JP5466984B2

JP5466984B2 - safety valve

Info

Publication number: JP5466984B2
Application number: JP2010091433A
Authority: JP
Inventors: 重樹武部; 悠二郎中島
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2010-04-12
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2030-04-12
Also published as: JP2011220471A

Description

本発明は、温水機器の流体配管等に取り付けられる安全弁に関する。 The present invention relates to a safety valve attached to a fluid pipe or the like of a hot water device.

従来、この種の安全弁として、図８に示すように、弁箱１０１にバネ保護筒１０２を接合した筐体１００と、筐体１００内を一次室１１４と二次室１１６とに区画するダイヤフラム１１０と、ダイヤフラム１１０に取り付けたダイヤフラム押さえ１０９と、ダイヤフラム押さえ１０９に受けられてダイヤフラム１１０を一次室１１４側へ付勢する作動バネ１０５と、ダイヤフラム１１０に応動して一次室１１４に形成した弁座部１０１ａに着離自在とする弁体１０４とを備え、弁体１０４とダイヤフラム１１０と補強金具１０４ａとをゴム状弾性体により一体物として構成し、この一体物にダイヤフラム押さえ１０９を同芯的に嵌着し、ダイヤフラム押さえ１０９をバネ保護筒１０２により案内するようにしたものがある（特許文献１）。なお、一次室１１４側には温水機器の流体配管や流体容器等に連通する接続口１０１ｂが設けられ、二次室１１６側には吹き出し口１０２ａが設けられている。この安全弁によれば、配管等の内部圧力が異常に上昇すると、作動バネ１０５の付勢力に抗してダイヤフラム１１０が応動することで弁体１０４が弁座部１０１ａから離されて開弁し、超過圧力相当分の流体が一次室１１４側から二次室１１６側へ流動し吹き出し口１０２ａから吹き出されることにより、配管内等の圧力の異常上昇を防止するようにしている。 Conventionally, as this type of safety valve, as shown in FIG. 8, a casing 100 in which a spring protection cylinder 102 is joined to a valve box 101, and a diaphragm 110 that partitions the inside of the casing 100 into a primary chamber 114 and a secondary chamber 116. A diaphragm retainer 109 attached to the diaphragm 110, an operating spring 105 received by the diaphragm retainer 109 to bias the diaphragm 110 toward the primary chamber 114, and a valve seat formed in the primary chamber 114 in response to the diaphragm 110 101a includes a valve body 104 that can be freely attached to and detached from each other, and the valve body 104, the diaphragm 110, and the reinforcing metal fitting 104a are configured as a single unit by a rubber-like elastic body, and the diaphragm retainer 109 is concentrically fitted to the single unit There is one in which the diaphragm retainer 109 is guided by the spring protection cylinder 102 (Patent Document 1). The primary chamber 114 is provided with a connection port 101b communicating with a fluid pipe or a fluid container of a hot water device, and the secondary chamber 116 is provided with a blowout port 102a. According to this safety valve, when the internal pressure of the piping or the like rises abnormally, the diaphragm 110 reacts against the biasing force of the operating spring 105, so that the valve body 104 is separated from the valve seat portion 101a and opened. The fluid corresponding to the excess pressure flows from the primary chamber 114 side to the secondary chamber 116 side and is blown out from the blowout port 102a, thereby preventing an abnormal increase in pressure in the piping or the like.

実公昭６１−２８９２９号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-28929

しかしながら、上記安全弁は、配管内等に負圧が生じた場合に配管内に大気を導入して負圧破壊する機能を有しないため、配管内の負圧化を解消させることができない。しかるに、安全弁に更に負圧破壊機能を設ける場合、構造部品点数が多くなり構成も複雑化する。しかも、部品の組み付け工数が増えて生産性が悪化し、また、コストも高くなってしまう。更には、組み付け数の増加によって組み付け部品間のシール性能が低下するおそれがある。 However, since the safety valve does not have a function of introducing the atmosphere into the pipe to destroy the negative pressure when a negative pressure is generated in the pipe or the like, the negative pressure in the pipe cannot be eliminated. However, when the negative pressure destruction function is further provided in the safety valve, the number of structural parts increases and the configuration becomes complicated. In addition, the number of assembling steps for the parts increases, the productivity is deteriorated, and the cost is increased. Furthermore, there is a possibility that the sealing performance between the assembled parts may be reduced due to an increase in the number of assemblies.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加を抑えて部品組み付け工数の増加を抑制し且つシール性能を低下させることもなく、異常な圧力上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備する安全弁を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and suppresses an increase in the number of parts, suppresses an increase in the number of parts assembling steps, and does not deteriorate the sealing performance, and has a function of preventing an abnormal pressure increase. It is an object of the present invention to provide a safety valve having a pressure breaking function.

本発明に係る安全弁は、
二つの口部を備えた弁箱と、
弁箱内を第１の口部と通じる一次室と第２の口部と通じる二次室とに区画するダイヤフラムと、
ダイヤフラムと結合するダイヤフラム押さえと、
ダイヤフラム押さえに受けられてダイヤフラムを一次室側へ付勢する作動バネと、
ダイヤフラム押さえに設けられて一次室と二次室とを連通する連通孔と、
一次室側に配置されて連通孔を開閉自在とする弁体と、
弁体から延設されてダイヤフラム押さえの中央にてダイヤフラムを貫通して形成したガイド孔に挿通して二次室側へ突出された弁棒と、
弁棒の二次室側の配置部分に外挿されて弁体を連通孔を閉じる閉弁方向に付勢する弁バネと、
弁棒の二次室側の端部に対向されてこの弁棒の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸とを備え、
上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成し、この弁体に突設する筒状の周壁を上記ダイヤフラムを弁座としてダイヤフラムに着離自在に当接させる構成とし、
上記弁箱は、ダイヤフラムの配設部分が大径部とされ、この大径部に連設される段部にダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設され、
上記ダイヤフラムの一次室側の面には、作動バネの受け止め位置と対応する位置に一体成形により形成した座金が配設され、この座金でもって上記凸部に当接させる構成としたものである。 The safety valve according to the present invention is:
A valve box with two mouths;
A diaphragm that divides the inside of the valve box into a primary chamber that communicates with the first mouth and a secondary chamber that communicates with the second mouth;
A diaphragm retainer combined with the diaphragm;
An operating spring that is received by the diaphragm holder and biases the diaphragm toward the primary chamber;
A communication hole provided in the diaphragm retainer for communicating the primary chamber and the secondary chamber;
A valve body disposed on the primary chamber side to freely open and close the communication hole;
A valve stem that extends from the valve body and is inserted into a guide hole formed through the diaphragm at the center of the diaphragm retainer and protrudes toward the secondary chamber;
A valve spring that is extrapolated to the arrangement part on the secondary chamber side of the valve stem and urges the valve body in the valve closing direction to close the communication hole;
A pressure regulating shaft that is opposed to the end of the valve stem on the secondary chamber side and is arranged to adjust the distance from the end of the valve stem,
The valve body and the valve stem are configured as a single part formed by integral molding, and a cylindrical peripheral wall projecting from the valve body is configured to contact the diaphragm detachably with the diaphragm as a valve seat ,
The valve box has a large-diameter portion in which the diaphragm is disposed, and a projection for stopping the diaphragm from moving to the primary chamber side at a predetermined position protrudes from a step portion connected to the large-diameter portion. And
On the surface of the diaphragm on the primary chamber side, a washer formed by integral molding is disposed at a position corresponding to the receiving position of the operating spring, and this washer is configured to abut against the convex portion .

