JP5450726B2 - Main oil tank gas extractor outlet oil receiver - Google Patents

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Description

本発明は、蒸気タービン等の大型回転機械の軸受に潤滑油を供給する給油システムに取り付けられる主油タンクガス抽出器出口油受装置に係り、特に、付設された主油タンクからの潤滑油の漏洩を防止することが可能な主油タンクガス抽出器出口油受装置に関する。   The present invention relates to a main oil tank gas extractor outlet oil receiver attached to an oil supply system that supplies lubricating oil to a bearing of a large-sized rotating machine such as a steam turbine, and in particular, the lubricating oil from an attached main oil tank. The present invention relates to a main oil tank gas extractor outlet oil receiver capable of preventing leakage.

火力発電所等の発電プラントには、蒸気タービンの制御装置や軸受、あるいは発電機の軸受等に制御油や潤滑油を供給するための給油システムが設置されている。ここで、一般的なタービン給油システムの構造について図５を用いて説明する。なお、図５は従来のタービン給油システムの構造を模式的に示した図である。   In a power plant such as a thermal power plant, an oil supply system for supplying control oil and lubricating oil to a control device and a bearing of a steam turbine or a bearing of a generator is installed. Here, the structure of a general turbine oil supply system will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram schematically showing the structure of a conventional turbine oil supply system.

図５に示すように、タービン給油システム５０は、高圧タービン５１ａ、中圧タービン５１ｂ、低圧タービン５１ｃ及び発電機５２の回転軸５３を保持する軸受５４ａ〜５４ｅに対し、主油タンク５５に貯留された潤滑油を供給するものである。
主油タンク５５と軸受５４ａ〜５４ｅは、それぞれ供給配管５６及び戻り配管５７で接続されており、主油タンク５５に接続される供給配管５６の吸込口にはターニング油ポンプ５８及び補助油ポンプ５９が接続されている。
なお、ターニング油ポンプ５８は、ターニングモータ６０によって回転軸５３が回転するときに軸受５４ａ〜５４ｅへ潤滑油を供給するポンプであり、ターニングモータ６０は、タービンの停止後や起動前にタービンを１分間に２〜３回転させ、回転軸５３を均一に冷却又は加熱することで変形を防ぐための装置である。 As shown in FIG. 5, the turbine oil supply system 50 is stored in the main oil tank 55 with respect to the bearings 54 a to 54 e that hold the rotary shaft 53 of the high pressure turbine 51 a, the intermediate pressure turbine 51 b, the low pressure turbine 51 c, and the generator 52. Supplying lubricating oil.
The main oil tank 55 and the bearings 54 a to 54 e are connected by a supply pipe 56 and a return pipe 57, respectively, and a turning oil pump 58 and an auxiliary oil pump 59 are connected to a suction port of the supply pipe 56 connected to the main oil tank 55. Is connected.
The turning oil pump 58 is a pump that supplies lubricating oil to the bearings 54a to 54e when the rotating shaft 53 is rotated by the turning motor 60. The turning motor 60 turns the turbine 1 after the turbine is stopped or started. This is a device for preventing deformation by rotating 2 to 3 times per minute and cooling or heating the rotating shaft 53 uniformly.

主油タンク５５には、カートリッジフィルタ６１を内蔵する油清浄器６２が供給配管６３及び戻り配管６４を介して接続されている。
なお、供給配管６３には主油タンク５５に近い側から順にオーバーフローボックス６５、Ｕ字管６６、開閉弁６３ａ、流量計６７及びフロート付きの開閉弁６３ｂが取り付けられており、開閉弁６３ａと流量計６７の間にドレン配管６８及び移送配管６９が接続され、Ｕ字管６６と開閉弁６３ａの間にベント管７１が接続されている。
また、戻り配管６４には、カートリッジフィルタ６１に接続された吸込口（図示せず）に近い側から順に開閉弁６４ａ，６４ｂ及び警報接点付き流量計７２が取り付けられており、開閉弁６４ａと開閉弁６４ｂの間で、開閉弁７０ａを有し、補助タンク７６，７７に接続される移送配管７０に分岐している。 An oil purifier 62 containing a cartridge filter 61 is connected to the main oil tank 55 via a supply pipe 63 and a return pipe 64.
An overflow box 65, a U-shaped pipe 66, an on-off valve 63a, a flow meter 67, and an on-off valve 63b with a float are attached to the supply pipe 63 in order from the side closer to the main oil tank 55. A drain pipe 68 and a transfer pipe 69 are connected between the total 67, and a vent pipe 71 is connected between the U-shaped pipe 66 and the on-off valve 63a.
In addition, on the return pipe 64, open / close valves 64a and 64b and a flow meter 72 with an alarm contact are attached in order from the side close to the suction port (not shown) connected to the cartridge filter 61. Between the valves 64b, there is an open / close valve 70a, which branches off to a transfer pipe 70 connected to the auxiliary tanks 76 and 77.

油清浄器６２には、循環用配管７３が接続されており、循環用配管７３は油清浄器６２の内部に設置された吸込口（図示せず）に近い側から順に開閉弁７３ａ、循環ポンプ７４、逆止弁７３ｃ及び開閉弁７３ｂが取り付けられている。そして、循環用配管７３の吐出口（図示せず）はカートリッジフィルタ６１に接続されており、循環用配管７３には、循環用ポンプ７４を迂回するようにバイパス配管７５が接続され、バイパス管７５には、逆止弁の機能を備えた開閉弁７５ａが取り付けられている。
すなわち、油清浄器６２は、開閉弁７３ａ，７３ｂを開いた状態で循環ポンプ７４を作動させることで、内部に貯留された潤滑油が循環用配管７３に吸い込まれた後、カートリッジフィルタ６１を通過する際に清浄化されて、再び内部へ戻される構造となっている。 A circulation pipe 73 is connected to the oil purifier 62, and the circulation pipe 73 is arranged in order from the side close to a suction port (not shown) installed inside the oil purifier 62, and a circulation pump. 74, a check valve 73c and an on-off valve 73b are attached. A discharge port (not shown) of the circulation pipe 73 is connected to the cartridge filter 61, and a bypass pipe 75 is connected to the circulation pipe 73 so as to bypass the circulation pump 74. Is provided with an on-off valve 75a having a check valve function.
That is, the oil purifier 62 operates the circulation pump 74 with the on-off valves 73a and 73b opened, so that the lubricating oil stored therein is sucked into the circulation pipe 73 and then passes through the cartridge filter 61. In this case, the structure is cleaned and returned to the inside again.

