JP5447213B2 - Ink jet recording apparatus and nozzle recovery method for ink jet recording apparatus - Google Patents

Ink jet recording apparatus and nozzle recovery method for ink jet recording apparatus Download PDF

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Description

本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録装置のノズル回復方法に関し、詳しくは、簡単な構成で、インクの強制排出の必要のないノズルからの無駄なインク排出を抑制することのできるインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置のノズル回復方法に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus and a nozzle recovery method of the ink jet recording apparatus, and more specifically, an ink jet recording apparatus capable of suppressing wasteful ink discharge from a nozzle that does not require forced ink discharge with a simple configuration, and The present invention relates to a nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus.

従来、インクジェット記録装置には、例えば、紫外線が照射されることで硬化するUVインクのように、常温時において一般的なインクと比べて粘度が高い特性を備えたインクを吐出するものがある。このようなインクは、常温では,粘度が高いためにノズルから安定して吐出することは困難であるが、温度が高くなるに伴って粘度が低下する性質を有していることから、記録ヘッドに加熱手段を設け、吐出前にインクの加熱を行うことで、ノズルからの安定吐出が可能となるようにインクの粘度を低下させた上で吐出を行うようにしたものが知られている(特許文献1)。   2. Description of the Related Art Conventionally, there are some ink jet recording apparatuses that discharge ink having a higher viscosity than ordinary ink at normal temperature, such as UV ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays. Such an ink is difficult to be stably ejected from the nozzle because of its high viscosity at room temperature, but has a property that the viscosity decreases as the temperature increases. It is known that a heating means is provided to heat the ink before discharging, and the ink is discharged after the viscosity of the ink is lowered so that stable discharging from the nozzle is possible ( Patent Document 1).

また、インクジェット記録装置には、記録ヘッドの各チャネルに対して、あるいは、複数の記録ヘッドに対して、共通にインクを供給するための共通流路部材を備え、インクの供給経路の簡素化を図るようにしたものがある(特許文献2)。一つの記録ヘッドの各チャネル間、あるいは、複数の記録ヘッド間は、共通流路部材を介して相互に連通した構造となっている。   Further, the ink jet recording apparatus includes a common flow path member for supplying ink in common to each channel of the recording head or to a plurality of recording heads, thereby simplifying the ink supply path. There is one designed to be used (Patent Document 2). Each channel of a single recording head or a plurality of recording heads are in communication with each other via a common flow path member.

特開2003−136756号公報JP 2003-136756 A 特開昭63−254048号公報JP-A-63-254048

ところで、近年、インクジェット記録装置は、より高精細な画像を記録する要請から、ノズル径は小さくなり、インク滴は小液滴化してきている。これに伴い、僅かな記録の中断でも、ノズル内でインクが乾燥してノズル詰まりを発生させる問題が生じている。   By the way, in recent years, an ink jet recording apparatus has become smaller in size due to a demand for recording a higher definition image, and ink droplets have become smaller. As a result, there is a problem that even when recording is interrupted slightly, the ink dries in the nozzles and causes nozzle clogging.

これに対処するため、インクジェット記録装置は、定期的に又はノズル詰まり(欠ノズル)が検出された時点で、ノズルから強制的にインクを排出させることで、ノズルの維持、回復を図るようにしている。このノズルからのインクの強制的な排出は、加圧ポンプ等によって記録ヘッドに強制的にインクを供給してチャネル内を加圧することで、ノズルからインクを排出させる加圧タイプの他、ノズル面に吸引用のキャップを密着させ、吸引ポンプ等によってキャップ内の空気を吸引して負圧とすることにより、ノズルを介してチャネル内を減圧させ、チャネル内のインクをノズルから吸引して排出する吸引タイプがある。   In order to cope with this, the ink jet recording apparatus is designed to maintain and recover the nozzles by forcibly discharging ink from the nozzles periodically or when nozzle clogging (missing nozzles) is detected. Yes. Forcible discharge of ink from the nozzle is not only a pressure type that discharges ink from the nozzle by forcibly supplying ink to the recording head by a pressure pump or the like and pressurizing the inside of the channel. The suction cap is brought into close contact, and the air in the cap is sucked into a negative pressure by a suction pump or the like to reduce the pressure in the channel through the nozzle, and the ink in the channel is sucked and discharged from the nozzle. There is a suction type.

ここで、記録ヘッドの各チャネルに対して、あるいは、複数の記録ヘッドに対して、共通にインクを供給するための共通流路部材を備えるインクジェット記録装置の場合、ノズルの維持、回復のためにインクの加圧又は減圧によってノズルから強制的にインクを排出する際、一つの記録ヘッドのうちの複数のノズルのうちの一部のみに欠ノズルが発生していても、あるいは、複数の記録ヘッドのうちの一つの記録ヘッドのみに欠ノズルが発生していても、共通流路部材を介して連通しているため、欠ノズルのない正常なメニスカスを有しているチャネルあるいは記録ヘッドからもインクが強制的に排出されることになり、不必要にインクが排出されてしまい、インク消費の無駄を発生させていた。   Here, in the case of an ink jet recording apparatus having a common flow path member for supplying ink in common to each channel of the recording head or to a plurality of recording heads, for maintenance and recovery of nozzles When the ink is forcibly discharged from the nozzles by pressurizing or depressurizing the ink, even if a missing nozzle is generated in only some of the plurality of nozzles of one recording head, or a plurality of recording heads Even if a missing nozzle is generated only in one of the recording heads, ink is communicated from a channel or recording head having a normal meniscus without a missing nozzle because it communicates through a common flow path member. Is forcibly discharged, and ink is unnecessarily discharged, resulting in wasted ink consumption.

この場合、各チャネルあるいは各記録ヘッドに対して、個々に開閉弁を設け、欠ノズルが発生しているチャネルのみ、あるいは、欠ノズルが発生している記録ヘッドのみ選択的に開弁することで、強制的なインク排出を行う構成とすればよいが、新たに開閉弁を設けなくてはならず、共通流路部材を設けてインク供給経路を簡素化したメリットを大きく損なうばかりか、コスト的にも不利となる問題があった。   In this case, an open / close valve is individually provided for each channel or each recording head, and only the channel where the missing nozzle is generated or only the recording head where the missing nozzle is selectively opened. However, it may be configured to forcibly discharge ink, but a new on-off valve must be provided, which not only greatly reduces the merit of simplifying the ink supply path by providing a common flow path member, but also in terms of cost. There were also disadvantageous problems.

そこで、本発明は、複数の記録ヘッド毎にチャネル内のインクの粘度調整のための加熱手段を備えると共に、複数の記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材を備えたインクジェット記録装置において、簡単な構成で、インクの強制排出の必要のないノズルからの無駄なインク排出を抑制することのできるインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置のノズル回復方法を提供することを課題とする。   Accordingly, the present invention provides an ink jet recording that includes a heating means for adjusting the viscosity of ink in a channel for each of a plurality of recording heads, and a common flow path member that supplies ink to the plurality of recording heads in common. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording apparatus and a nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus that can suppress wasteful ink discharge from a nozzle that does not require forced ink discharge with a simple configuration.

また、本発明は、記録ヘッドの複数のチャネルの各々に、又は、複数のチャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれチャネル内のインクの粘度調整のための加熱手段を備えると共に、記録ヘッドの各チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材を備えたインクジェット記録装置において、簡単な構成で、インクの強制排出の必要のないノズルからの無駄なインク排出を抑制することのできるインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置のノズル回復方法を提供することを課題とする。   In addition, the present invention includes heating means for adjusting the viscosity of ink in each of the plurality of channels of the recording head or each group obtained by dividing the plurality of channels into a plurality of groups, and recording. In an inkjet recording apparatus having a common flow path member that supplies ink to each channel of the head in a simple configuration, it is possible to suppress wasteful ink discharge from a nozzle that does not require forced ink discharge. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus and a nozzle recovery method for the ink jet recording apparatus.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。   Other problems of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

請求項1記載の発明は、それぞれ複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記記録ヘッド毎に設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して複数の前記記録ヘッドの前記チャネル内を共通に加圧することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記記録ヘッドのうちのインク強制排出を必要としない前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置である。
The invention according to claim 1 has a plurality of channels, a plurality of recording heads that discharge ink in the channels from nozzles, and a common flow path member that supplies ink to the plurality of recording heads in common. A plurality of heating means provided for each of the plurality of recording heads for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, and the common by pressurizing the inside of the channel of the plurality of the recording heads in common through the flow path member, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzles, nozzle recovery for recovering the discharge state of said recording head An ink jet recording apparatus comprising:
The nozzle recovery means does not require forced ink discharge among the plurality of print heads during the forced ink discharge operation, and the heating temperature of the heating means provided in the print head requires forced ink discharge. An inkjet recording apparatus, wherein the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit provided in a recording head.

請求項2記載の発明は、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれ設けられ、各グループの前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要とする前記チャネルを含まないグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルを含むグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置である。
The invention described in claim 2 has a plurality of channels, a recording head that discharges ink in the channels from nozzles, and a common flow path member that supplies ink in common to the plurality of channels of the recording head And a plurality of heating means provided for each of the groups obtained by dividing the plurality of channels into a plurality of groups, and heating the ink in the channels of each group for viscosity adjustment, and the plurality of heating means, respectively. The heating control means that controls independently , and pressurizing the inside of the plurality of channels of the recording head via the common flow path member, or a plurality of the channels from all the nozzles of the recording head by sucking ink inside the common, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzle, recovering the discharge state of said recording head An inkjet recording device having a nozzle recovery means for,
In the forced ink discharge operation, the nozzle recovery means requires that the heating temperature of the heating means provided in the group that does not include the channel that requires the forced ink discharge among the plurality of channels needs the forced ink discharge. In the inkjet recording apparatus, the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit provided in the group including the channel.

請求項3記載の発明は、前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置である。   A third aspect of the present invention is the ink jet recording apparatus according to the second aspect, wherein a plurality of the recording heads are provided.

請求項4記載の発明は、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネル毎に設けられ、該チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要としない前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置である。
The invention according to claim 4 has a plurality of channels, a recording head that discharges ink in the channels from nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of channels in common, and a plurality of channels A plurality of heating means provided for each channel, for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, and the common flow path member by pressurizing in common in a plurality of said channels of said recording head Te, or by sucking all the ink in said plurality of said channel from the nozzles of the recording head in common, the ink in said channel forcibly discharged from the pre-Symbol nozzle, an ink jet recording apparatus and a nozzle recovery means for recovering the discharge state of said recording head,
The nozzle recovery means corresponds to the channel in which the heating temperature corresponding to the channel that does not require forced ink discharge among the plurality of channels during the forced ink discharge operation corresponds to the channel that requires ink forced discharge. In the inkjet recording apparatus, the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit.

請求項5記載の発明は、前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項4記載のインクジェット記録装置である。
請求項6記載の発明は、前記インクは、前記ノズルからの吐出時に、安定して吐出可能となるまで前記加熱手段による加熱によって粘度が低下されるインクであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のインクジェット記録装置である。
A fifth aspect of the present invention is the ink jet recording apparatus according to the fourth aspect, wherein a plurality of the recording heads are provided.
According to a sixth aspect of the present invention, the ink is an ink whose viscosity is lowered by heating by the heating means until the ink can be stably ejected when ejected from the nozzle. The inkjet recording apparatus according to any one of 5.

