JP5452762B1 - Method and apparatus for manufacturing an optical display device - Google Patents

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Abstract

【課題】 長尺ウェブ状のキャリアフィルムに粘着層と共に連続的に支持された複数の光学フィルムシートを順次剥がしながら、パネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 光学表示装置の送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ及び開放された貼合ローラ間に出入可能な頂部を有する可動剥離体を用いて光学表示装置を製造する。特に、頂部を有する可動剥離体の該頂部で裏面が内側に折り返されて可動剥離体に巻き掛けられた状態にある長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを、可動剥離体の剥離作用によりキャリアフィルムから粘着層と共に順次剥離し、閉じられた貼合ローラの貼合動作によって、粘着層を介してパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する。
【選択図】 図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and an apparatus for manufacturing an optical display device by sequentially bonding a plurality of optical film sheets supported together with an adhesive layer to a long web-like carrier film and bonding them to a panel member.
An optical display device using a laminating roller configured to open and close in a vertical direction with respect to a feeding direction of the optical display device, and a movable peeling body having a top portion that can be put in and out between the opened laminating rollers. Manufacturing. In particular, by winding a long web-like carrier film in which the back surface is folded inward and wound around the movable peeling body at the top of the movable peeling body having a top, it is applied to one side of the carrier film. A plurality of optical film sheets continuously supported via the adhesive layer are peeled sequentially from the carrier film together with the adhesive layer by the peeling action of the movable peeling body, and the adhesive layer is removed by the laminating operation of the closed laminating roller. Then, the optical display device is manufactured by bonding to one surface of the panel member.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ及び貼合ローラ間に形成された空間に出入可能な頂部を有する可動剥離体を用い、光学表示装置を製造する方法及び装置に関する。特に、本発明は、可動剥離体の先端部を構成する頂部で裏面が内側に折り返されて可動剥離体に巻き掛けられた状態にある長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを、可動剥離体の剥離作用によりキャリアフィルムから粘着層と共に順次剥離し、貼合ローラの貼合動作により粘着層を介してパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置に関する。     The present invention manufactures an optical display device using a laminating roller configured to open and close in a vertical direction with respect to a feeding direction and a movable peeling body having a top that can enter and exit into a space formed between the laminating rollers. The present invention relates to a method and an apparatus. In particular, the present invention provides a carrier film by winding a long web-shaped carrier film in a state where the back surface is folded inward and wound around the movable peeling body at the top constituting the tip of the movable peeling body. A plurality of optical film sheets continuously supported on one surface of the adhesive film through an adhesive layer are sequentially peeled together with the adhesive layer from the carrier film by the peeling action of the movable peeling body, and the adhesive layer is bonded by the bonding operation of the bonding roller. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an optical display device by being attached to one surface of a panel member via a substrate.

特許文献１は、頂部を有する剥離体を用い、その頂部で裏面が内側に折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムに支持された光学フィルムシートを粘着層と共にキャリアフィルムから剥離し、パネル部材に貼り合せる方法および装置を開示する。同文献の図３を参照すると、それは、キャリアフィルム１３の一方の面に粘着層１２を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートＸα、Ｘβを示しており、また同文献の図９を参照すると、それには、剥離体２０１の頂部に位置する光学フィルムシートＸαの先端を検出するエッジ検出装置１９０と貼合ローラを含む貼合装置２００が配置された貼合ステーションＢにおいて、キャリアフィルム１３が巻き取られることによって、剥離体２０１の剥離作用により粘着層１２と共に光学フィルムシートＸαがキャリアフィルム１３から剥離され、パネル部材Ｗに貼り合わされる装置の一部が示される。     Patent Document 1 uses an exfoliated body having a top portion and winds up a long web-like carrier film whose back surface is folded inwardly at the top portion, whereby an optical film sheet supported by the carrier film is used together with an adhesive layer as a carrier. Disclosed is a method and apparatus for peeling from a film and bonding to a panel member. Referring to FIG. 3 of the same document, it shows a plurality of optical film sheets Xα and Xβ continuously supported on one surface of the carrier film 13 via an adhesive layer 12, and FIG. 9 of the same document. Is referred to as the carrier film in the bonding station B where the edge detection device 190 for detecting the tip of the optical film sheet Xα located at the top of the peeling body 201 and the bonding device 200 including the bonding roller are arranged. By winding 13, the optical film sheet Xα is peeled from the carrier film 13 together with the pressure-sensitive adhesive layer 12 by the peeling action of the peeling body 201, and a part of the apparatus to be bonded to the panel member W is shown.

特許文献２もまた、頂部を有する剥離体を用い、その頂部で裏面が内側に折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムに支持された粘着層を有する光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離し、パネル部材に貼り合せる方法および装置を開示する。同文献の図５及び図６を参照すると、それには、剥離体１４の頂部によりキャリアフィルムＳから一部剥離された粘着層を有する光学フィルムシートＦの先端を剥離体１４の頂部から突出し、いわゆる頭出しの状態が形成された光学フィルムシートＦの一部にパネル部材Ｗの貼付位置が重なったときに、貼合ローラ２５、２６を作動させ、光学フィルムシートＦとパネル部材Ｗとを貼り合せる装置の一部が示される。     Patent Document 2 also uses an exfoliation body having a top portion, and winds up a long web-like carrier film whose back surface is folded inwardly at the top portion, whereby an optical film sheet having an adhesive layer supported by the carrier film. Discloses a method and apparatus for peeling a film from a carrier film and bonding it to a panel member. Referring to FIGS. 5 and 6 of the same document, the tip of the optical film sheet F having an adhesive layer partially peeled from the carrier film S by the top of the release body 14 protrudes from the top of the release body 14, so-called When the pasting position of the panel member W is overlapped with a part of the optical film sheet F in which the cueing state is formed, the laminating rollers 25 and 26 are operated to bond the optical film sheet F and the panel member W together. Part of the device is shown.

特許文献３は、頂部を有する可動剥離体１５０を用い、可動剥離体の頂部で裏面が内側に折り返された光学フィルム積層体（すなわち帯状フィルム積層体）に含まれるキャリアフィルムＺを巻き取ることによって、キャリアフィルムＺに支持された粘着層を有する光学フィルムシートである正常シートＸα及び不良シートＸβの内、正常シートＸαのみをキャリアフィルムＺから剥離し、パネル部材Ｗに貼り合せる方法および装置を開示する。しかしながら、特許文献３に示される可動剥離体１５０は、一方で貼合ステーションＤに前進したときに剥離作用をさせるが、他方で貼合ステーションＤから後退したときに剥離作用をさせないようにするものである。可動剥離体としては、後述されるように、それは、本発明に用いる可動剥離体とは目的及び機能を全く異にするものである。     Patent Document 3 uses a movable peeling body 150 having a top, and winds up a carrier film Z included in an optical film laminate (that is, a belt-like film laminate) whose back is folded inward at the top of the movable peeling body. And a method and apparatus for peeling only normal sheet Xα from carrier film Z out of normal sheet Xα and defective sheet Xβ, which are optical film sheets having an adhesive layer supported by carrier film Z, and bonding them to panel member W To do. However, the movable peeling body 150 shown in Patent Document 3 has a peeling action when it advances to the bonding station D on the one hand, but does not let the peeling action when it moves backward from the bonding station D on the other hand. It is. As will be described later, the movable peeler is completely different in purpose and function from the movable peeler used in the present invention.

特許文献４には、光学フィルム積層体（すなわち帯状フィルム）４に含まれるキャリアフィルム（すなわち剥離フィルム）６に形成された粘着面を有する光学フィルムシート（すなわちフィルム片）５の端部の位置を位置検出手段１８によって検出し、検出された位置情報に基づき、光学フィルムシート５の端部の位置を補正する方法および装置が開示されている。     In Patent Document 4, the position of the end portion of the optical film sheet (namely, film piece) 5 having an adhesive surface formed on the carrier film (namely, release film) 6 included in the optical film laminate (namely, strip-shaped film) 4 is described. A method and apparatus for correcting the position of the end of the optical film sheet 5 based on the detected position information detected by the position detecting means 18 is disclosed.

近年、ＴＶは液晶表示装置を専ら用いる。ＴＶ用の液晶（ＬＣ）セルは、小型のもので１８インチ（４５０ｍｍ）のサイズであり、大型では、６０インチ（１５００ｍｍ）を越える。厚みもスレートＰＣの液晶セルと対比して、３倍以上の１．４ｍｍ、重さが３００〜３，５００ｇである。その一方で、バッテリー内蔵の高機能携帯端末として、スマートフォン及びタブレット端末などが普遍的に市場に流通している。これらの携帯端末は、スレートＰＣと呼ばれ、多くの場合、光学表示装置として、中型又は小型の液晶表示装置が用いられている。これら中型又は小型の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルは、ＴＶ用ＬＣとは対照的に、一般に５〜１０インチ（１２０〜２５０ｍｍ）程度の大きさのＬＣセルを含み、ＬＣセルの視認側にカラーフィルタ（ＣＦ）が、非視認側に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が、それぞれ配置された構成を有するものであり、その厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５〜４０ｇ程度である。     In recent years, TVs exclusively use liquid crystal display devices. A liquid crystal (LC) cell for TV is small and has a size of 18 inches (450 mm), and a large size exceeds 60 inches (1500 mm). The thickness is 1.4 mm, which is 3 times or more, and the weight is 300 to 3,500 g as compared with the liquid crystal cell of the slate PC. On the other hand, smart phones and tablet terminals are widely distributed in the market as high-functional portable terminals with built-in batteries. These portable terminals are called slate PCs, and in many cases, medium-sized or small-sized liquid crystal display devices are used as optical display devices. The liquid crystal display panel used for these medium-sized or small-sized liquid crystal display devices generally includes LC cells having a size of about 5 to 10 inches (120 to 250 mm) as opposed to the LC for TV. The color filter (CF) has a structure in which thin film transistors (TFTs) are respectively arranged on the non-viewing side, and the thickness is about 0.5 mm and the weight is about 15 to 40 g.

したがって、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置の製造システムには、ＴＶ用の液晶表示装置の製造システムには求められない処理能力が要求される。例えば、液晶表示パネルと、その両面に貼られる偏光フィルムを含む光学フィルムシートとの貼付精度及び製造速度はＴＶ用の液晶表示装置の製造システムに比べ倍する性能が要求される。また、軽量であるための処理の容易さ又は難しさ、また製造工程全体を囲うクリーンルームにおいては、汚染をできるだけ少なくする工夫として、デッドスペースを最小にし、用いられる長尺ウェブ状のキャリアフィルムをベースとする光学フィルム積層体の処理を容易にする手段又は装置の工夫など、ＴＶ用の液晶表示装置の製造システムとは異なる機能が要求される。     Accordingly, a medium-sized or small-sized liquid crystal display device manufacturing system used in a slate PC is required to have a processing capability that is not required for a TV liquid crystal display device manufacturing system. For example, the application accuracy and manufacturing speed of a liquid crystal display panel and an optical film sheet including a polarizing film attached to both surfaces of the liquid crystal display panel are required to be doubled as compared with a manufacturing system for a liquid crystal display device for TV. In addition, in a clean room that surrounds the entire manufacturing process due to its light weight, it is based on a long web carrier film that minimizes dead space and is used as a device to minimize contamination. A function different from the manufacturing system of a liquid crystal display device for TV, such as a device or a device for facilitating the processing of the optical film laminate, is required.

すなわち、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置の場合には、液晶表示パネルＬＣは、大きさが大型液晶表示装置の３分の１から５分の１程度、重量も２０分の１以下であり、大型の液晶表示装置に比べると、小型で軽量である。液晶表示パネルＬＣに貼り合される光学フィルムシートを支持する長尺ウェブ状のキャリアフィルムをベースとする光学フィルム積層体のロールもまた、ロール幅も狭く、重さも３分の１から１０分の１程度となる。その大きさは、例えば直径５００ｍｍ程度で、ロール幅が約１００〜１５０ｍｍ、重さ３０〜７０ｋｇとなる。このような光学フィルム積層体は、巻長さ９００ｍ程度となる。これに対して、製造スピードすなわちタクト時間は、大型の液晶表示装置に比べると、倍程度が要求され、液晶表示パネルＬＣに貼り合されるキャリアフィルムに支持された偏光フィルムなどの光学フィルムシートの貼付精度もまた、極めて厳しいものが要求される。     That is, in the case of a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for a slate PC, the liquid crystal display panel LC is about one-third to one-fifth the size of a large-sized liquid crystal display device, and the weight is also one-twentieth. The size is smaller and lighter than a large liquid crystal display device. The roll of the optical film laminate based on the long web-like carrier film that supports the optical film sheet to be bonded to the liquid crystal display panel LC is also narrow in roll width and weight from 1/3 to 10 minutes. 1 or so. The size is, for example, about 500 mm in diameter, the roll width is about 100 to 150 mm, and the weight is 30 to 70 kg. Such an optical film laminate has a winding length of about 900 m. On the other hand, the manufacturing speed, that is, the tact time, is required to be about twice that of a large-sized liquid crystal display device, and an optical film sheet such as a polarizing film supported by a carrier film bonded to the liquid crystal display panel LC. The sticking accuracy is also required to be extremely strict.

本発明の技術的課題は、パネル部材と光学フィルムシートとの貼合製造工程おいて要求されるタクト時間を維持しながら、要求される貼付精度を達成することにある。     The technical problem of the present invention is to achieve the required pasting accuracy while maintaining the takt time required in the process for producing the laminate between the panel member and the optical film sheet.

スレートＰＣの液晶表示装置に用いられるパネル部材となる液晶表示パネルは、これに限定されるものではないが、典型的には、液晶層Ｌを間に装填した２枚のガラス基板を有し、寸法が５〜１０インチ（１２０〜２５０ｍｍ）程度、厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５〜４０ｇ程度の液晶（ＬＣ）セルから構成される。パネル部材当りのタクト時間はある程度制限されており、そのときに許容される貼付精度は、好ましくは±０．１ｍｍ程度である。     The liquid crystal display panel as a panel member used in the liquid crystal display device of the slate PC is not limited to this, but typically has two glass substrates loaded with a liquid crystal layer L therebetween, It is composed of a liquid crystal (LC) cell having dimensions of about 5 to 10 inches (120 to 250 mm), a thickness of about 0.5 mm, and a weight of about 15 to 40 g. The tact time per panel member is limited to some extent, and the pasting accuracy allowed at that time is preferably about ± 0.1 mm.

特許第４３７７９６５号公報Japanese Patent No. 4377965 特許第４３６１１０３号公報Japanese Patent No. 4361103 特許第４７２８４４７号公報Japanese Patent No. 4728447 特開２００４−３３３６４７号公報JP 2004-333647 A

本発明の目的は、上記したように、貼付精度の高い光学的表示装置を製造する方法及び装置を提供することにある。     As described above, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing an optical display device with high pasting accuracy.

