JP5450163B2 - Pipe cutting and grooving equipment - Google Patents

Description

本発明は、水道工事、土木工事等の工事現場等において、比較的小口径のダクタイル管等の既設埋設管、その他の管の端部を切断し、また同時に、その端縁部に周溝を形成するための管の切断・溝切装置に関するものである。   The present invention cuts the ends of existing buried pipes such as ductile pipes with a relatively small diameter and other pipes at construction sites such as waterworks and civil works, and at the same time, creates a circumferential groove on the edge of the pipe. The present invention relates to a tube cutting and grooving device for forming.

例えば、一般の上水道の送水管は、一定長さの鉄管を連結金物で連結して敷設されるが、その敷設に際しては、敷設場所の地形や鉄管連結時の寸法調整のため、敷設工事現場で管を切断する必要が生じる。また、切断した管の端部付近外周面に、連結金物を接合するための周溝が必要となり、当該切断加工と溝切り加工は一連の作業となる。   For example, water supply pipes for general waterworks are laid by connecting steel pipes of a certain length with connecting metal fittings. It is necessary to cut the tube. Further, a peripheral groove for joining the connecting hardware is required on the outer peripheral surface near the end of the cut pipe, and the cutting and grooving are a series of operations.

従来、上水道管敷設現場における上記切断・周溝加工には、例えば、特開平８−２５１２７号公報（特許文献１）、特許第２６７６３３１号公報（特許文献２）、特許第３９４４４４１号公報（特許文献３）等に記載されているような切断機が用いられてきた。   Conventionally, in the above-mentioned cutting and circumferential groove processing at a waterworks pipe laying site, for example, JP-A-8-25127 (Patent Document 1), Japanese Patent No. 2676331 (Patent Document 2), Japanese Patent No. 3944441 (Patent Document) Cutting machines such as those described in 3) have been used.

これらの切断機はいずれも、加工する管を周回できるようにローラー付きチェーンを用いて管の外周面に保持され、当該切断機が周回するに伴い、その側面に設置されている円盤状刃物で、切断加工と溝切り加工を自動的に同時に行うものである。その周回動作の際の駆動力は、切断機に備え付けられたキャタピラ装置を介して管に伝えられ、切断機は、ローラー付きチェーンのローラーが回転することにより、ローラー付きチェーンと共に円滑に周回する。   All of these cutting machines are held on the outer peripheral surface of the pipe using a roller chain so that the pipe to be processed can be circulated. Cutting and grooving are performed automatically at the same time. The driving force during the orbiting operation is transmitted to the pipe via a caterpillar device provided in the cutting machine, and the cutting machine smoothly circulates together with the roller-attached chain as the roller of the roller-attached chain rotates.

ところで、切断位置や溝切り加工位置は、管の中心軸と垂直な面内にあることが求められ、切断機が管を一周して元の位置に戻ったときに、位置ずれが事実上ないと言える状態になることが必要となる。そこで、多くの場合、この位置ずれを無くすために、管に円環状の周回案内レールが嵌め付けられ、切断機がこの周回案内レールに沿って周回するような構成が採られる（特許文献２参照）。   By the way, the cutting position and the grooving position are required to be in a plane perpendicular to the central axis of the pipe, and when the cutting machine goes around the pipe and returns to the original position, there is virtually no displacement. It is necessary to be in a state that can be said. Therefore, in many cases, in order to eliminate this positional shift, a configuration is adopted in which an annular circular guide rail is fitted to the pipe and the cutting machine circulates along the circular guide rail (see Patent Document 2). ).

この従来の切断装置を用いた管の切断・溝切り加工作業は、次の工程により行われる。
１）管に周回案内レールを設置する。
２）切断機を、管外周に配置する。
３）切断機のキャタピラ装置を調整する。
４）キャタピラ装置の一端部にローラー付きチェーンの一端部を取り付ける。
５）ローラー付きチェーンの他端部を管の周りに廻して切断機のフックに引っ掛ける。
６）切断機の案内車輪を周回案内レールに係合させる。
７）チェーンタイトナーを用いてローラー付きチェーンを強く張る。
８）キャタピラ装置を用いて切断機を周回させる。この周回操作は、刃物を管に接触させない空回り状態で行う。
９）円盤状刃物の切断刃が加工所要位置にあることを確認する。その位置がずれているときは、位置修正した後、再度空回し状態にての周回動作を行う。
１０）ローラー付きチェーンの張力を確認し、弱いときはチェーンタイトナーを操作してその張力調整を行う。
１１）切断刃を管の外周面に当接させて、管の切断加工を開始する。
１２）その状態で切断機を周回させつつ、切断刃による管の切断と溝切り刃による管の溝切り加工を行う。 The tube cutting and grooving work using this conventional cutting device is performed by the following steps.
1) Install a guide rail around the pipe.
2) A cutting machine is arranged on the outer periphery of the pipe.
3) Adjust the caterpillar device of the cutting machine.
4) Attach one end of the chain with roller to one end of the caterpillar device.
5) Turn the other end of the chain with roller around the pipe and hook it onto the hook of the cutter.
6) Engage the guide wheel of the cutting machine with the round guide rail.
7) Tighten the chain with rollers using chain tie toner.
8) Rotate the cutting machine using the caterpillar device. This circular operation is performed in an idle state in which the blade is not brought into contact with the pipe.
9) Check that the cutting edge of the disc-shaped cutter is in the required processing position. When the position is deviated, after the position is corrected, the rotating operation in the idle state is performed again.
10) Check the tension of the chain with roller. If it is weak, operate the chain tie toner to adjust the tension.
11) The cutting blade is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe to start cutting the pipe.
12) While rotating the cutting machine in this state, the tube is cut with a cutting blade and the tube is cut with a grooving blade.

