８を引っ掛けにより取る場合も同様である。
さて、地金８を除去するにあたって、地金温度を８００℃以下にすることが必要であるが、地金８（耐火物）を冷やし過ぎると、取鍋１の温度（耐火物の温度）が下がり過ぎ、整備後に取鍋１を使用する際に、取鍋１を加熱する手間が掛かると共に、加熱するために多大なエネルギーが必要となる。また、操業上、取鍋１を加熱する時間が確保できず、加熱不足である場合には、耐火物３の膨張不足となる。その結果、耐火物３の目地などの隙間に溶銑６が入り込んで漏鋼などの懸念がある。加えて、地金除去の際の下限温度を３００℃としおかないと、上述したように、地金除去後に不定形耐火物を吹き付けたときに、水分が十分に蒸発せずに吹き付け作業が旨く行えないことがある。言い換えれば、地金除去の際の下限温度を３００℃以上としていなければ、吹き付け作業を行ったときの不定形耐火物の付着率が悪くなる虞がある。 In this way, the bullion 8 can be easily removed by applying a striking force to the bullion 8 after the bullion temperature is set to 800 ° C. or lower. The same applies to the case where the metal 8 is hooked.
Now, when removing the bullion 8, it is necessary to set the bullion temperature to 800 ° C. or less, but if the bullion 8 (refractory) is cooled too much, the temperature of the ladle 1 (refractory temperature) When the ladle 1 is used after maintenance, it takes time to heat the ladle 1 and much energy is required to heat it. Moreover, when the time which heats the ladle 1 cannot be ensured on operation, and the heating is insufficient, the expansion of the refractory 3 is insufficient. As a result, the hot metal 6 enters a gap such as a joint of the refractory 3 and there is a concern of leakage steel or the like. In addition, unless the lower limit temperature for removing the bullion is set to 300 ° C., as described above, when the amorphous refractory is sprayed after removing the bullion, the water can not be sufficiently evaporated and the spraying operation can be performed well. There may not be. In other words, unless the lower limit temperature at the time of removing the bullion is set to 300 ° C. or higher, there is a possibility that the adhesion rate of the amorphous refractory when the spraying operation is performed is deteriorated.

このように、地金８を除去するに際しては、地金温度が８００℃から３００℃の範囲にある地金８にブレーカ１９等の打撃力を与えて除去することがよい。なお、地金８に打撃力を与える場合は、その地金８が付着した耐火物に向けて打撃力を与えるのではなく、耐火物とは反対側に打撃力を与えることが好ましい。言い換えれば、打撃力を与えるベクトルが地金８が付着した耐火物に重なるようにするのではなく、打撃力を与えるベクトルが地金８が付着した耐火物に重ならないようにすることが好ましい。 Thus, when removing the bullion 8, it is preferable to apply the striking force of the breaker 19 or the like to the bullion 8 whose bullion temperature is in the range of 800 ° C. to 300 ° C. for removal. In addition, when giving a striking force to the bullion 8, it is preferable not to give a striking force toward the refractory to which the bullion 8 is attached, but to give a striking force to the opposite side of the refractory. In other words, it is preferable that the vector giving the striking force does not overlap the refractory to which the metal 8 is attached, but the vector giving the striking force is not to overlap the refractory to which the metal 8 is attached.

表２は、本発明の取鍋１の整備方法にて整備を行った実施例と、本発明とは異なる方法にて整備を行った比較例とをまとめたものである。 Table 2 summarizes an example in which maintenance was performed by the maintenance method of the ladle 1 of the present invention and a comparative example in which maintenance was performed by a method different from the present invention.

表２の操業の欄は、取鍋１を整備する際での作業を簡単に示したものである。「払い出し後の傾動」とは、溶銑６の払い出しを行った後、残留した溶銑６が凝固する前に取鍋１を傾けたか否かを示し（言い換えれば、整備する際に取鍋１を傾けたか否かを示し）、「傾動後、溶銑６の凝固有無」は、溶銑６が底部中央部４ａ以外の位置で凝固するまで取鍋１を傾けたか否かを示したものである。「補修の有無」は、底部中央部４ａにおける耐火物の補修を行ったか否かを示し、地金の表面温度（地金温度）は、除去する地金８の温度（地金温度）を示したものである。地金温度は、当業者常法通りサーモビューアを用いて非接触にて測定を行った。 The column of operation in Table 2 briefly shows the work when the ladle 1 is maintained. “Tilt after dispensing” indicates whether the ladle 1 is tilted after the molten iron 6 is dispensed and before the remaining molten iron 6 solidifies (in other words, the ladle 1 is tilted during maintenance). "The presence or absence of solidification of the molten iron 6 after tilting" indicates whether or not the ladle 1 has been tilted until the molten iron 6 is solidified at a position other than the bottom central portion 4a. “Presence / absence of repair” indicates whether or not the refractory has been repaired at the bottom center part 4a, and the surface temperature of the bullion (metal temperature) indicates the temperature of the metal 8 to be removed (metal temperature). It is a thing. The bare metal temperature was measured in a non-contact manner using a thermo viewer as usual by those skilled in the art.