請求項記載の発明は、それぞれ複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記記録ヘッド毎に設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して複数の前記記録ヘッドの前記チャネル内を共通に加圧することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記記録ヘッドのうちのインク強制排出を必要としない前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法である。
According to a seventh aspect of the present invention, there are provided a plurality of recording heads each having a plurality of channels and discharging ink in the channels from the nozzles, and a common flow path member for supplying ink to the plurality of recording heads And a plurality of heating means provided for each of the plurality of recording heads for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and a heating control means for independently controlling the plurality of heating means. the through the common flow channel member by pressurizing the inside of the channel of the plurality of the recording heads in common, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzle, recovering the discharge state of said recording head A nozzle recovery method for an inkjet recording apparatus,
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating means provided in the recording head that does not require forced ink discharge among the plurality of recording heads is provided in the recording head that requires ink forced discharge. A nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus, comprising: forcibly discharging ink while the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit.

請求項記載の発明は、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれ設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要とする前記チャネルを含まないグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルを含むグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法である。
The invention according to claim 8 has a plurality of channels, a recording head that discharges ink in the channels from the nozzles, and a common flow path member that supplies ink in common to the plurality of channels of the recording head And a plurality of heating means provided for each of the plurality of groups into which the plurality of channels are divided into a plurality of groups, respectively, for heating the ink in the channels for viscosity adjustment, and a plurality of the heating means, respectively. Heating control means for controlling, and by commonly pressurizing the inside of the plurality of channels of the recording head via the common flow path member, or a plurality of the channels from all the nozzles of the recording head by sucking ink inside the common, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzles to recover the ejection state of said recording head A nozzle recovery method of ink jet recording device,
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating means provided in the group that does not include the channel that requires forced ink discharge among the plurality of channels is in the group that includes the channel that requires ink forced discharge. A nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus, wherein an ink forced discharge operation is performed in a state where the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit provided.

請求項記載の発明は、前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法である。 The invention according to claim 9 is the nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus according to claim 8 , wherein a plurality of the recording heads are provided.

請求項10記載の発明は、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネル毎に設けられ、該チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要としない前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法である。
The invention according to claim 10 has a plurality of channels, a recording head that discharges ink in the channels from nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of channels in common, and a plurality of channels A plurality of heating means provided for each of the channels, for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and heating control means for independently controlling the plurality of heating means, the common flow path; By commonly pressurizing the inside of the plurality of channels of the recording head through a member, or by sucking ink in the plurality of channels in common from all the nozzles of the recording head , ink forcibly discharged from the pre-Symbol nozzle, a nozzle recovery method of an ink jet recording apparatus for recovering the discharge state of said recording head,
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating unit corresponding to the channel that does not require forced ink discharge among the plurality of channels is equal to the heating temperature of the heating unit corresponding to the channel that requires ink forced discharge. In the ink jet recording apparatus, the ink forcibly discharging operation is performed in a state in which the heating control unit is controlled to be lower than the above.

請求項11記載の発明は、前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項10記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法である。
請求項12記載の発明は、前記インクは、前記ノズルからの吐出時に、安定して吐出可能となるまで前記加熱手段による加熱によって粘度が低下されるインクであることを特徴とする請求項7〜11のいずれかに記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法である。
The invention of claim 11 wherein, the recording head is a nozzle recovery method of an ink jet recording apparatus according to claim 10, wherein the provided with a plurality.
According to a twelfth aspect of the invention, the ink is an ink whose viscosity is lowered by heating by the heating means until the ink can be stably ejected when ejected from the nozzle. 11 is a nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus according to any one of 11;

本発明によれば、簡単な構成で、インクの強制排出の必要のないノズルからの無駄なインク排出を抑制することのできるインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置のノズル回復方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide an ink jet recording apparatus and a nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus that can suppress wasteful ink discharge from a nozzle that does not require forced ink discharge with a simple configuration.

第1の実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment. インクジェット記録装置の制御構成を示すブロック図Block diagram showing control configuration of inkjet recording apparatus 一つのプリントヘッドの構成図Configuration diagram of one print head 第1の実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例を示すフロー図FIG. 3 is a flowchart showing an example of a nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1の実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例を示すフロー図FIG. 3 is a flowchart showing an example of a nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1の実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例を示すフロー図FIG. 3 is a flowchart showing an example of a nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1の実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例を示すフロー図FIG. 3 is a flowchart showing an example of a nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第1の実施形態に係るインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例を示すフロー図FIG. 3 is a flowchart showing an example of a nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment. 第2の実施形態に係るインクジェット記録装置における記録ヘッドの構成図Configuration diagram of a recording head in an ink jet recording apparatus according to a second embodiment (a)(b)は第2の実施形態に係る記録ヘッドを複数設けた場合の構成図(A) (b) is a block diagram when a plurality of recording heads according to the second embodiment are provided. 第3の実施形態に係るインクジェット記録装置における記録ヘッドの構成図Configuration diagram of a recording head in an ink jet recording apparatus according to a third embodiment (a)(b)は第3の実施形態に係る記録ヘッドを複数設けた場合の構成図FIGS. 4A and 4B are configuration diagrams when a plurality of recording heads according to the third embodiment are provided.

本発明に係るインクジェット記録装置及びノズル回復方法の1つの態様では、それぞれ複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する複数の記録ヘッドと、複数の記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の記録ヘッド毎に設けられ、チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、チャネル内のインクを加圧又は減圧により前記ノズルから強制的に排出させ、記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有する。   In one aspect of the ink jet recording apparatus and the nozzle recovery method according to the present invention, each of the plurality of recording heads has a plurality of channels and discharges ink in the channels from the nozzles. A common flow path member for supplying ink, a plurality of heating means provided for each of the plurality of recording heads, for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and a heating control for independently controlling the plurality of heating means. And nozzle recovery means for forcibly discharging the ink in the channel from the nozzles by pressurization or decompression to recover the ejection state of the recording head.

そして、この態様におけるノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の記録ヘッドのうちのインク強制排出を必要としない記録ヘッドに設けられた加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする記録ヘッドに設けられた加熱手段の加熱温度よりも低くなるように加熱制御手段を制御する。ノズル回復方法では、このように加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行う。   The nozzle recovery means in this aspect requires forced ink discharge when the heating temperature of the heating means provided in the print head that does not require forced ink discharge among a plurality of print heads during the forced ink discharge operation. The heating control means is controlled to be lower than the heating temperature of the heating means provided in the recording head. In the nozzle recovery method, the forced ink discharge operation is performed in such a state that the heating control means is controlled.

このため、インク強制排出のために記録ヘッドのチャネル内を加圧又はノズルからインクを吸引するために記録ヘッドのチャネル内を減圧した際に、インク強制排出を必要としない記録ヘッドに設けられた加熱手段の加熱温度が低くなるようにすることで、その記録ヘッドのチャネル内のインク粘度は、インク強制排出を必要とする記録ヘッドのチャネル内のインク粘度よりも上昇して高粘度となる。従って、インク強制排出動作時、例えば共通流路部材を介して各記録ヘッドのチャネル内を加圧すると、インク強制排出の必要のある記録ヘッドのチャネル内のインクに比べて、インク強制排出の必要のない記録ヘッドのチャネル内の高粘度となったインクはノズルから排出しにくくなる。これにより、ノズル強制排出時の加圧力を、欠ノズルが発生している比較的インク粘度の小さな記録ヘッドのみに効果的に作用させることができ、欠ノズルのない記録ヘッドのノズルから無駄にインクが排出されることを避けることができる。   For this reason, it is provided in a recording head that does not require forced ink ejection when the inside of the recording head channel is pressurized for forced ink ejection or when the recording head channel is decompressed to suck ink from the nozzles. By setting the heating temperature of the heating means to be low, the ink viscosity in the channel of the recording head rises to be higher than the ink viscosity in the channel of the recording head that requires forced ink discharge. Therefore, during forced ink ejection, for example, if the pressure in each recording head channel is pressurized via a common flow path member, it is necessary to forcibly eject ink compared to the ink in the recording head channel that requires forced ink ejection. The ink having a high viscosity in the channel of the recording head having no ink is difficult to be discharged from the nozzle. As a result, the pressure applied at the time of forced ejection of the nozzle can be effectively applied only to the recording head having a relatively low ink viscosity where the missing nozzle is generated, and ink is wasted from the nozzle of the recording head having no missing nozzle. Can be avoided.

また、インクをノズルから選択的に強制排出するために、開閉弁等を設ける必要はなく、加熱手段の個別的な制御だけで済むため、従来の加熱手段を備えたインクジェット記録装置に対して新たな構成部材を付加する必要もなく、構造簡単で低コストに構成することができる。   In addition, it is not necessary to provide an on-off valve or the like for selectively forcibly discharging the ink from the nozzles, and it is only necessary to individually control the heating means. Therefore, the ink jet recording apparatus having the conventional heating means is newly provided. There is no need to add a component, and the structure is simple and can be constructed at low cost.

本発明に係るインクジェット記録装置の他の1つの態様では、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドの複数のチャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数のチャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれ設けられ、各グループのチャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、チャネル内のインクを加圧又は減圧によりノズルから強制的に排出させ、記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有する。   In another aspect of the ink jet recording apparatus according to the present invention, a recording head having a plurality of channels and ejecting ink in the channels from the nozzles, and supplying ink to the plurality of channels of the recording head in common. A common flow path member, a plurality of heating means provided for each of the groups into which the plurality of channels are divided into a plurality of groups, and heating the ink in the channels of each group for viscosity adjustment, and a plurality of heating means Heating control means for independently controlling the ink, and nozzle recovery means for forcibly discharging the ink in the channel from the nozzles by pressurization or decompression to recover the ejection state of the recording head.

各グループは、記録ヘッドにおける少なくとも一つのチャネルを含み、各加熱手段は、それに対応するグループ内のチャネル内のインクに対して加熱を行うように設けられる。   Each group includes at least one channel in the recording head, and each heating means is provided to heat the ink in the channel in the corresponding group.

そして、この態様におけるノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数のチャネルのうちのインク強制排出を必要とするチャネルを含まないグループに設けられた加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とするチャネルを含むグループに設けられた加熱手段の加熱温度よりも低くなるように加熱制御手段を制御する。ノズル回復方法では、このように加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行う。   Further, the nozzle recovery means in this mode requires the forced ink discharge when the heating temperature of the heating means provided in the group that does not include the channel that requires the forced ink discharge among the plurality of channels during the forced ink discharge operation. The heating control means is controlled to be lower than the heating temperature of the heating means provided in the group including the channel. In the nozzle recovery method, the forced ink discharge operation is performed in such a state that the heating control means is controlled.

この場合は、同一の記録ヘッド内において複数にグループ分けされた各チャネルに対して、欠ノズルを含まないグループに対応する加熱手段による加熱温度が、欠ノズルを含むグループに対応する加熱手段による加熱温度よりも低くなるようにするだけで、インク強制排出時に、欠ノズルのないグループのチャネルからの無駄なインク消費が抑えられる。   In this case, for each channel grouped in the same recording head, the heating temperature corresponding to the group that does not include the missing nozzle is equal to the heating temperature corresponding to the group that includes the missing nozzle. By simply making the temperature lower than the temperature, wasteful ink consumption from the channel of the group having no missing nozzles can be suppressed during forced ink discharge.

