JP5462570B2 - Coated paper for gravure printing and method for producing the same - Google Patents

Description

本発明はグラビア印刷用塗工紙およびその製造方法に関する。特に本発明は、特定のパルプを含んでなる原紙に塗工層を設け、カレンダー処理を行うことによって得られるグラビア印刷用塗工紙に関する。本発明は、高い不透明度および優れたグラビア印刷適性を有するグラビア印刷用塗工紙、および、かかるグラビア印刷用塗工紙を高い生産性で製造する方法に関する。   The present invention relates to a coated paper for gravure printing and a method for producing the same. Especially this invention relates to the coated paper for gravure printing obtained by providing a coating layer in the base paper which comprises a specific pulp, and performing a calendar process. The present invention relates to a coated paper for gravure printing having high opacity and excellent gravure printability, and a method for producing such coated paper for gravure printing with high productivity.

グラビア印刷は凹版印刷方式の一種で、印刷物の階調再現性に優れており、雑誌、カタログ、パンフレットなどの商業印刷分野や女性誌等の出版印刷分野で用いられている。グラビア印刷は、金属ロールからなる版全体にインキを与え、次にドクターで、画線部以外のインキをかきとり、凹部にたまったインキを加圧下で紙に転移させる方式である。このため、凹部にあるインキが紙にスムースにかつ均一に転移するためには用紙表面の高い平滑性が必要とされ、特に非常に短時間で圧縮された状態での平滑性が重要となってくる。つまり、用紙表面の平滑性が低い場合、グラビア印刷時における金属ロールと紙の非接触面積が大きくなり、インキが正常に転移しない現象が発生することがある。この現象はミッシングドットと呼ばれ、印刷品質の低下につながる。   Gravure printing is a type of intaglio printing method that excels in gradation reproducibility of printed matter, and is used in commercial printing fields such as magazines, catalogs, pamphlets, and publication printing fields such as women's magazines. Gravure printing is a system in which ink is applied to the entire plate made of a metal roll, and then a doctor removes ink other than the image area, and the ink accumulated in the concave portion is transferred to paper under pressure. For this reason, in order for the ink in the recesses to smoothly and uniformly transfer to the paper, high smoothness of the paper surface is required, and in particular, the smoothness in a compressed state is very important. come. That is, when the smoothness of the paper surface is low, a non-contact area between the metal roll and the paper at the time of gravure printing becomes large, and a phenomenon that the ink does not transfer normally may occur. This phenomenon is called missing dots and leads to a decrease in print quality.

グラビア印刷時のミッシングドットを抑制する方法として、印刷用紙の平滑性向上とク
ッション性向上が有効であると言われている。平滑性向上の具体的な方法としては、（１）原紙中の灰分を上げること、（２）スーパーカレンダーでの線圧を高めること、（３）カオリンやタルクのような平滑性の高い顔料を高配合すること、（４）有機顔料を使用することなどが知られている。一方、クッション性向上の具体的な方法としては、（５）塗料中の接着剤にガラス転移温度の低いラテックスを使用すること、（６）原紙にグランドウッドパルプ（ＧＰ）などの機械パルプを配合することなどが知られている。実際には、これらの方法を組み合わせて、グラビア印刷用塗工紙が製造される。 As a method for suppressing missing dots during gravure printing, it is said that improving the smoothness and cushioning properties of printing paper are effective. Specific methods for improving smoothness include (1) increasing the ash content in the base paper, (2) increasing the linear pressure on the supercalender, and (3) pigments with high smoothness such as kaolin and talc. High blending, (4) the use of organic pigments, and the like are known. On the other hand, as specific methods for improving cushioning properties, (5) using latex with a low glass transition temperature as an adhesive in paint, (6) blending mechanical pulp such as ground wood pulp (GP) with base paper It is known to do. In practice, these methods are combined to produce a coated paper for gravure printing.

それに加えてグラビア印刷用塗工紙は、ユーザーのコストダウン指向が明瞭になっており、印刷品質が良好な用紙を低コストで生産することが必要となってきている。特に近年、抄紙機の高速化が進んでおり、なおかつ、その抄造速度は１０００ｍ／ｍｉｎ以上になってきており、このような設備で断紙等のトラブルがなく、安定的に生産できることが、グラビア印刷用塗工紙の低コスト化にとって非常に重要である。   In addition, the gravure-coated coated paper has become clear for users to reduce costs, and it has become necessary to produce paper with good print quality at low cost. In particular, in recent years, the speed of paper machines has been increasing, and the paper making speed has become 1000 m / min or more. Gravure can be stably produced with such equipment without trouble such as paper breakage. This is very important for reducing the cost of coated paper for printing.

また、ユーザーのコストダウン指向に伴い、塗工紙の低坪量化も急速に進行している。原材料価格の高騰による企業収益の悪化や輸送コストの抑制といった経済的な対応としての原価削減、および、省資源・環境問題などの社会的要求などが、塗工紙の低坪量化の原因として挙げられる。   In addition, with the trend toward cost reduction by users, the basis weight of coated paper is rapidly decreasing. Cost reduction as an economic response such as deterioration in corporate profits due to soaring raw material prices and reduction in transportation costs, and social demands such as resource saving and environmental problems, etc. are cited as the causes of lower basis weight of coated paper It is done.

しかしながら、低坪量化するほど、断紙が起こりやすくなり操業性は低下し、また、用紙の不透明度や裏抜けが悪化する。特にグラビア印刷においては、用紙の低坪量化によりクッション性が低下し、ミッシングドットが増加する傾向が顕著である。このように、コストダウンを目的とした低坪量化と、安定生産、用紙の不透明度やグラビア印刷適性とは相反する事柄であるため、これらを同時に解決することは技術的に難しい。   However, the lower the basis weight, the easier the paper breaks occur and the operability decreases, and the opacity and show-through of the paper worsen. In particular, in gravure printing, the tendency of the cushioning properties to decrease and the number of missing dots to increase due to the lower basis weight of the paper is significant. As described above, since the low basis weight for the purpose of cost reduction, stable production, paper opacity, and gravure printing suitability are contradictory matters, it is technically difficult to solve them simultaneously.

これまでにグラビア印刷用塗工紙の製造に関するものが、いくつか出願されており、デンプンサイズを行った原紙に有機顔料を２〜４０部配合した塗料を塗工する方法（特許文献１参照）、極微細重質炭酸カルシウムを５〜４５部配合し、中空有機顔料を２〜７部配合、バインダーとして特定のガラス転移温度のラテックスを７〜１１部配合した塗料を塗工する方法（特許文献２参照）などが知られている。しかし、以上の方法はともに有機顔料を高配合する技術であるところ、有機顔料自体が高価であるため、これらの技術は低コストの用紙に適したものではない。また、有機顔料を高配合した塗料は高速流動性が悪く、１０００ｍ／ｍｉｎ以上での高速での塗工を長時間安定的に行うことは困難であった。   A number of applications relating to the production of coated paper for gravure printing have been filed so far, and a method of applying a paint containing 2 to 40 parts of an organic pigment to a starch-sized base paper (see Patent Document 1) A method of coating a paint containing 5 to 45 parts of ultrafine heavy calcium carbonate, 2 to 7 parts of a hollow organic pigment, and 7 to 11 parts of latex having a specific glass transition temperature as a binder (Patent Literature) 2) is known. However, both of the above methods are techniques for blending organic pigments at a high level. However, since the organic pigments themselves are expensive, these techniques are not suitable for low-cost paper. In addition, paints with a high blend of organic pigments have poor high-speed fluidity, and it has been difficult to stably apply at a high speed of 1000 m / min or more for a long time.