「機械による除去の有無」とは、上記に示したようにバックホー等の機械１８にて地金８の除去を行ったか否かを示し、「傾動に使用した装置」とは、取鍋１を傾動したときに用いた装置の種類を示しており、その中で、「傾動装置」とは、図３に示したような傾動装置１０を示し、「天井クレーン」とは、クレーンを用いて取鍋１を傾動したことを示している。
判定の欄は、操業の内容が判定に示した内容に一致しているものを良好「○」とし、一致していないものを不良「×」としたものである。 “Presence / absence of removal by machine” indicates whether or not the metal 8 has been removed by the machine 18 such as the backhoe as described above, and “the device used for tilting” means that the ladle 1 is 3 shows the type of device used when tilting, in which “tilting device” refers to the tilting device 10 as shown in FIG. 3, and “overhead crane” refers to the type of device used for the crane. It shows that the pan 1 is tilted.
In the determination column, a case where the content of the operation matches the content shown in the determination is determined as “good”, and a case where the content does not match is determined as “bad”.

「底部中央部４ａにおける耐火物の剥離」とは、中央部における耐火物の剥離が発生したか否かを示したもので、耐火物の剥離状態は作業者が目視によって確認することができる。
底部地金付着量Ｗ１は、取鍋１の底部４に付着している地金８の総付着量を示したもの
で、作業者が地金の付着状態を確認し、地金が付着している面積と底部４の曲率とから底部４における地金の付着量を推定することができる。なお、取鍋１の底部４は、円弧状（球面状）となっていることから地金の付着状態を確認することは比較的容易である。 The “peeling of the refractory material at the bottom center part 4a” indicates whether or not the refractory material has peeled at the center part, and the worker can visually confirm the refractory material peeling state.
The bottom metal adhesion amount W1 indicates the total adhesion amount of the metal 8 attached to the bottom 4 of the ladle 1. The operator confirms the state of metal adhesion and the metal is attached. The adhesion amount of the base metal on the bottom 4 can be estimated from the area and the curvature of the bottom 4. In addition, since the bottom part 4 of the ladle 1 is circular-arc shape (spherical shape), it is comparatively easy to confirm the adhesion state of a base metal.

底部地金除去量Ｗ２は、底部４の除去した地金８の除去量を示したもので、実際に除去した地金８の重量を測定することによって求めることができる。
地金除去率Ｒは、底部４における地金８の除去の割合を示したもので、底部地金除去量Ｗ２から底部地金付着量Ｗ１を割ったものである（Ｒ＝Ｗ２／Ｗ１）。吹き付け材定着率は、地金８の除去後に取鍋１の底部４に吹き付けた不定形耐火物の敷部の面積に対する定着した割合を示したものである。即ち、吹き付け材定着率は、耐火物を吹き付けた後において、底部４に定着した新たな吹き付け材の面積を、取鍋１の底部４の面積で割ることによって求めることができる。この実施形態では、整備後に目視にて新たな吹き付け材の面積を決定して、吹き付け材定着率を求めた。吹き付け材として、例えば、Ａｌ₂Ｏ₃：６１質量％、ＳｉＯ₂：１８質量％、ＳｉＣ：１１質量％、Ｃ：３質量％、その他：７質量％を含有するものを用いた。なお、吹き付け材は、当然の如く、これに限定されない。 The bottom metal removal amount W2 indicates the removal amount of the metal 8 removed from the bottom 4 and can be obtained by measuring the weight of the metal 8 actually removed.
The bullion removal rate R indicates the removal ratio of the bullion 8 at the bottom 4 and is obtained by dividing the bottom bullion removal amount W2 by the bottom bullion adhesion amount W1 (R = W2 / W1). The spraying material fixing rate indicates a fixed ratio with respect to the area of the floor portion of the irregular refractory material sprayed on the bottom 4 of the ladle 1 after the metal 8 is removed. That is, the spraying material fixing rate can be obtained by dividing the area of the new spraying material fixed on the bottom 4 after spraying the refractory by the area of the bottom 4 of the ladle 1. In this embodiment, after maintenance, the area of a new spraying material was determined visually to obtain the spraying material fixing rate. As the spray material, for example, a material containing Al ₂ O ₃ : 61 mass%, SiO ₂ : 18 mass%, SiC: 11 mass%, C: 3 mass%, and others: 7 mass% was used. Of course, the spray material is not limited to this.

