JP5469274B1 - 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 - Google Patents
表面改質処理方法及び表面改質処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5469274B1 JP5469274B1 JP2013135586A JP2013135586A JP5469274B1 JP 5469274 B1 JP5469274 B1 JP 5469274B1 JP 2013135586 A JP2013135586 A JP 2013135586A JP 2013135586 A JP2013135586 A JP 2013135586A JP 5469274 B1 JP5469274 B1 JP 5469274B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- base material
- plating film
- iron alloy
- alloy base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】ニッケルを含有する鉄合金母材1を溶融アルミニウムめっきして、その鉄合金母材1にアルミニウムめっき膜2を形成するアルミナイズ工程と、アルミニウムめっき膜2を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜2の余剰部を除去する余剰アルミニウム除去工程と、アルミニウムめっき膜2の余剰部が除去された鉄合金母材1を余剰アルミニウム除去工程での加熱温度よりも高い温度で加熱して、鉄合金母材1の構成元素とアルミニウムめっき膜2に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層3を形成する拡散層形成工程とを有する表面改質処理方法によって上記課題を解決する。
【選択図】図1
Description
本発明に係る表面改質処理方法は、アルミナイズ工程と、余剰アルミニウム除去工程と、拡散層形成工程とを有する。詳しくは、ニッケルを含有する鉄合金母材1を溶融アルミニウムめっきして、その鉄合金母材1にアルミニウムめっき膜2を形成するアルミナイズ工程と、アルミニウムめっき膜2を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜2の余剰部を除去する余剰アルミニウム除去工程と、アルミニウムめっき膜2の余剰部が除去された鉄合金母材1を余剰アルミニウム除去工程での加熱温度よりも高い温度で加熱して、鉄合金母材1の構成元素とアルミニウムめっき膜2に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層3を形成する拡散層形成工程とを有する。
鉄合金母材1は、本発明に係る表面改質処理方法の被処理材として用いられるものであり、ニッケルを含有する鉄合金母材1である。鉄合金母材1を構成する鉄合金としては、具体的には、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋳鋼、耐熱鋳鋼等のニッケルを含有する鋼材を挙げることができる。これらの鋼材は、高温強度及び耐高温酸化性に優れる。さらに、これらの鋼材は、後工程で行う拡散層形成工程で、L12型の(Fe、Ni)3Al化合物を含有する拡散層3が形成され、優れた耐浸炭性を得ることができる。鉄合金母材1に耐浸炭性が付与される作用機構は、後に詳述する。
アルミナイズ工程は、ニッケルを含有する鉄合金母材1を溶融アルミニウムめっきして、図1(a)に示すように、該鉄合金母材1にアルミニウムめっき膜2を形成する工程である。鉄合金母材1に溶融アルミニウムめっきする方法は、鉄合金母材1に溶融アルミニウムを接触させればよい。接触手段は、特に限定されず、鉄合金母材1を溶融アルミニウムに浸漬する浸漬方法であってもよいし、鉄合金母材1に溶融アルミニウムを吹き付ける吹付方法であってもよい。
余剰アルミニウム除去工程は、アルミニウムめっき膜2を加熱溶融させ、図1(b)に示すように、アルミニウムめっき膜2の余剰部を除去する工程である。
拡散層形成工程は、アルミニウムめっき膜2の余剰部が除去された鉄合金母材1を、余剰アルミニウム除去工程での加熱温度よりも高い温度で加熱し、図1(c)に示すように、鉄合金母材1の構成元素とアルミニウムめっき膜2に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層3を形成する工程である。
本発明に係る表面改質処理装置31は、図5に示すように、溶融アルミニウムめっき槽32と、第1加熱手段33と、第2加熱手段34とを有する。詳しくは、ニッケルを含有する鉄合金母材1を溶融アルミニウムめっきして、その鉄合金母材1にアルミニウムめっき膜2を形成する溶融アルミニウムめっき槽32と、アルミニウムめっき膜2を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜2の余剰部を除去する第1加熱手段33と、アルミニウムめっき膜2の余剰部が除去された鉄合金母材1を第1加熱手段33の加熱温度よりも高い温度で加熱して、鉄合金母材1の構成元素とアルミニウムめっき膜2に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層3を形成する第2加熱手段34と、を有する。この表面改質処理装置31は、本発明に係る表面改質処理方法を行うために用いることができ、これにより、鉄合金母材1に拡散層3を形成して耐浸炭性を付与することができる。
溶融アルミニウムめっき槽32は、鉄合金母材1が浸漬され、鉄合金母材1にアルミニウムめっき膜2を形成するものである。すなわち、この溶融アルミニウムめっき槽32は、前記アルミナイズ工程を行うものである。
第1加熱手段33は、アルミニウムめっき膜2を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜2の余剰部を除去するものである。すなわち、この第1加熱手段33は、前記余剰アルミニウム除去工程を行うものである。
