JP5451275B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
挿口の外周面と受口の内周面との間の隙間に環状のシール材が配設され、
挿口に外嵌されて管軸心方向へ移動自在な環状の押輪が受口の開口端面に外側から対向し、
シール材が押輪によって受口奥側へ押し込まれて挿口の外周面と受口の内周面との間をシールする管継手であって、
押輪を受口に締結するための挿通孔がそれぞれ、押輪と受口との周方向における複数箇所に形成され、
相対向する押輪の端面と受口の開口端面との間に、所定の間隙を形成するスペーサーが介在し、
スペーサーは、周方向における複数箇所に配置されているとともに、径方向において挿通孔の外側近傍箇所又は内側近傍箇所に位置しているものである。
本第4発明における管継手は、スペーサーは押輪の端面に一体に形成されているものである。
本第5発明における管継手は、スペーサーは鋳出しによって形成されているものである。
以下、本発明における第1の実施の形態を図面を参照しながら説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。
以下、上記構成における作用を説明する。
(第2の実施の形態)
上記第1の実施の形態では、図2に示すように、スペーサー34を押輪23の径方向において挿通孔23aの外側近傍箇所に位置させているが、第2の実施の形態として、図6に示すように、スペーサー34を押輪23の径方向において挿通孔23aの内側近傍箇所に位置させてもよい。
(第3の実施の形態)
上記第1および第2の実施の形態では、図2,図6に示すように、スペーサー34を直線L1上の位置に設けているが、スペーサー34を直線L1上から押輪23の周方向へ所定角度αずらした位置に設けてもよい。例えば、第3の実施の形態として、図7,図8に示すように、スペーサー34の位置を直線L1上から押輪23の周方向へ90°(所定角度αの一例)ずらしてもよい。尚、所定角度αは90°以外であってもよい。
(第4の実施の形態)
上記第1〜第3の実施の形態では図1,図6,図7に示すように、複数のスペーサー34を押輪23に設けたが、第4の実施の形態として図9に示すように、複数のスペーサー34を受口2の開口端面30に設けてもよい。スペーサー34は、受口2の周方向において180°間隔おきに2個配設され、管軸心36と挿通孔8aとを通る径方向の直線L2上に位置するとともに、受口2の径方向において挿通孔8aの外側近傍箇所に位置している。尚、各スペーサー34は鋳出しによって受口2に一体に形成されている。
(第5の実施の形態)
上記第4の実施の形態では、図9に示すように、スペーサー34を受口2の径方向において挿通孔8aの外側近傍箇所に位置させているが、第5の実施の形態として、図10に示すように、スペーサー34を受口2の径方向において挿通孔8aの内側近傍箇所に位置させてもよい。
(第6の実施の形態)
上記第4および第5の実施の形態では、図9,図10に示すように、スペーサー34を直線L2上の位置に設けているが、スペーサー34を直線L2上から受口2の周方向へ所定角度αだけずらした位置に設けてもよい。例えば、第6の実施の形態として、図11に示すように、スペーサー34の位置を直線L2上から受口2の周方向へ90°(所定角度αの一例)ずらしてもよい。尚、所定角度αは90°以外であってもよい。
(第7の実施の形態)
また、第7の実施の形態として、図12〜図14に示すように、複数のスペーサー34を、押輪23と受口2とから切り離した別の部材にしてもよい。この場合、両スペーサー34は円環状の薄いシート部材39に設けられ、スペーサー34とシート部材39とで間隙維持手段40が構成される。尚、スペーサー34とシート部材39とは、樹脂製であり、一体成形されている。
一方の管1と他方の管3とを接合する際、先ず、図12に示すように、ロックリング10を受口2内のロックリング収容溝6内に嵌め込み、さらに、シール材22と押輪23と間隙維持手段40とを挿口4に外嵌し、シール材22の基端部24を押輪23の片方の窪み部27に嵌め込み、挿口4を受口2に挿入する。
(第8の実施の形態)
上記各実施の形態では、図2,図6,図7,図9〜図11,図13に示すように、スペーサー34は管軸心36の方向から見て円形状に形成されているが、円形状に限定されるものではなく、例えば、第8の実施の形態として、図15に示すように、スペーサー34を押輪23又は受口2の周方向において長い長円状に形成してもよい。
2 受口
3 他方の管
4 挿口
21 管継手
22 シール材
23 押輪
30 開口端面
31 端面(一方の面)
34 スペーサー
A 管軸心方向
B 受口奥方向
M 所定の間隙
Claims (5)
- 互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、
挿口の外周面と受口の内周面との間の隙間に環状のシール材が配設され、
挿口に外嵌されて管軸心方向へ移動自在な環状の押輪が受口の開口端面に外側から対向し、
シール材が押輪によって受口奥側へ押し込まれて挿口の外周面と受口の内周面との間をシールする管継手であって、
押輪を受口に締結するための挿通孔がそれぞれ、押輪と受口との周方向における複数箇所に形成され、
相対向する押輪の端面と受口の開口端面との間に、所定の間隙を形成するスペーサーが介在し、
スペーサーは、周方向における複数箇所に配置されているとともに、径方向において挿通孔の外側近傍箇所又は内側近傍箇所に位置していることを特徴とする管継手。 - スペーサーは、押輪の端面と受口の開口端面との少なくともいずれか一方の面に設けられ、一方の面から管軸心方向における外向きへ突出していることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- スペーサーは、押輪と受口とから切り離された別の部材であり、押輪の端面と受口の開口端面との間に挟持されることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- スペーサーは押輪の端面に一体に形成されていることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- スペーサーは鋳出しによって形成されていることを特徴とする請求項4記載の管継手。
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