JP5424333B2 - Nanofiber manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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本願発明は、静電延伸現象によりサブミクロンオーダーやナノオーダーの細さである繊維（ナノファイバ）を製造するナノファイバ製造装置、ナノファイバ製造方法に関する。   The present invention relates to a nanofiber manufacturing apparatus and a nanofiber manufacturing method for manufacturing a fiber (nanofiber) having a fineness of submicron order or nano order by electrostatic stretching phenomenon.

樹脂などから成り、サブミクロンスケールやナノスケールの直径を有する糸状（繊維状）物質を製造する方法として、静電延伸現象（エレクトロスピニング）を用いた方法が知られている。   As a method for producing a filamentous (fibrous) material made of a resin and having a submicron scale or nanoscale diameter, a method using an electrostatic stretching phenomenon (electrospinning) is known.

この静電延伸現象とは、溶媒中に樹脂などの溶質を分散または溶解させた原料液を空間中にノズルなどにより流出（噴射）させるとともに、原料液に電荷を付与して帯電させ、空間を飛行中の原料液を電気的に延伸させることにより、ナノファイバを得る方法である。   This electrostatic stretching phenomenon means that a raw material liquid in which a solute such as a resin is dispersed or dissolved in a solvent is discharged (injected) into the space by a nozzle or the like, and an electric charge is applied to the raw material liquid to charge the space. This is a method of obtaining nanofibers by electrically stretching a raw material liquid in flight.

より具体的に静電延伸現象を説明すると次のようになる。すなわち、帯電され空間中に流出された原料液は、空間を飛行中に徐々に溶媒が蒸発していく。これにより、飛行中の原料液の体積は、徐々に減少していくが、原料液に付与された電荷は、原料液に留まる。この結果として、空間を飛行中の原料液は、電荷密度が徐々に上昇することとなる。そして、溶媒は、継続して蒸発し続けるため、原料液の電荷密度がさらに高まり、原料液の中に発生する反発方向のクーロン力が原料液の表面張力より勝った時点で原料液が爆発的に線状に延伸される現象が生じる。これが静電延伸現象である。この静電延伸現象が、空間において次々と幾何級数的に発生することで、直径がサブミクロンオーダーやナノオーダーの樹脂から成るナノファイバが製造される。   The electrostatic stretching phenomenon will be described more specifically as follows. That is, the raw material liquid that has been charged and discharged into the space gradually evaporates the solvent while flying through the space. As a result, the volume of the raw material liquid in flight gradually decreases, but the charge imparted to the raw material liquid remains in the raw material liquid. As a result, the charge density of the raw material liquid in flight through the space gradually increases. Since the solvent continues to evaporate, the charge density of the raw material liquid further increases, and when the repulsive Coulomb force generated in the raw material liquid exceeds the surface tension of the raw material liquid, the raw material liquid explodes. The phenomenon that the film is stretched linearly occurs. This is the electrostatic stretching phenomenon. The electrostatic stretching phenomenon occurs geometrically in succession in the space, and thereby nanofibers made of a resin having a diameter of submicron order or nano order are manufactured.

以上のような静電延伸現象を用いてナノファイバを効率よく製造しようとする場合、ナノファイバが製造される密度を向上させて多量にナノファイバを収集する必要がある。例えば、特許文献１や特許文献２に記載のナノファイバ製造装置は、円筒形状の流出体の周壁に放射方向に流出孔を多数設け、当該流出体を回転させることにより、遠心力で多量の原料液を空間中に流出させる構成を採用している。そして、これらに記載のナノファイバ製造装置は、放射方向に流出した原料液から製造されたナノファイバを収集するために電界や気体流を用いて原料液やナノファイバを一箇所に誘引している。   In order to efficiently produce nanofibers using the electrostatic stretching phenomenon as described above, it is necessary to collect a large amount of nanofibers by improving the density at which the nanofibers are produced. For example, the nanofiber manufacturing apparatus described in Patent Document 1 and Patent Document 2 is provided with a large amount of raw material by centrifugal force by providing a large number of outflow holes in the radial direction on the peripheral wall of a cylindrical outflow body and rotating the outflow body. A configuration that allows liquid to flow into the space is adopted. And the nanofiber manufacturing apparatus described in these materials attracts the raw material liquid and the nanofiber to one place by using an electric field or a gas flow in order to collect the nanofiber manufactured from the raw material liquid flowing out in the radial direction. .

このような構成のナノファイバ製造装置を採用すれば、空間中に流出する原料液の密度を高めて、ナノファイバを効率よく製造することが可能となる。   If the nanofiber manufacturing apparatus having such a configuration is employed, it is possible to increase the density of the raw material liquid flowing into the space and efficiently manufacture nanofibers.

特開２００８−１５０７６９号公報JP 2008-150769 A 特開２００９−４１１２８号公報JP 2009-41128 A

ところが、特許文献１に記載のナノファイバ製造装置のように、原料液を帯電させるための電界を用いて空間中に流出する原料液やナノファイバを誘引する場合、放射状に流出した原料液が電界によってすぐに方向転換し、電極の方向に向かって飛行することになる。このような装置では、原料液が放射方向に飛行する時間を充分に確保することができないため、空間中で静電延伸現象を充分に発生させるためには流出体と電極との距離を充分に確保する必要がある。つまり、ナノファイバ製造装置が大型化する傾向となる。   However, as in the nanofiber manufacturing apparatus described in Patent Document 1, when attracting the raw material liquid and nanofibers flowing out into the space using an electric field for charging the raw material liquid, Will immediately change direction and fly towards the electrode. In such an apparatus, it is not possible to secure a sufficient time for the raw material liquid to fly in the radial direction, so that the distance between the effluent and the electrode is sufficiently large to sufficiently generate the electrostatic stretching phenomenon in the space. It is necessary to secure. That is, the nanofiber manufacturing apparatus tends to increase in size.

また、特許文献２に記載のナノファイバ製造装置のように、流出体の周囲であって原料液が流出する放射方向の延長上の付近に原料液を帯電させるための環状の電極を配置し、前記流出体と電極との間に発生する電界から原料液やナノファイバを気体流によって引き離して誘引する場合、原料液やナノファイバが前記電極に付着してしまい、ナノファイバの生産効率が低下することとなる。また、電極に原料液やナノファイバが付着することを回避するためには、環状の電極の径を大きくする必要が生じ、ナノファイバ製造装置が大型化してしまうこととなる。   Further, as in the nanofiber manufacturing apparatus described in Patent Document 2, an annular electrode for charging the raw material liquid is arranged around the outflow body and in the vicinity of the extension of the radial direction in which the raw material liquid flows out, When the raw material liquid and nanofibers are pulled away from the electric field generated between the effluent and the electrode by a gas flow, the raw material liquid and nanofibers adhere to the electrode, and the production efficiency of the nanofibers decreases. It will be. Moreover, in order to avoid that a raw material liquid and nanofiber adhere to an electrode, it becomes necessary to enlarge the diameter of a cyclic | annular electrode, and a nanofiber manufacturing apparatus will be enlarged.

