JP5469575B2 - Energy management system - Google Patents

Energy management system Download PDF

Info

Publication number
JP5469575B2
JP5469575B2 JP2010212798A JP2010212798A JP5469575B2 JP 5469575 B2 JP5469575 B2 JP 5469575B2 JP 2010212798 A JP2010212798 A JP 2010212798A JP 2010212798 A JP2010212798 A JP 2010212798A JP 5469575 B2 JP5469575 B2 JP 5469575B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
energy
basic unit
analysis
unit
standby
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010212798A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012068878A (en
Inventor
一義 八幡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Takaoka Co Ltd
Original Assignee
Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Takaoka Co Ltd filed Critical Aisin Takaoka Co Ltd
Priority to JP2010212798A priority Critical patent/JP5469575B2/en
Publication of JP2012068878A publication Critical patent/JP2012068878A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5469575B2 publication Critical patent/JP5469575B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

本発明は、鋳造設備などの生産設備で使用されるエネルギー使用量（例えば、電力量、エアー流量など）を管理するエネルギー管理システムに関する。   The present invention relates to an energy management system that manages the amount of energy used (for example, the amount of electric power, the air flow rate, etc.) used in a production facility such as a casting facility.

生産設備で使用されるエネルギー使用量を少なくして、省エネルギーを図ることを目的としたエネルギー管理システムとして、例えば、特許文献１〜３に記載されたものが知られている。特許文献１では、各種のエネルギー消費機器から収集されたエネルギー消費に関するデータを解析表示するに際して、エネルギー消費の計量区分を階層表示又は模式図によって選択できるようにして、計量区分の把握と計量区分の選択を容易に行うことができるエネルギー管理システムが提案されている。特許文献２では、生産ラインで使用されるエネルギー使用量だけでなく、生産ラインに付帯する原料供給設備や事務室などの付帯設備で使用されるエネルギー使用量も考慮したエネルギー管理システムが提案されている。また、特許文献３では、エネルギー管理を行う対象時間帯を生産時間帯と非生産時間帯とに区分して、その区分毎にエネルギー使用状況を把握しようとした、エネルギー管理システムに係るエネルギー使用状況管理方法が提案されている。   As energy management systems aimed at saving energy by reducing the amount of energy used in production facilities, for example, those described in Patent Documents 1 to 3 are known. In Patent Document 1, when analyzing and displaying data on energy consumption collected from various types of energy consuming equipment, the energy consumption measurement category can be selected by hierarchical display or schematic diagram, and the measurement category can be grasped and the measurement category can be selected. An energy management system has been proposed that allows easy selection. Patent Document 2 proposes an energy management system that takes into account not only the amount of energy used in a production line but also the amount of energy used in ancillary facilities such as raw material supply facilities and offices incidental to the production line. Yes. Further, in Patent Document 3, the energy usage status according to the energy management system in which the target time zone for energy management is divided into a production time zone and a non-production time zone and an attempt is made to grasp the energy usage status for each division. Management methods have been proposed.

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、エネルギー消費機器が稼働しているときのエネルギー使用量のみをエネルギー管理の対象としている。そのため、エネルギー消費機器が非稼働状態であるにも関わらずエネルギーを消費する待機電力等のエネルギー損失を把握することは困難である。   However, in the invention described in Patent Document 1, only the amount of energy used when the energy consuming device is operating is targeted for energy management. Therefore, it is difficult to grasp energy loss such as standby power that consumes energy even though the energy consuming device is in a non-operating state.

また、特許文献２に記載の発明では、生産ラインが計画休止中である場合はエネルギー管理の算出に反映しないようにしているが、予め設定された期間をエネルギー消費機器のエネルギー損失と規定したものである。特許文献３に記載の発明では、生産していない時間帯を予め非生産時間帯として設定して、エネルギー使用量に含めないようにしている。しかしながら、実際には、休憩時間帯や異なる就業形態の交代の時間帯である直間においても生産を行っていることが多く、事前に生産時間帯と非生産時間帯とを区別してエネルギー管理システムに正確に設定することは困難である。したがって、いずれの場合もエネルギー消費機器が待機状態にあるときに、エネルギー消費機器が使用する待機エネルギー使用量を正確に把握することは困難である。   Further, in the invention described in Patent Document 2, when the production line is in a planned suspension state, it is not reflected in the calculation of energy management, but a preset period is defined as the energy loss of the energy consuming device. It is. In the invention described in Patent Document 3, a non-production time zone is set in advance as a non-production time zone and is not included in the energy consumption. However, in reality, there are many cases where production is also performed in the immediate vicinity, which is a break time zone or a change time zone of different employment forms, and the energy management system distinguishes between the production time zone and the non-production time zone in advance. It is difficult to set accurately. Therefore, in any case, when the energy consuming device is in the standby state, it is difficult to accurately grasp the standby energy usage amount used by the energy consuming device.

特開２００７−１９９７８３号公報JP 2007-199783 A 特開２００１−１５９９０９号公報JP 2001-159909 A 特開２００３−２５６７６１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-256761

本発明は、上記問題点を解決するために成されたものであり、エネルギー消費機器の待機時間帯と待機エネルギー使用量を正確に把握可能とするエネルギー管理システムを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an energy management system capable of accurately grasping the standby time zone and standby energy usage amount of energy consuming equipment.

（１）本発明のエネルギー管理システムは、生産設備で使用されるエネルギー使用量を表示するエネルギー管理システムにおいて、製品の生産数及び前記エネルギー使用量を計測する計測手段と、前記計測手段の計測データを収集する計測データ収集手段と、前記計測データ収集手段に通信ネットワークを介して接続され前記計測データを演算処理する解析処理手段と、前記計測データの演算結果を表示する表示手段と、を備え、前記解析処理手段は、前記計測データを事前に前処理する前処理手段と、前記前処理された計測データに基づいて前記表示手段にグラフを表示させる、トレンド解析手段及び原単位解析手段と、前記グラフに基づいて演算処理する後処理手段と、を有し、前記前処理手段は、任意の起算開始時刻から起算終了時刻までの所定時間帯において、単位時間当たりの前記生産数である原単位生産数と、前記単位時間当たりの前記エネルギー使用量である原単位エネルギー使用量と、を算出し、前記トレンド解析手段は、前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を時系列に表したトレンド解析グラフを前記表示手段に表示させ、前記原単位解析手段は、前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフを前記表示手段に表示させ、前記後処理手段は、前記トレンド解析グラフに基づいて前記原単位生産数が顕著に低下している待機時間帯を抽出し、前記原単位解析グラフの前記近似線に基づいて前記原単位生産数が顕著に低下したときの前記原単位エネルギー使用量である待機エネルギー使用量を抽出して、前記待機時間帯及び前記待機エネルギー使用量を前記表示手段に表示させることを特徴とする。   (1) The energy management system of the present invention is an energy management system that displays the amount of energy used in a production facility, a measuring unit that measures the number of products produced and the amount of energy used, and measurement data of the measuring unit. Measurement data collecting means for collecting the measurement data, analysis processing means connected to the measurement data collecting means via a communication network for processing the measurement data, and display means for displaying the calculation result of the measurement data, The analysis processing means is a preprocessing means for preprocessing the measurement data in advance, a trend analysis means and a basic unit analysis means for displaying a graph on the display means based on the preprocessed measurement data, Post-processing means for performing arithmetic processing based on the graph, and the pre-processing means starts from an arbitrary start time to start end time In a predetermined time zone, a basic unit production number that is the production number per unit time and a basic unit energy usage amount that is the energy usage amount per unit time are calculated, and the trend analysis means includes: Based on the basic unit production number and the basic unit energy usage amount, a trend analysis graph showing a time series relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage amount is displayed on the display means, and the basic unit The analysis means displays, on the display means, a basic unit analysis graph in which a relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage is represented by an approximate line based on the basic unit production number and the basic unit energy usage. And the post-processing means extracts a waiting time zone in which the basic unit production number is significantly reduced based on the trend analysis graph, Based on the approximate line, the standby energy usage, which is the basic energy consumption when the basic unit production number is significantly reduced, is extracted, and the standby time zone and the standby energy usage are displayed on the display means. It is characterized by making it.

本発明によれば、製品の生産数をエネルギー使用量とともに計測して、製品の生産数とエネルギー使用量とを時系列に表示することができるので、製品の生産数が顕著に低下している待機時間帯を正確に把握することができる。また、本発明によれば、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフに基づいて、待機時間帯の待機エネルギー使用量を導出しているので、待機時間帯のエネルギー使用量を単純に合算した場合と比べて、計測データの誤差の影響を受けにくい、正確な待機エネルギー使用量を把握することができる。   According to the present invention, the number of products produced can be measured together with the amount of energy used, and the number of products produced and the amount of energy used can be displayed in time series, so the number of products produced is significantly reduced. It is possible to accurately grasp the standby time zone. Further, according to the present invention, the standby energy usage amount in the standby time zone is derived based on the basic unit analysis graph in which the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage amount is represented by an approximate line. Compared to the case where the amount of energy used in the time zone is simply added together, it is possible to grasp the exact amount of standby energy used that is not easily affected by errors in measurement data.

（２）本発明のエネルギー管理システムにおいて、前記所定時間帯を繰り返し単位とした場合に、前記解析処理手段は、前記繰り返し単位ごとの前記待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを前記表示手段に表示させる待機エネルギー解析手段を有すると好適である。   (2) In the energy management system of the present invention, when the predetermined time period is a repeating unit, the analysis processing means displays a standby energy transition graph that represents the standby energy usage for each repeating unit in time series. It is preferable to have a standby energy analysis means for displaying on the display means.

本発明によれば、待機エネルギー解析手段が待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを表示手段に表示させるので、待機エネルギー使用量の時間変化を容易に把握することができる。   According to the present invention, since the standby energy analysis unit displays the standby energy transition graph showing the standby energy usage amount in time series on the display unit, it is possible to easily grasp the time change of the standby energy usage amount.

（３）本発明のエネルギー管理システムにおいて、前記待機エネルギー解析手段は、前記待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、前記表示手段に警報を表示させるのが好ましい。   (3) In the energy management system of the present invention, it is preferable that the standby energy analysis unit displays an alarm on the display unit when the standby energy usage exceeds a regulated energy amount.

本発明によれば、待機エネルギー解析手段は、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、表示手段に警報を表示させるので、生産設備の保守点検箇所と保守点検時期を容易に把握することができる。   According to the present invention, the standby energy analyzing means displays an alarm on the display means when the standby energy usage exceeds the regulated energy amount, so that the maintenance inspection location and the maintenance inspection timing of the production facility can be easily grasped. be able to.

（４）本発明のエネルギー管理システムにおいて、前記待機エネルギー解析手段は、前記表示手段に前記警報が表示されたときに、前記生産設備にエネルギーを供給するエネルギー供給手段のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御手段を備えると好適である。   (4) In the energy management system of the present invention, the standby energy analyzing means reduces the energy supply amount of the energy supply means for supplying energy to the production facility when the warning is displayed on the display means. It is preferable to provide supply control means.

本発明によれば、待機エネルギー解析手段は、表示手段に上記警報が表示されたときに、エネルギー供給手段のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御手段を備えるので、製品の生産に必要なエネルギー以上の無駄なエネルギー供給を防止することができる。   According to the present invention, the standby energy analysis means includes the energy supply control means for reducing the energy supply amount of the energy supply means when the warning is displayed on the display means. It is possible to prevent wasteful energy supply.

（５）本発明のエネルギー管理システムにおいて、前記生産設備は、溶解材料を溶解して溶湯を形成する溶解部と、成形キャビティを備える鋳型を造型する造型部と、前記成形キャビティに前記溶湯を注湯する注湯部と、前記注湯された前記鋳型をばらして鋳物を取り出す型ばらし部と、を含む鋳造設備であるのが好ましい。   (5) In the energy management system of the present invention, the production facility includes a melting part that melts a molten material to form a molten metal, a molding part that molds a mold having a molding cavity, and the molten metal is poured into the molding cavity. It is preferable that the casting equipment includes a pouring part for pouring water and a mold separating part for taking out the casting by separating the poured mold.

鋳造設備は、他の生産設備と比べて、大電力や多量のエアーを必要とするエネルギー消費機器が多い。さらに、鋳造設備は、エネルギー消費機器の待機時間が長く、そのため待機エネルギー使用量も比較的多い。したがって、鋳造設備は、本発明のエネルギー管理システムを用いて、待機時間帯のエネルギー管理が行われることにより省エネルギーが図られ、本発明による効果がより顕著に発揮される。   Casting facilities have more energy consuming equipment that requires higher power and a larger amount of air than other production facilities. Further, the casting equipment has a long standby time for energy consuming equipment, and therefore the standby energy consumption is relatively large. Therefore, the casting equipment can save energy by performing energy management in the standby time zone using the energy management system of the present invention, and the effects of the present invention are more remarkably exhibited.

本発明のエネルギー管理システムによれば、製品の生産数をエネルギー使用量とともに計測して、製品の生産数とエネルギー使用量とを時系列に表示することができるので、製品の生産数が顕著に低下している待機時間帯を正確に把握することができる。また、本発明のエネルギー管理システムによれば、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフに基づいて、待機時間帯の待機エネルギー使用量を導出しているので、待機時間帯のエネルギー使用量を単純に合算した場合と比べて、計測データの誤差の影響を受けにくい、正確な待機エネルギー使用量を把握することができる。   According to the energy management system of the present invention, the number of products produced can be measured together with the amount of energy used, and the number of products produced and the amount of energy used can be displayed in time series. It is possible to accurately grasp the lowered waiting time zone. Further, according to the energy management system of the present invention, the standby energy usage amount in the standby time zone is derived based on the basic unit analysis graph that represents the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage amount with an approximate line. Therefore, it is possible to grasp an accurate standby energy usage amount that is less susceptible to measurement data errors than when the energy usage amount in the standby time zone is simply added.

本発明のエネルギー管理システムと生産設備の一例を併せて示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows together an example of the energy management system of this invention, and production equipment. 本発明のエネルギー管理システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the energy management system of this invention. 設定表示画面を模式的に表す模式図である。It is a schematic diagram which represents a setting display screen typically. 解析処理手段の概略構成図である。It is a schematic block diagram of an analysis processing means. グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、トレンド解析グラフの一例を示したものである。It is a mimetic diagram showing a graph display field typically and shows an example of a trend analysis graph. グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、原単位解析グラフの一例を示したものである。It is a schematic diagram which represents a graph display area typically, and shows an example of a basic unit analysis graph. グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、待機エネルギー推移グラフの一例を示したものである。It is a schematic diagram which represents a graph display area typically, and shows an example of a standby energy transition graph. 原単位解析グラフを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining a basic unit analysis graph. グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、リアルタイム表示の一例を示したものである。It is a schematic diagram which represents a graph display area typically, and shows an example of real-time display. グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、積算表示の一例を示したものである。It is a schematic diagram which represents a graph display area typically, and shows an example of an integrated display. 鋳造設備の一例を示す概略構成図である。It is a schematic structure figure showing an example of casting equipment.

以下、添付図面を用いて本発明の実施形態を詳細に説明する。
（１）生産設備
まず、本実施形態のエネルギー管理システムがエネルギー管理を行う生産設備７について説明する。図１は、本実施形態のエネルギー管理システムと生産設備７の一例を併せて示す概略構成図である。図１に示す生産設備７は、エネルギー供給手段５と、エネルギー供給手段５からエネルギーの供給を受けて製品を生産する生産ライン６と、を有している。エネルギー供給手段５は、エネルギー供給手段５１、５２を備え、生産ライン６は、生産ライン６１、６２、６３、６４、．．．、６Ｎ−１、６ＮのＮ本（「Ｎ」は正の整数。）の生産ラインを備えている。エネルギー供給手段５と生産ライン６とは、図１の太線で示すエネルギー供給ライン５Ｌでそれぞれ接続されて、エネルギー供給手段５から生産ライン６へ各種のエネルギーを供給することが可能となっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(1) Production equipment First, the production equipment 7 in which the energy management system of this embodiment performs energy management is demonstrated. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of the energy management system and the production facility 7 according to the present embodiment. A production facility 7 shown in FIG. 1 has an energy supply means 5 and a production line 6 that receives the supply of energy from the energy supply means 5 to produce products. The energy supply means 5 includes energy supply means 51 and 52, and the production line 6 includes production lines 61, 62, 63, 64,. . . , 6N-1, 6N ("N" is a positive integer) production line. The energy supply means 5 and the production line 6 are respectively connected by an energy supply line 5L indicated by a thick line in FIG. 1 so that various kinds of energy can be supplied from the energy supply means 5 to the production line 6.

