JP5467803B2 - Fuel cell stack - Google Patents
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Description
本発明は、電解質の両側に電極を配設した電解質・電極構造体とセパレータとが積層されるとともに、前記セパレータには、シール部材が設けられる燃料電池スタックに関する。 The present invention relates to a fuel cell stack in which an electrolyte / electrode structure having electrodes disposed on both sides of an electrolyte and a separator are stacked, and a seal member is provided on the separator.
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体(MEA)を、一対のセパレータによって挟持した単位セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の単位セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。 For example, in a polymer electrolyte fuel cell, an electrolyte membrane / electrode structure (MEA) in which an anode side electrode and a cathode side electrode are disposed on both sides of an electrolyte membrane made of a polymer ion exchange membrane is provided by a pair of separators. The unit cell is sandwiched. This type of fuel cell is normally used as a fuel cell stack by stacking a predetermined number of unit cells.
上記の燃料電池では、一方のセパレータの面内に、アノード側電極に対向して燃料ガスを流すための燃料ガス流路が設けられるとともに、他方のセパレータの面内に、カソード側電極に対向して酸化剤ガスを流すための酸化剤ガス流路が設けられている。また、セパレータ間には、必要に応じて冷却媒体を流すための冷却媒体流路が、前記セパレータの面方向に沿って設けられている。 In the above fuel cell, a fuel gas flow channel for flowing fuel gas is provided in the plane of one separator so as to face the anode side electrode, and the cathode side electrode is opposed in the plane of the other separator. An oxidant gas flow path for flowing an oxidant gas is provided. Further, between the separators, a coolant flow path for allowing a coolant to flow as needed is provided along the surface direction of the separator.
この種のセパレータは、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体をシールするために、シール部材を一体又は別体に設けている。そして、セパレータ及び電解質膜・電極構造体が積層される際には、各シール部材は、直接又は電解質膜を介装して互いに積層方向に圧接されている。 This type of separator is provided with a seal member integrally or separately for sealing the fuel gas, the oxidant gas, and the cooling medium. When the separator and the electrolyte membrane / electrode structure are laminated, the seal members are pressed against each other in the lamination direction directly or via an electrolyte membrane.
例えば、特許文献1に開示されている燃料電池では、図16に示すように、電解質膜1a、アノード極反応面1b及びカソード極反応面1cを有するMEA1が設けられている。MEA1には、保持プレート1d、1eが電解質膜1aの両面に配設されている。アノード極反応面1bとカソード極反応面1cとは、積層方向の厚さが異なるとともに、保持プレート1d、1eは、前記積層方向の厚さが異なっている。
For example, in the fuel cell disclosed in
MEA1は、アノード側セパレータ2とカソード側セパレータ3とに挟持されるとともに、前記アノード側セパレータ2及び前記カソード側セパレータ3と前記MEA1との間には、シール4a、4bが介装されている。
The MEA 1 is sandwiched between the
そして、アノード側セパレータ2及びカソード側セパレータ3が、保持プレート1d、1eに接するまで積層方向の荷重を付与すると、アノード極反応面1b及びカソード極反応面1cの変形量が異なるため、アノード側の反力とカソード側の反力とが相違し、積層方向の変形量が大きいアノード側の反力が大きくなる、としている。
When the load in the stacking direction is applied until the
ところで、上記の燃料電池では、アノード側セパレータ2及びカソード側セパレータ3と保持プレート1d、1eとの間で、積層方向距離S1、S2が異なると、シール4a、4bのシール高さが互いに相違する。その際、シール4a、4bの断面形状は、同一に設定されるとともに、シール線圧は、圧縮率で管理されており、前記シール4a、4bの初期高さ(荷重付与前の高さ)が予め設定されている。
By the way, in the fuel cell, when the stacking direction distances S1 and S2 are different between the
しかしながら、特にシール高さの高いシールでは、圧縮率が相当に高くなるため、シール根元部位でシール割れが惹起するおそれがあるとともに、圧縮による永久歪みも大きくなるという問題がある。しかも、セパレータにも変形が発生し易いという問題がある。 However, in particular, a seal with a high seal height has a problem that the compression ratio is considerably high, which may cause seal cracks at the seal root portion and also increases permanent distortion due to compression. Moreover, there is a problem that the separator is also likely to be deformed.
