JP5466313B2 - Manufacturing method of spectacle lens - Google Patents
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Description
本発明は、眼鏡レンズの製造方法に係わる。 The present invention relates to a method for manufacturing a spectacle lens.
眼鏡レンズをワイヤー等でフレームに固定した構成の眼鏡が知られている。
この構成では、眼鏡レンズのコバ面(レンズの切削面)に、ワイヤー等を入れるための溝を形成している。
また、フレームに眼鏡レンズをはめ込むために、コバ面に土手状の突起を形成することもある。
Glasses having a configuration in which a spectacle lens is fixed to a frame with a wire or the like are known.
In this configuration, a groove for inserting a wire or the like is formed on the edge surface of the spectacle lens (the cutting surface of the lens).
Further, in order to fit the spectacle lens into the frame, a bank-like protrusion may be formed on the edge surface.
このとき、溝の深さや形成位置、もしくは、突起の高さや形成位置は、高い精度を有していることが望まれる。
そのため、眼鏡レンズの位置精度や寸法(コバ厚等)の精度が高い状態で、溝や突起を形成する加工を行うことが望ましい。
At this time, it is desired that the depth and the formation position of the groove or the height and the formation position of the protrusion have high accuracy.
For this reason, it is desirable to perform processing for forming grooves and protrusions in a state in which the positional accuracy and dimensions (edge thickness, etc.) of the spectacle lens are high.
従来は、レンズに対して研削加工やその他の加工を行う前に、レンズのコバ厚(コバ面におけるレンズの厚さ)等の寸法を測定している(特許文献1〜特許文献3参照)。 Conventionally, dimensions such as the edge thickness of the lens (lens thickness on the edge surface) are measured before grinding or other processing on the lens (see Patent Documents 1 to 3).
しかしながら、レンズのコバ厚等の寸法を測定したときのレンズの保持状態と、溝や突起を形成する加工を行うときのレンズの保持状態とで、レンズホルダに対するレンズの位置(水平方向のx及びy、傾斜角度θ等)が異なる場合には、溝の深さや突起の高さが一様に形成されないことがある。 However, the position of the lens relative to the lens holder (horizontal x and x) is determined depending on the lens holding state when measuring the lens edge thickness and other dimensions, and the lens holding state when processing to form grooves and protrusions. When the y and the inclination angle θ are different, the groove depth and the protrusion height may not be formed uniformly.
従来は、測定器を有する装置においてレンズの周長、形状等を測定した後、レンズを加工用の別の装置に移して、加工を行っていた。
そのため、装置によってレンズの保持状態が異なっており、その影響によって加工により形成される溝や突起の位置がずれてしまい精度が低下することがある。
Conventionally, after measuring the circumference, shape, and the like of a lens in an apparatus having a measuring instrument, the lens is transferred to another apparatus for processing to perform processing.
For this reason, the holding state of the lens differs depending on the apparatus, and the position of grooves and protrusions formed by processing may be shifted due to the influence of the lens holding state.
また、前記特許文献2や前記特許文献3に記載されている寸法測定方法では、コバ厚を直接測定せずに、コバ面よりも凹面や凸面の内側の部分で、レンズの厚さを測定している。そのため、測定したレンズの厚さと、設計した凹面及び凸面の曲面形状から、コバ厚を推定していると考えられる。このとき、設計した曲面形状と実際の曲面形状とにずれがあると、正しいコバ厚を得ることができない。 Moreover, in the dimension measuring method described in the said patent document 2 or the said patent document 3, the thickness of a lens is measured in the part inside a concave surface or a convex surface rather than an edge surface, without measuring edge thickness directly. ing. Therefore, it is considered that the edge thickness is estimated from the measured lens thickness and the designed concave and convex curved surface shapes. At this time, if there is a difference between the designed curved surface shape and the actual curved surface shape, a correct edge thickness cannot be obtained.
上述した問題の解決のために、本発明においては、溝や突起等の加工の際に高い精度で加工を行うことを可能にする、眼鏡レンズの製造方法を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a spectacle lens manufacturing method that enables high-precision processing when processing grooves and protrusions.