このように複数の加熱手段を設けた単一の記録ヘッドとしては、例えば記録媒体の幅方向に亘って長尺となるように形成されるラインヘッドがあるが、記録ヘッドは、単独で設けられるものに限らず、複数設けられていても良い。   As such a single recording head provided with a plurality of heating means, for example, there is a line head formed so as to be long in the width direction of the recording medium, but the recording head is provided alone. Not only the thing but multiple may be provided.

複数の記録ヘッドは、記録ヘッド毎に共通流路部材が設けられていても良いし、複数の記録ヘッドの各チャネルに対して共通にインクを供給する1つの共通流路部材が設けられていても良い。   The plurality of recording heads may be provided with a common flow path member for each recording head, or one common flow path member for supplying ink in common to each channel of the plurality of recording heads. Also good.

本発明に係るインクジェット記録装置の更に他の1つの態様では、複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、複数のチャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数のチャネル毎に設けられ、該チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、チャネル内のインクを加圧又は減圧によりノズルから強制的に排出させ、記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有する。   In still another aspect of the ink jet recording apparatus according to the present invention, a recording head having a plurality of channels and ejecting ink in the channels from the nozzles, and supplying the ink to the plurality of channels in common A flow path member, a plurality of heating means provided for each of the plurality of channels, for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, And a nozzle recovery means for forcibly discharging the ink from the nozzles by pressurization or decompression to recover the ejection state of the recording head.

そして、この態様におけるノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数のチャネルのうちのインク強制排出を必要としないチャネルに対応する加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とするチャネルに対応する加熱手段の加熱温度よりも低くなるように加熱制御手段を制御する。ノズル回復方法では、このように加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行う。   The nozzle recovery means in this mode corresponds to the channel in which the heating temperature corresponding to the channel that does not require forced ink discharge among the plurality of channels during the forced ink discharge operation corresponds to the channel that requires ink forced discharge. The heating control means is controlled to be lower than the heating temperature of the heating means. In the nozzle recovery method, the forced ink discharge operation is performed in such a state that the heating control means is controlled.

これによれば、欠ノズルのない加熱手段による加熱温度が、欠ノズルに対応する加熱手段による加熱温度よりも低くなるようにするだけで、インク強制排出時に、正常なノズルからの無駄なインク消費が抑えられる。加熱手段はノズル毎に制御できるため、欠ノズルのみから集中的にインクの強制排出を効率良く行うことができる。   According to this, the wasteful ink consumption from the normal nozzles is eliminated when the ink is forcibly discharged only by making the heating temperature by the heating means without missing nozzles lower than the heating temperature by the heating means corresponding to the missing nozzles. Is suppressed. Since the heating means can be controlled for each nozzle, it is possible to efficiently forcibly eject ink from only the missing nozzles.

このような記録ヘッドも、単独で設けられるものに限らず、複数設けられていても良い。   Such a recording head is not limited to a single recording head, and a plurality of recording heads may be provided.

複数の記録ヘッドは、記録ヘッド毎に共通流路部材が設けられていても良いし、複数の記録ヘッドの各チャネルに対して共通にインクを供給する1つの共通流路部材が設けられていても良い。   The plurality of recording heads may be provided with a common flow path member for each recording head, or one common flow path member for supplying ink in common to each channel of the plurality of recording heads. Also good.

加熱制御手段によって制御されるインク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応しない加熱手段の加熱温度と、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応する加熱手段の加熱温度とは相対的であればよい。従って、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応する加熱手段の加熱温度を不変とし、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応しない加熱手段の加熱温度を低下させてもよいし、反対に、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応する加熱手段の加熱温度を上昇させ、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応しない加熱手段の加熱温度を不変としてもよい。また、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応する加熱手段の加熱温度を上昇させ、インク強制排出を必要とする記録ヘッド又はチャネルに対応しない加熱手段の加熱温度を低下させてもよい。   The heating temperature of the heating means not corresponding to the recording head or channel that requires forced ink discharge controlled by the heating control means and the heating temperature of the heating means corresponding to the recording head or channel that requires ink forced discharge are relative to each other. If it is appropriate. Accordingly, the heating temperature of the heating unit corresponding to the recording head or channel that requires forced ink discharge may be made unchanged, and the heating temperature of the heating unit that does not correspond to the recording head or channel that requires forced ink discharge may be lowered. On the other hand, the heating temperature of the heating means corresponding to the recording head or channel that requires forced ink discharge is increased, and the heating temperature of the heating means that does not correspond to the recording head or channel that requires ink forced discharge is unchanged. Also good. Further, the heating temperature of the heating unit corresponding to the recording head or channel that requires forced ink discharge may be increased, and the heating temperature of the heating unit that does not correspond to the recording head or channel requiring forced ink discharge may be decreased. .

加熱手段による加熱温度の制御は、最も簡便には通電のオン(加熱)、オフ(非加熱)を制御することによって行うことができるが、加熱手段の加熱温度を上昇又は低下させる場合には、加熱手段による発熱量(加熱温度)を直接制御することによって、加熱温度を上昇又は低下させるようにすることもできる。発熱量を直接制御する場合は、通電をオフに制御する場合に比べて、ノズル回復動作終了後にインク温度が所定温度に到達するまでの時間を短くすることができ、記録再開までの立ち上げ時間の短縮化を図ることができる。   Control of the heating temperature by the heating means can be most simply performed by controlling on (heating) and off (non-heating) of energization, but when raising or lowering the heating temperature of the heating means, The heating temperature can be raised or lowered by directly controlling the amount of heat generated by the heating means (heating temperature). When directly controlling the amount of heat generated, the time until the ink temperature reaches the predetermined temperature after completion of the nozzle recovery operation can be shortened compared to the case where the energization is controlled to be off, and the start-up time until recording is resumed Can be shortened.

欠ノズルの有無の確認及び特定作業は、記録ヘッドを用いて記録媒体に所定パターンからなるチャートを記録し、そのチャートを目視確認し、あるいは、そのチャートを画像認識し、適正にインク吐出が行なわれていないノズル位置を確認及び特定することによって行うことができる。また、記録ヘッドの各ノズルから検出光に向けてインク滴を吐出し、インク滴が検出光を通過したか否かを電気的に検出することによって、欠ノズルの有無及びその位置を特定することもできる。   Confirmation of the presence or absence of missing nozzles and specific work are performed by recording a chart consisting of a predetermined pattern on a recording medium using a recording head, visually checking the chart, or recognizing the image of the chart and performing ink ejection appropriately. This can be done by checking and identifying the nozzle positions that are not. In addition, the presence or absence of a missing nozzle and its position are specified by ejecting ink droplets from each nozzle of the recording head toward the detection light and electrically detecting whether or not the ink droplet has passed the detection light. You can also.

本発明におけるノズル回復動作は、適宜公知の方法を採用することができ、チャネル内のインクに加圧力を作用させてノズルから強制的にインクの排出を行うもの、チャネル内のインクに負圧を作用させてノズルから強制的にインクの排出を行うもののいずれでもよい。加圧力は、例えばインクを供給する供給ポンプの正回転(インク供給方向)の駆動によって生成することができる。負圧力は、例えばノズル面をキャップによって密封し、このキャップ内の空気を真空ポンプ等を用いて吸引して減圧することによって生成することができる。   For the nozzle recovery operation in the present invention, a publicly known method can be adopted as appropriate, in which a pressure is applied to the ink in the channel to forcibly eject the ink from the nozzle, and a negative pressure is applied to the ink in the channel. Any of those that are forced to discharge ink from the nozzles by applying them may be used. The applied pressure can be generated, for example, by driving the supply pump that supplies ink in the forward rotation (ink supply direction). The negative pressure can be generated, for example, by sealing the nozzle surface with a cap and sucking the air in the cap using a vacuum pump or the like to reduce the pressure.

本発明における加熱手段は、通電によって又は通電量に応じて発熱し、チャネル内のインクを直接又は間接に加熱することができるものであればよく、例えばフィルムヒータ等の面状ヒータを好ましく用いることができる。面状ヒータは、ヘッド表面に貼着して設けることもでき、また、ヘッド壁内に埋設して設けることもできる。また、各チャネル毎に加熱手段を設ける場合は、各チャネル内にヒータを設けることによって構成することができる。   Any heating means in the present invention may be used as long as it generates heat by energization or according to the energization amount and can directly or indirectly heat the ink in the channel. For example, a planar heater such as a film heater is preferably used. Can do. The planar heater can be provided by being attached to the head surface, or can be provided by being embedded in the head wall. Moreover, when providing a heating means for every channel, it can comprise by providing a heater in each channel.

本発明における記録ヘッドは、共通流路部材から各チャネル内にインクを受け入れることができ、各チャネル内のインクを該チャネルに対応して設けられたノズルからインク滴として吐出させることができるものであればその構造は特に問わない。例えば、多数並設されるチャネル間の隔壁を圧電素子によって形成し、該隔壁の両面に形成した電極に所定の駆動電圧を印加して隔壁をくの字状にせん断変形させることで、チャネル内のインクに吐出のための圧力変化を与えるもの、チャネルの一壁面を構成する振動板にピエゾ素子を設け、このピエゾ素子に所定の駆動電圧を印加した際に生じる機械的な伸縮作用によって振動板を振動させ、チャネル内のインクに吐出のための圧力変化を与えるもの、各チャネル内にヒータを配設し、チャネル内のインクを加熱することで発生した気泡の破裂作用によってノズルからインクを吐出させるもの等があり、いずれでもよい。   The recording head according to the present invention can receive ink into each channel from a common flow path member, and can discharge ink in each channel as ink droplets from a nozzle provided corresponding to the channel. If there is, the structure is not particularly limited. For example, partition walls between a large number of juxtaposed channels are formed by piezoelectric elements, and a predetermined drive voltage is applied to the electrodes formed on both surfaces of the partition walls so that the partition walls are shear-deformed into a U-shape. That gives a change in pressure for ejection of ink, and a diaphragm is provided on the diaphragm constituting one wall surface of the channel, and the diaphragm is driven by a mechanical expansion and contraction effect generated when a predetermined drive voltage is applied to the piezoelectric element. The nozzle is vibrated to give the ink in the channel a pressure change for ejection. The heater is disposed in each channel, and the ink is ejected from the nozzle by the bursting action of the bubbles generated by heating the ink in the channel. There is something to be made, and any may be sufficient.

以下、本発明の具体的な実施形態について図面を用いて説明する。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

(第1の実施形態)
図1は第1の実施形態に係るインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図、図2は制御構成を示すブロック図、図3は一つのプリントヘッドの構成図である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of an ink jet recording apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a block diagram illustrating a control configuration, and FIG. 3 is a configuration diagram of one print head.

このインクジェット記録装置は、複数のプリントヘッド(記録ヘッド)1A〜1Fからなるヘッドユニット1と、このヘッドユニット1の各プリントヘッド1A〜1Fが備える複数のチャネル内にそれぞれ共通にインクを供給する1つの共通流路部材2とを有しており、加圧によって各プリントヘッド1A〜1Fのノズル回復動作を行うものを示している。   This ink jet recording apparatus supplies a common ink to a head unit 1 composed of a plurality of print heads (recording heads) 1A to 1F and a plurality of channels provided in each of the print heads 1A to 1F of the head unit 1. It has two common flow path members 2 and performs the nozzle recovery operation of each of the print heads 1A to 1F by pressurization.

