JP5438858B1 - Organic compound production equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】有機化合物の製造装置において、より多くの流路切替バルブの使用を可能としつつ、設置床面積の増大を抑える。
【解決手段】本発明の好適な実施形態の一例は、有機化合物の製造に用いられる有機化合物の製造システム７００である。この製造システム７００は、パネル６０２と、流路カートリッジの流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具６１０、６１２とを有する１以上のモジュール６００を備える。バルブ保持具６１０、６１２は、前面パネル６０２に対し段違いに搭載されている。
【選択図】図１In an organic compound manufacturing apparatus, it is possible to use more flow path switching valves while suppressing an increase in installation floor area.
An example of a preferred embodiment of the present invention is an organic compound manufacturing system 700 used for manufacturing an organic compound. The manufacturing system 700 includes one or more modules 600 having a panel 602 and valve holders 610 and 612 for mounting the flow path switching valve of the flow path cartridge. The valve holders 610 and 612 are mounted on the front panel 602 at different levels.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、有機化合物を製造するための有機化合物の製造装置に関する。 The present invention relates to an organic compound production apparatus for producing an organic compound.
特開２０１０−２７００６８号公報（下掲特許文献１）には、複数の異なるモジュールを用途に合わせて組み合わせることにより、様々な化合物の合成や精製に対応しうるモジュール式の化合物合成システムが記載されている。この合成システムの実施例であるシステム１００を図１５に示す。システム１００は、モジュール１０ａ〜１０ｌと、これらのモジュールを収容するラック２０、それに制御装置３０から構成されており、モジュール１０ａ〜１０ｌは、それぞれ化合物の合成に用いられる機能の一部を搭載している。特にモジュール１０ｂ〜１０ｃ、１０ｊに関して描かれているように、これらのモジュール１０ａ〜１０ｌはラック２０に対して着脱自在であり、ラック２０には、これらのモジュールを装着するためのスロット２０８が装着可能なモジュールの数だけ設けられている。システム１００は、合成等する化合物の種類や合成等の方法に応じてモジュールの種類や数、順番を様々に組み合わせ、入れ替える。合成等すべき化合物に応じて要素機能の種類や数、配置を柔軟に変更することが可能なため、異なる合成・精製方法に対応してシステムを組み直すことができる。 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2010-270068 (Patent Document 1) describes a modular compound synthesis system that can be used for the synthesis and purification of various compounds by combining a plurality of different modules in accordance with the application. ing. FIG. 15 shows a system 100 that is an embodiment of this synthesis system. The system 100 includes modules 10a to 10l, a rack 20 that accommodates these modules, and a control device 30. Each of the modules 10a to 10l is equipped with a part of functions used for compound synthesis. Yes. In particular, as illustrated with respect to modules 10b to 10c and 10j, these modules 10a to 10l are detachable with respect to the rack 20, and a slot 208 for mounting these modules can be mounted on the rack 20. There are as many modules as possible. The system 100 combines and replaces various types, numbers, and orders of modules according to the type of compound to be synthesized and the method of synthesis. Since the type, number, and arrangement of element functions can be flexibly changed according to the compound to be synthesized, etc., the system can be reconfigured corresponding to different synthesis / purification methods.
システム１００のモジュール１０ａ〜１０ｌの個々の機能や構成は、他のモジュールと同じである場合もあれば異なる場合もあるが、いずれも流路切替バルブを装着して回転制御しうるホルダＨＬＤを備えている点で共通している。このホルダＨＬＤには、化合物を合成したり精製したりする過程に登場する液体の流路を提供する流路カートリッジ（図１７参照）が有する流路切替バルブを装着することが想定されている。モジュール１０ａ〜１０ｌのうち代表的なモジュール１０ｊの構成の概要を図１６に示した。図１６に描かれるように、バルブホルダＨＬＤはモジュール前面パネル１２上に露出するように配されており、バルブホルダＨＬＤにはこれを回転させるためのモータMが連結されている。コネクタCN1を介して制御装置３０から供給される制御信号によってモータMでホルダを回転させることにより、装着したバルブの流路の切り替えを自動的に行うことができるように構成されている。符号１１は、ラック２０のモジュール装着スロット２０８への挿入に適合するレール部である。システム１００のモジュール１０ａ〜１０ｌには、バルブホルダＨＬＤとモータMが備えられている。 The individual functions and configurations of the modules 10a to 10l of the system 100 may be the same as or different from those of other modules, but each includes a holder HLD that can be rotationally controlled by mounting a flow path switching valve. In common. The holder HLD is assumed to be equipped with a flow path switching valve included in a flow path cartridge (see FIG. 17) that provides a liquid flow path that appears in the process of synthesizing and purifying a compound. An outline of the configuration of a typical module 10j among the modules 10a to 10l is shown in FIG. As shown in FIG. 16, the valve holder HLD is arranged so as to be exposed on the module front panel 12, and a motor M for rotating the valve holder HLD is connected to the valve holder HLD. By switching the holder with the motor M in accordance with a control signal supplied from the control device 30 via the connector CN1, the flow path of the mounted valve can be automatically switched. Reference numeral 11 denotes a rail portion suitable for insertion into the module mounting slot 208 of the rack 20. The modules 10a to 10l of the system 100 are provided with a valve holder HLD and a motor M.
図１５にモジュール１０ａ，１０ｅ〜１０ｉ，１０ｋ，１０ｌに関して描かれているように、各モジュールがラックの奥まで完全に差し込まれると、各ホルダは一直線上に並ぶように配されている。そして、各ホルダに、図１７に描かれるような流路カートリッジの流路切替バルブを装着することにより、このカートリッジをシステム１００に固定して、流路切替を自動制御で行うことができるように構成されている。 As illustrated with respect to modules 10a, 10e to 10i, 10k, and 10l in FIG. 15, when the modules are completely inserted all the way into the rack, the holders are arranged in a straight line. Then, by attaching the flow path switching valve of the flow path cartridge as illustrated in FIG. 17 to each holder, the cartridge can be fixed to the system 100 and the flow path switching can be performed by automatic control. It is configured.
図１７に描かれている流路カートリッジ５０は、上述のように、システム１００のような化合物合成システムに装着されて、化合物を合成または精製過程に現れる液体の流路を提供する流路カートリッジの一例である。流路カートリッジを化合物合成システムに対して着脱自在である。流路カートリッジ５０は、三方活栓５０１ａ〜５０１ｌの１２個を連結したものを主たる構造としており、その他にシリンジ５０３ａ〜５０３ｅやカラム５０４、プラスチックチューブ等を含んでいる。三方活栓５０１ａ〜５０１ｌのハンドル部分は、それぞれモジュール１０ａ〜１０ｌのＨＬＤに装着されうるようになっており、装着されることによりカートリッジ５０がシステム１００に装着される。カートリッジ５０をシステム１００に実際に装着した様子を図１８に示す。図１８には、図１７には描かれていなかった、カートリッジ５０のプラスチックチューブも描かれている。 The flow path cartridge 50 depicted in FIG. 17 is mounted on a compound synthesis system, such as the system 100, as described above, to provide a flow path for liquids that appear in the process of synthesizing or purifying compounds. It is an example. The flow path cartridge is detachable from the compound synthesis system. The flow path cartridge 50 has a main structure in which twelve three-way stopcocks 501a to 501l are connected, and additionally includes syringes 503a to 503e, a column 504, a plastic tube, and the like. The handle portions of the three-way stopcocks 501a to 501l can be attached to the HLDs of the modules 10a to 10l, respectively, and the cartridge 50 is attached to the system 100 by being attached. A state in which the cartridge 50 is actually attached to the system 100 is shown in FIG. FIG. 18 also shows the plastic tube of the cartridge 50, which was not drawn in FIG.
上記特許文献１記載のシステム１００のラック２０は１２個のモジュールを装着しうるように構成されており、全てのモジュールが装着された状態で、１２個の流路切替バルブを制御することが可能である。しかし、製造工程が複雑になると、より多くの流路切替バルブを設けることが必要であり、場合によっては２４個またはそれ以上のバルブが必要になることがある。システム１００において多くの流路切替バルブを使用するには、多くのモジュールを装着できるようにしなければならない。多くのモジュールを装着するためのアイディアとして、ラック２０を高くすることにより多くのモジュールを装着できるように改造するか、図１９に描かれるように、ラックの横幅を広くしてモジュール装着スロットを２列設けるかのいずれかの手法が考えられてきた。しかし、ラック２０の全高が高くなりすぎると倒れやすくなる可能性がある。また、システムの設置床面積を小さくするため、ラック２０の幅はできるだけ抑えることが好ましい。 The rack 20 of the system 100 described in Patent Document 1 is configured so that 12 modules can be mounted, and it is possible to control 12 flow path switching valves with all the modules mounted. It is. However, when the manufacturing process becomes complicated, it is necessary to provide more flow path switching valves, and in some cases, 24 or more valves may be required. To use many flow switching valves in the system 100, it must be possible to install many modules. As an idea for mounting a large number of modules, the rack 20 is raised so that a large number of modules can be mounted, or as shown in FIG. Either method of providing a row has been considered. However, if the overall height of the rack 20 becomes too high, there is a possibility that the rack 20 will easily fall over. Moreover, in order to reduce the installation floor area of the system, it is preferable to suppress the width of the rack 20 as much as possible.
かかる事情に鑑み、本発明は、有機化合物の製造装置において、より多くの流路切替バルブの使用を可能としつつ、設置床面積の増大を抑えることを目的としてなされたものである。 In view of such circumstances, the present invention has been made for the purpose of suppressing an increase in installation floor area while enabling the use of more flow path switching valves in an organic compound production apparatus.
本発明の一側面によれば、有機化合物の製造に用いられる有機化合物の製造装置であって、
パネルと、流路カートリッジの流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具とを有する１以上のモジュールを備え、
前記モジュールの少なくとも１つが、複数の前記バルブ保持具を有し、前記複数のバルブ保持具のうち少なくとも２つを前記パネルに対し段違いに搭載している、製造装置が提供される。
According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for producing an organic compound used for producing an organic compound,
One or more modules having a panel and a valve holder for mounting a flow path switching valve of the flow path cartridge;
A manufacturing apparatus is provided in which at least one of the modules has a plurality of the valve holders, and at least two of the plurality of valve holders are mounted on the panel in a stepped manner.
本発明の他の側面によれば、
パネルと、
流路カートリッジの流路切替バルブを装着するための複数のバルブ保持具と、
を有し、
前記複数のバルブ保持具のうち少なくとも２つを前記パネルに対し段違いに搭載している、上記の製造装置に装着するためのモジュールが提供される。
According to another aspect of the invention,
A panel,
A plurality of valve holders for mounting the flow path switching valve of the flow path cartridge;
Have
There is provided a module for mounting on the manufacturing apparatus, wherein at least two of the plurality of valve holders are mounted in a stepped manner with respect to the panel.
また、本発明の他の側面によれば、化合物合成システムであって、
化合物合成のために用いられる液体の流路の第１の部分が有する複数の流路切替バルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第１のセットと；
化合物合成のために用いられる液体の流路の第２の部分が有する複数のバルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第２のセットと；
を有し、前記第２のセットのバルブ保持具は、いずれも、前記第１のセットのバルブ保持具よりも前記化合物合成装置のパネルから離れた位置に搭載される、
化合物合成システムが提供される。
According to another aspect of the present invention, there is provided a compound synthesis system,
A first set of a plurality of valve holders arranged in a straight line so that a plurality of flow path switching valves included in a first portion of a liquid flow path used for compound synthesis may be mounted;
A second set of a plurality of valve holders arranged in a straight line so that the plurality of valves of the second portion of the liquid flow path used for compound synthesis can be mounted;
Each of the second set of valve holders is mounted at a position farther from the panel of the compound synthesizer than the first set of valve holders.
A compound synthesis system is provided.
本発明によれば、より多くの流路切替バルブの使用を可能としつつ、装置の設置床面積の増大を最小限に抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the increase in the installation floor area of an apparatus can be suppressed to the minimum, enabling use of more flow-path switching valves.
本明細書に開示される技術思想の好適な具現化形態は、有機化合物の合成や精製のための流路に設けられる流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を複数搭載し、そのうち少なくとも２つを段違いに搭載することを特徴とする。 A preferred embodiment of the technical idea disclosed in the present specification is equipped with a plurality of valve holders for mounting a flow path switching valve provided in a flow path for synthesis and purification of organic compounds, at least of which It is characterized by mounting two in a step.
バルブ保持具を段違いに搭載することにより、流路切替バルブを複数有する流路を近接させて２列配置することが可能になる。 By mounting the valve holders in steps, it is possible to arrange two rows of the flow paths having a plurality of flow path switching valves close to each other.
好適な実施形態の一例においては、化合物製造システムに、縦方向に一直線上に配される複数のバルブ保持具からなるセットが二組提供される。一方の組と他方の組とは段違いになるように配される。一方の組に装着される流路の諸要素（例えば流路パイプやシリンジ等）と、他方の組に装着される流路の諸要素（例えば流路パイプ）とが物理的に干渉することを最小限に抑えることができる。従って、流路を縦方向に二列近接して配置することが可能になり、化合物構成システムの横幅を従来技術に比べてあまり増大させずに、搭載しうるバルブ保持具ひいては流路切替バルブの数を大幅に増加させることができる。 In one example of a preferred embodiment, the compound manufacturing system is provided with two sets of a plurality of valve holders arranged in a straight line in the longitudinal direction. One set and the other set are arranged differently. The elements of the flow path mounted in one set (for example, flow path pipes and syringes) and the elements of the flow path mounted in the other set (for example, flow path pipes) physically interfere with each other. Can be minimized. Therefore, it is possible to arrange the flow paths close to each other in two rows in the vertical direction, and the mounting width of the valve holder and thus the flow path switching valve can be reduced without increasing the width of the compound constituting system so much as compared with the prior art. The number can be increased significantly.
好適な具現化形態の一例は、モジュール式化合物製造システムのラックに着脱自在に構成され、前記ラックに装着された状態で、前記システムによる化合物の製造に用いられる機能の一部を提供しうるモジュールであって、流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を複数搭載し、そのうち少なくとも２つを段違いに搭載することを特徴とする。 An example of a preferred embodiment is a module that is configured to be detachable from a rack of a modular compound manufacturing system, and that can provide a part of the functions used for manufacturing a compound by the system when mounted in the rack. Then, a plurality of valve holders for mounting the flow path switching valve are mounted, and at least two of them are mounted in steps.
このモジュールは、バルブ保持具を段違いに搭載しているので、上述のように、流路切替バルブを複数有する流路を近接させて２列配置することを可能とし、横幅ひいては設置床面積の増加を抑えつつ、多くの流路切替バルブを使用することを可能とする。 Since this module is equipped with valve holders in different levels, as described above, it is possible to arrange two rows of channels with a plurality of channel switching valves close to each other, increasing the lateral width and consequently the installation floor area. It is possible to use a large number of flow path switching valves while suppressing the above.
このモジュールの具現化形態のバリエーションには、前記バルブ保持具を少なくとも３つ搭載し、そのうち少なくとも２つは段違いにならないように搭載するものが存在する。 Variations of the embodiment of this module include those in which at least three of the valve holders are mounted, and at least two of them are mounted so as not to be stepped.
このバリエーションは、他のバルブ保持具とは段違いに搭載されるバルブ保持具に第１の流路を搭載し、他のバルブ保持具とは段違いになっていない複数のバルブ保持具には第２の流路を搭載することを意図している。従って、従来よりも多くのバルブ保持具をシステムに搭載することが可能となる。 In this variation, the first flow path is mounted on a valve holder that is mounted in a different manner from other valve holders, and the second flow path is provided in a plurality of valve holders that are not different from the other valve holders. It is intended to be equipped with a flow path. Therefore, more valve holders can be mounted on the system than before.
このバリエーションには、化合物製造システムに装着されて化合物合成のために用いられる液体の流路を提供する流路カートリッジであって、複数の流路切り替えバルブを備える第１の流路と、前記第１の流路に対して垂直に延伸する第２の流路であって、複数の流路切り替えバルブを備える第２の流路とを備える流路カートリッジが組み合わされてもよい。 This variation includes a flow path cartridge that is mounted in a compound manufacturing system and provides a liquid flow path used for compound synthesis, and includes a first flow path including a plurality of flow path switching valves, A flow path cartridge that is a second flow path that extends perpendicularly to one flow path and that includes a second flow path that includes a plurality of flow path switching valves may be combined.
好適な具現化形態の別の例は、化合物製造システムに着脱自在に装着されるモジュールであって、流路カートリッジの流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を取り付けるバルブ保持具取り付け部を複数備え、前記バルブ保持具取り付け部のうち少なくとも２つは、それぞれ前記モジュールの前面パネルからの距離が異なる位置に前記バルブ保持具を取り付けるように構成される。 Another example of a preferred embodiment is a module that is detachably attached to a compound manufacturing system, and includes a valve holder attachment portion that attaches a valve holder for attaching a flow path switching valve of a flow path cartridge. A plurality of the valve holder mounting portions are provided, and at least two of the valve holder mounting portions are configured to mount the valve holders at positions where the distance from the front panel of the module is different.
このモジュールは、バルブ保持具を段違いに搭載することができるので、上述のように、流路切替バルブを複数有する流路を近接させて２列配置することを可能とし、横幅ひいては設置床面積の増加を抑えつつ、多くの流路切替バルブを使用することを可能とする。 Since this module can be mounted with valve holders in different stages, as described above, it is possible to arrange two rows of channels having a plurality of channel switching valves close to each other. It is possible to use many flow path switching valves while suppressing the increase.
好適な具現化形態の別の例は、化合物製造システムであって、化合物合成のために用いられる液体の流路の第１の部分が有する複数の流路切替バルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第１のセットと；化合物合成のために用いられる液体の流路の第２の部分が有する複数のバルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第２のセットと；を有し、前記第２のセットのバルブ保持具は、いずれも、前記第１のセットのバルブ保持具よりも前記化合物合成装置の前面パネルから離れた位置に搭載される。 Another example of a preferred embodiment is a compound manufacturing system, which is in a straight line so that a plurality of flow path switching valves included in the first portion of the liquid flow path used for compound synthesis can be mounted. A first set of a plurality of valve holders arranged in a line; and arranged in a straight line so that a plurality of valves included in a second portion of a liquid flow path used for compound synthesis can be mounted A second set of a plurality of valve holders, each of the second set of valve holders being more from the front panel of the compound synthesizer than the first set of valve holders. Mounted at a remote location.
このシステムは、バルブ保持具のセット２を段違いに二組搭載するので、上述のように、流路切替バルブを複数有する流路を近接させて２列配置することを可能とし、横幅の増加を抑えつつ多くの流路切替バルブを使用することを可能とする。 In this system, two sets of valve holders 2 are mounted in different stages, and as described above, it is possible to arrange two rows in close proximity to each other having a plurality of flow path switching valves, thereby increasing the lateral width. It is possible to use many flow path switching valves while restraining.