このような構造によれば、主油タンク５５に貯留された潤滑油の一部は、排出口（図示せず）から供給配管６３へ排出され、オーバーフローボックス６５に流入する。そして、オーバフローボックス６５からオーバーフローした潤滑油は、Ｕ字管６６を通過した後、油清浄器６２へと供給される。その際、ベント管７１からドレンが排出される。
なお、開閉弁６３ａ，６３ｂは供給配管６３を通して油清浄器６２へ供給される潤滑油の量を調整するものであり、流量計６７の検出値及び油清浄器６２の油面の高さに応じて開度が変化するように、図示しない制御手段によって、その動作をそれぞれ制御されている。 According to such a structure, part of the lubricating oil stored in the main oil tank 55 is discharged from the discharge port (not shown) to the supply pipe 63 and flows into the overflow box 65. The lubricating oil overflowed from the overflow box 65 passes through the U-shaped tube 66 and is then supplied to the oil purifier 62. At that time, drain is discharged from the vent pipe 71.
The on-off valves 63a and 63b are for adjusting the amount of lubricating oil supplied to the oil purifier 62 through the supply pipe 63, depending on the detected value of the flow meter 67 and the oil level of the oil purifier 62. The operation is controlled by control means (not shown) so that the opening degree changes.

油清浄器６２において清浄化された潤滑油は、開閉弁６４ａ，６４ｂが開状態で、開閉弁７０ａが閉状態であれば、戻り配管６４を通って主油タンク５５へ戻される。このとき、潤滑油の流量は、警報接点付き流量計７２の検出値に応じて開度が変化するように、図示しない制御手段によって動作をを制御される開閉弁６４ａ，６４ｂで調整される。
なお、油清浄器６２に許容量を超える潤滑油が供給されると、開閉弁６４ａは開状態となり、潤滑油の一部は戻り配管６４へ流出することになるが、主油タンク５５の貯留量に余裕がない場合、開閉弁６４ｂは閉状態となるため、その潤滑油は主油タンク５５には戻されない。この場合、開閉弁７０ａが開状態となり、油清浄器６２から戻り配管６４へ流出した潤滑油は、移送配管７０を通って補助タンク７６，７７へ送られる。 The lubricating oil cleaned in the oil purifier 62 is returned to the main oil tank 55 through the return pipe 64 when the on-off valves 64a and 64b are open and the on-off valve 70a is closed. At this time, the flow rate of the lubricating oil is adjusted by the on-off valves 64a and 64b whose operation is controlled by a control means (not shown) so that the opening degree changes according to the detected value of the flow meter 72 with an alarm contact.
In addition, when the lubricating oil exceeding the allowable amount is supplied to the oil purifier 62, the on-off valve 64a is opened, and a part of the lubricating oil flows out to the return pipe 64, but the main oil tank 55 is stored. When there is no allowance, the on-off valve 64b is closed, and the lubricating oil is not returned to the main oil tank 55. In this case, the on-off valve 70a is opened, and the lubricating oil flowing out from the oil purifier 62 to the return pipe 64 is sent to the auxiliary tanks 76 and 77 through the transfer pipe 70.

補助タンク７６，７７は、移送配管７８を介して移送配管６９にそれぞれ接続されている。そして、移送配管７８には、補助タンク７６，７７に近い側から順に開閉弁７８ａ、オーバーフローボックス６５、Ｕ字管６６、移送ポンプ８０、逆止弁７８ｃ及び開閉弁７８ｂが取り付けられており、Ｕ字管６６と移送ポンプ８０の間にベント管７１が接続されている。
また、ベント管７１の下部から分岐するドレン配管８２にはドレンタンク７９が接続されており、ドレンタンク７９はベント管７１が接続された箇所と移送ポンプ８０の間で分岐する接続配管８３に接続されている。 The auxiliary tanks 76 and 77 are connected to a transfer pipe 69 via a transfer pipe 78, respectively. The transfer pipe 78 is provided with an open / close valve 78a, an overflow box 65, a U-shaped pipe 66, a transfer pump 80, a check valve 78c and an open / close valve 78b in this order from the side close to the auxiliary tanks 76 and 77. A vent pipe 71 is connected between the character pipe 66 and the transfer pump 80.
Further, a drain tank 79 is connected to a drain pipe 82 branched from the lower part of the vent pipe 71, and the drain tank 79 is connected to a connection pipe 83 branched between a portion where the vent pipe 71 is connected and the transfer pump 80. Has been.

このような構造によれば、補助タンク７６，７７に貯留された潤滑油の一部は、排出口（図示せず）から移送配管７８へ排出され、オーバーフローボックス６５に流入する。そして、オーバフローボックス６５からオーバーフローした潤滑油は、Ｕ字管６６を通過した後、移送ポンプ８０によって移送配管７８，６９を経て供給配管６３へと強制的に移送される。また、ベント管７１からはドレンが排出される。
一方、ドレン配管８２から排出されるドレンはドレンタンク７９に一旦貯留された後、接続配管８３を介して移送配管７８へ送出される。
なお、開閉弁７８ａ，７８ｂは、液面計８４によって検出される補助タンク７６，７７の液面の高さに応じて開度が変化するように、図示しない制御手段によって、その動作を制御されている。 According to such a structure, part of the lubricating oil stored in the auxiliary tanks 76 and 77 is discharged from the discharge port (not shown) to the transfer pipe 78 and flows into the overflow box 65. The lubricating oil overflowed from the overflow box 65 passes through the U-shaped pipe 66 and is forcibly transferred to the supply pipe 63 via the transfer pipes 78 and 69 by the transfer pump 80. Further, drain is discharged from the vent pipe 71.
On the other hand, the drain discharged from the drain pipe 82 is temporarily stored in the drain tank 79 and then sent to the transfer pipe 78 through the connection pipe 83.
The operation of the on-off valves 78a and 78b is controlled by a control means (not shown) so that the opening degree changes according to the liquid level of the auxiliary tanks 76 and 77 detected by the liquid level gauge 84. ing.

前述したように、主油タンク５５に貯留された潤滑油は、軸受５４ａ〜５４ｅに供給される。このとき、主油タンク５５の内部が負圧でないと、軸受５４ａ〜５４ｅから潤滑油が漏洩したり、潤滑油に含まれる気泡によって高圧タービン５１ａ、中圧タービン５１ｂ、低圧タービン５１ｃや発電機５２等が故障したりするおそれがある。そこで、主油タンク５５の上面には、ガス抽出器８５が取り付けられている。
また、ガス抽出器８５の出口側には圧力調整ダンパ８６が取り付けられるとともに、ガス抽出器８５が故障等によって停止した場合の予備機としてエジェクタ８７が併設されている。 As described above, the lubricating oil stored in the main oil tank 55 is supplied to the bearings 54a to 54e. At this time, if the inside of the main oil tank 55 is not under negative pressure, the lubricating oil leaks from the bearings 54a to 54e, or the high pressure turbine 51a, the intermediate pressure turbine 51b, the low pressure turbine 51c, and the generator 52 are caused by bubbles contained in the lubricating oil. May break down. Therefore, a gas extractor 85 is attached to the upper surface of the main oil tank 55.
A pressure adjusting damper 86 is attached to the outlet side of the gas extractor 85, and an ejector 87 is provided as a spare machine when the gas extractor 85 is stopped due to a failure or the like.