本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、大型化することを抑制しつつ、ナノファイバを効率よく大量に製造することのできるナノファイバ製造装置およびナノファイバ製造方法の提供を目的としている。   This invention is made | formed in view of the said subject, and it aims at provision of the nanofiber manufacturing apparatus and nanofiber manufacturing method which can manufacture a nanofiber efficiently in large quantities, suppressing the enlargement. .

上記目的を達成するために、本願発明にかかるナノファイバ製造装置は、原料液を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置であって、内方に原料液が流通し放射状に配置される複数の流出口から原料液を空間に流出させる流出体と、前記流出体から流出した原料液やナノファイバを自身が配置される場所に誘引する誘引電極と、前記流出体と前記誘引電極との間に所定の電圧を印加して原料液やナノファイバを誘引する電界を前記誘引電極に発生させる誘引電源と、前記誘引電極により誘引される原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する調整電極と、前記流出体と前記調整電極との間に所定の電圧を印加して原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する電界を前記調整電極に発生させる調整電源とを備え、前記流出口は、前記流出体と前記誘引電極とを最短に結ぶ線と垂直に交わる面であって前記誘引電極が配置される面である第一面と、前記第一面と平行であって前記調整電極が配置される面である第二面との間に配置されることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a nanofiber manufacturing apparatus according to the present invention is a nanofiber manufacturing apparatus for manufacturing nanofibers by electrically stretching a raw material liquid in a space. An outflow body that causes the raw material liquid to flow out into the space from a plurality of outlets that are circulated and arranged radially, an attracting electrode that attracts the raw material liquid and nanofibers that have flowed out of the outflow body to a place where they are disposed, and the outflow An attracting power source that generates an electric field in the attracting electrode by applying a predetermined voltage between a body and the attracting electrode to attract the raw material liquid and the nanofiber; and the flying of the raw material liquid and the nanofiber attracted by the attracting electrode An adjustment electrode that adjusts the path, and an adjustment power source that generates an electric field in the adjustment electrode that adjusts a flight path of the raw material liquid and the nanofiber by applying a predetermined voltage between the outflow body and the adjustment electrode. The outflow port is a surface perpendicular to a line connecting the outflow body and the attracting electrode in the shortest direction and a surface on which the attracting electrode is disposed, and is parallel to the first surface. And it arrange | positions between the 2nd surfaces which are the surfaces where the said adjustment electrode is arrange | positioned, It is characterized by the above-mentioned.

これによれば、誘引電極から発生する電界により形成される原料液の飛翔経路を、調整電極から発生する電界により調整することが可能となる。従って、流出口から流出する原料液の放射方向の飛翔経路を充分に確保でき、流出体と誘引電極との距離を短くしても静電延伸現象を発生させる時間を充分に確保することが可能となる。   According to this, the flight path of the raw material liquid formed by the electric field generated from the attracting electrode can be adjusted by the electric field generated from the adjusting electrode. Therefore, it is possible to sufficiently secure the flight path in the radial direction of the raw material liquid flowing out from the outlet, and it is possible to sufficiently secure the time for generating the electrostatic stretching phenomenon even if the distance between the outflow body and the attracting electrode is shortened. It becomes.

また、本構成のナノファイバ製造装置によれば、高い導電性を備えたナノファイバを製造することが可能であり、例えばナノファイバにより形成されるイオン交換不織布の製造が可能となる。さらに、原料液が導電性を有していてもナノファイバを製造することが可能となる。   Moreover, according to the nanofiber manufacturing apparatus of this structure, it is possible to manufacture nanofibers having high conductivity, and for example, it is possible to manufacture an ion exchange nonwoven fabric formed of nanofibers. Furthermore, even if the raw material liquid has conductivity, it becomes possible to manufacture nanofibers.

また、上記目的を達成するために、本願発明にかかるナノファイバ製造方法は、原料液を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造方法であって、内方に原料液が流通し放射状に配置される複数の流出口を備える流出体から原料液を空間に流出させる流出工程と、前記流出体と誘引電極との間に誘引電源を用いて所定の電圧を印加し、原料液やナノファイバを誘引する電界を発生させて前記流出体から流出した原料液やナノファイバを誘引電極に誘引する誘引工程と、前記流出体に対し前記誘引電極の反対側に配置される調整電極と前記流出体との間に調整電源を用いて所定の電圧を印加し、原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する電界を発生させて前記誘引電極により誘引される原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する調整工程とを含むことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a nanofiber manufacturing method according to the present invention is a nanofiber manufacturing method for manufacturing a nanofiber by electrically stretching a raw material liquid in a space, and the raw material is formed inward. A predetermined voltage is applied between an outflow step of flowing the raw material liquid into the space from an outflow body having a plurality of outlets through which the liquid flows and arranged radially, and an attraction power source between the outflow body and the attraction electrode. An attracting step for generating an electric field for attracting the raw material liquid and the nanofibers to attract the raw material liquid and the nanofibers flowing out from the outflow body to the attracting electrode, and being disposed on the opposite side of the attraction electrode with respect to the outflow body A raw material liquid or nanofiber attracted by the induction electrode by applying a predetermined voltage between the adjustment electrode and the effluent using a regulated power source to generate an electric field that adjusts the flight path of the raw material liquid or nanofiber. of Characterized in that it comprises an adjusting step of adjusting the Xiang path.

これによれば、誘引電極から発生する電界により形成される原料液の飛翔経路を、調整電極から発生する電界により調整することが可能となる。従って、流出口から流出する原料液の放射方向の飛翔経路を充分に確保でき、流出体と誘引電極との距離を短くしても静電延伸現象を発生させる時間を充分に確保することが可能となる。   According to this, the flight path of the raw material liquid formed by the electric field generated from the attracting electrode can be adjusted by the electric field generated from the adjusting electrode. Therefore, it is possible to sufficiently secure the flight path in the radial direction of the raw material liquid flowing out from the outlet, and it is possible to sufficiently secure the time for generating the electrostatic stretching phenomenon even if the distance between the outflow body and the attracting electrode is shortened. It becomes.