光学的表示装置の製造において、要求される貼付精度を達成するためには、剥離体の頂部に当接して裏面が折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取る動作により、キャリアフィルムの一方の面に粘着層と共に連続的に支持された光学フィルムシートをキャリアフィルムから順次剥がしながら、光学フィルムシートの一部を剥離体の頂部から突出し、貼付所定位置において頭出し状態が形成された光学フィルムシートの一部に、別途に搬送されるパネル部材の一部を正確に一致させる必要がある。特許文献１及び２から想定されるように、そのためには、まず、頭出し状態が形成された光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に正確に位置付けなければならない。次に、光学フィルムシートの先端にパネル部材の一部、例えばパネル部材の貼付開始位置を一致するように、パネル部材を搬送しなければならない。その結果、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートが適切に収まるように、パネル部材と光学フィルムシートとが貼り合されることになる。     In the production of an optical display device, in order to achieve the required sticking accuracy, one of the carrier films is wound by winding up a long web-shaped carrier film that is in contact with the top of the peeled body and whose back surface is folded. An optical film in which a part of the optical film sheet protrudes from the top of the peeled body while the optical film sheet continuously supported together with the adhesive layer on the surface is peeled off from the carrier film, and a cueing state is formed at a predetermined position of application. It is necessary to accurately match a part of the panel member conveyed separately to a part of the sheet. As assumed from Patent Documents 1 and 2, for this purpose, first, the tip of the optical film sheet on which the cueing state has been formed must be accurately positioned at a predetermined position of application. Next, the panel member must be transported so that a part of the panel member, for example, the sticking start position of the panel member coincides with the front end of the optical film sheet. As a result, the panel member and the optical film sheet are bonded together so that the optical film sheet fits properly on one surface of the panel member.

ところが、貼付所定位置に位置付けられる光学フィルムシートの先端を計測し、確認し、先端の位置データに基づいて、適宜、先端の位置を修正し、パネル部材の搬送を制御し、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートを適切に収まるようにすることは必ずしも容易ではない。それは、多くの場合、光学フィルムシートの先端をどの位置で計測するか、或いは、光学フィルムシートの先端にどこまで近づけて計測できるかによって、先端の位置データの精度に差が生じるためである。こうしたことによる貼付誤差を少なくするためには、例えば、誤差の生じにくい剥離体に設けられた計測位置に光学フィルムシートの先端を位置付ける必要がある。さらにまた、頭出し状態が形成された光学フィルムシートは、通常、先端のカール又は垂れ下がりが生じやすい。そのため頭出し状態を極力小さくするように剥離体の頂部を貼付所定位置に近接させる必要がある。しかしながら、固定された剥離体の先端部を構成する頂部の位置を貼付所定位置に近接するように設置しようとしても、それは、パネル部材の搬送路との位置関係から限界がある。発明者等の経験によると、パネル部材当りのタクト時間はある程度制限されており、そのときに、これにより達成できる貼付精度は、少なくとも±０．５ｍｍ程度であり、±０．１ｍｍ程度は望むべくない精度である。     However, the front end of the optical film sheet positioned at the predetermined position for the application is measured and confirmed, and the position of the front end is corrected as appropriate based on the position data of the front end, the conveyance of the panel member is controlled, and one of the panel members is controlled. It is not always easy to properly fit the optical film sheet on the surface. This is because, in many cases, there is a difference in the accuracy of the position data of the tip depending on where the tip of the optical film sheet is measured or how close the tip of the optical film sheet can be measured. In order to reduce the sticking error due to this, for example, it is necessary to position the front end of the optical film sheet at a measurement position provided on the peeler that is unlikely to cause an error. Furthermore, the optical film sheet in which the cueing state is formed usually tends to cause curling or sagging at the tip. For this reason, it is necessary to bring the top of the peeled body close to the predetermined sticking position so as to minimize the cueing state. However, even if an attempt is made to install the top portion constituting the distal end portion of the fixed peeling body so as to be close to the predetermined sticking position, there is a limit due to the positional relationship with the conveyance path of the panel member. According to the inventor's experience, the tact time per panel member is limited to some extent, and at that time, the pasting accuracy that can be achieved by this is at least about ± 0.5 mm, and about ± 0.1 mm is desired. There is no accuracy.

光学的表示装置として、例えば、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置においては、光学フィルムシートの先端の突出量すなわち頭出し量は、剥離体の頂部から、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍ程度になる。それだけに、貼付誤差を少なくするためには、光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に正確に位置付ける必要がある。     As an optical display device, for example, in a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for a slate PC, the protrusion amount of the tip of the optical film sheet, that is, the cue amount is preferably about 5 mm to 100 mm from the top of the peeled body More preferably, it is about 5 mm to 50 mm. Therefore, in order to reduce the sticking error, it is necessary to accurately position the tip of the optical film sheet at the predetermined sticking position.

上述した技術的課題は、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ及び貼合ローラ間に形成された空間に出入可能な頂部を有する可動剥離体を用い、光学フィルムシートを粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する装置における、以下に示すような動作ステップによって、解決することができる。     The technical problem described above is an optical film using a laminating roller configured to open and close in a vertical direction with respect to the feeding direction, and a movable peeling body having a top that can enter and exit into a space formed between the laminating rollers. This can be solved by the following operation steps in an apparatus for manufacturing an optical display device by bonding a sheet to one surface of a panel member with an adhesive layer.

すなわち、それは、貼付所定位置において、貼合ローラを上下方向に開放することにより形成された空間に可動剥離体の先端部を構成する頂部を臨ませる。さらにその頂部で裏面が内側に折り返されて可動剥離体に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルムを巻き戻すか又は巻き取る動作を開始し、キャリアフィルムに支持された光学フィルムシートの先端を、貼合ローラ間に形成された空間にある貼付所定位置に位置付ける。次に、それは、光学フィルムシートの先端を読み取り、読み取られた先端の位置情報に基づき、キャリアフィルムを巻き取る動作と連動させて貼合ローラ間に形成された空間から可動剥離体を後退させ、それにより光学フィルムシートの先端の頭出し状態が形成される一方、貼合ローラを上下方向に閉鎖してその空間を閉じ、光学フィルムシートと貼付所定位置に別途に搬送されたパネル部材との貼合動作を開始する。最後に、それは、この貼合動作を開始すると同時に、光学フィルムシートの長さに相当する巻取量だけ、キャリアフィルムをさらに巻き取る動作によって、解決される。     That is, at the predetermined application position, the top of the tip of the movable peeling body is exposed to the space formed by opening the bonding roller in the vertical direction. Furthermore, an operation of rewinding or winding up the carrier film in a state in which the back surface is folded back at the top and wound around the movable peeling body is started, and the tip of the optical film sheet supported by the carrier film is pasted. It is positioned at a predetermined sticking position in a space formed between the combined rollers. Next, it reads the front end of the optical film sheet, based on the read position information of the front end, retract the movable peeling body from the space formed between the bonding rollers in conjunction with the operation of winding the carrier film, As a result, a cueing state at the tip of the optical film sheet is formed, while the laminating roller is closed in the vertical direction to close the space, and the optical film sheet and the panel member separately conveyed to the predetermined bonding position are bonded. Start the combined operation. Finally, it is solved by the operation of further winding the carrier film by the winding amount corresponding to the length of the optical film sheet at the same time as starting the bonding operation.

より具体的には、光学フィルムシートの先端が貼付所定位置に保持された状態で、可動剥離体の剥離作用によりキャリアフィルムから粘着層と共に剥がされ、貼付所定位置において、頭出し状態が形成された光学フィルムシートの先端にパネル部材が別途に搬送されたときに、貼合ローラの貼合動作が開始され、それにより、光学フィルムシートを粘着層と共にさらに剥がしながら、パネル部材の一方の面に貼り合せ、光学的表示装置が製造される。その際、頭出し状態が形成された光学フィルムの先端のカール又は垂れ下がりにより生じる貼付誤差を考慮に入れてキャリアフィルムの巻取量が決定されようにすることは、より好ましい。本発明者等は、このようにして一枚当たりのタクト時間がある程度制限された状態を維持しながら、±０．１ｍｍ程度の貼付精度を実現させた。     More specifically, in the state where the tip of the optical film sheet is held at the predetermined application position, the adhesive film is peeled off from the carrier film by the peeling action of the movable release body, and a cueing state is formed at the predetermined application position. When the panel member is separately transported to the tip of the optical film sheet, the bonding operation of the bonding roller is started, and thereby the optical film sheet is further peeled off together with the adhesive layer, and then applied to one surface of the panel member. In combination, an optical display device is manufactured. At that time, it is more preferable to determine the winding amount of the carrier film in consideration of a sticking error caused by curling or sagging of the tip of the optical film on which the cueing state is formed. The present inventors have realized a pasting accuracy of about ± 0.1 mm while maintaining a state in which the tact time per sheet is limited to some extent in this way.

本発明の実施態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から順次剥離し、貼付所定位置１００において、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１及び貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に出入可能な頂部を有する可動剥離体６０を用い、光学フィルムシート３を粘着層４によってパネル部材５の一方の面に貼り合せて光学的表示装置６を製造する方法である。 Embodiments of the present invention are as follows.
In the first aspect of the present invention, a plurality of optical film sheets 3 continuously supported on one surface of a long web-shaped carrier film 2 constituting an optical film laminate via an adhesive layer 4 are provided. 4 and the laminating rollers 50 and 51 and the space formed between the laminating rollers 50 and 51, which are sequentially peeled off from the carrier film 2 together with the laminating roller 4 and opened and closed in the vertical direction with respect to the feeding direction at the predetermined pasting position 100. This is a method of manufacturing the optical display device 6 by using the movable peelable body 60 having a top portion that can enter and exit from 400 and bonding the optical film sheet 3 to one surface of the panel member 5 by the adhesive layer 4.

方法は、貼付所定位置１００において、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼り合せが完了した後に、貼合ローラ５０、５１を非作動状態に切り換えると共に送り方向に対して上下方向に開放する第１ステップと、可動剥離体６０を作動開始位置２００から貼合ローラ５０、５１間に形成される空間４００に向けて移動し、可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１が少なくとも貼付所定位置１００又はそれを越える位置に停止したときに、頂部６１おいて他方の面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻すことにより、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に向けて前進させる第２ステップと、を含む。     In the method, after the bonding of the preceding optical film sheet 3 and the preceding panel member 5 is completed at the predetermined bonding position 100, the bonding rollers 50 and 51 are switched to the non-operating state and in the feeding direction. On the other hand, the first step of opening in the vertical direction, and the movable peeling body 60 is moved from the operation start position 200 toward the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51, and the tip of the movable peeling body 60 is configured. When the top 61 to be stopped stops at least at the pasting predetermined position 100 or beyond, the carrier film 2 in a state where the other surface of the top 61 is folded back and wound around the movable peeling body 60 is wound. 2nd which advances the front-end | tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 toward the sticking predetermined position 100 by taking up or rewinding. Includes a step, a.

方法はさらに、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に停止したときに、フィルム先端検出手段７０を作動させ、光学フィルムシート３の先端３１を読み取る第３ステップと、光学フィルムシート３に貼り合されるパネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて前進させる第４ステップと、を含む。     The method further includes a third step of reading the front end 31 of the optical film sheet 3 by operating the film front end detection means 70 when the front end 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 stops at the predetermined application position 100. And a fourth step of advancing the panel member 5 bonded to the optical film sheet 3 from the standby predetermined position 300 toward the predetermined bonding position 100.

方法はまた、キャリアフィルム２を巻き取る動作と連動させて可動剥離体６０を空間４００から作動開始位置２００に向けて移動させ、それにより、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に保持させた状態で、粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥離する第５ステップを含む。第５ステップは、より具体的には、作動開始位置２００に向けて後退する可動剥離体６０の剥離作用により、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に保持させた状態で、粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がしながら、頂部６１より徐々に突出し、貼付所定位置１００に頭出し状態を形成するステップである。頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１は、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。     The method also moves the movable peeling body 60 from the space 400 toward the operation start position 200 in conjunction with the operation of winding the carrier film 2, thereby holding the leading end 31 of the optical film sheet 3 at the predetermined position 100 for pasting. In this state, a fifth step of peeling from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 is included. More specifically, in the fifth step, the adhesive layer is formed in a state where the leading end 31 of the optical film sheet 3 is held at the predetermined pasting position 100 by the peeling action of the movable peeling body 60 that moves backward toward the operation start position 200. 4 is a step of gradually protruding from the top portion 61 while being peeled off from the carrier film 2 together with 4 to form a cueing state at the predetermined sticking position 100. The front end 31 of the optical film sheet 3 formed with the cueing state is preferably about 5 mm to 100 mm, more preferably about 5 mm to 50 mm.

方法はさらに、貼付所定位置１００において、パネル部材５が光学フィルムシート３の先端３１に達したときに、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を閉じると共に貼合ローラ５０、５１を作動状態に切換え、それにより、貼合ローラの貼合動作を開始する第６ステップと、キャリアフィルム２をさらに巻き取り、それにより、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せる第７ステップと、を含む。     The method further closes the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51 and closes the bonding rollers 50 and 51 when the panel member 5 reaches the leading end 31 of the optical film sheet 3 at the predetermined bonding position 100. 6th step which starts the pasting operation of a pasting roller by switching to an operation state, and further winds up carrier film 2, thereby further peeling optical film sheet 3 with carrier layer 2 with adhesive layer 4 And a seventh step of bonding the optical film sheet 3 and the panel member 5 through the adhesive layer 4.

第１実施態様において、パネル部材５が光学フィルムシート３の先端３１に達したときには、貼付所定位置において頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５の貼付開始位置５００とを一致させるようにしてもよい。     In the first embodiment, when the panel member 5 reaches the leading end 31 of the optical film sheet 3, the leading end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed at the predetermined pasting position and the pasting start position 500 of the panel member 5 May be matched.

第１実施態様において、第２ステップは、作動開始位置２００にある可動剥離体６０を、頂部６１おいて他方の面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き戻す動作に連動させながら、光学フィルムシート３の先端３１を位置させた状態のまま、貼付所定位置１００に向けて移動し、頂部６１を少なくとも貼付所定位置１００又はそれを越える位置で停止させ、それにより、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００にまで前進させるようにすることができる。     In the first embodiment, the second step is a carrier film in which the movable peeling body 60 at the operation start position 200 is wound around the movable peeling body 60 with the other surface folded back at the top 61. 2 while moving the rewinding operation 2 while the tip 31 of the optical film sheet 3 is positioned, it moves toward the predetermined application position 100 and stops the top 61 at least at the predetermined application position 100 or beyond. Thus, the tip 31 of the optical film sheet 3 can be advanced to the predetermined sticking position 100.

第１実施態様において、第２ステップはまた、作動開始位置２００にある頂部６１を有する可動剥離体６０のみを、貼付所定位置１００に向けて移動し、それにより、頂部６１が貼付所定位置１００又はそれを越える位置で停止させた後に、頂部６１において裏面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き取ることによって、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００にまで前進させるようにすることもできる。     In the first embodiment, the second step also moves only the movable peeling body 60 having the top 61 at the operation start position 200 toward the predetermined application position 100, so that the top 61 is attached to the predetermined application position 100 or After stopping at a position beyond that, the optical film supported by the carrier film 2 is wound by winding up the carrier film 2 in a state where the back surface is folded inward at the top 61 and is wound around the movable peeling body 60. The front end 31 of the sheet 3 can be advanced to the predetermined sticking position 100.

