JP5471623B2

JP5471623B2 - Corrugated sprocket manufacturing method

Info

Publication number: JP5471623B2
Application number: JP2010050433A
Authority: JP
Inventors: 則彦高森
Original assignee: Sunstar Giken KK
Current assignee: Sunstar Giken KK
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: JP2011185345A

Description

本発明は、巻掛伝動装置のスプロケットの製造方法に関し、特に周方向に沿って表裏に交互に突出する波形部を外周部に形成した波形スプロケットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a sprocket for a winding transmission device, and more particularly to a method for manufacturing a corrugated sprocket in which corrugated portions protruding alternately on the front and back along the circumferential direction are formed on the outer peripheral portion.

一般に、自動二輪車や自転車或いは種々の産業機械の動力伝達系において、チェーンとスプロケットとを用いた巻掛伝動装置が広く採用されている。また、チェーン及びスプロケットの形状やサイズに関しては、ＪＩＳ規格のＪＩＳＢ１８０１、ＪＩＳＢ１８０２に夫々規定されている。 In general, a winding transmission device using a chain and a sprocket is widely used in a power transmission system of a motorcycle, a bicycle, or various industrial machines. The shape and size of the chain and sprocket are defined in JIS standards JISB1801 and JISB1802, respectively.

前記スプロケットにおいては、素材の使用量を少なくしてその製作コストを安価にするためや、自動二輪車等においては、車体重量の軽減や、加速時における応答性などの改善のため、所定の配列で複数の軽減孔を形成し、スプロケットの重量を軽減したものも実用化されている。また、自動二輪車の後輪側に設けられるスプロケットは、外部に露出させることも多く、軽減孔の形状により自動二輪車の外観、意匠が大きく左右されるので、軽減孔の形状やサイズに関しても多数の提案がなされている。 In the sprocket, in order to reduce the production cost by reducing the amount of material used, and in motorcycles, etc., in order to reduce the weight of the vehicle body and improve responsiveness during acceleration, etc. A plurality of mitigation holes are formed to reduce the weight of the sprocket. In addition, the sprocket provided on the rear wheel side of the motorcycle is often exposed to the outside, and the appearance and design of the motorcycle are greatly influenced by the shape of the reduction hole. Proposals have been made.

また、自動二輪車用のスプロケットとして、更なる軽量化を図るため、スプロケットを構成するスプロケット金属板の厚さが、スプロケットに噛み合うチェーンの平行な内プレートの間隔巾よりも薄く、かつスプロケット金属板の外周部が周方向に沿って表裏に交互に突出する波型形状とされ、スプロケット歯が該波型形状の波の頂部の外端部に形成され、該スプロケット歯がチェーンに適正に噛み合うように、スプロケット歯における波型形状の厚さがチェーンの平行な内プレートの間隔巾に整合するように構成され、スプロケット金属板の板厚が従来のスプロケットの１／２に設定された、チェーンに対してガタなく円滑に噛合する波形スプロケットも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 As a sprocket for a motorcycle, in order to further reduce the weight, the thickness of the sprocket metal plate constituting the sprocket is thinner than the interval width of the parallel inner plates of the chain meshing with the sprocket, and the sprocket metal plate The outer peripheral portion has a wave shape that alternately protrudes from the front and back along the circumferential direction, and the sprocket teeth are formed at the outer end of the wave-shaped wave top so that the sprocket teeth mesh properly with the chain The sprocket teeth have a corrugated thickness that matches the interval between the parallel inner plates of the chain, and the sprocket metal plate thickness is set to 1/2 that of the conventional sprocket. A corrugated sprocket has also been proposed that meshes smoothly without play (see, for example, Patent Document 1).

特開平１０−１１０８０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-110806

ところで、特許文献１記載のスプロケットでは、スプロケットの回転中心からスプロケット歯の歯底までの半径（以下、歯底半径という。）が、スプロケットの周方向部位によって変動するという問題がある。具体的には、波形部のプレス成形により、軽減孔を形成した部分としない部分とで歯底半径に相違が生じるという問題があり、このようなスプロケットを用いると、該スプロケットに張設したチェーンに対して繰り返し荷重が作用して、チェーンの耐久性が低下したり、チェーンがスプロケットから外れ易くなったりするという問題があった。特に、小さな直径のスプロケットでは、軽量化のためスプロケットの外周近くまで模様孔を形成する必要があることから、プレス成形時における歯底半径の変動幅が大きくなって、チェーンの耐久性の低下やチェーンの外れなどの問題が一層顕著にあらわれるという問題があった。 By the way, in the sprocket described in Patent Document 1, there is a problem that the radius from the rotation center of the sprocket to the root of the sprocket tooth (hereinafter referred to as the root radius) varies depending on the circumferential portion of the sprocket. Specifically, there is a problem that the root radius is different between the portion where the relief hole is formed and the portion where the relief hole is not formed due to the press forming of the corrugated portion. When such a sprocket is used, the chain stretched on the sprocket However, there is a problem that the durability of the chain is lowered or the chain is easily detached from the sprocket. In particular, in sprockets with small diameters, it is necessary to form pattern holes near the outer periphery of the sprocket for weight reduction, so the fluctuation range of the root radius at the time of press molding becomes large, and the durability of the chain decreases. There was a problem that problems such as chain breakage appeared more prominently.

また、スプロケットにおけるローラチェーンのローラとの噛合面が、波形部のプレス成形により捩じれて、該噛合面がスプロケットの回転中心に対して傾斜した状態となり、チェーンとスプロケットとの噛合部分が線接触状態乃至点接触状態になって、スプロケットにおけるローラとの噛合面や、ローラの外周面に偏磨耗が発生するという問題があった。 In addition, the meshing surface of the roller chain of the sprocket with the roller of the roller chain is twisted by the press forming of the corrugated part, the meshing surface is inclined with respect to the center of rotation of the sprocket, and the meshing part of the chain and the sprocket is in line contact In other words, there is a problem that uneven wear occurs on the meshing surface of the sprocket with the roller and the outer peripheral surface of the roller.

本発明の目的は、簡単な構成で歯底半径の変動を抑制でき、しかもスプロケットにおけるチェーンのローラとの噛合面が、スプロケットの回転中心線と平行な円弧面になるように調整して、スプロケットやローラの偏磨耗を防止し得る波形スプロケットの製造方法を提供することである。 The object of the present invention is to adjust the sprocket so that the variation of the root radius can be suppressed with a simple configuration, and the meshing surface of the sprocket with the chain roller is an arc surface parallel to the rotation center line of the sprocket. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing a corrugated sprocket that can prevent uneven wear of rollers and rollers.

本発明に係る波形スプロケットの製造方法は、円板状の素材金属板の外周部にスプロケット歯を形成する歯成形工程と、スプロケット歯を形成した素材金属板の外周部に、周方向に沿って表裏に交互に突出する波形部を、該波形部の波の頂部の外端部にスプロケット歯が配置されるようにプレス成形する外周波付工程とを備え、前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、前記波形部をプレス成形するものである。 The corrugated sprocket manufacturing method according to the present invention includes a tooth forming step of forming sprocket teeth on the outer peripheral portion of a disk-shaped raw metal plate, and an outer peripheral portion of the raw metal plate on which the sprocket teeth are formed along the circumferential direction. A corrugated portion projecting alternately on the front and back, and an outer peripheral corrugating step of press-molding so that sprocket teeth are arranged at the outer end of the wave top of the corrugated portion, When the part is press-molded, the corrugated part is press-molded while sandwiching the intermediate part between the tip of the sprocket tooth and the center of rotation of the corrugated sprocket among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. is there.