上記構成より、一次室側に接続する配管等の内圧が設定圧力以上に上昇した場合、一次室内の圧力上昇により、作動バネの弾性力に抗してダイヤフラムが二次室側へ変位する。ダイヤフラムが変位すると、弁バネにより弁体が弁座となるダイヤフラムに着座した状態で同方向に変位する。弁体と一体の弁棒が調圧軸に当接すると、これよりも更に二次室側へ変位するダイヤフラムによって弁体がダイヤフラムより離脱して開弁し、連通孔を介して一次室側の超過圧力相当分の流体を二次室側へ逃がす。これにより、一次室内の圧力が設定値まで降下すると、作動バネの弾性力により、ダイヤフラムが一次室側へ変位し、弁体が弁座となるダイヤフラムに着座し閉弁する。以上により、配管内等の圧力の異常上昇が防止される。
また、弁箱は、ダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設されている。この場合、作動バネの受け止め位置と対応するダイヤフラムの一次室側の面には、座金を配設するようにして、この座金でもって凸部に当接させるようにしている。座金は、インサート成形法等による一体成形により形成することで、ダイヤフラムと共に一部品として構成される。 With the above configuration, when the internal pressure of a pipe or the like connected to the primary chamber rises above the set pressure, the diaphragm is displaced toward the secondary chamber against the elastic force of the operating spring due to the pressure increase in the primary chamber. When the diaphragm is displaced, the valve element is displaced in the same direction by the valve spring while being seated on the diaphragm serving as a valve seat. When the valve stem integrated with the valve body abuts on the pressure adjustment shaft, the valve body is further separated from the diaphragm by the diaphragm displaced further to the secondary chamber side, and the valve is opened on the primary chamber side through the communication hole. The fluid corresponding to the excess pressure is released to the secondary chamber side. As a result, when the pressure in the primary chamber drops to the set value, the diaphragm is displaced toward the primary chamber by the elastic force of the operating spring, and the valve element is seated on the diaphragm serving as the valve seat and is closed. As described above, an abnormal increase in pressure in the pipe or the like is prevented.
Further, the valve box is provided with a protruding portion for stopping movement of the diaphragm to the primary chamber side at a predetermined position. In this case, a washer is provided on the surface of the diaphragm corresponding to the receiving position of the operating spring so that it comes into contact with the convex portion with the washer. The washer is formed as a single part together with the diaphragm by being formed by integral molding using an insert molding method or the like.

一方、一次室側に接続する配管内等が負圧化した場合、外部に連通している二次室内の大気圧よりも一次室内の圧力が降下（負圧）する。すると、連通孔を通じて二次室の圧力（大気圧）により弁バネの弾性力に抗して弁体を一次室側へ押圧し、弁体が弁座となるダイヤフラムから離脱して開弁し、連通孔を介して二次室から一次室内に大気圧が吸引される。これにより、配管内等の負圧化が解消され一次室内の圧力が設定値まで上昇すると、弁バネの弾性力により、弁体が弁座となるダイヤフラムに着座し閉弁する。以上により、配管内等の負圧化が防止される。このように、一次側の配管内等の圧力が異常上昇した場合のみならず負圧化した場合でも、素早く設定圧力に復帰させることができる。 On the other hand, when the pressure in the piping connected to the primary chamber side becomes negative, the pressure in the primary chamber drops (negative pressure) from the atmospheric pressure in the secondary chamber communicating with the outside. Then, the valve body is pressed toward the primary chamber against the elastic force of the valve spring by the pressure (atmospheric pressure) of the secondary chamber through the communication hole, and the valve body is released from the diaphragm serving as the valve seat, and is opened. Atmospheric pressure is sucked from the secondary chamber into the primary chamber through the communication hole. As a result, when the negative pressure in the piping or the like is eliminated and the pressure in the primary chamber rises to a set value, the valve element is seated on the diaphragm serving as the valve seat and is closed by the elastic force of the valve spring. As a result, negative pressure in the pipe or the like is prevented. In this way, the pressure can be quickly returned to the set pressure not only when the pressure in the primary pipe or the like abnormally rises but also when the pressure becomes negative.

そして、上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成することにより、部品点数が削減されるので、構成も簡素化することができ、しかも弁体と弁棒の部品組み付け工数が削減されるので、生産性を向上することができ、コスト高となることも抑制することができる。また、弁体、弁棒の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。 And, by configuring the valve body and the valve stem as one part formed by integral molding, the number of parts can be reduced, so the configuration can be simplified, and the assembly of the valve body and valve stem parts Since the number of man-hours is reduced, productivity can be improved and an increase in cost can be suppressed. In addition, the sealing performance between these parts can be improved as compared with the assembly of the parts of the valve body and the valve stem.