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、シール部材の割れや変形を可及的に阻止することが可能な燃料電池スタックを提供することを目的とする。 The present invention solves this type of problem, and an object thereof is to provide a fuel cell stack capable of preventing cracking and deformation of a seal member as much as possible with a simple configuration.
本発明は、電解質の両側に電極を配設した電解質・電極構造体とセパレータとが積層されるとともに、前記セパレータには、シール部材が設けられる燃料電池スタックに関するものである。 The present invention relates to a fuel cell stack in which an electrolyte / electrode structure in which electrodes are disposed on both sides of an electrolyte and a separator are stacked, and the separator is provided with a seal member.
この燃料電池スタックは、第1のセパレータと、第1の前記セパレータの一方の面側に配置される第2のセパレータとの間に設けられる第1のシール部材の積層方向のシール高さは、第1の前記セパレータと、第1の前記セパレータの他方の面側に配置される第3のセパレータとの間に設けられる第2のシール部材の前記積層方向のシール高さよりも低く設定されるとともに、前記第1のシール部材の重心点からセパレータ面方向に且つシール幅方向に沿って設けられた仮想線と前記第1のシール部材の両側表面との交点を繋ぐ幅寸法は、前記第2のシール部材の重心点からセパレータ面方向に且つシール幅方向に沿って設けられた仮想線と前記第2のシール部材の両側表面との交点を繋ぐ幅寸法よりも小さく設定されることにより、前記第1のシール部材のシール線圧と、前記第2のシール部材のシール線圧とは、同一に設定されている。 In the fuel cell stack, the seal height in the stacking direction of the first seal member provided between the first separator and the second separator disposed on one surface side of the first separator is: While being set lower than the seal height in the stacking direction of the second seal member provided between the first separator and the third separator disposed on the other surface side of the first separator. The width dimension connecting the imaginary line provided in the separator surface direction and along the seal width direction from the center of gravity of the first seal member and the both side surfaces of the first seal member is the second dimension. By setting it smaller than the width dimension connecting the intersection between the imaginary line provided in the separator surface direction and along the seal width direction from the center of gravity of the seal member and the both side surfaces of the second seal member, the first A sealing line pressure of the seal member, the seal line pressure of the second sealing member is set to be the same.
本発明によれば、積層方向の同一断面では、互いに隣接する各シール部材の弾性率が同一に設定されている。このため、各シール部材は、シール高さが互いに異なっても、簡単な構成で、シール割れやシール変形を可及的に阻止することが可能になる。 According to the present invention, in the same cross section in the stacking direction, the elastic moduli of the adjacent seal members are set to be the same. For this reason, even if the seal heights are different from each other, each seal member can prevent seal cracking and seal deformation as much as possible with a simple configuration.
図1に示すように、本発明の第1の実施形態に係る燃料電池スタック10は、発電ユニット12を備え、複数の前記発電ユニット12を水平方向(矢印A方向)又は鉛直方向(矢印C方向)に沿って互いに積層して構成される。発電ユニット12は、電解質膜・電極構造体(電解質・電極構造体)14を第1金属セパレータ16及び第2金属セパレータ18で挟持する。
