JP5433994B2 - 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 - Google Patents
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Description
そのため、製鉄所内で発生する亜鉛含有ダストを塊成化し、このダスト塊成化物を竪型溶解炉にリサイクル装入して、再び発生するダスト中に亜鉛を濃化させ、亜鉛濃度が高められたダストを回収する方法が知られている(例えば、特許文献2)。
0.1≦A/B≦0.6 …(1)
但し、A:シュレッダー処理をした鉄系スクラップ量(ton)
B:全鉄系スクラップからなる鉄源量(ton)
この溶解炉の大きさ等に本質的な制限はないが、実質的に操業可能若しくは操業上有利なサイズとして、通常は、羽口位置での炉内径が2〜4m程度、炉高が6〜10m程度である。羽口数に制限はないが、通常、4〜12本程度である。
原料である鉄系スクラップとコークスは、炉内に同時に装入してもよいし、交互に装入してもよい。
0.1≦A/B≦0.6 …(1)
但し、A:シュレッダー処理をした鉄系スクラップ量(ton)
B:全鉄系スクラップ量(ton)
鉄源としては、シュレッダーマシンでシュレッダー処理した鉄屑の装入割合と、プレス屑等の市中スクラップ、所内で発生するスクラップ屑の装入割合を変化させた。熱源であるコークスは、鋳物コークスと篩目40mmで篩った篩上の高炉コークスを用い、鋳物コークスの質量比率は50質量%で一定とした。溶銑の出銑温度が1510〜1530℃となるように送風量およびコークス原単位を調整し、送風量:12000〜14000Nm3/h、コークス原単位125〜190kg/t・pigと変化させた。また、送風温度は550℃とし、炉頂ガス温度は200〜250℃となった。
以上の結果から、発生ダスト中の亜鉛濃度を高め且つ安定操業を行うためには、炉内装入すべき全鉄系スクラップ量中のシュレッダー処理した鉄系スクラップ量の比率(A/B)を0.1〜0.6に制御することが重要であることが判った。
本発明では、発生ダストの亜鉛濃度を40mass%以上にできるため、その発生ダストを精錬用の亜鉛原料として回収することができる。
2 原料装入部
3 羽口
4 熱風管
5 排気ダクト
6 集塵装置
Claims (1)
- 羽口位置での炉内径が2〜4m、炉高が6〜10mの竪型溶解炉において、炉頂部からシュレッダー処理をした鉄系スクラップとシュレッダー処理をしない鉄系スクラップ(但し、シュレッダー処理をした鉄系スクラップはシュレッダー処理をしない鉄系スクラップに較べてサイズが小さい)とからなる鉄系スクラップからなる鉄源とコークスを装入し、炉下部に設けられた複数の羽口から熱風を吹き込み、コークスの燃焼熱で鉄系スクラップからなる鉄源を溶解することにより溶銑を製造する方法であって、
シュレッダー処理をした鉄系スクラップとシュレッダー処理をしない鉄系スクラップを交互に炉内装入し、
シュレッダー処理をした鉄系スクラップからなる鉄源を下記(1)式を満足する割合で使用することにより、40mass%以上の亜鉛濃度の発生ダストを精錬用の亜鉛原料として回収することを特徴とする竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法。
0.1≦A/B≦0.6 …(1)
但し、A:シュレッダー処理をした鉄系スクラップ量(ton)
B:全鉄系スクラップからなる鉄源量(ton)
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