上記弁体の周壁端を先細りに形成してダイヤフラムに当接させる構成とするのが望ましい。
この場合は、弁体の周壁を弁座となるダイヤフラムに強く圧接させることができ、弁体とダイヤフラム間のシール性能を向上することができる。 It is desirable that the end of the peripheral wall of the valve body be tapered so as to contact the diaphragm.
In this case, the peripheral wall of the valve body can be strongly pressed against the diaphragm serving as the valve seat, and the sealing performance between the valve body and the diaphragm can be improved.

上記ダイヤフラムと上記ダイヤフラム押さえとを一体成形により形成した一部品で構成するのが望ましい。
この場合は、部品点数が更に削減されるので、構成も更に簡素化することができ、しかもこれら部品の組み付け工数が更に削減されるので、生産性を向上することができ、コスト高となることも抑制することができる。また、ダイヤフラムとダイヤフラム押さえの各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。 It is desirable that the diaphragm and the diaphragm retainer are formed as a single part formed by integral molding.
In this case, since the number of parts is further reduced, the configuration can be further simplified, and the man-hours for assembling these parts can be further reduced, so that productivity can be improved and costs can be increased. Can also be suppressed. Moreover, the sealing performance between these parts can be improved compared with what assembled each part of the diaphragm and the diaphragm holding | suppressing part.

上記ダイヤフラム押さえは、ダイヤフラムの二次室側を向く面上に形成され、
上記ガイド孔は、二次室側に突出して弁バネを受けると共に弁棒を挿通支持するガイド筒と、一次室側へ延びてダイヤフラムの中心孔の内壁に内装される筒部とを備え、
上記筒部には、その先端から外側に延びてダイヤフラムの中心孔周囲を抱き込むフランジ部が形成され、このフランジ部より外側に露出するダイヤフラムの一次室側の面を弁体が当接する弁座とするのが望ましい。 The diaphragm holder is formed on the surface facing the secondary chamber side of the diaphragm,
The guide hole includes a guide cylinder that protrudes toward the secondary chamber and receives a valve spring and inserts and supports the valve rod, and a cylinder portion that extends toward the primary chamber and is provided on the inner wall of the center hole of the diaphragm.
The cylinder portion is formed with a flange portion extending outward from the tip thereof to embrace the periphery of the center hole of the diaphragm, and a valve seat on which the valve body abuts the surface of the diaphragm exposed to the outside of the flange portion. Is desirable.

これによれば、ガイド筒により弁棒をガイド孔の軸線方向に真っ直ぐに安定して挿通支持することができる。従って、弁棒に形成する弁体の姿勢が弁座をなすダイヤフラム面に対して傾くことなく平行に保持され、弁体によるシール性能が安定して発揮される。また、上記の筒部及びフランジ部によりダイヤフラム押さえをダイヤフラムに強固に結合させると共に、シール面となる弁座をダイヤフラムによって形成することができる。 According to this, it is possible to insert and support the valve rod straightly and stably in the axial direction of the guide hole by the guide cylinder. Therefore, the posture of the valve body formed on the valve stem is held in parallel without being inclined with respect to the diaphragm surface forming the valve seat, and the sealing performance by the valve body is stably exhibited. In addition, the above-mentioned cylindrical portion and flange portion can firmly connect the diaphragm retainer to the diaphragm, and the valve seat serving as a sealing surface can be formed by the diaphragm.

以上のように、本発明に係る安全弁によれば、一次側の圧力の異常上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備させるにあたって、部品点数の増加を抑制でき、構成を簡素化でき、生産性も向上され、且つシール性能も向上でき、またコスト高となることもない。また、本発明に係る安全弁は、逃し弁と負圧破壊弁の両機能を兼ね備えるので、温水機器等に対して逃し弁と負圧破壊弁とをそれぞれ設置する場合に比べて、温水機器等への据付作業も容易であり、温水機器等の構成も簡素化でき、且つ温水機器等のコストも軽減することができる。 As described above, according to the safety valve according to the present invention, in providing a function of negative pressure destruction together with a function of preventing an abnormal increase in pressure on the primary side, an increase in the number of parts can be suppressed, and the configuration can be simplified. Productivity is improved, sealing performance can be improved, and cost is not increased. In addition, since the safety valve according to the present invention has both functions of a relief valve and a negative pressure release valve, compared to the case where the relief valve and the negative pressure release valve are respectively installed in the hot water device etc., to the hot water device etc. Can be easily installed, the configuration of the hot water device and the like can be simplified, and the cost of the hot water device and the like can be reduced.

参考例による安全弁の閉弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve closing state of the safety valve by a reference example . 参考例による安全弁の外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance of the safety valve by a reference example . 参考例による安全弁の外観を示す平面図である。It is a top view which shows the external appearance of the safety valve by a reference example . 作動レバーを起立保持した強制開弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the forced valve opening state which hold | maintained the operation lever upright. 一次側の圧力上昇時における開弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve opening state at the time of the pressure rise of a primary side. 一次側の負圧時における開弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve opening state at the time of the primary side negative pressure. 実施形態の安全弁の閉弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve closing state of the safety valve of embodiment . 従来の安全弁の閉弁状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the valve closing state of the conventional safety valve.

以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
（参考例）
図１に示すように、参考例による安全弁１は、二つの口部１３，１５を形成した弁箱１０と、弁箱１０を第１の口部１３と通じる一次室１４と第２の口部１５と通じる二次室１６とに区画形成するダイヤフラム２とを備える。第１の口部１３と第２の口部１５とは直角に形成されており、第１の口部１３には温水機器の流体配管や流体容器等に接続され、第２の口部１５は大気開放されている。そして、弁箱１０は、樹脂製であり、第１の口部１３を下部に設けた下箱１１と、第２の口部１５を側部に設けた上箱１２とからなり、これら両箱はダイヤフラム２を挟持して接合されている。下箱１１には、ダイヤフラム２の配置側の開口が大径部１１ａとなっており、この大径部１１ａに連設される段部１１ｂにはダイヤフラム２の一次室１４側への移動を所定位置で停止させるための凸部１７が環状に突設されている。上箱１２には、第１の口部１３と接続する流体配管等（一次側）における超過圧力を開放するときの圧力設定値を調節するための調圧部６が上面に設けられている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
(Reference example)
As shown in FIG. 1, a safety valve 1 according to a reference example includes a valve box 10 having two ports 13 and 15, a primary chamber 14 that connects the valve box 10 to the first port 13, and a second port. And a diaphragm 2 which is partitioned into a secondary chamber 16 communicating with 15. The first mouth portion 13 and the second mouth portion 15 are formed at right angles, and the first mouth portion 13 is connected to a fluid piping or a fluid container of a hot water device, and the second mouth portion 15 is It is open to the atmosphere. The valve box 10 is made of resin, and includes a lower box 11 having a first mouth portion 13 provided at a lower portion thereof and an upper box 12 having a second mouth portion 15 provided at a side thereof. Are joined with the diaphragm 2 interposed therebetween. The lower box 11 has an opening on the arrangement side of the diaphragm 2 as a large-diameter portion 11a, and the step portion 11b connected to the large-diameter portion 11a has a predetermined movement of the diaphragm 2 toward the primary chamber 14 side. A convex portion 17 for stopping at a position is projected in a ring shape. The upper box 12 is provided with a pressure adjusting unit 6 for adjusting a pressure set value when releasing an excess pressure in a fluid pipe or the like (primary side) connected to the first port 13.