また、上記（１）〜（６）のグラビア品質を向上させる方法も十分なものとはいえない。（１）の灰分配合量を高める方法は、低坪量になればなるほど、原紙灰分を増やすと断紙の可能性が高くなるため、低坪量紙における灰分増には限界がある。（２）の表面処理の線圧を高くする方法は、カレンダーの設備上の限界があり、設備の上限で運用している場合には使用できない。また、カレンダーで平滑性を向上させて、グラビア印刷適性を向上させることができたとしても、用紙の不透明度は低下してしまう。（３）の平滑性の高い顔料を高配合する方法は、塗料の流動性が低下するため、特に高速コータでは塗工するのが難しく、生産性が低下する。（４）の有機顔料を用いる方法は、前述のように高価なため、低コストの用紙には使用できない。（５）のガラス転移温度の低いラテックスを使用することは、後段でのカレンダーでの汚れが多くなるため、操業性が悪化してしまうし、また、このようなラテックスに不透明度向上の効果は認められない。   In addition, the methods (1) to (6) for improving the gravure quality are not sufficient. In the method (1) of increasing the ash content, the lower the basis weight, the greater the possibility of paper breaking when the base paper ash content is increased. Therefore, there is a limit to increasing the ash content in the low basis weight paper. The method (2) of increasing the surface treatment linear pressure has limitations on the calendar equipment and cannot be used when operating at the upper limit of the equipment. Further, even if the smoothness is improved by the calendar and the gravure printing aptitude can be improved, the opacity of the paper is lowered. In the method (3) of highly blending a pigment having high smoothness, the fluidity of the paint is lowered, so that it is particularly difficult to apply with a high-speed coater, and the productivity is lowered. Since the method (4) using an organic pigment is expensive as described above, it cannot be used for low-cost paper. The use of a latex having a low glass transition temperature of (5) results in a large amount of dirt on the calendar in the latter stage, resulting in poor operability, and the effect of improving the opacity of such a latex is unacceptable.

このような状況の中で、（６）のＧＰを配合する方法が、低坪量化にともなう不透明度の低下とミッシングドットの悪化の改善策として一般的に行われている。しかしながら、ＧＰは樹脂酸由来の成分がウェットエンドでのピッチトラブルとなり、断紙につながりやすくなるため、長時間、安定的に製造するにはその使用に制限があった。特に抄造速度が１０００ｍ／ｍｉｎ以上を超えるような場合、その使用量は制限される傾向にある。   Under such circumstances, the method of blending GP of (6) is generally performed as a measure for improving the decrease in opacity and the deterioration of missing dots due to the lower basis weight. However, since the component derived from the resin acid causes a pitch trouble at the wet end and tends to lead to paper breakage, GP has a limited use for stable production for a long time. In particular, when the paper making speed exceeds 1000 m / min or more, the amount used tends to be limited.

パルプ配合の観点からグラビア印刷用塗工紙の品質改良を図る技術が特許出願されており、原紙に広葉樹機械パルプを１０部以上配合し、塗工層を設ける前に、紙表面に中性サイズ剤を塗布することによって、低密度、高白色、かつグラビア印刷適性が良好な紙を製造することが提案されている（特許文献３参照）。しかし、この方法では、中性サイズ剤を塗布する必要があるため、操業が煩雑になり、高価なサイズ剤が必要となるため、安価なグラビア印刷用塗工紙を製造することは困難である。   A patent application has been filed for a technology to improve the quality of coated paper for gravure printing from the viewpoint of pulp blending, and before adding a coating layer to the base paper, add 10 parts or more of hardwood mechanical pulp to the neutral size on the paper surface. It has been proposed to produce a paper having a low density, a high whiteness, and good gravure printing suitability by applying an agent (see Patent Document 3). However, in this method, since it is necessary to apply a neutral sizing agent, the operation becomes complicated, and an expensive sizing agent is required. Therefore, it is difficult to manufacture an inexpensive coated paper for gravure printing. .

以上のように従来のグラビア輪転印刷用塗工紙の製造方法では印刷品質および印刷作業性に優れ、高速での操業性に優れるグラビア輪転印刷用塗工紙が得られないのが現状である。
特開２００５−１７９８２１号公報 特開２００５−３１４８２１号公報 特開２００３−２９３２９３号公報 As described above, the conventional method for producing a coated paper for gravure rotary printing is not capable of obtaining a coated paper for gravure rotary printing which is excellent in printing quality and printing workability and excellent in high-speed operability.
JP 2005-179821 A Japanese Patent Laid-Open No. 2005-314821 JP 2003-293293 A

本発明の課題は、以上のような状況に鑑み、グラビア印刷における印刷品質および印刷作業性に優れたグラビア印刷用塗工紙、および、かかるグラビア印刷用塗工紙を高い生産性で製造する方法を提供することである。   In view of the situation as described above, an object of the present invention is to provide a gravure coated coated paper excellent in printing quality and printing workability in gravure printing, and a method for producing such a gravure coated coated paper with high productivity. Is to provide.

本発明者らは上記の課題について鋭意研究を重ねた結果、特定のパルプを原紙に配合することにより、高い不透明度および優れたグラビア印刷品質を有するグラビア印刷用塗工紙を優れた生産性で製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive research on the above problems, the present inventors have blended specific pulp into the base paper to produce a coated paper for gravure printing having high opacity and excellent gravure printing quality with excellent productivity. The inventors have found that it can be manufactured and have completed the present invention.

本発明は、以下に限定されるものではないが、以下の発明を包含する。
（１） 原紙に顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工するグラビア印刷用塗工紙の製造方法において、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプを全パルプに対して１０〜６０重量％、グランドウッドパルプを全パルプに対して５重量％未満で含んでなる紙料を用いて抄紙した原紙に、顔料と接着剤を含む塗工液を塗工して塗工層を設けた後、カレンダーにより表面処理を行うグラビア印刷用塗工紙の製造方法。
（２） 前記塗工紙の坪量が３５〜１１０ｇ／ｍ^２である請求項１に記載のグラビア印刷用塗工紙の製造方法。
（３） 前記広葉樹ケミサーモメカニカルパルプの材種がユーカリ属であり、容積重が４５０ｋｇ／ｍ^３以上である、（１）または（２）に記載のグラビア印刷用塗工紙の製造方法。
（４） 原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工層を設けたグラビア印刷用塗工紙において、原紙が２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプを全パルプに対して１０〜６０重量％、グランドウッドパルプを全パルプに対して５重量％未満で含有するものであり、塗工紙をFibro社製の印刷平滑度測定装置（プリントシュミレーションテスター；ＰＳＴ２６００）を用いて、測定面積８９．５ｍｍ^２、ニップ圧５０ｋｐ／ｃｍ^２、ニップ時間２０秒の条件で測定した際に、非接触面積のうち、０．０４ｍｍ^２以上の面積の合計が３．０ｍｍ^２以下であることを特徴とするグラビア印刷用塗工紙。 Although this invention is not limited to the following, the following invention is included.
(1) In a method for producing a gravure-coated coated paper in which a coating liquid containing a pigment and an adhesive is applied to a base paper, 95% by weight or more passes through a 24-mesh screen and 10-weight through a 42-mesh screen % On a base paper made using a stock containing 10 to 60% by weight of hardwood chemi-thermomechanical pulp that does not pass more than 10% by weight and less than 5% by weight of groundwood pulp to the total pulp. A method for producing a coated paper for gravure printing, in which a coating liquid is applied by coating a coating liquid containing a coating agent and an adhesive, followed by surface treatment with a calendar.
(2) the coated paper for gravure printing coated paper manufacturing method according to claim 1 having a basis weight of 35~110g / ^{m 2} of.
(3) The method for producing a coated paper for gravure printing according to (1) or (2), wherein a material type of the hardwood chemisermomechanical pulp is a genus Eucalyptus and a bulk weight is 450 kg / m ³ or more.
(4) In a gravure coated paper provided with a coating layer containing a pigment and an adhesive on the base paper, 95% by weight or more of the base paper passes through a 24 mesh screen, and 10% by weight of the 42 mesh screen. It contains 10-60% by weight of hardwood chemisermomechanical pulp that does not pass above and less than 5% by weight of groundwood pulp with respect to the total pulp, and the coated paper is printed by Fibro. Using a smoothness measuring device (print simulation tester; PST2600), the measurement area was 89.5 mm ² , the nip pressure was 50 kp / cm ² , and the nip time was 20 seconds. ^A coated paper for gravure printing, wherein the total area of ² or more is 3.0 mm ² or less.

