JP5454728B1 - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】両面搬送路において用紙をUターン搬送する円弧形状通紙路での紙詰まりを防止すること。
【解決手段】両面通紙路32は、レジストセンサ315を一方の端点とし用紙の搬送方向上流側に用紙をレジストセンサ315へUターン搬送する円弧形状をした区間と、ADU搬送ローラ309を通過した用紙を斜め下方向に搬送する区間を含むように形成される。また、片面通紙路31はレジストセンサ315を通過した用紙を略水平方向に搬送する区間を含むように形成される。
【選択図】図3
【解決手段】両面通紙路32は、レジストセンサ315を一方の端点とし用紙の搬送方向上流側に用紙をレジストセンサ315へUターン搬送する円弧形状をした区間と、ADU搬送ローラ309を通過した用紙を斜め下方向に搬送する区間を含むように形成される。また、片面通紙路31はレジストセンサ315を通過した用紙を略水平方向に搬送する区間を含むように形成される。
【選択図】図3
Description
本発明は、両面印刷機能を備える画像形成装置に関する。
近年、プリンタ、複写機、FAX等の機能を備えたデジタル複合機(MFP:Multifunction Printer)等の画像形成装置が普及している。画像形成装置は概ね事務処理に必要な機能をすべて備えており、コンパクトで場所を取らず、コスト的にも優れているため今後益々の普及が見込まれる。
また、画像形成装置には、一方の面に画像を形成した後、他方の面に画像を形成する両面印刷機能を備えるものがある(例えば、特許文献1参照)。両面印刷では、画像形成部において一方の面に画像を形成した後、用紙を両面通紙路へ送り込み反転させて、再び画像形成部へ送り込むことで、他方の面にも画像が形成される。
両面印刷時に、画像形成部において一方の面に画像を形成した後、用紙を両面通紙路へ送り込み反転させて、再び画像形成部へ送り込む通紙路は、画像形成装置の小型化に伴い、用紙の搬送方向をUターンさせる通紙路の円弧形状の曲率が小さくなることが想定される。
この円弧形状の曲率が小さくなると、用紙が円弧形状の通紙路を通過する際に、腰の強い用紙が円弧形状の通紙路を曲りきれず紙詰まり(ジャム)が発生しやすく、また逆に、腰の弱い用紙の場合であっても、用紙が円弧形状の通紙路をスムーズに通過できず、用紙が腰折れしてしまい紙詰まりが発生しやすくなってしまう。
本発明の目的は、円弧形状の通紙路において用紙の紙詰まりの発生を少なくすることができる画像形成装置を提供することである。
本発明の一態様に係る画像形成装置は、画像形成部によって記録媒体の一方の面に画像を形成した後、前記記録媒体の他方の面に画像を形成する画像形成装置であって、給紙トレイに収容された前記記録媒体を前記画像形成部まで搬送する第1の通紙路と、一方の面に画像が形成された前記記録媒体を反転させて前記第1の通紙路へ合流させる第2の通紙路とを有し、前記第1の通紙路は、前記第2の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向下流側に、前記記録媒体を前記合流位置から略水平方向に搬送する水平搬送路を有し、前記第2の通紙路は、前記第1の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向上流側に、前記記録媒体を前記合流位置へUターン搬送する円弧形状の円弧形状通紙路と、前記記録媒体を前記円弧形状通紙路へ斜め下方向に搬送する斜め下通紙路と、前記記録媒体を前記斜め下通紙路へ略水平に搬送すると共にその両端に搬送ローラを備えた水平通紙路とを有する画像形成装置。
本発明によれば、円弧形状通紙路の曲率半径を大きくすることができ、円弧形状の通紙路における記録媒体の紙詰まりの発生を少なくすることができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
[画像形成装置の構成]
図1は、画像形成装置(MFP)100の構成を示す断面図である。
図1は、画像形成装置(MFP)100の構成を示す断面図である。
画像形成装置100は、カセット10(給紙トレイ)又はMPT(Multi Purpose Tray)20(手差しトレイ)に収容された記録媒体(以下、「用紙」とする)を取り出して、印刷装置30に送出し、印刷装置30において画像データを用紙に印刷し、画像データが印刷された用紙を排紙口40へ排紙する。
[印刷装置30の構成]
図2は、図1における印刷装置30の概念図である。印刷装置30は、用紙(記録媒体)の一方の面に画像を形成した後、用紙の他方の面に画像を形成する両面印刷機能を備える。
