JP5447622B1 - Film making apparatus and film making method - Google Patents
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Abstract
【課題】フィルムが曲がることを抑制できるフィルム作成装置を提供する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、ラベル形成部３と、オーバーコート層形成部５０と、定着部６とを備える。ラベル形成部３は、剥離紙上にラベル基材形成材料を展開する。定着部６は、展開されたラベル基材形成材料を加熱と加圧することによって剥離紙に定着させてラベル基材とする。オーバーコート層形成部５０は、ラベル基材より上層に、ラベル基材形成材料の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開する。定着部６は、展開されたオーバーコート層形成材料を加熱と加圧することによって定着させてオーバーコート層にする。
【選択図】図１A film creating apparatus capable of suppressing the bending of a film is provided.
A label producing apparatus includes a label forming unit, an overcoat layer forming unit, and a fixing unit. The label forming unit 3 develops the label base material forming material on the release paper. The fixing unit 6 fixes the developed label base material forming material on the release paper by heating and pressurizing to form a label base material. The overcoat layer forming unit 50 develops an overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than that of the label base material forming material in an upper layer than the label base material. The fixing unit 6 fixes the developed overcoat layer forming material by heating and pressing to form an overcoat layer.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、例えばラベルなどのフィルムを作成するフィルム作成装置に関する。 The present invention relates to a film creating apparatus for creating a film such as a label.
従来、電子写真方式のプリンタを用いたラベル作成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。電子写真方式のプリンタを用いたラベル作成装置は、絵柄の抜き型が不要であり、少量のラベルを作成するのに適している。 Conventionally, a label producing apparatus using an electrophotographic printer has been proposed (see, for example, Patent Document 1). A label producing apparatus using an electrophotographic printer does not require a pattern punch and is suitable for producing a small amount of labels.
（例えば、特許文献１参照）。 (For example, refer to Patent Document 1).
電子写真方式のプリンタを用いるラベル作成装置では、以下の作用によって、ラベルを形成する。すなわち、粘着材を塗布した剥離紙の粘着剤塗布面に、熱可塑性樹脂材料から構成されるラベル基材の材料を、形成すべき所望の形状に転写する。つぎに、当該材料を加熱および加圧することによって定着させてラベル基材とする。つぎにラベル基材上にトナー材料を用いて文字や絵などの画像を転写する。次に、加熱と加圧を行うことによって、ラベル基材と画像とを定着させる。 In a label producing apparatus using an electrophotographic printer, a label is formed by the following operation. That is, the label base material composed of the thermoplastic resin material is transferred to a desired shape to be formed on the adhesive application surface of the release paper coated with the adhesive material. Next, the material is fixed by heating and pressing to form a label substrate. Next, an image such as characters and pictures is transferred onto the label base material using a toner material. Next, the label base material and the image are fixed by heating and pressing.
しかしながら、上記の加熱処理時において、ラベル基材形成材料と画像を作成するトナーの各々の熱膨張率は異なり、一般にラベル基材形成材料の熱膨張率は画像を形成するトナーの熱膨張率よりも大きい。このため、ラベル基材と画像とは、加熱されて膨張した状態で加圧されて剥離紙上に定着されると、その後、冷却したときに、縮む。 However, during the above heat treatment, the thermal expansion coefficient of each of the label base material and the toner for forming an image is different, and generally the thermal expansion coefficient of the label base material is higher than that of the toner for forming an image. Is also big. For this reason, when the label base material and the image are heated and expanded in a pressurized state and are fixed on the release paper, the label base material and the image are shrunk when cooled.
上記のように、ラベル基材形成材料の熱膨張率が、画像を形成するトナーの熱膨張率よりも大きいため、定着されると、画像に対してラベル基材が大きく縮む。このため、ラベル基材と画像の熱膨張率の違いによって、ラベルが曲がってしまう。このように、ラベルなどのフィルムが曲がることは好ましくない。 As described above, since the thermal expansion coefficient of the label base material is larger than the thermal expansion coefficient of the toner that forms the image, the label base material contracts greatly with respect to the image when it is fixed. For this reason, a label will be bent by the difference in the thermal expansion coefficient of a label base material and an image. Thus, it is not preferable that a film such as a label bends.