エネルギー供給手段５１は、電力会社の送電網５１１から配電された系統電力をトランス５１２で変圧して、エネルギー供給ライン５Ｌ１（電力線）を介して生産ライン６に電力を供給することができる。なお、発電機等の発電設備を用いることによって、系統電力の代わりに、又は系統電力と連係させて生産ライン６に電力を供給することもできる。   The energy supply means 51 can transform the system power distributed from the power transmission network 511 of the power company with the transformer 512 and supply power to the production line 6 via the energy supply line 5L1 (power line). In addition, by using power generation equipment such as a generator, power can be supplied to the production line 6 instead of the system power or in conjunction with the system power.

エネルギー供給手段５２は、コンプレッサ５２１（圧縮機）を複数基（例えば５基）備えている。エネルギー供給手段５２は、エネルギー供給手段５１からエネルギー供給ライン５Ｌ１（電力線）を介して電力を得て、コンプレッサ５２１を駆動させることによりエアー（圧縮空気）を生成することができる。エネルギー供給手段５２は、エネルギー供給ライン５Ｌ２（配管）を介して生産ライン６に生成されたエアーを供給することができる。   The energy supply means 52 includes a plurality of (for example, five) compressors 521 (compressors). The energy supply means 52 can generate air (compressed air) by obtaining power from the energy supply means 51 via the energy supply line 5L1 (power line) and driving the compressor 521. The energy supply means 52 can supply the air generated to the production line 6 via the energy supply line 5L2 (pipe).

エネルギー供給手段５２は、コンプレッサ５２１を複数基備えているので、それぞれのコンプレッサ５２１を制御することにより生産ライン６に供給するエアー流量を負荷の変動に合わせて容易に増減することができ、エアー圧力の変動を抑えることも可能である。コンプレッサ５２１の数及び容量は、生産ライン６が必要とするエアー流量によって、適宜決定することができる。本実施形態では、生産ライン６に供給されるエネルギーとして、電力とエアーが挙げられているが、生産される製品に合わせて、例えば、メタン、プロパンなどの天然ガスや、石油、重油、軽油などの化石燃料や、蒸気などの種々のエネルギーを供給することができる。   Since the energy supply means 52 includes a plurality of compressors 521, the air flow rate supplied to the production line 6 can be easily increased / decreased according to the fluctuation of the load by controlling each compressor 521, and the air pressure It is also possible to suppress fluctuations in The number and capacity of the compressors 521 can be appropriately determined according to the air flow rate required by the production line 6. In this embodiment, electric power and air are listed as the energy supplied to the production line 6, but for example, natural gas such as methane and propane, petroleum, heavy oil, light oil, etc., according to the product to be produced. Various energy such as fossil fuel and steam can be supplied.

生産ライン６は、ラインごとに材料供給手段６１１、６２１、６３１、６４１、．．．、６Ｎ−１１、６Ｎ１を有し、材料供給手段６１１、６２１、６３１、６４１、．．．、６Ｎ−１１、６Ｎ１からラインごとにそれぞれ製品材料６１２、６２２、６３２、６４２、．．．、６Ｎ−１２、６Ｎ２が供給される。さらに、生産ライン６は、ラインごとにベルトコンベアなどの製品運搬手段６１３、６２３、６３３、６４３、．．．、６Ｎ−１３、６Ｎ３を備え、製品材料６１２、６２２、６３２、６４２、．．．、６Ｎ−１２、６Ｎ２の運搬が可能となっている。Ｎ番目の生産ライン６Ｎでは、エネルギー供給手段５１から供給された電力とエネルギー供給手段５２から供給されたエアーを用いて、材料供給手段６Ｎ１から供給された製品材料６Ｎ２が加工等される。製品材料６Ｎ２は、製品運搬手段６Ｎ３によって生産ライン６Ｎ上を移動しながら、加工等がされる。本明細書では、説明を簡単にするために、製品材料６Ｎ２が生産ライン６Ｎの最終段に移動したときに製品として完成するものとし、このときに製品の生産数の計測が行われるものとする。製品は、例えば、後述する鋳物８などが挙げられるが、鋳物８に限定されるものではない。   The production line 6 includes material supply means 611, 621, 631, 641,. . . , 6N-11, 6N1, and material supply means 611, 621, 631, 641,. . . , 6N-11, 6N1 from the product material 612, 622, 632, 642,. . . , 6N-12, 6N2 are supplied. Furthermore, the production line 6 includes product conveying means 613, 623, 633, 643,. . . , 6N-13, 6N3, and product materials 612, 622, 632, 642,. . . , 6N-12, 6N2 can be transported. In the Nth production line 6N, the product material 6N2 supplied from the material supply means 6N1 is processed using the electric power supplied from the energy supply means 51 and the air supplied from the energy supply means 52. The product material 6N2 is processed while being moved on the production line 6N by the product carrying means 6N3. In this specification, in order to simplify the explanation, it is assumed that the product material 6N2 is completed as a product when the product material 6N2 moves to the final stage of the production line 6N, and at this time, the number of products produced is measured. . Examples of the product include a casting 8 described later, but are not limited to the casting 8.

生産ライン６は、製品の生産数を計測することができる生産ラインであれば、特に限定されない。説明を簡単にするために、本実施形態の生産設備７は、同一種の製品を生産ライン６ごとに分けて生産するものであるが、生産ライン６によって異種の製品を生産するものであっても良く、生産ライン６１で生産工程の一部を行い、生産ライン６２で次の生産工程を行うというように、順に生産ライン６１から生産ライン６Ｎまで生産工程を実施することにより、製品が完成される生産設備７であっても良い。また、本実施形態の生産設備７は、すべての生産ライン６に電力とエアーがそれぞれ供給されているが、いずれか１種のエネルギーを使用する生産ラインであっても良い。   The production line 6 is not particularly limited as long as it is a production line capable of measuring the number of products produced. In order to simplify the description, the production facility 7 of the present embodiment produces the same type of product separately for each production line 6, but produces different types of products by the production line 6. The product is completed by sequentially performing the production process from the production line 61 to the production line 6N, such as performing a part of the production process on the production line 61 and performing the next production process on the production line 62. Production equipment 7 may be used. Moreover, although the production facility 7 of this embodiment is supplying electric power and air to all the production lines 6, respectively, it may be a production line using any one kind of energy.

エネルギー供給手段５及び生産ライン６の運転管理は、通常は図示しない生産管理システムによって行われるが、後述するように、エネルギー供給手段５は、本実施形態のエネルギー管理システムからの指令によってもエネルギー供給量の制御を行うことが可能となっている。
（２）エネルギー管理システムの構成
本実施形態のエネルギー管理システムの構成を図２を用いて説明する。図２は、本実施形態のエネルギー管理システムの概略構成図である。図２に示す本実施形態のエネルギー管理システムは、製品の生産数及びエネルギー使用量を計測する計測手段１と、計測手段１の計測データを収集する計測データ収集手段２と、計測データ収集手段２に通信ネットワークを介して接続され計測データを演算処理する解析処理手段３と、計測データの演算結果を表示する表示手段４と、を備えている。 The operation management of the energy supply means 5 and the production line 6 is normally performed by a production management system (not shown). However, as will be described later, the energy supply means 5 also supplies energy according to a command from the energy management system of this embodiment. It is possible to control the amount.
(2) Structure of energy management system The structure of the energy management system of this embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the energy management system of the present embodiment. The energy management system of this embodiment shown in FIG. 2 includes a measuring unit 1 that measures the number of products produced and an energy usage, a measurement data collecting unit 2 that collects measurement data of the measuring unit 1, and a measurement data collecting unit 2 Are connected via a communication network, and an analysis processing means 3 for calculating the measurement data and a display means 4 for displaying the calculation result of the measurement data.

計測手段１は、生産ライン６のラインごとに配され、製品の生産数及び生産設備７で使用されるエネルギー使用量を計測する。製品の生産数の計測は、例えば、市販の生産数カウンタで計測することができる。生産数カウンタは、生産ライン６の各ラインの最終段にリミットスイッチ、近接スイッチ等を設けて、そのＯＮ／ＯＦＦ信号の繰り返し回数を計測することにより製品の生産数を計測することができる。   The measuring means 1 is arranged for each production line 6 and measures the number of products produced and the amount of energy used in the production equipment 7. The number of products produced can be measured, for example, with a commercially available production number counter. The production number counter can measure the number of products produced by providing a limit switch, a proximity switch, and the like at the final stage of each production line 6 and measuring the number of repetitions of the ON / OFF signal.

図１に示す生産設備７では、製品の生産に使用されるエネルギー源として電力及びエアーが用いられるので、計測手段１は、生産ライン６のラインごとの電力量及びエアー流量を計測することが可能となっている。なお、本実施形態のエネルギー管理システムは、エネルギー供給手段５が供給する電力量（トランス５１２の２次側電力量）及びエアー流量（コンプレッサ５２１の吐出量の総和）も合わせて計測することができる。   In the production facility 7 shown in FIG. 1, since electric power and air are used as energy sources used for product production, the measuring means 1 can measure the electric energy and the air flow rate for each production line 6. It has become. Note that the energy management system of the present embodiment can also measure the amount of power supplied by the energy supply means 5 (secondary power amount of the transformer 512) and the air flow rate (the sum of the discharge amounts of the compressor 521). .

計測手段１は、この他にも必要に応じて、生産ライン６で使用される電流、電圧、エアー圧力等を計測することもできる。また、エネルギー源の種別が変われば、それに対応したエネルギーの物理量を計測することができる。例えば、ガスであればガス流量、ガス圧力などを計測し、石油などの化石燃料であれば油量、油圧、油温などを計測し、蒸気であれば蒸気流量、蒸気圧などを計測することができる。エネルギー使用量の計測は、市販の電力計、電圧計、電流計、エアー使用量計測器、ガスメータ、温度センサ、蒸気使用量計測器等を用いることができる。   In addition to this, the measuring means 1 can also measure the current, voltage, air pressure, etc. used in the production line 6 as necessary. If the type of energy source changes, the physical quantity of energy corresponding to the energy source can be measured. For example, if it is gas, measure the gas flow rate, gas pressure, etc., if it is fossil fuel such as oil, measure the oil amount, oil pressure, oil temperature, etc., if it is steam, measure the vapor flow rate, vapor pressure, etc. Can do. The energy usage can be measured using a commercially available power meter, voltmeter, ammeter, air usage meter, gas meter, temperature sensor, steam usage meter, and the like.

計測データ収集手段２は、生産ライン６のラインごとに配され、信号線１Ｃを介して計測手段１にそれぞれ接続されている。計測データ収集手段２は、例えば、市販のＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）などを用いることができる。信号線１Ｃは、計測手段１と計測データ収集手段２との間で、計測データの授受ができれば、特に限定されない。例えば、シリアル通信や、パラレル通信などで計測データを送信することができる。信号線１Ｃは、有線であっても無線であっても良い。   The measurement data collection means 2 is arranged for each production line 6 and is connected to the measurement means 1 via the signal line 1C. As the measurement data collection means 2, for example, a commercially available PLC (programmable logic controller) can be used. The signal line 1C is not particularly limited as long as measurement data can be exchanged between the measurement unit 1 and the measurement data collection unit 2. For example, measurement data can be transmitted by serial communication or parallel communication. The signal line 1C may be wired or wireless.

計測データ収集手段２には、計測手段１から信号線１Ｃを介して計測データが送信される。計測データ収集手段２は、計測手段１で計測された計測データを所定時間間隔（例えば１０ミリ秒間隔）で収集する。図２では、計測手段１ごとに計測データ収集手段２が１つ設けられているが、１つの計測データ収集手段２が複数の計測手段１の計測データを収集しても良い。例えば、生産ライン６やエネルギー供給手段５ごとに計測データ収集手段２をそれぞれ１つ設けて、生産ライン６やエネルギー供給手段５ごとに製品の生産数、電力量及びエアー流量を計測することもできる。また、１つの計測データ収集手段２が、すべての計測手段１の計測データを一括して収集しても良い。   Measurement data is transmitted from the measurement means 1 to the measurement data collection means 2 via the signal line 1C. The measurement data collection unit 2 collects the measurement data measured by the measurement unit 1 at a predetermined time interval (for example, every 10 milliseconds). In FIG. 2, one measurement data collection unit 2 is provided for each measurement unit 1, but one measurement data collection unit 2 may collect measurement data of a plurality of measurement units 1. For example, one measurement data collection unit 2 is provided for each production line 6 and each energy supply unit 5, and the number of products produced, the amount of power, and the air flow rate can be measured for each production line 6 and each energy supply unit 5. . Further, one measurement data collection unit 2 may collect measurement data of all measurement units 1 at once.

計測データ収集手段２は、計測手段１から収集された計測データを所定時間間隔で、通信ネットワーク２Ｃを介して解析処理手段３のＬＡＮインターフェース３Ｅに送信する。ＬＡＮインターフェース３Ｅは、計測データ収集手段２と解析処理手段３との間で、計測データの授受ができれば、特に限定されない。例えば、ＲＳ−４８５などのシリアル通信で計測データの授受を行っても良く、イーサネット（登録商標）でＬＡＮを構成して計測データの授受を行っても良い。通信ネットワーク２Ｃは、有線であっても無線であっても良い。計測データの送信間隔（所定時間間隔）は、短い方が詳細な解析ができるが、計測データの点数や後述する記憶装置３Ｃの記憶容量との関係で必ずしも適当ではない。本実施形態のエネルギー管理システムでは、１秒間隔で計測データ収集手段２から解析処理手段３に計測データを送信することができる。   The measurement data collection unit 2 transmits the measurement data collected from the measurement unit 1 to the LAN interface 3E of the analysis processing unit 3 through the communication network 2C at predetermined time intervals. The LAN interface 3E is not particularly limited as long as measurement data can be exchanged between the measurement data collection unit 2 and the analysis processing unit 3. For example, measurement data may be exchanged by serial communication such as RS-485, or measurement data may be exchanged by configuring a LAN with Ethernet (registered trademark). The communication network 2C may be wired or wireless. The shorter the measurement data transmission interval (predetermined time interval), the more detailed analysis can be performed, but it is not necessarily appropriate in relation to the number of measurement data and the storage capacity of the storage device 3C described later. In the energy management system of the present embodiment, measurement data can be transmitted from the measurement data collecting means 2 to the analysis processing means 3 at intervals of one second.

解析処理手段３及び表示手段４は、例えば、一般的なパーソナル・コンピュータを用いて構成することができる。具体的には、コンピュータ本体、モニタ、キーボード、マウス等によって構成される一般的なコンピュータにおいて、特定のソフトウェアを実行させることによって実現される。解析処理手段３は、図２に示すように、ＣＰＵ（中央演算処理装置）３Ａと、メモリ（一時記憶装置）３Ｂと、ハードディスクドライブ等の記憶装置３Ｃと、キーボード、マウス等の入力装置３Ｄと、計測データ収集手段２と通信可能な既述のＬＡＮインターフェース３Ｅと、エネルギー供給手段５を制御可能な入出力インターフェース３Ｆと、がバス３ＢＵＳで接続され、各種データの授受が可能となっている。解析処理手段３は、プリンタ等の印刷装置を備えることができるが、後述するグラフの印刷機能を使用しない場合は、印刷装置は不要である。   The analysis processing means 3 and the display means 4 can be configured using, for example, a general personal computer. Specifically, it is realized by executing specific software in a general computer including a computer main body, a monitor, a keyboard, a mouse, and the like. As shown in FIG. 2, the analysis processing means 3 includes a CPU (central processing unit) 3A, a memory (temporary storage device) 3B, a storage device 3C such as a hard disk drive, and an input device 3D such as a keyboard and a mouse. The previously described LAN interface 3E capable of communicating with the measurement data collecting means 2 and the input / output interface 3F capable of controlling the energy supply means 5 are connected by a bus 3BUS, and various data can be exchanged. The analysis processing means 3 can include a printing device such as a printer, but the printing device is not necessary when the graph printing function described later is not used.