As shown in FIG. 1, the
第1金属セパレータ16及び第2金属セパレータ18は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、めっき処理鋼板、あるいはその金属表面に防食用の表面処理を施した横長形状の金属板により構成される。第1金属セパレータ16及び第2金属セパレータ18は、平面が矩形状を有するとともに、金属製薄板を波形状にプレス加工することにより、断面凹凸形状に成形される。なお、第1金属セパレータ16及び第2金属セパレータ18は、カーボンセパレータで構成してもよい。
The
電解質膜・電極構造体14は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜(電解質)20と、前記固体高分子電解質膜20を挟持するカソード側電極22及びアノード側電極24とを備える。カソード側電極22及びアノード側電極24は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層(図示せず)と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成された電極触媒層(図示せず)とを有する。アノード側電極24は、カソード側電極22及び固体高分子電解質膜20よりも小さな表面積を有する。
The electrolyte membrane /
発電ユニット12の矢印B方向の一端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔26a、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔28a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔30bが、矢印C方向(鉛直方向)に配列して設けられる。
An oxidant gas
発電ユニット12の矢印B方向の他端縁部には、積層方向である矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔30a、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔28b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔26bが、矢印C方向に配列して設けられる。
The other end edge of the
図2に示すように、第1金属セパレータ16の電解質膜・電極構造体14に向かう面16aには、酸化剤ガス流路32が形成される。酸化剤ガス流路32は、面16a側に突出して矢印B方向に延在する凸部32aと、凹部32bとを、矢印C方向に交互に設けることにより、矢印B方向に直線状に形成されるとともに、前記酸化剤ガス流路32の両側には、入口バッファ部(エンボス部)32c及び出口バッファ部(エンボス部)32dが形成される。
As shown in FIG. 2, an oxidant
入口バッファ部32cと酸化剤ガス入口連通孔26aとは、入口流路33aを介して連通するとともに、出口バッファ部32dと酸化剤ガス出口連通孔26bとは、出口流路33bを介して連通する。
The
図1に示すように、第2金属セパレータ18の電解質膜・電極構造体14に向かう面18aには、燃料ガス流路34が形成される。燃料ガス流路34は、面18a側に突出して矢印B方向に延在する凸部34aと、凹部34bとを、矢印C方向に交互に設けることにより、矢印B方向に直線状に形成されるとともに、前記燃料ガス流路34の両側には、入口バッファ部(エンボス部)34c及び出口バッファ部(エンボス部)34dが形成される。
As shown in FIG. 1, a fuel
入口バッファ部34cと燃料ガス入口連通孔30aとは、入口流路35aを介して連通するとともに、出口バッファ部34dと燃料ガス出口連通孔30bとは、出口流路35bを介して連通する。
The
第1金属セパレータ16の面16bと第2金属セパレータ18の面18bとには、それぞれ酸化剤ガス流路32及び燃料ガス流路34を構成する凹凸形状部が反転することによって、冷却媒体流路36が一体に形成される。
On the
図2及び図3に示すように、第1金属セパレータ16の面16a、16bには、この第1金属セパレータ16の外周端縁部を周回して第1シール部材38が一体成形される。第2金属セパレータ18の面18a、18bには、この第2金属セパレータ18の外周端縁部を周回して第2シール部材40が一体成形される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
第1シール部材38及び第2シール部材40は、例えば、EPDM(エチレン−プロピレンゴム)、NBR、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロロプレーン又はアクリルゴム等のシール材が用いられる。
The
第1シール部材38は、図1に示すように、面16b側に、酸化剤ガス入口連通孔26a、酸化剤ガス出口連通孔26b、燃料ガス入口連通孔30a及び燃料ガス出口連通孔30bを囲繞するとともに、冷却媒体入口連通孔28a及び冷却媒体出口連通孔28bを冷却媒体流路36に連通させる凸状シール部42、42aを有する。
As shown in FIG. 1, the
第2シール部材40は、燃料ガス流路34を囲繞して設けられるとともに、前記燃料ガス流路34と燃料ガス入口連通孔30a及び燃料ガス出口連通孔30bとを連通する凸状シール部44、44aを有する。
The
図3に示すように、第1金属セパレータ(第1の金属セパレータ)16と、前記第1金属セパレータ16の一方の面16bに隣接する第2金属セパレータ(第2の金属セパレータ)18との積層方向のシール高さH1は、前記第1金属セパレータ16と、該第1金属セパレータ16の他方の面16aに隣接する前記第2金属セパレータ(第3の金属セパレータ)18との前記積層方向のシール高さH2と異なる高さに設定される。具体的には、シール高さH1は、シール高さH2よりも低く設定される(H1<H2)。