さらに、圧力調整ダンパ８６の下流にはＵ字管６６の一端が接続されるとともに、ドレンセパレータ８８が接続されている。そして、Ｕ字管６６は、他端にベント管７１が接続されるとともに、途中から分岐するドレン配管６８を介して供給配管６３に接続されている。
なお、ドレンセパレータ８８には、潤滑油から抽出されたガスを大気に放出するための放出管９０が接続されるとともに、開閉弁９１ａを有するドレン配管９１を介してオイルサンプピット（油溜め容器）８９が接続されている。 Further, one end of the U-shaped tube 66 is connected to the downstream side of the pressure adjusting damper 86 and a drain separator 88 is connected. The U-shaped pipe 66 is connected to the supply pipe 63 via a drain pipe 68 that is branched from the middle while a vent pipe 71 is connected to the other end.
The drain separator 88 is connected to a discharge pipe 90 for releasing the gas extracted from the lubricating oil to the atmosphere, and an oil sump pit (oil sump container) through a drain pipe 91 having an on-off valve 91a. 89 is connected.

すなわち、主油タンク５５に貯留された潤滑油からガス抽出器８５によって抽出されたガスに含まれる油分はＵ字管６６に送られ、残りのガスはドレンセパレータ８８によって、さらに油分が除去された後、大気に放出される。そして、Ｕ字管６６に送られた油分は、ドレン配管６８を通って供給配管６３に送られる。また、ベント管７１からドレンが排出される。   That is, the oil contained in the gas extracted by the gas extractor 85 from the lubricating oil stored in the main oil tank 55 is sent to the U-shaped tube 66, and the remaining gas is further removed by the drain separator 88. Later, it is released into the atmosphere. The oil component sent to the U-shaped pipe 66 is sent to the supply pipe 63 through the drain pipe 68. Further, drain is discharged from the vent pipe 71.

既に述べたように、上記構造のタービン給油システム５０においては、開閉弁７８ｃが開いた状態で移送ポンプ８０を作動させると、補助タンク７６，７７から流出した潤滑油は、ドレンとしてドレンタンク７９に貯留されている潤滑油とともに、移送配管７８，６９を通って供給配管６３に移送される。このとき、油清浄器６２内に貯留された潤滑油の液面が所定の高さを超えるおそれがあると、開閉弁６３ｂが閉じられる。また、開閉弁６３ａは、通常、主油タンク５５から油清浄器６２へ潤滑油を供給する場合以外は閉じられている。そのため、行き場を失った潤滑油は、ドレン配管６８を逆流してベント管７１に達し、開放端７１ａから流出することになる。   As already described, in the turbine oil supply system 50 having the above-described structure, when the transfer pump 80 is operated with the on-off valve 78c opened, the lubricating oil flowing out from the auxiliary tanks 76 and 77 is drained to the drain tank 79. Together with the stored lubricating oil, it is transferred to the supply pipe 63 through the transfer pipes 78 and 69. At this time, when the liquid level of the lubricating oil stored in the oil purifier 62 may exceed a predetermined height, the on-off valve 63b is closed. The on-off valve 63a is normally closed except when the lubricating oil is supplied from the main oil tank 55 to the oil purifier 62. Therefore, the lubricating oil that has lost its destination travels backward through the drain pipe 68 to reach the vent pipe 71 and flows out from the open end 71a.

なお、ガス抽出器８５の下流に配置されるベント管７１の開放端７１ａには、一般に、仮設ホースを介して容器が接続されている。しかしながら、この容器は、補助タンク７６，７７から供給配管６３へ移送された潤滑油がドレン配管６８に逆流する事態を想定して設置されたものではなく、容量が小さいため、従来のタービン給油システム５０では、ドレン配管６８を通って潤滑油がベント管７１に流入した場合に対応できないという課題があった。   In addition, the container is generally connected to the open end 71a of the vent pipe 71 arrange | positioned downstream of the gas extractor 85 via the temporary hose. However, this container is not installed on the assumption that the lubricating oil transferred from the auxiliary tanks 76 and 77 to the supply pipe 63 flows back to the drain pipe 68, and has a small capacity. 50, there is a problem that it is impossible to cope with the case where the lubricating oil flows into the vent pipe 71 through the drain pipe 68.

タービン給油システム５０のように発電プラントにおいて発電機等の軸受に潤滑油を供給する装置に関するものではないが、例えば、特許文献１には、「タービン発電機用水素ガスクーラからの水素ガス又は二次冷却水の漏洩検出方法」という名称で、水素ガスクーラからの二次冷却水の漏れ等に対処する方法に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明では、水素ガスクーラの冷却水管の外周に、凝縮水を貯留するための受け皿が設置され、この受け皿に配管を介してドレン警報器が接続されている。そして、ドレン警報器は内部に水位計を有し、所定以上の水位になったときに警報を発する構造となっている。
このような構造によれば、水素ガスクーラからの水素ガス又は二次冷却水の漏れを早期に発見するとともに、水漏れした水素ガスクーラの特定を容易に行うことができる。 Although it does not relate to an apparatus for supplying lubricating oil to a bearing such as a generator in a power plant as in the turbine oil supply system 50, for example, Patent Document 1 discloses "hydrogen gas from a hydrogen gas cooler for turbine generator or secondary An invention relating to a method for coping with leakage of secondary cooling water from a hydrogen gas cooler is disclosed under the name of “cooling water leakage detection method”.
In the invention disclosed in Patent Document 1, a receiving tray for storing condensed water is installed on the outer periphery of a cooling water pipe of a hydrogen gas cooler, and a drain alarm is connected to the receiving tray via a pipe. And the drain alarm device has a water level gauge inside, and has a structure that issues an alarm when the water level exceeds a predetermined level.
According to such a structure, leakage of hydrogen gas or secondary cooling water from the hydrogen gas cooler can be found at an early stage, and the hydrogen gas cooler that has leaked water can be easily identified.

特開平１１−２２０８５３号公報JP-A-11-220853

しかしながら、上述の従来技術である特許文献１に開示された発明は、水位計によりドレン警報器内の凝縮水の水位が所定の高さになったことを検知して周囲の作業者等に対して警報を発することができるものの、凝縮水が受け皿から溢出することを防止するという発想はないため、受け皿に対して短時間に大量の凝縮水が流入した場合には、対応できないという課題があった。   However, in the invention disclosed in Patent Document 1 which is the above-described prior art, the water level gauge detects that the water level of the condensed water in the drain alarm device has reached a predetermined height, and is used for surrounding workers. However, there is no idea to prevent the condensed water from overflowing from the pan, so there is a problem that it cannot be handled when a large amount of condensed water flows into the pan in a short time. It was.

