JP5447840B2 - Scale generation sheet - Google Patents

Description

本発明は、音階の音を簡単に再生することができる音階発生シートに関するものである。   The present invention relates to a scale generating sheet that can easily reproduce the sound of a scale.

従来より、物体の表面に凹凸部を設け爪先等で擦ることにより音を発生する方法は実施されていた。例えば、トーマス・エジソン蓄音機式の改良として、ヒュブナー・シュテファン氏による『垂直エンボス形成方式』が提案されている。   Conventionally, a method of generating a sound by providing an uneven portion on the surface of an object and rubbing it with a toe or the like has been implemented. For example, as an improvement to the Thomas Edison gramophone type, the “vertical embossing system” by Hübner Stefan has been proposed.

また、エンボス加工によって音声情報を設ける方法が「エンボス型サウンドトラック」として提案されている（特許文献１を参照）。   Further, a method of providing audio information by embossing has been proposed as an “embossed sound track” (see Patent Document 1).

また、別方式として、音声スペクトルをオフセット印刷あるいはバブルジェット（登録商標）方式で設ける方法が『固有振動数素材の合成方式』として提案されている（特許文献２を参照）。
特表２００１−５１０６１６公報 ＷＯ００−７２３０４公報 As another method, a method of providing an audio spectrum by offset printing or a bubble jet (registered trademark) method has been proposed as a “natural frequency material synthesis method” (see Patent Document 2).
Special table 2001-510616 gazette WO00-72304

しかしながら、特許文献１の「エンボス型サウンドトラック」の方式は、エンボス賦型により凹凸形状が形成されるが、軟質な基材に賦型すると、経時で弾性変形して凹凸形状が崩れ易いため、基材がラッカー、コーティング、プラスチック、金属、セラミックス等に硬質なものに限定され、また、エンボス賦型用の型が高価であるため、コストの点で課題があり、更に、エンボス加工は生産性が低いといった課題がある。   However, in the method of “embossed sound track” of Patent Document 1, an uneven shape is formed by embossing, but when formed on a soft base material, the uneven shape is likely to collapse due to elastic deformation over time. The base material is limited to hard materials such as lacquers, coatings, plastics, metals, ceramics, etc. Also, because the mold for embossing is expensive, there is a problem in terms of cost, and embossing is more productive There is a problem that is low.

また、特許文献２の「音響発生装置及びその製造方法」の方式は、解像度に比例して再生音声が明瞭になるため、印刷する紙の素材に制約があるといった課題がある。また、共鳴効果の高い素材を選んだとしても、オフセット方式では、塗工可能なインク厚みは数μのため、再生音声の大きさには限界があり、インキジェット方式でも、UVインキ反応型ドロップオンディマンドシステムのようにインキを厚盛り出来るヘッドもあるが、スクリーン印刷並みの線巾及び厚み精度は再現できず、再生音声が不安定である。   Further, the method of “Sound generating device and method for manufacturing the same” in Patent Document 2 has a problem that the material of the paper to be printed is limited because the reproduced sound becomes clear in proportion to the resolution. Even if a material with a high resonance effect is selected, with the offset method, the ink thickness that can be applied is several microns, so there is a limit to the volume of reproduced sound. Even with the ink jet method, UV ink reaction type drop Some heads can thicken ink like the on-demand system, but the line width and thickness accuracy as screen printing cannot be reproduced, and the reproduced sound is unstable.

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域における凸部を、エンボス賦型ではなく、印刷方式で形成した音階発生シートを提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and a scale generation in which a convex portion in a sound expression area in which information for generating sound is incorporated is formed by a printing method instead of embossing. The purpose is to provide a sheet.

本発明者は、上記の問題点を解決するための手段につき鋭意検討した結果、本発明は、基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シートである。   As a result of intensive studies on the means for solving the above-mentioned problems, the present inventor has formed a plurality of sound expression regions expressing a scale on a base, and the sound expression regions have UV curable properties. Linear convex portions made of resin or EB curable resin are provided at an equal pitch, and the pitch width is defined by adding the width of the convex portion and the interval between the convex portion and the convex portion, and the width of the convex portion is predetermined. Generation of the scale, wherein the pitch interval between adjacent sound expression areas is successively reduced by a factor of 1 / 1.059 times, and a scale that rises by a semitone by a scratch such as a claw at a constant speed is generated. It is a sheet.

また、線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍとすることを特徴とする。   Moreover, the height of a linear convex part shall be 0.1-0.6 mm.