本発明は、フィルムが曲がることを抑制できるフィルム作成装置を提供することを目的とする。他の本発明は、フィルムが曲がることを抑制できるフィルム作成方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the film preparation apparatus which can suppress that a film bends. Another object of the present invention is to provide a film making method capable of suppressing the bending of the film.
本発明の第１の態様は、ベース部材上にフィルム基材形成材料を展開するフィルム基材形成材料展開手段と、展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とする第１の定着手段と、前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開するオーバーコート層形成材料展開手段と、展開された前記オーバーコート層形成材料を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にする第２の定着手段とを備えるフィルム作成装置を提供する。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a film base material forming material developing means for developing a film base material forming material on a base member, and fixing to the base member by at least heating the developed film base material. A first fixing means for forming a film base material, and overcoat layer formation for developing an overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than the thermal expansion coefficient of the film base material on the upper layer than the film base material There is provided a film forming apparatus comprising: a material developing means; and a second fixing means for fixing the developed overcoat layer forming material at least by heating to form an overcoat layer.
本発明の第２の態様は、ベース部材上にフィルム基材形成材料を展開し、展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とし、前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開し、展開された前記オーバーコート層形成基材を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にするフィルム作成方法を提供する。 According to a second aspect of the present invention, a film base material is spread on a base member, and the developed film base material is fixed to the base member by heating at least to form a film base. An overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than the thermal expansion coefficient of the film base material is developed on the upper layer of the film base material, and the developed overcoat layer forming base material is fixed by at least heating. The present invention provides a method for producing a film having an overcoat layer.
本発明によれば、フィルムが曲がることを抑制できる。 According to this invention, it can suppress that a film bends.
本発明の一実施の形態に係るフィルム作成装置を、図１〜６を用いて説明する。図１は、フィルム作成装置の一例である、ラベル作成装置１の内部構成を示す断面図である。ラベルは、本発明で用いるフィルムの一例である。図１に示すように、ラベル作成装置１は、給紙部２と、ラベル形成部３と、印刷部４と、搬送部５と、オーバーコート層形成部５０と、定着部６と、送り戻し機構部７と、排出部８とを備えている。図２は、ラベル形成部３と、印刷部４と、オーバーコート層形成部５０とを示す概略図である。
A film production apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a
図１，２に示すように、給紙部２は、ラベル作成装置１の側面から外部斜め上方に張り出して設けられた給紙トレー９と、その給紙トレー９の給紙口に配設された給紙ローラ１１と、その給紙ローラ１１の給紙方向に配置された待機ローラ対１２を備えている。上記の給紙トレー９には、予め上面に粘着剤が塗布されている剥離紙が一枚ごとに載置される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
