JP5471047B2 - 光拡散フィルム - Google Patents
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Description
(ただし、TF→B、HF→Bは光拡散層を積層した面から光を入射したときの全光線透過率TおよびヘイズHをそれぞれ表し、TB→F、HB→Fは光拡散層を積層した面の裏側から光を入射したときの全光線透過率TおよびヘイズHをそれぞれ表す。)
ΔHobs;サンプルの融解熱 (cal/g)
ΔHm;ポリアミドの融解熱 (cal/g)
数平均粒子径:
Vp;粒子内空孔体積、
Vs;粒子内ポリマー体積とする。
細孔径に対する累積細孔容積の図から、粒子内累積細孔容積を算出し、下式に従って、粒子内空孔率を算出する。このときポリアミド微粒子の密度ρは、DSCで求めた結晶化度χと結晶密度ρc、非晶密度ρaから求めた。ここでポリアミド6の結晶密度(ρc)は1.23cm3/g、非晶密度(ρa)は1.09cm3/gとした。
ポリアミド6(宇部興産社製、「1010X1」、数平均分子量8000)100gを70℃でフェノール810gに完全に溶解した後、イソプロピルアルコールを90g加えて攪拌しながら徐冷し、ポリアミド濃度10重量%のフェノール/イソプロピルアルコール溶液を得て、常温で保持した。イソプロピルアルコール4kgと水2.5kgからなる混合液6.5kgを5℃で作成し、前記ポリアミド溶液と混合して、溶液が均一になった時点で攪拌を停止して静置し、ポリアミド6粒子を析出させた。2時間静置後、析出した粒子をろ紙を用いてろ別し、ろ紙上で25℃のイソプロピルアルコール10000mlで5回洗浄を行なった。次に、熱風乾燥機を用いて温度60℃で8時間乾燥した。さらに真空乾燥機を用いて温度60℃で8時間乾燥した。乾燥した粒子10gを保温付きソックスレー抽出器に充填し、抽出器内でイソプロピルアルコールを10時間還流した後、粒子を水10重量%スラリーにして、180℃にて噴霧乾燥を行い、ポリアミド6からなるポリアミド多孔質粒子を得た。得られた粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、数平均粒子径5.1μm、体積平均粒子径6.3μmの多孔質球晶状粒子であった。PDIは1.23であった。BET比表面積は28.2m2/g、平均細孔径は、0.130μm、結晶化度は57%であった。
参考例1で作成したポリアミド多孔質粒子5重量部にMS樹脂15重量部およびトルエン80重量部を分散させて、均一分散スラリー体を作成した。このスラリー体を市販のトリアセチルセルロース樹脂フィルム(膜厚80μm)上にバーコーターを用いてコーティングし、その後加熱処理し光拡散層を積層した。このときの光拡散層の厚みは8μmであった。このフィルムの光拡散層を積層した面から光を入れたとき、およびその反対の面から光を入れたときの全光線透過率およびヘイズ値を測定した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の重量を15重量部、MS樹脂の重量を20重量部にした以外は、実施例1と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の代わりに積水化成品工業製テクポリマーMBX−5(5μm)を5重量部配合した以外は、実施例1と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
参考例1で作成したポリアミド多孔質粒子30重量部にウレタンアクリレート系オリゴマー(日本合成化学製UV−7600B)50重量部、光重合開始剤1−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン(和光純薬製)0.8重量部およびトルエン50重量部を均一分散させて、スラリー体を作成した。このスラリー体を無アルカリガラス(t=1mm)にバーコーターにてコーティング後、UV照射(850mJ/cm2)により硬化、乾燥処理をおこない、光拡散層を積層したフィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の重量を25重量部とした以外は、実施例3と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の重量を20重量部とした以外は、実施例3と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の重量を15重量部とした以外は、実施例3と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子の重量を10重量部とした以外は、実施例3と同様にして光拡散フィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド6(宇部興産社製、1011FK、分子量11,000)100gを、70℃にてフェノール溶液810gに溶解し、イソプロピルアルコールを90g加えて攪拌しながら徐冷し、ポリアミド濃度10重量%のフェノール/イソプロピルアルコール溶液を得て、常温で保持した。この溶液に、攪拌しながら、2−プロパノール5kgと水3kgからなる混合液8kgを常温で15秒かけて投入した。溶液が均一になった時点で攪拌を停止して静置し、ポリアミド6粒子を析出させた。30分静置後、析出した粒子をろ紙を用いてろ別し、ろ紙上で25℃の2−プロパノール1000mlで5回洗浄を行ない、真空乾燥機を用いて温度60℃で8時間乾燥した。次に、乾燥した粒子を保温付きソックスレー抽出器に充填し、抽出器内で2−プロパノールを10時間還流した後、イオン交換水10重量%スラリーにして、180℃にて噴霧乾燥を行い、ポリアミド6からなるポリアミド多孔質粒子を得た。得られた粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、数平均粒子径10.4μm、体積平均粒子径11.2μmの多孔質球晶状粒子であった。PDIは1.08であった。比表面積は9.8m2/g、平均細孔径は、0.124μm、結晶化度は50%であった。
参考例2で作成したポリアミド多孔質粒子50重量部にウレタンアクリレート系オリゴマー(日本合成化学製UV−7600B)100重量部、光重合開始剤1−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン(和光純薬製)0.8重量部およびトルエン100重量部を均一分散させて、スラリー体を作成した。これらをポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(t=100μm)にバーコーターにてコーティング後、UV照射(850mJ/cm2)により硬化、乾燥処理をおこない、光拡散層を積層したフィルムを作成した。結果を表1に示した。
ポリアミド多孔質粒子100重量部にした以外は実施例6と同様にした。結果を表1に示した。
2 光源
3 反射板
4 導光板
5 液晶表示素子部
6 透明性基板
7 光拡散剤
8 透明バインダー樹脂
9 積層体
Claims (2)
- 透明基材上に、ポリアミド多孔質粒子からなる光拡散剤を含む光拡散層を積層した光拡散フィルムであって、光拡散層における光拡散剤の含有量が25〜60重量%、次式で定義される全光線透過率の変化率ΔT%が1以上、かつ、ヘイズの変化率ΔH%が0.5以上であり、
上記ポリアミド多孔質粒子が、ポリアミドを溶解させる良溶媒中にポリアミドを溶解させたポリアミド溶液(A)とポリアミドを溶解させることができない非溶媒(B)とを混合して一時的に均一な混合溶液を形成し、その後静置する方法で製造された、結晶化度が40%以上のポリアミド多孔質粒子であることを特徴とする光拡散フィルム。
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