JP5467915B2 - Rotary compressor - Google Patents
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Description
この発明は、圧縮機機構部の冷媒などの漏れが少ない、空調・冷熱機器に用いられるロータリ圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a rotary compressor used in an air conditioning / cooling apparatus with less leakage of refrigerant or the like in a compressor mechanism.
冷熱機器や空調機器に用いられているロータリ圧縮機は、密閉容器内に圧縮機構と、これを駆動する電動機が内蔵されている。電動機のロータにはクランクシャフトの一端が連結固定され、クランクシャフトの他端には圧縮機構部を備えている。
クランクシャフトは、圧縮機構部を構成する並設した複数のシリンダの中心を貫通し、シリンダの上端開口面を密封すると共にこのクランクシャフトを支持する第一の軸受と、シリンダの下端を密封するとともにクランクシャフトを支持する第二の軸受で支持されている。
A rotary compressor used in a cooling / heating device or an air conditioning device includes a compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a sealed container. One end of the crankshaft is connected and fixed to the rotor of the electric motor, and the other end of the crankshaft is provided with a compression mechanism.
The crankshaft penetrates the centers of a plurality of cylinders arranged in parallel to form the compression mechanism, seals the upper end opening surface of the cylinder, seals the lower end of the cylinder, and the first bearing that supports the crankshaft. It is supported by a second bearing that supports the crankshaft.
そしてクランクシャフトは、このクランクシャフトと一体成形した円筒状の偏芯部をシリンダの数と同数備えている。クランクシャフトが回転すると、この偏心部と、この偏心部の外周面に回転自在に装着したローリングピストンとが、それぞれのシリンダの内壁に沿って回転する。
また、各シリンダの内壁には、ローリングピストンの動きに合わせてシリンダから出没するベーンを備えている。
特許文献1のロータリ圧縮機では、組み立て性を考慮して、隣接するシリンダ間を仕切る中間仕切板を備えている。中間仕切板は2等分されており、クランクシャフトを挟み込むようにして組み立てる工法が示されている。
The crankshaft is provided with the same number of cylindrical eccentric portions as the number of cylinders integrally formed with the crankshaft. When the crankshaft rotates, the eccentric portion and the rolling piston rotatably mounted on the outer peripheral surface of the eccentric portion rotate along the inner wall of each cylinder.
Moreover, the inner wall of each cylinder is provided with a vane that protrudes and protrudes from the cylinder in accordance with the movement of the rolling piston.
The rotary compressor disclosed in
以上のように構成したロータリ圧縮機は、外部からシリンダ内に吸入した冷媒を圧縮して外部に排出する。
特許文献1では、分割した中間仕切板を一体化させるときに生じる微小な隙間対策として、耐熱性および耐冷媒性を持った接着剤で中間仕切板の分割面同士を結合している。これにより微小な隙間からの冷媒の漏れを防止できる。
The rotary compressor configured as described above compresses the refrigerant sucked into the cylinder from the outside and discharges it to the outside.
In
分割型の中間仕切板を用いたロータリ圧縮機の場合、中間仕切板は、複数に分割されていて、それぞれの分割面を合わせて組み立てている。このようにして組み立てられた中間仕切板には2つの機能が求められる。1つは、隣接する2つの圧縮室の間を仕切り、冷媒の漏れを防止し効率よく圧縮するための機能であり、圧縮機の性能を大きく左右する。もう1つは、回転しているローリングピストンとの摺動性を保持する機能である。
分割面からの冷媒の漏れを低減するためには、分割面を形状精度良く仕上げ加工する必要があり、そのためには中間仕切板に高い剛性が求められる。そこで、中間仕切板の材質としては一般的には鉄鋼材が用いられる。
In the case of a rotary compressor using a split-type intermediate partition plate, the intermediate partition plate is divided into a plurality of parts, and the respective divided surfaces are assembled together. The intermediate partition plate thus assembled is required to have two functions. One is a function for partitioning between two adjacent compression chambers to prevent refrigerant leakage and compressing efficiently, and greatly affects the performance of the compressor. The other is a function of maintaining slidability with the rotating rolling piston.
