JP5441725B2 - Long round pipe and round bar cutting machine - Google Patents

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JP5441725B2 JP2010002974A JP2010002974A JP5441725B2 JP 5441725 B2 JP5441725 B2 JP 5441725B2 JP 2010002974 A JP2010002974 A JP 2010002974A JP 2010002974 A JP2010002974 A JP 2010002974A JP 5441725 B2 JP5441725 B2 JP 5441725B2
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Description

本発明は、金属等よりなる長尺材の丸パイプ、丸棒材等を複数本同時に鋸刃による切断を行う切断機に関する。   The present invention relates to a cutting machine for simultaneously cutting a plurality of long round pipes, round bars, etc. made of metal or the like with a saw blade.

一般に、細径の長尺材を切断機の鋸刃によって短く定寸切断する場合、一本ずつの切断では極めて非能率であるため、その複数本を束ねた状態で一括切断する方法が採用されている。
この長尺材の束ね形状は、切断機の主バイスや送材バイス、オートローダーの搬送バイス等のクランプ部による把持固定が確実で、且つ切断時の材料相互の位置ずれや切断不良、鋸刃の異常消耗等を生じないように、長尺材の断面外形に応じて安定した組状態となる形が選択され、各バイスのバイスジョーには長尺材の束ね形状に対応したクランプ形状のものが用いられ、上記の束ね切断に際し、作業者が切断単位となる複数本の長尺材を手で組んで束ね、この束ねた状態で、両手で保持して切断機の前記クランプ部に挿入するのが一般的であるため、非能率で且つ多大な労力を要する上、持ち運び途中で束ね形状が崩れてクランプ不能になったり、不充分な組状態のままクランプされることにより、材料表面に傷が付いたり、曲がりや中空材の押し潰れによる材料損を生じたり、更には切断時の材料の位置ずれによる寸法精度の低下や切断面の不良を招くとして、複数本の長尺材を束ねた状態で切断機のクランプ部に把持させ、間欠送りしつつ鋸刃による定寸切断を行う束ね切断において、前記複数本の長尺材の束ね形状に対応した形状の材料挿通孔を有する拘束片を用い、この拘束片を予め長尺材束の複数箇所に相対摺動可能に外嵌して束ね形状を保持させ、この状態で切断に供する構成が開示されている(特許文献1)。
しかしながら、上記長尺材の切断機は、拘束片を用いているため切断前に拘束片の材料挿通孔に長尺材を挿通する作業、または分割された拘束片で長尺材をねじ止め狭持する作業が必要で、更に切断後、拘束片を回収する作業等を必要とし、また、丸パイプ・丸棒を拘束する拘束片は、菱形や上部が頂点で下辺を底辺とする三角形で構成されているため、丸パイプ・丸棒を切断後、切断機の主バイスを解放し間欠送りする際に荷崩れし易く、曲がり易い細径の丸パイプ・丸棒が垂れ下がり、主バイスが水平方向からチャッキングする構成であるので、丸パイプ・丸棒を噛む等の不具合があり、更に、各種長尺材形状に対応する汎用機としているために装置の大型化、治具交換のための装置が複雑化し、高価な装置となっていた。
In general, when cutting a thin material with a small diameter with a saw blade of a cutting machine, it is extremely inefficient to cut one piece at a time. ing.
This long material bundle shape is sure to be gripped and fixed by the clamp part of the main vise and feed vise of the cutting machine, the conveying vise of the autoloader, etc. In order to prevent abnormal wear and tear, etc., a shape that is a stable assembly state is selected according to the cross-sectional outline of the long material, and the vice jaw of each vise has a clamp shape corresponding to the long material bundle shape When the above-described bundle cutting is performed, an operator assembles and bundles a plurality of long materials as cutting units by hand, and in this state, holds them with both hands and inserts them into the clamp part of the cutting machine. In general, it is inefficient and requires a lot of labor, and the bundling shape collapses during carrying, making it impossible to clamp, or clamping in an insufficiently assembled state, causing damage to the material surface. With, bent or hollow In order to cause material loss due to crushing of the material, or to cause deterioration in dimensional accuracy due to displacement of the material at the time of cutting or defective cutting surface, a plurality of long materials are bundled in the clamp part of the cutting machine. In bundle cutting in which fixed-length cutting is performed with a saw blade while gripping and intermittently feeding, a restriction piece having a material insertion hole having a shape corresponding to the bundle shape of the plurality of long materials is used, and the restriction piece is previously long. A configuration is disclosed in which a bundle shape is held by being externally slidably fitted to a plurality of locations of a length material bundle and used for cutting in this state (Patent Document 1).
However, since the long material cutting machine uses a restraining piece, the long material is inserted into the material insertion hole of the restraining piece before cutting, or the long material is screwed narrowly with the divided restraining piece. It is necessary to hold it, and after cutting, it is necessary to collect the restraint piece. The restraint piece for restraining the round pipe and round bar is composed of a rhombus and a triangle with the top at the top and the bottom at the bottom. Therefore, after cutting the round pipe / round bar, the main vise of the cutting machine is released and intermittently fed. Since it is configured to be chucked from the beginning, there are problems such as biting round pipes and round bars, and because it is a general-purpose machine corresponding to various long material shapes, equipment for equipment enlargement and jig replacement Has become complicated and expensive.