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであって、大型回転機の軸受等に潤滑油を供給する給油システムにおいて、主油タンクに付設されたガス抽出器の下流に配置されるベント管に対して短時間に大量のドレンが流入した場合でも、その漏洩を防止することが可能な主油タンクガス抽出器出口油受装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and is disposed downstream of a gas extractor attached to a main oil tank in an oil supply system that supplies lubricating oil to a bearing or the like of a large rotating machine. An object of the present invention is to provide a main oil tank gas extractor outlet oil receiver capable of preventing leakage even when a large amount of drain flows into the vent pipe in a short time.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である主油タンクガス抽出器出口油受装置は、潤滑油が貯留される主油タンクと、この主油タンクに接続され、上流側から順に第１の開閉弁及び第２の開閉弁が設置された供給配管と、この供給配管を介して主油タンクから供給される潤滑油を清浄化し、戻り配管を通して主油タンクへ返送する油清浄器と、戻り配管に接続される第１の移送配管と、この第１の移送配管を介して戻り配管に接続される補助タンクと、この補助タンクに一端が接続され、他端が第１の開閉弁と第２の開閉弁の間で供給配管に接続される第２の移送配管と、この第２の移送配管に設置される移送ポンプと、主油タンク内に滞留するガスを抽出するガス抽出器と、このガス抽出器に接続されるベント管と、を備えたタービン給油システムにおいて、このベント管の開放端の下方に近接配置されるドレン受けと、このドレン受けにドレン管を介して接続される受缶と、ガス抽出器とベント管の間に一端が接続され、他端が第２の移送配管との接続箇所と第１の開閉弁の間で供給配管に接続されるドレン配管と、を備え、受缶は、移送ポンプによって潤滑油が補助タンクから供給配管へ一度に移送される量以上の容積を有することを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, a main oil tank gas extractor outlet oil receiver according to claim 1 is connected to a main oil tank in which lubricating oil is stored, and to the main oil tank, and sequentially from the upstream side. A supply pipe in which the first on-off valve and the second on-off valve are installed, and an oil purifier for cleaning the lubricating oil supplied from the main oil tank through the supply pipe and returning it to the main oil tank through the return pipe A first transfer pipe connected to the return pipe, an auxiliary tank connected to the return pipe via the first transfer pipe, one end connected to the auxiliary tank, and the other end to the first opening / closing A second transfer pipe connected to the supply pipe between the valve and the second on-off valve, a transfer pump installed in the second transfer pipe, and a gas extraction for extracting the gas remaining in the main oil tank And a vent pipe connected to the gas extractor. In the bottle oil supply system, one end is connected between the drain receiver that is disposed close to the lower end of the open end of the vent pipe, the can that is connected to the drain receiver via the drain pipe, and the gas extractor and the vent pipe. A drain pipe connected to the supply pipe between the connection point of the second transfer pipe and the first on-off valve, and the can is supplied with lubricating oil from the auxiliary tank by the transfer pump It has a volume that is equal to or greater than the amount that is transferred to the pipe at a time.

このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置においては、移送ポンプを作動させて補助タンクから第２の移送配管を通って供給配管に移送された潤滑油がドレン配管を逆流してベント管の開放端から流出した場合でも、ドレン受けが潤滑油の飛散や漏洩を防ぐという作用を有する。また、ドレン管はドレン受けに上方から流入した潤滑油を受缶に導入するという作用を有する。   In the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device having such a structure, the lubricating oil transferred from the auxiliary tank to the supply pipe through the second transfer pipe by operating the transfer pump flows back through the drain pipe. Even when it flows out from the open end of the vent pipe, the drain receiver has an effect of preventing the scattering and leakage of the lubricating oil. Further, the drain pipe has an effect of introducing the lubricating oil flowing into the drain receiver from above into the receiver.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置において、受缶に液面計が設置されたことを特徴とするものである。
このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置においては、請求項１記載の発明の作用に加えて、受缶に貯留された潤滑油の量を目視で確認可能な状態とし、作業者の注意を喚起するという作用を有する。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device according to claim 1, a liquid level gauge is installed in the receiving can.
In the main oil tank gas extractor outlet oil receiver having such a structure, in addition to the operation of the invention of claim 1, the amount of lubricating oil stored in the receiver can be visually confirmed, Has the effect of alerting the person.

さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置において、受缶の上面に開閉自在に設置される蓋を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置においては、請求項１又は請求項２に記載の作用を有することに加え、蓋が点検口及び排出口として機能する。 Further, the invention according to claim 3 is the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device according to claim 1 or 2, further comprising a lid that can be opened and closed on the upper surface of the receiving can. It is a feature.
In the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device having such a structure, the lid functions as an inspection port and a discharge port, in addition to having the operation of the first or second aspect.

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置において、受缶に貯留された潤滑油の液面が所定の高さに達したことを検知して検知信号を発するレベルスイッチと、このレベルスイッチが発する検知信号を受けて警報を発する警報器と、を備えたことを特徴とするものである。
このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置においては、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、受缶に貯留された潤滑油が所定量に達したことが警報器によって周囲の作業者等に報知されるという作用を有する。 According to a fourth aspect of the present invention, in the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device according to any one of the first to third aspects, the liquid level of the lubricating oil stored in the receiving can is predetermined. It is characterized by comprising a level switch for detecting that the height has been reached and issuing a detection signal, and an alarm device for issuing an alarm in response to the detection signal generated by this level switch.
In the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device having such a structure, in addition to the action of the invention according to any one of claims 1 to 3, the lubricating oil stored in the receiving can is placed. It has the effect that the alarm is informed to surrounding workers and the like by the alarm device.

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置において、移送ポンプの動作を制御する制御手段を備え、この制御手段は、レベルスイッチが発する検知信号を受けて移送ポンプの動作を停止させることを特徴とするものである。
このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置においては、請求項４記載の発明の作用に加えて、受缶に貯留された潤滑油が所定量に達すると、制御手段が移送ポンプの動作を停止するため、ドレン配管を通って供給配管からベント管へ向かう潤滑油の流れが停止するという作用を有する。 According to a fifth aspect of the present invention, in the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device according to the fourth aspect, the control means for controlling the operation of the transfer pump is provided, and the control means is a detection signal generated by the level switch. In response, the operation of the transfer pump is stopped.
In the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device having such a structure, in addition to the operation of the invention of claim 4, when the lubricating oil stored in the receiving can reaches a predetermined amount, the control means is a transfer pump. Therefore, the flow of the lubricating oil from the supply pipe to the vent pipe through the drain pipe is stopped.

本発明の請求項１に記載の発明によれば、潤滑油が安全に受缶に貯留されるため、漏洩に伴う事故等を防止することができる。また、ベント管の端部に仮設ホース等を接続する場合とは異なり、ドレン受けに潤滑油が流入する際に流量や色等の変化を目視で容易に確認できるため、不測の事態等に備えることができる。さらに、事故等の発生を未然に防ぐことができる。そして、受缶が、移送ポンプによって補助タンクから供給配管に対して潤滑油が一度に移送される量以上の容積を有するため、潤滑油が受缶から溢出することなく、確実に貯留される。   According to the invention described in claim 1 of the present invention, since the lubricating oil is safely stored in the can, accidents and the like due to leakage can be prevented. Also, unlike the case where a temporary hose or the like is connected to the end of the vent pipe, it is easy to visually check changes in the flow rate, color, etc. when lubricating oil flows into the drain receiver. be able to. Furthermore, accidents can be prevented from occurring. And since the receiving can has a volume more than the amount that the lubricating oil is transferred from the auxiliary tank to the supply pipe by the transfer pump at a time, the lubricating oil is reliably stored without overflowing the receiving can.

本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏することに加え、作業者は受缶から潤滑油が溢出する前に排出作業を行うことができる。   According to invention of Claim 2 of this invention, in addition to having the effect of invention of Claim 1, the operator can perform discharge | emission operation | work before lubricating oil overflows from a receptacle.