本発明によれば、高い不透明度および優れたグラビア印刷品質を有するグラビア印刷用塗工紙を優れた生産性で製造することができる。特に、断紙などの操業性が問題視されるマシンでは、前述のパルプを使用することでより断紙などが少なくなり、低コストの用紙が製造できる。このように本発明は、従来ではコストダウンを指向した低坪量化と操業性・グラビア品質を両立できなかったが、低坪量にしても、安定生産・不透明度・グラビア印刷適性を両立できるグラビア輪転印刷用塗工紙が得られる。   According to the present invention, a coated paper for gravure printing having high opacity and excellent gravure printing quality can be produced with excellent productivity. In particular, in a machine where operability such as paper breakage is regarded as a problem, the use of the above-described pulp makes it possible to produce paper with low cost and fewer paper cuts. As described above, the present invention has not been able to achieve both a low basis weight and operability / gravure quality for cost reduction, but a gravure that can achieve stable production, opacity, and gravure printing suitability even with a low basis weight. A coated paper for rotary printing is obtained.

本発明は、グラビア印刷用塗工紙に関し、特に坪量が３５〜１１０ｇ／ｍ^２、好ましくは３５〜８０ｇ／ｍ^２、より好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ^２であるグラビア印刷用塗工紙に関する。 The present invention relates to a coated paper for gravure printing, and particularly relates to a coated paper for gravure printing having a basis weight of 35 to 110 g / m ² , preferably 35 to 80 g / m ² , more preferably 40 to 60 g / m ^2. .

１つの態様において、本発明はグラビア印刷用塗工紙の製造方法であり、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプを全パルプに対して１０〜６０重量％、グランドウッドパルプを全パルプに対して５重量％未満で含んでなる紙料を用いて抄紙した原紙に、顔料と接着剤を含む塗工液を塗工して塗工層を設けた後、カレンダーにより表面処理を行うことを含んでなる。   In one embodiment, the present invention is a method for producing a gravure coated paper, wherein 95 wt% or more passes through a 24 mesh screen and 10 wt% or more does not pass through a 42 mesh screen. Is coated with a coating solution containing a pigment and an adhesive on a base paper made using a paper material comprising 10 to 60% by weight of the total pulp and less than 5% by weight of groundwood pulp. After the coating and providing the coating layer, the surface treatment is performed by a calendar.

また別の態様において、本発明はグラビア印刷用塗工紙であり、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプを全パルプに対して１０〜６０重量％、グランドウッドパルプを全パルプに対して５重量％未満で含んでなる原紙と、顔料と接着剤を含む塗工層を原紙上に有する。   In another aspect, the present invention is a gravure coated paper, comprising 95% by weight or more of a hardwood chemisermomechanical pulp that passes through a 24 mesh screen and no more than 10% by weight passes through a 42 mesh screen. A base paper comprising 10 to 60% by weight with respect to pulp and less than 5% by weight of groundwood pulp and a coating layer containing a pigment and an adhesive are provided on the base paper.

抄紙
本発明のグラビア印刷用塗工紙の製造方法は、特定のパルプを用いて抄紙するものである。本発明のグラビア印刷用塗工紙の製造方法においては、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定する時、パルプ繊維の９５重量％以上が２４メッシュのスクリーンを通過し、パルプ繊維の１０重量％以上が４２メッシュのスクリーンを通過しない広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）を、全パルプに対して１０〜６０重量％使用する。 Papermaking The method for producing a coated paper for gravure printing according to the present invention involves making paper using a specific pulp. In the method for producing a coated paper for gravure printing of the present invention, when measured according to JIS P8207, 95% by weight or more of pulp fibers pass through a 24 mesh screen, and 10% by weight or more of pulp fibers is 42%. Hardwood Chemi-thermomechanical pulp (CTMP) that does not pass through the mesh screen is used in an amount of 10 to 60% by weight based on the total pulp.

本発明において広葉樹ＣＴＭＰを製造するための広葉樹の樹種は、特に制限されないが、ユーカリ属を好適に使用することができ、ユーカリグロビュラス、ユーカリユーログランディス、ユーカリナイテンス、ユーカリレグナンス、ユーカリファスティガタ等を好ましい例として挙げることができる。特に本発明においては、ユーカリ属由来の機械パルプは繊維の嵩高性が維持されやすく、紙の不透明度を向上できるため好ましいが、中でも入手性と品質を勘案すると、ユーカリユーログランディス、ユーカリグロビュラスが特に好ましい。   In the present invention, the species of the broad-leaved tree for producing the broad-leaved tree CTMP is not particularly limited, but Eucalyptus can be preferably used, and Eucalyptus Globulus, Eucalyptus Eurograndis, Eucalyptus Nightense, Eucalyptus Legnans, Eucalyptus. Stigata or the like can be cited as a preferred example. In particular, in the present invention, a mechanical pulp derived from the genus Eucalyptus is preferable because the bulkiness of the fiber is easily maintained and the opacity of the paper can be improved. However, considering availability and quality, Eucalyptus Eurograndis and Eucalyptus Globulus are particularly preferable. Is particularly preferred.

また、本発明において使用する広葉樹ＣＴＭＰは、容積重４５０ｋｇ／ｍ^３以上の広葉樹材由来であることが好ましい。このようなパルプは、繊維内腔(ルーメン)がつぶれにくく剛直であるため、高い不透明度を維持することができる。本発明で用いる広葉樹機械パルプは、当該パルプから作製した手抄きシートの密度が０．４５ｇ／ｃｍ^３以下となるものが好ましく、０．３５ｇ／ｃｍ^３以下となるものがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the broad-leaved tree CTMP used in the present invention is derived from a broad-leaved tree material having a bulk weight of 450 kg / m ³ or more. Such a pulp can maintain high opacity because the fiber lumen (lumen) is hard to collapse and is rigid. Hardwood mechanical pulp used in the present invention, those density of Handsheets made from this pulp is 0.45 g / cm ³ or less, it is made with 0.35 g / cm ³ or less more preferred.

本発明において使用する広葉樹ＣＴＭＰの繊維長は、最終製品の不透明度、グラビア印刷適性の観点から、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定される２４メッシュのスクリーンを通過するパルプ繊維の割合が９５重量％以上であり、９７％重量以上とすることがより好ましい。一般に、機械パルプを使用すると、剛直で大きなパルプ繊維による平滑性の悪化が生じやすくなるが、上述のように２４メッシュのスクリーンを通過するパルプ繊維の割合が高い広葉樹ＣＴＭＰを使用することによって、不透明性とグラビア印刷適性に優れるグラビア印刷用塗工紙を得ることができる。また、良好な平滑性発現を損なわず、機械パルプ使用による操業性の悪化を最小限に抑制できることから、本発明の広葉樹機械パルプは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定される４２メッシュのスクリーンを通過しない繊維の割合が１０重量％以上であり、好ましくは１５重量％以上であり、２０重量％以上であることがより好ましく、２５％以上とすることが更に好ましい。このような広葉樹機械パルプを用いることにより、強度低下が最小限に抑え断紙トラブルを抑制することができ、特に高速時での操業性に優れるものである。   The fiber length of hardwood CTMP used in the present invention is such that the proportion of pulp fibers passing through a 24-mesh screen measured in accordance with JIS P8207 is 95% by weight or more from the viewpoint of the opacity and gravure printing suitability of the final product. It is more preferable that it is 97% weight or more. In general, when mechanical pulp is used, the smoothness tends to deteriorate due to rigid and large pulp fibers. However, by using hardwood CTMP having a high proportion of pulp fibers passing through a 24-mesh screen as described above, it becomes opaque. And a gravure-coated paper excellent in gravure printing suitability can be obtained. In addition, since the deterioration of operability due to the use of mechanical pulp can be suppressed to the minimum without impairing good smoothness expression, the hardwood mechanical pulp of the present invention passes through a 42 mesh screen measured in accordance with JIS P8207. The ratio of the fibers not to be used is 10% by weight or more, preferably 15% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, and further preferably 25% or more. By using such hardwood mechanical pulp, strength reduction can be minimized and paper breakage trouble can be suppressed, and the operability at high speed is particularly excellent.

