JP5468352B2 - Cutting method for rod-shaped workpiece - Google Patents
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Description
本発明は、長尺な押出材などの棒状ワークの切断方法、棒状ワーク用切断装置及び押出後面設備に関する。なお本明細書及び特許請求の範囲において、「上流」及び「下流」とは、それぞれ送りローラのワーク送り方向における上流及び下流を意味する。 The present invention relates to a method for cutting a rod-shaped workpiece such as a long extruded material, a rod-shaped workpiece cutting device, and an extrusion rear surface equipment. In the present specification and claims, “upstream” and “downstream” mean upstream and downstream in the workpiece feed direction of the feed roller, respectively.
例えば、押出材を製造する押出設備は、一般に、押出機と押出後面設備を具備している。押出後面設備は、押出機から押し出された長尺な押出材をその先端から所定長さに切断する切断装置を具備している。この切断装置は、通常、切断効率を高めるため、複数の押出材を左右方向に並列状に配置させて一括して切断するように構成されている。 For example, an extrusion facility for producing an extruded material generally includes an extruder and an extrusion rear surface facility. The extrusion rear surface equipment includes a cutting device that cuts a long extruded material extruded from the extruder into a predetermined length from the tip. This cutting device is usually configured to cut a plurality of extruded materials in a lump in parallel in the left-right direction in order to increase cutting efficiency.
このように切断装置により複数の押出材を切断する場合、これらの押出材の切断長さを定めるために、これらの押出材の先端位置を揃える必要がある。 When a plurality of extruded materials are cut by the cutting device as described above, it is necessary to align the tip positions of these extruded materials in order to determine the cutting length of these extruded materials.
特開平9−174325号公報(特許文献1)は、左右方向に並列配置された複数の長尺材を切断装置に備えられた切断手段により一括して切断する際に、これらの長尺材の先端をストッパ部材に当接させることでこれらの長尺材の先端位置を揃える方法を開示している。この方法では、送りローラにより送られているこれらの長尺材の先端がストッパ部材に当接されると、長尺材の前進移動が規制され、これにより、長尺材の先端から切断手段のワーク切断位置までの切断長さが定められる。そしてこの状態のまま長尺材を切断手段により切断し、もって所定長さの切断品(製品)が得られる。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-174325 (Patent Document 1) discloses that when a plurality of long materials arranged in parallel in the left-right direction are collectively cut by a cutting means provided in a cutting apparatus, A method for aligning the tip positions of these long materials by bringing the tip into contact with a stopper member is disclosed. In this method, when the leading ends of these long materials fed by the feed roller are brought into contact with the stopper member, the forward movement of the long materials is restricted, so that the cutting means can be moved from the leading ends of the long materials. The cutting length to the workpiece cutting position is determined. And a long material is cut | disconnected by a cutting | disconnection means in this state, and a cut product (product) of predetermined length is obtained.
ストッパ部材を用いた従来のこの種の切断装置の一例について、図8を参照して以下に説明する。 An example of this type of conventional cutting apparatus using a stopper member will be described below with reference to FIG.
図8において、110は従来の切断装置、140は長尺材(押出材を含む)等の棒状ワーク、114はワーク140を所定長さに定寸切断する切断機(切断手段)、121はストッパ部材、113は送りローラである。
In FIG. 8, 110 is a conventional cutting device, 140 is a rod-shaped workpiece such as a long material (including extruded material), 114 is a cutting machine (cutting means) that cuts the
図8(a)は、ワーク140を送りローラ113によって切断機114からストッパ部材121に向かう方向Fに送っている状態を示す従来の切断装置110の概略側面図である。図8(b)は、ワーク140の先端140aをストッパ部材121に当接させた状態を示す同切断装置110の概略側面図である。
FIG. 8A is a schematic side view of the
図8(a)に示すように、ストッパ部材121は、切断機114によるワーク切断長さLを定めるため、切断手段114のワーク切断位置Cから下流側にワーク切断長さL分だけ離れた位置Sに予め配置されている。この位置Sを「定位置(定寸位置)」と呼ぶ。
As shown in FIG. 8A, the
この切断装置110では、左右方向に並列状に配置された複数のワーク140は、送りローラ113により切断機114からストッパ部材121に向かって一括して送られる。そして、図8(b)に示すように、ワーク140の先端140aがストッパ部材121に当接すると、ワーク140の前進移動が規制されると同時にワーク140の切断長さLが定められる。
In the
従来では、このようにワーク140の先端140aをストッパ部材121に当接させる際には、ワーク140の先端140aをストッパ部材121に確実に当接させるため、又は/及び、全てのワーク140の先端140aをストッパ部材121に当接させるため、先頭のワーク140の先端140aがストッパ部材121に当接してから、ワーク切断長さLやワーク残存長さに無関係に一律に所定時間(例えば5秒間程度)送りローラ113を回転駆動させていた。この間は、ワーク140の先端140aがストッパ部材121に押し当てられた状態でワーク140の前進移動が規制されるとともに、各送りローラ113はワーク140に対して同じ位置でスリップ回転駆動している。その結果、図9に示すように、ワーク140における各送りローラ113のスリップ回転位置142に、他の部分よりも局部的に黒光りした光沢模様からなるスリップ痕142が送りローラ113の軸方向(即ちワーク140の幅方向)に延びて形成されることがあった。なお、このスリップ痕143は「スリップマーク」とも呼ばれている。
Conventionally, when the
ワーク140にスリップ痕143が形成されると、該ワーク140を切断して得られる切断片は外観不良となり、製品として用いることができない。この問題は、ワーク140の個数が複数である場合に限らず、1個である場合でも同様に発生する。
When the
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、棒状ワークをその先端から所定長さに切断する際に、送りローラのスリップ回転駆動によるスリップ痕がワークに形成される不具合を防止することができる棒状ワークの切断方法、該切断方法に用いられる棒状ワーク用切断装置、及び、該切断装置を具備した押出後面設備を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described technical background, and an object of the present invention is to form a slip mark due to slip rotation driving of a feed roller when a rod-shaped work is cut to a predetermined length from its tip. An object of the present invention is to provide a rod-shaped workpiece cutting method capable of preventing problems, a rod-shaped workpiece cutting device used in the cutting method, and an extrusion rear surface equipment equipped with the cutting device.
本発明は以下の手段を提供する。 The present invention provides the following means.