本明細書に開示される技術思想の好適な具現化形態の例には、モジュール式化合物製造システムにおいて、流路切替機能を有するモジュールを複数搭載可能な次のようなラックが含まれる。このラックは、前記モジュールを着脱自在に装着しうるモジュール装着部を複数備えると共に、前記複数のモジュール装着部の少なくとも１つに、装着されたモジュールに電気的な接続を提供しうる接続手段を備え、ここで前記接続手段は、前記装着された前記モジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち少なくとも２つのために、制御信号を伝達しうるように構成される。 Examples of suitable embodiments of the technical idea disclosed in the present specification include the following rack in which a plurality of modules having a flow path switching function can be mounted in a modular compound manufacturing system. The rack includes a plurality of module mounting portions on which the modules can be detachably mounted, and at least one of the plurality of module mounting portions includes a connection unit that can provide electrical connection to the mounted modules. Here, the connecting means is configured to transmit a control signal for at least two of the plurality of valve holder rotating means provided in the mounted module.
上記のラックは前述のモジュールを搭載し、そのモジュールが備える流路切替バルブを動作させるために適しており、従って横幅の増加を抑えつつ多くの流路切替バルブを使用することを可能としている。 The above rack is equipped with the above-described module and is suitable for operating the flow path switching valve provided in the module. Therefore, it is possible to use many flow path switching valves while suppressing an increase in the lateral width.
上記のラックには、前記モジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち、少なくとも２つのための制御信号を前記ラックまたは前記少なくとも１つのモジュールに供給しうるように構成される、制御装置が組み合わされてもよい。 The rack is combined with a control device configured to be able to supply control signals for at least two of the plurality of valve holder rotating means included in the module to the rack or the at least one module. May be.
または、上記のラックにはコンピュータが組み合わされてもよく、また該コンピュータには、該コンピュータの処理手段で実行されることにより、前記コンピュータを、前記ラックに装着される少なくとも１つのモジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち少なくとも２つのための制御信号を前記ラックまたは前記少なくとも１つのモジュールに供給するように動作させるように構成される、コンピュータプログラムが組み合わされてもよい。 Alternatively, a computer may be combined with the rack, and the computer may be provided with at least one module mounted on the rack by being executed by processing means of the computer. A computer program may be combined that is configured to operate to supply control signals for at least two of the plurality of valve holder rotation means to the rack or the at least one module.
以下、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施例を紹介する。特に断わりのない限り、図面全体に亘って同一の要素には同一の符号が付されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be introduced with reference to the accompanying drawings. Unless otherwise noted, the same reference numerals are given to the same elements throughout the drawings.
図１は、本実施例に係るモジュール式の有機化合物製造システム７００を示す模式的な斜視図である。図２は、図１に示すモジュール式の有機化合物製造システムにおいて使用されることを意図されているモジュールで６００の特徴的な構成を説明するための図である。モジュール６００は、モジュール式化合物製造システムのラック（例えば図１のラック７２０）に装着されたときに当該ラックから露出する前面パネル６０２と、側面の一部を直方体状に盛り上げた形状を有するレール６０４と、前面パネルの四隅に設けられるネジ穴６０６と、背面パネルに設けられるコネクタ６０８とを有する。レール６０４はモジュール６００の両側面に設けられており、モジュール式化合物合成システムのラックのモジュール装着部に設けられるレール案内部に挿入され、保持されうる形状を有している。ネジ穴６０６は当該モジュール装着部に設けられるネジ穴に対応した位置に設けられており、ラックのモジュール装着部にモジュール６００をネジで固定することができるようになっている。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing a modular organic compound manufacturing system 700 according to this embodiment. FIG. 2 is a diagram for explaining a characteristic configuration of 600 in a module intended to be used in the modular organic compound manufacturing system shown in FIG. The module 600 includes a front panel 602 exposed from the rack of the modular compound manufacturing system (for example, the rack 720 in FIG. 1), and a rail 604 having a shape in which a part of the side surface is raised in a rectangular parallelepiped shape. And screw holes 606 provided at the four corners of the front panel, and connectors 608 provided on the back panel. The rails 604 are provided on both side surfaces of the module 600, and have a shape that can be inserted and held in rail guides provided in the module mounting part of the rack of the modular compound synthesis system. The screw hole 606 is provided at a position corresponding to the screw hole provided in the module mounting portion, and the module 600 can be fixed to the module mounting portion of the rack with a screw.
モジュール６００は、三方活栓ホルダ６１０（バルブ保持具）及びこれを回転させるためのモータ６１４を備える。また、モジュール６００は、もう一つの三方活栓ホルダ６１２と、これを回転させるためのモータ６１６とを備える。また、三方活栓ホルダ６１２とモータ６１６とを連結するシャフト６１６ａは、三方活栓ホルダ６１０をモータ６１４に連結するシャフト６１４ａ（図５参照）よりも長い。このため図示されるように、三方活栓ホルダ６１０が前面パネル６０２に極めて近い位置に搭載されるのに対し、三方活栓ホルダ６１２は、前面パネル６０２からある程度離れた位置に搭載される。つまり図示されるように、二つの三方活栓ホルダの位置が互いに段違いとなるように、モジュール６００の前面パネル６０２に搭載される。 The module 600 includes a three-way stopcock holder 610 (valve holder) and a motor 614 for rotating the same. Further, the module 600 includes another three-way cock holder 612 and a motor 616 for rotating the holder. Further, the shaft 616 a that connects the three-way cock holder 612 and the motor 616 is longer than the shaft 614 a that connects the three-way cock holder 610 to the motor 614 (see FIG. 5). Therefore, as shown in the figure, the three-way cock holder 610 is mounted at a position very close to the front panel 602, whereas the three-way cock holder 612 is mounted at a position somewhat away from the front panel 602. That is, as shown in the drawing, the two three-way cock holders are mounted on the front panel 602 of the module 600 so that the positions of the three-way cock holders are different from each other.
三方活栓ホルダ６１０，６１２は、前述の図１７や後述の図１１に例示されるような流路カートリッジが備える三方活栓のハンドルを受容・固定しうるように構成されていることが好ましい。そして、モータ６１４，６１６を回転させることにより、ホルダ６１０，６１２ごと装着された三方活栓ハンドルを回転させ、流路切替を行うことができるように構成されていることが好ましい。三方活栓ホルダは様々なものが市販されているが、特開２００９−１８５８８０号公報に記載された三方活栓ホルダは、本発明の実施例に組み合わせるために好適なバルブ保持具の例である。この公報に開示されている三方活栓ホルダは、三方活栓のハンドルを溝部に挿入してスライドさせるだけでハンドルを固定することができ、またホルダを回転させる際にハンドルが脱落することを防止することができるように構成されている。実施形態によっては、ホルダ６１０，６１２のいずれも同じものであることができる。この場合、ホルダ６１０と６１２との段差の大きさは、例えば、シャフト６１４ａ（図５参照）とシャフト６１６ａとの長さを適宜調節することにより設定することができる。ホルダ６１０，６１２とシャフト６１４ａ，６１６ａとの結合方法は、ネジ式、溶接、圧入式など、両者を安定的に固定しうるのであれば、既存の如何なる結合方法を用いても構わない。ただし、流路切替のためにホルダとシャフトはモータ６１４または６１６によって頻繁に回転させられるため、その回転によっても結合が緩みにくい手法により結合することが好ましい。実施形態によっては、シャフト６１４ａと６１６ａの長さは同じであり、ホルダ６１０，６１２の厚みが異なるように構成されてもよく、それによって三方活栓を装着する位置が段違いとなるように構成されてもよい。 The three-way stopcock holders 610 and 612 are preferably configured to receive and fix the handle of the three-way stopcock provided in the flow path cartridge as illustrated in FIG. 17 described above and FIG. 11 described later. And it is preferable that the three-way cock handle mounted together with the holders 610 and 612 is rotated by rotating the motors 614 and 616 so that the flow path can be switched. Various three-way stopcock holders are commercially available, but the three-way stopcock holder described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-185880 is an example of a suitable valve holder for combining with the embodiments of the present invention. The three-way cock holder disclosed in this publication can fix the handle only by inserting the handle of the three-way cock into the groove and sliding it, and also prevents the handle from dropping off when the holder is rotated. It is configured to be able to. Depending on the embodiment, both holders 610, 612 can be the same. In this case, the size of the step between the holders 610 and 612 can be set, for example, by appropriately adjusting the lengths of the shaft 614a (see FIG. 5) and the shaft 616a. As a method for coupling the holders 610 and 612 and the shafts 614a and 616a, any existing coupling method may be used as long as both can be stably fixed, such as screw type, welding, or press-fitting type. However, since the holder and the shaft are frequently rotated by the motor 614 or 616 for switching the flow path, it is preferable to couple them by a method in which the coupling is not loosened even by the rotation. Depending on the embodiment, the lengths of the shafts 614a and 616a may be the same, and the thickness of the holders 610 and 612 may be configured differently, so that the position where the three-way stopcock is mounted is configured to be different. Also good.
図２Ａを用いて、ホルダ６１０，６１２とシャフト６１４ａ，６１６ａとの結合方法の一例を説明する。この例において、シャフト６１４ａ，６１６ａには、いずれもその先端部に、ほぞのような突起６３０が設けられる。この突起６３０の軸に垂直な断面の形状はどのような形状でもよいが、その中央部には雌ネジ６３２が形成されている。一方、ホルダ６１０，６１２には、前面パネル６０２に面する側において、突起６３０を挿入しうるように形成される孔６３４が設けられる。また、孔６３４とは反対側の面にも孔６３６が設けられ、孔６３４と６３６とは貫通孔６４０でつながっている。ホルダ６１０，６１２とシャフト６１４ａ，６１６ａとを結合する際には、シャフト６１４ａ，６１６ａの突起６３０をホルダ６１０，６１２の孔６３４に奥まで差し込むと共に、孔６３６から雄ネジ６４０を挿入し、貫通孔６３８を介して雌ネジ６３２と螺合する。これによってホルダ６１０，６１２とシャフト６１４ａ，６１６ａとを結合することができる。なお前述のように、ホルダ６１０，６１２とシャフト６１４ａ，６１６ａとの結合方法には様々な方式を用いることができ、その結合方法によって請求項に係る発明の範囲が限定されることはない。 An example of a method for coupling the holders 610 and 612 and the shafts 614a and 616a will be described with reference to FIG. 2A. In this example, the shafts 614a and 616a are each provided with a tenon-like projection 630 at the tip. The shape of the cross section perpendicular to the axis of the projection 630 may be any shape, but a female screw 632 is formed at the center. On the other hand, the holders 610 and 612 are provided with holes 634 formed on the side facing the front panel 602 so that the protrusions 630 can be inserted. A hole 636 is also provided on the surface opposite to the hole 634, and the holes 634 and 636 are connected to each other through a through hole 640. When the holders 610 and 612 are coupled to the shafts 614a and 616a, the protrusions 630 of the shafts 614a and 616a are inserted into the holes 634 of the holders 610 and 612, and the male screw 640 is inserted through the hole 636, and the through-hole is inserted. It engages with the female screw 632 via 638. Thus, the holders 610 and 612 and the shafts 614a and 616a can be coupled. As described above, various methods can be used for coupling the holders 610 and 612 and the shafts 614a and 616a, and the scope of the claimed invention is not limited by the coupling method.
コネクタ６０８は、化合物製造システムのモジュール装着部に装着されたときに、当該モジュール装着部に設けられるコネクタと嵌合するように構成される。実施形態によっては、コネクタ６０８は、モータ６１４および６１６の各々のために専用の信号ピンを備えてもよい。モジュール６００は、それぞれの信号ピンとモータ６１４または６１６とを接続する配線を有していてもよい（図示されていない）。これらの信号ピン及び配線を介して、モジュール６００は、モータ６１４または６１６のための制御信号を受信して、対応するモータへ制御信号を届けることができるように構成されてもよい。実施形態によっては、モータ６１４および６１６の各々のために専用のコネクタを背面パネルに設けてもよく、モータ６１４や６１６の動作を制御するための制御信号は、それぞれ個別のコネクタおよび専用の配線を介して供給されるように構成してもよい。実施形態によっては、モジュール６００がＣＰＵを備え、コネクタ６０８から供給される制御信号に基づいて、当該ＣＰＵがモータ６１４および６１６の回転を制御するように構成してもよい。 The connector 608 is configured to be fitted with a connector provided in the module mounting portion when mounted on the module mounting portion of the compound manufacturing system. In some embodiments, connector 608 may include a dedicated signal pin for each of motors 614 and 616. Module 600 may have wiring (not shown) connecting each signal pin to motor 614 or 616. Through these signal pins and wiring, the module 600 may be configured to receive a control signal for the motor 614 or 616 and deliver the control signal to the corresponding motor. In some embodiments, a dedicated connector for each of the motors 614 and 616 may be provided on the rear panel, and the control signals for controlling the operation of the motors 614 and 616 may be provided with separate connectors and dedicated wiring, respectively. You may comprise so that it may be supplied via. In some embodiments, the module 600 may include a CPU, and the CPU may control the rotation of the motors 614 and 616 based on a control signal supplied from the connector 608.
図１は、本発明の具現化形態の一例であるモジュール式化合物製造システム７００の機能や構成を説明するための図である。この化合物合成システム７００は、図２に例示されたモジュールの実施例を着脱自在に複数装着しうるラック７２０と、ラック７２０の諸要素やラック７２０に装着されたモジュールに制御信号を供給したり、これらから出力される各種のデータを受け取ったりするように構成される制御装置７４０を備える。化合物製造システム７００は、化合物合成のための要素機能を搭載するモジュールを適宜組み合わせることにより、様々な種類の有機化合物の合成を可能とする合成装置である。化合物製造システム７００は、有機化合物、好ましくは放射性化合物、より好ましくは核医学検査又は放射線治療で使用される、Ｃ‐１１、Ｆ‐１８、Ｂｒ−７６、Ｉ‐１２３、Ｉ−１３１といった放射性核種で標識された放射性有機化合物の合成や精製を行うために用いられる。従ってモジュール６００やラック７２０など、化合物製造システム７００の各要素は、耐放射線性を有する材質、例えば、アルミやステンレス等で作成されることが好ましい。また、化合物の合成や合成には多くの化学反応が関わるため、システム７００の各要素は、耐腐食性や耐薬品性を有する材質で作成されることが好ましい。 FIG. 1 is a diagram for explaining functions and configurations of a modular compound manufacturing system 700 which is an example of an embodiment of the present invention. The compound synthesis system 700 supplies a control signal to a rack 720 in which a plurality of module embodiments illustrated in FIG. 2 can be detachably mounted, various elements of the rack 720 and modules mounted in the rack 720, A control device 740 configured to receive various data output from these is provided. The compound manufacturing system 700 is a synthesis apparatus that enables synthesis of various types of organic compounds by appropriately combining modules equipped with element functions for compound synthesis. The compound production system 700 is an organic compound, preferably a radioactive compound, more preferably a radionuclide such as C-11, F-18, Br-76, I-123, I-131 used in nuclear medicine examination or radiotherapy. It is used to synthesize and purify radioactive organic compounds labeled with. Therefore, each element of the compound manufacturing system 700 such as the module 600 and the rack 720 is preferably made of a radiation-resistant material such as aluminum or stainless steel. In addition, since many chemical reactions are involved in the synthesis and synthesis of compounds, each element of the system 700 is preferably made of a material having corrosion resistance and chemical resistance.
図１に示されるように、ラック７２０は、１２個のモジュール６００ａ〜６００ｌを搭載できるように構成されている。各モジュール６００ａ〜６００ｌは、ラック７２０に対して着脱自在に構成され、ラック７２０も各モジュール６００ａ〜６００ｌを着脱自在とするように構成される。またラック７２０は、搭載する各モジュール６００ａ〜６００ｌのそれぞれのために、制御信号を供給するコネクタを備えている。このコネクタは、各モジュール６００ａ〜６００ｌについて、図２で示したコネクタ６０８に対応する位置に設けられる。 As shown in FIG. 1, the rack 720 is configured to be able to mount 12 modules 600a to 600l. Each of the modules 600a to 600l is configured to be detachable from the rack 720, and the rack 720 is also configured to be detachable from each of the modules 600a to 600l. The rack 720 includes a connector for supplying a control signal for each of the modules 600a to 600l to be mounted. This connector is provided at a position corresponding to the connector 608 shown in FIG. 2 for each of the modules 600a to 600l.
各モジュール６００ａ〜６００ｌは、それぞれ図２に描かれたモジュール６００の実施例であり、いずれも化合物の合成等に用いるための固有の機能を有することができるが、いずれも図２に例示したモジュール６００と同様の特徴を備えている。すなわちモジュール６００ａ〜６００ｌは、いずれも少なくとも二つの三方活栓ホルダ６１０，６１２を備え、またこれらの各々に、ホルダを回転させるためのモータ（６１４，６０６）を備えている。図２に関連して説明したように、ホルダ６１０はモジュール６００ａ〜６００ｌの前面パネルに近接して搭載され、ホルダ６１２は前面パネルから少し離れた位置に搭載される。 Each of the modules 600a to 600l is an example of the module 600 depicted in FIG. 2, and any of the modules 600a to 600l may have a unique function for use in compound synthesis or the like. It has the same features as 600. That is, each of the modules 600a to 600l includes at least two three-way cock holders 610 and 612, and each of them includes a motor (614 and 606) for rotating the holder. As described with reference to FIG. 2, the holder 610 is mounted in the vicinity of the front panel of the modules 600 a to 600 l, and the holder 612 is mounted at a position slightly away from the front panel.
各モジュール６００ａ〜６００ｌにおいて、ホルダ６１０，６１２の位置は、モジュールがラック７２０に装着された状態において、ラック７２０の高さ方向に一直線上に並ぶように定められている（図１参照）。従って、モジュール６００ａ〜６００ｌのうち二つ以上を装着した化合物製造システム７００は、装着したモジュールの前面パネルに近接して一列に配される三方活栓ホルダの第一のセットと、これらのモジュールの前面パネルから少し離して一列に配される三方活栓ホルダの第二のセットとの、二組の三方活栓ホルダセットを有することになる。また従って、これら二組の三方活栓ホルダセットの配置は、図１に描かれるように、段違いとなっている。 In each of the modules 600a to 600l, the positions of the holders 610 and 612 are determined so as to be aligned in a straight line in the height direction of the rack 720 when the modules are mounted on the rack 720 (see FIG. 1). Accordingly, the compound manufacturing system 700 equipped with two or more of the modules 600a to 600l is provided with a first set of three-way cock holders arranged in a row in close proximity to the front panel of the installed modules, and the front surfaces of these modules. You will have two sets of three-way stopcock holder sets, with a second set of three-way stopcock holders arranged in a row slightly away from the panel. Accordingly, the arrangement of these two sets of three-way cock holder sets is different as shown in FIG.