ダイヤフラム２には、二次室１６に対面する上面にダイヤフラム押さえ３が形成されている。ダイヤフラム２はゴム製のシートからなり、ダイヤフラム押さえ３は樹脂製である。これらダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３とは、射出成形の二色成形法等で一体形成した一部品で構成されている。ダイヤフラム押さえ３と上箱１２の天井面との間に作動バネ４が圧縮状態に配設され、この作動バネ４の弾性力によりダイヤフラム２が一次室１４側に付勢されている。ダイヤフラム押さえ３は、その上面の外周部に筒形の凸条３１，３２が内外二重に突設されている。作動バネ４は、このダイヤフラム押さえ３の内外の凸条３１，３２間の凹所３３に一端が受け止められ、他端が上箱１２の天井面に形成する凹所１８に受け止められている。また、ダイヤフラム押さえ３の下面には、作動バネ４の受け止め位置と対応する箇所にダイヤフラム２を貫通して一次室１４側へ突出する複数の突起３４が形成されている。これら突起３４は、下箱１１の段部１１ｂに突設する凸部１７と対向されており、この凸部１７に当接されることによりダイヤフラム２の一次室１４側への移動が所定位置で停止される。なお、突起３４は、環状に突設しているのではなく、周上に複数個突設させているので、一次室１４内の圧力が凸部１７の外側へも伝わってダイヤフラム２の下面全体に作用するようにしている。 A diaphragm retainer 3 is formed on the diaphragm 2 on the upper surface facing the secondary chamber 16. The diaphragm 2 is made of a rubber sheet, and the diaphragm holder 3 is made of resin. The diaphragm 2 and the diaphragm retainer 3 are composed of one part integrally formed by a two-color molding method or the like of injection molding. An operating spring 4 is disposed in a compressed state between the diaphragm holder 3 and the ceiling surface of the upper box 12, and the diaphragm 2 is biased toward the primary chamber 14 by the elastic force of the operating spring 4. The diaphragm presser 3 is provided with cylindrical ridges 31 and 32 projecting in an inner and outer double manner on the outer peripheral portion of the upper surface thereof. One end of the operating spring 4 is received in the recess 33 between the inner and outer protrusions 31, 32 of the diaphragm retainer 3, and the other end is received in the recess 18 formed on the ceiling surface of the upper box 12. In addition, a plurality of protrusions 34 are formed on the lower surface of the diaphragm retainer 3 so as to penetrate the diaphragm 2 and protrude toward the primary chamber 14 at locations corresponding to the receiving positions of the operating springs 4. These projections 34 are opposed to the projections 17 projecting from the step 11b of the lower box 11, and contact with the projections 17 allows the movement of the diaphragm 2 to the primary chamber 14 side at a predetermined position. Stopped. In addition, since the protrusion 34 is not provided in a ring shape, but is provided in a plurality on the circumference, the pressure in the primary chamber 14 is transmitted to the outside of the convex portion 17 so that the entire lower surface of the diaphragm 2 is provided. To act on.

ダイヤフラム押さえ３の中央には、ダイヤフラム２を貫通して形成したガイド孔３５と、ガイド孔３５の周囲に一次室１４と二次室１６とを連通する複数の連通孔３０とが設けられている。これら連通孔３０を開閉自在とする弁体５が一次室１４側に配置され、この弁体５から延設された弁棒５０がガイド孔３５を挿通して二次室１６内へ突出されている。弁体５と弁棒５０とは、射出成形等で一体成形により形成した樹脂製の一部品で構成されている。 A guide hole 35 formed through the diaphragm 2 and a plurality of communication holes 30 that connect the primary chamber 14 and the secondary chamber 16 around the guide hole 35 are provided at the center of the diaphragm retainer 3. . The valve body 5 that allows the communication hole 30 to be opened and closed is disposed on the primary chamber 14 side, and a valve rod 50 extending from the valve body 5 is inserted through the guide hole 35 and protrudes into the secondary chamber 16. Yes. The valve body 5 and the valve stem 50 are constituted by a single resin part formed by integral molding such as injection molding.

ガイド孔３５は、二次室１６側へ突出するガイド筒３６と、一次室１４側へ延設する筒部３７とを有している。弁棒５０には、作動バネ４よりも弾性力の弱い弁バネ５３が外装されており、弁バネ５３の一端がガイド筒３６の外周に受け止められ、他端が弁棒５０の上端付近に外嵌されたスナップリング５４に受け止められている。このようにして、弁バネ５３がスナップリング５４とダイヤフラム押さえ３との間に圧縮状態に配設され、この弁バネ５３の弾性力により弁棒５０を二次室１６側へ引き込んで弁体５が連通孔３０を閉じる閉弁方向に付勢されている。 The guide hole 35 includes a guide cylinder 36 that protrudes toward the secondary chamber 16 and a cylinder portion 37 that extends toward the primary chamber 14. The valve rod 50 is provided with a valve spring 53 that is less elastic than the operating spring 4. One end of the valve spring 53 is received on the outer periphery of the guide cylinder 36, and the other end is located near the upper end of the valve rod 50. It is received by the snap ring 54 fitted. In this way, the valve spring 53 is disposed in a compressed state between the snap ring 54 and the diaphragm retainer 3, and the valve rod 50 is drawn into the secondary chamber 16 side by the elastic force of the valve spring 53, so that the valve body 5 Is urged in the valve closing direction to close the communication hole 30.