本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、作業者は、受缶の蓋を開くことで内部に貯留された潤滑油の状態の確認が容易となり、また、開口部から潤滑油の排出が可能となるという効果を奏する。   According to the invention described in claim 3 of the present invention, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, the operator opens the lid of the receiving can so that the lubricating oil stored inside can be It is easy to check the state, and the lubricating oil can be discharged from the opening.

本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果を奏することに加え、作業者は警報器によって注意を喚起されるため、受缶が一杯になる前に潤滑油の排出作業を適切に行うことができる。   According to the invention described in claim 4 of the present invention, in addition to the effects of the invention described in any one of claims 1 to 3, the operator is alerted by the alarm device. The lubricating oil can be discharged properly before the can is full.

本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項４記載の発明の効果に加えて、受缶から潤滑油が溢出することを確実に防止できるという効果を奏する。   According to the invention described in claim 5 of the present invention, in addition to the effect of the invention described in claim 4, there is an effect that it is possible to surely prevent the lubricating oil from overflowing from the receptacle.

本発明の実施の形態に係る主油タンクガス抽出器出口油受装置を備えたタービン給油システムの実施例１の構造を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the structure of Example 1 of the turbine oil supply system provided with the main oil tank gas extractor exit oil receiver which concerns on embodiment of this invention. 実施例１の主油タンクガス抽出器出口油受装置を構成するドレン受けとドレン管と受缶の外観正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an external front view of a drain receiver, a drain pipe, and a receptacle that constitute a main oil tank gas extractor outlet oil receiver of Example 1; （ａ）及び（ｂ）は実施例１の主油タンクガス抽出器出口油受装置を構成する受缶の平面図及び側面図である。(A) And (b) is the top view and side view of a receptacle which comprise the main oil tank gas extractor exit oil receiver of Example 1. FIG. 本発明の実施の形態に係る主油タンクガス抽出器出口油受装置を備えたタービン給油システムの実施例２の構造を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the structure of Example 2 of the turbine oil supply system provided with the main oil tank gas extractor exit oil receiver which concerns on embodiment of this invention. 従来のタービン給油システムの構造を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the structure of the conventional turbine oil supply system.

本発明の主油タンクガス抽出器出口油受装置は、機械の軸受等に潤滑油を供給する給油システムにおいて、主油タンクに設置されたガス抽出器から流出するドレンの漏洩や飛散を防ぐことを目的とするものである。なお、本実施例の主油タンクガス抽出器出口油受装置が取り付けられるタービン給油システムは、主油タンクや補助タンクの他に油清浄器を備えているが、これに限定されるものではなく、例えば、油清浄器を備えていないものあっても良い。
以下、本発明の主油タンクガス抽出器出口油受装置の構造と作用及び効果について、図１乃至図４を参照しながら具体的に説明する。 The main oil tank gas extractor outlet oil receiver of the present invention prevents leakage or scattering of drain flowing out from the gas extractor installed in the main oil tank in an oil supply system that supplies lubricating oil to a bearing or the like of a machine. It is intended. The turbine oil supply system to which the main oil tank gas extractor outlet oil receiver of the present embodiment is attached includes an oil purifier in addition to the main oil tank and the auxiliary tank, but is not limited thereto. For example, an oil purifier may not be provided.
Hereinafter, the structure, operation, and effect of the main oil tank gas extractor outlet oil receiver of the present invention will be specifically described with reference to FIGS. 1 to 4.

図１は本実施例の主油タンクガス抽出器出口油受装置を備えたタービン給油システムの構造を模式的に示した図である。なお、図５を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付してその説明の一部を省略する。
本実施例に係る主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｃは、後述するドレン受け２、受缶３及び鋼材からなるドレン管４から構成されるが、ここでは、まずタービン給油システム１ａから説明する。
図１〜図３に示すように、タービン給油システム１ａは、高圧タービン５１ａ、中圧タービン５１ｂ、低圧タービン５１ｃ及び発電機５２の回転軸５３を保持する軸受５４ａ〜５４ｅに対して潤滑油を供給する装置である。そのため、潤滑油を貯留するための主油タンク５５及び補助タンク７６，７７の他に、油清浄器６２を備えており、主油タンク５５にはガス抽出器８５が取り付けられ、ガス抽出器８５には圧力調整ダンパ８６を介してＵ字管６６及びベント管７１が接続されている。
さらに、ベント管７１の開放端７１ａには、ドレン受け２とドレン管４と受缶３が設置されている。 FIG. 1 is a diagram schematically showing the structure of a turbine oil supply system provided with a main oil tank gas extractor outlet oil receiver of this embodiment. In addition, about the component already demonstrated using FIG. 5, the same code | symbol is attached | subjected and the one part description is abbreviate | omitted.
The main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1c according to the present embodiment includes a drain receiver 2, a can 3 and a drain pipe 4 made of steel, which will be described later. Here, the turbine oil supply system 1a will be described first. To do.
As shown in FIGS. 1 to 3, the turbine oil supply system 1 a supplies lubricating oil to the high pressure turbine 51 a, the intermediate pressure turbine 51 b, the low pressure turbine 51 c, and the bearings 54 a to 54 e that hold the rotating shaft 53 of the generator 52. It is a device to do. Therefore, in addition to the main oil tank 55 and auxiliary tanks 76 and 77 for storing lubricating oil, an oil purifier 62 is provided, and a gas extractor 85 is attached to the main oil tank 55, and the gas extractor 85 is provided. A U-shaped pipe 66 and a vent pipe 71 are connected to each other via a pressure adjusting damper 86.
Furthermore, a drain receiver 2, a drain pipe 4, and a receiving can 3 are installed at the open end 71 a of the vent pipe 71.

主油タンク５５と軸受５４ａ〜５４ｅは、供給配管５６及び戻り配管５７によって接続されている。そして、回転軸５３に取り付けられたターニングモータ６０に連動するターニング油ポンプ５８と補助油ポンプ５９を作動させると、主油タンク５５内の潤滑油は供給配管５６を通して軸受５４ａ〜５４ｅに供給され、冷却等の目的を果たした後、戻り配管５７を通して主油タンク５５に戻される構造となっている。   The main oil tank 55 and the bearings 54 a to 54 e are connected by a supply pipe 56 and a return pipe 57. When the turning oil pump 58 and the auxiliary oil pump 59 interlocked with the turning motor 60 attached to the rotary shaft 53 are operated, the lubricating oil in the main oil tank 55 is supplied to the bearings 54a to 54e through the supply pipe 56, After fulfilling the purpose such as cooling, the structure is returned to the main oil tank 55 through the return pipe 57.