ラベル形成部３は、感光体ドラム１３と、この感光体ドラム１３を中心に、感光体ドラム１３の周面を取り囲むようにして配置されたクリーナ１４と、初期化帯電器１５と、光書込ヘッド１６と、粉体ホッパー１７と、粉体ホッパー１７の下部開口部に回転可能に保持された現像ローラ１８と、搬送ベルト１９の上部搬送面と、この搬送ベルト１９の上部搬送面を介して感光体ドラム１３の下面に対向して圧接する転写ローラ２１とで形成されている。
The label forming unit 3 includes a
上記の粉体ホッパー１７内には、塩化ビニリデンの粉体状の熱可塑性樹脂粉体から成るラベル基材形成材料が収容されている。このラベル基材形成材料に埋没するように粉体供給ローラ２２が現像ローラ１８に摺接して配置され、その上方でドクターブレード２３が同じく現像ローラ１８に摺接して配置されている。
In the powder hopper 17, a label base material made of a thermoplastic resin powder in the form of vinylidene chloride is accommodated. A
また、クリーナ１４と粉体ホッパー１７との間には、回収パイプ２４が配設されている。回収パイプ２４は、長尺の搬送スクリューを内蔵しており、感光体ドラム１３上からクリーニングされてクリーナ１４内に堆積する粉体状のラベル基材を粉体ホッパー１７に回収する。
A
印刷部４は、回収パイプ２４を備えていないこと及び粉体ホッパー１７にラベル基材ではなく印刷用の黒トナーを収容していることを別にすれば、ラベル形成部３と同一の構成である。このため、印刷部４において、ラベル形成部３と同様の機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。黒トナーは、一例として、ポリエステルの粉体上の熱可塑性樹脂粉体である。
The
オーバーコート層形成部５０は、回収パイプ２４を備えていないこと及び粉体ホッパー１７にラベル基材形成材料ではなく、オーバーコート層を形成するための材料である、無色透明のトナーを収容していることを別にすれば、ラベル形成部３と同一の構成である。無色透明トナーは、一例として、ポリエステルの粉体上の熱可塑性樹脂粉体である。このため、オーバーコート層形成部５０において、ラベル形成部３と同様の機能を有する構成は、同一の符号を付して説明を省略する。なお、オーバーコート層形成材料の熱膨張率は、ラベル基材形成材料の熱膨張率よりも小さい。
The overcoat
搬送部５は、上述した搬送ベルト１９と、この搬送ベルト１９が掛け渡された駆動ローラ２５と従動ローラ２６と、搬送ベルト１９を張設するテンションローラ２７と、特には図示しないが、搬送ベルト１９の用紙搬送方向上流側（図では右方）を、実線と破線で示すように、印刷部４の感光体ドラム１３に離接させる回動機構などで構成されている。
The conveyance unit 5 includes the
具体的には、回動機構としては、装置本体に位置固定の駆動ローラ２５の軸心を支点にして、従動ローラ２６を支持する図示しない可動フレームが回動自在に支持されて構成される。一方、ラベル形成部３、印刷部４、オーバーコート層形成部５０の各感光体ドラム１３の下面に搬送ベルト１９を介して圧接する各転写ローラ２１は、図示しない支持部材により上下方向（各感光体ドラム１３に接離する方向）に移動自在に支持されている。従って、従動ローラ２６を支持する可動フレームを回動させると同時に、ラベル形成部３、印刷部４、オーバーコート層形成部５０に対応する各転写ローラ２１を、必要に応じて接離方向に制御することで、ラベル形成部３、印刷部４、オーバーコート層形成部５０それぞれに対して個別に作動させることができる。なお、テンションローラ２７によって搬送ベルト１９は、いずれの状態でも搬送ベルト１９を適切な張力に調整される。
Specifically, the rotation mechanism is configured such that a movable frame (not shown) that supports the driven
定着部６は、断熱性筐体２８と、この断熱性筐体２８に囲まれて対向配置された発熱ローラ２９と押圧ローラ３１と、発熱ローラ２９と押圧ローラ３１の下流側（図では左方）に配置された搬出ローラ３２とで構成されている。
The
送り戻し機構部７は、定着部６の搬出ローラ３２と給紙部２の待機ローラ対１２との間にほぼ均等な距離で６箇所に配置された送り戻しローラ対３３ａ〜３３ｆ、及びこれらの送り戻しローラ対３３の先々に配置された送り戻し案内路３４ａ〜３４ｆを備えている。案内路３４ａ〜３４ｆは、互いに連結されている。
The feed-
排出部８は、定着部６の搬出ローラ３２の直後に配置された切替フラップ３５と、切替フラップ３５より下流側上方に配置された搬送ローラ対３６と、排紙案内路３７と、この排紙案内路３７の終端に配置された排紙ローラ対３８と、この排紙ローラ対３８の外部下方から斜め上方に傾斜してラベル作成装置１本体上面に形成された排紙トレー３９とで構成されている。
The
図３（ａ）〜(ｈ)は、上記構成のラベル作成装置１で作成されるラベルの作成工程を模式的に示す図である。図１及び図３を用いてラベルの作成工程を以下に説明する。
FIGS. 3A to 3H are diagrams schematically illustrating a label production process created by the
先ず、図３（ａ）は、ラベル作成装置１の給紙トレー９に載置される粘着剤付き剥離紙４０を示している。図３（ａ）に示すように、剥離紙４０の上面には粘着剤４１が予め塗布されている。
First, FIG. 3A shows the