図2は、図1における印刷装置30の概念図である。印刷装置30は、用紙(記録媒体)の一方の面に画像を形成した後、用紙の他方の面に画像を形成する両面印刷機能を備える。
図2に示す印刷装置30は、用紙を搬送する通紙路として、片面通紙路31(実線)と、両面通紙路32(破線)と、MPT通紙路33(一点鎖線)とを有する。
片面通紙路31は、片面印刷時又は両面印刷時に用紙が搬送される搬送路であり、給紙、画像形成、定着、排紙が行われる搬送路である。
両面通紙路32は、両面印刷時に用紙が搬送される通紙路である。両面通紙路32は、用紙を反転(スイッチバック)させるための通紙路32aと、反転された用紙を再度片面通紙路31へ合流させるための通紙路32bと、片面通紙路31から通紙路32bへ用紙を送り込むための通紙路32cと、から構成される。
MPT通紙路33は、MPT20から片面通紙路31に用紙が搬送される搬送路である。
トップセンサ301は、トップセンサ301上を用紙が通過しているか否かを検知する。具体的には、トップセンサ301は、トップセンサ301上を用紙が通過していない場合、OFF信号を生成し、トップセンサ301上を用紙が通過している場合、ON信号を生成する。
画像形成部302は、転写ローラ302a、OPC(Organic Photo Conductor)302b、現像ローラ302c及び供給ローラ302dを備える。画像形成部302は、画像データに応じたトナー画像を、搬送されてきた用紙に転写することで、用紙上に画像を形成する。
定着部303は、プレスローラ303a及びヒートローラ303bを備える。定着部303は、用紙に転写されたトナー画像を定着させる。
排紙センサ304は、排紙センサ304上を用紙が通過しているか否かを検知する。具体的には、排紙センサ304は、トップセンサ301と同様、排紙センサ304上を用紙が通過していない場合、OFF信号を生成し、排紙センサ304上を用紙が通過している場合、ON信号を生成する。
排紙ローラ305は、定着部303に後続して配置され、搬送された用紙を切替レバー306の方向に搬送する。
切替レバー306は、排紙ローラ305によって搬送される用紙の搬送先を、片面通紙路31、及び、両面通紙路32の何れか一方に切り替える。切替レバー306が位置306aの状態では、用紙は、通紙路32c上を排出部307方向に搬送される。一方、切替レバー306が位置306bの状態では、用紙は片面通紙路31上を排出部307方向に搬送される。
排出部307は、排紙口40に近接して配置されたローラ307a、307b、307cを備える。ローラ307aとローラ307bとにより、片面通紙路31上を搬送される用紙を排紙口40へ排出する排出ローラを構成する。また、ローラ307bとローラ307cとにより、両面通紙路32(通紙路32a)上を搬送される用紙の搬送方向を反転させる反転ローラ(スイッチバックローラ)を構成する。
以下では、片面通紙路31上を搬送される用紙を排紙口40へ排紙する際のローラ307a、307b及び307cの回転処理を「正転処理」と呼び、「正転処理」と逆回転の処理を「逆転処理」と呼ぶ。つまり、正転処理では、ローラ307aとローラ307bとによって片面通紙路31上の用紙が排紙口40へ排紙される方向に搬送され、ローラ307bとローラ307cとによって通紙路32a上の用紙が通紙路32b方向に搬送される。一方、逆転処理では、ローラ307bとローラ307cとによって通紙路32a上の用紙が排紙口40へ排紙される方向に搬送される。
つまり、両面印刷時には、排出部307は、まず、反転ローラ(ローラ307b、307c)の逆転処理により、通紙路32c上を搬送される用紙を通紙路32aに引き込む。次いで、排出部307は、反転ローラの正転処理により、通紙路32a上の用紙を通紙路32b方向へ搬送させる。
ADU(Automatic Duplex Unit)搬送ローラ308及びADU搬送ローラ309は、排出部307から通紙路32bに搬送された用紙を片面通紙路31方向へ搬送する。通紙路32bから片面通紙路31に合流した用紙は、裏表逆になっているため、印刷装置30では両面印刷が可能となる。ADUセンサ310は、ADUセンサ310上を用紙が通過したか否かを検知することにより、用紙が通紙路32bを搬送されていることを検出する。
ピックローラ311a及び分離ローラ311bは、カセット10から1枚ずつ用紙を取り出して、フィードローラ312は、取り出された用紙を片面通紙路31へ送出する。ピックアップセンサ313は、ピックアップセンサ313上を用紙が通過したか否かを検知することにより、カセット10から用紙が取り出されることを検出する。
MPTピックローラ314a及びMPT搬送ローラ314bは、MPT20から1枚ずつ用紙を取り出して、取り出された用紙をMPT通紙路33から片面通紙路31へ送出する。