また、パイプを束ねない状態で切断するパイプ切断機は、パイプを上下で挟持する一対のクランプ手段を前後に所定間隔を置いて設け、パイプの下半円側を載上支持するV字溝を形成したパイプ受けブロックと、該パイプ受けブロックの上方に上下動自在に配置され、パイプの上半円側を押圧支持するV字溝を形成したパイプ押えブロックとから成り、前後のクランプ手段の間を往復動自在に横切る回転式切断刃を設け、水平に複数のパイプを供給することにより、多数のパイプを同時に切断するパイプ切断機が開示されている(特許文献2)。
即ち、該パイプ切断機は、回転式切断刃を設けた切断部を下部に設けたベッド上を往復移動させてパイプを切断し、下部クランプがパイプ長手方向で切り離されているので、上部クランプを左右揺動させるようにして、パイプを外径4点で確実に枢支し、回転式切断刃が切断のためパイプを横切る時に生ずる振動がパイプに伝わらないため、パイプがガタつかず、バリを生ずることのない高精度で良好な切断面を形成できるとしている。
しかしながら、上記長尺材の切断機は、水平方向にパイプを配設して切断しているので、装置の水平方向の広がりで装置の大型化となるだけでなく、パイプ切断本数が制約され、供給側(特許文献2では詳述なし)の作業性や材料置き場が大きくなる等の問題がある。
特に、板状板金から溶接等で形成した丸パイプ、内部に樹脂を組み込んだ丸パイプなどは、そりを矯正した後も若干のそりが残り、直線状態であることを前提とした切断機では、丸パイプが装置に引っ掛かりを発生し、荷崩れを発生する等の不具合があった。
In addition, a pipe cutting machine that cuts pipes without bundling them is provided with a pair of clamp means for holding the pipes at the top and bottom at predetermined intervals, and has a V-shaped groove for supporting the lower semicircular side of the pipe. The pipe receiving block is formed, and the pipe holding block is arranged above the pipe receiving block so as to be movable up and down and has a V-shaped groove for pressing and supporting the upper semicircular side of the pipe. There is disclosed a pipe cutting machine that cuts a large number of pipes at the same time by providing a rotary cutting blade that reciprocally traverses and supplying a plurality of pipes horizontally (Patent Document 2).
That is, the pipe cutting machine reciprocates the cutting part provided with the rotary cutting blade on the bed provided at the lower part to cut the pipe, and the lower clamp is separated in the longitudinal direction of the pipe. By swinging left and right, the pipe is pivotally supported at the four outer diameters, and the vibration generated when the rotary cutting blade crosses the pipe for cutting is not transmitted to the pipe, so the pipe does not rattle and burr It is said that a good cut surface can be formed with high accuracy that does not occur.
However, since the above-mentioned long material cutting machine is arranged by cutting a pipe in the horizontal direction, not only the size of the apparatus is increased due to the spread of the apparatus in the horizontal direction, but also the number of pipe cutting is restricted, There are problems such as workability on the supply side (not described in detail in Patent Document 2) and an increase in material storage.
In particular, a round pipe formed by welding or the like from a sheet metal sheet, a round pipe incorporating a resin inside, etc., a slight warp remains after correcting the warp, and a cutting machine on the premise that it is in a straight state, There were problems such as the round pipe getting caught in the device and causing load collapse.

特開平10−225819号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-225819 特開2008−142832号公報JP 2008-142832 A

上述するような従来技術に鑑み、本発明では、細径の長尺丸パイプ・丸棒を、拘束片を用いず複数本同時に切断し、作業性が良く、装置の小型化が図れ、安価に、精度良く切断できる長尺丸パイプ・丸棒の切断機を提供することを課題とする。   In view of the prior art as described above, in the present invention, a plurality of thin long round pipes and round bars are simultaneously cut without using a restraining piece, so that workability is good, the apparatus can be downsized, and inexpensive. It is an object of the present invention to provide a long round pipe / round bar cutting machine capable of cutting with high accuracy.

本発明の発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を有する発明を完成するに至った。
請求項1の発明は、材料置き台と該材料置き台側面に形状セット部を設け、上下に駆動する回転式切断刃を備え、該回転式切断刃が通過する隙間を設けて被切断部材通過方向前後に逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスとした主バイスを備え、形状セット部と主バイス間に逆正三角形のVガイドを設け、該Vガイドを挿通摺動する逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスを備えた搬送バイスを設けたことを特徴とするもので、作業性が良く、装置の小型化が図れ、安価に製作でき、拘束片を用いず複数本同時に切断できる長尺丸パイプ・丸棒の切断機を実現できることを見出した。
The inventor of the present invention has intensively studied to solve the above problems, and as a result, has completed the invention having the following configuration.
The invention of claim 1 is provided with a material setting table and a shape setting portion on the side surface of the material setting table, provided with a rotary cutting blade that is driven up and down, and provided with a gap through which the rotary cutting blade passes to pass the member to be cut. A reverse vise with a reverse equilateral triangle receiving side vise and a trapezoidal holding side vise provided in the front and rear direction, an inverted equilateral triangle V guide provided between the shape setting part and the main vise, and sliding through the V guide It is characterized by the provision of a conveying vise equipped with an equilateral triangle receiving side vise and a trapezoidal holding side vise, which is easy to work with, can be downsized, can be manufactured at low cost, and uses a restraining piece We have found that it is possible to realize a long round pipe / bar cutting machine that can cut multiple pieces at the same time.

請求項2の発明は、請求項1記載の長尺丸パイプ・丸棒の切断機であって、材料置き台側面の形状セット部は、複数の逆正三角形状溝を有するローラーと材料置き台側を短く、材料置き台と対向する側を長くした逆正三角形状V形受けを複数設けたことを特徴とするものである。   The invention according to claim 2 is the long round pipe / round bar cutting machine according to claim 1, wherein the shape setting portion on the side surface of the material placing table includes a roller having a plurality of inverted equilateral triangular grooves and the material placing table. A plurality of inverted equilateral triangular V-shaped receivers having a short side and a long side facing the material placing table are provided.