また、本構成のナノファイバ製造装置によれば、高い導電性を備えたナノファイバを製造することが可能であり、例えばナノファイバにより形成されるイオン交換不織布の製造が可能となる。さらに、原料液が導電性を有していてもナノファイバを製造することが可能となる。   Moreover, according to the nanofiber manufacturing apparatus of this structure, it is possible to manufacture nanofibers having high conductivity, and for example, it is possible to manufacture an ion exchange nonwoven fabric formed of nanofibers. Furthermore, even if the raw material liquid has conductivity, it becomes possible to manufacture nanofibers.

本願発明によれば、流出体から流出する原料液やナノファイバの飛翔経路を調整電極から発生する電界により調整することができ、原料液を放射方向に長く飛翔させることが可能となる。従って、コンパクトなナノファイバ製造装置であっても静電延伸現象を発生させる時間を充分に確保することができ、良質なナノファイバを効率よく製造することが可能となる。   According to the present invention, the flight path of the raw material liquid and nanofibers flowing out from the effluent can be adjusted by the electric field generated from the adjustment electrode, and the raw material liquid can be made to fly long in the radial direction. Therefore, even with a compact nanofiber manufacturing apparatus, a sufficient time for generating the electrostatic stretching phenomenon can be ensured, and high-quality nanofibers can be efficiently manufactured.

また、導電性のナノファイバを製造することも可能となる。   It is also possible to produce conductive nanofibers.

ナノファイバ製造装置を模式的に一部を切り欠いて正面から示す平面図である。It is a top view which shows a nanofiber manufacturing apparatus from a front part typically notching. ナノファイバ製造装置を模式的に一部を切り欠いて側面から示す平面図である。It is a top view which shows a nanofiber manufacturing apparatus typically from a side surface with a part cut away. 流出体とその近傍を切り欠いて示す正面から示す平面図である。It is a top view shown from the front which cuts out and shows the outflow body and its vicinity. 流出体とその近傍を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the outflow body and its vicinity.

次に、本願発明に係るナノファイバ製造装置、ナノファイバ製造方法を、図面を参照しつつ説明する。   Next, a nanofiber manufacturing apparatus and a nanofiber manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、ナノファイバ製造装置を模式的に一部を切り欠いて正面から示す平面図である。   FIG. 1 is a plan view schematically showing a nanofiber manufacturing apparatus from the front with a part cut away.

図２は、ナノファイバ製造装置を模式的に一部を切り欠いて側面から示す平面図である。   FIG. 2 is a plan view schematically showing the nanofiber manufacturing apparatus from the side with a part cut away.

これらの図に示すように、ナノファイバ製造装置１００は、流出体２１１と、誘引電極１２１と、誘引電源１２２と、調整電極２２１と、調整電源２２２と、保持手段２１５と、駆動源２１３と、加圧手段１３０とを備えている。   As shown in these drawings, the nanofiber manufacturing apparatus 100 includes an effluent 211, an attracting electrode 121, an attracting power source 122, an adjusting electrode 221, an adjusting power source 222, a holding unit 215, a drive source 213, Pressurizing means 130.

ここで、ナノファイバを製造するための原料液については、原料液３００と記し、製造されたナノファイバについてはナノファイバ３０１と記すが、製造に際しては原料液３００が電気的に延伸しながらナノファイバ３０１に変化していくため、原料液３００とナノファイバ３０１との境界は曖昧であり、明確に区別できるものではない。   Here, the raw material liquid for manufacturing the nanofiber is referred to as a raw material liquid 300, and the manufactured nanofiber is referred to as a nanofiber 301. Since it changes to 301, the boundary between the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 is ambiguous and cannot be clearly distinguished.

図３は、流出体とその近傍を切り欠いて示す正面から示す平面図である。   FIG. 3 is a plan view showing the outflow body and the vicinity thereof as seen from the front.

図４は、流出体とその近傍を示す斜視図である。   FIG. 4 is a perspective view showing the outflow body and its vicinity.

流出体２１１は、内方に原料液３００が流通し放射状に配置される複数の流出口２３３から原料液３００を空間に流出させるための部材である。本実施の形態の場合、流出体２１１の流出口２３３は、図１、図２に示す第三面３１３（後述）に配置されている。   The outflow body 211 is a member for allowing the raw material liquid 300 to flow out into the space from a plurality of outlets 233 in which the raw material liquid 300 circulates and is arranged radially. In the case of the present embodiment, the outlet 233 of the outflow body 211 is disposed on a third surface 313 (described later) shown in FIGS.

また、流出体２１１は、流出する原料液３００に電荷を供給する電極としても機能しており、原料液３００と接触する部分の少なくとも一部は導電性を備えた部材で形成される。本実施の形態の場合、流出体２１１全体が金属で形成されている。なお、金属の種類は導電性を備えておれば、特に限定されるものではなく、黄銅やステンレス鋼など任意の材料を選定しうる。   The outflow body 211 also functions as an electrode for supplying electric charge to the raw material liquid 300 that flows out, and at least a part of the portion in contact with the raw material liquid 300 is formed of a conductive member. In the case of the present embodiment, the entire outflow body 211 is made of metal. In addition, if the kind of metal is provided with electroconductivity, it will not specifically limit, Arbitrary materials, such as brass and stainless steel, can be selected.

流出体２１１は、原料液３００に電荷を付与する必要があるため、電源やアースと電気的に接続されている。本実施の形態の場合、流出体２１１は、接地手段２２３により接地されている。つまり、アースに接続されている後述の電源とアースを介して接続されている。 接地手段２２３は、流出体２１１と電気的に接続され、流出体２１１を接地電位に維持することができる部材である。接地手段２２３の一端は、流出体２１１が回転状態であっても電気的な接続状態を維持することができるようにブラシとして機能するものであり、他端は大地と接続されている。   The outflow body 211 is electrically connected to the power source and the ground because it is necessary to apply a charge to the raw material liquid 300. In the case of the present embodiment, the outflow body 211 is grounded by the grounding means 223. That is, it connects with the below-mentioned power supply connected to the earth through the earth. The grounding means 223 is a member that is electrically connected to the outflow body 211 and can maintain the outflow body 211 at the ground potential. One end of the grounding means 223 functions as a brush so that the electrical connection state can be maintained even when the outflow body 211 is in a rotating state, and the other end is connected to the ground.

また、本実施の形態の場合、流出体２１１は回転によって原料液３００を流出させるものとなっており、回転軸体としても機能する筒部２３１と、フランジ部２３２とを備えている。   In the case of the present embodiment, the outflow body 211 causes the raw material liquid 300 to flow out by rotation, and includes a cylinder portion 231 that also functions as a rotation shaft body and a flange portion 232.

