JP5466654B2 - 遠心圧縮機 - Google Patents
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Description
しかしながら、例えば空調用機器の使用環境の変化などによって運転条件が逐次変化し、遠心圧縮機が部分負荷運転される状況もあるため、部分負荷運転であっても、安定し、かつ、効率よく動作する遠心圧縮機が求められている。
また、例えば特許文献2には、ディフューザ部の軸方向に沿う幅寸法を、羽根車から送り出される冷媒の入口に対して外周側の出口を大きくして効率を向上させる遠心圧縮機(ターボ形圧縮機)が開示されている。
また、例えば特許文献3には、流体の出口部にテーパ状に通路部を狭めた出口側絞り部を設け、圧力損失を小さくして流れの剥離を抑えて効率を向上させる遠心圧縮機(ターボ圧縮機)のディフューザが開示されている。
したがって、従来開示されている遠心圧縮機は、部分負荷運転されるときに効率が低下する場合がある。
本実施形態に係る遠心圧縮機1は、例えば、図1に示すように構成される冷凍装置100に備わっている。
冷凍装置100は、被冷却物(例えば水)の熱を冷媒となる流体(例えば蒸気)で吸収して被冷却物を冷却する装置であり、モータ6によって駆動される遠心圧縮機1で圧縮された気体状の冷媒が凝縮器2で冷却されて凝縮し、過冷却液の状態になる。そして、蒸発器5で蒸発(気化)するときに被冷却物から気化熱を吸収して被冷却物を冷却する。
また、状態ST2、ST3の圧力(Peco)は、エコノマイザ4で発生するフラッシュ蒸気の圧力となる。
高圧液は、エンタルピがH4まで低下した状態ST8(圧力:Peco、エンタルピ:H4)となり、さらに絞り膨張されて、エンタルピが一定のまま圧力P1まで減圧し、状態ST9(圧力:P1、エンタルピ:H4)になる。
なお、エコノマイザ4で発生したフラッシュ蒸気は、圧力がPecoのままエンタルピが上昇して状態ST7の状態になり、遠心圧縮機1の1段目と2段目の間に戻される。
インレットガイドベーン15は、遠心圧縮機1に冷媒を導入する導管に備わる可動弁であり、導管の開度を調節して冷凍装置100を流通する冷媒の流量を設定する機能を有する。そのため図示しない制御装置によって制御される。
固定ガイドベーン13は、遠心圧縮機1が定格運転されるときに、リターン流路12を流れる冷媒の流れ角を羽根車8の吸込口8aにおける入口角と一致させる機能を有する。
そして、本実施形態においては、ハブ側壁面11aは回転軸7の軸方向と直交する平面(垂直面)として形成される。以下、ディフューザ9におけるシュラウド側壁面10aとハブ側壁面11aの間隔をディフューザ幅と称する。
ディフューザ出口部9bは、ディフューザ入口部9aのさらに外周、つまり、ディフューザ入口部9aより回転軸7の回転中心CLから離れた位置に形成され、ディフューザ出口外径はディフューザ入口外径より大きくなる。すなわち、「ROUT>RIN」となる。
また、ディフューザ入口幅が、ディフューザ入口部9aの全周に亘って一定(WIN)の場合、入口周長にディフューザ入口幅を積算すると、ディフューザ入口部9aの開口面積とすることができる。
このように算出されるディフューザ9の開口面積は、ディフューザ9における冷媒の流路を形成する開口面積であって、本実施形態において冷媒の流路(ディフューザ9)の流路面積と称する。そして、ディフューザ入口部9aにおける流路面積を入口部流路面積と称し、その値を「SdIN」とすると、入口部流路面積「SdIN」は次式(1)で示される。
SdIN=2×RIN×π×WIN ・・・(1)
SdOUT=2×ROUT×π×WOUT ・・・(2)
SdA=2×RA×π×WA ・・・(3)
ちなみに、入口部流路面積は、式(3)におけるディフューザ半径「RA」をディフューザ入口外径「RIN」、ディフューザ幅「WA」をディフューザ入口幅「WIN」に置き換えた値である。同様に、出口部流路面積は、式(3)におけるディフューザ半径「RA」をディフューザ出口外径「ROUT」、ディフューザ幅「WA」をディフューザ出口幅「WOUT」に置き換えた値である。
そして、遠心圧縮機1の部分負荷運転によって冷媒流速が大きく低下するハブ側壁面11aの側には、壁面境界層の発達による損失(減速損失)が発生する。したがって、ディフューザ9における偏流を小さく抑える構成が好ましい。
このような2次流れは、主流と混合するときに損失(混合損失)を発生するため、2次流れの発生を抑制する構成が好ましい。
前記したように、従来のディフューザ9の流路面積は、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bに向かって、ディフューザ半径の増加にともなって増大する。したがって、本実施形態に係る遠心圧縮機1は、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bに向かってディフューザ幅が狭くなる構成とし、ディフューザ半径の増加に伴う流路面積の増大をディフューザ幅の減少で吸収して流路面積が略一定になるように構成する。
例えば、ディフューザ入口部9aにおける入口部流路面積「SdIN」は、「2×RIN×π×WIN」であり、ディフューザ出口部9bにおける出口部流路面積「SdOUT」は、「2×ROUT×π×WOUT」である。