この粘着剤付き剥離紙４０（以下、単に剥離紙４０ともいう）は、給紙ローラ１１によって機内に搬入され、待機ローラ対１２に向けて給送される。待機ローラ対１２は回転を一時停止して、その挟持部に剥離紙４０の先端を当接させて進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
The
最初は、印刷部４とオーバーコート層形成部５０とでは、現像ローラ１８への現像バイアスの印加と転写ローラ２１への転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、印刷部４による黒トナーによる印刷機能と、オーバーコート層形成部５０による無色透明トナーの印刷機能とは停止している。
Initially, in the
また、この印刷部４とオーバーコート層形成部５０とによる印刷機能停止に伴って、印刷部４とオーバーコート層形成部５０の各転写ローラ２１は下方に移動すると共に、不図示の回動機構により搬送ベルト１９の用紙搬送方向上流側が図１の破線で示す退避位置に離隔している。これにより搬送ベルト１９の上部搬送面はラベル形成部３の感光体ドラム１３にのみ当接している。
Further, as the printing function by the
この状態で、ラベル形成部３においては、感光体ドラム１３は時計回り方向に回転する。初期化帯電器１５は、感光体ドラム１３周面に一様な高マイナス電荷を付与する。光書込ヘッド１６は、その感光体ドラム１３周面に露光信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
In this state, in the label forming unit 3, the
これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなる静電潜像が所望の形状に展開した状態で形成される。粉体供給ローラ２２は、粉体状の熱可塑性樹脂粉体からなるラベル基材を現像ローラ１８に擦り付けるようにして供給する。ドクターブレード２３は、現像ローラ１８表面のラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を一定の層厚に規制する。これにより、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ１８の表面に付着する。
As a result, an electrostatic latent image composed of the high negative potential portion resulting from the initialization and the low negative potential portion resulting from the exposure is formed in a developed state. The
現像ローラ１８は表面に一定の層厚で付着したラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を回転しながら感光体ドラム１３との対向部つまり現像部に搬送する。現像ローラ１８には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１３の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
The developing
これにより、現像部では、感光体ドラム１３と現像ローラ１８との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ１８に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
As a result, a potential difference of “−180 V” is formed between the
この電位差により、上記マイナス極性に帯電しているラベル基材の熱可塑性樹脂粉体が感光体ドラム１３の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状に展開した状態のベタ画像が形成（反転現像）される。
Due to this potential difference, the thermoplastic resin powder of the label base material charged to the negative polarity is transferred to the negative low potential portion of the positive polarity of the electrostatic latent image on the
このラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状に展開した状態のベタ画像は、感光体ドラム１３の回転によって、感光体ドラム１３と転写ローラ２１とが対向する転写部に搬送される。
The solid image developed in a desired shape by the thermoplastic resin powder of the label base material is conveyed to a transfer portion where the
感光体ドラム１３周面上のラベル基材のベタ画像の先端が転写ローラ２１との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に剥離紙４０が搬送される。転写ローラ２１は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト１９を介して剥離紙４０に印加する。これにより、感光体ドラム１３上のラベル基材のベタ画像が剥離紙４０に転写される。
At the timing when the leading edge of the solid image of the label base material on the circumferential surface of the