計測データ収集手段２で収集された計測データは、ＣＰＵ３Ａ、メモリ３Ｂを介して記憶装置３Ｃに記録され、計測データが記憶装置３Ｃに蓄積される。計測データ収集手段２に収集された各計測データは、所定単位、例えば、５分単位にまとめられて、その時間間隔で解析処理手段３の記憶装置３Ｃに記録される。解析処理手段３は、記録された計測手段１ごとの計測データを、予め５分ごとに集計し、例えば、電力量、エアー流量等のエネルギー使用量として積算すべき計測データは、５分ごとに積分した値が記憶装置３Ｃの所定の記憶領域に格納される。また、例えば、温度などの計測値を積算すべきでない計測データは、計測値の平均値又は計測値の最大値が上記記憶領域に格納される。これらの計測データは、例えば、最長１年分蓄積され、データ量が１年以上になると、その後は順次古いデータが削除されるとともに新しい計測データが追加される。   The measurement data collected by the measurement data collection unit 2 is recorded in the storage device 3C via the CPU 3A and the memory 3B, and the measurement data is accumulated in the storage device 3C. Each measurement data collected by the measurement data collection unit 2 is collected in a predetermined unit, for example, a unit of 5 minutes, and is recorded in the storage device 3C of the analysis processing unit 3 at the time interval. The analysis processing unit 3 totals the recorded measurement data for each measurement unit 1 every 5 minutes in advance. For example, the measurement data to be integrated as the amount of energy used such as the electric energy and the air flow rate is every 5 minutes. The integrated value is stored in a predetermined storage area of the storage device 3C. For example, for measurement data that should not be integrated with measurement values such as temperature, the average value of measurement values or the maximum value of measurement values is stored in the storage area. For example, these measurement data are accumulated for a maximum of one year, and when the data amount becomes one year or more, old measurement data is sequentially deleted and new measurement data is added thereafter.

ＣＰＵ３Ａ及びメモリ３Ｂは、所定のプログラムに従って、記憶装置３Ｃに蓄積された計測データの書込み／読出し、入力装置３Ｄによる入力操作の検出、表示手段４に表示させる画面の作成及び各種演算処理を行う。入力装置３Ｄは、キーボードやマウス等のようにキー入力や画面上の座標位置の指定等を行う装置であり、表示手段４は、液晶モニタやＣＲＴモニタ等のように文字や図形等を表示する表示器である。表示手段４は、タッチパネルのように入力装置３Ｄを兼用することもできる。入出力インターフェース３Ｆは、通信ネットワーク３Ｆ１、３Ｆ２を介してエネルギー供給手段５に接続されている。入出力インターフェース３Ｆは、エネルギー供給手段５に制御信号を送信して、ＣＰＵ３Ａの演算処理結果に応じて、エネルギー供給手段５のエネルギー供給量を低下させることができる。   The CPU 3A and the memory 3B perform writing / reading of the measurement data accumulated in the storage device 3C, detection of an input operation by the input device 3D, creation of a screen to be displayed on the display means 4, and various arithmetic processes according to a predetermined program. The input device 3D is a device that performs key input and designation of coordinate positions on the screen, such as a keyboard and a mouse, and the display unit 4 displays characters, figures, and the like, such as a liquid crystal monitor and a CRT monitor. It is a display. The display means 4 can also serve as the input device 3D like a touch panel. The input / output interface 3F is connected to the energy supply means 5 via the communication networks 3F1 and 3F2. The input / output interface 3F can transmit a control signal to the energy supply unit 5 to reduce the energy supply amount of the energy supply unit 5 according to the calculation processing result of the CPU 3A.

本実施形態のエネルギー管理システムは、製品の生産数及び生産ライン６で使用されるエネルギー使用量などを解析処理して、解析結果を表示手段４に表示させる。以下、操作手順を説明する。まず、操作者が、記憶装置３Ｃに記録されているソフトウェア（プログラム）を起動させると、表示手段４に設定表示画面が表示される。設定表示画面は、後述する解析条件の全て又は一部が標準的な条件（例えば、図３に示す設定表示画面で選択された条件）に設定された状態になっている。解析処理結果を表示する領域は、未表示の状態である。なお、ソフトウェアの前回終了時の設定表示画面を表示させても良い。   The energy management system of the present embodiment analyzes the number of products produced and the amount of energy used in the production line 6 and displays the analysis result on the display means 4. The operation procedure will be described below. First, when the operator activates software (program) recorded in the storage device 3 </ b> C, a setting display screen is displayed on the display unit 4. The setting display screen is in a state where all or a part of analysis conditions described later are set to standard conditions (for example, conditions selected on the setting display screen shown in FIG. 3). The area for displaying the analysis processing result is not displayed. Note that a setting display screen at the previous end of the software may be displayed.

表示手段４に設定表示画面が表示された後、操作者は、後述する方法で解析条件を設定する。解析条件を設定後に、操作者が解析処理の実行を指示すると、解析結果が表示手段４に表示される。具体的には、図３に示す設定表示画面の表示・印刷選択領域４８で、グラフの「表示」又はグラフの「印刷」を選択すると、解析処理が実行される。「表示」が選択された場合は、計測データを解析処理してグラフが表示される。「印刷」が選択された場合は、グラフ表示領域４９に表示されたグラフがプリンタ等の印刷装置によって印刷される。グラフ表示領域４９にグラフが表示されていない場合は、計測データを解析処理してから印刷する。操作者がソフトウェアを終了させる場合は、所定の終了操作を行う。継続して他の条件で解析処理を行う場合は、解析条件の設定操作から繰り返す。   After the setting display screen is displayed on the display means 4, the operator sets analysis conditions by a method described later. After setting the analysis conditions, when the operator instructs execution of the analysis process, the analysis result is displayed on the display means 4. Specifically, when “display” of the graph or “print” of the graph is selected in the display / print selection area 48 of the setting display screen shown in FIG. 3, the analysis processing is executed. When “Display” is selected, the measurement data is analyzed and a graph is displayed. When “print” is selected, the graph displayed in the graph display area 49 is printed by a printing device such as a printer. If no graph is displayed in the graph display area 49, the measurement data is analyzed and printed. When the operator ends the software, a predetermined end operation is performed. If analysis processing is continuously performed under other conditions, the analysis condition setting operation is repeated.

次に、表示手段４に表示される設定表示画面について説明する。図３は、表示手段４に表示される設定表示画面を模式的に表す模式図である。図３に示す設定表示画面は、解析対象を選択するための解析対象選択領域４１と、解析する種別を選択するための種別選択領域４２と、表示単位を選択するための表示単位選択領域４３と、原単位を選択するための原単位選択領域４４と、解析開始時刻を選択するための解析開始時刻選択領域４５と、解析期間を選択するための解析期間選択領域４６と、表示するグラフを選択するためのグラフ表示選択領域４７と、グラフの表示又はグラフの印刷を選択するための表示・印刷選択領域４８と、グラフが表示されるグラフ表示領域４９と、を有する。   Next, a setting display screen displayed on the display unit 4 will be described. FIG. 3 is a schematic diagram schematically showing a setting display screen displayed on the display unit 4. The setting display screen shown in FIG. 3 includes an analysis target selection area 41 for selecting an analysis target, a type selection area 42 for selecting a type to be analyzed, and a display unit selection area 43 for selecting a display unit. , A basic unit selection area 44 for selecting a basic unit, an analysis start time selection area 45 for selecting an analysis start time, an analysis period selection area 46 for selecting an analysis period, and a graph to be displayed are selected A graph display selection area 47, a display / print selection area 48 for selecting graph display or graph printing, and a graph display area 49 for displaying a graph.

解析対象選択領域４１は、解析・表示する解析対象を１以上選択することができる。選択は、「生産ライン６１」、「生産ライン６２」、．．．、「生産ライン６Ｎ−１」、「生産ライン６Ｎ」、「トランス５１２」、「コンプレッサ５２１」の中から選択することができ、選択は、名称の横にあるラジオボタンをマウスでクリックすることにより行う（解析開始時刻、表示及び印刷を除いて、以下、単に「選択する」という。）。例えば、「生産ライン６１」が選択されると、生産ライン６１の製品の生産数及びエネルギー使用量が解析されてグラフ表示される。なお、エネルギー供給手段５１のトランス５１２及びエネルギー供給手段５２のコンプレッサ５２１で計測されるエネルギー量は、厳密にはエネルギー使用量ではなくエネルギー供給量であるが、本実施形態のエネルギー管理システムでは、生産ライン６で使用されるエネルギー使用量も、エネルギー供給手段５１、５２から供給されるエネルギー供給量のいずれも解析及び表示することができる。   The analysis object selection area 41 can select one or more analysis objects to be analyzed and displayed. The selection is “production line 61”, “production line 62”,. . . , "Production line 6N-1", "Production line 6N", "Transformer 512", "Compressor 521" can be selected by clicking the radio button next to the name with the mouse. Perform (except for analysis start time, display and printing, hereinafter simply referred to as “select”). For example, when “production line 61” is selected, the number of products produced and the amount of energy used in the production line 61 are analyzed and displayed in a graph. The amount of energy measured by the transformer 512 of the energy supply unit 51 and the compressor 521 of the energy supply unit 52 is not strictly the amount of energy used but strictly the amount of energy supply. Both the energy consumption used in the line 6 and the energy supply supplied from the energy supply means 51 and 52 can be analyzed and displayed.

種別選択領域４２は、解析・表示するエネルギーの種別を１以上選択することができる。選択は、「電気（電力量）」と「エアー（エアー流量）」から選択することができる。表示単位選択領域４３は、解析・表示するエネルギー使用量の表示単位を１つ選択することができる。選択は、「計測値」、「コスト」、「ＣＯ２」、「電力量換算」の中から選択することができる。「計測値」は、計測データが後述する原単位生産数又は原単位エネルギー使用量に演算処理されて、演算結果が表示される。「コスト」を選択すると原単位エネルギー使用量の演算結果が、例えば、電気料金などの料金で表示され、「ＣＯ２」を選択するとＣＯ2（二酸化炭素）排出量換算で表示される。例えば、種別で「エアー（エアー流量）」が選択された場合に「電力量換算」を選択するとエアー流量が電力量換算で表示される。種別で「電気（電力量）」が選択された場合は、「電力量換算」を選択しても電力量が表示される。この他にも原油使用量など他のエネルギー使用量に換算することもできる。 The type selection area 42 can select one or more types of energy to be analyzed / displayed. The selection can be made from “electricity (electric energy)” and “air (air flow rate)”. The display unit selection area 43 can select one display unit of energy usage to be analyzed and displayed. The selection can be made from “measured value”, “cost”, “CO 2 ”, and “electric power conversion”. The “measured value” is calculated by processing the measured data into the basic unit production number or the basic unit energy consumption described later, and the calculation result is displayed. When “Cost” is selected, the calculation result of the basic unit energy consumption is displayed as a charge such as an electricity charge, and when “CO 2 ” is selected, it is displayed in terms of CO 2 (carbon dioxide) emission conversion. For example, when “air (air flow rate)” is selected as the type and “electric power conversion” is selected, the air flow rate is displayed in terms of electric power. When “Electricity (electric energy)” is selected as the type, the electric energy is displayed even if “electric power conversion” is selected. In addition, it can be converted into other energy consumption such as crude oil consumption.

原単位選択領域４４は、解析・表示するエネルギー使用量及び製品の生産数の原単位を１つ選択することができる。一般に原単位とは、エネルギー使用量であれば、単位時間当たりのエネルギー使用量又は単位生産額当りのエネルギー使用量をいうが、本明細書では、単位時間当たりのエネルギー使用量のことを「原単位エネルギー使用量」という。同様に製品の生産数については、単位時間当たりの生産数のことを「原単位生産数」という。本実施形態のエネルギー管理システムでは、「１秒単位（リアルタイム）」、「５分単位」、「１０分単位」、「３０分単位」、「１時間単位」、「２４時間単位」などを原単位として選択することができるが、これらと異なる単位時間を用いることもできる。例えば、図３に示す設定表示画面では、生産ライン６１の電気（電力量）の計測値を１０分単位の原単位で解析処理することが選択されている。この場合は、解析期間の起算開始時刻から起算終了時刻までを１０分間隔で区切り、エネルギー使用量（生産ライン６１の電力量）は、区切られた１０分間の計測データごとに解析処理される。解析処理の詳細は、後述する。   In the basic unit selection area 44, one basic unit of energy consumption to be analyzed and displayed and the number of products produced can be selected. In general, the basic unit means the amount of energy used per unit time or the amount of energy used per unit of production, as long as it is the amount of energy used. “Unit energy consumption”. Similarly, with regard to the number of products produced, the number of products produced per unit time is referred to as “unit production number”. In the energy management system of the present embodiment, “1 second unit (real time)”, “5 minute unit”, “10 minute unit”, “30 minute unit”, “1 hour unit”, “24 hour unit”, etc. Units can be selected, but different unit times can be used. For example, in the setting display screen shown in FIG. 3, it is selected that the measurement value of electricity (electric energy) of the production line 61 is analyzed in the basic unit of 10 minutes. In this case, the start time from the start time of the analysis period to the end time of the start is divided at 10-minute intervals, and the energy usage (the power amount of the production line 61) is analyzed for each divided 10-minute measurement data. Details of the analysis processing will be described later.

解析開始時刻選択領域４５は、解析・グラフ表示する起算開始時刻を選択することができる。選択は、年、月、日、時及び分の各プルダウンメニュー（解析開始時刻選択領域４５の下向き三角表示がある領域をマウス等でクリックして選択可能なパラメータを表示させ、そのパラメータを選択する。）から所望の年月日及び時刻を選択する。選択が終了すると、同図の解析開始時刻選択領域４５には、例えば、「２００９年９月１日１２時００分」が表示されて、「２００９年９月１日１２時００分」が起算開始時刻として選択されたことを示している。解析期間選択領域４６は、解析・グラフ表示する起算開始時刻から終了時刻までの解析期間を１つ選択することができる。選択は、「１分間（リアルタイム）」、「１０分間」、「１時間」、「２４時間」、「１週間」、「１ケ月間」又は「１年間」の中から選択することができる。例えば、図３に示す設定表示画面では、２００９年９月１日１２時００分から２００９年９月８日１１時５９分までの１週間分の計測データを解析処理して、グラフ表示することが選択されている。   The analysis start time selection area 45 can select a start time for analysis and graph display. Select the year, month, day, hour, and minute pull-down menus (click the area where the analysis start time selection area 45 has a downward triangle to display selectable parameters, and select the parameters. .) To select a desired date and time. When the selection is completed, for example, “September 1, 2009, 12:00” is displayed in the analysis start time selection area 45 in FIG. 5, and “September 1, 2009, 12:00” is counted. It is selected as the start time. The analysis period selection area 46 can select one analysis period from the start time to the end time for analysis and graph display. The selection can be made from “1 minute (real time)”, “10 minutes”, “1 hour”, “24 hours”, “1 week”, “1 month”, or “1 year”. For example, in the setting display screen shown in FIG. 3, the measurement data for one week from 12:00 on September 1, 2009 to 11:59 on September 8, 2009 can be analyzed and displayed in a graph. Is selected.