主油タンク５５と油清浄器６２は、供給配管６３及び戻り配管６４によって接続されている。そのため、主油タンク５５の液面が所定の高さを超えた場合、オーバーフローボックス６５をオーバーフローした潤滑油は油清浄器６２に送られ、清浄化された後、戻り配管６４を通して主油タンク５５に戻される。
また、油清浄器６２には、循環ポンプ７４を備えた循環用配管７３によって循環路が形成されるとともに、循環用配管７３の吐出口（図示せず）に接続されるようにしてカートリッジフィルタ６１が内部に設置されている。従って、循環ポンプ７４を作動させると、油清浄器６２内の潤滑油は循環用配管７３に吸い込まれた後、カートリッジフィルタ６１を経て再び油清浄器６２に戻される。そして、このような循環を繰り返すことで、油清浄器６２内の潤滑油は清浄化される。 The main oil tank 55 and the oil purifier 62 are connected by a supply pipe 63 and a return pipe 64. Therefore, when the liquid level of the main oil tank 55 exceeds a predetermined height, the lubricating oil that has overflowed the overflow box 65 is sent to the oil purifier 62, cleaned, and then returned to the main oil tank 55 through the return pipe 64. Returned to
The oil purifier 62 has a circulation path formed by a circulation pipe 73 having a circulation pump 74 and is connected to a discharge port (not shown) of the circulation pipe 73. Is installed inside. Accordingly, when the circulation pump 74 is operated, the lubricating oil in the oil purifier 62 is sucked into the circulation pipe 73 and then returned to the oil purifier 62 again through the cartridge filter 61. And by repeating such circulation, the lubricating oil in the oil purifier 62 is cleaned.

供給配管６３及び戻り配管６４は、移送配管６９及び移送配管７８と移送配管７０とを介して補助タンク７６，７７にそれぞれ接続されている。すなわち、油清浄器６２から戻り配管６４に排出されたものの、開閉弁６４ｂが閉じているため、主油タンク５５へ戻されなかった潤滑油は、移送配管７０を通して補助タンク７６，７７に送られる。また、補助タンク７６，７７に貯留された潤滑油は、移送配管７８及び移送配管６９を通して供給配管６３へ適宜送られる。   The supply pipe 63 and the return pipe 64 are connected to auxiliary tanks 76 and 77 via a transfer pipe 69, a transfer pipe 78, and a transfer pipe 70, respectively. That is, the lubricating oil that has been discharged from the oil purifier 62 to the return pipe 64 but has not been returned to the main oil tank 55 because the on-off valve 64b is closed is sent to the auxiliary tanks 76 and 77 through the transfer pipe 70. . Further, the lubricating oil stored in the auxiliary tanks 76 and 77 is appropriately sent to the supply pipe 63 through the transfer pipe 78 and the transfer pipe 69.

主油タンク５５の上面に設置されたガス抽出器８５には、圧力調整ダンパ８６を介してＵ字管６６が取り付けられ、さらにＵ字管６６の一端にはベント管７１及びドレンセパレータ８８が接続されている。すなわち、ガス抽出器８５によって主油タンク５５に貯留された潤滑油からガスが抽出される構造となっている。そして、ガスに含まれる油分はＵ字管６６に送られ、残りのガスはドレンセパレータ８８を経て放出管９０から大気中に放出される。   A U-shaped pipe 66 is attached to the gas extractor 85 installed on the upper surface of the main oil tank 55 via a pressure adjusting damper 86, and a vent pipe 71 and a drain separator 88 are connected to one end of the U-shaped pipe 66. Has been. That is, the gas is extracted from the lubricating oil stored in the main oil tank 55 by the gas extractor 85. The oil contained in the gas is sent to the U-shaped pipe 66, and the remaining gas is discharged from the discharge pipe 90 to the atmosphere via the drain separator 88.

また、Ｕ字管６６の他端にはベント管７１が接続され、Ｕ字管６６とベント管７１の接続箇所の近傍には、供給配管６３に接続されるドレン配管６８が接続されている。従って、Ｕ字管６６に送られた油分はドレン配管６８から供給配管６３へ送られる。
一方、ベント管７１の開放端７１ａから排出されるドレンは、主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｃの受缶３に貯留される。 Further, a vent pipe 71 is connected to the other end of the U-shaped pipe 66, and a drain pipe 68 connected to the supply pipe 63 is connected in the vicinity of the connection portion between the U-shaped pipe 66 and the vent pipe 71. Accordingly, the oil sent to the U-shaped pipe 66 is sent from the drain pipe 68 to the supply pipe 63.
On the other hand, the drain discharged from the open end 71a of the vent pipe 71 is stored in the can 3 of the main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1c.

図２及び図３に示すように、本実施例１に係る主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｃは、ドレン受け２と受缶３及びドレン管４から構成されている。受缶３は１５０リットル以上の容積を有するドラム缶からなり、開口する上端に防塵網５が取り付けられるとともにベント管７１の開放端７１ａの下方に近接して設置されるドレン受け２に、鋼材からなるドレン管４を介して接続されている。
また、受缶３は、上面に蓋６が開閉自在に取り付けられるとともに、一の側面にアクリル管からなる液面計７が設置され、他の側面に「ドレン無しを確認すること！」などと書かれた注意喚起札８が取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1 c according to the first embodiment includes a drain receiver 2, a receiver 3 and a drain pipe 4. The receptacle 3 is a drum can having a volume of 150 liters or more, and the dust-proof net 5 is attached to the upper end of the opening, and the drain receptacle 2 installed near the open end 71a of the vent pipe 71 is made of steel. It is connected via a drain pipe 4.
In addition, a lid 6 is attached to the upper surface of the can 3 so that it can be freely opened and closed, a liquid level gauge 7 made of an acrylic tube is installed on one side, and “confirm that there is no drainage” on the other side. A written warning tag 8 is attached.

このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｃを備えたタービン給油システム１ａにおいて、移送ポンプ８０を作動させて補助タンク７６，７７及びドレンタンク７９に貯留された潤滑油を矢印Ａで示すように供給配管６３へ移送した場合、前述したように開閉弁６３ａ，６３ｂが閉じられていると、潤滑油は行き場を失う。そして、矢印Ｂで示すようにドレン配管６８を逆流してベント管７１に達した後、開放端７１ａから流出する。
このとき、ベント管７１の開放端７１ａの下方に近接して設置されるドレン受け２は、潤滑油の飛散や漏洩を防ぐという作用を有する。そして、ドレン管４はドレン受け２に上方から流入した潤滑油を受缶３に導入するという作用を有する。これにより、潤滑油は安全に受缶３に貯留されるため、漏洩に伴う事故等を防止することができる。また、ベント管７１の端部に仮設ホースを接続する従来の方法とは異なり、ドレン受け２に潤滑油が流入する際に流量や色等の変化を目視で容易に確認できるため、不測の事態等に備えることができる。 In the turbine oil supply system 1a having the main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1c having such a structure, the lubricating oil stored in the auxiliary tanks 76 and 77 and the drain tank 79 is operated by the arrow A by operating the transfer pump 80. As shown above, when the on-off valves 63a and 63b are closed as described above, the lubricant loses its place when it is transferred to the supply pipe 63. Then, as indicated by arrow B, the drain pipe 68 flows backward to reach the vent pipe 71 and then flows out from the open end 71a.
At this time, the drain receiver 2 installed close to the lower side of the open end 71a of the vent pipe 71 has an effect of preventing scattering and leakage of the lubricating oil. The drain pipe 4 has an action of introducing the lubricating oil flowing into the drain receiver 2 from above into the receiver 3. Thereby, since lubricating oil is stored safely in the receptacle 3, it is possible to prevent accidents associated with leakage. Also, unlike the conventional method of connecting a temporary hose to the end of the vent pipe 71, it is easy to visually check changes in the flow rate, color, etc. when the lubricating oil flows into the drain receiver 2, so an unexpected situation Etc. can be prepared.