As shown in FIG. 3, a first metal separator (first metal separator) 16 and a second metal separator (second metal separator) 18 adjacent to one
なお、シール高さH1は、第1金属セパレータ16を構成する金属プレートと第2金属セパレータ18を構成する金属プレートとの間の距離、すなわち、各金属プレート間に配設されているシール材の厚さ方向の寸法をいう。また、シール高さH2以降も同様である。
The seal height H1 is the distance between the metal plate constituting the
積層方向の同一断面では、互いに隣接する第1シール部材38と第2シール部材40とが同一の弾性率に設定される。具体的には、図4に示すように、第1シール部材38の最外周の凸状シール部42aの高さH1a(ベース部分38aからの突出高さ)は、第2シール部材40の最外周の凸状シール部44aの高さH2a(ベース部分40aからの突出高さ)よりも低く設定されるとともに(H1a<H2a)、前記凸状シール部42aのシール幅Waは、前記凸状シール部44aのシール幅Wbよりも小さく設定される(Wa<Wb)。
In the same cross section in the stacking direction, the
すなわち、互いに異なる高さH1a、H2aに設定される凸状シール部42a、44aは、圧縮率(ε)を同一にして各シール幅Wa、Wbを変更することにより、シール線圧(σ)を同一に設定している(図5参照)。ここで、シール線圧とは、シールの単位長さ当たりの圧縮荷重をいう。
In other words, the
シール幅Waとは、図4に示すように、第1シール部材38のシール断面において、ベース部分(平坦部分)38aから突出する凸状シール部(シール部位)42aの重心点Gaからセパレータ面方向(矢印B方向及び/又は矢印C方向)に沿って設けられた仮想線と前記凸状シール部42aの表面との交点を繋ぐ幅寸法をいう。また、シール幅Waとは、第1シール部材38のシール断面において、ベース部分38aから突出する凸状シール部42aの表面形状の曲率の変化点を繋ぐ幅寸法をもいう。
As shown in FIG. 4, the seal width Wa refers to the separator surface direction from the center of gravity Ga of the convex seal portion (seal portion) 42 a protruding from the base portion (flat portion) 38 a in the seal cross section of the
シール幅Wbとは、図4に示すように、第2シール部材40のシール断面において、ベース部分(平坦部分)40aから突出する凸状シール部(シール部位)44aの重心点Gbからセパレータ面方向(矢印B方向及び/又は矢印C方向)に沿って設けられた仮想線と前記凸状シール部44aの表面との交点を繋ぐ幅寸法をいう。また、シール幅Wbとは、第2シール部材40のシール断面において、ベース部分40aから突出する凸状シール部44aの表面形状の曲率の変化点を繋ぐ幅寸法をもいう。
As shown in FIG. 4, the seal width Wb refers to the separator surface direction from the center of gravity Gb of the convex seal part (seal part) 44 a protruding from the base part (flat part) 40 a in the seal cross section of the
このように構成される燃料電池スタック10の動作について、以下に説明する。
The operation of the
図1に示すように、酸化剤ガス入口連通孔26aには、酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス入口連通孔30aには、水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体入口連通孔28aには、純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。
As shown in FIG. 1, an oxidant gas such as an oxygen-containing gas is supplied to the oxidant gas
酸化剤ガス入口連通孔26aに供給された酸化剤ガスは、図3に示すように、第1金属セパレータ16に設けられている入口流路33aを通って酸化剤ガス流路32に供給される。酸化剤ガスは、酸化剤ガス流路32に沿って矢印B方向に移動した後、出口流路33bから酸化剤ガス出口連通孔26bに排出される(図2参照)。
The oxidant gas supplied to the oxidant gas
燃料ガス入口連通孔30aに供給された燃料ガスは、図1に示すように、第2金属セパレータ18に設けられている入口流路35aを通って燃料ガス流路34に供給される。燃料ガスは、燃料ガス流路34に沿って矢印B方向に移動した後、出口流路35bから燃料ガス出口連通孔30bに排出される。
As shown in FIG. 1, the fuel gas supplied to the fuel gas
これにより、電解質膜・電極構造体14では、カソード側電極22に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極24に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
Thereby, in the electrolyte membrane /
