JP5449976B2

JP5449976B2 - Shaft seal device, turbine device, and shaft seal device gap adjusting method

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Publication number: JP5449976B2
Application number: JP2009241522A
Authority: JP
Inventors: 雅規村上; 真也藤塚; 安志大石; 豊佐藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2029-10-20
Also published as: JP2011089427A

Description

本発明は、軸シール装置および軸シール装置が取り付けられたタービン装置、並びに軸シール装置間隙調整方法に関する。 The present invention relates to a shaft seal device, a turbine device to which the shaft seal device is attached, and a shaft seal device gap adjusting method.

例えば蒸気タービン等のタービン装置は、一般に軸周りを回転するロータと、このロータの外側に配置されて蒸気流路等を形成するノズルと、このノズルを収容して固定するケーシングと、を有する。 For example, a turbine apparatus such as a steam turbine generally includes a rotor that rotates around an axis, a nozzle that is disposed outside the rotor and forms a steam flow path, and a casing that accommodates and fixes the nozzle.

ノズルには、ロータの外周面と互いに半径方向間隙を保ちながらロータの周方向のほぼ全域を覆う軸シール装置が設けられている。このような軸シール装置としては、例えば特許文献１に開示されているように、ロータの半径方向外側に所定の半径方向間隙を保つように配置されたラビリンスフィンを備えた軸シール装置などが知られている。 The nozzle is provided with a shaft seal device that covers almost the entire region in the circumferential direction of the rotor while maintaining a radial clearance from the outer circumferential surface of the rotor. As such a shaft seal device, for example, as disclosed in Patent Document 1, a shaft seal device provided with a labyrinth fin arranged so as to maintain a predetermined radial gap outside the rotor in the radial direction is known. It has been.

当該半径方向間隙は、タービン装置の性能に大きな影響を与えるものでる。例えば、当該半径方向間隙が設計値に対して大きいと、この間隙から蒸気等が漏れる量が増加して効率が低下する。一方、設計値に対して小さいと、ロータとシールパッキンが接触して異常振動が発生し運転できなくなることがある。このため、当該半径方向間隙を設計値になるべく近づくように組み立てることは、タービン装置を効率よく運用する上で、重要な作業となる。 The radial gap has a great influence on the performance of the turbine apparatus. For example, if the radial gap is larger than the design value, the amount of steam or the like leaking from the gap increases, and the efficiency decreases. On the other hand, if it is smaller than the design value, the rotor and the seal packing may come into contact with each other and abnormal vibration may occur and operation may not be possible. For this reason, assembling the radial gap as close as possible to the design value is an important task in efficiently operating the turbine apparatus.

特開２００８−２９７９８０号公報JP 2008-297980 A

この半径方向間隙を設計値どおりに組み立てるために、軸シール装置やロータ等の部品は、高精度に製作されている。しかし、これらの各部品を組立て現場で組み立てるときに、各部品の誤差の累積等によって、当該半径方向間隙を設計値どおりに組立て（調整）しにくくなることがある。 In order to assemble the radial gap as designed, components such as a shaft seal device and a rotor are manufactured with high accuracy. However, when assembling each of these parts at the assembly site, it may be difficult to assemble (adjust) the radial gap as designed due to accumulation of errors of the parts.

当該半径方向間隙が設計値の許容範囲より小さい場合には、軸シール装置のシール板の内側先端部分、すなわちロータ外周面と対向して半径方向間隙を形成する部位を若干削り取る修正加工を行って、当該間隙を大きくするように調整していた。一方、半径方向間隙が当該許容範囲より大きい場合には、軸シール装置を再度加工することが必要になることがある。また、軸シール装置を別のものに交換することもある。いずれの場合にも、組立て作業の時間が増大し、コスト増に繋がる可能性がある。 If the radial clearance is smaller than the allowable range of the design value, corrective processing is performed to slightly scrape the inner tip portion of the seal plate of the shaft seal device, that is, the portion that forms the radial clearance facing the outer peripheral surface of the rotor. The gap was adjusted to be large. On the other hand, if the radial clearance is larger than the allowable range, it may be necessary to rework the shaft seal device. Also, the shaft seal device may be replaced with another one. In either case, the time for assembly work increases, which may lead to an increase in cost.

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、タービン装置に装着される軸シール装置を効率よく組み立てることである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to efficiently assemble a shaft seal device mounted on a turbine device.

上記目的を達成するための本発明に係る軸シール装置は、それぞれが、軸周りを回転するロータとこのロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルとの間に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面を覆うように構成された略リング状の軸シール装置において、前記各円弧シール部それぞれは、所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、前記周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに所定の半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられて、前記各フック部それぞれと前記部分リング部との半径方向距離を調整可能な複数のシム材からなり、前記シム材の挿入枚数によって前記半径方向間隙が所定の範囲内に調整可能に構成された間隙調整部と、を有し、前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、を特徴とする。 In order to achieve the above object, each of the shaft seal devices according to the present invention is arranged between a rotor that rotates around an axis and a nozzle that is disposed radially outside the rotor to form a steam flow path. A plurality of arc seal portions configured to be engageable with a circumferential groove formed on the radially inner side of the nozzle, and when each arc seal portion is engaged with the circumferential groove, In the substantially ring-shaped shaft seal device configured to cover the outer peripheral surface of the rotor, each of the arc seal portions has an arc shape formed at a predetermined center angle, and at least a part of the circumferential groove is formed. A partial ring portion configured to be arranged radially inside, and a plurality of hooks provided at least radially outward of the partial ring portion and at both ends in the circumferential direction so as to be engageable with the circumferential groove. And the Each hook is composed of a plurality of circular arc plates, each of which is fixed to the inner side in the radial direction of the partial ring portion, and whose central angle is substantially the same arc shape as the partial ring portion and has a surface extending in the radial direction and the circumferential direction. When the portion engages with the circumferential groove, the circular arc plates are arranged at an interval in the axial direction, and the arc-shaped end portion on the inner side of the circular arc plate and the outer peripheral surface of the rotor The seal plate groups that are opposed to each other and are fixed so as to maintain a predetermined radial gap between each other are detachably attached to the inner side in the radial direction of each hook part and the outer side in the radial direction of the partial ring part, Gap adjustment composed of a plurality of shim materials capable of adjusting the radial distance between each hook portion and the partial ring portion, and configured such that the radial gap can be adjusted within a predetermined range by the number of inserted shim materials. Part , Have a, in addition to and circumferentially opposite ends radially outwardly of the partial ring portion, said hook portion and the gap adjusting unit is not provided, and wherein.

また、本発明に係るタービン装置は、軸周りを回転するロータと、前記ロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルと、それぞれが、前記ノズルの半径方向内側で前記ロータの半径方向外側に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面を覆うように構成された略リング状の軸シール装置と、を有するタービン装置において、前記各円弧シール部それぞれは、所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに所定の半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられて、前記各フック部それぞれと前記部分リング部との半径方向距離を調整可能な複数のシム材からなり、前記シム材の挿入枚数によって前記半径方向間隙が所定の範囲内に調整可能に構成された間隙調整部と、を有し、前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、を特徴とする。 Further, the turbine apparatus according to the present invention includes a rotor that rotates around an axis, a nozzle that is disposed radially outside the rotor to form a steam flow path, and each of the rotor is radially inward of the nozzle. A plurality of arc seal portions disposed on the radially outer side and configured to be engageable with circumferential grooves formed on the radially inner side of the nozzle, wherein each arc seal portion is associated with the circumferential groove; And a substantially ring-shaped shaft seal device configured to cover the outer peripheral surface of the rotor when they are joined, each arc seal portion is formed at a predetermined center angle. A partial ring portion that is arcuate and at least partially configured to be disposed radially inward of the circumferential groove, and at least radially outward of the partial ring portion and provided at both circumferential ends. A plurality of hook portions configured to be engageable with the circumferential groove, and each of the hook portions is fixed radially inward of the partial ring portion, and the central angle is substantially the same arc shape as the partial ring portion in the radial direction and the circumferential direction. When each hook portion is engaged with the circumferential groove, the circular arc plates are arranged at an interval in the axial direction when the hook portions are engaged with the circumferential groove. A seal plate group in which arc-shaped end portions on the inner side of the arc flat plate face the outer peripheral surface of the rotor and are fixed so as to maintain a predetermined radial gap with each other, respectively, radially inward of each hook portion and It consists of a plurality of shim materials that are detachably attached to the outer side in the radial direction of the partial ring part and can adjust the radial distance between each of the hook parts and the partial ring part, and the radius depends on the number of the shim material inserted. Direction Gap have a, and adjustably configured gap adjusting unit within a predetermined range, in addition to and circumferentially opposite ends radially outwardly of the partial ring portion, the hook portion and the gap adjusting part is provided It is characterized by not.