[1] 棒状ワークをその先端から所定長さに切断手段により切断する棒状ワークの切断方法であって、
送りローラにより送られている棒状ワークの先端を、切断手段のワーク切断位置から下流側にワーク切断長さ分離れた定位置よりも下流側にオーバーランさせるオーバーラン工程と、
前記定位置よりも下流側にオーバーランされたワークの先端を押戻し部材で前記定位置に押し戻す押戻し工程と、
先端が前記定位置に押し戻されたワークを前記切断手段により切断する切断工程と、
を含むことを特徴とする棒状ワークの切断方法。
[1] A method for cutting a rod-shaped workpiece, in which the rod-shaped workpiece is cut to a predetermined length from its tip by a cutting means,
An overrun step of overrunning the tip of the rod-shaped workpiece fed by the feed roller to the downstream side of the fixed position separated from the workpiece cutting position of the cutting means downstream from the workpiece cutting length;
A pushing-back step of pushing back the tip of the work overrun downstream from the fixed position to the fixed position with a push-back member;
A cutting step of cutting the work whose tip is pushed back to the fixed position by the cutting means;
A method for cutting a rod-shaped workpiece characterized by comprising:
[2] 前記押戻し部材は、ワークの前進移動を規制するストッパ部材である前項1記載の棒状ワークの切断方法。 [2] The method for cutting a bar-shaped workpiece according to item 1 above, wherein the push-back member is a stopper member that restricts the forward movement of the workpiece.
[3] 前記押戻し工程では、前記送りローラをフリー回転させる前項1又は2記載の棒状ワークの切断方法。
[3] The method for cutting a bar-shaped workpiece according to
[4] 前記オーバーラン工程は、ワークの先端が前記定位置を下流側に超えたことをセンサにより検知する検知工程を含む前項1〜3のいずれかに記載の棒状ワークの切断方法。 [4] The rod-like workpiece cutting method according to any one of the preceding items 1 to 3, wherein the overrun step includes a detection step of detecting by a sensor that the tip of the workpiece has passed the fixed position downstream.
[5] 前記オーバーラン工程は、ワークの先端をオーバーランさせた後、ワークの先端が前記押戻し部材に当接するまでの間に、前記送りローラによるワークの送りを停止させる送り停止工程を含む前項1〜4のいずれかに記載の棒状ワークの切断方法。 [5] The overrun step includes a feed stop step of stopping the feed of the workpiece by the feed roller after the tip of the workpiece is overrun until the tip of the workpiece comes into contact with the pushback member. The cutting method of the rod-shaped workpiece in any one of the preceding items 1-4.
[6] ワークは、並列状に配置された複数の棒状ワークであり、
前記オーバーラン工程では、前記複数のワークの先端の全てを前記定位置よりも下流側にオーバーランさせる前項1〜5のいずれかに記載の棒状ワークの切断方法。
[6] The workpiece is a plurality of rod-shaped workpieces arranged in parallel,
6. The rod-shaped workpiece cutting method according to any one of the preceding items 1 to 5, wherein in the overrun step, all the tips of the plurality of workpieces are overrun to the downstream side of the fixed position.
[7] 棒状ワークをその先端から所定長さに切断する棒状ワーク用切断装置であって、
棒状ワークを所定長さに切断する切断手段と、
前記切断手段よりも下流側に配置された押戻し部材を備えた押戻し手段と、
前記切断手段から前記押戻し部材に向かう方向にワークを送る送りローラと、
を含み、
前記押戻し手段は、前記送りローラによって前記切断手段のワーク切断位置から下流側にワーク切断長さ分離れた定位置よりも下流側にオーバーランされたワークの先端を、前記押戻し部材で前記定位置に押し戻すものであることを特徴とする棒状ワーク用切断装置。
[7] A rod-shaped workpiece cutting device for cutting a rod-shaped workpiece to a predetermined length from its tip,
Cutting means for cutting the rod-shaped workpiece into a predetermined length;
Push-back means provided with a push-back member disposed downstream of the cutting means;
A feed roller for feeding a workpiece in a direction from the cutting means toward the push-back member;
Including
The push-back means uses the push-back member to push the tip of the workpiece overrun downstream from a fixed position separated from the workpiece cutting position of the cutting means downstream from the workpiece cutting position by the feed roller. A bar-shaped workpiece cutting device characterized by being pushed back to a fixed position.
[8] 前記押戻し部材は、ワークの前進移動を規制するストッパ部材である前項7記載の棒状ワーク用切断装置。 [8] The rod-shaped workpiece cutting device according to [7], wherein the push-back member is a stopper member that restricts the forward movement of the workpiece.
[9] 前記送りローラは、その回転形態が駆動回転とフリー回転とに切換え可能なものである前項7又は8記載の棒状ワークの切断装置。 [9] The rod-shaped workpiece cutting device according to item 7 or 8, wherein the feed roller can be switched between a drive rotation and a free rotation.
[10] 前記切断装置は、更に、ワークの先端が前記定位置を下流側に超えたことを検知するセンサを含んでいる前項7〜9のいずれかに記載の棒状ワーク用切断装置。 [10] The cutting apparatus for a bar-shaped workpiece according to any one of the above items 7 to 9, further including a sensor that detects that the tip of the workpiece has passed the fixed position to the downstream side.
[11] 前記押戻し手段は、ワークの前進移動を規制するストップ位置とワークの前進移動を規制しない非ストップ位置とに前記押戻し部材を変更可能に配置させる変更手段と、前記ストップ位置に配置された前記押戻し部材をワーク送り方向とは反対方向に移動させる駆動手段と、を備えている前項7〜10のいずれかに記載の棒状ワーク用切断装置。 [11] The push-back means is disposed at the stop position, the changing means for changing the push-back member to a stop position that restricts the forward movement of the work and a non-stop position that does not restrict the forward movement of the work. The rod-shaped workpiece cutting device according to any one of the preceding items 7 to 10, further comprising a driving unit that moves the pushed-back member that is moved in a direction opposite to the workpiece feeding direction.
[12] 前記変更手段は、ワーク送り方向と平行に移動可能に配置された基台と、前記基台に回転自在に軸支された回転杆と、を有するとともに、前記回転杆の回転動作によって、前記回転杆に設けられた前記押戻し部材が前記非ストップ位置から前記ストップ位置に変更されるように構成されており、
前記駆動手段は、前記基台をワーク送り方向と平行に移動させる基台駆動手段を有しており、
前記押戻し手段は、前記基台がワーク送り方向とは反対方向に移動するように前記基台駆動手段を駆動させることによって、前記ストップ位置に配置された前記押戻し部材をワークの先端に当接させてワークの先端を前記定位置に押し戻すように構成されている前項11記載の棒状ワーク用切断装置。
[12] The changing means includes a base arranged to be movable in parallel with the workpiece feed direction, and a rotary rod rotatably supported on the base, and by a rotating operation of the rotary rod. The push-back member provided on the rotary rod is configured to be changed from the non-stop position to the stop position,
The drive means has base drive means for moving the base parallel to the workpiece feed direction,
The push-back means drives the base drive means so that the base moves in the direction opposite to the workpiece feeding direction, so that the push-back member arranged at the stop position is applied to the tip of the work. 12. The bar-shaped workpiece cutting device according to 11 above, which is configured to contact and push the tip of the workpiece back to the fixed position.