請求項3の発明は、請求項1又は2記載の長尺丸パイプ・丸棒の切断機であって、搬送バイスのバイスジョーは、硬質の弾性材であることを特徴とするものである。   A third aspect of the invention is the long round pipe / round bar cutting machine according to the first or second aspect, wherein the vise jaw of the conveying vise is a hard elastic material.

請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載の長尺丸パイプ・丸棒の切断機であって、主バイスのバイスジョーが、硬質の弾性材であることを特徴とするものである。   A fourth aspect of the present invention is the long round pipe / round bar cutting machine according to any one of the first to third aspects, wherein the vise jaw of the main vise is a hard elastic material. Is.

本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機は、回転式切断刃が通過する隙間を設けて被切断部材通過方向前後に逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスとした主バイスを備えたので、長尺丸パイプ・丸棒を最下部1段目に1本、最下部から2段目に2本、3段目に3本、・・・n段目にn本を水平に配置することができ、各丸パイプ・丸棒がそれぞれ互いに外径4点以上で当接させることができ、回転式切断刃による切断時の振動を防止でき、バリを生ずることがなく高精度で良好な切断面を形成でき、形状セット部と主バイス間に逆正三角形のVガイドを設け、該Vガイドを貫通摺動する逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスを備えた搬送バイスを設けたので、上記で述べた配置で、複数本の長尺丸パイプ・丸棒をまとめて荷崩れすることなく間欠送りすることができ、材料置き台側面の形状セット部は、複数の逆正三角形状溝を有するローラーと材料置き台側を短く、材料置き台と対向する側を長くした逆正三角形状V形受けを複数設けたので、長尺丸パイプ・丸棒を搬送バイスにセットする前に、材料置き台から容易に逆正三角形状に長尺丸パイプ・丸棒を配置することができ、材料置き台と対向する側を長くした逆正三角形状V形受けとしたので、長尺丸パイプ・丸棒を落下させることなくローラーへ確実に配置することができ、拘束片を必要とせず、作業性が良く、また、ローラーの転がり作用で作業者により容易に複数本の長尺丸パイプ・丸棒を搬送バイス側へ移動させることができる。
搬送バイスのバイスジョーを硬質の弾性材としたので、複数本の丸パイプ・丸棒の寸法誤差累積による凹凸を吸収して、確実に丸パイプ・丸棒を押圧固定することができ、主バイスで複数本の丸パイプ・丸棒をチャッキングして、搬送バイスを順送りから反対方向へ後退させる際に丸パイプ・丸棒を傷つけることがなく、スムーズに移動できる。
また、主バイスのバイスジョーを硬質の弾性材としたので、複数本の丸パイプ・丸棒の寸法誤差累積による凹凸を吸収して、確実に丸パイプ・丸棒を押圧固定することができ、丸パイプ・丸棒がガタつかず、バリを生ずることのない高精度で良好な切断面を形成できる等々、本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機は、多くの効果を有するものである。
The long round pipe / round bar cutting machine of the present invention is provided with an inverted equilateral triangular receiving side vise and a trapezoidal holding side vise in the front and rear direction of the member to be cut by providing a gap through which the rotary cutting blade passes. Since it has a vise, there are 1 long round pipe / round bar in the bottom 1st stage, 2 in the 2nd stage from the bottom, 3 in the 3rd stage, ... n in the nth stage It can be placed horizontally, each round pipe and round bar can be brought into contact with each other at four or more outside diameters, vibration during cutting with a rotary cutting blade can be prevented, and there is no burr. A good cutting surface can be formed with high accuracy, and an inverted equilateral triangular V guide is provided between the shape setting part and the main vice, and an inverted equilateral triangular receiving side vise and a trapezoidal holding side vise sliding through the V guide are provided. Since the transport vice is provided, multiple long round pipes and round bars can be used with the arrangement described above. It can be intermittently fed without collapsing the load, and the shape setting part on the side of the material table has a short roller and a material table side with a plurality of inverted equilateral triangular grooves, and the side facing the material table Since there are multiple long inverted equilateral triangular V-shaped receptacles, long round pipes and round bars can be easily turned into inverted equilateral triangles from the material stand before setting the long round pipes and round bars to the conveying vise. Since it is an inverted equilateral triangular V-shaped receptacle with a long side facing the material stand, it can be securely placed on the roller without dropping the long round pipe / round bar. A piece is not required, the workability is good, and a plurality of long round pipes / round bars can be easily moved to the conveying vise side by the rolling action of the roller.
The vise jaw of the conveying vise is made of hard elastic material, so it can absorb irregularities caused by accumulated dimensional errors of multiple round pipes and round bars, and can securely press and fix the round pipes and round bars. By chucking multiple round pipes and round bars, the round pipes and round bars can be moved smoothly without moving the vice backward from the forward feed to the opposite direction.
In addition, since the vise jaw of the main vice is made of a hard elastic material, it can absorb irregularities due to dimensional error accumulation of multiple round pipes and round bars, and can securely press and fix round pipes and round bars. The long round pipe / round bar cutting machine of the present invention has many effects, such as the round pipe / round bar does not rattle and can form a good cutting surface with high accuracy without causing burrs. is there.

本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機の実施例を示す側面図Side view showing an embodiment of a long round pipe / round bar cutting machine of the present invention 本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機の実施例を示す平面図The top view which shows the Example of the cutting machine of the long round pipe and round bar of this invention 図2のA−Aにおける断面を示す要部断面図Sectional drawing which shows the principal part which shows the cross section in AA of FIG. 図2のB−Bにおける側面図Side view at BB in FIG. 図1の本体フレーム側を拡大した側面図The side view which expanded the main body frame side of FIG. 図2の本体フレーム側を拡大した平面図The top view which expanded the main body frame side of FIG. 図5の左側面図Left side view of FIG. 図2のC−Cにおける断面図Sectional drawing in CC of FIG. 本発明の主バイス部と搬送バイス部の要部を示す斜視図The perspective view which shows the principal part of the main vice part of this invention, and a conveyance vice part. 本発明実施例の例示図Example of the embodiment of the present invention 本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機の作用説明図Action explanatory drawing of the long round pipe and round bar cutting machine of the present invention

以下、本発明を実施するための具体的な形態について、図1〜11を参照しながら詳細に説明する。同図において、共通する構成部品に同一符号を付与し、詳述を省略する。   Hereinafter, specific modes for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS. In the figure, the same reference numerals are given to common components, and detailed description is omitted.