また、本発明に係る軸シール装置間隙調整方法は、それぞれが、軸周りを回転するロータとこのロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルとの間に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面と所定の半径方向間隙を保ちながら、前記ロータを半径方向外側から覆うように構成された略リング状の軸シール装置の前記半径方向間隙を調整する方法において、前記各円弧シール部それぞれは、所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、前記周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに前記半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられた複数のシム材と、を有し、当該調整する方法は、前記各円弧シール部を、前記周方向溝に挿入する円弧シール部挿入工程と、前記円弧シール部挿入工程の後に、前記半径方向間隙を計測する半径方向間隙計測工程と、前記半径方向間隙計測工程の後に、前記半径方向間隙の計測結果に基づいて、前記シム材の挿入枚数を増減させて、前記半径方向間隙を調整する間隙調整工程と、を有し、前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、を特徴とする。 Further, in the shaft seal device gap adjusting method according to the present invention, each of the shaft seal device gap adjusting methods is disposed between a rotor that rotates around an axis and a nozzle that is disposed radially outside the rotor to form a steam flow path, and A plurality of arc seal portions configured to be engageable with a circumferential groove formed on a radially inner side of the nozzle, and when the arc seal portions are engaged with the circumferential groove, the rotor In the method of adjusting the radial gap of the substantially ring-shaped shaft seal device configured to cover the rotor from the radial outer side while maintaining a predetermined radial gap with the outer circumferential surface of each of the circular arc seal portions, Is a circular arc formed at a predetermined center angle, and at least a part of the ring part is configured to be arranged radially inside the circumferential groove, and at least radially outside the part ring part and A plurality of hook portions provided at both ends in the direction and configured to be able to engage with the circumferential groove, each being fixed radially inward of the partial ring portion and having a central angle substantially the same as the partial ring portion The circular arc plate is formed of a plurality of circular arc plates formed with arc-shaped surfaces extending in the radial direction and the circumferential direction, and the arc flat plates are spaced apart from each other in the axial direction when the hook portions are engaged with the circumferential grooves. Seal plate groups that are arranged so as to be spaced apart from each other so that arc-shaped end portions on the inner sides of the respective arc flat plates are opposed to the outer peripheral surface of the rotor and maintain the radial gap with respect to each other. a parts and a plurality of shim material and detachably attached to the radially outer side of the partial ring portion radially inwardly of, and method for the adjustment, the respective arcuate seal portion, said circumferential groove Arc seal to insert After the insertion step, the radial seal measurement step for measuring the radial gap after the circular arc seal portion insertion step, and after the radial gap measurement step, based on the measurement result of the radial gap, the shim material inserted number is increased or decreased the, have a, a gap adjustment step of adjusting the radial gap, in addition to and circumferentially opposite ends radially outwardly of the partial ring portion, the hook portion and the gap adjusting unit It is characterized by not being provided .

本発明によれば、タービン装置に装着される軸シール装置を効率よく組み立てることが可能になる。 According to the present invention, it is possible to efficiently assemble a shaft seal device mounted on a turbine device.

本発明に係る軸シール装置の第１の実施形態の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of 1st Embodiment of the shaft-seal apparatus which concerns on this invention. 図１のII-II矢視部分断面図である。It is a II-II arrow partial sectional view of FIG. 図１の第１円弧シール部の正面図である。It is a front view of the 1st circular arc seal part of FIG. 図３のフック部等を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the hook part etc. of FIG. 図４の概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of FIG. 4. 図４のフック部等を取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state before attaching the hook part etc. of FIG. 図２の半径方向間隙を小さくする方法を示し、（ａ）は調整前の第１部分シール部の正面図で、（ｂ）は（ａ）の第１部分シール部材が周方向溝内にある状態を示す側面図で、（ｃ）は調整後の第１部分シール部の正面図で、（ｄ）は（ｃ）の第１部分シール部材が周方向溝内にある状態を示す側面図である。2 shows a method of reducing the radial gap in FIG. 2, (a) is a front view of the first partial seal part before adjustment, and (b) is the first partial seal member of (a) in the circumferential groove. It is a side view which shows a state, (c) is a front view of the 1st partial seal part after adjustment, (d) is a side view which shows the state which the 1st partial seal member of (c) exists in a circumferential groove | channel. is there. 図２の半径方向間隙を大きくする方法を示し、（ａ）は調整前の第１部分シール部の正面図で、（ｂ）は（ａ）の第１部分シール部材が周方向溝内にある状態を示す側面図で、（ｃ）は調整後の第１部分シール部の正面図で、（ｄ）は（ｃ）の第１部分シール部材が周方向溝内にある状態を示す側面図である。2 shows a method of increasing the radial gap in FIG. 2, (a) is a front view of the first partial seal portion before adjustment, and (b) is the first partial seal member of (a) in the circumferential groove. It is a side view which shows a state, (c) is a front view of the 1st partial seal part after adjustment, (d) is a side view which shows the state which the 1st partial seal member of (c) exists in a circumferential groove | channel. is there. 図２のロータの上側の半径方向間隙を大きくする方法を、模式的に示した正面図で、（ａ）は調整前、（ｂ）は調整後の状態を示す。FIGS. 3A and 3B are front views schematically showing a method for increasing the radial clearance on the upper side of the rotor of FIG. 2, in which FIG. 図９（ａ）のロータの上側の半径方向間隙が小さくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。FIG. 10 is a front view schematically showing a state in which the radial gap on the upper side of the rotor of FIG. 9A is adjusted to be small. 図９（ａ）のロータの右側の半径方向間隙が大きくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。FIG. 10 is a front view schematically showing a state where the radial gap on the right side of the rotor of FIG. 9A is adjusted to be large. 図９（ａ）のロータの右側の半径方向間隙が小さくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。FIG. 10 is a front view schematically showing a state in which the radial gap on the right side of the rotor of FIG. 9A is adjusted to be small. 本発明に係る軸シール装置の第２の実施形態の構成を模式的に示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows typically the structure of 2nd Embodiment of the shaft-seal apparatus which concerns on this invention. 図１３の実施形態の半径方向間隙を調整する方法の一例を模式的に示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows typically an example of the method of adjusting the radial direction gap of embodiment of FIG. 本発明に係る軸シール装置の第３の実施形態の構成を模式的に示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows typically the structure of 3rd Embodiment of the shaft-seal apparatus which concerns on this invention. 図１５の実施形態の第１中央フック部等が取り付けられる状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state in which the 1st center hook part etc. of embodiment of FIG. 15 are attached. 図１５の第１中央フック部等を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the 1st center hook part etc. of FIG.

以下、本発明に係る軸シール装置の実施形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of a shaft sealing device according to the present invention will be described with reference to the drawings.

［第１の実施形態］
本発明に係る軸シール装置の第１の実施形態について、図１〜図１２を用いて説明する。図１は、本実施形態の軸シール装置の構成を示す正面図である。なお、図１では、ロータ１の図示は省略している。また、ノズル２１の半径方向外側の詳細な図示は省略している。図２は、図１のII-II矢視部分断面図である。なお、図２では、ノズル２１の半径方向外側の詳細な図示は省略している。 [First Embodiment]
A first embodiment of a shaft seal device according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view showing the configuration of the shaft seal device of the present embodiment. In FIG. 1, illustration of the rotor 1 is omitted. Further, detailed illustration of the outer side of the nozzle 21 in the radial direction is omitted. FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. In FIG. 2, detailed illustration of the radially outer side of the nozzle 21 is omitted.

図３は、図１の第１円弧シール部１１の正面図である。図４は、図３のフック部５１ａ、５１ｂ等を示す概略斜視図である。図５は、図４の概略側面図である。図６は、図４のフック部５１ａ、５１ｂ等を取り付ける前の状態を示す概略斜視図である。 FIG. 3 is a front view of the first arc seal portion 11 of FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing the hook portions 51a, 51b and the like of FIG. FIG. 5 is a schematic side view of FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a state before the hook portions 51a and 51b and the like of FIG. 4 are attached.