[13] 押出機から押し出された押出材を棒状ワークとしてその先端から所定長さに切断する前項7〜12のいずれかに記載の棒状ワーク用切断装置を具備していることを特徴とする押出後面設備。 [13] Extrusion characterized by comprising the rod-shaped workpiece cutting device according to any one of items 7 to 12 above, wherein the extruded material extruded from the extruder is cut into a predetermined length from the tip thereof as a rod-shaped workpiece. Rear equipment.
本発明は以下の効果を奏する。 The present invention has the following effects.
[1]の発明によれば、押戻し工程では、定位置よりも下流側にオーバーランさせたワークの先端をストッパ部材で定位置に押し戻すことにより、ワークに対して送りローラを必ずしもスリップ回転駆動させなくてもワークの先端をストッパ部材に確実に当接させることができ、これにより、ワークにスリップ痕が形成される不具合を防止することができる。あるいは、ワークの先端がストッパ部材に当接した際に送りローラがワークに対してスリップ回転駆動していたとしても、ワークにおける送りローラのスリップ回転位置がワークの押戻し動作に伴ってワークの軸方向に連続的に移動するので、ワークにスリップ痕が形成される不具合を防止することができる。 According to the invention of [1], in the push-back process, the feed roller is not necessarily driven to slip rotation by pushing back the tip of the work overrun downstream from the fixed position to the fixed position by the stopper member. Even if it does not make it, the front-end | tip of a workpiece | work can be made to contact | abut reliably to a stopper member, and the malfunction by which a slip trace is formed in a workpiece | work by this can be prevented. Alternatively, even if the feed roller is driven to slip and rotate with respect to the workpiece when the tip of the workpiece comes into contact with the stopper member, the slip rotation position of the feed roller in the workpiece is changed along with the workpiece push-back operation. Since it moves continuously in the direction, it is possible to prevent a problem that slip marks are formed on the workpiece.
[2]の発明によれば、ワークの前進移動をストッパ部材で規制することができる。 According to the invention of [2], the forward movement of the workpiece can be restricted by the stopper member.
[3]の発明によれば、押戻し工程にて送りローラをフリー回転させることにより、ワークの先端を定位置に押し戻す際に、送りローラがワークの押戻し動作に従ってワークの押戻し方向に従動回転される。これにより、ワークの先端を定位置に容易に押し戻すことができるし、ワークが送りローラ上を摺接移動することによるワークの傷付きを確実に防止することができるし、送りローラの摩耗変形を抑制することができる。 According to the invention of [3], when the feed roller is rotated freely in the push-back process, the feed roller follows the work push-back direction according to the work push-back operation when pushing the tip of the work back to a fixed position. It is rotated. As a result, the tip of the workpiece can be easily pushed back to a fixed position, the workpiece can be reliably prevented from being damaged by sliding movement of the workpiece on the feeding roller, and the wear roller can be prevented from being deformed by wear. Can be suppressed.
[4]の発明によれば、ワークの先端が定位置を下流側に超えたことを確実に検出することができる。 According to the invention of [4], it can be reliably detected that the tip of the workpiece has passed the fixed position downstream.
[5]の発明によれば、ワークの先端をオーバーランさせた後、ワークの先端がストッパ部材に当接するまでの間に、送りローラによるワークの送りを停止することにより、ワークの先端がストッパ部材に当接した際には送りローラはワークに対してスリップ回転駆動していない。そのため、ワークにスリップ痕が形成される不具合を確実に防止することができる。 According to the invention of [5], after the tip of the workpiece is overrun and before the tip of the workpiece comes into contact with the stopper member, the feeding of the workpiece by the feed roller is stopped, so that the tip of the workpiece becomes the stopper. When contacting the member, the feed roller is not driven to rotate with respect to the workpiece. Therefore, it is possible to reliably prevent a problem that slip marks are formed on the workpiece.
[6]の発明によれば、複数のワークの先端の全てを定位置よりも下流側にオーバーランさせることにより、押戻し工程にて全てのワークの先端を一括して定位置に押し戻すことができ、その結果、切断工程にて複数のワークを一括して切断することができる。 According to the invention of [6], by causing all the tips of the plurality of workpieces to overrun downstream from the fixed position, the tips of all the workpieces can be collectively pushed back to the fixed position in the push-back process. As a result, a plurality of workpieces can be collectively cut in the cutting step.
[7]〜[10]の発明によれば、それぞれ上記[1]〜[4]の発明に係る棒状ワークの切断方法に好適に用いることができる棒状ワーク用切断装置を提供できる。 According to the inventions [7] to [10], it is possible to provide a rod-shaped workpiece cutting device that can be suitably used for the rod-shaped workpiece cutting method according to the inventions [1] to [4].
[11]及び[12]の発明によれば、ワークの先端を定位置に確実に押し戻すことができる押戻し手段を備えた切断装置を提供できる。 According to the inventions [11] and [12], it is possible to provide a cutting device provided with push-back means that can reliably push back the tip of the workpiece to a fixed position.
[13]の発明によれば、送りローラのスリップ回転駆動によるスリップ痕が押出材に形成される不具合を防止できる押出後面設備を提供できる。 According to the invention of [13], it is possible to provide an extrusion rear surface equipment capable of preventing a problem that slip traces due to slip rotation driving of the feed roller are formed on the extruded material.
