JP5457389B2 - Coating material extrusion container - Google Patents

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JP5457389B2 JP2011050505A JP2011050505A JP5457389B2 JP 5457389 B2 JP5457389 B2 JP 5457389B2 JP 2011050505 A JP2011050505 A JP 2011050505A JP 2011050505 A JP2011050505 A JP 2011050505A JP 5457389 B2 JP5457389 B2 JP 5457389B2
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Description

本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布材押出容器に関する。   The present invention relates to a coating material extrusion container for extruding a coating material for use.

従来の塗布材押出容器としては、例えば特許文献１に記載されているように、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させるものが知られている。このような塗布材押出容器では、例えば使用後において容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する。これにより、充填領域内の塗布材が膨張した場合に当該塗布材が開口部から漏出することが防止されている。   As a conventional coating material extruding container, for example, as described in Patent Document 1, a container having a container front part and a container rear part rotatable relative to the container front part is provided. When the rear part is relatively rotated in one direction, the moving body arranged in the container moves forward, and the coating material filled in the filling region in the container is pushed out and discharged from the opening at the tip of the container. It has been. In such a coating material extruding container, for example, when the container front part and the container rear part are relatively rotated in the other direction which is the opposite direction of one direction after use, the moved moving body moves backward by a certain amount. Thereby, when the coating material in the filling region expands, the coating material is prevented from leaking from the opening.

特開２００７−１３０４３８号公報JP 2007-130438 A

ここで、上記の塗布材押出容器では、第一の螺合部と第二の螺合部とを利用（つまり、複数の螺合部を利用）しており、第一の螺合部の螺合作用を停止させることで、移動体の一定量のみの後退を実現させている。この点、近年の塗布材押出容器においては、構造の簡易化が望まれており、例えば螺合部が少ない容器構造が求められている。また、複数の螺合部によって一定量のみの後退を実現しようとすると、例えば螺合部の螺子山は製造困難な３次元空間曲線（螺旋形状）を呈するため、移動体を厳密に一定量だけ後退させることが困難になるおそれがある。   Here, in the above-described coating material extruding container, the first screwing portion and the second screwing portion are used (that is, a plurality of screwing portions are used), and the first screwing portion is screwed. By stopping the combined action, only a certain amount of reversal of the moving body is realized. In this respect, in recent coating material extrusion containers, simplification of the structure is desired, and for example, a container structure with few screwing portions is required. In addition, if a plurality of screwed portions are used to achieve a certain amount of retraction, for example, the screw thread of the screwed portion exhibits a three-dimensional space curve (spiral shape) that is difficult to manufacture. It may be difficult to move backwards.

そこで、本発明は、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能な塗布材押出容器を提供することを課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the coating material extrusion container which can implement | achieve advancing of a moving body and retraction of only a fixed amount reliably with a simple structure.

上記課題を解決するため、本発明に係る塗布材押出容器は、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させ、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、容器前部と容器後部との一方向の相対回転を許容すると共に、容器前部と容器後部との他方向の相対回転を一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、回転許容手段は、容器前部に対し一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、筒部材と容器後部との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、筒部材は、容器前部と筒部材とが相対回転される際に容器前部に回転方向に係合して、容器前部と筒部材とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、回転制御機構は、筒部材と容器後部との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって容器前部と筒部材との相対回転が係合部で規制された後には、筒部材と容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする。   In order to solve the above problems, an application material extrusion container according to the present invention includes a container having a container front part and a container rear part rotatable relative to the container front part, and the container front part and the container rear part are integrated. When the relative rotation is performed in the direction, the moving body arranged in the container moves forward, pushes out the coating material filled in the filling region in the container, and discharges it from the opening at the front end of the container. Is a coating material extruding container in which the advanced moving body moves backward by a certain amount, and the relative rotation in one direction between the container front and the container rear is performed. Rotation permitting means for allowing only a certain rotation amount corresponding to a certain amount of relative rotation in the other direction between the container front portion and the container rear portion is provided, and the rotation permission means is relative to the container front portion by a certain rotation amount. Controls the rotatable cylinder member and the relative rotation between the cylinder member and the rear of the container A rotation control mechanism, and the cylindrical member engages with the container front part in the rotation direction when the container front part and the cylinder member are relatively rotated, so that the container front part and the cylinder member rotate at a constant rotation. Including an engaging portion that restricts the relative rotation so that only the amount can be relatively rotated, and the rotation control mechanism restricts the relative rotation between the cylindrical member and the container rear portion, and the container front portion and the container rear portion are unidirectional. In this case, after the relative rotation between the front portion of the container and the cylindrical member is restricted by the engaging portion, the relative rotation between the cylindrical member and the rear portion of the container is allowed.

この本発明の塗布材押出容器では、容器前部と容器後部との相対回転を、回転許容手段によって一方向には許容すると共に他方向には一定回転量のみ許容することで、移動体を前進及び一定量のみ後退させることができる。
すなわち、例えば、初期状態から容器前部と容器後部とを一方向に相対回転すると、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が規制され、容器前部に対し筒部材が容器後部とともに一定回転量だけ相対回転され、その結果、移動体が一定量前進する。そして、引き続き一方向に相対回転すると、係合部が容器前部に回転方向に係合して筒部材と容器前部との相対回転が規制されたるものの、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が許容されるため、容器前部及び筒部材に対し容器後部が相対回転され、その結果、移動体の前進が継続する。
一方、移動体の前進後に容器前部と容器後部とを他方向に相対回転すると、回転制御機構により筒部材と容器後部との相対回転が規制され、容器前部に対し筒部材が容器後部とともに一定回転量相対回転され、その結果、前進した移動体が一定量後退する。そして、引き続き他方向に相対回転しようとすると、係合部が容器前部に回転方向に係合して筒部材と容器前部との相対回転が規制され、その結果、回転制御機構で筒部材と容器後部との相対回転が規制されていることから、容器前部と容器後部との相対回転が規制されてこれらが相対回転不能となる。従って、移動体はそれ以上に後退せず、その結果、移動体は一定量のみ後退することとなる。
以上のように、本発明では、例えば複数の螺合部を利用せずに移動体を前進及び一定量のみ後退させることができ、よって、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。 In the coating material extruding container according to the present invention, the relative rotation between the container front part and the container rear part is allowed in one direction by the rotation permitting means and only a fixed amount of rotation is allowed in the other direction, thereby moving the moving body forward. And only a certain amount can be retracted.
That is, for example, when the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction from the initial state, the rotation control mechanism restricts the relative rotation between the cylinder member and the container rear part, and the cylinder member moves together with the container rear part with respect to the container front part. As a result, the movable body moves forward by a certain amount. When the relative rotation continues in one direction, the engagement portion engages with the container front in the rotation direction and the relative rotation between the tube member and the container front is restricted, but the rotation control mechanism controls the tube member and the container rear. Is allowed to rotate relative to the front of the container and the cylindrical member, and as a result, the moving body continues to advance.
On the other hand, when the container front part and the container rear part are relatively rotated in the other direction after the moving body has advanced, the rotation control mechanism restricts the relative rotation between the cylinder member and the container rear part, so that the cylinder member and the container rear part together with the container rear part. As a result, the movable body moved forward moves backward by a certain amount. When the relative rotation is continued in the other direction, the engaging portion engages with the container front portion in the rotation direction and the relative rotation between the tube member and the container front portion is restricted. As a result, the rotation control mechanism controls the tube member. Since the relative rotation between the container and the rear part of the container is restricted, the relative rotation between the front part of the container and the rear part of the container is restricted, and these cannot be rotated relative to each other. Therefore, the moving body does not retreat further, and as a result, the moving body retreats by a certain amount.
As described above, in the present invention, for example, the moving body can be advanced and retracted by a certain amount without using a plurality of screwing portions, and thus the moving body can be advanced and retracted only by a certain amount with a simple structure. It is possible to realize with certainty.

また、回転制御機構は、筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、容器後部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、一方及び他方のラチェット歯は、回転方向に係合して筒部材と容器後部との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって容器前部と筒部材との相対回転が係合部で規制された後において、筒部材と容器後部とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して筒部材と容器後部との相対回転を許容することが好ましい。この場合、移動体の前進の際、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感を付与することができる。   The rotation control mechanism is a ratchet mechanism configured to include one ratchet tooth provided on the cylindrical member and the other ratchet tooth provided on the rear portion of the container, and the one and other ratchet teeth are Engage in the rotation direction to regulate the relative rotation between the cylindrical member and the container rear part, and the relative rotation between the container front part and the cylindrical member when the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction. When the cylindrical member and the container rear portion are relatively rotated with a rotational force equal to or greater than a predetermined rotational force after the engagement portion is regulated by the engaging portion, the cylindrical member and the container rear portion are repeatedly engaged and disengaged in the rotational direction. It is preferable to allow relative rotation of the. In this case, when the moving body moves forward, a click feeling can be given to the user each time the one and other ratchet teeth are engaged and disengaged.

また、本発明に係る塗布材押出容器は、容器前部と、容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転されると、容器内に配設された移動体が前進し、容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して容器先端の開口部から吐出させ、容器前部と容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、容器前部と容器後部との一方向の相対回転を許容すると共に、容器前部と容器後部との他方向の相対回転を一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、回転許容手段は、容器後部に対し一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、容器前部と筒部材との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、筒部材は、筒部材と容器後部とが相対回転される際に容器後部に回転方向に係合して、筒部材と容器後部とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、回転制御機構は、容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後には、容器前部と筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする。   The coating material extruding container according to the present invention includes a container having a container front part and a container rear part rotatable relative to the container front part, and the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction. Then, the moving body arranged in the container moves forward, pushes out the coating material filled in the filling region in the container and discharges it from the opening at the front end of the container, and the container front part and the container rear part are in one direction. A coating material extruding container in which the moving body that has advanced moves backward by a certain amount when rotated relative to the other direction, which is the opposite direction, allowing relative rotation in one direction between the container front and the container rear, and the container Rotation permitting means that allows relative rotation of the front portion and the container rear portion in the other direction only by a certain rotation amount corresponding to a certain amount, and the rotation permission means includes a cylindrical member that can be relatively rotated only by a certain rotation amount with respect to the container rear portion. A rotation control mechanism for controlling relative rotation between the container front portion and the cylindrical member; The cylindrical member is engaged with the container rear part in the rotational direction when the cylinder member and the container rear part are rotated relative to each other so that the cylinder member and the container rear part can be rotated relative to each other only by a fixed rotation amount. The rotation control mechanism is a case in which the relative rotation between the container front part and the cylindrical member is restricted and the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction. Then, after the relative rotation between the cylindrical member and the container rear portion is restricted by the engaging portion, the relative rotation between the container front portion and the cylindrical member is allowed.

この本発明の塗布材押出容器においても、上記と同様に、例えば複数の螺合部を利用せずに移動体を前進及び一定量のみ後退させることができ、よって、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。   In the coating material extruding container of the present invention as well, for example, the moving body can be advanced and retracted by a certain amount without using a plurality of screwing portions, for example. Therefore, it is possible to reliably realize the backward movement only with a simple structure.

また、回転制御機構は、筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、容器前部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、一方及び他方のラチェット歯は、回転方向に係合して容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後において、容器前部と筒部材とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して容器前部と筒部材との相対回転を許容することが好ましい。この場合、上記と同様に、移動体の前進の際、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感を付与することができる。   The rotation control mechanism is a ratchet mechanism including one ratchet tooth provided on the cylindrical member and the other ratchet tooth provided on the front portion of the container, and the one and other ratchet teeth are Engaging the rotation direction to regulate the relative rotation between the container front part and the cylinder member, and the case where the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction. After the rotation is restricted by the engaging portion, when the container front portion and the cylindrical member are relatively rotated with a rotational force equal to or greater than a predetermined rotational force, the container front portion and the container front portion are repeatedly engaged and disengaged in the rotational direction. It is preferable to allow relative rotation with the cylindrical member. In this case, similarly to the above, when the moving body moves forward, it is possible to give a click feeling to the user each time one and the other ratchet teeth are engaged and disengaged.

このとき、回転制御機構は、一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除における緩衝材として機能する軟質部を含むことが好ましい。この場合、生じるクリック感の音質を軟質部により重厚なものにすること（低音化）が可能となる。   At this time, it is preferable that the rotation control mechanism includes a soft portion that functions as a cushioning material in engagement and disengagement of the one and other ratchet teeth. In this case, it is possible to make the sound quality of the resulting click feeling more profound (softening) in the soft part.