したがって、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまでの流路面積の増加率「SdOUT/SdIN」は、「(2×ROUT×π×WOUT)/(2×RIN×π×WIN)」である。
したがって、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで流路面積を一定にするためには、ディフューザ出口部9bにおけるディフューザ出口幅「WOUT」が、ディフューザ入口幅「WIN」の「RIN/ROUT」倍に縮小されていればよい。
WA=(RIN/RA)×WIN ・・・(4)
つまり、中間部Aは、ディフューザ半径(RA)がディフューザ入口外径(RIN)の「RA/RIN」倍の点であり、ディフューザ入口幅「WIN」を「RIN/RA」倍に縮小して、中間部Aにおける流路面積を入口部流路面積「SdIN」と等しくする。
つまり、本実施形態に係る遠心圧縮機1のディフューザ9は、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bに向かって、ディフューザ幅が「RIN/ROUT」の割合で減少するように構成される。
そして、図6に実線(本実施例)で示すように、シュラウド側壁面10aの側とハブ側壁面11aの側の冷媒流速の差が、ディフューザ入口部9aと、ディフューザ9(図3参照)の任意の位置(例えば、中間部A)と、でほぼ一定になるという効果、つまり、遠心圧縮機1(図3参照)が部分負荷運転される場合であっても偏流が小さくなるという効果を奏する。
このことによって、ディフューザ9におけるハブ側壁面11aの側の冷媒流速の低下が抑制されて壁面境界層の発達が抑制され、遠心圧縮機1が部分負荷運転される場合の減速損失が軽減される。
つまり、ディフューザ9からリターン流路12に流入するときの冷媒の偏流が小さくなる。そして、図8に示すように、リターン流路12における流量損失を、従来の形状のディフューザ9を備える場合(破線:従来例)に比べ、実線(本実施例)で示すように小さくできる。
つまり、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで一定の流路面積となるディフューザ9を有する遠心圧縮機1は、定格運転される場合であっても、ディフューザ9におけるハブ側壁面11a(図3参照)の側での冷媒流速の低下、及び、シュラウド側壁面10a(図3参照)からハブ側壁面11aに向かう流れ角の変化をともに抑制でき、遠心圧縮機1が定格運転される場合のディフューザ9における減速損失、及び、混合損失を軽減できる。
この構成によって、ディフューザ9及びリターン流路12(図3参照)の流量損失を軽減することができ、例えば部分負荷運転される遠心圧縮機1の効率を向上できる。
つまり、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまでシュラウド側壁面10aはディフューザ9側が凸になるように湾曲した曲面になり、シュラウド10の製造時にシュラウド側壁面10aを曲面に加工する必要がある。
換言すると、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまでディフューザ9の流路面積が精度よく一定になるためには、シュラウド側壁面10aがディフューザ9側が凸になる曲面で形成されることが必要になる。しかしながら、このことによって、シュラウド10の製造コストが高くなる。
この構成によると、例えば、平面で形成されるシュラウド側壁面10aを、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bに向かってディフューザ幅が減少するように、回転軸7(図4参照)の軸方向と直交する平面に対して傾斜する傾斜面とすることで、ディフューザ9の流路面積をディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで略一定にすることができる。
この場合、シュラウド側壁面10aを曲面に加工する必要がなくなり、シュラウド10の製造コストを低く抑えることができる。
つまり、シュラウド側壁面10aが曲面で形成されて、ディフューザ9の流路面積がディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで一定である構成に加え、シュラウド側壁面10aが平面で形成されて回転軸7の軸方向と直交する平面に対して傾斜し、ディフューザ9の流路面積がディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで略一定である構成としてもよい。
RA=αWAF+β ・・・(5)
なお、α及びβは所定の係数である。
α=(RIN−ROUT)/(WIN−WOUT) ・・・(6A)
β=RIN−((RIN−ROUT)/(WIN−WOUT))×WIN・・・(6B)
WAF=WIN×(RIN+ROUT−RA)/ROUT ・・・(7)
中間部Aにおける流路面積SdAは、式(3)で示されることから、シュラウド側壁面10aが平面の傾斜面で形成される場合、式(7)で示されるディフューザ幅「WAF」を式(4)で示されるディフューザ幅「WA」で除した割合だけ、ディフューザ9の流路面積が一定の場合に比べて変化することになる。ディフューザ9の流路面積の変化量を「ΔS」とすると、ディフューザ9の流路面積の変化量「ΔS」は、次式(8)で示される。
ΔS=WAF/WA
=((RIN+ROUT−RA)/ROUT)/(RIN/RA))