図３（ｂ）は、そのようにラベル基材のベタ画像４２が剥離紙４０の粘着剤４１の面に転写された状態を示している。尚、転写されずに感光体ドラム１３上に残留したラベル基材の熱可塑性樹脂粉体は、クリーナ１４により感光体ドラム１３の周面から除去され、搬送スクリュー内蔵の回収パイプ２４により粉体ホッパー１７に回収される。
FIG. 3B shows a state in which the
ラベル基材のベタ画像４２を転写された剥離紙４０は、定着部６に搬入され、発熱ローラ２９による加熱と押圧ローラ３１による加圧によりフィルム状のラベルになったラベル基材のベタ画像４２を粘着剤４１の面に定着される。ベタ画像４２が定着されることによってラベル基材４２ａとなる。
The
図３（ｃ）は、そのようにラベル基材のベタ画像４２が剥離紙４０の粘着剤４１の面にフィルム状のラベル基材４２ａとなって定着された状態を示している。このように、フィルム状のラベル基材４２ａが粘着剤４１の面に定着された剥離紙４０は、切替フラップ３５が斜め上向きの実線位置に回動していることにより、送り戻し機構部７に送り込まれる。
FIG. 3C shows a state in which the
送り戻し機構部７に送り込まれた剥離紙４０は、６箇所の送り戻しローラ対３３ａ〜３３ｆ、及び送り戻し案内路３４ａ〜３４ｆにより、待機ローラ対１２へと送り戻される。
The
ここで、ラベル形成部３の現像ローラ１８への現像バイアスの印加と転写ローラ２１への転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、フィルム状ラベルの形成機能が停止される。
Here, the application of the developing bias to the developing
代わって印刷部４では、転写ローラ２１が上方へ移動制御され搬送ベルト１９を介して印刷部４の感光体ドラム１３へ圧接される。また、現像ローラ１８への現像バイアスの印加と転写ローラ２１への転写バイアスの印加が開始され、黒トナーによる印刷機能が起動される。なお、この状態では、オーバーコート層形成部５０は、まだ停止（転写ローラ２１も下方に位置）しており、それゆえ、無色透明トナーによる印刷機能は停止している。
Instead, in the
以下、上述したラベル形成部３のラベル基材のベタ画像４２の現像及び転写と同様にして、上記のフィルム状のラベル基材４２ａの面に、印刷部４の黒トナーによる所望の印刷データの画像が転写される。
Thereafter, in the same manner as the development and transfer of the
図３（ｄ）は、そのような剥離紙４０の粘着剤４１の面に形成されたフィルム状のラベル基材４２ａに、黒トナーによる所望の印刷データの画像４３が転写された状態を示している。
FIG. 3D shows a state in which an
黒トナーによる所望の印刷データの画像４３をフィルム状のラベル基材４２ａ上に転写された剥離紙４０は、定着部６に搬入され、加熱と加圧により、フィルム状のラベル基材４２ａ上に、印刷データの画像４３が定着される。定着された画像４３が定着画像４３ａとなる。
The
図３（ｅ）は、そのように、剥離紙４０の粘着剤４１の面に形成されたフィルム状のラベル基材４２ａの上に印刷データの画像４３が定着画像４３ａとなって定着された状態を示している。
FIG. 3E shows a state in which an
このように、定着画像４３ａがラベル基材４２ａ上に形成された剥離紙４０は、切替フラップ３５が斜め上向きの実線位置に回動していることにより、送り戻し機構部７に送り込まれる。
As described above, the
送り戻し機構部７に送り込まれた剥離紙４０は、６箇所の送り戻しローラ対３３ａ〜３３ｆ、及び送り戻し案内路３４ａ〜３４ｆにより、待機ローラ対１２へと送り戻される。
The
ここで、印刷部４の現像ローラ１８への現像バイアスの印加と転写ローラ２１への転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、フィルム状ラベルの形成機能が停止される。
Here, the application of the developing bias to the developing
代わってオーバーコート層形成部５０では、現像ローラ１８への現像バイアスの印加と転写ローラ２１への転写バイアスの印加が開始され、無色透明トナーによる印刷機能が起動される。このオーバーコート層形成部５０の印刷機能の起動に伴って、不図示の回動機構により搬送ベルト１９の用紙搬送方向上流側が図の実線で示す印刷位置に回動し、搬送ベルト１９の上部搬送面がオーバーコート層形成部５０の感光体ドラム１３に当接する。
Instead, in the overcoat
以下、上述したラベル形成部３のラベル基材のベタ画像４２の現像及び転写と同様にして、上記のラベル基材４２ａの面に、オーバーコート層形成部５０の無色透明トナーによるオーバーコート層の画像が転写される。無色透明なオーバーコート層の画像は、ラベル基材４２ａと同じ大きさ、または、略同じ大きさを有している。本実施形態では、一例として、ラベル基材４２ａ上の全ての範囲に転写される。つまり、同じ大きさである。
Hereinafter, in the same manner as the development and transfer of the
なお、印刷部４によって印刷された画像は、その所望される形状に応じて変化する。このため、印刷部４によっては、必ずしも、ラベル基材４２ａ上の全ての範囲に黒トナーが印刷されるわけではない。
Note that the image printed by the