グラフ表示選択領域４７は、表示するグラフを１つ選択することができる。選択は、「リアルタイム表示」、「積算表示」、「トレンド解析グラフ」、「原単位解析グラフ」又は「待機エネルギー推移グラフ」の中から選択することができる。グラフの詳細は、後述する。表示・印刷選択領域４８は、「表示」又は「印刷」のコマンドボタンをマウスでクリックすることにより、グラフの「表示」又はグラフの「印刷」を選択することができる。「表示」が選択された場合は、計測データを解析処理してグラフが表示される。「印刷」が選択された場合は、グラフ表示領域４９に表示されたグラフがプリンタ等の印刷装置によって印刷される。グラフ表示領域４９にグラフが表示されていない場合は、計測データを解析処理してから印刷する。   The graph display selection area 47 can select one graph to be displayed. The selection can be made from “real time display”, “integrated display”, “trend analysis graph”, “basic unit analysis graph”, or “standby energy transition graph”. Details of the graph will be described later. In the display / print selection area 48, the “display” or “print” of the graph can be selected by clicking the “display” or “print” command button with the mouse. When “Display” is selected, the measurement data is analyzed and a graph is displayed. When “print” is selected, the graph displayed in the graph display area 49 is printed by a printing device such as a printer. If no graph is displayed in the graph display area 49, the measurement data is analyzed and printed.

なお、解析条件の設定は、ラジオボタンやプルダウンメニューをマウスでクリックすることにより、所望の解析条件の設定を行うことができるが、この他にもキーボードにショートカットキーを割り当てておき、キーボードからの入力によって解析条件の選択を行うこともできる。また、表示手段４にタッチパネルを用いる場合は、設定表示画面に表示された名称や設定表示画面に表示されたテンキーに操作者が触れることによって、解析条件の設定を行うこともできる。
（３）解析処理手段
図４及び解析結果の一例を示しながら、解析処理手段３の具体的な解析処理について説明する。図４は、解析処理手段３の概略構成図である。既述のとおり、計測手段１によって計測された計測データは、計測データ収集手段２によって収集され、解析処理手段３に授受される。図４に示す矢印の方向は、計測データの授受の方向及び解析処理の順序を示している。 The analysis conditions can be set by clicking the radio button or pull-down menu with the mouse, but you can also set the desired analysis conditions. Analysis conditions can be selected by input. When a touch panel is used as the display unit 4, the analysis conditions can be set by the operator touching the name displayed on the setting display screen or the numeric keypad displayed on the setting display screen.
(3) Analysis processing means Specific analysis processing of the analysis processing means 3 will be described with reference to FIG. 4 and an example of the analysis result. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the analysis processing means 3. As described above, the measurement data measured by the measurement unit 1 is collected by the measurement data collection unit 2 and transferred to the analysis processing unit 3. The direction of the arrows shown in FIG. 4 indicates the direction of measurement data exchange and the order of analysis processing.

図４に示す解析処理手段３は、計測データを事前に前処理する前処理手段３１と、前処理された計測データに基づいて表示手段４にグラフを表示させる、トレンド解析手段３２及び原単位解析手段３３と、グラフに基づいて演算処理する後処理手段３４と、後処理手段３４の演算処理結果に基づいて表示手段４にグラフを表示させる待機エネルギー解析手段３５と、を有している。以下、順に説明する。
（３−１）前処理手段
前処理手段３１は、任意の起算開始時刻から起算終了時刻までの所定時間帯において、単位時間当たりの製品の生産数である原単位生産数と、単位時間当たりのエネルギー使用量である原単位エネルギー使用量と、を算出する。前処理手段３１は、トレンド解析手段３２及び原単位解析手段３３で使用する原単位生産数と原単位エネルギー使用量とを算出する。 The analysis processing unit 3 shown in FIG. 4 includes a preprocessing unit 31 that preprocesses measurement data in advance, a trend analysis unit 32 that displays a graph on the display unit 4 based on the preprocessed measurement data, and a basic unit analysis. Means 33, post-processing means 34 that performs arithmetic processing based on the graph, and standby energy analysis means 35 that causes the display means 4 to display a graph based on the arithmetic processing result of the post-processing means 34. Hereinafter, it demonstrates in order.
(3-1) Pre-processing means The pre-processing means 31 has a basic unit production number that is the number of products produced per unit time and a unit production time per unit time in a predetermined time period from an arbitrary start time to an end time. The basic unit energy usage, which is the energy usage, is calculated. The pre-processing unit 31 calculates the basic unit production number and the basic unit energy usage used by the trend analysis unit 32 and the basic unit analysis unit 33.

前処理手段３１は、図３に示す設定表示画面の解析開始時刻選択領域４５から入力された時刻を起算開始時刻とし、起算開始時刻から解析期間選択領域４６で選択された期間が経過した時を起算終了時刻として、起算開始時刻から起算終了時刻までの解析期間Ｔ１に収集された計測データを解析処理の対象とする。計測データは、製品の生産数及び生産ライン６で使用されたエネルギー使用量である。なお、既述のとおり、本実施形態のエネルギー管理システムでは、エネルギー供給手段５が供給するエネルギー供給量も解析処理することができる。解析される計測データは、設定表示画面の解析対象選択領域４１で選択された解析対象であり、種別選択領域４２で選択された種別である。製品の生産数は、解析対象及び種別がいずれであっても必ず解析処理される。ただし、解析対象が「トランス５１２」又は「コンプレッサ５２１」である場合は、製品の生産数は、生産ライン６のすべてのラインの生産数を合計したものとする。計測データは、既述のとおり、記憶装置３Ｃに記録されているので、起算開始時刻から起算終了時刻までの解析期間Ｔ１に収集された計測データを記憶装置３Ｃからメモリ３Ｂに読み出して解析処理される。   The pre-processing means 31 uses the time input from the analysis start time selection area 45 on the setting display screen shown in FIG. 3 as the start time, and the time when the period selected in the analysis period selection area 46 has elapsed from the start time. As the calculation end time, the measurement data collected in the analysis period T1 from the calculation start time to the calculation end time is set as an analysis processing target. The measurement data is the number of products produced and the amount of energy used in the production line 6. As described above, in the energy management system of this embodiment, the energy supply amount supplied by the energy supply unit 5 can also be analyzed. The analyzed measurement data is the analysis target selected in the analysis target selection area 41 on the setting display screen, and is the type selected in the type selection area 42. The number of products produced is always analyzed regardless of the analysis target and type. However, when the analysis target is “transformer 512” or “compressor 521”, the product production number is the sum of the production numbers of all the production lines 6. Since the measurement data is recorded in the storage device 3C as described above, the measurement data collected in the analysis period T1 from the start time to the start time is read from the storage device 3C to the memory 3B and analyzed. The

前処理手段３１は、図３に示す設定表示画面の原単位選択領域４４から入力された原単位を単位時間として、解析処理を行う。解析処理は、単位時間当たりの製品の生産数を算出して原単位生産数を導出し、単位時間当たりのエネルギー使用量を算出して原単位エネルギー使用量を導出する。原単位生産数と原単位エネルギー使用量の導出は、いずれを先に行っても良く、その順序を問わない。例えば、原単位として「１０分単位」が選択され、解析対象・種別として「生産ライン６１の電気（電力量）」が選択された場合は、以下の手順によって原単位生産数及び原単位エネルギー使用量が導出される。   The preprocessing means 31 performs an analysis process using the basic unit input from the basic unit selection area 44 of the setting display screen shown in FIG. 3 as a unit time. In the analysis processing, the number of products produced per unit time is calculated to derive the basic unit production number, and the energy usage amount per unit time is calculated to derive the basic unit energy usage amount. Any one of the basic unit production number and the basic unit energy consumption may be derived first, regardless of the order. For example, when “10-minute unit” is selected as the basic unit and “Electricity (electric energy) of the production line 61” is selected as the analysis target / type, the number of basic units produced and the basic unit energy usage are as follows: A quantity is derived.

原単位生産数は、１０分間に生産された製品の生産数を解析期間Ｔ１に亘って順に算出することにより導出される。記憶装置３Ｃには、５分間に生産された製品の生産数が１つのデータとして記録されているので、まず、記憶装置３Ｃに記録されている起算開始時刻から１０分間の２つのデータを読み出して、それらを加算する。加算された製品の生産数は、起算開始時刻から１０分間における原単位生産数である。同様にして、１０分間分に相当する２つのデータを読み出しては加算することを起算終了時刻まで繰り返すことにより、起算開始時刻から起算終了時刻まで、１０分単位の原単位生産数を導出することができる。   The basic unit production number is derived by sequentially calculating the production number of products produced in 10 minutes over the analysis period T1. Since the number of products produced in 5 minutes is recorded as one data in the storage device 3C, first, two pieces of data for 10 minutes from the start time recorded in the storage device 3C are read out. Add them together. The added production number of products is the basic unit production number for 10 minutes from the calculation start time. Similarly, by deriving and adding two data corresponding to 10 minutes from the start time to the start time by deriving and adding the data, the basic unit production number in units of 10 minutes is derived. Can do.

原単位エネルギー使用量は、１０分間に使用されたエネルギー使用量を解析期間Ｔ１に亘って順に算出することにより導出される。記憶装置３Ｃには、５分間に使用されたエネルギー使用量が１つのデータとして記録されているので、まず、記憶装置３Ｃに記録されている起算開始時刻から１０分間の２つのデータを読み出して、それらを加算する。本実施形態のエネルギー管理システムでは、エネルギーの種別が電力量やエアー流量であるため、２つのデータを加算したものは、１０分間のエネルギー使用量の積分値である。よって、例えば、エネルギー使用量を１時間当りの電力量（ｋＷｈ）で表すためには、２つのデータの加算結果に６を乗ずる。   The basic unit energy usage is derived by sequentially calculating the energy usage used for 10 minutes over the analysis period T1. Since the energy usage amount used for 5 minutes is recorded as one data in the storage device 3C, first, two data for 10 minutes from the start time recorded in the storage device 3C are read, Add them. In the energy management system of the present embodiment, since the type of energy is the electric energy or the air flow rate, the sum of the two data is an integrated value of the energy usage for 10 minutes. Therefore, for example, in order to express the amount of energy used by the amount of power per hour (kWh), the addition result of two data is multiplied by 6.

一方、エネルギーの種別が温度などの積算されていない計測データである場合は、２つのデータの平均値又は最大値を算出することによって、起算開始時刻から１０分間における原単位エネルギー使用量を導出することができる。同様にして、１０分間分に相当する２つのデータを読み出しては上記の演算を行い、起算終了時刻まで繰り返すことにより、起算開始時刻から起算終了時刻まで、１０分単位の原単位エネルギー使用量を導出することができる。
（３−２）トレンド解析手段
トレンド解析手段３２は、前処理手段３１で導出された原単位生産数及び原単位エネルギー使用量に基づいて、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を時系列に表したトレンド解析グラフを表示手段４に表示させる。 On the other hand, when the energy type is measurement data that is not integrated, such as temperature, the basic unit energy usage for 10 minutes from the start time is derived by calculating the average value or the maximum value of the two data. be able to. Similarly, by reading two data corresponding to 10 minutes, performing the above calculation, and repeating until the calculation end time, the basic unit energy consumption in units of 10 minutes is calculated from the calculation start time to the calculation end time. Can be derived.
(3-2) Trend Analysis Unit The trend analysis unit 32 calculates the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage based on the basic unit production number and the basic unit energy usage derived by the preprocessing unit 31. A trend analysis graph represented in series is displayed on the display means 4.

図３に示す設定表示画面で、原単位として「１０分単位」が選択され、解析対象・種別として「生産ライン６１の電気（電力量）及びエアー（エアー流量）」が選択された場合を例に、トレンド解析グラフについて説明する。解析開始時刻は２００９年９月１日１２：００、解析期間Ｔ１は２４時間である。なお、説明を簡単にするためにトレンド解析グラフは、解析期間が１２：００〜１４：３０までを示しているが、実際のトレンド解析グラフは、２４時間分が表示される。また、エアー流量は、電力換算値で表されている。既述のとおり、前処理手段３１によって、計測データから原単位生産数及び原単位エネルギー使用量が算出される。前処理手段３１で導出された原単位生産数及び原単位エネルギー使用量の一例を表１に示す。   An example in which “10-minute unit” is selected as the basic unit and “Electricity (electricity) and air (air flow rate) of the production line 61” is selected as the analysis target / type on the setting display screen shown in FIG. Next, the trend analysis graph will be described. The analysis start time is 12:00 on September 1, 2009, and the analysis period T1 is 24 hours. In order to simplify the explanation, the trend analysis graph shows the analysis period from 12: 00 to 14:30, but the actual trend analysis graph displays 24 hours. Moreover, the air flow rate is represented by a power conversion value. As described above, the pre-processing means 31 calculates the basic unit production number and the basic unit energy usage from the measurement data. Table 1 shows an example of the basic unit production number and the basic unit energy consumption derived by the preprocessing means 31.

Figure 0005469575
Figure 0005469575

トレンド解析グラフは、表１に示す原単位生産数及び原単位エネルギー使用量をそれぞれ時系列に表して得られる。グラフ自体は、市販の表計算ソフトによっても作成することができる。よって、本実施形態のエネルギー管理システムから表計算ソフトを起動させて、表計算ソフトでグラフ表示させて、それを本実施形態のエネルギー管理システムの表示手段４のグラフ表示領域４９に表示させることもできる。   The trend analysis graph is obtained by representing the number of basic units produced and the basic unit energy consumption shown in Table 1 in time series. The graph itself can also be created by commercially available spreadsheet software. Therefore, it is also possible to start the spreadsheet software from the energy management system of the present embodiment, display the graph with the spreadsheet software, and display it in the graph display area 49 of the display means 4 of the energy management system of the present embodiment. it can.

表１に示す原単位生産数及び原単位エネルギー使用量の関係を時系列に表したトレンド解析グラフの一例を図５に示す。図５に示すトレンド解析グラフの横軸は時間を、縦軸は原単位エネルギー使用量（主縦軸）及び原単位生産数（第２縦軸）を表している。原単位生産数は棒グラフ３２Ａで示され、原単位エネルギー使用量は折れ線の特性線３２Ｂ、３２Ｃで示されている。特性線３２Ｂは、電力量の原単位エネルギー使用量を示す。特性線３２Ｃは、エアー流量の原単位エネルギー使用量を示す。なお、グラフの種類や座標軸の取り方は、適宜変更することができる。
（３−３）原単位解析手段
原単位解析手段３３は、前処理手段３１で導出された原単位生産数及び原単位エネルギー使用量に基づいて、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフを表示手段４に表示させる。以下、表１に示す原単位生産数及び原単位エネルギー使用量に基づいた原単位解析グラフを例に、原単位解析グラフについて説明する。 An example of a trend analysis graph showing the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption shown in Table 1 in time series is shown in FIG. The horizontal axis of the trend analysis graph shown in FIG. 5 represents time, and the vertical axis represents the basic unit energy consumption (main vertical axis) and the basic unit production number (second vertical axis). The basic unit production number is indicated by a bar graph 32A, and the basic unit energy consumption is indicated by line characteristic lines 32B and 32C. The characteristic line 32B shows the basic unit energy consumption of the electric energy. The characteristic line 32C shows the basic unit energy consumption of the air flow rate. Note that the type of graph and the method of taking coordinate axes can be changed as appropriate.
(3-3) Basic Unit Analyzing Unit The basic unit analyzing unit 33 is based on the basic unit production number and the basic unit energy usage derived by the preprocessing unit 31, and the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage. Is displayed on the display unit 4 as a basic unit analysis graph. Hereinafter, the basic unit analysis graph will be described by taking the basic unit analysis graph based on the basic unit production number and the basic unit energy consumption shown in Table 1 as an example.