三方活栓ホルダセットの各々は、前述の図１７や図１１に例示されるような流路カートリッジを装着するために用いられることができる。すなわち、流路カートリッジに含まれる複数の三方活栓のハンドルを、それぞれ対応する位置の三方活栓ホルダ６１０または６１２に装着することにより、流路カートリッジをホルダセットに固定することができる。二組のホルダセットが段違いに配されていることにより、流路カートリッジを二列、互いに近接させて装着することが可能となる。また、流路カートリッジを二列装着することによるラック７２０やモジュール６００ａ〜６００ｌの横幅の増加を最小限に抑えることができる。もし二組のホルダセットを同一面上に配したとしたら、それぞれのセットに装着される流路カートリッジの列が備える流路パイプやシリンジなどの諸要素が互いに接触しないように、二組のホルダセットの当該平面上の距離を大きく確保せねばならない。するとモジュール６００（ａ〜ｎ）の横幅を広くとらざるを得ず、図１９に例示されるシステムとあまり変わらない横幅を必要としたであろう。しかしモジュール６００（６００ａ〜６００ｌ）は、搭載する２つのホルダを段違いに配しており、ラック７２０に搭載したときに形成される２組のホルダセットも段違いになっている。このため、一方の組に装着される流路の諸要素（例えば流路パイプやシリンジ等）と、他方の組に装着される流路の諸要素（例えば流路パイプ）とが物理的に接触することを最小限に抑えることができる。従って、二列の流路カートリッジを近接して配置することが可能となり、結果的にラック７２０やモジュール６００ａ〜６００ｌの横幅を狭く収めることができた。 Each of the three-way stopcock holder sets can be used for mounting a flow path cartridge as exemplified in the above-described FIGS. That is, the flow path cartridge can be fixed to the holder set by attaching the handles of a plurality of three-way stopcocks included in the flow path cartridge to the corresponding three-way stopcock holders 610 or 612. By arranging the two sets of holders in steps, it is possible to mount the flow path cartridges in two rows close to each other. In addition, the increase in the lateral width of the rack 720 and the modules 600a to 600l due to the mounting of the flow path cartridges in two rows can be minimized. If the two sets of holders are arranged on the same surface, the two sets of holders are arranged so that various elements such as the channel pipes and syringes provided in the column of the channel cartridges attached to each set do not contact each other. A large distance on the plane of the set must be secured. Then, the width of the module 600 (a to n) must be widened, and the width which is not so different from the system illustrated in FIG. 19 would be required. However, in the module 600 (600a to 600l), two holders to be mounted are arranged in a step, and two holder sets formed when mounted on the rack 720 are also in a step. For this reason, the elements of the flow path (for example, flow path pipes and syringes) attached to one set and the elements of the flow path (for example, flow path pipe) attached to the other set are in physical contact. Can be kept to a minimum. Therefore, two rows of flow path cartridges can be arranged close to each other, and as a result, the horizontal width of the rack 720 and the modules 600a to 600l can be reduced.
なお、「二列の流路カートリッジ」と表記したが、これは一組の流路カートリッジの例えば前半部分と後半部分であってもよく、また一組の流路カートリッジの例えば第１の部分と第２部分などと称してもよく、また二組の流路カートリッジと称してもよいだろう。重要なことは、本発明により、システムの横幅をあまり増加させずに、従来よりも多数の流路切替バルブを有する流路を用いることができるようになったことであり、ホルダに装着可能な流路の形態に特に制限はない。本発明の実施例に装着可能な流路を、「二列の流路カートリッジ」などの語句に引きずられて狭く解釈しないよう、念のために注意しておく。 In addition, although described as “two rows of flow path cartridges”, this may be, for example, a first half portion and a second half portion of a set of flow path cartridges, or a pair of flow path cartridges, for example, a first portion. It may be referred to as a second portion or the like, or may be referred to as two sets of flow path cartridges. What is important is that the present invention makes it possible to use a flow path having a larger number of flow path switching valves than before without increasing the lateral width of the system so much that it can be mounted on a holder. There is no restriction | limiting in particular in the form of a flow path. Note that the flow paths that can be attached to the embodiments of the present invention are not drawn narrowly by being dragged by words such as “two-line flow path cartridges”.
図１１に、三方活栓を縦列に繋いで形成した流路を二列有する流路カートリッジの例を紹介する。図示される流路カートリッジ１５００は、本質的には図１７で紹介した流路カートリッジ５０と同様の流路を２列備えており、各列１５０２，１５０４につき、それぞれ１２個の三方活栓１５０６を有している。列１５０２，１５０４の端部に位置する三方活栓を除く他の三方活栓は、隣接する三方活栓との接続に２つの流路が使用されるが、残りの１つの流路については、チューブを用いて他の三方活栓の空いている流路と接続したり、精製カラム１５０２やシリンジ１５１４を接続したりするために使用することができる。列１５０２，１５０４の端部に位置する三方活栓の空いている流路についても、例えばチューブを繋いで隣の列の流路に接続するとか、ラック７２０の内部の処理要素に接続するなどの用途に用いられることができる。なお図１１においてこれらのチューブの図示は省略されている。 FIG. 11 introduces an example of a flow channel cartridge having two rows of flow channels formed by connecting three-way stopcocks in tandem. The illustrated flow path cartridge 1500 is essentially provided with two rows of flow paths similar to the flow path cartridge 50 introduced in FIG. 17, and each row 1502 and 1504 has twelve three-way stopcocks 1506. doing. The other three-way stopcocks other than the three-way stopcocks located at the ends of the rows 1502 and 1504 use two flow paths for connection to the adjacent three-way stopcocks, but the remaining one flow path uses tubes. It can be used to connect to an empty flow path of another three-way stopcock or to connect a purification column 1502 or a syringe 1514. With respect to the empty flow paths of the three-way stopcocks located at the ends of the rows 1502 and 1504, for example, connecting tubes to the flow channels in the adjacent row or connecting to processing elements inside the rack 720 Can be used. In addition, illustration of these tubes is abbreviate | omitted in FIG.
列１５０２は、図１に描かれる２列の三方活栓ホルダの列のうち、装置のパネルに相対的に近いホルダ列に装着されることが意図されている。すなわち、三方活栓ホルダ６１０により形成されるホルダの列に装着されることが意図されている。一方、列１５０４は、装置のパネルから相対的に遠いホルダ列、すなわち三方活栓ホルダ６１２により形成されるホルダ列に装着されることが意図されている。従って列１５０２と列１５０４とは、装置７００のパネルからの距離が異なるように、すなわち段違いに装着される。シリンジ１５１４は、モジュール６００ａ〜６００ｌの前面パネル６０２上に設けられるシリンジ装着部に装着できるように、前面パネル６０２により近い、列１５０２の三方活栓ホルダに装着されることが好ましい。 Row 1502 is intended to be mounted on a holder row that is relatively close to the panel of the device, of the two rows of three-way stopcock holders depicted in FIG. That is, it is intended to be attached to a holder row formed by the three-way stopcock holder 610. On the other hand, row 1504 is intended to be mounted on a holder row that is relatively far from the panel of the device, ie, a holder row formed by three-way stopcock holder 612. Therefore, the rows 1502 and 1504 are mounted so that the distance from the panel of the apparatus 700 is different, that is, in a step. The syringe 1514 is preferably attached to the three-way cock holder in the row 1502, which is closer to the front panel 602, so that the syringe 1514 can be attached to the syringe attachment portion provided on the front panel 602 of the modules 600a to 600l.
チューブや処理要素を介して直接又は間接に列１５０２，１５０４を接続することにより、流路カートリッジ１５００は２４個の流路切替部を備える流路を提供することができるため、様々な有機化合物の製造・合成の用途に用いることができる。本例において、列１５０２，１５０４のそれぞれの最上部には、液溜１５０８，１５１０が設けられており、これらはラック７２０の上部に設けられるカートリッジ保持部７２２，７２４に保持されうる形状を有している。なお、流路カートリッジ１５００の上部に液溜１５０８，１５１０を設けることや、図示されるカラム１５１２やシリンジ１５１４の位置や数、三方活栓１５０６の数、隣接する三方活栓までの距離などは、全て例示であり、具体的な要望に応じて様々に変化するものであることは当然である。 By connecting the rows 1502 and 1504 directly or indirectly via tubes or processing elements, the flow channel cartridge 1500 can provide a flow channel having 24 flow channel switching units, so that various organic compounds can be provided. It can be used for manufacturing and synthesis. In this example, liquid reservoirs 1508 and 1510 are provided at the uppermost portions of the rows 1502 and 1504, respectively, and these have shapes that can be held by cartridge holding portions 722 and 724 provided at the top of the rack 720. ing. It should be noted that liquid reservoirs 1508 and 1510 are provided on the upper part of the flow path cartridge 1500, the positions and number of the illustrated columns 1512 and syringes 1514, the number of three-way stopcocks 1506, the distance to the adjacent three-way stopcocks, etc. are all illustrated. Of course, it will change variously according to the specific demand.
図１を参照すると、ラック７２０の上部には、流路カートリッジを保持する保持部７２２，７２４が設けられている。前述のように、これらは、例えば、図１１例示された流路カートリッジ１５００の上部に備えられる液溜１５０８，１５１０を保持する目的に適合されている。図示されるように、カートリッジ保持部７２２は、ホルダ６１０のセットに装着される流路カートリッジを保持するために設けられ、カートリッジ保持部７２４は、ホルダ６１２のセットに装着されるカートリッジを保持するために設けられる。ホルダ６１２のセットがホルダ６１０のセットに対して段違いに配されていることに応じて、カートリッジ保持部７２４もカートリッジ保持部７２２に対して段違いになるように搭載されている。その様子も図１に描かれており、カートリッジ保持部７２４は、カートリッジ保持部７２２よりも、ラック７２０の前面から少し遠い位置で流路カートリッジを保持するように配されていることが図示されている。 Referring to FIG. 1, holding portions 722 and 724 that hold the flow path cartridge are provided on the upper portion of the rack 720. As described above, these are adapted for the purpose of holding the liquid reservoirs 1508 and 1510 provided in the upper part of the flow path cartridge 1500 illustrated in FIG. 11, for example. As shown in the drawing, the cartridge holding part 722 is provided to hold the flow path cartridge mounted in the holder 610 set, and the cartridge holding part 724 holds the cartridge mounted in the holder 612 set. Provided. Corresponding to the fact that the set of holders 612 is arranged differently with respect to the set of holders 610, the cartridge holding part 724 is also mounted so as to be different from the cartridge holding part 722. This state is also illustrated in FIG. 1, and it is shown that the cartridge holding portion 724 is arranged to hold the flow path cartridge at a position slightly further from the front surface of the rack 720 than the cartridge holding portion 722. Yes.
図１において、モジュール６００ｅに設けられている要素６２２は、流路カートリッジに含まれているシリンジ（例えば図１１におけるシリンジ１５１４）のいずれかを装着するための要素である。符号を付してはいないが、図１に描かれるように、モジュール６００ａ，６００ｂ，６００ｈ，６００ｉにも同様の要素が備えられている。後述するように、これらのモジュールは、装着したシリンジのプランジャをモータやバネなどで移動させることにより、シリンジからの液の排出やシリンジへの液の吸入を機械制御できるように構成されている。 In FIG. 1, an element 622 provided in the module 600e is an element for mounting any of the syringes (for example, the syringe 1514 in FIG. 11) included in the flow path cartridge. Although not labeled, the modules 600a, 600b, 600h, and 600i are provided with similar elements as depicted in FIG. As will be described later, these modules are configured so that the plunger of the attached syringe is moved by a motor, a spring, or the like, whereby the discharge of the liquid from the syringe and the suction of the liquid into the syringe can be mechanically controlled.
図示されるように、モジュール６００ｅにおいて、シリンジ装着部６２２は前面パネル上に配されており、モジュールの前面パネル上での位置も前面パネルからの距離も、ホルダ６１２よりはホルダ６１０に近接して配されている。モジュール６００ａ，６００ｂ，６００ｈ，６００ｉにおいても同様である。従って、シリンジを有する流路カートリッジは、ホルダ６１０からなる組に装着することが好ましい。一方、ホルダ６１２からなるホルダセットは、モジュール６００の前面パネルから浮いた位置に配されており、対応する高さにシリンジ装着部等を設けるためにはモジュールの構造が複雑にならざるを得ない可能性がある。そこでホルダ６１２からなるホルダセットには、流路切替バルブと各流路を接続するための流路パイプからなる、流路及びその切替機能を主に提供する流路カートリッジを装着することが好ましい。シリンジのようにプランジャを自動で駆動する必要がない精製カラムを装着してもよいだろう。言葉を換えれば、流路にシリンジを使用する場合には、ホルダ６１０に装着される三方活栓に取り付けることが好ましく、ホルダ６１２に装着される三方活栓には、他の三方活栓と流路を接続するためのチューブや精製カラムなどを取り付けることが好ましい。 As shown in the figure, in the module 600e, the syringe mounting portion 622 is arranged on the front panel, and the position of the module on the front panel and the distance from the front panel are closer to the holder 610 than to the holder 612. It is arranged. The same applies to the modules 600a, 600b, 600h, and 600i. Therefore, it is preferable that the flow path cartridge having the syringe is attached to a set including the holder 610. On the other hand, the holder set including the holder 612 is arranged at a position floating from the front panel of the module 600, and the structure of the module has to be complicated in order to provide a syringe mounting portion or the like at a corresponding height. there is a possibility. Therefore, it is preferable to mount a flow path cartridge mainly including a flow path and a switching function thereof, which includes a flow path switching valve and a flow path pipe for connecting each flow path, to the holder set including the holder 612. A purification column that does not need to be driven automatically like a syringe may be mounted. In other words, when a syringe is used for the flow path, it is preferably attached to a three-way cock attached to the holder 610, and the other three-way cock and the flow path are connected to the three-way cock attached to the holder 612. It is preferable to attach a tube, a purification column, or the like.
図１において、モジュール６００ｇに設けられている要素６２４は、化合物合成過程の液体の入出力ポートである。入出力ポートの奥には液体に様々な処理を行う要素が搭載されていてもよい。一例として、例えば液温を調節する要素が搭載されていてもよい。符号を付してはいないがモジュール６００ｋにも液体の入出力ポートが設けられていることが描かれている。この入出力ポートの奥には、一例として、例えば液圧を上昇させるポンプが搭載されていてもよい。実施例に応じて、モジュール６００ａ〜６００ｌは、合成する化合物や合成方法等に応じて様々な機能を搭載したものであってもよい。搭載しうる機能の例は後に説明される。 In FIG. 1, an element 624 provided in the module 600g is a liquid input / output port in the compound synthesis process. An element that performs various treatments on the liquid may be mounted in the back of the input / output port. As an example, for example, an element for adjusting the liquid temperature may be mounted. Although not labeled, the module 600k also has a liquid input / output port. As an example, for example, a pump that raises the hydraulic pressure may be mounted behind the input / output port. Depending on the embodiment, the modules 600a to 600l may be equipped with various functions depending on the compound to be synthesized, the synthesis method, and the like. Examples of functions that can be installed will be described later.
前述のように、図１に例示されたモジュール式化合物製造システム７００は、好ましくは放射性化合物（すなわち放射性同位元素で標識した有機化合物）、より好ましくはＰＥＴ（ポジトロン断層法）やＳＰＥＣＴ（単一光子放射断層撮影）を用いた核医学検査で使用される短寿命の放射性化合物を合成するために適している。しかし、化合物製造システム７００に例示される技術思想は、放射性化合物の合成に限らず、一般の有機化合物など、様々な化合物の合成に適用されることができる。 As described above, the modular compound manufacturing system 700 illustrated in FIG. 1 is preferably a radioactive compound (that is, an organic compound labeled with a radioisotope), more preferably PET (positron tomography) or SPECT (single photon). It is suitable for synthesizing short-lived radioactive compounds used in nuclear medicine examination using radiation tomography. However, the technical idea exemplified in the compound manufacturing system 700 is not limited to the synthesis of radioactive compounds, but can be applied to the synthesis of various compounds such as general organic compounds.
ラック７２０は、モジュール６００ａ〜６００ｌを収容するように構成されている他に、有機化合物合成のための様々な機能を備えることができる。本実施例においては、反応を行なうための反応容器７２６，７２７が描かれているが、その他にも、反応を監視するためのＣＣＤカメラや、18Ｏ水を回収するターゲット水回収バイアル、洗浄液等を貯留する廃液トラップ部など、必要性に応じてラック７２０には様々な要素が搭載される。また、図１に点線の枠内に描かれているように、ラック２０の筐体内部には、放射性核種を含む溶液を供給するターゲット回収液供給部７３０や、不活性ガスを供給するガス供給部７３２、そのガスを処理する廃ガス処理部７３４等が搭載されている。 In addition to being configured to accommodate the modules 600a-600l, the rack 720 can have various functions for organic compound synthesis. In this embodiment, reaction vessels 726 and 727 for carrying out the reaction are depicted, but in addition, a CCD camera for monitoring the reaction, a target water collection vial for collecting 18 O water, a washing solution, etc. Various elements are mounted on the rack 720 according to necessity, such as a waste liquid trap section for storing the liquid. Further, as depicted in a dotted line frame in FIG. 1, a target recovery liquid supply unit 730 that supplies a solution containing a radionuclide and a gas supply that supplies an inert gas are provided inside the rack 20. A unit 732, a waste gas processing unit 734 for processing the gas, and the like are mounted.
図３は、モジュール６００（６００ａ〜６００ｌ）のラック７２０への装着に関する構成を説明するための図である。例として、図１に描かれた６００ａ〜６００ｌのうち、モジュール６００ｅの装着の様子が表されている。モジュール６００ｅは、図２のモジュール６００と同様に、三方活栓ホルダ６１０，６１２および対応するモータ６１４，６１６を備えており、ホルダ６１２は６１０とは段違いに搭載されている。モジュール６００ｅはさらに、流路カートリッジに含まれるシリンジ（例えば図１１のシリンジ１５１４）を装着するためのシリンジ保持部を前面パネルに有していると共に、シリンジのプランジャを動かしてシリンジからの液の排出を行うためのバネ６２２ａを備えている。なお、シリンジのプランジャを可動できればバネ６２２ａに限定されず、例えば、バネ６２２ａに代えてモータを採用してもよい。 FIG. 3 is a diagram for explaining a configuration related to mounting of the module 600 (600a to 600l) on the rack 720. FIG. As an example, among 600a to 600l depicted in FIG. 1, a state of mounting the module 600e is shown. Similar to the module 600 of FIG. 2, the module 600 e includes three-way cock holders 610 and 612 and corresponding motors 614 and 616, and the holder 612 is mounted in a different level from the 610. The module 600e further has a syringe holding part for mounting a syringe (for example, the syringe 1514 in FIG. 11) included in the flow path cartridge on the front panel, and moves the plunger of the syringe to discharge the liquid from the syringe. A spring 622a for performing the above is provided. In addition, if the plunger of a syringe can be moved, it will not be limited to the spring 622a, For example, it may replace with the spring 622a and a motor may be employ | adopted.