次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。 Next, several embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1において、1は、本発明の一実施形態に係る押出後面設備である。この押出後面設備1は、押出機2、イニシャルテーブル3、ランアウトテーブル4、クーリングテーブル5、ストレッチテーブル6、ストレージテーブル7、及び、本発明の一実施形態に係る棒状ワーク用切断装置10を具備している。切断装置10により切断される棒状ワークは、長尺な棒状アルミニウム(その合金を含む)押出材40である。以下では、棒状ワークを押出材40と記する。
In FIG. 1, 1 is the extrusion back surface equipment which concerns on one Embodiment of this invention. The extrusion rear surface equipment 1 includes an
この押出後面設備1では、押出機2から押し出された長尺な押出材40は、イニシャルテーブル3及びランアウトテーブル4上を順次走行し、その後、移載装置(図示せず)によって、ランアウトテーブル4上からクーリングテーブル5、ストレッチテーブル6、ストレージテーブル7、及び、切断装置10のソーチャージテーブル11上へ順次移載される。
In the extrusion rear surface equipment 1, the long extruded
クーリングテーブル5上では押出材40が冷却ファン等の冷却手段(図示せず)により冷却される。ストレッチテーブル6上では押出材40の曲がりがストレッチャー6a、6a(ヘッドストック及びテールストック)により引張矯正される。ストレージテーブル7上では複数の押出材40が整然と並列状に並べられる。そして、これらの押出材40がソーチャージテーブル11上に左右方向に並列状に載置される。
On the cooling table 5, the extruded
押出機2から押し出された押出材40の長さは、例えば15〜60mの範囲内であり、押出材40の幅及び厚さ(高さ)は、それぞれ例えば5〜600mmの範囲内である。押出材40の横断面形状は、略山字状又は上向き略E字状である(図2参照)。ただし本発明では、押出材40の長さ、幅及び厚さはそれぞれ上記範囲内であることに限定されるものではないし、押出材40の断面形状も限定されない。
The length of the extruded
切断装置10は、前記ソーチャージテーブル11、切断手段14、ソーゲージテーブル12、押戻し手段20、インスペクションテーブル17、センサ15、制御手段16などを含んでいる。
The cutting
切断手段14は、押出材40をその先端から所定長さに順次定寸に切断するものであり、例えば鋸刃(図示せず)を有する切断機から構成されている。
The cutting means 14 cuts the extruded
図1において、Cは、切断手段14の押出材切断位置である。Lは、押出材40の先端40aからの押出材切断長さである。Sは、押出材切断位置Cから下流側に切断長さL分だけ離れた、予め定められた位置である。したがって、押出材40の先端40aがこの位置Sに配置しているときに押出材40を切断手段14により切断すれば、所望する切断長さLの切断片41が得られる。この位置Sを「定位置(定寸位置)」と呼ぶ。押出材切断長さLは、例えば1〜25mの範囲内である。切断片41は、サッシ材、車両材、ヒートシンク材、コンベアフレーム材などに用いられる押出材に用いられる。ただし本発明では、切断長さLは、切断片41の用途などに応じて設定されるものであり、上記範囲内であることに限定されるものではない。
In FIG. 1, C is an extruded material cutting position of the cutting means 14. L is an extruded material cutting length from the
また、切断手段14の配置位置及び切断手段14の押出材切断位置Cは固定されている。 Further, the arrangement position of the cutting means 14 and the extruded material cutting position C of the cutting means 14 are fixed.
図2に示すように、ソーチャージテーブル11は、切断手段14の入側に配置されており、互いに離間して配置されるとともに押出材40を切断手段14に送る複数の送りローラ11aを備えている。
As shown in FIG. 2, the saw charge table 11 is disposed on the entrance side of the cutting means 14, and is provided with a plurality of
ソーゲージテーブル12は、切断手段14の出側に配置されており、互いに離間して配置されるとともに押出材40及びその切断片41を送る複数の送りローラ12aを備えている。
The saw gauge table 12 is disposed on the exit side of the cutting means 14, and is provided with a plurality of
押戻し手段20は、押戻し部材としてのストッパ部材21、変更手段22、駆動手段23などを備えている。なお図2では、変更手段22と駆動手段23はいずれも図示されていない。
The push-back means 20 includes a
ストッパ部材21は、定位置Sよりも下流側にオーバーランされた押出材40の前進移動を規制するとともに、押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻すためのものであり、平板状に形成されており、切断手段14よりも下流側に配置されている。このストッパ部材21は、変更手段22によって、押出材40の前進移動を規制するストップ位置と押出材40の前進移動を規制しない非ストップ位置とに変更可能に配置されるとともに、更に、駆動手段23によって、押出材送り方向Fとは反対方向Gに移動可能に構成されている。ストッパ部材21の表面(ストップ面)は、平坦状に形成されるとともに、押出材送り方向Fに対して垂直に配置されている。
The
本実施形態では、ストップ位置は、押出材送り方向Fの前方の位置である。非ストップ位置は、押出材送り方向Fに対して逸れた位置であり、具体的に例示すると、押出材送り方向Fに対して上方に逸れた位置である。 In the present embodiment, the stop position is a position in front of the extruded material feed direction F. The non-stop position is a position deviated with respect to the extruded material feed direction F. Specifically, the non-stop position is a position deviated upward with respect to the extruded material feed direction F.
ソーチャージテーブル11の送りローラ11aと、ソーゲージテーブル12の送りローラ12aは、ともに、押出材40を切断手段14からストッパ部材21に向かう方向に送る役割を有している。さらに、これらの送りローラ11a、12aは、その回転形態が駆動回転とフリー回転とに切換え可能に構成されている。説明の便宜上、本明細書では、特に明記しない限り、送りローラ11aと送りローラ12aをまとめて「送りローラ13」を記する。
Both the
送りローラ13上には、左右方向に並列配置された複数の押出材が水平に載置される。本実施形態では、押出材の個数は2つである。
On the
なお、押戻し手段20の具体的な構成については後述する。 The specific configuration of the pushback means 20 will be described later.