筒部２３１は、内方に原料液３００が流通する筒形状の部材であり、流出体２１１の胴体となる部分である。また、流出体２１１は、回転による遠心力により原料液３００を流出させるものであり、筒部２３１は、流出体２１１の回転軸体としても機能している。また、筒部２３１は、内方に原料液３００を貯留する貯留空間を備えており、一端部は圧力を調整するための比較的細い孔が設けられ、他方はピストン２３５で閉塞されている。筒部２３１は、内方の貯留空間に貯留された原料液３００がピストン２３５によって圧縮されることで、フランジ部２３２側に原料液３００を吐出できるものとなっている。   The cylindrical portion 231 is a cylindrical member through which the raw material liquid 300 flows and is a portion that becomes the body of the outflow body 211. In addition, the outflow body 211 causes the raw material liquid 300 to flow out by a centrifugal force due to rotation, and the cylindrical portion 231 also functions as a rotating shaft body of the outflow body 211. Moreover, the cylinder part 231 is provided with a storage space for storing the raw material liquid 300 inward, and one end is provided with a relatively narrow hole for adjusting pressure, and the other is closed by a piston 235. The cylindrical portion 231 is configured such that the raw material liquid 300 stored in the inner storage space is compressed by the piston 235 so that the raw material liquid 300 can be discharged to the flange portion 232 side.

フランジ部２３２は、筒部２３１を通過する原料液３００を空間中に流出させる流出孔２１６が放射方向に設けられる部材であり、流出孔２１６の先端である流出口２３３が円周上に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から中央方向に向かって相互の間隔が徐々に広がるように配置され、先端部１１６から流出孔２１６を挟むように延設される二つの側面部１１７とを備える。   The flange portion 232 is a member in which an outflow hole 216 through which the raw material liquid 300 that passes through the cylindrical portion 231 flows out into the space is provided in the radial direction, and the outflow ports 233 that are the tips of the outflow holes 216 are arranged on the circumference. A front end portion 116 to be disposed, and two side surface portions 117 that are disposed so that a mutual distance gradually increases from the front end portion 116 toward the center, and extends so as to sandwich the outflow hole 216 from the front end portion 116. Is provided.

本実施の形態の場合、フランジ部２３２は、外に向かって厚みが徐々に薄くなる断面三角形状の円板である。具体的には、フランジ部２３２の直径は、１０ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の範囲から採用されることが好適である。あまり大きすぎると、流出体２１１の回転軸が偏心するなど、重量バランスが少しでも偏ると大きな振動が発生してしまい、当該振動を抑制するために流出体２１１を強固に支持する構造が必要となるからである。一方、小さすぎると遠心力により原料液３００を流出させるための回転を高めなければならず、駆動源の負荷や振動など問題が発生するためである。また、ナノファイバ製造装置１００の大きさや流出させる原料液３００の密度などを考慮すると、フランジ部２３２の直径は、５０ｍｍ以上、８５ｍｍ以下の範囲から選定することが好ましい。   In the case of the present embodiment, the flange portion 232 is a disc having a triangular cross section whose thickness gradually decreases toward the outside. Specifically, the diameter of the flange portion 232 is preferably adopted from a range of 10 mm or more and 300 mm or less. If it is too large, a large vibration occurs if the weight balance is slightly deviated, for example, the rotational axis of the effluent 211 is eccentric, and a structure that firmly supports the effluent 211 is required to suppress the vibration. Because it becomes. On the other hand, if it is too small, the rotation for causing the raw material liquid 300 to flow out by centrifugal force must be increased, which causes problems such as load and vibration of the drive source. In consideration of the size of the nanofiber manufacturing apparatus 100 and the density of the raw material liquid 300 to be discharged, the diameter of the flange portion 232 is preferably selected from a range of 50 mm or more and 85 mm or less.

流出孔２１６の孔長や孔径は、特に限定されるものではなく、原料液３００の粘度などにより適した形状を選定すれば良い。具体的には、孔長は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲から選定されるのが好ましい。孔径は、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲から選定されるのが好ましい。また、流出孔２１６の形状は、円筒形状に限定されるわけではなく、任意の形状を選定しうる。特に流出口２３３の形状は、円形に限定されるわけではなく、三角形や四角形などの多角形、星形など内側に突出する部分のある形状などでもかまわない。   The hole length and hole diameter of the outflow hole 216 are not particularly limited, and a shape suitable for the viscosity of the raw material liquid 300 may be selected. Specifically, the hole length is preferably selected from a range of 0.1 mm or more and 5 mm or less. The hole diameter is preferably selected from a range of 0.1 mm or more and 2 mm or less. Further, the shape of the outflow hole 216 is not limited to a cylindrical shape, and an arbitrary shape can be selected. In particular, the shape of the outlet 233 is not limited to a circular shape, and may be a polygonal shape such as a triangle or a quadrangle, or a shape having a protruding portion such as a star shape.

なお、本願発明に係る流出体２１１に置いて、筒部２３１やフランジ部２３２は必須の構成要素ではないが、フランジ部２３２の形状により、イオン風の発生を抑制し、安定した状態でナノファイバ３０１を製造することが可能となる。また、側面部１１７は先端部１１６に向かって徐々に細くなるように配置されているため、先端部１１６に電荷を集中させやすく、原料液３００に効率的に電荷を供給することができる。また、全ての流出口２３３が第三面３１３に配置される必要は無く、いくつかの流出口２３３が第三面３１３から外れた位置に配置されていてもよい。   In addition, although the cylinder part 231 and the flange part 232 are not an essential component in the outflow body 211 which concerns on this invention, generation | occurrence | production of an ion wind is suppressed by the shape of the flange part 232, and nanofiber is stabilized. 301 can be manufactured. Further, since the side surface portion 117 is arranged so as to become gradually narrower toward the front end portion 116, the charge can be easily concentrated on the front end portion 116, and the charge can be efficiently supplied to the raw material liquid 300. Further, it is not necessary for all the outlets 233 to be disposed on the third surface 313, and some of the outlets 233 may be disposed at positions away from the third surface 313.

保持手段２１５は、流出体２１１を回転可能に保持する部材である。本実施の形態の場合、保持手段２１５は、ベアリングなどの軸受である。   The holding means 215 is a member that holds the outflow body 211 rotatably. In the case of the present embodiment, the holding means 215 is a bearing such as a bearing.

駆動源２１３は、流出口２３３から遠心力により原料液３００を流出させる回転力を流出体２１１に付与する装置である。   The drive source 213 is a device that applies to the outflow body 211 a rotational force that causes the raw material liquid 300 to flow out from the outflow port 233 by centrifugal force.