また、回転制御機構は、筒部材と一体又は別体に設けられ一方及び他方のラチェット歯に軸線方向の付勢力を与えるバネ部を含む場合がある。   Further, the rotation control mechanism may include a spring portion that is provided integrally with or separately from the cylindrical member and applies an urging force in the axial direction to one and the other ratchet teeth.

本発明によれば、移動体の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to reliably realize the forward movement of the moving body and the backward movement of a certain amount with a simple structure.

本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断側面である。It is a vertical side surface which shows the initial state of the coating material extrusion container which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the state of the advance limit of a moving body in the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a partial section of the coating material extruding container of FIG. 1. 図１の塗布材押出容器の操作筒を示す一部断面斜視図である。It is a partial cross section perspective view which shows the operation cylinder of the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器の螺子筒を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the screw cylinder of the coating material extrusion container of FIG. 図５のVI−VI線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the VI-VI line of FIG. 図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. （ａ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す左側面図である。(A) is a front view which shows the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 1, (b) is a left view which shows the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器のラチェット部材を説明するための図１のIX−IX線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX line of FIG. 1 for demonstrating the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器の充填部材を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the filling member of the coating material extrusion container of FIG. （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。(A) is a front view which shows the nib member in the coating material extrusion container of FIG. 1, (b) is a bottom view which shows the nib member in the coating material extrusion container of FIG. （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す左側面図である。(A) is a front view which shows the modification of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. 1, (b) is the left view which shows the modification of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器のラチェット部材の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the IX-IX line of FIG. 1 for demonstrating the modification of the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other modification of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. （ａ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す正面図、（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す左側面図である。(A) is a front view which shows the other modification of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. 1, (b) is a left view which shows the other modification of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. . 図１の塗布材押出容器のラチェット部材の他の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the IX-IX line of FIG. 1 for demonstrating the other modification of the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 図１の塗布材押出容器のラチェット部材及び螺子筒の変形例を説明するための図１のIX−IX線に対応する断面図である。It is sectional drawing corresponding to the IX-IX line of FIG. 1 for demonstrating the modification of the ratchet member and screw cylinder of the coating material extrusion container of FIG.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, the same or corresponding elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１は本発明の一実施形態に係る塗布材押出容器の初期状態を示す縦断側面、図２は図１の塗布材押出容器において移動体の前進限の状態を示す縦断側面図、図３は図１の塗布材押出容器を一部断面化して示す分解斜視図である。なお、図２では、図１の縦断面位置を９０°異なる位置とした縦断面図とされている。図１〜３に示すように、本実施形態の塗布材押出容器１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。   FIG. 1 is a longitudinal side view showing an initial state of a coating material extruding container according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal side view showing a state of an advance limit of a moving body in the coating material extruding container of FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view showing a partial section of the coating material extruding container of FIG. 1. 2 is a longitudinal sectional view in which the longitudinal sectional position in FIG. 1 is different by 90 °. As shown in FIGS. 1-3, the coating material extrusion container 100 of this embodiment discharges (extrudes) the coating material M with which it was filled suitably by a user's operation.

塗布材Ｍとしては、例えば、アイライナー、アイカラー、アイシャドウ、アイブロー、リップグロス、リップ、リップライナー、チークカラー、美容液、美容スティック、洗浄液、クレンジングオイル、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用塗布材、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、ファンデーション、コンシーラー、スキンクリーム、筆記用具等のインク、医薬品等を始めとした種々の液状、ゼリー状、ジェル（ゲル）状、ペースト状、軟質状、ムース状、練り状、泥状、半固形状、軟固形状、固形状等のものを用いることが可能である。また、塗布材Ｍに対し、顔料、油剤、ワックス等に加え、揮発性溶剤（例えば、シクロペンタシロキサン等のシリコン油や、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油）を配合することにより、その持ちのよさを高めることができる。   Examples of the coating material M include eyeliner, eye color, eye shadow, eyebrow, lip gloss, lip, lip liner, cheek color, cosmetic liquid, cosmetic stick, cleaning liquid, cleansing oil, nail enamel, nail care solution, nail remover, Various liquids such as mascara, anti-aging, hair color, hair coating material, oral care, massage oil, square plug loosening liquid, foundation, concealer, skin cream, writing utensils, etc. Gel (gel), paste, soft, mousse, kneaded, mud, semi-solid, soft solid, solid and the like can be used. In addition to pigments, oils, waxes, etc., the coating material M is blended with a volatile solvent (for example, silicon oil such as cyclopentasiloxane, or hydrocarbon oils such as isododecane and isohexadecane). Can improve the goodness.

また、塗布材Ｍとしては、粘度又は硬度が高くて圧縮性が高いジェル状や半固形状のものを用いるのが好適であり、特に好ましいとして０．１Ｎ〜０．２Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが可能である。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な測定方法により求められるものである。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］(株式会社レオテック社製)を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ３ｍｍの鋼棒を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。   Further, as the coating material M, it is preferable to use a gel or semi-solid material having high viscosity or hardness and high compressibility, and particularly preferably a coating having a hardness of about 0.1N to 0.2N. The material M can be used. The hardness of the coating material M is determined by a general measuring method used for measuring hardness in cosmetics. Here, for example, FUDOH RHEO METER [RTC-2002D.D] (manufactured by Rheotech Co., Ltd.) is used as a measuring device, and a steel rod having a diameter of 3 mm is applied to the coating material M at a speed of 6 cm / min under an ambient temperature of 25 ° C. The peak force (strength) generated in the coating material M when the depth of about 10 mm is inserted is defined as hardness (penetration).

この塗布材押出容器１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ｘを内部に備えた先筒である充填部材１と、その前半部に充填部材１の後半部を内挿して当該充填部材１を軸線方向（前後方向）及び軸線回り回転方向（以下、単に「回転方向」ともいう）に係合し一体となるように連結する本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転可能にして軸線方向に連結する操作筒３と、を外形構成として具備している。なお、充填部材１及び本体筒２が容器前部を構成し、操作筒３が容器後部を構成する。また、「軸線」とは、塗布材押出容器１００の前後に延びる中心線を意味する（以下、同じ）。   The coating material extruding container 100 includes a filling member 1 that is a tip cylinder provided with a filling region 1x filled with the coating material M, and a filling member 1 in which the latter half of the filling member 1 is inserted into the front half thereof. Are engaged with each other in the axial direction (front-rear direction) and the rotational direction around the axial line (hereinafter also simply referred to as “rotational direction”), and are connected so as to be integrated with each other, and the rear end portion of the main body cylinder 2 is relatively rotated. An operating cylinder 3 that can be connected in the axial direction is provided as an outer configuration. In addition, the filling member 1 and the main body cylinder 2 constitute a container front part, and the operation cylinder 3 constitutes a container rear part. The “axis” means a center line extending in the front-rear direction of the coating material extruding container 100 (hereinafter the same).

この塗布材押出容器１００は、その内部に、本体筒２（充填部材１でも可）と操作筒３との相対回転により軸線方向に移動する移動体６と、移動体６の前端（先端）部に装着されて充填領域１ｘの後端を形成するピストン７と、当該相対回転による移動体６の移動を可能とする螺合部材としての螺子筒４と、当該螺子筒４に対し一定回転量のみ相対回転可能なラチェット部材（筒部材）５と、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転を制御するラチェット機構（回転制御機構）８と、を概略備えている。   The coating material extruding container 100 includes therein a moving body 6 that moves in the axial direction by relative rotation between the main body cylinder 2 (or the filling member 1) and the operation cylinder 3, and a front end (tip) portion of the moving body 6. , A piston 7 that forms the rear end of the filling region 1x, a screw cylinder 4 as a screwing member that enables movement of the moving body 6 by the relative rotation, and only a fixed amount of rotation with respect to the screw cylinder 4. A relatively rotatable ratchet member (cylinder member) 5 and a ratchet mechanism (rotation control mechanism) 8 for controlling relative rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 are roughly provided.

本体筒２は、円筒状に構成され、その軸線方向中央部の内周面に、充填部材１及び螺子筒４を回転方向に係合するためのものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット２ａを有している。また、本体筒２の先端部の内周面には、充填部材１を軸線方向に係合するための環状突部２ｂが設けられている。本体筒２の後部側の内周面には、操作筒３を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｃが形成されている。また、本体筒２の内周面において突部２ｃより前側には、螺子筒４を軸線方向に係合するためのものとして、周方向に沿って延びる突部２ｄが形成されている。   The main body cylinder 2 is formed in a cylindrical shape, and a large number of irregularities are arranged in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the central portion in the axial direction so as to engage the filling member 1 and the screw cylinder 4 in the rotation direction. The concavo-convex shape is provided and has a knurl 2a extending a predetermined length in the axial direction. An annular protrusion 2 b for engaging the filling member 1 in the axial direction is provided on the inner peripheral surface of the distal end portion of the main body cylinder 2. A protrusion 2c extending along the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface on the rear side of the main body cylinder 2 to engage the operation cylinder 3 in the axial direction. Further, on the inner peripheral surface of the main body cylinder 2, a protrusion 2d extending along the circumferential direction is formed on the front side of the protrusion 2c to engage the screw cylinder 4 in the axial direction.

図４は、図１の塗布材押出容器の操作筒を示す一部断面斜視図である。図４に示すように、操作筒３は、有底円筒状に構成され、その前端側に外径が小径とされる前端筒部３ａを備え、この前端筒部３ａの外周面には、本体筒２の突部２ｃに軸線方向に係合するための環状溝部３ｂが設けられている。また、操作筒３の底部中央には、軸体３ｃが立設されている。軸体３ｃは、円柱体の外周面に軸線方向に延びる突条３ｄを複数有する横断面（軸線方向と直交する断面）非円形形状とされ、この突条３ｄは、移動体６の回止め部の一方を構成する。   4 is a partial cross-sectional perspective view showing an operation cylinder of the coating material extruding container of FIG. As shown in FIG. 4, the operation cylinder 3 is configured in a bottomed cylindrical shape, and includes a front end cylinder part 3 a having a small outer diameter on the front end side, and an outer peripheral surface of the front end cylinder part 3 a includes a main body. An annular groove 3b for engaging with the protrusion 2c of the tube 2 in the axial direction is provided. A shaft body 3 c is erected at the center of the bottom of the operation cylinder 3. The shaft body 3c has a non-circular cross section (cross section orthogonal to the axial direction) having a plurality of protrusions 3d extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the cylindrical body. One of the above.

また、操作筒３は、その内周面に、底部から先端側に向かって延びる突条３ｅを周方向八等配の位置に備えている。突条３ｅの先端部は、ラチェット機構８を構成するラチェット歯８ａとされる。これらラチェット歯８ａの先端面は、その周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェットアーム５２が当接する側）に行くに従い突出高さが低くなるよう軸線方向の直交面に対し傾斜している。図１に示すように、この操作筒３は、その前端筒部３ａから本体筒２に内挿され、その環状溝部３ｂが本体筒２の突部２ｃに係合することで、本体筒２に相対回転可能にして軸線方向に連結され装着されている。   Further, the operation cylinder 3 is provided with ridges 3e extending from the bottom toward the tip side at equal circumferential positions on the inner peripheral surface thereof. The tip of the ridge 3 e is a ratchet tooth 8 a constituting the ratchet mechanism 8. The tip end surfaces of these ratchet teeth 8a have a protruding height that decreases as they go to one side in the circumferential direction (the side on which the ratchet arm 52 abuts when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in one direction). It is inclined with respect to the plane orthogonal to the axial direction. As shown in FIG. 1, the operation cylinder 3 is inserted into the main body cylinder 2 from the front end cylinder portion 3 a, and the annular groove portion 3 b is engaged with the protrusion 2 c of the main body cylinder 2. Relatively rotatable and connected in the axial direction.

図５は図１の塗布材押出容器の螺子筒を示す斜視図、図６は図５のVI−VI線に沿った断面図である。図５，６に示すように、螺子筒４は、段付き円筒状に構成され、外径大径部４ａと、段差部４ｐを介してこれより前側の外径小径部４ｂと、を備えている。この螺子筒４では、前方から後方に行くに従って、その内径が外径に倣うよう段付き状に拡径されていると共に、外径大径部４ａの後端部４ｘの内径がさらに段付き状に拡径されている。外径大径部４ａの外周面には、周方向の複数の位置に、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するための突条４ｃが形成されている。また、外径大径部４ａの後端部４ｘの外周面には、本体筒２の突部２ｄに軸線方向に係合するための環状凸部４ｄが形成されている。   5 is a perspective view showing a screw cylinder of the coating material extruding container of FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, the screw cylinder 4 is configured in a stepped cylindrical shape, and includes an outer diameter large diameter portion 4 a and an outer diameter small diameter portion 4 b on the front side thereof via a stepped portion 4 p. Yes. In this screw cylinder 4, the inner diameter is increased in a stepped shape so as to follow the outer diameter from the front to the rear, and the inner diameter of the rear end portion 4 x of the outer diameter large diameter portion 4 a is further stepped. The diameter has been expanded. On the outer peripheral surface of the outer diameter / large diameter portion 4a, ridges 4c are formed at a plurality of positions in the circumferential direction to engage with the knurls 2a of the main body cylinder 2 in the rotational direction. Further, on the outer peripheral surface of the rear end portion 4x of the outer diameter large diameter portion 4a, an annular convex portion 4d for engaging with the protrusion 2d of the main body cylinder 2 in the axial direction is formed.