図６は、表１に示す原単位生産数及び原単位エネルギー使用量の関係を近似線３３Ａ、３３Ｂで表した原単位解析グラフの一例である。図６に示す原単位解析グラフの横軸は原単位生産数を、縦軸は原単位エネルギー使用量を表している。座標軸の取り方は、適宜変更することができる。近似線３３Ａは、原単位生産数と原単位エネルギー使用量（電力量）の関係に基づく近似線を示す。近似線３３Ｂは、原単位生産数と原単位エネルギー使用量（エアー流量）の関係に基づく近似線を示す。   FIG. 6 is an example of a basic unit analysis graph in which the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption shown in Table 1 is represented by approximate lines 33A and 33B. The horizontal axis of the basic unit analysis graph shown in FIG. 6 represents the basic unit production number, and the vertical axis represents the basic unit energy consumption. The way of taking the coordinate axes can be changed as appropriate. The approximate line 33A shows an approximate line based on the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption (electric energy). The approximate line 33B indicates an approximate line based on the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption (air flow rate).

近似線３３Ａ、３３Ｂは、表１に示す原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係に基づいて、後述する最小二乗法により１次の近似式を導出して、その近似式をプロットすることによって得た。原単位生産数をＸ、原単位エネルギー使用量（電力量）をＹとすると、この場合の原単位エネルギー使用量（電力量）の近似式は、Ｙ＝１０Ｘ＋１００で示される。また、原単位エネルギー使用量（エアー流量）の近似式は、原単位生産数をＸ、原単位エネルギー使用量（エアー流量）をＺとすると、Ｚ＝８Ｘ＋５７で示される。なお、図６では、近似線だけでなく計測データもプロットされている。   Approximation lines 33A and 33B are obtained by deriving a first-order approximation expression by the least square method described later based on the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption shown in Table 1, and plotting the approximation expression. Obtained by. Assuming that the basic unit production number is X and the basic unit energy usage (electric power amount) is Y, an approximate expression of the basic unit energy usage (electric power amount) in this case is represented by Y = 10X + 100. The approximate expression of the basic unit energy consumption (air flow rate) is expressed as Z = 8X + 57, where X is the basic unit production number and Z is the basic unit energy usage (air flow rate). In FIG. 6, not only the approximate line but also measurement data is plotted.

原単位解析グラフは、原単位生産数及び原単位エネルギー使用量に基づいて、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表すことによって得られる。近似線は、例えば、グラフの横軸に原単位生産数をとり、グラフの縦軸に原単位エネルギー使用量をとって、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係をプロットすることにより得ることができる。近似線は、直線であっても曲線であっても良い。   The basic unit analysis graph is obtained by expressing the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage with an approximate line based on the basic unit production number and the basic unit energy usage. The approximate line is obtained, for example, by plotting the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy consumption by taking the basic unit production number on the horizontal axis of the graph and the basic unit energy usage on the vertical axis of the graph. be able to. The approximate line may be a straight line or a curved line.

近似線は、図６に示すように、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係から近似式を導出して、近似式をプロットすることによって得ることもできる。近似方法は、例えば、最小二乗法などの近似法を用いることができる。最小二乗法は、測定で得られた数値の組を特定の近似関数を用いて近似するとき、近似関数に代入して得られる関数値と測定値との誤差の二乗和が最小になるように、近似関数を決める方法である。一次関数で近似すると近似線は直線となり、二次関数以上の高次の関数で近似すると近似線は曲線となる。近似方法は、この他にも種々の既知の方法を用いることができる。例えば、計測データに極端な異常値が含まれる場合は、修正トンプソン−τ法を用いるのが良い。修正トンプソン−τ法は、誤差が正規分布していると考えた場合に、誤差の正規分布から極端に離れた異常値を取り除くことができる。   As shown in FIG. 6, the approximate line can also be obtained by deriving an approximate expression from the relationship between the number of basic units produced and the basic unit energy consumption, and plotting the approximate expression. As the approximation method, for example, an approximation method such as a least square method can be used. The least square method is such that when a set of numerical values obtained by measurement is approximated using a specific approximation function, the sum of squares of the error between the function value obtained by substituting the approximate function and the measurement value is minimized. This is a method for determining an approximate function. When approximated by a linear function, the approximate line becomes a straight line, and when approximated by a higher-order function higher than a quadratic function, the approximate line becomes a curve. Various other known methods can be used as the approximation method. For example, when the measurement data includes extreme abnormal values, it is preferable to use the modified Thompson-τ method. The modified Thompson-τ method can remove an abnormal value extremely far from the normal distribution of errors when the error is considered to be normally distributed.

また、相関係数を表示させることにより、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の相関関係を把握することができ、ひいては生産設備のバラツキを把握することができる。   Further, by displaying the correlation coefficient, it is possible to grasp the correlation between the number of basic units produced and the basic unit energy consumption, and thus to grasp the variation of the production equipment.

原単位解析グラフは、トレンド解析グラフと同様にグラフ自体は、市販の表計算ソフトによっても作成することができる。よって、本実施形態のエネルギー管理システムから表計算ソフトを起動させて、表計算ソフトでグラフ表示させて、それを本実施形態のエネルギー管理システムの表示手段４のグラフ表示領域４９に表示させることもできる。
（３−４）後処理手段
後処理手段３４は、トレンド解析手段３２で得られたトレンド解析グラフに基づいて原単位生産数が顕著に低下している待機時間帯を抽出し、原単位解析手段３３で得られた原単位解析グラフの近似線に基づいて原単位生産数が顕著に低下したときの原単位エネルギー使用量である待機エネルギー使用量を抽出して、待機時間帯及び待機エネルギー使用量を表示手段４に表示させる。 The basic unit analysis graph, like the trend analysis graph, can be created by commercially available spreadsheet software. Therefore, it is also possible to start the spreadsheet software from the energy management system of the present embodiment, display the graph with the spreadsheet software, and display it in the graph display area 49 of the display means 4 of the energy management system of the present embodiment. it can.
(3-4) Post-Processing Unit The post-processing unit 34 extracts a standby time zone in which the basic unit production number is significantly reduced based on the trend analysis graph obtained by the trend analyzing unit 32, and the basic unit analyzing unit Based on the approximate line of the basic unit analysis graph obtained in step 33, the standby energy usage amount, which is the basic unit energy usage amount when the basic unit production number significantly decreases, is extracted, and the standby time zone and the standby energy usage amount are extracted. Is displayed on the display means 4.

図５に示すトレンド解析グラフの棒グラフ３２Ａからは、１２：００〜１２：４０までは原単位生産数が９〜１０個の範囲で略一定であるが、１２：４０〜１２：５０の期間になると急激に原単位生産数が減少して、原単位生産数はゼロになっていることが分かる。原単位生産数がゼロの期間は１２：４０〜１３：５０まで続き、１３：５０〜１４：００の期間になると急激に原単位生産数が増加して、１３：５０〜１４：４０の期間は原単位生産数が９〜１１個の範囲で略一定となっている。よって、原単位生産数が顕著に低下している時間帯は、１２：４０〜１３：５０であることが分かる。この時間帯は、生産設備７が所望の生産数を生産していない待機状態にあることから、本明細書では、「待機時間帯」という。また、本明細書において、「原単位生産数が顕著に低下する」とは、直前の原単位生産数と比べて、原単位生産数が１／１０以下になることをいう。原単位生産数がゼロの時間帯は、生産設備７が製品を全く生産していない完全な待機時間帯に相当する。   From the bar graph 32A of the trend analysis graph shown in FIG. 5, the basic unit production number is substantially constant in the range of 9 to 10 from 12: 0 to 12:40, but in the period of 12:40 to 12:50. Then, it can be seen that the basic unit production number suddenly decreases and the basic unit production number is zero. The period when the basic unit production number is zero continues from 12:40 to 13:50, and the basic unit production number suddenly increases when it reaches the period of 13:50 to 14:00, and the period of 13:50 to 14:40 Is substantially constant in the range of 9 to 11 basic unit production. Therefore, it can be seen that the time zone in which the basic unit production number is significantly reduced is 12:40 to 13:50. Since this time zone is in a standby state in which the production facility 7 is not producing the desired number of productions, this time zone is referred to as a “standby time zone” in this specification. Further, in this specification, “the number of basic units produced is remarkably reduced” means that the number of basic units produced is 1/10 or less compared to the number of basic units produced immediately before. The time zone in which the number of basic units is zero corresponds to a complete standby time zone in which the production equipment 7 is not producing any product.

図６に示す原単位解析グラフの近似線３３Ａから、原単位生産数が９〜１０個の範囲で略一定であるときから、原単位生産数が顕著に低下して原単位生産数がゼロになったときの原単位エネルギー使用量は、電力量で１００ｋＷｈであることが分かる。また、同図に示す原単位解析グラフの近似線３３Ｂから、原単位生産数が９〜１０個の範囲で略一定であるときから、原単位生産数が顕著に低下して原単位生産数がゼロになったときの原単位エネルギー使用量は、エアー流量（電力量換算）で５７ｋＷｈであることが分かる。これらの原単位エネルギー使用量は、生産設備７が所望の生産数を生産していない待機状態にあるときに使用されるエネルギー使用量であるので、本明細書では、「待機エネルギー使用量」という。   From the approximate line 33A of the basic unit analysis graph shown in FIG. 6, when the basic unit production number is substantially constant in the range of 9 to 10, the basic unit production number decreases remarkably and the basic unit production number becomes zero. It can be seen that the basic unit energy consumption at that time is 100 kWh in terms of electric power. In addition, from the approximate line 33B of the basic unit analysis graph shown in the figure, since the basic unit production number is substantially constant in the range of 9 to 10, the basic unit production number is remarkably lowered and the basic unit production number is reduced. It turns out that the basic unit energy consumption when it becomes zero is 57 kWh in terms of air flow rate (electric power conversion). These basic unit energy usage amounts are energy usage amounts used when the production facility 7 is in a standby state where the desired number of production is not being produced. Therefore, in this specification, it is referred to as “standby energy usage amount”. .

後処理手段３４は、待機時間帯及び待機エネルギー使用量を表示手段４のグラフ表示領域４９に表示させる。表示手段４がトレンド解析グラフを表示している場合の待機時間帯は、例えば、トレンド解析グラフの横軸（時間軸）上に時間帯とともに赤線で強調表示され、待機エネルギー使用量も合わせて表示される。表示手段４が原単位解析グラフを表示している場合は、例えば、待機エネルギー使用量が数値とともに原単位解析グラフの縦軸（エネルギー使用量軸）上に赤線で強調表示され、待機時間帯も合わせて表示される。   The post-processing unit 34 displays the standby time zone and the standby energy usage amount in the graph display area 49 of the display unit 4. The standby time zone when the display means 4 is displaying the trend analysis graph is, for example, highlighted with a red line along with the time zone on the horizontal axis (time axis) of the trend analysis graph, and also includes the standby energy usage. Is displayed. When the display unit 4 displays the basic unit analysis graph, for example, the standby energy usage amount is highlighted with a red line on the vertical axis (energy usage axis) of the basic unit analysis graph together with the numerical value, and the standby time zone Is also displayed.

従来技術においては、生産していない時間帯を予め非生産時間帯として設定して、エネルギー使用量に含めないようにしていた。しかしながら、実際には、休憩時間帯においても製品の生産を行っていることが多く、生産設備７が待機状態にあるときの待機電力等のエネルギー損失を正確に把握することは困難であった。   In the prior art, a non-production time zone is set in advance as a non-production time zone and is not included in the energy consumption. However, in practice, products are often produced even during break times, and it is difficult to accurately grasp energy loss such as standby power when the production facility 7 is in a standby state.

本実施形態のエネルギー管理システムは、製品の生産数をエネルギー使用量とともに計測して、製品の生産数とエネルギー使用量とを時系列に表示することができるので、製品の生産数が顕著に低下している待機時間帯を正確に把握することができる。例えば、昼の休憩時間帯を１２：３０〜１３：３０と予め決めていても、生産計画の遅れによって休憩時間帯の一部にずれ込むことがある。また、生産設備７の不具合によって、休憩時間が終了しても、すぐに生産を開始できない場合もある。このような場合であっても、本実施形態のエネルギー管理システムは、製品の生産数の計測データをもとに実際に製品を生産していない待機時間帯（上記の例では、１２：４０〜１３：５０）を正確に把握することができる。   The energy management system according to the present embodiment can measure the number of products produced together with the amount of energy used, and can display the number of products produced and the amount of energy used in time series. It is possible to accurately grasp the waiting time zone. For example, even if the daytime break time period is determined in advance as 12:30 to 13:30, it may be shifted to a part of the time break period due to a delay in the production plan. Further, due to a malfunction of the production facility 7, even if the break time ends, production may not be started immediately. Even in such a case, the energy management system according to the present embodiment is in a standby time zone in which products are not actually produced based on the measurement data of the number of products produced (in the above example, 12:40 to 13:50) can be accurately grasped.

待機エネルギー使用量は、待機時間帯のエネルギー使用量を単純に合算して算出することができるとも考えられる。しかしながら、待機エネルギー使用量は、製品生産時のエネルギー使用量と比べて極めて小さい。そのため、計測データに実際のエネルギー使用量から大きく離れた異常値が含まれると、計測データと実際のエネルギー使用量との誤差の影響を受け易くなり、正確な待機エネルギー使用量を算出することが困難となる。また、製品の生産数が顕著に変動すると、それに伴って生産設備７で使用されるエネルギー使用量も大きく変動する。そのため、この方法では、エネルギー使用量の過渡的な変動も含めて待機エネルギー使用量を算出する場合があり、正確に待機エネルギー使用量を算出しているとは言えない。   It is also considered that the standby energy usage can be calculated by simply adding up the energy usage during the standby time period. However, the standby energy usage is extremely small compared to the energy usage during product production. Therefore, if the measurement data contains abnormal values that are far from the actual energy consumption, it will be easily affected by errors between the measurement data and the actual energy consumption, and it will be possible to calculate an accurate standby energy consumption. It becomes difficult. Further, when the number of products produced varies significantly, the amount of energy used in the production facility 7 varies greatly accordingly. Therefore, in this method, the standby energy usage amount may be calculated including transient fluctuations in the energy usage amount, and it cannot be said that the standby energy usage amount is accurately calculated.

本実施形態のエネルギー管理システムは、原単位生産数と原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフに基づいて、待機時間帯の待機エネルギー使用量を導出しているので、待機時間帯のエネルギー使用量を単純に合算した場合と比べて、待機エネルギー使用量を正確に把握することができる。つまり、本実施形態のエネルギー管理システムは、待機時間帯の計測データのみから待機エネルギー使用量を算出するのではなく、製品生産時のエネルギー使用量も含めた解析期間全体の計測データから待機エネルギー使用量を導出しているので、計測データの誤差の影響を受けにくい、正確な待機エネルギー使用量を算出することができる。従って、本実施形態のエネルギー管理システムは、生産設備７等を備えた工場全体の待機エネルギー使用量も正確に把握することができる。
（３−５）待機エネルギー解析手段
本実施形態のエネルギー管理システムにおいて、解析処理手段３は、さらに、待機エネルギー解析手段３５を有している。待機エネルギー解析手段３５は、所定時間帯を繰り返し単位とした場合に、繰り返し単位ごとの待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを表示手段４に表示させる。 Since the energy management system of the present embodiment derives the standby energy usage in the standby time zone based on the basic unit analysis graph that represents the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage with an approximate line, It is possible to accurately grasp the standby energy usage compared to the case where the energy usage in the standby time zone is simply added up. In other words, the energy management system according to the present embodiment does not calculate standby energy usage only from measurement data in the standby time zone, but uses standby energy usage from measurement data for the entire analysis period including energy usage during product production. Since the amount is derived, it is possible to calculate an accurate standby energy usage amount that is not easily affected by measurement data errors. Therefore, the energy management system of the present embodiment can accurately grasp the standby energy consumption amount of the entire factory equipped with the production facility 7 and the like.
(3-5) Standby energy analysis means In the energy management system of the present embodiment, the analysis processing means 3 further includes standby energy analysis means 35. The standby energy analysis unit 35 causes the display unit 4 to display a standby energy transition graph showing the standby energy usage amount for each repetition unit in a time series when the predetermined time period is a repetition unit.