以上のように、本発明の音階発生シートによれば、音を発生する情報が組み込まれている音発現領域を、エンボス賦型ではなく、UV硬化性樹脂もしくはEB硬化性樹脂のインキを使用してグラビア印刷法もしくはシルクスクリーン印刷法で凸部を形成できる。また、グラビア印刷方式やシルクスクリーン印刷方式で、凸部高さを０．1〜０．６ｍｍの範囲とすることが可能なため、発現する音を大きくすることができるという効果を奏するものである。   As described above, according to the scale generating sheet of the present invention, the sound expression area in which the information for generating sound is incorporated is not embossed but ink of UV curable resin or EB curable resin is used. The convex portions can be formed by gravure printing or silk screen printing. Moreover, since the height of the convex portion can be set in the range of 0.1 to 0.6 mm by the gravure printing method or the silk screen printing method, there is an effect that the expressed sound can be increased. .

本発明の音階発生シートの概略図である。It is the schematic of the scale generation sheet | seat of this invention. 本発明の音階発生シートを構成する音発現領域の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the sound expression area | region which comprises the scale generation sheet | seat of this invention.

本発明の音階発生シート１は、図１に示すように、基盤１０の上に複数の音発現領域２０が形成され、この音発現領域２０に、図２に示すように、凸部Ｔが形成された構成である。以下に、基盤１０、音発現領域２０、そして凸部Ｔについて説明する。   In the scale generating sheet 1 of the present invention, as shown in FIG. 1, a plurality of sound expression regions 20 are formed on a base 10, and convex portions T are formed in the sound expression regions 20 as shown in FIG. 2. It is the structure which was made. Below, the base | substrate 10, the sound expression area | region 20, and the convex part T are demonstrated.

まず、基盤は、凸部が印刷できるものであれば、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。基盤１０の例は、下記の通りである。
１．基材層１１
２．基材層１１＋印刷層１２
３．基材層１１＋印刷層１２＋保護層１３
（基材層）
基材層１１の材料は、板紙に限定されるものではなく、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）シート、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）シート、ポリ塩化ビニール（以下ＰＶＣと記す）シート、段ボール等が挙げられるが、音響の良さの点から、段ボール、嵩高原紙、トレーシングペーパー等、音の共鳴、伝導性の良いものが好ましい。厚みは実施例に限定されるものではなく、目的に応じて適宜設定できる。
（印刷層）
印刷層１２は、絵柄を印刷している層であり、絵柄に応じてインキの種類を適宜設定することができる。
（保護層）
保護層１３は、印刷層１２を保護する層であり、材質は、ＰＰ、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ＰＶＣ等が挙げられるが、基材との密着の点から、ＰＰ、ＰＶＣが好ましい。厚みは５〜１００μのものを使用することができる。 First, the base is not particularly limited as long as the convex part can be printed, and can be appropriately set according to the purpose. An example of the base 10 is as follows.
1. Base material layer 11
2. Base material layer 11 + printing layer 12
3. Base material layer 11 + printing layer 12 + protective layer 13
(Base material layer)
The material of the base material layer 11 is not limited to paperboard, but includes a polypropylene (hereinafter referred to as PP) sheet, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) sheet, a polyvinyl chloride (hereinafter referred to as PVC) sheet, cardboard and the like. Among them, from the viewpoint of good acoustics, corrugated cardboard, bulky base paper, tracing paper, and the like that have good sound resonance and conductivity are preferable. The thickness is not limited to the embodiment, and can be appropriately set according to the purpose.
(Print layer)
The printing layer 12 is a layer on which a pattern is printed, and the type of ink can be appropriately set according to the pattern.
(Protective layer)
The protective layer 13 is a layer that protects the printing layer 12, and examples of the material include PP, PET, polycarbonate, PVC, and the like, and PP and PVC are preferable from the viewpoint of close contact with the substrate. A thickness of 5 to 100 μm can be used.

つぎに、音発現領域２０は、１つの音を発現する情報が組み込まれた領域であり、複数の線状の凸部Ｔが設けられている。この線状の凸部Ｔの本数は音の高さに応じて適宜設定することができる。また、凸部Ｔの幅をａ、凸部Ｔと凸部Ｔの間隔をｂとすると、ピッチ間隔のｃは、ａ＋ｂとなり、前記凸部の幅ａを所定の幅で一定とし、隣接する音発現領域２０のピッチ間隔ｃを順次１／１．０５９倍に狭くして、音階を表す複数の音発現領域２０を形成する。この複数の音発現領域２０を等速度でスクラッチすることによって、音階を発現することができる。   Next, the sound expression area 20 is an area in which information for expressing one sound is incorporated, and a plurality of linear convex portions T are provided. The number of the linear protrusions T can be set as appropriate according to the pitch of the sound. If the width of the convex portion T is a and the interval between the convex portion T and the convex portion T is b, the pitch interval c is a + b, the width a of the convex portion is constant at a predetermined width, and the adjacent sound The pitch interval c of the expression area 20 is sequentially reduced to 1 / 1.059 times to form a plurality of sound expression areas 20 representing a musical scale. A musical scale can be expressed by scratching the plurality of sound expression regions 20 at a constant speed.