図２を参照して説明したように、モジュール６００（６００ｅも同様）の両側面には、側面の一部から直方体状に盛り上がった形状のレール６０４が形成されている。また、ラック７２０の側面の内側には、突条８１０が何本か形成されており、突条８１０と突条８１０の間の凹部にレール６０４をスライドさせて挿入することにより、モジュール６００をラック７２０へ挿入することができる。挿入された後は、レール６０４が突条８１０に支持されるため、モジュール６００がラック７２０内で脱落することが防止される。従って、隣接する２本の突条８１０とその間の凹部はモジュール６００の装着部を形成する。図１の例では、ラック７２０はモジュール６００の実施例であるモジュールを１２個搭載可能とされているので、同様のモジュール装着部を１２箇所有している。各モジュール装着部の最奥部には、モジュール６００のコネクタ６０８と接続するためのコネクタ８２０が設けられている。モジュール６００は、これをラック７２０の最奥部にまで差し込むことにより、コネクタ６０８がコネクタ８２０にはめ込まれるように、その寸法が定められる。従って、モジュール６００をラック７２０に差し込むだけでラック７２０との電気的接続を完了することができる。 As described with reference to FIG. 2, the rails 604 are formed on both side surfaces of the module 600 (same for 600e) from a part of the side surfaces so as to rise in a rectangular parallelepiped shape. Also, several protrusions 810 are formed inside the side surface of the rack 720, and the module 600 is mounted in the rack by sliding the rail 604 into the recess between the protrusions 810 and 810. 720 can be inserted. After the insertion, the rail 604 is supported by the protrusion 810, so that the module 600 is prevented from falling off in the rack 720. Accordingly, the two adjacent protrusions 810 and the recesses between them form a mounting portion for the module 600. In the example of FIG. 1, the rack 720 can mount 12 modules, which are embodiments of the module 600, and thus has 12 similar module mounting portions. A connector 820 for connecting to the connector 608 of the module 600 is provided at the innermost part of each module mounting portion. The module 600 is dimensioned so that the connector 608 is inserted into the connector 820 by inserting the module 600 into the innermost part of the rack 720. Therefore, the electrical connection with the rack 720 can be completed simply by inserting the module 600 into the rack 720.
図１に描かれる制御装置７４０は、ラック７２０の諸要素や装着されるモジュールに制御信号を供給したり、これらから出力される各種のデータを取得したりする要素である。例えば制御装置７４０は、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ部７２７やガス供給部７３２等、ラック７２０の諸要素の機能を制御するための信号を供給するように構成されてもよい。また、例えばＣＣＤカメラ部７２７や各種センサなどから出力されるデータを受信して、さらなる処理を行ったり外部装置へ出力したりするように構成されてもよい。さらに制御装置７４０は、モジュール６００ａ〜６００ｌが備える諸要素の機能を制御するための信号を供給するようにも構成されてもよい。特に制御装置７４０は、モジュール６００ａ〜６００ｌの各々が備えるバルブ保持部回転手段（モータ６１４，６１６）の回転を制御する信号を供給するように構成されることが好ましい。制御装置７４０は例えば、所定の時間に所定の角度だけ、モジュール６００ａ〜６００ｌのうち特定のもののモータ６１４または６１６を回転させるように制御信号を出力することができるように構成されてもよい。制御装置７４０は例えば、これらの制御信号の出力を、シーケンサあるいはコンピュータに予め登録されたプログラムに従って、またはラック７２０又はモジュール６００ａ〜６００ｌのいずれかに備えられるセンサ等の出力に応じて、行うように構成されてもよい。制御装置７４０からケーブル７４２を介してラック７２０へ供給される信号のうち、モジュール６００ａ〜６００ｌへ向けられる信号は、ラック７２０に備えられる信号回路およびモジュール６００ａ〜６００ｌのそれぞれに対応して設けられる信号コネクタを介して、各モジュール６００ａ〜６００ｌへと供給されてもよい。 The control device 740 depicted in FIG. 1 is an element that supplies control signals to various elements of the rack 720 and modules to be mounted, and acquires various data output from these. For example, the control device 740 may be configured to supply signals for controlling functions of various elements of the rack 720 such as a CCD (Charge Coupled Device) camera unit 727 and a gas supply unit 732. Further, for example, data output from the CCD camera unit 727 or various sensors may be received and further processing may be performed or output to an external device. Further, the control device 740 may be configured to supply a signal for controlling functions of various elements included in the modules 600a to 600l. In particular, the control device 740 is preferably configured to supply a signal for controlling the rotation of the valve holder rotating means (motors 614 and 616) included in each of the modules 600a to 600l. For example, the control device 740 may be configured to output a control signal so as to rotate the motor 614 or 616 of a specific one of the modules 600a to 600l by a predetermined angle at a predetermined time. For example, the control device 740 outputs these control signals in accordance with a program registered in advance in a sequencer or a computer, or in response to an output from a sensor or the like provided in any of the rack 720 and the modules 600a to 600l. It may be configured. Of the signals supplied from the control device 740 to the rack 720 via the cable 742, signals directed to the modules 600a to 600l are signals provided corresponding to the signal circuits provided in the rack 720 and the modules 600a to 600l, respectively. You may supply to each module 600a-600l via a connector.
図１に描かれる制御装置７４０は、ラック７２０とは物理的に異なる筐体を有し、ケーブル７４２によってラック７２０に接続されている。このような実施例は、ラックをホットセル内に設置し、制御装置をホットセル外に設置したいような場合に好適である。制御装置７４０は、例えばＰＬＣ（programmable logic controller）やコンピュータ端末、又はこれらを組み合わせたものなどとして実装されることができる。しかし実施例によっては、制御装置７４０はラック７２０に内蔵されてもよい。 The control device 740 depicted in FIG. 1 has a housing physically different from the rack 720 and is connected to the rack 720 by a cable 742. Such an embodiment is suitable when the rack is installed in the hot cell and the control device is desired to be installed outside the hot cell. The control device 740 can be implemented, for example, as a PLC (programmable logic controller), a computer terminal, or a combination thereof. However, in some embodiments, the control device 740 may be built in the rack 720.
図４は、化合物製造システム７００の制御及び信号の流れや関連する構成を説明するためのブロック図である。図１において、制御装置７４０は単一の筐体を有するように描かれているが、実施例によっては、図４に描かれているように、制御用コンピュータ７４３およびＰＬＣ７４８の、物理的に異なる２つのハードウェアから構成されていてもよい。コンピュータ７４３にはキーボードやマウスなどのユーザインターフェース７４６や、ディスプレイ７４７が接続されていてもよい。コンピュータ７４３は、ＣＰＵ７４４や記憶装置７４５を備える一般的なコンピュータであることができる。記憶装置７４５に格納されるコンピュータプログラムは、ＣＰＵ７４４に実行されることにより、コンピュータ７４３を、化合物製造システム７００の諸機能を制御する制御装置の少なくとも一部として動作するように構成する。当該コンピュータプログラムの一部の命令は、ＣＰＵ７４４に実行されることにより、化合物製造システム７００のユーザが、所望の化合物を合成するための各種装置の動作を定めるためのシーケンスをプログラムすることを可能にするためのユーザインターフェースを提供するように構成されてもよい。そのようなシーケンスをプログラムすることにより、ユーザは、例えば、モジュール６００ａ〜６００ｌのうち特定のモジュールの流路切替バルブホルダ６１０や６１２の回転量や回転タイミングを任意に制御することができてもよい。作成されたシーケンスプログラムは、ＰＬＣ７４８へと出力されてもよい。上記のコンピュータプログラムは、ハードディスクやフラッシュメモリ、ＣＤ−ＲＯＭなど既存の如何なる記憶手段に格納されてもよい。また上記のコンピュータプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ、ＵＳＢメモリ等の記憶媒体に格納されて販売されたり、インターネット等のネットワークを介してダウンロード販売されたりするなど、化合物製造システム７００とは独立に販売されてもよい。 FIG. 4 is a block diagram for explaining the control and signal flow of the compound manufacturing system 700 and related configurations. In FIG. 1, the controller 740 is depicted as having a single housing, but in some embodiments, the control computer 743 and the PLC 748 are physically different as depicted in FIG. You may be comprised from two hardware. The computer 743 may be connected to a user interface 746 such as a keyboard and a mouse, and a display 747. The computer 743 can be a general computer including a CPU 744 and a storage device 745. The computer program stored in the storage device 745 is executed by the CPU 744 to configure the computer 743 to operate as at least a part of a control device that controls various functions of the compound manufacturing system 700. Some instructions of the computer program are executed by the CPU 744 to allow the user of the compound manufacturing system 700 to program a sequence for determining the operation of various apparatuses for synthesizing a desired compound. It may be configured to provide a user interface for By programming such a sequence, for example, the user may be able to arbitrarily control the amount and timing of rotation of the flow path switching valve holders 610 and 612 of a specific module among the modules 600a to 600l. . The created sequence program may be output to the PLC 748. The above computer program may be stored in any existing storage means such as a hard disk, flash memory, or CD-ROM. In addition, the above computer program is stored in a storage medium such as a CD-ROM, DVD-ROM, or USB memory and sold, or downloaded and sold via a network such as the Internet. May be sold to.
ＰＬＣ７４８は、コンピュータ７４３から受信したシーケンスプログラムに基づいて、モジュール６００ａ〜６００ｌやラック７２０に搭載される各種の機能要素を動作させるための制御信号を生成するように構成されてもよい。ＰＬＣ７４８の信号入出力ケーブル７４２はラック７２０のコネクタ９０２に接続され、ＰＬＣ７４８が生成した制御信号は、ケーブル７４２及びコネクタ９０２を介してラック７２０に入力されてもよい。 The PLC 748 may be configured to generate a control signal for operating various functional elements mounted on the modules 600 a to 600 l and the rack 720 based on the sequence program received from the computer 743. The signal input / output cable 742 of the PLC 748 is connected to the connector 902 of the rack 720, and the control signal generated by the PLC 748 may be input to the rack 720 via the cable 742 and the connector 902.
ラック７２０は、ＰＬＣ７４８から受信した制御信号を、ラック７２０自身に搭載される各種の機能要素９１０や、モジュール６００ａ〜６００ｌのいずれかへと伝達する手段を備えてもよい。例えば図示されるように、ＰＬＣ７４８と接続するコネクタ９０２の特定の複数のピンと、モジュール６００ａ〜６００ｌのいずれかを接続するコネクタ８２０（図３参照）の各ピンが一対一の関係になるような配線（９０４，９０６）が、ラック７２０の内部に設けられていてもよい。また、ＰＬＣ７４８と接続するコネクタ９０２の特定のピンと、ラック７２０自身に搭載される機能要素との間に専用の導線９１２が設けられていてもよい。したがってＰＬＣ７４８は、特定の機能要素に向けられた制御信号を、当該機能要素に対応するピンへ出力するように構成されていてもよい。なお実施形態によっては、ラック７２０がＣＰＵを備え、ＰＬＣから受信した制御信号を解釈して適切なモジュールやその他の機能手段に当該制御信号を転送するように構成してもよい。コネクタ８２０や９０２、また配線９０４，９０６，９１２は、対応するモジュールや機能要素からの出力信号を伝達して外部に出力するための信号線やピンを備えていることが好ましい。ＰＣＬ７４８やコンピュータ７４３は、このような出力信号をユーザが理解しやすいような形態に可視化して、ディスプレイ７４７等に提示するように構成されてもよい。 The rack 720 may include means for transmitting the control signal received from the PLC 748 to various functional elements 910 mounted on the rack 720 itself or any of the modules 600a to 600l. For example, as shown in the drawing, a specific plurality of pins of the connector 902 connected to the PLC 748 and each pin of the connector 820 (see FIG. 3) connecting any of the modules 600a to 600l have a one-to-one relationship. (904, 906) may be provided inside the rack 720. Further, a dedicated conductor 912 may be provided between a specific pin of the connector 902 connected to the PLC 748 and a functional element mounted on the rack 720 itself. Accordingly, the PLC 748 may be configured to output a control signal directed to a specific functional element to a pin corresponding to the functional element. In some embodiments, the rack 720 may include a CPU and interpret the control signal received from the PLC and transfer the control signal to an appropriate module or other functional means. The connectors 820 and 902 and the wirings 904, 906, and 912 preferably include signal lines and pins for transmitting output signals from corresponding modules and functional elements and outputting them to the outside. The PCL 748 and the computer 743 may be configured to visualize such output signals in a form that is easy for the user to understand and present them on the display 747 and the like.
なお図４においては、モジュールが２つしか記載されておらず、ラック７２０の信号線やコネクタも二組しか記載されていないが、これは図面をシンプルにするために他のモジュールを省略したためであり、実際の実装においては、例えば図１に描かれるように、より多くのモジュールがラック７２０に搭載される。また、搭載しうるモジュールの数に応じた信号線やコネクタがラック７２０に設けられる。また図４においてはラック７２０自身が搭載する機能要素が符号９１０で表された１つのものしか記載されていないが、これも図面をシンプルにするために他の要素を省略したためであり、実際の実装においては、例えば図１に描かれるように、より多くの機能要素がラック７２０に搭載される。 In FIG. 4, only two modules are shown, and only two sets of signal lines and connectors of the rack 720 are shown, but this is because other modules are omitted to simplify the drawing. In actual implementation, more modules are mounted on the rack 720, for example, as depicted in FIG. In addition, signal lines and connectors corresponding to the number of modules that can be mounted are provided in the rack 720. Also, in FIG. 4, only one functional element represented by reference numeral 910 is shown as the functional element mounted on the rack 720 itself, but this is also because other elements are omitted to simplify the drawing. In implementation, more functional elements are mounted on the rack 720, for example, as depicted in FIG.
コネクタ９０２や配線９０４，９０６等を介してコネクタ８２０に供給される、ＰＬＣ７４８からの信号は、コネクタ８２０に装着されたコネクタ６０８を通じて、モジュール６００ａ〜６００ｌのいずれかへと出力される。図９において、コネクタ８２０とコネクタ６０８との間には配線が存在するように描かれているが、これは、コネクタ８２０がラック７２０の要素でありコネクタ６０８がモジュール６００ａ〜６００ｌのいずれかの要素であることを分かり易く示すためであり、実際は、一般的なコネクタと同様に、コネクタ８２０とコネクタ６０８とは介在する配線なしに接続されることができる。 A signal from the PLC 748 supplied to the connector 820 via the connector 902, the wirings 904, 906, etc. is output to one of the modules 600a to 600l through the connector 608 attached to the connector 820. In FIG. 9, the wiring is drawn between the connector 820 and the connector 608. This is because the connector 820 is an element of the rack 720 and the connector 608 is any element of the modules 600a to 600l. In fact, the connector 820 and the connector 608 can be connected to each other without intervening wiring, like a general connector.
上述のように、図４には図１に描かれたモジュール６００ａ〜６００ｌのうち２つのみを描いており、特に、モジュール６００ｄとモジュール６００ｅとを描いてある。前述のように、いずれのモジュールにも、三方活栓ホルダ６１０，６１２および対応するモータ６１４，６１６が備えられており、ホルダ６１２は６１０とはモジュールの前面パネルからの距離を離して搭載されている。モータ６１４，６１６と、コネクタ６０８の特定のピンには一対一の関係があってもよく、対応するピンとモータとの間には専用の配線６１７，６１８が設けられていてもよい。これらのピンや配線を通じて、ＰＬＣ７４８が生成したモータ作動信号が、モータ６１４，６１６のうち意図された方へと供給される。 As described above, FIG. 4 illustrates only two of the modules 600a to 600l illustrated in FIG. 1, and particularly illustrates the module 600d and the module 600e. As described above, each module includes the three-way cock holders 610 and 612 and the corresponding motors 614 and 616. The holder 612 is mounted at a distance from the front panel of the module. . There may be a one-to-one relationship between specific pins of the motors 614 and 616 and the connector 608, and dedicated wirings 617 and 618 may be provided between the corresponding pins and the motor. Through these pins and wiring, the motor operation signal generated by the PLC 748 is supplied to the intended one of the motors 614 and 616.
またモジュール６００ｄ，６００ｅには、モジュール名や製造番号等の自身の識別情報や、搭載される機能の種類や数などを示す情報を格納するメモリ６１９が備えられていてもよい。制御装置７４０は、メモリ６１９からこれらの情報を読み取り、その情報をディスプレイ７４７に表示したり、上述のシーケンスプログラムを生成するために用いたりするように構成されてもよい。 The modules 600d and 600e may be provided with a memory 619 for storing its own identification information such as a module name and a serial number, and information indicating the type and number of functions to be mounted. The control device 740 may be configured to read the information from the memory 619 and display the information on the display 747 or use it to generate the above-described sequence program.
モジュール６００ｅが６００ｄと異なる点は、モジュール６００ｅがシリンジを装着して駆動する機能を備えていることである。図１には、モジュール６００ｅに、シリンジ保持部６２２が描かれているが、図４の要素６２５は、シリンジ保持部６２２のうちシリンジのプランジャを保持している部分を動かすバネ６２２ａ（図３参照）である。モータ６２５とコネクタ６０８の特定のピンとの間には、モータ６２５を駆動するためのＰＬＣの制御信号を伝達するための配線が設けられてもよい。 The difference between the module 600e and 600d is that the module 600e has a function of mounting and driving a syringe. In FIG. 1, the syringe holding part 622 is drawn on the module 600 e, but the element 625 in FIG. 4 is a spring 622 a (see FIG. 3) that moves the part of the syringe holding part 622 that holds the plunger of the syringe. ). Between the motor 625 and a specific pin of the connector 608, a wiring for transmitting a PLC control signal for driving the motor 625 may be provided.
このように制御装置７４０は、モジュール６００ａ〜６００ｌの各種の機能要素（特に三方活栓ホルダ６１０，６１２を回転させるためのモータ６１４，６１６）を動作させるための制御信号を生成し、ラック７２０を介して各モジュール６００ａ〜６００ｌに供給しうるように構成されてもよい。 In this way, the control device 740 generates control signals for operating the various functional elements of the modules 600a to 600l (particularly, the motors 614 and 616 for rotating the three-way cock holders 610 and 612), and via the rack 720. It may be configured so that it can be supplied to each of the modules 600a to 600l.
コネクタ８２０は、モジュール６００ａ〜６００ｌのための電源を供給するピンが備えられていることが好ましい。このためにラック７２０は電源供給装置９２０と、個々のコネクタ８２０への配線９２２，９２４とを備えていてもよい。モジュール６００ａ〜６００ｌは、コネクタ６０８の対応するピンを介して、ラック７２０から電源を受け取ることができるように構成されていてもよい。 Connector 820 is preferably provided with pins for supplying power for modules 600a-600l. For this purpose, the rack 720 may include a power supply device 920 and wirings 922 and 924 to the individual connectors 820. Modules 600a-600l may be configured to receive power from rack 720 via corresponding pins on connector 608.