既述のとおり、解析期間Ｔ１（所定時間帯）は、図３に示す設定表示画面の解析開始時刻選択領域４５から入力された時刻を起算開始時刻Ｔ１Ｓとし、起算開始時刻Ｔ１Ｓから解析期間選択領域４６で選択された期間が経過した時を起算終了時刻Ｔ１Ｅとした期間である。そして、解析期間Ｔ１（所定時間帯）に収集された計測データに基づいて原単位解析グラフを導出し、原単位解析グラフに基づいて待機エネルギー使用量を算出している。つまり、１つのエネルギー種別に対して、解析期間Ｔ１（所定時間帯）における待機エネルギー使用量が１つ導出される。   As described above, in the analysis period T1 (predetermined time period), the time input from the analysis start time selection area 45 on the setting display screen shown in FIG. 3 is set as the start time T1S, and the analysis period selection area starts from the start time T1S. This is a period in which the time when the period selected in 46 has elapsed is set as the counting end time T1E. Then, a basic unit analysis graph is derived based on the measurement data collected during the analysis period T1 (predetermined time period), and the standby energy usage is calculated based on the basic unit analysis graph. That is, one standby energy usage amount in the analysis period T1 (predetermined time period) is derived for one energy type.

本実施形態のエネルギー管理システムでは、上記解析期間Ｔ１（所定時間帯）を繰り返し単位とした場合に、繰り返し単位ごとの待機エネルギー使用量を算出する。以下、具体的に説明する。上記の起算終了時刻Ｔ１Ｅを次の繰り返し単位の起算開始時刻Ｔ２Ｓとし、起算開始時刻Ｔ２Ｓから解析期間選択領域４６で選択された期間が経過した時を次の繰り返し単位の起算終了時刻Ｔ２Ｅとすると、解析期間Ｔ１の次の繰り返し単位である解析期間Ｔ２は、起算開始時刻Ｔ２Ｓから起算終了時刻Ｔ２Ｅまでの期間となる。これを所定回数繰り返すことにより、解析期間Ｔ１（所定時間帯）を繰り返し単位とした複数の解析期間を想定することができる。   In the energy management system of the present embodiment, when the analysis period T1 (predetermined time period) is used as a repeating unit, the standby energy usage amount for each repeating unit is calculated. This will be specifically described below. Assuming that the above-mentioned counting end time T1E is the counting start time T2S of the next repeating unit, and the time when the period selected in the analysis period selection area 46 has elapsed from the counting start time T2S is the counting end time T2E of the next repeating unit. The analysis period T2, which is the next repeating unit of the analysis period T1, is a period from the calculation start time T2S to the calculation end time T2E. By repeating this a predetermined number of times, it is possible to assume a plurality of analysis periods with the analysis period T1 (predetermined time period) as a repeating unit.

繰り返し回数は、図３に示す設定表示画面のグラフ表示選択領域４７で設定する。グラフ表示選択領域４７で「待機エネルギー推移グラフ」が選択されると、その選択領域に数値を選択可能なプルダウンメニューが表示され、繰り返し回数を選択することができる。例えば、繰り返し回数で「４」回を選択すると、解析期間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３及びＴ４の４つの解析期間が想定される。そして、図３に示す設定表示画面の表示・印刷選択領域４８で「表示」又は「印刷」が選択されると、解析期間Ｔ１（所定時間帯）に収集された計測データに基づいて原単位解析グラフを導出し、原単位解析グラフに基づいて待機エネルギー使用量を算出する。次に、解析期間Ｔ２（所定時間帯）に収集された計測データに基づいて原単位解析グラフを導出し、原単位解析グラフに基づいて待機エネルギー使用量を算出する。これを解析期間Ｔ４まで繰り返す。なお、解析順序は、解析期間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３及びＴ４のうち、いずれの順序で解析しても良い。   The number of repetitions is set in the graph display selection area 47 of the setting display screen shown in FIG. When “standby energy transition graph” is selected in the graph display selection area 47, a pull-down menu in which a numerical value can be selected is displayed in the selection area, and the number of repetitions can be selected. For example, if “4” is selected as the number of repetitions, four analysis periods of analysis periods T1, T2, T3, and T4 are assumed. Then, when “display” or “print” is selected in the display / print selection area 48 of the setting display screen shown in FIG. 3, the basic unit analysis is performed based on the measurement data collected in the analysis period T1 (predetermined time period). A graph is derived, and standby energy consumption is calculated based on the basic unit analysis graph. Next, a basic unit analysis graph is derived based on the measurement data collected during the analysis period T2 (predetermined time period), and a standby energy usage is calculated based on the basic unit analysis graph. This is repeated until the analysis period T4. The analysis order may be analyzed in any order among the analysis periods T1, T2, T3, and T4.

待機エネルギー解析手段３５は、待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを表示手段４に表示させる。上記の例では、解析期間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３及びＴ４のそれぞれの待機エネルギー使用量を時系列に表して待機エネルギー推移グラフを表示手段４に表示させる。図３に示す設定表示画面の解析開始時刻選択領域４５で「２００９年８月１日１２：００」を、解析期間選択領域４６で「１ケ月間」を、グラフ表示選択領域４７で「待機エネルギー推移グラフ」を、繰り返し回数で「４」回を選択した場合を例に、待機エネルギー推移グラフを説明する。なお、待機エネルギー使用量は、生産ライン６１のエアー流量（電力量換算）とする。   The standby energy analysis unit 35 causes the display unit 4 to display a standby energy transition graph showing the standby energy usage amount in time series. In the above example, the standby energy transition graph is displayed on the display unit 4 by representing the standby energy usage amounts in the analysis periods T1, T2, T3, and T4 in time series. “August 1, 2009 12:00” in the analysis start time selection area 45 of the setting display screen shown in FIG. 3, “1 month” in the analysis period selection area 46, and “standby energy” in the graph display selection area 47 The standby energy transition graph will be described by taking, as an example, the case where “4” is selected as the number of repetitions for “transition graph”. Note that the standby energy consumption is the air flow rate (electric power conversion) of the production line 61.

図７は、グラフ表示領域を模式的に表す模式図であり、待機エネルギー推移グラフの一例を示したものである。図７に示す待機エネルギー推移グラフの横軸は月を、縦軸は生産ライン６１のエアー流量の待機エネルギー使用量を表している。待機エネルギー推移グラフは、折れ線の特性線３５Ａで示される。図７に示す待機エネルギー推移グラフの特性線３５Ａからは、生産ライン６１のエアー流量の待機エネルギー使用量は、８月が５７ｋＷｈ、９月が６０ｋＷｈ、１０月が９０ｋＷｈ、１１月が１２０ｋＷｈであることが分かる。   FIG. 7 is a schematic diagram schematically showing a graph display area, and shows an example of a standby energy transition graph. The horizontal axis of the standby energy transition graph shown in FIG. 7 represents the month, and the vertical axis represents the standby energy usage of the air flow rate of the production line 61. The standby energy transition graph is indicated by a broken line characteristic line 35A. From the characteristic line 35A of the standby energy transition graph shown in FIG. 7, the standby energy consumption of the air flow rate of the production line 61 is 57 kWh in August, 60 kWh in September, 90 kWh in October, and 120 kWh in November. I understand.

本実施形態のエネルギー管理システムは、待機エネルギー解析手段３５が待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを表示手段４に表示させるので、待機エネルギー使用量の時間変化を容易に把握することができる。   In the energy management system of the present embodiment, the standby energy analysis unit 35 displays the standby energy transition graph showing the standby energy usage in time series on the display unit 4, so that the time change of the standby energy usage can be easily grasped. be able to.

さらに、本実施形態のエネルギー管理システムにおいて、待機エネルギー解析手段３５は、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量（例えば、エアー流量の待機エネルギー使用量で１００ｋＷｈ）を超えたときに、表示手段４に警報を表示させる。警報は、図３に示す設定表示画面のグラフ表示領域４９に待機エネルギー推移グラフとともに表示される。上記の例では、例えば、「警報！生産ライン６１のエアー流量（規制エネルギー量：１００ｋＷｈ）」のように表示される。規制エネルギー量は、想定される待機エネルギー使用量と比べて、待機エネルギー使用量が過大であるか否かを示す基準値である。   Further, in the energy management system of the present embodiment, the standby energy analysis unit 35 alerts the display unit 4 when the standby energy usage exceeds a regulated energy amount (for example, 100 kWh as standby energy usage of the air flow rate). Is displayed. The alarm is displayed together with the standby energy transition graph in the graph display area 49 of the setting display screen shown in FIG. In the above example, for example, “Alarm! Air flow rate of production line 61 (regulated energy amount: 100 kWh)” is displayed. The regulated energy amount is a reference value that indicates whether or not the standby energy usage is excessive compared to the assumed standby energy usage.

本実施形態のエネルギー管理システムは、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、表示手段４に警報を表示させるので、本実施形態のエネルギー管理システムの操作者は、待機エネルギー使用量が基準値より多いことを知得することができる。また、操作者は、後述するように、生産設備７の保守点検時期を知得することもできる。規制エネルギー量は、予め解析対象、種別ごとに定められプログラムとして記憶装置３Ｃに記録されているが、図３に示す設定表示画面で設定するようにしても良い。   Since the energy management system of the present embodiment displays an alarm on the display unit 4 when the standby energy usage exceeds the regulated energy usage, the operator of the energy management system of the present embodiment has the standby energy usage of It can be known that there are more than the reference values. Further, as will be described later, the operator can also know the maintenance inspection time of the production facility 7. The regulated energy amount is determined in advance for each analysis target and type and recorded in the storage device 3C as a program, but may be set on a setting display screen shown in FIG.

本実施形態のエネルギー管理システムにおいて、待機エネルギー解析手段３５は、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、表示手段４に警報を表示させるので、生産設備７の保守点検箇所と保守点検時期を容易に把握することができる。上記の例では、エアー流量の待機エネルギー使用量は、８月から１１月にかけて徐々に多くなっている。生産設備７が製品を生産していない待機状態であるにも関わらず、エアー流量が多くなる一因として、配管（エネルギー供給ライン５Ｌ２）からのエアー漏れが考えられる。   In the energy management system of the present embodiment, the standby energy analysis unit 35 displays an alarm on the display unit 4 when the standby energy usage exceeds the regulated energy amount. The time can be easily grasped. In the above example, the standby energy consumption of the air flow rate gradually increases from August to November. Although the production facility 7 is in a standby state where no product is produced, air leakage from the pipe (energy supply line 5L2) can be considered as one factor that increases the air flow rate.

他の生産ラインと比べて、生産ライン６１のエアー流量の待機エネルギー使用量のみが多い場合は、生産ライン６１へ引き込まれた配管においてエアー漏れが発生している可能性が高いので、本実施形態のエネルギー管理システムの操作者は、生産ライン６１へ引き込まれた配管を保守点検する。複数の生産ラインにおいて、エアー流量の待機エネルギー使用量が他の生産ラインと比べて多い場合は、警報が表示された生産ラインの上流の配管を保守点検する。つまり、生産設備７の保守点検箇所の特定が容易となり、生産設備７が保守されることによって無駄なエネルギー使用が抑えられる。   In the case where only the standby energy consumption of the air flow rate of the production line 61 is large compared to other production lines, there is a high possibility that air leakage has occurred in the pipe drawn into the production line 61. An operator of the energy management system inspects and inspects the piping drawn into the production line 61. If the standby energy consumption of the air flow rate is larger than that of other production lines in a plurality of production lines, maintenance inspection is performed on the piping upstream of the production line on which the alarm is displayed. That is, it becomes easy to specify the maintenance / inspection point of the production facility 7, and wasteful use of energy can be suppressed by maintaining the production facility 7.

また、本実施形態のエネルギー管理システムにおいて、待機エネルギー解析手段３５は、上記警報が表示手段４に表示されたときに、エネルギー供給手段５のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御手段３５１を備える。   Further, in the energy management system of the present embodiment, the standby energy analysis unit 35 includes an energy supply control unit 351 that reduces the energy supply amount of the energy supply unit 5 when the alarm is displayed on the display unit 4.

待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたことを示す警報が表示手段４に表示されると、エネルギー供給制御手段３５１は、エネルギー供給手段５に対して、エネルギー供給手段５のエネルギー供給量を低下させる制御信号を送信する。具体的には、図２に示す入出力インターフェース３Ｆが通信ネットワーク３Ｆ１、３Ｆ２を介してエネルギー供給手段５に対して、制御信号を送信する。例えば、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えた状態をＨｉレベル（例えば、５Ｖ）とし、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量以下である状態をＬｏｗレベル（例えば、０Ｖ）とすると、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、エネルギー供給手段５と接続されている入出力インターフェース３Ｆの所定ポートから、Ｈｉレベル信号（５Ｖ）が出力される。制御信号を受けたエネルギー供給手段５は、制御信号に従って、エネルギー供給量を低下させる。例えば、エネルギー供給手段５２の複数のコンプレッサ５２１のうち、一部のコンプレッサ５２１を停止する。各コンプレッサ５２１の出力を抑えて、エネルギー供給量を低下させても良い。   When a warning indicating that the standby energy consumption exceeds the regulated energy amount is displayed on the display unit 4, the energy supply control unit 351 reduces the energy supply amount of the energy supply unit 5 with respect to the energy supply unit 5. Control signal to be transmitted. Specifically, the input / output interface 3F shown in FIG. 2 transmits a control signal to the energy supply means 5 via the communication networks 3F1 and 3F2. For example, when the standby energy usage exceeds the regulated energy amount is set to Hi level (for example, 5V), and the standby energy usage amount is equal to or lower than the regulated energy amount, the standby energy usage is set to low level (for example, 0V). When the amount exceeds the regulated energy amount, a Hi level signal (5 V) is output from a predetermined port of the input / output interface 3F connected to the energy supply means 5. The energy supply means 5 that has received the control signal reduces the amount of energy supply in accordance with the control signal. For example, some of the compressors 521 of the plurality of compressors 521 of the energy supply means 52 are stopped. The energy supply amount may be reduced by suppressing the output of each compressor 521.

本実施形態のエネルギー管理システムにおいて、待機エネルギー解析手段３５は、上記警報が表示手段４に表示されたときに、エネルギー供給手段５のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御手段３５１を備えるので、製品の生産に必要なエネルギー以上の無駄なエネルギー供給を防止することができる。例えば、生産ライン６にエアーを供給する配管（エネルギー供給ライン５Ｌ２）にエアー漏れがあると、配管から漏れた分だけエネルギーの損失になる。エネルギー供給手段５２が、配管から漏れた分を補うためにエアーの供給量を増加させると、さらにエネルギー損失を増大させることになる。よって、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたことを示す警報が表示手段４に表示された場合は、製品の生産に必要なエアー流量以上のエアーの供給を防止するべく、エネルギー供給手段５２のエアー流量を低下させる。これによって、無駄なエネルギー供給が抑えられる。
（３−６）その他
既述の原単位解析グラフからは、例えば、以下のことが分かる。原単位解析グラフを説明する説明図である図８をもとに以下説明する。 In the energy management system of the present embodiment, the standby energy analysis unit 35 includes the energy supply control unit 351 that reduces the energy supply amount of the energy supply unit 5 when the warning is displayed on the display unit 4. It is possible to prevent a wasteful energy supply exceeding the energy required for the production. For example, if there is an air leak in a pipe (energy supply line 5L2) that supplies air to the production line 6, energy is lost by the amount leaked from the pipe. If the energy supply means 52 increases the supply amount of air in order to compensate for the leakage from the pipe, the energy loss is further increased. Therefore, when an alarm indicating that the amount of standby energy used exceeds the regulated energy amount is displayed on the display means 4, the energy supply means 52 is used to prevent the supply of air in excess of the air flow rate necessary for product production. Reduce the air flow. Thereby, useless energy supply is suppressed.
(3-6) Others From the basic unit analysis graph described above, for example, the following can be understood. The following description is based on FIG. 8 which is an explanatory diagram for explaining the basic unit analysis graph.