上記従来の工程においては、特に、切断機の周回前の準備工程である１）、３）、６）、７）の工程に多くの時間を割かれるため、全体の作業時間が長くなるという問題があるだけでなく、全自動による切断・溝切装置であるため、構造が複雑化して重量も嵩み、当然高価なものとなる。   In the above conventional process, in particular, a lot of time is spent on the steps 1), 3), 6) and 7) which are preparation steps before the cutting machine circulates. In addition, since it is a fully automatic cutting and grooving device, the structure is complicated, the weight is increased, and it is naturally expensive.

そこで、人的操作による簡易な構成の切断機も用いられている。それは、言ってみれば電動工具に属するカッターであって、当該切断機を手で保持しつつ、その刃を管の外周面に当てて、管を足で蹴り回しながら行うものである。この切断機は、上記全自動装置に比較してかなりシンプルな構成であって、かなり廉価にて供給し得るものである。   Therefore, a cutting machine having a simple configuration by human operation is also used. In other words, it is a cutter belonging to an electric tool, which is held by holding the cutting machine by hand, hitting the blade against the outer peripheral surface of the tube, and kicking the tube with a foot. This cutting machine has a considerably simple structure as compared with the above-described fully automatic device, and can be supplied at a considerably low price.

しかし、この簡易な構成の切断機の場合の作業は、中腰の姿勢で片足で体重を支えながら、他方の足で管を蹴り回しつつ行うものであるため、作業者にとって負担が大きく、疲労の溜まるものとなるので、短時間のうちに多くの管の加工を行うことは難しい。また、切断用工具と周溝形成用工具が別であるため、切断と周溝形成とを一連の工程で行うことができず、作業効率面で大きな問題がある。   However, the work in the case of the cutting machine with this simple configuration is performed while supporting the weight with one foot while keeping the posture of the middle waist while kicking the tube with the other foot. Since it accumulates, it is difficult to process many pipes in a short time. In addition, since the cutting tool and the circumferential groove forming tool are different, cutting and circumferential groove formation cannot be performed in a series of steps, and there is a significant problem in terms of work efficiency.

特開平８−２５１２７号公報JP-A-8-25127 特許第２６７６３３１号公報Japanese Patent No. 2676331 特許第３９４４４４１号公報Japanese Patent No. 3944441

本発明は、上記従来の管切断加工作業における問題に鑑みてなされたもので、簡易な構成で低コストにて供給でき、作業者に負担のかからない立位による楽な姿勢での作業が可能で、簡単な操作で管端部の切断と周溝形成とを一連の工程で短時間のうちに行うことができ、作業効率がよい管の切断・溝切装置を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above problems in the conventional tube cutting work, and can be supplied at a low cost with a simple configuration and can be operated in an easy posture by standing without burdening the operator. It is an object of the present invention to provide a pipe cutting and grooving device that can cut a pipe end and form a circumferential groove with a simple operation within a short time in a series of steps, and has high work efficiency.

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、管を取り巻くように固定される周回案内レールにガイドされつつ、前記管の外周面に沿って相対的に移動して前記管の端部の切断と溝切りを行う装置であって、基板と、前記基板の一側面側に設置される切込手段と、前記基板の他側面側に設置される走行支持手段とから成り、前記切込手段は前記基板に枢支されて揺動する揺動カバーと、前記基板に設置されて前記揺動カバーに負荷を加える操作手段と、前記基板と前記揺動カバーとの間に張架されて前記揺動カバーを一旋回方向に付勢する付勢手段と、切断刃と溝切刃とを含んでいて前記揺動カバーと一体に揺動する刃部と、前記揺動カバーに取り付けられていて前記刃部を回転駆動する刃部駆動手段とから成り、前記走行支持手段は、前記基板自体に設置されて前記管の外周面に当接する一対の転動ホイールと、前記基板に取り付けられる一対の揺動アームのそれぞれに一対、ホイール取付部材を介して前記周回案内レールを挟むように設置されるガイドホイールと、前記揺動アームの端部間に固定される端面板の下部に設置されて前記管の外周面に当接する一対の転動ホイールとから成ることを特徴とする管切断加工装置である。   According to a first aspect of the present invention for solving the above-described problem, the end of the tube is moved relatively along the outer peripheral surface of the tube while being guided by a circular guide rail fixed so as to surround the tube. An apparatus for cutting and grooving a portion, comprising: a substrate; a cutting means installed on one side of the substrate; and a travel support means installed on the other side of the substrate. The inserting means is pivoted between the substrate and the swinging cover, a swinging cover pivoted on the substrate, an operating means installed on the substrate to apply a load to the swinging cover, and the swinging cover. An urging means for urging the oscillating cover in one turning direction, a blade portion including a cutting blade and a groove cutting blade and oscillating integrally with the oscillating cover, and attached to the oscillating cover. And blade driving means for rotationally driving the blade, the travel support means A pair of rolling wheels installed on the substrate itself and in contact with the outer peripheral surface of the tube, and a pair of swing arms attached to the substrate are sandwiched between the rotation guide rails via a wheel mounting member. A pipe comprising: a guide wheel installed on a base plate; and a pair of rolling wheels installed on a lower part of an end face plate fixed between end portions of the swing arm and abutting against an outer peripheral surface of the pipe. It is a cutting device.