図３（ｆ）は、そのような剥離紙４０のラベル基材４２ａ上に無色透明トナーによる所望の印刷データの画像５１が転写された状態を示している。無色透明トナーによる所望の印刷データの画像５１をフィルム状のラベル基材４２ａ上に転写された剥離紙４０は、定着部６に搬入され、加熱と加圧により、フィルム状のラベル基材４２ａ上に、印刷データの画像４３を定着される。このことによって、オーバーコート層５２が形成される。図３（ｇ）は、そのように、剥離紙４０の粘着剤４１の面に形成されたフィルム状のラベル基材４２ａの上にオーバーコート層５２が形成された状態を示している。オーバーコート層５２は、無色透明であるので、その下層に形成される定着画像４３ａを覆っていても、定着画像４３ａの視認性は、低下しない。言い換えると、オーバーコート層５２は、ラベル基材４２ａ上に形成される定着画像４３ａの視認性が低下しない材料で形成される。本実施形態で用いられる無色透明なトナーは、その一例である。
FIG. 3F shows a state in which an
オーバーコート層５２が定着された剥離紙４０は、切替フラップ３５がほぼ横向きの破線位置に回動していることにより、搬送ローラ対３６、排紙案内路３７、排紙ローラ対３８を介して排紙トレー３９上に排出される。
The
ここで、剥離紙４０の粘着剤４１の露出面４１ａに適宜の処理を施して硬化又は変質させる。この適宜の処理は、例えば粘着剤４１を紫外線硬化性樹脂で構成し、その露出面４１ａに紫外線を照射することにより露出面４１ａを硬化させる。
Here, the exposed
これにより、図３（ｈ）に示すように、定着画像４３ａが形成され、裏面に粘着剤４１を有するフィルム状のラベル基材４２ａの部分のみを、剥離紙４０から剥離させて取り出すことができる。このように剥離されたラベル基材４２ａと、その上層に形成される定着画像４３ａとオーバーコート層５２とにより、ラベル６０が形成される。
As a result, as shown in FIG. 3 (h), a
このように構成されるラベル作成装置１では、ラベル基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を用いてラベル基材４２ａ上にオーバーコート層５２を形成することによって、ラベル６０が曲がることを抑制することができる。
In the
この点について、具体的に説明する。図４中実線は、オーバーコート層５２が形成された直後の剥離紙４０を示す斜視図である。図４中２点鎖線は、オーバーコート層５２が形成されていない剥離紙４０が、冷却された状態を示している。図４中２点鎖線で示すように、オーバーコート層５２が形成されていない状態で冷却されると、ラベル基材４２ａが収縮する。
This point will be specifically described. The solid line in FIG. 4 is a perspective view showing the
図５は、本実施形態で用いられた、剥離紙４０の材料と、定着部６によって加熱される前（つまり定着される前）のラベル基材のベタ画像４２の材料と、定着部６によって加熱される前（つまり定着される前）の画像４３の材料と、定着部６によって加熱される前（つまり定着される前）のオーバーコート層５２の画像５１の材料とのそれぞれの、ヤング率とポアソン比と熱膨張率との一例を示している。
FIG. 5 shows the material of the
本実施形態では、ラベル基材の熱膨張率は、比較的大きい。このため、オーバーコート層５２が形成されない場合では、ラベル基材４２ａは、冷却されることによって収縮する。このため、図４中に２点鎖線で示すように、剥離紙４０が曲がってしまう。
In this embodiment, the thermal expansion coefficient of the label base material is relatively large. For this reason, when the
しかしながら、本実施形態では、オーバーコート層５２が形成される。無色トナーの熱膨張率は、ラベル基材の熱膨張率よりも小さい。言い換えると、オーバーコート層５２が冷却されることによって収縮しても、その収縮の程度は、ラベル基材よりも小さい。このため、オーバーコート層５２は、ラベル基材４２ａが収縮することを食い止める機能を有する。このため、本実施形態では、ラベル６０が湾曲することが抑制される。
However, in this embodiment, the
図５中において、曲がった剥離紙４０の曲がりの程度を高さＨで表している。高さＨは、曲がっていない剥離紙４０（実線で示す）と曲がった剥離紙（２点鎖線で示す）との一端を合わせたときの、他端間の長さである。
In FIG. 5, the degree of bending of the
図６は、この高さＨと、オーバーコート層５２の厚みとの関係を示している。横軸は、オーバーコート層５２の厚みを示しており、図中右側に進むにつれて値が大きくなる。縦軸は、変位量を示している。変位量は、オーバーコート層５２が形成されない場合の高さを１としたときの、割合を示している。
FIG. 6 shows the relationship between the height H and the thickness of the
なお、図６は、以下の条件での、変位量とオーバーコート層５２との関係を示している。
１． 剥離紙の大きさは、１４８ｍｍ×１０５ｍｍであり、厚みは、１００μｍである。
２． ラベル基材の大きさは、７０ｍｍ×５０ｍｍであり、厚みは、８０μｍである。
３． 定着画像の大きさは、７０ｍｍ×５０ｍｍであり、厚みは、２０μｍである。
４． オーバーコート層の大きさは、１４８ｍｍ×１０５ｍｍであり、厚みは変化する。
５． 剥離紙４０と、定着部６によって加熱される前のラベル基材のベタ画像４２と、定着部６によって加熱される前の画像４３と、定着部６によって加熱される前の画像５１とのそれぞれの、ヤング率とポアソン比と熱膨張率とは、図５に示すものである。
FIG. 6 shows the relationship between the displacement and the
1. The size of the release paper is 148 mm × 105 mm, and the thickness is 100 μm.
2. The label substrate has a size of 70 mm × 50 mm and a thickness of 80 μm.