図８（ａ）に示すグラフは、原単位生産数がＣ１［個］のときの原単位エネルギー使用量がＰ１［ｋＷｈ］である近似線３３Ｃと、原単位生産数がＣ１［個］のときの原単位エネルギー使用量がＰ２［ｋＷｈ］である近似線３３Ｄと、を示している。原単位エネルギー使用量が近似線３３Ｃで示される生産設備７では、Ｃ１［個］の製品を生産するためには、Ｐ１［ｋＷｈ］のエネルギーが必要である。一方、原単位エネルギー使用量が近似線３３Ｄで示される生産設備７では、同じＣ１［個］の製品を生産するのに、Ｐ１［ｋＷｈ］より少ないＰ２［ｋＷｈ］のエネルギー使用で済む。つまり、原単位解析グラフの近似線３３Ｃ、３３Ｄの傾きの大きさによって、生産設備７で使用されるエネルギー消費機器が高効率であるか否かが分かる。原単位解析グラフの近似線３３Ｃ、３３Ｄの傾きが大きい場合は、エネルギー消費機器に高効率機器を採用することによって、省エネルギーが図られる。   The graph shown in FIG. 8A shows an approximate line 33C in which the basic unit energy consumption is P1 [kWh] when the basic unit production number is C1 [pieces], and the basic unit production number is C1 [pieces]. And an approximate line 33D in which the basic unit energy usage is P2 [kWh]. In the production facility 7 in which the basic unit energy usage is indicated by the approximate line 33C, energy of P1 [kWh] is required to produce C1 [piece] products. On the other hand, in the production facility 7 in which the basic unit energy usage is indicated by the approximate line 33D, it is sufficient to use the energy of P2 [kWh] smaller than P1 [kWh] to produce the same C1 [product]. That is, it can be determined whether or not the energy consuming equipment used in the production facility 7 is highly efficient by the magnitude of the inclination of the approximate lines 33C and 33D of the basic unit analysis graph. When the slopes of the approximate lines 33C and 33D of the basic unit analysis graph are large, energy saving can be achieved by adopting high efficiency devices as energy consuming devices.

図８（ｂ）に示すグラフは、原単位生産数がゼロ［個］のときの原単位エネルギー使用量がＰＷ１［ｋＷｈ］である近似線３３Ｃと、原単位生産数がゼロ［個］のときの原単位エネルギー使用量がＰＷ２［ｋＷｈ］である近似線３３Ｅと、を示している。原単位生産数が増加すると、近似線３３Ｃと近似線３３Ｅは接する。ＰＷ１及びＰＷ２は、生産設備７が製品を生産していない待機時間帯の待機エネルギー使用量を表わす。原単位エネルギー使用量が近似線３３Ｃで示される生産設備７は、近似線３３Ｅで示される生産設備７と比べて、待機エネルギー使用量が多いことが分かる。つまり、近似線３３Ｃ、３３Ｅと縦軸との切片の大きさＰＷ１、ＰＷ２によって、待機エネルギー使用量が多いか否かが分かる。上記切片の大きさＰＷ１、ＰＷ２が大きい場合は、例えば、休憩時間や異なる就業形態の交代の時間である直間時にエネルギー消費機器を停止して、待機エネルギー使用量を削減することによって、省エネルギーが図られる。   The graph shown in FIG. 8B shows the approximate line 33C in which the basic unit energy consumption is PW1 [kWh] when the basic unit production is zero and the basic unit production is zero. And an approximate line 33E in which the basic unit energy usage is PW2 [kWh]. When the basic unit production number increases, the approximate line 33C and the approximate line 33E touch each other. PW1 and PW2 represent standby energy usage during the standby time when the production facility 7 is not producing products. It can be seen that the production facility 7 whose basic unit energy usage is indicated by the approximate line 33C has a larger standby energy usage than the production facility 7 indicated by the approximate line 33E. That is, it can be determined whether or not the standby energy usage amount is large based on the sizes PW1 and PW2 of the intercepts between the approximate lines 33C and 33E and the vertical axis. When the size PW1 or PW2 is large, for example, energy consumption can be reduced by stopping the energy consuming equipment and reducing the standby energy usage immediately during breaks or when changing work modes. Figured.

図８（ｃ）に示すグラフは、同図（ａ）及び（ｂ）の近似線３３Ｃで示される生産設備７において、エネルギー消費機器の待機エネルギー使用量を削減して、さらに、例えば、生産ライン６にエアーを供給する配管（エネルギー供給ライン５Ｌ２）からのエアー漏れを点検保守した後の近似線３３Ｆを示している。図８（ｃ）に示すグラフは、近似線３３Ｃも併せて示す。   The graph shown in FIG. 8C is obtained by reducing the amount of standby energy used by energy consuming equipment in the production facility 7 indicated by the approximate line 33C in FIGS. 6 shows an approximate line 33F after inspecting and maintaining air leakage from a pipe for supplying air (energy supply line 5L2). The graph shown in FIG. 8C also shows an approximate line 33C.

例えば、エアーを供給する配管にエアー漏れがあると、エアーが配管から漏れた分だけエネルギーの損失になる。当初、近似線３３Ｃで示される生産設備７では、Ｃ１［個］の製品を生産するためには、Ｐ１［ｋＷｈ］のエネルギーが必要であると考えられていたが、実はエアーが配管から漏れており、Ｐ１［ｋＷｈ］より少ないＰ３［ｋＷｈ］のエネルギーで済む場合がある。この場合は、例えば、待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたことを示す警報が表示手段４に表示されたときに、配管からのエアー漏れを点検保守することによって、エネルギー供給手段５２の無駄なエネルギー供給を抑えることができる。また、エネルギー供給制御手段３５１によって、エネルギー供給手段５２のエアー流量を低下させることによっても、無駄なエネルギー供給を抑えることができる。このように製品の生産時の無駄なエネルギー供給を抑えることによって、省エネルギーが図られる。   For example, if there is an air leak in a pipe that supplies air, energy is lost by the amount of air leaking from the pipe. Initially, in the production facility 7 indicated by the approximate line 33C, it was thought that energy of P1 [kWh] was necessary to produce C1 [pieces], but in fact, air leaked from the pipe. Therefore, there is a case where the energy of P3 [kWh] is smaller than P1 [kWh]. In this case, for example, when an alarm indicating that the standby energy consumption amount exceeds the regulated energy amount is displayed on the display unit 4, the energy supply unit 52 is wasted by checking and maintaining air leakage from the piping. Energy supply can be suppressed. Moreover, wasteful energy supply can also be suppressed by reducing the air flow rate of the energy supply means 52 by the energy supply control means 351. In this way, energy is saved by suppressing wasteful energy supply during production of the product.

次に、リアルタイム表示及び積算表示について、説明する。本実施形態のエネルギー管理システムは、図３に示す設定表示画面のグラフ表示選択領域４７において、「リアルタイム表示」を選択することにより、リアルタイム表示（計測データを短時間周期でグラフ表示させること）が可能である。   Next, real-time display and integrated display will be described. In the energy management system of the present embodiment, real-time display (displaying measurement data in a graph in a short period) can be performed by selecting “real-time display” in the graph display selection area 47 of the setting display screen shown in FIG. Is possible.

既述のとおり、通常、計測データ収集手段２に収集された各計測データは、所定単位、例えば、５分単位にまとめられて、その時間間隔で解析処理手段３の記憶装置３Ｃに記録される。解析処理手段３は、記憶装置３Ｃに記録されたデータを逐次読み出して、計測データを解析処理する。しかしながら、図３に示す設定表示画面のグラフ表示選択領域４７において、「リアルタイム表示」が選択されると、解析対象の計測データを計測データ収集手段２から、例えば、１秒単位の短い間隔で逐次受信し、そのデータを解析処理手段３で解析処理する。   As described above, each measurement data collected by the measurement data collection unit 2 is usually collected in a predetermined unit, for example, a unit of 5 minutes, and recorded in the storage device 3C of the analysis processing unit 3 at the time interval. . The analysis processing means 3 sequentially reads the data recorded in the storage device 3C and analyzes the measurement data. However, when “real time display” is selected in the graph display selection area 47 of the setting display screen shown in FIG. 3, the measurement data to be analyzed is sequentially transmitted from the measurement data collection means 2 at short intervals of, for example, one second. The data is received and analyzed by the analysis processing means 3.

グラフ表示選択領域４７において、「リアルタイム表示」が選択されると、原単位選択領域４４は、「１秒単位（リアルタイム表示）」が自動的に選択され、解析期間選択領域４６は、「１分間（リアルタイム表示）」が自動的に選択される。表示・印刷選択領域４８で「表示」又は「印刷」が選択されると、前処理手段３１は、計測データ収集手段２から逐次受信する計測データから、１秒単位の原単位エネルギー使用量を算出する。計測データは、１秒間に使用されたエネルギー使用量であるので、例えば、エネルギー使用量を１時間当りの電力量（ｋＷｈ）で表すためには、計測データに３６００を乗じて、原単位エネルギー使用量を算出する。エネルギーの種別が温度などの積算されていない計測データである場合は、上記の乗算は行わず、受信した計測データを原単位エネルギー使用量とする。   When “real time display” is selected in the graph display selection area 47, “1 second unit (real time display)” is automatically selected in the basic unit selection area 44, and the analysis period selection area 46 is “1 minute”. (Real time display) "is automatically selected. When “display” or “print” is selected in the display / print selection area 48, the preprocessing unit 31 calculates the basic unit energy usage in units of one second from the measurement data sequentially received from the measurement data collection unit 2. To do. The measurement data is the amount of energy used per second. For example, in order to express the amount of energy used in the amount of electric power per hour (kWh), multiply the measurement data by 3600 to use the basic unit energy. Calculate the amount. When the energy type is measurement data that is not integrated such as temperature, the multiplication is not performed, and the received measurement data is used as the basic unit energy consumption.

トレンド解析手段３２は、表示手段４に原単位エネルギー使用量を時系列にリアルタイム表示する。具体的には、図３に示す設定表示画面のグラフ表示領域４９に、計測データがリアルタイムに表示される。リアルタイム表示の一例を図９に示す。図９に示すリアルタイム表示の横軸は時刻（時間）を、縦軸は原単位エネルギー使用量を表している。原単位エネルギー使用量の時間変化は、特性線３Ａで示されている。なお、グラフの種類や座標軸の取り方は、適宜変更することができる。グラフの表示は、例えば、１分間分の解析結果が連続して表示され、現在から１分前までの計測データが同時に表示されるので、原単位エネルギー使用量の時間変化が一目で分かる。リアルタイム表示は、生産設備７の新規導入時、点検保守後、動作不安定時など計測データをリアルタイムに把握する必要がある場合に好適である。   The trend analysis means 32 displays the basic unit energy consumption on the display means 4 in real time in time series. Specifically, measurement data is displayed in real time in the graph display area 49 of the setting display screen shown in FIG. An example of real-time display is shown in FIG. The horizontal axis of the real-time display shown in FIG. 9 represents time (time), and the vertical axis represents basic unit energy usage. The time change of the basic unit energy consumption is shown by the characteristic line 3A. Note that the type of graph and the method of taking coordinate axes can be changed as appropriate. In the graph display, for example, the analysis results for one minute are displayed continuously, and the measurement data from the present to one minute before are displayed at the same time, so that the time change of the basic unit energy consumption can be seen at a glance. The real-time display is suitable when it is necessary to grasp measurement data in real time such as when the production facility 7 is newly introduced, after inspection and maintenance, or when operation is unstable.

本実施形態のエネルギー管理システムは、図３に示す設定表示画面のグラフ表示選択領域４７において、「積算表示」を選択することにより、既述のリアルタイム表示された計測データを積算表示させることができる。解析条件、解析処理手段３で行われる計測データの解析処理は、既述のリアルタイム表示と同様である。   The energy management system of the present embodiment can display the above-described measurement data displayed in real time in an integrated manner by selecting “integrated display” in the graph display selection area 47 of the setting display screen shown in FIG. . Analysis conditions and analysis processing of measurement data performed by the analysis processing means 3 are the same as the above-described real-time display.

図３に示す設定表示画面のグラフ表示選択領域４７において、「積算表示」が選択されて、表示・印刷選択領域４８で「表示」又は「印刷」が選択されると、トレンド解析手段３２は、計測データから算出された原単位エネルギー使用量を時系列に積算して表示手段４に表示する。具体的には、図３に示す設定表示画面のグラフ表示領域４９に、計測データが積算表示される。積算表示の一例を図１０に示す。図１０に示す積算表示の横軸は時刻（時間）を、縦軸は原単位エネルギー使用量を表している。原単位エネルギー使用量の時間変化は、棒グラフ３Ｂで示されている。なお、グラフの種類や座標軸の取り方は、適宜変更することができる。グラフの表示は、例えば、１分間分の解析結果が連続して積算表示され、現在から１分前までの計測データの積算量が同時に表示される。
（４）鋳造設備
生産設備７の一例として、鋳造設備について説明する。生産設備７としては、加工設備等であっても良い。図１１は、鋳造設備の一例を示す概略構成図である。図１１に示す鋳造設備７は、溶解材料を溶解して溶湯を形成する溶解部７１と、成形キャビティを備える鋳型を造型する造型部７２と、成形キャビティに溶湯を注湯する注湯部７３と、注湯された鋳型をばらして鋳物８を取り出す型ばらし部７４と、を有している。また、鋳造設備としては、図示しないが、集塵機や排水処理装置等を備えていても良い。 When “integrated display” is selected in the graph display selection area 47 of the setting display screen shown in FIG. 3 and “display” or “print” is selected in the display / print selection area 48, the trend analysis means 32 The basic unit energy consumption calculated from the measurement data is integrated in time series and displayed on the display means 4. Specifically, the measurement data is integrated and displayed in the graph display area 49 of the setting display screen shown in FIG. An example of the integrated display is shown in FIG. The horizontal axis of the integrated display shown in FIG. 10 represents time (time), and the vertical axis represents basic unit energy usage. The time change of the basic unit energy consumption is shown by a bar graph 3B. Note that the type of graph and the method of taking coordinate axes can be changed as appropriate. In the graph display, for example, the analysis results for one minute are continuously displayed in an integrated manner, and the integrated amount of measurement data from the present to the previous minute is displayed at the same time.
(4) Casting facility As an example of the production facility 7, a casting facility will be described. The production facility 7 may be a processing facility or the like. FIG. 11 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a casting facility. The casting equipment 7 shown in FIG. 11 includes a melting part 71 for melting a melting material to form a molten metal, a molding part 72 for molding a mold having a molding cavity, and a pouring part 73 for pouring the molten metal into the molding cavity. And a mold release portion 74 for taking out the casting 8 by releasing the poured mold. Moreover, although not shown in figure as casting equipment, you may provide a dust collector, a waste water treatment apparatus, etc.

溶解部７１は、溶解材料を溶解して溶湯を形成する。溶解部７１は、例えば、キュポラと呼ばれる筒状の炉や電気炉を用いることができる。溶解部７１では、例えば、溶解材料を溶解するときに多量の熱風（エアー）や大電力が使用される。造型部７２は、成形キャビティを備える鋳型を造型する。鋳型は、例えば、生砂を鋳枠の中に投入して、押し固めて製品模型から転写して形成される。造型部７２では、例えば、生砂を鋳枠の中に投入するときに多量のエアーが使用される。注湯部７３は、成形キャビティに溶解部７１で形成された溶湯を注湯する。溶湯は、例えば、トリベから鋳型の注湯口に注がれる。注湯部７３では、トリベの移動や溶湯を高温に保持するために大電力が使用される。型ばらし部７４は、鋳型で凝固した鋳物８を鋳枠から分離して、鋳物８を取り出す。型ばらし部７４では、例えば、鋳物８を鋳枠から分離するときに大電力が使用され、鋳物８の表面に残った砂を取り除くときに、多量のエアーが使用される。   The melting part 71 melts the melting material to form a molten metal. As the melting part 71, for example, a cylindrical furnace or an electric furnace called a cupola can be used. In the melting part 71, for example, a large amount of hot air (air) or high power is used when melting the melting material. The molding part 72 molds a mold having a molding cavity. The mold is formed, for example, by putting raw sand into a casting frame, pressing it and transferring it from a product model. In the molding part 72, for example, a large amount of air is used when raw sand is put into a casting frame. The pouring part 73 pours the molten metal formed by the melting part 71 into the molding cavity. For example, the molten metal is poured from a ladle into a pouring port of the mold. In the pouring part 73, high power is used to move the ladle and keep the molten metal at a high temperature. The mold separation part 74 separates the casting 8 solidified by the mold from the casting frame and takes out the casting 8. In the mold separation part 74, for example, a large electric power is used when separating the casting 8 from the casting frame, and a large amount of air is used when removing the sand remaining on the surface of the casting 8.