各プリントヘッド1A〜1Fには、それぞれ加熱手段であるヒータ10A〜10Fが1つずつ内蔵されており、図2に示す加熱制御部101によって各々の通電が独立に制御されるようになっている。各ヒータ10A〜10Fは、通電によって、共通流路部材2から各チャネル内に供給される例えば紫外線硬化インク等の高粘度のインクを所定温度に加熱し、ノズルから安定して吐出可能となる粘度まで下げる。この加熱制御部101は、インクジェット記録装置の全体を制御する全体制御部100によって制御される。   Each of the print heads 1A to 1F includes one heater 10A to 10F, which is a heating unit, and each energization is independently controlled by the heating control unit 101 shown in FIG. . Each of the heaters 10A to 10F heats high-viscosity ink such as ultraviolet curable ink supplied from the common flow path member 2 into each channel by energization to a predetermined temperature, and can be stably ejected from the nozzle. To lower. The heating control unit 101 is controlled by an overall control unit 100 that controls the entire inkjet recording apparatus.

ここで、各プリントヘッド1A〜1Fは同一構成であるため、一つのプリントヘッド1Aを例示してその概要について示すと、図3に示すように、プリントヘッド1A内には、多数のチャネル1aが並設されており、共通流路部材2と連通する連通管11を介して全てのチャネル1aで共通にインクの供給を受け入れるようになっている。プリントヘッド1Aのノズル面には各チャネル1aに対応する位置にノズル1bが開設されており、各チャネル1a内のインクをノズル1bからインク滴として吐出させるようになっている。   Here, since the print heads 1A to 1F have the same configuration, when one print head 1A is illustrated and outlined, the print head 1A has a large number of channels 1a as shown in FIG. The ink supply is commonly received in all the channels 1 a through the communication pipe 11 that is arranged in parallel and communicates with the common flow path member 2. On the nozzle surface of the print head 1A, nozzles 1b are provided at positions corresponding to the respective channels 1a, and the ink in each channel 1a is ejected from the nozzles 1b as ink droplets.

ヒータ10Aは、プリントヘッド1Aの表面から全てのチャネル1a内のインクを共通に加熱するように設けられている。従って、ヒータ10Aを通電すると、プリントヘッド1A内の全てのチャネル1a内のインクは、所定温度まで加熱されて安定吐出に最適な粘度まで下げられ、通電を断つと、インクは常温まで冷やされて粘度が上昇する。   The heater 10A is provided so as to commonly heat the ink in all the channels 1a from the surface of the print head 1A. Accordingly, when the heater 10A is energized, the ink in all the channels 1a in the print head 1A is heated to a predetermined temperature to be lowered to the optimum viscosity for stable ejection. When the energization is interrupted, the ink is cooled to room temperature. Viscosity increases.

共通流路部材2のインク流入口21には、インク流入管23が接続されている。インク流入管23は、電磁弁からなる開閉弁V1を介して中間タンク3と接続されており、中間タンク3内のインクを共通流路部材2に供給可能としている。   An ink inflow tube 23 is connected to the ink inlet 21 of the common flow path member 2. The ink inflow pipe 23 is connected to the intermediate tank 3 via an on-off valve V1 formed of an electromagnetic valve, and can supply ink in the intermediate tank 3 to the common flow path member 2.

中間タンク3は、インク流入管23によって共通流路部材2と接続されており、内部に貯留されたインクの液面によって各プリントヘッド1A〜1Fに対して所定の背圧をかけている。SH1は液面基準位置センサ、SH2は液面上限センサである。中間タンク3の内部は、電磁弁からなる開閉弁V3によって開閉される大気開放管31と繋がっている。また、中間タンク3内の背圧は、電磁弁からなる開閉弁V4を開放することにより、背圧空圧センサSP1によって検出されるようになっている。インクジェット記録装置の稼動時は、大気開放管31に繋がる開閉弁V3が開放状態とされることで、中間タンク3内のインクの液面によって、各プリントヘッド1A〜1Fに対する所定の背圧がかけられる。   The intermediate tank 3 is connected to the common flow path member 2 by the ink inflow pipe 23, and applies a predetermined back pressure to the print heads 1A to 1F by the liquid level of the ink stored inside. SH1 is a liquid level reference position sensor, and SH2 is a liquid level upper limit sensor. The inside of the intermediate tank 3 is connected to an air release pipe 31 that is opened and closed by an on-off valve V3 made of an electromagnetic valve. Further, the back pressure in the intermediate tank 3 is detected by a back pressure air pressure sensor SP1 by opening an on-off valve V4 made of an electromagnetic valve. When the ink jet recording apparatus is in operation, a predetermined back pressure is applied to each of the print heads 1 </ b> A to 1 </ b> F by the liquid level of the ink in the intermediate tank 3 by opening the on-off valve V <b> 3 connected to the air release pipe 31. It is done.

中間タンク3には、インク供給管40を介してインクカートリッジ4が接続され、供給ポンプ5によってインクカートリッジ4内のインクを所定量ずつ中間タンク3内に供給可能とされている。ここにはインクカートリッジ4A、4Bの2つが示されており、それぞれ分岐供給管41、42によってインク供給管40と連絡している。各分岐供給管41、42には、それぞれ電磁弁からなる開閉弁V5、V6が設けられており、各インクカートリッジ4A、4Bからのインクの供給路を選択的に開閉できるようになっている。インク供給管40にはフィルタ43が設けられており、インク中のゴミ等を取り除くようになっている。SP2は、インクカートリッジ4からのインク無を検知するためのインク無検知センサである。   An ink cartridge 4 is connected to the intermediate tank 3 via an ink supply pipe 40, and ink in the ink cartridge 4 can be supplied into the intermediate tank 3 by a predetermined amount by a supply pump 5. Here, two ink cartridges 4A and 4B are shown, and are connected to the ink supply pipe 40 by branch supply pipes 41 and 42, respectively. The branch supply pipes 41 and 42 are provided with on-off valves V5 and V6, respectively, which are electromagnetic valves, so that ink supply paths from the ink cartridges 4A and 4B can be selectively opened and closed. The ink supply tube 40 is provided with a filter 43 so as to remove dust and the like in the ink. SP2 is an ink non-detection sensor for detecting the absence of ink from the ink cartridge 4.

一方、共通流路部材2のインク排出口22には、インク排出管24が接続されている。インク排出管24は、電磁弁からなる開閉弁V2によって排出路が開閉可能とされており、その排出端は大気開放されている。   On the other hand, an ink discharge pipe 24 is connected to the ink discharge port 22 of the common flow path member 2. The discharge path of the ink discharge pipe 24 can be opened and closed by an open / close valve V2 made of an electromagnetic valve, and the discharge end thereof is open to the atmosphere.

各プリントヘッド1A〜1Fのノズル面に対向する位置には、インク受け皿6が配設されており、ノズル回復動作(メンテナンス動作)によってプリントヘッド1A〜1Fのノズルから強制的に排出されたインク滴を受け入れ、排出流路61を介して廃液タンク7に流入させるようになっている。この廃液タンク7内には、インク排出管24を介して共通流路部材2から流出するインクも送られる。   An ink tray 6 is disposed at a position facing the nozzle surface of each of the print heads 1A to 1F, and ink droplets are forcibly discharged from the nozzles of the print heads 1A to 1F by the nozzle recovery operation (maintenance operation). And is allowed to flow into the waste liquid tank 7 through the discharge channel 61. Ink discharged from the common flow path member 2 is also sent into the waste liquid tank 7 through the ink discharge pipe 24.

なお、以上の各開閉弁V1〜V6は、図2に示す全体制御部100によって個別に開閉制御されるようになっている。   The on / off valves V1 to V6 are individually controlled to be opened and closed by the overall control unit 100 shown in FIG.

かかるインクジェット記録装置において、各プリントヘッド1A〜1Fにインクを充填する場合、供給ポンプ5の駆動によってインクカートリッジ4内のインクを、インク供給管40を介して一旦中間タンク3に流入させ、更に中間タンク3からインク流入管23を介して共通流路部材2に一旦貯留させる。そして、この共通流路部材2から各プリントヘッド1A〜1Fの各チャネル1a内にそれぞれインクを供給する。このとき、インク流入管23の開閉弁V1の開放と共に、インク排出管24の開閉弁V2も開放されている。   In such an ink jet recording apparatus, when each of the print heads 1A to 1F is filled with ink, the ink in the ink cartridge 4 is once caused to flow into the intermediate tank 3 through the ink supply pipe 40 by driving the supply pump 5, and further to the intermediate The tank 3 is temporarily stored in the common flow path member 2 through the ink inflow pipe 23. Then, ink is supplied from the common flow path member 2 into the channels 1a of the print heads 1A to 1F. At this time, the on-off valve V1 of the ink discharge pipe 24 is opened together with the opening of the on-off valve V1 of the ink inflow pipe 23.

中間タンク3から供給されるインクは、共通流路部材2から各プリントヘッド1A〜1F内に貯留される以外に、余剰のインクがインク排出管24を通って廃液タンク7に流出する。このとき、共通流路部材2内に侵入した空気が排出され、各プリントヘッド1A〜1Fへの気泡侵入が防止される。このようにして各プリントヘッド1A〜1Fの各チャネル1a内にインクが充満したら、インク排出管24の開閉弁V2は閉止される。   Ink supplied from the intermediate tank 3 is stored in the print heads 1 </ b> A to 1 </ b> F from the common flow path member 2, and excess ink flows out to the waste liquid tank 7 through the ink discharge pipe 24. At this time, air that has entered the common flow path member 2 is discharged, and bubbles are prevented from entering the print heads 1A to 1F. When the ink is filled in the channels 1a of the print heads 1A to 1F in this way, the on-off valve V2 of the ink discharge pipe 24 is closed.

次いで、各プリントヘッド1A〜1Fの各ヒータ10A〜10Fは、加熱制御部101によって通電制御されてチャネル1a内のインクを所定温度まで加熱する。インクジェット記録装置は、画像記録時、この所定温度まで加熱されたインクによって印刷を実行する。印刷実行中は、中間タンク3に供給ポンプ5によって所定量のインクが供給されて貯留されることで、各プリントヘッド1A〜1Fに対して所定の背圧がかけられるように制御される。   Next, the heaters 10A to 10F of the print heads 1A to 1F are energized and controlled by the heating control unit 101 to heat the ink in the channel 1a to a predetermined temperature. The ink jet recording apparatus performs printing with ink heated to the predetermined temperature during image recording. During printing, a predetermined amount of ink is supplied to the intermediate tank 3 by the supply pump 5 and stored, so that a predetermined back pressure is applied to the print heads 1A to 1F.

次に、かかるインクジェット記録装置におけるノズル回復動作の一例について、図4〜図8に示すフロー図を用いて説明する。以下の動作は、所定の回復動作プログラムに従って全体制御部100の制御によって実行される。なお、ここでは、欠ノズルを含まないプリントヘッドに対応するヒータの通電をオフ(非加熱)にする場合について説明する。   Next, an example of the nozzle recovery operation in the ink jet recording apparatus will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. The following operations are executed under the control of the overall control unit 100 in accordance with a predetermined recovery operation program. Here, a case will be described in which energization of a heater corresponding to a print head that does not include a missing nozzle is turned off (non-heated).