第１実施態様において、第３ステップは、フィルム先端検出手段７０によって読み取られた光学フィルムシート３の先端３１の位置情報３１０に基づき、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作によって、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、それにより、貼付所定位置１００にさらに位置決めすることができる。それは、より具体的には、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に達しないか又はそれを越える位置にあるときに、光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、それにより貼付所定位置１００とのずれ（δ）を微調整するようにしたステップである。     In the first embodiment, the third step is a step of winding or unwinding the carrier film 2 based on the position information 310 of the leading end 31 of the optical film sheet 3 read by the film leading end detection means 70. The front end 31 of the optical film sheet 3 supported by the advancing or retreating can be advanced or retreated, thereby further positioning at the predetermined application position 100. More specifically, the front end 31 of the optical film sheet 3 is advanced when the front end 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 does not reach the pasting predetermined position 100 or exceeds the predetermined position 100. Alternatively, it is a step in which the shift (δ) with respect to the predetermined sticking position 100 is finely adjusted by retreating.

第１実施態様において、第３ステップはまた、フィルム先端検出手段７０を作動し、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を読み取るようにすることができる。     In the first embodiment, the third step also activates the film leading edge detection means 70, and the leading edge 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 through the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. Can be read.

第１実施態様において、第３ステップはさらに、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００にフィルム先端検出手段７０を臨ませ、作動させてキャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を読み取るステップをさらに含み、そのステップにより、第５ステップは、フィルム先端検出手段７０を空間４００から退避させると共にキャリアフィルム２の巻取り動作と連動させることによって、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に保持させた状態で、粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がすステップをさらに含むことができる。     In the first embodiment, in the third step, the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 is further supported by operating the film leading edge detecting means 70 in the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. The step further includes a step of reading the leading end 31, whereby the fifth step causes the leading end 31 of the optical film sheet 3 to be retracted from the space 400 and interlocked with the winding operation of the carrier film 2. Can be further included in the state where the adhesive film 4 is held at the predetermined bonding position 100 together with the adhesive layer 4 and peeled off from the carrier film 2.

第１実施態様において、第２、第５、第７ステップは、可動剥離体６０の頂部６１を挟んで前後に配置された正逆転フィードローラ８０、８１を含むキャリアフィルム送り手段８を作動させ、キャリアフィルム２を弛ませることなく巻き取るか又は巻き戻すようにすることが好ましい。     In the first embodiment, the second, fifth, and seventh steps actuate the carrier film feeding means 8 including forward and reverse feed rollers 80 and 81 that are disposed forward and backward across the top portion 61 of the movable peeling body 60, The carrier film 2 is preferably wound or rewound without being loosened.

第１実施態様において、第３ステップは、キャリアフィルム２の送り方向に直交する光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２を読み取るようにすることができる。     In the first embodiment, the third step can read both ends 311 and 312 of the tip 31 of the optical film sheet 3 orthogonal to the feeding direction of the carrier film 2.

第１実施態様において、フィルム先端検出手段７０は、光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２のそれぞれの位置を特定する計測基準７００を備えた複数の撮像装置７１、７２を含むものであり、第３ステップは、撮像装置７１、７２を作動させ、計測基準７００に基づいて、光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２のそれぞれの位置を特定することができる。     In the first embodiment, the film leading edge detecting means 70 includes a plurality of imaging devices 71 and 72 each having a measurement reference 700 for specifying the positions of both ends 311 and 312 of the leading edge 31 of the optical film sheet 3. In the third step, the imaging devices 71 and 72 are operated, and the positions of both ends 311 and 312 of the leading end 31 of the optical film sheet 3 can be specified based on the measurement reference 700.

第１実施態様において、第４ステップは、待機所定位置３００に搬入されるパネル部材５を検出するステップをさらに含むことができる。より具体的には、待機所定位置３００に配置されたパネル部材検出手段９１を作動させ、パネル部材５を、待機所定位置３００において検出するようにすることができる。
第１実施態様において、第４ステップは、待機所定位置３００においてパネル部材５の位置および姿勢を調整するステップをさらに含むことができる。それは、より具体的には、待機所定位置３００に配置されたパネル部材位置調整手段９２を作動させ、パネル部材搬送手段９０によって貼付所定位置１００に向けて搬送されるパネル部材５の位置および姿勢を、待機所定位置３００において予め調整する、すなわち、パネル部材５に対するアライメントを行うステップである。 In the first embodiment, the fourth step may further include a step of detecting the panel member 5 carried into the standby predetermined position 300. More specifically, the panel member detecting means 91 arranged at the standby predetermined position 300 can be operated to detect the panel member 5 at the standby predetermined position 300.
In the first embodiment, the fourth step may further include a step of adjusting the position and posture of the panel member 5 at the standby predetermined position 300. More specifically, it operates the panel member position adjusting means 92 arranged at the standby predetermined position 300, and the position and posture of the panel member 5 conveyed toward the pasting predetermined position 100 by the panel member conveying means 90 are determined. This is a step of adjusting in advance at the standby predetermined position 300, that is, performing alignment with the panel member 5.

本発明の第２の態様は、光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から順次剥離し、貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３を粘着層４によってパネル部材５の一方の面に貼り合わせて光学的表示装置６を製造する装置１０である。     In the second aspect of the present invention, a plurality of optical film sheets 3 continuously supported on one surface of a long web-shaped carrier film 2 constituting an optical film laminate via an adhesive layer 4 are provided as an adhesive layer. 4 is an apparatus 10 that sequentially peels from the carrier film 2 together with the optical film sheet 4 and manufactures the optical display device 6 by bonding the optical film sheet 3 to one surface of the panel member 5 with the adhesive layer 4 at a predetermined bonding position 100.

装置１０は、以下のような装置から構成される。すなわち、それは、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１と、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に出入可能であり、作動開始位置２００と空間４００の貼付所定位置１００との間で移動する頂部を有する可動剥離体６０とを含み、それぞれは、以下のように作動する。まず、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１は、貼付所定位置１００において、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼り合わせが完了した後に、送り方向に対して上下方向に開放されると共に非作動状態に切り換えられ、パネル部材５と光学フィルムシート３との次の貼合動作が開始されるときに、送り方向に対して上下方向に閉じられると共に作動状態に切換えられる。次に、頂部を有する可動剥離体６０は、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作と連動し、剥離体移動装置６２によって作動開始位置２００と貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００との間を移動するように配置されており、可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１においてキャリアフィルム２の他方の面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を、可動剥離体６０の移動と連動させ、弛めることなく巻き取ることによって、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥離するように、作用する。     The device 10 includes the following devices. That is, it can enter and exit the laminating rollers 50 and 51 configured to open and close in the vertical direction with respect to the feeding direction, and the space 400 formed between the laminating rollers 50 and 51, and the operation start position 200. And a movable peeling body 60 having a top portion that moves between a predetermined sticking position 100 of the space 400, and each operates as follows. First, the laminating rollers 50 and 51 configured to open and close in the up and down direction with respect to the feeding direction are bonded to the optical film sheet 3 preceding by one and the panel member 5 preceding by one at a predetermined pasting position 100. After the alignment is completed, it is opened in the vertical direction with respect to the feed direction and switched to the non-operating state, and when the next bonding operation between the panel member 5 and the optical film sheet 3 is started, the feed direction is changed. On the other hand, it is closed in the vertical direction and switched to the operating state. Next, the movable peeling body 60 having the top portion is interlocked with the operation of winding or unwinding the carrier film 2, and the space formed between the operation start position 200 and the bonding rollers 50 and 51 by the peeling body moving device 62. 400 is arranged so as to move between 400 and a state where the other surface of the carrier film 2 is folded inward and wound around the movable peeling body 60 at the top 61 constituting the tip of the movable peeling body 60. The carrier film 2 is moved in conjunction with the movement of the movable peeling body 60 and wound without being loosened, so that the optical film sheet 3 is peeled from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4.

さらに、装置１０は、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動させた可動剥離体６０の貼付所定位置１００に相当する位置に、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を巻き掛けた状態のまま、光学フィルムシート３の先端３１を読み取るように作動するフィルム先端検出装置７０と、頂部６１において他方の面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すように作動する、キャリアフィルム送り装置８と、貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３に貼り合されるパネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて前進させるように作動するパネル部材搬送装置９０と、を含む。     Furthermore, the apparatus 10 is configured so that the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 is positioned at a position corresponding to the predetermined bonding position 100 of the movable peeling body 60 moved to the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. The film tip detection device 70 that operates to read the tip 31 of the optical film sheet 3 while the tip 31 is wound, and the other surface of the top 61 is folded back and wound around the movable peeling member 60. The carrier film feeding device 8 that operates so as to wind or rewind the carrier film 2 in a stale state without loosening, and the panel member 5 to be bonded to the optical film sheet 3 at a predetermined predetermined position 100 is kept waiting. And a panel member transport device 90 that operates to advance from the position 300 toward the predetermined sticking position 100.

装置１０はさらに、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１と、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に頂部６１を有する可動剥離体６０を出入させる剥離体移動装置６２と、フィルム先端検出装置７０と、キャリアフィルム送り装置８と、パネル部材搬送装置９０とのそれぞれを関連付け、貼付所定位置１００において、まず、キャリアフィルム２から粘着層４と共に剥離された光学フィルムシート３の先端３１に、貼付所定位置１００に向けて搬送されたパネル部材５が達したときに、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４によって貼り合せるように作動させる制御手段８００を含む。     The apparatus 10 further includes a bonding roller 50, 51 configured to open and close in the vertical direction with respect to the feeding direction, and a movable peeling body 60 having a top portion 61 in a space 400 formed between the bonding rollers 50, 51. Each of the peeling body moving device 62, the film leading edge detecting device 70, the carrier film feeding device 8, and the panel member conveying device 90 is associated with each other, and at the predetermined application position 100, first, the carrier film 2 to the adhesive layer 4 are connected. The optical film sheet 3 is further peeled off from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 when the panel member 5 conveyed toward the sticking predetermined position 100 reaches the tip 31 of the optical film sheet 3 peeled together with the optical film sheet 3. Control means 800 for operating the film sheet 3 and the panel member 5 to be bonded together by the adhesive layer 4 is included.

第２実施態様において、装置１０は、フィルム先端検出装置７０によって読み取られた光学フィルムシート３の先端３１の位置情報３１０に基づき、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作によって、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、それにより先端３１を貼付所定位置１００にさらに位置決めすることができる。より具体的には、装置１０は、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に達しないか又はそれを越える位置にあるときに、光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、それにより貼付所定位置１００とのずれ（δ）を微調整することができる。     In the second embodiment, the apparatus 10 is applied to the carrier film 2 by an operation of winding or unwinding the carrier film 2 based on the position information 310 of the tip 31 of the optical film sheet 3 read by the film leading edge detection device 70. The front end 31 of the supported optical film sheet 3 can be advanced or retracted, so that the front end 31 can be further positioned at the predetermined application position 100. More specifically, the apparatus 10 detects the tip 31 of the optical film sheet 3 when the tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 does not reach the pasting predetermined position 100 or exceeds it. Can be moved forward or backward, thereby finely adjusting the deviation (δ) from the predetermined application position 100.

第２実施態様において、装置１０は、フィルム先端検出装置７０を作動させ、貼付所定位置１００において貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、光学フィルムシート３の先端３１の位置を読み取るようにしてもよい。     In the second embodiment, the apparatus 10 operates the film leading end detection device 70 and reads the position of the leading end 31 of the optical film sheet 3 through the space 400 formed between the pasting rollers 50 and 51 at the pasting predetermined position 100. You may do it.

第２実施態様において、装置１０は、フィルム先端検出装置７０を休止位置と作動位置との間を移動させる、例えばサーボモータ内蔵の移動装置７３をさらに含み、移動装置７３によって、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００にフィルム先端検出装置７０を臨ませ、作動させて光学フィルムシート３の先端３１を読み取り、さらに読み取り動作後に、フィルム先端検出装置７０を空間４００から退避させるようにすることができる。しかる後に、装置１０は、貼合ローラ５０、５１を閉じると共に作動状態に切り替え、それにより光学フィルムシート３とパネル部材５との貼合動作を始動させることになる。     In the second embodiment, the apparatus 10 further includes a moving device 73 with a built-in servo motor, for example, for moving the film leading edge detecting device 70 between the rest position and the operating position. 51, the film leading edge detection device 70 is exposed to the space 400 formed between 51 and operated to read the leading edge 31 of the optical film sheet 3, and after the reading operation, the film leading edge detection device 70 is retracted from the space 400. be able to. Thereafter, the apparatus 10 closes the bonding rollers 50 and 51 and switches to the operating state, thereby starting the bonding operation between the optical film sheet 3 and the panel member 5.

第２実施態様において、キャリアフィルム送り装置８は、少なくとも剥離体６０の頂部６１を挟んで前後にそれぞれが配置される正逆転フィードローラ８０、８１を含むことができる。その場合において、装置１０は、正逆転フィードローラの一方８０と剥離体６０ともう一方の正逆転フィードローラ８１とから構成されるキャリアフィルム送り装置８における正逆転フィードローラの一方８０と剥離体６０との間にダンサーローラ８２が配置されており、もう一方の正逆転フィードローラ８１と協働し、キャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにすることができる。     In the second embodiment, the carrier film feeding device 8 can include forward and reverse feed rollers 80 and 81 that are disposed at the front and rear sides at least across the top 61 of the peeling body 60. In this case, the apparatus 10 includes a forward / reverse feed roller 80 and a release body 60 in the carrier film feeding apparatus 8 including one forward / reverse feed roller 80, a peeling body 60, and the other forward / reverse feed roller 81. A dancer roller 82 is disposed between the carrier film 2 and the other forward / reverse feed roller 81, so that the carrier film 2 can be wound or rewound without loosening.

第２実施態様において、装置１０は、キャリアフィルム２の送り方向に対して直交する光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２に対応する位置に計測基準７００を備えた複数の撮像装置７１、７２を含むフィルム先端検出装置７０が配置されており、フィルム先端検出装置７０は、撮像装置７１、７２を作動させて光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２を読み取り、それにより、計測基準７００に基づいて、光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２のそれぞれの位置を特定することができる。     In the second embodiment, the apparatus 10 includes a plurality of imaging devices 71 having a measurement reference 700 at positions corresponding to both ends 311 and 312 of the tip 31 of the optical film sheet 3 orthogonal to the feeding direction of the carrier film 2. The film leading edge detection device 70 including 72 is disposed, and the film leading edge detection device 70 operates the imaging devices 71 and 72 to read both ends 311 and 312 of the leading edge 31 of the optical film sheet 3, thereby measuring the measurement standard. Based on 700, the respective positions of both ends 311 and 312 of the tip 31 of the optical film sheet 3 can be specified.