また、冷却媒体入口連通孔28aに供給された冷却媒体は、第1金属セパレータ16と第2金属セパレータ18との間に形成される冷却媒体流路36に導入される。このため、冷却媒体は、矢印B方向に移動しながら電解質膜・電極構造体14を冷却した後、冷却媒体出口連通孔28bに排出される。
The cooling medium supplied to the cooling medium
この場合、第1の実施形態では、図3に示すように、シール高さH1は、シール高さH2よりも低く設定されるとともに、積層方向の同一断面では、第1シール部材38の凸状シール部42aと第2シール部材40の凸状シール部44aとが、同一の弾性率に設定されている。
In this case, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, the seal height H1 is set lower than the seal height H2, and the convex shape of the
従って、互いに異なる高さH1a、H2aに設定される凸状シール部42a、44aは、圧縮率を同一にして各シール幅Wa、Wbを変更することにより、シール線圧を同一に設定している(図4及び図5参照)。このため、第1シール部材38及び第2シール部材40は、シール高さH1、H2が互いに異なっても、簡単な構成で、特に高さの高い凸状シール部44aにシール割れやシール変形等が惹起することを、可及的に阻止することが可能になるという効果が得られる。
Accordingly, the
なお、凸状シール部42a、44aは、種々の形状に設定可能である。例えば、図6に示すように、断面略蒲鉾形状の凸状シール部50や、図7に示すように、断面略三角形状の凸状シール部52や、図8に示すように、断面略円形状の凸状シール部54や、図9に示すように、断面略長方形状の凸状シール部56や、図10に示すように、断面略台形状の凸状シール部58等が採用可能である。
The
図11は、本発明の第2の実施形態に係る燃料電池スタック60を構成する発電ユニット62の要部分解斜視説明図である。
FIG. 11 is an exploded perspective view of a main part of the
なお、第1の実施形態に係る燃料電池スタック10と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第3の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
The same components as those of the
発電ユニット62は、電解質膜・電極構造体(電解質・電極構造体)64を第1金属セパレータ66及び第2金属セパレータ68で挟持する。電解質膜・電極構造体64は、第1金属セパレータ66及び第2金属セパレータ68と略同一寸法に設定された固体高分子電解質膜20aの両面に、それぞれ略同一寸法のカソード側電極22a及びアノード側電極24aが設けられる。
The
第1金属セパレータ66に設けられる酸化剤ガス流路32は、第2金属セパレータ68に設けられる燃料ガス流路34よりも開口断面積が大きく設定される。具体的には、図12に示すように、酸化剤ガス流路32の流路深さD1は、燃料ガス流路34の流路深さD2よりも深く設定される(D1>D2)。
The oxidant
第1金属セパレータ66の面66a、66bには、この第1金属セパレータ66の外周端縁部を周回して第1シール部材70が一体成形される。第2金属セパレータ68の面68a、68bには、この第2金属セパレータ68の外周端縁部を周回して第2シール部材72が一体成形される。
A
図12に示すように、第1シール部材70は、固体高分子電解質膜20a側に突出する凸状シール部74、74aを有する一方、第2シール部材72は、前記固体高分子電解質膜20a側に突出する凸状シール部76、76aを有する。
As shown in FIG. 12, the
第1金属セパレータ66(第1の金属セパレータ)と、前記第1金属セパレータ66の一方の面66aに隣接する第2金属セパレータ(第2の金属セパレータ)68との積層方向のシール高さH3は、前記第1金属セパレータ66と、該第1金属セパレータ66の他方の面66bに隣接する前記第2金属セパレータ(第3の金属セパレータ)68との前記積層方向のシール高さH4よりも高く設定される(H3>H4)。
The seal height H3 in the stacking direction between the first metal separator 66 (first metal separator) and the second metal separator (second metal separator) 68 adjacent to one
積層方向の同一断面では、第1シール部材70と第2シール部材72とが同一の弾性率に設定される。具体的には、第1シール部材70の最外周の凸状シール部74aのシール幅Wcは、第2シール部材72の最外周の凸状シール部76aのシール幅Wdよりも大きく設定される(Wd<Wc)。
In the same cross section in the stacking direction, the
このように構成される第2の実施形態では、シール高さH4は、シール高さH3よりも低く設定されるとともに、シール幅Wdは、シール幅Wcよりも小さく設定されている。このため、積層方向の同一断面では、第1シール部材70の凸状シール部74aと第2シール部材72の凸状シール部76aとが、同一の弾性率に設定されている。従って、第2の実施形態では、上記の第1の実施形態と同様の効果が得られる。
In the second embodiment configured as described above, the seal height H4 is set lower than the seal height H3, and the seal width Wd is set smaller than the seal width Wc. Therefore, in the same cross section in the stacking direction, the
図13は、本発明の第3の実施形態に係る燃料電池スタック80を構成する発電ユニット82の要部分解斜視説明図である。