この波形スプロケットの製造方法では、スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、波形部をプレス成形するので、該挟持部分よりも内周側と外周側との間における金属材料の移動を抑制乃至防止することができる。このため、軽減孔を形成した周方向位置における歯底半径が短くなるという不具合を防止して、軽減孔を形成した場合でも、歯底半径を全周にわたって一様に設定でき、歯底半径の変動によるチェーンの耐久性低下やチェーンの外れを防止することができる。しかも、挟持しながらプレス成形することで、チェーンのローラに対するスプロケットの噛合面の捩じれを防止して、該噛合面がスプロケットの回転中心線と平行になるように調整でき、ローラやスプロケットの偏磨耗を防止できる。 In this corrugated sprocket manufacturing method, the corrugated portion is press-molded while sandwiching the intermediate portion between the tip of the sprocket tooth and the center of rotation of the corrugated sprocket of the material metal plate on which the sprocket teeth are formed. The movement of the metal material between the inner peripheral side and the outer peripheral side than the portion can be suppressed or prevented. For this reason, it is possible to prevent the problem that the root radius becomes short at the circumferential position where the reduction hole is formed, and even when the reduction hole is formed, the root radius can be set uniformly over the entire circumference. It is possible to prevent the durability of the chain from being lowered and the chain from coming off due to fluctuation. Moreover, by press forming while pinching, it is possible to prevent the meshing surface of the sprocket from twisting with respect to the roller of the chain and adjust the meshing surface to be parallel to the rotation center line of the sprocket. Can be prevented.

ここで、前記歯成形工程或いはそれよりも前工程において素材金属板に軽減孔を形成し、前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部であって、前記軽減孔よりも外周側を挟持しながら、前記波形部をプレス成形することも好ましい実施の形態である。このように軽減孔よりも外周側を挟持しながら波形部をプレス成形すると、軽減孔を形成することによる悪影響で、歯底半径が変動するという問題を確実に抑制乃至防止できる。 Here, a reduction metal hole is formed in the material metal plate in the tooth forming step or in the previous step, and the metal plate in which the sprocket teeth are formed when the corrugated portion is press formed in the outer peripheral corrugation step. Of these, it is also a preferred embodiment that the corrugated portion is press-molded between the tip of the sprocket tooth and the rotational center of the corrugated sprocket while sandwiching the outer peripheral side of the reduction hole. . Thus, if the corrugated portion is press-molded while sandwiching the outer peripheral side of the reduction hole, the problem that the root radius fluctuates due to the adverse effect of forming the reduction hole can be reliably suppressed or prevented.

前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、全てのスプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、前記波形部をプレス成形することも好ましい実施の形態である。歯底半径の変動が大きな歯底に対応する箇所のみを挟持しながら、波形部をプレス成形することもできるが、全てのスプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、前記波形部をプレス成形すると、軽減孔の形成位置等を考慮することなく歯底半径の変動を少なくできるので好ましい。 In pressurizing the corrugated part in the outer peripheral corrugation step, the intermediate part between the tip of all the sprocket teeth and the center of rotation of the corrugated sprocket is sandwiched among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. However, it is also a preferred embodiment to press-mold the corrugated part. While it is possible to press-mold the corrugated part while pinching only the part corresponding to the tooth bottom where the fluctuation of the tooth root radius is large, the intermediate part between the tip of all sprocket teeth and the center of rotation of the corrugated sprocket is pinched. However, it is preferable to press-mold the corrugated portion because the variation in the root radius can be reduced without considering the formation position of the reduction hole.

前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、各スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を個別に挟持しながら、前記波形部をプレス成形することも好ましい。各スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を、全周或いは複数のスプロケット歯に対応する範囲にわたって連続的に挟持しながらプレス成形することも可能であるが、各スプロケット歯に対応する位置を個別に挟持すると、金属板やプレス装置の誤差による挟持力の変動を抑制して、一様な荷重でバランスよく素材金属板を挟持することができる。 In pressurizing the corrugated portion in the outer peripheral corrugation step, the intermediate portion between the tip of each sprocket tooth and the center of rotation of the corrugated sprocket is individually sandwiched among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. However, it is also preferable to press-mold the corrugated part. It is possible to press-mold while holding the middle part between the tip of each sprocket tooth and the center of rotation of the corrugated sprocket continuously over the entire circumference or a range corresponding to a plurality of sprocket teeth. When the corresponding positions are individually clamped, fluctuations in the clamping force due to errors in the metal plate and the press device can be suppressed, and the material metal plate can be clamped in a balanced manner with a uniform load.

前記歯成形工程において、プレス成形にてスプロケット歯を形成することもできる。スプロケット歯は、ホブ盤などにより機械加工することもできるが、プレス成形による打ち抜き加工で成形すると、波形スプロケットの製作コストを安くできるので好ましい。 In the tooth forming step, sprocket teeth can be formed by press forming. The sprocket teeth can be machined by a hobbing machine or the like, but it is preferable to form by stamping by press molding because the production cost of the corrugated sprocket can be reduced.

前記円板状の素材金属板の厚さを波形部の厚さの４／５〜１／１０に設定することができる。このように構成することで、波形スプロケットの重量を軽減しつつ、スプロケットとして十分な強度剛性を確保できる。尚、波形部の厚さとは、素材金属板の外周部を周方向に沿って表裏に交互に突出させた波形部における、表面側の波の頂部と、裏面側の波の頂部間における、スプロケットの厚さ方向（軸方向）の間隔を意味する。 The thickness of the disk-shaped material metal plate can be set to 4/5 to 1/10 of the thickness of the corrugated portion. With this configuration, it is possible to secure sufficient strength and rigidity as a sprocket while reducing the weight of the corrugated sprocket. In addition, the thickness of the corrugated part is the sprocket between the top of the wave on the front side and the top of the wave on the back side in the corrugated part in which the outer peripheral part of the material metal plate is alternately projected on the front and back along the circumferential direction. Means the interval in the thickness direction (axial direction).

前記スプロケット歯の少なくとも１つを波形部の波の途中部の外端部に形成することもできる。前記波形部における波のピッチを同一ピッチに設定して、スプロケットの外観、意匠性を向上することができることから、スプロケットの歯数は偶数に設定することが好ましいが、波形部における少なくとも１つの波のピッチを他の波のピッチと異なるピッチに設定し、スプロケット歯の少なくとも１つを、波形部の波の途中部の外端部に形成して、スプロケットの歯数を奇数に設定することもできる。具体的には、波形部における少なくとも１つの波のピッチを他の波のピッチの２倍に設定し、この波に関しては波の途中部の外端部にスプロケット歯を形成することで、奇数歯のスプロケットを構成できる。 At least one of the sprocket teeth may be formed at an outer end portion of the wave portion of the corrugated portion. Since it is possible to improve the appearance and design of the sprocket by setting the wave pitch in the corrugated portion to the same pitch, it is preferable to set the number of teeth of the sprocket to an even number, but at least one wave in the corrugated portion The pitch of the sprocket may be set to a different pitch from that of other waves, and at least one of the sprocket teeth may be formed at the outer end of the wave portion of the corrugated portion to set the number of sprocket teeth to an odd number. it can. Specifically, the pitch of at least one wave in the corrugated portion is set to twice the pitch of the other waves, and for this wave, sprocket teeth are formed at the outer end portion of the middle portion of the wave, so that the odd teeth Can be configured.