図７は、図２の半径方向間隙８０を小さくする方法を示し、（ａ）は調整前の第１部分シール部の正面図で、（ｂ）は（ａ）の第１部分シール部材が周方向溝２２内にある状態を示す側面図で、（ｃ）は調整後の第１部分シール部の正面図で、（ｄ）は（ｃ）の第１部分シール部材が周方向溝２２内にある状態を示す側面図である。図８は、図２の半径方向間隙８０を大きくする方法を示し、（ａ）は調整前の第１部分シール部の正面図で、（ｂ）は（ａ）の第１部分シール部材が周方向溝２２内にある状態を示す側面図で、（ｃ）は調整後の第１部分シール部の正面図で、（ｄ）は（ｃ）の第１部分シール部材が周方向溝２２内にある状態を示す側面図である。 7A and 7B show a method of reducing the radial gap 80 in FIG. 2, wherein FIG. 7A is a front view of the first partial seal portion before adjustment, and FIG. 7B is a view of the first partial seal member of FIG. It is a side view which shows the state in the direction groove | channel 22, (c) is a front view of the 1st partial seal part after adjustment, (d) is the 1st partial seal member of (c) in the circumferential direction groove | channel 22. It is a side view which shows a certain state. 8A and 8B show a method of increasing the radial gap 80 of FIG. 2, wherein FIG. 8A is a front view of the first partial seal portion before adjustment, and FIG. 8B is a view of the first partial seal member of FIG. It is a side view which shows the state in the direction groove | channel 22, (c) is a front view of the 1st partial seal part after adjustment, (d) is the 1st partial seal member of (c) in the circumferential direction groove | channel 22. It is a side view which shows a certain state.

図９は、図２のロータ１の上側の半径方向間隙８０を大きくする方法を、模式的に示した正面図で、（ａ）は調整前、（ｂ）は調整後の状態を示す。図１０は、図９（ａ）のロータ１の上側の半径方向間隙８０が小さくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。図１１は、図９（ａ）のロータ１の右側の半径方向間隙８０が大きくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。図１２は、図９（ａ）のロータ１の右側の半径方向間隙８０が小さくなるように調整した状態を模式的に示した正面図である。なお、図９（ｂ）および図１０〜図１２は、第１〜第４円弧シール部１１〜１４のみを示している。 FIG. 9 is a front view schematically showing a method of increasing the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 of FIG. 2, wherein (a) shows a state before adjustment, and (b) shows a state after adjustment. FIG. 10 is a front view schematically showing a state in which the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 in FIG. 9A is adjusted to be small. FIG. 11 is a front view schematically showing a state in which the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 in FIG. 9A is adjusted to be large. FIG. 12 is a front view schematically showing a state where the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 in FIG. 9A is adjusted to be small. FIG. 9B and FIGS. 10 to 12 show only the first to fourth arc seal portions 11 to 14.

先ず、本実施形態の軸シール装置の構成について説明する。 First, the configuration of the shaft seal device of this embodiment will be described.

この軸シール装置は、例えば、蒸気タービン等のタービン装置に装着されるものである。タービン装置は、詳細な図示は省略するが、水平に延びて水平軸（図示せず）の周りを回転するロータ１と、このロータ１の半径方向外側に配置されて蒸気流路等を形成するノズル２１と、ノズル２１を半径方向外側から覆いながら固定するケーシング（図示せず）と、を有する。 This shaft seal device is attached to a turbine device such as a steam turbine, for example. Although not shown in detail, the turbine device extends horizontally and rotates around a horizontal axis (not shown), and is disposed outside the rotor 1 in the radial direction to form a steam flow path and the like. The nozzle 21 and a casing (not shown) for fixing the nozzle 21 while covering the nozzle 21 from the outside in the radial direction are provided.

本実施形態の軸シール装置は、図１に示すように、４つの円弧シール部、すなわち、第１円弧シール部１１、第２円弧シール部１２、第３円弧シール部１３、および第４円弧シール部１４を有する。第１円弧シール部１１は、図２に示すように、ロータ１よりも半径方向外側で、ノズル２１の半径方向内側に配置されて、このノズル２１の半径方向内側に形成された周方向溝２２に係合可能に構成されている。第２〜第４円弧シール部１２〜１４も、第１円弧シール部１１と同様に構成されている。軸シール装置は、これら第１〜第４円弧シール部１１〜１４が当該周方向溝２２に係合しているときに、ロータ１の外周面の周方向のほぼ全域を覆う略リング状になるように構成されている。 As shown in FIG. 1, the shaft seal device of the present embodiment has four arc seal portions, that is, a first arc seal portion 11, a second arc seal portion 12, a third arc seal portion 13, and a fourth arc seal. Part 14. As shown in FIG. 2, the first arc seal portion 11 is disposed radially outside the rotor 1 and radially inward of the nozzle 21, and a circumferential groove 22 formed inside the nozzle 21 in the radial direction. It is comprised so that engagement is possible. The second to fourth arc seal portions 12 to 14 are also configured in the same manner as the first arc seal portion 11. The shaft seal device has a substantially ring shape that covers substantially the entire circumferential direction of the outer peripheral surface of the rotor 1 when the first to fourth arc seal portions 11 to 14 are engaged with the circumferential groove 22. It is configured as follows.

ノズル２１の半径方向外側の詳細な図示は省略しているが、このノズル２１の半径方向内側、すなわちロータ１側には、上述した周方向溝２２が形成されている。この周方向溝２２の横断面は、半径方向内側の開口部の軸方向幅よりも、半径方向外側の底部の軸方向幅が大きくなるように形成されている。この周方向溝２２内には開口部の軸方向両側それぞれに半径方向外側に面する引掛り面２３が形成されている。すなわち、この周方向溝２２の横断面形状は、「Ｔ」字形状である。この周方向溝２２の引掛り面２３に、第１〜第４円弧シール部１１〜１４それぞれが係合する。当該係合状態については、後で説明する。 Although detailed illustration of the radially outer side of the nozzle 21 is omitted, the circumferential groove 22 described above is formed on the radially inner side of the nozzle 21, that is, on the rotor 1 side. The transverse section of the circumferential groove 22 is formed such that the axial width of the bottom portion on the radially outer side is larger than the axial width of the opening portion on the radially inner side. In the circumferential groove 22, hooking surfaces 23 facing outward in the radial direction are formed on both axial sides of the opening. That is, the cross-sectional shape of the circumferential groove 22 is a “T” shape. Each of the first to fourth arc seal portions 11 to 14 is engaged with the catching surface 23 of the circumferential groove 22. The engagement state will be described later.

また、このノズル２１は、上下に２つに分割可能に構成されている。このノズル２１が２つに分割されているときの周方向溝２２の周方向端部には、開口部が形成されている。この開口部から第１〜第４円弧シール部１１〜１４が挿入可能に構成されている。 Further, the nozzle 21 is configured to be divided into two in the vertical direction. An opening is formed at the circumferential end of the circumferential groove 22 when the nozzle 21 is divided into two. The first to fourth arc seal portions 11 to 14 can be inserted from the opening.

ここで、第１円弧シール部１１の構成について詳細に説明する。 Here, the structure of the 1st circular arc seal part 11 is demonstrated in detail.

第１円弧シール部１１は、図３に示すように、第１部分リング部１１ａと、第１フック部５１ａと、第２フック部５１ｂと、複数のシム板４５と、第１シール板群３１と、を有する。 As shown in FIG. 3, the first arc seal portion 11 includes a first partial ring portion 11a, a first hook portion 51a, a second hook portion 51b, a plurality of shim plates 45, and a first seal plate group 31. And having.

第１部分リング部１１ａは、中心角が約９０度の円弧状で、図４に示すように、軸方向に張り出す軸方向張出部４１と、半径方向に半径方向突出部４２と、からなるもので、横断面がＴ字を逆さにしたような形状である。この第１部分リング部１１ａは、半径方向突出部４２の少なくとも一部が周方向溝２２内に配置可能である。 The first partial ring portion 11a has an arc shape with a central angle of about 90 degrees. As shown in FIG. 4, the first partial ring portion 11a includes an axial projecting portion 41 projecting in the axial direction and a radial projecting portion 42 in the radial direction. As a result, the cross section is shaped like a T-shape. In the first partial ring portion 11 a, at least a part of the radial protrusion 42 can be disposed in the circumferential groove 22.