レジストセンサ315は、レジストセンサ315上を用紙が通過したか否かを検知する。レジストローラ316は、レジストセンサ315によって検出された位置に基づいて、搬送される用紙の先端位置を補正する。これにより、印刷される画像と、給紙された用紙とが同期される。
[トップセンサ301に用紙を搬送する通紙路の構成]
図3(a)は、一方の面に画像が形成され反転させた用紙を片面通紙路31へ合流させる両面通紙路32の(図1及び図2に示す部分A)の拡大図である。図3(b)は、図3(a)において搬送される用紙の走行軌跡を示す。
図3(a)は、一方の面に画像が形成され反転させた用紙を片面通紙路31へ合流させる両面通紙路32の(図1及び図2に示す部分A)の拡大図である。図3(b)は、図3(a)において搬送される用紙の走行軌跡を示す。
図3(a)及び図3(b)に示す片面通紙路31はレジストセンサ315を通過した用紙を略水平方向に画像形成部302の転写ローラ302aとOPC302bとの間へ搬送する区間(第1の区間)を含むように形成される。また、両面通紙路32は、レジストセンサ315を一方の端点とし用紙の搬送方向上流側に用紙をレジストセンサ315へUターン搬送する円弧形状をした所定の区間(第2の区間)と、ADU搬送ローラ309を通過した用紙を第2の区間へ斜め下方向に搬送する区間(第3の区間)を含むように形成される。なお、レジストセンサ315は、片面通紙路31と両面通紙路32との合流位置付近に配置されている。
具体的には、図3(b)に示すように、片面通紙路31における地点Aと地点Bとの間の区間を第1の区間、両面通紙路32における地点Bと地点Cとの間の区間を第2の区間、地点Cと地点Dとの間の区間を第3の区間、とする。なお、地点Cは両面通紙路32の垂直方向最下部の地点であり、ADU搬送ローラ308とADU搬送ローラ309との間の搬送路(略水平)の延長線である軌跡32’(点線)より下方となっている。つまり、第3の区間は、両面通紙路32が用紙の搬送方向下流になるに従って低くなる、用紙を斜め下方向に搬送する区間である。
なお、地点Aは転写ローラ302aとOPC302bの配置位置を、地点Bはレジストセンサ315の配置位置を、地点DはADU搬送ローラ309の配置位置を示す。また、図3(a)及び図3(b)の例では、地点Cは、両面通紙路32が片面通紙路31に合流する位置付近であり、通紙路がほぼ直線でかつ略水平となる位置である。
つまり、第1の区間は、片面通紙路31と両面通紙路32との合流位置付近に配置されているレジストセンサ315の配置位置を一方の端点とし、転写ローラ302aとOPC302bの配置位置を他方の端点とする、用紙を略水平方向に搬送する区間で、第2の区間は、第1の区間の一方の端点を一方の端点とし、両面通紙路32の垂直方向最下部位置を他方の端点とする、用紙をUターン搬送する円弧形状をした区間で、第3の区間は、第2の区間の他方の端点を一方の端点とし、両面通紙路32における下部(底部)の搬送方向最下流側に配置されたADU搬送ローラ309の配置位置を他方の端点とする、用紙の搬送方向下流側になるに従って低くなる区間である。
ここで、第3の区間が用紙の搬送方向下流側になるに従って低くなり、両面通紙路32の垂直方向最下部位置で第2の区間に接続され、用紙をUターン搬送する円弧形状をした第2の区間の紙搬送方向上流側の一方の端点が両面通紙路32の垂直方向最下部に位置することにより、第3の区間が略水平の両面通紙路32と比較して第2の区間の円弧形状の両面通紙路32の曲率半径を大きくすることができ、円弧形状の両面通紙路32の曲率半径が小さい第2の区間と比較して両面通紙路32における記録媒体の紙詰まりの発生を少なくすることが可能となる。
なお、上記実施の形態では、記録媒体として用紙を用いる場合について説明したが、用紙に限らず、両面印刷可能な記録媒体であればよい。
本発明は、両面印刷可能な画像形成装置に対して有用である。
100 画像形成装置
10 カセット
20 MPT
30 印刷装置
40 排紙口
31 片面通紙路
32 両面通紙路
32a、32b、32c 通紙路
33 MPT通紙路
301 トップセンサ
302 画像形成部
302a 転写ローラ
302b OPC
302c 現像ローラ
302d 供給ローラ
303 定着部
303a プレスローラ
303b ヒートローラ
304 排紙センサ
305 排紙ローラ
306 切替レバー
307 排出部
307a、307b、307c ローラ
308、309 ADU搬送ローラ
310 ADUセンサ
311a ピックローラ
311b 分離ローラ
312 フィードローラ
313 ピックアップセンサ
314a MPTピックローラ