センサ15は、各押出材40の先端40aが定位置Sを下流側に超えたことを検知するものであり、各押出材40の先端40aが通過する定位置Sの上方に配置されており、詳述すると定位置Sの真上に配置されている。
The
なお、図1及び3において、センサ15を定位置Sの真上に図示すると、定位置Sを示す一点鎖線とセンサ15とが重なるため、両者が重ならないようにするため、定位置Sよりも若干下流側にずれた位置にセンサ15を図示している。
1 and 3, when the
センサ15は、非接触式センサとして市販されている透過型光電センサや反射型光電センサ等である。
The
制御手段16は、センサ15により検知された検知情報に基づいて、送りローラ13、押戻し手段20及び切断手段14の動作を制御するものであり、ROM、RAM、CPU等を有するコンピュータを備えている。コンピュータには所定の制御を行うプログラムが予めインストールされている。
The control means 16 controls the operations of the
図1に示すように、インスペクションテーブル17上には、押出材40の切断片41について外観検査などの様々な検査をするために切断片41が載置される。
As shown in FIG. 1, the
次に、本実施形態の切断装置10を用いた押出材40の切断方法について、図3を参照して以下に説明する。
Next, the cutting method of the extruded
図3において、図3(a)は、押出材40を送りローラ13によって切断手段14からストッパ部材21に向かう方向に送っている状態を示す切断装置10の概略側面図である。図3(b)は、押出材40の先端40aを定位置Sよりも下流側にオーバーランさせた状態を示す図である。図3(c)は、押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻した状態を示す図である。図3(d)は、押出材40を切断手段14により切断した状態を示す図である。図3(e)は、ストッパ部材21を非ストップ位置に配置させるとともに押出材40の切断片41をストッパ部材21よりも下流側に送った状態を示す図である。
3, FIG. 3 (a) is a schematic side view of the cutting
まず、図3(a)に示すように、ソーチャージテーブル11上に左右方向に並列配置された複数(本実施形態では2つ)の押出材40を送りローラ13によって切断手段14からストッパ部材21に向かう方向に一括して送る。このとき、ストッパ部材21は、ストップ位置として、定位置Sよりも押出材送り方向Fの下流側(前方側)の位置に予め配置されている。また、ソーチャージテーブル11上に配置されたこれらの押出材40の先端位置は、互いに相対的に前後方向に僅かにずれている。押出材送り速度は例えば10〜60m/minの範囲内に設定される。
First, as shown in FIG. 3A, a plurality of (two in the present embodiment) extruded
送りローラ13によって送られている押出材40の先端40aは、切断手段14を通過してストッパ部材21に向かって進行する。この送り動作の途中でも、これらの押出材40の先端位置が互いに相対的に前後方向に少しずれる。
The
そして、図3(b)に示すように、送りローラ13によって全ての押出材40の先端40aを定位置Sよりも下流側にオーバーランさせる(図2参照)。この工程を「オーバーラン工程」という。オーバーランの量は例えば10〜300mmの範囲内に設定される。このオーバーラン工程では、押出材40の先端40aが定位置Sを下流側に超えると、その情報がセンサ15により検知される。この工程を「検知工程」という。センサ15により検知された検知情報は、制御手段16に送信される。全ての押出材40の先端40aが定位置Sを超えたことをセンサ15が検知したら、すなわち全ての押出材40の先端40aが定位置Sよりも下流側にオーバーランしたら、その後、少なくとも1つの押出材40の先端40a(例:先頭の押出材40の先端40a)がストッパ部材21に当接するまでの間に、送りローラ13の回転駆動を停止させることで押出材40の送りを停止する。この工程を「送り停止工程」という。そして、送りローラ13の回転形態をフリー回転にする。
And as shown in FIG.3 (b), the
次いで、図3(c)に示すように、ストッパ部材21を押出材送り方向Eとは反対方向Gに移動させることによって、これらの押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させてこれらの押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに一括して押し戻す。この工程を「押戻し工程」という。ストッパ部材21の押戻し速度は、例えば5〜40m/minの範囲内に設定される。
Next, as shown in FIG. 3C, the
この押戻し工程において、これらの押出材40の先端40aにストッパ部材21が当接することにより、これらの押出材40の先端位置が一括して揃えられる。このとき、送りローラ13は、既にフリー回転に切り換えられているので、押出材40の押戻し移動に従って押出材40の押戻し方向に従動回転する。
In this push-back process, the
次いで、図3(d)に示すように、これらの押出材40を切断手段14により一括して切断する。この工程を「切断工程」という。
Next, as shown in FIG. 3 (d), these
次いで、図3(e)に示すように、ストッパ部材21を、非ストップ位置として、押出材送り方向Fに対して上方に逸れた位置に配置させる。そして、ソーゲージテーブル12の送りローラ12aによって押出材40の切断片41を一括してソーゲージテーブル12の下流側に送る。その後、図3(a)〜(e)の工程を繰り返す。なお、ソーゲージテーブル12の下流側に送られた切断片41は、ソーゲージテーブル12上からインスペクションテーブル17上に一括して移載される(図1参照)。
Next, as shown in FIG. 3E, the
これらの工程における送りローラ13の動作制御(例:送りローラ13の回転駆動の停止、送りローラ13のフリー回転への切換え)と、ストッパ部材21の動作制御と、切断手段14の動作制御などは、センサ15により検知された検知情報に基づいて制御手段16により行われる。
The operation control of the
而して、上述した押出材40の切断方法は次の利点がある。
Thus, the above-described cutting method of the extruded
押戻し工程では、定位置Sよりも下流側にオーバーランさせた押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置に押し戻すことにより、押出材40に対して送りローラ13を必ずしもスリップ回転駆動させなくても押出材40の先端40aをストッパ部材21に確実に当接させることができ、これにより、押出材40にスリップ痕が形成される不具合を防止することができる。
In the pushing-back process, the
さらに、オーバーラン工程では、押出材40の先端40aをオーバーランさせた後、押出材40の先端40aがストッパ部材21に当接するまでの間に、送りローラ13による押出材40の送りを停止しているので、押出材40の先端がストッパ部材21に当接した際には送りローラ13は押出材40に対してスリップ回転駆動していない。そのため、押出材40にスリップ痕が形成される不具合を確実に防止することができる。
Further, in the overrun process, after the
さらに、押戻し工程では、送りローラ13の回転形態をフリー回転に切り換えているので、押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻す際に、送りローラ13が押出材40の押戻し動作に従って押出材40の押戻し方向Gに従動回転される。これにより、押出材40の先端40aを定位置Sに容易に押し戻すことができるし、押出材40が送りローラ13上を摺接移動することによる押出材40の傷付きを確実に防止することができるし、送りローラ13の摩耗変形を防止することができる。
Furthermore, in the push-back process, since the rotation form of the
さらに、オーバーラン工程では、押出材40の先端40aが定位置Sを下流側に超えたことをセンサ15により検知するので、押出材40の先端40aが定位置Sを下流側に超えたことを確実に検出することができる。
Further, in the overrun process, the
さらに、オーバーラン工程では、全ての押出材40の先端40aを定位置Sよりも下流側にオーバーランさせているので、押戻し工程にて全て押出材40の先端40aを一括して定位置Sに押し戻すことができ、その結果、切断工程にて全ての押出材40を一括して切断することができる。
Furthermore, in the overrun process, since the
ここで、上記実施形態では、押出材40の先端40aをオーバーランさせた後、押出材40の先端40aがストッパ部材21に当接するまでの間に、送りローラ13による押出材40の送りを停止させている。しかるに、本発明では、その他に、押出材40の先端40aをオーバーランさせた後、送りローラ13による押出材40の送りを停止させないで継続して送りローラ13によって押出材40を送ることにより、押出材40の先端40aをストッパ部材21に当接させても良い。この場合、押出材40の先端40aがストッパ部材21に当接した際に送りローラ13が押出材40に対してスリップ回転駆動することとなるが、押戻し工程にて押出材40における送りローラ13のスリップ回転位置が押出材40の押戻し動作に伴い押出材40の軸方向に連続的に移動するので、押出材40にスリップ痕が形成される不具合を防止することができる。さらに、押戻し工程において押出材40の先端40aをストッパ部材21に押し付けた状態で押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻すことができ、これにより、押出材40の先端40aを確実に定位置Sに配置させることができる。