まず、各プリントヘッド1A〜1Fの個々のヘッドについて欠ノズルの有無を確認し、その結果、欠ノズルを有することによりノズル回復処理が必要となるプリントヘッドを指定する(S1)。プリントヘッドの指定は、オペレータが入力操作盤等を用いてプリントヘッド番号等を入力操作することによって行ってもよいし、欠ノズルの検出を自動的に行う場合は、その結果に関する情報を、全体制御部100において読み出し可能となるように不図示の記憶部に記憶しておき、全体制御部100が読み出すことによって行ってもよい。   First, the presence or absence of missing nozzles is confirmed for each of the print heads 1A to 1F, and as a result, a print head that requires nozzle recovery processing by having missing nozzles is designated (S1). The designation of the print head may be performed by the operator inputting the print head number or the like using an input operation panel or the like. When the missing nozzle is automatically detected, information on the result is displayed as a whole. It may be stored in a storage unit (not shown) so that it can be read by the control unit 100 and read by the overall control unit 100.

ここでは、予め各プリントヘッド1A〜1Fについて欠ノズルの検知作業を実行した結果、プリントヘッド1A、1B、1Cのみに欠ノズルが含まれ、残りのプリントヘッド1D、1E、1Fには欠ノズルが存在していなかったものとする。従って、上記ステップS1では、プリントヘッド1A〜1Cが、ノズル回復処理が必要なプリントヘッドと指定される。これにより指定されたプリントヘッド1A〜1Cに対応するヒータ10A〜10Cは通電が維持され、インク温度は安定吐出に最適な低粘度となるように保持される。   Here, as a result of performing the missing nozzle detection operation for each of the print heads 1A to 1F in advance, only the print heads 1A, 1B, and 1C include the missing nozzles, and the remaining print heads 1D, 1E, and 1F have missing nozzles. Suppose that it did not exist. Accordingly, in step S1, the print heads 1A to 1C are designated as print heads that require nozzle recovery processing. As a result, the heaters 10A to 10C corresponding to the designated print heads 1A to 1C are kept energized, and the ink temperature is held so as to have a low viscosity optimum for stable ejection.

このとき、ノズル回復処理が必要なプリントヘッドと指定されなかった残りのプリントヘッド1D〜1Fについては、全体制御部100が加熱制御部101を制御することにより、当該プリントヘッド1D〜1Fに対応する各ヒータ10D〜10Fのみについて通電をオフとし、これらプリントヘッド1D〜1F内のインク温度を常温まで低下させる(S3)。これにより、プリントヘッド1D〜1F内のインク粘度は温度の低下に伴って増加する。   At this time, for the remaining print heads 1D to 1F not designated as print heads that require the nozzle recovery process, the overall control unit 100 controls the heating control unit 101 to correspond to the print heads 1D to 1F. Only the heaters 10D to 10F are turned off, and the ink temperatures in the print heads 1D to 1F are lowered to room temperature (S3). Accordingly, the ink viscosity in the print heads 1D to 1F increases as the temperature decreases.

次いで、ノズル回復動作時の加圧のための準備として、中間タンク3へインクを導入する(S4)。   Next, as a preparation for pressurization during the nozzle recovery operation, ink is introduced into the intermediate tank 3 (S4).

この中間タンク3へのインク導入のためのフローを図5を参照して説明する。   A flow for introducing ink into the intermediate tank 3 will be described with reference to FIG.

まず、インク供給管23の開閉弁V1を「閉」、大気開放管31の開閉弁V3を「開」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「閉」とする(S401)。   First, the open / close valve V1 of the ink supply pipe 23 is “closed”, the open / close valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “open”, and the open / close valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “closed” (S401).

次いで、中間タンク3の液面基準位置センサSH1がオフとなっているかどうか、すなわち、中間タンク3内のインク液面が基準位置(初期状態)にあるかどうかを確認する(S402)。   Next, it is confirmed whether or not the liquid level reference position sensor SH1 of the intermediate tank 3 is off, that is, whether or not the ink liquid level in the intermediate tank 3 is at the reference position (initial state) (S402).

ここで、液面基準位置センサSH1がオフである場合(YES)、中間タンク3のインク液面が基準位置を下回っていると判断され、全体制御部100は供給ポンプ5を例えば500回転だけ正回転させ、インクカートリッジ4から中間タンク3内に所定量のインクを供給する(S403)。   Here, when the liquid level reference position sensor SH1 is OFF (YES), it is determined that the ink level of the intermediate tank 3 is lower than the reference position, and the overall control unit 100 turns the supply pump 5 forward by, for example, 500 rotations. A predetermined amount of ink is supplied from the ink cartridge 4 into the intermediate tank 3 (S403).

全体制御部100において、この液面基準位置センサSH1の検知信号の監視は100ms周期で行い(S404)、上記ステップS403において供給ポンプ5を駆動させた後、当該供給ポンプ5の所定量の正回転駆動が完了するまで継続して検知信号を監視しており(S405においてNO)、この中間タンク3へのインク供給の後、液面基準位置センサSH1がオンになったら(S404においてYES)、供給ポンプ5の駆動を停止する(S406)。   In the overall control unit 100, the detection signal of the liquid level reference position sensor SH1 is monitored at a cycle of 100 ms (S404). After the supply pump 5 is driven in step S403, the supply pump 5 is rotated forward by a predetermined amount. The detection signal is continuously monitored until the driving is completed (NO in S405). After the ink supply to the intermediate tank 3, the liquid level reference position sensor SH1 is turned on (YES in S404). The drive of the pump 5 is stopped (S406).

一方、供給ポンプ5が所定の500回転の正回転駆動を完了しても依然として液面基準位置センサSH1がオンにならない場合(S405においてYES)は、エラー処理に移行してオペレータ等に異常を報知して処理を終了する(S407)。   On the other hand, if the liquid level reference position sensor SH1 still does not turn on even after the supply pump 5 completes the predetermined 500 rotations (YES in S405), the process proceeds to error processing to notify the operator and the like of the abnormality. Then, the process ends (S407).

また、上記ステップS402において、液面基準位置センサSH1がオンである場合(NO)、中間タンク3内には基準位置以上のある程度のインクがすでに貯留されていると判断され、中間タンク3内のインク液面を一旦初期状態にするべく、全体制御部100は供給ポンプ5を例えば800回転だけ逆回転させ、中間タンク3内のインクをインクカートリッジ4に向けて返送する(S408)。   In step S402, if the liquid level reference position sensor SH1 is ON (NO), it is determined that a certain amount of ink that is equal to or higher than the reference position is already stored in the intermediate tank 3, and In order to set the ink level to the initial state, the overall control unit 100 reversely rotates the supply pump 5 by, for example, 800 rotations, and returns the ink in the intermediate tank 3 toward the ink cartridge 4 (S408).

全体制御部100において、この液面基準位置センサSH1の検知信号の監視は100ms周期で行い(S409)、上記ステップS408において供給ポンプ5を駆動させた後、当該供給ポンプ5の所定量の逆回転駆動が完了するまで継続して検知信号を監視しており(S410においてNO)、この中間タンク3からのインク返送の後、液面基準位置センサSH1がオフになったら(S409においてYES)、供給ポンプ5の駆動を停止し(S411)、以後、上記ステップS403の処理に移行する。   In the overall control unit 100, the detection signal of the liquid level reference position sensor SH1 is monitored at a cycle of 100 ms (S409). After the supply pump 5 is driven in step S408, the supply pump 5 is reversely rotated by a predetermined amount. The detection signal is continuously monitored until the driving is completed (NO in S410). After the ink return from the intermediate tank 3, the liquid level reference position sensor SH1 is turned off (YES in S409). The driving of the pump 5 is stopped (S411), and thereafter, the process proceeds to step S403.

一方、供給ポンプ5が所定の800回転の逆回転駆動を完了しても依然として液面基準位置センサSH1がオフにならない場合(S410においてYES)は、エラー処理に移行してオペレータ等に異常を報知して処理を終了する(S407)。   On the other hand, if the liquid level reference position sensor SH1 still does not turn off even after the supply pump 5 completes the predetermined reverse rotation of 800 rotations (YES in S410), the process proceeds to error processing to notify the operator or the like of the abnormality. Then, the process ends (S407).

上記ステップS406において供給ポンプ5を駆動停止させた後、基準位置にある中間タンク3内のインク液面を、液面基準位置センサSH1よりも所定高さだけ上面となるようにするべく、供給ポンプ5を例えば60回転だけ正回転させ、中間タンク3内に所定量だけインクを供給する(S412)。   After stopping the supply pump 5 in step S406, the supply pump 5 is set so that the ink liquid level in the intermediate tank 3 at the reference position becomes the upper surface by a predetermined height from the liquid level reference position sensor SH1. 5 is rotated forward by, for example, 60 rotations, and a predetermined amount of ink is supplied into the intermediate tank 3 (S412).

次いで、インク供給管23の開閉弁V1を「閉」、大気開放管31の開閉弁V3を「閉」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「開」とし(S413)、中間タンク3へのインク導入処理を終了する。   Next, the on-off valve V1 of the ink supply pipe 23 is “closed”, the on-off valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “closed”, and the on-off valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “open” (S413). The ink introduction process is terminated.

図4に戻り、中間タンク3へのインク導入が終了したら、次いで、中間タンク3を与圧する(S5)。   Returning to FIG. 4, when the ink introduction into the intermediate tank 3 is completed, the intermediate tank 3 is then pressurized (S5).

この中間タンク3の与圧のためのフローを図6を参照して説明する。   A flow for pressurizing the intermediate tank 3 will be described with reference to FIG.

まず、インク供給管23の開閉弁V1を「閉」、大気開放管31の開閉弁V3を「閉」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「開」とする(S501)。その後、供給ポンプ5を例えば150回転だけ正回転させ、中間タンク3内に所定量のインクを供給する(S502)。これにより中間タンク3は、インク供給分だけ内圧が増加して与圧される。   First, the on-off valve V1 of the ink supply pipe 23 is “closed”, the on-off valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “closed”, and the on-off valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “open” (S501). Thereafter, the supply pump 5 is rotated forward by, for example, 150 rotations to supply a predetermined amount of ink into the intermediate tank 3 (S502). As a result, the intermediate tank 3 is pressurized with the internal pressure increased by the amount of ink supplied.

図4に戻り、中間タンク3の与圧が終了したら、次いで、ノズルから強制的にインクの排出を行うべくヘッド加圧を行う(S6)。   Returning to FIG. 4, when the pressurization of the intermediate tank 3 is completed, the head pressure is then applied to forcibly discharge the ink from the nozzles (S6).

このヘッド加圧のためのフローを図7を参照して説明する。   The flow for pressurizing the head will be described with reference to FIG.

まず、インク供給管23の開閉弁V1を「開」、大気開放管31の開閉弁V3を「閉」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「閉」とし(S601)、その状態を所定時間、例えば8sec継続する(S602)。   First, the open / close valve V1 of the ink supply pipe 23 is “open”, the open / close valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “closed”, and the open / close valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “closed” (S601). It continues for a predetermined time, for example, 8 seconds (S602).

