JP5428430B2 - Die holder mounting structure - Google Patents

Description

この発明は、タレットパンチプレス等のパンチプレスにおけるダイホルダ取付構造に関する。   The present invention relates to a die holder mounting structure in a punch press such as a turret punch press.

例えばタレットパンチプレスは、ダイホルダ支持体としての下タレットにダイホルダが設置され、このダイホルダにダイが支持されている。タレットパンチプレスの各ダイホルダには、径、形状、クリアランス等の種々異なるダイが取付けられるが、タレット上に設置できるダイの数には限りがあるため、加工しようとする製品に応じて、異なる種類のダイに交換する。ダイを交換する場合、ダイホルダから元のダイを外し、別のダイを装着する。その際、パンチ支持用の上タレットの下面とダイの上面との間が狭いと、ダイホルダに対するダイの着脱、およびダイホルダ支持体に対するダイホルダの着脱が難しい。従来、ダイ着脱用のスペースを確保するために、下タレット径を上タレット径よりも大きくするか、あるいは上タレットの一部に切欠きを設けていた。他に、ダイホルダを下タレットから外して、機外でダイを交換できるようにしたものもある。   For example, in a turret punch press, a die holder is installed in a lower turret as a die holder support, and the die is supported by the die holder. Each die holder of the turret punch press can be attached with various dies with different diameters, shapes, clearances, etc. However, since the number of dies that can be installed on the turret is limited, different types are available depending on the product to be processed. Replace the die. When replacing the die, remove the original die from the die holder and install another die. At that time, if the space between the lower surface of the upper turret for punch support and the upper surface of the die is narrow, it is difficult to attach / detach the die to / from the die holder and attach / detach the die holder to / from the die holder support. Conventionally, in order to secure a space for attaching and detaching a die, the lower turret diameter is made larger than the upper turret diameter, or a notch is provided in a part of the upper turret. In addition, the die holder is removed from the lower turret so that the die can be exchanged outside the machine.

上記タレットパンチプレスでは、下タレットに対しダイホルダを所定の位置に固定する必要がある。これについては、従来、ボルト等の締結具により両者を締結する構成と、下タレットに設けた凹部とダイホルダに設けた凸部を互いに係合させる構成とが採用されていた。   In the turret punch press, it is necessary to fix the die holder at a predetermined position with respect to the lower turret. Conventionally, a configuration in which both are fastened by a fastener such as a bolt and a configuration in which a concave portion provided in the lower turret and a convex portion provided in the die holder are engaged with each other have been adopted.

特開平１１−２９０９７０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-290970

しかし、下タレットに対しダイホルダをボルト等の締結具により締結して位置決めおよび固定する構成は、ダイ着脱用のスペースの問題から、ダイホルダからのダイの着脱が容易でない。また締結具による固定は、打抜き加工時にパンチ方向と直交する方向の力がダイホルダに加わることにより、この力でダイホルダが下タレットの上面に沿う方向に動く可能性がある。ダイホルダが動いた場合、元の所定の位置に戻す必要があり、その作業に多大の労力と時間を要する。
また、凹部と凸部で下タレットにダイホルダを位置決めする構成は、構造的に凹部と凸部の係合を外す作業が難しく、ダイ交換時等に下タレットからダイホルダを取外すのが容易でない。 However, the configuration in which the die holder is fastened to the lower turret with a fastener such as a bolt for positioning and fixing makes it difficult to attach and detach the die from the die holder due to the space for attaching and detaching the die. Further, the fixing by the fastener may cause the die holder to move in the direction along the upper surface of the lower turret due to the force in the direction perpendicular to the punching direction being applied to the die holder during punching. When the die holder moves, it needs to be returned to the original predetermined position, which requires a lot of labor and time.
In addition, the structure in which the die holder is positioned on the lower turret by the concave and convex portions is structurally difficult to disengage the concave and convex portions, and it is not easy to remove the die holder from the lower turret at the time of die replacement.

この発明の目的は、ダイホルダ支持体のダイホルダ支持面に沿う方向の位置決めを、精度良く簡単に行えるダイホルダ取付構造を提供することである。
この発明の他の目的は、ダイホルダに対するダイの着脱を容易にすることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイホルダ支持体に対するダイホルダの位置決めを容易にする手段としてスリーブを設けた場合に、ダイホルダのダイ保持凹部からダイを抜くための機構を簡素なものとすることである。
この発明のさらに他の目的は、スリーブをダイホルダの位置決めをする嵌合位置に拘束させることでき、かつ必要に応じてスリーブをダイホルダの位置決めをしない非嵌合位置へ位置切換させられるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、スリーブの嵌合位置と非嵌合位置との位置切換を円滑に行わせることである。 An object of the present invention is to provide a die holder mounting structure capable of easily and accurately positioning a die holder support in a direction along a die holder support surface.
Another object of the present invention is to facilitate attachment / detachment of a die to / from a die holder.
Still another object of the present invention is to simplify a mechanism for removing a die from a die holding recess of the die holder when a sleeve is provided as a means for facilitating positioning of the die holder with respect to the die holder support. .
Still another object of the present invention is to allow the sleeve to be constrained to a fitting position where the die holder is positioned, and to switch the position of the sleeve to a non-fitting position where the die holder is not positioned if necessary. It is.
Still another object of the present invention is to smoothly switch the position between the fitting position and the non-fitting position of the sleeve.

この発明のダイホルダ取付構造は、ダイを保持するダイホルダを、このダイホルダがスライド自在に載るダイホルダ支持体の上面に取付ける取付構造であって、前記ダイホルダ支持体の上面にスリーブ嵌合凹部を設け、前記ダイホルダに、前記スリーブ嵌合凹部に嵌合する嵌合位置と前記スリーブ嵌合凹部から外れ下端が前記ダイホルダ支持体の上面と同じ高さまたはそれよりも高い非嵌合位置とに位置切換自在なスリーブを設けた。   The die holder mounting structure of the present invention is a mounting structure for mounting a die holder for holding a die on an upper surface of a die holder support on which the die holder is slidably mounted, and is provided with a sleeve fitting recess on the upper surface of the die holder support, The die holder can be switched between a fitting position for fitting into the sleeve fitting recess and a non-fitting position where the lower end of the die holder is removed from the sleeve fitting recess and is the same height as or higher than the upper surface of the die holder support. A sleeve was provided.

この構成によれば、スリーブがダイホルダ支持体のスリーブ嵌合凹部に嵌合する嵌合位置にある状態では、ダイホルダ支持体の上面に沿ったダイホルダのスライドが拘束されて、ダイホルダが所定位置に位置決めされ、かつスリーブが前記スリーブ嵌合凹部から外れた非嵌合位置にある状態では、ダイホルダ支持体の上面に沿ってスライド自在になる。そのため、スリーブを嵌合位置と非嵌合位置とに位置切換するだけで、ダイホルダ支持体に対するダイホルダの位置決めとその解除を行うことができる。ボルト等の締結具を用いないため、ダイホルダ支持体に対するダイホルダの位置決めおよび着脱が容易で、かつ構造の簡略化を図れる。また、スリーブをスリーブ嵌合凹部に嵌合させることにより、ダイホルダのスライドを拘束するため、ダイホルダ支持体の上面に沿う方向の位置決めを精度良く拘束できる。さらに、ダイホルダに凸部を設けたものと異なり、スリーブを用いることにより、ダイホルダをダイホルダ支持体の上面と直交する方向に移動させずに位置決めでき、ダイホルダの着脱作業が容易であるとともに、上タレットの下面とダイの上面との間が狭い場合でも、ダイホルダを着脱できる。そのため、従来のように、下タレット径を上タレット径よりも大きくしたり、上タレットの一部に切欠きを設けたりする必要がない。   According to this configuration, in a state where the sleeve is in the fitting position where the sleeve is fitted into the sleeve fitting recess of the die holder support, the slide of the die holder along the upper surface of the die holder support is restrained, and the die holder is positioned at a predetermined position. In a state where the sleeve is in a non-fitting position that is out of the sleeve fitting recess, the sleeve can be slid along the upper surface of the die holder support. Therefore, the die holder can be positioned relative to the die holder support and released by simply switching the position of the sleeve between the fitting position and the non-fitting position. Since no fasteners such as bolts are used, the die holder can be easily positioned and attached to and removed from the die holder support, and the structure can be simplified. In addition, since the slide of the die holder is restrained by fitting the sleeve into the sleeve fitting recess, positioning in the direction along the upper surface of the die holder support can be restrained with high accuracy. Furthermore, unlike the case where the convex portion is provided on the die holder, the use of the sleeve makes it possible to position the die holder without moving it in the direction perpendicular to the upper surface of the die holder support, making it easy to attach and detach the die holder and the upper turret. Even when the space between the lower surface of the die and the upper surface of the die is narrow, the die holder can be attached and detached. Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to make the lower turret diameter larger than the upper turret diameter or to provide a notch in a part of the upper turret.

前記ダイホルダは、前記ダイを保持するダイ保持凹部と、このダイ保持凹部の底面に続いて下方に延びるスリーブ挿入孔とを有し、前記スリーブは、前記スリーブ挿入孔内で前記嵌合位置と前記非嵌合位置とに位置切換し、前記非嵌合位置にある状態で上端が前記ダイ保持凹部の底面よりも高い位置にある。 Before Symbol die holder includes a die holding recess for holding the die, and a sleeve insertion hole extending downward from the bottom surface of the die holding recess, the sleeve, and the fitting position in the sleeve insertion hole wherein located switched to the non-connection position, the Ru position near higher than the bottom surface of upper end the die holding recesses in a state in a non-connection position.

この構成によれば、スリーブを非嵌合位置にすると、スリーブの上端がダイホルダのダイ保持凹部の底面よりも高い位置になり、ダイ保持凹部に保持されているダイがスリーブによって押し上げられる。そのため、スリーブを非嵌合位置にしてダイホルダ支持体に対するダイホルダの位置決めの解除を行うと、それと同時にダイ保持凹部からダイが抜けるため、ダイホルダに対するダイの着脱が容易である。   According to this configuration, when the sleeve is brought into the non-fitting position, the upper end of the sleeve is positioned higher than the bottom surface of the die holding recess of the die holder, and the die held in the die holding recess is pushed up by the sleeve. Therefore, when the positioning of the die holder with respect to the die holder support is released with the sleeve in the non-fitting position, the die is removed from the die holding recess at the same time, so that the die can be easily attached to and detached from the die holder.