好ましい実施形態においては、前記走行支持手段は更に、一方の前記揺動アームから前記管を巻回して他方の前記揺動アームに掛け渡されるローラーチェーンを含む。   In a preferred embodiment, the travel support means further includes a roller chain wound around the tube from one of the swing arms and suspended over the other swing arm.

好ましい実施形態においては、前記一対の揺動アームは、前記基板に対して揺動可能に設置されることにより、両アーム間の開度の選択変更が可能であり、また、前記端面板として、その下部に設置される前記一対の転動ホイールの間隔の異なるものが複数種用意され、そのうちの所望のものを選択して前記ホイール取付部材の端部間に交換取り付け可能にされる。   In a preferred embodiment, the pair of swing arms is installed so as to be swingable with respect to the substrate, so that the opening degree between the arms can be selected and changed. A plurality of types having different intervals between the pair of rolling wheels installed in the lower part thereof are prepared, and a desired one of them is selected and can be exchanged between the end portions of the wheel mounting member.

好ましい実施形態においては、前記揺動カバーに負荷を加えるための操作手段は、前記揺動カバーに対して無段階に所望の負荷を加えることが可能なものとされ、例えば、前記操作手段は、前記基板に取り付けられるアングル材に固定された固定ナットと、前記固定ナットにねじ込まれるねじ杆と、前記ねじ杆を正反回転させる操作杆とから成り、前記ねじ杆の下端が常時前記揺動カバーの上面に当接するものとされる。また、前記揺動カバーは、その内側に開口するようにして吸塵パイプを接続可能に構成される。   In a preferred embodiment, the operation means for applying a load to the swing cover is capable of applying a desired load to the swing cover steplessly. For example, the operation means includes: The fixed nut fixed to the angle member attached to the substrate, a screw rod screwed into the fixed nut, and an operation rod for rotating the screw rod forward and backward, and the lower end of the screw rod is always the rocking cover It is assumed that it abuts on the upper surface. The swing cover is configured to be connectable to the dust suction pipe so as to open to the inside.

本発明は上述した通りであって、簡易な構成で低コストにて供給でき、加工する管への取り付けが容易であり、取り付け後、作業者は立位にて、単に、操作杆を握持して適時回転させると共に、管の上に片足を載せて前後に動かす動作をするだけで、比較的短時間のうちに、管の切断作業と溝切作業を連続的に行うことができ、しかも、当該作業は、楽な姿勢で、特に力を要せずに行うことができる効果がある。   The present invention is as described above, can be supplied at a low cost with a simple configuration, and can be easily attached to the pipe to be processed. After the attachment, the operator can simply hold the operating rod in a standing position. In addition, the tube can be continuously cut and grooved in a relatively short time by simply rotating it in a timely manner and moving it back and forth by placing one foot on the tube. The work can be performed with an easy posture and without any special force.

本発明の一実施形態の構成を示す正面側斜視図である。It is a front side perspective view which shows the structure of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の構成を示す背面側左方向斜視図である。It is a back side left direction perspective view showing the composition of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の構成を示す背面側右方向斜視図である。It is a back side right direction perspective view showing the composition of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の構成を示す底面図である。It is a bottom view which shows the structure of one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態の構成を示す背面側下方向斜視図である。It is a back side lower direction perspective view showing the composition of one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の一部部品を取り外した状態の正面側斜視図である。It is a front side perspective view in the state where a part of one embodiment of the present invention was removed. 本発明の一実施形態における端面板の構成例を示す正面図である。It is a front view which shows the structural example of the end surface board in one Embodiment of this invention. 本発明に係る管の切断・溝切り装置の管への設置状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the installation state to the pipe | tube of the pipe | tube cutting / grooving apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る管の切断・溝切り装置の使用方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the usage method of the cutting / grooving apparatus of the pipe | tube which concerns on this invention.

本発明を実施するための形態につき、添付図面に依拠して説明する。本発明に係る管の切断・溝切り装置（本装置１）は、管５０を取り巻くように固定される周回案内レール５１にガイドされつつ、管５０の外周面に沿って相対的に移動して管５０の端部の切断と溝切りを連続工程で行う装置であって、基板２と、基板２の一側面側に設置される切込手段と、基板２の他側面側に設置される走行支持手段とから成る。   A mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The tube cutting and grooving device (this device 1) according to the present invention is relatively moved along the outer peripheral surface of the tube 50 while being guided by the circular guide rail 51 fixed so as to surround the tube 50. An apparatus for cutting and grooving the end of the tube 50 in a continuous process, the substrate 2, the cutting means installed on one side of the substrate 2, and the traveling installed on the other side of the substrate 2. And supporting means.