図1は、本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機1の側面図、図2はその平面図である。
同図において、2は、Lアングル材等で枠組み構成した材料置き台、3は、Lアングルや溝型鋼等で枠組み構成した本体フレームである。材料置き台2と本体フレーム3は、床(GL)に設置され、底部に設けられたアジャストボルト4等で高さ調整され、搬送ライン5が垂直水平で一直線になるように、分割された材料置き台2と本体フレーム3が一体に設置され、長尺丸パイプ・丸棒の切断機を構成している。6は、逆正三角形溝を形成したローラー、7は、逆正三角形状V形受けで、作業者側材料置き台2上部に複数適宜設けられ、形状セット部8を構成している。
FIG. 1 is a side view of a long round pipe / round bar cutting machine 1 according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof.
In the figure, reference numeral 2 denotes a material stand made up of a frame made of an L angle material or the like, and 3 denotes a main body frame made up of a frame made of an L angle or a grooved steel. The material stand 2 and the main body frame 3 are installed on the floor (GL), height-adjusted with an adjusting bolt 4 etc. provided at the bottom, and the material divided so that the conveying line 5 is in a straight line in the vertical and horizontal directions. The cradle 2 and the main body frame 3 are integrally installed to constitute a long round pipe / round bar cutting machine. Reference numeral 6 denotes a roller formed with an inverted equilateral triangular groove, and reference numeral 7 denotes an inverted equilateral triangular V-shaped receiver. A plurality of rollers are appropriately provided on the upper part of the worker-side material stand 2 to form a shape setting unit 8.

図3は、形状セット部8を図2のA−Aにおける断面を示す要部断面図である。
同図において、二点鎖線で示すローラー6は、材料置き台2側面に支軸され回動自在とされている。逆正三角形状V形受け7は、摩擦抵抗の少ないMCナイロン樹脂材料(日本ポリペンコ社の登録商標で、摩擦特性に優れ、自己潤滑性があるエンジニアリングプラスチック素材)等から成り、材料置き台2側面に固設された取り付け金具9へ、ネジ10等で螺着され、作業者側を大きく材料置き台2側上面より低くV形を形成されている。該V形は、ローラー6の逆正三角形溝と同形状で、材料置き台2と対向する側の逆正三角形状V形受け7は、ローラー6の逆正三角形溝よりはみ出すように長く形成されている。
図4は、材料置き台2の図2のB−Bにおける側面図である。
11は、材料置き台2側面に設けた当て板で、被切断する長尺丸パイプ・丸棒12を材料置き台2へ端部を当ててそろえて載置する。
材料置き台2へ載置した長尺丸パイプ・丸棒12を、図3矢印で示すように、作業者が形状セット部8へ容易にセットすることができ、ローラー6から外れて落下させることなく確実にセットすることができる。また、セットされた長尺丸パイプ・丸棒12下部を作業者が支えて本体フレーム3側へ移動しても、セット形状の荷崩れすることなく容易に作業を行うことができる。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing the cross section taken along the line AA of FIG.
In the figure, a roller 6 indicated by a two-dot chain line is pivotally supported on the side surface of the material table 2 and is rotatable. The inverted equilateral triangular V-shaped receiver 7 is made of MC nylon resin material (registered trademark of Nippon Polypenco, engineering plastic material with excellent friction characteristics and self-lubricating property) with low frictional resistance. The mounting bracket 9 is fixed to the mounting bracket 9 with a screw 10 or the like, and is formed in a V shape that is large on the operator side and lower than the upper surface on the material stand 2 side. The V shape has the same shape as the inverted equilateral triangular groove of the roller 6, and the inverted equilateral triangular V-shaped receiver 7 on the side facing the material placing base 2 is formed to be longer than the inverted equilateral triangular groove of the roller 6. ing.
4 is a side view of the material table 2 taken along the line BB of FIG.
Reference numeral 11 denotes a contact plate provided on the side surface of the material placing table 2, and places the long round pipe / round bar 12 to be cut on the material placing table 2 with the end thereof aligned.
As shown by the arrow in FIG. 3, the operator can easily set the long round pipe / round bar 12 placed on the material table 2 to the shape setting unit 8 and drop it off the roller 6. It can be set securely without any problems. Moreover, even if the operator supports the set long round pipe / round bar 12 and moves to the main body frame 3 side, the work can be easily performed without collapsing the set shape.