なお、一般に機械パルプのうちサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）は比較的繊維長が大きいことが特徴であり、典型的なサーモメカニカルパルプは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定すると、２４メッシュを通過するパルプ繊維が８０重量％以下である。そのため、典型的なサーモメカニカルパルプをグラビア印刷用塗工紙に用いても、最終製品の平滑性が十分でなく、グラビア印刷におけるミッシングドットが悪化する傾向にある。   In general, thermomechanical pulp (TMP) of mechanical pulp is characterized by a relatively long fiber length, and a typical thermomechanical pulp is a pulp fiber that passes 24 mesh when measured in accordance with JIS P8207. Is 80% by weight or less. Therefore, even if a typical thermomechanical pulp is used for the coated paper for gravure printing, the smoothness of the final product is not sufficient, and the missing dots in gravure printing tend to deteriorate.

本発明の広葉樹ＣＴＭＰの使用量は、全パルプ中の１０〜６０重量％であり、好ましくは２０〜４０重量％である。使用量が１０重量％未満であると発明の効果が小さくなり、また、使用量が６０重量％を超えると強度低下により断紙発生が起こりやすくなり、操業性が悪化する。   The amount of hardwood CTMP used in the present invention is 10 to 60% by weight, preferably 20 to 40% by weight, based on the total pulp. When the amount used is less than 10% by weight, the effect of the invention is reduced. When the amount used exceeds 60% by weight, paper breakage is likely to occur due to strength reduction, and the operability deteriorates.

広葉樹ＣＴＭＰ
本発明は広葉樹ＣＴＭＰを使用するが、その製法は特に制限されず、常法で得られた広葉樹ＣＴＭＰを使用することができる。ここで、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）とは、ＴＭＰの一種であり、木材チップを薬品に浸してから製造されるパルプである。 Hardwood CTMP
Although the present invention uses broad-leaved tree CTMP, its production method is not particularly limited, and broad-leaved tree CTMP obtained by a conventional method can be used. Here, chemithermomechanical pulp (CTMP) is a kind of TMP, and is a pulp produced after dipping a wood chip in a chemical.

例えば、本発明の好ましい態様において、ＣＴＭＰとして、亜硫酸ナトリウム等によるチップの予備処理工程、一次リファイニングによる解繊工程、二次リファイニングによる叩解工程を含む製造工程よって得られるパルプを使用することができる。このような製造工程を経て製造された機械パルプは、紙を高不透明度化し、紙の強度が高いため好適である。例えば、亜硫酸ナトリウムによるチップの予備処理として、亜硫酸ナトリウム水溶液による含浸処理を行うことができ、この場合、チップを圧縮し、圧縮した状態、あるいは圧縮した後に亜硫酸ナトリウム水溶液にチップを浸漬させ、圧を解放しチップを膨張させながら亜硫酸ナトリウムを含浸させることができる。この工程では、亜硫酸ナトリウム水溶液をチップ中に十分含浸させることが好ましく、圧縮比は４：１〜１６：１にすることが好ましい。圧縮比が４：１より低い場合にはチップの復元力が弱く、チップ中への亜硫酸ナトリウム水溶液の浸透が不充分となり、一方、圧縮比が１６：１を超えることは装置的に非現実的である。ここで、圧縮比とは、圧縮前容積：圧縮後容積と定義する。なお、亜硫酸ナトリウム水溶液の含浸を完全にするため、プレックススクリューまたはインプレッサーの後にサージビンを設けることもできる。   For example, in a preferred embodiment of the present invention, as CTMP, pulp obtained by a manufacturing process including a chip pretreatment process using sodium sulfite or the like, a defibrating process by primary refining, and a beating process by secondary refining may be used. it can. The mechanical pulp manufactured through such a manufacturing process is preferable because it makes the paper highly opaque and the strength of the paper is high. For example, as a pretreatment of the chip with sodium sulfite, an impregnation treatment with an aqueous sodium sulfite solution can be performed. In this case, the chip is compressed, and the chip is immersed in the sodium sulfite aqueous solution after being compressed or after being compressed. It can be impregnated with sodium sulfite while releasing and expanding the chip. In this step, the chip is preferably sufficiently impregnated with an aqueous sodium sulfite solution, and the compression ratio is preferably 4: 1 to 16: 1. When the compression ratio is lower than 4: 1, the restoring force of the chip is weak, and the penetration of the sodium sulfite aqueous solution into the chip becomes insufficient. On the other hand, it is impractical for the compression ratio to exceed 16: 1. It is. Here, the compression ratio is defined as the volume before compression: the volume after compression. In order to complete the impregnation with the aqueous sodium sulfite solution, a surge bin can be provided after the plex screw or the impressor.

好ましい態様において亜硫酸ナトリウムの添加率は、絶乾チップに対して０．５〜２．０重量％である。亜硫酸ナトリウム水溶液のｐＨによって、一次リファイニング後の平均繊維長が若干異なる。含浸させる亜硫酸ナトリウム水溶液の初期ｐＨは４．５〜９．５であり、好ましくは７．０〜９．５である。このｐＨ調整には硫酸または水酸化ナトリウムが使用される。この範囲ではｐＨが高いほど長繊維含量が多くなり、平均繊維長が大きくなる。ｐＨ＝９．５を超えるとレベルオフするので、薬品効率が悪くなる。ｐＨ＝４．５未満では機器の金属腐食の恐れがあるので好ましくない。   In a preferred embodiment, the addition rate of sodium sulfite is 0.5 to 2.0% by weight based on the absolutely dry chip. Depending on the pH of the aqueous sodium sulfite solution, the average fiber length after primary refining is slightly different. The initial pH of the sodium sulfite aqueous solution to be impregnated is 4.5 to 9.5, preferably 7.0 to 9.5. For this pH adjustment, sulfuric acid or sodium hydroxide is used. In this range, the higher the pH, the greater the long fiber content and the longer the average fiber length. If the pH exceeds 9.5, the level is turned off, resulting in poor chemical efficiency. A pH of less than 4.5 is not preferable because there is a risk of metal corrosion of the equipment.

亜硫酸ナトリウム水溶液を含浸させたチップは、解繊を良好とする目的で一次リファイニングに先立って予熱処理（プレヒーティング）することが好ましい。この場合の温度は１００〜１３５℃が好ましい。   The chip impregnated with the sodium sulfite aqueous solution is preferably preheated (preheated) prior to the primary refining for the purpose of improving defibration. The temperature in this case is preferably 100 to 135 ° C.

予備処理工程の後、チップは一次リファイニングによる解繊工程に供される。この工程では、加圧リファイニング装置を用いることができ、リファイナープレート（リファイナセグメント）を除き、他の条件は公知の方法でパルプ繊維に解繊される。リファイニング装置は、シングルディスクリファイナー、コニカルディスクリファイナー、ダブルディスクリファイナー、ツインディスクリファイナー等を用いることができるが、解繊時の濃度が高いほどパルプ繊維のフィブリル化が進行し高品質のパルプを得られることから、好適にはシングルディスクリファイナーが用いられる。リファイニング工程中のチップの濃度は約２０〜６０固形分重量％で実施するのが好ましく、処理温度は１００〜１８０℃が好ましい。更に好ましくは１２０〜１３５℃である。   After the pretreatment process, the chip is subjected to a defibrating process by primary refining. In this step, a pressure refining device can be used, and other conditions are defibrated to pulp fibers by a known method except for a refiner plate (refiner segment). As the refining device, a single disc refiner, a conical disc refiner, a double disc refiner, a twin disc refiner, or the like can be used. However, the higher the concentration during defibration, the more fibrillation of the pulp fibers proceeds and a high quality pulp can be obtained. Therefore, a single disc refiner is preferably used. The concentration of chips during the refining process is preferably about 20 to 60% by solid weight, and the processing temperature is preferably 100 to 180 ° C. More preferably, it is 120-135 degreeC.