In order to reduce the leakage of the refrigerant from the dividing surface, it is necessary to finish the dividing surface with high shape accuracy. For this purpose, high rigidity is required for the intermediate partition plate. Therefore, a steel material is generally used as the material of the intermediate partition plate.
一方、中間仕切板と摺動するローリングピストンは、ベーンやシリンダ内壁とも接触して圧縮室を形成しているため、耐摩耗性を高める必要がある。そこで、HRC45−53程度の硬度を有する鉄鋼材を使用する。
ローリングピストンの摩耗劣化を抑えるためには、ローリングピストンの硬度は中間仕切板の硬度よりも大きくなければならない。
このため通常は、中間仕切板は焼き入れしても、硬度をローリングピストン以下に焼き戻すか、或いは焼き入れをおこなわない材料を使用する。焼き入れ、焼き戻しのコストを考えると一般的には焼き入れ無しの材料が用いられる。
鉄鋼材は、焼き入れ処理を行わなくても剛性が高く、また靭性も高く壊れにくいのであるが、この高い靭性のため、加工時にバリが発生し易い。
On the other hand, the rolling piston that slides with the intermediate partition plate is also in contact with the vane and the inner wall of the cylinder to form a compression chamber, so it is necessary to improve the wear resistance. Therefore, a steel material having a hardness of about HRC45-53 is used.
In order to suppress wear deterioration of the rolling piston, the hardness of the rolling piston must be greater than the hardness of the intermediate partition plate.
For this reason, normally, even if the intermediate partition plate is tempered, a material that is tempered below the rolling piston or not tempered is used. Considering the cost of quenching and tempering, materials that are not quenched are generally used.
A steel material has high rigidity and high toughness even if it is not subjected to quenching treatment, and it is difficult to break, but due to this high toughness, burrs are likely to occur during processing.
通常、加工時に発生したバリは、研磨用の砥粒を付着させたブラシなどの工具を用いて除去される。しかし、靭性が高い材料の場合、大きなバリが発生し、これを除去する時に分割面端部に欠けが生じてしまう。
このように、分割型中間仕切板の加工工程において、その分割合わせ面のエッジ部に発生したバリを効率よく短時間に除去しようとすると、バリの根元から一度に折れて、エッジ部までがバリと共に欠けてしまう。このエッジ部の欠けは、圧縮室内部と隣接する他の圧縮室を連通させて冷媒漏れの原因となり、ロータリ圧縮機の圧縮効率が低下する課題があった。また、エッジ部に欠けが生じないように丁寧にバリ取り作業を実施すると、作業時間が長くなり生産効率が低下するという問題があった。
Normally, burrs generated during processing are removed using a tool such as a brush to which abrasive grains for polishing are attached. However, in the case of a material with high toughness, large burrs are generated, and when this is removed, the end of the dividing surface is chipped.
As described above, in the processing step of the split-type intermediate partition plate, if an attempt is made to efficiently remove the burrs generated at the edge portions of the split mating surfaces in a short time, the burrs are broken from the root to the edge portions at once. Will be missing. The chipping at the edge portion causes the other compression chamber adjacent to the inside of the compression chamber to communicate with each other, causing refrigerant leakage, resulting in a problem that the compression efficiency of the rotary compressor is lowered. In addition, if the deburring operation is performed carefully so that the edge portion is not chipped, there is a problem that the working time becomes long and the production efficiency decreases.
そこで、特許文献1のロータリ圧縮機の製造工程では、分割型中間仕切板の分割面の加工をした後で、圧縮機構部を組み立てる時に、中間仕切板の分割面に接着剤を塗布して接合する。したがって、バリを除去したときに発生する欠けや、加工時に微妙に丸みを帯びたエッジの間の隙間も埋めることが出来る。しかしながら、接着剤塗布工程および結合工程が別途必要となりロータリ圧縮機の生産性が低下する。さらに、余剰の接着剤のカスが運転中に圧縮機内部に剥離して進入し、異物となって圧縮機の信頼性を低下させる問題があった。
Therefore, in the manufacturing process of the rotary compressor of
この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、圧縮機構部のローリングピストンの耐摩耗性を確保し、分割型中間仕切板の接合面からの冷媒の漏出が少ないロータリ圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and ensures the wear resistance of the rolling piston of the compression mechanism, and the rotary compression with less refrigerant leakage from the joint surface of the split type intermediate partition plate. The purpose is to provide a machine.