なお、信号伝達のための配線やコネクタの実装については如何なる手法を用いてもよく、本発明の実施形態において上述の例に限定されるものではないことはいうまでもない。 It should be noted that any method may be used for the wiring for signal transmission and the mounting of the connector, and it goes without saying that the present invention is not limited to the above example.
続いて、図２で紹介したモジュール６００の更なる実施例を、図５〜１０を用いて紹介する。 Subsequently, a further embodiment of the module 600 introduced in FIG. 2 will be introduced with reference to FIGS.
図５〜１０は、それぞれ、モジュール６００の実施例であるモジュール１０００，１１００，１２００，１３００，１４００，１５００の構成や機能を紹介するための図である。図５〜１０のいずれにおいても、（ａ）は上面から見た様子を断面図的に描いたものであり、（ｂ）は矢印Ｂの方から見た様子（すなわち前面パネル６０２に正対してモジュールを見たときの様子）を描いており、（ｃ）は矢印Ｃの方から見た様子を断面図的に描いたものである。いずれの図もモジュール内の全ての構成を描いてはおらず、各モジュールの特徴的な構成要素を模式的に描いているに過ぎない。モジュール１０００〜１５００は、図２のモジュール６００のより具体的な実施例であり、特に図１で紹介したようなモジュール式化合物製造システム７００に装着されて所望の化合物合成のために使用されることが意図されている。モジュール６００に関して説明したように、いずれも少なくとも二つの三方活栓ホルダ６１０，６１２を備えると共に、これらの各々のためにホルダを回転させるためのモータ（６１４，６１６）を備えている。ホルダ６１０と６１２は、モジュールの前面パネル上で互いに段違いになるように配されている。背面部には、外部との信号の入出力を可能とするためのコネクタ６０８が設けられている。 5 to 10 are diagrams for introducing the configurations and functions of modules 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, and 1500, which are embodiments of the module 600, respectively. In each of FIGS. 5 to 10, (a) is a cross-sectional view of the state seen from the top surface, and (b) is a state seen from the direction of arrow B (ie, facing the front panel 602). (Cross-sectional view of the module as viewed from the direction of arrow C). Neither figure depicts all the configurations within a module, but merely depicts the characteristic components of each module. Modules 1000 to 1500 are more specific examples of the module 600 of FIG. 2, and are particularly used for the synthesis of a desired compound by being mounted on the modular compound manufacturing system 700 as introduced in FIG. Is intended. As described with respect to module 600, each includes at least two three-way stopcock holders 610, 612 and motors (614, 616) for rotating the holders for each of these. The holders 610 and 612 are arranged to be different from each other on the front panel of the module. A connector 608 for enabling input / output of signals from / to the outside is provided on the back surface.
図５に例示されるモジュール１０００は、放射線検出器１００２を備える点を特徴としている。放射線検出器１００２は、例えば、半導体を利用した検出器であることができる。放射線検出器１００２は、前面パネル６０２（図２参照）を介して対向する位置に取り付けられたカラムに保持された放射性物質の放射能濃度を測定することができる。このようなカラムの充填剤としては、例えば、シリカゲル、オクタデシルシリル基で修飾されたシリカゲル、イオン交換樹脂、アルミナ等が挙げられる。モジュール１０００は、放射線検出器１００２の出力をコネクタ６０８を介してモジュール外に出力することができるように構成される。 The module 1000 illustrated in FIG. 5 is characterized by including a radiation detector 1002. The radiation detector 1002 can be, for example, a detector using a semiconductor. The radiation detector 1002 can measure the radioactive concentration of the radioactive substance held in the column attached to the opposite position via the front panel 602 (see FIG. 2). Examples of such a column packing material include silica gel, silica gel modified with an octadecylsilyl group, ion exchange resin, alumina, and the like. The module 1000 is configured so that the output of the radiation detector 1002 can be output to the outside of the module via the connector 608.
図６に例示されるモジュール１１００は、シリンジホルダ１１０２を備える点を特徴としている。シリンジホルダ１１０２は軸１１０４に通されており、軸１１０４沿って可動に構成されている。またシリンジホルダ１１０２にはコンストンばね１１０６が取り付けられており、ばねの弾性力を利用してシリンジホルダ１１０２に装着されるシリンジのプランジャを動かすことができるように構成される。符号１１１０で示されている要素は、ストッパーおよびリリース用のソレノイドである。ばねの弾性力を利用して一気にシリンジのプランジャを動かすことができるため、モジュール１１００は、シリンジ内の液体を一気に押し出すような用途に適している。コンストンばね１１０６は電動で引き出されるように構成されていることが好ましく、コネクタ６０８を介して制御装置７４０から供給される信号によって巻き取りが行なえるように構成されていることが好ましい。シリンジホルダ１１０２は、例えばその一部の要素を交換するなどの手法により、長さや容量の異なる複数のシリンジに対応可能とされることが好ましい。 The module 1100 illustrated in FIG. 6 is characterized by including a syringe holder 1102. The syringe holder 1102 is passed through the shaft 1104 and is configured to be movable along the shaft 1104. In addition, a conston spring 1106 is attached to the syringe holder 1102 so that the plunger of the syringe attached to the syringe holder 1102 can be moved using the elastic force of the spring. Elements indicated by reference numeral 1110 are stoppers and release solenoids. Since the plunger of the syringe can be moved at once using the elastic force of the spring, the module 1100 is suitable for an application in which the liquid in the syringe is pushed out at once. The Conston spring 1106 is preferably configured to be pulled out electrically, and is preferably configured to be wound by a signal supplied from the control device 740 via the connector 608. It is preferable that the syringe holder 1102 can be adapted to a plurality of syringes having different lengths and capacities by, for example, a method of exchanging some of the elements.
図７に例示されるモジュール１２００も、シリンジホルダ１２０２を備える点を特徴としている。シリンジホルダ１１０２と同様にシリンジホルダ１２０２も軸１２０４に通されており、軸１２０４沿って可動に構成されている。しかしモジュール１２００はモジュール１１００とは異なり、コンストンばね１１０６の代わりにステッピングモータ１２０６がシリンジホルダ１２０２に取り付けられている。コネクタ６０８を介して制御装置７４０から供給される制御信号によってステッピングモータ１２０６の動作を細かく調節することにより、シリンジに取り込んだり排出したりする液体の量を細かく調節することができる。 The module 1200 illustrated in FIG. 7 is also characterized by including a syringe holder 1202. Similar to the syringe holder 1102, the syringe holder 1202 is also passed through the shaft 1204 and is configured to be movable along the shaft 1204. However, the module 1200 differs from the module 1100 in that a stepping motor 1206 is attached to the syringe holder 1202 instead of the conston spring 1106. By finely adjusting the operation of the stepping motor 1206 by a control signal supplied from the control device 740 via the connector 608, the amount of liquid taken into and discharged from the syringe can be finely adjusted.
図８に例示されるモジュール１３００は、高圧ポンプ１３０２，１３０４を内蔵することを特徴とする。化合物合成過程の液体を、入口１３０６から配管１３０８を介して高圧ポンプ１３０２，１３０４に通すことにより、出口１３１０から高圧の液体を取り出すことができる。モジュール１３００のポンプ機能は図示されるようにダブルプランジャー型であり、２つのポンプ１３０２，１３０４の吐出・吸引の位相を調節することにより合成流量をできるだけ一定に近づけるように構成される。従ってモジュール１３００は、ＨＰＬＣ用の送液ポンプとしての役割を果たすことができる。ポンプ１３０２，１３０４の吐出力や・吸引力は、コネクタ６０８を介して制御装置７４０から供給される制御信号によって制御されうるように構成されることが好ましい。また、モジュール１３００は、前述の放射線検出器１３１２を備えてもよく、実施形態によっては紫外光検出器や蛍光検出器を備えていてもよい。また、モジュール１３００は、ＨＰＬＣカラム１３１４や、試料を注入するためのインジェクター１３１６を備えていてもよい。ＨＰＬＣカラム１３１４は、図８に示すようにモジュール１３００の内部に設けられていてもよいが、モジュール１３００の外側に取り付けられていてもよい。インジェクター１３１６は、図示されるように、モジュール１３００の外側に露出するように設置されてもよい。 A module 1300 illustrated in FIG. 8 is characterized by incorporating high-pressure pumps 1302 and 1304. By passing the liquid in the compound synthesis process from the inlet 1306 to the high-pressure pumps 1302 and 1304 through the pipe 1308, the high-pressure liquid can be taken out from the outlet 1310. The pump function of the module 1300 is a double plunger type as shown in the figure, and is configured to make the combined flow rate as close as possible by adjusting the discharge and suction phases of the two pumps 1302 and 1304. Thus, the module 1300 can serve as a liquid delivery pump for HPLC. The discharge force and suction force of the pumps 1302 and 1304 are preferably configured to be controlled by a control signal supplied from the control device 740 via the connector 608. Further, the module 1300 may include the radiation detector 1312 described above, and may include an ultraviolet light detector or a fluorescence detector depending on the embodiment. In addition, the module 1300 may include an HPLC column 1314 and an injector 1316 for injecting a sample. The HPLC column 1314 may be provided inside the module 1300 as illustrated in FIG. 8, but may be attached to the outside of the module 1300. The injector 1316 may be installed so as to be exposed to the outside of the module 1300 as illustrated.
図９に例示されるモジュール１４００は、ペルチェ素子１４０２を備え、液体の温度調節機能を有することを特徴とする。化合物合成過程の液体を入口１４０４から配管１４０６に導き、温度調節されたペルチェ素子１４０２内を通過させることにより、液体の温度を制御することができる。モジュール１４００は、ペルチェ素子１４０２の温度を、コネクタ６０８を介して制御装置７４０から供給される制御信号によって制御しうるように構成されることが好ましい。また図示されていないが、モジュール１４００は温度センサも備え、ペルチェ素子１４０２を通過した液体の温度を測定して、その結果を示す信号をコネクタ６０８を介して外部に出力しうるように構成されることが好ましい。 A module 1400 illustrated in FIG. 9 includes a Peltier element 1402 and has a liquid temperature adjustment function. The temperature of the liquid can be controlled by guiding the liquid in the compound synthesis process from the inlet 1404 to the pipe 1406 and passing it through the temperature-controlled Peltier element 1402. The module 1400 is preferably configured such that the temperature of the Peltier element 1402 can be controlled by a control signal supplied from the control device 740 via the connector 608. Although not shown, the module 1400 also includes a temperature sensor, and is configured to measure the temperature of the liquid that has passed through the Peltier element 1402 and to output a signal indicating the result to the outside via the connector 608. It is preferable.
図１０に例示されるモジュール１５００は、流路切替バルブホルダ６１０，６１２の他に、さらに６つの流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６を備えることを特徴とする。流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６の各々には、これを回転させるためのモータ１５１１〜１５１６がそれぞれ連結されている。モータ１５１１〜１５１６の各々は、モータ６１４，６１６と同様に、コネクタ６０８を介して制御装置７４０から供給される制御信号によってその動作が独立に制御される。図１０で示すように、流路切替バルブホルダ６１０と、流路切替バルブホルダ１５０１との間には、放射性物質を保持しうるカラムを設置するための領域が設けられてもよい。このようなカラムの充填剤としては、前述したもの（例えば、シリカゲル、オクタデシルシリル基で修飾されたシリカゲル、イオン交換樹脂、アルミナ等）が挙げられる。この場合、モジュール１５００の内部には、前面パネル６０２を介してカラム設置領域に対向した位置に、放射線検出器１００２が設けられることが好ましい。これにより、流路切替バルブホルダ６１０に取り付けられた三方活栓と、流路切替バルブホルダ１５０１に取り付けられた三方活栓との間をカラムで接続し、このカラムに保持された放射性物質の放射能濃度を放射線検出器１００２で検出することができる。なお、カラムを設置しないときは、流路切替バルブホルダ６１０と、流路切替バルブホルダ１５０１との間に、チューブなどのダミーカラムを設置してもよい。 A module 1500 illustrated in FIG. 10 is characterized by further including six flow path switching valve holders 1501 to 1506 in addition to the flow path switching valve holders 610 and 612. Each of the flow path switching valve holders 1501 to 1506 is connected to motors 1511 to 1516 for rotating them. Each of the motors 1511 to 1516 is independently controlled by a control signal supplied from the control device 740 via the connector 608 in the same manner as the motors 614 and 616. As shown in FIG. 10, an area for installing a column capable of holding a radioactive substance may be provided between the flow path switching valve holder 610 and the flow path switching valve holder 1501. Examples of the packing material for such a column include those described above (for example, silica gel, silica gel modified with an octadecylsilyl group, ion exchange resin, alumina, and the like). In this case, it is preferable that a radiation detector 1002 is provided inside the module 1500 at a position facing the column installation region via the front panel 602. As a result, the three-way stopcock attached to the flow path switching valve holder 610 and the three-way stopcock attached to the flow path switching valve holder 1501 are connected by a column, and the radioactive concentration of the radioactive substance held in this column Can be detected by the radiation detector 1002. When no column is installed, a dummy column such as a tube may be installed between the flow path switching valve holder 610 and the flow path switching valve holder 1501.
図１０に描かれるように、流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６は、前面パネルからの距離が流路切替バルブホルダ６１０と同じになるように搭載されている。つまり、バルブホルダ６１２とは異なり、バルブホルダ１５０１〜１５０６は、バルブホルダ６１０と段違いにはならないようにモジュール１５００に搭載されている。バルブホルダ１５０１〜１５０６をこのように搭載することにより、モジュール１５００の前面パネルに沿って横方向に延びる流路カートリッジであって、バルブホルダ６１０に装着される流路切替バルブの他にさらに６つの流路切替バルブを備える流路カートリッジをモジュール１５００に搭載することが可能となる。例えばモジュール１５００をモジュール式化合物製造システム７００に２つ装着すると、バルブホルダ６１０が１２個、バルブホルダ６１２が１２個、バルブホルダ１５０１〜１５０６が二組で全部で１２個の、計３６個のバルブホルダを備えることが可能となる。すなわち、３６個の流路切替バルブを有する流路カートリッジを装着することが可能となる。 As illustrated in FIG. 10, the flow path switching valve holders 1501 to 1506 are mounted such that the distance from the front panel is the same as that of the flow path switching valve holder 610. That is, unlike the valve holder 612, the valve holders 1501 to 1506 are mounted on the module 1500 so as not to be different from the valve holder 610. By mounting the valve holders 1501 to 1506 in this way, a flow path cartridge that extends in the lateral direction along the front panel of the module 1500, and in addition to the flow path switching valve mounted on the valve holder 610, A channel cartridge including a channel switching valve can be mounted on the module 1500. For example, when two modules 1500 are mounted on the modular compound manufacturing system 700, a total of 36 valves, 12 valve holders 610, 12 valve holders 612, and 12 valve holders 1501 to 1506 in total. A holder can be provided. That is, it is possible to mount a flow path cartridge having 36 flow path switching valves.
また、図１０に示す６つの流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６は、実施形態によっては、図１０Ａで示すように、バルブホルダ６１０よりも前面パネルから離れた位置に配置されていてもよい。図１０Ａに例示されるモジュール１５００Ａは、図１０に例示されるモジュール１５００と比較して、流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６とモータ１５１１〜１５１６とをそれぞれ接続するシャフトの長さがモジュール１５００のものより長くなっている点で、モジュール１５００とは異なっている。このため、図１０Ａに示すモジュール１５００Ａでは、バルブホルダ６１０と流路切替バルブホルダ１５０１Ａ〜１５０６Ａとは、前面パネルに対して段違いになっている。流路切替バルブホルダ１５０１Ａ〜１５０６Ａは、図１０Ａで示すように、前面パネルからの距離が流路切替バルブホルダ６１２と同じになるように搭載されていてもよい。この実施形態によれば、例えば、バルブホルダ６１２に取り付けた流路切替バルブ（例えば三方活栓）と、バルブホルダ１５０１に取り付けた流路切替バルブ（例えば三方活栓）との間にカラムなどの流路要素を接続することができる。バルブホルダ６１２とバルブホルダ１５０１との距離は、接続される可能性のある要素（例えばカラム）の長さ等に応じて、好ましい長さになるように設計する。このように、バルブホルダ６１２とバルブホルダ１５０１の距離は実施形態に応じて適宜設計すべきであることを示すべく、図１０Ａに例示したモジュール１５００Ａは、バルブホルダ６１０，６１２とバルブホルダ１５０１との距離が、図１０に例示したモジュール１５００に比べて短くなるように描かれている。 Further, depending on the embodiment, the six flow path switching valve holders 1501 to 1506 shown in FIG. 10 may be arranged at a position farther from the front panel than the valve holder 610, as shown in FIG. 10A. The module 1500A illustrated in FIG. 10A has a module 1500 having a shaft length that connects the flow path switching valve holders 1501 to 1506 and the motors 1511 to 1516, respectively, as compared with the module 1500 illustrated in FIG. It differs from module 1500 in that it is longer. For this reason, in the module 1500A shown in FIG. 10A, the valve holder 610 and the flow path switching valve holders 1501A to 1506A are different from the front panel. The flow path switching valve holders 1501A to 1506A may be mounted such that the distance from the front panel is the same as that of the flow path switching valve holder 612, as shown in FIG. 10A. According to this embodiment, for example, a flow path such as a column between a flow path switching valve (for example, a three-way cock) attached to the valve holder 612 and a flow path switching valve (for example, a three-way cock) attached to the valve holder 1501. Elements can be connected. The distance between the valve holder 612 and the valve holder 1501 is designed to be a preferable length according to the length of an element (for example, a column) that may be connected. As described above, in order to show that the distance between the valve holder 612 and the valve holder 1501 should be appropriately designed according to the embodiment, the module 1500A illustrated in FIG. 10A is provided between the valve holders 610 and 612 and the valve holder 1501. The distance is drawn to be shorter than that of the module 1500 illustrated in FIG.
ラックにモジュール１５００を配置させるとき、モジュール１５００の直下に、モジュール１１００、１２００やモジュール１５００を配置させた場合には、上段のモジュール１５００の流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６に取り付けた三活ホルダは、下段のシリンジや三活ホルダが障害となり使用できないことがある。また、モジュール１５００の直下にモジュール１０００を配置し、モジュール１０００のバルブホルダ６１０の三方活栓にカラムを取り付けた場合も同様に、上段のモジュール１５００の流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６に取り付けた三活ホルダは、下段のカラムが障害となり使用できないことがある。この場合、モジュール１５００の機能を十分に発揮させることができない。 When the module 1500 is arranged in the rack, when the modules 1100, 1200 and the module 1500 are arranged immediately below the module 1500, the three active holders attached to the flow path switching valve holders 1501-1506 of the upper module 1500 are In some cases, the lower syringe or the third life holder may become an obstacle and cannot be used. Similarly, when the module 1000 is arranged immediately below the module 1500 and a column is attached to the three-way cock of the valve holder 610 of the module 1000, the three active parts attached to the flow path switching valve holders 1501 to 1506 of the upper module 1500 are similarly described. The holder may not be used due to an obstacle in the lower column. In this case, the function of the module 1500 cannot be fully exhibited.