本発明に係る波形スプロケットの製造方法によれば、スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、波形部をプレス成形するので、該挟持部分よりも内周側と外周側との間における金属材料の移動を抑制乃至防止することができる。このため、軽減孔を形成した周方向位置における歯底半径が短くなるという不具合を防止して、軽減孔を形成した場合でも、歯底半径を全周にわたって一様に設定でき、歯底半径の変動によるチェーンの耐久性低下やチェーンの外れを防止することができる。しかも、挟持しながらプレス成形することで、チェーンのローラに対するスプロケットの噛合面の捩じれを防止して、該噛合面がスプロケットの回転中心線と平行になるように調整でき、ローラやスプロケットの偏磨耗を防止できる。 According to the corrugated sprocket manufacturing method of the present invention, the corrugated portion is press-molded while sandwiching the middle portion between the sprocket tooth tip and the rotational center of the corrugated sprocket among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. Therefore, the movement of the metal material between the inner peripheral side and the outer peripheral side with respect to the sandwiching portion can be suppressed or prevented. For this reason, it is possible to prevent the problem that the root radius becomes short at the circumferential position where the reduction hole is formed, and even when the reduction hole is formed, the root radius can be set uniformly over the entire circumference. It is possible to prevent the durability of the chain from being lowered and the chain from coming off due to fluctuations. Moreover, by press forming while pinching, it is possible to prevent the meshing surface of the sprocket from twisting with respect to the roller of the chain and adjust the meshing surface to be parallel to the rotation center line of the sprocket. Can be prevented.

波形スプロケットの正面図Front view of corrugated sprocket 図１のII-II線断面図II-II sectional view of FIG. 波形スプロケットの外周部の要部を展開させた状態での平面図Plan view with the main part of the outer periphery of the corrugated sprocket unfolded 図１のIV矢視図IV view of Fig. 1 チェーンを係合させた状態での図３相当図3 equivalent view with chain engaged 他の構成の波形スプロケットの正面図Front view of corrugated sprocket with other configurations 同波形スプロケットの外周部要部を展開させた状態での平面図Plan view with the main part of the outer periphery of the corrugated sprocket unfolded 図６のVIII-VIII線断面図VIII-VIII sectional view of FIG. 波形スプロケット及びそれを成形する金型の図１のII-II線位置での断面図A cross-sectional view of the corrugated sprocket and the mold for forming it at the position of line II-II in FIG. 波形スプロケット及びそれを成形する金型の図１のX-X線位置での断面図A cross-sectional view of the corrugated sprocket and the mold forming it at the position of line XX in FIG. （ａ）〜（ｄ）は波形スプロケットの製造方法の説明図(A)-(d) is explanatory drawing of the manufacturing method of a waveform sprocket 実施例１の波形スプロケットの歯底間直径を示すグラフThe graph which shows the diameter between tooth roots of the corrugated sprocket of Example 1. 実施例２の波形スプロケットの歯底間直径を示すグラフGraph showing the diameter between roots of the corrugated sprocket of Example 2 実施例３の波形スプロケットの歯底間直径を示すグラフThe graph which shows the diameter between tooth roots of the corrugated sprocket of Example 3 従来例の波形スプロケットの歯底間直径を示すグラフGraph showing the diameter between the roots of the corrugated sprocket of the conventional example （ａ）はデジタルノギスを用いた場合における歯底間直径の測定方法の説明図、（ｂ）はマイクロメータを用いた場合における歯底間直径の測定方法の説明図(A) is explanatory drawing of the measuring method of the diameter between roots when using a digital caliper, (b) is explanatory drawing of the measuring method of the diameter between roots when using a micrometer

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
先ず、波形スプロケットの構成について説明すると、図１〜図５に示すように、この波形スプロケット１は自動二輪車用のスプロケットであり、図示外の自動二輪車の後輪のホイールハブに固定されて、自動二輪車のエンジンからの出力を、エンジンの出力軸に固定した図示外の駆動スプロケットと、該駆動スプロケットと波形スプロケット１間に張設したチェーン１０を介して後輪に伝達するためのものである。ただし、この波形スプロケット１は、板厚を薄くして大幅な軽量化が可能なことから自動二輪車に好適であるが、自動二輪車以外の産業機械の巻掛伝動装置のスプロケットに適用することもできる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the configuration of the corrugated sprocket will be described. As shown in FIGS. 1 to 5, the corrugated sprocket 1 is a sprocket for a motorcycle, and is fixed to a wheel hub of a rear wheel of a motorcycle (not shown). This is for transmitting the output from the engine of the two-wheeled vehicle to the rear wheels via a drive sprocket (not shown) fixed to the output shaft of the engine and a chain 10 stretched between the drive sprocket and the corrugated sprocket 1. However, the corrugated sprocket 1 is suitable for a motorcycle because the plate thickness can be reduced and the weight can be significantly reduced. However, the corrugated sprocket 1 can also be applied to a sprocket of a winding transmission device of an industrial machine other than the motorcycle. .

チェーン１０は、図２、図５に示すように、内外に平行配置した１対の内プレート１１及び１対の外プレート１２と、両内プレート１１の両端部間に配置したローラ１３と、ローラ１３を挿通して内プレート１１と外プレート１２とを回動自在に連結するリンクピン１４とを備え、内プレート１１と外プレート１２とをリンクピン１４で無端ループ状に交互に連結した周知の構成のものである。 As shown in FIGS. 2 and 5, the chain 10 includes a pair of inner plates 11 and a pair of outer plates 12 arranged in parallel inside and outside, a roller 13 disposed between both end portions of both the inner plates 11, a roller 13 and a link pin 14 that rotatably connects the inner plate 11 and the outer plate 12, and the inner plate 11 and the outer plate 12 are alternately connected in an endless loop shape by the link pin 14. It is a thing of composition.

波形スプロケット１は、円板状に打ち抜いた素材金属板を用いて製作され、波形スプロケット１の外周部には周方向に沿って表裏に交互に突出する波形部２が形成され、波形部２の波の頂部２ａの外端部にはスプロケット歯３が形成されている。波形スプロケット１の中央部には芯孔４が形成され、波形スプロケット１の外周縁と芯孔４間において波形スプロケット１の中央部側には裏面側へ突出する頂部２ａと略同じ高さだけ裏面側へ突出する方形状の４つの取付部５が形成され、取付部５の中央部にはホイールへの取付用ボルトが挿通する取付孔６が形成されている。隣接する取付部５間には半径方向外周側を頂部２ａとし中央部側を底面とした三角形状の４つの主軽減孔７ａと、各主軽減孔７ａの周方向両側に形成した計８個の副軽減孔７ｂとが形成され、主軽減孔７ａと副軽減孔７ｂとを形成することで波形スプロケット１の重量が軽減されるように構成されている。ただし、取付部５の形状や個数は、ホイールの構成に応じて適宜に設定することができ、また軽減孔７ａ、７ｂの形状や個数も任意に設定可能である。なお、取付部５を裏面側へ突出させないで、素材金属板の中央部を平坦に構成し、取付部５と軽減孔７ａ、７ｂとを同一平面内に配置させることもできる。 The corrugated sprocket 1 is manufactured using a material metal plate punched into a disk shape, and corrugated portions 2 that protrude alternately on the front and back along the circumferential direction are formed on the outer peripheral portion of the corrugated sprocket 1. Sprocket teeth 3 are formed at the outer end of the wave top 2a. A core hole 4 is formed in the center of the corrugated sprocket 1, and the back surface of the corrugated sprocket 1 between the outer peripheral edge of the corrugated sprocket 1 and the core hole 4 is approximately the same height as the top 2 a protruding to the back surface side. Four square-shaped attachment portions 5 projecting to the side are formed, and attachment holes 6 through which attachment bolts to the wheels are inserted are formed in the central portion of the attachment portion 5. Between the adjacent mounting portions 5, four main reduction holes 7 a having a triangular shape with the outer peripheral side in the radial direction as the top portion 2 a and the bottom side as the central portion side, and a total of eight main reduction holes 7 a formed on both sides in the circumferential direction. The sub-reduction hole 7b is formed, and the weight of the corrugated sprocket 1 is reduced by forming the main reduction hole 7a and the sub-reduction hole 7b. However, the shape and the number of the attachment portions 5 can be appropriately set according to the configuration of the wheel, and the shapes and the numbers of the reduction holes 7a and 7b can be arbitrarily set. In addition, the center part of a raw material metal plate can be comprised flat, without making the attachment part 5 protrude to the back surface side, and the attachment part 5 and the reduction holes 7a and 7b can also be arrange | positioned in the same plane.