FIG. 13 is an exploded perspective view of the main part of the
発電ユニット82は、図13及び図14に示すように、第1金属セパレータ84、第1電解質膜・電極構造体(電解質・電極構造体)86a、第2金属セパレータ88、第2電解質膜・電極構造体86b及び第3金属セパレータ90を設ける。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
図13に示すように、発電ユニット82の長辺方向の(矢印C方向)上端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔26a、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔30aが設けられる。
As shown in FIG. 13, the upper end edge (in the direction of arrow C) in the long side direction of the
発電ユニット82の長辺方向の(矢印C方向)下端縁部には、矢印A方向に互いに連通して、燃料ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔30b、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔26bが設けられる。
In order to discharge the oxidant gas, the fuel gas
発電ユニット82の短辺方向(矢印B方向)の両端縁部上方には、矢印A方向に互いに連通して、冷却媒体を供給するための一対の冷却媒体入口連通孔28aが設けられるとともに、前記発電ユニット82の短辺方向の両端縁部下方には前記冷却媒体を排出するための一対の冷却媒体出口連通孔28bが設けられる。
A pair of cooling medium
第1金属セパレータ84の第1電解質膜・電極構造体86aに向かう面84aには、燃料ガス入口連通孔30aと燃料ガス出口連通孔30bとを連通する燃料ガス流路34が形成される。第1金属セパレータ84の面84bには、冷却媒体入口連通孔28aと冷却媒体出口連通孔28bとを連通する冷却媒体流路36の一部が形成される。
A fuel
第2金属セパレータ88の第1電解質膜・電極構造体86aに向かう面88aには、酸化剤ガス入口連通孔26aと酸化剤ガス出口連通孔26bとを連通する酸化剤ガス流路32が形成される。第2金属セパレータ88の第2電解質膜・電極構造体86bに向かう面88bには、燃料ガス入口連通孔30aと燃料ガス出口連通孔30bとを連通する燃料ガス流路34が形成される。
An oxidant
第3金属セパレータ90の第2電解質膜・電極構造体86bに向かう面90aには、酸化剤ガス入口連通孔26aと酸化剤ガス出口連通孔26bとを連通する酸化剤ガス流路32が形成される。第3金属セパレータ90の面90bには、冷却媒体流路36の一部が形成される。
An oxidant
図13及び図14に示すように、第1金属セパレータ84の面84a、84bには、この第1金属セパレータ84の外周端縁部を周回して第1シール部材92が一体成形される。第2金属セパレータ88の面88a、88bには、この第2金属セパレータ88の外周端縁部を周回して第2シール部材94が一体成形されるとともに、第3金属セパレータ90の面90a、90bには、この第3金属セパレータ90の外周端縁部を周回して第3シール部材96が一体成形される。
As shown in FIGS. 13 and 14, the
第1金属セパレータ84は、燃料ガス入口連通孔30aと燃料ガス流路34とを連通する複数の外側供給孔部98a及び内側供給孔部98bと、燃料ガス出口連通孔30bと前記燃料ガス流路34とを連通する複数の外側排出孔部100a及び内側排出孔部100bとを有する。
The
第2金属セパレータ88は、燃料ガス入口連通孔30aと燃料ガス流路34とを連通する複数の供給孔部102と、燃料ガス出口連通孔30bと前記燃料ガス流路34とを連通する複数の排出孔部104とを有する。
The
発電ユニット82同士が互いに積層されることにより、一方の発電ユニット82を構成する第1金属セパレータ84と、他方の発電ユニット82を構成する第3金属セパレータ90との間には、冷却媒体流路36が形成される。
When the
図14及び図15に示すように、第1シール部材92は、面84b側に突出する凸状シール部106を有し、第2シール部材94は、面88a側に突出する凸状シール部108を有し、第3シール部材96は、面90a側に突出する凸状シール部110を有する。
As shown in FIGS. 14 and 15, the
第1金属セパレータ(第1の金属セパレータ)84と、前記第1金属セパレータ84の一方の面84bに隣接する第3金属セパレータ(第2の金属セパレータ)90との積層方向のシール高さH5は、前記第1金属セパレータ84と、該第1金属セパレータ84の他方の面84aに隣接する第2金属セパレータ(第3の金属セパレータ)88との前記積層方向のシール高さH6と異なる高さに設定される。具体的には、シール高さH5は、シール高さH6よりも低く設定される(H5<H6)。
The seal height H5 in the stacking direction between the first metal separator (first metal separator) 84 and the third metal separator (second metal separator) 90 adjacent to one
シール高さH6は、第2金属セパレータ88と、前記第2金属セパレータ88の他方の面88bに隣接する第3金属セパレータ90との積層方向のシール高さH7と異なる高さに設定される。具体的には、シール高さH6は、シール高さH7よりも低く設定される(H5<H6<H7)。
The seal height H6 is set to a height different from the seal height H7 in the stacking direction of the