3. The size of the fixed image is 70 mm × 50 mm, and the thickness is 20 μm.
4). The size of the overcoat layer is 148 mm × 105 mm, and the thickness varies.
5. The
図６に示すように、オーバーコート層５２が厚くなるにつれて、変位量が小さくなることがわかる。このように、オーバーコート層５２が厚くなるにつれて、曲げの程度を小さくすることができる。
As shown in FIG. 6, it can be seen that the displacement amount decreases as the
また、オーバーコート層５２が、ラベル基材４２ａと同じ範囲に形成されることによって、言い換えると、オーバーコート層５２がラベル基材４２ａ上の全域に形成されることによって、ラベル６０が曲がることを、より一層抑制することができる。
Further, the
なお、本実施形態では、一例として、オーバーコート層５２は、ラベル基材４２ａと同じ範囲に形成されたが、他の例としては、略同じであってもよい。略同じであっても、オーバーコート層５２は、ラベル６０が曲がることを、より一層抑制することができる。
In this embodiment, as an example, the
また、定着部６は、ラベル基材４２ａのベタ画像４２を加熱および加圧することによって定着させるとともに、オーバーコート層５２の画像５１を加熱および加圧することによって定着させる。このように、定着部６が共通して用いられることによって、ラベル作成装置１をコンパクトにすることができる。
Further, the fixing
なお、本実施形態では、ラベル基材４２ａ上に定着画像４３ａが形成される。そして、定着画像４３ａの上にオーバーコート層５２が形成される。このことは、本発明で言う、フィルム基材より上層にオーバーコート層が形成されることの一例である。他の例としては、例えば、定着画像４３ａが形成されない場合では、オーバーコート層５２は、ラベル基材４２ａの直ぐ上に形成されてもよい。または、ラベル基材４２ａ上に複数の層の定着画像が形成される場合は、その複数層の上に形成される。このように、オーバーコート層は、ラベルの表面を形成するべく、最上層に形成されることが好ましい。オーバーコート層が最上層に形成されることによって、ラベルが曲がることを効率よく抑制できるとともに、間に定着画像が形成される場合は、オーバーコート層は、定着画像を保護することができる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、ラベル６０は、本発明で言うフィルムの一例である。フィルムの他の例では、裏面が粘着剤を有する粘着面ではないものであってもよい。この場合、例えば、粘着剤４１を有さない剥離紙４０をベース部材として用いることができる。
In the present embodiment, the
剥離紙４０は、本発明で言うベース部材の一例である。ラベル基材４２ａは、本発明で言うフィルム基材の一例である。ラベル形成部３は、本発明で言う、フィルム基材形成材料展開手段の一例である。定着部６は、本発明で言う、第１，２の定着手段の一例である。オーバーコート層形成部５０は、本発明で言う、オーバーコート層形成材料展開手段の一例である。
The
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
ベース部材上にフィルム基材形成材料を所望の形状に展開するフィルム基材形成材料展開手段と、展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とする第１の定着手段と、前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開するオーバーコート層形成材料展開手段と、展開された前記オーバーコート層形成材料を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にする第２の定着手段とを具備することを特徴とするフィルム作成装置。
［付記２］
前記オーバーコート層形成材料は、前記フィルム基材の範囲と同じまたは略同じ範囲に展開されることを特徴とする付記１に記載のフィルム作成装置。
［付記３］
前記第１の定着手段と前記第２の定着手段とは同じであることを特徴とする付記１または２に記載のフィルム作成装置。
Although several embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
[Appendix 1]
A film base material forming material developing means for developing the film base material forming material into a desired shape on the base member; and the film base material fixed by the base member by heating at least the developed film base material. A first fixing means, and an overcoat layer forming material developing means for developing an overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than the thermal expansion coefficient of the film base material in an upper layer than the film base material, And a second fixing means for fixing the developed overcoat layer-forming material at least by heating to form an overcoat layer.