本実施の形態の場合、流出体２１１は、図３に示すように、筒部２３１が保持手段２１５で回転可能に固定されており、駆動源２１３によって軸を中心に回転するものとなっている。一方、流出体２１１は、加圧手段１３０により筒部２３１の内部に配置されるピストン２３５に力が与えられ、筒部２３１の内部に貯留される原料液３００がフランジ部２３２の内方に供給することができるものとなっている。   In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the outflow body 211 has a cylindrical portion 231 that is rotatably fixed by a holding means 215, and is rotated around an axis by a drive source 213. . On the other hand, in the outflow body 211, a force is applied to the piston 235 disposed inside the cylinder portion 231 by the pressurizing unit 130, and the raw material liquid 300 stored inside the cylinder portion 231 is supplied to the inside of the flange portion 232. It has become something that can be done.

以上により流出体２１１は、回転による遠心力と加圧手段１３０による圧力により原料液３００を流出させることができるものとなっている。   As described above, the outflow body 211 can cause the raw material liquid 300 to flow out by the centrifugal force by rotation and the pressure by the pressurizing means 130.

なお、原料液３００は、回転による遠心力のみによって流出体２１１から流出させてもよく、また、加圧手段１３０による圧力のみで流出体２１１から流出させてもよい。   In addition, the raw material liquid 300 may flow out from the outflow body 211 only by centrifugal force due to rotation, or may flow out from the outflow body 211 only by pressure by the pressurizing means 130.

加圧手段１３０は、筒部２３１の内方に配置されるピストン２３５に力を付与する装置である。本実施の形態の場合、気体の圧力でピストン２３５に力を付与するものとなっている。なお、加圧手段１３０は、流出体２１１の回転を維持したままピストン２３５に力を加えることができるものであれば、ステムなどを利用して機械的に力をピストン２３５に付与するものでもよい。   The pressurizing means 130 is a device that applies a force to the piston 235 disposed inside the cylindrical portion 231. In the case of the present embodiment, force is applied to the piston 235 by gas pressure. The pressurizing unit 130 may mechanically apply a force to the piston 235 using a stem or the like as long as it can apply a force to the piston 235 while maintaining the rotation of the outflow body 211. .

なお、加圧手段１３０は、流出体２１１の内方に配置されるピストン２３５に力を加えて間接的に原料液３００に圧力を加える物ばかりでなく、ポンプなどにより原料液３００に直接圧力を加えるものでもよい。   The pressurizing means 130 applies not only a material that applies pressure to the piston liquid 235 disposed inside the outflow body 211 to indirectly apply pressure to the raw material liquid 300 but also directly applies pressure to the raw material liquid 300 by a pump or the like. It may be added.

誘引電極１２１は、流出体２１１から流出した原料液３００やナノファイバ３０１を自身が配置される場所に誘引する導電性を有する部材である。また、誘引電極１２１は、流出体２１１と誘引電極１２１とを最短に結ぶ線と垂直に交わる面である第一面３１１に配置されている。本実施の形態の場合、誘引電極１２１は、矩形板状の金属板であり、イオン風などの発生を抑制するために角部が丸められている。   The attracting electrode 121 is a conductive member that attracts the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 that have flowed out of the effluent 211 to a place where the attracting electrode 121 is disposed. In addition, the attracting electrode 121 is disposed on the first surface 311 that is a surface that intersects perpendicularly with a line that connects the outflow body 211 and the attracting electrode 121 to the shortest. In the case of the present embodiment, the attracting electrode 121 is a rectangular plate-like metal plate, and the corners are rounded to suppress the generation of ion wind and the like.

誘引電源１２２は、流出体２１１と誘引電極１２１との間に所定の電圧を印加して原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する電界を誘引電極１２１に発生させる電源である。本実施の形態の場合、誘引電源１２２は、誘引電極１２１を所定の電圧に維持することができる直流電源であり、一方が誘引電極１２１に接続され、他方が接地されている（誘引電源１２２は、接地されている流出体２１１とアースを介して接続されている）。これにより、誘引電極１２１に０Ｖ（接地状態）から２００ＫＶ以下の範囲で設定された電圧を印加することができるものとなっている。   The attraction power source 122 is a power source that generates an electric field at the attraction electrode 121 by applying a predetermined voltage between the effluent 211 and the attraction electrode 121 to attract the raw material liquid 300 and the nanofiber 301. In the case of the present embodiment, the attraction power source 122 is a DC power source capable of maintaining the attraction electrode 121 at a predetermined voltage, one of which is connected to the attraction electrode 121 and the other is grounded (the attraction power source 122 is And connected to the grounded outflow body 211 via the ground). Thereby, the voltage set in the range of 0V (grounding state) to 200KV or less can be applied to the attracting electrode 121.

調整電極２２１は、誘引電極１２１により誘引される原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を調整する電界を発生させる導電性を有する部材である。本実施の形態の場合、調整電極２２１は、流出体２１１の筒部２３１の周囲を取り囲むように配置される円環状の部材である。また、図１〜図４に示すように、調整電極２２１の断面は円形となっている。また、調整電極２２１は、誘引電極１２１が配置される第一面３１１と平行であって流出体２１１の流出口２３３に対し第一面３１１の反対側に位置する第二面３１２に配置されている。調整電極２２１の直径は、流出体２１１の直径などによって、任意に設定可能であるが、流出口２３３が配置される円周の直径（フランジ部２３２の直径）が５０ｍｍ以上、８５ｍｍ以下の場合、２００ｍｍ以下とすることができる。特に、調整電極２２１の径は１２０ｍｍ以下とすることにより、ナノファイバ製造装置１００を小型化できるので好ましい。つまり、後述するような流出口２３３と調整電極２２１との位置関係にするので、調整電極２２１に原料液３００やナノファイバ３０１が付着しにくい。従って、従来（特許文献２）の環状電極に比べてかなり径を小さくでき、ナノファイバ３０１を小型化できる。   The adjusting electrode 221 is a conductive member that generates an electric field that adjusts the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 that are attracted by the attracting electrode 121. In the case of the present embodiment, the adjustment electrode 221 is an annular member disposed so as to surround the cylinder portion 231 of the outflow body 211. Moreover, as shown in FIGS. 1-4, the cross section of the adjustment electrode 221 is circular. The adjustment electrode 221 is disposed on the second surface 312 that is parallel to the first surface 311 on which the attracting electrode 121 is disposed and is located on the opposite side of the first surface 311 with respect to the outlet 233 of the effluent 211. Yes. The diameter of the adjustment electrode 221 can be arbitrarily set depending on the diameter of the outflow body 211 or the like, but when the diameter of the circumference where the outlet 233 is arranged (diameter of the flange portion 232) is 50 mm or more and 85 mm or less, It can be 200 mm or less. In particular, the diameter of the adjustment electrode 221 is preferably 120 mm or less because the nanofiber manufacturing apparatus 100 can be downsized. That is, since the positional relationship between the outlet 233 and the adjustment electrode 221 as described later is used, the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 are not easily attached to the adjustment electrode 221. Therefore, the diameter can be considerably reduced as compared with the conventional annular electrode (Patent Document 2), and the nanofiber 301 can be downsized.