第２実施態様において、装置１０は、待機所定位置３００にパネル部材５を検出するパネル部材検出装置９１が配置されており、制御手段８００は、パネル部材検出装置９１を作動させ、待機所定位置３００に搬入されるパネル部材５を検出するようにすることができる。
第２実施態様において、装置１０は、待機所定位置３００にパネル部材位置調整装置９２が配置されており、制御手段８００は、パネル部材位置調整装置９２を作動させ、パネル部材搬送装置９０によって貼付所定位置１００に向けて搬送されるパネル部材５の位置および姿勢を、待機所定位置３００において予め調整するようにすることができる。 In the second embodiment, the apparatus 10 is provided with a panel member detection device 91 that detects the panel member 5 at the standby predetermined position 300, and the control means 800 operates the panel member detection device 91 to wait for the standby predetermined position 300. The panel member 5 carried in can be detected.
In the second embodiment, the apparatus 10 is provided with a panel member position adjusting device 92 at a standby predetermined position 300, and the control means 800 operates the panel member position adjusting device 92, and the panel member conveying device 90 applies the predetermined sticking. The position and posture of the panel member 5 conveyed toward the position 100 can be adjusted in advance at the standby predetermined position 300.

長尺ウェブ状のキャリアフィルムに粘着層と共に連続的に複数の光学フィルムシートを含む光学フィルム積層体の一例を示す平面図及び側面図である。図１の（ａ）及び（ｂ）は、パネル部材の矩形状の長辺又は短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層と共に積層された光学フィルムに複数の切込を入れることによって連続的に支持された複数の光学フィルムシートが形成された光学フィルム積層体のそれぞれの例を表す。また図１の（ｃ）は、パネル部材の貼付開始位置を光学フィルムシートの先端に一致させるようにする、それぞれの位置関係を表す模式図である。It is the top view and side view which show an example of the optical film laminated body which contains a some optical film sheet continuously with the adhesion layer in the elongate web-shaped carrier film. (A) and (b) of FIG. 1 is an optical film laminated with an adhesive layer on one surface of a long web-like carrier film having a width suitable for the rectangular long side or short side of the panel member. Each example of the optical film laminated body in which the some optical film sheet | seat continuously supported by making a some notch was formed was represented. Moreover, (c) of FIG. 1 is a schematic diagram showing each positional relationship which makes the sticking start position of a panel member correspond with the front-end | tip of an optical film sheet. 本発明の一態様に用いられる、貼付所定位置において送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ及び貼合ローラ間に形成された空間に出入可能な頂部を有する可動剥離体を用い、光学フィルムシートを粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合せ光学的表示装置を製造する装置の全体を表す上面図及び側面図である。The movable peeling which has the top part which can be put in and out of the space formed between the bonding roller used for one mode of the present invention, and opened and closed in the up-and-down direction with respect to the feed direction at the predetermined position It is the top view and side view showing the whole apparatus which bonds an optical film sheet to one side of a panel member by the adhesion layer, and manufactures an optical display device using a body. 図２の貼付所定位置における可動剥離体とフィルム先端検出装置を側面から見た拡大図である。図３（ａ）は、貼合ローラ間に形成された空間に移動された可動剥離体に位置する光学フィルムシートの先端を読み取るフィルム先端検出装置との位置関係を表した拡大図であり、図３（ｂ）は、貼合ローラが閉じると共に作動状態に切替えられた、光学フィルムシートとパネル部材との貼合動作の直前を表す拡大図である。It is the enlarged view which looked at the movable peeling body and film front-end | tip detection apparatus in the sticking predetermined position of FIG. 2 from the side surface. Fig.3 (a) is an enlarged view showing the positional relationship with the film front-end | tip detection apparatus which reads the front-end | tip of the optical film sheet located in the movable peeling body moved to the space formed between the bonding rollers, 3 (b) is an enlarged view showing the state immediately before the bonding operation between the optical film sheet and the panel member, which is switched to the operating state while the bonding roller is closed. キャリアフィルムの送り方向に対して直交する光学フィルムシートの先端の両端に対応する位置に計測基準を備えた２つの撮像装置を配するフィルム先端検出装置を表す斜視図（ａ１）（ｂ１）、及び、斜視図（ａ１）（ｂ１）に対応する貼付所定位置における貼合ローラ間に形成された空間に臨む可動剥離体と光学フィルムシートの先端の両端を読み取るフィルム先端検出装置との位置関係、又は、貼合ローラ間に形成された空間から後退した可動剥離体と光学フィルムシートの先端の両端を読み取るフィルム先端検出装置との位置関係、を拡大して側面から見た模式図（ａ２）（ｂ２）である。The perspective view (a1) (b1) showing the film front-end | tip detection apparatus which arrange | positions two imaging devices provided with the measurement reference in the position corresponding to the both ends of the front-end | tip of an optical film sheet orthogonal to the feed direction of a carrier film, and The positional relationship between the movable peeling body facing the space formed between the bonding rollers at the predetermined bonding position corresponding to the perspective views (a1) and (b1) and the film leading edge detection device that reads both ends of the leading edge of the optical film sheet, or Schematic views (a2) and (b2) in which the positional relationship between the movable peeled body that has receded from the space formed between the laminating rollers and the film tip detection device that reads both ends of the tip of the optical film sheet is enlarged and viewed from the side. ). 図３に示す作動開始位置の可動剥離体と貼付所定位置に移動した可動剥離体のそれぞれに位置する光学フィルムシートの先端の動作ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。図５（ｆ）は、光学フィルムシートの先端の両端を読み取る撮像画面である。It is a schematic diagram showing the operation | movement step (a)-(e) of the front-end | tip of the optical film sheet located in each of the movable peeling body of the operation start position shown in FIG. 3, and the movable peeling body moved to the sticking predetermined position. FIG. 5F is an imaging screen that reads both ends of the tip of the optical film sheet. 図２に表した光学的表示装置を製造する装置の製造工程を表す制御フロー図である。FIG. 3 is a control flow diagram illustrating a manufacturing process of an apparatus for manufacturing the optical display device illustrated in FIG. 2. 剥離体の先端部を構成する頂部の曲率半径Ｒ及び回転体構造を表す模式図である。It is a schematic diagram showing the curvature radius R of the top part which comprises the front-end | tip part of a peeling body, and a rotary body structure. 光学フィルムシートに相当する実験系基材の厚みによる基材の曲げ剛性の反力と基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき反転装置の断面円弧状面の曲率半径Ｒを決定するための、実験系の１例を表す図である。The radius of curvature R of the arcuate section of the reversing device based on the relative relationship between the reaction force of the bending rigidity of the base material due to the thickness of the experimental base material corresponding to the optical film sheet and the peeling force of the carrier film to the adhesive layer of the base material It is a figure showing an example of an experimental system for determining. 各々５０ｍｍ幅の３種類の厚みを有する粘着層付き基材をサンプルとした実験結果を表した表である。It is the table | surface showing the experimental result which used the base material with the adhesion layer which has 3 types of thickness of 50 mm width each as a sample. 図９の結果に基づいて、粘着層付きの基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係をプロットしたグラフである。It is the graph which plotted the relationship between the base material thickness with an adhesion layer, and the limit R which does not peel based on the result of FIG.

（光学的表示装置を製造する方法及び装置の概要）
図２は、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３とパネル部材５とを貼り合せて光学的表示装置６を製造する装置１０の全体を表す上面図及び側面図である。それには、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１が貼付所定位置１００に配されており、さらに貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に出入可能であり、空間４００と作動開始位置２００との間で移動可能な可動剥離体６０が配されている。 (Outline of Method and Apparatus for Manufacturing Optical Display Device)
FIG. 2 is a top view and a side view showing the entire apparatus 10 for manufacturing the optical display device 6 by bonding the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the predetermined bonding position 100. For this purpose, the laminating rollers 50 and 51 configured to open and close in the vertical direction with respect to the feeding direction are arranged at the predetermined pasting position 100, and further in the space 400 formed between the laminating rollers 50 and 51. A movable peeling body 60 that can enter and exit and is movable between the space 400 and the operation start position 200 is disposed.

図３から明らかなように、可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１で裏面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２は、光学フィルムシート３の先端３１を可動剥離体６０に巻き掛けた状態で支持している。また、粘着層４を含む光学フィルムシート３は、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、パネル部材５の矩形状の長辺又は短辺に適合する幅を有する光学フィルム積層体１を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４’と共に積層された光学フィルム３’に複数の切込を入れることによって、形成される。     As is clear from FIG. 3, the carrier film 2 in a state in which the back surface is folded inward and wound around the movable peeling body 60 at the top portion 61 constituting the distal end portion of the movable peeling body 60 is the optical film sheet 3. The tip 31 is supported in a state of being wound around the movable peeling body 60. Moreover, the optical film sheet 3 containing the adhesion layer 4 is the optical film laminated body 1 which has the width | variety suitable for the rectangular long side or short side of the panel member 5, as FIG.1 (a) (b) shows. Is formed by making a plurality of cuts in the optical film 3 ′ laminated together with the adhesive layer 4 ′ on one surface of the long web-like carrier film 2 constituting the film.

本発明の一実施態様に用いられる装置１０は、これに限定されるものではないが、例えば、スレートＰＣの液晶表示装置の製造システムの一部を構成する装置とすることができる。その製造システムは、これに限定されるものではないが、直線状の経路を有しており、その経路の大きさは、幅２１０〜５５０ｍｍ程度、長さが５０００〜６０００ｍｍ程度に想定される。直線状の経路は、好ましくは、操作者が経路の右端から送り込まれるパネル部材５を視認できる高さ、左端には、光学フィルム積層体１のロールＲが装着可能な高さに加え、光学フィルム積層体１を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に光学フィルム３’に切り込みを入れて粘着層４と共に連続的に複数の光学フィルムシート３を形成する切断装置Ａが複数の切込線を形成する状態を視認できる高さに設定される。これらの高さは１０００〜１５００ｍｍ程度、装置全体の高さは２５００ｍｍ程度とすることができる。なお、切断装置Ａは、長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４と共に予め光学フィルムシート３が形成された光学フィルム積層体１を用いるときには、省略される。     The apparatus 10 used in one embodiment of the present invention is not limited to this, but can be, for example, an apparatus constituting a part of a slate PC liquid crystal display manufacturing system. The manufacturing system is not limited to this, but has a straight path, and the path is assumed to have a width of about 210 to 550 mm and a length of about 5000 to 6000 mm. The straight path preferably has a height at which the operator can visually recognize the panel member 5 fed from the right end of the path, and the left end has an optical film in addition to the height at which the roll R of the optical film laminate 1 can be mounted. There are a plurality of cutting devices A that cut the optical film 3 ′ on one surface of the long web-shaped carrier film 2 constituting the laminate 1 and continuously form a plurality of optical film sheets 3 together with the adhesive layer 4. It is set to a height at which the state of forming the score line can be visually recognized. These heights can be about 1000 to 1500 mm, and the overall height of the apparatus can be about 2500 mm. The cutting device A is omitted when the optical film laminate 1 in which the optical film sheet 3 is previously formed on the one surface of the long web-like carrier film 2 together with the adhesive layer 4 is used.

装置１０は、当業者間に周知のように、クリーンルームに配置される。さらに、クリーンルームにおいて、好ましくは、この製造システムを操作扉又は窓を有する箱型の容器で覆い、高レベルのクリーン状態を持たせる。それは、パネル部材５の一方の面又は両面に貼り合される光学フィルムシート３の粘着層４に、作業者、操作者がもたらすごみ等の付着を可能な限り排除するためである。そうした観点からも、パネル部材５が光学フィルム積層体１の上を通ることなどを回避するように経路を階層構造に配すること、さらには、キャリアフィルム２に連続的に支持された光学フィルムシート３の送りとパネル部材５の送りとの両方の配置関係が満足するように貼合所定位置１００を設けることなど、満足な機能が発揮できるような関係で上記した箱型の容器に収まる最適の構成を有するものとすることが、より好ましい。     The device 10 is placed in a clean room as is well known to those skilled in the art. Further, in a clean room, the manufacturing system is preferably covered with a box-shaped container having an operation door or window so as to have a high level of clean state. This is to eliminate as much as possible adhesion of dust and the like caused by the operator and the operator to the adhesive layer 4 of the optical film sheet 3 bonded to one surface or both surfaces of the panel member 5. From this point of view, the path is arranged in a hierarchical structure so as to avoid the panel member 5 from passing over the optical film laminate 1, and the optical film sheet continuously supported by the carrier film 2 Optimum fits in the box-shaped container described above so that a satisfactory function can be exhibited, such as providing a predetermined bonding position 100 so that the arrangement relationship of both the feed of 3 and the feed of the panel member 5 is satisfied. It is more preferable to have a configuration.

図３は、図２に示す装置１０を構成する、送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１を配した貼付所定位置１００の前後に配備される各装置との関係を表す模式図である。それは、後述されるように、頂部６１を有する可動剥離体６０を経由して長尺状のキャリアフィルム２が巻き取られるか又は巻き戻される機構すなわちキャリアフィルム送り機構を表す。光学フィルムシート３は、詳細は後述されように、粘着層４と共に可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１で裏面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２に連続的に支持されている。     FIG. 3 shows the devices 10 arranged before and after the predetermined bonding position 100 in which the bonding rollers 50 and 51 configured to open and close in the vertical direction with respect to the feeding direction are included in the device 10 shown in FIG. It is a schematic diagram showing the relationship. As will be described later, it represents a mechanism in which the long carrier film 2 is wound or rewound via a movable peeling body 60 having a top 61, that is, a carrier film feeding mechanism. As will be described in detail later, the optical film sheet 3 is a carrier in a state in which the back surface is folded inward and wound around the movable peeling body 60 at the top portion 61 that constitutes the distal end portion of the movable peeling body 60 together with the adhesive layer 4. The film 2 is continuously supported.

図３にはさらに、頂部６１において裏面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動させた可動剥離体６０に巻き掛けた状態のまま、読み取るフィルム先端検出装置７０、及び、パネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて搬送するパネル部材搬送装置９０が表されている。     Further, in FIG. 3, the front end 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 in a state where the back surface is folded inward and wound around the movable peeling body 60 at the top 61 is bonded to the bonding rollers 50 and 51. The film leading end detection device 70 and the panel member 5 to be read are conveyed from the standby predetermined position 300 toward the predetermined sticking position 100 while being wound around the movable peeling body 60 moved to the space 400 formed therebetween. A panel member conveyance device 90 is shown.

図３（ａ）は、送り方向に対して上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１と、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動させた可動剥離体６０と、可動剥離体６０に巻き掛けられた状態の光学フィルムシート３の先端３１を読み取るように作動する、空間４００に臨むフィルム先端検出装置７０との位置関係を表した拡大図である。     FIG. 3A shows the bonding rollers 50 and 51 opened in the vertical direction with respect to the feeding direction, the movable peeling body 60 moved to the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51, and the movable It is an enlarged view showing the positional relationship with the film leading end detection device 70 facing the space 400 that operates to read the leading end 31 of the optical film sheet 3 in a state of being wound around the peeling body 60.