しかしながら、モジュール１５００Ａの場合、上段のモジュール１５００の流路切替バルブホルダ１５０１Ａ〜１５０６Ａに取り付けた三方活栓が、下段のモジュール１１００、１２００に設置されたシリンジ、流路切替バルブホルダ１５０１〜１５０６に取り付けた三方活栓、あるいは、モジュール１０００に取り付けたカラムよりも前面パネルから離れた位置にある。このため、シリンジ、三方活栓又はカラムが障害とならず流路切替バルブホルダ１５０１Ａ〜１５０６Ａに取り付けた三方活栓を有効に使用することができる。したがって、モジュール１５００Ａの機能を十分に発揮させることができる。 However, in the case of the module 1500A, the three-way cock attached to the flow path switching valve holders 1501A to 1506A of the upper module 1500 is attached to the syringes and flow path switching valve holders 1501 to 1506 installed in the lower modules 1100 and 1200. A three-way stopcock or a position farther from the front panel than a column attached to the module 1000. For this reason, the syringe, the three-way cock or the column does not become an obstacle, and the three-way cock attached to the flow path switching valve holders 1501A to 1506A can be used effectively. Therefore, the function of the module 1500A can be fully exhibited.
流路カートリッジは化合物製造システム７００とは別に市販される場合があるが、モジュール１５００を有するシステムのためのカートリッジは、バルブホルダ６１０の列に沿って延伸する縦方向の流路と、それとは垂直にバルブホルダ１５０１〜１５０６の列に沿って延伸する横方向の流路とを有し、それぞれ流路において、バルブホルダ６１０や１５０１〜１５０６に装着しうる複数の流路切替バルブを備えるカートリッジであることができる。 Although the flow path cartridge may be commercially available separately from the compound manufacturing system 700, the cartridge for the system with the module 1500 is a vertical flow path extending along the row of valve holders 610 and perpendicular to it. And a plurality of flow path switching valves that can be attached to the valve holders 610 and 1501 to 1506 in the flow paths, respectively. be able to.
ところで、化合物製造システム７００のラック７２０に装着されるモジュールは、その全てが２つの流路切替バルブを備えていなければならないという訳ではない。実施例によっては、流路切替バルブを一つだけしか備えていないモジュールを混在させてもよい。図１２Ａは、流路切替バルブを一つだけしか備えていないモジュールの例を描いたものである。この図に描かれるモジュール１０００'は、図５に例示されるモジュール１０００に比べて、三方活栓ホルダ６１２及びこれを駆動するためのモータ６１６、並びに三方活栓ホルダ６１２とモータ６１６とを接続するシャフト６１６ａを有しない点が異なっている。また、モジュール１０００'は、三方活栓ホルダ６１０にカラムを設置しない場合は、放射能検出器１００２を備えなくてもよい。同様に、図１２Ｂ〜図１２Ｆは、流路切替バルブを一つだけしか備えていないモジュールの例を示したものであり、図１２Ｂに描かれるモジュール１１００'，図１２Ｃに描かれるモジュール１２００'，図１２Ｄに描かれるモジュール１３００'，図１２Ｅに描かれるモジュール１５００'，図１２Ｆに描かれるモジュール１５００Ａ'は、それぞれ、図６に例示されるモジュール１１００，図７に例示されるモジュール１２００，図８に例示されるモジュール１３００，図１０に例示されるモジュール１５００，図１０Ａに例示されるモジュール１５００Ａに比べて、三方活栓ホルダ６１２及びこれを駆動するためのモータ６１６、並びに三方活栓ホルダ６１２とモータ６１６とを接続するシャフト６１６ａを有しない点が異なっている。化合物製造システム７００は、実施例によっては、モジュール１０００〜１５００、１５００Ａに例示されるような、２つの流路切替バルブを段違いに備えるモジュールのみを装着して構成されるだけでなく、モジュール１０００'〜１５００'、１５００Ａ'に例示されるような、一つの流路切替バルブしか備えていないモジュールを混在させて構成されてもよい。 By the way, not all the modules to be mounted on the rack 720 of the compound manufacturing system 700 need to include two flow path switching valves. Depending on the embodiment, modules having only one flow path switching valve may be mixed. FIG. 12A depicts an example of a module having only one flow path switching valve. Compared to the module 1000 illustrated in FIG. 5, the module 1000 ′ depicted in this figure includes a three-way cock holder 612, a motor 616 for driving the same, and a shaft 616 a that connects the three-way cock holder 612 and the motor 616. The difference is that it does not have. Further, the module 1000 ′ may not include the radioactivity detector 1002 when no column is installed in the three-way cock holder 610. Similarly, FIGS. 12B to 12F show an example of a module having only one flow path switching valve. The module 1100 ′ depicted in FIG. 12B, the module 1200 ′ depicted in FIG. The module 1300 ′ illustrated in FIG. 12D, the module 1500 ′ illustrated in FIG. 12E, and the module 1500A ′ illustrated in FIG. 12F are respectively the module 1100 illustrated in FIG. 6, the module 1200 illustrated in FIG. Compared to the module 1300 illustrated in FIG. 10, the module 1500 illustrated in FIG. 10, and the module 1500 </ b> A illustrated in FIG. 10A, the three-way cock holder 612 and the motor 616 for driving the three-way cock holder 612, The point which does not have the shaft 616a which connects is different. In some embodiments, the compound manufacturing system 700 is not only configured by mounting only a module having two flow path switching valves as illustrated in the modules 1000 to 1500 and 1500A, but also includes a module 1000 ′. ˜1500 ′ and 1500A ′ may be configured by mixing modules having only one flow path switching valve.
次に図１３を用いて、図１に例示したモジュール式有機化合物製造システム７００の別の実施例を紹介する。この実施例に係るモジュール式有機化合物製造システム７５０は、図１に例示したシステム７００と同様に、ラック７５２に、１２個のモジュール７５４ａ〜７５４ｌを収容しうるように構成される。ラック７５２は、図示されるように、モジュール７５４ｆを収容する箇所とモジュール７５４ｇを収容する箇所との間が離れているところが、図１に例示したラック７２０とは異なっているが、その他の構成についてはラック７２０と同じでもよい。例えばラック７５２は、図１で符号７２６〜７２９や７３０〜７３４で示した要素を備えていてもよい。 Next, another embodiment of the modular organic compound production system 700 illustrated in FIG. 1 will be introduced with reference to FIG. Similar to the system 700 illustrated in FIG. 1, the modular organic compound manufacturing system 750 according to this embodiment is configured so that twelve modules 754 a to 754 l can be accommodated in the rack 752. As shown in the figure, the rack 752 is different from the rack 720 illustrated in FIG. 1 in that the place for housing the module 754f and the place for housing the module 754g are separated from each other. May be the same as rack 720. For example, the rack 752 may include elements indicated by reference numerals 726 to 729 and 730 to 734 in FIG.
モジュール７５４ａ〜７５４ｌは、いずれも有機化合物の製造に用いられる機能の一部を提供しうるモジュールである。これらのモジュールは、モジュール６００や６００ａ〜６００ｌ，１０００〜１５００などとして上に例示されたモジュールのいずれかの実施例であることができ、従って、上に例示されたモジュールと同様に、三方活栓などの流路切替バルブを装着・保持するバルブ保持部を段違いに２つ搭載している。図１３においてこれらバルブ保持部４は符号７６０及び７６２で示されているが、これらはバルブ保持部６１０，６１２としてこれまでに説明されてきたバルブ保持部（三方活栓ホルダ）と同様のものであることができる。図１３には、符号７６０，７６２はモジュール７５４ａ，７５４ｇに対してしか付されていないが、これは図面のスペースの関係で省略したためであり、図示されている全てのモジュール７５４ａ〜７５４ｌがバルブ保持部７６０，７６２を備えている。図示されるように、バルブ保持部７６２の方が、バルブ保持部７６０よりもモジュール本体から離れた位置に設けられている。また、モジュール７５４ａ〜７５４ｌがラック７５２に装着された状態において（すなわち図示された状態において）、各モジュールのバルブ保持部７６０，７６２は、それぞれ一直線上に並ぶように配されている。 Each of the modules 754a to 754l is a module that can provide a part of a function used for manufacturing an organic compound. These modules can be examples of any of the modules illustrated above as modules 600, 600a-600l, 1000-1500, etc., thus, like the modules illustrated above, three-way stopcocks, etc. Two valve holders for mounting and holding the flow path switching valve are mounted in different steps. In FIG. 13, these valve holding portions 4 are indicated by reference numerals 760 and 762, but these are the same as the valve holding portions (three-way stopcock holders) described so far as the valve holding portions 610 and 612. be able to. In FIG. 13, reference numerals 760 and 762 are attached only to the modules 754a and 754g, but this is omitted because of the space of the drawing, and all the modules 754a to 754l shown in FIG. Parts 760 and 762 are provided. As illustrated, the valve holding portion 762 is provided at a position farther from the module body than the valve holding portion 760. Further, in a state where the modules 754a to 754l are mounted on the rack 752 (that is, in the illustrated state), the valve holding portions 760 and 762 of each module are arranged so as to be aligned in a straight line.
本例において、システム７５０には、モジュール７５４ａ〜７５４ｆのバルブ保持部７６２の列に対して、鉛直方向に６つの流路切替バルブを有する流路カートリッジ７７２が装着されている。また、モジュール７５４ａ〜７５４ｆのバルブ保持部７６０の列に対して、鉛直方向に６つの流路切替バルブを有する流路カートリッジ７７４が装着されている。バルブ保持部７６０の列と７６２の列とが段違いになっていることにより、流路切替機能を犠牲にすることなく流路カートリッジ７７２と７７４とを近接して装着することができ、システムの横幅の減少がもたらされている。 In this example, the system 750 is equipped with a flow path cartridge 772 having six flow path switching valves in the vertical direction with respect to the row of the valve holding portions 762 of the modules 754a to 754f. Further, a flow path cartridge 774 having six flow path switching valves in the vertical direction is attached to the row of the valve holding portions 760 of the modules 754a to 754f. Since the row of the valve holding portions 760 and the row of 762 are different, the flow path cartridges 772 and 774 can be mounted close to each other without sacrificing the flow path switching function. Reduction has been brought about.
同様に、モジュール７５４ｇ〜７５４ｌのバルブ保持部７６２の列に対して、鉛直方向に６つの流路切替バルブを有する流路カートリッジ７７６が装着されており、モジュール７５４ｇ〜７５４ｌのバルブ保持部７６０の列に対して、鉛直方向に６つの流路切替バルブを有する流路カートリッジ７７８が装着されている。やはり、バルブ保持部７６０の列と７６２の列とが段違いになっていることにより、流路切替機能を犠牲にすることなく流路カートリッジ７７６と７７８とを近接して装着することができ、システムの横幅の減少がもたらされている。 Similarly, a flow path cartridge 776 having six flow path switching valves in the vertical direction is attached to a row of valve holding portions 762 of modules 754g to 754l, and a row of valve holding portions 760 of modules 754g to 754l. On the other hand, a flow path cartridge 778 having six flow path switching valves in the vertical direction is mounted. Again, since the row of the valve holders 760 and the row of 762 are different, the flow path cartridges 776 and 778 can be mounted close to each other without sacrificing the flow path switching function. A reduction in width has been brought about.
図示されるように、モジュール７５４ｆ、７５４ｌは、モジュール１５００として上に例示されたモジュールと同様に、三方活栓ホルダ７６０，７６２の他に６つの三方活栓ホルダを搭載している。図示されるように、これらの三方活栓ホルダはモジュール７５４ｆ、７５４ｌの前面パネル上で水平方向に並んで搭載されている。そして図示されるように、これらの三方活栓ホルダには、そして流路カートリッジ７７４，７７８が備える水平方向の流路上の三方活栓が装着されている。 As shown in the drawing, the modules 754f and 754l are equipped with six three-way cock holders in addition to the three-way cock holders 760 and 762 as the module 1500 exemplified above. As shown, these three-way cock holders are mounted side by side on the front panel of modules 754f and 754l. As shown in the drawing, these three-way cock holders are fitted with three-way cocks on the horizontal flow paths provided in the flow path cartridges 774 and 778.
図１３では、流路カートリッジ７７４〜７７８が、あたかも４つの分離したカートリッジとして描かれているが、実際は、三方活栓の空いている流路同士をチューブやカラムなどを介して繋ぐことなどにより、全て接続されている。流路同士の接続は、ラック７５２に搭載される機能要素を介して実現される場合もある。したがって流路カートリッジ７７４〜７７８は、全体として、流路切替バルブを３６個備える有機化合物製造用の一組の流路カートリッジであり、システム７５０は、流路切替バルブを３６個も装着・制御可能な有機化合物製造システムである。 In FIG. 13, the flow path cartridges 774 to 778 are depicted as if they were four separate cartridges. However, in actuality, all of the flow path cartridges that have three-way stopcocks connected to each other through tubes, columns, etc. It is connected. Connection between the flow paths may be realized through a functional element mounted on the rack 752. Therefore, the flow path cartridges 774 to 778 are a set of flow path cartridges for producing an organic compound having 36 flow path switching valves as a whole, and the system 750 can mount and control 36 flow path switching valves. Organic compound manufacturing system.
前述のように、実施例によっては、ラック７５２に搭載するモジュールの幾つかは、図１２Ａ〜Ｅで紹介したような、バルブ保持部を１つしか有さないタイプのモジュールであってもよい。 As described above, depending on the embodiment, some of the modules mounted on the rack 752 may be modules having only one valve holding portion as introduced in FIGS.
図１４を用いて、図１に例示したモジュール式有機化合物製造システム７００のさらに別の実施例を紹介する。この実施例に係るモジュール式有機化合物製造システム７８０は、上に紹介したシステム７００や７５０と同様に、有機化合物の製造に用いられる機能の一部を提供するモジュールを例えば１２個装着可能なラック７８２を有する。ラック７８２の構成は、上に紹介したラック７２０や７５２と同様であることができる。本実施例に係るシステム７８０は、ラック７８２にモジュール７８４Ａ〜７８４Ｌの１２個のモジュールを搭載している。ここでモジュール７８４Ａは、図１２Ａに例示したモジュール１０００'の実施例であることができる。またモジュール７８４Ｂは、図１２Ｃに例示したモジュール１２００'の実施例であることができる。モジュール７８４Ｃおよび７８４Ｅは、いずれも図１２Ｂに例示したモジュール１１００'の実施例であることができる。モジュール７８４Ｄは、図１２Ｄに例示したモジュール１３００'の実施例であることができる。モジュール７８４Ｆは、図１２Ｅに例示したモジュール１５００'の実施例であることができる。すなわちモジュール７８４Ａ〜７８４Ｆは、三方活栓ホルダ６１０や７６０として上に例示したバルブ保持部を一つしか有しないタイプのモジュールである。 FIG. 14 is used to introduce still another embodiment of the modular organic compound production system 700 illustrated in FIG. Similar to the systems 700 and 750 introduced above, the modular organic compound manufacturing system 780 according to this embodiment is a rack 782 in which, for example, twelve modules that provide a part of functions used for manufacturing an organic compound can be mounted. Have The configuration of the rack 782 can be similar to the racks 720 and 752 introduced above. In the system 780 according to the present embodiment, twelve modules 784A to 784L are mounted on a rack 782. Here, module 784A may be an example of module 1000 ′ illustrated in FIG. 12A. Module 784B may also be an example of module 1200 ′ illustrated in FIG. 12C. Modules 784C and 784E can both be embodiments of module 1100 ′ illustrated in FIG. 12B. Module 784D may be an example of module 1300 ′ illustrated in FIG. 12D. Module 784F may be an example of module 1500 ′ illustrated in FIG. 12E. That is, the modules 784A to 784F are modules of a type having only one valve holding portion exemplified above as the three-way cock holder 610 or 760.
これに対してモジュール７８４Ｇ〜７８４Ｌは、いずれもバルブ保持部を少なくとも二つ段違いに搭載するタイプのモジュールである。モジュール７８４Ｇは、図６に例示したモジュール１１００の実施例であることができる。モジュール７８４Ｈ，７８４Ｊ，７８４Ｋは、いずれも図５に例示したモジュール１０００の実施例であることができる。モジュール７８４Ｉは、図７に例示したモジュール１２００の実施例であることができる。モジュール７８４Ｌは、図１０に例示したモジュール１５００の実施例であることができる。なお、これらのモジュールの種類や配置は単なる例示であることは言うまでもない。 On the other hand, each of the modules 784G to 784L is a type of module in which the valve holding portions are mounted in at least two steps. Module 784G may be an example of module 1100 illustrated in FIG. Modules 784H, 784J, and 784K can all be embodiments of module 1000 illustrated in FIG. Module 784I may be an example of module 1200 illustrated in FIG. Module 784L may be an example of module 1500 illustrated in FIG. Needless to say, the types and arrangement of these modules are merely examples.
図１４は、各モジュールのバルブ保持部に、図１１や図１７で例示されたような流路カートリッジの三方活栓が装着されている様子が描かれており、各三方活栓が
のようなイメージで描かれている。また、各三方活栓に、符号Ｃ０１〜Ｃ３０が付されている。つまり、システム７８０に装着されている流路カートリッジは、全部で３０個の三方活栓を有するカートリッジである。図示されるように、三方活栓Ｃ０１には、１８Ｆイオン含有１８Ｏ水のタンク７８６ａや水のタンク７８６ｂが接続されており、三方活栓Ｃ０２には水が入ったシリンジが装着され、三方活栓７８４Ｃには塩酸が入ったシリンジが装着されている。タンク７８６ａや７８６ｂは、ラック７８２に搭載されたものであってもよい。三方活栓Ｃ１９とＣ１８とはチューブ７８８ａで接続され、三方活栓Ｃ２０とＣ１３とはチューブ７８８ｂで接続されている。三方活栓Ｃ０６とＣ０７とは逆送カラム７８６ｃを介して接続されている。
FIG. 14 shows a state in which the three-way stopcock of the flow path cartridge as illustrated in FIGS. 11 and 17 is attached to the valve holding portion of each module.
It is drawn with an image like this. Moreover, code | symbol C01-C30 is attached | subjected to each three-way cock. In other words, the flow path cartridge attached to the system 780 is a cartridge having a total of 30 three-way stopcocks. As shown in the figure, a 18 F ion-containing 18 O water tank 786a and a water tank 786b are connected to the three-way cock C01. A syringe containing water is attached to the three-way cock C02, and a three-way cock 784C. Is equipped with a syringe containing hydrochloric acid. The tanks 786a and 786b may be mounted on a rack 782. The three-way stopcocks C19 and C18 are connected by a tube 788a, and the three-way stopcocks C20 and C13 are connected by a tube 788b. The three-way stopcocks C06 and C07 are connected via a reverse feed column 786c.
図１４に紹介した実施例を用いて実際に有機化合物を製造する例を、１‐アミノ−３−［１８Ｆ］フルオロシクロブタン‐１‐カルボン酸（［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣ）の製造を例に挙げて、以下に説明する。 An example of actually producing an organic compound using the example introduced in FIG. 14 is given by taking the production of 1-amino-3- [ 18 F] fluorocyclobutane-1-carboxylic acid ([ 18 F] FACBC) as an example. This will be described below.