図5は、図1の本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機1の本体フレーム3側を拡大した側面図、図6は、図2本発明の長尺丸パイプ・丸棒の切断機1の本体フレーム3側を拡大した平面図である。
同図において、20は、ボールネジのネジ軸21を駆動するブレーキ付きモーターで、ネジ軸21は、本体フレーム3両端側で軸受け22により支軸され、ブレーキ付きモーターのプーリー23とボールネジ軸21の端部に設けたプーリー24を、ベルト(図示せず)を介して回動する。ブレーキ付きモーター20は、本体フレーム3右側面下部に取り付けられている。ボールネジの選択は、長尺丸パイプ・丸棒の切断長さの必要精度によって、適宜行なわれる。二点鎖線で示す25は、プーリー23、24とベルトをカバーする保護カバーである。
30は、板金で形成された逆正三角形のVガイドで、本体フレーム3両端側で固定されて、搬送バイス35を挿通している。本体フレーム3右端上部には、形状セット部8に設けたローラー6と同様のローラー31が設けられ、形状セット部8でセットされた複数本の長尺丸パイプ・丸棒12を搬送バイス35へガイドする。搬送バイス35は、図5で示す左側35(L)と右側35(R)間をボールネジで所定寸法を移動される。36は、搬送バイス35下部に設けられた油圧装置37と導通する油圧ホース等を収納したケーブルベアで、搬送バイス35が左側35(L)と右側35(R)間を移動するに伴い二点鎖線で示す36(L)と36(R)間を移動する。32は、搬送バイス35を受ける凸状のレールで、本体フレーム3の短か手方向上部両サイドへ固着されている。
50は、本体フレーム3の左側端部に備えられたチップソー切断機で、51は円盤状の回転式切断刃(鋸刃)、52は駆動モーターで、回転式切断刃(鋸刃)51のプーリー53と駆動モーター52のプーリー54を、ベルト55を介して鋸刃51を回転させ複数本の長尺丸パイプ・丸棒12を切断する。二点鎖線で示す56は、プーリー53、54とベルト55をカバーする保護カバーである。
図7は、図5の左側面図である。
57は油圧装置で、チップソー切断機50を上下移動させ、円盤状の回転式切断刃(鋸刃)51を図7に示す上下位置へ移動させ、複数本の長尺丸パイプ・丸棒12を切断する。
図5、6の被切断部材通過方向前後に示す58と59は主バイスで、該主バイス58と59の隙間60を回転式切断刃(鋸刃)51が通過する。主バイス58、59下部には油圧装置61が設けられ、図7に示す上部主バイス62を上下駆動する。主バイス58と59の上部主バイス62は、下部に設けた油圧装置61を共有している。上部主バイス62両サイドに設けられたロッド63は、下部主バイス64の両サイドを貫通して、油圧装置61のシリンダロッド65を介して上下駆動する。66は、上部主バイス62の下部に設けられた上部バイスジョー、67は下部主バイス64に設けられた下部バイスジョーで、MCナイロン樹脂材料等より成り、上部バイスジョー66は台形状、下部バイスジョー67は逆正三角形状に形成されている。上部バイスジョー66の台形状は、下部バイスジョー67の逆正三角形状へ若干食い込んでも、かじりを生じない形状で構成している。
図5、6の68は排出用シューターで、チップソー切断機50で切断された丸パイプ・丸棒を排出する。77は、排出用シューター68から排出しない長尺で切断する時の受け金具である。なお、図6は、チップソー切断機50を一部破断した状態の図を示している。また、69は制御盤で、70は操作盤である。
5 is an enlarged side view of the main body frame 3 side of the long round pipe / round bar cutting machine 1 of FIG. 1, and FIG. 6 is a plan view of the long round pipe / round bar of FIG. FIG. 3 is an enlarged plan view of the main body frame 3 side of the machine 1.
In the figure, reference numeral 20 denotes a motor with a brake for driving a screw shaft 21 of a ball screw. The screw shaft 21 is supported by bearings 22 at both ends of the main body frame 3, and the pulley 23 of the motor with brake and the end of the ball screw shaft 21 are supported. A pulley 24 provided in the section is rotated via a belt (not shown). The motor 20 with a brake is attached to the lower part of the right side surface of the main body frame 3. The selection of the ball screw is appropriately performed according to the required accuracy of the cutting length of the long round pipe / round bar. Reference numeral 25 indicated by a two-dot chain line is a protective cover that covers the pulleys 23 and 24 and the belt.
Reference numeral 30 denotes an inverted equilateral triangular V guide formed of sheet metal, which is fixed at both ends of the main body frame 3 and through which the conveying vise 35 is inserted. A roller 31 similar to the roller 6 provided in the shape setting unit 8 is provided at the upper right end of the main body frame 3, and a plurality of long round pipes / round bars 12 set in the shape setting unit 8 are transferred to the conveyance vise 35. To guide. The conveying vise 35 is moved by a ball screw between a left side 35 (L) and a right side 35 (R) shown in FIG. Reference numeral 36 denotes a cable carrier that houses a hydraulic hose or the like that is electrically connected to a hydraulic device 37 provided at the lower portion of the conveyance vise 35. Two points are provided as the conveyance vice 35 moves between the left side 35 (L) and the right side 35 (R). It moves between 36 (L) and 36 (R) indicated by the chain line. Reference numeral 32 denotes a convex rail that receives the conveying vise 35 and is fixed to the short side of the main body frame 3 or both upper sides in the hand direction.
50 is a tip saw cutting machine provided at the left end of the main body frame 3, 51 is a disk-shaped rotary cutting blade (saw blade), 52 is a drive motor, and a pulley for the rotary cutting blade (saw blade) 51. 53 and the pulley 54 of the drive motor 52 rotate the saw blade 51 via the belt 55 to cut a plurality of long round pipes / round bars 12. Reference numeral 56 indicated by a two-dot chain line is a protective cover that covers the pulleys 53 and 54 and the belt 55.
FIG. 7 is a left side view of FIG.
Reference numeral 57 denotes a hydraulic device that moves the tip-saw cutting machine 50 up and down and moves a disk-shaped rotary cutting blade (saw blade) 51 to the vertical position shown in FIG. Disconnect.
5 and 6, 58 and 59 shown in the front and rear direction of the member to be cut are main vices, and a rotary cutting blade (saw blade) 51 passes through a gap 60 between the main vices 58 and 59. A hydraulic device 61 is provided below the main vices 58 and 59 to drive the upper main vise 62 shown in FIG. The upper main vise 62 of the main vices 58 and 59 shares the hydraulic device 61 provided in the lower part. The rods 63 provided on both sides of the upper main vise 62 pass through both sides of the lower main vise 64 and are driven up and down via the cylinder rod 65 of the hydraulic device 61. 66 is an upper vise jaw provided at the lower portion of the upper main vise 62, 67 is a lower vise jaw provided at the lower main vise 64, which is made of MC nylon resin material or the like, and the upper vise jaw 66 is trapezoidal and has a lower vise. The jaw 67 is formed in an inverted equilateral triangle shape. The trapezoidal shape of the upper vise jaw 66 is configured such that no galling occurs even if it slightly bites into the inverted equilateral triangle shape of the lower vise jaw 67.
Reference numeral 68 in FIGS. 5 and 6 denotes a discharge shooter, which discharges round pipes and round bars cut by the tip saw cutting machine 50. Reference numeral 77 denotes a metal fitting for cutting with a long length that does not discharge from the discharge shooter 68. FIG. 6 shows a state in which the tip saw cutting machine 50 is partially broken. Reference numeral 69 denotes a control panel, and reference numeral 70 denotes an operation panel.