図３に示すように、第１フック部５１ａは、第１部分リング部１１ａの一方の周方向端に設けられて、第２フック部５１ｂは、第１フック部５１ａが設けられている側の反対側の周方向端に設けられている。図４および図５に示すように、第１フック部５１ａは、第１部分リング部１１ａの半径方向突出部４２の半径方向外側に配置された略直方体状である。この略直方体状の第１フック部５１ａが、図２に示すように、周方向溝２２の引掛り面２３に対向して接するように配置されている。第２フック部５１ｂについても同様に構成されている。 As shown in FIG. 3, the first hook portion 51a is provided at one circumferential end of the first partial ring portion 11a, and the second hook portion 51b is provided on the side where the first hook portion 51a is provided. It is provided at the opposite circumferential end. As shown in FIGS. 4 and 5, the first hook portion 51 a has a substantially rectangular parallelepiped shape disposed on the radially outer side of the radial protrusion 42 of the first partial ring portion 11 a. As shown in FIG. 2, the substantially rectangular parallelepiped first hook portion 51 a is disposed so as to face and contact the catching surface 23 of the circumferential groove 22. The second hook portion 51b is configured similarly.

これら第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれと、引掛り面２３とが接触しながら係合する。すなわち、第１円弧シール部１１は、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂによって、４箇所で引掛り面２３と係合するように構成されている。 Each of the first and second hook portions 51a and 51b engages with the hooking surface 23 while being in contact with each other. That is, the first arc seal portion 11 is configured to engage with the hooking surface 23 at four locations by the first and second hook portions 51a and 51b.

第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれと、第１部分リング部１１ａの半径方向突出部４２との間には、後述する複数のシム板４５が配置されている。これらのシム板４５を介して、第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂそれぞれと、半径方向突出部４２と、が連結されている。 Between each of the first and second hook portions 51a and 51b and the radial protrusion 42 of the first partial ring portion 11a, a plurality of shim plates 45 described later are disposed. Via these shim plates 45, the first hook portion 51a and the second hook portion 51b are respectively connected to the radial protrusion 42.

第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれには、半径方向に貫通する第１貫通穴５が形成されて、各シム板４５にも第２貫通穴（図示せず）が形成されている。また、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれが接する半径方向突出部４２の半径方向外側には、図６に示すように、ボルト６が挿入されるねじ穴４が形成されている。 Each of the first and second hook portions 51a and 51b is formed with a first through hole 5 penetrating in the radial direction, and each shim plate 45 is also formed with a second through hole (not shown). Further, as shown in FIG. 6, a screw hole 4 into which the bolt 6 is inserted is formed on the radially outer side of the radial projecting portion 42 with which the first and second hook portions 51a and 51b are in contact.

第１貫通穴５から挿入されたボルト６が第２貫通穴を貫通して半径方向突出部４２のねじ穴４に取り付けられることによって、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれは、半径方向突出部４２に固定される。このとき、上述したように、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂの軸方向両側が、引掛り面２３に接した状態が保たれている。 The bolt 6 inserted from the first through hole 5 passes through the second through hole and is attached to the screw hole 4 of the radial protrusion 42, whereby each of the first and second hook portions 51a and 51b is in the radial direction. The protrusion 42 is fixed. At this time, as described above, the axially opposite sides of the first and second hook portions 51a and 51b are kept in contact with the hooking surface 23.

また、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれの半径方向外側面と、周方向溝２２底部との間は、板ばね７１等が配置されており、この板ばね７１によって、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれが、半径方向に移動可能な状態で周方向溝２２底部に連結されている。 Further, a leaf spring 71 or the like is disposed between the radially outer surfaces of the first and second hook portions 51a and 51b and the bottom of the circumferential groove 22, and the leaf spring 71 causes the first and first hook portions 51a and 51b to be disposed between the first and second hook portions 51a and 51b. Each of the two hook portions 51a and 51b is connected to the bottom of the circumferential groove 22 so as to be movable in the radial direction.

第１部分リング部１１ａの半径方向内側、すなわち軸方向張出部４１の半径方向内側には、複数のシール板３０が取り付けられている。これらのシール板３０それぞれは、中心角が第１部分リング部１１ａとほぼ同じ９０度の円弧状で、半径方向および周方向に広がる面が形成された円弧状の平板である。これらのシール板３０によって、第１シール板群３１が構成されている。 A plurality of seal plates 30 are attached to the inside of the first partial ring portion 11a in the radial direction, that is, the inside of the axially extending portion 41 in the radial direction. Each of these seal plates 30 is an arc-shaped flat plate in which a central angle is an arc shape of 90 degrees that is substantially the same as that of the first partial ring portion 11a, and surfaces that extend in the radial direction and the circumferential direction are formed. These seal plates 30 constitute a first seal plate group 31.

第１および第２フック部５１ａ、５１ｂが周方向溝２２の引掛り面２３等に係合しているときに、第１シール板群３１の各シール板３０が、軸方向に互いに間隔をあけて配列されている。このとき、各シール板３０の内側の円弧状端部が、ロータ１の外周面と対向し互いに所定の半径方向間隙８０を保つように固定されている。 When the first and second hook portions 51a and 51b are engaged with the catching surface 23 of the circumferential groove 22, the seal plates 30 of the first seal plate group 31 are spaced apart from each other in the axial direction. Are arranged. At this time, the arc-shaped end portions on the inner sides of the respective seal plates 30 are fixed so as to face the outer peripheral surface of the rotor 1 and maintain a predetermined radial gap 80 therebetween.

本実施形態の軸シール装置は、ラビリンスシールである。すなわち、第１シール板群３１を構成する各シール板３０は、半径方向長さが長いものおよび短いものの２種類を有する。半径方向長さが短いシール板３０に対向するロータ１の外周表面は、半径方向外側に張り出すように形成されている。すなわち、本実施形態のロータ１は、表面形状の詳細は省略しているが、シール板３０と対向する部位は、軸方向に凹凸が形成されている。 The shaft seal device of this embodiment is a labyrinth seal. That is, each seal plate 30 constituting the first seal plate group 31 has two types, one having a long radial direction and one having a short radial direction. The outer peripheral surface of the rotor 1 facing the seal plate 30 having a short radial length is formed so as to project outward in the radial direction. That is, although the details of the surface shape of the rotor 1 of the present embodiment are omitted, the portion facing the seal plate 30 is uneven in the axial direction.

一方、第１および第２フック部５１ａ、５１ｂそれぞれが周方向溝２２に係合しているときに、第１部分リング部１１ａの半径方向外側で第１および第２フック部５１ａ、５１ｂの間には、引掛り面２３に互いに半径方向に所定の隙間を保つように形成された予備係合面６１ａを備えたセーフティフック部６１が形成されている。このセーフティフック部６１は、第１部分リング部１１ａと一体に形成されている。 On the other hand, when each of the first and second hook portions 51a and 51b is engaged with the circumferential groove 22, between the first and second hook portions 51a and 51b on the radially outer side of the first partial ring portion 11a. Is formed with a safety hook portion 61 having a pre-engagement surface 61a formed on the hooking surface 23 so as to keep a predetermined gap in the radial direction. The safety hook portion 61 is formed integrally with the first partial ring portion 11a.

このセーフティフック部６１は、各フック部５１ａ、５１ｂが破損または半径方向突出部４２から外れるようなことが発生したときに、フック部５１ａ、５１ｂに代わって引掛り面２３に係合可能に構成されており、第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂと引掛り面２３との係合が外れたときも、各シール板３０がロータ１の外周面を押し付けるような力が作用することを抑制することができる。 The safety hook portion 61 is configured to be able to engage with the hooking surface 23 in place of the hook portions 51a and 51b when the hook portions 51a and 51b are broken or detached from the radially projecting portion 42. Even when the engagement between the first hook portion 51a and the second hook portion 51b and the hooking surface 23 is released, the force that the seal plates 30 press the outer peripheral surface of the rotor 1 acts. Can be suppressed.

続いて、第２〜第４円弧シール部１２〜１４の構成について説明する。 Then, the structure of the 2nd-4th circular arc seal parts 12-14 is demonstrated.

第２円弧シール部１２は、第１円弧シール部１１と同様に構成されて、第２部分リング部１２ａと、この第２部分リング部１２ａの周方向両端それぞれに設けられた第３フック部５２ａおよび第４フック部５２ｂと、複数のシム板４５と、第２シール板群３２と、セーフティフック部６１と、を有する。 The second arc seal portion 12 is configured in the same manner as the first arc seal portion 11, and includes a second partial ring portion 12a and third hook portions 52a provided at both circumferential ends of the second partial ring portion 12a. And a fourth hook portion 52b, a plurality of shim plates 45, a second seal plate group 32, and a safety hook portion 61.