この発明において、前記スリーブを常に前記非嵌合位置の側に付勢する付勢手段を設けるのが良い。
付勢手段を設ければ、外力を与えなくても、スリーブを嵌合位置から非嵌合位置へ位置切換できる。このため、特別な機構を設けることなく、ダイホルダ支持体にダイホルダが取付けられている状態で、ダイホルダ支持体のスリーブ嵌合凹部からスリーブを容易に抜くことができる。 In this invention, it is preferable to provide a biasing means for constantly biasing the sleeve toward the non-fitting position.
If the urging means is provided, the position of the sleeve can be switched from the fitting position to the non-fitting position without applying an external force. For this reason, without providing a special mechanism, the sleeve can be easily pulled out from the sleeve fitting recess of the die holder support while the die holder is attached to the die holder support.

前記付勢手段を設ける場合、この付勢手段の付勢力に抗して前記スリーブを前記嵌合位置に拘束する拘束手段と、この拘束手段の機能を解除する手動操作式の操作具とを設けるのが良い。
拘束手段を設けることにより、通常のダイホルダ支持体にダイホルダが取付けられている状態で、スリーブを嵌合位置に拘束できる。また、操作具を設けることにより、ダイの交換時等に必要に応じて、拘束手段の機能を解除してスリーブを非嵌合位置へ位置切換させられる。 When the biasing means is provided, a restraining means for restraining the sleeve at the fitting position against the biasing force of the biasing means, and a manually operated operation tool for releasing the function of the restraining means are provided. Is good.
By providing the restraining means, the sleeve can be restrained at the fitting position in a state where the die holder is attached to a normal die holder support. Further, by providing the operation tool, the function of the restraining means is canceled and the sleeve can be switched to the non-fitting position as necessary when the die is replaced.

また、前記付勢手段を設ける場合、この付勢手段は、前記スリーブの外周部に対して付勢力を付与するものであり、前記スリーブの外周に複数の付勢手段が設けるのが良い。
スリーブの外周部に対して付勢力を付与する付勢手段を、スリーブの外周に複数設けることにより、スリーブに対し円周方向にほぼ均等な付勢力が付与されるので、スリーブの嵌合位置と非嵌合位置との位置切換を円滑に行わせることができる。 When the urging means is provided, the urging means applies a urging force to the outer peripheral portion of the sleeve, and it is preferable that a plurality of urging means be provided on the outer periphery of the sleeve.
By providing a plurality of biasing means on the outer periphery of the sleeve for applying a biasing force to the outer peripheral portion of the sleeve, a substantially uniform biasing force is applied to the sleeve in the circumferential direction. The position can be switched smoothly with the non-fitting position.

この発明のダイホルダ取付構造は、ダイを保持するダイホルダを、このダイホルダがスライド自在に載るダイホルダ支持体の上面に取付ける取付構造であって、前記ダイホルダ支持体の上面にスリーブ嵌合凹部を設け、前記ダイホルダに、前記スリーブ嵌合凹部に嵌合する嵌合位置と前記スリーブ嵌合凹部から外れ下端が前記ダイホルダ支持体の上面と同じ高さまたはそれよりも高い非嵌合位置とに位置切換自在なスリーブを設けたため、ボルト等の締結具を用いることなく、ダイホルダ支持体のダイホルダ支持面に沿う方向の位置決めを精度良く拘束できる。   The die holder mounting structure of the present invention is a mounting structure for mounting a die holder for holding a die on an upper surface of a die holder support on which the die holder is slidably mounted, and is provided with a sleeve fitting recess on the upper surface of the die holder support, The die holder can be switched between a fitting position for fitting into the sleeve fitting recess and a non-fitting position where the lower end of the die holder is removed from the sleeve fitting recess and is the same height as or higher than the upper surface of the die holder support. Since the sleeve is provided, positioning of the die holder support in the direction along the die holder support surface can be accurately restrained without using a fastener such as a bolt.

前記ダイホルダは、前記ダイを保持するダイ保持凹部と、このダイ保持凹部の底面に続いて下方に延びるスリーブ挿入孔とを有し、前記スリーブは、前記スリーブ挿入孔内で前記嵌合位置と前記非嵌合位置とに位置切換し、前記非嵌合位置にある状態で上端が前記ダイ保持凹部の底面よりも高い位置にあるため、ダイホルダに対するダイの着脱が容易である。
The die holder includes a die holding recess for holding the die, and a sleeve insertion hole extending downward following the bottom surface of the die holding recess, and the sleeve is positioned in the sleeve insertion hole and the fitting position. and position switching to and unmated position, the order upper while in the unmated position is at a position higher than the bottom surface of the die holding recess, it is easy to die detachable against the die holder.

前記スリーブを常に前記非嵌合位置の側に付勢する付勢手段を設けた場合は、ダイホルダのダイ保持凹部からダイを抜くための機構を簡素なものにできる。   In the case where the biasing means for constantly biasing the sleeve toward the non-fitting position is provided, the mechanism for removing the die from the die holding recess of the die holder can be simplified.

前記付勢手段の付勢力に抗して前記スリーブが前記非嵌合位置の側へ移動するのを拘束する拘束手段と、この拘束手段の機能を解除する手動操作式の操作具とを設けた場合は、スリーブをダイホルダの位置決めをする嵌合位置に拘束させることでき、かつ必要に応じてスリーブをダイホルダの位置決めをしない非嵌合位置へ位置切換させられる。   A restraining means for restraining the sleeve from moving toward the non-fitting position against the biasing force of the biasing means, and a manually operated operation tool for releasing the function of the restraining means are provided. In this case, the sleeve can be constrained to the fitting position where the die holder is positioned, and the sleeve can be switched to a non-fitting position where the die holder is not positioned as required.

前記付勢手段は、前記スリーブの外周部に対して付勢力を付与するものであり、前記スリーブの外周に複数の付勢手段が設けた場合は、スリーブの嵌合位置と非嵌合位置との位置切換を円滑に行わせることができる。   The biasing means applies a biasing force to the outer peripheral portion of the sleeve, and when a plurality of biasing means are provided on the outer periphery of the sleeve, a fitting position and a non-fitting position of the sleeve Can be smoothly switched.

この発明のダイホルダ取付構造が適用されたタレットパンチプレスのタレット部を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the turret part of the turret punch press to which the die holder attachment structure of this invention was applied. （Ａ）は同タレットパンチプレスのダイホルダの平面図、（Ｂ）はその側面図である。(A) is a plan view of a die holder of the turret punch press, and (B) is a side view thereof. （Ａ）図２（Ａ）のIII−III断面で示すダイホルダおよび下タレットの断面図、（Ｂ）はその異なる状態を示す図である。(A) Sectional drawing of the die holder and lower turret shown in the III-III section of Drawing 2 (A), and (B) are the figures showing the different state. 同ダイホルダのダイクランパを省略して表した部分平面図である。It is the fragmentary top view which abbreviate | omitted and represented the die clamper of the same die holder. 図４のＶ−Ｖ断面図である。It is VV sectional drawing of FIG. 図４のVI−Ｏ−VI断面図で、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ異なる状態を示す。In the VI-O-VI cross-sectional view of FIG. 4, (A) and (B) show different states. （Ａ）は同ダイホルダのダイクランパを斜め上から見た斜視図、（Ｂ）は斜め下から見た斜視図である。(A) is the perspective view which looked at the die clamper of the same die holder from diagonally upward, (B) is the perspective view which looked from diagonally below. （Ａ）は同ダイホルダのロックピンの斜視図、（Ｂ）は操作ピンの斜視図である。(A) is a perspective view of the lock pin of the die holder, and (B) is a perspective view of the operation pin. （Ａ）は同ダイホルダの固定ピンの側面図、（Ｂ）はその底面図である。(A) is a side view of the fixing pin of the die holder, and (B) is a bottom view thereof. （Ａ）は同ダイホルダのカムブッシュの側面図、（Ｂ）はその底面図である。(A) is a side view of the cam bush of the die holder, and (B) is a bottom view thereof.

この発明の一実施形態を図１〜図１０と共に説明する。この実施形態のダイホルダ取付構造はタレットパンチプレスに適用される。図１に概略構成を示すように、タレットパンチプレスは、上タレット１および下タレット２を有し、上タレット１の円周方向に並ぶ複数のパンチ嵌合孔３内にパンチホルダ４が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ４は、パンチ（図示せず）を内蔵した例えば強制引上げ式のものであり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合する断面Ｔ字状の頭部４ａを有する。下タレット２には、ダイ５を保持するダイホルダ６が設置されている。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The die holder mounting structure of this embodiment is applied to a turret punch press. As shown schematically in FIG. 1, the turret punch press has an upper turret 1 and a lower turret 2, and the punch holder 4 can be raised and lowered within a plurality of punch fitting holes 3 arranged in the circumferential direction of the upper turret 1. Is fitted. The punch holder 4 is, for example, a forcible pull-up type having a built-in punch (not shown), and has a head 4a having a T-shaped cross section that engages with a ram and a guide plate (not shown). The lower turret 2 is provided with a die holder 6 that holds the die 5.

図２および図３に示すように、ダイホルダ６は平面形状が例えば略扇形をしており、上面のほぼ中央に、ダイ５を嵌合させるダイ保持凹部７（中心Ｏ（図４））が設けられている。ダイ保持凹部７は平面形状が円形で、その底面に続いてスラグ排出を兼ねるスリーブ挿入孔８が下方に延びている。ダイ５は、ダイ保持凹部７に嵌合してスリーブ挿入孔８との段部となる底面上に載った状態で保持される。   As shown in FIGS. 2 and 3, the die holder 6 has, for example, a substantially fan shape in plan view, and a die holding recess 7 (center O (FIG. 4)) for fitting the die 5 is provided in the approximate center of the upper surface. It has been. The die holding recess 7 has a circular planar shape, and a sleeve insertion hole 8 also serving as a slag discharge extends downward from the bottom surface. The die 5 is held in a state where the die 5 is fitted on the die holding recess 7 and is placed on the bottom surface which becomes a step portion with the sleeve insertion hole 8.

ダイ保持凹部７内のダイ５は、クランプ機構１０により固定される。クランプ機構１０は、通常時にダイホルダ６の上部の外径側部分を構成するダイクランパ１１（図７参照）を備える。詳しくは、ダイホルダ６の上部は、タレット半径方向の中間部で、ダイホルダ本体６ａの上部とダイクランパ１１とに分割されている。ダイクランパ１１は、ダイホルダ本体６ａとは別部材からなり、ダイ保持凹部７のタレット外径側に位置する旋回軸１２を中心に旋回して、図２（Ｂ）に実線で示すダイ押圧位置Ｑ１と、同図（Ｂ）に鎖線で示すダイ解放位置Ｑ２とに位置切換自在である。ダイ押圧位置Ｑ１では、ダイホルダ本体６ａの上面とダイクランパ１１の上面とが同一高さである。   The die 5 in the die holding recess 7 is fixed by a clamp mechanism 10. The clamp mechanism 10 includes a die clamper 11 (see FIG. 7) that constitutes an outer diameter side portion of the upper portion of the die holder 6 at a normal time. Specifically, the upper portion of the die holder 6 is an intermediate portion in the turret radial direction and is divided into an upper portion of the die holder body 6a and the die clamper 11. The die clamper 11 is made of a member different from the die holder main body 6a, revolves around a revolving shaft 12 located on the outer diameter side of the turret of the die holding recess 7, and a die pressing position Q1 indicated by a solid line in FIG. The position can be switched to a die release position Q2 indicated by a chain line in FIG. At the die pressing position Q1, the upper surface of the die holder body 6a and the upper surface of the die clamper 11 are the same height.

図４および図５に示すように、旋回軸１２は、ダイホルダ６の平面視の中心線ＣＬを挟む両側に配置された一対の個別旋回軸１２ａからなり、これら個別旋回軸１２ａに、ダイクランパ１１の底面に形成された溝状の旋回案内部１３（図３（Ａ））が回動自在に係合している。各個別旋回軸１２ａは、それぞれ各旋回軸支持ブロック１４に支持されている。各個別旋回軸１２ａは、各旋回軸支持ブロック１４と一体に設けられたものであってもよい。旋回軸支持ブロック１４は、前記中心線ＣＬと平行にタレット内径側に突出する進退案内軸１５を有し、この進退案内軸１５は、ダイホルダ本体６ａの凸部１６に設けられた進退案内孔１７に摺動自在に嵌合し、その先端の大径部１５ａと凸部１６との間に、大径部１５ａの側に付勢する旋回軸用ばね部材１８が介在させてある。旋回軸用ばね部材１８は、例えば皿ばねである。   As shown in FIGS. 4 and 5, the turning shaft 12 is composed of a pair of individual turning shafts 12 a disposed on both sides of the center line CL in plan view of the die holder 6, and the individual turning shaft 12 a includes the die clamper 11. A groove-shaped turning guide portion 13 (FIG. 3A) formed on the bottom surface is rotatably engaged. Each individual turning shaft 12 a is supported by each turning shaft support block 14. Each individual turning shaft 12 a may be provided integrally with each turning shaft support block 14. The turning shaft support block 14 has an advance / retreat guide shaft 15 that protrudes toward the inner diameter side of the turret in parallel with the center line CL. A swinging shaft spring member 18 is interposed between the large-diameter portion 15a and the convex portion 16 at the front end thereof and urged toward the large-diameter portion 15a. The pivot shaft spring member 18 is, for example, a disc spring.

上記構成により、旋回軸支持ブロック１４は、外力が作用しない状態では凸部１６のタレット外径側の面に接し、タレット外径方向の外力が作用したとき旋回軸用ばね部材１８の力に抗してタレット外径側へ退避する。すなわち、旋回軸１２は、ダイ５に対して接近および離反する方向に移動可能である。旋回案内部１３は下方が開口した溝状であるため、ダイクランパ１１がダイ解放位置Ｑ２にある状態では、旋回案内部１３と旋回軸１２との係合を外して、ダイクランパ１１をダイホルダ本体６ａから取外すことができる。   With the above configuration, the turning shaft support block 14 is in contact with the surface of the convex portion 16 on the turret outer diameter side when no external force is applied, and resists the force of the turning shaft spring member 18 when the external force in the turret outer diameter direction is applied. Then retreat to the outer diameter side of the turret. That is, the turning shaft 12 is movable in a direction approaching and separating from the die 5. Since the turning guide portion 13 has a groove shape with an opening at the bottom, when the die clamper 11 is in the die release position Q2, the turning guide portion 13 and the turning shaft 12 are disengaged, and the die clamper 11 is removed from the die holder body 6a. Can be removed.

ダイクランパ１１のタレット内径側の端面２０は平面形状が半円形であり、ダイクランパ１１がダイ押圧位置Ｑ１にある状態で、端面２０がダイ保持凹部７内のダイ５の外周に、少なくとも一部に接する状態で嵌合する。図７（Ｂ）に示すように、ダイクランパ１１のタレット内径側部分には、中心線ＣＬを挟んで２箇所に下方に垂下した垂下部２１が設けられており、この垂下部２１では端面２０の上下寸法が他よりも長くなっている。そして、その垂下部２１の端面２０の下端に、タレット内径側へ若干量だけ突出する突起状のダイ接触部２２が形成されている。図５（Ａ）の部分拡大図に示すように、ダイ接触部２２は、例えば垂直断面の形状が円弧状の曲面に形成されている。この実施形態では、垂下部２１の円周方向全域にわたってダイ接触部２２が形成されているが、部分的にダイ接触部２２が形成されていてもよい。ダイクランパ２１がダイ押圧位置Ｑ１にある状態で、ダイ接触部２２は旋回軸１２の中心よりも下方に位置する。図５において、旋回軸１２の高さをＨで示す。   The end surface 20 on the turret inner diameter side of the die clamper 11 has a semicircular planar shape, and the end surface 20 is in contact with at least a part of the outer periphery of the die 5 in the die holding recess 7 with the die clamper 11 in the die pressing position Q1. Mate in the state. As shown in FIG. 7B, the turret inner diameter side portion of the die clamper 11 is provided with a hanging portion 21 that hangs downward at two locations across the center line CL. The vertical dimension is longer than the others. A projecting die contact portion 22 is formed at the lower end of the end face 20 of the hanging portion 21 so as to project a slight amount toward the inner side of the turret. As shown in the partially enlarged view of FIG. 5A, the die contact portion 22 is formed, for example, in a curved surface having an arc shape in a vertical section. In this embodiment, although the die contact part 22 is formed over the whole circumferential direction of the drooping part 21, the die contact part 22 may be partially formed. In a state where the die clamper 21 is in the die pressing position Q1, the die contact portion 22 is located below the center of the turning shaft 12. In FIG. 5, the height of the turning shaft 12 is indicated by H.

ダイクランパ１１がダイ押圧位置Ｑ１（図５（Ａ））にある状態では、ダイ接触部２２がダイ保持凹部７（図２〜図４）内に保持されたダイ５のタレット外径側の側面を押圧して、ダイ５のタレット内径側の側面をダイ保持凹部７の内側面に押し付ける。これにより、ダイ５をダイ保持凹部７内に固定する。ダイクランパ１１がダイ押圧位置Ｑ１にある状態でダイ接触部２２は旋回軸１２よりも下方に位置するため、ダイクランパ１１がダイ解放位置Ｑ２からダイ押圧位置Ｑ１へ回動する際に、ダイクランパ１１がダイ５に対して下向きの力を付与し、ダイ５をダイ保持凹部７の底面に当接するように確実に着座させる。ダイ５がダイ保持凹部７の底面から離れるには、前記下向きの力に打ち克つだけの力が必要であるため、外力が作用しない限りダイ５がダイ保持凹部７内で動くことがなく、ダイ５の着座状態が安定している。   In a state where the die clamper 11 is in the die pressing position Q1 (FIG. 5A), the die contact portion 22 is located on the side surface on the turret outer diameter side of the die 5 held in the die holding recess 7 (FIGS. 2 to 4). The side surface of the die 5 on the inner side of the turret is pressed against the inner surface of the die holding recess 7. Thereby, the die 5 is fixed in the die holding recess 7. Since the die contact portion 22 is positioned below the pivot shaft 12 in a state where the die clamper 11 is at the die pressing position Q1, the die clamper 11 is moved to the die pressing position Q1 from the die release position Q2. A downward force is applied to the die 5, and the die 5 is securely seated so as to contact the bottom surface of the die holding recess 7. In order for the die 5 to move away from the bottom surface of the die holding recess 7, a force sufficient to overcome the downward force is required. Therefore, the die 5 does not move in the die holding recess 7 unless an external force is applied. The seating state of 5 is stable.

ダイクランパ１１がダイ解放位置Ｑ２からダイ押圧位置Ｑ１へ旋回する過程で、ダイ接触部２２が旋回軸１２と同じ高さにある所定途中位置Ｑ３（図５（Ｂ））を経る。この所定途中位置Ｑ３にあるとき、旋回軸１２とダイ５のダイ接触部２２が接触する部位との間の水平距離が最も長くなる。旋回軸１２はダイ５に対して接近および離反する方向に移動可能であるため、ダイクランパ１１が所定途中位置Ｑ３にあるとき旋回軸１２をダイ５に対して離反する方向に退避させ、かつ所定途中位置Ｑ３からダイ押圧位置Ｑ１まで回動するとき旋回軸１２をダイ５に対して接近する方向に進出させて、ダイクランパ１１を無理なく旋回させることができる。また、旋回軸１２は旋回軸用ばね部材１８によりダイ５に接近する方向に付勢されているため、旋回軸１２が所定途中位置Ｑ３よりも下方に位置するダイ押圧位置Ｑ１にあっても、ダイ接触部２２によりダイ５を適正な押圧力で押圧することができる。   In the process of the die clamper 11 turning from the die release position Q2 to the die pressing position Q1, the die contact portion 22 passes through a predetermined midway position Q3 (FIG. 5B) at the same height as the turning shaft 12. When in this predetermined halfway position Q3, the horizontal distance between the pivot shaft 12 and the portion where the die contact portion 22 of the die 5 contacts is the longest. Since the swivel shaft 12 can move in a direction approaching and moving away from the die 5, when the die clamper 11 is at a predetermined midway position Q3, the swivel shaft 12 is retracted in a direction away from the die 5 and in a predetermined midway. When rotating from the position Q3 to the die pressing position Q1, the turning shaft 12 can be advanced in the direction approaching the die 5, and the die clamper 11 can be turned without difficulty. Further, since the turning shaft 12 is biased in the direction approaching the die 5 by the turning shaft spring member 18, even if the turning shaft 12 is at the die pressing position Q1 located below the predetermined midway position Q3, The die contact portion 22 can press the die 5 with an appropriate pressing force.

図３および図６に示すように、下タレット２の上面に前記スリーブ挿入孔８と平面視で同位置にスリーブ嵌合凹部２５が設けられており、これらスリーブ挿入孔８およびスリーブ嵌合凹部２５にスリーブ２６が摺動自在に挿入されている。このスリーブ２６は、スリーブ嵌合凹部２５に嵌合する嵌合位置Ｐ１と、スリーブ嵌合凹部２５から外れ下端がダイホルダ支持体である下タレット２の上面と同じ高さまたはそれよりも高い非嵌合位置Ｐ２とに位置切換自在である。非嵌合位置Ｐ２にある状態では、スリーブ２６の上端がダイ保持凹部７の底面よりも高い位置にある。
なお、スリーブ嵌合凹部２５の底面に続いてスラグ排出孔２７が設けられ、これらスリーブ嵌合凹部２５およびスラグ排出孔２７で下タレット２を上下に貫通する貫通孔を構成している。スラグ排出孔２７は、スリーブ嵌合凹部２５よりも縮径されて、スリーブ嵌合凹部２５の底面に段部が形成されている。スリーブ２６の下端外周は面取りが施されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, a sleeve fitting recess 25 is provided on the upper surface of the lower turret 2 at the same position as the sleeve insertion hole 8 in plan view, and the sleeve insertion hole 8 and the sleeve fitting recess 25. A sleeve 26 is slidably inserted into the sleeve. The sleeve 26 has a fitting position P1 that fits into the sleeve fitting recess 25 and a non-fitting that is off the sleeve fitting recess 25 and whose lower end is the same height as or higher than the upper surface of the lower turret 2 that is the die holder support. The position can be switched to the matching position P2. In the state in the non-fitting position P <b> 2, the upper end of the sleeve 26 is at a position higher than the bottom surface of the die holding recess 7.
A slag discharge hole 27 is provided following the bottom surface of the sleeve fitting recess 25, and the sleeve fitting recess 25 and the slag discharge hole 27 constitute a through-hole penetrating the lower turret 2 up and down. The slag discharge hole 27 has a diameter smaller than that of the sleeve fitting recess 25, and a step portion is formed on the bottom surface of the sleeve fitting recess 25. The outer periphery of the lower end of the sleeve 26 is chamfered.

図４および図６に示すように、スリーブ２６を非嵌合位置Ｐ２の側に付勢する付勢手段３０が設けられている。付勢手段３０は、スライダ３１、押え部材３２、および付勢手段用ばね部材３３でなる。
スライダ３１は、上端に端壁を有する筒状で、ダイホルダ６に設けられた上下案内孔３４に沿ってスライド自在であり、下端からスリーブ挿入孔８の中心に向けて突出した係合片３１ａが、スリーブ２６の外周面に形成された係合穴２６ａに係合している。係合片３１ａは、上下案内孔３４とスリーブ挿入孔８とを連通する上下に長いスリット３５に挿通されている。
押え部材３２は、ダイホルダ６の下面に設けられた凹部（図示せず）の底面にボルト（図示せず）で固定されたプレート部３２ａと、このプレート部３２ａから上方に突出した棒状部３２ｂとでなる。棒状部３２ｂは、スライダ３１の中空部内に挿入されている。
付勢手段用ばね部材３３は、例えば圧縮コイルばねであり、スライダ３１の内周と押え部材３２の棒状部３２ｂとの間に設けられ、上端がスライダ３１の上端壁に接し、下端が押え部材３２のプレート部３２ａに接している。
このように構成された付勢手段３０が、スリーブ２６の外周に円周方向ほぼ均等の配置で複数組、例えばこの実施形態では４組設けられている。各付勢手段３０により、付勢手段用ばね部材３３の弾性反発力がスライダ３１を介してスリーブ２６の外周に伝えられ、スリーブ２６を常に上向き、すなわち非嵌合位置Ｐ２の側に付勢している。 As shown in FIGS. 4 and 6, a biasing means 30 that biases the sleeve 26 toward the non-fitting position P <b> 2 is provided. The biasing means 30 includes a slider 31, a pressing member 32, and a biasing means spring member 33.
The slider 31 has a cylindrical shape having an end wall at the upper end, is slidable along a vertical guide hole 34 provided in the die holder 6, and has an engagement piece 31 a protruding from the lower end toward the center of the sleeve insertion hole 8. The sleeve 26 is engaged with an engagement hole 26 a formed on the outer peripheral surface of the sleeve 26. The engagement piece 31a is inserted through a vertically long slit 35 that allows the vertical guide hole 34 and the sleeve insertion hole 8 to communicate with each other.
The holding member 32 includes a plate portion 32a fixed to a bottom surface of a recess (not shown) provided on the lower surface of the die holder 6 with a bolt (not shown), and a rod-like portion 32b protruding upward from the plate portion 32a. It becomes. The rod-shaped part 32 b is inserted into the hollow part of the slider 31.
The biasing means spring member 33 is, for example, a compression coil spring, and is provided between the inner periphery of the slider 31 and the rod-like portion 32b of the pressing member 32. The upper end is in contact with the upper end wall of the slider 31, and the lower end is the pressing member. It is in contact with 32 plate portions 32a.
A plurality of sets, for example, four sets in this embodiment, are provided on the outer periphery of the sleeve 26 with the biasing means 30 configured as described above in a substantially uniform arrangement in the circumferential direction. By each urging means 30, the elastic repulsive force of the urging means spring member 33 is transmitted to the outer periphery of the sleeve 26 via the slider 31, and the sleeve 26 is always urged upward, that is, toward the non-fitting position P2. ing.

また、上記付勢手段３０の付勢力に抗してスリーブ２６を嵌合位置Ｐ１に拘束する拘束手段４０が設けられている。拘束手段４０は、スリーブ２６の外周面に形成されたロック穴２６ｂに先端突部４１ａが係脱可能なロックピン４１（図８（Ａ）参照）を有し、このロックピン４１をロック用ばね部材４２によりスリーブ２６側へ付勢している。ロック用ばね部材４２は、例えば圧縮コイルばねである。スリーブ２６が嵌合位置Ｐ１に位置する状態では、ロック用ばね部材４２に付勢されたロックピン４１の先端突部４１ａがスリーブ２６のロック穴２６ｂに係合し、スリーブ２６を嵌合位置Ｐ１に拘束する。
ロックピン４１およびロック用ばね部材４２は、ダイホルダ６に設けたロックピン挿入孔４３に挿入され、このロックピン挿入孔４３の開口端にねじ式の栓部材４４を装着することで、ロックピン４１およびロック用ばね部材４２の抜け止めとしている。ロックピン挿入孔４３は、後記固定ピン挿入用穴７８との干渉を避けるため、ダイホルダ６の中心線ＣＬに対し斜めに設けられている。ロックピン挿入孔４３は、中心線ＣＬと平行に設けられていてもよい。 Further, a restraining means 40 for restraining the sleeve 26 to the fitting position P1 against the biasing force of the biasing means 30 is provided. The restraining means 40 has a lock pin 41 (see FIG. 8A) in which the tip protrusion 41a can be engaged and disengaged in a lock hole 26b formed in the outer peripheral surface of the sleeve 26, and the lock pin 41 is used as a lock spring. The member 42 is biased toward the sleeve 26 side. The locking spring member 42 is, for example, a compression coil spring. In a state where the sleeve 26 is located at the fitting position P1, the tip protrusion 41a of the lock pin 41 urged by the locking spring member 42 engages with the lock hole 26b of the sleeve 26, and the sleeve 26 is brought into the fitting position P1. To be restrained.
The lock pin 41 and the lock spring member 42 are inserted into a lock pin insertion hole 43 provided in the die holder 6, and a screw-type plug member 44 is attached to the open end of the lock pin insertion hole 43, whereby the lock pin 41 Further, the locking spring member 42 is prevented from coming off. The lock pin insertion hole 43 is provided obliquely with respect to the center line CL of the die holder 6 in order to avoid interference with the fixing pin insertion hole 78 described later. The lock pin insertion hole 43 may be provided in parallel with the center line CL.

さらに、上記拘束手段４０の機能を解除する手動操作式の操作具４５が設けられている。操作具４５は、操作ピン４６、リフトピン４７、上昇復帰ばね４８、および前記ロックピン４１で構成される。
図８（Ｂ）に示すように、操作ピン４６は、上下に貫通するリフトピン孔４９を有する上部の筒状部４６ａと、この筒状部４６ａの下端に繋がり下側が開放したＵ字状の二股部４６ｂとでなり、二股部４６ｂのスリーブ挿通孔８と反対側の端面が、下方に行くに従いスリーブ挿通孔８の側に近づく傾斜面５０とされている。また、図８（Ａ）に示すように、前記ロックピン４１は、基端付近の円柱状部４１ｂと、中間部から先端にかけての断面縦長の板状部４１ｃとでなり、両部４１ｂ，４１ｃの段面が前記傾斜面５０に対応する傾斜面５１になっている。操作ピン４６の二股部４６ｂがロックピン４１の板状部４１ｃに跨がり、操作ピン４６およびロックピン４１のそれぞれの傾斜面５０，５１が互いに接している。
リフトピン４７は、ロックピン４１の板状部４１ｃの上に設置され、上部が前記リフトピン孔４９に挿入されている。上昇復帰ばね４８は、リフトピン４７の外周に設けられ、両端がリフトピン４７の大径部４７ａとリフトピン孔４９の段面４９ａとにそれぞれ接している。 Further, a manually operated operation tool 45 for releasing the function of the restraining means 40 is provided. The operation tool 45 includes an operation pin 46, a lift pin 47, a lift return spring 48, and the lock pin 41.
As shown in FIG. 8B, the operation pin 46 includes an upper cylindrical portion 46a having a lift pin hole 49 penetrating vertically, and a U-shaped bifurcated open to the lower end connected to the lower end of the cylindrical portion 46a. The end surface of the forked portion 46b opposite to the sleeve insertion hole 8 is an inclined surface 50 that approaches the sleeve insertion hole 8 side as it goes downward. As shown in FIG. 8A, the lock pin 41 is composed of a columnar portion 41b near the base end and a plate-like portion 41c having a vertically long cross section from the intermediate portion to the distal end, and both portions 41b and 41c. The step surface is an inclined surface 51 corresponding to the inclined surface 50. The bifurcated portion 46b of the operation pin 46 straddles the plate-like portion 41c of the lock pin 41, and the inclined surfaces 50 and 51 of the operation pin 46 and the lock pin 41 are in contact with each other.
The lift pin 47 is installed on the plate-like portion 41 c of the lock pin 41, and the upper portion is inserted into the lift pin hole 49. The lift return spring 48 is provided on the outer periphery of the lift pin 47, and both ends thereof are in contact with the large diameter portion 47 a of the lift pin 47 and the step surface 49 a of the lift pin hole 49.

通常では、上昇復帰ばね４８の作用で操作ピン４６が押し上げられている。その状態から、手動操作で操作ピン４６を押し込むと、操作ピン４６の傾斜面５０がロックピン４１の傾斜面５１を押すことにより、ロックピン４１がスリーブ２６から離れる側に移動して、ロックピン４１の先端突部４１ａがスリーブ２６のロック穴２６ｂから抜ける。それにより、スリーブ２６の拘束が解除され、付勢手段３０の作用でスリーブ２６が非嵌合位置Ｐ２へ位置切換する。   Normally, the operation pin 46 is pushed up by the action of the lift return spring 48. From this state, when the operation pin 46 is pushed in manually, the inclined surface 50 of the operation pin 46 presses the inclined surface 51 of the lock pin 41, so that the lock pin 41 moves to the side away from the sleeve 26, and the lock pin 41 The front end protrusion 41 a of 41 is released from the lock hole 26 b of the sleeve 26. Thereby, the restraint of the sleeve 26 is released, and the position of the sleeve 26 is switched to the non-fitting position P2 by the action of the biasing means 30.

図３に示すように、ダイホルダ６の上面はワークを載せて案内するためのテーブル補助とされ、ダイ保持凹部７のタレット内径側に搬送ボール５３、外径側にブラシ５４がそれぞれ設けられている。搬送ボール５３はベアリングケース５５に回転自在に支持され、このベアリングケース５５をダイホルダ本体６ａに埋め込み状態で設けてある。ブラシ５４は、ダイクランパ１１に取付けられている。   As shown in FIG. 3, the upper surface of the die holder 6 is used as a table auxiliary for placing and guiding a work, and a conveying ball 53 is provided on the turret inner diameter side of the die holding recess 7 and a brush 54 is provided on the outer diameter side. . The conveying ball 53 is rotatably supported by a bearing case 55, and the bearing case 55 is provided in an embedded state in the die holder body 6a. The brush 54 is attached to the die clamper 11.

ダイホルダ６は、ダイホルダ支持体である下タレット２に対して、タレット半径方向の内端部で、ダイホルダ係止機構６０により係止されるとともに、ダイ保持凹部７よりもタレット外径側の位置で、ダイホルダ固定機構７０により浮き上がり防止状態に固定される。以下、ダイホルダ係止機構６０およびダイホルダ固定機構７０について詳しく説明する。   The die holder 6 is locked by the die holder locking mechanism 60 at the inner end in the turret radial direction with respect to the lower turret 2 that is a die holder support, and at a position on the outer side of the turret than the die holding recess 7. The die holder fixing mechanism 70 is fixed in a state where it is prevented from being lifted up. Hereinafter, the die holder locking mechanism 60 and the die holder fixing mechanism 70 will be described in detail.

ダイホルダ係止機構６０は、頭付きの係止ピン６１を用いてダイホルダ６の内端を係止する。ダイホルダ６のタレット内径側の端面に内端係合片６２が突出しており、その先端に平面形状略Ｕ字状の係合切欠６３（図２（Ａ））が設けられている。係合切欠６３は、開口側がテーパ状に開いている。この係合切欠６３は、前記係止ピン６１の軸部に嵌合するものであり、係止ピン６１の拡径した頭部６１ａが内端係合片６２の上面に係合する。なお、頭部６１ａは無くてもよい。例えば、係止ピン６１の軸部先端は雄ねじ６１ｂに形成され、下タレット２のねじ孔６４に螺合させてある。係止ピン６１と下タレット２とを、螺合の代わりに、しまり嵌めで結合させてもよい。   The die holder locking mechanism 60 locks the inner end of the die holder 6 using a locking pin 61 with a head. An inner end engaging piece 62 protrudes from the end surface of the die holder 6 on the inner side of the turret, and an engagement notch 63 (FIG. 2A) having a substantially U-shape in a planar shape is provided at the tip. The engagement notch 63 is open at the opening side in a tapered shape. The engagement notch 63 is fitted to the shaft portion of the locking pin 61, and the head 61 a having an enlarged diameter of the locking pin 61 is engaged with the upper surface of the inner end engagement piece 62. The head 61a may be omitted. For example, the tip of the shaft portion of the locking pin 61 is formed on the male screw 61 b and is screwed into the screw hole 64 of the lower turret 2. The locking pin 61 and the lower turret 2 may be coupled by an interference fit instead of screwing.

ダイホルダ固定機構７０は、手動で回し操作する固定ピン７１を有する。図９に示すように、固定ピン７１は、下部の外周面に螺旋状のカム溝７２が設けられている。カム溝７２の上位側の端部は、円周方向に沿った水平溝部７２ａとされている。カム溝７２の下位側の端部は、縦溝７３を介して固定ピン７１の下端面に連通している。カム溝７２よりも上方の外周面にはボールプランジャ９６（図４）係止用の環状溝７４が設けられ、さらにその上方の外周面には止め輪８１（図３）装着用の環状溝７５が設けられている。固定ピン７１の上端は他よりも大径の頭部７１ａとされ、この頭部７１ａの端面に、回し操作用の工具、例えば六角レンチを差し込むための六角穴等からなる工具差込み穴７６が設けられている。また、頭部７１ａの周面の１箇所に、固定ピン７１の周方向位相を上方から視認することを可能にするマーク溝７７が設けられている。   The die holder fixing mechanism 70 has a fixing pin 71 that is manually rotated. As shown in FIG. 9, the fixed pin 71 is provided with a spiral cam groove 72 on the lower outer peripheral surface. The upper end of the cam groove 72 is a horizontal groove 72a along the circumferential direction. The lower end portion of the cam groove 72 communicates with the lower end surface of the fixing pin 71 through the vertical groove 73. An annular groove 74 for locking the ball plunger 96 (FIG. 4) is provided on the outer peripheral surface above the cam groove 72, and an annular groove 75 for attaching a retaining ring 81 (FIG. 3) is further provided on the outer peripheral surface thereabove. Is provided. The upper end of the fixing pin 71 is a head 71a having a larger diameter than the others, and a tool insertion hole 76 including a hexagonal hole for inserting a turning tool such as a hexagon wrench is provided on the end surface of the head 71a. It has been. In addition, a mark groove 77 is provided at one place on the peripheral surface of the head 71a so that the circumferential phase of the fixing pin 71 can be viewed from above.

上記固定ピン７１は、ダイホルダ本体６ａに設けた固定ピン挿入用穴７８に上下動自在に挿通される。詳しくは、固定ピン挿入用穴７８は上下中間部に縮径部７８ａを有し、この縮径部７８ａに固定ピン７１の上下中間部が摺動自在に嵌合し、固定ピン７１の頭部７１ａは縮径部７８ａの上方に位置している。図３（Ａ）のダイホルダ固定状態において、頭部７１ａと縮径部７８ａの上側段面Ｆとの間には、皿ばね７９およびスペーサ８０が介在している。これら皿ばね７９およびスペーサ８０は、前記環状溝７５に装着した止め輪８１により、前記上側段面Ｆの支えが無い状態（図３（Ｂ））で、固定ピン７１に落下規制状態で保持されている。   The fixing pin 71 is inserted through a fixing pin insertion hole 78 provided in the die holder body 6a so as to be movable up and down. Specifically, the fixing pin insertion hole 78 has a reduced diameter portion 78a at the upper and lower intermediate portions, and the upper and lower intermediate portions of the fixing pin 71 are slidably fitted into the reduced diameter portion 78a. 71a is located above the reduced diameter portion 78a. In the state where the die holder is fixed in FIG. 3A, a disc spring 79 and a spacer 80 are interposed between the head 71a and the upper step surface F of the reduced diameter portion 78a. The disc spring 79 and the spacer 80 are held by the fixing pin 71 in a fall-restricted state in a state where the upper step surface F is not supported by a retaining ring 81 attached to the annular groove 75 (FIG. 3B). ing.

下タレット２には、上に開口する大凹陥部８２と、この大凹陥部８２の底部から下方に続く小凹陥部８３とが設けられ、これら凹陥部８２，８３にカムブッシュ８４が嵌合している。図１０に示すように、カムブッシュ８４は、前記大凹陥部８２（図３）内に位置する本体部８４ａと、この本体部８４ａの下端から下方に突出して前記小凹陥部８３（図３）に嵌合する凸部８４ｂとでなり、本体部８４ａから凸部８４ｂにわたって上下に貫通する固定ピン挿入用穴８５が設けられている。カムブッシュ８４の所定高さの位置に、前記固定ピン挿入用穴８５内に突出するキー８６が取付けられている。この実施形態の場合、キー８６は円柱状の軸部８６ａと頭部８６ｂとでなるリベット状で、キー取付孔８７に例えばしまり嵌めで取付けられ、その軸部８６ａの先端を固定ピン挿入用穴８５内に突出させてある。キー取付孔８７は、カムブッシュ８４の本体部８４ａの外周に形成した上下方向溝８８から固定ピン挿入用穴８５に向けて、水平方向に設けられている。キー８６を取付けた状態において、キー８６の頭部８６ｂは上下方向溝８８内に位置する。   The lower turret 2 is provided with a large concave portion 82 that opens upward and a small concave portion 83 that extends downward from the bottom of the large concave portion 82, and a cam bush 84 is fitted into the concave portions 82 and 83. ing. As shown in FIG. 10, the cam bush 84 includes a main body portion 84a located in the large recess portion 82 (FIG. 3) and a small recess portion 83 (FIG. 3) that protrudes downward from the lower end of the main body portion 84a. And a fixing pin insertion hole 85 penetrating vertically from the main body portion 84a to the convex portion 84b. A key 86 that protrudes into the fixing pin insertion hole 85 is attached to the cam bush 84 at a predetermined height. In the case of this embodiment, the key 86 has a rivet shape including a cylindrical shaft portion 86a and a head portion 86b, and is attached to the key mounting hole 87 by, for example, an interference fit, and the tip of the shaft portion 86a is attached to a fixing pin insertion hole. 85 is projected. The key attachment hole 87 is provided in the horizontal direction from the vertical groove 88 formed on the outer periphery of the main body portion 84 a of the cam bush 84 toward the fixing pin insertion hole 85. In a state where the key 86 is attached, the head portion 86 b of the key 86 is located in the vertical groove 88.

上記カムブッシュ８４は、下タレット２の下面から下タレット２を貫通させた固定ボルト９０を、カムブッシュ８４のねじ孔９１に螺着させることにより、ダイホルダ支持体である下タレット２に固定される。その状態において、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８と支持体側固定ピン挿入用穴８５とは水平方向に整合している。そのため、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８に挿入された固定ピン７１の下部を、支持体側固定ピン挿入用穴８５に挿入可能である。   The cam bush 84 is fixed to the lower turret 2 which is a die holder support by screwing a fixing bolt 90 penetrating the lower turret 2 from the lower surface of the lower turret 2 into the screw hole 91 of the cam bush 84. . In this state, the die holder side fixing pin insertion hole 78 and the support side fixing pin insertion hole 85 are aligned in the horizontal direction. Therefore, the lower part of the fixing pin 71 inserted into the die holder side fixing pin insertion hole 78 can be inserted into the support side fixing pin insertion hole 85.

支持体側固定ピン挿入用穴８５の下方には、固定ピン７１を常に上方に付勢する固定ピン付勢手段９２が設けられている。固定ピン付勢手段９２は例えば圧縮コイルばねからなり、支持体側固定ピン挿入用穴８５に摺動自在に嵌合する上サポート部材９３と前記小凹陥部８３の底部に設けた下サポート部材９４との間に設けられている。上サポート部材９３は、下に開口する凹部９３ａ内に固定ピン付勢手段９２の上部を収容することで、固定ピン付勢手段９２の上部を水平方向に位置ずれしないように保持する。上サポート部材９３の上端面は固定ピン７１の底面に当接している。上サポート部材９３の上部は、前記キー８６との干渉を避けるため、下部に比べて縮径されている。下サポート部材９４は、上方に突出する軸芯部９４ａを固定ピン付勢手段９２の下部に挿入することで、固定ピン付勢手段９２の下部を水平方向に位置ずれしないように保持する。   Below the support-side fixing pin insertion hole 85, there is provided fixing pin urging means 92 that always urges the fixing pin 71 upward. The fixing pin urging means 92 is made of, for example, a compression coil spring, and includes an upper support member 93 slidably fitted into the support-side fixing pin insertion hole 85, and a lower support member 94 provided at the bottom of the small recess 83. It is provided between. The upper support member 93 stores the upper portion of the fixed pin urging means 92 in the recess 93a that opens downward, thereby holding the upper portion of the fixed pin urging means 92 so as not to be displaced in the horizontal direction. The upper end surface of the upper support member 93 is in contact with the bottom surface of the fixing pin 71. The upper part of the upper support member 93 is reduced in diameter compared to the lower part in order to avoid interference with the key 86. The lower support member 94 holds the lower portion of the fixed pin urging means 92 so as not to be displaced in the horizontal direction by inserting the shaft core portion 94a protruding upward into the lower portion of the fixed pin urging means 92.

また、図３および図４に示すように、ダイホルダ本体６ａの側面からダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８の縮径部７８ａの周面に貫通するねじ孔９５が設けられ、このねじ孔９５に、前記環状溝７４に先端のボールを係脱自在にボールプランジャ９６が設けられている。   Further, as shown in FIGS. 3 and 4, a screw hole 95 that penetrates from the side surface of the die holder body 6 a to the peripheral surface of the reduced diameter portion 78 a of the die holder side fixing pin insertion hole 78 is provided. A ball plunger 96 is provided in the annular groove 74 so as to freely engage and disengage the ball at the tip.

ダイホルダ６を下タレット２に取付けるに際しては、始めに、ダイホルダ支持体である下タレット２に対して、ダイホルダ６のタレット半径方向の内端部をダイホルダ係止機構６０により係止する。この状態で、ダイホルダ６は、下タレット２の上面に沿って、係止ピン６１を中心に旋回可能かつ係合切欠６３の長手方向に沿ってスライド可能である。ダイホルダ６からダイクランパ１１を取外し、目視で確認しながら、上記旋回およびスライドをさせてダイホルダ６を位置決めする。ダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８と支持体側固定ピン挿入用穴８５とが水平方向に整合した状態となれば、ダイホルダ６が位置決めされたことになる。   When attaching the die holder 6 to the lower turret 2, first, the inner end portion in the turret radial direction of the die holder 6 is locked by the die holder locking mechanism 60 with respect to the lower turret 2 as a die holder support. In this state, the die holder 6 can turn around the locking pin 61 along the upper surface of the lower turret 2 and can slide along the longitudinal direction of the engagement notch 63. The die clamper 11 is removed from the die holder 6 and the die holder 6 is positioned by turning and sliding while visually checking. If the die holder side fixing pin insertion hole 78 and the support side fixing pin insertion hole 85 are aligned in the horizontal direction, the die holder 6 is positioned.

次いで、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８に、固定ピン７１を上方から挿入する。固定ピン７１は、予めダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８に挿入されていてもよい。さらに、固定ピン７１の頭部７１ａに設けたマーク溝７７を所定の周方向に向けることで、固定ピン７１の周方向位相を整える。これにより、ダイホルダ固定機構７０が図３（Ｂ）の状態になる。すなわち、固定ピン７１の底面が上サポート部材９３の上端面に当接し、固定ピン７１の縦溝７３の直下にキー８６が位置する。   Next, the fixing pin 71 is inserted into the die holder side fixing pin insertion hole 78 from above. The fixing pin 71 may be inserted into the die holder side fixing pin insertion hole 78 in advance. Furthermore, the circumferential direction phase of the fixed pin 71 is adjusted by directing the mark groove 77 provided in the head 71 a of the fixed pin 71 in a predetermined circumferential direction. As a result, the die holder fixing mechanism 70 is in the state shown in FIG. That is, the bottom surface of the fixing pin 71 contacts the upper end surface of the upper support member 93, and the key 86 is positioned directly below the vertical groove 73 of the fixing pin 71.

そして、固定ピン７１の工具差込み穴７６に六角レンチ等の回し操作用の工具（図示せず）を差し込み、固定ピン７１を少し下方に押し下げてから、工具を用いて固定ピン７１を所定方向に回す。この一連の操作により、相対的に、キー８６が、固定ピン７１の縦溝７３から螺旋状のカム溝７２に入り、カム溝７２の下位側の端部から上位側の端部へ移動する。それに伴い、固定ピン付勢手段９２の付勢力に抗して、固定ピン７１が下方へ変位する。カム溝７２の上位側の端部は水平溝部７２ａになっているので、この水平溝部７２ａでキー８６が安定保持され、固定ピン７１もこの位置で安定する。このときのダイホルダ固定機構７０の状態が、図３（Ａ）の押圧固定状態である。この押圧固定状態では、固定ピン７１の頭部７１ａが、皿ばね７９およびスペーサ８０を介して、ダイホルダ６の前記上側段面Ｆを押圧することで、下タレット２に対してダイホルダ６を浮き上がり防止状態に固定する。   Then, a tool for turning operation (not shown) such as a hexagon wrench is inserted into the tool insertion hole 76 of the fixing pin 71, the fixing pin 71 is pushed down a little, and then the fixing pin 71 is moved in a predetermined direction using the tool. turn. By this series of operations, the key 86 relatively moves from the longitudinal groove 73 of the fixing pin 71 into the spiral cam groove 72 and moves from the lower end to the upper end of the cam groove 72. Accordingly, the fixing pin 71 is displaced downward against the urging force of the fixing pin urging means 92. Since the upper end of the cam groove 72 is a horizontal groove 72a, the key 86 is stably held by the horizontal groove 72a, and the fixing pin 71 is also stabilized at this position. The state of the die holder fixing mechanism 70 at this time is the pressing and fixing state of FIG. In this press-fixed state, the head 71 a of the fixing pin 71 presses the upper step surface F of the die holder 6 via the disc spring 79 and the spacer 80, thereby preventing the die holder 6 from being lifted with respect to the lower turret 2. Fix to state.

ダイホルダ６を下タレット２から外す際には、固定ピン７１の工具差込み穴７６に差し込んだ工具（図示せず）を、取付時と逆方向に回して、キー８６をカム溝７２から外れる側へ移動させる。キー８６がカム溝７２の下位側の端部までくると、カム溝７２によるキー８６の上下移動規制が無くなるので、固定ピン付勢手段９２の付勢力により、固定ピン７１が持上げられて図３（Ｂ）の解除状態になる。この解除状態では、固定ピン７１の下端が下タレット２の上面と同じかそれよりも高い位置にある。また、固定ピン７１の頭部７１ａがダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８の上端よりも上に突出しているため、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８からの固定ピン７１に抜き取りが容易である。この状態で、ボールプランジャ９６を進出させて固定ピン７１の環状溝７４に係合させれば、固定ピン７１を図３（Ｂ）の高さに安定して保持させることができる。   When removing the die holder 6 from the lower turret 2, a tool (not shown) inserted in the tool insertion hole 76 of the fixing pin 71 is turned in the direction opposite to that at the time of attachment, and the key 86 is moved away from the cam groove 72. Move. When the key 86 reaches the lower end of the cam groove 72, the restriction of the vertical movement of the key 86 by the cam groove 72 is eliminated, so that the fixed pin 71 is lifted by the urging force of the fixed pin urging means 92, as shown in FIG. (B) is released. In this released state, the lower end of the fixing pin 71 is at the same position as or higher than the upper surface of the lower turret 2. Further, since the head 71a of the fixing pin 71 protrudes above the upper end of the die holder side fixing pin insertion hole 78, the fixing pin 71 from the die holder side fixing pin insertion hole 78 can be easily pulled out. If the ball plunger 96 is advanced and engaged with the annular groove 74 of the fixing pin 71 in this state, the fixing pin 71 can be stably held at the height of FIG.

ダイホルダ固定機構７０は上記のように構成されたものであり、次のように言い換えることができる。すなわち、このダイホルダ固定機構７０は、ダイ５を保持するダイホルダ６にダイホルダ側固定ピン挿入用穴７８を設け、前記ダイホルダ６を支持するダイホルダ支持体（下タレット）２に支持体側固定ピン挿入用穴８５を設け、両固定ピン挿入用穴７８，８５が水平方向に整合した状態で固定ピン７１を挿入し、この固定ピン７１により、ダイホルダ６をダイホルダ支持体２に押圧固定するダイホルダ固定機構であって、前記固定ピン７１は、ピン軸周りに回転することにより、ダイホルダ６をダイホルダ支持体２に対して押圧固定状態とその解除状態とに切換自在とされるものであり、前記ダイホルダ支持体２の、支持体側固定ピン挿入用穴８５の下方に前記押圧固定状態で固定ピン７１を常に上方に付勢する固定ピン付勢手段９２を設け、前記解除状態になった固定ピン７１を持上げるように構成されている。   The die holder fixing mechanism 70 is configured as described above, and can be rephrased as follows. That is, the die holder fixing mechanism 70 is provided with a die holder side fixing pin insertion hole 78 in the die holder 6 that holds the die 5, and a support side fixing pin insertion hole in the die holder support (lower turret) 2 that supports the die holder 6. 85 is a die holder fixing mechanism in which the fixing pin 71 is inserted in a state where both the fixing pin insertion holes 78 and 85 are aligned in the horizontal direction, and the die holder 6 is pressed and fixed to the die holder support 2 by the fixing pin 71. The fixing pin 71 is rotatable about the pin axis so that the die holder 6 can be switched between a pressing and fixing state with respect to the die holder support 2 and a release state thereof. A fixing pin urging means 92 is provided below the support-side fixing pin insertion hole 85 to urge the fixing pin 71 upward in the pressed and fixed state. Is configured to lift the fixing pin 71 becomes the release state.

なお、この実施形態のダイホルダ固定機構７０は、固定ピン７１に設けた螺旋状のカム溝７２と、このカム溝７２に係合するキー８６との組み合わせで、固定ピン７１によりダイホルダ６をダイホルダ支持体である下タレット２に固定する構成であるが、上記固定ピン７１を用いずに、一般的なボルトでダイホルダ６を下タレット２に固定する構成としてもよい。   The die holder fixing mechanism 70 of this embodiment is a combination of a spiral cam groove 72 provided on the fixing pin 71 and a key 86 that engages with the cam groove 72, and the die holder 6 is supported by the fixing pin 71 on the die holder. Although it is the structure fixed to the lower turret 2 which is a body, it is good also as a structure which fixes the die holder 6 to the lower turret 2 with a general volt | bolt, without using the said fixing pin 71. FIG.

上記構成のダイホルダ取付構造におけるダイ交換作業について説明する。まず、図６（Ａ）の状態から、ダイクランパ１１をダイ解放位置Ｑ２（図５（Ａ））に旋回させる。それより、ダイクランパ１１のダイ接触部２２によるダイ保持凹部７内のダイ５に対する押圧が無くなり、ダイ５が解放状態となる。さらに、ダイホルダ本体６ａからダイクランパ１１を外せば、ダイ保持凹部７の周囲に空間を開けることができるため、以後のダイ交換作業を容易に行える。   A die replacement operation in the die holder mounting structure having the above configuration will be described. First, from the state of FIG. 6A, the die clamper 11 is turned to the die release position Q2 (FIG. 5A). Accordingly, the die contact portion 22 of the die clamper 11 is not pressed against the die 5 in the die holding recess 7 and the die 5 is released. Further, if the die clamper 11 is removed from the die holder main body 6a, a space can be opened around the die holding recess 7, so that the subsequent die replacement operation can be easily performed.

次いで、手動操作で操作具４５の操作ピン４６を押し込む。それにより、図６（Ｂ）のように、拘束手段４０のロックピン４１の先端突部４１ａがスリーブ２６のロック穴２６ｂから抜けて、スリーブ２６の拘束が解除される。スリーブ２６は、付勢手段３０の作用で非嵌合位置Ｐ２へ位置切換する。スリーブ２６の外周に複数組の付勢手段３０が設けられているため、スリーブ２６に対し円周方向にほぼ均等な付勢力を付与することができ、嵌合位置Ｐ１から非嵌合位置Ｐ２への位置切換を円滑に行わせることができる。非嵌合位置Ｐ２へ位置切換したスリーブ２６によって、ダイ保持凹部７内のダイ５が押し上げられる。そのため、ダイホルダ６の内部あるいは下タレット２の下方に手や工具類を差し入れて面倒な作業をすることなく、ダイ５を手で簡単に取り出すことができる。操作ピン４６から手を離すと、上昇復帰ばね４８の作用で操作ピン４６が押し上げられた状態に復帰する。その状態では、ロック用ばね部材４２に押されたロックピン４１の先端凸部４１ａがスリーブ２６のロック穴２６ｂの直下に位置する外周面に当接した状態となる。   Next, the operation pin 46 of the operation tool 45 is pushed in manually. As a result, as shown in FIG. 6B, the tip protrusion 41a of the lock pin 41 of the restraining means 40 comes out of the lock hole 26b of the sleeve 26, and the restraint of the sleeve 26 is released. The sleeve 26 is switched to the non-fitting position P <b> 2 by the action of the urging means 30. Since a plurality of sets of urging means 30 are provided on the outer periphery of the sleeve 26, a substantially uniform urging force can be applied to the sleeve 26 in the circumferential direction from the fitting position P1 to the non-fitting position P2. Can be smoothly switched. The die 5 in the die holding recess 7 is pushed up by the sleeve 26 whose position has been switched to the non-fitting position P2. Therefore, the die 5 can be easily taken out by hand without inserting a hand or tools into the inside of the die holder 6 or below the lower turret 2. When the hand is released from the operation pin 46, the operation pin 46 is returned to the pushed-up state by the action of the rising return spring 48. In this state, the tip convex portion 41 a of the lock pin 41 pushed by the lock spring member 42 is in contact with the outer peripheral surface located immediately below the lock hole 26 b of the sleeve 26.

新しいダイ５を装着する場合は、非嵌合位置Ｐ２にあるスリーブ２６の上にダイ５を載せ、ダイ５を下方に押してダイ保持凹部７の底面に接触させる。それに伴い、スリーブ２６が嵌合位置Ｐ１まで押し下げられる。すると、スリーブ２６のロック穴２６ｂにロックピン４１の先端突部４１ａが係合し、スリーブ２６が嵌合位置Ｐ１に拘束される。ダイクランパ１１が取外されている場合はダイホルダ本体６ａにダイクランパ１１を装着してから、ダイクランパ１１をダイ押圧位置Ｑ１（図５（Ａ））に旋回させる。前述したように、旋回の過程でダイクランパ１１がダイ５に対して下向きの力を付与するため、ダイ５をダイ保持凹部７の底面に当接するように確実に着座させることができる。ダイクランパ１１をダイ押圧位置Ｑ１に位置する図６（Ａ）の状態では、ダイクランパ１１のダイ接触部２２がダイ保持凹部７内にあるダイ５のタレット外径側の側面を押圧して、ダイ５のタレット内径側の側面をダイ保持凹部７の内側面に押し付ける。これにより、ダイ５がダイ保持凹部７内に固定される。   When a new die 5 is mounted, the die 5 is placed on the sleeve 26 at the non-fitting position P2, and the die 5 is pushed downward to come into contact with the bottom surface of the die holding recess 7. Accordingly, the sleeve 26 is pushed down to the fitting position P1. Then, the tip protrusion 41a of the lock pin 41 engages with the lock hole 26b of the sleeve 26, and the sleeve 26 is restrained at the fitting position P1. When the die clamper 11 is removed, the die clamper 11 is mounted on the die holder main body 6a, and then the die clamper 11 is turned to the die pressing position Q1 (FIG. 5A). As described above, since the die clamper 11 applies a downward force to the die 5 during the turning process, the die 5 can be surely seated so as to contact the bottom surface of the die holding recess 7. In the state of FIG. 6A where the die clamper 11 is located at the die pressing position Q1, the die contact portion 22 of the die clamper 11 presses the side surface of the die 5 in the die holding recess 7 on the outer side of the turret, and the die 5 Is pressed against the inner surface of the die holding recess 7. Thereby, the die 5 is fixed in the die holding recess 7.

また、ダイ５の交換を、下タレット２から外したダイホルダ６に対して機外で行なってもよい。その場合、ダイクランパ１１をダイ解放位置Ｑ２（図５（Ａ））にしてダイホルダ本体６ａから外してから、ダイホルダ固定機構７０による固定およびダイホルダ係止機構６０による係止を解除して、ダイホルダ６を下タレット２から外す。この状態では、スリーブ２６が非嵌合位置Ｐ２にあって、その下端が下タレット２のスリーブ嵌合凹部２５から抜けているので、ダイホルダ６を下タレット２の上面に沿って自在に移動させられる。そのため、下タレット２に対するダイホルダ６の着脱作業が容易である。   Further, the die 5 may be replaced outside the machine with respect to the die holder 6 removed from the lower turret 2. In that case, after the die clamper 11 is set to the die release position Q2 (FIG. 5A) and removed from the die holder main body 6a, the fixing by the die holder fixing mechanism 70 and the locking by the die holder locking mechanism 60 are released, and the die holder 6 is moved. Remove from lower turret 2. In this state, since the sleeve 26 is in the non-fitting position P2 and the lower end thereof is detached from the sleeve fitting recess 25 of the lower turret 2, the die holder 6 can be freely moved along the upper surface of the lower turret 2. . Therefore, the attaching / detaching work of the die holder 6 with respect to the lower turret 2 is easy.

ダイクランパ１１はダイホルダ本体６ａのカバーを兼用し、ダイクランパ１１がダイ押圧位置Ｑ１にある状態で、ダイホルダ本体６ａに設けられている操作ピン４６および固定部材７３を上から覆っているため、これらに埃や異物が付着することを防止できる。また、ダイクランパ１１の上面が、このダイクランパ１１に覆われていないダイホルダ本体６ａの部分の上面と同じ高さであるため、ダイクランパ１１をワーク搬送のテーブル補助として利用できる。具体的には、ダイホルダ本体６ａに設けられた搬送ボール５３とダイクランパ１１に設けられたブラシ５４に案内されて、ワークが搬送される。   The die clamper 11 also serves as a cover for the die holder main body 6a, and covers the operation pins 46 and the fixing member 73 provided on the die holder main body 6a from above in a state where the die clamper 11 is in the die pressing position Q1. Or foreign matter can be prevented. Further, since the upper surface of the die clamper 11 is the same height as the upper surface of the portion of the die holder main body 6a not covered with the die clamper 11, the die clamper 11 can be used as a table support for workpiece conveyance. Specifically, the work is conveyed by being guided by a conveying ball 53 provided on the die holder main body 6a and a brush 54 provided on the die clamper 11.

このダイホルダ取付構造は、スリーブ２６を嵌合位置Ｐ１と非嵌合位置Ｐ２とに位置切換するだけで、ダイホルダ支持体である下タレット２に対するダイホルダ６の位置決めとその解除を行うことができる。ボルト等の締結具を用いないため、下タレット２に対するダイホルダの着脱が容易で、かつ構造の簡略化を図れる。直径の大きいスリーブ２６をスリーブ嵌合凹部８に嵌合させることで、ダイホルダ６のスライドを拘束するため、下タレット２の上面に沿う方向の位置決め精度が高い。スリーブ２６を非嵌合位置Ｐ２にすると、スリーブ２６の上端がダイホルダ６のダイ保持凹部７の底面よりも高い位置になり、ダイ保持凹部７に保持されているダイ５がスリーブ２６によって押し上げられるため、ダイホルダ６に対するダイ５の着脱が容易である。スリーブ２６を常に非嵌合位置Ｐ２の側に付勢する付勢手段３０が設けられているため、外力を与えなくてもスリーブ２６を嵌合位置Ｐ１から非嵌合位置Ｐ２へ位置切換することができ、作業を簡素化できる。   This die holder mounting structure can position and release the die holder 6 with respect to the lower turret 2 which is a die holder support only by switching the position of the sleeve 26 between the fitting position P1 and the non-fitting position P2. Since fasteners such as bolts are not used, the die holder can be easily attached to and detached from the lower turret 2 and the structure can be simplified. By fitting the sleeve 26 having a large diameter into the sleeve fitting recess 8, the slide of the die holder 6 is restrained, so that the positioning accuracy in the direction along the upper surface of the lower turret 2 is high. When the sleeve 26 is set to the non-fitting position P2, the upper end of the sleeve 26 is positioned higher than the bottom surface of the die holding recess 7 of the die holder 6, and the die 5 held in the die holding recess 7 is pushed up by the sleeve 26. The die 5 can be easily attached to and detached from the die holder 6. Since the urging means 30 for always urging the sleeve 26 toward the non-fitting position P2 is provided, the position of the sleeve 26 is switched from the fitting position P1 to the non-fitting position P2 without applying an external force. Can simplify the work.

ダイホルダ６をダイホルダ支持体である下タレット２の上面と直交する方向に移動させずに位置決めできるため、上タレット１の下面とダイ５の上面との間が狭い場合でも、下タレット２に対しダイホルダ６を着脱することができる。また、ダイクランパ１１をダイホルダ本体６ａから外すことで、ダイ保持凹部７の周囲に空間を開けることができるため、ダイホルダ６に対するダイ５の着脱作業を容易に行える。そのため、従来のように、下タレット２の径を上タレット１の径よりも大きくしたり、上タレット１の一部に切欠きを設けたりする必要がなく、機械寸法の小型化、ならびに無駄スペースの排除を実現できる。   Since the die holder 6 can be positioned without moving in the direction orthogonal to the upper surface of the lower turret 2 that is a die holder support, the die holder with respect to the lower turret 2 even when the space between the lower surface of the upper turret 1 and the upper surface of the die 5 is narrow. 6 can be attached and detached. Further, by removing the die clamper 11 from the die holder main body 6a, a space can be opened around the die holding recess 7, so that the die 5 can be easily attached to and detached from the die holder 6. Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to make the diameter of the lower turret 2 larger than the diameter of the upper turret 1 or to provide a notch in a part of the upper turret 1, reducing machine dimensions and reducing wasteful space. Can be eliminated.

２…下タレット（ダイホルダ支持体）
５…ダイ
６…ダイホルダ
７…ダイ保持凹部
８…スリーブ挿入孔
２５…スリーブ嵌合凹部
２６…スリーブ
３０…付勢手段
４０…拘束手段
４５…操作具
７０…ダイホルダ固定機構
７１…固定ピン
７８…ダイホルダ側固定ピン挿入用穴
８５…支持体側固定ピン挿入用穴
９２…固定ピン付勢手段
Ｐ１…嵌合位置
Ｐ２…非嵌合位置 2 ... Lower turret (die holder support)
5 ... Die 6 ... Die holder 7 ... Die holding recess 8 ... Sleeve insertion hole 25 ... Sleeve fitting recess 26 ... Sleeve 30 ... Biasing means 40 ... Restraining means 45 ... Operating tool 70 ... Die holder fixing mechanism 71 ... Fixing pin 78 ... Die holder Side fixing pin insertion hole 85 ... Support side fixing pin insertion hole 92 ... Fixing pin biasing means P1 ... Fitting position P2 ... Non-fitting position

Claims (4)

ダイを保持するダイホルダを、このダイホルダがスライド自在に載るダイホルダ支持体の上面に取付ける取付構造であって、
前記ダイホルダ支持体の上面にスリーブ嵌合凹部を設け、
前記ダイホルダに、前記スリーブ嵌合凹部に嵌合する嵌合位置と前記スリーブ嵌合凹部から外れ下端が前記ダイホルダ支持体の上面と同じ高さまたはそれよりも高い非嵌合位置とに位置切換自在なスリーブを設け、
前記ダイホルダは、前記ダイを保持するダイ保持凹部と、このダイ保持凹部の底面に続いて下方に延びるスリーブ挿入孔とを有し、前記スリーブは、前記スリーブ挿入孔内で前記嵌合位置と前記非嵌合位置とに位置切換し、前記非嵌合位置にある状態で上端が前記ダイ保持凹部の底面よりも高い位置にあるダイホルダ取付構造。 An attachment structure for attaching a die holder for holding a die to an upper surface of a die holder support on which the die holder is slidably mounted.
A sleeve fitting recess is provided on the upper surface of the die holder support,
The die holder can be switched between a fitting position in which the sleeve is fitted into the sleeve fitting recess and a non-fitting position in which the lower end is removed from the sleeve fitting recess and is the same height as or higher than the upper surface of the die holder support. set the a sleeve,
The die holder includes a die holding recess for holding the die, and a sleeve insertion hole extending downward following the bottom surface of the die holding recess, and the sleeve is positioned in the sleeve insertion hole and the fitting position. A die holder mounting structure in which the position is switched to a non-fitting position and the upper end is higher than the bottom surface of the die holding recess in the non-fitting position . 前記スリーブを常に前記非嵌合位置の側に付勢する付勢手段を設けた請求項１記載のダイホルダ取付構造。 Die holder mounting structure of claim 1 Symbol mounting provided with biasing means for biasing the sleeve always on the side of the non-mated position. 前記付勢手段の付勢力に抗して前記スリーブを前記嵌合位置に拘束する拘束手段と、この拘束手段の機能を解除する手動操作式の操作具とを設けた請求項２に記載のダイホルダ取付構造。 3. The die holder according to claim 2 , further comprising: a restraining unit that restrains the sleeve at the fitting position against a biasing force of the biasing unit; and a manually operated operation tool that releases the function of the restraining unit. Mounting structure. 前記付勢手段は、前記スリーブの外周部に対して付勢力を付与するものであり、前記スリーブの外周に複数の付勢手段が設けられている請求項２または請求項３に記載のダイホルダ取付構造。 4. The die holder mounting according to claim 2 , wherein the urging means applies a urging force to the outer peripheral portion of the sleeve, and a plurality of urging means are provided on the outer periphery of the sleeve. 5. Construction.

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