外部動力によって回転するクランクシャフトを備えた多気筒ロータリ圧縮機において、
多気筒ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、同軸に並設された複数の円筒型のシリンダと、
クランクシャフトに一体成形して各シリンダ内に設けられ、クランクシャフトと同芯に回転する、クランクシャフトの軸方向に垂直な断面が円形の偏心部と、
それぞれの偏心部の外周面に回転自在に取り付けられ、シリンダの内壁面にそってシリンダ内を回転するローリングピストンと、
各シリンダ間を仕切るために、クランクシャフトを取り囲むように複数に分割して設けられた仕切板であって、隣り合う2つの偏心部の一方の偏心部が仕切板面の一方の板面を、他方の偏心部が仕切板面の他方の板面を摺動する仕切板を備え、
仕切板の分割面は、マルテンサイト化したことを特徴とするロータリ圧縮機を提供する。
In a multi-cylinder rotary compressor having a crankshaft that is rotated by external power,
The compression mechanism of the multi-cylinder rotary compressor includes a plurality of cylindrical cylinders arranged coaxially, and
An eccentric part having a circular cross section perpendicular to the axial direction of the crankshaft, which is integrally formed with the crankshaft and is provided in each cylinder and rotates concentrically with the crankshaft,
A rolling piston that is rotatably attached to the outer peripheral surface of each eccentric part and rotates in the cylinder along the inner wall surface of the cylinder;
In order to partition each cylinder, the partition plate is divided into a plurality of parts so as to surround the crankshaft, and one eccentric portion of two adjacent eccentric portions is one plate surface of the partition plate surface, The other eccentric part comprises a partition plate that slides on the other plate surface of the partition plate surface,
The dividing surface of the partition plate is martensitic and provides a rotary compressor.
この発明に係るロータリ圧縮機の圧縮機構部は、同軸に並設された複数の円筒型のシリンダと、
クランクシャフトに一体成形して各シリンダ内に設けられ、クランクシャフトと同芯に回転する、クランクシャフトの軸方向に垂直な断面が円形の偏心部と、
それぞれの偏心部の外周面に回転自在に取り付けられ、シリンダの内壁面にそってシリンダ内を回転するローリングピストンと、
各シリンダ間を仕切るために、クランクシャフトを取り囲むように複数に分割して設けられた仕切板であって、隣り合う2つの偏心部の一方の偏心部が仕切板面の一方の板面を、他方の偏心部が仕切板面の他方の板面を摺動する仕切板を備え、
仕切板の分割面は、マルテンサイト化したことを特徴とするものなので、
研削加工時に発生する研削バリを小さくできる。またバリが発生しても脆性が高いことから除去しやすく、高能率の研削バリ取り作業を実施しても分割合わせ面のエッジ部に欠けが発生しない。
これにより、分割合わせ面のエッジ部からの冷媒の漏れを低減するとともにローリングピストンの耐摩耗性を確保することができる信頼性の高いロータリ圧縮機を提供できる。
A compression mechanism of a rotary compressor according to the present invention includes a plurality of cylindrical cylinders arranged coaxially, and
An eccentric part having a circular cross section perpendicular to the axial direction of the crankshaft, which is integrally formed with the crankshaft and is provided in each cylinder and rotates concentrically with the crankshaft,
A rolling piston that is rotatably attached to the outer peripheral surface of each eccentric part and rotates in the cylinder along the inner wall surface of the cylinder;
In order to partition each cylinder, the partition plate is divided into a plurality of parts so as to surround the crankshaft, and one eccentric portion of two adjacent eccentric portions is one plate surface of the partition plate surface, The other eccentric part comprises a partition plate that slides on the other plate surface of the partition plate surface,
Since the dividing surface of the partition plate is characterized by being martensitic,
Grinding burrs generated during grinding can be reduced. In addition, even if burrs are generated, they are highly brittle, so they are easy to remove, and even when a highly efficient grinding deburring operation is performed, no chipping occurs at the edges of the divided mating surfaces.