同様に、第３円弧シール部１３は、第３部分リング部１３ａと、この第３部分リング部１３ａの周方向両端それぞれに設けられた第５フック部５３ａおよび第６フック部５３ｂと、複数のシム板４５と、第３シール板群３３と、セーフティフック部６１と、を有する。第４円弧シール部１４は、第４部分リング部１４ａと、この第４部分リング部１４ａの周方向両端それぞれに設けられた第７フック部５４ａおよび第８フック部５４ｂと、複数のシム板４５と、第４シール板群３４と、セーフティフック部６１と、を有する。 Similarly, the third arc seal portion 13 includes a third partial ring portion 13a, a fifth hook portion 53a and a sixth hook portion 53b provided at both circumferential ends of the third partial ring portion 13a, and a plurality of A shim plate 45, a third seal plate group 33, and a safety hook portion 61 are included. The fourth arc seal portion 14 includes a fourth partial ring portion 14a, a seventh hook portion 54a and an eighth hook portion 54b provided on each circumferential end of the fourth partial ring portion 14a, and a plurality of shim plates 45. And a fourth seal plate group 34 and a safety hook portion 61.

図２に示すように、第２円弧シール部１２は、第１円弧シール部１１の第１フック部５１ａに互いに周方向間隙をあけて周方向に隣接するように配置される。第３円弧シール部１３は、第２円弧シール部１２の第３フック部５２ａに互いに周方向間隙をあけて周方向に隣接するように配置される。第４円弧シール部１４は、第３円弧シール部１３の第５フック部５３ａに互いに周方向間隙をあけて周方向に隣接するように配置される。これにより、上述したように、第１〜第４円弧シール部１１〜１４によって、ロータ１の外周面の周方向のほぼ全域を覆っている。 As shown in FIG. 2, the second arc seal portion 12 is arranged to be adjacent to the first hook portion 51 a of the first arc seal portion 11 in the circumferential direction with a circumferential gap therebetween. The third arc seal portion 13 is arranged so as to be adjacent to the third hook portion 52a of the second arc seal portion 12 in the circumferential direction with a circumferential gap therebetween. The fourth arc seal portion 14 is arranged so as to be adjacent to the fifth hook portion 53a of the third arc seal portion 13 in the circumferential direction with a circumferential gap therebetween. Accordingly, as described above, the first to fourth arc seal portions 11 to 14 cover almost the entire area of the outer peripheral surface of the rotor 1 in the circumferential direction.

なお、各円弧シール部１１〜１４同士の間に形成された周方向間隙は、例えば、タービン装置が運転中に各円弧シール部１１〜１４が熱膨張等によって変形しても、この変形を吸収し当該半径方向間隙８０を所定の範囲内に保つことを可能するためのものである。 Note that the circumferential gap formed between the arc seal portions 11 to 14 absorbs this deformation even when the arc seal portions 11 to 14 are deformed by thermal expansion or the like while the turbine device is in operation. The radial gap 80 can be kept within a predetermined range.

以下に、本実施形態の軸シール装置によって、シール板３０と、ロータ１の外周面との間に形成される半径方向間隙８０の調整方法について説明する。 Below, the adjustment method of the radial direction gap | interval 80 formed between the sealing board 30 and the outer peripheral surface of the rotor 1 with the shaft seal apparatus of this embodiment is demonstrated.

先ず、第１円弧シール部１１の調整について説明する。 First, adjustment of the first arc seal portion 11 will be described.

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、半径方向間隙８０（図７（ｂ）のｔ１）が設計値の許容範囲よりも大きいときには、図７（ｃ）、（ｄ）に示すようにシム板４５の枚数を増やして、半径方向間隙８０をｔ１よりも小さいｔ２になるように調整する。 As shown in FIGS. 7A and 7B, when the radial gap 80 (t1 in FIG. 7B) is larger than the allowable range of the design value, as shown in FIGS. 7C and 7D. Further, the number of shim plates 45 is increased and the radial gap 80 is adjusted to be t2 smaller than t1.

また、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、半径方向間隙８０（図８（ｂ）のｔ３）が設計値の許容範囲よりも小さいときには、図８（ｃ）、（ｄ）に示すようにシム板４５の枚数を減らして、半径方向間隙８０をｔ３よりも大きい小さいｔ４になるように調整する。 Further, as shown in FIGS. 8A and 8B, when the radial gap 80 (t3 in FIG. 8B) is smaller than the allowable range of the design value, it is shown in FIGS. 8C and 8D. As shown, the number of shim plates 45 is reduced and the radial gap 80 is adjusted to be a small t4 larger than t3.

次に、第１〜第４円弧シール部１１〜１４の半径方向間隙８０を調整する場合について説明する。 Next, the case where the radial direction gap | interval 80 of the 1st-4th circular arc seal parts 11-14 is adjusted is demonstrated.

図９（ａ）に示すように、第１〜第４円弧シール部１１〜１４を周方向溝２２に係合させて、ロータ１の外周部に半径方向間隙８０を保ちながら覆うように組み立てて、半径方向間隙８０を計測する。このとき、ロータ１の上側の半径方向間隙８０が、設計値の許容範囲よりも小さいときには、第１円弧シール部１１の第１フック部５１ａに取り付けられたシム板４５の枚数および第２円弧シール部１２の第４フック部５２ｂに取り付けられたシム板４５の枚数を、それぞれ所定の量だけ減らす。これにより、図９（ｂ）に示すように、第１および第２円弧シール部１２は、組立て時よりも上方に移動するため、ロータ１の上側の半径方向間隙８０は、組立て時よりも大きくなるように調整することができる。 As shown in FIG. 9A, the first to fourth arc seal portions 11 to 14 are engaged with the circumferential groove 22 and assembled so as to cover the outer peripheral portion of the rotor 1 while maintaining the radial gap 80. The radial gap 80 is measured. At this time, when the radial clearance 80 on the upper side of the rotor 1 is smaller than the allowable range of the design value, the number of shim plates 45 attached to the first hook portion 51a of the first arc seal portion 11 and the second arc seal. The number of shim plates 45 attached to the fourth hook portion 52b of the portion 12 is reduced by a predetermined amount. As a result, as shown in FIG. 9 (b), the first and second arc seal portions 12 move upward from the time of assembly, so the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 is larger than that at the time of assembly. Can be adjusted.

また、第１〜第４円弧シール部１１〜１４を上述したように組み立てて、半径方向間隙８０を計測したときに、ロータ１の上側の半径方向間隙８０が、設計値の許容範囲よりも大きいときには、第１円弧シール部１１の第１フック部５１ａに取り付けられたシム板４５の枚数および第２円弧シール部１２の第４フック部５２ｂに取り付けられたシム板４５の枚数を、それぞれ所定の量だけ増やす。これにより、図１０に示すように、第１および第２円弧シール部１２は、組立て時よりも下方に移動するため、ロータ１の上側の半径方向間隙８０は、組立て時よりも小さくなるように調整することができる。 When the first to fourth arc seal portions 11 to 14 are assembled as described above and the radial gap 80 is measured, the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 is larger than the allowable range of the design value. Sometimes, the number of shim plates 45 attached to the first hook portion 51a of the first arc seal portion 11 and the number of shim plates 45 attached to the fourth hook portion 52b of the second arc seal portion 12 are respectively set to predetermined values. Increase by the amount. As a result, as shown in FIG. 10, the first and second arc seal portions 12 move downward as compared with the time of assembly, so that the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 becomes smaller than that during the assembly. Can be adjusted.

また、第１〜第４円弧シール部１１〜１４を上述したように組み立てて、半径方向間隙８０を計測したときに、ロータ１の右側の半径方向間隙８０が、設計値の許容範囲よりも小さいときには、第１円弧シール部１１の第２フック部５１ｂに取り付けられたシム板４５の枚数および第４円弧シール部１４の第７フック部５４ａに取り付けられたシム板４５の枚数を、それぞれ所定の量だけ減らす。これにより、図１１に示すように、第１および第４円弧シール部１４は、組立て時よりも右方に移動するため、ロータ１の右側の半径方向間隙８０は、組立て時よりも大きくなるように調整することができる。 Further, when the first to fourth arc seal parts 11 to 14 are assembled as described above and the radial gap 80 is measured, the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 is smaller than the allowable range of the design value. Sometimes, the number of shim plates 45 attached to the second hook portion 51b of the first arc seal portion 11 and the number of shim plates 45 attached to the seventh hook portion 54a of the fourth arc seal portion 14 are respectively set to predetermined values. Reduce by the amount. As a result, as shown in FIG. 11, the first and fourth arc seal portions 14 move to the right rather than when assembled, so that the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 becomes larger than when assembled. Can be adjusted.