鋳造設備７は、他の生産設備７と比べて、大電力や多量のエアーを必要とするエネルギー消費機器が多い。さらに、鋳造設備７は、エネルギー消費機器の待機時間が長く、そのため待機エネルギー使用量も比較的多い。例えば、溶解部７１では、大電力で発熱体を発熱させて、高温にした発熱体を用いて溶解材料を溶解して溶湯を形成する。高温に発熱させるには長時間を要するため、待機時間は長くなり、そのため待機エネルギー使用量も多くなる。したがって、鋳造設備７は、本実施形態のエネルギー管理システムを用いて、待機時間帯のエネルギー管理が行われることにより省エネルギーが図られ、本発明による効果がより顕著に発揮される。
（５）その他
本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施可能である。また、上記の記載から次の技術的思想も把握できる。 The casting equipment 7 has more energy consuming equipment that requires large electric power and a large amount of air as compared to the other production equipment 7. Further, the casting equipment 7 has a long standby time for energy consuming equipment, and therefore the standby energy consumption is relatively large. For example, in the melting part 71, the heating element is heated with high power, and the melting material is melted using the heating element set to a high temperature to form a molten metal. Since it takes a long time to generate heat at a high temperature, the standby time becomes longer, and the standby energy consumption also increases. Therefore, the casting equipment 7 is energy-saving by performing energy management in the standby time zone using the energy management system of the present embodiment, and the effects of the present invention are more remarkably exhibited.
(5) Others The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and can be implemented with appropriate modifications within a range not departing from the gist. Moreover, the following technical idea can also be grasped from the above description.

（付記項１）
製品の生産数及び生産設備で使用されるエネルギー使用量を計測する計測手段と、
前記計測手段の計測データを収集する計測データ収集手段と、
前記計測データ収集手段に通信ネットワークを介して接続され前記計測データを演算処理する解析処理手段と、
前記計測データの演算結果を表示する表示手段と、
を備えるエネルギー管理システムを用いて、前記エネルギー使用量を前記表示手段に表示させるエネルギー管理方法であって、
任意の起算開始時刻から起算終了時刻までの所定時間帯において、単位時間当たりの前記生産数である原単位生産数と、前記単位時間当たりの前記エネルギー使用量である原単位エネルギー使用量と、を算出する前処理ステップと、
前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を時系列に表したトレンド解析グラフを前記表示手段に表示させるトレンド解析ステップと、
前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフを前記表示手段に表示させる原単位解析ステップと、
前記トレンド解析グラフに基づいて前記原単位生産数が顕著に低下している待機時間帯を抽出し、前記原単位解析グラフの前記近似線に基づいて前記原単位生産数が顕著に低下したときの前記原単位エネルギー使用量である待機エネルギー使用量を抽出して、前記待機時間帯及び前記待機エネルギー使用量を前記表示手段に表示させる後処理ステップと、
をもつ解析処理工程を有することを特徴とするエネルギー管理方法。
（付記項２）
前記所定時間帯を繰り返し単位とした場合に、前記解析処理工程は、前記繰り返し単位ごとの前記待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを前記表示手段に表示させる待機エネルギー解析ステップを前記後処理ステップの後に有する付記項１に記載のエネルギー管理方法。
（付記項３）
前記待機エネルギー解析ステップは、前記待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、前記表示手段に警報を表示させる付記項２に記載のエネルギー管理方法。
（付記項４）
前記待機エネルギー解析ステップは、前記表示手段に前記警報が表示されたときに、前記生産設備にエネルギーを供給するエネルギー供給手段のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御ステップを含む付記項３に記載のエネルギー管理方法。 (Additional item 1)
Measuring means for measuring the number of products produced and the amount of energy used in the production facility;
Measurement data collection means for collecting measurement data of the measurement means;
An analysis processing means connected to the measurement data collecting means via a communication network for processing the measurement data;
Display means for displaying the calculation result of the measurement data;
An energy management method for displaying the energy usage amount on the display means using an energy management system comprising:
In a predetermined time zone from the start time to the end time of calculation, a basic unit production number that is the production number per unit time, and a basic unit energy use amount that is the energy usage amount per unit time, A preprocessing step to calculate,
A trend analysis step of displaying on the display means a trend analysis graph showing a time series relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage based on the basic unit production number and the basic unit energy usage; ,
Based on the basic unit production number and the basic unit energy consumption, a basic unit analysis for displaying on the display means a basic unit analysis graph in which the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage is represented by an approximate line. Steps,
A standby time zone in which the basic unit production number is significantly reduced based on the trend analysis graph is extracted, and the basic unit production number is significantly reduced based on the approximate line of the basic unit analysis graph. A post-processing step of extracting standby energy usage, which is the basic unit energy usage, and displaying the standby time zone and the standby energy usage on the display means;
An energy management method comprising an analysis processing step having
(Appendix 2)
In the case where the predetermined time zone is a repetition unit, the analysis processing step includes a standby energy analysis step of causing the display unit to display a standby energy transition graph showing the standby energy usage amount for each repetition unit in time series. Item 2. The energy management method according to Item 1, which is provided after the post-processing step.
(Additional Item 3)
The energy management method according to claim 2, wherein the standby energy analyzing step displays an alarm on the display unit when the standby energy usage exceeds a regulated energy amount.
(Appendix 4)
The standby energy analysis step includes an energy supply control step of reducing an energy supply amount of an energy supply unit that supplies energy to the production facility when the warning is displayed on the display unit. Energy management method.

１：計測手段
２：計測データ収集手段
３：解析処理手段
３１：前処理手段 ３２：トレンド解析手段 ３３：原単位解析手段
３４：後処理手段
３５：待機エネルギー解析手段 ３５１：エネルギー供給制御手段
４：表示手段
５：エネルギー供給手段
６：生産ライン
７：生産設備
８：鋳物 1: Measurement means 2: Measurement data collection means 3: Analysis processing means 31: Preprocessing means 32: Trend analysis means 33: Basic unit analysis means 34: Post-processing means 35: Standby energy analysis means 351: Energy supply control means 4: Display means 5: Energy supply means 6: Production line 7: Production equipment 8: Casting

Claims (5)

生産設備で使用されるエネルギー使用量を表示するエネルギー管理システムにおいて、
製品の生産数及び前記エネルギー使用量を計測する計測手段と、
前記計測手段の計測データを収集する計測データ収集手段と、
前記計測データ収集手段に通信ネットワークを介して接続され前記計測データを演算処理する解析処理手段と、
前記計測データの演算結果を表示する表示手段と、
を備え、
前記解析処理手段は、前記計測データを事前に前処理する前処理手段と、前記前処理された計測データに基づいて前記表示手段にグラフを表示させる、トレンド解析手段及び原単位解析手段と、前記グラフに基づいて演算処理する後処理手段と、を有し、
前記前処理手段は、任意の起算開始時刻から起算終了時刻までの所定時間帯において、単位時間当たりの前記生産数である原単位生産数と、前記単位時間当たりの前記エネルギー使用量である原単位エネルギー使用量と、を算出し、
前記トレンド解析手段は、前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を時系列に表したトレンド解析グラフを前記表示手段に表示させ、
前記原単位解析手段は、前記原単位生産数及び前記原単位エネルギー使用量に基づいて、前記原単位生産数と前記原単位エネルギー使用量の関係を近似線で表した原単位解析グラフを前記表示手段に表示させ、
前記後処理手段は、前記トレンド解析グラフに基づいて前記原単位生産数が顕著に低下している待機時間帯を抽出し、前記原単位解析グラフの前記近似線に基づいて前記原単位生産数が顕著に低下したときの前記原単位エネルギー使用量である待機エネルギー使用量を抽出して、前記待機時間帯及び前記待機エネルギー使用量を前記表示手段に表示させることを特徴とするエネルギー管理システム。 In an energy management system that displays the amount of energy used in production facilities,
Measuring means for measuring the number of products produced and the amount of energy used;
Measurement data collection means for collecting measurement data of the measurement means;
An analysis processing means connected to the measurement data collecting means via a communication network for processing the measurement data;
Display means for displaying the calculation result of the measurement data;
With
The analysis processing means is a preprocessing means for preprocessing the measurement data in advance, a trend analysis means and a basic unit analysis means for displaying a graph on the display means based on the preprocessed measurement data, Post-processing means for performing arithmetic processing based on the graph,
The pre-processing means includes a basic unit production number that is the production number per unit time and a basic unit that is the energy usage per unit time in a predetermined time zone from the initial calculation start time to the calculation end time. Energy consumption, and
The trend analysis means, based on the basic unit production number and the basic unit energy consumption amount, displays a trend analysis graph showing the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage in time series on the display unit. Display
The basic unit analysis means displays the basic unit analysis graph representing the relationship between the basic unit production number and the basic unit energy usage with an approximate line based on the basic unit production number and the basic unit energy usage. Display on the means,
The post-processing means extracts a standby time zone in which the basic unit production number is significantly reduced based on the trend analysis graph, and the basic unit production number is calculated based on the approximate line of the basic unit analysis graph. An energy management system, wherein standby energy usage, which is the basic unit energy usage when the energy consumption is significantly reduced, is extracted and the standby time zone and standby energy usage are displayed on the display means. 前記所定時間帯を繰り返し単位とした場合に、前記解析処理手段は、前記繰り返し単位ごとの前記待機エネルギー使用量を時系列に表した待機エネルギー推移グラフを前記表示手段に表示させる待機エネルギー解析手段を有する請求項１に記載のエネルギー管理システム。   When the predetermined time zone is a repetition unit, the analysis processing unit includes a standby energy analysis unit that causes the display unit to display a standby energy transition graph that represents the standby energy usage amount for each repetition unit in time series. The energy management system according to claim 1. 前記待機エネルギー解析手段は、前記待機エネルギー使用量が規制エネルギー量を超えたときに、前記表示手段に警報を表示させる請求項２に記載のエネルギー管理システム。   The energy management system according to claim 2, wherein the standby energy analysis unit displays an alarm on the display unit when the standby energy usage exceeds a regulated energy amount. 前記待機エネルギー解析手段は、前記表示手段に前記警報が表示されたときに、前記生産設備にエネルギーを供給するエネルギー供給手段のエネルギー供給量を低下させるエネルギー供給制御手段を備える請求項３に記載のエネルギー管理システム。   The said standby energy analysis means is equipped with the energy supply control means to reduce the energy supply amount of the energy supply means which supplies energy to the said production equipment, when the said warning is displayed on the said display means. Energy management system. 前記生産設備は、溶解材料を溶解して溶湯を形成する溶解部と、成形キャビティを備える鋳型を造型する造型部と、前記成形キャビティに前記溶湯を注湯する注湯部と、前記注湯された前記鋳型をばらして鋳物を取り出す型ばらし部と、を含む鋳造設備である請求項１〜４のいずれか１項に記載のエネルギー管理システム。   The production facility includes a melting part for melting a melting material to form a molten metal, a molding part for molding a mold having a molding cavity, a pouring part for pouring the molten metal into the molding cavity, and the poured water. The energy management system according to any one of claims 1 to 4, wherein the energy management system includes a mold disassembly unit that disassembles the mold and takes out a casting.
JP2010212798A 2010-09-22 2010-09-22 Energy management system Active JP5469575B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010212798A JP5469575B2 (en) 2010-09-22 2010-09-22 Energy management system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010212798A JP5469575B2 (en) 2010-09-22 2010-09-22 Energy management system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012068878A JP2012068878A (en) 2012-04-05
JP5469575B2 true JP5469575B2 (en) 2014-04-16

Family

ID=46166089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010212798A Active JP5469575B2 (en) 2010-09-22 2010-09-22 Energy management system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5469575B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5283143B1 (en) * 2012-06-04 2013-09-04 株式会社西日本エネルギー管理総合研究所 Operation status diagnosis device, operation status diagnosis method, and operation status diagnosis program for diagnosing operation status for equipment and facilities
JP5969907B2 (en) * 2012-11-29 2016-08-17 アズビル株式会社 Driving efficiency estimation device and program
JP6023380B2 (en) * 2016-05-25 2016-11-09 京セラ株式会社 Management device, display device, display method, and display control program
KR102557370B1 (en) * 2022-08-17 2023-07-19 주식회사 에코링크 Melting Furnace Power Control System

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001004676A (en) * 1999-06-17 2001-01-12 Mitsubishi Electric Corp Energy-saving supporting system for manufacturing facility and method thereof
JP2001356814A (en) * 2000-06-13 2001-12-26 Toyota Industries Corp System for controlling energy and method for controlling energy consumption
JP2004206216A (en) * 2002-12-24 2004-07-22 Seiko Epson Corp Energy saving system, program, information storage medium, and energy saving method
JP2005163704A (en) * 2003-12-04 2005-06-23 Daikin Ind Ltd Cogeneration control system, cogeneration control method, and cogeneration control program
JP4780452B2 (en) * 2005-11-28 2011-09-28 清水建設株式会社 Manufacturing plant energy consumption analysis system
JP2010067113A (en) * 2008-09-12 2010-03-25 Yokogawa Electric Corp Production energy monitoring control system
JP5294146B2 (en) * 2008-09-12 2013-09-18 横河電機株式会社 Production energy management system
JP2010250383A (en) * 2009-04-10 2010-11-04 Omron Corp Consumption rate calculation device, method for controlling the same, and control program

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012068878A (en) 2012-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5790952B2 (en) Production energy management system and computer program
JP5469575B2 (en) Energy management system
CN107833310B (en) Workshop state display device, workshop state display system and workshop state display method
CN110889238A (en) Autoclave management and control system driven by digital twin
Zhou et al. An improved cutting power model of machine tools in milling process
CN104583887A (en) Monitoring device, monitoring method, program, and recording medium
US10372118B2 (en) State-based hierarchy energy modeling
JP7078176B2 (en) Production equipment monitoring method, production equipment monitoring equipment, and production equipment operation method
CN105741005A (en) Method and system for optimizing part maintenance plan
JPWO2012104925A1 (en) Numerically controlled machine tool system
JP6206368B2 (en) Blast furnace state estimation apparatus and blast furnace state estimation method
CN108121311A (en) The computational methods of compressed air require, its computing device and storage medium
US11566983B2 (en) Apparatus state estimation device, apparatus state estimation method and program
Nikolaidis et al. Using economically designed Shewhart and adaptive―X charts for monitoring the quality of tiles
CN206723024U (en) A kind of air compressor energy-saving amount monitoring system
JP2012155591A (en) Production plan creation device and production plan creation method
JP2015125593A (en) Energy demand prediction device and method, program, and recording medium
CN106651056B (en) Energy prediction system based on equipment working condition combination
CN102955980A (en) Emissions prediction system for power generation system
CN201724725U (en) Goods and materials measuring system with alloy hopper scale
JP2002071398A (en) Method for controlling cracking data, system for predicting cracking progress, and computer-readable recording medium with cracking progress prediction program recorded thereon
CN106650115A (en) Dynamic scene setting system capable of supporting steel energy source simulation
Kouki et al. An energy-related discrete event simulation approach
JP7259587B2 (en) Management method and management device
Rud et al. Improvement of the quality of 3D printing in the mass production of parts

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130424

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140109

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140131

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5469575

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250