As a result, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor that can reduce the leakage of the refrigerant from the edge portion of the divided mating surfaces and ensure the wear resistance of the rolling piston.
実施の形態1.
以下、本発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。図1は、ロータリ圧縮機100(以下圧縮機100という)の断面模式図である。圧縮機100は、アッパーシェル21とロワーシェル22で構成する密閉容器20の中に、電動機30と圧縮機構部50を格納して構成する。この圧縮機100は、電動機30を動力源として圧縮機構部50を駆動することにより、外部から吸入する冷媒をシリンダ54a・54b内で圧縮して外部に排出する。
圧縮機構部50はロワーシェル22の下部に格納されている。ロワーシェル22の上部に格納した電動機30の回転軸40は、下方へ突出して圧縮機100の圧縮機構部50のクランクシャフト41と結合されている。そして、クランクシャフト41は第1の軸受51aと第2の軸受け51bに軸支されている。このクランクシャフト41と、第1・第2の偏心部42a・42bとは金属材料から切削加工等によって一体成型されている。
The
第1・第2の偏心部42a・42bは、180度の位相差を有しており、クランクシャフト41の回転軸に対して垂直方向の断面形状はいずれも円形である。
第1・第2の偏心部42a・42bの外周面には、ローリングピストン53a・53bが回転可能に装着されている。
The first and second
中間仕切板52はクランクシャフト41を取り囲み、且つ第1のシリンダ54aと第2のシリンダ54bとの間を仕切るために、第1の偏心部42aと第2の偏心部42bの間に設けられている。
図2は中間仕切板52の平面図及び断面図である。図2に示すように、本実施の形態1の中間仕切板52は、2つの仕切板部材52a・52bを組み合わせて構成されている。 また、中間仕切板52の分割部分は、クランクシャフト回転角で0度と180度の方向に2分割とした。仕切板部材52a・52bは、分割合わせ面1a・1b、上端面2a・2b、下端面3a・3b、外周面4a・4bの4つの面で構成される。また、分割面にはクランクシャフト41挿入用の溝5a・5bを設けている。この2つの仕切板部材52a・52bには、上下に隣接して設置される第1・第2のシリンダ54a・54b及び第1・第2の軸受51a・51bと締結するボルトが通るボルト穴を複数箇所に開けてある。
The
FIG. 2 is a plan view and a cross-sectional view of the
分割型の中間仕切板52を構成する2つの仕切板部材52a・52bの製造工程を説明する。図3は、仕切板部材52a・52bの製造工程を示すフローチャートである。
仕切板部材52a・52bは圧縮室を構成するため、剛性のある材料を使用する必要がある。また、ローリングピストン53a・53bの摩耗に影響しないようにするため、焼き入れ未処理の構造用合金鋼(例えばS45Cなど)を用意する。
仕切板部材52a・52bは、まず板状の素材から板金加工により製品に近い形に加工される。そして、特に精度が要求される上端面2a・2b、下端面3a・3bおよび分割合わせ面1a・1bに関しては、焼き入れ前に高精度な加工が可能な研削加工による仕上げ処理を実施する(S1)。
A manufacturing process of the two
Since the
The
次に、分割合わせ面1a・1bに対して焼き入れ加工を施す(S2)。
分割合わせ面1a・1bへの焼き入れには高周波加熱方式を採用し、分割合わせ面1a・1bの正面にコイルを設置することで、分割合わせ面1a・1bのみを部分的に焼き入れする。図2(a)〜(c)の斜線で示す部分が焼き入れ加工された部分である。
高周波加熱方式はコイルからの熱輻射により加熱するため、分割合わせ面1a・1bの全面を効率よく焼き入れすることができる。
Next, quenching is performed on the divided
In order to quench the
Since the high-frequency heating method is heated by heat radiation from the coil, the entire surfaces of the divided