このとき、中間タンク3内のインクは、与圧処理によって高められた内圧により、インク供給管23を介して共通流路部材2に流出し、更に連通管11を通って各プリントヘッド1A〜1Fの各チャネル1a内に所定の加圧力を共通に作用させる。しかし、プリントヘッド1D〜1Fについては、欠ノズルが存在しないことによりヒータ10D〜10Fの通電をオフにしたことで、それらプリントヘッド1D〜1Fのチャネル1a内のインク粘度は、欠ノズルを含むプリントヘッド1A〜1Cのチャネル1a内のインク粘度よりも高くなっているため、プリントヘッド1D〜1Fのチャネル1a内のインクはノズル1bから排出されにくい。従って、インク粘度が低いプリントヘッド1A〜1Cのチャネル1a内のインクの方が多くノズル1bから排出されるようになり、これにプリントヘッド1A〜1Cのノズルの回復(欠ノズルの解消)がなされると共に、欠ノズルが存在しないプリントヘッド1D〜1Fからの無駄なインク排出が抑えられる。   At this time, the ink in the intermediate tank 3 flows out to the common flow path member 2 through the ink supply pipe 23 due to the internal pressure increased by the pressurizing process, and further passes through the communication pipe 11 to each of the print heads 1A to 1F. A predetermined pressurizing force is applied in common to each channel 1a. However, for the print heads 1D to 1F, since the heaters 10D to 10F are turned off due to the absence of the missing nozzle, the ink viscosity in the channels 1a of the print heads 1D to 1F is the print including the missing nozzle. Since the ink viscosity is higher in the channels 1a of the heads 1A to 1C, the ink in the channels 1a of the print heads 1D to 1F is not easily discharged from the nozzles 1b. Accordingly, a larger amount of ink in the channels 1a of the print heads 1A to 1C having a low ink viscosity is discharged from the nozzles 1b, and the nozzles of the print heads 1A to 1C are recovered (elimination of missing nozzles). In addition, wasteful ink discharge from the print heads 1D to 1F having no missing nozzle is suppressed.

このようにして排出されたインクは、インク受け皿6に受け入れられ、排出流路61を介して廃液タンク7に貯留される。   The ink discharged in this way is received by the ink tray 6 and stored in the waste liquid tank 7 through the discharge channel 61.

この加圧によるノズル回復動作の後、インク供給管23の開閉弁V1を「開」、大気開放管31の開閉弁V3を「開」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「閉」とする(S603)。これにより中間タンク3内は大気圧に戻され、その後、所定時間、例えば1secの待機し(S604)、その後、ヘッド加圧処理を終了する。   After this nozzle recovery operation by pressurization, the on-off valve V1 of the ink supply pipe 23 is “opened”, the on-off valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “opened”, and the on-off valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “closed”. (S603). As a result, the inside of the intermediate tank 3 is returned to the atmospheric pressure, and then waits for a predetermined time, for example, 1 sec (S604), and then the head pressurizing process is terminated.

図4に戻り、ヘッド加圧処理が終了したら、中間タンク3内を初期状態に復帰させるべく、再びインク導入処理を行う(S7)。このインク導入処理は、上記ステップS4と同一のフローであり、詳細は図5において説明した通りであるため省略する。   Returning to FIG. 4, when the head pressurization process is completed, the ink introduction process is performed again in order to return the inside of the intermediate tank 3 to the initial state (S7). This ink introduction process is the same flow as step S4 described above, and the details are as described in FIG.

次いで、印字水頭圧値を設定する(S8)。印字水頭圧値の設定とは、待機時や印刷時等の動的背圧の設定を行うものである。   Next, a print head pressure value is set (S8). The setting of the printing head pressure value is to set the dynamic back pressure during standby or printing.

この印字水頭圧値の設定のためフローを図8を参照して説明する。   A flow for setting the print head pressure value will be described with reference to FIG.

まず、インク供給管23の開閉弁V1を「閉」、大気開放管31の開閉弁V3を「閉」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「開」とする(S801)。   First, the on-off valve V1 of the ink supply pipe 23 is “closed”, the on-off valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “closed”, and the on-off valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “open” (S801).

次いで、中間タンク3内の圧力について背圧空圧センサSP1の検出値(背圧)を確認し、その検出値が所定の上限値(ここでは−12cmAqとする。)を越えているか否かを判断する(S802)。   Next, the detected value (back pressure) of the back pressure air pressure sensor SP1 is confirmed for the pressure in the intermediate tank 3, and it is determined whether or not the detected value exceeds a predetermined upper limit value (here, -12 cmAq). (S802).

その結果、背圧空圧センサSP1の検出値が上限値を越えている場合(S802においてYES)、中間タンク3内の圧力を減少させるべく、供給ポンプ5を例えば1回転だけ逆回転させる(S803)。その後、背圧空圧センサSP1の検出値が上限値以下となるまで、供給ポンプ5の1回転ずつの逆回転を繰り返す(S804)。全体制御部100は、この供給ポンプ5の逆回転の繰り返し回数をカウントし、そのカウント値が所定値(ここでは20回とする。)を越えたか否かを監視しており(S805)、所定値(20回)を越えて供給ポンプ5の1回転ずつの逆回転を繰り返しても、背圧空圧センサSP1の検出値が上限値以下とならない場合(S805においてYES)は、エラー処理に移行してオペレータ等に異常を報知して処理を終了する(S806)。   As a result, when the detected value of the back pressure air pressure sensor SP1 exceeds the upper limit value (YES in S802), the supply pump 5 is reversely rotated by, for example, one rotation to reduce the pressure in the intermediate tank 3 (S803). . Thereafter, the reverse rotation of the supply pump 5 is repeated by one rotation until the detection value of the back pressure air pressure sensor SP1 becomes the upper limit value or less (S804). The overall control unit 100 counts the number of reverse rotations of the supply pump 5 and monitors whether or not the count value exceeds a predetermined value (here, 20 times) (S805). If the detected value of the back pressure air pressure sensor SP1 does not fall below the upper limit value even after repeating the reverse rotation of the supply pump 5 by one rotation exceeding the value (20 times) (YES in S805), the process proceeds to error processing. Then, the operator is notified of the abnormality and the process is terminated (S806).

一方、背圧空圧センサSP1の検出値が上限値を越えていない場合(S802においてNO)、その検出値が所定の下限値(ここでは−16cmAqとする。)を下回っているか否かを判断する(S807)。   On the other hand, if the detected value of back pressure air pressure sensor SP1 does not exceed the upper limit value (NO in S802), it is determined whether or not the detected value is below a predetermined lower limit value (here, -16 cmAq). (S807).

その結果、背圧空圧センサSP1の検出値が下限値を下回っている場合(S807においてYES)、中間タンク3内の圧力を増加させるべく、供給ポンプ5を例えば1回転だけ正回転させる(S808)。その後、背圧空圧センサSP1の検出値が下限値以上となるまで、供給ポンプ5の1回転ずつの正回転を繰り返す(S804)。全体制御部100は、この供給ポンプ5の正回転の繰り返し回数をカウントし、そのカウント値が所定値(ここでは20回とする。)を越えたか否かを監視しており(S805)、所定値(20回)を越えて供給ポンプ5の1回転ずつの正回転を繰り返しても、背圧空圧センサSP1の検出値が下限値以上とならない場合(S805においてYES)は、エラー処理に移行してオペレータ等に異常を報知して処理を終了する(S806)。   As a result, if the detected value of the back pressure air pressure sensor SP1 is below the lower limit value (YES in S807), the supply pump 5 is rotated forward, for example, by one rotation in order to increase the pressure in the intermediate tank 3 (S808). . Thereafter, the forward rotation of the supply pump 5 is repeated by one rotation until the detection value of the back pressure air pressure sensor SP1 becomes equal to or higher than the lower limit value (S804). The overall control unit 100 counts the number of times of forward rotation of the supply pump 5 and monitors whether or not the count value exceeds a predetermined value (here, 20 times) (S805). If the detected value of the back pressure air pressure sensor SP1 does not exceed the lower limit value even after repeating the forward rotation of the supply pump 5 by one rotation exceeding the value (20 times) (YES in S805), the process proceeds to error processing. Then, the operator is notified of the abnormality and the process is terminated (S806).

上記ステップS807において背圧空圧センサSP1の検出値が下限値以上であると判断された場合(S807においてNO)、中間タンク3内は適正な圧力に設定されたと判断され、インク供給管23の開閉弁V1を「開」、大気開放管31の開閉弁V3を「閉」、背圧空圧センサSP1につながる開閉弁V4を「開」とし(S809)、水頭圧値の設定処理を終了する。   If it is determined in step S807 that the detected value of the back pressure air pressure sensor SP1 is equal to or higher than the lower limit (NO in S807), it is determined that the inside of the intermediate tank 3 is set to an appropriate pressure, and the ink supply pipe 23 is opened and closed. The valve V1 is “opened”, the open / close valve V3 of the atmosphere release pipe 31 is “closed”, the open / close valve V4 connected to the back pressure air pressure sensor SP1 is “open” (S809), and the head pressure value setting process is terminated.

図4に戻り、上記ステップS8において水頭圧値が設定されたら、背圧制御用のタイマー(例えば20ms)をスタートし(S9)、以後、インクジェット記録装置は印字動作の開始のために待機する。   Returning to FIG. 4, when the hydraulic head pressure value is set in step S8, a back pressure control timer (for example, 20 ms) is started (S9), and thereafter, the ink jet recording apparatus waits for the start of the printing operation.

(第2の実施形態)
以上説明した第1の実施形態では、ヘッドユニット1が、1つの共通流路部材2からインク供給を受ける6つのプリントヘッド1A〜1Fによって構成され、そのプリントヘッド1A〜1Fの各々に1つずつのヒータ10A〜10Fを設けたが、図9に示す第2の実施形態では、1つの記録ヘッドH1に複数のヒータ10A〜10Fを設けた例を示している。図9において、図1と同一符号の部位は同一構成の部位を示している。
(Second Embodiment)
In the first embodiment described above, the head unit 1 is constituted by six print heads 1A to 1F that receive ink supply from one common flow path member 2, one for each of the print heads 1A to 1F. However, the second embodiment shown in FIG. 9 shows an example in which a plurality of heaters 10A to 10F are provided in one recording head H1. 9, parts having the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate parts having the same configuration.

この記録ヘッドH1は、ノズル1bの並び方向に沿って長尺な1つのラインヘッドによって構成されている。記録ヘッドH1のノズル面には多数のノズル1bが配列され、このノズル1bに対応する多数のチャネル1aが、記録ヘッドH1の内部に設けられている。全てのチャネル1aには、1つの共通流路部材2内のインクが連通管11を介して共通に供給されるようになっている。   The recording head H1 is composed of one line head that is long along the direction in which the nozzles 1b are arranged. A number of nozzles 1b are arranged on the nozzle surface of the recording head H1, and a number of channels 1a corresponding to the nozzles 1b are provided inside the recording head H1. The ink in one common flow path member 2 is commonly supplied to all the channels 1 a through the communication pipe 11.

ここで、各ヒータ10A〜10Fのそれぞれは、記録ヘッド1が有する複数のチャネル1aのうちの少なくとも1つに対応している。すなわち、記録ヘッドH1が有する多数のチャネル1aは複数のグループG1〜G6に分けられている。各グループG1〜G6には、少なくとも1つのチャネル1aが含まれている。そして、そのグループG1〜G6毎にそれぞれ1つずつのヒータ10A〜10Fが対応するように設けられている。   Here, each of the heaters 10A to 10F corresponds to at least one of the plurality of channels 1a included in the recording head 1. That is, the multiple channels 1a included in the recording head H1 are divided into a plurality of groups G1 to G6. Each group G1 to G6 includes at least one channel 1a. One heater 10A to 10F is provided for each of the groups G1 to G6.