なお、調整電極２２１の形状は、円環状に限ったものではなく、多角形の環状でもよい。また、断面形状は矩形などであってもよい。   The shape of the adjustment electrode 221 is not limited to an annular shape, but may be a polygonal shape. The cross-sectional shape may be a rectangle or the like.

調整電源２２２は、流出体２１１と調整電極２２１との間に所定の電圧を印加して原料液３００やナノファイバ３０１との飛翔経路を調整する電界を調整電極２２１に発生させる電源である。本実施の形態の場合、調整電源２２２は、調整電極２２１を所定の電圧に維持することができる直流電源であり、一方が調整電極２２１に接続され、他方が接地されている（調整電源２２２は、接地されている流出体２１１とアースを介して接続されている）。これにより、調整電極２２１に０Ｖ（接地状態）から２００ＫＶ以下の範囲で設定された電圧を印加することができるものとなっている。   The adjustment power source 222 is a power source that generates an electric field in the adjustment electrode 221 by applying a predetermined voltage between the effluent 211 and the adjustment electrode 221 to adjust the flight path between the raw material liquid 300 and the nanofiber 301. In the case of the present embodiment, the adjustment power source 222 is a DC power source capable of maintaining the adjustment electrode 221 at a predetermined voltage, one of which is connected to the adjustment electrode 221 and the other is grounded (the adjustment power source 222 is And connected to the grounded outflow body 211 via the ground). As a result, a voltage set in the range of 0 V (grounded state) to 200 KV or less can be applied to the adjustment electrode 221.

なお、誘引電源１２２や調整電源２２２は、一般には、直流電源が採用される場合が多いが、交流電源の採用を排除するものではない。   In general, the attracting power source 122 and the adjusting power source 222 are often DC power sources, but the use of AC power sources is not excluded.

次に、図１、図２に基づき、流出体２１１と誘引電極１２１と調整電極２２１との位置関係を説明する。   Next, the positional relationship among the effluent 211, the attracting electrode 121, and the adjustment electrode 221 will be described with reference to FIGS.

流出体２１１に設けられる流出口２３３は、流出体２１１と誘引電極１２１とを最短に結ぶ線と垂直に交わる面であって誘引電極１２１が配置される面である第一面３１１と、第一面３１１と平行であって調整電極２２１が配置される面である第二面３１２との間に配置されている。本実施の形態の場合、流出口２３３が配置される第三面３１３は、第一面３１１や第二面３１２と平行である。なお、流出体２１１において、流出口２３３以外の部位の位置は特に限定されない。   The outflow port 233 provided in the outflow body 211 has a first surface 311 that is a surface perpendicular to a line that connects the outflow body 211 and the attracting electrode 121 in the shortest direction, and a surface on which the attracting electrode 121 is disposed, and a first surface 311. It is disposed between the second surface 312 that is parallel to the surface 311 and on which the adjustment electrode 221 is disposed. In the case of the present embodiment, the third surface 313 on which the outlet 233 is disposed is parallel to the first surface 311 and the second surface 312. In addition, in the outflow body 211, the position of parts other than the outflow port 233 is not specifically limited.

また、流出口２３３が配置される第三面３１３と、調整電極２２１が配置される面である第二面３１２との距離Ｌ１は、第二面３１２と誘引電極１２１が配置される第一面３１１との距離Ｌ０の半分よりも大きいことが望ましい。これは、距離Ｌ１が距離Ｌ０の半分より長いと、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を放射方向に伸ばす効果を容易に得やすくなるためである。また、このような配置を採用すれば、調整電極２２１の直径を小さくしても上記効果を得ることができ、ナノファイバ製造装置１００の小型化に寄与することができる。つまり、調整電極２２１からの吸引力は、誘引電極１２１からの吸引力を下回るため、飛翔中の原料液３００やナノファイバ３０１は、誘引電極１２１側に飛翔することとなる。その中で、調整電極２２１からの吸引力の影響により、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を放射方向に伸ばすことができる。しかも、原料液３００やナノファイバ３０１は、調整電極２２１に向かっては飛翔しないので、調整電極２２１に付着することを防止できる。従って、従来技術（特許文献２）と比較して調整電極２２１の径を小さくすることが可能となる。更に、従来技術（特許文献２）のように、誘引電極１２１側へ原料液３００やナノファイバ３０１を飛翔させるための気体流を発生させる手段が必須とならない。   The distance L1 between the third surface 313 where the outlet 233 is disposed and the second surface 312 which is the surface where the adjustment electrode 221 is disposed is the first surface where the second surface 312 and the attracting electrode 121 are disposed. It is desirable to be larger than half of the distance L0 with 311. This is because if the distance L1 is longer than half of the distance L0, the effect of extending the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 in the radial direction can be easily obtained. Further, if such an arrangement is adopted, the above-described effect can be obtained even if the diameter of the adjustment electrode 221 is reduced, and the nanofiber manufacturing apparatus 100 can be reduced in size. That is, since the suction force from the adjustment electrode 221 is lower than the suction force from the attracting electrode 121, the flying raw material liquid 300 and the nanofiber 301 fly to the attracting electrode 121 side. Among them, the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 can be extended in the radial direction due to the influence of the suction force from the adjustment electrode 221. In addition, since the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 do not fly toward the adjustment electrode 221, it is possible to prevent them from adhering to the adjustment electrode 221. Therefore, the diameter of the adjustment electrode 221 can be reduced as compared with the prior art (Patent Document 2). Further, unlike the prior art (Patent Document 2), means for generating a gas flow for causing the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 to fly toward the attracting electrode 121 is not essential.

次に、流出体２１１と誘引電極１２１と調整電極２２１との電位の関係について説明する。   Next, the potential relationship among the effluent 211, the attracting electrode 121, and the adjustment electrode 221 will be described.