波形スプロケット１を構成する素材金属板としては、ステンレス鋼板または炭素鋼板を用いることができる。特に、ステンレス鋼板は、強度、剛性に優れ、しかも変態点温度以上に加熱した後、１０℃／分以上で５０℃／分以下の緩やかな冷却速度、例えば常温にて緩やかに冷却することにより焼入れ処理を施すことができ、炭素鋼板のように変態点以上に加熱後、急冷する必要がないので、波形スプロケット１の歪や反りを少なくすることができるので好ましい。ステンレス金属板の加熱は、高周波加熱コイルなどの一般的な手法により行なうことができる。焼入れは、スプロケット歯３のみに施すこともできるし、波形スプロケット１全体に施すこともできる。 As the material metal plate constituting the corrugated sprocket 1, a stainless steel plate or a carbon steel plate can be used. In particular, a stainless steel plate is excellent in strength and rigidity, and is quenched by heating at a transformation point temperature or higher and then slowly cooling at a rate of 10 ° C / min to 50 ° C / min, for example, at room temperature. It is possible to perform the treatment, and it is not necessary to rapidly cool after heating above the transformation point as in the case of a carbon steel plate, which is preferable because distortion and warpage of the corrugated sprocket 1 can be reduced. The stainless metal plate can be heated by a general method such as a high frequency heating coil. Quenching can be applied only to the sprocket teeth 3 or to the entire corrugated sprocket 1.

図２〜図５に示すように、素材金属板の厚さＴ１は、波形スプロケット１に噛み合うチェーン１０の平行な内プレート１１の間隔巾Ｔ２よりも薄く設定されている。具体的には、素材金属板の厚さＴ１は、内プレート１１の間隔巾Ｔ２の４／５を超えると重量軽減のメリットが十分に得られず、１／１０未満では強度が十分に確保できないので、４／５〜１／１０、好ましくは４／５〜１／５に設定されている。図１〜図５に示す波形スプロケット１では、素材金属板の厚さＴ１を内プレート１１の間隔巾Ｔ２の約１／２に設定したものを開示している。素材金属板の厚さＴ１は、全体にわたって一様な板厚に設定することが、製作コストを低減する上で好ましいが、例えばスプロケット歯３の板厚のみが他の部分よりも厚肉になるように構成したものを用いることも可能である。 As shown in FIGS. 2 to 5, the thickness T <b> 1 of the material metal plate is set to be thinner than the interval width T <b> 2 of the parallel inner plates 11 of the chain 10 that meshes with the corrugated sprocket 1. Specifically, when the thickness T1 of the material metal plate exceeds 4/5 of the interval width T2 of the inner plate 11, a sufficient weight reduction advantage cannot be obtained, and if it is less than 1/10, sufficient strength cannot be secured. Therefore, it is set to 4/5 to 1/10, preferably 4/5 to 1/5. In the corrugated sprocket 1 shown in FIGS. 1 to 5, a material in which the thickness T <b> 1 of the material metal plate is set to about ½ of the interval width T <b> 2 of the inner plate 11 is disclosed. Although the thickness T1 of the material metal plate is preferably set to a uniform plate thickness throughout the whole in order to reduce the manufacturing cost, for example, only the plate thickness of the sprocket teeth 3 is thicker than the other portions. It is also possible to use what is configured as described above.

波形スプロケット１の外周端にはスプロケット歯３が形成されている。スプロケット歯３の加工は、ホブ盤等を用いた機械加工により別途に行うことも可能であるが、プレスによる打ち抜き加工により成形することも可能で、例えば軽減孔７ａ、７ｂを形成するための金型２０Ｕ、２０Ｌにより、軽減孔７ａ、７ｂとともにプレス成形することもできる。また、波形スプロケット１の表裏に交互に突出する波形部２の成形も、軽減孔７ａ、７ｂやスプロケット歯３とともに同時にプレス成形することもできる。 Sprocket teeth 3 are formed on the outer peripheral end of the corrugated sprocket 1. The sprocket teeth 3 can be processed separately by machining using a hobbing machine or the like, but can also be formed by punching with a press, for example, a gold for forming the reduction holes 7a and 7b. The molds 20U and 20L can be press-molded together with the reduction holes 7a and 7b. Further, the corrugated portions 2 protruding alternately on the front and back surfaces of the corrugated sprocket 1 can also be press-molded together with the reduction holes 7 a and 7 b and the sprocket teeth 3.

波形スプロケット１の外周部にはスプロケット歯３に対応する位置において表裏に交互に突出する波型形状とされた波形部２がプレス成形により形成されている。波形部２には、各波の頂部２ａと、頂部２ａから隣接する頂部２ａに至る傾斜部２ｂとが周方向に交互に形成され、波形部２の頂部２ａの外周端にスプロケット歯３の歯先３ａが配置され、波形部２の傾斜部２ｂの周方向の途中部の外周端に歯底３ｂが配置されている。スプロケット歯３の先端部の頂面側にはスプロケット歯３の先端部をプレス成形により湾曲させてなるガイド面３ｃが形成され、このガイド面３ｃによりチェーン１０に対してスプロケット歯３が円滑に噛合できるように構成されている。ただし、このガイド面３ｃは切削により形成することも可能である。 On the outer peripheral portion of the corrugated sprocket 1, corrugated portions 2 having a corrugated shape protruding alternately on the front and back at positions corresponding to the sprocket teeth 3 are formed by press molding. In the corrugated portion 2, the top portion 2 a of each wave and the inclined portion 2 b extending from the top portion 2 a to the adjacent top portion 2 a are alternately formed in the circumferential direction, and the teeth of the sprocket teeth 3 are formed on the outer peripheral end of the top portion 2 a of the corrugated portion 2. The tip 3a is disposed, and the tooth bottom 3b is disposed at the outer peripheral end of the middle portion in the circumferential direction of the inclined portion 2b of the corrugated portion 2. A guide surface 3c is formed on the top surface of the tip of the sprocket tooth 3 by bending the tip of the sprocket tooth 3 by press molding, and the sprocket tooth 3 meshes smoothly with the chain 10 by this guide surface 3c. It is configured to be able to. However, this guide surface 3c can also be formed by cutting.