また、第１〜第４円弧シール部１１〜１４を上述したように組み立てて、半径方向間隙８０を計測したときに、ロータ１の右側の半径方向間隙８０が、設計値の許容範囲よりも大きいときには、第１円弧シール部１１の第２フック部５１ｂに取り付けられたシム板４５の枚数および第４円弧シール部１４の第７フック部５４ａに取り付けられたシム板４５の枚数を、それぞれ所定の量だけ増やす。これにより、図１２に示すように、第１および第４円弧シール部１４は、組立て時よりも左方に移動するため、ロータ１の右側の半径方向間隙８０は、組立て時よりも小さくなるように調整することができる。 Further, when the first to fourth arc seal portions 11 to 14 are assembled as described above and the radial gap 80 is measured, the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 is larger than the allowable range of the design value. Sometimes, the number of shim plates 45 attached to the second hook portion 51b of the first arc seal portion 11 and the number of shim plates 45 attached to the seventh hook portion 54a of the fourth arc seal portion 14 are respectively set to predetermined values. Increase by the amount. As a result, as shown in FIG. 12, the first and fourth arc seal portions 14 move to the left rather than when assembled, so that the radial gap 80 on the right side of the rotor 1 becomes smaller than when assembled. Can be adjusted.

また、第１フック部５１ａと第２フック部５１ｂの間の半径方向間隙８０を調整するときは、第１フック部５１ａに取り付けられたシム板４５の枚数および第２フック部５１ｂに取り付けられたシム板４５の枚数を、調整する。第３フック部５２ａおよび第４フック部５２ｂの間、第５フック部５３ａおよび第６フック部５３ｂの間、並びに第７フック部５４ａおよび第８フック部５４ｂの間、それぞれの半径方向間隙８０の調整も同様に行うことができる。 Further, when adjusting the radial gap 80 between the first hook portion 51a and the second hook portion 51b, the number of shim plates 45 attached to the first hook portion 51a and the second hook portion 51b are attached. The number of shim plates 45 is adjusted. Between the third hook portion 52a and the fourth hook portion 52b, between the fifth hook portion 53a and the sixth hook portion 53b, and between the seventh hook portion 54a and the eighth hook portion 54b, the respective radial gaps 80 are set. Adjustments can be made as well.

以上の説明からわかるように本実施形態の軸シール装置は、タービン装置に取り付けるときに、シム板４５の枚数を調整することで、拡大側、狭小側のいずれも高精度に調整することが可能である。このため、従来のように、シール板３０を削って調整する工程を、抑制することが可能になり、効率よく軸シール装置を組み立てることができる。 As can be seen from the above description, when the shaft seal device of this embodiment is attached to the turbine device, the number of shim plates 45 can be adjusted to adjust both the enlarged side and the narrow side with high accuracy. It is. For this reason, it becomes possible to suppress the process of shaving and adjusting the seal plate 30 as in the prior art, and the shaft seal device can be assembled efficiently.

また、フック部５１ａ〜５４ｂで周方向溝２２の引掛り面２３に接するため、軸シール装置をノズルに固定しやすい。 Further, since the hook portions 51a to 54b are in contact with the catching surface 23 of the circumferential groove 22, the shaft seal device can be easily fixed to the nozzle.

また、本実施形態の軸シール装置は、４分割されている、すなわち、第１〜第４円弧シール部１１〜１４を有しているため、各円弧シール部それぞれで半径方向間隙８０を調整することが可能になるため、より高精度に且つ効率よく調整することができる。 Moreover, since the shaft seal device of the present embodiment is divided into four parts, that is, has the first to fourth arc seal portions 11 to 14, the radial gap 80 is adjusted in each arc seal portion. Therefore, it is possible to adjust more accurately and efficiently.

［第２の実施形態］
本発明に係る軸シール装置の第２の実施形態について、図１３および図１４を用いて説明する。図１３は、本実施形態の軸シール装置の構成を模式的に示す概略正面図である。図１４は、図１３の半径方向間隙８０を調整する方法の一例を模式的に示す概略正面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 [Second Embodiment]
A second embodiment of the shaft seal device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. 13 is a schematic front view schematically showing the configuration of the shaft seal device of the present embodiment. FIG. 14 is a schematic front view schematically showing an example of a method for adjusting the radial gap 80 of FIG. In addition, this embodiment is a modification of 1st Embodiment, Comprising: The same code | symbol is attached | subjected to the same part or similar part as 1st Embodiment, and duplication description is abbreviate | omitted.

本実施形態の軸シール装置は、６つの円弧シール部、すなわち、第１円弧シール部１１と、第２円弧シール部１２と、第３円弧シール部１３と、第４円弧シール部１４と、第５円弧シール部１５と、第６円弧シール部１６と、を有する。 The shaft seal device of this embodiment includes six arc seal portions, that is, a first arc seal portion 11, a second arc seal portion 12, a third arc seal portion 13, a fourth arc seal portion 14, and a first arc seal portion. 5 arc seal portion 15 and sixth arc seal portion 16.

第１円弧シール部１１は、中心角が約６０度の円弧状で、円弧両端には、第１の実施形態と同様に、第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂが設けられている。また、第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂの間には、セーフティフック部６１が形成されている。 The first arc seal portion 11 has an arc shape with a central angle of about 60 degrees, and a first hook portion 51a and a second hook portion 51b are provided at both ends of the arc as in the first embodiment. A safety hook 61 is formed between the first hook 51a and the second hook 51b.

第１〜第６円弧シール部１１〜１６を、図１３に示すようにリング状に組み立てて、半径方向間隙８０を計測したときに、ロータ１の上側の半径方向間隙８０が、設計値の許容範囲よりも大きいときには、第１円弧シール部１１の第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂそれぞれに取り付けられたシム板４５の枚数、並びに第１フック部５１ａに周方向に隣接するフック部に取り付けられたシム板４５の枚数および第２フック部５１ｂに周方向に隣接するフック部に取り付けられたシム板４５の枚数を、それぞれ所定の量だけ増やす。これにより、図１４に示すように、第１および第２円弧シール部１１、１２等は、組立て時よりも下方に移動するため、ロータ１の上側の半径方向間隙８０は、組立て時よりも小さくなるように調整することができる。 When the first to sixth arc seal portions 11 to 16 are assembled in a ring shape as shown in FIG. 13 and the radial gap 80 is measured, the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 is allowed to have a design value tolerance. When larger than the range, the number of shim plates 45 attached to the first hook portion 51a and the second hook portion 51b of the first arc seal portion 11 and the hook portion adjacent to the first hook portion 51a in the circumferential direction are set. The number of shim plates 45 attached and the number of shim plates 45 attached to the hook portions adjacent to the second hook portion 51b in the circumferential direction are increased by a predetermined amount. As a result, as shown in FIG. 14, the first and second arc seal portions 11, 12 and the like move downward as compared with the time of assembly, so the radial gap 80 on the upper side of the rotor 1 is smaller than that during the assembly. Can be adjusted.

本実施形態によれば、第１の実施形態よりも高精度に半径方向間隙８０を調整することが可能になる。 According to this embodiment, it is possible to adjust the radial gap 80 with higher accuracy than in the first embodiment.

［第３の実施形態］
本発明に係る軸シール装置の第３の実施形態について、図１５〜図１７を用いて説明する。図１５は、本実施形態の軸シール装置の構成を模式的に示す概略正面図である。図１６は、図１５の第１中央フック部５１ｃ等が取り付けられる状態を示す概略斜視図である。図１７は、図１５の第１中央フック部５１ｃ等を示す拡大正面図である。なお、本実施形態は、第１の実施形態の変形例であって、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 [Third Embodiment]
A third embodiment of the shaft seal device according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 15 is a schematic front view schematically showing the configuration of the shaft seal device of the present embodiment. FIG. 16 is a schematic perspective view showing a state where the first central hook portion 51c and the like of FIG. 15 are attached. FIG. 17 is an enlarged front view showing the first central hook portion 51c and the like of FIG. In addition, this embodiment is a modification of 1st Embodiment, Comprising: The same code | symbol is attached | subjected to the same part or similar part as 1st Embodiment, and duplication description is abbreviate | omitted.

ノズル２１に蒸気等が流れるときは、軸シール装置の上流側および下流側で、圧力差が生じる。この差圧によって、軸シール装置が軸方向に撓む場合がある。この撓みによって、撓んだ円弧シール部の半径方向間隙８０が所定の範囲から外れる場合がある。 When steam or the like flows through the nozzle 21, a pressure difference is generated between the upstream side and the downstream side of the shaft seal device. This differential pressure may cause the shaft seal device to bend in the axial direction. Due to this bending, the radial gap 80 of the bent arc seal portion may deviate from a predetermined range.