次いで、解繊パルプは常圧下で二次リファイナーに送られ、目標濾水度まで叩解される。二次リファイニングによる叩解工程では、公知のリファイニング装置を公知の条件で使用して精砕することができ、所望のパルプ濾水度まで低下させる。この工程は常圧下で行い、リファイニング装置は一般の常圧型装置を用いるのが好ましく、濃度は約４〜６０％で実施することができる。二次リファイナーは１段でも良いし、複数段であっても良い。   The defibrated pulp is then sent to the secondary refiner under normal pressure and beaten to the target freeness. In the beating step by secondary refining, a known refining apparatus can be used and refined under known conditions, and the pulp freeness is reduced to a desired level. This step is performed under normal pressure, and it is preferable to use a general normal pressure type apparatus as the refining apparatus, and the concentration can be carried out at about 4 to 60%. The secondary refiner may be a single stage or a plurality of stages.

二次リファイニング後、必要に応じて漂白処理を施してもよい。漂白剤としては、ＢＣＴＭＰの製造に使用されている公知の漂白剤を使用でき、特に限定はない。好ましくは、過酸化水素などの過酸化物を使用する。この場合、金属イオンによる過酸化物の分解を防止する目的で、エチレンジアミンテトラアセテート（ＥＤＴＡ）などのキレート剤を併用することもできる。これらの処理は公知の条件で実施することができる。本発明の広葉樹機械パルプは、カナダ標準型濾水度が５０〜３５０ｍｌが好ましい。   After the secondary refining, a bleaching treatment may be performed as necessary. As a bleaching agent, a known bleaching agent used in the production of BCTMP can be used, and there is no particular limitation. Preferably, a peroxide such as hydrogen peroxide is used. In this case, a chelating agent such as ethylenediaminetetraacetate (EDTA) can be used in combination for the purpose of preventing the decomposition of the peroxide by metal ions. These treatments can be performed under known conditions. The hardwood mechanical pulp of the present invention preferably has a Canadian standard freeness of 50 to 350 ml.

本発明においては、原紙の原料パルプとして、上記の広葉樹ＣＴＭＰ以外に、化学パルプ（針葉樹の晒クラフトパルプ（NBKP）または未晒クラフトパルプ（NUKP）、広葉樹の晒クラフトパルプ（LBKP）または未晒クラフトパルプ（LUKP）等）；針葉樹機械パルプ（グラウンドウッドパルプ（GP）、リファイナーメカニカルパルプ（RGP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP）等）；脱墨パルプ(DIP)などを単独または任意の割合で混合して使用することができる。   In the present invention, in addition to the above hardwood CTMP, chemical pulp (conifer bleached kraft pulp (NBKP) or unbleached kraft pulp (NUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP) or unbleached kraft Pulp (LUKP, etc.); softwood mechanical pulp (groundwood pulp (GP), refiner mechanical pulp (RGP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), etc.); deinking pulp (DIP), etc. They can be used alone or mixed at any ratio.

ただし、本発明においてグランドウッドパルプを使用する場合、その使用量は、全パルプの重量に対して５重量％未満である。典型的なＧＰは、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定すると、２４メッシュを通過するパルプ繊維が９０％以上であり、良好なグラビア印刷適性の用紙を得ることができるものの、４２メッシュを通過しないパルプ繊維が少ない。すなわち、典型的なＧＰは短繊維が比較的多いため、製造したシートの強度が低く、断紙などによって操業性の低下を招きやすい傾向にある。さらにＧＰには樹脂酸が多く含まれ、樹脂酸は抄紙工程でのピッチトラブルの原因となるため、その配合量を低くする必要がある。そのため、本発明のＧＰの使用量は全パルプ中の５重量％未満である。   However, when groundwood pulp is used in the present invention, the amount used is less than 5% by weight based on the weight of the total pulp. Typical GP is 90% or more of pulp fibers passing through 24 mesh when measured according to JIS P8207, and a paper having good gravure printability can be obtained, but pulp fibers that do not pass through 42 mesh Less is. That is, since a typical GP has a relatively large amount of short fibers, the strength of the manufactured sheet tends to be low, and the operability tends to be reduced due to paper breakage or the like. Furthermore, GP contains a large amount of resin acid, which causes pitch troubles in the papermaking process, so the blending amount must be lowered. Therefore, the usage-amount of GP of this invention is less than 5 weight% in all the pulp.

本発明においては、公知の填料を任意に使用でき、例えば、ホワイトカーボン、タルク、重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素―ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。この中でも、中性抄紙やアルカリ抄紙における代表的な填料である炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムーシリカ複合物が好ましく使用される。紙中填料率は特に制限されないが、１０〜４０固形分重量％が好ましく、１２〜３５固形分重量％がさらに好ましい。   In the present invention, known fillers can be arbitrarily used, such as white carbon, talc, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, clay, silica, light calcium carbonate-silica composite, kaolin, calcined kaolin, deramikaolin, Inorganic such as amorphous silica produced by neutralization by mineral production of magnesium carbonate, barium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, sodium silicate Fillers and organic fillers such as urea-formalin resins, melamine resins, polystyrene resins and phenol resins can be used alone or in combination. Among these, calcium carbonate and light calcium carbonate-silica composite, which are typical fillers for neutral papermaking and alkaline papermaking, are preferably used. The filler content in the paper is not particularly limited, but is preferably 10 to 40% by weight, more preferably 12 to 35% by weight.

本発明においては、公知の製紙用添加剤を使用することができる。例えば、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。更に、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。   In the present invention, known papermaking additives can be used. For example, sulfuric acid bands and various anionic, cationic, nonionic or amphoteric yield improvers, drainage improvers, paper strength enhancers and internal additive sizing agents, etc. Can be used. Furthermore, dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, antifoaming agents, pitch control agents, slime control agents and the like can be added as necessary.

本発明において原紙を抄紙する装置としては、長網抄紙機、ギャップフォーマ、ハイブリッドフォーマ(オントップフォーマ)など公知の抄紙機にて行うことができる。その抄紙条件は特に規定されるものではなく、抄紙時のｐＨは酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、表面強度を向上させるために、原紙に、澱粉などの水溶性高分子を主成分とするクリアー塗工液を塗工（サイズプレス）して、塗工原紙とすることもできる。   In the present invention, an apparatus for making a base paper can be performed by a known paper machine such as a long paper machine, a gap former, a hybrid former (on-top former). The papermaking conditions are not particularly specified, and the pH during papermaking may be acidic, neutral or alkaline. In order to improve the surface strength, the base paper can be coated with a clear coating liquid mainly composed of a water-soluble polymer such as starch (size press) to obtain a coated base paper.

本発明において塗工原紙の坪量は、次の顔料と接着剤を含有する塗工液を塗工する塗工量とのバランスを取りながら設定することができ、例えば、原紙坪量を２０〜５０ｇ／ｍ^２程度にすることができる。また本発明においては、原紙をオンラインソフトキャレンダ、オンラインチルドカレンダなどにより予め平滑化しておくことが、塗工後の塗工層を均一化する上で好ましい。 In the present invention, the basis weight of the coated base paper can be set while balancing the coating amount for coating the coating liquid containing the following pigment and adhesive. For example, the basis weight of the base paper is 20 to It can be about 50 g / m ² . In the present invention, it is preferable to smooth the base paper in advance with an on-line soft calender, an on-line chilled calender or the like in order to make the coating layer after coating uniform.

塗工
本発明のグラビア印刷用塗工紙の製造方法は、顔料と接着剤を含む塗工液を原紙上に塗工して塗工層を設ける塗工する方法である。 Coating The method for producing a coated paper for gravure printing of the present invention is a coating method in which a coating liquid containing a pigment and an adhesive is applied on a base paper to provide a coating layer.

本発明で使用する塗料は顔料と接着剤とを含んで構成される。本発明で用いる顔料に、特に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられている顔料を使用することができる。例えば、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料、有機・無機複合顔料などを使用することができ、これらの顔料は必要に応じて単独または二種以上混合して使用することができる。ただし、一般的にグラビア印刷用塗工紙に用いられる顔料であるデラミクレー、焼成クレー、タルクなどは塗料流動性を悪化させるため、その配合割合は３０％未満であることが好ましい。   The paint used in the present invention comprises a pigment and an adhesive. There is no restriction | limiting in particular in the pigment used by this invention, The pigment conventionally used for coated paper can be used. For example, kaolin, clay, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, satin white, etc. Organic pigments such as plastic pigments, organic / inorganic composite pigments, and the like can be used. These pigments can be used alone or in admixture of two or more. However, delamination clay, calcined clay, talc, and the like, which are pigments generally used for coated paper for gravure printing, deteriorate the paint fluidity, and therefore the blending ratio is preferably less than 30%.