本発明の眼鏡レンズの製造方法は、眼鏡レンズとなるレンズをカットして、凹面及び凸面、並びにコバ面の各面を形成する工程と、カットしたレンズの周長及び外形形状を測定する工程と、その後、レンズを保持して、レンズの外形形状及び/又は寸法を検出する検出工程と、レンズのコバ面に対して、レンズの加工を行う加工工程とを有し、検出工程におけるレンズの保持状態を維持して、検出工程において得られたレンズの外形形状及び/又は寸法に基いて、レンズの加工を行う位置を設定し、加工工程を行うものである。 The spectacle lens manufacturing method of the present invention includes a step of cutting a lens to be a spectacle lens to form each surface of a concave surface and a convex surface, and an edge surface, and a step of measuring the peripheral length and outer shape of the cut lens. Then, holding the lens and detecting the outer shape and / or dimensions of the lens, and a processing step of processing the lens on the edge surface of the lens, holding the lens in the detection step The position where the lens is processed is set based on the outer shape and / or dimensions of the lens obtained in the detection step while maintaining the state, and the processing step is performed.
また、上記本発明の眼鏡レンズの製造方法において、さらに、加工工程で、レンズのコバ面に溝を形成する、又は、レンズのコバ面にヤゲンを形成することも可能である。 In the method for manufacturing a spectacle lens of the present invention, it is also possible to form a groove on the edge surface of the lens or form a bevel on the edge surface of the lens in the processing step.
上述の本発明の製造方法によれば、レンズの外形形状及び/又は寸法を検出する検出工程を有し、この検出工程におけるレンズの保持状態を維持して、検出工程において得られたレンズの外形形状及び/又は寸法に基いて、レンズの加工を行う位置を設定し、加工工程を行う。
これにより、レンズの加工を行う位置の精度を高めて、レンズの加工を行うことができる。
According to the manufacturing method of the present invention described above, the lens outer shape obtained in the detection step is provided by the detection step of detecting the outer shape and / or size of the lens and maintaining the lens holding state in the detection step. Based on the shape and / or dimensions, a position for processing the lens is set, and a processing step is performed.
Thereby, the lens can be processed with increased accuracy of the position where the lens is processed.
従って、本発明により、高い精度でレンズの加工を行うことができる。
そして、眼鏡レンズの製造歩留まりを向上することや、高い品質の眼鏡レンズを安定して大量生産することを可能にする。
Therefore, according to the present invention, the lens can be processed with high accuracy.
Then, it is possible to improve the production yield of spectacle lenses and to stably mass-produce high quality spectacle lenses.
本発明の眼鏡レンズの製造装置の一実施の形態の概略構成図を、図1及び図2に示す。
図1は装置の長手方向に垂直な方向から見た側面図であり、図2は装置の長手方向から見た側面図である。
1 and 2 are schematic configuration diagrams of an embodiment of a spectacle lens manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 1 is a side view seen from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the apparatus, and FIG. 2 is a side view seen from the longitudinal direction of the apparatus.
この装置は、眼鏡レンズとなるレンズを固定するためのレンズ固定部、レンズの形状及び寸法を検出するための検出部、レンズに溝掘り加工を行うためのレンズ加工部、の各部から構成されている。 This device is composed of a lens fixing part for fixing a lens to be a spectacle lens, a detection part for detecting the shape and dimensions of the lens, and a lens processing part for grooving the lens. Yes.