図３（ｂ）は、送り方向に対して上下方向に閉じられた貼合ローラ５０、５１と、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１にパネル部材５が達したときの作動開始位置２００に後退させた可動剥離体６０と、休止位置に退避させたフィルム先端検出装置７０との位置関係、及び、作動状態に切替えられた貼合ローラ５０、５１による光学フィルムシート３とパネル部材５との貼合動作直前を表した拡大図である。     FIG. 3B shows the operation when the panel member 5 reaches the laminating rollers 50 and 51 closed in the vertical direction with respect to the feeding direction and the leading end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed. The optical film sheet 3 and the panel formed by the bonding rollers 50 and 51 switched to the operating state, and the positional relationship between the movable peeling body 60 retracted to the start position 200 and the film leading edge detection device 70 retracted to the rest position. FIG. 6 is an enlarged view showing the state immediately before the bonding operation with the member 5.

図１（ｃ）は、貼付所定位置１００において、後述されるように、頂部６１から頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１にパネル部材５の貼付開始位置５００を一致させるようにする光学フィルムシート３とパネル部材５との貼合位置関係を示す模式図である。例えば、剥離体６０の頂部６１に剥離作用によって、剥離体６０の頂部６１から、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍ程度の頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１と、搬送されるパネル部材５の貼付開始位置５００との間にずれが生じないようにそれらを一致させるために、まず、光学フィルムシート３の先端３１を正確に読み取る動作が確実になされなければならない。次に、読み取られた先端３１の位置情報３１０に基づき、キャリアフィルム２の巻取量とパネル部材５を送るタイミング及びその搬送量とが制御されなければならない。     In FIG. 1 (c), the sticking start position 500 of the panel member 5 is made to coincide with the tip 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed from the top portion 61 at the sticking predetermined position 100, as will be described later. It is a schematic diagram which shows the bonding positional relationship of the optical film sheet 3 and the panel member 5 to perform. For example, the tip 31 of the optical film sheet 3 in which a cueing state of preferably about 5 mm to 100 mm, more preferably about 5 mm to 50 mm is formed from the top 61 of the peeling body 60 by the peeling action on the top 61 of the peeling body 60. In order to make them coincide with each other so that there is no deviation between them and the sticking start position 500 of the transported panel member 5, first, an operation for accurately reading the leading end 31 of the optical film sheet 3 is not performed. Don't be. Next, based on the read position information 310 of the tip 31, the winding amount of the carrier film 2, the timing of feeding the panel member 5, and the conveyance amount thereof must be controlled.

図４は、それを可能とするフィルム先端検出装置７０の一実施態様である。図４（ａ１）（ａ２）は、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動させた可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２の送り方向に対して直交する光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２を読み取る２つの撮像装置７１、７２を配したフィルム先端検出装置７０を表す斜視図及び側面から見た模式図である。図示されていないが、２つの撮像装置７１、７２は、両端３１１、３１２に対応する位置に計測基準７００を備えている（図５（ｆ）参照）。なお、模式図から明らかなように、フィルム先端検出装置７０は、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００において、作動する。空間４００へのフィルム先端検出装置７０の移動又は退避は、例えばサーボモータ内蔵の移動装置７３が行う。     FIG. 4 shows an embodiment of the film leading edge detection device 70 that enables this. 4 (a1) and 4 (a2) are orthogonal to the feeding direction of the carrier film 2 in a state of being wound around the movable peeling body 60 moved to the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. FIG. 4 is a perspective view and a schematic view seen from the side showing a film front end detection device 70 provided with two imaging devices 71 and 72 for reading both ends 311 and 312 of the front end 31 of the optical film sheet 3. Although not shown, the two imaging devices 71 and 72 include a measurement reference 700 at positions corresponding to both ends 311 and 312 (see FIG. 5F). As is clear from the schematic diagram, the film leading end detection device 70 operates in a space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. The film leading edge detection device 70 is moved or retracted into the space 400 by, for example, a moving device 73 with a built-in servo motor.

これに対して、図４（ｂ１）（ｂ２）は、貼付所定位置１００において、送り方向に対して上下方向に閉じられて作動状態に切替えられた貼合ローラ５０、５１によって、光学フィルムシート３とパネル部材５との貼り合せが始動する直前における、空間４００から退避させた２つの撮像装置７１、７２を配したフィルム先端検出装置７０を表す斜視図及び側面から見た模式図である。模式図から明らかなように、可動剥離体６０は、キャリアフィルム２に支持された次の光学フィルムシート３の先端３１を巻き掛けた状態のまま、剥離体移動装置６２によって作動開始位置２００に後退しており、フィルム先端検出装置７０は、移動装置７３によって空間４００から後退し、休止位置にある。     4 (b1) and 4 (b2), on the other hand, in the predetermined bonding position 100, the optical film sheet 3 is applied by the bonding rollers 50 and 51 that are closed in the vertical direction with respect to the feeding direction and switched to the operating state. FIG. 6 is a perspective view and a schematic view seen from the side showing a film front end detection device 70 provided with two imaging devices 71 and 72 retracted from the space 400 immediately before the bonding of the panel member 5 and the panel member 5 starts. As is clear from the schematic diagram, the movable peeling body 60 is moved back to the operation start position 200 by the peeling body moving device 62 while the leading end 31 of the next optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 is wound around. The film leading edge detection device 70 is retracted from the space 400 by the moving device 73 and is at a rest position.

本発明の光学的表示装置６を製造する方法は、図５に示される、貼付所定位置１００における可動剥離体６０と、作動開始位置２００における可動剥離体６０とのそれぞれにおける光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップ（ａ）〜（ｅ）によって、特徴づけられる。なお、図５は、貼付所定位置１００における光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップ（ａ）〜（ｅ）を拡大して表す模式図（ａ１）〜（ｅ１）及び動作ステップ（ａ）〜（ｅ）のそれぞれに対応するキャリフィルム２の巻き取り又は巻き戻し動作を表す模式図（ａ２）〜（ｅ２）を含む。     The method for manufacturing the optical display device 6 of the present invention is as shown in FIG. 5, in which the tip of the optical film sheet 3 at each of the movable peeling body 60 at the predetermined application position 100 and the movable peeling body 60 at the operation start position 200 is shown. It is characterized by 31 operation steps (a) to (e). 5 is an enlarged schematic diagram (a1) to (e1) and operation steps (a) to (e) representing the operation steps (a) to (e) of the tip 31 of the optical film sheet 3 at the predetermined sticking position 100. The schematic diagram (a2)-(e2) showing winding-up or rewinding operation | movement of the carry film 2 corresponding to each of e) is included.

動作ステップ（ａ１）（ａ２）は、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼合完了直後の状態を表す。これから明らかなように、上下方向に閉じられた作動状態にある貼合ローラ５０、５１が、貼合完了直後の先行する光学的表示装置６の後端部を挟持している。一方、頂部６１で裏面が内側に折り返されたキャリアフィルム２は、貼付所定位置１００から作動開始位置２００に後退させた可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあり、次にパネル部材５と貼り合される光学フィルムシート３は、粘着層４と共に可動剥離体６０に巻き掛けた状態でキャリアフィルム２に支持されている。     Operation step (a1) (a2) represents the state immediately after completion | finish of bonding with the optical film sheet 3 which precedes, and the panel member 5 which precedes one. As is clear from this, the bonding rollers 50 and 51 in the operation state closed in the vertical direction sandwich the rear end portion of the preceding optical display device 6 immediately after the bonding is completed. On the other hand, the carrier film 2 whose back surface is folded inward at the top portion 61 is in a state of being wound around the movable peeling body 60 that has been retracted from the predetermined application position 100 to the operation start position 200, and then attached to the panel member 5. The optical film sheet 3 to be combined is supported on the carrier film 2 in a state of being wound around the movable peeling body 60 together with the adhesive layer 4.

動作ステップ（ａ１）（ａ２）に示される光学フィルムシート３の先端３１は、可動剥離体６０の頂部６１にあるが、詳細は後述されるように、可動剥離体６０の後退動作に連動するキャリアフィルム２の巻き戻し動作によって、可動剥離体６０の頂部６１の上流側に位置させておくのが好ましい。模式図（ａ２）から明らかなように、フィルム先端検出装置７０は移動装置７３によって休止位置に退避し、可動剥離体６０は、先端部を構成する頂部６１が剥離体移動装置６２（図４（ｂ２）参照）によって作動開始位置２００に後退している。またキャリアフィルム２は、正逆転フィードローラ８０、８１及び／又はダンサーローラ８２などのキャリアフィルム送り装置８を連動させ及び／又は制御し、弛むことなく巻き取るか又は巻き戻すことができる状態にある。     The tip 31 of the optical film sheet 3 shown in the operation steps (a1) and (a2) is at the top 61 of the movable peeling body 60. As will be described in detail later, the carrier is interlocked with the backward movement of the movable peeling body 60. It is preferable that the film 2 is positioned upstream of the top 61 of the movable peeling body 60 by the rewinding operation of the film 2. As is clear from the schematic diagram (a2), the film leading edge detection device 70 is retracted to the rest position by the moving device 73, and the movable peeling member 60 has a top portion 61 constituting the leading edge portion as a peeling member moving device 62 (FIG. It has moved backward to the operation start position 200 by referring to b2). Further, the carrier film 2 is in a state where the carrier film feeding device 8 such as the forward / reverse feed rollers 80 and 81 and / or the dancer roller 82 is interlocked and / or controlled, and can be wound or rewound without being loosened. .

動作ステップ（ｂ１）（ｂ２）は、貼合ローラ５０、５１が非作動状態に切り換えられると共に送り方向に対して上下方向に開放され、それにより空間４００が形成された状態を表す。さらに、それは、剥離体移動装置６２（図４（ｂ２）参照）によって可動剥離体６０を移動し、可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１を空間４００に向けて前進させ、少なくとも貼付所定位置１００又はその位置を越える位置に停止させた状態を表す。模式図（ｂ２）から明らかなように、可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を弛めることなく、可動剥離体６０を移動させる動作に連動させたバックフィード動作により、一旦巻き戻すようにすることが好ましい。それは、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１が頂部６１を越えることなく可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にするためである。     The operation steps (b1) and (b2) represent a state in which the bonding rollers 50 and 51 are switched to the non-operating state and opened in the vertical direction with respect to the feeding direction, thereby forming the space 400. Furthermore, it moves the movable peeling body 60 by the peeling body moving device 62 (see FIG. 4 (b2)), advances the top portion 61 constituting the distal end portion of the movable peeling body 60 toward the space 400, and at least the predetermined sticking This represents a state where the vehicle is stopped at a position 100 or a position beyond that position. As is apparent from the schematic diagram (b2), once the carrier film 2 in a state of being wound around the movable peeling body 60 is not loosened, it is temporarily wound by the back feed operation linked to the movement of the movable peeling body 60. It is preferable to return it. This is because the tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 is wound around the movable peeling body 60 without exceeding the top 61.

動作ステップ（ａ１）（ａ２）において、１つ先行する光学フィルムシート３がキャリアフィルム２から剥離されたとき、すなわち１つ先行するパネル部材５との貼合動作が完了した後に、次の光学フィルムシート３の先端３１は、図７に示されるように、頂部６１の曲率半径Ｒの始点に位置するか、場合によっては、曲率半径Ｒの始点を越えた位置すなわちＲの接線方向に剥離状態になっている可能性がある。詳細は後述されるように、可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１は、曲率半径Ｒを有しており、キャリアフィルム２に粘着層４と共に支持された複数の光学フィルムシート３を形成する切込線の裏面に相当する位置に達したときに、曲率半径Ｒを有する頂部６１による光学フィルムシート３の曲げ剛性の反力が粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚを上回り、Ｒの接線方向に粘着層４と共に光学フィルムシート３がその先端３１から徐々に剥がされるためである。     In the operation steps (a1) and (a2), when the preceding optical film sheet 3 is peeled from the carrier film 2, that is, after the bonding operation with the preceding panel member 5 is completed, the next optical film As shown in FIG. 7, the leading end 31 of the sheet 3 is located at the starting point of the radius of curvature R of the top portion 61 or, depending on the case, in a peeled state at a position beyond the starting point of the radius of curvature R, that is, in the tangential direction of R. It may have become. As will be described in detail later, the top 61 constituting the tip of the movable peeling body 60 has a radius of curvature R, and forms a plurality of optical film sheets 3 supported together with the adhesive layer 4 on the carrier film 2. When the position corresponding to the back surface of the cut line is reached, the reaction force of the bending rigidity of the optical film sheet 3 by the top portion 61 having the radius of curvature R exceeds the peeling force Z of the carrier film 2 against the adhesive layer 4, and R This is because the optical film sheet 3 together with the adhesive layer 4 is gradually peeled from the tip 31 in the tangential direction.

光学フィルムシート３の先端３１が頂部６１から突出した剥離状態は、貼付所定位置１００において形成される光学フィルムシート３の頭出し状態とは異なり、時に、頂部６１を越えて可動剥離体の反対面に粘着層と共に巻き込まれることが生じるなど、決して好ましいものではない。こうした状態は、可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を弛めることなく可動剥離体６０を移動させる動作に連動させたバックフィード動作によって、回避されるのが好ましい。     The peeled state in which the tip 31 of the optical film sheet 3 protrudes from the top portion 61 is different from the cueing state of the optical film sheet 3 formed at the predetermined sticking position 100, and sometimes the opposite surface of the movable peelable body beyond the top portion 61. In other words, it is not preferable that the film is entangled with the adhesive layer. Such a state is preferably avoided by a backfeed operation linked to an operation of moving the movable peeling body 60 without loosening the carrier film 2 wound around the movable peeling body 60.

求められる貼付精度は、こうした状態を回避した以下のステップを経て実現される。すなわち、それは、光学フィルムシート３の先端３１が頂部６１を越えることなく可動剥離体６０に巻き掛けられたキャリアフィルム２に支持された状態のまま、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に向けて可動剥離体６０を前進させ、フィルム先端検出装置により光学フィルムシート３の先端３１を読み取り、読み取られた先端３１の位置情報に基づいて貼付所定位置１００に確実に位置付けることである。     The required sticking accuracy is achieved through the following steps avoiding such a state. That is, it is a space formed between the bonding rollers 50 and 51 while the tip 31 of the optical film sheet 3 is supported by the carrier film 2 wound around the movable peeling body 60 without exceeding the top 61. The movable peeling body 60 is advanced toward 400, the leading end 31 of the optical film sheet 3 is read by the film leading end detection device, and is reliably positioned at the predetermined pasting position 100 based on the read positional information of the leading end 31.