本発明で使用する接着剤（バインダー）について、特に制限はなく、塗工紙用に従来から用いられている接着剤を使用することができる。例えば、好ましい接着剤として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合およびポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等の通常の塗工紙用接着剤１種類以上を適宜選択して使用することができる。共重合体のモノマーとしてはスチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の他、その他ビニル化合物、メチルメタアクリレート他ビニル系不飽和カルボン酸エステル化合物や、あるいはアクリル酸、フマル酸等ビニル系不飽和カルボン酸を用いるのが好ましい。中でも、ガラス転移温度が−４０〜２０℃の共重合体ラテックスを使用することが好ましい。この範囲のものを使用することによって、グラビア印刷に適したクッション性を有する塗工層となる。また、澱粉としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉が挙げられる。この他にもカゼイン、大豆蛋白等の天然系接着剤などの一般に知られた接着剤も上記条件を満たせば使用可能である。   There is no restriction | limiting in particular about the adhesive agent (binder) used by this invention, The adhesive agent conventionally used for coated paper can be used. For example, as preferred adhesives, various copolymers such as styrene / butadiene, styrene / acrylic, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, and polyvinyl alcohol and maleic anhydride copolymers. Synthetic adhesives such as acrylic acid / methyl methacrylate copolymer; Proteins such as casein, soybean protein, synthetic protein; Etherification of oxidized starch, positive starch, urea phosphated starch, hydroxyethyl etherified starch, etc. One or more ordinary adhesives for coated paper such as starches and starches such as dextrin; cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxymethylcellulose can be appropriately selected and used. As copolymer monomers, styrene, butadiene, acrylonitrile, etc., other vinyl compounds, methyl methacrylate and other vinyl unsaturated carboxylic acid ester compounds, and vinyl unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and fumaric acid are used. Is preferred. Among them, it is preferable to use a copolymer latex having a glass transition temperature of −40 to 20 ° C. By using the thing of this range, it becomes a coating layer which has cushioning properties suitable for gravure printing. Examples of the starch include oxidized starch, etherified starch, esterified starch, enzyme-modified starch, and cold water-soluble starch obtained by flash drying them. In addition, generally known adhesives such as natural adhesives such as casein and soybean protein can be used as long as the above conditions are satisfied.

本発明に使用する接着剤の量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料１００重量部に対して３〜１５重量部で使用することが好ましく、３〜１０重量部であることがより好ましい。また、接着剤として澱粉を使用する場合、印刷適性の点から澱粉を顔料１００重量部に対して５重量部以下にすることが好ましく、３重量部以下にすることがより好ましい。澱粉を配合することによって塗工層の強度は増すが、顔料１００重量部に対して５重量部以上配合すると、塗工層が硬くなり、グラビア印刷適性は劣る傾向にある。   The amount of the adhesive used in the present invention is preferably 3 to 15 parts by weight and more preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment from the viewpoints of printability and coating suitability. preferable. Moreover, when using starch as an adhesive agent, it is preferable that it is 5 parts weight or less with respect to 100 weight part of pigments, and, more preferably, it is 3 parts weight or less from the point of printability. By adding starch, the strength of the coating layer increases. However, when blending 5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the pigment, the coating layer becomes hard and gravure printing suitability tends to be inferior.

本発明の塗工液には、顔料と接着剤の他に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗工用顔料に配合される各種助剤を適宜使用できる。塗工の際の塗料固形分濃度としては、５５〜７０重量％であることが好ましい。   In the coating liquid of the present invention, in addition to the pigment and the adhesive, if necessary, a normal coating pigment such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, a water-resistant agent, a colorant, etc. Various auxiliaries blended in can be used as appropriate. As a coating-material solid content density | concentration in the case of coating, it is preferable that it is 55 to 70 weight%.

このように調製された塗工組成物（塗工液）は、一般の塗工紙製造に用いられているブレードコーター等の塗工装置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコータによって原紙上に単層あるいは多層塗工される。本発明の製造方法は操業性に優れ、好ましくは１０００ｍ／分以上、特に操業速度が１１００ｍ／分以上での実施に適している。その際、塗工量は、原紙片面当たり、固形分で７〜２０ｇ／ｍ^２の範囲で塗工するのが好ましい。 The coating composition (coating liquid) prepared in this way is a single layer on the base paper by an on-machine or off-machine coater provided with a coating device such as a blade coater used in general coated paper production. Or multilayer coating is carried out. The production method of the present invention is excellent in operability, preferably 1000 m / min or more, and particularly suitable for implementation at an operation speed of 1100 m / min or more. In that case, it is preferable that the coating amount is 7 to 20 g / m ² in terms of solid content per one side of the base paper.

本発明において、湿潤塗工層を乾燥させる方法に制限はなく、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いることができる。   In the present invention, the method for drying the wet coating layer is not limited, and various methods such as a steam superheated cylinder, a heated hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer may be used alone or in combination. it can.

表面処理
本発明のグラビア印刷用塗工紙の製造方法は、カレンダーにより表面処理を行う工程を含んでなる。表面処理のためのカレンダーとしては、スーパーカレンダー、ホットソフトニップカレンダー等を使用することができ、これにより塗工紙の平滑度を向上させることができる。 Surface Treatment The method for producing a coated paper for gravure printing of the present invention comprises a step of performing a surface treatment with a calendar. As the calendar for the surface treatment, a super calender, a hot soft nip calender, or the like can be used, and thereby the smoothness of the coated paper can be improved.

このように、本発明によれば、高い不透明度および優れたグラビア印刷品質を有するグラビア印刷用塗工紙を優れた生産性で製造することができる。ここで、グラビア印刷適性の一つにミッシングドットが少ないことがあるが、ミッシングドットの発生しやすさを評価する方法として印刷平滑度の測定が有効であることを本発明者は見出した。すなわち、塗工紙のグラビア印刷時のミッシングドットを抑制するためには、Fibro社製の印刷平滑度測定装置（プリントシュミレーションテスター；ＰＳＴ２６００）を用いて、測定面積８９．５ｍｍ^２、ニップ圧５０ｋｐ／ｃｍ^２、ニップ時間２０秒の条件で測定した際に、非接触面積のうち、０．０４ｍｍ^２以上の面積の合計が３．０ｍｍ^２以下であることが重要であることが明らかになった。ここで非接触面積の大きさの基準を０．０４ｍｍ^２以上としている理由は、グラビア印刷時のドットサイズが０．００４４ｍｍ^２程度であり、非接触面積が約１０倍の大きさである０．０４ｍｍ^２より小さければ、ドットの完全な欠落とはなりにくいが、非接触面積のサイズが０．０４ｍｍ^２以上の場合、セル内のインキが転写しづらくなり、ドットの完全な欠落が起こりやすくなることが分かったためである。そのため、本発明でのグラビア輪転印刷用塗工紙では、０．０４ｍｍ^２以上の非接触部分の面積の合計が好ましくは３．０ｍｍ^２以下、より好ましくは２．５ｍｍ^２、さらに好ましくは２．３ｍｍ^２以下にすることで、ミッシングドットを効果的に低減することができることを見出した。 Thus, according to the present invention, a coated paper for gravure printing having high opacity and excellent gravure printing quality can be produced with excellent productivity. Here, although there are few missing dots as one of gravure printing aptitudes, the present inventor has found that measurement of printing smoothness is effective as a method for evaluating the ease of occurrence of missing dots. That is, in order to suppress the missing dots at the time of gravure printing of the coated paper, a measurement area of 89.5 mm ² , a nip pressure of 50 kp / s is obtained using a printing smoothness measuring device (print simulation tester; PST2600) manufactured by Fibro. When measured under conditions of cm ² and a nip time of 20 seconds, it was revealed that it is important that the total of areas of 0.04 mm ² or more out of non-contact areas is 3.0 mm ² or less. Here, the reason why the standard of the size of the non-contact area is 0.04 mm ² or more is that the dot size at the time of gravure printing is about 0.0044 mm ² and the non-contact area is about 10 times larger. smaller than 04Mm ^2, less likely the complete lack of dots, but if the size of the non-contact area of 0.04 mm ² or more, the ink is difficult to transfer in a cell, comprising the complete lack of dots likely to occur It is because it was understood. Therefore, in the coated paper for gravure rotary printing in the present invention, the total area of non-contact portions of 0.04 mm ² or more is preferably 3.0 mm ² or less, more preferably 2.5 mm ² , and even more preferably 2. It has been found that the missing dots can be effectively reduced by setting it to 3 mm ² or less.