また、ガイド孔３５の筒部３７には、その先端から外側に延びるフランジ部３８が形成されている。筒部３７がダイヤフラム２の中心孔２０の内壁に内装され、フランジ部３８がダイヤフラム２の下面（一次室１４側を向く面）における中心孔２０周囲を抱き込むように形成されている。これにより、ダイヤフラム押さえ３をダイヤフラム２に強固に結合させている。 Further, a flange portion 38 extending outward from the tip of the tube portion 37 of the guide hole 35 is formed. A cylindrical portion 37 is provided on the inner wall of the center hole 20 of the diaphragm 2, and a flange portion 38 is formed so as to embrace the periphery of the center hole 20 on the lower surface (the surface facing the primary chamber 14 side) of the diaphragm 2. As a result, the diaphragm retainer 3 is firmly bonded to the diaphragm 2.

弁体５は、弁棒５０の軸線に対し垂直方向に延びた円盤部５１と、円盤部５１の外周端からダイヤフラム２との対向側に突出する筒状の周壁部５２とを有する。この弁体５の周壁部５２の先端５２ａは、先細りに形成されており、この周壁部５２の先端５２ａがダイヤフラム２の下面においてフランジ部３８より外側のダイヤフラム２の露出部分を弁座２１（シール面）として着離自在に当接される。すなわち、フランジ部３８は、シール面となる弁座２１をダイヤフラム２によって形成するように設けられている。弁体５の周壁部５２先端５２ａが先細り形状となっているので、ダイヤフラム２に強く圧接させることができ、その結果、弁体５とダイヤフラム２間のシール性能が向上される。 The valve body 5 includes a disc portion 51 extending in a direction perpendicular to the axis of the valve stem 50, and a cylindrical peripheral wall portion 52 that protrudes from the outer peripheral end of the disc portion 51 to the opposite side of the diaphragm 2. The distal end 52a of the peripheral wall portion 52 of the valve body 5 is tapered, and the distal end 52a of the peripheral wall portion 52 defines the exposed portion of the diaphragm 2 outside the flange portion 38 on the lower surface of the diaphragm 2 as the valve seat 21 (seal Surface) so as to be freely attached and detached. That is, the flange portion 38 is provided so that the valve seat 21 serving as a seal surface is formed by the diaphragm 2. Since the distal end 52a of the peripheral wall 52 of the valve body 5 has a tapered shape, it can be strongly pressed against the diaphragm 2, and as a result, the sealing performance between the valve body 5 and the diaphragm 2 is improved.

また、ガイド孔３５におけるダイヤフラム押さえ３の略板厚部分とガイド筒３６とは、内径が弁棒５０の外径と略同径（弁棒５０の外径と同じか少し大径）に設定されている。これにより、弁棒５０をガイド孔３５の軸線方向に真っ直ぐに安定して挿通支持することができ、従って、弁棒５０に形成する弁体５の姿勢が弁座２１をなすダイヤフラム面に対して傾くことなく平行に保持され、弁体５によるシール性能が一層安定して発揮される。 Further, the substantially plate thickness portion of the diaphragm presser 3 in the guide hole 35 and the guide cylinder 36 are set so that the inner diameter is substantially the same as the outer diameter of the valve stem 50 (same as or slightly larger than the outer diameter of the valve stem 50). ing. As a result, the valve stem 50 can be inserted and supported straight and stably in the axial direction of the guide hole 35, so that the posture of the valve body 5 formed on the valve stem 50 is relative to the diaphragm surface forming the valve seat 21. It is held parallel without tilting, and the sealing performance by the valve body 5 is more stably exhibited.

調圧部６は、弁棒５０の二次室１６側の端部に対向されてこの弁棒５０の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸６０からなる。調圧軸６０は、上箱１２の上部壁に設ける貫通孔１９に摺動自在に挿通され、シール材６８により貫通孔１９の水密性を確保した状態で二次室１６内に突出させている。調圧軸６０の上部にはネジ溝６０ａが形成されており、このネジ溝６０ａに調圧ナット６１が螺合されている。この調圧ナット６１は、貫通孔１９を囲んで上箱１２の上面に立設する筒状のスリーブ６２内に摺動自在に収容されている。スリーブ６２内の底部にはリング状の押え板６３が取り付けられ、この押え板６３と調圧ナット６１の下面に形成した環状凹部６１ａとの間に調圧バネ６７を圧縮状態に配設している。 The pressure adjusting unit 6 includes a pressure adjusting shaft 60 which is opposed to the end of the valve rod 50 on the secondary chamber 16 side and is arranged so that the distance from the end of the valve rod 50 can be adjusted. The pressure adjusting shaft 60 is slidably inserted into the through hole 19 provided in the upper wall of the upper box 12 and protrudes into the secondary chamber 16 with the sealing material 68 securing the water tightness of the through hole 19. . A screw groove 60a is formed in the upper part of the pressure adjusting shaft 60, and a pressure adjusting nut 61 is screwed into the screw groove 60a. The pressure adjusting nut 61 is slidably accommodated in a cylindrical sleeve 62 that surrounds the through hole 19 and stands on the upper surface of the upper box 12. A ring-shaped presser plate 63 is attached to the bottom of the sleeve 62, and a pressure adjusting spring 67 is disposed in a compressed state between the presser plate 63 and an annular recess 61 a formed on the lower surface of the pressure adjusting nut 61. Yes.

また、図２、図３をも参照して、スリーブ６２の基端部の外面にスナップリング６４を外嵌し、このスナップリング６４と調圧ナット６１の上部に形成した鍔部６５の上面との間に断面コ字状の一対のアーム６６を取り付け、調圧軸６０及び調圧ナット６１を抜け止め状態に保持している。一対のアーム６６の上端部は、上方に屈曲形成された舌片６６ａを有し、これら舌片６６ａ間に手動レバー７が割りピン７０によって上下回動自在に取り付けられている。 2 and 3, a snap ring 64 is fitted on the outer surface of the base end portion of the sleeve 62, and the upper surface of the flange portion 65 formed on the snap ring 64 and the pressure adjusting nut 61 is A pair of arms 66 having a U-shaped cross section are attached between them, and the pressure adjusting shaft 60 and the pressure adjusting nut 61 are held in a retaining state. The upper ends of the pair of arms 66 have tongue pieces 66a bent upward, and the manual lever 7 is attached to the tongue pieces 66a by a split pin 70 so as to be vertically rotatable.