第2加熱手段34は、アルミニウムめっき膜2の余剰部が除去された鉄合金母材1を第1加熱手段33の加熱温度よりも高い温度で加熱して、鉄合金母材1の構成元素とアルミニウムめっき膜2に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層3を形成するものである。すなわち、この第2加熱手段34は、前記した拡散層形成工程を行うものである。
表面改質処理装置31は、溶融アルミニウムめっき槽32と第1加熱手段33との間、第1加熱手段33と第2加熱手段34との間、第2加熱手段34の第1加熱手段33側と反対側に、それぞれ冷却室を有していてもよい。溶融アルミニウムめっき槽32と第1加熱手段33との間の冷却室は、鉄合金母材1にコーティングされた溶融アルミニウムを空冷して固化させる室であり、その他の冷却室は、第1加熱手段33又は第2加熱手段34で加熱された鉄合金母材1を空冷する室である。
表面改質処理装置31は、被処理材である鉄合金母材1を、溶融アルミニウムめっき槽32、冷却室、第1加熱手段33、冷却室、第2加熱手段34、及び冷却室の順に搬送する搬送手段を有していてもよい。搬送手段としては、特に限定されないが、例えば搬送ベルトやローラーコンベヤ等を挙げることができる。
本発明に係る浸炭炉用部材は、浸炭処理に用いる部材や、浸炭炉に用いる部材である。浸炭処理に用いる部材は、ニッケルを含有する鉄合金を母材とするものであればよく、特に限定されない。具体的には、浸炭炉に用いる部材としては、トレイ、グリッド、バスケット、ホルダー、金網、立棒、横掛け棒、振れ止め等の、被処理材を浸炭炉内に搬入したり搬出したりするために用いられる各種の部材等を挙げることができる。
本発明に係る浸炭炉用部材を適用した浸炭装置について説明する。図6は、浸炭装置20の一例である。
グリッド23は、ローラーコンベヤ22及びハースローラー27の上のトレイ35に載置されて、被浸炭処理品30a及び浸炭処理済み品30bを保持しておくものである。グリッド23は、図7に示すように、枠体23aと、枠体23aに立てて設けられた支柱部23b及び受け部23cとを有している。そして、図7に示す実施形態では、グリッド23が、本発明に係る浸炭炉用部材によって構成されている。すなわち、グリッド23は、グリッドの外形形状に成形された鉄合金母材1に、本発明に係る表面改質処理を施したものであり、鉄合金母材の表面付近に形成された拡散層3を有している。
被処理材として、図7に示すグリッド状に形成された鉄合金母材を用意した。この鉄合金母材は、JISに規定されるSCH24(耐熱鋳鋼)であり、その組成比は、C:0.35〜0.75質量%、Si:0〜2質量%、Mn:0〜2質量%、P:0〜0.04質量%、S:0〜0.04質量%、Ni:33〜37質量%、Cr:24〜28質量%、Mo:0〜0.5質量%、Fe:残部である。
余剰アルミニウム除去工程において、800℃で120秒間保持したこと以外は、前記実施例1と同様にしてグリッドを作製した。
拡散層形成工程での加熱を、1000℃で10時間行った以外は、前記実施例1と同様にしてグリッドを作製した。
拡散層形成工程での加熱を、1200℃で8時間行った以外は、前記実施例1と同様にしてグリッドを作製した。
余剰アルミニウム除去工程を行わないこと以外は、前記実施例1と同様にしてグリッドを作製した。
(金属組織と拡散層厚さ)
作製したグリッドから縦10mm×横5mm×厚さ10mmの試料を切り出し、走査型電子顕微鏡(倍率500倍)を用いて試料切断面の金属組織を観察した。代表として、実施例1の試料切断面の金属組織写真を図8(a)に示す。
実施例1〜実施例4で作製したグリッドの形状を目視で観察したところ、いずれもグリッドとして良好な形状を有していた。
実施例1のグリッドを上記真空浸炭処理し、試料の表面側から順に、アルミニウムめっき膜、拡散層、鉄合金母材の各部についてX線解析装置で成分分析を行った。その結果を表1に示す。
2 アルミニウムめっき膜
3 拡散層
3a 第1の合金相
3b 第2の合金相
4 処理済み材
11 鉄元素又はニッケル元素
12 アルミニウム元素
13 炭素元素
20 浸炭装置
21 浸炭炉
22 ローラーコンベヤ
22a ローラー
23 グリッド
23a 枠体
23b 支柱部
23c 受け部
24 加熱室
25 浸炭性ガス供給手段
25a 弱浸炭性ガス供給手段
25b 強浸炭性ガス供給手段
25c 浸炭性ガス供給管
25d バルブ
26 ヒーター
27 ハースローラー
27a ローラー
28 装入口
29 炉内ファン
30a 被浸炭処理品
30b 浸炭処理済み品
31 表面改質処理装置
32 溶融アルミニウムめっき槽
33 第1加熱手段
34 第2加熱手段
35 トレイ
Claims (4)
- ニッケルを含有する鋼材で構成された鉄合金母材を溶融アルミニウムめっき又は溶融アルミニウム合金めっきして、該鉄合金母材にアルミニウムめっき膜又はアルミニウム合金めっき膜を形成するアルミナイズ工程と、
前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜又はアルミニウム合金めっき膜の余剰部を除去する余剰アルミニウム除去工程と、
前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜の余剰部が除去された前記鉄合金母材を前記余剰アルミニウム除去工程での加熱温度よりも高い温度で加熱して、前記鉄合金母材の構成元素と前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層を形成する拡散層形成工程と、を有することを特徴とする表面改質処理方法。 - 前記鋼材は、オーステナイト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋳鋼、及び耐熱鋳鋼から選ばれる鋼で構成されている、請求項1に記載の表面改質処理方法。
- 前記拡散層形成工程で形成する拡散層の厚さが30μm以上150μm以下である、請求項1又は2に記載の表面改質処理方法。
- ニッケルを含有する鋼材で構成された鉄合金母材を溶融アルミニウムめっき又は溶融アルミニウム合金めっきして、該鉄合金母材にアルミニウムめっき膜又はアルミニウム合金めっき膜を形成する溶融アルミニウムめっき槽又は溶融アルミニウム合金めっき槽と、
前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜を加熱溶融させ、溶融したアルミニウムめっき膜又はアルミニウム合金めっき膜の余剰部を除去する第1加熱手段と、