外径小径部４ｂの内周面には、螺合部９の一方を構成する雌螺子４ｅが設けられている。ここでの螺合部９のピッチは、細ピッチが採用されており、例えば０．４ｍｍとされている。この外径小径部４ｂの外周面において前端部には、充填部材１（図１参照）に近接して雌螺子４ｅの内径が拡がるのを阻止するための鍔部４ｙが設けられている。また、外径大径部４ａ及び外径小径部４ｂの前端部には、径方向に貫通し且つ軸線方向に所定長延在するスリット４ｆが対向するように一対形成されている。   A female screw 4e constituting one of the screwing portions 9 is provided on the inner peripheral surface of the outer diameter small diameter portion 4b. The pitch of the screwing portions 9 here is a fine pitch, for example, 0.4 mm. A flange portion 4y is provided at the front end portion of the outer peripheral surface of the small outer diameter portion 4b so as to prevent the inner diameter of the female screw 4e from expanding near the filling member 1 (see FIG. 1). In addition, a pair of slits 4f penetrating in the radial direction and extending a predetermined length in the axial direction are formed at the front end portions of the outer diameter large diameter portion 4a and the outer diameter small diameter portion 4b so as to face each other.

また、外径大径部４ａの後端部４ｘの内周面には、周方向に所定幅を有して径方向内側に突出する縦リブ（リブ）４ｇが設けられている。この縦リブ４ｇは、ラチェット部材５の縦リブ５ｅ（後述）に係合して係止し、当該ラチェット部材５の回転可能範囲を規制（制限）する係合部ひいては係止部として機能するものである。縦リブ４ｇは、軸線方向に沿って後端部４ｘの前端から後端まで延在している。ここでの縦リブ４ｇは、後端部４ｘの内周面における周方向の任意位置に１つ設けられている。また、縦リブ４ｇの突出高さ位置は、外径大径部４ａの後端部４ｘ以外の内周面と同程度又は当該内周面よりも低くなっている。   Further, on the inner peripheral surface of the rear end portion 4x of the outer diameter large diameter portion 4a, there are provided vertical ribs (ribs) 4g having a predetermined width in the circumferential direction and protruding radially inward. The vertical rib 4g engages and locks with a vertical rib 5e (described later) of the ratchet member 5, and functions as an engaging portion that restricts (limits) the rotatable range of the ratchet member 5, and thus functions as a locking portion. It is. The vertical rib 4g extends from the front end to the rear end of the rear end portion 4x along the axial direction. One vertical rib 4g is provided at an arbitrary position in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the rear end portion 4x. Further, the protruding height position of the vertical rib 4g is the same as or lower than the inner peripheral surface other than the rear end portion 4x of the outer diameter large diameter portion 4a.

図１に示すように、この螺子筒４は、本体筒２に内挿され、その環状凸部４ｄが本体筒２の突部２ｄに係合すると共に、その突条４ｃが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に軸線方向及び回転方向に係合し一体となるよう装着されている。   As shown in FIG. 1, the screw cylinder 4 is inserted into the main body cylinder 2, and the annular protrusion 4 d engages with the protrusion 2 d of the main body cylinder 2, and the protrusion 4 c is a knurl of the main body cylinder 2. By being engaged with 2a, the main body cylinder 2 is mounted so as to be engaged and integrated with each other in the axial direction and the rotational direction.

図７は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す斜視図、図８（ａ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す正面図、図８（ｂ）は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を示す左側面図（前方から見た図）、図９は図１の塗布材押出容器のラチェット部材を説明するための図１のIX−IX線に沿った断面図である。図７，８に示すように、ラチェット部材５は、樹脂による射出成形品とされており、略円筒状に構成されている。ラチェット部材５の後端面には、ラチェット機構８を構成するものとして操作筒３のラチェット歯８ａに係合するラチェット歯８ｂが、周方向に沿って複数設けられている。ここでのラチェット歯８ｂは、ラチェット部材５の後端面において周方向十六等配の位置に突設されている。   7 is a perspective view showing the ratchet member of the coating material extruding container of FIG. 1, FIG. 8 (a) is a front view showing the ratchet member of the coating material extruding container of FIG. 1, and FIG. 8 (b) is the coating material of FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 1 for explaining the ratchet member of the coating material extruding container of FIG. 1. . As shown in FIGS. 7 and 8, the ratchet member 5 is an injection-molded product made of resin, and is configured in a substantially cylindrical shape. On the rear end surface of the ratchet member 5, a plurality of ratchet teeth 8 b that are engaged with the ratchet teeth 8 a of the operation cylinder 3 as a ratchet mechanism 8 are provided along the circumferential direction. Here, the ratchet teeth 8 b are projected from the rear end surface of the ratchet member 5 at positions that are equally spaced in the circumferential direction.

これらラチェット歯８ｂは、周方向に沿って鋸歯状（楔状）を成して後端面から突出している。具体的には、ラチェット歯８ｂにおける周方向一方側（本体筒２と操作筒３とを一方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ｂ１は、周方向に山型になるよう後端面に対し傾斜している。一方、ラチェット歯８ｂにおける周方向他方側（本体筒２と操作筒３とを他方向に相対回転したときにラチェット歯８ａと当接する側）の側面８ｂ２は、後端面に直交し軸線方向に沿って延びるよう後端面に立設されている。   These ratchet teeth 8b form a sawtooth shape (wedge shape) along the circumferential direction and protrude from the rear end surface. Specifically, the side surface 8b1 on one side in the circumferential direction of the ratchet teeth 8b (the side that comes into contact with the ratchet teeth 8a when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in one direction) has a mountain shape in the circumferential direction. It is inclined with respect to the rear end face. On the other hand, the side surface 8b2 of the other side in the ratchet teeth 8b in the circumferential direction (the side that contacts the ratchet teeth 8a when the main body tube 2 and the operation tube 3 are relatively rotated in the other direction) is orthogonal to the rear end surface and along the axial direction. It is erected on the rear end surface so as to extend.

このラチェット部材５の前端部における周壁には、略螺旋状のスリット５ａが形成され、これにより、ラチェット部材５の前端部は、ラチェット歯８ｂをラチェット歯８ａ側である後方へ向けて付勢するバネ部５ｂとして機能する。また、ラチェット部材５の外周面において後側には、円環状の鍔部５ｃが設けられている。また、この鍔部５ｃと操作筒３の前端面とにより挟み込むように、ＯリングＲ１が配置されている（図１参照）。   A substantially spiral slit 5a is formed in the peripheral wall at the front end portion of the ratchet member 5, whereby the front end portion of the ratchet member 5 urges the ratchet teeth 8b toward the rear side of the ratchet teeth 8a. It functions as a spring part 5b. Further, an annular flange 5c is provided on the rear side of the outer peripheral surface of the ratchet member 5. Further, an O-ring R1 is disposed so as to be sandwiched between the flange 5c and the front end surface of the operation cylinder 3 (see FIG. 1).

また、ラチェット部材５の外周面における鍔部５ｃの後側には、ＯリングＲ１を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝５ｄが鍔部５ｃに連なるよう設けられている。ＯリングＲ１は、ラチェット機構８による後述のクリック感に重厚感を付与するためのものであり、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除における緩衝材（クッション）として機能する環状弾性体（軟質部）として機能している。また、ラチェット部材５の外周面の鍔部５ｃの前側には、周方向に所定幅を有して径方向外側に突出する縦リブ（リブ）５ｅが、鍔部５ｃに連なるよう設けられている。   Further, on the rear side of the flange portion 5c on the outer peripheral surface of the ratchet member 5, an O-ring groove 5d that extends in an annular shape is provided so as to be continuous with the flange portion 5c, for mounting the O-ring R1. . The O-ring R1 is for giving a solid feeling to the click feeling described later by the ratchet mechanism 8, and is an annular elastic body (functioning as a cushioning material (cushion) in engagement and disengagement of the ratchet teeth 8a and 8b). Functions as a soft part). Further, on the front side of the flange portion 5c on the outer peripheral surface of the ratchet member 5, a vertical rib (rib) 5e having a predetermined width in the circumferential direction and protruding outward in the radial direction is provided so as to continue to the flange portion 5c. .

縦リブ５ｅは、螺子筒４の縦リブ４ｇに係合して係止し、ラチェット部材５の回転可能範囲を規制（制限）する係合部ひいては係止部として機能するものである。縦リブ５ｅは、軸線方向に沿って所定長延在している。ここでの縦リブ４ｇは、ラチェット部材５の外周面における周方向の任意位置に、バネ部５ｂの後側位置から鍔部５ｃまで延在するよう１つ設けられている。   The vertical rib 5e engages and locks with the vertical rib 4g of the screw cylinder 4, and functions as an engaging portion that restricts (limits) the rotatable range of the ratchet member 5, and thus as a locking portion. The vertical rib 5e extends for a predetermined length along the axial direction. Here, one vertical rib 4g is provided at an arbitrary position in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the ratchet member 5 so as to extend from the rear side position of the spring portion 5b to the flange portion 5c.

図１に示すように、このラチェット部材５は、その前端面が螺子筒４の段差部４ｐに当接されるようにして螺子筒４の外径大径部４ａに収容され、ラチェット部材５を回転させた際にその縦リブ５ｅが螺子筒４の縦リブ４ｇに回転方向に係合可能となっている。具体的には、図１，９に示すように、ラチェット部材５は、縦リブ４ｇ，５ｅによって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ１のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。   As shown in FIG. 1, the ratchet member 5 is accommodated in the outer diameter large diameter portion 4 a of the screw cylinder 4 so that the front end surface thereof is in contact with the stepped portion 4 p of the screw cylinder 4. When rotated, the vertical rib 5e can engage with the vertical rib 4g of the screw cylinder 4 in the rotational direction. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 9, the ratchet member 5 is restricted in relative rotation by the vertical ribs 4g and 5e so that the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 can be relatively rotated only by a fixed rotation amount A1. In this state, the screw cylinder 4 is assembled.

すなわち、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔が最大で一定回転量Ａ１となっている。一定回転量Ａ１は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約３３０°とされている。   That is, the ratchet member 5 is attached to the screw cylinder 4 so as to be relatively rotatable only by a constant rotation amount A1, and the distance between the longitudinal ribs 4g and 5e in the circumferential direction is a maximum constant rotation amount A1. The constant rotation amount A1 is set based on, for example, the viscosity or hardness of the coating material M, the temperature change of the coating material M, the pitch of the screwing portion 9, the inner diameter of the filling region 1x, etc. The angle is 330 °.

そしてこの状態で、ラチェット部材５は、そのラチェット歯８ｂが操作筒３の突条３ｅのラチェット歯８ａに係合すると共に、当該突条３ｅと段差部４ｐとの協働により軸線方向に挟み付けられ、これにより、そのバネ部５ｂによる付勢力（弾性力）が生じてラチェット歯８ｂが後方側へ付勢され、ラチェット歯８ａ，８ｂがクリック係合の状態となっている。このとき、ラチェット部材５のＯリング用溝５ｄにＯリングＲ１が嵌め込まれ、軸線方向における鍔部５ｃの後面と操作筒３の前端面との間にＯリングＲ１が介在されている。   In this state, the ratchet member 5 has its ratchet teeth 8b engaged with the ratchet teeth 8a of the protrusion 3e of the operation cylinder 3, and is clamped in the axial direction by the cooperation of the protrusion 3e and the step portion 4p. Thus, an urging force (elastic force) is generated by the spring portion 5b, the ratchet teeth 8b are urged rearward, and the ratchet teeth 8a, 8b are in a click-engaged state. At this time, the O-ring R1 is fitted into the O-ring groove 5d of the ratchet member 5, and the O-ring R1 is interposed between the rear surface of the flange portion 5c and the front end surface of the operation cylinder 3 in the axial direction.