動作ステップ（ｃ１）（ｃ２）は、移動装置７３によって空間４００に臨ませたフィルム先端検出装置７０が光学フィルムシート３の先端３１を読み取る動作を表す。そのときの可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１は、剥離体移動装置６２によって空間４００に移動され、少なくとも貼付所定位置１００又はその位置を越える位置に停止された状態にある。また光学フィルムシート３の先端３１は、キャリアフィルム２に支持された状態で可動剥離体６０の頂部６１を越えないようにキャリアフィルム２を巻き取ると共に可動剥離体６０に巻き掛けられている。     The operation steps (c1) and (c2) represent an operation in which the film leading end detection device 70 exposed to the space 400 by the moving device 73 reads the leading end 31 of the optical film sheet 3. The top 61 constituting the tip of the movable peeling body 60 at that time is moved to the space 400 by the peeling body moving device 62 and is stopped at least at the predetermined pasting position 100 or a position beyond that position. The leading end 31 of the optical film sheet 3 is wound around the movable peeling body 60 while winding the carrier film 2 so as not to exceed the top 61 of the movable peeling body 60 while being supported by the carrier film 2.

ところでキャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に向けて前進させるには、選択可能な２つの方法がある。１つは、光学フィルムシート３の先端３１が可動剥離体６０の頂部６１を越えることなくキャリアフィルム２に支持されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態のまま、剥離体移動装置６２（図４（ｂ２）参照）を作動させ、作動開始位置２００にある可動剥離体６０を、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作に連動させて空間４００に移動する。さらに可動剥離体６０の頂部６１は、少なくとも貼付所定位置１００又はそれを越える位置で停止される。光学フィルムシート３の先端３１は、この方法によって、キャリアフィルム２に支持された状態で、貼付所定位置１００又はそれを越える位置にまで前進することができる。     Incidentally, there are two selectable methods for advancing the tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 toward the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. One is that the leading end 31 of the optical film sheet 3 is supported by the carrier film 2 without passing over the top 61 of the movable peeling member 60 and is wound around the movable peeling member 60 (see FIG. 4 (b2)) is operated, and the movable peeling body 60 at the operation start position 200 is moved to the space 400 in conjunction with the operation of winding or unwinding the carrier film 2. Furthermore, the top part 61 of the movable peeling body 60 is stopped at least at the pasting predetermined position 100 or a position beyond it. By this method, the leading end 31 of the optical film sheet 3 can be advanced to the pasting predetermined position 100 or a position beyond it while being supported by the carrier film 2.

他の１つは、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作に連動させることなく、まず、作動開始位置２００にある可動剥離体６０のみを貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動する。その際、可動剥離体６０の頂部６１は、少なくとも貼付所定位置１００又はそれを越える位置で停止される。しかる後に、光学フィルムシート３の先端３１は、頂部６１において裏面が内側に折り返されて可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き取る動作によって、貼付所定位置１００又はそれを越える位置にまで前進させることができる。     The other one is a space 400 in which only the movable peeling body 60 at the operation start position 200 is formed between the bonding rollers 50 and 51 without interlocking with the operation of winding or unwinding the carrier film 2. Move to. At that time, the top 61 of the movable peeling body 60 is stopped at least at a predetermined pasting position 100 or beyond. Thereafter, the leading end 31 of the optical film sheet 3 is attached to the predetermined position 100 or its position by the operation of winding the carrier film 2 in a state where the back surface is folded inward at the top 61 and wound around the movable peeling body 60. It can be advanced to a position that exceeds it.

いずれの場合も、図５（ｆ）に示される撮像範囲内において、次に、可動剥離体６０の頂部６１を越えることなく巻き掛けられた状態にある光学フィルムシート３の先端３１が読み取られる。さらに制御装置８００は、読み取られた先端３１の位置情報３１０に基づき、貼付所定位置１００との差分（δ）を演算する。図５（ｆ）に示されるように、光学フィルムシート３の先端３１と貼付所定位置１００とにずれ（δ）がある場合には、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作によって、キャリアフィルム２に支持された状態で、光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させる微調整を行う。それにより、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００にさらに位置決めすることができる。     In any case, within the imaging range shown in FIG. 5 (f), next, the leading end 31 of the optical film sheet 3 in a state of being wound without exceeding the top portion 61 of the movable peeling body 60 is read. Further, the control device 800 calculates a difference (δ) from the predetermined sticking position 100 based on the read position information 310 of the tip 31. As shown in FIG. 5 (f), when there is a deviation (δ) between the tip 31 of the optical film sheet 3 and the predetermined application position 100, the carrier film 2 is wound or unwound to move the carrier film 2. In the state supported by 2, fine adjustment is performed to advance or retract the front end 31 of the optical film sheet 3. Thereby, the front-end | tip 31 of the optical film sheet 3 can be further positioned in the sticking predetermined position 100. FIG.

模式図（ｄ２）に示されるように、可動剥離体６０は、キャリアフィルム２を巻き取る動作に連動させて作動開始位置２００に向けて後退する。動作ステップ（ｄ１）（ｄ２）は、作動開始位置２００に向けて後退する可動剥離体６０の剥離作用により、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がしながら、頭出し状態が徐々に形成された光学フィルムシート３の先端３１を表す。動作ステップ（ｃ１）（ｃ２）において光学フィルムシート３の先端３１を空間４００に向けて前進させる方法がいずれの場合であっても、可動剥離体６０が後退する動作とキャリアフィルム２が巻き取られる動作とが連動することによって、キャリアフィルム２から粘着層４と共に光学フィルムシート３の先端３１が剥離されるため、頂部６１の前後におけるキャリアフィルム２のテンションに差が生じにくい。これにより、貼付所定位置１００に止まった状態で光学フィルムシート３の先端３１は、適正なストロークでスムースに頭出し状態を形成することができる。頭出し量は、貼付所定位置１００と作動開始位置２００の間の頂部６１の移動量に相当し、好ましくは５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ〜５０ｍ程度である。     As shown in the schematic diagram (d2), the movable peeling body 60 moves backward toward the operation start position 200 in conjunction with the operation of winding the carrier film 2. In the operation steps (d1) and (d2), the leading end 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 is moved together with the adhesive layer 4 by the peeling action of the movable peeling body 60 that moves backward toward the operation start position 200. The front end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is gradually formed while being peeled off is shown. Regardless of the method in which the tip 31 of the optical film sheet 3 is advanced toward the space 400 in the operation steps (c1) and (c2), the operation of moving the movable peeling body 60 and the carrier film 2 are wound up. By interlocking with the operation, the tip 31 of the optical film sheet 3 is peeled off from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4, so that a difference in tension of the carrier film 2 before and after the top portion 61 is unlikely to occur. Thereby, the front-end | tip 31 of the optical film sheet 3 can form the cueing state smoothly with an appropriate stroke in the state which stopped in the sticking predetermined position 100. The amount of cueing corresponds to the amount of movement of the apex 61 between the predetermined sticking position 100 and the operation start position 200, preferably about 5 mm to 100 mm, more preferably about 5 mm to 50 m.

ちなみに動作ステップ（ｄ１）（ｄ２）においては、移動装置７３によって空間４００に臨ませたフィルム先端検出装置７０は、空間４００から休止位置に退避されている。     Incidentally, in the operation steps (d1) and (d2), the film leading edge detection device 70 that has been brought into the space 400 by the moving device 73 is retracted from the space 400 to the rest position.

次に、動作ステップ（ｅ１）（ｅ２）は、空間４００が閉じられた貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せる、貼合ローラ５０、５１による貼合動作を表す。動作ステップ（ｅ１）（ｅ２）において、パネル部材５は、これに限定されるものではないが、読み取られた光学フィルムシート３の先端３１の位置情報に基づいて、貼付所定位置１００に向けて搬送される。さらに動作ステップ（ｅ１）（ｅ２）の貼付所定位置１００において、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１に搬送されたパネル部材５の貼付開始位置５００が一致したときに、キャリアフィルム２がさらに巻き取られ、それによる可動剥離体６０の剥離作用により、キャリアフィルム２から光学フィルムシート３が粘着層４と共にさらに剥がされながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とが粘着層４を介して貼り合される。     Next, the operation steps (e1) and (e2) are the bonding rollers 50 and 51 that bond the optical film sheet 3 and the panel member 5 via the adhesive layer 4 at the predetermined bonding position 100 where the space 400 is closed. Represents the bonding operation. In the operation steps (e1) and (e2), the panel member 5 is not limited to this, but is transported toward the predetermined application position 100 based on the read position information of the tip 31 of the optical film sheet 3. Is done. Furthermore, when the sticking start position 500 of the panel member 5 conveyed to the front end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed coincides at the sticking predetermined position 100 in the operation steps (e1) and (e2), the carrier film 2 is further wound, and the optical film sheet 3 and the panel member 5 detach the adhesive layer 4 while the optical film sheet 3 is further peeled together with the adhesive layer 4 from the carrier film 2 due to the peeling action of the movable peeling body 60. Are pasted together.

そのため、本装置１０の制御装置８００は、図６のフローチャートからも明らかなように、貼合ローラ５０、５１の開閉動作及び貼合動作、可動剥離体６０の空間４００への移動又は空間４００から作動開始位置２００への後退動作、光学フィルムシート３の先端３１を読み取るフィルム先端検出装置７０の作動及び／又はフィルム先端検出装置７０の空間４００への前進又は空間４００から休止位置への退避動作、キャリアフィルム送り装置８のキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作、及び、パネル部材搬送装置９０の作動のそれぞれを関連付けて制御する。     Therefore, as is apparent from the flowchart of FIG. 6, the control device 800 of the present apparatus 10 opens and closes the bonding rollers 50 and 51 and the bonding operation, moves the movable peeling body 60 to the space 400, or from the space 400. Retraction operation to the operation start position 200, operation of the film front end detection device 70 for reading the front end 31 of the optical film sheet 3, and / or advancement of the film front end detection device 70 to the space 400 or retraction operation from the space 400 to the rest position, The operation of winding up or rewinding the carrier film 2 of the carrier film feeding device 8 and the operation of the panel member conveying device 90 are associated with each other and controlled.

ところで、図６のフローチャートは、移動装置７３によって空間４００に臨ませたフィルム先端検出装置７０による光学フィルムシート３の先端３１を読み取る動作ステップ（ｃ１）（ｃ２）から、パネル部材５が貼付所定位置１００に向けて搬送され、貼付所定位置１００において頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１に、パネル部材５の貼付開始位置５００を一致させる動作ステップ（ｅ１）（ｅ２）の間でなされる制御装置８００の制御の詳細を主に表した制御方法の一例である。より具体的には、それによると、「１つ先行する光学フィルムシートとパネル部材との貼合完了」後に「貼合ローラの開動作」により空間４００が形成されると共に「貼合ローラの非作動への切替え」（図示せず）が行われる。次に、空間４００への可動剥離体６０の移動に連動させるか又は連動させることなく、「可動剥離体の前進移動」による「可動剥離体の位置情報記憶」に基づき、「キャリアフィルム２の巻き戻し又は巻き取り」が行われる。     In the flowchart of FIG. 6, the panel member 5 is attached to the predetermined position from the operation steps (c1) and (c2) of reading the leading end 31 of the optical film sheet 3 by the film leading end detection device 70 exposed to the space 400 by the moving device 73. Between the operation steps (e1) and (e2) in which the sticking start position 500 of the panel member 5 is made to coincide with the leading end 31 of the optical film sheet 3 that has been transported toward the sticking position 100 and formed in a cueing state at the sticking predetermined position 100. It is an example of the control method which mainly represented the detail of control of the control apparatus 800 made. More specifically, according to this, after “the completion of the bonding of the optical film sheet and the panel member that precedes one”, the space 400 is formed by the “opening operation of the bonding roller” and the “non-bonding of the bonding roller” "Switching to operation" (not shown) is performed. Next, in conjunction with the movement of the movable peeling body 60 into the space 400, or without being linked, the “winding of the carrier film 2” is performed based on the “position information storage of the movable peeling body” by the “advance movement of the movable peeling body”. "Rewinding or winding" is performed.

次に、作動するフィルム先端検出装置７０は、「光学フィルムシートの先端の読取」を行い、「フィルムシートの先端の位置情報」に基づいて、可動剥離体６０に巻き掛けられた光学フィルムシート３の先端３１は、貼付所定位置１００にあるかどうかが確認され、それらの間にずれ（δ）がある場合には、適宜、「キャリアフィルム巻き戻し又は巻き取り微調整」が行われる。光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に位置決めされた後に、「光学フィルムシートの頭出し状態の形成」がなされ、待機所定位置３００において搬入される「パネル部材の先端の読取」及び「パネル部材の位置調整」が行われた後に「貼付所定位置へのパネル部材の搬送」がなされる。さらに「貼合ローラの閉動作」により空間４００が閉じられると共に「貼合ローラの作動への切替え」（図示せず）が行なわれ、最後に、「パネル部材と光学フィルムシートとの貼り合せ」が行なわれる。     Next, the operating film leading edge detection device 70 performs “reading of the leading edge of the optical film sheet”, and the optical film sheet 3 wound around the movable peeling body 60 based on “position information of the leading edge of the film sheet”. It is confirmed whether or not the tip 31 is at the predetermined sticking position 100. If there is a deviation (δ) between them, “carrier film rewinding or winding fine adjustment” is performed as appropriate. After the leading end 31 of the optical film sheet 3 is positioned at the predetermined sticking position 100, “the formation of the cueing state of the optical film sheet” is performed, and “reading of the leading end of the panel member” and “ After the “position adjustment of the panel member” is performed, “conveyance of the panel member to a predetermined sticking position” is performed. Further, the space 400 is closed by the “closing operation of the bonding roller” and “switching to the operation of the bonding roller” (not shown) is performed. Finally, “bonding of the panel member and the optical film sheet” is performed. Is done.

また可動剥離体６０の先端部を構成する頂部６１が有する曲率半径Ｒは、光学フィルムシート３の剥離力に影響すると共に、頂部６１で折り返されたキャリアフィルム２のテンションにも頂部６１の前後において差を生じさせることがあり、図７〜図１０において示されるように、光学フィルムシート３が粘着層４と共に曲率半径Ｒの始点から接線方向に剥離する適正値Ｒでなければならない。     Further, the radius of curvature R of the top portion 61 constituting the distal end portion of the movable peeling body 60 affects the peeling force of the optical film sheet 3, and the tension of the carrier film 2 folded back at the top portion 61 also before and after the top portion 61. 7 to 10, the optical film sheet 3 must have an appropriate value R that peels in the tangential direction from the start point of the radius of curvature R together with the adhesive layer 4.