図8は、図2のC−Cにおける断面図である。
同図において、13は本体フレーム3上部を構成する溝型鋼で、上部に凸状のレール32が固設され、凹状のスライダー33が摺動する。凹状のスライダー33の上部には、搬送バイス35のフレーム38を載置固設されている。該フレーム38下部には、油圧装置37を固設するフレーム39が設けられ、紙面前後に設けたフレーム40を介してフレーム38と固設されている。26は、内部にボールを組み込んだナットで、中心をボールネジ軸21が貫通している。ナット26は、ナット取り付け具27を介してフレーム38下面に固設されている。ボールネジ軸21が正逆回転することにより、フレーム38はレール32上を紙面前後に移動する。28は、位置検知センサー部で、制御盤69と搬送バイス35の原点調整とオーバーラン防止の信号を交信する。
41は下部搬送バイスで、上部中央に略逆正三角形のV溝42が形成され、両サイドにロッド43が貫通摺動する貫通穴44が形成され、ロッド43上部に上部搬送バイス45が設けられ、ロッド下部端部には連接フレーム46が設けられ、油圧装置37のシリンダロッド47と固設されて、上部搬送バイス45は上下矢印で示すように動作する。48はMCナイロン樹脂材料等より成る上部搬送バイスジョーで、台形状に形成され上部搬送バイス45下面に固設されている。49はMCナイロン樹脂材料等より成る逆正三角形のV字状に形成された下部搬送バイスジョーで、下部搬送バイス41に固設され、該下部搬送バイスジョー49の下面と下部搬送バイス41のV溝42の間にはV字状の空間34が形成され、該V字状の空間34をVガイド30が挿通している。
図9は、主バイス部と搬送バイス部の要部を示した斜視図である。
同図において、下部搬送バイスジョー49は、搬送バイス35の幅Wより大きく形成され、下部搬送バイスジョー49を補強するため、下部を受ける板金等で形成される受け金具75が設けられることが望ましく、下部搬送バイスジョー49の長尺丸パイプ・丸棒12が進入してくる側には、引っ掛かりを防止するコーナーカット76が設けられている。これは、下部搬送バイスジョー49の下部を受ける板金等で形成される受け金具75を設けることにより、下部搬送バイスジョー49肉厚を薄くすることができるので、Vガイド30との段差を少なくすることができ、複数本の長尺丸パイプ・丸棒12の垂れを最小限にすることができ、荷崩れを防止することができる。
8 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
In the figure, reference numeral 13 denotes a grooved steel constituting the upper part of the main body frame 3. A convex rail 32 is fixed on the upper part, and a concave slider 33 slides. On the upper part of the concave slider 33, a frame 38 of the conveying vise 35 is placed and fixed. A frame 39 for fixing the hydraulic device 37 is provided at the lower portion of the frame 38, and is fixed to the frame 38 via a frame 40 provided before and after the paper surface. Reference numeral 26 denotes a nut having a ball incorporated therein, and the ball screw shaft 21 passes through the center. The nut 26 is fixed to the lower surface of the frame 38 via a nut attachment 27. As the ball screw shaft 21 rotates forward and backward, the frame 38 moves on the rail 32 back and forth on the paper surface. Reference numeral 28 denotes a position detection sensor unit which communicates signals for adjusting the origin of the control panel 69 and the conveyance vice 35 and preventing overrun.
Reference numeral 41 denotes a lower conveying vise. A substantially inverted equilateral triangular V-groove 42 is formed at the upper center, a through hole 44 through which the rod 43 penetrates is formed on both sides, and an upper conveying vise 45 is provided above the rod 43. A connecting frame 46 is provided at the lower end of the rod, fixed to the cylinder rod 47 of the hydraulic device 37, and the upper conveying vise 45 operates as indicated by the up and down arrows. Reference numeral 48 denotes an upper transfer vise jaw made of MC nylon resin material or the like, which is formed in a trapezoidal shape and fixed to the lower surface of the upper transfer vise 45. Reference numeral 49 denotes a lower transfer vise jaw formed in an inverted equilateral triangle V shape made of MC nylon resin material, etc., fixed to the lower transfer vise 41, and the lower surface of the lower transfer vise jaw 49 and the V of the lower transfer vise 41 A V-shaped space 34 is formed between the grooves 42, and the V guide 30 is inserted through the V-shaped space 34.
FIG. 9 is a perspective view showing the main parts of the main vice unit and the conveying vice unit.
In the drawing, the lower transfer vise jaw 49 is formed to be larger than the width W of the transfer vise 35, and in order to reinforce the lower transfer vise jaw 49, a receiving metal fitting 75 formed of a sheet metal or the like for receiving the lower portion is preferably provided. A corner cut 76 for preventing catching is provided on the side of the lower conveying vise jaw 49 where the long round pipe / round bar 12 enters. This is because the thickness of the lower conveying vise jaw 49 can be reduced by providing a metal fitting 75 formed of a sheet metal or the like for receiving the lower portion of the lower conveying vise jaw 49, so that the level difference from the V guide 30 is reduced. It is possible to minimize the drooping of a plurality of long round pipes / round bars 12 and to prevent collapse of the load.