以下、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断らない限り、本明細書において、部および％はそれぞれ重量部および重量％を示し、数値範囲はその端点を含むものとして記載される。
＜評価方法＞
（１）パルプ繊維組成：ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠して測定した。
（２）高速操業性：高速操業性を目視により評価した。高速操業性は、プレスパート部を含めた各工程での断紙の起こり難さから評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎＝非常に良好、○＝良好、△＝やや不良、×＝不良
（３）不透明度：ＪＩＳ Ｐ ８１３８に準拠して測定した。
（４）印刷平滑度：Fibro社製のプリントシュミレーションテスター（ＰＳＴ２６００）を用いて、測定面積８９．５ｍｍ^２、ニップ圧５０ｋｐ／ｃｍ^２、ニップ時間２０秒の条件で測定を行い、０．０４ｍｍ^２以上の大きさの非接触面積の合計値により、グラビア印刷用塗工紙の印刷平滑度を評価した。
（５）ミッシングドット：大蔵省式グラビア単色印刷機を用いて、印刷速度５０ｍ／分、印圧２０ｋｇｆ／ｃｍで印刷し、目視によりミッシングドットの発生を評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
＜グラビア印刷用塗工紙の製造＞
［実施例１］
容積重５８０ｋｇ／ｍ^３のユーカリグロビュラスチップを原料として明細書に記載の方法により亜硫酸ナトリウムを用いて製造したケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）であって、ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の１００％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の２０％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製した広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．３７ｇ／ｃｍ^３、カナダ標準フリーネス１２８ｍｌ）を使用した。なお、ＣＴＭＰの手抄きシートは、ＪＩＳ Ｐ ８２２２：１９９８に基づいて坪量６０ｇ／ｍ^２で作成し、作成した手抄きシートの厚さ、坪量を実際に測定し、これを元に密度を算出した。他のパルプについても同様にＪＩＳ Ｐ ８２２２：１９９８に基づいて坪量６０ｇ／ｍ^２の手抄きシートを作成し、シート密度を測定した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example of this invention is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited by these. Unless otherwise specified, in the present specification, “part” and “%” respectively represent “part by weight” and “% by weight”, and the numerical range is described as including the end points.
<Evaluation method>
(1) Pulp fiber composition: measured in accordance with JIS P8207.
(2) High-speed operability: High-speed operability was visually evaluated. High-speed operability was evaluated from the difficulty of paper breaks in each process including the press part. The evaluation criteria are as follows.
◎ = Very good, ○ = Good, Δ = Slightly poor, X = Poor (3) Opacity: Measured according to JIS P 8138.
(4) Print smoothness: Using a print simulation tester (PST2600) manufactured by Fibro, measurement was performed under the conditions of a measurement area of 89.5 mm ² , a nip pressure of 50 kp / cm ² , and a nip time of 20 seconds, and 0.04 mm ² The printing smoothness of the coated paper for gravure printing was evaluated based on the total value of the non-contact areas having the above sizes.
(5) Missing dots: Printing was performed at a printing speed of 50 m / min and a printing pressure of 20 kgf / cm using a Ministry of Finance gravure monochrome printing machine, and the occurrence of missing dots was evaluated visually. The evaluation criteria are as follows.
◎: Extremely good, ○: Good, △: Slightly inferior, ×: Inferior <Manufacture of coated paper for gravure printing>
[Example 1]
Chemi-thermomechanical pulp (CTMP) manufactured using sodium sulfite by a method described in the specification using a eucalyptus globulus chip having a bulk weight of 580 kg / m ³ as a raw material, and measured according to JIS P8207. Hardwood Chemi-thermomechanical Pulp (CTMP: handsheet density 0.37 g / cm ³ , Canadian Standard) prepared so that 100% passes through 24 mesh of screen and 20% of pulp fibers do not pass through 42 mesh of screen Freeness 128 ml) was used. The CTMP handsheet was prepared at a basis weight of 60 g / m ² based on JIS P 8222: 1998, and the thickness and basis weight of the prepared handsheet were actually measured. Density was calculated. For other pulps as well, a handsheet having a basis weight of 60 g / m ² was prepared based on JIS P 8222: 1998, and the sheet density was measured.

この広葉樹ＣＴＭＰを２０部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を２０部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を３５部、古紙パルプ（ＤＩＰ）を２５部含有するパルプスラリーを調成し、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、内添紙力剤としてカチオン性紙力増強剤を対パルプ０．５％添加して紙料を調成した。この紙料を用いて、抄紙速度が１０００ｍ／分にて抄紙し、坪量３７ｇ／ｍ^２の原紙を得た。 A pulp slurry containing 20 parts of hardwood CTMP, 20 parts of hardwood kraft pulp (LBKP), 35 parts of softwood kraft pulp (NBKP) and 25 parts of waste paper pulp (DIP) was prepared, and light calcium carbonate was used as a filler. 12 parts of a paper stock was prepared by adding 0.5% of a cationic paper strength enhancer to the pulp as an internal paper strength agent. Using this stock, paper was made at a paper making speed of 1000 m / min to obtain a base paper having a basis weight of 37 g / m ² .

次に、重質炭酸カルシウム（ＦＭＴ−９７、ＦＭＴ社製）３０部、及び微粒クレー（ハイドラグロス、ＫＡＭＩＮ社製／二級クレー（ＫＣＳ、ＫＡＭＩＮ社製）／デラミクレー（アストラプレート、イメリス社製）を３０／１０／３０を含有する顔料１００部に対して、接着剤として酸化デンプン２部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックス７部（ガラス転移点−２３℃）配合して、固形分濃度６４％の塗工液を調製し、バリドウェルタイムアプリケーター式ブレードコーターを用いて塗工速度１２００ｍ／分で、塗工量が片面当たり１１ｇ／ｍ^２となるように両面に顔料塗工して乾燥した。 Next, 30 parts of heavy calcium carbonate (FMT-97, manufactured by FMT) and fine clay (Hydra gloss, manufactured by KAMIN / secondary clay (KCS, manufactured by KAMIN) / Delamic clay (produced by Astra Plate, manufactured by Imeris) 100 parts of pigment containing 30/10/30, 2 parts of oxidized starch and 7 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex (glass transition point -23 ° C.) are blended as an adhesive, and the solid content concentration is 64. % Coating solution was prepared, and coated with pigment on both sides using a valid well time applicator type blade coater at a coating speed of 1200 m / min so that the coating amount was 11 g / m ² per side and dried. .

引き続き、表面処理の工程にてスーパーカレンダーを用いて、ヒートロールの表面温度は７０℃、ボトム線圧１５０ｋＮ／ｍの条件にて処理してグラビア印刷用塗工紙を得た。   Subsequently, using a super calender in the surface treatment step, the surface temperature of the heat roll was treated at 70 ° C. and a bottom linear pressure of 150 kN / m to obtain a coated paper for gravure printing.

［実施例２］
原紙に広葉樹ＣＴＭＰを３０部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を２０部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を３０部、古紙パルプ（ＤＩＰ）を２０部含有させ、顔料として重質炭酸カルシウム５０部及び微粒クレー／二級クレー／デラミクレーを１０／１０／３０を含有させた以外は実施例1と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Example 2]
The base paper contains 30 parts of hardwood CTMP, 20 parts of hardwood kraft pulp (LBKP), 30 parts of softwood kraft pulp (NBKP), 20 parts of waste paper pulp (DIP), 50 parts of heavy calcium carbonate as a pigment and fine clay / Coated paper for gravure rotary printing was carried out in the same manner as in Example 1 except for containing 10/10/30 of secondary clay / deramic clay.