音発現領域２０には、線状の凸部Ｔが縦辺と平行に、かつ、各線状の凸部Ｔが平行になるように、適宜複数本設ける。   In the sound expression region 20, a plurality of linear protrusions T are provided as appropriate so that the linear protrusions T are parallel to the vertical sides and the linear protrusions T are parallel to each other.

また、凸部と凸部の間隔ｂ及び音発現領域２０と音発現領域２０の間隔ｄは、人が爪などでスクラッチできる距離内で適宜設定することができる。具体的には、音階を発生させるためのピッチ間隔ｃの設定は、洋楽の場合、平均律で１２音階からなっており、表１に示すように設定することができる。一般的に表示するのは８音階であり、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階となる。   Further, the interval b between the convex portion and the convex portion and the interval d between the sound expression region 20 and the sound expression region 20 can be appropriately set within a distance that a person can scratch with a nail or the like. Specifically, the pitch interval c for generating a scale is set to 12 scales on a uniform scale in the case of Western music, and can be set as shown in Table 1. Generally, 8 scales are displayed, and 8 scales of do (whole sound), re (whole sound), mi (semitone), fa (whole sound), so (whole sound), la (whole sound), si (semitone) do.

さらに、音発現領域２０の形状は、四角形、三角形、円形、楕円形等とすることができる。その他、星形などのデザインした形状とすることもできる。   Furthermore, the shape of the sound expression area 20 can be a square, a triangle, a circle, an ellipse, or the like. In addition, it can be a designed shape such as a star shape.

ピッチ間隔の設定方法（ドを１ｍｍとした場合）
さらに、音発現領域上には線状の凸部を設け、この線状の凸部に略直角方法に音発現領域を指の爪等でスクラッチすることにより固有の音が発生される。この凸部は、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性の樹脂を使用して、グラビア印刷法もしくはスクリーン印刷法により形成される。また、凸部の高さは０．１〜０．６ｍｍの範囲で適宜設定することができ、０．１ｍｍ未満ではスクラッチしてもスクラッチするものが引っ掛からないため、音が発生しにくくなり、０．６ｍｍ以上ではスクラッチしたときに凸部が破損しやすくなり、形状安定性の点で好ましくない。凸部の幅ａは目的に応じて適宜設定することができる。また、凸部の幅ａは、０．１〜２．０ｍｍの範囲で適宜設定することが好ましく、０．１ｍｍ未満ではスクラッチした時には、凸部が破損しやすくなり、２．０ｍｍ以上ではスクラッチした時に音が出にくくなる。

How to set the pitch interval (when the distance is 1 mm)
Furthermore, a linear protrusion is provided on the sound expression area, and a specific sound is generated by scratching the sound expression area with a fingernail or the like in a substantially right angle manner on the linear protrusion. The convex portion is formed by a gravure printing method or a screen printing method using a UV curable resin or an EB curable resin. Further, the height of the convex portion can be set as appropriate within a range of 0.1 to 0.6 mm, and if it is less than 0.1 mm, the scratching object will not be caught even if it is scratched. When the thickness is 6 mm or more, the convex portion tends to be damaged when scratched, which is not preferable in terms of shape stability. The width a of the convex portion can be appropriately set according to the purpose. Further, the width a of the convex portion is preferably set as appropriate within a range of 0.1 to 2.0 mm. When the scratch is less than 0.1 mm, the convex portion is easily damaged, and when it is 2.0 mm or more, the scratch is scratched. Sometimes it becomes difficult to make sound.