（可動剥離体の先端部を構成する頂部の曲率半径Ｒ）
光学フィルム積層体１は、長尺ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３とからなる。キャリアフィルム２に連続的に支持された複数の光学フィルムシート３は、キャリアフィルム２の他方の面すなわち裏面が可動剥離体６０の先端部を構成する頂部に当接することによって生じる剥離作用、具体的には、可動剥離体６０に巻き掛けられた状態にある光学フィルム積層体１を弛むことなく巻き取ることによって、頂部６１がキャリアフィルム２に粘着層４と共に支持された複数の光学フィルムシート３を形成する切込線の裏面に相当する位置に達したときに、曲率半径Ｒを有する頂部６１による光学フィルムシート３の曲げ剛性の反力が粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚを上回り、粘着層４と共に光学フィルムシート３がその先端３１から徐々に剥がされる。これは、頂部６１の曲率半径Ｒと、光学フィルムシート３の厚みＸと、粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚとの相対関係によって決まる。以下、光学フィルムシート３は、実験系において、「基材」という。 (The radius of curvature R of the top part constituting the tip of the movable peeler)
The optical film laminate 1 is composed of a plurality of optical film sheets 3 continuously supported on one surface of a long web-like carrier film 2 via an adhesive layer 4. The plurality of optical film sheets 3 continuously supported by the carrier film 2 has a peeling action caused by the other surface of the carrier film 2, that is, the back surface, coming into contact with the top of the movable peeling body 60. The optical film laminate 1 in a state of being wound around the movable peeling body 60 is wound up without loosening, whereby the top film 61 is supported by the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 so that the plurality of optical film sheets 3 are supported. When reaching the position corresponding to the back surface of the cut line to be formed, the reaction force of the bending rigidity of the optical film sheet 3 by the top portion 61 having the radius of curvature R exceeds the peeling force Z of the carrier film 2 against the adhesive layer 4, The optical film sheet 3 is gradually peeled off from the tip 31 together with the adhesive layer 4. This is determined by the relative relationship between the curvature radius R of the top portion 61, the thickness X of the optical film sheet 3, and the peeling force Z of the carrier film 2 with respect to the adhesive layer 4. Hereinafter, the optical film sheet 3 is referred to as a “base material” in the experimental system.

頂部６１の曲率半径Ｒは、基材の厚みＸと粘着層４に対するキャリアフィルムの剥離力Ｚとの相対関係に基づき決定される。以下に相対関係の１例を示す。図８は、実施した実験系を示す。     The radius of curvature R of the top 61 is determined based on the relative relationship between the thickness X of the substrate and the peeling force Z of the carrier film with respect to the adhesive layer 4. An example of the relative relationship is shown below. FIG. 8 shows the experimental system performed.

図８の左図に示すように、キャリアフィルム２に長手方向の長さがキャリアフィルム２より短い長さの粘着層４を有する基材３を剥離自在に積層した光学フィルム積層体１を、先端に剥離点となる曲率半径Ｒを有する頂部６１にキャリアフィルム２の裏面を当接させ、キャリアフィルム２と粘着層４を有する基材３が積層されている部分と、キャリアフィルム２のみの部分の境界が、可動剥離体６０の曲率半径Ｒを有する頂部６１よりも上流側に位置するように巻き掛け、頂部６１が裏面に当接するキャリアフィルム２のみの端部をガイドローラで折り返し、上方に一定速度で引き上げる。     As shown in the left diagram of FIG. 8, an optical film laminate 1 in which a base material 3 having an adhesive layer 4 having a length in the longitudinal direction shorter than that of the carrier film 2 is detachably laminated on the carrier film 2 is The portion of the carrier film 2 and the base material 3 having the adhesive layer 4 laminated on the top portion 61 having the radius of curvature R that becomes the peeling point, and the portion of the carrier film 2 only. Wrap so that the boundary is located upstream of the top 61 having the radius of curvature R of the movable peeling body 60, the end of the carrier film 2 with which the top 61 abuts on the back surface is folded back by a guide roller, and is fixed upward Pull up at speed.

そのことにより、図８の右図に示すように、キャリアフィルム２と粘着層４を有する基材３が積層されている部分とキャリアフィルム２のみの部分の境界が曲率半径Ｒを有する可動剥離体６０の頂部６１に達すると、基材３の曲げ剛性の反力と粘着層４に対するキャリアフィルムの剥離力との大きさ、すなわちＲの大小関係によって、剥離する場合と、剥離できない場合とが発生する。頂部６１の曲率半径Ｒを種々変更した場合の、剥離点における基材３が剥離するかどうかの可否を検証した。     Accordingly, as shown in the right diagram of FIG. 8, the movable peeling body in which the boundary between the part where the carrier film 2 and the base material 3 having the adhesive layer 4 are laminated and the part of the carrier film 2 only has a radius of curvature R. When reaching the top 61 of 60, depending on the magnitude of the reaction force of the bending rigidity of the base material 3 and the peeling force of the carrier film to the adhesive layer 4, that is, the relationship of the magnitude of R, there are cases where peeling occurs and cases where peeling is impossible. To do. Whether or not the base material 3 peels at the peeling point when the radius of curvature R of the top portion 61 is changed in various ways was verified.

図９を参照されたい。基材３が剥離するかどうかの可否判断は、確実に剥離したものと、剥離した粘着層４を有する基材３がキャリアフィルム２に引っ張られ、斜め上方に向けて剥離した不完全剥離のものと、剥離しなかったものとで判断した。それが図９に示す実験結果である。実験で用いた基材は、剛性（厚み）の違いに着目して、日東電工（株）製偏光板のＶＥＧＱ１７２３ＮＴＢ（厚み２１３μｍ）、ＣＩＧ１４８４ＣＶＡＧ３５０（厚み１３１μｍ）、三菱樹脂（株）製ＰＥＴのＴ−３９０（３８μｍ）の３種類の、各々５０ｍｍ幅のサンプルを用いた。ただし、厚みＸは、粘着層４が形成されていない光学フィルムシートの数値である。なお、曲げ剛性は基材３の弾性率から算出されるが、一般に液晶表示素子に用いられるフィルムは合成樹脂製であり、それらの弾性率に大きな違いはない。そのため曲げ剛性の大小は、ほぼ厚みで決定される。     See FIG. Whether or not the substrate 3 is peeled is determined based on whether it is peeled off securely or incompletely peeled off when the substrate 3 having the peeled adhesive layer 4 is pulled by the carrier film 2 and obliquely upward. It was judged that it was not peeled. This is the experimental result shown in FIG. The base materials used in the experiment pay attention to the difference in rigidity (thickness), and VEGQ1723NTB (thickness 213 μm), polarizing plate manufactured by Nitto Denko Corporation, CIG1484CVAG350 (thickness 131 μm), and PET T-manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd. Three types of 390 (38 μm) samples each having a width of 50 mm were used. However, the thickness X is a numerical value of the optical film sheet on which the adhesive layer 4 is not formed. In addition, although bending rigidity is computed from the elasticity modulus of the base material 3, generally the film used for a liquid crystal display element is a product made from a synthetic resin, and there is no big difference in those elasticity moduli. For this reason, the magnitude of the bending rigidity is substantially determined by the thickness.

実験には張力をかけるために、図８に示すように光学フィルム積層体１の下端に１ｋｇ／５０ｍｍの錘を付した。
粘着層４に対するキャリアフィルム２の１８０°ピール剥離力は、０．０５〜０．１５［Ｎ／５０ｍｍ］のものを用いた。
また、実験において搬送速度は、０．６［ｍ／ｍｉｎ］で実施した。
各基材３の厚みＸに対する剥離できなかったＲ［ｍｍ］を１ｍｍ〜２５ｍｍの間でプロットした。 In order to apply tension to the experiment, a weight of 1 kg / 50 mm was attached to the lower end of the optical film laminate 1 as shown in FIG.
The carrier film 2 with respect to the adhesive layer 4 has a 180 ° peel peel strength of 0.05 to 0.15 [N / 50 mm].
In the experiment, the conveyance speed was 0.6 [m / min].
R [mm] that could not be peeled against the thickness X of each substrate 3 was plotted between 1 mm and 25 mm.

図９から明らかなように、厚み２１３μｍの基材３についてみると、曲率半径Ｒが２２．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２５．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。また厚み１３１μｍの基材３についてみると、７．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、１０．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。さらにまた厚み３８μｍの基材３についてみると、１．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。     As can be seen from FIG. 9, when the base material 3 having a thickness of 213 μm is seen, peeling is possible when the radius of curvature R is 22.5 mm or less, but incomplete peeling or impossible peeling is possible at 25.0 mm. Further, regarding the base material 3 having a thickness of 131 μm, peeling is possible at 7.5 mm or less, but incomplete peeling or impossible at 10.0 mm. Further, regarding the base material 3 having a thickness of 38 μm, it can be peeled off at 1.5 mm or less, but is incompletely peeled off or cannot be peeled off at 2.0 mm.

図１０は、基材３の厚みＸと剥離しない限界Ｒとの関係を表したものである。すなわち図１０に示すラインを境に上側領域にある粘着層４を有する基材３は、剥離できないものである。一方、下側領域にある粘着層４を有する基材３は、剥離することができるものである。すなわち、このラインが剥離可否ラインになる。     FIG. 10 shows the relationship between the thickness X of the substrate 3 and the limit R that does not peel off. That is, the base material 3 having the adhesive layer 4 in the upper region with the line shown in FIG. 10 as a boundary cannot be peeled off. On the other hand, the base material 3 having the adhesive layer 4 in the lower region can be peeled off. That is, this line becomes a peelability line.

本発明は、好ましい実施形態に関連して記載されたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされ、均等物がそれについての要素に代替され得ることが理解されるであろう。したがって、本発明は、本発明を実施するために考慮された最良の実施態様として開示された特定の実施態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に属する全ての実施形態を含むものであることが意図される。     Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments, those skilled in the art will recognize that various modifications can be made and equivalents can be substituted for elements thereof without departing from the scope of the invention. Will be understood. Accordingly, the present invention is not limited to the specific embodiment disclosed as the best mode contemplated for carrying out the invention, but includes all embodiments falling within the scope of the claims. Is intended.

１ 光学フィルム積層体
２ キャリアフィルム
３’光学フィルム
３ 光学フィルムシート
３１ 光学フィルムシートの先端
３１０ 先端の位置情報
３１１、３１２ 光学フィルムシートの先端面の両端
４’ 光学フィルムに含まれる粘着層
４ 光学フィルムシートに含まれる粘着層
５ パネル部材
５００ パネル部材の貼付開始位置
６ 光学的表示装置
１０ 光学的表示装置を製造する装置
５０、５１ 送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ
６０ 可動剥離体
６１ 可動剥離体の先端部を構成する頂部
６２ 剥離体移動装置
７０ フィルム先端検出装置
７１、７２ 撮像装置
７３ 移動装置
８ キャリアフィルム送り装置
８０、８１ 正逆転フィードローラ
８２ ダンサーローラ
１００ 貼付所定位置
２００ 可動剥離体の作動開始位置
３００ パネル部材の待機所定位置
４００ 貼合ローラの上下方向の開放によって形成された空間
８００ 制御装置
Ａ 切断装置

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical film laminated body 2 Carrier film 3 'Optical film 3 Optical film sheet 31 Optical film sheet front-end | tip 310 Position information 311, 312 of the front-end | tip surface of an optical film sheet 4' Adhesive layer 4 contained in an optical film Optical film Adhesive layer 5 included in sheet 5 Panel member 500 Panel member sticking start position 6 Optical display device 10 Optical manufacturing device 50, 51 Bonding configured to open and close in the vertical direction with respect to the feeding direction Roller 60 Movable peeling body 61 Top 62 constituting tip of movable peeling body Stripping body moving device 70 Film leading edge detection devices 71 and 72 Imaging device 73 Moving device 8 Carrier film feeding devices 80 and 81 Forward / reverse feed roller 82 Dancer roller 100 Affixing predetermined position 200 Operation start position of movable peeling body 300 Panel Space 800 controller A cutting device formed by the opening in the vertical direction of the standby position 400 laminating rollers wood

Claims (22)