前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜の余剰部が除去された前記鉄合金母材を前記第1加熱手段の加熱温度よりも高い温度で加熱して、前記鉄合金母材の構成元素と前記アルミニウムめっき膜又は前記アルミニウム合金めっき膜に含まれるアルミニウムとを相互に拡散させて拡散層を形成する第2加熱手段と、を有することを特徴とする表面改質処理装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013135586A JP5469274B1 (ja) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 |
CN201310625481.0A CN104250721A (zh) | 2013-06-27 | 2013-11-28 | 表面改性处理方法、表面改性处理装置及渗碳炉用部件 |
MX2013013983A MX340311B (es) | 2013-06-27 | 2013-11-28 | Método para la modificación de superficies y dispositivo de modificación de superficies. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013135586A JP5469274B1 (ja) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5469274B1 true JP5469274B1 (ja) | 2014-04-16 |
JP2015010252A JP2015010252A (ja) | 2015-01-19 |
Family
ID=50749738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013135586A Expired - Fee Related JP5469274B1 (ja) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5469274B1 (ja) |
CN (1) | CN104250721A (ja) |
MX (1) | MX340311B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110724903A (zh) * | 2019-08-14 | 2020-01-24 | 成都亚佳工程新技术开发有限公司 | 一种桥梁支座渗铝的方法 |
CN113857605B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-07-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种低碳钢表面渗铝并与氧化铝陶瓷进行空气反应钎焊的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52129636A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Nippon Kokan Kk | Method of plating outer surface of steel pipe with molten zinc |
JPS5541954A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Nippon Steel Corp | Preventing method for clogging of gas wiping nozzle |
JPH05140764A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐浸炭性に優れたCr−Mo鋼管とその製造方法 |
JP2006028638A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-02-02 | Nihon Dennetsu Keiki Co Ltd | 鉛フリーはんだ用鉄合金の材料等の表面処理方法及びその方法により処理された機器を有する電子部品の実装装置。 |
JP2007070663A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき装置 |
JP2009203500A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101748357B (zh) * | 2008-12-04 | 2012-03-07 | 国立云林科技大学 | 镁合金表面的处理方法 |
BRPI1007387B1 (pt) * | 2009-01-16 | 2019-11-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | material de aço revestido com liga de zn-al-mg-si-cr por imersão a quente e seu método para produção |
CN101974728B (zh) * | 2010-11-10 | 2011-12-28 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 一种铁锅渗铝工艺 |
KR20120075260A (ko) * | 2010-12-28 | 2012-07-06 | 주식회사 포스코 | 도금밀착성이 우수한 용융도금강판 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-06-27 JP JP2013135586A patent/JP5469274B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-11-28 CN CN201310625481.0A patent/CN104250721A/zh active Pending