なお、本実施例の場合、移送ポンプ８０によって補助タンク７６，７７やドレンタンク７９から一度に最大で１５０リットルの潤滑油が供給配管６３に移送される可能性がある。しかし、この潤滑油が全てドレン配管６８を逆流してベント管７１の開放端７１ａが流出したとしても、受缶３は１５０リットル以上の容積を有しているため、潤滑油が漏洩するおそれはない。すなわち、タービン給油システム１ａによれば、受缶３が移送ポンプ８０によって補助タンク７６，７７やドレンタンク７９から供給配管６３に対して潤滑油が一度に移送される量以上の容積を有するため、潤滑油が溢出することなく、確実に貯留される。   In the case of this embodiment, there is a possibility that a maximum of 150 liters of lubricating oil may be transferred from the auxiliary tanks 76 and 77 and the drain tank 79 to the supply pipe 63 at a time by the transfer pump 80. However, even if all this lubricating oil flows back through the drain pipe 68 and the open end 71a of the vent pipe 71 flows out, the receiving can 3 has a volume of 150 liters or more, so there is a risk that the lubricating oil will leak. Absent. That is, according to the turbine oil supply system 1a, the receiving can 3 has a volume that is equal to or larger than the amount by which the lubricating oil is transferred from the auxiliary tanks 76 and 77 and the drain tank 79 to the supply pipe 63 at one time by the transfer pump 80. Lubricating oil is reliably stored without overflowing.

また、作業者は液面計７を見ることで、受缶３に貯留された潤滑油の量を容易に確認することができる。これにより、作業者は注意を喚起されるため、受缶３から潤滑油が溢出する前に、潤滑油を排出する作業を行うことができる。そして、受缶３の上面に設置された蓋６は点検口及び排出口として機能する。すなわち、作業者は、蓋６を開くことで受缶３の内部に貯留された潤滑油の状態を容易に確認するとともに、その開口部から潤滑油を必要に応じて排出することができる。さらに、注意喚起札８は受缶３を扱う作業者に対して注意を喚起するという作用を有する。   Further, the operator can easily check the amount of the lubricating oil stored in the receptacle 3 by looking at the liquid level gauge 7. Thereby, since an operator is alerted, before the lubricating oil overflows from the receptacle 3, an operation of discharging the lubricating oil can be performed. And the lid | cover 6 installed in the upper surface of the receptacle 3 functions as an inspection port and a discharge port. That is, the operator can easily confirm the state of the lubricating oil stored in the receptacle 3 by opening the lid 6 and can discharge the lubricating oil from the opening as necessary. Further, the attention calling tag 8 has an effect of calling attention to an operator who handles the can 3.

図４は本実施例の主油タンクガス抽出器出口油受装置を備えたタービン給油システムの構造を模式的に示した図である。なお、図１〜３を用いて既に説明した構成要素については、同一の符号を付してその説明の一部を省略する。
図４に示すように、主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｄを備えるタービン給油システム１ｂは、実施例１の主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｃにおいて、貯留された潤滑油の液面が所定の高さに達したことを検知して検知信号を発するレベルスイッチ９が受缶３に取り付けられるとともに、検知信号を受けて警報を発する警報器１０と、移送ポンプ８０の動作を制御する制御手段１１が設けられたことを特徴とする。
なお、制御手段１１はレベルスイッチ９が発した検知信号を受けると、移送ポンプ８０の動作を停止させる構造となっている。 FIG. 4 is a diagram schematically showing the structure of a turbine oil supply system provided with the main oil tank gas extractor outlet oil receiver of this embodiment. In addition, about the component already demonstrated using FIGS. 1-3, the same code | symbol is attached | subjected and the one part description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 4, a turbine oil supply system 1 b including a main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1 d is configured so that a stored lubricating oil liquid is stored in the main oil tank gas extractor outlet oil receiver 1 c of the first embodiment. A level switch 9 that detects that the surface has reached a predetermined height and emits a detection signal is attached to the receptacle 3, and controls the operation of the alarm device 10 that issues a warning in response to the detection signal and the transfer pump 80. The control means 11 is provided.
The control unit 11 is configured to stop the operation of the transfer pump 80 when receiving the detection signal generated by the level switch 9.

このような構造の主油タンクガス抽出器出口油受装置１ｄによれば、受缶３内の潤滑油が所定量に達したことが警報器１０によって周囲の作業者等に報知されるという作用を有する。この場合、作業者が受缶３から潤滑油を排出することをうっかり忘れていたとしても、受缶３が一杯になる前に作業者は注意を喚起されるため、受缶３から潤滑油を適切に排出することができる。また、受缶３内の潤滑油が所定量に達した場合、制御手段１１が移送ポンプ８０の動作を停止することにより、ドレン配管６８を通って供給配管６３からベント管７１へ向かう潤滑油の流れが停止する。従って、受缶３から潤滑油が溢出することを確実に防止することができる。   According to the main oil tank gas extractor outlet oil receiving device 1d having such a structure, the alarm device 10 notifies the surrounding workers and the like that the lubricating oil in the receiving can 3 has reached a predetermined amount. Have In this case, even if the operator forgets to drain the lubricating oil from the receptacle 3, the worker is alerted before the receptacle 3 is full, so the lubricating oil is removed from the receptacle 3. It can be discharged properly. Further, when the lubricating oil in the receptacle 3 reaches a predetermined amount, the control means 11 stops the operation of the transfer pump 80, so that the lubricating oil flowing from the supply pipe 63 to the vent pipe 71 through the drain pipe 68 is removed. The flow stops. Therefore, it is possible to reliably prevent the lubricating oil from overflowing from the receptacle 3.

本発明の請求項１乃至請求項５に記載された発明は、発電プラント等に設置された蒸気タービンや発電機等の大型回転機械に限らず、各種の機械に対して制御油や潤滑油を供給する場合に適用可能である。   The inventions described in claims 1 to 5 of the present invention are not limited to large rotating machines such as steam turbines and generators installed in power plants and the like, and control oil and lubricating oil are used for various machines. Applicable when supplying.