積層方向の同一断面では、第1シール部材92、第2シール部材94及び第3シール部材96が同一の弾性率に設定される。具体的には、図15に示すように、第1シール部材92の凸状シール部106の高さH5aは、第2シール部材94の凸状シール部108の高さH6aよりも低く設定されるとともに、前記高さH6aは、第3シール部材96の凸状シール部110の高さH7aよりも低く設定される(H5a<H6a<H7a)。
In the same cross section in the stacking direction, the
さらに、凸状シール部106のシール幅Weは、凸状シール部108のシール幅Wfよりも小さく設定され、前記シール幅Wfは、凸状シール部110のシール幅Wgよりも小さく設定される(We<Wf<Wg)。
Furthermore, the seal width We of the
このように構成される燃料電池スタック80の動作について、以下に説明する。
The operation of the
先ず、図13に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔26aから第2金属セパレータ88の酸化剤ガス流路32及び第3金属セパレータ90の酸化剤ガス流路32に導入される。この酸化剤ガスは、各酸化剤ガス流路32に沿って矢印C方向に移動し、第1電解質膜・電極構造体86a及び第2電解質膜・電極構造体86bのカソード側電極22に供給される。
First, as shown in FIG. 13, the oxidant gas is introduced into the oxidant
一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔30aから外側供給孔部98aを通って第1金属セパレータ84の面84b側に移動する。さらに、燃料ガスは、内側供給孔部98bから面84a側に導入された後、燃料ガス流路34に沿って重力方向(矢印C方向)に移動し、第1電解質膜・電極構造体86aのアノード側電極24に供給される。
On the other hand, the fuel gas moves from the fuel gas
また、燃料ガスは、供給孔部102を通って第2金属セパレータ88の面88b側に移動する。このため、燃料ガスは、面88b側で燃料ガス流路34に沿って矢印C方向に移動し、第2電解質膜・電極構造体86bのアノード側電極24に供給される。
Further, the fuel gas moves to the
従って、第1及び第2電解質膜・電極構造体86a、86bでは、カソード側電極22に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極24に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費されて発電が行われる。
Accordingly, in the first and second electrolyte membrane /
次いで、第1及び第2電解質膜・電極構造体86a、86bの各カソード側電極22に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔26bに沿って矢印A方向に排出される。
Next, the oxidant gas consumed by being supplied to the
第1電解質膜・電極構造体86aのアノード側電極24に供給されて消費された燃料ガスは、内側排出孔部100bを通って第1金属セパレータ84の面84b側に導出される。面84b側に導出された燃料ガスは、外側排出孔部100aを通って、再度、面84a側に移動し、燃料ガス出口連通孔30bに排出される。
The fuel gas supplied to and consumed by the
また、第2電解質膜・電極構造体86bのアノード側電極24に供給されて消費された燃料ガスは、排出孔部104を通って面88a側に移動する。この燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔30bに排出される。
Further, the fuel gas consumed by being supplied to the
一方、左右一対の冷却媒体入口連通孔28aに供給された冷却媒体は、一方の発電ユニット82を構成する第1金属セパレータ84と、他方の発電ユニット82を構成する第3金属セパレータ90との間に形成された冷却媒体流路36に導入される。
On the other hand, the cooling medium supplied to the pair of left and right cooling medium inlet communication holes 28 a is between the
このため、各冷却媒体入口連通孔28a、28aから冷却媒体流路36に供給される冷却媒体は、矢印B方向に且つ互いに近接する方向に供給される。そして、互いに近接する冷却媒体は、冷却媒体流路36の矢印B方向中央部側で衝突し、重力方向(矢印C方向下方)に移動した後、発電ユニット82の下部側両側部に振り分けて設けられている各冷却媒体出口連通孔28b、28bに排出される。
For this reason, the cooling medium supplied from the respective cooling medium
この場合、第3の実施形態では、図14に示すように、シール高さH5は、シール高さH6よりも低く設定されるとともに、前記シール高さH6は、シール高さH7よりも低く設定されている(H5<H6<H7)。 In this case, in the third embodiment, as shown in FIG. 14, the seal height H5 is set lower than the seal height H6, and the seal height H6 is set lower than the seal height H7. (H5 <H6 <H7).