図１〜３に戻り、移動体６は、円筒状に構成され、その前端部より後側から後端部に亘る外周面に、螺合部９の他方を構成する雄螺子６ｂを備えている。また、移動体６の内周面には、周方向に沿って六等配の位置に、径方向内側に突出するように配置され軸線方向に延びる突条６ｃが設けられ、この突条６ｃが、移動体６の回止め部の他方を構成する。この移動体６は、操作筒３の軸体３ｃに外挿されると共に螺子筒４に内挿され、その雄螺子６ｂが螺子筒４の雌螺子４ｅと螺合している。これと共に、移動体６は、その突条６ｃが軸体３ｃの突条３ｄ、３ｄ間に係合し、操作筒３に軸線方向移動可能にして回転方向に係合し装着されている。   Returning to FIGS. 1 to 3, the movable body 6 is formed in a cylindrical shape, and includes a male screw 6 b constituting the other of the screwing portion 9 on the outer peripheral surface extending from the rear side to the rear end portion from the front end portion thereof. . Further, on the inner peripheral surface of the moving body 6, a ridge 6 c is provided at six positions along the circumferential direction so as to protrude radially inward and extend in the axial direction. The other of the rotation stop portions of the moving body 6 is configured. The movable body 6 is inserted into the shaft body 3 c of the operation cylinder 3 and inserted into the screw cylinder 4, and the male screw 6 b is screwed with the female screw 4 e of the screw cylinder 4. At the same time, the moving body 6 is mounted so that its protrusion 6c is engaged between the protrusions 3d and 3d of the shaft 3c, and is movable in the axial direction so as to be movable in the axial direction.

ピストン７は、塗布材Ｍの色調とは異なる色調（例えば、白色）を有するＴＰＥＥ（ポリエステル系エラストマー）、ＴＰＵ（ポリウレタン系エラストマー）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等で成形され、その後端面に凹設された凹部７ａを有している。凹部７ａの内周面には、移動体６に対し軸線方向に所定長移動可能にして係合する環状突部７ｂが設けられている。このピストン７は、移動体６の前端部に外挿され、その環状突部７ｂが移動体６に軸線方向に係合することで、移動体６に対し軸線方向移動可能（所定の範囲内を移動可能）にして装着されている。   The piston 7 is made of TPEE (polyester elastomer), TPU (polyurethane elastomer), PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), LLDPE (straight chain) having a color tone (for example, white) different from the color tone of the coating material M. Shaped low-density polyethylene) or the like, and has a recess 7a recessed in the rear end face. An annular protrusion 7b is provided on the inner peripheral surface of the recess 7a so as to be movable with respect to the moving body 6 by a predetermined length in the axial direction. The piston 7 is extrapolated to the front end portion of the moving body 6, and the annular protrusion 7 b engages the moving body 6 in the axial direction so that the moving body 6 can move in the axial direction (within a predetermined range). It can be moved).

図１０は、図１の塗布材押出容器の充填部材を示す分解斜視図である。図１，１０に示すように、充填部材１は、例えば、揮発性溶剤の耐透過性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の射出成形プラスチックで形成されており、外囲を構成する外側充填筒１０と、この外側充填筒１０の内側で充填領域１ｘを画設する内側充填筒１１と、充填部材１の先端部を構成し塗布材Ｍを塗布するためのペン先部材１２と、を含んで構成されている。   FIG. 10 is an exploded perspective view showing a filling member of the coating material extruding container of FIG. As shown in FIGS. 1 and 10, the filling member 1 is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexanedimethylene terephthalate (PCTA), polypropylene ( The outer filling cylinder 10 is formed of an injection molded plastic such as PP), forms an outer periphery, the inner filling cylinder 11 that defines the filling region 1x inside the outer filling cylinder 10, and the tip of the filling member 1 And a pen tip member 12 for applying the coating material M.

外側充填筒１０は、着色材料（例えば、黒色）で形成されており、円筒状の本体部１０ａと、当該本体部１０ａの前側に連続するテーパ部１０ｂと、を有している。本体部１０ａは、その外周面において軸線方向中央に、本体筒２の環状突部２ｂに軸線方向に係合する環状凹部１０ｃを有している。また、本体部１０ａは、その外周面の環状凹部１０ｃの前側に、本体筒２の前端面に当接する円環状の鍔部１０ｄが設けられている。この本体部１０ａの外周面において後端部には、本体筒２のローレット２ａに回転方向に係合するものとして、周方向に多数の凹凸状が並設されて当該凹凸状が軸線方向に所定長延びるローレット１０ｅが設けられている。   The outer filling cylinder 10 is formed of a coloring material (for example, black), and has a cylindrical main body 10a and a tapered portion 10b continuous to the front side of the main body 10a. The main body 10 a has an annular recess 10 c that engages with the annular protrusion 2 b of the main body cylinder 2 in the axial direction at the center in the axial direction on the outer peripheral surface thereof. The main body 10a is provided with an annular flange 10d that abuts against the front end surface of the main body cylinder 2 on the front side of the annular recess 10c on the outer peripheral surface thereof. In the outer peripheral surface of the main body portion 10a, the rear end portion is engaged with the knurl 2a of the main body cylinder 2 in the rotational direction, and a large number of uneven shapes are arranged in the circumferential direction, and the uneven shapes are predetermined in the axial direction. A long knurl 10e is provided.

また、本体部１０ａは、塗布材Ｍの充填時に当該塗布材Ｍの充填された位置を確認すると共に内側充填筒１１を係合するためのものとして、その後端部の周壁を断面矩形状で貫通する貫通孔から成る窓１０ｆを有している。テーパ部１０ｂは、先細りの錐台筒状を呈し、横断面外形が扁平円形状とされている。テーパ部１０ｂの前端部には、断面扁平円形状の開口１０ｇが形成されている。   Further, the main body portion 10a penetrates the peripheral wall of the rear end portion in a rectangular shape so as to confirm the position where the coating material M is filled when the coating material M is filled and to engage the inner filling cylinder 11. A window 10f made of a through hole is formed. The tapered portion 10b has a tapered truncated cone shape, and the outer cross-sectional shape is a flat circular shape. An opening 10g having a flat circular cross section is formed at the front end of the tapered portion 10b.

内側充填筒１１は、透明材料で形成され、その内部の充填領域１ｘにおける塗布材Ｍが透けて見えるような光透過性を有している。この内側充填筒１１は、円筒状の本体部１１ａと、当該本体部１１ａの前側に連続するテーパ部１１ｂと、当該テーパ部１１ｂの前側に段差部１１ｃを介して連続する前端部１１ｄと、を有している。   The inner filling cylinder 11 is formed of a transparent material, and has a light transmission property such that the coating material M in the filling region 1x inside thereof can be seen through. The inner filling cylinder 11 includes a cylindrical main body portion 11a, a tapered portion 11b continuous to the front side of the main body portion 11a, and a front end portion 11d continuous to the front side of the tapered portion 11b via a step portion 11c. Have.

本体部１１ａは、組付けの際に充填領域１ｘ内のエアを外部へ排出するためのエア排出孔１１ｅを有している。エア排出孔１１ｅは、本体部１１ａの後端部の周壁において互いに対向する位置に、断面円形状で貫通するよう一対形成されている。本体部１１ａの外周面におけるエア排出孔１１ｅの後側には、外側充填筒１０の窓１０ｆに軸線方向に係合する凸部１１ｆが設けられている。また、本体部１１ａの外周面におけるエア排出孔１１ｅの前側には、ＯリングＲ２を装着するためのものとして、環状に延在するＯリング用溝１１ｇが設けられている。ＯリングＲ２は、充填部材１の気密性を高めて塗布材Ｍの外部への透過を防止する環状弾性体（軟質部）として機能している。   The main body 11a has an air discharge hole 11e for discharging the air in the filling region 1x to the outside during assembly. A pair of air discharge holes 11e are formed so as to penetrate in a circular cross section at positions facing each other on the peripheral wall of the rear end portion of the main body portion 11a. A convex portion 11f that engages the window 10f of the outer filling cylinder 10 in the axial direction is provided on the rear side of the air discharge hole 11e on the outer peripheral surface of the main body portion 11a. In addition, an O-ring groove 11g extending in an annular shape is provided on the outer peripheral surface of the main body 11a on the front side of the air discharge hole 11e so as to mount the O-ring R2. The O-ring R2 functions as an annular elastic body (soft portion) that increases the airtightness of the filling member 1 and prevents the coating material M from being transmitted to the outside.

テーパ部１１ｂは、横断面外径が扁平円形状とされた先細りの錐台筒状を呈している。前端部１１ｄは、横断面外径が扁平円形状とされた筒状を呈している。図１に示すように、この内側充填筒１１は、外側充填筒１０に対し内挿されて装着されている。このとき、内側充填筒１１のＯリング用溝１１ｇにＯリングＲ２が嵌め込まれており、これにより、外側充填筒１０の内周面と内側充填筒１１の外周面との間の後端側がＯリングＲ２で封止され気密化されている。   The taper portion 11b has a tapered truncated cone shape in which the outer diameter of the cross section is a flat circular shape. The front end portion 11d has a cylindrical shape in which the outer diameter of the cross section is a flat circular shape. As shown in FIG. 1, the inner filling cylinder 11 is inserted and attached to the outer filling cylinder 10. At this time, the O-ring R2 is fitted in the O-ring groove 11g of the inner filling cylinder 11, so that the rear end side between the inner peripheral surface of the outer filling cylinder 10 and the outer peripheral surface of the inner filling cylinder 11 is O. Sealed and hermetically sealed with a ring R2.

図１１（ａ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す正面図、図１１（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるペン先部材を示す底面図である。図１１に示すように、ペン先部材１２は、塗布材Ｍを塗布するためのものであり、軟質材で形成されている。軟質材としては、例えば、加硫により加熱し成形する熱硬化性の一般的なゴムや、プラスチックの一種であって熱により可塑化させ金型に流し込んで成形する熱可塑性エラストマーを用いることができる。   11A is a front view showing a pen point member in the coating material extruding container of FIG. 1, and FIG. 11B is a bottom view showing the pen point member in the coating material extruding container of FIG. As shown in FIG. 11, the pen point member 12 is for applying the coating material M, and is formed of a soft material. As the soft material, for example, a thermosetting general rubber that is heated and molded by vulcanization, or a thermoplastic elastomer that is a kind of plastic and is plasticized by heat and poured into a mold can be used. .

一般ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ)、ブチルゴム（ＩＩＲ)、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ)、シリコンゴム(Ｓｉ)が主として挙げられる。その中でも、特にニトリルゴムは、前述の揮発性溶剤に対する耐油性に優れている。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ)、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ)、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ)が主として挙げられる。中でも、ウレタン系エラストマーにおいては、ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルタイプ又はポリエーテルタイプの２種類の何れを用いることができ、塗布材Ｍに対しては、ソフトセグメントがポリエーテルタイプのものが特に適している。   General rubbers include nitrile rubber (NBR), butyl rubber (IIR), ethylene propylene rubber (EPDM), and silicon rubber (Si). Among them, nitrile rubber is particularly excellent in oil resistance against the volatile solvent described above. The thermoplastic elastomer mainly includes polyester elastomer (TPEE), olefin elastomer (TPO), and urethane elastomer (TPU). Among them, in the urethane-based elastomer, the hard segment can be polyurethane and the soft segment can be any of polyester type or polyether type. For the coating material M, the soft segment has a polyether type. Especially suitable.

このペン先部材１２は、好ましいとして、ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定されているタイプＡデュロメータによる硬さが３０〜７０とされている。ペン先部材１２は、先端側に尖形のペン先１３と、ペン先１３の基端側に段差部１４を介して連続する基端部１６と、を含んでいる。   The nib member 12 preferably has a hardness of 30 to 70 according to a type A durometer defined in JIS K 6253. The pen tip member 12 includes a pointed pen tip 13 on the distal end side, and a base end portion 16 that continues to the base end side of the pen tip 13 via a stepped portion 14.

ペン先１３は、横断面外形が扁平円で且つ側方視において刃状に形成されている。ここでの横断面外形の扁平円は、図１１（ａ）の上下方向が長軸方向とされていると共に、図１１（ｂ）の上下方向が短軸方向とされている。このペン先１３では、その先端面により、使用者の肌等の塗布対象に当接される塗布面Ｓが構成されている。塗布面Ｓは、前側に膨み且つ前後に細長の扁平円状曲面とされ、その先端には、頂点Ｐが形成されている。   The pen tip 13 has a flat cross-sectional outer shape and is formed in a blade shape in a side view. In the flat circle of the cross-sectional outline here, the vertical direction in FIG. 11A is the major axis direction, and the vertical direction in FIG. 11B is the minor axis direction. In the pen tip 13, an application surface S that is in contact with an application target such as a user's skin is formed by the tip surface thereof. The application surface S is a flat circular curved surface that swells forward and is elongated in the front-rear direction, and a vertex P is formed at the tip thereof.