=RA×(RIN+ROUT−RA)/(RIN×ROUT) ・・・(8)
そして、流路面積の変化量「ΔS」の最大値「ΔSMAX」は、次式(9)で示される。
ΔSMAX=(RIN+ROUT)2/(4×RIN×ROUT) ・・・(9)
ΔSMAX=(K+1)2/4K ・・・(10)
このように、シュラウド側壁面10aが平面の傾斜面で形成される場合、ディフューザ9の長さに応じて流路面積が変化することがわかる。
そして、本実施形態においては、式(10)で示される流路面積の変化量の最大値「ΔSMAX」が所定値以内(例えば、10%以内)であれば、前記したように、ディフューザ9における壁面境界層の発達の抑制による減速損失の軽減効果、及び2次流れの抑制による混合損失の軽減効果が得られることが実験等によって明らかになった。
さらに、遠心圧縮機1が定格運転される場合の流量損失も軽減できる。
例えば、図10に示すように、リターン流路12に、1つの固定ガイドベーン13(図3参照)の代わりに2つのガイドベーン(上流ガイドベーン19、下流ガイドベーン20)が配設される構成であってもよい。上流ガイドベーン19は、リターン流路12において下流ガイドベーン20の上流、すなわち、ディフューザ9側に設置される。
そして、上流ガイドベーン19は、固定される固定ガイドベーン(固定翼)であり、下流ガイドベーン20は、次段の羽根車8へ流入する冷媒の流れ角を調節可能に駆動装置21で駆動される可動ガイドベーン(可動翼)である構成が好ましい。
この構成によると、羽根車8の吸込口8aにおける入口角と冷媒の流れ角とを好適に一致させることができ、冷媒が羽根車8に流入するときの流量損失を軽減できる。
しかしながら遠心圧縮機1が部分負荷運転される場合、リターン流路12を流れる冷媒の流量が減少してリターン流路12を流れる冷媒の流れ角と羽根車8の吸込口8aにおける入口角が一致せず、冷媒が羽根車8に流入するときに流量損失が発生することがある。
したがって、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで流路面積が一定(略一定)のディフューザ9で流量損失が軽減されてもリターン流路12で流量損失が発生し、ディフューザ9で流量損失が軽減する効果が薄れてしまう場合がある。
そして回転軸21aは、駆動装置21によって回転駆動される。
例えば、駆動装置21は、図示しない流量計が検出するリターン流路12における冷媒の流量に基づいて、予め設定されているマップデータ等を参照し、流量計が検出する流量に対応する羽根車8の吸込口8aにおける入口角を決定する。さらに、リターン流路12における冷媒の流れ角が、決定した入口角と略一致するように下流ガイドベーン20を動作させる構成とすればよい。
したがって、効率よく部分負荷運転できる遠心圧縮機1とすることができる。
この場合、全てのディフューザ9において、ディフューザ入口部9aからディフューザ出口部9bまで、流路面積が一定(略一定)となる構成とすればよい。
7 回転軸
8 羽根車
9 ディフューザ
9a ディフューザ入口部(ディフューザの入口部)
9b ディフューザ出口部(ディフューザの出口部)
10 シュラウド
10a シュラウド側壁面(第1壁面)
11 ハブ
11a ハブ側壁面(第2壁面)
12 リターン流路
19 上流ガイドベーン(固定ガイドベーン)
20 下流ガイドベーン(可動ガイドベーン)
Claims (4)
- 羽根車と、
前記羽根車の外周に形成されるディフューザと、
前記ディフューザを流れた流体を次段の前記羽根車に導くリターン流路と、を有してなる段を少なくとも1つ備え、前記羽根車の回転で前記流体を圧縮する遠心圧縮機であって、
前記ディフューザの流路面積が、当該ディフューザの入口部から当該ディフューザの出口部まで略一定に形成されていることを特徴とする遠心圧縮機。 - 外装を形成するシュラウドに形成される第1壁面と、前記羽根車が取り付けられる回転軸を支持するハブに形成される第2壁面と、が互いに対向した間の空間として前記ディフューザが形成され、
前記流路面積が略一定になるように、前記入口部から前記出口部まで前記第1壁面が当該ディフューザ側に凸となるように湾曲した曲面で形成されて前記入口部から前記出口部に向かって、前記第1壁面と前記第2壁面の間隔が狭まっていることを特徴とする請求項1に記載の遠心圧縮機。 - 外装を形成するシュラウドに形成される第1壁面と、前記羽根車が取り付けられる回転軸を支持するハブに形成される第2壁面と、が互いに対向した間の空間として前記ディフューザが形成され、
前記流路面積が略一定になるように、前記入口部から前記出口部に向かって、前記第1壁面と前記第2壁面の間隔が狭まり、
平面で形成される前記第1壁面と、平面で形成される前記第2壁面と、の少なくとも一方が、前記入口部から前記出口部に向かって、前記回転軸の軸方向と直交する平面に対して傾斜していることを特徴とする請求項1に記載の遠心圧縮機。 - 前記リターン流路に、
上流側に配置された固定翼からなる固定ガイドベーンと、
下流側に配置され、前記次段の羽根車に流れ込む前記流体の流れ角を変更可能な可動翼からなる可動ガイドベーンと、を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の遠心圧縮機。
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