誘引電源１２２と調整電源２２２とは、流出体２１１に対し誘引電極１２１と調整電極２２１とが同じ極性となるように電位を印加している。誘引電源１２２と調整電源２２２とによってこのような電位関係に調整することにより、流出体２１１から原料液３００に多くの電荷を供給することができるものとなっている。本実施の形態の場合、流出体２１１は、接地されており、誘引電極１２１や調整電極２２１と逆極性の電荷を原料液３００に供給することにより接地電位を維持するものとなっている。このような誘導方式を採用すれば、流出体２１１を接地電位に維持したまま原料液３００に電荷を付与することができ、流出体２１１に接続される駆動源２１３などの部材を流出体２１１から電気的に絶縁する必要が無くなりナノファイバ製造装置１００の構造を簡略化することが可能となる。   The attraction power source 122 and the adjustment power source 222 apply a potential to the outflow body 211 so that the attraction electrode 121 and the adjustment electrode 221 have the same polarity. By adjusting the potential relationship with the attracting power source 122 and the adjusting power source 222, a large amount of charge can be supplied from the effluent 211 to the raw material liquid 300. In the case of the present embodiment, the effusing body 211 is grounded, and the ground potential is maintained by supplying the raw material liquid 300 with a charge having a polarity opposite to that of the attracting electrode 121 and the adjusting electrode 221. By adopting such an induction method, the effluent 211 can be charged with the raw material liquid 300 while maintaining the effluent 211 at the ground potential, and members such as the drive source 213 connected to the effluent 211 are removed from the effluent 211. There is no need for electrical insulation, and the structure of the nanofiber manufacturing apparatus 100 can be simplified.

なお、流出体２１１に電源を接続し、誘引電極１２１と調整電極２２１とを接地してもよい。   It should be noted that a power source may be connected to the effusing body 211 and the attracting electrode 121 and the adjustment electrode 221 may be grounded.

また、誘引電源１２２と調整電源２２２とにより誘引電極１２１の電位と調整電極２２１の電位とを次の状態を実現するように調整する。すなわち、誘引電源１２２によって流出体２１１と誘引電極１２１との間に発生する電界の強度であって、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路上のいずれかの位置における電界強度が、調整電源２２２によって流出体２１１と調整電極２２１との間に発生する電界の強度であって、前記位置と同じ位置における電界強度よりも強くなる状態とする。   Further, the potential of the attracting electrode 121 and the potential of the adjusting electrode 221 are adjusted by the attracting power source 122 and the adjusting power source 222 so as to realize the following state. That is, the strength of the electric field generated between the effluent 211 and the attracting electrode 121 by the attracting power source 122, and the electric field strength at any position on the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 is adjusted by the adjusting power source 222. Therefore, the intensity of the electric field generated between the outflow body 211 and the adjustment electrode 221 is made stronger than the electric field intensity at the same position as the position.

なお、請求項１に記載の発明については、重力、流出体の回転による遠心力および風力の内、少なくともいずれか一つをも考慮し、これらと電界による誘引力との合力に基づき、原料液３００やナノファイバ３０１が誘引電極１２１に向かうように、誘引電極１２１による電界の強度と調整電極２２１による電界の強度とを調整してもかまわない。従い、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路において、誘引電極１２１による電界の強度よりも、調整電極２２１による電界の強度が上回る場合はありえる。   In addition, regarding the invention according to claim 1, considering at least any one of gravity, centrifugal force due to rotation of the effluent, and wind force, the raw material liquid is based on the resultant force of these and the attractive force due to the electric field. The strength of the electric field by the attracting electrode 121 and the strength of the electric field by the adjusting electrode 221 may be adjusted so that the 300 and the nanofiber 301 are directed toward the attracting electrode 121. Therefore, in the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301, the electric field strength by the adjustment electrode 221 may exceed the electric field strength by the attracting electrode 121.

なお、上記状態は、誘引電極１２１が配置される第一面３１１と調整電極２２１が配置される第二面３１２と流出口２３３が配置される第三面３１３との位置関係や、誘引電極１２１や調整電極２２１や流出体２１１の形状などにより異なるが、誘引電源１２２により誘引電極１２１と流出体２１１との間に印加される電圧が、調整電源２２２により調整電極２２１と流出体２１１との間に印加される電圧よりも大きいことが好ましい。これにより、上記したような、距離Ｌ１が距離Ｌ０の半分より長くした場合の効果と同様な効果が得られる。   In addition, the said state is the positional relationship of the 1st surface 311 in which the attracting electrode 121 is arrange | positioned, the 2nd surface 312 in which the adjustment electrode 221 is arrange | positioned, and the 3rd surface 313 in which the outflow port 233 is arrange | positioned. The voltage applied between the attracting electrode 121 and the effluent 211 by the attracting power source 122 is changed between the adjusting electrode 221 and the effluent 211 by the adjusting power source 222, depending on the shape of the adjusting electrode 221 and the effluent 211. It is preferable that the voltage be larger than the voltage applied to. As a result, the same effect as that obtained when the distance L1 is longer than half the distance L0 can be obtained.

なお、請求項１に記載の発明については、重力、流出体の回転による遠心力および風力の内、少なくともいずれか一つをも考慮し、これらと電界による誘引力との合力に基づき、原料液３００やナノファイバ３０１が誘引電極１２１に向かうように、誘引電極１２１に印加する電圧と調整電極２２１に印加する電圧とを調整してもかまわない。   In addition, regarding the invention according to claim 1, considering at least any one of gravity, centrifugal force due to rotation of the effluent, and wind force, the raw material liquid is based on the resultant force of these and the attractive force due to the electric field. The voltage applied to the attracting electrode 121 and the voltage applied to the adjusting electrode 221 may be adjusted so that the 300 and the nanofiber 301 are directed toward the attracting electrode 121.

これにより、誘引電極１２１や調整電極２２１の電位を調整するだけで原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を広いレンジで調整することができ、製造するナノファイバ３０１の種類や原料液３００の種類に柔軟に対応できるナノファイバ製造装置１００を提供することが可能となる。また、流出体２１１と誘引電極１２１と調整電極２２１と位置関係や個々の形状を柔軟に設定することが可能となる。   Thereby, the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 can be adjusted in a wide range only by adjusting the potential of the attracting electrode 121 and the adjusting electrode 221, and the type of nanofiber 301 to be manufactured and the type of the raw material liquid 300 can be adjusted. It is possible to provide the nanofiber manufacturing apparatus 100 that can flexibly cope with the above. In addition, it is possible to flexibly set the positional relationship and individual shapes of the effluent 211, the attracting electrode 121, and the adjusting electrode 221.