先ず、切込手段から説明すると、該切込手段は、一端部が基板２に枢支されて揺動する揺動カバー３と、基板２に設置されて揺動カバー３に負荷を加える操作手段と、基板２と揺動カバー３との間に張架されて揺動カバー３を一旋回方向に付勢する付勢手段と、切断刃４と溝切刃５と円形ストッパー６とを含んでいて揺動カバー３と一体に揺動する刃部と、この刃部を回転駆動する刃部駆動手段とから成る。   First, the cutting means will be described. The cutting means includes a swing cover 3 that swings with one end pivotally supported by the substrate 2, and an operating means that is installed on the substrate 2 and applies a load to the swing cover 3. And an urging means that is stretched between the substrate 2 and the oscillating cover 3 and urges the oscillating cover 3 in one turning direction, a cutting blade 4, a groove cutting blade 5, and a circular stopper 6. And a blade portion that swings integrally with the swing cover 3 and blade portion driving means that rotationally drives the blade portion.

揺動カバー３は刃部を上方から覆うものであって、その一端部が枢軸７を介して基板２の一側面に枢着される（特に図３参照）。揺動カバー３の他端部には、それを一旋回方向に付勢する付勢手段であるリターンスプリング８の一端部が固定され、リターンスプリング８の他端部は基板２の側面に固定される（特に図２参照）。揺動カバー３は、常時、このリターンスプリング８の作用で上方向に強く引かれた状態になる。揺動カバー３には、必要に応じ、吸塵装置から延びる吸塵ホース９が接続可能にされる（特に図３参照）。   The swing cover 3 covers the blade portion from above, and one end portion thereof is pivotally attached to one side surface of the substrate 2 via the pivot shaft 7 (see particularly FIG. 3). One end of a return spring 8 which is a biasing means for biasing the swing cover 3 in one turning direction is fixed to the other end of the swing cover 3, and the other end of the return spring 8 is fixed to a side surface of the substrate 2. (See especially FIG. 2). The swing cover 3 is always strongly pulled upward by the action of the return spring 8. A dust suction hose 9 extending from the dust suction device can be connected to the swing cover 3 as required (see particularly FIG. 3).

この揺動カバー３の上面に作用して負荷を加える操作手段が、基板２の揺動カバー３よりも上方位置に設置される。この操作手段は、好ましくは、揺動カバー３に対して無段階に所望の負荷を加えることが可能に構成される。そのために該操作手段は、基板２に取り付けられるアングル材１１に固定された固定ナット１２と、固定ナット１２にねじ込まれるねじ杆１３と、ねじ杆１３を正反回転させる操作杆１４とから構成される（図１〜３参照）。   An operating means that acts on the upper surface of the swing cover 3 and applies a load is installed at a position above the swing cover 3 of the substrate 2. This operation means is preferably configured to be able to apply a desired load to the swing cover 3 in a stepless manner. For this purpose, the operating means includes a fixing nut 12 fixed to the angle member 11 attached to the substrate 2, a screw rod 13 screwed into the fixing nut 12, and an operating rod 14 that rotates the screw rod 13 forward and backward. (See FIGS. 1 to 3).

アングル材１１はコの字状であって、その上面１１ａの裏側に上記固定ナット１２が固定され、ねじ杆１３の下部はアングル材１１の下面１１ｂから突出し、その下端が常時揺動カバー３の上面に当接するようにされる。   The angle member 11 is U-shaped, the fixing nut 12 is fixed to the back side of the upper surface 11 a, the lower part of the screw rod 13 protrudes from the lower surface 11 b of the angle member 11, and the lower end thereof is always the swing cover 3. It is made to contact | abut on an upper surface.

ねじ杆１３と操作杆１４の連結は、例えば、操作杆１４に、その下端部から適宜長さ上方に延びるスライド溝１５を対称的に一対形成し、ねじ杆１３に、各スライド溝１５にスライド可能に係合するピン１６を突設し、ねじ杆１３に上方から操作杆１４を被せ、ピン１６をスライド溝１５内に進入させて係合させることによる（特に図２、３参照）。   The screw rod 13 and the operation rod 14 are connected to each other by, for example, forming a pair of slide grooves 15 extending upward from the lower end of the operation rod 14 in a symmetrical manner, and sliding the screw rod 13 into each slide groove 15. A pin 16 that can be engaged is projected, and an operating rod 14 is put on the screw rod 13 from above, and the pin 16 is inserted into the slide groove 15 to be engaged (particularly, see FIGS. 2 and 3).

かくして、操作杆１４を回動させるに伴って、ねじ杆１３を回動させることが可能となり、以て、固定されていて回転することのない固定ナット１２に螺合するねじ杆１３が、その回動動作に伴って上下動することとなる。そして、その下降時には、揺動カバー３をリターンスプリング８の引張力に抗して押し下げ、上昇時には、揺動カバー３は、リターンスプリング８の引張力により、ねじ杆１３から離れることなく上方に旋回する。かくして操作杆１４は、後述するように、切込量調整レバーとしての機能を果たすことになる。   Thus, as the operating rod 14 is rotated, the screw rod 13 can be rotated, so that the screw rod 13 that is fixed and does not rotate is screwed into the fixing nut 12. It moves up and down with the rotation. The swinging cover 3 is pushed down against the pulling force of the return spring 8 when lowered, and the swinging cover 3 is swung upward without being separated from the screw rod 13 by the pulling force of the return spring 8 when rising. To do. Thus, the operating rod 14 functions as a cutting amount adjusting lever, as will be described later.