手動レバー７は、常時は調圧軸６０に直交する横向き姿勢に配置されており、この手動レバー７を上方又は下方へ回動させると、手動レバー７の前部に垂下形成した操作片７１により調圧ナット６１の鍔部６５上面が下方へ押し込まれる。これにより、調圧ナット６１とともに調圧軸６０が下方に移動して弁棒５０を一次室１４側へ移動させることにより、強制的に弁体５を開弁することができる。そして、手動レバー７による調圧ナット６１への押圧力を解除することにより、調圧バネ６７の弾性力により調圧軸６０が後退し、弁バネ５３の弾性力により、弁体５がダイヤフラム２に接触して閉弁状態に復帰する。 The manual lever 7 is normally arranged in a lateral orientation orthogonal to the pressure adjusting shaft 60, and when the manual lever 7 is rotated upward or downward, an operation piece 71 is formed to hang from the front of the manual lever 7. The upper surface of the flange portion 65 of the pressure adjusting nut 61 is pushed downward. Thereby, the pressure regulating shaft 60 moves downward together with the pressure regulating nut 61 to move the valve rod 50 toward the primary chamber 14, whereby the valve body 5 can be forcibly opened. Then, by releasing the pressing force applied to the pressure adjusting nut 61 by the manual lever 7, the pressure adjusting shaft 60 is retracted by the elastic force of the pressure adjusting spring 67, and the valve body 5 is moved by the elastic force of the valve spring 53. To return to the closed state.

また、上記強制開弁状態を維持するには、図４に示すように、手動レバー７を押し上げて調圧ナット６１上に起立させ、調圧ナット６１を押し下げ状態に保持すれば、上記同様に、弁体５がダイヤフラム２から離脱した強制開弁状態に保持される。この強制開弁状態を解除するには、手動レバー７を押し倒して元の横向き姿勢に戻すことで弁体５は閉弁状態に復帰する。 In order to maintain the forced valve opening state, as shown in FIG. 4, the manual lever 7 is pushed up to stand on the pressure adjusting nut 61, and the pressure adjusting nut 61 is held in the pressed down state as described above. The valve body 5 is held in a forced valve opening state in which the valve body 5 is detached from the diaphragm 2. In order to cancel this forced valve opening state, the valve body 5 returns to the valve closing state by pushing down the manual lever 7 and returning it to the original horizontal posture.

手動レバー７が横向き姿勢にあるときに、手動レバー７の先端近傍に形成された開口部７２からドライバー等の工具を差し込んで調圧軸６０の上端に設けた溝部６６ｂに係合させ、調圧軸６０を回動させて調圧軸６０の調圧ナット６１への螺入量を調節することにより、調圧軸６０と弁棒５０との間の間隔を調節することができる。配管内等の超過圧力を逃すときの圧力の設定値は、作動バネ４のバネ定数と、調圧軸６０と弁棒５０との間の間隔とにより決定されるので、調圧軸６０の下端と弁棒５０の上端との間の間隔を調節することで超過圧力を逃すときの圧力設定値を調節することができる。 When the manual lever 7 is in the horizontal posture, a tool such as a screwdriver is inserted through an opening 72 formed near the tip of the manual lever 7 and engaged with a groove 66b provided at the upper end of the pressure adjusting shaft 60 to adjust the pressure. By rotating the shaft 60 and adjusting the screwing amount of the pressure adjusting shaft 60 into the pressure adjusting nut 61, the distance between the pressure adjusting shaft 60 and the valve stem 50 can be adjusted. Since the set value of the pressure when the excess pressure in the pipe or the like is released is determined by the spring constant of the operating spring 4 and the interval between the pressure regulating shaft 60 and the valve stem 50, the lower end of the pressure regulating shaft 60 By adjusting the distance between the upper end of the valve stem 50 and the upper end of the valve stem 50, it is possible to adjust the pressure set value when the excess pressure is released.

次に、上記構成の安全弁１の動作を説明する。
一次室１４側に接続する配管等の内圧が設定圧力以上に上昇した場合、図１とともに図５を参照して、一次室１４内の圧力上昇により、作動バネ４の弾性力に抗してダイヤフラム２が二次室１６側へ変位する。ダイヤフラム２が変位すると、弁バネ５３により弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座した状態で同方向に変位する。弁体５と一体の弁棒５０が調圧軸６０に当接すると、これよりも更に二次室１６側へ変位するダイヤフラム２によって弁体５がダイヤフラム２より離脱して開弁し（図５参照）、連通孔３０を介して一次室１４側の超過圧力相当分の流体を二次室１６側へ逃がす。これにより、一次室１４内の圧力が設定値まで降下すると、作動バネ４の弾性力により、ダイヤフラム２が一次室１４側へ変位し、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座し閉弁する。以上により、配管内等の圧力の異常上昇が防止される。 Next, the operation of the safety valve 1 configured as described above will be described.
When the internal pressure of piping or the like connected to the primary chamber 14 side rises above the set pressure, referring to FIG. 5 together with FIG. 1, the diaphragm rises against the elastic force of the operating spring 4 by the pressure increase in the primary chamber 14. 2 is displaced to the secondary chamber 16 side. When the diaphragm 2 is displaced, the valve body 5 is displaced in the same direction by the valve spring 53 while being seated on the diaphragm 2 serving as the valve seat 21. When the valve rod 50 integrated with the valve body 5 comes into contact with the pressure adjusting shaft 60, the valve body 5 is separated from the diaphragm 2 and opened by the diaphragm 2 which is further displaced toward the secondary chamber 16 (FIG. 5). Reference), the fluid corresponding to the excess pressure on the primary chamber 14 side is released to the secondary chamber 16 side through the communication hole 30. As a result, when the pressure in the primary chamber 14 drops to the set value, the diaphragm 2 is displaced toward the primary chamber 14 by the elastic force of the operating spring 4, and the valve body 5 is seated on the diaphragm 2 that becomes the valve seat 21 and is closed. I speak. As described above, an abnormal increase in pressure in the pipe or the like is prevented.