凸部を設けるためのＵＶ硬化型インキは、少なくともポリマー、モノマー、光重合開始剤を混合したものであり、ポリマーとしては、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート（以下、「メチルアクリレート」と「メチルメタクリレート」とを、「（メタ）アクリレート」と表記する。以下、同様。）、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、スチレンの如き１分子中に１個の重合性ビニル基を有する、いわゆる単官能モノマー；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き１分子中に２個の重合性ビニル基を有する、いわゆる２官能のモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートの如き１分子中に３個以上の重合性ビニル基を有する、いわゆる多官能モノマー、などがあげられる。   The UV curable ink for providing the convex portion is a mixture of at least a polymer, a monomer, and a photopolymerization initiator. Examples of the polymer include methyl acrylate, methyl methacrylate (hereinafter, “methyl acrylate” and “methyl methacrylate”). "Is represented as" (meth) acrylate ". The same applies hereinafter.), Ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl ( So-called monofunctional monomers having one polymerizable vinyl group in one molecule such as meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentenyl (meth) acrylate, N-vinylpyrrolidone, styrene; ) Acrylate, propylene Recall di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) A so-called bifunctional monomer having two polymerizable vinyl groups in one molecule such as acrylate; trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, tris Examples thereof include so-called polyfunctional monomers having three or more polymerizable vinyl groups in one molecule such as (acryloxyethyl) isocyanurate.

さらに、オリゴマーとして、不飽和ポリエステル類、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどのオリゴマーを用いることもできる。   Furthermore, oligomers such as unsaturated polyesters, polyester (meth) acrylates, polyether (meth) acrylates, polyol (meth) acrylates, epoxy (meth) acrylates, and urethane (meth) acrylates can be used as oligomers.

本発明の具体的実施例について、以下説明する。
（実施例１）
まず、基材層である両面コート紙（９９ｇ／ｍ²）に、ＵＶ硬化性インキ（ＵＶカルトン；ＤＩＣグラフィック（株）製）を使用して絵柄を印刷して印刷層を形成した。この印刷層の上にウレタン系接着剤を用いてＰＥＴフィルム２５μｍ（Ｐ０−０２５；東レ（株）製）を貼り合わせて基盤を作成した。この基盤のＰＥＴフィルム上にＵＶ硬化型スクリーンインキ（ＵＶ反応型高粘度クリアーニス；十条ケミカル（株）製）を使用して、シルクスクリーン印刷方式で線状の凸部の印刷し、音発現領域を形成し、音階発生シートを得た。 Specific examples of the present invention will be described below.
Example 1
First, a printed layer was formed by printing a pattern on a double-sided coated paper (99 g / m ² ) as a base material layer using a UV curable ink (UV Carton; manufactured by DIC Graphic Co., Ltd.). A base film was prepared by laminating a PET film 25 μm (P0-025; manufactured by Toray Industries, Inc.) using a urethane-based adhesive on the printed layer. Using this UV-curable screen ink (UV-reactive high-viscosity clear varnish; manufactured by Jujo Chemical Co., Ltd.) on this base PET film, linear projections are printed using the silk screen printing method, and the sound expression area The scale generation sheet was obtained.

つぎに、本実施例の音発現領域及び線状の凸部について、説明する。   Next, the sound expression area and the linear protrusion of the present embodiment will be described.

幅ａを０．３ｍｍ、凸部と線状の凸部の間隔ｂを０．７ｍｍ、ピッチ間隔ｃを１．０ｍｍ、高さを０．２ｍｍ、長さを２５ｍｍとした線状の凸部を、縦辺の幅を２５ｍｍ、横辺の幅を２８ｍｍの音発現領域に、線状の凸部が音発現領域の縦辺と平行に、且つ、各線状の凸部が平行になるように形成したものをドとし、音発現領域と音発現領域の間隔ｄを２．５ｍｍとし、半音上がる毎に、順次ピッチ間隔を１／１．０５９倍に狭くすることにより、ド（全音）レ（全音）ミ（半音）ファ（全音）ソ（全音）ラ（全音）シ（半音）ドの８音階を表示した音階発生シートを作製した。（全音は半音の２倍）
（実施例２〜１０および比較例１〜４）
同様の方法にて、線状の凸部形成方法、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、基盤の材質を変更して、実施例２〜６を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、線状の凸部の幅を変更して、実施例７、８を作製した。また、同様の方法にて、線状の凸部形成方法、基盤の材質、線状の凸部の幅は実施例１と同じにして、線状の凸部の高さを変更して、実施例９、１０及び比較例１、２を作製した。また、基盤の材質、線状の凸部の幅、線状の凸部の高さは実施例１と同じにして、凸部形成方法を引用文献の方法で形成したものを、比較例３、４とした。 A linear convex portion having a width a of 0.3 mm, an interval b between the convex portion and the linear convex portion of 0.7 mm, a pitch interval c of 1.0 mm, a height of 0.2 mm, and a length of 25 mm. The vertical width is 25 mm, the horizontal width is 28 mm, and the linear protrusions are parallel to the vertical sides of the sound expression area, and the linear protrusions are parallel to each other. The distance d between the sound expression area and the sound expression area is set to 2.5 mm, and the pitch interval is sequentially reduced to 1 / 1.059 times each time a semitone is raised. ) A scale generating sheet displaying 8 scales of mi (semitone), fa (all sounds), so (all sounds), la (all sounds), and (semitones) was prepared. (The whole tone is twice the semitone)
(Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 4)
In the same manner, the method of forming the linear protrusions, the width of the linear protrusions, and the height of the linear protrusions are the same as those in the first embodiment, and the material of the base is changed. ~ 6 were made. Further, in the same manner, the method for forming the linear protrusions, the base material, and the height of the linear protrusions are the same as those in Example 1, and the width of the linear protrusions is changed. Examples 7 and 8 were prepared. Further, in the same manner, the method for forming the linear protrusions, the base material, and the width of the linear protrusions are the same as in Example 1, and the height of the linear protrusions is changed. Examples 9 and 10 and Comparative Examples 1 and 2 were produced. Further, the material of the base, the width of the linear convex portion, and the height of the linear convex portion are the same as in Example 1, and the convex portion forming method formed by the method of the cited document is Comparative Example 3, It was set to 4.