レンズ固定部は、眼鏡レンズとなるレンズ100を左右から挟んで固定するためのレンズチャック31,32を備えている。
左のレンズチャック31はレンズ100の凸面に当接するように構成され、右のレンズチャック32はレンズ100の凹面に当接するように構成されている。
The lens fixing unit includes lens chucks 31 and 32 for fixing the
The
検出部は、図1に示すように、レンズ100のコバ面の縁に引っ掛けて測定を行うための測定子11,12と、これら測定子11,12を保持する2本の支持棒24と、測定子11,12を移動させるための左右のモータ23と、測定子11,12の移動量からコバ面の位置を測定する左右のコバ位置センサ21,22とを備えている。
また、検出部は、図2に示すように、検知センサ27と、測定子上下動作用バネ28とを備えている。
As shown in FIG. 1, the detection unit includes measuring
Further, as shown in FIG. 2, the detection unit includes a
左右の各コバ位置センサ21,22は、固定されたレール25と、このレール25に沿ってスライドして移動するセンサ本体26とから成る。
各コバ位置センサ21,22のセンサ本体26は、支持棒24と連動して移動する。
Each of the left and right
The
詳細の図示は省略するが、モータ23の駆動により、支持棒24が水平方向にスライドするように構成されている。これにより、支持棒24に保持された測定子11,12を左右に移動させることができる。このとき、支持棒24と連動するコバ位置センサ21,22により、測定子11,12の移動量を測定することができる。
Although not shown in detail, the
レンズ加工部は、レンズ100のコバ面に溝を掘る加工を行う、溝掘りツール41を備えている。
この溝掘りツール41は、軸を中心に回転することにより、溝を掘る加工を行うことができる構成となっている。
The lens processing unit includes a
The
図1に示した測定子11,12の拡大図を、図3及び図4に示す。
図3は、図1の左側にある、凹面を測定する測定子11を示している。図3Aは側面図を示し、図3Bは上面図を示している。
図4は、図1の右側にある、凸面を測定する測定子12を示している。図4Aは側面図を示し、図4Bは上面図を示している。
3 and 4 are enlarged views of the
FIG. 3 shows a
FIG. 4 shows a
それぞれの測定子11,12は、強度を確保するための厚い部分13と、レンズに引っ掛けて精度を確保するための薄板状の薄い部分14とを有する。
厚い部分13には、測定子11,12の支持棒24への取り付け用の孔を有している。
薄い部分14のレンズ100に引っ掛ける側の端縁は、立ち上げ面15と、下方に傾斜した傾斜面16とを有している。
そして、立ち上げ面15と傾斜面16との境界線に、レンズ100のコバ面の端縁を引っ掛ける。これにより、立ち上げ面15はレンズ100の凹面又は凸面に対向し、傾斜面16はレンズ100のコバ面に対向する。
Each measuring
The
The edge of the
Then, the edge of the edge surface of the
凹面を測定する測定子11では、立ち上げ面15の立ち上げ角度(上方向に対する角度)を30°としている。また、傾斜面16に、レンズ100の平摺り角度0°〜2.5°よりも深い、5°の傾斜角(水平面に対する傾斜角)を付けている。
一方、凸面を測定する測定子12では、立ち上げ面15の立ち上げ角度(上方向に対する角度)を45°としている。これにより、直径60mmのレンズに対して、凸面カーブの曲率半径45mmまで測定が可能になる。また、傾斜面16に、レンズ100の平摺り角度0°〜2.5°よりも深い、5°の傾斜角(水平面に対する傾斜角)を付けている。
In the
On the other hand, in the
各測定子11,12の立ち上げ角度と傾斜角を上述のように設定していることにより、立ち上げ面15及び傾斜面16がレンズ100のコバ面や凹面・凸面に当たることがなく、立ち上げ面15及び傾斜面16の境界線で測定子11,12をレンズ100に引っ掛けることができる。
これにより、レンズ100のコバ面や凹面・凸面に傷をつけることなく、レンズ100のコバ厚(コバ面におけるレンズ100の厚さ)の測定を行うことができる。
By setting the rising angle and the inclination angle of each of the
Thereby, the edge thickness of the lens 100 (the thickness of the
次に、図5及び図6を参照して、測定の際の装置の動作を説明する。図5は、右の測定子12を、レンズ100のコバ面の凸面側の縁に引っ掛けた状態を示している。図6は、左の測定子11を、レンズ100のコバ面の凹面側の縁に引っ掛けた状態を示している。
Next, the operation of the apparatus during measurement will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a state in which the
図5及び図6のいずれの場合も、レンズ100のコバ面のエッジに測定子11,12を引っ掛け、矢印で示すように常にバネ28による上方向及びモータ23による左右方向へのテンションを加えた状態で、測定を行う。そして、この状態で、レンズチャック31,32のシャフト33を回転させることにより、レンズ100を回転させて、レンズ100の全周について測定を行う。
このとき、レンズ100が回転すると同時に、レンズ100のパターン形状に倣ってレンズ100のコバ面が上下動する。
5 and 6, the measuring
At this time, as the
左右の測定子11,12を用いた各測定の結果から、レンズ100のコバ厚を求める(算出する)ことができる。
また、シャフト33の回転によってレンズ100を回転させているので、レンズ100のコバ面全体の厚さ分布と凹面及び凸面の外形形状とを得ることができる。
なお、レンズ100の凹面及び凸面の外形形状は、予め周長測定機で測定しておいて、測定された外形形状データ通りに測定子11,12が動くように制御する。そして、シャフト33の回転によってレンズ100を回転させているので、レンズ100のチャック時に僅かなずれがあった場合には、測定子11,12がチャックされたレンズ100に沿って軌道修正して動く。このとき、右の測定子12の上下動に伴う支持棒24の上下動を、図2に示した検知センサ27で検出することにより、レンズチャック31,32によるレンズ100のチャックの状態のずれを検知することができる。
この検知センサ27は、図1及び図2では右の測定子12の支持棒24に対してのみ設けられているが、左右両方の測定子11,12の支持棒24に対して検知センサを設けても、左の測定子11の支持棒24に対してのみ検知センサを設けても良い。
The edge thickness of the
Further, since the
Note that the concave and convex outer shapes of the
The
なお、図5及び図6の各測定は、同時に行うことはできないため、どちらかの測定を先に行う。どちらの測定を先に行っても構わない。 Note that each measurement in FIG. 5 and FIG. 6 cannot be performed at the same time, so either measurement is performed first. Either measurement may be performed first.