また、ペン先１３の両側面において塗布面Ｓの外縁から所定長基端側に亘る領域には、塗布面Ｓ側に先細りとなるよう傾斜するテーパ面１７が形成されている。ペン先１３の軸線位置には、軸線方向に沿って延在する断面円形の貫通孔１８が形成されている。この貫通孔１８における塗布面Ｓの開口部分は、塗布材Ｍを吐出するための開口部１８ａを構成する。   Further, on both side surfaces of the pen tip 13, tapered surfaces 17 are formed so as to be tapered toward the application surface S side in regions extending from the outer edge of the application surface S to the base end side of a predetermined length. A penetrating hole 18 having a circular cross section extending along the axial direction is formed at the axial position of the pen tip 13. The opening portion of the coating surface S in the through hole 18 constitutes an opening portion 18a for discharging the coating material M.

基端部１６は、その横断面外形がペン先１３よりも大径とされた扁平円形状の筒状を呈している。この基端部１６の外周面において前端から中央に亘る領域には、上記外側充填筒１０のテーパ部１０ｂに係合するものとして、先細りとなるよう傾斜するテーパ面１９が形成されている。   The proximal end portion 16 has a flat circular cylindrical shape whose outer cross-sectional shape is larger than that of the pen tip 13. On the outer peripheral surface of the base end portion 16, a tapered surface 19 is formed so as to be tapered so as to be engaged with the tapered portion 10 b of the outer filling cylinder 10 in a region extending from the front end to the center.

図１，１０に示すように、このペン先部材１２は、その基端部１６が内側充填筒１１の前端部１１ｄに外挿されることで、内側充填筒１１に対し回転方向に係合されて密着されている。この状態で、ペン先部材１２は、そのペン先１３が外側充填筒１０の開口１０ｇに内挿されることで、外側充填筒１０に対し回転方向に係合されて装着されている。つまり、まずペン先部材１２を内側充填筒１１に組み付け、これを外側充填筒１０に組み付けることで、外側充填筒１０、内側充填筒１１及びペン先部材１２が充填部材１として互いに装着される。   As shown in FIGS. 1 and 10, the pen tip member 12 is engaged with the inner filling cylinder 11 in the rotational direction by the base end portion 16 being extrapolated to the front end portion 11 d of the inner filling cylinder 11. It is in close contact. In this state, the pen tip member 12 is attached to the outer filling tube 10 in the rotational direction by inserting the pen tip 13 into the opening 10 g of the outer filling tube 10. That is, first, the nib member 12 is assembled to the inner filling cylinder 11, and this is assembled to the outer filling cylinder 10, so that the outer filling cylinder 10, the inner filling cylinder 11 and the nib member 12 are attached to each other as the filling member 1.

このとき、このペン先部材１２は、その段差部１４が外側充填筒１０のテーパ部１０ｂの前端部に軸線方向に係合されていると共に、その基端部１６の後端面が内側充填筒１１の段差部１１ｃに軸線方向に係合され、これにより、外側充填筒１０及び内側充填筒１１により軸線方向に挟持され保持されている。   At this time, the step portion 14 of the pen tip member 12 is engaged with the front end portion of the tapered portion 10 b of the outer filling tube 10 in the axial direction, and the rear end surface of the base end portion 16 is the inner filling tube 11. The step portion 11c is engaged in the axial direction, and is thereby held and held in the axial direction by the outer filling tube 10 and the inner filling tube 11.

そして、塗布材Ｍが充填された充填部材１にあっては、その後部側から本体筒２に内挿され、その外側充填筒１０の環状凹部１０ｃが本体筒２の環状突部２ｂに係合すると共に、その外側充填筒１０のローレット１０ｅが本体筒２のローレット２ａに係合することで、本体筒２に対し軸線方向及び回転方向に係合されて装着され、当該本体筒２と一体化される。これと共に、充填部材１は、その内側充填筒１１の後端部に、ピストン７が気密に密着するようにして内挿されて装着される。このとき、上述したように、内側充填筒１１の後端部にエア排出孔１１ｅが設けられていることから、充填領域１ｘ内の塗布材Ｍとピストン７との間にエアが存在する場合でも、当該エアをエア排出孔１１ｅを介して適度に逃がすことができ、充填領域１ｘの内圧が高まるのを抑制することができる。   The filling member 1 filled with the coating material M is inserted into the main body cylinder 2 from the rear side, and the annular recess 10c of the outer filling cylinder 10 is engaged with the annular protrusion 2b of the main body cylinder 2. At the same time, the knurling 10e of the outer filling cylinder 10 is engaged with the knurling 2a of the main body cylinder 2 so as to be engaged with the main body cylinder 2 in the axial direction and the rotation direction, and integrated with the main body cylinder 2. Is done. At the same time, the filling member 1 is inserted and attached to the rear end portion of the inner filling cylinder 11 so that the piston 7 is tightly adhered. At this time, as described above, since the air discharge hole 11e is provided in the rear end portion of the inner filling cylinder 11, even when air exists between the coating material M and the piston 7 in the filling region 1x. The air can be appropriately released through the air discharge hole 11e, and an increase in the internal pressure of the filling region 1x can be suppressed.

また、この充填部材１は、その外側充填筒１０に前端側からキャップＣ１が着脱可能に取り付けられる。さらに、充填部材１は、そのペン先部材１２の開口部１８ａに栓Ｃ２（図３参照）が嵌挿されて着脱可能に取り付けられ、これにより、充填領域１ｘが密閉（気密化）される。また、充填部材１の外側充填筒１０の内面に螺子筒４の鍔部４ｙ（図６参照）が近接するように螺子筒４が外側充填筒１０に内挿されており、これにより、雌螺子４ｅの内径が拡がることが阻止されている。   Moreover, this filling member 1 is attached to the outer filling cylinder 10 so that the cap C1 is detachable from the front end side. Further, the filling member 1 is detachably attached by fitting a plug C2 (see FIG. 3) into the opening 18a of the pen tip member 12, and thereby the filling region 1x is sealed (airtight). Further, the screw cylinder 4 is inserted into the outer filling cylinder 10 so that the flange portion 4y (see FIG. 6) of the screw cylinder 4 is close to the inner surface of the outer filling cylinder 10 of the filling member 1, whereby the female screw The expansion of the inner diameter of 4e is prevented.

このような充填部材１において充填領域１ｘに塗布材Ｍを充填する充填方法として、まず、内側充填筒１１の先端側を充填用栓で塞いで当該先端側を下向きとし、この状態で充填領域１ｘに塗布材Ｍを後側から適量注入する。その後、充填用栓を外すと共に、この内側充填筒１１にペン先部材１２を装着し外側充填筒１０を組み込むことで、塗布材Ｍの充填が完了する。また、塗布材Ｍの粘度や充填条件によっては、上記充填用栓を使用しなくても、充填時に内側充填筒１１の先端から内部の空気が適度に排出されて気泡が無く良好に充填できる。   As a filling method for filling the filling region 1x with the coating material M in such a filling member 1, first, the leading end side of the inner filling tube 11 is closed with a filling plug, and the leading end side is directed downward. In this state, the filling region 1x An appropriate amount of the coating material M is injected into the substrate from the rear side. Thereafter, the filling plug is removed, the pen tip member 12 is attached to the inner filling cylinder 11 and the outer filling cylinder 10 is assembled, whereby the filling of the coating material M is completed. Further, depending on the viscosity and filling conditions of the coating material M, the inside air can be appropriately discharged from the front end of the inner filling cylinder 11 during filling without using the filling plug, and the air can be satisfactorily filled without bubbles.

或いは、他の充填方法として、内側充填筒１１にペン先部材１２を装着して外側充填筒１０に組み込み、ペン先部材１２の先端側を栓Ｃ２で塞いだ後にキャップＣ１を外側充填部材１に取り付ける。続いて、ペン先部材１２の先端側を下向きとし、この状態で充填領域１ｘに塗布材Ｍを後方から適量注入する。そして、当該注入後に速やかに、この充填部材１に対し組付け後の本体筒２をピストン７が内側充填筒１１の後方から密着して内挿するよう装着し、これにより、塗布材Ｍの充填が完了する。この場合、注入後すぐに充填領域１ｘを密封状態にできるため、揮発性の高い塗布材Ｍの揮発を最小限に抑えることが可能となる。また、消費者の手元に届いてからキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外されて使用されることになるため、密封状態を一層維持することが可能となる。   Alternatively, as another filling method, the pen tip member 12 is attached to the inner filling tube 11 and incorporated in the outer filling tube 10, and the cap C 1 is attached to the outer filling member 1 after closing the tip side of the pen tip member 12 with the plug C 2. Install. Subsequently, the tip side of the pen tip member 12 is directed downward, and in this state, an appropriate amount of the coating material M is injected into the filling region 1x from the rear. Immediately after the injection, the main body cylinder 2 after assembling to the filling member 1 is mounted so that the piston 7 is closely inserted from the rear side of the inner filling cylinder 11 so that the coating material M is filled. Is completed. In this case, since the filling region 1x can be sealed immediately after injection, volatilization of the highly volatile coating material M can be minimized. Further, since the cap C1 and the plug C2 are removed and used after reaching the consumer's hand, the sealed state can be further maintained.

以上のように構成され図１に示す初期状態の塗布材押出容器１００にあっては、使用者によりキャップＣ１及び栓Ｃ２が取り外され、本体筒２と操作筒３とが繰出し方向である一方向に相対回転されると、ラチェット機構８のラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１に回転方向に係合することにより、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されてこれらが同期回転する。これにより、本体筒２に一体となるよう装着された螺子筒４に対し、ラチェット部材５が操作筒３とともに相対回転される。   In the coating material extruding container 100 in the initial state shown in FIG. 1 configured as described above, the cap C1 and the plug C2 are removed by the user, and the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are in the one-way direction. When the ratchet teeth 8a of the ratchet mechanism 8 are engaged with the side surfaces 8b1 of the ratchet teeth 8b in the rotation direction, the relative rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 is restricted, and these are rotated synchronously. To do. Accordingly, the ratchet member 5 is rotated together with the operation cylinder 3 with respect to the screw cylinder 4 that is mounted so as to be integrated with the main body cylinder 2.

その結果、螺子筒４の縦リブ４ｇがラチェット部材５に対し周方向一方側に回転移動し、縦リブ５ｅに対する縦リブ４ｇの周方向位置関係が一定回転量Ａ１内において変化する。これと共に、螺子筒４の雌螺子４ｅ及び移動体６の雄螺子６ｂから成る螺合部９と操作筒３の突条３ｄ及び移動体６の突条６ｃから成る回止め部との協働により、移動体６及びピストン７が前進する。   As a result, the vertical rib 4g of the screw cylinder 4 is rotationally moved to one side in the circumferential direction with respect to the ratchet member 5, and the circumferential positional relationship of the vertical rib 4g with respect to the vertical rib 5e changes within the constant rotation amount A1. At the same time, due to the cooperation of the threaded portion 9 composed of the female thread 4e of the threaded cylinder 4 and the male thread 6b of the moving body 6, and the locking section composed of the protruding line 3d of the operating cylinder 3 and the protruding line 6c of the moving body 6. The moving body 6 and the piston 7 move forward.

その後、引き続き本体筒２と操作筒３とが一方向に相対回転されて一定回転量Ａ１だけ相対回転されたとき、移動体６及びピストン７は一定量前進することとなる。これに併せ、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに対し一定回転量Ａ１だけ回転移動して回転方向に係合（係止）することとなり、螺子筒４とラチェット部材５とは、その相対回転が規制されてそれ以上の相対回転が不能とされる。つまり、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに回転方向に係合して螺子筒４ひいては本体筒２に回転方向に係合し、ラチェット部材５は、螺子筒４ひいては本体筒２に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転される。   Thereafter, when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in one direction and are relatively rotated by a certain rotation amount A1, the movable body 6 and the piston 7 are moved forward by a certain amount. At the same time, the vertical rib 5e is rotationally moved by a fixed rotation amount A1 with respect to the vertical rib 4g and engaged (locked) in the rotation direction, and the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 are relatively rotated. It is restricted and no further relative rotation is possible. That is, the vertical rib 5e is engaged with the vertical rib 4g in the rotational direction and engaged with the screw cylinder 4 and thus the main body cylinder 2 in the rotational direction, and the ratchet member 5 is rotated by a certain amount of rotation with respect to the screw cylinder 4 and thus the main body cylinder 2. Only A1 is relatively rotated.