図8において、油圧装置37のシリンダロッド47を矢印上下方向に移動させることにより長尺丸パイプ・丸棒12を上部搬送バイスジョー48と下部搬送バイスジョー49でチャッキングし、チャッキングした状態で、ボールネジ軸21を正逆回転させることにより、搬送バイス35を図5で示す35(L)と35(R)間で移動させることができる。長尺丸パイプ・丸棒12を主バイス58、59がチャッキングして切断している間に、搬送バイス35は所定寸法を後退し、再度長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングして回転式切断刃51方向に定寸法順送りする。   In FIG. 8, by moving the cylinder rod 47 of the hydraulic device 37 in the vertical direction of the arrow, the long round pipe / round bar 12 is chucked by the upper transfer vise jaw 48 and the lower transfer vise jaw 49, and in the chucked state. By rotating the ball screw shaft 21 forward and backward, the conveying vice 35 can be moved between 35 (L) and 35 (R) shown in FIG. While the main vice 58, 59 chucks and cuts the long round pipe / round bar 12, the conveying vise 35 retreats a predetermined dimension and chucks the long round pipe / round bar 12 again. Feeds in a constant dimension in the direction of the rotary cutting blade 51.

図10(a)〜(e)は、各種サイズの長尺丸パイプ・丸棒12を主バイス部へセットされた状態を示す例示図である。
同図は、下部バイスジョー67を固定し、上部バイスジョー66を交換することにより シリンダロッド65のストローク設定を変えないで、種々径に対応することができることを示している。言及するまでも無く、下部バイスジョー67を交換し、シリンダロッド65のストローク設定を変えて、図示しない種々径に対応することもできる。
FIGS. 10A to 10E are exemplary views showing a state in which long round pipes / round bars 12 of various sizes are set in the main vice portion.
The figure shows that by fixing the lower vise jaw 67 and replacing the upper vise jaw 66, it is possible to cope with various diameters without changing the stroke setting of the cylinder rod 65. Needless to say, the lower vise jaw 67 can be replaced and the stroke setting of the cylinder rod 65 can be changed to accommodate various diameters (not shown).

上記作用を、作業手順を示す図11(a)〜(e)を参照しながら述べる。
(a)材料置き台2から、所定本数の長尺丸パイプ・丸棒12を作業者が、矢印方向の形状セット部8へ移動し、セットする。
(b)搬送バイス35を本体フレーム3の右端35(R)へ移動し、作業者が所定本数の長尺丸パイプ・丸棒12を矢印方向へ移動し、搬送バイス35(R)から左側へ所定長さの余長をもってセットし、長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングする。
(c)搬送バイス35により、長尺丸パイプ・丸棒12を本体フレーム3の左端35(L)矢印方向へ移動し、主バイス58、59(実際は分離しているが、図は一体で示している)で長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングする。その後、長尺丸パイプ・丸棒12の端部をチップソー切断機50に設けられた回転式切断刃(鋸刃)51で切り揃える。
(d)長尺丸パイプ・丸棒12の端部をチップソー切断機50に設けられた回転式切断刃(鋸刃)51で切り揃えている間に搬送バイス35を所定寸法後退させて、長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングする。回転式切断刃(鋸刃)51で長尺丸パイプ・丸棒12を切断完了していても、搬送バイス35が長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングするまでは、主バイス58、59は長尺丸パイプ・丸棒12をチャッキングしている。
(e)搬送バイス35を再度本体フレーム3の左端35(L)矢印方向へ移動し、所定寸法で長尺丸パイプ・丸棒12を切断する。所定寸法で切断された丸パイプ・丸棒は排出用シューター68から排出され、製品箱等へ作業者によって梱包される。
(f)(d)〜(e)をセットした長尺丸パイプ・丸棒12がなくなるまで繰り返す。最後に残った長尺丸パイプ・丸棒12は、作業者が排出作業を行う。
なお、上記述べた長尺丸パイプ・丸棒12の所定寸法の移動等は、予めプログラミングしておけば、作業者は、最初の(a)セッティングと(e)製品の排出処理、最初の端部及び残った切れ端の処理をするだけである。
The above operation will be described with reference to FIGS. 11A to 11E showing work procedures.
(A) An operator moves and sets a predetermined number of long round pipes / round bars 12 from the material table 2 to the shape setting section 8 in the direction of the arrow.
(B) The transport vise 35 is moved to the right end 35 (R) of the main body frame 3, and the operator moves a predetermined number of long round pipes / round bars 12 in the direction of the arrow to the left from the transport vise 35 (R). Set with extra length of predetermined length and chuck the long round pipe / round bar 12.
(C) By means of the conveying vise 35, the long round pipe / round bar 12 is moved in the direction of the arrow at the left end 35 (L) of the main body frame 3, and the main vice 58, 59 (actually separated, but the figure is shown in one piece. The long round pipe / round bar 12 is chucked. Thereafter, the ends of the long round pipe / round bar 12 are trimmed with a rotary cutting blade (saw blade) 51 provided in the tip saw cutting machine 50.
(D) While the end of the long round pipe / round bar 12 is trimmed by the rotary cutting blade (saw blade) 51 provided in the tip saw cutting machine 50, the conveying vise 35 is retracted by a predetermined dimension to Chuck round shank pipe and round bar 12. Even if the long round pipe / round bar 12 has been cut with the rotary cutting blade (saw blade) 51, the main vice 58, 59 until the conveying vise 35 chucks the long round pipe / round bar 12. Has chucked a long round pipe and round bar 12.
(E) The conveying vise 35 is moved again in the direction of the left end 35 (L) arrow of the main body frame 3 to cut the long round pipe / round bar 12 with a predetermined dimension. Round pipes and round bars cut to a predetermined size are discharged from the discharge shooter 68 and packed in a product box or the like by an operator.
(F) Repeat until the long round pipe / round bar 12 in which (d) to (e) are set disappears. The long round pipe / round bar 12 left at the end is discharged by the operator.
If the above-mentioned movement of the predetermined length of the long round pipe / round bar 12 is programmed in advance, the operator can perform the first (a) setting and (e) product discharge processing, the first end. Only the part and the remaining piece are processed.