Here, in the above-described embodiment, the
さらに、本発明は、押戻し工程において、送りローラ13を回転停止状態に固定したり、押出材送り方向Fとは逆方向Gに送りローラ13をストッパ部材21の移動速度(即ち押出材40の先端40aの押戻し速度)よりも低速度で回転駆動させることを排除するものではない。これらの場合であっても、押出材40における送りローラ13のスリップ回転位置が押出材40の押戻し動作に伴い押出材40の軸方向に連続的に移動するので、押出材40にスリップ痕が形成される不具合を防止することができる。
Furthermore, the present invention fixes the
もとより、本実施形態では、押戻し部材としてストッパ部材21が用いられているので、押出材40の前進移動を確実に規制することができる。なお本発明では、押戻し部材は、定位置Sよりも下流側にオーバーランされた押出材(ワーク)40の先端40aを定位置Sに押し戻す作用を奏するものであれば良く、必ずしも押出材40の前進移動を規制する作用を奏するものであることを要しない。しかしながら、本実施形態のように押戻し部材として押出材40の前進移動を規制する作用を奏するストッパ部材21を用いることが望ましい。
Of course, in this embodiment, since the
次に、本実施形態の切断装置10における幾つかの押戻し手段20の具体的な構成及び動作について、図4〜図7Eを参照して以下に示す。
Next, specific configurations and operations of some push-back means 20 in the
図4に示した第1構成例の押戻し手段、図5に示した第2構成例の押戻し手段、図6A〜6Fに示した第3構成例の押戻し手段、図7A〜7Fに示した第4構成例の押戻し手段は、いずれも、上述したようにストッパ部材21、変更手段22、駆動手段23等を備えている。
Push-back means of the first configuration example shown in FIG. 4, push-back means of the second configuration example shown in FIG. 5, push-back means of the third configuration example shown in FIGS. 6A to 6F, and FIGS. Each push-back means of the fourth configuration example includes the
変更手段22は、押出材40の前進移動を規制するストップ位置と押出材40の前進移動を規制しない非ストップ位置とにストッパ部材21を変更可能に配置させるものである。
The change means 22 arrange | positions the
駆動手段は、ストップ位置に配置されたストッパ部材21を押出材送り方向Fとは反対方向Gに移動させるものである。
The drive means moves the
<第1構成例>
図4に示した第1構成例の押戻し手段20を以下に説明する。
<First configuration example>
The push-back means 20 of the first configuration example shown in FIG. 4 will be described below.
図4において、図4(a)は、押出材40をストッパ部材21に向かう方向に送っている状態を示す押戻し手段20の概略側面図である。図4(b)は、押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させた状態を示す図である。図4(c)は、押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻した状態を示す図である。
In FIG. 4, FIG. 4A is a schematic side view of the push-back means 20 showing a state in which the extruded
この押戻し手段20の変更手段22は、梃子杆26と、前記駆動手段23としての流体圧シリンダ24とを有している。流体圧シリンダ24としては、油圧シリンダ、ガスシリンダ等が用いられる。
The changing means 22 of the pushing-back means 20 has a
梃子杆26は、その長さ方向の中間部を支点部26aとするものであり、支点部26aで揺動可能に支持されており、切断手段(図示せず)よりも下流側であって送りローラ13の上側に配置されている。梃子杆26の支点部26aには、押出材送り方向Fに対して直交し且つ水平な方向(即ち左右方向)に延びた水平回転軸26dが挿通されており、この水平回転軸26dに梃子杆26がその支点部26aで軸支されている。
The
この梃子杆26は、その一端部及び他端部をそれぞれ力点部26b及び作用点部26cとするものである。梃子杆26の力点部26bの下側には流体圧シリンダ24が固定状態に配置されるとともに、梃子杆26の力点部26bに流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aの先端部が軸着されている。梃子杆26の作用点部26cにはストッパ部材21の基端部が固定状態に取り付けられている。ストッパ部材21は、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aの伸長及び短縮動作によって、梃子杆26を介して非ストップ位置とストップ位置とに変更される。
The
そして、変更手段22は、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させることによって、ストッパ部材21を非ストップ位置からストップ位置に変更させるとともに、伸縮ロッド24aを短縮動作させることによって、ストッパ部材21をストップ位置から非ストップ位置に変更させるように構成されている。
The changing means 22 extends the expansion /
押戻し手段20は、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させることによって非ストップ位置からストップ位置に変更配置されたストッパ部材21を、伸縮ロッド24aを更に伸長動作させることによって、押出材40の先端40aに当接させて押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻すように構成されている。
The push-back means 20 further extends the expansion /
次に、第1構成例の押戻し手段20を用いた押戻し工程を以下に説明する。 Next, a push-back process using the push-back means 20 of the first configuration example will be described below.
図4(a)に示すように、押出材40の先端40aが定位置Sから下流側にオーバーランしている状態のときに、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させる。これにより、図4(b)に示すように、ストッパ部材21が非ストップ位置からストップ位置に配置されるとともに押出材40の先端40aに当接する。引き続き流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを更に伸長動作させる。これにより、図4(c)に示すように、ストッパ部材21で押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻す。
As shown in FIG. 4A, when the
このように、第1構成例の押戻し手段20を用いて押戻し工程を行うことにより、押出材40の先端40aを定位置Sに確実に押し戻すことができる。
As described above, by performing the push-back process using the push-back means 20 of the first configuration example, the
なお本発明では、流体圧シリンダ24は、その他に、例えば、図4(a)の一点鎖線で示した位置、すなわち梃子杆26の力点部26bの上側に固定状態に配置されていても良い。この場合、変更手段22は、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを短縮動作させることによって、ストッパ部材21を非ストップ位置からストップ位置に変更させるとともに、伸縮ロッド24aを伸長動作させることによって、ストッパ部材21をストップ位置から非ストップ位置に変更されるように構成される。また、押戻し手段20は、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを短縮動作させることによって非ストップ位置からストップ位置に変更配置されたストッパ部材21を、伸縮ロッド24aを更に短縮動作させることによって、押出材40の先端40aに当接させて押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻すように構成される。
In the present invention, the
<第2構成例>
図5に示した第2構成例の押戻し手段20を以下に説明する。
<Second configuration example>
The push-back means 20 of the second configuration example shown in FIG. 5 will be described below.