評価結果
（※１）指先で複数回スクラッチして音が認識できるか確認した。
（※２）ピンホールが発生してしまい、凸部が形成できなかった。
（※３）厚盛りすることができず、凸部が形成できなかった。
（※４）スクラッチしても、スクラッチするものが引っ掛からず、音が小さかったため、×とした。
（※５）複数回スクラッチすると凸部が破損したため、×とした。

Evaluation result (* 1) It was confirmed whether the sound could be recognized by scratching with a fingertip several times.
(* 2) A pinhole was generated and a convex portion could not be formed.
(* 3) Thickness could not be built up, and the convex part could not be formed.
(* 4) Even when scratching, the scratching object was not caught and the sound was low, so it was marked as x.
(* 5) Since the convex portion was damaged when scratched multiple times, it was marked as x.

実際に、実施例１〜１０及び比較例１〜４について、指先でスクラッチして音が発生するか確認した評価結果を、表２に示している。その結果、実施例１〜１０においては、いずれの実施例においても、音の発現が実施された。それに対して、比較例１〜４においては、音の発生が不可能であった。   Table 2 shows the evaluation results of confirming whether or not sounds were actually generated by scratching with the fingertips of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4. As a result, in Examples 1 to 10, the sound was expressed in any of the Examples. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, it was impossible to generate sound.

本発明の音階発生シートは、文具、玩具、本・雑誌の表紙など広く利用することができる。また、音階発生シートの応用として、音階の音を並べ代えることによって、メロディーを再生する音声情報とすることができる。   The musical scale generating sheet of the present invention can be widely used for stationery, toys, book / magazine covers, and the like. As an application of the scale generation sheet, sound information for reproducing a melody can be obtained by rearranging the sounds of the scales.

１ 音階発生シート
１０ 基盤
１１ 基材層
１２ 印刷層
１３ 保護層
２０ 音発現領域
Ｔ 凸部
ａ 凸部の幅
ｂ 凸部と凸部の間隔
ｃ ピッチ間隔
ｄ 音発現領域の音発現領域の間隔
ｈ 凸部の高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scale generating sheet 10 Base 11 Base material layer 12 Print layer 13 Protective layer 20 Sound expression area T Convex part a Convex part width b Convex part and convex part c Pitch interval d Sound expression area interval h Convex height

Claims (2)

基盤上に音階を現す複数の音発現領域が形成され、該音発現領域には、ＵＶ硬化性樹脂もしくはＥＢ硬化性樹脂からなる線状の凸部が等ピッチで設けられ、凸部の幅と、凸部と凸部の間隔とを加えたものをピッチ間隔とし、前記凸部の幅を所定の幅で一定とし、隣接する前記音発現領域の前記ピッチ間隔を、順次１／１．０５９倍に狭くし、等速度の爪等のスクラッチにより半音上がる音階を発現することを特徴とする音階発生シート。 A plurality of sound expression regions that represent a scale are formed on the base, and linear sound portions made of UV curable resin or EB curable resin are provided at equal pitches in the sound expression region, In addition, a pitch interval is defined by adding the interval between the convex portions and the convex portions, the width of the convex portions is constant at a predetermined width, and the pitch interval between adjacent sound expression regions is sequentially increased by 1 / 1.059 times. A musical scale generating sheet characterized by producing a scale that rises semitones by scratching a claw or the like at a constant speed. 前記線状の凸部の高さを０．１〜０．６ｍｍの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の音階発生シート。
The scale generating sheet according to claim 1, wherein a height of the linear convex portion is in a range of 0.1 to 0.6 mm.

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