また、図5及び図6に示した各測定において、測定を行っていない測定子12,11は、測定を行っている測定子11,12の妨げにならない場所へ収納される。
In each measurement shown in FIGS. 5 and 6, the measuring
続いて、図1及び図2に示す装置を使用して、眼鏡レンズを製造する方法について説明する。
まず、従来と同様に、レンズ100をカットして、凹面及び凸面、並びにコバ面の各面を形成する。
次に、レンズ100をカットした後、図1及び図2に示す装置に移す前に、カットしたレンズ100の周長及び外形形状を、周長測定機により測定しておく。
次に、図1及び図2に示す装置に移して、レンズチャック31,32の間にレンズ100を固定する。
次に、上述したような手順により、測定子11,12を用いて、レンズ100のコバ厚を測定すると共に、周長測定機で測定した外形形状データと本装置にチャックした状態との誤差を測定する。
次に、周長測定機での外形形状の測定結果とのずれをフィードバックして、レンズ加工部の溝掘りツール41をずれの量に対応する位置に設定する。このように溝掘りツール41をずれの量に対応する位置に設定することにより、正確な位置に精度良く溝を形成することが可能になる。なお、このとき、レンズチャック31,32によるレンズ100の保持状態は、レンズ100のコバ厚及び外形形状を測定したときと同じ保持状態に維持する。
そして、溝掘りツール41を使用して、所定の深さの溝をレンズ100のコバ面に掘る加工を行う。
このようにして、コバ面に溝を形成したレンズ100を製造することができる。
Next, a method for manufacturing a spectacle lens using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
First, as in the conventional case, the
Next, after cutting the
Next, the
Next, the edge thickness of the
Next, the deviation from the measurement result of the outer shape by the circumference measuring machine is fed back, and the
Then, the
In this way, the
上述の本実施の形態の装置によれば、溝堀り加工を行うレンズ加工部と、レンズ100のコバ厚や外形形状を測定する検出部とを備えているので、検出部によりレンズ100のコバ厚や外形形状を測定したときと同じ保持状態でレンズ100を維持して、レンズ加工部により溝堀り加工を行うことができる。
これにより、装置毎のレンズ100の保持位置の違いによる誤差を生じることなく、正確な位置に、一様な溝深さで精度良く溝堀り加工を行うことができる。
According to the apparatus of the above-described embodiment, the lens processing unit that performs the groove processing and the detection unit that measures the edge thickness and the outer shape of the
Thereby, it is possible to accurately perform grooving at a precise position with a uniform groove depth without causing an error due to a difference in holding position of the
従って、本実施の形態の装置により、高い精度でレンズ100に溝を形成する加工を行うことができる。
そして、眼鏡レンズの製造歩留まりを向上することや、高い品質の眼鏡レンズを安定して大量生産することを可能にする。
Therefore, with the apparatus of the present embodiment, it is possible to perform processing for forming grooves in the
Then, it is possible to improve the production yield of spectacle lenses and to stably mass-produce high quality spectacle lenses.