図9中、8は減圧によってノズル回復を行うための吸引キャップであり、吸引動作時に、記録ヘッドH1のノズル面を覆って、その全てのノズル1bを内部に収容するように密閉することができる大きさに形成されている。吸引キャップ8の内部は吸引管81によって吸引ポンプ82と接続されており、吸引によってノズル1bから吸引したインクを、吸引管81の他端に配置された廃液タンク7に排出する。   In FIG. 9, reference numeral 8 denotes a suction cap for performing nozzle recovery by decompression, and can cover the nozzle surface of the recording head H <b> 1 during the suction operation and seal all the nozzles 1 b inside. It is formed in size. The inside of the suction cap 8 is connected to a suction pump 82 by a suction pipe 81, and the ink sucked from the nozzle 1 b by suction is discharged to the waste liquid tank 7 disposed at the other end of the suction pipe 81.

ここで、ノズル回復動作は、吸引キャップ8を記録ヘッドH1のノズル面に密着させ、吸引ポンプ82を駆動させることで、吸引キャップ8内の空気を吸引することによって行っている。吸引キャップ8内の空気が吸引されて負圧になると、ノズル1bからチャネル1a内のインクが吸引キャップ8側に吸引されて強制的に排出される。   Here, the nozzle recovery operation is performed by sucking air in the suction cap 8 by bringing the suction cap 8 into close contact with the nozzle surface of the recording head H1 and driving the suction pump 82. When the air in the suction cap 8 is sucked and becomes negative pressure, the ink in the channel 1a is sucked from the nozzle 1b toward the suction cap 8 and forcibly discharged.

このとき、予め検出された欠ノズルが、例えばグループG1に含まれるチャネル1aに対応するいずれかのノズル1bであった場合、そのグループG1以外のグループG2〜G6に対応するヒータ10B〜10Fの通電をオフにし、それらに対応するチャネル1a内のインク粘度を増加させる。これにより、吸引ポンプ92を駆動して吸引キャップ9内を負圧にした際に、ヒータ10Aの加熱によってインク粘度が低いグループG1の各ノズル1bからの吸引インク量に比べて、ヒータ10B〜10Fの通電がオフとされてインク粘度が増加した正常なノズル1bからのインクの吸引は大きな抵抗を生じて吸引インク量が少なくなり、無駄なインク消費が抑えられる。   At this time, when the missing nozzle detected in advance is, for example, any nozzle 1b corresponding to the channel 1a included in the group G1, the energization of the heaters 10B to 10F corresponding to the groups G2 to G6 other than the group G1 To increase the ink viscosity in the corresponding channel 1a. Thus, when the suction pump 92 is driven to make the suction cap 9 have a negative pressure, the heaters 10B to 10F are compared with the amount of suction ink from the nozzles 1b of the group G1 whose ink viscosity is low due to the heating of the heater 10A. Ink suction from a normal nozzle 1b whose ink viscosity has been increased by turning off the power supply to the nozzle causes a large resistance, reducing the amount of sucked ink, and reducing wasted ink consumption.

この第2の実施形態に示す記録ヘッドH1の場合も、第1の実施形態と同様に加圧によってインクの強制排出を行ってもよいことはもちろんである。   Of course, in the case of the recording head H1 shown in the second embodiment, the ink may be forcibly discharged by pressurization as in the first embodiment.

次に、図9に示した記録ヘッドH1を、インクジェット記録装置に複数設けた態様を図10に示す。   Next, FIG. 10 shows a mode in which a plurality of recording heads H1 shown in FIG. 9 are provided in the ink jet recording apparatus.

図10(a)は、複数の記録ヘッドH1を1つの共通流路部材2にそれぞれ連通管11によってインク供給可能に設けている。この場合のインク回復動作時も、上述した場合と同様に、各ヒータ10A〜10Fの通電の独立制御を複数の記録ヘッドH1毎に実行することにより、無駄なインク消費を抑えることができる。   In FIG. 10A, a plurality of recording heads H <b> 1 are provided in one common flow path member 2 so that ink can be supplied through the communication pipe 11. Also in the ink recovery operation in this case, as in the case described above, wasteful ink consumption can be suppressed by performing independent control of energization of the heaters 10A to 10F for each of the plurality of recording heads H1.

図10(b)は、複数の記録ヘッドH1を個別の共通流路部材2にそれぞれ連通管11によってインク供給可能に設けている。この態様では、記録ヘッドH1毎にインク種類(色等)を異ならせることができる。この場合のインク回復動作も、上述した場合と同様に、各ヒータ10A〜10Fの独立制御を複数の記録ヘッドH1毎に実行することにより、無駄なインク消費を抑えることができる。   In FIG. 10B, a plurality of recording heads H <b> 1 are provided to the individual common flow path members 2 so that ink can be supplied through the communication pipes 11. In this aspect, the ink type (color, etc.) can be made different for each recording head H1. In the ink recovery operation in this case, as in the case described above, wasteful ink consumption can be suppressed by performing independent control of the heaters 10A to 10F for each of the plurality of recording heads H1.

(第3の実施形態)
図11に示す第3の実施形態では、1つの記録ヘッドH2が有する複数のチャネル1aの各々にヒータ10A〜10Fを設けた例を示している。図11において、図1と同一符号の部位は同一構成の部位を示している。
(Third embodiment)
In the third embodiment shown in FIG. 11, an example is shown in which heaters 10 </ b> A to 10 </ b> F are provided in each of a plurality of channels 1 a included in one recording head H <b> 2. In FIG. 11, the same reference numerals as those in FIG. 1 indicate the same components.

この記録ヘッドH2は、説明の便宜上、6つのチャネル1aを有しており、そのチャネル1a毎に内部にヒータ10A〜10Fが配設されている。   The recording head H2 has six channels 1a for convenience of explanation, and heaters 10A to 10F are disposed inside the channels 1a.

この場合も、予め検出された欠ノズルが、例えばヒータ10Aが配設されたチャネル1aに対応するノズル1bであった場合、そのヒータ10A以外のヒータ10B〜10Fの通電をオフにし、それらに対応するチャネル1a内のインク粘度を増加させる。これにより、第1の実施形態と同様に加圧によって、または、第2の実施形態と同様に減圧によってインクの強制排出を行うと、ヒータ10Aの加熱によってインク粘度が低いノズル1bからの吸引インク量に比べて、ヒータ10B〜10Fの通電がオフとされてインク粘度が増加した正常なノズル1bからのインクの吸引は大きな抵抗を生じて強制排出されるインク量が少なくなり、無駄なインク消費が抑えられる。   Also in this case, when the missing nozzle detected in advance is, for example, the nozzle 1b corresponding to the channel 1a in which the heater 10A is disposed, the energization of the heaters 10B to 10F other than the heater 10A is turned off to deal with them. Increase the ink viscosity in the channel 1a. Accordingly, when the ink is forcibly discharged by pressure as in the first embodiment or by pressure reduction as in the second embodiment, the suction ink from the nozzle 1b having a low ink viscosity is heated by the heater 10A. Compared with the amount, the suction of the ink from the normal nozzle 1b in which the heaters 10B to 10F are energized and the ink viscosity is increased causes a large resistance, and the amount of ink that is forcibly discharged is reduced. Is suppressed.

次に、図11に示した記録ヘッドH2を、インクジェット記録装置に複数設けた態様を図12に示す。   Next, FIG. 12 shows a mode in which a plurality of recording heads H2 shown in FIG. 11 are provided in the ink jet recording apparatus.

図12(a)は、複数の記録ヘッドH2を1つの共通流路部材2にそれぞれ連通管11によってインク供給可能に設けている。この場合のインク回復動作時も、上述した場合と同様に、各チャネル1a内のヒータ10A〜10Fの通電の独立制御を複数の記録ヘッドH2毎に実行することにより、無駄なインク消費を抑えることができる。   In FIG. 12A, a plurality of recording heads H <b> 2 are provided in one common flow path member 2 so that ink can be supplied through the communication pipe 11. Also in the ink recovery operation in this case, as in the case described above, wasteful ink consumption is suppressed by performing independent control of energization of the heaters 10A to 10F in each channel 1a for each of the plurality of recording heads H2. Can do.

図12(b)は、複数の記録ヘッドH2を個別の共通流路部材2にそれぞれ連通管11によってインク供給可能に設けている。この態様では、記録ヘッドH2毎にインク種類(色等)を異ならせることができる。この場合のインク回復動作も、上述した場合と同様に、各ヒータ10A〜10Fの独立制御を複数の記録ヘッドH2毎に実行することにより、無駄なインク消費を抑えることができる。   In FIG. 12B, a plurality of recording heads H <b> 2 are provided in the individual common flow path members 2 so that ink can be supplied through the communication pipes 11. In this aspect, the ink type (color, etc.) can be made different for each recording head H2. In the ink recovery operation in this case, as in the case described above, wasteful ink consumption can be suppressed by performing independent control of the heaters 10A to 10F for each of the plurality of recording heads H2.

図1と同様に、それぞれ1つずつのヒータが設けられた6つのプリントヘッドを1つの共通流路部材に接続したインクジェット記録装置において、ヒータによるインクの加熱制御を選択的にオフにした場合の、ノズル回復動作時に強制排出されるインク消費量の低減効果について検証した。   As in FIG. 1, in an ink jet recording apparatus in which six print heads each having one heater are connected to one common flow path member, ink heating control by the heater is selectively turned off. Then, the effect of reducing the ink consumption forcibly discharged during the nozzle recovery operation was verified.

各プリントヘッドは256ノズル×2列の合計512ノズルで、印刷時のインク滴が1ノズル当たり42plのものであり、インクには、印刷時にヒータによって45℃に加熱することで10cpの粘度としたUVカチオンインク(常温時粘度:30cp)を使用し、以下の方法で効果の確認を行った。   Each print head has a total of 512 nozzles of 256 nozzles × 2 rows, and ink droplets at the time of printing are 42 pl per nozzle. The ink was heated to 45 ° C. by a heater at the time of printing to have a viscosity of 10 cp. Using UV cationic ink (room temperature viscosity: 30 cp), the effect was confirmed by the following method.

まず、6つのプリントヘッド全てについて、ヒータの通電をオンに維持し、インク温度を45℃に保持した状態で、通常の加圧によるノズル回復処理を実施し、そのときに各ノズルから排出された総インク重量(g)を測定した。これを2回行い、その結果をそれぞれ表1において「Default」として示す。   First, for all six print heads, the heater energization was kept on, and the nozzle recovery process was performed by normal pressurization while the ink temperature was maintained at 45 ° C., at which time the ink was discharged from each nozzle. The total ink weight (g) was measured. This is performed twice, and the results are shown as “Default” in Table 1, respectively.

次に、6つのプリントヘッドのうちの任意の2つのプリントヘッドのみ、ヒータの通電をオフにし、このヒータに対応するチャネル内のインク温度を常温まで低下させ、残りのヒータは通電をオンに維持した状態で、上記と全く同様に通常の加圧によるノズル回復処理を実施し、そのときに各ノズルから排出された総インク重量(g)を測定した。これを2回行い、その結果をそれぞれ表1において「2ヘッドOFF」として示す。   Next, only two of the six print heads turn off the heater energization, lower the ink temperature in the channel corresponding to this heater to room temperature, and keep the remaining heaters on. In this state, a normal nozzle recovery process was performed in the same manner as described above, and the total ink weight (g) discharged from each nozzle at that time was measured. This was performed twice, and the results are shown as “2 heads OFF” in Table 1, respectively.