揺動カバー３に覆われる刃部は、刃部駆動手段であるモータ１８の側から順に、切断刃４、円形ストッパー６及び溝切刃５が同軸に配列されて、モータ１８の出力軸にセットされる（図４参照）。言うまでもなく、切断刃４と溝切刃５の間隔は、切断後の管５０の端面から周溝５１形成部までの距離に対応し、円形ストッパー６と溝切刃５の径差は、刻設する溝の深さに対応する。   The blade portion covered by the swing cover 3 is set on the output shaft of the motor 18 with the cutting blade 4, the circular stopper 6 and the groove cutting blade 5 arranged coaxially in this order from the side of the motor 18 which is the blade portion driving means. (See FIG. 4). Needless to say, the distance between the cutting blade 4 and the groove cutting blade 5 corresponds to the distance from the end surface of the tube 50 after cutting to the peripheral groove 51 forming portion, and the diameter difference between the circular stopper 6 and the groove cutting blade 5 is engraved. Corresponds to the depth of the groove.

モータ１８は、そのモータケース１９が揺動カバー３に固定されることで、刃部を支持しつつ揺動カバー３と一体に揺動する。２０は、モータケース１９が備えるハンドルであり、本装置１の移動の際等に握持して利用する。   The motor 18 swings integrally with the swing cover 3 while supporting the blade portion by fixing the motor case 19 to the swing cover 3. Reference numeral 20 denotes a handle provided in the motor case 19, which is used by being gripped when the apparatus 1 is moved.

走行支持手段は、基板２自体の下部に設置されて管５０の外周面に当接する一対の転動ホイール２１と、基板２に取り付けられる一対の揺動アーム２２、２３のそれぞれに、周回案内レール５１を挟むように一対設置されるガイドホイール２４、２５と、揺動アーム２２、２３の端部に固定される端面板２６の下部に設置されて、管５０の外周面に当接する一対の転動ホイール２７とから成る。   The traveling support means is provided on each of a pair of rolling wheels 21 that are installed at the lower part of the substrate 2 and abuts on the outer peripheral surface of the tube 50 and a pair of swing arms 22 and 23 that are attached to the substrate 2. A pair of guide wheels 24 and 25 installed so as to sandwich 51, and a pair of rolling wheels which are installed at the lower part of the end plate 26 fixed to the ends of the swing arms 22 and 23 and contact the outer peripheral surface of the pipe 50. And a moving wheel 27.

揺動アーム２２、２３は、上部が基板２に枢支されることにより、揺動可能にされる。基板２の下部両端部には、それぞれ所定間隔置きにボルト孔３０が複数（通例３個）穿設されており、揺動アーム２２、２３の下部に、ボルト孔３０に対応するボルト孔が穿設され、各ボルト孔の裏側に固定ナット２９が固定される（図３参照）。揺動アーム２２、２３は、揺動させてそのボルト孔をボルト孔３０のいずれかに合わせ、それらに開度調整ボルト３１を差し込んで固定ナット２９に強くねじ込むことにより、その揺動位置に固定される。このようにして、加工する管５０の径に合わせて、揺動アーム２２、２３間の開度を調整することが可能となる。   The upper and lower swing arms 22 and 23 are pivoted by the substrate 2 so as to be swingable. A plurality of bolt holes 30 (typically three) are formed at predetermined intervals at both lower ends of the substrate 2, and bolt holes corresponding to the bolt holes 30 are formed below the swing arms 22 and 23. The fixing nut 29 is fixed to the back side of each bolt hole (see FIG. 3). The swing arms 22 and 23 are swung so that their bolt holes are aligned with any of the bolt holes 30, and the opening adjustment bolt 31 is inserted into them to be firmly screwed into the fixing nut 29 to be fixed at the swing position. Is done. In this way, the opening between the swing arms 22 and 23 can be adjusted in accordance with the diameter of the pipe 50 to be processed.

揺動アーム２２、２３の下部には、金属板を屈曲して成るホイール取付部材３２、３３が対称的に設置される。そして、一方のホイール取付部材３２において、一対のガイドホイール２４が周回案内レール５１の幅に対応する間隔にて軸支され、他方のホイール取付部材３３において、一対のガイドホイール２５が周回案内レール５１の幅に対応する間隔にて軸支される。   Under the swing arms 22 and 23, wheel mounting members 32 and 33 formed by bending metal plates are symmetrically installed. In the one wheel mounting member 32, the pair of guide wheels 24 are pivotally supported at intervals corresponding to the width of the circulating guide rail 51, and in the other wheel mounting member 33, the pair of guide wheels 25 are connected to the circulating guide rail 51. It is supported at intervals corresponding to the width of.

また、一方のホイール取付部材３２に、ローラーチェーン３８の一端を引掛けるためのフック３４が設置され、他方のホイール取付部材３３に、ローラーチェーン３８の他端を係止するための係止孔３６を有する係止部材３５が設置される。ローラーチェーン３８の一端には、係止孔３６に挿通されるボルト３７が固定されていて、その係止孔３６から突出する部分に緊締用ナット３７ａがねじ付けられる（図８参照）。   A hook 34 for hooking one end of the roller chain 38 is installed on one wheel mounting member 32, and a locking hole 36 for locking the other end of the roller chain 38 to the other wheel mounting member 33. A locking member 35 having the above is installed. A bolt 37 inserted into the locking hole 36 is fixed to one end of the roller chain 38, and a tightening nut 37a is screwed to a portion protruding from the locking hole 36 (see FIG. 8).