図5において、図5(a)は、押出材40をストッパ部材21に向かう方向に送っている状態を示す押戻し手段20の概略側面図である。図5(b)は、押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させた状態を示す図である。図5(c)は、押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻した状態を示す図である。
In FIG. 5, FIG. 5A is a schematic side view of the push-back means 20 showing a state in which the extruded
この押戻し手段20の変更手段22は、回転杆27と、前記駆動手段23としての流体圧シリンダ24とを有している。流体圧シリンダ24としては、油圧シリンダ、ガスシリンダ等が用いられる。
The changing means 22 of the pushback means 20 includes a
回転杆27は、押出材送り方向Fに対して直交し且つ水平な方向(即ち左右方向)に延びた水平回転軸27aに、回転杆27の長さ方向中間部で回転自在に軸支されている。水平回転軸27aは、切断手段(図示せず)よりも下流側であって送りローラ13の上側に配置されている。
The
回転杆27の先端部には流体圧シリンダ24が固定状態に取り付けられている。さらに、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aの先端部にはストッパ部材21が固定状態に取り付けられている。
A
変更手段22は、回転杆27の回転動作によって、ストッパ部材21を非ストップ位置からストップ位置に変更させるように構成されている。
The changing means 22 is configured to change the
押戻し手段20は、ストッパ部材21がストップ位置に配置された状態で、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させることによって、ストッパ部材21を押出材40の先端40aに当接させて押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻すように構成されている。
The push-back means 20 pushes the
次に、第2構成例の押戻し手段20を用いた押戻し工程を以下に説明する。 Next, a push-back process using the push-back means 20 of the second configuration example will be described below.
図5(a)に示すように、押出材40の先端40aが定位置Sから下流側にオーバーランしている状態のときに、回転杆27を回転動作させる。これにより、図5(b)に示すように、ストッパ部材21が非ストップ位置からストップ位置に配置される。次いで、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させる。これにより、図5(c)に示すように、押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させてストッパ部材21で押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻す。
As shown in FIG. 5A, when the
このように、第2構成例の押戻し手段20を用いて押戻し工程を行うことにより、押出材40の先端40aを定位置Sに確実に押し戻すことができる。
As described above, by performing the push-back process using the push-back means 20 of the second configuration example, the
<第3構成例>
図6A〜6Fに示した第3構成例の押戻し手段20を以下に説明する。
<Third configuration example>
The push-back means 20 of the third configuration example shown in FIGS. 6A to 6F will be described below.
この押戻し手段20の変更手段22は、回転杆28と、前記駆動手段23としての流体圧シリンダ24とを有している。流体圧シリンダ24としては、油圧シリンダ、ガスシリンダ等が用いられる。
The changing means 22 of the pushback means 20 includes a
回転杆28は、押出材送り方向Fと平行に延びた平行回転軸28aに、回転杆28の一端部(基端部)で回転自在に軸支されている。平行回転軸28aは、切断手段(図示せず)よりも下流側であって送りローラ13の左右両側のうち片側に配置されている。
The
回転杆28の先端部には流体圧シリンダ24が固定状態に取り付けられている。さらに、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aの先端部にはストッパ部材21が固定状態に取り付けられている。
A
変更手段22は、回転杆28の回転動作によって、ストッパ部材21を非ストップ位置からストップ位置に変更させるように構成されている。
The changing means 22 is configured to change the
押戻し手段20は、ストッパ部材21がストップ位置に配置された状態で、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させることによって、ストッパ部材21を押出材40の先端40aに当接させて押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻すように構成されている。
The push-back means 20 pushes the
次に、第3構成例の押戻し手段20を用いた押戻し工程を以下に説明する。 Next, a push-back process using the push-back means 20 of the third configuration example will be described below.
図6A及び6Bに示すように、押出材40の先端40aが定位置Sから下流側にオーバーランしている状態のときに、回転杆28を回転動作させる。これにより、図6C及び6Dに示すように、ストッパ部材21が非ストップ位置からストップ位置に配置される。次いで、流体圧シリンダ24の伸縮ロッド24aを伸長動作させる。これにより、図6E及び6Fに示すように、押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させてストッパ部材21で押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻す。
As shown in FIGS. 6A and 6B, when the
このように、第3構成例の押戻し手段20を用いて押戻し工程を行うことにより、押出材40の先端40aを定位置Sに確実に押し戻すことができる。
As described above, by performing the push-back process using the push-back means 20 of the third configuration example, the
<第4構成例>
図7A〜7Fに示した第4構成例の押戻し手段20を以下に説明する。
<Fourth configuration example>
The push-back means 20 of the fourth configuration example shown in FIGS. 7A to 7F will be described below.
この押戻し手段20の変更手段22は、基台29と、回転杆30とを有している。
The changing means 22 of the push-back means 20 has a
基台29は、レール(図示せず)に沿って押出材送り方向Fと平行に移動可能に配置されている。基台29には、押出材送り方向Fと平行に延びた平行回転軸30aが設けられている。回転杆30は、平行回転軸30aに回転杆30の一端部(基端部)で回転自在に軸支されている。基台29及び平行回転軸30aは、切断手段(図示せず)よりも下流側であって送りローラ13の左右両側のうち片側に配置されている。回転杆30の先端部にはストッパ部材21が固定状態に取り付けられている。
The
変更手段22は、回転杆30の回転動作によって、ストッパ部材21を非ストップ位置からストップ位置に変更させるように構成されている。
The changing means 22 is configured to change the
駆動手段23は、基台29を押出材送り方向Fと平行に移動させる基台駆動手段25を有している。基台駆動手段25としては、例えば流体圧シリンダ(油圧シリンダ、ガスシリンダ等)が用いられる。 The drive means 23 has base drive means 25 for moving the base 29 in parallel with the extruded material feed direction F. As the base drive means 25, for example, a fluid pressure cylinder (hydraulic cylinder, gas cylinder, etc.) is used.
押戻し手段20は、ストッパ部材21がストップ位置に配置された状態で、基台29が押出材送り方向Fとは反対方向Gに移動するように基台駆動手段25を駆動させることによって、ストッパ部材21を押出材40の先端40aに当接させて押出材40の先端40aをストッパ部材21で定位置Sに押し戻すように構成されている。
The push-back means 20 drives the base drive means 25 so that the base 29 moves in the direction G opposite to the extruded material feed direction F in a state where the
次に、第4構成例の押戻し手段20を用いた押戻し工程を以下に説明する。 Next, a push-back process using the push-back means 20 of the fourth configuration example will be described below.
図7A及び7Bに示すように、押出材40の先端40aが定位置Sから下流側にオーバーランしている状態のときに、回転杆30を回転動作させる。これにより、図7C及び7Dに示すように、ストッパ部材21が非ストップ位置からストップ位置に配置される。次いで、基台29が押出材送り方向Fとは反対方向Gに移動するように基台駆動手段25を駆動させる。これにより、図7E及び7Fに示すように、押出材40の先端40aにストッパ部材21を当接させてストッパ部材21で押出材40の先端40aを定位置Sに押し戻す。
As shown in FIGS. 7A and 7B, when the
このように、第4構成例の押戻し手段20を用いて押戻し工程を行うことにより、押出材40の先端40aを定位置に確実に押し戻すことができる。
Thus, by performing the push-back process using the push-back means 20 of the fourth configuration example, the
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々に変更可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. .