また、本実施の形態の装置によれば、シャフト33の回転により、レンズ100を回転させながら測定子11,12による測定を行うため、レンズ100のコバ面の位置とレンズ100の外形形状とを、同時に測定することができる。これにより、測定に要する時間を短縮することが可能である。
Further, according to the apparatus of the present embodiment, the measurement by the measuring
上述の実施の形態の装置では、測定子11,12及びコバ位置測定センサ21,22を使用して、レンズ100のコバ厚を測定していた。
本発明においては、レンズのコバ厚を測定する代わりに、レンズのコバ厚が所定の範囲内にあるかどうかを検出するように、製造装置の検出部を構成しても構わない。
このようにレンズのコバ厚が所定の範囲内にあるかどうかを検出する場合に、例えば、図1に示した測定子11,12及びコバ位置測定センサ21,22を、検出子及びコバ位置検出センサとして使用することも可能である。このとき、コバ位置検出センサが、予め決められた設計値を基準として所定の範囲内にあるかどうか検出するように、コバ位置検出センサの制御部や制御プログラム等を構成すればよい。
In the apparatus according to the above-described embodiment, the edge thickness of the
In the present invention, instead of measuring the lens edge thickness, the detection unit of the manufacturing apparatus may be configured to detect whether the lens edge thickness is within a predetermined range.
Thus, when detecting whether the edge thickness of the lens is within a predetermined range, for example, the measuring
上述の実施の形態の装置では、装置のレンズ加工部が、溝掘りツール41を備えて、レンズ100に溝を形成する溝掘り加工を行う構成であった。
本発明装置では、レンズにヤゲンを形成する構成のレンズ加工部や、レンズにその他の加工を行う構成のレンズ加工部とすることも可能である。
In the apparatus of the above-described embodiment, the lens processing unit of the apparatus is configured to include the
In the device of the present invention, a lens processing unit configured to form a bevel on the lens or a lens processing unit configured to perform other processing on the lens can be used.
上述の実施の形態の装置では、測定子11,12を有する検出部で、レンズ100の外形形状及びコバ厚を測定していた。
本発明は、レンズの外形形状及びコバ厚を測定する構成に限定されるものではなく、レンズの外形形状及び/又は寸法を、測定又は検出する、その他の構成とすることも可能である。
In the apparatus of the above-described embodiment, the outer shape and edge thickness of the
The present invention is not limited to the configuration for measuring the outer shape and edge thickness of the lens, but may be other configurations for measuring or detecting the outer shape and / or dimensions of the lens.
また、本発明において、測定や検出に用いる検出子は、図3及び図4に示した測定子11,12の構成に限定されるものではなく、レンズに引っ掛けてレンズの外形形状及び/又は寸法を検出することが可能な構成であれば、その他の構成とすることも可能である。
In the present invention, the detector used for measurement and detection is not limited to the configuration of the measuring
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other configurations can be taken without departing from the gist of the present invention.
11 (レンズ凹面用の)測定子、12 (レンズ凸面用の)測定子、15 立ち上げ面、16 傾斜面、21,22 コバ位置測定センサ、23 モータ、27 検知センサ、28 測定子上下動作用バネ、31,32 レンズチャック、41 溝堀りツール、100 レンズ 11 (for concave lens surface), 12 (for convex lens surface), 15 riser surface, 16 inclined surface, 21 and 22 edge position measurement sensor, 23 motor, 27 detection sensor, 28 for vertical movement of probe Spring, 31, 32 Lens chuck, 41 Groove tool, 100 Lens
Claims (2)
カットした前記レンズの周長及び外形形状を測定する工程と、
その後、前記レンズを保持して、前記レンズの外形形状及び/又は寸法を検出する検出工程と、
前記レンズの前記コバ面に対して、前記レンズの加工を行う加工工程とを有し、
前記検出工程における前記レンズの保持状態を維持して、前記検出工程において得られた前記レンズの前記外形形状及び/又は寸法に基いて、前記レンズの加工を行う位置を設定し、前記加工工程を行う
眼鏡レンズの製造方法。 Cutting a lens to be a spectacle lens to form a concave surface, a convex surface, and an edge surface;
Measuring the circumference and outer shape of the cut lens;
Then, a detection step of holding the lens and detecting the outer shape and / or dimension of the lens;
A processing step of processing the lens with respect to the edge surface of the lens;
Maintaining the holding state of the lens in the detection step, setting a position for processing the lens based on the outer shape and / or dimensions of the lens obtained in the detection step, and the processing step A method of manufacturing a spectacle lens.
The method of manufacturing a spectacle lens according to claim 1, wherein in the processing step, a groove is formed on the edge surface of the lens, or a bevel is formed on the edge surface of the lens.
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