さらに、図15に示すように、凸状シール部106のシール幅Weは、凸状シール部108のシール幅Wfよりも小さく設定され、前記シール幅Wfは、凸状シール部110のシール幅Wgよりも小さく設定されている(We<Wf<Wg)。
Further, as shown in FIG. 15, the seal width We of the
このため、積層方向の同一断面では、第1シール部材92の凸状シール部106、第2シール部材94の凸状シール部108及び第3シール部材96の凸状シール部110は、同一の弾性率に設定されている。従って、第3の実施形態では、上記の第1及び第2の実施形態と同様の効果が得られる。
Therefore, in the same cross section in the stacking direction, the
10、60、80…燃料電池スタック 12、62、82…発電ユニット
14、64、86a、86b…電解質膜・電極構造体
16、18、66、68、84、88、90…金属セパレータ
20、20a…固体高分子電解質膜 22、22a…カソード側電極
24、24a…アノード側電極 32…酸化剤ガス流路
34…燃料ガス流路 36…冷却媒体流路
38、40、70、72、92、94、96…シール部材
42、42a、44、44a、50、52、54、56、58、74、74a、76、76a、106、108、110…凸状シール部
DESCRIPTION OF
Claims (1)
第1の前記セパレータと、第1の前記セパレータの一方の面側に配置される第2の前記セパレータとの間に設けられる第1のシール部材の積層方向のシール高さは、第1の前記セパレータと、第1の前記セパレータの他方の面側に配置される第3の前記セパレータとの間に設けられる第2のシール部材の前記積層方向のシール高さよりも低く設定されるとともに、
前記第1のシール部材の重心点からセパレータ面方向に且つシール幅方向に沿って設けられた仮想線と前記第1のシール部材の両側表面との交点を繋ぐ幅寸法は、前記第2のシール部材の重心点からセパレータ面方向に且つシール幅方向に沿って設けられた仮想線と前記第2のシール部材の両側表面との交点を繋ぐ幅寸法よりも小さく設定されることにより、前記第1のシール部材のシール線圧と、前記第2のシール部材のシール線圧とは、同一に設定されることを特徴とする燃料電池スタック。 An electrolyte / electrode structure in which electrodes are disposed on both sides of the electrolyte and a separator are stacked, and the separator is a fuel cell stack provided with a seal member,
The seal height in the stacking direction of the first seal member provided between the first separator and the second separator disposed on one surface side of the first separator is the first The second sealing member provided between the separator and the third separator disposed on the other surface side of the first separator is set lower than the sealing height in the stacking direction;
The width dimension connecting the intersection of the imaginary line provided in the separator surface direction and along the seal width direction from the center of gravity of the first seal member and the both side surfaces of the first seal member is the second seal. By setting the first dimension smaller than the width dimension connecting the intersection between the imaginary line provided in the separator surface direction and along the seal width direction from the center of gravity of the member and the both side surfaces of the second seal member, a sealing line pressure of the sealing member, said the seal line pressure of the second seal member, the fuel cell stack, characterized in that it is set to the same.
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