また、上記実施形態では、切断手段14により一括して切断されるワーク(押出材40)の個数は2つであるが、本発明は、2つに限定されるものではなく、その他に、例えば1つであっても良いし、3つ以上であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the number of the workpiece | work (extrusion material 40) cut | disconnected by the cutting | disconnection means 14 is two, this invention is not limited to two, In addition, for example, There may be one, or three or more.
また本発明では、ワークは、上記実施形態で示したように押出材であっても良いし、その他の棒状部材であっても良い。さらに、ワークの材料は、上記実施形態で示したようにアルミニウム、鋼等の金属であっても良いし、プラスチックであっても良いし、その他の材料であっても良い。 In the present invention, the workpiece may be an extruded material as shown in the above embodiment, or may be another rod-like member. Furthermore, the workpiece material may be a metal such as aluminum or steel as shown in the above embodiment, may be a plastic, or may be another material.
また本発明では、押戻し手段は、上記第1〜4構成例の押戻し手段20を複数組み合わせて構成されたものであっても良い。 In the present invention, the push-back means may be configured by combining a plurality of push-back means 20 of the first to fourth configuration examples.
本発明は、長尺な押出材などの棒状ワークの切断方法、棒状ワーク用切断装置及び押出後面設備に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the cutting method of rod-shaped workpieces, such as a long extruded material, the cutting apparatus for rod-shaped workpieces, and an extrusion back surface installation.
1:押出後面設備
10:押出材用切断装置(棒状ワーク用切断装置)
13:送りローラ
14:切断手段
15:センサ
20:押戻し手段
21:ストッパ部材(押戻し部材)
22:変更手段
23:駆動手段
24:流体圧シリンダ
25;基台駆動手段
26:梃子杆
27:回転杆
28:回転杆
29:基台
30:回転杆
40:押出材(棒状ワーク)
C:切断手段の押出材切断位置(切断手段のワーク切断位置)
L:押出材切断長さ(ワーク切断長さ)
S:定位置
1: Extrusion equipment 10: Extruded material cutting device (bar-shaped workpiece cutting device)
13: Feed roller 14: Cutting means 15: Sensor 20: Push-back means 21: Stopper member (push-back member)
22: change means 23: drive means 24:
C: Extrusion material cutting position of the cutting means (work cutting position of the cutting means)
L: Extruded material cutting length (work cutting length)
S: Fixed position
Claims (11)
送りローラにより送られている棒状ワークの先端を、切断手段のワーク切断位置から下流側にワーク切断長さ分離れた定位置よりも下流側にオーバーランさせるオーバーラン工程と、
前記定位置よりも下流側にオーバーランされたワークの先端に押戻し部材を当接させた状態でワークの先端を前記押戻し部材で前記定位置に押し戻す押戻し工程と、
先端が前記定位置に押し戻されたワークを前記切断手段により切断する切断工程と、
を含むとともに、
前記送りローラの回転形態をフリー回転にして前記押戻し工程を行うことを特徴とする棒状ワークの切断方法。 A method for cutting a rod-shaped workpiece by cutting the rod-shaped workpiece from its tip to a predetermined length by a cutting means,
An overrun step of overrunning the tip of the rod-shaped workpiece fed by the feed roller to the downstream side of the fixed position separated from the workpiece cutting position of the cutting means downstream from the workpiece cutting length;
A pushing-back step of pushing the tip of the workpiece back to the fixed position with the pushing-back member in a state where the pushing-back member is brought into contact with the tip of the workpiece overrun downstream from the fixed position;
A cutting step of cutting the work whose tip is pushed back to the fixed position by the cutting means;
With including,
A method of cutting a rod-shaped workpiece, wherein the pushing back step is performed with the feed roller rotating freely .
前記オーバーラン工程では、前記複数のワークの先端の全てを前記定位置よりも下流側にオーバーランさせる請求項1〜4のいずれかに記載の棒状ワークの切断方法。 The workpiece is a plurality of rod-shaped workpieces arranged in parallel,
The rod-like workpiece cutting method according to any one of claims 1 to 4 , wherein in the overrun step, all of the tips of the plurality of workpieces are overrun downstream from the fixed position.
棒状ワークを所定長さに切断する切断手段と、
前記切断手段よりも下流側に配置された押戻し部材を備えた押戻し手段と、
前記切断手段から前記押戻し部材に向かう方向にワークを送る送りローラと、
を含み、
前記押戻し手段は、前記送りローラによって前記切断手段のワーク切断位置から下流側にワーク切断長さ分離れた定位置よりも下流側にオーバーランされたワークの先端に前記押戻し部材を当接させた状態でワークの先端を前記押戻し部材で前記定位置に押し戻すものであり、
前記送りローラは、その回転形態が駆動回転とフリー回転とに切換え可能なものであり、
前記送りローラの回転形態をフリー回転に切り替えて、ワークの先端に前記押戻し部材を当接させた状態でワークの先端を前記押戻し部材で前記定位置に押し戻すように構成されていることを特徴とする棒状ワーク用切断装置。 A rod-shaped workpiece cutting device for cutting a rod-shaped workpiece to a predetermined length from its tip,
Cutting means for cutting the rod-shaped workpiece into a predetermined length;
Push-back means provided with a push-back member disposed downstream of the cutting means;
A feed roller for feeding a workpiece in a direction from the cutting means toward the push-back member;
Including
The push-back means abuts the push-back member on the tip of a work overrun downstream from a fixed position separated from the work cutting position of the cutting means downstream from the work cutting position of the cutting means by the feed roller. all SANYO pushing back the front end of the workpiece to the position by the push-back member while being,
The feed roller can be switched between driving rotation and free rotation,
The rotation form of the feed roller is switched to free rotation, and the tip of the workpiece is pushed back to the fixed position by the push-back member in a state where the push-back member is brought into contact with the tip of the workpiece. A cutting device for rod-shaped workpieces.
前記駆動手段は、前記基台をワーク送り方向と平行に移動させる基台駆動手段を有しており、
前記押戻し手段は、前記基台がワーク送り方向とは反対方向に移動するように前記基台駆動手段を駆動させることによって、前記ストップ位置に配置された前記押戻し部材をワークの先端に当接させてワークの先端を前記定位置に押し戻すように構成されている請求項9記載の棒状ワーク用切断装置。 The changing means includes a base arranged to be movable in parallel with the workpiece feed direction, and a rotary rod rotatably supported on the base, and the rotation by the rotation operation of the rotary rod. The push-back member provided on the heel is configured to be changed from the non-stop position to the stop position,
The drive means has base drive means for moving the base parallel to the workpiece feed direction,
The push-back means drives the base drive means so that the base moves in the direction opposite to the workpiece feeding direction, so that the push-back member arranged at the stop position is applied to the tip of the work. The rod-shaped workpiece cutting device according to claim 9 , configured to contact and push the tip of the workpiece back to the fixed position.
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