一方、一次室１４側に接続する配管内等が負圧化した場合、図１とともに図６を参照して、外部に連通している二次室１６内の大気圧よりも一次室１４内の圧力が降下（負圧）する。すると、連通孔３０を通じて二次室１６の圧力（大気圧）により弁バネ５３の弾性力に抗して弁体５を一次室１４側へ押圧し、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２から離脱して開弁し（図６参照）、連通孔３０を介して二次室１６から一次室１４内に大気圧が吸引される。これにより、配管内等の負圧化が解消され一次室１４内の圧力が設定値まで上昇すると、弁バネ５３の弾性力により、弁体５が弁座２１となるダイヤフラム２に着座し閉弁する。以上により、配管内等の負圧化が防止される。このように、一次側の配管内等の圧力が異常上昇した場合のみならず負圧化した場合でも、素早く設定圧力に復帰させることができる。 On the other hand, when the pressure in the pipe connected to the primary chamber 14 side becomes negative, referring to FIG. 6 together with FIG. 1, the pressure in the primary chamber 14 is higher than the atmospheric pressure in the secondary chamber 16 communicating with the outside. Pressure drops (negative pressure). Then, the valve body 5 is pressed toward the primary chamber 14 against the elastic force of the valve spring 53 by the pressure (atmospheric pressure) of the secondary chamber 16 through the communication hole 30, so that the valve body 5 serves as the valve seat 21. And the valve is opened (see FIG. 6), and atmospheric pressure is sucked into the primary chamber 14 from the secondary chamber 16 through the communication hole 30. As a result, when the negative pressure in the piping or the like is eliminated and the pressure in the primary chamber 14 rises to a set value, the valve body 5 is seated on the diaphragm 2 serving as the valve seat 21 by the elastic force of the valve spring 53 and the valve is closed. To do. As a result, negative pressure in the pipe or the like is prevented. In this way, the pressure can be quickly returned to the set pressure not only when the pressure in the primary pipe or the like abnormally rises but also when the pressure becomes negative.

以上のように、この安全弁１は、逃がし弁と負圧破壊弁との機能を備える。そして、弁体５と弁棒５０とは一体成形により形成した一部品で構成されており、また、ダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３も一体成形により形成した一部品で構成されている。従って、安全弁１を構成する部品点数が削減されるので、安全弁１の構成も簡素化することができる。しかも、これらの部品同士の組み付け工数が削減されるので、生産性を向上することができ、またコスト高となることも抑制することができる。さらには、弁体５、弁棒５０の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができ、同様に、ダイヤフラム２とダイヤフラム押さえ３の各部品を組み付けたものに比べて、これら部品間のシール性能を向上することができる。 As described above, the safety valve 1 has the functions of a relief valve and a negative pressure release valve. The valve body 5 and the valve stem 50 are constituted by one part formed by integral molding, and the diaphragm 2 and the diaphragm retainer 3 are also constituted by one part formed by integral molding. Accordingly, since the number of parts constituting the safety valve 1 is reduced, the configuration of the safety valve 1 can be simplified. And since the assembly man-hour of these components is reduced, productivity can be improved and it can also suppress that it becomes expensive. Furthermore, the sealing performance between these parts can be improved compared to the parts in which the valve body 5 and the valve stem 50 are assembled. Similarly, the parts of the diaphragm 2 and the diaphragm retainer 3 are assembled. Compared with, the sealing performance between these parts can be improved.

このように、参考例に係る安全弁１によれば、一次側の圧力の異常上昇を防止する機能と共に負圧破壊の機能を具備させるにあたって、部品点数の増加を抑制でき、構成を簡素化でき、生産性も向上され、且つシール性能も向上でき、またコスト高となることもない。また、この安全弁１は、逃し弁と負圧破壊弁の両機能を兼ね備えるので、温水機器等に対して逃し弁と負圧破壊弁とをそれぞれ設置する場合に比べて、温水機器等への据付作業も容易であり、温水機器等の構成も簡素化でき、且つ温水機器等のコストも軽減することができる。 Thus, according to the safety valve 1 according to the reference example , in providing the function of preventing the abnormal increase in pressure on the primary side and the function of negative pressure destruction, the increase in the number of parts can be suppressed, and the configuration can be simplified. Productivity is improved, sealing performance can be improved, and cost is not increased. In addition, since the safety valve 1 has both functions of a relief valve and a negative pressure release valve, the safety valve 1 is installed in a hot water device, etc., compared to the case where a relief valve and a negative pressure release valve are installed for the hot water device, etc. Work is easy, the configuration of the hot water device and the like can be simplified, and the cost of the hot water device and the like can be reduced.

（実施形態）
図７に示すように、本実施形態の安全弁１Ａは、作動バネ４の受け止め位置と対応するダイヤフラム２の下面位置には、金属製の環状の座金８を配設するようにして、この座金８でもって下箱１１の段部１１ｂに突設する凸部１７Ａに当接させるようにしている。この場合、ダイヤフラム２には、図１に示す安全弁１のような複数の突起３４を配設させる貫通部分が形成されることがないので、ダイヤフラム２のシール性能を高く保持することができる。なお、座金８は、インサート成形法等による一体成形により形成することで、ダイヤフラム２及びダイヤフラム押さえ３と共に一部品として構成される。また、凸部１７Ａは、環状に突設しているのではなく、周上に複数個突設させているので、一次室１４内の圧力が凸部１７Ａの外側へも伝わってダイヤフラム２の下面全体に作用するようにしている。その他の構成は図１の参考例と同様である。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
( Embodiment )
As shown in FIG. 7, in the safety valve 1A of the present embodiment , a metal annular washer 8 is disposed at the lower surface position of the diaphragm 2 corresponding to the receiving position of the operating spring 4, and this washer 8 Therefore, it is made to contact | abut to the convex part 17A which protrudes in the step part 11b of the lower box 11. FIG. In this case, the diaphragm 2, so never transmembrane portion which is disposed a plurality of protrusions 34, such as shown be weaker Zenben 1 in Figure 1 is formed, to be kept high sealing performance of the diaphragm 2 it can. The washer 8 is formed as an integral part together with the diaphragm 2 and the diaphragm retainer 3 by being formed by integral molding using an insert molding method or the like. Further, since the convex portion 17A is not projecting in an annular shape, but a plurality of convex portions are projected on the circumference, the pressure in the primary chamber 14 is transmitted to the outside of the convex portion 17A, and the lower surface of the diaphragm 2 It works to the whole. Other configurations are the same as those of the reference example of FIG.
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention.