- 2013-11-28 MX MX2013013983A patent/MX340311B/es active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52129636A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Nippon Kokan Kk | Method of plating outer surface of steel pipe with molten zinc |
JPS5541954A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-25 | Nippon Steel Corp | Preventing method for clogging of gas wiping nozzle |
JPH05140764A (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐浸炭性に優れたCr−Mo鋼管とその製造方法 |
JP2006028638A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-02-02 | Nihon Dennetsu Keiki Co Ltd | 鉛フリーはんだ用鉄合金の材料等の表面処理方法及びその方法により処理された機器を有する電子部品の実装装置。 |
JP2007070663A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Jfe Steel Kk | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び連続溶融金属めっき装置 |
JP2009203500A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2013013983A (es) | 2014-12-26 |
CN104250721A (zh) | 2014-12-31 |
MX340311B (es) | 2016-07-06 |
JP2015010252A (ja) | 2015-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3667477B2 (ja) | ガス浸炭炉用部品及び治具 | |
Benamati et al. | Development of tritium permeation barriers on Al base in Europe | |
US20160319415A1 (en) | Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement | |
Li et al. | Effect of shot-blasting pretreatment on microstructures of hot-dip galvanized coating | |
JP5246745B2 (ja) | 拡散アルミナイド被覆ニッケル基超合金の基材安定化法 | |
JP5469274B1 (ja) | 表面改質処理方法及び表面改質処理装置 | |
Alam et al. | Refurbishment of thermally degraded diffusion Pt-aluminide (PtAl) bond coat on a Ni-base superalloy | |
TW201741502A (zh) | 肥粒鐵系不銹鋼板 | |
CA2751432C (en) | Process for coating discrete articles with a zinc-based alloyed layer | |
JP6893989B2 (ja) | 犠牲防食性及びめっき性に優れた高マンガン溶融アルミニウムめっき鋼板及びその製造方法 | |
EP2769783B1 (en) | Method for rust-proofing mold | |
KR20230024333A (ko) | 열간 프레스 성형용 도금강판 및 그 제조 방법 | |
EP2927345B1 (en) | Coated articles and method of making the same. | |
JPH11350108A (ja) | 耐浸炭性、耐高温酸化性に優れたガス浸炭炉用部品及び治具 | |
JP2011252228A (ja) | 改良された高温強度を有する耐酸化性部品及び関連する方法 | |
De Meyer et al. | The bake hardening behaviour of electro‐galvanized cold rolled CMnSi and CMnAlSi TRIP steels | |
Duarte et al. | Characterisation of interface formed at 650 C between AISI H13 steel and Al–12Si–1Cu aluminium melt | |
CN109735796A (zh) | 一种抑制高铬高钴渗碳钢网状碳化物组织并提高渗碳速度的渗碳方法 | |
KR102498652B1 (ko) | 진행하는 철 합금 시트의 처리 방법 및 이를 실시하기 위한 처리 라인 | |
KR100720107B1 (ko) | 금속 다공체의 확산 침투 합금화 방법 | |
Bell | Sub-atmospheric pressure or vacuum heat-treatment processing | |
Yorulmaz | An investigation of boriding of medium carbon steels | |
US20200173010A1 (en) | Method and system for cooling metal parts after nitriding | |
KR20230096257A (ko) | 액화금속취성(lme)에 대한 저항성이 우수한 도금강판 및 그 제조방법 | |
CN114054902A (zh) | 一种钛钯合金管道焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5469274 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |