JP5432042B2

JP5432042B2 - 断熱扉

Info

Publication number: JP5432042B2
Application number: JP2010091484A
Authority: JP
Inventors: 正太岡村
Original assignee: 株式会社水田
Priority date: 2010-04-12
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2030-04-12
Also published as: JP2011220628A

Description

本発明は、冷凍倉庫、冷蔵倉庫などの出入口に用いる断熱扉に関する。

冷凍倉庫、冷蔵倉庫は、庫内の温度が庫外の温度よりも低く、その温度差は大きいので、その冷凍倉庫、冷蔵倉庫の出入口に用いる扉は断熱性に優れたものが要求される。
前述の断熱性に優れた扉としては、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。この断熱扉を概略的に図示すると図４に示すように、方形枠組みされた木枠１内を発泡ウレタンフォーム２で充満して芯材３とし、その芯材３の表面に、繊維混入ケイ酸カルシウム板より成る不燃材４を取り付けると共に、その不燃材４の表面を金属板５で覆って扉本体６とした断熱扉が提案されている。

特許第３４３５５６６号公報

前述した従来の断熱扉は設置直後には問題がないが、設置してから数年経過すると、断熱性能が低下したり、扉表面が盛り上がって破損することがあった。
本発明者等は前述の断熱性能低下、扉表面の破損の原因を調査した結果、次のことを見出した。
前述の断熱扉は、木枠１内に液状ウレタンを注入して発泡させることで、木枠１内を発泡ウレタンフォーム２で充満しているので、扉設置後数年、例えば１年経過すると木枠１と、その木枠１内の発泡ウレタンフォーム２が、仮想線で示すように、それぞれ収縮し、その発泡ウレタンフォーム２の外面と木枠１内面及び発泡ウレタンフォーム２の外面と不燃材４の内面との間に空間７が生じ、この空間７を通して発泡ウレタンフォーム２の外面に沿って空気が流通可能な状態となる。

前記不燃材４、金属板５の大きさは芯材３の表面の大きさと比べて小さく、複数の不燃材４、金属板５を芯材３の表面に接合して取り付けているので、不燃材４、金属材５は接合部に目地部が有し、扉の設置後数年経過すると、金属板５の目地部、不燃材４の目地部を通って庫内の空気が前述の空間７に流入し、発泡ウレタンフォーム２の庫外側の隙間７に回り込む。
このために、発泡ウレタンフォーム２の庫外側の面に、庫内の空気と庫外の空気との温度差で結露が生じる。

前述の結露や、その結露水が発泡ウレタンフォームの内部に含浸することで断熱性能が低下する。
しかも、結露水が庫内の低い温度に達することで氷結し、その氷膨張により扉の表面を盛り上げて破損する。

本発明の目的は、設置後数年経っても断熱性能が低下することがないようにした断熱扉とすることである。

本発明者等は、前述の目的を達成できる断熱扉とするために鋭意、研究、実験したところ、次のことを見出した。
前述の発泡ウレタンフォームの経年変化による収縮は防止できないが、その発泡ウレタンフォームの収縮によって生じた空間を流通する庫内の空気（冷気）の量が少なければ前述の断熱性の低下を軽減でき、前述の空間に庫内の空気が流通しなければ前述の断熱性能の低下を防止できることを見出し、本発明は、前述の空間に庫内の冷気が極力流通しないようにした。

本発明は、木枠２０と、その木枠２０の表面を被覆した鋼板３０より成る密閉した空洞部２０ａ内に発泡ウレタンフォーム４０が充満した芯材１４と、
その芯材１４の表面を被覆する発泡フェノール成型板５０と、
この発泡フェノール成型板５０の表面を被覆する不燃板６０と、
この不燃板６０の表面を被覆する表面鋼板７０より成る扉本体１３を備えた断熱扉である。

本発明の断熱扉は、前記密閉した空洞部２０ａ内に液状ウレタンを注入して発泡させることで発泡ウレタンフォーム４０とした断熱扉とすることができる。
このようにすれば、発泡ウレタンフォーム４０が鋼板３０、木枠２０に密着するので、大きな剛性が得られる。

本発明によれば、設置後の経年変化で発泡ウレタンフォーム４０が収縮し、その発泡ウレタンフォーム４０と鋼板３０との間に空間１５が生じた場合に、その空間１５は鋼板３０によって外部と遮蔽され、その鋼板３０は表面鋼板７０、不燃板６０、発泡フェノール成型板５０で３層に被覆されているので、庫内の冷気が空間１５に流れ込むことがなく、結露が発生しない。
したがって、発泡ウレタンフォーム４０の経年変化による収縮によって、断熱性能が低下することがない。
しかも発泡フェノール成型板５０を積層したことによって、発泡ウレタンフォーム４０を薄くすることができ、その発泡ウレタンフォーム４０の収縮値を小さくして結露がより発生しないようにできる。
さらに、発泡フェノール成型板５０を鋼板３０と不燃板６０で補強することができ、脆い材質の発泡フェノール成型板５０の破損を防止できる。

本発明の扉の取り付け状態の正面図である。扉本体の一部破断斜視図である。扉本体の縦断面図である。従来の扉本体の断面図である。

図１に示すように、冷凍倉庫、冷蔵倉庫の出入口１０は、左右一対の扉１１で開閉され、この左右一対の扉１１で戸としてある。
前記各扉１１は出入口１０の上方に配設したレール１２に沿って左右に移動自在で、両引き式の引戸としてある。
前記扉１１は、扉本体１３に取手１４を設けたものである。

前記扉本体１３は、図２と図３に示すように、木枠２０と、この木枠２０を覆って木枠２０内に密閉された空洞部２０ａを形成する鋼板３０と、前記空洞部２０ａ内を充満した発泡ウレタンフォーム４０より成る芯材１４を備え、この芯材１４の表面を発泡フェノール成型板５０で被覆すると共に、その発泡フェノール成型板５の表面を不燃材よりなる不燃板６０で被覆し、その不燃板６０の表面を表面鋼板７０で被覆してある。

このようであるから、扉設置後数年が経過して木枠２０、発泡ウレタンフォーム４０が図３の仮想線で示すように収縮し、木枠２０の内面と発泡ウレタンフォーム４０の外面、発泡ウレタンフォーム４０の外面と鋼板３０の裏面との間に空間１５が生じ、その空間１５を通して発泡ウレタンフォーム２の外周に沿って空気が流通可能な状態となった場合に、その空間１５は鋼板３０によって外部と遮蔽され、その鋼板３０は表面鋼板７０、不燃板６０、発泡フェノール成型板５０で３層に被覆されているので、庫内の冷気が空間１５に流入することがなく、発泡ウレタンフォーム４０の庫外側の面４０ａ（庫外に向かう面）に、庫内の空気温度と庫外の空気温度との温度差によって結露が生じることがない。

したがって、設置後数年経過しても発泡ウレタンフォーム４０の断熱性能が低下しないので、断熱扉としての断熱性能が低下することがない。

前述の鋼板３０が、複数の鋼板を接合したものであり、前記発泡フェノール成型板５０、不燃板６０、表面鋼板７０が複数を接合したものであれば、その各目地部を通して庫内の冷気が鋼板３０の外面まで流入し、その庫内の冷気が鋼板３０の目地部から前述の空間１５に流入する恐れがあるが、前述のように鋼板３０の外面を、発泡フェノール成型板５０、不燃板６０、表面鋼板７０で３層に被覆していると共に、前記鋼板３０の外面と発泡フェノール成型板５０の内面との間には空間がないから、前述のようにして庫外の冷気が前述の空間１５に流通することはまれで、もし流入しても、その流入する量はごく僅かであるので、発泡ウレタンフォーム４０の断熱性能は若干低下するのみである。

しかも、前述の各目地部が重ならないように位置をずらすことで、鋼板３０の目地部から空間１５内に庫内の冷気が流入しないようにすることが可能である。
または、前述の鋼板３０を構成する鋼板の端縁をコ字形状に折曲し、その折曲した端縁相互を重ね合わせて接合することで、目地部を空気が流通しないようにすれば、前記鋼板３０の目地部から空間１５に庫内の空気が流入しないようにできる。

前記木枠２０は、上横材２１と下横材２２と左右の縦横材２３を方形状に連結してある。
前記上横材２１、下横材２２、縦横材２３は、断面四角形の木材、好ましくは難燃処理された木材である。
前記鋼板３０は、木枠２０の庫内側の表面２０ｂ、庫外側の表面２０ｃ、上下の表面２０ｄ、左右の表面２０ｅを覆うように取り付けられ、密閉された空洞部２０ａを有した箱状体とする。
この鋼板３０は、亜鉛メッキ鋼板で、厚さ０．２７ｍｍとしてあるが、この厚さに限ることはない。

前記発泡ウレタンフォーム４０は、木枠２０と鋼板３０で密閉された空洞部２０ａ内に液状ウレタンを注入して発泡させた注入発泡したもので、空洞部２０ａ内を充満し、断熱性に優れた芯材１４とする。
しかも、発泡ウレタンフォーム４０は、注入発泡したものであるから、その発泡ウレタンフォーム４０は鋼板３０の裏面、木枠２０の内面に密着しているので、芯材１４は、大きな剛性を得ることができる。

前記発泡フェノール成型板５０は、鋼板３０の庫内側の表面３０ａに接した一側板５１、庫外側の表面３０ｂに接した他側板５２、上下の表面３０ｃに接した上下板５３、左右の表面に接した図示しない左右板を備えている。
前記発泡フェノール成型板５０は、軽量でウレタン以上の断熱性能と難燃性を有し、非吸水性である。
この発泡フェノール成型板５０の厚さは１５〜３０ｍｍとしてあるが、この厚さに限ることはない。

このように、芯材１４を発泡フェノール成型板５０で被覆したことによって、断熱性能が向上するから、前記発泡ウレタンフォーム４０の経年変化による収縮値を小さくするために、その発泡ウレタンフォーム４０の厚さを小さくすることができる。
つまり、発泡ウレタンフォーム４０の厚さを小さくすると、発泡ウレタンフォーム４０自体の断熱性能が低下し、扉本体１３の断熱性能が不足するが、その断熱性能の不足を発泡フェノール成型板５０で補足し、扉本体１３の断熱性能を確保できる。

前記不燃板６０は、繊維混入ケイ酸カルシウム板又は岩綿材成型板で、温度差で生ずる内部結露を吸収でき、その厚さは１０〜１５ｍｍであるが、この厚さに限ることはない。
この不燃板６０は、前記発泡フェノール成型板５０の庫内側の表面５０ａに接した一側板６１、庫外側の表面５０ｂに接した他側板６２、上下の表面５０ｃに接した上下板６３、左右の表面に接した左右板（図示せず）を備えている。
このように、発泡フェノール成型板５０の裏面が鋼板３０に接し、表面には不燃板６０が接しているから、極めて脆い材質の発泡フェノール成型板５０を鋼板３０と不燃板６０で囲い込んで、その発泡フェノール成型板５０を補強することができる。

前記表面鋼板７０は、不燃板６０の庫内側の表面６０ａ、庫外側の表面６０ｂ、上下の表面６０ｃ、左右の表面を覆うように取り付ける。
この表面鋼板７０の厚さは０．７ｍｍ以下であるが、この厚さに限ることはない。
このように、不燃板６０を表面鋼板７０で被覆することで一体化した扉本体１３となり、強度も有り、表面上の衝撃も吸収される。

前述のように、発泡ウレタンフォーム４０を、不燃材である表面鋼板７０、不燃板６０、不燃材である発泡フェノール成型板５０、不燃材である鋼板３０で積層被覆したので、火災時の高温熱８００℃以上でも発泡ウレタンフォーム４０に引火することがないことが実験の結果立証され、防火性能を有する扉である。

次に、扉本体１４の製造法の一例を説明する。
木枠２０の表面を鋼板３０で被覆して密閉された空洞部２０ａを有した箱状体とし、この空洞部２０ａ内に液状ウレタンを注入して発泡させることで空洞部２０ａ内に発泡ウレタンフォーム４０を充満して芯材１４とする。
次に、芯材１４の表面に発泡フェノール成型板５０を積層状に重ねて被覆し、更に発泡フェノール成型板５０の表面に不燃板６０を積層状に重ねて被覆し、最後に不燃材６０の表面に表面鋼材７０を積層状に重ねて被覆することで扉本体１３とする。

前述の実施の形態では両引き戸としたが、片引き戸、片開き戸、吊り下げ戸等としても良い。
なお、前述した扉本体１３は断熱扉に用いる以外に、壁材などとして利用できることは勿論である。

１０…出入口、１１…扉、１３…扉本体、２０…木枠、２０ａ…空洞部、３０…鋼板、４０…発泡ウレタンフォーム、５０…発泡フェノール成型板、６０…不燃板、５０…表面鋼板。

Claims

木枠２０と、その木枠２０の表面を被覆した鋼板３０より成る密閉した空洞部２０ａ内に発泡ウレタンフォーム４０が充満した芯材１４と、
その芯材１４の表面を被覆する発泡フェノール成型板５０と、
この発泡フェノール成型板５０の表面を被覆する不燃板６０と、
この不燃板６０の表面を被覆する表面鋼材７０より成る扉本体１３を備えた断熱扉。
前記密閉した空洞部２０ａ内に液状ウレタンを注入して発泡させることで発泡ウレタンフォーム４０とした請求項１記載の断熱扉。