1 長尺丸パイプ・丸棒の切断機
2 材料置き台
3 本体フレーム
4 アジャストボルト
5 搬送ライン
6 ローラー
7 V形受け
8 形状セット部
9 取り付け金具
10 ネジ
11 当て板
12 丸パイプ・丸棒
13 溝形鋼
14 レール
20 ブレーキ付きモーター
21 ボールネジ軸
22 軸受け
23、24 プーリー
25 保護カバー
26 ナット
27 ナット取り付け具
28 位置検知センサー部
30 Vガイド
31 ローラー
32 レール
33 スライダー
34 V字状の空間
35 搬送バイス
36 ケーブルベア
37 油圧装置
38、39、40 フレーム
41 下部搬送バイス
42 V溝
43 ロッド
44 貫通穴
45 上部搬送バイス
46 連接フレーム
47 シリンダロッド
48 上部搬送バイスジョー
49 下部搬送バイスジョー
50 チップソー切断機
51 回転式切断刃(鋸刃)
52 駆動モーター
53、54 プーリー
55 ベルト
56 保護カバー
57 油圧装置
58、59 主バイス
60 隙間
61 油圧装置
62 上部主バイス
63 ロッド
64 下部主バイス
65 シリンダロッド
66 上部バイスジョー
67 下部バイスジョー
68 排出用シューター
69 制御盤
70 操作盤
75 受け金具
76 コーナーカット
77 受け金具
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Long round pipe and round bar cutting machine 2 Material stand 3 Main body frame 4 Adjustment bolt 5 Conveyance line 6 Roller 7 V-shaped support 8 Shape setting part 9 Mounting bracket 10 Screw 11 Cover plate 12 Round pipe and round bar 13 Groove Shaped steel 14 Rail 20 Motor with brake 21 Ball screw shaft 22 Bearings 23 and 24 Pulley 25 Protective cover 26 Nut 27 Nut attachment 28 Position detection sensor 30 V guide 31 Roller 32 Rail 33 Slider 34 V-shaped space 35 Conveyance vise 36 Cable carrier 37 Hydraulic device 38, 39, 40 Frame 41 Lower conveying vise 42 V groove 43 Rod 44 Through hole 45 Upper conveying vise 46 Connecting frame 47 Cylinder rod 48 Upper conveying vise jaw 49 Lower conveying vise jaw 50 Chip saw cutting machine 51 Rotating type Cutting blade (saw )
52 Drive motor 53, 54 Pulley 55 Belt 56 Protective cover 57 Hydraulic device 58, 59 Main vice 60 Clearance 61 Hydraulic device 62 Upper main vise 63 Rod 64 Lower main vise 65 Cylinder rod 66 Upper vise jaw 67 Lower vise jaw 68 Discharge shooter 69 Control panel 70 Operation panel 75 Bracket 76 Corner cut 77 Bracket

Claims (4)

材料置き台と該材料置き台側面に形状セット部を設け、上下に駆動する回転式切断刃を備え、該回転式切断刃が通過する隙間を設けて被切断部材通過方向前後に逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスとした主バイスを備え、形状セット部と主バイス間に逆正三角形のVガイドを設け、該Vガイドを挿通摺動する逆正三角形の受け側バイスと台形状の押さえ側バイスを備えた搬送バイスを設けたことを特徴とする長尺丸パイプ・丸棒の切断機。   A shape setting part is provided on the material table and the side surface of the material table, and a rotary cutting blade that is driven up and down is provided. A receiving vise having a receiving vise and a trapezoidal holding vise, an inverted equilateral triangular V guide provided between the shape setting portion and the main vise, and an inverted equilateral triangular receiving vise that slides through the V guide; A long round pipe / round bar cutting machine provided with a conveying vise having a trapezoidal holding side vise. 材料置き台側面の形状セット部は、複数の逆正三角形状溝を有するローラーと材料置き台側を短く、材料置き台と対向する側を長くした逆正三角形状V形受けを複数設けたことを特徴とする請求項1の長尺丸パイプ・丸棒の切断機。   The shape setting portion on the side surface of the material table is provided with a plurality of inverted equilateral triangular V-shaped receivers having a plurality of inverted equilateral triangular grooves and a short material material table side and a long side facing the material table. The long round pipe / round bar cutting machine according to claim 1. 搬送バイスのバイスジョーは、硬質の弾性材であることを特徴とする請求項1又は2の長尺丸パイプ・丸棒の切断機。   3. The long round pipe / round bar cutting machine according to claim 1, wherein the vise jaw of the conveying vise is a hard elastic material. 主バイスのバイスジョーが、硬質の弾性材であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の長尺丸パイプ・丸棒の切断機。   4. The long round pipe / round bar cutting machine according to claim 1, wherein the vice jaw of the main vise is a hard elastic material.
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