JP5462053B2 - ブレーキパッド用銅粉 - Google Patents
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Description
このため、特許文献1では、10%以上の気孔率を有する外側ライニングと8%以下の気孔率を有する内側ライニングを形成し、外側ライニング材と裏板の銅被膜面との間に内側ライニング材を介在させた構造が提案されている。
また、粒径が75〜250μmの粗銅粉10〜40%に、粒径25μm以下の銅微粉90〜60%を加え、混合した後、650〜760°Cで熱処理した焼結塊を解砕した粉末冶金用銅粉が提案されている。
1)75μm以上(+200mesh)の粒径の銅粉が90%以上であり、かつ250μm以上(+60mesh)の粒径の銅粉が5−10%であることを特徴とするブレーキパッド用銅粉
2)銅粉に存在するアスペクトが1.6以下である銅粒が40%以上80%以下であることを特徴とする上記1)のブレーキパッド用銅粉
3)見掛密度が2〜3g/cm3であることを特徴とする上記1)又は2)記載のブレーキパッド用銅粉
この銅粉の粒径は、従来使用されている銅粉の粒径に比べて、大きいという特徴がある。そして、このように、銅粉の粒径が大きい場合には、粒の小さいものに比べ、粒子間の接点が少なくなるため、銅表面の酸化層の影響がすくなく、熱伝導性が良いという利点もある。
したがって、本発明では、250μm以上(+60mesh)の粒径となる粗大な粒子を5−10%にすることが必要となる。このように粒径に制限があるのが発明の大きな特徴の一つである。
したがって、250μm以上(+60mesh)の粒径の粒子は、5−10%とする必要がある。以上が、本願発明のブレーキパッド用銅粉の基本となるものである。
細長い針状粒子はアスペクト比が大きく、長径が大きい分、粒度の大きい粉となる。しかしながら、あまりアスペクト比が大きいものは、短径との差が大きくなり、焼結の際に、粒子が砕かれるおそれがあり、砕かれた場合には、75μm未満(−200mesh)の粒子が多くなり、75μm以上(+200mesh)の粒子が90%を下回ることになる場合がある。
(銅濃度が高ければ、球形丸い形状で粗いものができやすい。)
塩素イオン:1mg/l以下
(針状粒子を多量に発生させないため)
電流密度:通常5−6A/dm2程度とする。これ以外としても良い。
(電流密度が高いと、針状になりやすい。)
液温:通常35±5°C程度である。これ以外としても良い。
(高いほうが粗く、球形に近い粒子ができやすいので、温度は高めに設定するのが望ましいと言える。)
なお、75μm未満(−200mesh)の銅粉を10%未満にするためには、分級により75μm未満(−200mesh)の粒子を取り除いてもよい。また、粉砕によって得られた粒を加えてもよい。
この粒子の調整は任意であり、75μm以上(+200mesh)の粒径の銅粉が90%以上であり、かつ250μm以上(+60mesh)の粒径の銅粉が5−10%であるブレーキパッド用銅粉が得られれば、その手法は特に問題となるものではない。
1)粒度分布(250μm以上(+60mesh)、250μm以上(+60mesh)):JIS Z2510(金属粉−乾式ふるい分けによる粒度試験方法を用いて測定。
2)アスペクト1.6以下の粒の個数(%):SEM写真100,000倍にて観察し、評価。
3)圧環強さ:JIS Z 2507(焼結軸受−圧環強さ試験方法)に基づいて測定。
4)気孔率(開放):JIS Z 2501(焼結金属材料−密度、含油率及び開放気孔率試験方法)に基づいて測定。
銅濃度;9−11g/l、硫酸濃度;90−100g/l、塩素イオン濃度:<1mg/lの電解液を用い、陽極に電機銅地金板、陰極に圧延銅板を用いて、電流密度:5−6A/dm2、液温:35+5°Cとして、電解を行い、銅粉末を製造した。
生成した銅粉を洗浄処理した後乾燥して銅粉を得た。
この特性の一覧を、表1に示す。また、このようにして得た銅粉末の顕微鏡写真を図1に示す。図1において、aはアスペクト比が1.6以下の粒子を示し、bはアスペクト比が1.6を超える粒子を示す。
この図に示すように、アスペクト比が1.6以下の粒子の中に、アスペクト比が1.6を超える粒子が、やや少ない量で混在している様子が分かる。
実施例1と同様にして銅濃度;9−11g/l、硫酸濃度;90−100g/l、塩素イオン:<1mg/l、電流密度:5−6A/dm2、液温:35+5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅粉を洗浄処理した後乾燥して銅粉を得た。
この特性の一覧を、同様に表1に示す。この結果、図1と類似した粒子形状の粉末が得られた。
実施例1と同様にして銅濃度;9−11g/l、硫酸濃度;90−100g/l、塩素イオン:<1mg/l、電流密度:5−6A/dm2、液温:通常35+5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅粉を洗浄処理した後乾燥して銅粉を得た。
この特性の一覧を、同様に表1に示す。この結果、図1と類似した粒子形状の粉末が得られた。
実施例1と同様にして電解銅粉を製造した。但し、実施例との電解の条件の相違は、次の通りである。銅濃度;9−10g/l、塩素イオン:2mg/l、電流密度:8A/dm2、液温:30±5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅微粉を洗浄処理した後、乾燥して銅微粉を得た。
実施例1と同様にして電解銅粉を製造した。但し、実施例との電解の条件の相違は、次の通りである。銅濃度;9−11g/l、塩素イオン:3mg/l、電流密度:通常6A/dm2、液温:通常45+5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅粉を洗浄処理した後、乾燥して銅粉を得た。
実施例1と同様にして電解銅粉を製造した。但し、実施例との電解の条件の相違は、次の通りである。銅濃度;8−10g/l、塩素イオン:0(<1mg/l)、電流密度:通常6A/dm2、液温:通常45±5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅粉を洗浄処理した後、乾燥して銅粉を得た。
実施例1と同様にして電解銅粉を製造した。但し、実施例との電解の条件の相違は、次の通りである。銅濃度;5−8g/l、塩素イオン:5mg/l、電流密度:9−10A/dm2、液温:通常35±5°Cとして、電解により、銅粉末を製造した。生成した銅微粉を洗浄処理した後、乾燥して銅微粉を得た。
Claims (3)
- 75μm以上(+200mesh)の粒径の銅粉が90%以上であり、かつ250μm以上(+60mesh)の粒径の銅粉が5−10%であることを特徴とするブレーキパッド用銅粉。
- 銅粉に存在するアスペクトが1.6以下である銅粒が40%以上80%以下であることを特徴とする請求項1のブレーキパッド用銅粉。
- 見掛密度が2〜3g/cm3であることを特徴とする請求項1又は2記載のブレーキパッド用銅粉。
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