図６に示されるように、ホイール取付部材３２、３３の外端面にネジ杆３９が突設される。このねじ杆３９は、端面板２６に穿設されるねじ孔４１に挿通され（図７参照）、そのねじ孔４１から突出する先端部分に摘みナット４０がねじ込まれることにより、端面板２６がホイール取付部材３２、３３間に固定される（図１、７参照）。   As shown in FIG. 6, screw rods 39 project from the outer end surfaces of the wheel mounting members 32 and 33. The screw rod 39 is inserted into a screw hole 41 formed in the end face plate 26 (see FIG. 7), and a knob nut 40 is screwed into a tip portion protruding from the screw hole 41, whereby the end face plate 26 is turned into a wheel. It fixes between the attachment members 32 and 33 (refer FIG. 1, 7).

上述したように、揺動アーム２２、２３間の開度は、加工する管５０の径に合わせて調整可能にされるが、これに対応して端面板２６も選択交換が可能にされる。そのために端面板２６としては、例えば、図７に示されるように、転動ホイール２７及びねじ孔４１の間隔が異なるものが複数用意される（その数及び位置は、揺動アーム２２、２３の揺動位置決めをする固定ナット２９とボルト孔３０の数及び位置に対応する。）。このように、加工する管５０の径に合わせて転動ホイール２７の間隔が異なる端面板２６に変更することにより、本装置１の安定した周回動作が可能となる。   As described above, the opening between the swing arms 22 and 23 can be adjusted according to the diameter of the pipe 50 to be processed, and the end face plate 26 can also be selectively exchanged correspondingly. Therefore, as the end face plate 26, for example, as shown in FIG. 7, a plurality of end face plates having different intervals between the rolling wheel 27 and the screw hole 41 are prepared (the number and the position thereof are the same as those of the swing arms 22 and 23). This corresponds to the number and position of the fixing nuts 29 and the bolt holes 30 for rocking positioning.) Thus, by changing to the end face plate 26 in which the intervals of the rolling wheels 27 are different in accordance with the diameter of the pipe 50 to be processed, the stable rotation operation of the apparatus 1 can be performed.

なお、図中５３は、切断・溝切作業に際して管５０を回転自在に支持する支持ベースであり、管５０は支持ベース５３上面に配置される受けローラー５４上に載置される。受けローラー５４上に載置された管５０は、作業者の片足での蹴り操作で回転させられる。   In the figure, reference numeral 53 denotes a support base that rotatably supports the tube 50 during cutting and grooving operations, and the tube 50 is placed on a receiving roller 54 disposed on the upper surface of the support base 53. The tube 50 placed on the receiving roller 54 is rotated by a kicking operation with one foot of the operator.

次いで、上記構成の本装置１の使用方法について説明する。その使用に当たっては、先ず、受けローラー５４上に載置された管５０の端部に、従来の場合と同様の方法により、周回案内レール５１を所定位置に固定する。そして、その管５０の径に対応するように揺動アーム２２、２３間の開度を調整し、また、それに対応する端面板２６を取り付ける。   Next, a method of using the apparatus 1 having the above configuration will be described. In the use, first, the guide rail 51 is fixed at a predetermined position on the end portion of the pipe 50 placed on the receiving roller 54 by the same method as in the conventional case. And the opening degree between rocking | fluctuation arms 22 and 23 is adjusted so as to correspond to the diameter of the pipe | tube 50, and the end surface board 26 corresponding to it is attached.

そして、本装置１を管５０の上に配し、ガイドホイール２４、２５のそれぞれが周回案内レール５１を挟むようにして、基板２下部の転動ホイール２１と端面板２６下部の転動ホイール２７のそれぞれを、管５０の周面に当接させる。その状態で、ローラーチェーン３８の一端のボルト３７を係止部材３５の係止孔３６に通し、緊締ナット３７ａを緩くねじ付ける。そして、ローラーチェーン３８を管５０の下に回し、強く引いてそのフック近接個所をフック３４に引っ掛け、その状態で緊締ナット３７ａを強く締め付けて、ローラーチェーン３８を管５０に確固と巻回する（図８参照）。   And this apparatus 1 is arranged on the pipe | tube 50, and each of the guide wheels 24 and 25 pinches | interposes the circumference | surroundings guide rail 51, and each of the rolling wheel 21 of the board | substrate 2 lower part and the rolling wheel 27 of the end surface board 26 lower part is each. Is brought into contact with the peripheral surface of the tube 50. In this state, the bolt 37 at one end of the roller chain 38 is passed through the locking hole 36 of the locking member 35, and the tightening nut 37a is loosely screwed. Then, the roller chain 38 is rotated under the pipe 50, pulled strongly to hook the hook adjacent portion to the hook 34, and in this state, the tightening nut 37a is strongly tightened to firmly wind the roller chain 38 around the pipe 50 ( (See FIG. 8).