まず、Ｃ０６、Ｃ２０及びＣ１３の三方活栓バルブを回転させて、１８Ｆイオン含有１８Ｏ水を、例えばＱＭＡなどの陰イオン交換樹脂（ＡＥＲ）に通液し、１８Ｆイオンを陰イオン交換樹脂に吸着させる。１８Ｏ水は、Ｃ１２の三方活栓を通過し、ラック７８２に搭載されていてもよい回収容器（ＢＴ）に回収される。このときＱＭＡに捕集された１８Ｆイオンの放射能は、モジュール１０００'に内蔵した放射線検出器１００２により検出することができる。 First, the three-way stopcock valve of C06, C20 and C13 is rotated, 18 F ion-containing 18 O water is passed through an anion exchange resin (AER) such as QMA, and 18 F ions are passed through the anion exchange resin. Adsorb. The 18 O water passes through the C12 three-way cock and is collected in a collection container (BT) that may be mounted on the rack 782. At this time, the radioactivity of the 18 F ions collected by the QMA can be detected by the radiation detector 1002 incorporated in the module 1000 ′.
次いで、Ｃ０５、Ｃ０１３、Ｃ１１及びＣ１０の三方活栓バルブを回転させて、モジュール７８４Ｅに取り付けられたシリンジ駆動手段を作動させ、シリンジに収容された炭酸カリウム水溶液を押し出し、陰イオン交換樹脂から１８Ｆイオンを溶出させ、Ｃ１０の三方活栓を経由して反応容器１（ＲＶ１）に回収する。この反応容器１もラック７８２に搭載されていてもよい。反応容器１にクリプトフィックス２２２（商品名）のアセトニトリル溶液を加え、Ｃ１８、Ｃ１７、Ｃ０８、Ｃ１０の三方活栓バルブを回転させて、不活性ガス気流下、共沸乾固させる。なお、反応容器１は、切り替えバルブを介してベントとなる吸引ポンプ及び蒸散したアセトニトリル及び水の回収容器に接続するためのラインが取り付けられているが、このラインは図１４では省略されている。その後、Ｃ０９の三方活栓バルブを回転させて，モジュールＩのシリンジ駆動手段を作動させ、Ｃ１０の三方活栓を通じて［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣの標識前駆体のアセトニトリル溶液を反応容器１に加え、［１８Ｆ］フッ素化反応を行う。 Next, the three-way stopcock valve of C05, C013, C11 and C10 is rotated to operate the syringe driving means attached to the module 784E, and the potassium carbonate aqueous solution contained in the syringe is pushed out, and 18 F ions are extracted from the anion exchange resin. And is collected in the reaction vessel 1 (RV1) via a C10 three-way stopcock. The reaction container 1 may also be mounted on the rack 782. A solution of Cryptofix 222 (trade name) in acetonitrile is added to the reaction vessel 1, and the three-way stopcock valves C18, C17, C08, and C10 are rotated to dry azeotropically in an inert gas stream. The reaction vessel 1 is provided with a suction pump as a vent through a switching valve and a line for connecting to a vaporized acetonitrile and water collection vessel, but this line is omitted in FIG. Thereafter, the three-way stop valve of C09 is rotated to operate the syringe drive means of module I, and an acetonitrile solution of [ 18 F] FACBC labeled precursor is added to the reaction vessel 1 through the three-way stopcock of C10, and [ 18 F]. Perform fluorination reaction.
反応終了後、Ｃ０６，Ｃ１３，Ｃ１４の三方活栓バルブを回転させて、逆相カラムに、［１８Ｆ］フッ素化化合物を吸着させる。溶媒のアセトニトリルは、Ｃ１４の三方活栓を通液してwasteバイアルに回収される。そして、Ｃ０７、Ｃ０１５三方活栓バルブを回転させ、モジュール７８４Ｇのシリンジ駆動手段を作動させ、シリンジに収容された水酸化ナトリウム水溶液を２回に分けて逆相カラムに通液し、カラム上でアミノ基の脱保護反応を行う。Ｃ０１、Ｃ０２の三方活栓バルブを回転し、モジュール７８４Ｂのシリンジ駆動手段を駆動して、Ｃ０１の三方活栓に取り付けられた水をＣ０２の三方活栓に取り付けられたシリンジに充填する。その後、Ｃ０２、Ｃ１５の三方活栓バルブを回転し、モジュール７８４Ｂのシリンジ駆動手段を作動させ、逆相カラムに水を注入して、逆相カラムからアミノ脱保護体を溶出し、反応容器２（ＲＶ２）に回収する。反応容器２もラック７８２に搭載されていてもよい。なお、反応容器２には切り替えバルブを経由してベントに接続できるラインが接続されているが、このラインは、図１４では省略されている。 After completion of the reaction, the three-way stopcock valves C06, C13, and C14 are rotated to adsorb the [ 18 F] fluorinated compound to the reverse phase column. The solvent acetonitrile is collected in a waste vial through a C14 three-way stopcock. Then, the C07, C015 three-way stopcock valve is rotated, the syringe driving means of the module 784G is operated, and the sodium hydroxide aqueous solution contained in the syringe is divided into two phases and passed through the reverse phase column. The deprotection reaction is performed. The three-way cock valve of C01 and C02 is rotated, and the syringe driving means of the module 784B is driven to fill the syringe attached to the three-way cock of C02 with the water attached to the three-way cock of C02. Thereafter, the three-way stopcock valve of C02 and C15 is rotated, the syringe driving means of the module 784B is operated, water is injected into the reverse phase column, the amino deprotector is eluted from the reverse phase column, and the reaction vessel 2 (RV2 ). The reaction container 2 may also be mounted on the rack 782. Note that a line that can be connected to the vent via a switching valve is connected to the reaction vessel 2, but this line is omitted in FIG.
次いで、Ｃ０３の三方活栓バルブを回転し、モジュールＣのシリンジ駆動手段を作動させ、シリンジに収容された塩酸を反応容器２に加える。反応容器２中で、酸加水分解により、カルボン酸保護基の脱保護を行う。その後、Ｃ１５、Ｃ０１６、Ｃ２７、Ｃ２８の三方活栓バルブを回転し、イオン遅滞樹脂、アルミナ及び逆相カラムに通液し、ＦＡＣＢＣを回収する。 Next, the three-way stopcock valve of C03 is rotated, the syringe driving means of module C is operated, and hydrochloric acid contained in the syringe is added to the reaction vessel 2. In the reaction vessel 2, the carboxylic acid protecting group is deprotected by acid hydrolysis. Thereafter, the three-way stopcock valves C15, C016, C27, and C28 are rotated and passed through the ion-retarding resin, alumina, and reverse phase column, and FACBC is recovered.
この後、必要に応じて、Ｃ０１、Ｃ０２の三方活栓バルブを回転し、モジュール７８４Ｂのシリンジ駆動手段を駆動して、Ｃ０１の三方活栓に取り付けられた水をＣ０２の三方活栓に取り付けられたシリンジに充填した後、Ｃ０２、Ｃ０６、Ｃ１９、Ｃ１８、Ｃ１６の三方活栓バルブを回転させ、モジュール７８４Ｂのシリンジ駆動手段を駆動して、イオン遅滞樹脂、アルミナ及び逆相カラムを水により洗浄してもよい。 Then, if necessary, the C01 and C02 three-way stopcock valves are rotated to drive the syringe drive means of the module 784B so that the water attached to the C01 three-way stopcock is transferred to the syringe attached to the C02 three-way stopcock. After filling, the ion retarder resin, alumina, and reverse phase column may be washed with water by rotating the three-way cock valve of C02, C06, C19, C18, C16 and driving the syringe driving means of the module 784B.
また、イオン遅滞樹脂、アルミナ及び逆相カラムの通液後、Ｃ２８にＦＡＣＢＣを回収する前に、Ｃ２７三方活栓バルブを回転して、溶出液をＨＰＬＣカラムに注入し、ＨＰＬＣにより［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣの精製を行ってもよい。この場合は、あらかじめモジュール７８４Ｄが備えるポンプを駆動し、ＨＰＬＣカラムに展開溶媒を充填させておく。ＨＰＬＣカラムを通過した展開溶媒は、Ｃ２４、Ｃ２３、Ｃ２９、Ｃ３０の三方活栓を通過して廃棄される。インジェクターからＨＰＬＣカラムにＦＡＣＢＣを注入した後は、モジュールＤが備える放射線検出器を用いて［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣのピークを把握し、Ｃ２８、Ｃ２９の三方活栓バルブを制御して、Ｃ２８の三方活栓から［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣのピークを分取する。 In addition, after passing through the ion-retarding resin, alumina, and reverse phase column, before collecting FACBC in C28, the C27 three-way stopcock valve was rotated to inject the eluate into the HPLC column, and [ 18 F] FACBC by HPLC. May be purified. In this case, the pump provided in the module 784D is driven in advance to fill the HPLC column with the developing solvent. The developing solvent that has passed through the HPLC column passes through the C24, C23, C29, and C30 three-way stopcocks and is discarded. After injecting FACBC from the injector into the HPLC column, the [ 18 F] FACBC peak is grasped using the radiation detector provided in module D, and the C28 and C29 three-way stop valves are controlled to start from the C28 three-way stopcock. The [ 18 F] FACBC peak is fractionated.
上記により、［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣを得ることができる。 By the above, [ 18 F] FACBC can be obtained.
なお、モジュール７８４Ａとして図２に示すモジュール６００を採用し、モジュール７８４Ｂとして図７に示すモジュール１２００を採用し、モジュール７８４Ｃおよび７８４Ｅとして図６に例示したモジュール１１００を採用し、モジュール７８４Ｄとして図１８に示すモジュール１３００を採用し、モジュール７８４Ｆとして図１０に例示したモジュール１５００を採用し、各モジュールのバルブ６１０、６１２のうち、バルブ６１０のみを使用してもよい。 2 is adopted as the module 784A, the module 1200 shown in FIG. 7 is adopted as the module 784B, the module 1100 exemplified in FIG. 6 is adopted as the modules 784C and 784E, and the module 784D in FIG. A module 1300 shown in FIG. 10 may be employed, the module 1500 illustrated in FIG. 10 may be employed as the module 784F, and only the valve 610 may be used among the valves 610 and 612 of each module.
また、ここでは、［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣを例にとり説明したが、本発明の実施例である製造装置は、モジュールの種類の選択及び配置、三方活栓バルブの駆動のさせ方等を適宜変更することで、［１８Ｆ］ＦＡＣＢＣに限定されず、［１８Ｆ］ＡＶ‐４５（［１８Ｆ］フロベタピル）、［１８Ｆ］フルテメタモル、［１８Ｆ］フロルベタベン、［１８Ｆ］フルルピリダズ、［Ｎ−メチル‐１１Ｃ］２‐（４'‐メチルアミノフェニル）‐６‐ヒドロキシ‐ベンゾチアゾール（［１１Ｃ］ＰＩＢ）、［１１Ｃ］メチオニン、［１１Ｃ］コリン、６‐［１２３Ｉ］ヨード‐２‐（４'‐ジメチルアミノ‐）フェニル‐イミダゾ［１，２‐ａ］ピリジン（ＩＭＰＹ）、N-（３-フルオロプロピル）-２β-カルボメトキシ-３β-（４-ヨードフェニル）ノルトロパン（［１２３Ｉ］ＦＰ‐ＣＩＴ）、３'‐デオキシ‐３'‐［１８Ｆ］フルオロチミジン（［１８Ｆ］ＦＬＴ）、Ｎ-イソプロピル-４-［１２３Ｉ］ヨードアンフェタミン（［１２３Ｉ］ＩＭＰ）、１５‐（４‐［１２３Ｉ］ヨードフェニル）‐３（Ｒ，Ｓ）‐メチルペンタデカン酸（［１２３Ｉ］ＢＭＩＰＰ）等、種々の有機化合物の製造に使用することができる。 Although [ 18 F] FACBC has been described as an example here, the manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention appropriately changes the selection and arrangement of the module type, the method of driving the three-way stopcock valve, and the like. And not limited to [ 18 F] FACBC, [ 18 F] AV-45 ([ 18 F] furobetapyr), [ 18 F] flutemetamol, [ 18 F] furolbetaben, [ 18 F] furrupyridaz, [N-methyl] - 11 C] 2- (4'- methylaminophenyl) -6-hydroxy - benzothiazole ([11 C] PIB), [11 C] methionine, [11 C] choline, 6- [123 I] iodo -2 -(4'-dimethylamino-) phenyl-imidazo [1,2-a] pyridine (IMPY), N- (3-fluoropropyl) -2β-carbomethoxy-3β- (4-iodo Eniru) nortropane ([123 I] FP-CIT ), 3'- deoxy -3 '- [18 F] fluoro-thymidine ([18 F] FLT), N- isopropyl-4-[123 I] iodo-amphetamine ([123 I] IMP), 15- (4- [123 I] iodophenyl) -3 (R, S) - methyl pentadecane acid ([123 I] BMIPP) or the like, can be used for the preparation of various organic compounds.
本発明者による試作例によれば、図１５に示した従来技術によるカートリッジ式化合物製造システム１００のラック２０の横幅が２００ｍｍであったところ、本発明の実施形態の一例である図１のカートリッジ式化合物製造システム７００のラック７２０は、モジュール１５００のように全部で８個のバルブホルダを搭載するモジュールを装着可能とした場合であっても、その横幅を２５０ｍｍ以内（２３５ｎｍ）に収めることができた。本発明者による試作例では、段違いに装着された２つのバルブホルダを備えるモジュールをラック７２０に１２個装着し、そのうち２個は、モジュール１５００のように追加の６つのバルブホルダを備えるモジュールとしたのであるが、従って全部で３６個のバルブホルダをシステムに搭載することができた。図１５に例示した従来技術では１２個のバルブホルダしかシステムに搭載することができなかったので、本発明の好適な実施形態は、５０ｍｍ以下の横幅の増加で、搭載する流路切替バルブの数を従来技術の３倍に増やすことができたことになる。これだけ多数の流路切替バルブを図１５に示した従来技術によるカートリッジ式化合物製造システム７００とあまり変わらない幅に収めることができたことは画期的な成果であり、システムの幅の増大を最小限に抑えつつ、多くの流路切替バルブを用いて複雑な流路を形成し、新しい化合物の合成に対応することができる。 According to the prototype of the present inventor, when the width of the rack 20 of the conventional cartridge type compound manufacturing system 100 shown in FIG. 15 is 200 mm, the cartridge type of FIG. 1 which is an example of the embodiment of the present invention is shown. The rack 720 of the compound manufacturing system 700 was able to fit the lateral width within 250 mm (235 nm) even when a module having a total of eight valve holders such as the module 1500 could be mounted. . In the prototype example by the present inventor, twelve modules including two valve holders mounted in different stages are mounted on the rack 720, and two of them are modules including six additional valve holders such as the module 1500. Therefore, a total of 36 valve holders could be installed in the system. In the prior art illustrated in FIG. 15, only 12 valve holders can be mounted on the system. Therefore, the preferred embodiment of the present invention increases the width of 50 mm or less, and the number of flow path switching valves to be mounted. Can be increased to three times that of the prior art. The fact that such a large number of flow path switching valves can be accommodated in a width that is not much different from the conventional cartridge type compound production system 700 shown in FIG. A complex flow path can be formed by using many flow path switching valves while limiting to the limit, and it is possible to cope with the synthesis of a new compound.
化合物製造システム７００を放射性化合物の合成に用いる場合、ラック７２０は放射線遮蔽機能を有するホットセル内に設置する必要がある。ホットセルを大きくすればホットセルの設置費用は増大せざるを得ない。このため、多数の流路切替機能の搭載を実現しつつ、システム容積をコンパクトにまとめることができる本実施形態に係る製造システムは、放射性化合物の製造の用途に適している。 When the compound manufacturing system 700 is used for synthesis of radioactive compounds, the rack 720 needs to be installed in a hot cell having a radiation shielding function. If the hot cell is made larger, the installation cost of the hot cell is inevitably increased. For this reason, the manufacturing system according to the present embodiment that is capable of compacting the system volume while realizing the mounting of a large number of flow path switching functions is suitable for use in the production of radioactive compounds.
以上、本発明の好適な実施形態の様々な側面を、添付の図面を参照したり従来例と比較したりしながら詳細に説明してきたが、これらの説明や図面は本発明の範囲を限定する意図で提示されたものではなく、あくまで本発明の理解に資すべく提示されたものに過ぎないことを理解されたい。本発明の実施形態はここに開示された形態に留まることなく、本発明の技術思想を逸脱せずに非常に多くの形態をとることができるものである。例えば実施形態によっては、化合物製造システム７００は、モジュール式を採用せず、固定された大きな前面パネルに２列のバルブホルダ列を搭載するように構成されてもよい。このような場合であっても、一方のバルブホルダ列を他方のバルブホルダ列に対して段違いになるように搭載することにより、上で紹介した実施形態と同様に、筐体の幅をあまり拡げることなく多くの流路切替バルブを装着することが可能になる。 As described above, various aspects of the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings and comparison with the conventional examples. However, these descriptions and drawings limit the scope of the present invention. It should be understood that the present invention is not intended to be presented but merely provided to help the understanding of the present invention. The embodiment of the present invention is not limited to the form disclosed herein, and can take many forms without departing from the technical idea of the present invention. For example, in some embodiments, the compound manufacturing system 700 may be configured to mount two valve holder rows on a large fixed front panel without employing a modular system. Even in such a case, by mounting one valve holder row so as to be stepped with respect to the other valve holder row, the width of the housing is greatly expanded as in the embodiment introduced above. It becomes possible to mount many flow path switching valves without any problems.
また、ラック７２０に搭載しうる機能要素としては、本明細書で紹介したもの以外にも、反応器と加熱機構、攪拌機構、放射線検出機構やＣＣＤカメラなどで構成される、反応を行うための機能要素や、装置に供給するユーティリティーガスを調整するためのガス流量計や調圧弁、電磁弁などで構成されるガス供給要素、廃ガスを処理するための、真空ポンプ、調圧弁、電磁弁、廃液トラップなどで構成される廃ガス処理要素や、加速器で製造された放射性核種を搬送するための液から放射性核種を分離し、回収するための、カラム部、液溜ホルダ、電磁弁などで構成されるターゲット回収液供給要素、放射能検出器とＣＣＤカメラで構成され、監視が必要な場所に設置される監視要素などがある。むろん、これらの機能要素とても単なる例示であり、実施形態によっては他の機能要素を搭載してもよい。 In addition to the functions introduced in this specification, the functional elements that can be mounted on the rack 720 include a reactor, a heating mechanism, a stirring mechanism, a radiation detection mechanism, a CCD camera, and the like. Gas supply elements composed of functional elements, gas flowmeters and pressure regulating valves for adjusting the utility gas supplied to the device, solenoid valves, vacuum pumps, pressure regulating valves, solenoid valves for treating waste gas, Consists of a column unit, a reservoir holder, a solenoid valve, etc. for separating and recovering radionuclides from liquids for transporting radionuclides produced by accelerators and waste gas treatment elements composed of waste liquid traps, etc. There are a target recovery liquid supply element, a radioactivity detector and a CCD camera, and a monitoring element installed at a place where monitoring is required. Of course, these functional elements are merely examples, and other functional elements may be mounted depending on the embodiment.