スプロケット歯３の歯数は、図１に示す波形スプロケット１では３６枚に設定したが、エンジン出力等に応じて任意の枚数に設定できる。ただし、奇数枚に設定する場合には、図６〜図８に示す波形スプロケット１Ａのように、隣接する少なくとも１組の波の頂部２ａ間の傾斜部２ＡｂのピッチＰ２を、他の波の頂部２ａ間の傾斜部２ｂのピッチＰ１の２倍に設定して、傾斜部２Ａｂの周方向の途中部の外周端部にスプロケット歯３Ａを形成することになる。このようなスプロケット歯３Ａを奇数枚設けることで、歯数が奇数の波形スプロケットを製作できるが、スプロケット歯３Ａを偶数枚設けて、歯数が偶数の波形スプロケットを製作することも可能である。 The number of sprocket teeth 3 is set to 36 in the corrugated sprocket 1 shown in FIG. 1, but can be set to any number according to the engine output and the like. However, when an odd number is set, the pitch P2 of the inclined portion 2Ab between at least one pair of adjacent wave tops 2a is set to the top of another wave as in the waveform sprocket 1A shown in FIGS. The sprocket teeth 3A are formed at the outer peripheral end of the middle portion in the circumferential direction of the inclined portion 2Ab by setting it to twice the pitch P1 of the inclined portion 2b between 2a. By providing an odd number of such sprocket teeth 3A, it is possible to manufacture a wave sprocket having an odd number of teeth, but it is also possible to provide an even number of sprocket teeth 3A to manufacture a wave sprocket having an even number of teeth.

スプロケット歯３は、チェーン１０に適正に噛み合うように、スプロケット歯３における波形部２の厚さ（隣接するスプロケット歯３間の最大厚さ）Ｔ３が、チェーン１０の平行な内プレート１１の間隔巾Ｔ２よりもやや薄くなって、チェーン１０との噛合時に適正なクリアランスが確保されるように整合されている。波形部２の形成範囲は、少なくとも外周部にスプロケット歯３を形成可能な範囲であれば任意の範囲に設定できる。 In order for the sprocket teeth 3 to properly mesh with the chain 10, the thickness of the corrugated portion 2 in the sprocket teeth 3 (the maximum thickness between adjacent sprocket teeth 3) T3 is the interval width of the parallel inner plates 11 of the chain 10. It is slightly thinner than T2 and is aligned so as to ensure an appropriate clearance when engaged with the chain 10. The formation range of the corrugated portion 2 can be set to an arbitrary range as long as the sprocket teeth 3 can be formed at least on the outer peripheral portion.

スプロケット歯３の各頂部２ａの凹面側には、半径方向に細長い長方形状の波付プレス痕８ａが形成され、波形スプロケット１の取付部５の外周縁には波形スプロケット１と同心円状の押圧痕８ｂが形成され、押圧痕８ｂの外周側には、波付プレス痕８ａの周方向位置に対応させて、半径方向に細長い長方形状の変形防止痕８ｃが形成されている。波付プレス痕８ａと押圧痕８ｂと変形防止痕８ｃとは、素材金属板に対して、波形部２及び取付部５を同時にプレス成形するときに用いる金型２０Ｕ、２０Ｌにより成形されるものである。 On the concave side of each apex 2a of the sprocket teeth 3, a rectangular wave-shaped trace 8a that is elongated in the radial direction is formed, and on the outer peripheral edge of the mounting portion 5 of the corrugated sprocket 1, a concentric pressure trace that is concentric with the corrugated sprocket 1 is formed. 8b is formed, and on the outer peripheral side of the press mark 8b, a rectangular deformation prevention mark 8c elongated in the radial direction is formed in correspondence with the circumferential position of the corrugated press mark 8a. The corrugated press marks 8a, the press marks 8b, and the deformation prevention marks 8c are formed by the molds 20U and 20L used when the corrugated portion 2 and the mounting portion 5 are simultaneously press-formed on the material metal plate. is there.

ここで波形スプロケット１に波形部２及び取付部５をプレス成形する金型２０Ｕ、２０Ｌについて説明すると、図９、図１０に示すように、取付部５を成形するため、上側の金型２０Ｕには、取付部５に対応させて上部成形部２１が下方へ突出状に形成されるとともに、隣接する取付部５の外周部間を下側へ押圧する上部押え部２２が下方へ突出状に形成され、下側の金型２０Ｌには、取付部５間を上側へ押圧する下部成形部２３が形成されるとともに、取付部５の外周部を上側へ押圧する下部押え部２４が上方へ突出状に形成されている。押圧痕８ｂは、上部押え部２２と下部押え部２４とにより波形スプロケット１の表裏に交互に形成される。 Here, the molds 20U and 20L for press-molding the corrugated portion 2 and the mounting portion 5 on the corrugated sprocket 1 will be described. As shown in FIGS. 9 and 10, the mounting portion 5 is molded to the upper mold 20U. The upper molding portion 21 is formed so as to protrude downward corresponding to the mounting portion 5, and the upper presser portion 22 that presses downward between the outer peripheral portions of the adjacent mounting portions 5 is formed so as to protrude downward. The lower mold 20L is formed with a lower molding portion 23 that presses between the mounting portions 5 upward, and a lower presser portion 24 that presses the outer periphery of the mounting portion 5 upward. Is formed. The pressing marks 8 b are alternately formed on the front and back of the corrugated sprocket 1 by the upper pressing portion 22 and the lower pressing portion 24.

スプロケット歯３を成形するため、上下の金型２０Ｕ、２０Ｌには、波付突部２５がスプロケット歯３に対応させて交互に設けられ、スプロケット歯３に対応する位置において、上下の金型２０Ｕ、２０Ｌの波付突部２５により素材金属板の外周部が下側と上側とに交互に押圧されることにより、スプロケット歯３に対応させて上側と下側とに交互に突出する波形部２が成形されるように構成されている。波付プレス痕８ａは、上下の波付突部２５により、スプロケット歯３の各頂部２ａの凹面側に形成される。 In order to form the sprocket teeth 3, the upper and lower molds 20U, 20L are alternately provided with corrugated protrusions 25 corresponding to the sprocket teeth 3, and at the positions corresponding to the sprocket teeth 3, the upper and lower molds 20U The corrugated portion 2 protrudes alternately upward and downward corresponding to the sprocket teeth 3 by alternately pressing the outer peripheral portion of the material metal plate downward and upward by the corrugated protrusion 25 of 20L. Is configured to be molded. The corrugated press mark 8 a is formed on the concave surface side of each top 2 a of the sprocket tooth 3 by the upper and lower corrugated protrusions 25.