１ａ，１ｂ…タービン給油システム １ｃ，１ｄ…主油タンクガス抽出器出口油受装置 ２…ドレン受け ３…受缶 ４…ドレン管 ５…防塵網 ６…蓋 ７…液面計 ８…注意喚起札 ９…レベルスイッチ １０…警報器 １１…制御手段 ５０…タービン給油システム ５１ａ…高圧タービン ５１ｂ…中圧タービン ５１ｃ…低圧タービン ５２…発電機 ５３…回転軸 ５４ａ〜５４ｅ…軸受 ５５…主油タンク ５６…供給配管 ５７…戻り配管 ５８…ターニング油ポンプ ５９…補助油ポンプ ６０…ターニングモータ ６１…カートリッジフィルタ ６２…油清浄器 ６３…供給配管 ６３ａ，６３ｂ…開閉弁 ６４…戻り配管 ６４ａ，６４ｂ…開閉弁 ６５…オーバーフローボックス ６６…Ｕ字管 ６７…流量計 ６８…ドレン配管 ６９，７０…移送配管 ７０ａ…開閉弁 ７１…ベント管 ７１ａ…開放端 ７２…警報接点付き流量計 ７３…循環用配管 ７３ａ，７３ｂ…開閉弁 ７３ｃ…逆止弁 ７４…循環ポンプ ７５…バイパス配管 ７５ａ…開閉弁 ７６，７７…補助タンク ７８…移送配管 ７８ａ，７８ｂ…開閉弁 ７８ｃ…逆止弁 ７９…ドレンタンク ８０…移送ポンプ ８１…液面計 ８２…ドレン配管 ８３…接続配管 ８４…液面計 ８５…ガス抽出器 ８６…圧力調整ダンパ ８７…エジェクタ ８８…ドレンセパレータ ８９…オイルサンプピット ９０…放出管 ９１…ドレン配管 ９１ａ…開閉弁   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b ... Turbine oil supply system 1c, 1d ... Main oil tank gas extractor outlet oil receptacle device 2 ... Drain receptacle 3 ... Canister 4 ... Drain pipe 5 ... Dust-proof net 6 ... Lid 7 ... Liquid level indicator 8 ... Warning tag DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Level switch 10 ... Alarm 11 ... Control means 50 ... Turbine oil supply system 51a ... High pressure turbine 51b ... Medium pressure turbine 51c ... Low pressure turbine 52 ... Generator 53 ... Rotating shaft 54a-54e ... Bearing 55 ... Main oil tank 56 ... Supply piping 57 ... Return piping 58 ... Turning oil pump 59 ... Auxiliary oil pump 60 ... Turning motor 61 ... Cartridge filter 62 ... Oil purifier 63 ... Supply piping 63a, 63b ... Open / close valve 64 ... Return piping 64a, 64b ... Open / close valve 65 ... overflow box 66 ... U-shaped pipe 67 ... flow meter 68 ... drain pipe 69, 7 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... Transfer piping 70a ... On-off valve 71 ... Vent pipe 71a ... Open end 72 ... Flow meter with alarm contact 73 ... Circulation piping 73a, 73b ... On-off valve 73c ... Check valve 74 ... Circulation pump 75 ... Bypass piping 75a ... Open / close Valve 76, 77 ... Auxiliary tank 78 ... Transfer pipe 78a, 78b ... Open / close valve 78c ... Check valve 79 ... Drain tank 80 ... Transfer pump 81 ... Liquid level gauge 82 ... Drain pipe 83 ... Connection pipe 84 ... Liquid level gauge 85 ... Gas extractor 86 ... Pressure adjustment damper 87 ... Ejector 88 ... Drain separator 89 ... Oil sump pit 90 ... Drain pipe 91 ... Drain pipe 91a ... Open / close valve

Claims (5)

潤滑油が貯留される主油タンクと、
この主油タンクに接続され、上流側から順に第１の開閉弁及び第２の開閉弁が設置された供給配管と、
この供給配管を介して前記主油タンクから供給される前記潤滑油を清浄化し、戻り配管を通して前記主油タンクへ返送する油清浄器と、
前記戻り配管に接続される第１の移送配管と、
この第１の移送配管を介して前記戻り配管に接続される補助タンクと、
この補助タンクに一端が接続され、他端が前記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁の間で前記供給配管に接続される第２の移送配管と、
この第２の移送配管に設置される移送ポンプと、
前記主油タンク内に滞留するガスを抽出するガス抽出器と、
このガス抽出器に接続されるベント管と、
を備えたタービン給油システムにおいて、
このベント管の開放端の下方に近接配置されるドレン受けと、
このドレン受けにドレン管を介して接続される受缶と、
前記ガス抽出器と前記ベント管の間に一端が接続され、他端が前記第２の移送配管との接続箇所と前記第１の開閉弁の間で前記供給配管に接続されるドレン配管と、を備え、
前記受缶は、前記移送ポンプによって前記潤滑油が前記補助タンクから前記供給配管へ一度に移送される量以上の容積を有することを特徴とする主油タンクガス抽出器出口油受装置。 A main oil tank in which lubricating oil is stored;
A supply pipe connected to the main oil tank and provided with a first on-off valve and a second on-off valve in order from the upstream side;
An oil purifier for purifying the lubricating oil supplied from the main oil tank through the supply pipe and returning it to the main oil tank through a return pipe;
A first transfer pipe connected to the return pipe;
An auxiliary tank connected to the return pipe via the first transfer pipe;
A second transfer pipe having one end connected to the auxiliary tank and the other end connected to the supply pipe between the first on-off valve and the second on-off valve;
A transfer pump installed in the second transfer pipe;
A gas extractor for extracting gas staying in the main oil tank;
A vent pipe connected to the gas extractor;
A turbine refueling system comprising:
A drain receiver disposed close to the lower end of the vent pipe;
A receptacle connected to the drain receptacle via a drain pipe;
One end is connected between the gas extractor and the vent pipe, and the other end is connected to the supply pipe between the connection point with the second transfer pipe and the first on-off valve, With
The main oil tank gas extractor outlet oil receiver is characterized in that the receptacle has a volume equal to or larger than an amount at which the lubricating oil is transferred from the auxiliary tank to the supply pipe at a time by the transfer pump. 前記受缶に液面計が設置されたことを特徴とする請求項１記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置。   The main oil tank gas extractor outlet oil receiver according to claim 1, wherein a liquid level gauge is installed in the can. 前記受缶の上面に開閉自在に設置される蓋を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置。   The main oil tank gas extractor outlet oil receiving device according to claim 1, further comprising a lid that can be opened and closed on an upper surface of the receiving can. 前記受缶に貯留された前記潤滑油の液面が所定の高さに達したことを検知して検知信号を発するレベルスイッチと、
このレベルスイッチが発する前記検知信号を受けて警報を発する警報器と、
を備えたことを特等とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置。 A level switch that generates a detection signal by detecting that the liquid level of the lubricating oil stored in the can has reached a predetermined height;
An alarm device for issuing an alarm in response to the detection signal emitted by the level switch;
The main oil tank gas extractor outlet oil receiver according to any one of claims 1 to 3, wherein the main oil tank gas extractor outlet oil receiver is provided. 前記移送ポンプの動作を制御する制御手段を備え、
この制御手段は、前記レベルスイッチが発する前記検知信号を受けて前記移送ポンプの動作を停止させることを特徴とする請求項４記載の主油タンクガス抽出器出口油受装置。 Comprising control means for controlling the operation of the transfer pump;
5. The main oil tank gas extractor outlet oil receiver according to claim 4, wherein the control means receives the detection signal generated by the level switch and stops the operation of the transfer pump.
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