そして、縦リブ４ｇ，５ｅの係合前よりも大きい力で本体筒２と操作筒３とが一方向にさらに相対回転され、ラチェット部材５と操作筒３との間に所定回転力以上の回転力が加わると、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ１を駆け上がるように摺動してラチェット歯８ｂを乗り越え、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が許容（いわゆる「空回転」）される。その結果、螺子筒４及びラチェット部材５に対し操作筒３が一方向に相対回転し、螺合部９の螺合作用により移動体６及びピストン７の前進が継続し、充填部材１の充填領域１ｘに満たされた塗布材Ｍがペン先部材１２の開口部１８ａから吐出される。   The main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are further rotated relative to each other in one direction with a force larger than that before the engagement of the vertical ribs 4g and 5e, and the rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 exceeds a predetermined rotational force. When force is applied, the ratchet teeth 8a slide so as to run up on the side surface 8b1 of the ratchet teeth 8b and get over the ratchet teeth 8b, thereby allowing relative rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 (so-called "idle rotation"). Is done. As a result, the operation cylinder 3 rotates relative to the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 in one direction, and the forward movement of the moving body 6 and the piston 7 is continued by the screwing action of the screwing portion 9. The coating material M filled with 1x is discharged from the opening 18 a of the pen tip member 12.

また、このように本体筒２と操作筒３とが一方向にさらに相対回転されたとき、ラチェット部材５のバネ部５ｂが軸線方向に圧縮され、かかる圧縮によるバネ部５ｂの弾性力でラチェット歯８ｂが軸線方向後側に付勢されることから、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返され、かかる係合及び係合解除の度に使用者にクリック感が付与される。   Further, when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are further relatively rotated in one direction as described above, the spring portion 5b of the ratchet member 5 is compressed in the axial direction, and the ratchet teeth are generated by the elastic force of the spring portion 5b by the compression. Since 8b is urged to the rear side in the axial direction, the ratchet teeth 8a and 8b are repeatedly engaged and disengaged (engaged and disengaged), and the user clicks on each engagement and disengagement. A feeling is given.

なお、前述のように、軸線方向におけるラチェット部材５と操作筒３との間にＯリングＲ１が介在するよう設けられていることから、ラチェット歯８ａ，８ｂの係合及び係合解除の際にＯリングＲ１が緩衝材として働いている。すなわち、ラチェット歯８ａ，８ｂが係合解除されてから、まず、ラチェット部材５の鍔部５ｃと操作筒３の前端面とがＯリングＲ１に当接し、その後に、ラチェット歯８ａ，８ｂが再係合する。そのため、クリック感の発生源でもあるラチェット歯８ａ，８ｂ同士の衝突力（突き当たり）を緩やかなものにすることができ、生じるクリック感の音量を小さくしつつ音質を重厚なものにすること（低音化）が可能となる。   As described above, since the O-ring R1 is provided between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 in the axial direction, the ratchet teeth 8a and 8b are engaged and disengaged. O-ring R1 works as a cushioning material. That is, after the ratchet teeth 8a and 8b are disengaged, first, the flange portion 5c of the ratchet member 5 and the front end surface of the operation cylinder 3 abut against the O-ring R1, and then the ratchet teeth 8a and 8b are re-engaged. Engage. For this reason, the collision force (butting) between the ratchet teeth 8a and 8b, which is also the source of the click feeling, can be made gentle, and the sound quality becomes heavy while reducing the volume of the click feeling that occurs (low sound ).

他方、例えば、移動体６の前進直後の塗布材押出容器１００において、本体筒２と操作筒３とが繰戻し方向である他方向に相対回転されると、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ２に回転方向に係合することにより、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されてこれらが同期回転する。これにより、螺子筒４に対し、ラチェット部材５が操作筒３とともに相対回転される。その結果、螺合部９の螺合作用が働き移動体６及びピストン７が後退する。これと共に、螺子筒４の縦リブ４ｇは、ラチェット部材５に対し周方向他方側に回転移動し、縦リブ５ｅに対する周方向位置関係が一定回転量Ａ１内において変化する。   On the other hand, for example, in the coating material extruding container 100 immediately after the moving body 6 moves forward, when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in the other direction which is the retraction direction, the ratchet teeth 8a become the side surfaces of the ratchet teeth 8b. By engaging 8b2 in the rotation direction, the relative rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 is restricted, and these rotate synchronously. Thereby, the ratchet member 5 is rotated relative to the screw cylinder 4 together with the operation cylinder 3. As a result, the screwing action of the screwing portion 9 works and the moving body 6 and the piston 7 are retracted. At the same time, the vertical rib 4g of the screw cylinder 4 rotates and moves to the other side in the circumferential direction with respect to the ratchet member 5, and the circumferential positional relationship with respect to the vertical rib 5e changes within the constant rotation amount A1.

その後、引き続き本体筒２と操作筒３とが他方向に相対回転されて一定回転量Ａ１だけ相対回転されたとき、移動体６及びピストン７は一定量後退することとなる。これに併せ、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに対し一定回転量Ａ１だけ回転移動して回転方向に係合（係止）することとなり、螺子筒４とラチェット部材５とは、その相対回転が規制されてそれ以上の相対回転が不能とされる。つまり、縦リブ５ｅは、縦リブ４ｇに回転方向に係合して螺子筒４ひいては本体筒２に回転方向に係合し、ラチェット部材５は、螺子筒４ひいては本体筒２に対し一定回転量Ａ１のみ相対回転される。   Subsequently, when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated in the other direction and are relatively rotated by a certain rotation amount A1, the movable body 6 and the piston 7 are moved backward by a certain amount. At the same time, the vertical rib 5e is rotationally moved by a fixed rotation amount A1 with respect to the vertical rib 4g and engaged (locked) in the rotation direction, and the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 are relatively rotated. It is restricted and no further relative rotation is possible. That is, the vertical rib 5e is engaged with the vertical rib 4g in the rotational direction and engaged with the screw cylinder 4 and thus the main body cylinder 2 in the rotational direction, and the ratchet member 5 is rotated by a certain amount of rotation with respect to the screw cylinder 4 and thus the main body cylinder 2. Only A1 is relatively rotated.

このとき、本体筒２と操作筒３とを引き続き他方向にさらに相対回転しようとしても、ラチェット歯８ａがラチェット歯８ｂの側面８ｂ２により強固に係合（係止）され、ラチェット部材５と操作筒３との相対回転が規制されて相対回転不能となっているため、本体筒２と操作筒３との相対回転も規制されてこれらが相対回転不能となる。従って、移動体６及びピストン７にあっては、それ以上後退できずに停止し、その結果、一定量のみ後退することとなる。   At this time, even if the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 continue to rotate further in the other direction, the ratchet teeth 8a are firmly engaged (locked) by the side surface 8b2 of the ratchet teeth 8b, and the ratchet member 5 and the operation cylinder The relative rotation between the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 is also restricted so that they cannot be rotated relative to each other. Therefore, the moving body 6 and the piston 7 stop without being able to move back further, and as a result, move back by a certain amount.

なお、前述のように本体筒２と操作筒３との一方向の相対回転により塗布材Ｍがペン先部材１２の開口部１８ａから吐出され、そして、最終的に塗布材Ｍを使い切るときには、内側充填筒１１のテーパ部１１ｂにピストン７が軸線方向に係合し、さらに螺合部９の螺合作用も終点を迎え、ピストン７の前進が停止する（移動体６及びピストン７が前進限に達する、図２参照）。   As described above, the coating material M is discharged from the opening 18a of the pen tip member 12 by one-way relative rotation between the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3, and when the coating material M is finally used up, The piston 7 is engaged with the tapered portion 11b of the filling cylinder 11 in the axial direction, and the screwing action of the screwing portion 9 also reaches the end point, and the forward movement of the piston 7 is stopped (the moving body 6 and the piston 7 reach the forward limit). Reach, see FIG. 2).

以上、本実施形態では、移動体６の前進及び一定量のみの後退を簡易な構造で確実に実現することが可能となる。これにより、例えば複数の螺合部を利用し、その一つの螺合部の螺合作用を停止させて移動体６を一定量後退させる構成を不要にでき、移動体６の一定量後退に係る構造に、製造困難な３次元空間曲線（螺旋形状）を呈する螺子山を用いる必要性を低減することができる。この点において、特に本実施形態では、移動体６を微妙な戻り量だけ後退させる場合に、当該後退を精度よく且つ容易に制御できるといえる。   As described above, in the present embodiment, it is possible to reliably realize the forward movement of the moving body 6 and the backward movement of a certain amount with a simple structure. Accordingly, for example, a configuration in which a plurality of screwing portions are used, the moving action of the one screwing portion is stopped, and the moving body 6 is retracted by a certain amount can be made unnecessary. It is possible to reduce the necessity of using a screw thread having a three-dimensional space curve (spiral shape) that is difficult to manufacture in the structure. In this regard, particularly in the present embodiment, it can be said that when the moving body 6 is moved backward by a delicate return amount, the backward movement can be accurately and easily controlled.

加えて、本実施形態では、例えばバネ等の弾性体の弾性力を利用して移動体６を一定量後退させる構成も不要にすることができる。粘度又は硬度が高い塗布材Ｍの場合には、弾性体を利用して移動体６を後退させようとしても、弾性体の弾性力では移動体６を後退できないおそれがあるため、この点において、一定量のみの後退を確実に実現するという上記効果は、特に顕著といえる。   In addition, in the present embodiment, for example, a configuration in which the movable body 6 is retracted by a certain amount using the elastic force of an elastic body such as a spring can be eliminated. In the case of the coating material M having a high viscosity or hardness, there is a possibility that the moving body 6 cannot be moved back by the elastic force of the elastic body even if the moving body 6 is moved back using the elastic body. The above-described effect of reliably realizing only a certain amount of retreat can be said to be particularly remarkable.

また、本実施形態では、例えば使用後において移動体６を一定量後退させることにより、充填領域１ｘの内圧を減圧し、これにより、保管時にて塗布材Ｍがその圧縮性及び温度変化等に起因して膨張し開口部１８ａから塗布材Ｍが垂れてしまうことを防止可能となる。   In the present embodiment, for example, the internal pressure of the filling region 1x is reduced by retracting the movable body 6 after use by a certain amount, so that the coating material M is caused by its compressibility and temperature change during storage. Thus, it is possible to prevent the coating material M from expanding and dripping from the opening 18a.

また、本実施形態では、例えば使用時において、移動体６を前進させて必要量だけ塗布材Ｍを吐出した後に移動体６を一定量後退させることにより、充填領域１ｘの内圧を減圧し、これにより、使用中にて塗布材Ｍがその圧縮性及び温度変化等に起因して膨張し想定以上に開口部１８ａから塗布材Ｍが吐出してしまうことを防止可能となる。具体的には、例えば塗布材Ｍが加圧状態で吐出されるとき、塗布材Ｍが繰出時から時間をおいてじわじわと吐出することがあるが、このときに移動体６を一定量後退させると、当該塗布材Ｍをピタリと止めることができる。その結果、使用者は、ペン先１３の塗布面Ｓを目のきわ等の塗布対象に押し当てて化粧料ライン等を好適に描画することができる。   Further, in this embodiment, for example, during use, the mobile body 6 is moved forward to discharge the coating material M by a necessary amount, and then the mobile body 6 is moved backward by a certain amount, thereby reducing the internal pressure of the filling region 1x. Thus, it is possible to prevent the coating material M from expanding due to its compressibility and temperature change during use and discharging the coating material M from the opening 18a more than expected. Specifically, for example, when the coating material M is ejected in a pressurized state, the coating material M may be ejected gradually over time from the time of feeding. At this time, the movable body 6 is moved backward by a certain amount. And the said coating material M can be stopped tightly. As a result, the user can appropriately draw a cosmetic line or the like by pressing the application surface S of the pen tip 13 against an application target such as an eye wrinkle.

また、本実施形態では、上述したように、移動体６が一定量以上は後退しない構成とされているため、移動体６を戻し過ぎて充填領域１ｘ内に開口部１８からエアが入ってしまうのを防止することが可能となる。   Further, in the present embodiment, as described above, since the moving body 6 is configured not to move backward by a certain amount or more, the moving body 6 is returned too much and air enters the filling region 1x from the opening 18. Can be prevented.