次に、ローリングピストン53a・53bが摺動する上端面2a・2bおよび下端面3a・3bを平面研削加工するし(S3)。上端面2a・2bおよび下端面3a・3bの加工については、仕切板部材52a・52bを2枚一組に組み合わせて、1枚の中間仕切板52として平面研削加工を実施し、厚みのばらつきが最小になるように加工する。
Next, the upper end surfaces 2a and 2b and the
次に、分割合わせ面1a・1bの平面研削加工を実施する。(S4)
分割合わせ面1a・1bは、それぞれ溝5a・5bを挟んで同一平面上に形成されているので、平面研削加工により1枚ずつ加工する。
Next, surface grinding of the
Since the division mating surfaces 1a and 1b are formed on the same plane with the
そして最後に、平面研削加工により分割合わせ面1a・1bの周囲に発生した研削バリ取り工程を実施する(S5)。具体的には、研磨剤を塗布したブラシを用いて研削バリを除去する。
Finally, a grinding deburring process that has occurred around the
図4は、仕切板部材52aの研削加工時に発生する研削バリ9および、仕切板部材52a・52bの研削バリ9を取り除いた後の状態を示す図である。図4(a)は、仕切板部材52aの焼き入れ部分6aを示す図であり、図4(b)は、図4(a)をB方向から見た側面図である。この図の丸印で囲んだエッジ部8は、研削バリ9の発生場所を示し、その部分の拡大図が図4(c)である。図4(d)は研削バリ9を取り除いた後の同部分を示す図であり、図4(e)は研削バリ9を取り除いた後の仕切板部材52a・52bの分割合わせ面1a・1b同士を合わせた状態を示す図である。
FIG. 4 is a view showing a state after removing the grinding burr 9 generated during the grinding of the
分割合わせ面1a・1bの表面は焼き入れ加工され、マルテンサイト化されている。これにより分割合わせ面1a・1bの靭性は低下している。この状態で平面研削工程に起因する研削バリ9が発生しても、その研削バリ9は比較的薄いために折れ易い。したがって、通常のバリ取り工程を実施するだけで、図4(d)に示すように研削バリ9の部分だけが綺麗に除去される。このように加工された仕切板部材52a・52bを組み合わせると、分割合わせ面1a・1bのエッジ部8に欠けがないため、図4(e)に示すようにシリンダの内側と外側が連通することなく、冷媒などの漏れを低減できる。
The surfaces of the
次に、仕切板部材52a・52bの圧縮機100への組み込みについて説明する。図5(a)は、組み立て中の圧縮機100の圧縮機構部50の断面図である。
図5(b)は組み立て完了直前の圧縮機100の圧縮機構部50の断面図である。
まず、第2の軸受51bにクランクシャフト41の下端部を挿入する。次に、第2の偏心部42bの周囲にローリングピストン53bを装着する。第2のシリンダ54bをクランクシャフト41の上方から装着する。そして仕切板部材52a・52bを、これらがクランクシャフト41を取り囲むように左右から挿入する。この時、仕切板部材52a・52bは丁度、第1の偏心部42aと第2の偏心部42bの間に挿入されることになる。次に、第1の偏心部42aの周囲にローリングピストン53aを装着する。そして、第1のシリンダ54aをクランクシャフト41の上方から設置し、更に第1の軸受51aを上方からクランクシャフト41に通して載置する。
最後にボルト・ナット55でこれらの部材を締結する。これにより、第1のシリンダ54aと第2のシリンダ54bと中間仕切板52の上端面、下端面の相互間に大きな摩擦力が生じて、分割合わせ面1a・1bが密着した状態を保持する。
Next, incorporation of the
FIG. 5B is a cross-sectional view of the
First, the lower end portion of the