１安全弁
２ダイヤフラム
３ダイヤフラム押さえ
４作動バネ
５弁体
６調圧部
１０弁箱
１３，１５口部
１４一次室
１６二次室
２０ダイヤフラムの中心孔
２１弁座
３０連通孔
３５ガイド孔
３６ガイド筒
３７筒部
３８フランジ部
５０弁棒
５３弁バネ
６０調圧軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Safety valve 2 Diaphragm 3 Diaphragm holding | suppressing 4 Actuating spring 5 Valve body 6 Pressure regulation part 10 Valve box 13,15 Port 14 Primary chamber 16 Secondary chamber 20 Diaphragm center hole 21 Valve seat 30 Communication hole 35 Guide hole 36 Guide cylinder 37 Tube portion 38 Flange portion 50 Valve rod 53 Valve spring 60 Pressure adjusting shaft

Claims

二つの口部を備えた弁箱と、
弁箱内を第１の口部と通じる一次室と第２の口部と通じる二次室とに区画するダイヤフラムと、
ダイヤフラムと結合するダイヤフラム押さえと、
ダイヤフラム押さえに受けられてダイヤフラムを一次室側へ付勢する作動バネと、
ダイヤフラム押さえに設けられて一次室と二次室とを連通する連通孔と、
一次室側に配置されて連通孔を開閉自在とする弁体と、
弁体から延設されてダイヤフラム押さえの中央にてダイヤフラムを貫通して形成したガイド孔に挿通して二次室側へ突出された弁棒と、
弁棒の二次室側の配置部分に外挿されて弁体を連通孔を閉じる閉弁方向に付勢する弁バネと、
弁棒の二次室側の端部に対向されてこの弁棒の端部との間隔を調節自在に配設された調圧軸とを備え、
上記弁体と上記弁棒とを一体成形により形成した一部品で構成し、この弁体に突設する筒状の周壁を上記ダイヤフラムを弁座としてダイヤフラムに着離自在に当接させる構成とし、
上記弁箱は、ダイヤフラムの配設部分が大径部とされ、この大径部に連設される段部にダイヤフラムの一次室側への移動を所定位置で停止させるための凸部が突設され、
上記ダイヤフラムの一次室側の面には、作動バネの受け止め位置と対応する位置に一体成形により形成した座金が配設され、この座金でもって上記凸部に当接させる構成とした安全弁。 A valve box with two mouths;
A diaphragm that divides the inside of the valve box into a primary chamber that communicates with the first mouth and a secondary chamber that communicates with the second mouth;
A diaphragm retainer combined with the diaphragm;
An operating spring that is received by the diaphragm holder and biases the diaphragm toward the primary chamber;
A communication hole provided in the diaphragm retainer for communicating the primary chamber and the secondary chamber;
A valve body disposed on the primary chamber side to freely open and close the communication hole;
A valve stem that extends from the valve body and is inserted into a guide hole formed through the diaphragm at the center of the diaphragm retainer and protrudes toward the secondary chamber;
A valve spring that is extrapolated to the arrangement part on the secondary chamber side of the valve stem and urges the valve body in the valve closing direction to close the communication hole;
A pressure regulating shaft that is opposed to the end of the valve stem on the secondary chamber side and is arranged to adjust the distance from the end of the valve stem,
The valve body and the valve stem are configured as a single part formed by integral molding, and a cylindrical peripheral wall projecting from the valve body is configured to contact the diaphragm detachably with the diaphragm as a valve seat ,
The valve box has a large-diameter portion in which the diaphragm is disposed, and a projection for stopping the diaphragm from moving to the primary chamber side at a predetermined position protrudes from a step portion connected to the large-diameter portion. And
A safety valve having a structure in which a washer formed by integral molding is disposed at a position corresponding to the receiving position of the operating spring on the surface of the diaphragm on the primary chamber side, and the washer is brought into contact with the convex portion with the washer .

請求項１に記載の安全弁において、
上記弁体の周壁端を先細りに形成してダイヤフラムに当接させる構成とした安全弁。 The safety valve according to claim 1,
A safety valve having a configuration in which a peripheral wall end of the valve body is tapered to be in contact with a diaphragm.

請求項１又は２に記載の安全弁において、
上記ダイヤフラムと上記ダイヤフラム押さえとを一体成形により形成した一部品で構成した安全弁。 In the safety valve according to claim 1 or 2,
A safety valve comprising a single part formed by integrally molding the diaphragm and the diaphragm retainer.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の安全弁において、
上記ダイヤフラム押さえは、ダイヤフラムの二次室側を向く面上に形成され、
上記ガイド孔は、二次室側に突出して弁バネを受けると共に弁棒を挿通支持するガイド筒と、一次室側へ延びてダイヤフラムの中心孔の内壁に内装される筒部とを備え、
上記筒部には、その先端から外側に延びてダイヤフラムの中心孔周囲を抱き込むフランジ部が形成され、このフランジ部より外側に露出するダイヤフラムの一次室側の面を弁体が当接する弁座とした安全弁。 In the safety valve according to any one of claims 1 to 3,
The diaphragm holder is formed on the surface facing the secondary chamber side of the diaphragm,
The guide hole includes a guide cylinder that protrudes toward the secondary chamber and receives a valve spring and inserts and supports the valve rod, and a cylinder portion that extends toward the primary chamber and is provided on the inner wall of the center hole of the diaphragm.
The cylinder portion is formed with a flange portion extending outward from the tip thereof to embrace the periphery of the center hole of the diaphragm, and a valve seat on which the valve body abuts the surface of the diaphragm exposed to the outside of the flange portion. Safety valve.