また、移動体６における一定量後退は、０．２５ｍｍ、０．２ｍｍ又はそれ以下の少量の後退としても、上述した減圧効果を得ることができる。また、移動体６が一定量後退しない構成であると、塗布材Ｍの粘度又は硬度が高いほど塗布材Ｍが常に圧縮状態で保管されることになり好ましくないことから、本実施形態における移動体６の一定量後退は、その有効性（必要性）が高いといえる。ちなみに、本実施形態の「移動体６が後退する一定量」は、例えば下式（１）により算出することができる。
移動体が後退する一定量[ｍｍ]＝螺合部の１ピッチの長さ[ｍｍ]×（ラチェット部材の
一定回転量[°]／３６０[°]）−各部材間のクリアランス[ｍｍ] …（１） Further, the above-described decompression effect can be obtained even when the fixed amount of retraction in the moving body 6 is as small as 0.25 mm, 0.2 mm, or less. Further, if the moving body 6 is configured not to move backward by a certain amount, the higher the viscosity or hardness of the coating material M, the more the coating material M is always stored in a compressed state. It can be said that the certain amount of regression of 6 has high effectiveness (necessity). Incidentally, the “certain amount by which the moving body 6 moves backward” in the present embodiment can be calculated by the following equation (1), for example.
A certain amount [mm] for moving the moving body = 1 pitch length [mm] of the threaded portion x (the ratchet member
Constant rotation [°] / 360 [°])-clearance between each member [mm] (1)

また、本実施形態では、上述したように、充填領域１ｘが外側充填筒１０と内側充填筒１１との２重構造で囲われており、特に、充填領域１ｘの後端部にあっては、外側充填筒１０と内側充填筒１１と本体筒２との３重構造で囲われている。従って、塗布材Ｍの外部への透過を抑制することができる。さらに、このように、充填領域１ｘの後端部が３重構造とされているため、使用者の把持によって体温が塗布材Ｍへ伝わるのを好適に抑制することもできる。これと共に、容器外の気温の変化にも、塗布材Ｍが影響され難いものとなる。   In the present embodiment, as described above, the filling region 1x is surrounded by the double structure of the outer filling tube 10 and the inner filling tube 11, and particularly at the rear end portion of the filling region 1x, The outer filling cylinder 10, the inner filling cylinder 11, and the main body cylinder 2 are surrounded by a triple structure. Therefore, the permeation | transmission to the exterior of the coating material M can be suppressed. Furthermore, since the rear end portion of the filling region 1x has a triple structure as described above, it is possible to suitably suppress the body temperature from being transmitted to the coating material M by the user's grip. At the same time, the coating material M is hardly affected by changes in the temperature outside the container.

また、本実施形態では、上述したように、外側充填筒１０の内周面と内側充填筒１１の外周面との間の後端側をＯリングＲ２で密閉して好適に気密化することができ、塗布材Ｍの外部への透過を一層抑制することが可能となる。加えて、ペン先部材１２の開口部１８ａに栓Ｃ２（図３参照）が取り付けられているため、充填領域１ｘの前端側を密閉して好適に気密化することが可能となる。   Further, in the present embodiment, as described above, the rear end side between the inner peripheral surface of the outer filling cylinder 10 and the outer peripheral surface of the inner filling cylinder 11 is sealed with the O-ring R2 to be suitably airtight. It is possible to further suppress the transmission of the coating material M to the outside. In addition, since the stopper C2 (see FIG. 3) is attached to the opening 18a of the nib member 12, the front end side of the filling region 1x can be sealed and suitably hermetically sealed.

ちなみに、外側充填筒１０と内側充填筒１１とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。同様に、内側充填筒１１とペン先部材１２とは、２色異材質成形機により同時成形することができる。これらにより、塗布材押出容器１００の製造簡易化が可能となる。また、本実施形態では、外側充填筒１０の全部又は一部を透明にしてもよく、この場合、例えば使用時にキャップＣ１を取り外した際、塗布材Ｍの残量を容易に確認することができる。   Incidentally, the outer filling cylinder 10 and the inner filling cylinder 11 can be simultaneously molded by a two-color different material molding machine. Similarly, the inner filling cylinder 11 and the nib member 12 can be simultaneously molded by a two-color different material molding machine. As a result, the manufacture of the coating material extruding container 100 can be simplified. In the present embodiment, all or part of the outer filling cylinder 10 may be transparent. In this case, for example, when the cap C1 is removed during use, the remaining amount of the coating material M can be easily confirmed. .

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments. The present invention is modified without departing from the gist described in each claim or applied to other embodiments. It may be a thing.

図１２（ａ），（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の変形例を示す各図、図１３は図１の塗布材押出容器のラチェット部材の変形例を説明するための断面図である。例えば図１２に示すように、ラチェット部材５は、その外周面において縦リブ５ｅに対向する位置（周方向に１８０°離れた位置）に、当該縦リブ５ｅと同様な縦リブ５ｅ’がさらに設けられていてもよい。つまり、ラチェット部材５の外周面において鍔部５ｃの前側には、互いに対向する一対の縦リブ５ｅ，５ｅ’が鍔部５ｃに連なるよう設けられていてもよい。   12 (a) and 12 (b) are diagrams showing modifications of the ratchet member in the coating material extruding container of FIG. 1, and FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining a modification of the ratchet member of the coating material extruding container of FIG. FIG. For example, as shown in FIG. 12, the ratchet member 5 is further provided with a vertical rib 5e ′ similar to the vertical rib 5e at a position facing the vertical rib 5e on the outer peripheral surface (a position 180 ° apart in the circumferential direction). It may be done. That is, a pair of vertical ribs 5e and 5e 'facing each other may be provided on the outer side of the ratchet member 5 on the front side of the flange portion 5c so as to be continuous with the flange portion 5c.

この変形例に係るラチェット部材５にあっては、図１３に示すように、縦リブ４ｇ，５ｅ，５ｅ’によって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ２のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。換言すると、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ２のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔、及び縦リブ４ｇ，５ｅ’の周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ２となっている。一定回転量Ａ２は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約１５０°とされている。   In the ratchet member 5 according to this modification, as shown in FIG. 13, the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 can be relatively rotated only by a constant rotation amount A2 by the longitudinal ribs 4g, 5e, 5e ′. The screw cylinder 4 is assembled in a state where relative rotation is restricted. In other words, the ratchet member 5 is attached to the screw cylinder 4 so as to be relatively rotatable by a constant rotation amount A2, and the spacing between the longitudinal ribs 4g and 5e in the circumferential direction and the spacing between the longitudinal ribs 4g and 5e ′ in the circumferential direction. However, the maximum amount of rotation A2 is constant. The constant rotation amount A2 is set based on, for example, the viscosity or hardness of the coating material M, the temperature change of the coating material M, the pitch of the screwing portion 9, the inner diameter of the filling region 1x, etc. It is set to 150 degrees.

図１４，１５（ａ），１５（ｂ）は図１の塗布材押出容器におけるラチェット部材の他の変形例を示す各図、図１６は図１の塗布材押出容器のラチェット部材の他の変形例を説明するための断面図である。例えば図１４，１５に示すように、ラチェット部材５は、縦リブ５ｅ（図７参照）に代えて縦リブ５ｅ’’が設けられていてもよい。つまり、ラチェット部材５の外周面の鍔部５ｃの前側には、縦リブ５ｅ’’が鍔部５ｃに連なるよう設けられていてもよい。縦リブ５ｅ’’は、周方向に円弧状に所定長（所定角度）延びる幅で、バネ部５ｂの後側位置から鍔部５ｃまで延在するよう１つ設けられている。   14, 15 (a) and 15 (b) are diagrams showing other modified examples of the ratchet member in the coating material extrusion container of FIG. 1, and FIG. 16 is another modification of the ratchet member of the coating material extrusion container of FIG. 1. It is sectional drawing for demonstrating an example. For example, as shown in FIGS. 14 and 15, the ratchet member 5 may be provided with vertical ribs 5 e ″ instead of the vertical ribs 5 e (see FIG. 7). That is, the longitudinal rib 5 e ″ may be provided on the front side of the flange portion 5 c on the outer peripheral surface of the ratchet member 5 so as to be continuous with the flange portion 5 c. One vertical rib 5e '' is provided so as to extend from the rear position of the spring portion 5b to the flange portion 5c with a width extending in a circular arc shape in the circumferential direction by a predetermined length (predetermined angle).

この他の変形例に係るラチェット部材５にあっては、図１６に示すように、縦リブ４ｇ，５ｅ’’によって螺子筒４及びラチェット部材５が一定回転量Ａ３のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転が規制された状態で、螺子筒４に組み付けられている。換言すると、ラチェット部材５は、螺子筒４に対し一定回転量Ａ３のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅ’’の周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ３となっている。一定回転量Ａ３は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約２３０°とされている。   In the ratchet member 5 according to the other modification, as shown in FIG. 16, the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 can be relatively rotated only by a constant rotation amount A3 by the longitudinal ribs 4g and 5e ''. Are attached to the screw cylinder 4 in a state where the relative rotation of the screw cylinder 4 is restricted. In other words, the ratchet member 5 is attached to the screw cylinder 4 so as to be relatively rotatable only by a constant rotation amount A3, and the interval between the longitudinal ribs 4g and 5e '' in the circumferential direction is a maximum constant rotation amount A3. Yes. The constant rotation amount A3 is set based on, for example, the viscosity or hardness of the coating material M, the temperature change of the coating material M, the pitch of the screwing portion 9, the inner diameter of the filling region 1x, etc. 230 degrees.

また、上記実施形態では、回転制御機構としてラチェット機構８を採用しているが、これに代えて、例えば螺子部の螺合作用を利用したものや、摩擦力を利用したものや、弾性力を利用したもの等の種々の機構を採用してもよい。この回転制御機構は、容器前部と筒部材との相対回転を規制すると共に、容器前部と容器後部とが一方向に相対回転される場合であって筒部材と容器後部との相対回転が係合部で規制された後にて容器前部と筒部材との相対回転を許容すればよい。   Moreover, in the said embodiment, although the ratchet mechanism 8 is employ | adopted as a rotation control mechanism, it replaces with this, for example, the thing using the screwing action of a screw part, the thing using a frictional force, and elastic force are used. You may employ | adopt various mechanisms, such as what was utilized. This rotation control mechanism regulates relative rotation between the container front and the cylinder member, and is a case where the container front and the container rear are relatively rotated in one direction. It is only necessary to allow relative rotation between the container front portion and the cylindrical member after being restricted by the engaging portion.

また、上述した雄螺子及び雌螺子は、螺子山や螺子溝だけでなく、間欠的に配される突起群、又は螺旋状且つ間欠的に配される突起群のように螺子山や螺子溝と同様な働きをするものであってもよい。また、上記実施形態では、バネ部５ｂがラチェット部材５と一体に設けられているが、このバネ部５ｂは、ラチェット部材５と別体に設けられていてもよい。   Further, the male screw and the female screw described above are not only a screw thread or a screw groove, but also a thread group or a screw groove such as an intermittently arranged protrusion group or a spiral and intermittently disposed protrusion group. It may be one that performs a similar function. Moreover, in the said embodiment, although the spring part 5b is provided integrally with the ratchet member 5, this spring part 5b may be provided separately from the ratchet member 5. FIG.

図１７は図１の塗布材押出容器のラチェット部材及び螺子筒の変形例を説明するための断面図である。図１７に示すように、この変形例に係る螺子筒４にあっては、その後端部４ｘの内周面において縦リブ４ｇに対向する位置（周方向に１８０°離れた位置）に、当該縦リブ４ｇと同様な縦リブ４ｇ’がさらに設けられていてもよい。換言すると、螺子筒４の後端部４ｘの内周面には、互いに対向する一対の縦リブ４ｇ，４ｇ’が軸線方向に沿って後端部４ｘの前端から後端まで延在していてもよい。また、ラチェット部材５は、図１２，１３に示す変形例と同様に、その外周面において縦リブ５ｅに対向する位置に、上記縦リブ５ｅ’がさらに設けられていてもよい。   FIG. 17 is a cross-sectional view for explaining a modified example of the ratchet member and screw cylinder of the coating material extruding container of FIG. As shown in FIG. 17, in the screw cylinder 4 according to this modification, the vertical cylinder 4 is positioned at a position facing the vertical rib 4g (position 180 ° away in the circumferential direction) on the inner peripheral surface of the rear end 4x. Vertical ribs 4g ′ similar to the ribs 4g may be further provided. In other words, on the inner peripheral surface of the rear end portion 4x of the screw cylinder 4, a pair of vertical ribs 4g and 4g 'facing each other extend from the front end to the rear end of the rear end portion 4x along the axial direction. Also good. Further, the ratchet member 5 may further include the vertical rib 5e 'at a position facing the vertical rib 5e on the outer peripheral surface thereof, as in the modification shown in FIGS.