スプロケット歯３を形成することによる、歯底半径の変動や、チェーン１０のローラ１３に対する波形スプロケット１の噛合面９の捩じれなどを防止するため、上下の金型２０Ｕ、２０Ｌには、スプロケット歯３の歯先３ａと波形スプロケット１の回転中心とを結ぶ半径方向の線分Ｌ上において、押圧痕８ｂから半径方向の外方側へ延びる変形防止突部２６が対面状に突出形成され、波形部２のプレス成形の途中部において上下の変形防止突部２６間で素材金属板を挟持することで、素材金属板３０Ａの中央部側から外周部側への肉の移動を防止するように構成されている。この変形防止突部２６により波形スプロケット１の表裏面にスプロケット歯３に対応させて変形防止痕８ｃが形成される。この変形防止突部２６は、スプロケット歯３の歯先３ａと波形スプロケット１の回転中心とを結ぶ半径方向の線分Ｌ上であれば任意の位置に設けることが可能であるが、後述のように、波形部２を形成することによる、歯底半径の変動や噛合面９の捩じれは、軽減孔７ａ、７ｂに対応する周方向位置において大きくなるので、変形防止痕８ｃは軽減孔７ａ、７ｂよりも外周側において軽減孔７ａ、７ｂに接近させて形成することが好ましい。ただし、小型な波形スプロケット１においては、図１に示すように、少なくとも外周端部が軽減孔７ａ、７ｂよりも外周側に配置されるように、押圧痕８ｂの外周側において押圧痕８ｂに接近させて形成することができる。 In order to prevent fluctuations in the root radius and twisting of the meshing surface 9 of the corrugated sprocket 1 with respect to the roller 13 of the chain 10 due to the formation of the sprocket teeth 3, the upper and lower molds 20U, 20L include sprocket teeth 3 On the radial line segment L connecting the tooth tip 3a and the rotation center of the corrugated sprocket 1, a deformation preventing protrusion 26 extending outward in the radial direction from the pressing mark 8b is formed to protrude in a face-to-face manner. The material metal plate is sandwiched between the upper and lower deformation prevention protrusions 26 in the middle of the press molding of No. 2 so as to prevent movement of the meat from the center side to the outer peripheral side of the material metal plate 30A. ing. The deformation prevention protrusions 26 form deformation prevention marks 8 c corresponding to the sprocket teeth 3 on the front and back surfaces of the corrugated sprocket 1. The deformation preventing projection 26 can be provided at an arbitrary position as long as it is on a radial line segment L connecting the tip 3a of the sprocket tooth 3 and the rotation center of the corrugated sprocket 1. In addition, since the fluctuation of the root radius and the twist of the meshing surface 9 due to the formation of the corrugated portion 2 become large at the circumferential position corresponding to the reduction holes 7a and 7b, the deformation prevention mark 8c is formed in the reduction holes 7a and 7b. It is preferable to form it closer to the reduction holes 7a and 7b on the outer peripheral side. However, in the small corrugated sprocket 1, as shown in FIG. 1, it approaches the pressing mark 8 b on the outer peripheral side of the pressing mark 8 b so that at least the outer peripheral end portion is arranged on the outer peripheral side of the reduction holes 7 a and 7 b. Can be formed.

変形防止突部２６の形状は、長方形や正方形、円形や小判型など任意の形状に形成することができる。また、変形防止突部２６の周方向の長さは、短すぎると歯底半径の変動や噛合面９の捩じれを効果的に防止できないので、少なくとも歯先３ａの周方向長さよりも大きく設定することが好ましい。また、変形防止突部２６は、スプロケット歯３に対応させて個々に設けることが好ましいが、周方向に連続的に形成することも可能である。また、波形部２を成形する金型２０Ｕ、２０Ｌに対して変形防止突部２６を出没可能に設けたり、金型２０Ｕ、２０Ｌを、波形部２を成形する成形部とそれ以外とに分割構成したりするなどして、変形防止突部２６で素材金属板３０Ａを挟持してから、波形部２を成形できるように構成することもできる。 The shape of the deformation preventing protrusion 26 can be formed in an arbitrary shape such as a rectangle, a square, a circle, or an oval shape. In addition, if the length of the deformation preventing protrusion 26 in the circumferential direction is too short, fluctuations in the root radius and twisting of the meshing surface 9 cannot be effectively prevented. Therefore, the length is set to be at least larger than the circumferential length of the tooth tip 3a. It is preferable. The deformation preventing protrusions 26 are preferably provided individually corresponding to the sprocket teeth 3, but can also be formed continuously in the circumferential direction. Further, the deformation preventing projection 26 is provided so as to be able to protrude and retract with respect to the molds 20U and 20L for molding the corrugated part 2, or the molds 20U and 20L are divided into a molding part for molding the corrugated part 2 and other parts For example, the corrugated portion 2 can be formed after the metal plate 30A is sandwiched by the deformation preventing projection 26.

次に、前記波形スプロケット１の製造方法について説明する。
先ず、外径打抜工程において、波形スプロケット１の板厚と同じ板厚の金属板を打ち抜いて、図１１（ａ）に示すような波形スプロケット１と同じ直径の平坦な円板状の素材金属板３０Ａを製作する。 Next, a method for manufacturing the corrugated sprocket 1 will be described.
First, in the outer diameter punching step, a metal plate having the same thickness as that of the corrugated sprocket 1 is punched, and a flat disk-shaped material metal having the same diameter as that of the corrugated sprocket 1 as shown in FIG. A plate 30A is manufactured.

次に、孔打抜工程において、平坦な素材金属板３０Ａに対して芯孔４と取付孔６と軽減孔７ａ、７ｂを打ち抜いて、図１１（ｂ）に示すような素材金属板３０Ｂを製作する。 Next, in the hole punching process, the core hole 4, the mounting hole 6, and the reduction holes 7a and 7b are punched out of the flat material metal plate 30A to produce the material metal plate 30B as shown in FIG. To do.

次に、歯成形工程において、素材金属板３０Ｂの外周部に、ホブ盤により、スプロケット歯３を形成して、図１１（ｃ）に示すような素材金属板３０Ｃを製作する。ただし、プレスによる打ち抜き加工によりスプロケット歯３を成形することも可能であるし、前記孔打抜工程において、軽減孔７ａ、７ｂなどとともにスプロケット歯３を打ち抜きによりプレス成形することもできる。 Next, in the tooth forming step, the sprocket teeth 3 are formed on the outer periphery of the material metal plate 30B by a hobbing machine, and the material metal plate 30C as shown in FIG. 11C is manufactured. However, the sprocket teeth 3 can be formed by punching with a press, and in the hole punching step, the sprocket teeth 3 can be press formed together with the reducing holes 7a and 7b by punching.

次に、外周波付工程において、前述の金型２０Ｕ、２０Ｌを用いて、スプロケット歯３を成形した平坦な素材金属板３０Ｃに対して、スプロケット歯３の周方向中央部が頂部２ａとなるように、素材金属板３０Ｃの外周部に周方向に沿って表裏に交互に突出する波形部２を、該波形部２の波の頂部２ａの外端部にスプロケット歯３が配置されるようにプレス成形するとともに、取付部５を裏面側へ突出成形して、図１１（ｄ）に示すような素材金属板３０Ｄを製作する。このとき、変形防止突部２６により素材金属板３０Ｃを挟持して、波形部２を成形することによる歯底半径の変動や噛合面９の捩じれを防止することになる。変形防止突部２６による素材金属板３０Ｃの挟持は、波形部２の成形当初から行うことが好ましいが、金型２０Ｕ、２０Ｌの構造を簡素にするため、成形途中から行うことになる。 Next, in the outer peripheral corrugation process, the circumferential central portion of the sprocket teeth 3 becomes the top portion 2a with respect to the flat metal plate 30C formed with the sprocket teeth 3 using the molds 20U and 20L. In addition, the corrugated portions 2 that protrude alternately on the front and back along the circumferential direction are pressed on the outer peripheral portion of the material metal plate 30C, and the sprocket teeth 3 are pressed so that the sprocket teeth 3 are disposed on the outer end portion of the wave top portion 2a At the same time as forming, the mounting portion 5 is protruded and formed on the back surface side to produce a material metal plate 30D as shown in FIG. At this time, variation of the root radius and twisting of the meshing surface 9 due to the formation of the corrugated portion 2 by holding the metal plate 30C by the deformation preventing projection 26 is prevented. The material metal plate 30C is preferably clamped by the deformation preventing protrusion 26 from the beginning of the forming of the corrugated portion 2, but is performed in the middle of forming in order to simplify the structure of the molds 20U and 20L.