本実施形態は、図１５に示すように、第１円弧シール部１１の第１フック部５１ａおよび第２フック部５１ｂの間に、第１中央フック部５１ｃが設けられている。この第１中央フック部５１ｃは、第１フック部５１ａ等と同様に構成されており、複数のシム板４５が取り付けられている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 15, a first central hook portion 51 c is provided between the first hook portion 51 a and the second hook portion 51 b of the first arc seal portion 11. The first central hook portion 51c is configured in the same manner as the first hook portion 51a and the like, and a plurality of shim plates 45 are attached thereto.

第２〜第４円弧シール部１２〜１４それぞれにも、第１円弧シール部１１と同様に、それぞれ第２中央フック部５２ｃ、第３中央フック部５３ｃ、および第４中央フック部５４ｃが設けられている。 Similarly to the first arc seal portion 11, the second to fourth arc seal portions 12 to 14 are respectively provided with a second center hook portion 52c, a third center hook portion 53c, and a fourth center hook portion 54c. ing.

各円弧シール部１１〜１４の周方向中央部が、上述した差圧によって撓みが生じるようなときに、それぞれの円弧シール部１１〜１４に設けられた第１〜第４中央フック部５１ｃ〜５４ｃによって、引掛り面２３に固定されるため、撓みを抑制することが可能になる。これにより、第１の実施形態に比べて、高精度に半径方向間隙８０を調整することが可能になる。 The first to fourth central hook portions 51c to 54c provided on the respective arc seal portions 11 to 14 when the circumferential center portions of the respective arc seal portions 11 to 14 are bent by the above-described differential pressure. Therefore, since it is fixed to the catching surface 23, it becomes possible to suppress bending. As a result, it is possible to adjust the radial gap 80 with higher accuracy than in the first embodiment.

［その他の実施形態］
上記実施形態の説明は、本発明を説明するための例示であって、特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。また、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。 [Other Embodiments]
The description of the above embodiment is an example for explaining the present invention, and does not limit the invention described in the claims. Moreover, each part structure of this invention is not restricted to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim.

例えば、第１および第２の実施形態の軸シール装置は４つの円弧シール部からなり、第３の実施形態は６つの円弧シール部からなるが、これに限らない。例えば、８つ以上の円弧シール部により構成してもよい。 For example, the shaft sealing device of the first and second embodiments includes four arc seal portions, and the third embodiment includes six arc seal portions, but is not limited thereto. For example, you may comprise by eight or more circular arc seal parts.

また、ノズル２１の底部と、軸シール装置を連結するための板ばね７１は、フック部に取り付けられているが、これに限らない。セーフティフック部６１の半径方向外側に設けてもよい。 Moreover, although the leaf | plate spring 71 for connecting the bottom part of the nozzle 21 and a shaft seal apparatus is attached to the hook part, it is not restricted to this. You may provide in the radial direction outer side of the safety hook part 61. FIG.

１…ロータ、４…ねじ穴、５…第１貫通穴、６…ボルト、１１…第１円弧シール部、１１ａ…第１部分リング部、１２…第２円弧シール部、１２ａ…第２部分リング部、１３…第３円弧シール部、１３ａ…第３部分リング部、１４…第４円弧シール部、１４ａ…第４部分リング部、１５…第５円弧シール部、１６…第６円弧シール部、２１…ノズル、２２…周方向溝、２３…引掛り面、３０…シール板、３１…第１シール板群、３２…第２シール板群、３３…第３シール板群、３４…第４シール板群、４１…軸方向張出部、４２…半径方向突出部、４５…シム板、５１ａ…第１フック部、５１ｂ…第２フック部、５１ｃ…第１中央フック部、５２ａ…第３フック部、５２ｂ…第４フック部、５２ｃ…第２中央フック部、５３ａ…第５フック部、５３ｂ…第６フック部、５３ｃ…第３中央フック部、５４ａ…第７フック部、５４ｂ…第８フック部、５４ｃ…第４中央フック部、６１…セーフティフック部、６１ａ…予備係合面、７１…板ばね、８０…半径方向間隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rotor, 4 ... Screw hole, 5 ... 1st through-hole, 6 ... Bolt, 11 ... 1st circular arc seal part, 11a ... 1st partial ring part, 12 ... 2nd circular arc seal part, 12a ... 2nd partial ring 13, a third arc seal portion, 13 a, a third partial ring portion, 14, a fourth arc seal portion, 14 a, a fourth partial ring portion, 15, a fifth arc seal portion, 16, a sixth arc seal portion, 21 ... Nozzle, 22 ... Circumferential groove, 23 ... Hook surface, 30 ... Seal plate, 31 ... First seal plate group, 32 ... Second seal plate group, 33 ... Third seal plate group, 34 ... Fourth seal Plate group 41... Axial overhanging portion 42... Radial projecting portion 45. Shim plate 51 a... First hook portion 51 b ... Second hook portion 51 c ... First central hook portion 52 a. Part, 52b ... fourth hook part, 52c ... second central hook part, 53a ... fifth hook part 53b ... 6th hook part, 53c ... 3rd center hook part, 54a ... 7th hook part, 54b ... 8th hook part, 54c ... 4th center hook part, 61 ... Safety hook part, 61a ... Pre-engagement surface, 71 ... leaf spring, 80 ... radial gap

Claims

それぞれが、軸周りを回転するロータとこのロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルとの間に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、
前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面を覆うように構成された略リング状の軸シール装置において、
前記各円弧シール部それぞれは、
所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、
少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、前記周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、
それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに所定の半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、
それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられて、前記各フック部それぞれと前記部分リング部との半径方向距離を調整可能な複数のシム材からなり、前記シム材の挿入枚数によって前記半径方向間隙が所定の範囲内に調整可能に構成された間隙調整部と、
を有し、
前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、
を特徴とする軸シール装置。 Each is disposed between a rotor that rotates about an axis and a nozzle that is disposed radially outward of the rotor to form a steam flow path, and is associated with a circumferential groove formed radially inward of the nozzle. Comprising a plurality of arc seal portions configured to be compatible,
In the substantially ring-shaped shaft seal device configured to cover the outer peripheral surface of the rotor when each arc seal portion is engaged with the circumferential groove,
Each of the arc seal portions is
A partial ring portion configured to be arcuately formed at a predetermined center angle, and at least a part of which can be arranged on the radially inner side of the circumferential groove;
A plurality of hook portions provided at least radially outward of the partial ring portion and at both ends in the circumferential direction and configured to be able to engage with the circumferential groove;
Each of the hook portions is composed of a plurality of circular arc plates, each of which is fixed to the inner side in the radial direction of the partial ring portion, and whose center angle is substantially the same arc shape as the partial ring portion, and has a surface extending in the radial direction and the circumferential direction. Are engaged with the circumferential groove, the circular arc plates are arranged at an interval in the axial direction, and the arcuate ends inside the circular arc plates face the outer peripheral surface of the rotor. A group of seal plates fixed so as to maintain a predetermined radial gap with each other;
A plurality of each of which is detachably attached to the inside of each hook portion in the radial direction and the outside of the partial ring portion in the radial direction so that the radial distance between each of the hook portions and the partial ring portion can be adjusted. A gap adjusting portion made of shim material, and configured such that the radial gap can be adjusted within a predetermined range by the number of inserted shim materials;
I have a,
The hook part and the gap adjustment part are not provided at the outer side in the radial direction of the partial ring part and at both ends in the circumferential direction.
A shaft seal device.

前記周方向溝の横断面は半径方向内側の開口部の軸方向幅よりも、半径方向外側の底部の軸方向幅が大きくなるように形成されて、前記周方向溝内には前記開口部の軸方向両側それぞれに前記半径方向外側に面する引掛り面が形成されて、
前記フック部は、前記各引掛り面それぞれに係合するように構成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の軸シール装置。 The transverse cross section of the circumferential groove is formed such that the axial width of the bottom portion on the radially outer side is larger than the axial width of the opening portion on the radially inner side, and the opening in the circumferential groove is formed in the circumferential groove. A hooking surface facing the radially outer side is formed on each of both axial sides,
The hook portion is configured to engage with each of the hooking surfaces;
The shaft seal device according to claim 1.

前記各フック部それぞれは略直方体で、半径方向内側の面が前記各引掛り面それぞれに接触しながら係合するように構成されていること、を特徴とする請求項２に記載の軸シール装置。 3. The shaft seal device according to claim 2, wherein each of the hook portions is a substantially rectangular parallelepiped, and is configured such that a radially inner surface engages with each of the hooking surfaces while being in contact therewith. .