この場合、ラチェット部材５が螺子筒４に対し一定回転量Ａ４のみ相対回転可能に装着されており、縦リブ４ｇ，５ｅの周方向における間隔、及び縦リブ４ｇ’，５ｅの周方向における間隔が、最大で一定回転量Ａ４となっている。一定回転量Ａ４は、例えば、塗布材Ｍの粘度又は硬度、塗布材Ｍの温度変化、螺合部９のピッチ、充填領域１ｘの内径等に基づいて設定されており、ここでは好ましいとして、約１５０°とされている。   In this case, the ratchet member 5 is attached to the screw cylinder 4 so as to be relatively rotatable only by a fixed rotation amount A4, and the interval between the longitudinal ribs 4g and 5e in the circumferential direction and the interval between the longitudinal ribs 4g ′ and 5e in the circumferential direction are set. The maximum rotation amount is A4. The constant rotation amount A4 is set based on, for example, the viscosity or hardness of the coating material M, the temperature change of the coating material M, the pitch of the screwing portion 9, the inner diameter of the filling region 1x, etc. It is set to 150 degrees.

また、上記実施形態では、ラチェット部材５が螺子筒４に対し一定回転量のみ相対回転可能とされ、ラチェット機構８によりラチェット部材５と操作筒３との相対回転が制御されているが、ラチェット部材５が操作筒３に対し一定回転量のみ相対回転可能とされ、ラチェット機構８により螺子筒４とラチェット部材５との相対回転が制御されてもよい。この場合、本体筒２と操作筒３との相対回転の際にラチェット部材５の縦リブ５ｅが操作筒３に回転方向に係合し、ラチェット歯８ａ、８ｂが螺子筒４及びラチェット部材５に設けられ、ＯリングＲ１が軸線方向における螺子筒４とラチェット部材５との間に配設されることとなる。   In the above-described embodiment, the ratchet member 5 is relatively rotatable with respect to the screw cylinder 4 by a fixed rotation amount, and the relative rotation between the ratchet member 5 and the operation cylinder 3 is controlled by the ratchet mechanism 8. 5 may be relatively rotatable with respect to the operation cylinder 3 by a fixed rotation amount, and the relative rotation between the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 may be controlled by the ratchet mechanism 8. In this case, the vertical rib 5e of the ratchet member 5 is engaged with the operation cylinder 3 in the rotation direction when the main body cylinder 2 and the operation cylinder 3 are relatively rotated, and the ratchet teeth 8a and 8b are engaged with the screw cylinder 4 and the ratchet member 5. The O-ring R1 is provided between the screw cylinder 4 and the ratchet member 5 in the axial direction.

また、上記実施形態では、係合部として、ラチェット部材５にリブ５ｅを設けているが、これに限定されるものではなく、例えば凸部、凸条、凹部、溝でもよい。要は、係合部は、容器前部と容器後部とが相対回転される際に、容器前部に回転方向に係合して容器前部と筒部材とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する、又は、容器後部に回転方向に係合して筒部材と容器後部とが一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制するものであればよい。以上において、ラチェット部材５及びラチェット機構８が回転許容手段を構成する。   Moreover, in the said embodiment, although the rib 5e is provided in the ratchet member 5 as an engaging part, it is not limited to this, For example, a convex part, a protruding item | line, a recessed part, and a groove | channel may be sufficient. In short, when the container front part and the container rear part are rotated relative to each other, the engaging part engages with the container front part in the rotation direction so that the container front part and the cylindrical member can be relatively rotated only by a fixed rotation amount. As long as these relative rotations are restricted, or the relative rotation of the cylindrical member and the container rear part is restricted so that the cylinder member and the container rear part can be rotated relative to each other only by a fixed rotation amount. Good. In the above, the ratchet member 5 and the ratchet mechanism 8 constitute a rotation permission means.

１…充填部材（容器前部，容器）、１ｘ…充填領域、２…本体筒（容器前部，容器）、３…操作筒（容器後部，容器）、５…ラチェット部材（筒部材，回転許容手段）、５ｂ…バネ部、５ｅ…縦リブ（係合部，リブ）、６…移動体、８…ラチェット機構（回転制御機構，回転許容手段）、８ａ…ラチェット歯、８ｂ…ラチェット歯、１８ａ…開口部、１００…塗布材押出容器、Ｍ…塗布材、Ｒ１…Ｏリング（軟質部）。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Filling member (container front part, container), 1x ... Filling area, 2 ... Main body cylinder (container front part, container), 3 ... Operation cylinder (container rear part, container), 5 ... Ratchet member (cylinder member, rotation tolerance) Means), 5b ... spring part, 5e ... vertical rib (engagement part, rib), 6 ... moving body, 8 ... ratchet mechanism (rotation control mechanism, rotation permitting means), 8a ... ratchet teeth, 8b ... ratchet teeth, 18a ... Opening part, 100 ... Coating material extrusion container, M ... Coating material, R1 ... O-ring (soft part).

Claims (6)

容器前部と、前記容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記容器内に配設された移動体が前進し、前記容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して前記容器先端の開口部から吐出させ、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した前記移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、
前記容器前部と前記容器後部との前記一方向の相対回転を許容すると共に、前記容器前部と前記容器後部との前記他方向の相対回転を前記一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、
前記回転許容手段は、
前記容器前部に対し前記一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、
前記筒部材と前記容器後部との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、
前記筒部材は、
前記容器前部と前記筒部材とが相対回転される際に前記容器前部に回転方向に係合して、前記容器前部と前記筒部材とが前記一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、
前記回転制御機構は、
前記筒部材と前記容器後部との相対回転を規制すると共に、前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記容器前部と前記筒部材との相対回転が前記係合部で規制された後には、前記筒部材と前記容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする塗布材押出容器。 A container having a container front part and a container rear part rotatable relative to the container front part,
When the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction, the moving body disposed in the container moves forward to push out the coating material filled in the filling region in the container and Discharge from the opening at the tip,
When the container front part and the container rear part are relatively rotated in the other direction, which is the opposite direction of one direction, the moving body that has advanced is a coating material extruding container that retreats by a certain amount,
The relative rotation in the one direction between the container front and the container rear is allowed, and the relative rotation in the other direction between the container front and the container rear is allowed only by a certain rotation amount corresponding to the certain amount. Equipped with rotation allowance means,
The rotation permission means is
A cylindrical member that is rotatable relative to the front of the container only by the fixed rotation amount;
A rotation control mechanism for controlling relative rotation between the cylindrical member and the container rear part,
The cylindrical member is
When the container front part and the cylinder member are rotated relative to each other, the container front part is engaged with the container front part in the rotation direction so that the container front part and the cylinder member can be relatively rotated only by the constant rotation amount. Including an engaging portion for restricting these relative rotations,
The rotation control mechanism is
The relative rotation between the cylindrical member and the container rear portion is restricted, and the container front portion and the container rear portion are relatively rotated in the one direction, and the container front portion and the cylindrical member are relatively rotated. After the restriction by the engaging portion, the coating material extruding container is allowed to allow relative rotation between the tubular member and the container rear portion. 前記回転制御機構は、前記筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、前記容器後部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、
前記一方及び他方のラチェット歯は、
回転方向に係合して前記筒部材と前記容器後部との相対回転を規制すると共に、
前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記容器前部と前記筒部材との相対回転が前記係合部で規制された後において、前記筒部材と前記容器後部とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して前記筒部材と前記容器後部との相対回転を許容すること、を特徴とする請求項１記載の塗布材押出容器。 The rotation control mechanism is a ratchet mechanism configured to include one ratchet tooth provided on the cylindrical member and the other ratchet tooth provided on the rear portion of the container,
The one and other ratchet teeth are
Engaging in the rotation direction to regulate relative rotation between the cylindrical member and the container rear part,
When the container front part and the container rear part are relatively rotated in the one direction and the relative rotation between the container front part and the cylinder member is restricted by the engagement part, When the container rear part is relatively rotated with a rotational force equal to or greater than a predetermined rotational force, the container member and the container rear part are allowed to rotate relative to each other by repeatedly engaging and disengaging in the rotational direction. The coating material extruding container according to claim 1. 容器前部と、前記容器前部に相対回転可能な容器後部と、を有する容器を具備し、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向に相対回転されると、前記容器内に配設された移動体が前進し、前記容器内の充填領域に充填された塗布材を押し出して前記容器先端の開口部から吐出させ、
前記容器前部と前記容器後部とが一方向の反対方向である他方向に相対回転されると、前進した前記移動体が一定量のみ後退する塗布材押出容器であって、
前記容器前部と前記容器後部との前記一方向の相対回転を許容すると共に、前記容器前部と前記容器後部との前記他方向の相対回転を前記一定量に対応する一定回転量のみ許容する回転許容手段を備え、
前記回転許容手段は、
前記容器後部に対し前記一定回転量のみ相対回転可能な筒部材と、
前記容器前部と前記筒部材との相対回転を制御する回転制御機構と、を有し、
前記筒部材は、
前記筒部材と前記容器後部とが相対回転される際に前記容器後部に回転方向に係合して、前記筒部材と前記容器後部とが前記一定回転量のみ相対回転可能となるようこれらの相対回転を規制する係合部を含み、
前記回転制御機構は、
前記容器前部と前記筒部材との相対回転を規制すると共に、前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記筒部材と前記容器後部との相対回転が前記係合部で規制された後には、前記容器前部と前記筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする塗布材押出容器。 A container having a container front part and a container rear part rotatable relative to the container front part,
When the container front part and the container rear part are relatively rotated in one direction, the moving body disposed in the container moves forward to push out the coating material filled in the filling region in the container and Discharge from the opening at the tip,
When the container front part and the container rear part are relatively rotated in the other direction, which is the opposite direction of one direction, the moving body that has advanced is a coating material extruding container that retreats by a certain amount,
The relative rotation in the one direction between the container front and the container rear is allowed, and the relative rotation in the other direction between the container front and the container rear is allowed only by a certain rotation amount corresponding to the certain amount. Equipped with rotation allowance means,
The rotation permission means is
A cylindrical member that can rotate relative to the rear of the container only by the fixed rotation amount;
A rotation control mechanism for controlling relative rotation between the container front portion and the cylindrical member,
The cylindrical member is
When the cylinder member and the container rear part are relatively rotated, the cylinder member and the container rear part are engaged with each other in the rotation direction so that the cylinder member and the container rear part can be relatively rotated by the fixed rotation amount. Including an engaging portion for restricting rotation;
The rotation control mechanism is
While restricting relative rotation between the container front part and the cylinder member, the container front part and the container rear part are relatively rotated in the one direction, and the cylinder member and the container rear part are relatively rotated. After the restriction by the engaging portion, the coating material extruding container is allowed to allow relative rotation between the container front portion and the cylindrical member. 前記回転制御機構は、前記筒部材に設けられた一方のラチェット歯と、前記容器前部に設けられた他方のラチェット歯と、を含んで構成されたラチェット機構であり、
前記一方及び他方のラチェット歯は、
回転方向に係合して前記容器前部と前記筒部材との相対回転を規制すると共に、
前記容器前部と前記容器後部とが前記一方向に相対回転される場合であって前記筒部材と前記容器後部との相対回転が前記係合部で規制された後において、前記容器前部と前記筒部材とが所定回転力以上の回転力で相対回転されると、回転方向の係合及び係合解除を繰り返して前記容器前部と前記筒部材との相対回転を許容すること、を特徴とする請求項３記載の塗布材押出容器。 The rotation control mechanism is a ratchet mechanism configured to include one ratchet tooth provided on the cylindrical member and the other ratchet tooth provided on the front portion of the container,
The one and other ratchet teeth are
Engaging in the rotation direction to restrict relative rotation between the container front and the tube member,
When the container front and the container rear are relatively rotated in the one direction, and the relative rotation between the tubular member and the container rear is restricted by the engagement portion, the container front When the tubular member is relatively rotated with a rotational force equal to or greater than a predetermined rotational force, the relative rotation between the container front portion and the tubular member is permitted by repeatedly engaging and disengaging in the rotational direction. The coating material extruding container according to claim 3. 前記回転制御機構は、前記一方及び他方のラチェット歯の係合及び係合解除における緩衝材として機能する軟質部を含むこと、を特徴とする請求項２又は４記載の塗布材押出容器。   The coating material extruding container according to claim 2, wherein the rotation control mechanism includes a soft portion that functions as a buffer material in engagement and disengagement of the one and other ratchet teeth. 前記回転制御機構は、前記筒部材と一体又は別体に設けられ前記一方及び他方のラチェット歯に軸線方向の付勢力を与えるバネ部を含むこと、を特徴とする請求項２、４又は５記載の塗布材押出容器。   The said rotation control mechanism is provided with the said cylindrical member integrally or separately, and includes the spring part which provides the one side and the other ratchet tooth | gear with the urging | biasing force of an axial direction, It is characterized by the above-mentioned. Coating material extrusion container.
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