更に、6つのプリントヘッドのうちの任意の3つのプリントヘッドのみ、ヒータの通電をオフにし、このヒータに対応するチャネル内のインク温度を常温まで低下させ、残りのヒータは通電をオンにした状態で、上記と全く同様に通常の加圧によるノズル回復処理を実施し、そのときに各ノズルから排出された総インク重量(g)を測定した。これを2回行い、その結果をそれぞれ表1において「3ヘッドOFF」として示す。

Figure 0005447213
Furthermore, only three of the six print heads have their heaters turned off, the ink temperature in the channel corresponding to this heater is lowered to room temperature, and the remaining heaters are turned on. In the same manner as described above, the nozzle recovery process using normal pressure was performed, and the total ink weight (g) discharged from each nozzle at that time was measured. This was performed twice, and the results are shown as “3 heads OFF” in Table 1, respectively.
Figure 0005447213

その結果、6つのプリントヘッドうちの2つ又は3つのプリントヘッドについてヒータの通電をオフにしてインク粘度を増加させた場合、ノズル回復処理によってノズルから強制排出される総インク量は、2ヘッドオフにした場合で9%、3ヘッドオフにした場合で13%低減され、それだけインク消費の無駄が抑えられた。   As a result, when 2 or 3 of the 6 print heads are turned off and the ink viscosity is increased, the total ink amount forcibly discharged from the nozzles by the nozzle recovery process is 2 heads off. In this case, the ink consumption is reduced by 9% and by 3% in the case of 3 heads off.

1:ヘッドユニット
1A〜1F:プリントヘッド(記録ヘッド)
1a:チャネル
1b:ノズル
10A〜10F:ヒータ(加熱手段)
11:連通管
H1、H2:記録ヘッド
2:共通流路部材
21:インク流入口
22:インク排出口
23:インク流入管
24:インク排出管
3:中間タンク
31:大気開放管
4、4A、4B:インクカートリッジ
40:インク供給管
41、42:分岐供給管
43:フィルタ
5:供給ポンプ
6:インク受け皿
61:排出流路
7:廃液タンク
8:吸引キャップ
81吸引管
82:吸引ポンプ
100:全体制御部
101:加熱制御部
SH1:液面基準位置センサ
SH2:液面上限センサ
SP1:背圧空圧センサ
SP2:インク無検知センサ
V1〜V6:開閉弁
1: Head unit 1A to 1F: Print head (recording head)
1a: Channel 1b: Nozzle 10A to 10F: Heater (heating means)
11: Communication pipe H1, H2: Recording head 2: Common flow path member 21: Ink inlet 22: Ink outlet 23: Ink inlet pipe 24: Ink outlet pipe 3: Intermediate tank 31: Atmospheric release pipe 4, 4A, 4B : Ink cartridge 40: Ink supply pipe 41, 42: Branch supply pipe 43: Filter 5: Supply pump 6: Ink tray 61: Discharge flow path 7: Waste liquid tank 8: Suction cap 81 Suction pipe 82: Suction pump 100: Overall control Part 101: Heating control part SH1: Liquid level reference position sensor SH2: Liquid level upper limit sensor SP1: Back pressure air pressure sensor SP2: No ink detection sensor V1 to V6: Open / close valve

Claims (12)

それぞれ複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記記録ヘッド毎に設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して複数の前記記録ヘッドの前記チャネル内を共通に加圧することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記記録ヘッドのうちのインク強制排出を必要としない前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
A plurality of recording heads each having a plurality of channels, a plurality of recording heads that discharge ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of recording heads in common, and a plurality of recording heads A plurality of heating means for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, a plurality of heating control means for independently controlling the plurality of heating means, and a plurality of the plurality of heating means via the common flow path member. by pressurizing the common within the channel of the recording head, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzles, the ink jet recording apparatus and a nozzle recovery means for recovering the discharge state of said recording head There,
The nozzle recovery means does not require forced ink discharge among the plurality of print heads during the forced ink discharge operation, and the heating temperature of the heating means provided in the print head requires forced ink discharge. An ink jet recording apparatus, wherein the heating control means is controlled to be lower than a heating temperature of the heating means provided in a recording head.
複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれ設けられ、各グループの前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要とする前記チャネルを含まないグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルを含むグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
A recording head having a plurality of channels, ejecting ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink in common to the plurality of channels of the recording head, and a plurality of the plurality of channels A plurality of heating means provided for each of the groups divided into a plurality of groups for heating the ink in the channels of each group for viscosity adjustment, and a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, respectively. And pressurizing the inside of the plurality of channels of the recording head through the common flow path member, or sucking the ink in the plurality of channels from all the nozzles of the recording head in common. by, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzle, a nozzle recovery means for recovering the discharge state of said recording head An inkjet recording apparatus having,
In the forced ink discharge operation, the nozzle recovery means requires that the heating temperature of the heating means provided in the group that does not include the channel that requires the forced ink discharge among the plurality of channels needs the forced ink discharge. An inkjet recording apparatus, wherein the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit provided in a group including the channel.
前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 2, wherein a plurality of the recording heads are provided. 複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネル毎に設けられ、該チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段と、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるノズル回復手段とを有するインクジェット記録装置であって、
前記ノズル回復手段は、インク強制排出動作時、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要としない前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
A plurality of channels, a recording head that ejects ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of channels in common, and a plurality of the channels, A plurality of heating means for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, and the plurality of the recording heads via the common flow path member. by pressurizing the inside of the channel to a common, or forcibly discharged by sucking all the ink in said plurality of said channel from the nozzles of the recording head in common, the ink in said channel before Symbol nozzle And an ink jet recording apparatus having nozzle recovery means for recovering the ejection state of the recording head,
The nozzle recovery means corresponds to the channel in which the heating temperature corresponding to the channel that does not require forced ink discharge among the plurality of channels during the forced ink discharge operation corresponds to the channel that requires ink forced discharge. An inkjet recording apparatus that controls the heating control means so as to be lower than a heating temperature of the heating means.
前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項4記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 4, wherein a plurality of the recording heads are provided. 前記インクは、前記ノズルからの吐出時に、安定して吐出可能となるまで前記加熱手段による加熱によって粘度が低下されるインクであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のインクジェット記録装置。6. The ink jet according to claim 1, wherein the ink is an ink whose viscosity is lowered by heating by the heating unit until the ink can be stably ejected when ejected from the nozzle. Recording device. それぞれ複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する複数の記録ヘッドと、複数の前記記録ヘッドに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記記録ヘッド毎に設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して複数の前記記録ヘッドの前記チャネル内を共通に加圧することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記記録ヘッドのうちのインク強制排出を必要としない前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記記録ヘッドに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法。
A plurality of recording heads each having a plurality of channels, a plurality of recording heads that discharge ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of recording heads in common, and a plurality of recording heads A plurality of heating means for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and a heating control means for independently controlling the plurality of heating means, and through the common flow path member by pressurizing the inside of the channel of the plurality of the recording heads in common Te, forcibly discharging ink in said channel before Symbol nozzles, nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus for recovering the discharge state of said recording head Because
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating means provided in the recording head that does not require forced ink discharge among the plurality of recording heads is provided in the recording head that requires ink forced discharge. A nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus, wherein the ink forced discharge operation is performed in a state where the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit.
複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネルを複数のグループに分けた該グループ毎にそれぞれ設けられ、前記チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要とする前記チャネルを含まないグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルを含むグループに設けられた前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法。
A recording head having a plurality of channels, ejecting ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink in common to the plurality of channels of the recording head, and a plurality of the plurality of channels A plurality of heating means provided for each of the groups, each for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and a heating control means for independently controlling the plurality of heating means. Then, the plurality of channels of the recording head are commonly pressurized through the common flow path member, or the ink in the plurality of channels is sucked in common from all the nozzles of the recording head. it allows the ink in the channel forcibly discharged from the pre-Symbol nozzle, an ink jet recording apparatus for recovering the discharge state of said recording head A nozzle recovery method,
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating means provided in the group that does not include the channel that requires forced ink discharge among the plurality of channels is in the group that includes the channel that requires ink forced discharge. A method for recovering nozzles of an ink jet recording apparatus, comprising: forcibly discharging ink while the heating control unit is controlled to be lower than a heating temperature of the heating unit provided.
前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法。 9. The nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus according to claim 8, wherein a plurality of the recording heads are provided. 複数のチャネルを有し、該チャネル内のインクをノズルから吐出する記録ヘッドと、複数の前記チャネルに対して共通にインクを供給する共通流路部材と、複数の前記チャネル毎に設けられ、該チャネル内のインクを粘度調整のために加熱する複数の加熱手段と、複数の前記加熱手段をそれぞれ独立して制御する加熱制御手段とを有し、前記共通流路部材を介して前記記録ヘッドの複数の前記チャネル内を共通に加圧することによって、又は、前記記録ヘッドの全ての前記ノズルから複数の前記チャネル内のインクを共通に吸引することによって、前記チャネル内のインクを前記ノズルから強制的に排出させ、前記記録ヘッドの吐出状態を回復させるインクジェット記録装置のノズル回復方法であって、
ノズル回復動作時に、複数の前記チャネルのうちのインク強制排出を必要としない前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度が、インク強制排出を必要とする前記チャネルに対応する前記加熱手段の加熱温度よりも低くなるように前記加熱制御手段を制御した状態で、インク強制排出動作を行うことを特徴とするインクジェット記録装置のノズル回復方法。
A plurality of channels, a recording head that ejects ink in the channels from the nozzles, a common flow path member that supplies ink to the plurality of channels in common, and a plurality of the channels, A plurality of heating means for heating the ink in the channel for viscosity adjustment, and a heating control means for controlling each of the plurality of heating means independently of each other. forced by pressurizing a plurality of said channels in common, or by sucking all the ink in said plurality of said channel from the nozzles of the recording head in common, the ink in said channel before Symbol nozzle A nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus, wherein the discharge state of the recording head is recovered.
During the nozzle recovery operation, the heating temperature of the heating unit corresponding to the channel that does not require forced ink discharge among the plurality of channels is equal to the heating temperature of the heating unit corresponding to the channel that requires ink forced discharge. A method for recovering a nozzle of an ink jet recording apparatus, wherein the ink forcible discharge operation is performed in a state in which the heating control means is controlled to be lower than that.
前記記録ヘッドは複数設けられていることを特徴とする請求項10記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法。 The nozzle recovery method for an ink jet recording apparatus according to claim 10, wherein a plurality of the recording heads are provided. 前記インクは、前記ノズルからの吐出時に、安定して吐出可能となるまで前記加熱手段による加熱によって粘度が低下されるインクであることを特徴とする請求項7〜11のいずれかに記載のインクジェット記録装置のノズル回復方法。The inkjet according to any one of claims 7 to 11, wherein the ink is an ink whose viscosity is lowered by heating by the heating means until the ink can be stably ejected when ejected from the nozzle. Nozzle recovery method for recording apparatus.
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