［実施例３］
ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の９８％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の３３％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ：手抄きシート密度０．３３ｇ／ｃｍ^３、カナダ標準フリーネス２４９ｍｌ）を使用し、原紙の原料としてこの広葉樹ＣＴＭＰを３０部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を２０部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を３０部、古紙パルプ（ＤＩＰ）を２０部配合した以外は実施例1と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Example 3]
Hardwood Chemi-thermomechanical Pulp (CTMP: handcrafted) prepared so that 98% of the pulp fibers pass through the 24 mesh of the screen and 33% of the pulp fibers do not pass through the 42 mesh of the screen as measured according to JIS P8207. Sheet density 0.33g / cm ³ , Canadian standard freeness 249ml), 30 parts hardwood CTMP, 20 parts hardwood kraft pulp (LBKP), 30 parts softwood kraft pulp (NBKP), used paper Except that 20 parts of pulp (DIP) was blended, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain a coated paper for gravure rotary printing.

［比較例１］
ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の９８％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の１０％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された赤松グラウンドウッドパルプ（ＧＰ：手抄きシート密度０．４８ｇ／ｃｍ^３、カナダ標準フリーネス６４ｍｌ）を広葉樹ＣＴＭＰに代えて使用した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 1]
Akamatsu groundwood pulp (GP: handsheet) prepared such that 98% of the pulp fibers pass through the 24 mesh of the screen and 10% of the pulp fibers do not pass through the 42 mesh of the screen as measured according to JIS P8207 A gravure rotary coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.48 g / cm ³ and Canadian standard freeness 64 ml) were used instead of hardwood CTMP.

［比較例２］
ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の６８％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の１４％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された針葉樹サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ：手抄きシート密度０．４８ｇ／ｃｍ^３、カナダ標準フリーネス９０ｍｌ）を広葉樹ＣＴＭＰに代えて使用した以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 2]
Conifer thermomechanical pulp (TMP: handsheet) prepared so that 68% of the pulp fibers pass through the 24 mesh of the screen and 14% of the pulp fibers do not pass through the 42 mesh of the screen as measured according to JIS P8207 A gravure rotary coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the density 0.48 g / cm ³ , Canadian standard freeness 90 ml) was used instead of the broad-leaved tree CTMP.

［比較例３］
ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の１００％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の２０％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ＣＴＭＰを使用し、この広葉樹ＣＴＭＰを８部、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を３０部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を４０部、古紙パルプ（ＤＩＰ）を２２部配合させた以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 3]
A broad-leaved tree CTMP prepared so that 100% of the pulp fiber passes through the 24 mesh of the screen and 20% of the pulp fiber does not pass through the 42 mesh of the screen as measured in accordance with JIS P8207. The same as Example 1, except that 30 parts of hardwood kraft pulp (LBKP), 40 parts of softwood kraft pulp (NBKP), and 22 parts of waste paper pulp (DIP) were blended, and coated paper for gravure rotary printing Got.

［比較例４］
ＪＩＳ Ｐ８２０７に準拠した測定でパルプ繊維の１００％がスクリーンの２４メッシュを通過し、パルプ繊維の２０％がスクリーンの４２メッシュを通過しないように調製された広葉樹ＣＴＭＰを使用し、この広葉樹ＣＴＭＰを８０部、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を２０部配合させた以外は実施例１と同様に行い、グラビア輪転印刷用塗工紙を得た。 [Comparative Example 4]
A broad-leaved tree CTMP prepared so that 100% of the pulp fibers pass through the 24 mesh of the screen and 20% of the pulp fibers do not pass through the 42 mesh of the screen as measured in accordance with JIS P8207. The same procedure as in Example 1 was carried out except that 20 parts of softwood kraft pulp (NBKP) were blended to obtain a coated paper for gravure rotary printing.

表１に結果を示す。表１の結果からも明らかなように、実施例１〜３は、高速操業性が良好であり、グラビア印刷用塗工紙の不透明度に優れ、ミッシングドットも少なかった。これに対し、ＧＰを多く配合した比較例１や、ＣＴＭＰを多く配合した比較例４は、高速操業性に劣っていた。また、２４メッシュを通過するパルプの少ないＣＴＭＰを用いた比較例２や、ＣＴＭＰの配合量が少ない比較例３は、ミッシングドットが多く、グラビア印刷適性に劣っていた。このように、本発明によれば、優れた塗工紙品質を有するグラビア転印刷用塗工紙を従来にない優れた操業性で製造することができる。   Table 1 shows the results. As is apparent from the results in Table 1, Examples 1 to 3 have good high-speed operability, excellent opacity of the gravure-coated paper, and few missing dots. On the other hand, the comparative example 1 which mix | blended many GP and the comparative example 4 which mix | blended many CTMP were inferior to high-speed operativity. Moreover, the comparative example 2 using CTMP with few pulp which passes 24 meshes, and the comparative example 3 with few compounding quantities of CTMP had many missing dots, and were inferior to gravure printing aptitude. Thus, according to the present invention, a coated paper for gravure transfer printing having excellent coated paper quality can be produced with excellent operability that has not been achieved in the past.

Claims (6)

全パルプに対して１０〜６０重量％の広葉樹ケミサーモメカニカルパルプ、全パルプに対して０重量％以上５重量％未満のグランドウッドパルプを含んでなる紙料を用いて抄紙した原紙に、顔料と接着剤を含む塗工液を塗工した後、カレンダー処理することを特徴とするグラビア印刷用塗工紙の製造方法であって、
該広葉樹ケミサーモメカニカルパルプが、２４メッシュのスクリーンを９５重量％以上が通過し、４２メッシュのスクリーンを１０重量％以上が通過せず、
印刷平滑度測定装置（Fibro社製ＰＳＴ２６００）を用いて、測定面積８９．５ｍｍ ^２ 、ニップ圧５０ｋｐ／ｃｍ ^２ 、ニップ時間２０秒の条件で塗工紙表面を測定した際に、０．０４ｍｍ ^２ 以上の非接触面積の合計が３．０ｍｍ ^２ 以下である、上記方法。 10 to 60 wt% of hardwood chemithermomechanical pulp relative to the total pulp, the paper and base paper by using a paper stock comprising a ground wood pulp is less than 0 wt% to 5 wt% based on the total pulp, and pigments A method for producing a coated paper for gravure printing, characterized in that after applying a coating liquid containing an adhesive, calendering ,
The hardwood chemi-thermomechanical pulp passes 95% by weight or more through a 24 mesh screen, and 10% by weight or more does not pass through a 42 mesh screen,
When the surface of the coated paper was measured under the conditions of a measurement area of 89.5 mm ² , a nip pressure of 50 kp / cm ² , and a nip time of 20 seconds using a printing smoothness measuring device (Fibro PST2600) , 0.04 mm ² The above method, wherein the total of the non-contact areas is 3.0 mm ² or less . 前記塗工液が、ブレードコーターによって１０００ｍ／分以上で塗工される、請求項１に記載の方法。The method according to claim 1, wherein the coating liquid is applied by a blade coater at 1000 m / min or more. 前記塗工液が、顔料１００重量部に対して３重量部以下の澱粉を接着剤として含む、請求項１または２に記載の方法。The method of Claim 1 or 2 with which the said coating liquid contains 3 weight part or less starch as an adhesive agent with respect to 100 weight part of pigments. 前記塗工紙の坪量が３５〜８０ｇ／ｍ^２である、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 The basis weight of the coated paper is 35~ 80 g / ^{m 2,} The method according to any one of claims 1 to 3. 前記広葉樹ケミサーモメカニカルパルプの材種がユーカリ属であり、容積重が４５０ｋｇ／ｍ^３以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the hardwood chemisermomechanical pulp is of the genus Eucalyptus and has a bulk weight of 450 kg / m ³ or more. 請求項１〜５のいずれかの方法によって製造されたグラビア印刷用塗工紙。 A coated paper for gravure printing produced by the method according to claim 1 .