実施例１〜実施例３に示すように、溶銑６を払い出した後であって不可避的に残留する溶銑６が底部中央部４ａで凝固する前に取鍋１を傾動し、底部中央部４ａとは異なる位置で溶銑６が凝固するまで傾動を保持し、底部中央部４ａにおける耐火物の補修を行うことによって、取鍋１の底部中央部４ａにおける耐火物の剥離を防止することができる。また、取鍋１の底部中央部４ａにおける耐火物の補修を行うことができるため、取鍋１の寿命を延ばすことができる。 As shown in Examples 1 to 3, the ladle 1 is tilted after the molten iron 6 is discharged and before the molten iron 6 inevitably remaining solidifies in the bottom central portion 4a, and the bottom central portion 4a and By holding the tilt until the hot metal 6 solidifies at different positions and repairing the refractory in the bottom center 4a, it is possible to prevent the refractory from peeling off in the bottom center 4a of the ladle 1. Moreover, since the repair of the refractory in the bottom center part 4a of the ladle 1 can be performed, the life of the ladle 1 can be extended.

実施例４及び実施例６に示すように、地金温度が８００℃〜３００℃であるときに地金８の除去を行うことによって、実施例１〜実施例３に比べて、底部４の地金除去率Ｒや吹き付け材定着率を向上させることができる。
一方、比較例１、比較例２では、溶銑６の払い出した後であって取鍋１を整備する際に取鍋１を傾けなかったり、取鍋１を傾けたとしても溶銑６が凝固するまで傾動を保持しなかったため、底部中央部４ａにおける耐火物が剥離してしまった。比較例３では、溶損が進みやすい底部４の耐火物において補修を行わなかったために、取鍋１の寿命が低下することとなった。 As shown in Example 4 and Example 6, by removing the bare metal 8 when the bare metal temperature is 800 ° C. to 300 ° C., the ground of the bottom portion 4 is compared with that of Examples 1 to 3. Gold removal rate R and spraying material fixing rate can be improved.
On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, after the hot metal 6 is dispensed, the ladle 1 is not tilted when the ladle 1 is maintained, or the hot metal 6 is solidified even if the ladle 1 is tilted. Since the tilting was not maintained, the refractory in the bottom center part 4a was peeled off. In Comparative Example 3, since the repair was not performed on the refractory of the bottom portion 4 where the erosion easily proceeds, the life of the ladle 1 was reduced.

本発明によれば、溶銑６を搬送するために用いられ且つ底部４が円弧状となっている溶銑用の取鍋１を整備するに際し、溶銑６を払い出した後であって不可避的に残留する溶銑６が底部４の中央部４ａで凝固する前に取鍋１を傾動し、底部４の中央部４ａとは異なる位置で溶銑６が凝固するまで傾動を保持し、底部４の中央部４ａにおける耐火物３の補修を行うことによって、耐火物の溶損が進みやすい底部の中央部における耐火物の剥離を防止し、取鍋の寿命を向上させることができる。 According to the present invention, when preparing the ladle 1 for hot metal, which is used for conveying the hot metal 6 and whose bottom portion 4 has an arcuate shape, the hot metal 6 is discharged and remains unavoidably. The ladle 1 is tilted before the molten iron 6 is solidified at the central portion 4a of the bottom portion 4, and the tilt is maintained until the molten iron 6 is solidified at a position different from the central portion 4a of the bottom portion 4. By repairing the refractory 3, it is possible to prevent the refractory from being peeled off at the center of the bottom where the refractory is easily melted and to improve the life of the ladle.

なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。 It should be noted that matters not explicitly disclosed in the embodiment disclosed this time, such as operating conditions and operating conditions, various parameters, dimensions, weights, volumes, and the like of a component, deviate from the range normally practiced by those skilled in the art. However, matters that can be easily assumed by those skilled in the art are employed.

１取鍋
２鉄皮
３耐火物
４底部（敷部）
５胴部
７開口部
８地金
１０傾動装置
１１ベース台
１２ローラ
１３取鍋設置体
１４底部
１５側部
１６突出部
１７係止部
１８機械
１９ブレーカ
Ｒ地金除去率
Ｗ１底部地金付着量
Ｗ２底部地金除去量 1 Ladle 2 Iron skin 3 Refractory 4 Bottom (laying part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 trunk | drum 7 opening 8 bullion 10 tilting device 11 base stand 12 roller 13 ladle installation body 14 bottom 15 side part 16 protrusion 17 latching part 18 machine 19 breaker R bullion removal rate W1 bottom bullion adhesion amount W2 Bottom metal removal amount

Claims

溶銑を搬送するために用いられ且つ底部が円弧状となっている溶銑用の取鍋を整備するに際し、前記溶銑を払い出した後に残留する溶銑が前記底部の中央部で凝固する前に取鍋を傾動し、前記底部の中央部とは異なる位置で溶銑が凝固するまで前記傾動を保持し、前記底部の中央部における耐火物の補修を行うことを特徴とする溶銑用の取鍋の整備方法。
When preparing a ladle for hot metal that is used to convey hot metal and has a circular arc at the bottom, the ladle must be placed before the hot metal remaining after the hot metal is discharged is solidified at the center of the bottom. A method of maintaining a ladle for hot metal, wherein the ladle is tilted and held until the hot metal solidifies at a position different from the central portion of the bottom portion, and the refractory is repaired at the central portion of the bottom portion.