次に、焼入れ工程において、素材金属板３０Ｄが炭素鋼板からなる場合には、いわゆる高周波加熱装置を用いて、スプロケット歯３の温度を変態点温度以上に加熱した後、水噴き付けなどにより、急冷し、焼入れ処理を施し、また素材金属板３０Ｄがステンレス鋼板からなる場合には、１０℃／分以上で５０℃／分以下の緩やかな冷却速度、例えば常温にて緩やかに冷却することにより焼入れ処理を施して、波形スプロケット１を得ることになる。ただし、焼入れは、スプロケット歯３のみに施すこともできるし、波形スプロケット１全体に施すこともできる。 Next, in the quenching step, when the material metal plate 30D is made of a carbon steel plate, the so-called high-frequency heating device is used to heat the sprocket teeth 3 to a temperature higher than the transformation point temperature, and then quench by water spraying or the like. When the material metal plate 30D is made of a stainless steel plate, it is quenched by slowly cooling at a rate of 10 ° C./min to 50 ° C./min, for example, at room temperature. As a result, the corrugated sprocket 1 is obtained. However, quenching can be performed only on the sprocket teeth 3 or on the entire corrugated sprocket 1.

次に、前記製造方法にて製作した波形スプロケットの評価試験について説明する。
実施例として、ＪＩＳＳ２０ＣＭの炭素鋼板を用いて、前述の手順で直径が１５０ｍｍで、スプロケット歯の枚数が３６枚の波形スプロケット１を製作した。また、比較例として、金型２０Ｕ、２０Ｌに代えて、変形防止突部２６を省略した金型を用いて波形部２を成形した以外は、実施例と同一成形方法で波形スプロケットを製作した。 Next, the evaluation test of the corrugated sprocket manufactured by the manufacturing method will be described.
As an example, a corrugated sprocket 1 having a diameter of 150 mm and a number of sprocket teeth of 36 was manufactured using a carbon steel plate of JIS S20CM according to the above-described procedure. In addition, as a comparative example, a corrugated sprocket was manufactured by the same molding method as that of the example except that the corrugated portion 2 was formed by using a die in which the deformation preventing projection 26 was omitted instead of the dies 20U and 20L.

そして、波形スプロケット１の中心を挟んで両側の歯底３ｂ間の距離（以下、単に歯底間直径という）Ｄを、デジタルノギス（株式会社ミツトヨ製のCD-20C）とマイクロメータ（株式会社ミツトヨ製のOM-150（特注品））を用いて、各歯底３ｂについてそれぞれ測定するとともに、チェーン１０のローラ１３に対する波形スプロケット１の噛合面９の捩じれを評価する数値として、デジタルノギスで測定した歯底間直径Ｄと、マイクロメータで測定した歯底間直径Ｄの差を求めた。その結果を表１〜表３と図１２〜図１５に示す。なお、図１６に示すように、デジタルノギスでは平行配置された測定子Ｎａ間の距離Ｄ１を測定できることから、歯底間直径Ｄの最大値を測定することができ、またマイクロメータでは、対面配置された尖鋭な１対の測定子Ｍａにより、波形スプロケット１の厚さ方向の途中部間の距離Ｄ２を測定することで、歯底間直径Ｄの中間値を測定できる。このため、双方の距離Ｄ１、Ｄ２の差が零に近い程、噛合面９に捩じれが少ないことが分かる。また、図１２〜図１５においてグラフの外周に記載した「１」〜「３６」は、図１に示す波形スプロケット１の歯底３ｂに対応させて記載したもので、「１」は図１の矢印Ａで示す歯底３ｂに対応する位置を示すものとする。また、図１２〜図１５では、測定した各歯底３ｂの歯底間直径Ｄの壱の位以下の数値のみを半径方向に表わした。 Then, the distance between the tooth bottoms 3b on both sides of the center of the corrugated sprocket 1 (hereinafter simply referred to as the diameter between the tooth bottoms) D is set to a digital caliper (CD-20C manufactured by Mitutoyo Corporation) and a micrometer (Mitsutoyo Corporation). OM-150 manufactured by OM-150 (custom product)) was measured for each tooth bottom 3b, and was measured with a digital caliper as a numerical value for evaluating the twist of the meshing surface 9 of the corrugated sprocket 1 against the roller 13 of the chain 10. The difference between the interdental diameter D and the interdental diameter D measured with a micrometer was determined. The results are shown in Tables 1 to 3 and FIGS. As shown in FIG. 16, the digital caliper can measure the distance D1 between the measuring elements Na arranged in parallel, so that the maximum value of the interdental diameter D can be measured. By measuring the distance D2 between the middle portions of the corrugated sprocket 1 in the thickness direction with the pair of sharpened measuring elements Ma, the intermediate value of the inter-dental diameter D can be measured. For this reason, it can be seen that the closer the difference between the distances D1 and D2 is to zero, the smaller the twisting of the meshing surface 9 is. In addition, in FIG. 12 to FIG. 15, “1” to “36” described on the outer periphery of the graph are described corresponding to the tooth bottom 3b of the corrugated sprocket 1 shown in FIG. The position corresponding to the tooth bottom 3b indicated by the arrow A is shown. Moreover, in FIGS. 12-15, only the numerical value below the position of the collar of the measured diameter D of the tooth bottom 3b of each tooth bottom 3b was represented to the radial direction.

表１及び図１２〜図１５から、変形防止突部２６を設けた金型２０Ｕ、２０Ｌで波形部２をプレス成形した実施例１〜３では、変形防止突部２６を設けない金型で波形部２をプレス成形した従来例と比較して、歯底間直径Ｄの変動、特に軽減孔７ａに対応する周方向位置と、軽減孔７ａ間に対応する周方向位置とにおける歯底間直径Ｄの変動が、大幅に少なくなっていることが分かる。そして、このように実施例１〜３の波形スプロケット１では歯底間直径Ｄの変動が少なくなるので、チェーン１０に対して繰り返し荷重が作用することを防止して、チェーン１０の耐久性を向上できるとともに、波形スプロケット１からチェーン１０が外れるという不具合を防止できることが分かる。 From Table 1 and FIG. 12 to FIG. Compared to the conventional example in which the portion 2 is press-molded, the variation in the inter-dental diameter D, particularly the inter-dental diameter D at the circumferential position corresponding to the reduction hole 7a and the circumferential position corresponding to the reduction hole 7a. It can be seen that fluctuations in are significantly reduced. In this way, in the corrugated sprocket 1 according to the first to third embodiments, the variation in the interdental diameter D is reduced, so that a repeated load is prevented from acting on the chain 10 and the durability of the chain 10 is improved. It can be seen that the problem that the chain 10 is detached from the corrugated sprocket 1 can be prevented.