このようにして本装置１を管５０の端部に設置した後、作業者は、例えば、左足を管５０の上に載せた体勢で右手で操作杆１４の上部を握り、操作杆１４を回す（図９参照）。操作杆１４を回すと、スライド溝１５とピン１６を介してこれに係止されているねじ杆１３が回され、揺動カバー３の上面に当接しているその先端が揺動カバー３の上面を押す。それにより揺動カバー３は、リターンスプリング８の引張力に抗して、枢軸７を軸に下方に旋回し、やがて、刃部のうちの切断刃４が管５０の周面に当接する。   After the apparatus 1 is installed at the end of the tube 50 in this way, the operator holds the upper part of the operation rod 14 with the right hand with the left foot placed on the tube 50 and turns the operation rod 14, for example. (See FIG. 9). When the operation rod 14 is turned, the screw rod 13 locked to the slide groove 15 and the pin 16 is rotated, and the tip of the screw rod 13 that is in contact with the upper surface of the swing cover 3 is the upper surface of the swing cover 3. push. As a result, the swing cover 3 turns downward about the pivot 7 against the tensile force of the return spring 8, and eventually the cutting blade 4 of the blade portion comes into contact with the peripheral surface of the tube 50.

その状態でモータ１８を作動させると、切断刃４が回転駆動されて、管５０の切断部位の切り込みが開始される。そして、足で管５０を蹴り回していくことで、管５０の全周に渡っての切り込みが進行する。その際、操作杆１４を前後動させつつ管５０を蹴り回していくことにより、スムーズな切り込みが可能となる。また、切り込みを進めるためには切断刃４を徐々に下げていく必要があるので、作業者は、管５０の蹴り回し動作と共に、操作杆１４を回転させる動作を行う。以上の動作を繰り返すことで、管５０の切断作業が完了する。   When the motor 18 is operated in this state, the cutting blade 4 is driven to rotate, and the cutting of the cutting portion of the tube 50 is started. Then, by kicking the tube 50 with the foot, the incision over the entire circumference of the tube 50 proceeds. At that time, by smoothly kicking the tube 50 while moving the operating rod 14 back and forth, smooth cutting can be performed. Further, since the cutting blade 4 needs to be gradually lowered in order to advance the cutting, the operator performs an operation of rotating the operating rod 14 along with the kicking operation of the tube 50. By repeating the above operation, the cutting operation of the pipe 50 is completed.

次いで、更に操作杆１４を回転させて溝切刃５を管５０の外周面に当接させ、上記切断作業の場合と同様にして溝切り作業を行う。この溝切り作業は、溝切刃５より小径の円形ストッパー６が管５０の外周面に当接するまで行われ、その後空回り状態になったところでモータ１８を停止させて、作業終了となる。作業終了後の本装置１の取り外しは、上記取り付けの場合と逆のことを行えばよい。   Next, the operating rod 14 is further rotated to bring the groove cutting blade 5 into contact with the outer peripheral surface of the pipe 50, and the groove cutting operation is performed in the same manner as in the case of the above cutting operation. This grooving operation is performed until the circular stopper 6 having a smaller diameter than the grooving blade 5 comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe 50, and then the motor 18 is stopped when the idling state is reached, and the operation ends. The removal of the device 1 after the end of the work may be performed in the reverse manner to the above attachment.

なお、刃部の軸の回転駆動は、図示した例のように、それに直結したモーター１８によって行う方法の他に、外部エンジンやモ−タ−等からの動力をフレキシブルシャフトを介して伝達する方法によって行うこともできる。また、支持ベース５３上の管５０の回転駆動は、上述したような作業者の足による蹴り回し方法に限らず、他の任意の機械的駆動方法を採用することも可能である。   In addition to the method of performing rotation driving of the shaft of the blade portion by the motor 18 directly connected thereto as in the illustrated example, the method of transmitting power from an external engine, a motor, or the like via a flexible shaft. Can also be done. Further, the rotational driving of the tube 50 on the support base 53 is not limited to the kicking method using the operator's foot as described above, and any other mechanical driving method may be employed.

このように本装置１は、比較的シンプルな構成であって、管５０への取り付けが容易であり、取り付け後、作業者は立位にて、単に、操作杆１４を握持して適時回転させると共に、管５０の上に片足を載せて前後に動かす蹴り動作を行うだけで、比較的短時間のうちに、管５０の切断作業と溝切作業を連続的に行うことができる。しかも、当該作業は、楽な姿勢で、特に力や熟練を要せずに行うことができる、非常に有用なものである。   As described above, the present apparatus 1 has a relatively simple configuration and can be easily attached to the pipe 50. After the attachment, the operator simply holds the operation rod 14 in a standing position and rotates it in a timely manner. In addition, it is possible to continuously perform the cutting operation and the grooving operation of the tube 50 in a relatively short time by simply performing a kicking operation in which one foot is placed on the tube 50 and moved back and forth. In addition, the work is very useful and can be performed with an easy posture and without particularly requiring power or skill.

この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。   Although the present invention has been described in some detail with respect to its most preferred embodiments, it will be apparent that a wide variety of different embodiments can be constructed without departing from the spirit and scope of the invention, the invention being defined by the appended claims. It is not restricted to the specific embodiment other than limiting in.