[Appendix 2]
The film forming apparatus according to
[Appendix 3]
The film producing apparatus according to
［付記４］
ベース部材上にフィルム基材形成材料を所望の形状に展開し、展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とし、前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開し、展開された前記オーバーコート層形成基材を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にすることを特徴とするフィルム作成方法。
［付記５］
前記オーバーコート層形成材料は、前記フィルム基材の範囲と同じまたは略同じ範囲に展開されることを特徴とする付記４に記載のフィルム作成方法。
[Appendix 4]
A film base material is developed in a desired shape on the base member, and the developed film base material is fixed to the base member by at least heating to form a film base, and the upper layer than the film base An overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than that of the film base material is developed, and the developed overcoat layer forming base material is fixed by at least heating to form an overcoat layer. A method for producing a film, characterized in that
[Appendix 5]
The film forming method according to
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above-described embodiments. For example, you may delete some components from all the components shown by embodiment mentioned above. Furthermore, you may combine the structure of different embodiment.
１…ラベル作成装置（フィルム作成装置）、３…ラベル形成部（フィルム基材形成材料展開手段）、６…定着部（第１，２の定着手段）、４０…剥離紙（ベース部材）、５０…オーバーコート層形成部（オーバーコート層形成材料展開手段）。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とする第１の定着手段と、
前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開するオーバーコート層形成材料展開手段と、
展開された前記オーバーコート層形成材料を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にする第２の定着手段と
を具備することを特徴とするフィルム作成装置。 A film base material forming material developing means for developing the film base material forming material on the base member;
A first fixing means for fixing the developed film base material on the base member by heating at least to form a film base;
Overcoat layer forming material developing means for developing an overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than the thermal expansion coefficient of the film base material in an upper layer than the film base material;
And a second fixing means for fixing the developed overcoat layer-forming material at least by heating to form an overcoat layer.
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム作成装置。 The film forming apparatus according to claim 1, wherein the overcoat layer forming material is developed in the same or substantially the same range as the range of the film base material.
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム作成装置。 The film forming apparatus according to claim 1, wherein the first fixing unit and the second fixing unit are the same.
展開された前記フィルム基材形成材料を少なくとも加熱することによって前記ベース部材に定着させてフィルム基材とし、
前記フィルム基材より上層に、前記フィルム基材の熱膨張率よりも小さい熱膨張率を有するオーバーコート層形成材料を展開し、
展開された前記オーバーコート層形成基材を、少なくとも加熱することによって定着させてオーバーコート層にする
ことを特徴とするフィルム作成方法。 Expand the film base material on the base member,
The film base material that has been unfolded is fixed to the base member by heating at least to form a film base material,
An overcoat layer forming material having a thermal expansion coefficient smaller than the thermal expansion coefficient of the film base material is developed in an upper layer than the film base material,
A method for producing a film, characterized in that the developed substrate for forming an overcoat layer is fixed by heating at least to form an overcoat layer.
ことを特徴とする請求項４に記載のフィルム作成方法。 The film forming method according to claim 4, wherein the overcoat layer forming material is developed in the same or substantially the same range as the range of the film base material.
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