Finally, these members are fastened with bolts and nuts 55. Accordingly, a large frictional force is generated between the upper end surface and the lower end surface of the
次に、組み立てた後の中間仕切板52とローリングピストン53a・53bとの摺動性について説明する。
図2に示すように、中間仕切板52に対する焼き入れ処理は、分割合わせ面1a・1bの部分のみに施している。この部分は、焼き入れによってマルテンサイト化し、硬度が高くなる。しかし、分割合わせ面1a・1bは、組み立て後に中間仕切板52の内部に殆どの部分が隠れて、ローリングピストン53a・53bとは極一部しか接触しない。したがって、ローリングピストン53a・53bとの摺動性は、部分焼入れをしない中間仕切板の場合とほぼ同等となる。これにより部分焼入れによるローリングピストン53a・53bの摩耗劣化はなく、圧縮冷媒の漏れの増加もない。
Next, the slidability between the assembled
As shown in FIG. 2, the quenching process for the
次に、圧縮機100の圧縮動作について図1を用いて説明する。
圧縮機100の圧縮室58aは、第1のシリンダ54aの内壁面と、ローリングピストン53aの外周面と、第1の軸受51aの下面と、中間仕切板52の上端面と第1のシリンダ54aの内壁面からバネによって出没自在に付勢されて突出する図示しないベーンの壁面とで囲まれている。シリンダ54aには、気化して膨張した冷媒を外部から吸入する吸入パイプ56が接続されており、これを通して冷媒がシリンダ内の圧縮室58aに吸入される。
クランクシャフト41と一体成型されている偏心部42aが1回転する間に、上述した圧縮室58aの体積が次第に小さくなって冷媒が圧縮される。ローリングピストン53aが最もベーンに近付いた所で圧縮率が最高となり、圧縮された冷媒が吐出パイプ57から圧縮機100の外部に排出される。
Next, the compression operation of the
The
While the
以上のように、この発明に係るロータリ圧縮機の実施の形態1によれば、シリンダ54a・54b間を間仕切る中間仕切板52の分割合わせ面1a・1bに対して部分焼入れを行い、分割合わせ面1a・1b近傍の金属組織のみをマルテンサイト化し、靭性を低下させて脆性を高めることで研削加工時の研削バリ9を小さくできる。また研削バリ9が発生しても脆性が高いことから除去しやすく、高能率のバリ取り作業を実施しても分割合わせ面1a・1bのエッジ部8に欠けが発生しない。これにより、接着剤を使用しなくとも分割合わせ面1a・1bのエッジ部8からの冷媒の漏れを低減できるとともにローリングピストン53a・53bの耐摩耗性を確保することができ、信頼性の高いロータリ圧縮機100を提供できる。
As described above, according to the first embodiment of the rotary compressor according to the present invention, partial quenching is performed on the
実施の形態2.
この発明の実施の形態2を図6を用いて、実施の形態1と異なる部分を中心に説明する。図6は、この実施の形態で使用する中間仕切板252の焼き入れ部分を示す図である。
圧縮機の構成は、先に実施の形態1で説明したものと同じ構成である。
実施の形態1と異なる点は中間仕切板252の分割合わせ面201a・201bの焼き入れ方法と焼き入れ加工部分である。この実施の形態では、分割合わせ面201a・201bへの焼き入れ方法として、局所的な加熱が可能な、レーザ光のエネルギーを利用したレーザ焼入れ法を用いている。そして、分割合わせ面201a・201bの周囲のエッジ部の焼き入れ部分206a・206bのみを焼き入れ加工し、マルテンサイト化させている。
The second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6, focusing on the differences from the first embodiment. FIG. 6 is a diagram showing a quenched portion of the
The configuration of the compressor is the same as that described in the first embodiment.