314b MPT搬送ローラ
315 レジストセンサ
316 レジストローラ
10 カセット
20 MPT
30 印刷装置
40 排紙口
31 片面通紙路
32 両面通紙路
32a、32b、32c 通紙路
33 MPT通紙路
301 トップセンサ
302 画像形成部
302a 転写ローラ
302b OPC
302c 現像ローラ
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303 定着部
303a プレスローラ
303b ヒートローラ
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305 排紙ローラ
306 切替レバー
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307a、307b、307c ローラ
308、309 ADU搬送ローラ
310 ADUセンサ
311a ピックローラ
311b 分離ローラ
312 フィードローラ
313 ピックアップセンサ
314a MPTピックローラ
314b MPT搬送ローラ
315 レジストセンサ
316 レジストローラ
Claims (4)
- 画像形成部によって記録媒体の一方の面に画像を形成した後、前記記録媒体の他方の面に画像を形成する画像形成装置であって、
給紙トレイに収容された前記記録媒体を前記画像形成部まで搬送する第1の通紙路と、
一方の面に画像が形成された前記記録媒体を反転させて前記第1の通紙路へ合流させる第2の通紙路とを有し、
前記第1の通紙路は、前記第2の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向下流側に、前記記録媒体を前記合流位置から略水平方向に搬送する水平搬送路を有し、
前記第2の通紙路は、前記第1の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向上流側に、前記記録媒体を前記合流位置へUターン搬送する円弧形状の円弧形状通紙路と、前記記録媒体を前記円弧形状通紙路へ斜め下方向に搬送する斜め下通紙路と、前記記録媒体を前記斜め下通紙路へ略水平に搬送すると共にその両端に搬送ローラを備えた水平通紙路とを有する
画像形成装置。 - 画像形成部によって記録媒体の一方の面に画像を形成した後、前記記録媒体の他方の面に画像を形成する画像形成装置であって、
給紙トレイに収容された前記記録媒体を前記画像形成部まで搬送する第1の通紙路と、
一方の面に画像が形成された前記記録媒体を反転させて前記第1の通紙路へ合流させる第2の通紙路とを有し、
前記第1の通紙路は、前記第2の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向下流側に、前記記録媒体を前記合流位置から略水平方向に搬送する第1の区間を含み、
前記第2の通紙路は、前記第1の通紙路との合流位置より前記記録媒体搬送方向上流側に、前記記録媒体を前記合流位置へUターン搬送する円弧形状の第2の区間と、前記記録媒体を前記第2の区間へ斜め下方向に搬送する第3の区間と、前記記録媒体を第3の区間へ略水平に搬送すると共にその両端に搬送ローラを備えた第4の区間とを含み、前記第3の区間の前記記録媒体搬送方向下流側の端部が前記第2の通紙路の垂直方向最下部に位置する
画像形成装置。 - 画像形成部によって記録媒体の一方の面に画像を形成した後、前記記録媒体の他方の面に画像を形成する画像形成装置であって、
給紙トレイに収容された前記記録媒体を前記画像形成部まで搬送する第1の通紙路と、
一方の面に画像が形成された前記記録媒体を反転させて前記第1の通紙路へ合流させる第2の通紙路とを有し、
前記第1の通紙路は、前記第2の通紙路との合流位置を一方の端点とし、前記記録媒体搬送方向下流側の画像形成部の配置位置を他方の端点として、前記記録媒体を略水平方向に搬送する第1の区間を含み、
前記第2の通紙路は、前記第1の区間の一方の端点を一方の端点とし、前記記録媒体をUターン搬送する円弧形状の第2の区間と、前記第2の区間の他方の端点を一方の端点とし、前記記録媒体を前記第2の区間へ斜め下方向に搬送する第3の区間と、前記第3の区間の他方の端点を一方の端点とし、前記記録媒体を第3の区間へ略水平に搬送すると共にその両端に搬送ローラを備えた第4の区間とを含み、前記第3の区間の一方の端点が前記第2の通紙路の垂直方向最下部に位置する
画像形成装置。 - 前記第3の区間の他方の端点は、前記第2の通紙路における下部の搬送方向最下流側に配置された搬送ローラの配置位置である請求項3記載の画像形成装置。
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