また、デジタルノギスで測定した歯底間直径Ｄ１と、マイクロメータで測定した歯底間直径Ｄ２の差が、実施例１〜３の波形スプロケット１では、従来例の波形スプロケットと比較して大幅に小さくなっており、変形防止突部２６を設けることで、チェーン１０に対する波形スプロケット１の噛合面９の捩じれが少なくなり、噛合面９が波形スプロケット１の中心線と略平行に形成されることが分かる。そして、このように波形スプロケット１の噛合面９の捩じれが少ないので、波形スプロケット１の噛合面９やそれに噛合するチェーン１０のローラ１３の偏磨耗を防止でき、波形スプロケット１やチェーン１０の耐久性を向上できることが分かる。 In addition, the difference between the root diameter D1 measured with a digital caliper and the root diameter D2 measured with a micrometer is significantly greater in the corrugated sprocket 1 of Examples 1 to 3 than in the corrugated sprocket of the conventional example. By providing the deformation prevention protrusion 26, the twist of the meshing surface 9 of the corrugated sprocket 1 with respect to the chain 10 is reduced, and the meshing surface 9 is formed substantially parallel to the center line of the corrugated sprocket 1. I understand. And since the twist of the meshing surface 9 of the corrugated sprocket 1 is small in this way, the uneven wear of the meshing surface 9 of the corrugated sprocket 1 and the roller 13 of the chain 10 meshing with it can be prevented, and the durability of the corrugated sprocket 1 and the chain 10 can be prevented. It can be seen that can be improved.

尚、本実施の形態では、自動二輪車のスプロケットに本発明を適用した場合について説明した、自転車や電動アシスト自転車、ゴーカート、小型自動車など、自動二輪車以外の各種乗り物や、産業機械に対してもスプロケットを備えたものであれば、本発明を同様に適用することが可能である。 In the present embodiment, the case where the present invention is applied to a sprocket of a motorcycle has been described. The sprocket is also applied to various vehicles other than motorcycles, such as bicycles, electrically assisted bicycles, go-carts, small cars, and industrial machines. The present invention can be applied in the same manner as long as it is provided.

１波形スプロケット２波形部
２ａ頂部２ｂ傾斜部
３スプロケット歯３ａ歯先
３ｂ歯底３ｃガイド面
４芯孔５取付部
６取付孔７ａ主軽減孔
７ｂ副軽減孔８ａ波付プレス痕
８ｂ押圧痕８ｃ変形防止痕
９噛合面
１Ａ波形スプロケット２Ａｂ傾斜部
３Ａスプロケット歯
１０チェーン１１内プレート
１２外プレート１３ローラ
１４リンクピン
２０Ｌ金型２０Ｕ金型
２１上部成形部２２上部押え部
２３下部成形部２４下部押え部
２５波付突部２６変形防止突部
３０Ａ素材金属板３０Ｂ素材金属板
３０Ｃ素材金属板３０Ｄ素材金属板
Ｍａ測定子Ｎａ測定子
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugated sprocket 2 Corrugated part 2a Top part 2b Inclined part 3 Sprocket tooth 3a Tooth tip 3b Tooth bottom 3c Guide surface 4 Core hole 5 Attachment part 6 Attachment hole 7a Main reduction hole 7b Sub-reduction hole 8a Corrugated press mark 8b Press mark 8c Deformation Prevention mark 9 Engagement surface 1A Corrugated sprocket 2Ab Inclined part 3A Sprocket teeth 10 Chain 11 Inner plate 12 Outer plate 13 Roller 14 Link pin 20L Mold 20U Mold 21 Upper molding part 22 Upper pressing part 23 Lower molding part 24 Lower pressing part 25 Corrugated projection 26 Deformation preventing projection 30A Material metal plate 30B Material metal plate 30C Material metal plate 30D Material metal plate Ma Measuring element Na Measuring element

Claims

円板状の素材金属板の外周部にスプロケット歯を形成する歯成形工程と、スプロケット歯を形成した素材金属板の外周部に、周方向に沿って表裏に交互に突出する波形部を、該波形部の波の頂部の外端部にスプロケット歯が配置されるようにプレス成形する外周波付工程とを備え、
前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、前記波形部をプレス成形する、
ことを特徴とする波形スプロケットの製造方法。 A tooth forming step of forming sprocket teeth on the outer peripheral portion of the disk-shaped material metal plate, and a corrugated portion protruding alternately on the front and back along the circumferential direction on the outer peripheral portion of the material metal plate on which the sprocket teeth are formed, An outer peripheral corrugation step for press-molding so that the sprocket teeth are arranged at the outer end of the wave top of the corrugated portion,
In pressurizing the corrugated portion in the outer peripheral corrugation step, among the material metal plate on which the sprocket teeth are formed, while sandwiching a midway portion between the tip of the sprocket tooth and the rotation center of the corrugated sprocket, Press forming the corrugated portion;
A method of manufacturing a corrugated sprocket.

前記歯成形工程或いはそれよりも前工程において素材金属板に軽減孔を形成し、前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部であって、前記軽減孔よりも外周側を挟持しながら、前記波形部をプレス成形する請求項１記載の波形スプロケットの製造方法。 A reduction hole is formed in the material metal plate in the tooth forming step or in a step prior to the tooth forming step, and when the corrugated portion is press-molded in the outer peripheral corrugation step, of the material metal plate in which the sprocket teeth are formed The method for manufacturing a corrugated sprocket according to claim 1, wherein the corrugated portion is press-molded while sandwiching the outer peripheral side of the mitigating hole between the tip of the sprocket tooth and the rotational center of the corrugated sprocket.

前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、全てのスプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を挟持しながら、前記波形部をプレス成形する請求項１又は２記載の波形スプロケットの製造方法。 In pressurizing the corrugated part in the outer peripheral corrugation step, the intermediate part between the tip of all the sprocket teeth and the center of rotation of the corrugated sprocket is sandwiched among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. However, the corrugated sprocket manufacturing method according to claim 1, wherein the corrugated portion is press-molded.

前記外周波付工程において、前記波形部をプレス成形する際に、前記スプロケット歯を形成した素材金属板のうちの、各スプロケット歯の歯先と波形スプロケットの回転中心間の途中部を個別に挟持しながら、前記波形部をプレス成形する請求項１〜３のいずれか１項記載の波形スプロケットの製造方法。 In pressurizing the corrugated portion in the outer peripheral corrugation step, the intermediate portion between the tip of each sprocket tooth and the center of rotation of the corrugated sprocket is individually sandwiched among the material metal plates on which the sprocket teeth are formed. 4. The method for manufacturing a corrugated sprocket according to claim 1, wherein the corrugated part is press-molded.

前記歯成形工程において、プレス成形にてスプロケット歯を形成する請求項１〜４のいずれか１項記載の波形スプロケットの製造方法。 The corrugated sprocket manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the tooth forming step, sprocket teeth are formed by press forming.

前記円板状の素材金属板の厚さを波形部の厚さの４／５〜１／１０に設定した請求項１〜５のいずれか１項記載の波形スプロケットの製造方法。 The method for manufacturing a corrugated sprocket according to any one of claims 1 to 5, wherein a thickness of the disk-shaped material metal plate is set to 4/5 to 1/10 of a thickness of the corrugated portion.

前記スプロケット歯の少なくとも１つを波形部の波の途中部の外端部に形成した請求項１〜６のいずれか１項記載の波形スプロケットの製造方法。
The method for manufacturing a corrugated sprocket according to any one of claims 1 to 6, wherein at least one of the sprocket teeth is formed at an outer end portion in the middle of the wave of the corrugated portion.