さらに、モジュール６００に搭載しうる機能要素としては、本明細書で紹介したもの以外にも、反応を行うための機能（反応器としての機能、加熱機能、攪拌機能、試薬注入機能、流路機能、流路切替機能、放射線検出機能、ＣＣＤカメラ機能）、ガスを供給する機能（ガス流量測定機能、調圧弁機能、電磁弁機能）、廃ガス処理機能（真空ポンプ機能、調圧弁機能、電磁弁機能、廃液トラップ機能）、ターゲット回収液供給機能（カラム機能、液溜ホルダ機能、電磁弁機能）などが挙げられる。実施形態によっては更に他の機能要素を搭載してもよい。 Further, as functional elements that can be mounted on the module 600, in addition to those introduced in this specification, functions for performing reactions (reactor function, heating function, stirring function, reagent injection function, flow path function, etc.) , Flow path switching function, radiation detection function, CCD camera function), gas supply function (gas flow measurement function, pressure regulating valve function, solenoid valve function), waste gas treatment function (vacuum pump function, pressure regulating valve function, solenoid valve) Function, waste liquid trap function), target recovery liquid supply function (column function, liquid reservoir holder function, solenoid valve function) and the like. Depending on the embodiment, other functional elements may be mounted.
従って、実施形態によっては、化合物製造システム７００は、化合物の合成・精製を自動・遠隔にて行うシステムであって、例えば試薬の注入・移送、加熱・冷却、放射線検出機能を有するほか、例えば反応器の昇降、溶液の攪拌機能等を有する化合物製造システムとして構成することも可能である。 Therefore, depending on the embodiment, the compound manufacturing system 700 is a system that automatically and remotely synthesizes and purifies compounds, and has, for example, reagent injection / transfer, heating / cooling, radiation detection functions, and reaction It is also possible to configure as a compound production system having the function of raising and lowering the vessel and the function of stirring the solution.
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の実施形態の例示に過ぎず、上記以外の様々な構成を含んだ実施形態も存在する。本発明の実施形態のバリエーションには次のようなものも含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these are only illustrations of embodiment of this invention, and embodiment containing various structures other than the above also exists. Variations of embodiments of the present invention include the following.
［１］ モジュール式化合物製造システムのラックに着脱自在に構成され、前記ラックに装着された状態で、前記システムによる化合物合成に用いられる機能の一部を提供しうるモジュールであって、
流路カートリッジの流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を複数搭載し、そのうち少なくとも２つを段違いに搭載することを特徴とする、
モジュール。
[1] A module configured to be detachable from a rack of a modular compound manufacturing system and capable of providing a part of the functions used for compound synthesis by the system in a state of being mounted on the rack,
A plurality of valve holders for mounting the flow path switching valve of the flow path cartridge are mounted, and at least two of them are mounted in steps.
module.
［２］ 前記複数のバルブ保持具の各々について該バルブ保持具を回転させる回転手段を備える、［１］に記載のモジュール。 [2] The module according to [1], further including a rotating unit that rotates the valve holder for each of the plurality of valve holders.
［３］ 前記システムの他の要素から届けられる制御信号を前記回転手段の各々に伝達する手段を備える、［２］に記載のモジュール。 [3] The module according to [2], comprising means for transmitting a control signal delivered from another element of the system to each of the rotating means.
［４］ 前記システムの他の要素から届けられる信号に基づいて前記回転手段の各々を制御するように構成される処理手段を備える、［２］に記載のモジュール。 [4] The module according to [2], comprising processing means configured to control each of the rotating means based on signals delivered from other elements of the system.
［５］ 前記バルブ保持具を少なくとも３つ搭載し、そのうち少なくとも２つは段違いにならないように搭載する、［１］から［４］のいずれかに記載のモジュール。 [5] The module according to any one of [1] to [4], wherein at least three of the valve holders are mounted, and at least two of them are mounted so as not to be stepped.
［６］
放射能検出器；
前記流路カートリッジに備えられるシリンジを装着し且つ駆動する手段；
化合物合成に用いられる液体を加圧する手段；
化合物合成に用いられる液体の温度を制御する手段；
精製カラム；
インジェクター；
の少なくともいずれかを備える、［１］から［５］のいずれかに記載のモジュール。例えば、ＨＰＬＣ用の送液ポンプと、前記送液ポンプから吐出された試料を精製するカラムと、前記送液ポンプから吐出された試料を前記カラムに注入するインジェクターと、前記カラムにより分離された成分の放射線量を測定する放射能検出器とを備えるモジュールであってもよい。実施形態によっては、前記カラムや前記インジェクターはモジュールに内蔵されていてもよく、または筐体の外側に搭載されていてもよい、実施形態によっては、流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を１つしか備えなくともよい。
[6]
Radioactivity detector;
Means for mounting and driving a syringe provided in the flow path cartridge;
Means for pressurizing the liquid used in the compound synthesis;
Means for controlling the temperature of the liquid used in the compound synthesis;
Purification column;
injector;
The module according to any one of [1] to [5], comprising at least one of the following. For example, a liquid pump for HPLC, a column for purifying a sample discharged from the liquid pump, an injector for injecting a sample discharged from the liquid pump into the column, and components separated by the column It may be a module provided with a radioactivity detector for measuring the radiation dose. Depending on the embodiment, the column and the injector may be built in the module, or may be mounted on the outside of the housing. In some embodiments, a valve holder for mounting the flow path switching valve. It is not necessary to have only one.
［７］ 化合物製造システムに着脱自在に装着されるモジュールであって、
流路カートリッジの流路切替バルブを装着するためのバルブ保持具を取り付けるバルブ保持具取り付け部を複数備え、前記バルブ保持具取り付け部のうち少なくとも２つは、それぞれ前記モジュールの前面パネルからの距離が異なる位置に前記バルブ保持具が取り付けられるように配される、モジュール。
[7] A module that is detachably attached to the compound manufacturing system,
A plurality of valve holder attachment portions for attaching a valve holder for mounting the flow path switching valve of the flow path cartridge are provided, and at least two of the valve holder attachment portions each have a distance from the front panel of the module. A module arranged such that the valve holder is mounted at different positions.
［８］ モジュール式化合物製造システムにおいて、流路切替機能を有するモジュールを複数搭載可能なラックであって、
前記モジュールを着脱自在に装着しうるモジュール装着部を複数備えると共に、前記複数のモジュール装着部の少なくとも１つに、装着されたモジュールに電気的な接続を提供しうる接続手段を備え、ここで前記接続手段は、前記装着された前記モジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち少なくとも２つのために、制御信号を伝達しうるように構成される、ラック。
[8] In a modular compound manufacturing system, a rack capable of mounting a plurality of modules having a flow path switching function,
A plurality of module mounting portions on which the module can be detachably mounted; and at least one of the plurality of module mounting portions includes a connection unit capable of providing an electrical connection to the mounted module, wherein A rack configured to transmit a control signal for at least two of a plurality of valve holder rotating means included in the mounted module.
［９］ 流路カートリッジを保持するカートリッジ保持部を少なくとも２カ所、それぞれ前記ラックの前面からの距離が異なるように搭載する、［８］に記載のラック。 [9] The rack according to [8], in which at least two cartridge holding portions that hold the flow path cartridge are mounted so that the distance from the front surface of the rack is different.
［１０］ ［８］または［９］に記載のラックに装着される複数のモジュールのための制御信号を前記ラックまたは前記複数のモジュールに供給しうるように構成される制御装置であって、
前記複数のモジュールに含まれる少なくとも１つのモジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち、少なくとも２つのための制御信号を前記ラックまたは前記少なくとも１つのモジュールに供給しうるように構成される、
制御装置。
[10] A control device configured to be able to supply control signals for a plurality of modules mounted on the rack according to [8] or [9] to the rack or the plurality of modules,
Among the plurality of valve holder rotating means included in at least one module included in the plurality of modules, the control signal for at least two is configured to be supplied to the rack or the at least one module.
Control device.
［１１］ コンピュータの処理手段で実行されることにより、前記コンピュータを、［８］または［９］に記載のラックに装着される複数のモジュールのための制御信号を前記ラックまたは前記複数のモジュールに供給するように動作させるように構成され、
さらに、前記処理手段で実行されることにより、前記コンピュータを、前記複数のモジュールに含まれる少なくとも１つのモジュールが備える複数のバルブ保持具回転手段のうち少なくとも２つのための制御信号を前記ラックまたは前記少なくとも１つのモジュールに供給するように動作させるように構成される、コンピュータプログラム。
[11] The control signal for the plurality of modules mounted on the rack according to [8] or [9] is transmitted to the rack or the plurality of modules by being executed by a processing unit of the computer. Configured to operate to supply,
Further, when executed by the processing means, the computer outputs control signals for at least two of the plurality of valve holder rotating means included in at least one module included in the plurality of modules to the rack or the A computer program configured to operate to supply at least one module.
［１２］ 化合物製造システムに装着されて化合物合成のために用いられる液体の流路を提供する流路カートリッジであって、
複数の流路切り替えバルブを備える第１の流路と、
前記第１の流路に対して垂直に延伸する第２の流路であって、複数の流路切り替えバルブを備える第２の流路と、
を備える、流路カートリッジ。
[12] A flow path cartridge that is mounted on a compound manufacturing system and provides a liquid flow path used for compound synthesis,
A first flow path comprising a plurality of flow path switching valves;
A second channel extending perpendicularly to the first channel, the second channel comprising a plurality of channel switching valves;
A flow path cartridge.
［１３］ 前記第１の流路には少なくとも１つのシリンジを備え、前記少なくとも１つのシリンジの軸の方向は前記第２の流路の方向に平行的である、［１２］に記載の流路カートリッジ。 [13] The flow path according to [12], wherein the first flow path includes at least one syringe, and an axial direction of the at least one syringe is parallel to a direction of the second flow path. cartridge.
［１４］ ［８］または［９］に記載のラックと［１０］に記載の制御装置とを備える、モジュール式化合物製造システム。 [14] A modular compound production system comprising the rack according to [8] or [9] and the control device according to [10].
［１５］ ［８］または［９］に記載のラックおよび［１０］に記載の制御装置を備えると共に、［１］から［７］のいずれかに記載のモジュールを少なくとも１つを備える、モジュール式化合物製造システム。 [15] A modular system including the rack according to [8] or [9] and the control device according to [10], and including at least one module according to any one of [1] to [7]. Compound production system.
［１６］ 化合物製造システムであって、
化合物合成のために用いられる液体の流路の第１の部分が有する複数の流路切替バルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第１のセットと；
化合物合成のために用いられる液体の流路の第２の部分が有する複数のバルブを装着しうるように一直線上に並べられた複数のバルブ保持具からなる第２のセットと；
を有し、前記第２のセットのバルブ保持具は、いずれも、前記第１のセットのバルブ保持具よりも前記化合物合成装置の前面パネルから離れた位置に搭載される、
化合物製造システム。
[16] A compound manufacturing system,
A first set of a plurality of valve holders arranged in a straight line so that a plurality of flow path switching valves included in a first portion of a liquid flow path used for compound synthesis may be mounted;
A second set of a plurality of valve holders arranged in a straight line so that the plurality of valves of the second portion of the liquid flow path used for compound synthesis can be mounted;
Each of the second set of valve holders is mounted at a position farther from the front panel of the compound synthesizer than the first set of valve holders.
Compound production system.
［１７］ 前記バルブ保持具の少なくともいずれかは前記化合物合成装置の筐体に対して着脱自在なモジュールに搭載されている、［１６］に記載の化合物製造システム。 [17] The compound production system according to [16], wherein at least one of the valve holders is mounted on a module that is detachable from a housing of the compound synthesizer.
１００ システム
１０ａ〜１０ｌ モジュール
１２ モジュール前面パネル
２０ ラック
２０８ モジュール装着スロット
３０ 制御装置
５０ 流路カートリッジ
５０１ａ〜５０１ｌ 三方活栓
５０２ 液溜
５０３ａ〜５０３ｅ シリンジ
５０４ カラム
６００，６００ａ〜６００ｌ モジュール
６０２ 前面パネル
６０４ レール
６０６ ネジ穴
６０８ コネクタ
６１０，６１２ 三方活栓ホルダ
６１４，６１６ モータ
６１４ａ，６１６ａ シャフト
６１７，６１８ 配線
６１９ メモリ
６２２ シリンジ装着部
６２２ａ バネ
６２５ モータ
７００ モジュール式化合物製造システム
７２０ ラック
７２２，７２４ カートリッジ保持部
７２６，７２７ 反応容器
７３２ ガス供給部
７３４ 廃ガス処理部
７４０ 制御装置
７４２ 信号入出力ケーブル
７４３ 制御用コンピュータ
７４５ 記憶装置
７４６ ユーザインターフェース
７４７ ディスプレイ
８１０ 突条
８２０ コネクタ
９０２ コネクタ
９０４，９０６，９１２，９２２，９２４ 配線
９２０ 電源供給装置
１０００ モジュール
１００２ 放射線検出器
１１００ モジュール
１１０２ シリンジホルダ
１１０４ 軸
１１０６ コンストンばね
１１１０ ソレノイド
１２００ モジュール
１２０２ シリンジホルダ
１２０４ 軸
１２０６ ステッピングモータ
１３００ モジュール
１３０２，１３０４ 高圧ポンプ
１３０６ 入口
１３０８ 配管
１３１０ 出口
１４００ モジュール
１４０２ ペルチェ素子
１４０４ 入口
１４０６ 配管
１５００ モジュール
１５０１〜１５０６ 流路切替バルブホルダ
１５０１〜１５０６ バルブホルダ
１５１１〜１５１６ モータ
100 system 10a to 10l module 12 module front panel 20 rack 208 module mounting slot 30 controller 50 flow path cartridge 501a to 501l three-way cock 502 liquid reservoir 503a to 503e syringe 504 column 600, 600a to 600l module 602 front panel 604 rail 606 screw Hole 608 Connector 610, 612 Three-way cock holder 614, 616 Motor 614a, 616a Shaft 617, 618 Wiring 619 Memory 622 Syringe mounting part 622a Spring 625 Motor 700 Modular compound manufacturing system 720 Rack 722, 724 Cartridge holding part 726, 727 Reaction container 732 Gas supply unit 734 Waste gas processing unit 740 Control device 742 Signal input / output cable 743 Control computer 7 5 Storage device 746 User interface 747 Display 810 Projection 820 Connector 902 Connector 904, 906, 912, 922, 924 Wiring 920 Power supply device 1000 Module 1002 Radiation detector 1100 Module 1102 Syringe holder 1104 Axis 1106 Conston spring 1110 Solenoid 1200 Module 1202 Syringe holder 1204 Axis 1206 Stepping motor 1300 Module 1302, 1304 High pressure pump 1306 Inlet 1308 Piping 1310 Outlet 1400 Module 1402 Peltier element 1404 Inlet 1406 Piping 1500 Modules 1501-1506 Flow path switching valve holder 1501-1506 Valve holder 1511-1516 Motor
Claims (13)
パネルと、流路カートリッジの三方活栓のハンドルを装着するための三方活栓ホルダとを有する複数のモジュールを備え、
前記モジュールの少なくとも１つが、複数の前記三方活栓ホルダを有し、前記複数の三方活栓ホルダのうち少なくとも２つを前記パネルに対し段違いに搭載しており、
前記複数のモジュールのうち少なくとも一つが、前記パネルに対して平行にシリンジを設置するためのシリンジ設置部を搭載している、製造装置。 An apparatus for producing a radioactive organic compound used for producing a radioactive organic compound,
A plurality of modules having a panel and a three-way stopcock holder for mounting a three-way stopcock handle of the flow path cartridge;
At least one of said modules includes a plurality of the three-way stopcock holder, equipped different levels relative to the panel at least two of the plurality of three-way stopcock holder,
The manufacturing apparatus in which at least one of the plurality of modules is mounted with a syringe installation unit for installing a syringe in parallel with the panel .
前記ラックは、前記複数のモジュール装着部の少なくとも１つに、装着されたモジュールに電気的な接続を提供する接続手段を備え、
前記接続手段は、前記モジュールが備える前記回転手段のうち少なくとも２つのために、制御信号を伝達しうるように構成されている、請求項６に記載の製造装置。 The module includes rotating means for rotating each of the three-way cock holders ,
The rack includes connection means for providing an electrical connection to the mounted module in at least one of the plurality of module mounting portions.
The manufacturing apparatus according to claim 6, wherein the connection unit is configured to transmit a control signal for at least two of the rotation units included in the module.
流路カートリッジの三方活栓のハンドルを装着するための複数の三方活栓ホルダと、
を有し、
前記複数の三方活栓ホルダのうち少なくとも２つを前記パネルに対し段違いに搭載している、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の製造装置に装着するためのモジュール。 A panel,
A plurality of three-way stopcock holders for mounting the three-way stopcock handle of the flow path cartridge;
Have
The module for mounting | wearing with the manufacturing apparatus as described in any one of Claims 1 thru | or 10 which mounts at least 2 among the some three-way cock holders in a step with respect to the said panel.
放射性有機化合物合成のために用いられる液体の流路の第１の部分が有する複数の三方活栓のハンドルを装着しうるように、前記化合物合成システムの接地面に対して垂直方向に直線状に並べられた複数の三方活栓ホルダからなる第１のセットと；
放射性有機化合物合成のために用いられる液体の流路の第２の部分が有する複数の三方活栓のハンドルを装着しうるように、前記化合物合成システムの接地面に対して垂直方向に直線状に並べられた複数の三方活栓ホルダからなる第２のセットと；
を有し、前記第２のセットの三方活栓ホルダは、いずれも、前記第１のセットの三方活栓ホルダよりも前記化合物合成システムのパネルから離れた位置に搭載される、
化合物合成システム。 A compound synthesis system comprising:
A plurality of three-way stopcock handles included in the first portion of the liquid flow path used for the synthesis of the radioactive organic compound are linearly arranged in a direction perpendicular to the ground plane of the compound synthesis system. A first set of a plurality of three-way stopcock holders formed;
A plurality of three-way stopcock handles included in the second part of the liquid flow path used for the synthesis of the radioactive organic compound are arranged in a straight line in a direction perpendicular to the ground plane of the compound synthesis system. A second set of a plurality of three-way stopcock holders formed;
Each of the second set of three-way cock holders is mounted at a position farther from the panel of the compound synthesis system than the first set of three-way cock holders ,
Compound synthesis system.
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| JP2013081013A JP5438858B1 (en) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | Organic compound production equipment |
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