前記フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記円弧シール部は、前記周方向溝内で前記部分リング部の半径方向外側で前記各フックの間に前記引掛り面に互いに半径方向間隔を保つように形成された面を備えた予備フック部が形成されていること、
を特徴とする請求項２または請求項３に記載の軸シール装置。 When the hook portion is engaged with the circumferential groove, the arc seal portion is mutually connected to the hooking surface between the hooks in the circumferential groove and radially outward of the partial ring portion. A spare hook portion having a surface formed so as to maintain a radial interval is formed;
The shaft seal device according to claim 2 or 3, wherein

前記各フック部には、半径方向に貫通する第１貫通穴が形成されて、
前記部分リング部の半径方向外側で且つ前記フック部が配置される部位には、ねじ穴が形成されて、
前記シール材には、半径方向に貫通する第２貫通穴が形成されて、
前記シール材は、前記第１貫通穴から挿入されたボルトが前記第２貫通穴を貫通して前記ねじ穴に固定されることによって、取り付けられていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の軸シール装置。 Each hook part is formed with a first through hole penetrating in the radial direction,
A screw hole is formed in a portion where the hook portion is arranged on the outer side in the radial direction of the partial ring portion,
A second through hole penetrating in the radial direction is formed in the sealing material,
The seal material is attached by a bolt inserted from the first through hole being fixed to the screw hole through the second through hole;
The shaft seal device according to any one of claims 1 to 4, wherein

前記部分リング部の中心角は９０度であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の軸シール装置。 The shaft seal device according to any one of claims 1 to 5, wherein a central angle of the partial ring portion is 90 degrees .

前記部分リング部の中心角は６０度であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の軸シール装置。 The shaft seal device according to any one of claims 1 to 5, wherein a central angle of the partial ring portion is 60 degrees .

前記周方向溝の底部と、前記部分リング部材の半径方向外側で前記フック部がない部位と、を連結する弾性部材が配置されていること、を特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の軸シール装置。 The elastic member which connects the bottom part of the said circumferential groove | channel and the site | part which does not have the said hook part in the radial direction outer side of the said partial ring member is arrange | positioned, The any one of Claim 1 thru | or 7 characterized by the above-mentioned. shaft sealing apparatus according to an item or.

軸周りを回転するロータと、
前記ロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルと、
それぞれが、前記ノズルの半径方向内側で前記ロータの半径方向外側に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面を覆うように構成された略リング状の軸シール装置と、
を有するタービン装置において、
前記各円弧シール部それぞれは、
所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、
少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、
それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに所定の半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、
それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられて、前記各フック部それぞれと前記部分リング部との半径方向距離を調整可能な複数のシム材からなり、前記シム材の挿入枚数によって前記半径方向間隙が所定の範囲内に調整可能に構成された間隙調整部と、
を有し、
前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、
を特徴とするタービン装置。 A rotor that rotates around an axis;
A nozzle disposed radially outside the rotor to form a steam flow path;
Each includes a plurality of arc seal portions arranged radially inward of the nozzle and radially outward of the rotor and configured to be engageable with circumferential grooves formed on the radially inner side of the nozzle. A substantially ring-shaped shaft seal device configured to cover the outer peripheral surface of the rotor when each arc seal portion is engaged with the circumferential groove;
In a turbine apparatus having
Each of the arc seal portions is
A partial ring portion configured to be arcuately formed at a predetermined center angle, and at least a part of which can be arranged on the radially inner side of the circumferential groove;
A plurality of hook portions provided at least on the radially outer side of the partial ring portion and at both ends in the circumferential direction and configured to be able to engage with the circumferential groove;
Each of the hook portions is composed of a plurality of circular arc plates, each of which is fixed to the inner side in the radial direction of the partial ring portion, and whose center angle is substantially the same arc shape as the partial ring portion, and has a surface extending in the radial direction and the circumferential direction. Are engaged with the circumferential groove, the circular arc plates are arranged at an interval in the axial direction, and the arcuate ends inside the circular arc plates face the outer peripheral surface of the rotor. A group of seal plates fixed so as to maintain a predetermined radial gap with each other;
A plurality of each of which is detachably attached to the inside of each hook portion in the radial direction and the outside of the partial ring portion in the radial direction so that the radial distance between each of the hook portions and the partial ring portion can be adjusted. A gap adjusting portion made of shim material, and configured such that the radial gap can be adjusted within a predetermined range by the number of inserted shim materials;
Have
The hook part and the gap adjustment part are not provided at the outer side in the radial direction of the partial ring part and at both ends in the circumferential direction.
Turbine device characterized by this .

それぞれが、軸周りを回転するロータとこのロータの半径方向外側に配置されて蒸気流路を形成するノズルとの間に配置されて、前記ノズルの半径方向内側に形成された周方向溝に係合可能に構成された複数の円弧シール部を具備し、
前記各円弧シール部が前記周方向溝に係合しているときに、前記ロータの外周面と所定の半径方向間隙を保ちながら、前記ロータを半径方向外側から覆うように構成された略リング状の軸シール装置の前記半径方向間隙を調整する方法において、
前記各円弧シール部それぞれは、
所定の中心角で形成された円弧状で、少なくとも一部が前記周方向溝の半径方向内側に配置可能に構成された部分リング部と、
少なくとも前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端それぞれに設けられて、前記周方向溝に係合可能に構成された複数のフック部と、
それぞれが前記部分リング部の半径方向内側に固定されて中心角が前記部分リング部とほぼ同じ円弧状で半径方向および周方向に広がる面が形成された複数の円弧平板からなり、前記各フック部が前記周方向溝に係合しているときに、前記各円弧平板が軸方向に互いに間隔をあけて配列されて、前記各円弧平板の内側の円弧状端部が前記ロータの外周面と対向し互いに前記半径方向間隙を保つように固定されたシール板群と、
それぞれが、前記各フック部の半径方向内側で且つ前記部分リング部の半径方向外側に着脱可能に取り付けられた複数のシム材と、
を有し、
当該調整する方法は、
前記各円弧シール部を、前記周方向溝に挿入する円弧シール部挿入工程と、
前記円弧シール部挿入工程の後に、前記半径方向間隙を計測する半径方向間隙計測工程と、
前記半径方向間隙計測工程の後に、前記半径方向間隙の計測結果に基づいて、前記シム材の挿入枚数を増減させて、前記半径方向間隙を調整する間隙調整工程と、
を有し、
前記部分リング部の半径方向外側で且つ周方向両端以外には、前記フック部および前記間隙調整部が設けられていないこと、
を特徴とする軸シール装置間隙調整方法。 Each is disposed between a rotor that rotates about an axis and a nozzle that is disposed radially outward of the rotor to form a steam flow path, and is associated with a circumferential groove formed radially inward of the nozzle. Comprising a plurality of arc seal portions configured to be compatible,
A substantially ring shape configured to cover the rotor from the outer side in the radial direction while maintaining a predetermined radial gap with the outer peripheral surface of the rotor when each arc seal portion is engaged with the circumferential groove. In the method of adjusting the radial clearance of the shaft seal device of
Each of the arc seal portions is
A partial ring portion configured to be arcuately formed at a predetermined center angle, and at least a part of which can be arranged on the radially inner side of the circumferential groove;
A plurality of hook portions provided at least radially outward of the partial ring portion and at both ends in the circumferential direction and configured to be able to engage with the circumferential groove;
Each of the hook portions is composed of a plurality of circular arc plates, each of which is fixed to the inner side in the radial direction of the partial ring portion, and whose center angle is substantially the same arc shape as the partial ring portion, and has a surface extending in the radial direction and the circumferential direction. Are engaged with the circumferential groove, the circular arc plates are arranged at an interval in the axial direction, and the arcuate ends inside the circular arc plates face the outer peripheral surface of the rotor. And a seal plate group fixed so as to maintain the radial gap with each other;
A plurality of shim members each detachably attached to the inner side in the radial direction of each hook part and the outer side in the radial direction of the partial ring part;
Have
The adjustment method is
An arc seal portion insertion step of inserting each arc seal portion into the circumferential groove;
After the arc seal portion insertion step, a radial gap measurement step for measuring the radial gap,
After the radial gap measurement step, based on the measurement result of the radial gap, the gap adjustment step of adjusting the radial gap by increasing or decreasing the number of inserted shim materials;
Have
The hook part and the gap adjustment part are not provided at the outer side in the radial direction of the partial ring part and at both ends in the circumferential direction.
A method for adjusting a clearance of a shaft seal device characterized by the above .