The difference from the first embodiment is a quenching method and a quenching processing portion of the
図4(b)の丸印に示すように、平面研削工程での研削バリ9の発生箇所は、分割合わせ面1a、1bのエッジ部8なので、研削バリ9の発生を抑制するためにマルテンサイト化する最小の領域は本実施例のように当該エッジ部8だけで十分である。また、レーザ焼入れ法では、焼き入れする深さを1mm以下に制御することができるため、分割合わせ面201a・201bの平面研削仕上げ加工後に残るマルテンサイト化領域を少なくすることが出来る。
このように加工した仕切板部材252a・252bを組み合わせ、圧縮機構部に組み立てると、部分焼入れによりマルテンサイト化されて硬度が上がった領域は、ローリングピストン53a・53bとの摺動面となる上端面202a・202b、下端面203a・203bにはほとんど露出しないようにすることができる。
As shown by the circles in FIG. 4 (b), the occurrence location of the grinding burr 9 in the surface grinding process is the
When the
以上、本実施の形態に係るロータリ圧縮機は、実施の形態1と同様に圧縮機の組み立て性が向上するとともに、分割合わせ面201a・201bの加工精度が向上する。また、少ない工数で生産性を低下させることなく分割合わせ面を加工でき、加工不良による冷媒の漏れを低減し、さらにローリングピストン53a・53bの耐摩耗性能を向上したロータリ圧縮機を提供することができる。
As described above, in the rotary compressor according to the present embodiment, the assembling property of the compressor is improved as in the first embodiment, and the processing accuracy of the divided
100 ロータリ圧縮機、1a,1b 分割合わせ面、
2a,2b,202a,202b 上端面、3a,3b 下端面、4a,4b 外周面、
5a,5b 溝、6a,6b,206a,206b 焼き入れ部分、8 エッジ部、
9 研削バリ、20 密閉容器、21 アッパーシェル、22 ロワーシェル、
30 電動機、40 回転軸、41 クランクシャフト、42a,42b 偏心部、
50 圧縮機構部、51a,51b 軸受、52 中間仕切板、
52a,52b,252a,252b 仕切板部材、
53a,53b ローリングピストン、54a,54b シリンダ、
55 ボルト・ナット、56 吸入パイプ、57 吐出パイプ、58a 圧縮室。
100 rotary compressor, 1a, 1b split mating surface,
2a, 2b, 202a, 202b upper end surface, 3a, 3b lower end surface, 4a, 4b outer peripheral surface,
5a, 5b groove, 6a, 6b, 206a, 206b quenching part, 8 edge part,
9 Grinding burr, 20 Airtight container, 21 Upper shell, 22 Lower shell,
30 electric motor, 40 rotating shaft, 41 crankshaft, 42a, 42b eccentric part,
50 compression mechanism part, 51a, 51b bearing, 52 intermediate partition plate,
52a, 52b, 252a, 252b partition plate members,
53a, 53b rolling piston, 54a, 54b cylinder,
55 Bolt / Nut, 56 Suction pipe, 57 Discharge pipe, 58a Compression chamber.
Claims (4)
前記多気筒ロータリ圧縮機の圧縮機構部は、同軸に並設された複数の円筒型のシリンダと、
前記クランクシャフトに一体成形して各前記シリンダ内に設けられ、前記クランクシャフトと同芯に回転する、前記クランクシャフトの軸方向に垂直な断面が円形の偏心部と、
それぞれの前記偏心部の外周面に回転自在に取り付けられ、前記シリンダの内壁面にそって前記シリンダ内を回転するローリングピストンと、
各前記シリンダ間を仕切るために、前記クランクシャフトを取り囲むように複数に分割して設けられた中間仕切板であって、隣り合う2つの前記偏心部の一方の偏心部が中間仕切板面の一方の板面を、他方の偏心部が中間仕切板面の他方の板面を摺動する中間仕切板を備え、
前記中間仕切板の分割合わせ面は、マルテンサイト化したことを特徴とするロータリ圧縮機。 In a multi-cylinder rotary compressor having a crankshaft that is rotated by external power,
The compression mechanism portion of the multi-cylinder rotary compressor includes a plurality of cylindrical cylinders arranged coaxially, and
An eccentric part having a circular cross section perpendicular to the axial direction of the crankshaft, which is integrally formed with the crankshaft and is provided in each cylinder and rotates concentrically with the crankshaft.
A rolling piston that is rotatably attached to the outer peripheral surface of each of the eccentric parts, and that rotates in the cylinder along the inner wall surface of the cylinder;
An intermediate partition plate that is divided into a plurality of parts so as to surround the crankshaft so as to partition each of the cylinders, and one eccentric part of two adjacent eccentric parts is one of the intermediate partition plate surfaces An intermediate partition plate in which the other eccentric portion slides on the other plate surface of the intermediate partition plate surface,
The rotary compressor according to claim 1, wherein the splitting surface of the intermediate partition plate is martensitic.
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