光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから順次剥離し、貼付所定位置において、開閉するように構成された貼合ローラ及び該貼合ローラ間に形成された空間に出入可能な頂部を有する可動剥離体を用い、光学フィルムシートを粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法であって、
前記貼付所定位置において、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合せが完了した後に、前記貼合ローラを非作動状態に切り換えると共に開放する第１ステップと、
前記可動剥離体を作動開始位置から前記貼合ローラ間に形成される空間に向けて移動し、前記可動剥離体の先端部を構成する頂部が少なくとも前記貼付所定位置又は該位置を越える位置に停止させ、且つ、前記頂部おいて他方の面が内側に折り返されて前記可動剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを巻き取るか又は巻き戻すことにより、前記キャリアフィルムに支持された前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置に向けて前進させる第２ステップと、
前記キャリアフィルムに支持された前記光学フィルムシートの先端が前記貼付所定位置に停止したときに、フィルム先端検出手段を作動させ、前記光学フィルムシートの先端を読み取る第３ステップと、
前記光学フィルムシートに貼り合される前記パネル部材を待機所定位置から前記貼付所定位置に向けて前進させる第４ステップと、
前記キャリアフィルムを巻き取る動作と連動させて前記可動剥離体を前記空間から前記作動開始位置に向けて移動させ、それにより、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置に保持させた状態で、前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから剥離する第５ステップと、
前記光学フィルムシートの先端が保持された貼付所定位置に前記パネル部材が達したときに、前記貼合ローラ間に形成された空間を閉じると共に前記貼合ローラを作動状態に切換え、それにより、前記貼合ローラの貼合動作を開始する第６ステップと、
前記キャリアフィルムをさらに巻き取り、それにより、前記キャリアフィルムから前記光学フィルムシートを前記粘着層と共にさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層を介して貼り合せる第７ステップと
を含むことを特徴とする方法。 A plurality of optical film sheets continuously supported via one adhesive layer on one surface of a long web-shaped carrier film constituting the optical film laminate are sequentially peeled from the carrier film together with the adhesive layer, and a predetermined sticking is performed. In the position, a bonding roller configured to open and close, and a movable peeling body having a top that can enter and exit into a space formed between the bonding rollers, and an optical film sheet on one side of the panel member by an adhesive layer A method of manufacturing an optical display device by bonding to
A first step of opening and closing the laminating roller after the laminating of the preceding optical film sheet and the preceding panel member is completed at the affixing predetermined position;
The movable peeling body is moved from the operation start position toward the space formed between the bonding rollers, and the top portion constituting the distal end portion of the movable peeling body stops at least at the predetermined bonding position or beyond the position. And the other surface is folded inward at the top and the carrier film in a state of being wound around the movable peeling member is wound or rewound to support the carrier film. A second step of advancing the tip of the optical film sheet toward the predetermined position for pasting;
When the tip of the optical film sheet supported by the carrier film stops at the predetermined sticking position, the third step of operating the film tip detection means and reading the tip of the optical film sheet;
A fourth step of advancing the panel member to be bonded to the optical film sheet from the standby predetermined position toward the predetermined position;
In conjunction with the operation of winding the carrier film, the movable peeling body is moved from the space toward the operation start position, thereby holding the tip of the optical film sheet at the predetermined application position, A fifth step of peeling from the carrier film together with the adhesive layer;
When the panel member reaches a predetermined application position where the front end of the optical film sheet is held, the space formed between the application rollers is closed and the application roller is switched to an operating state, thereby A sixth step of starting the bonding operation of the bonding roller;
A seventh step of further winding the carrier film, thereby bonding the optical film sheet and the panel member via the adhesive layer while further peeling the optical film sheet together with the adhesive layer from the carrier film; A method comprising the steps of: 請求項１に記載の方法において、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときには、前記貼付所定位置において頭出し状態が形成された前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致させるようにしたことを特徴とする方法。     2. The method according to claim 1, wherein when the panel member and the tip of the optical film sheet reach the predetermined sticking position, the tip of the optical film sheet in which a cueing state is formed at the predetermined sticking position; A method characterized in that the panel member sticking start position is matched. 請求項１又は２のいずれかに記載の方法において、前記第２ステップは、前記作動開始位置にある前記可動剥離体を、前記頂部において他方の面が内側に折り返されて前記可動剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを巻き戻す動作と連動させて前記貼付所定位置に向けて移動し、前記頂部を少なくとも前記貼付所定位置又は該位置を越える位置で停止させることによって、前記キャリアフィルムに支持された前記光学フィルムシートの先端を前記可動剥離体に位置させた状態のまま、前記貼付所定位置にまで前進させるようにしたことを特徴とする方法。     3. The method according to claim 1, wherein in the second step, the movable peeling body at the operation start position is wound around the movable peeling body with the other surface folded back inside at the top. The carrier film moves toward the predetermined sticking position in conjunction with the operation of rewinding the carrier film in the hung state, and stops the top at least at the predetermined sticking position or a position exceeding the predetermined position. The method is characterized in that the optical film sheet supported by the head is advanced to the predetermined application position while the tip of the optical film sheet is positioned on the movable peeling member. 請求項１又は２のいずれかに記載の方法において、前記第２ステップは、前記作動開始位置にある前記可動剥離体のみを前記貼付所定位置に向けて移動し、前記頂部を少なくとも前記貼付所定位置又は該位置を越える位置で停止させた後に、前記頂部おいて他方の面が内側に折り返されて前記可動剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを巻き取ることによって、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置にまで前進させるようにしたことを特徴とする方法。     3. The method according to claim 1, wherein in the second step, only the movable peeling body at the operation start position is moved toward the application predetermined position, and the top portion is at least the application predetermined position. Alternatively, after stopping at a position exceeding the position, the optical film sheet is wound up by winding the carrier film in a state where the other surface is folded inward at the top and wound around the movable peeling body. A method characterized in that the tip of the tape is advanced to the predetermined sticking position. 請求項１から４のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記フィルム先端検出手段によって読み取られた前記光学フィルムシートの先端の位置情報に基づき、前記キャリアフィルムを巻き取るか又は巻き戻すことによって、前記光学フィルムシートの先端を前進又は後退させ、それにより前記貼付所定位置にさらに位置決めするようにしたことを特徴とする方法。     5. The method according to claim 1, wherein the third step winds or winds the carrier film based on positional information of a tip of the optical film sheet read by the film tip detection means. The method is characterized in that the tip of the optical film sheet is moved forward or backward by returning, thereby further positioning the optical film sheet at the predetermined sticking position. 請求項１から５のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記フィルム先端検出手段を作動し、前記貼合ローラ間に形成された空間を通して、前記光学フィルムシートの先端を読み取るようにしたことを特徴とする方法。     6. The method according to claim 1, wherein the third step operates the film leading edge detecting means to read the leading edge of the optical film sheet through a space formed between the laminating rollers. A method characterized by that. 請求項１から５のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記貼合ローラ間に形成された空間に前記フィルム先端検出手段を臨ませ、作動させて前記光学フィルムシートの先端を読み取り、前記第５ステップは、前記フィルム先端検出手段を前記空間から退避させた後に、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置に保持させた状態で、前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから剥離するようにしたことを特徴とする方法。     The method according to any one of claims 1 to 5, wherein in the third step, the film leading edge detecting means is exposed to a space formed between the laminating rollers, and the leading edge of the optical film sheet is moved. In the fifth step, after the film front end detecting means is retracted from the space, the optical film sheet is peeled from the carrier film together with the adhesive layer in a state where the front end of the optical film sheet is held at the predetermined position. A method characterized by that. 請求項１から７のいずれかに記載の方法において、前記第２、第５、及び第７ステップは、前記可動剥離体の前記頂部を挟んで前後に配置された正逆転フィードローラを含むキャリアフィルム送り手段を作動させ、前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにしたことを特徴とする方法。     8. The carrier film according to claim 1, wherein the second, fifth, and seventh steps include a forward / reverse feed roller disposed forward and backward across the top of the movable peeling body. 9. A method characterized in that a feeding means is operated to wind or rewind the carrier film without loosening. 請求項１から８のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記キャリアフィルムの送り方向に直交する前記光学フィルムシートの先端面が有する両端を読み取るようにしたことを特徴とする方法。     9. The method according to claim 1, wherein the third step reads both ends of the front end surface of the optical film sheet perpendicular to the feeding direction of the carrier film. . 請求項１から９のいずれかに記載の方法において、前記フィルム先端検出手段は、前記光学フィルムシートの先端面が有する両端のそれぞれの位置を特定する計測基準を備えた複数の撮像装置を含むものであり、前記第３ステップは、前記撮像装置を作動させ、前記計測基準に基づいて前記両端の位置を特定するようにしたことを特徴とする方法。     10. The method according to claim 1, wherein the film leading edge detection means includes a plurality of imaging devices having measurement standards for specifying respective positions of both ends of the leading edge surface of the optical film sheet. 10. In the third step, the imaging device is operated, and the positions of the both ends are specified based on the measurement standard. 請求項１から１０のいずれかに記載の方法において、前記第４ステップは、前記待機所定位置に搬入される前記パネル部材を検出するステップをさらに含むことを特徴とする方法。     11. The method according to claim 1, wherein the fourth step further includes a step of detecting the panel member carried into the standby predetermined position. 請求項１から１１のいずれかに記載の方法において、前記第４ステップは、前記貼付所定位置に向けて搬送される前記パネル部材の位置および姿勢を、前記待機所定位置において予め調整するステップをさらに含むことを特徴とする方法。     12. The method according to claim 1, wherein the fourth step further includes a step of adjusting in advance the position and posture of the panel member conveyed toward the pasting predetermined position at the predetermined standby position. A method characterized by comprising. 光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから順次剥離し、貼付所定位置において、前記光学フィルムシートを前記粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する装置であって、
前記貼付所定位置において、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合わせが完了した後に、開放されると共に非作動状態に切り換えられ、前記パネル部材と前記光学フィルムシートとの貼合動作が開始されるときに、閉じられると共に作動状態に切換えられる、開閉するように構成された貼合ローラと、
前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返す先端部と前記キャリアフィルムを巻き掛ける本体とを含む、前記貼合ローラ間に形成された空間と作動開始位置との間を移動する頂部を有する可動剥離体と、
前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻す動作に連動させて前記可動剥離体を前記作動開始位置と前記空間との間を移動するように作動する、剥離体移動装置と、
前記空間に移動させた前記可動剥離体の前記貼付所定位置に相当する位置に、前記キャリアフィルムに支持された前記光学フィルムシートの先端を停止させた状態のまま、前記光学フィルムシートの先端を読み取るように作動する、フィルム先端検出装置と、
前記頂部において他方の面が内側に折り返されて前記可動剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻す動作に連動して作動する、キャリアフィルム送り装置と、
前記貼付所定位置において、前記光学フィルムシートに貼り合される前記パネル部材を待機所定位置から貼付所定位置に向けて前進させるように作動する、パネル部材搬送装置と、
前記貼合ローラと、該貼合ローラ間に形成された前記空間に前記可動剥離体の前記頂部を出入させる前記剥離体移動装置と、前記フィルム先端検出装置と、前記キャリアフィルム送り装置と、前記パネル部材搬送装置とのそれぞれを関連付け、前記貼付所定位置において、前記可動剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを、前記可動剥離体を前記空間から後退させる移動と連動させて弛めることなく巻き取ることによって、前記光学フィルムシートの先端を前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから徐々に剥離し、剥離された前記光学フィルムシートの先端に、前記貼付所定位置に向けて搬送された前記パネル部材が達したときに、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムからさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層によって貼り合せるように作動させる、制御手段と
を含むことを特徴とする装置。 A plurality of optical film sheets continuously supported via one adhesive layer on one surface of a long web-shaped carrier film constituting the optical film laminate are sequentially peeled from the carrier film together with the adhesive layer, and a predetermined sticking is performed. In the position, the optical film sheet is bonded to one surface of the panel member by the adhesive layer to produce an optical display device,
After the bonding of one preceding optical film sheet and one preceding panel member is completed at the predetermined sticking position, it is opened and switched to a non-operating state, and the panel member and the optical film sheet are A laminating roller configured to open and close, which is closed and switched to an operating state when a laminating operation is started;
Movable peeling having a top portion that moves between a space formed between the laminating rollers and an operation start position, including a tip portion that folds the other surface of the carrier film inward and a main body around which the carrier film is wound. Body,
A peeling body moving device that operates to move the movable peeling body between the operation start position and the space in conjunction with an operation of winding or rewinding the carrier film without loosening;
The tip of the optical film sheet is read while the tip of the optical film sheet supported by the carrier film is stopped at a position corresponding to the predetermined sticking position of the movable peelable body moved to the space. A film tip detection device that operates as follows:
A carrier film feeding device that operates in conjunction with an operation of winding or rewinding the carrier film in a state in which the other surface is folded inward at the top and wound around the movable peeling body without loosening; ,
A panel member conveying device that operates to advance the panel member to be bonded to the optical film sheet from a standby predetermined position toward a predetermined bonding position at the predetermined bonding position;
The laminating roller, the peeling body moving device for moving the top of the movable peeling body into and out of the space formed between the laminating rollers, the film tip detecting device, the carrier film feeding device, Associating each with a panel member conveying device, and loosening the carrier film in a state of being wound around the movable peeling member in conjunction with a movement for moving the movable peeling member backward from the space at the predetermined application position. The panel member that is gradually wound off from the carrier film together with the adhesive layer by winding it up, and is conveyed toward the applied predetermined position at the tip of the peeled optical film sheet The optical film sheet is peeled off from the carrier film together with the adhesive layer. Et al., Wherein actuating the optical film sheet and the panel member as bonded by the adhesive layer, apparatus characterized by comprising a control unit. 請求項１３に記載の装置において、前記制御手段は、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼付所定位置において頭出し状態が形成された前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致させるようにしたことを特徴とする装置。     14. The apparatus according to claim 13, wherein the control means is configured such that a cueing state is formed at the predetermined sticking position when the panel member and the tip of the optical film sheet reach the predetermined sticking position. An apparatus characterized in that the front end of the film sheet and the sticking start position of the panel member are matched. 請求項１３又は１４のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置によって読み取られた前記光学フィルムシートの先端の位置情報に基づき、前記キャリアフィルム送り装置を作動し、それにより、前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すことによって、前記光学フィルムシートを前進又は後退させ、前記キャリアフィルムに支持された前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置にさらに位置決めするようにしたことを特徴とする装置。     15. The apparatus according to claim 13, wherein the carrier film feeding device is operated based on position information of a leading edge of the optical film sheet read by the film leading edge detection device, whereby the carrier film The optical film sheet is advanced or retracted by winding or rewinding without loosening, and the leading end of the optical film sheet supported by the carrier film is further positioned at the predetermined position of application. Features device. 請求項１３から１５のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置を作動し、それにより、前記貼合ローラ間に形成された前記空間を通して、前記光学フィルムシートの先端を読み取るようにしたことを特徴とする装置。     The apparatus according to any one of claims 13 to 15, wherein the film leading edge detection device is operated, whereby the leading edge of the optical film sheet is read through the space formed between the laminating rollers. A device characterized by that. 請求項１３から１５のいずれかに記載の装置において、前記貼合ローラ間に形成された前記空間に前記フィルム先端検出装置を臨ませ、作動させて前記光学フィルムシートの先端を読み取り、前記光学フィルムシートの先端が読み取られた後に、前記フィルム先端検出装置を前記空間から退避させるようにしたことを特徴とする装置。     The apparatus according to any one of claims 13 to 15, wherein the film leading edge detection device is exposed to the space formed between the laminating rollers and actuated to read the leading edge of the optical film sheet, An apparatus characterized in that after the leading edge of a sheet is read, the film leading edge detecting device is retracted from the space. 請求項１３から１７のいずれかに記載の装置において、前記キャリアフィルム送り装置は、少なくとも前記剥離体の前記頂部を挟んで前後にそれぞれが配置される正逆転フィードローラを含むことを特徴とする装置。     The apparatus according to any one of claims 13 to 17, wherein the carrier film feeding device includes forward / reverse feed rollers disposed at the front and rear sides at least across the top portion of the peeling body. . 請求項１８に記載の装置において、前記正逆転フィードローラの一方と前記可動剥離体ともう一方の前記正逆転フィードローラとから構成される前記キャリアフィルム送り装置における前記正逆転フィードローラの一方と前記剥離体との間にダンサーローラを配置し、もう一方の前記正逆転フィードローラと協働し、それにより、前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにしたことを特徴とする装置。     19. The apparatus according to claim 18, wherein one of the forward / reverse feed rollers in the carrier film feeding apparatus includes one of the forward / reverse feed rollers, the movable peeling member, and the other forward / reverse feed roller. An apparatus characterized in that a dancer roller is disposed between the peeling member and the other forward / reverse feed roller so as to wind or unwind the carrier film without loosening. . 請求項１３から１９のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置は、送り方向に対して直交する前記光学フィルムシートの先端面が有する両端に対応する位置に近接するように配置された計測基準を備えた複数の撮像装置を含み、該撮像装置を作動させて前記光学フィルムシートの先端面が有する前記両端を読み取り、前記計測基準に基づいて前記両端の位置を特定するようにしたことを特徴とする装置。     20. The apparatus according to claim 13, wherein the film leading edge detection device is disposed so as to be close to positions corresponding to both ends of a leading end surface of the optical film sheet that is orthogonal to a feeding direction. Including a plurality of imaging devices provided with a measurement reference, operating the imaging device to read both ends of the front end surface of the optical film sheet, and specifying the positions of the both ends based on the measurement criteria A device characterized by. 請求項１３から２０のいずれかに記載の装置において、前記待機所定位置に前記パネル部材を検出するパネル部材検出装置が配置されており、前記制御手段は、前記パネル部材検出装置を作動させ、前記待機所定位置に搬入される前記パネル部材を検出するようにしたことを特徴とする装置。     21. The apparatus according to claim 13, wherein a panel member detection device that detects the panel member is disposed at the predetermined standby position, and the control means operates the panel member detection device, and An apparatus characterized by detecting the panel member carried into a predetermined standby position. 請求項１３から２１のいずれかに記載の装置において、前記待機所定位置にパネル部材位置調整装置が配置されており、前記制御手段は、前記パネル部材位置調整装置を作動させ、前記パネル部材搬送装置によって前記貼付所定位置に向けて搬送される前記パネル部材の位置および姿勢を、前記待機所定位置において予め調整するようにしたことを特徴とする装置。

The apparatus according to any one of claims 13 to 21, wherein a panel member position adjusting device is disposed at the predetermined standby position, and the control means operates the panel member position adjusting device, and the panel member conveying device. The position and posture of the panel member conveyed toward the predetermined sticking position are adjusted in advance at the predetermined standby position.

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