１ 本装置
２ 基板
３ 揺動カバー
４ 切断刃
５ 溝切刃
６ 円形ストッパー
８ リターンスプリング
１３ ねじ杆
１４ 操作杆
１５ スライド溝
１６ ピン
１８ モータ
２２、２３ 揺動アーム
２４、２５ ガイドホイール
２６ 端面板
２７ 転動ホイール
３２、３３ ホイール取付部材
３８ ローラーチェーン
５０ 管
５１ 周回案内レール
５２ 周溝
５３ 支持ベース 1 Device 2 Substrate 3 Swing cover 4 Cutting blade 5 Groove cutting blade 6 Circular stopper 8 Return spring 13 Screw rod 14 Operation rod 15 Slide groove 16 Pin 18 Motor 22, 23 Swing arm 24, 25 Guide wheel 26 End plate 27 Rolling wheels 32 and 33 Wheel mounting member 38 Roller chain 50 Pipe 51 Circumferential guide rail 52 Circumferential groove 53 Support base

Claims (7)

管を取り巻くように固定される周回案内レールにガイドされつつ、前記管の外周面に沿って相対的に移動して前記管の端部の切断と溝切りを行う装置であって、
基板と、前記基板の一側面側に設置される切込手段と、前記基板の他側面側に設置される走行支持手段とから成り、
前記切込手段は前記基板に枢支されて揺動する揺動カバーと、前記基板に設置されて前記揺動カバーに負荷を加える操作手段と、前記基板と前記揺動カバーとの間に張架されて前記揺動カバーを一旋回方向に付勢する付勢手段と、切断刃と溝切刃とを含んでいて前記揺動カバーと一体に揺動する刃部と、前記揺動カバーに取り付けられていて前記刃部を回転駆動する刃部駆動手段とから成り、
前記走行支持手段は、前記基板自体に設置されて前記管の外周面に当接する一対の転動ホイールと、前記基板に取り付けられる一対の揺動アームのそれぞれに一対、ホイール取付部材を介して前記周回案内レールを挟むように設置されるガイドホイールと、前記揺動アームの端部間に固定される端面板の下部に設置されて前記管の外周面に当接する一対の転動ホイールとから成ることを特徴とする管の切断・溝切り装置。 An apparatus for cutting and grooving the end of the tube by moving relatively along the outer peripheral surface of the tube while being guided by a circular guide rail fixed so as to surround the tube,
A board, a cutting means installed on one side of the board, and a running support means installed on the other side of the board,
The notch means is a swinging cover pivoted on the substrate and swinging, an operating means installed on the substrate to apply a load to the swinging cover, and a tension between the substrate and the swinging cover. An urging means for urging the oscillating cover in one turning direction; a blade portion including a cutting blade and a groove cutting blade and oscillating integrally with the oscillating cover; and A blade portion drive means that is attached and rotates the blade portion;
The travel support means is a pair of rolling wheels that are installed on the substrate itself and abuts against the outer peripheral surface of the tube, and a pair of swing arms that are attached to the substrate. It comprises a guide wheel installed so as to sandwich the circular guide rail, and a pair of rolling wheels installed at the lower part of the end plate fixed between the end portions of the swing arm and contacting the outer peripheral surface of the pipe. A tube cutting and grooving device characterized by that. 前記走行支持手段は更に、一方の前記揺動アームから前記管を巻回して他方の前記揺動アームに掛け渡されるローラーチェーンを含む、請求項１に記載の管の切断・溝切り装置。   2. The tube cutting and grooving device according to claim 1, wherein the travel support means further includes a roller chain wound around the tube from one of the swing arms and suspended over the other swing arm. 前記一対の揺動アームは、前記基板に対して揺動可能に設置されることにより、両アーム間の開度の選択変更が可能である、請求項１又は２に記載の管の切断・溝切り装置。   3. The tube cutting / groove according to claim 1 or 2, wherein the pair of swing arms is installed so as to be swingable with respect to the substrate, whereby the opening degree between the arms can be selected and changed. Cutting device. 前記端面板として、その下部に設置される前記一対の転動ホイールの間隔の異なるものが複数種用意され、そのうちの所望のものを選択して前記ホイール取付部材の端部間に交換取り付け可能にした、請求項３に記載の管の切断・溝切り装置。   As the end face plate, a plurality of types having different intervals between the pair of rolling wheels installed in the lower part thereof are prepared, and a desired one of them can be selected and exchanged between the end portions of the wheel mounting member. The tube cutting and grooving device according to claim 3. 前記揺動カバーに負荷を加えるための操作手段は、前記揺動カバーに対して無段階に所望の負荷を加えることが可能である、請求項１乃至４のいずれかに記載の管の切断・溝切り装置。   The tube cutting / cutting tube according to any one of claims 1 to 4, wherein the operating means for applying a load to the swing cover is capable of applying a desired load to the swing cover steplessly. Grooving device. 前記操作手段は、前記基板に取り付けられるアングル材に固定された固定ナットと、前記固定ナットにねじ込まれるねじ杆と、前記ねじ杆を正反回転させる操作杆とから成り、前記ねじ杆の下端が常時前記揺動カバーの上面に当接する、請求項５に記載の管の切断・溝切り装置。   The operation means includes a fixing nut fixed to an angle member attached to the substrate, a screw rod screwed into the fixing nut, and an operation rod for rotating the screw rod forward and backward, and a lower end of the screw rod is 6. The tube cutting / grooving device according to claim 5, wherein the tube cutting / grooving device is always in contact with the upper surface of the swing cover. 前記揺動カバーに、その内側に開口するように吸塵パイプを接続可能にした、請求項１乃至６のいずれかに記載の管の切断・溝切り装置。   The tube cutting / grooving device according to any one of claims 1 to 6, wherein a dust suction pipe can be connected to the swing cover so as to open to the inside thereof.

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