特に、第三面３１３と第二面３１２との距離Ｌ１が、第二面３１２と第一面３１１との距離Ｌ０の半分と同等か大きく、誘引電極１２１と流出体２１１との間の電圧が、調整電極２２１と流出体２１１との間の電圧と同等か大きいことが好ましい。これにより、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を任意に調整し、安定した状態でナノファイバ３０１を製造することが可能となる。特に、導電性を有する原料液３００やナノファイバ３０１の場合、生産の安定性を高めることが可能となる。   In particular, the distance L1 between the third surface 313 and the second surface 312 is equal to or larger than half the distance L0 between the second surface 312 and the first surface 311, and the voltage between the attracting electrode 121 and the effluent 211 is The voltage between the adjustment electrode 221 and the effluent 211 is preferably equal to or greater than the voltage between the adjustment electrode 221 and the effluent 211. Thereby, the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 can be arbitrarily adjusted, and the nanofiber 301 can be manufactured in a stable state. In particular, in the case of the conductive raw material liquid 300 and the nanofiber 301, it is possible to improve the production stability.

次に、本願発明に必須の構成ではないが、収集手段１１０について説明する。   Next, although not essential to the present invention, the collecting means 110 will be described.

収集手段１１０は、図１、図２に示すように、流出体２１１から放出されるナノファイバ３０１を収集するための装置であり、被堆積部材１０１と、移送手段１０４と、供給手段１１１とを備えている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the collecting unit 110 is a device for collecting the nanofibers 301 emitted from the effluent 211, and includes a member 101 to be deposited, a transfer unit 104, and a supply unit 111. I have.

被堆積部材１０１は、静電延伸現象により製造され飛来するナノファイバ３０１を堆積させる部材である。本実施の形態の場合、被堆積部材１０１は、堆積したナノファイバ３０１と容易に分離可能な材質で構成された薄く柔軟性のある長尺のシート状の部材である。   The member to be deposited 101 is a member on which the nanofibers 301 that are manufactured and fly by the electrostatic stretching phenomenon are deposited. In the case of the present embodiment, the member to be deposited 101 is a thin and flexible long sheet-like member made of a material that can be easily separated from the deposited nanofibers 301.

移送手段１０４は、被堆積部材１０１を移送することができる装置である。本実施の形態の場合、長尺の被堆積部材１０１を巻き取りながら供給手段１１１から引き出し、堆積するナノファイバ３０１と共に被堆積部材１０１を搬送するものとなっている。移送手段１０４は、不織布状に堆積しているナノファイバ３０１を被堆積部材１０１とともに巻き取ることができるものとなっている。   The transfer means 104 is a device that can transfer the deposition target member 101. In the case of the present embodiment, the member to be deposited 101 is conveyed together with the nanofibers 301 to be pulled out from the supply means 111 while winding the long member to be deposited 101. The transfer means 104 is capable of winding the nanofibers 301 deposited in the form of a nonwoven fabric together with the member to be deposited 101.

次に、上記構成のナノファイバ製造装置１００を用いたナノファイバ３０１の製造方法を説明する。   Next, the manufacturing method of the nanofiber 301 using the nanofiber manufacturing apparatus 100 of the said structure is demonstrated.

本ナノファイバ製造方法に用いるナノファイバ製造装置１００は以下の通りである。流出体２１１のフランジ部２３２は外径がΦ６０ｍｍであった。流出孔２１６は、フランジ部２３２の周方向等間隔に２４個設けられており、流出孔２１６の孔径は０．３ｍｍであった。第二面３１２と第三面３１３との距離Ｌ１は、第一面３１１と第二面３１２との距離Ｌ０の半分よりも若干長かった。誘引電源１２２により誘引電極１２１と流出体２１１との間に印加する電圧は、−３０ＫＶ以上、−５０ＫＶの範囲から選定される電圧とした。調整電源２２２により調整電極２２１と流出体２１１との間に印加する電圧は、−２０ＫＶ以上、−３５ＫＶの範囲から選定し、かつ、誘引電極１２１と流出体２１１との間に印加される電圧よりも小さくした。流出体２１１は、２０００ｒｐｍで回転させた。   The nanofiber manufacturing apparatus 100 used for this nanofiber manufacturing method is as follows. The flange part 232 of the outflow body 211 had an outer diameter of Φ60 mm. 24 outflow holes 216 were provided at equal intervals in the circumferential direction of the flange portion 232, and the diameter of the outflow holes 216 was 0.3 mm. The distance L1 between the second surface 312 and the third surface 313 was slightly longer than half the distance L0 between the first surface 311 and the second surface 312. The voltage applied between the attracting electrode 121 and the effluent 211 by the attracting power source 122 was a voltage selected from the range of −30 KV or more and −50 KV. The voltage applied between the adjustment electrode 221 and the outflow body 211 by the adjustment power source 222 is selected from the range of −20 KV or more and −35 KV, and the voltage applied between the attracting electrode 121 and the outflow body 211 is Was also made smaller. The outflow body 211 was rotated at 2000 rpm.

ここで、ナノファイバ３０１を構成する樹脂であって、原料液３００に溶解、または、分散する溶質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ポリアミド、アラミド、ポリイミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等およびこれらの共重合体等の高分子物質を例示できる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明は、上記樹脂に限定されるものではない。   Here, the resin constituting the nanofiber 301, and the solute dissolved or dispersed in the raw material liquid 300 is polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyethylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly- m-phenylene terephthalate, poly-p-phenylene isophthalate, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride-acrylate copolymer, polyacrylonitrile, polyacrylonitrile-methacrylate copolymer Coalesce, polycarbonate, polyarylate, polyester carbonate, polyamide, aramid, polyimide, polycaprolactone, polylactic acid, polyglycolic acid Collagen, polyhydroxybutyric acid, polyvinyl acetate, polypeptides and the like, and polymeric materials such as copolymers thereof can be exemplified. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and this invention is not limited to the said resin.

原料液３００に使用される溶媒としては、揮発性のある有機溶剤などを例示することができる。具体的に例示すると、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を挙示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明に用いられる原料液３００は上記溶媒を採用することに限定されるものではない。   Examples of the solvent used for the raw material liquid 300 include volatile organic solvents. Specific examples are methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl. Ketone, methyl-n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, benzoate Propyl acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chloroto Ene, p-chlorotoluene, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, benzene, Toluene, hexane, cyclohexane, cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide, pyridine, water, etc. Can be shown. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and the raw material liquid 300 used for this invention is not limited to employ | adopting the said solvent.

さらに、原料液３００に無機質固体材料を添加してもよい。当該無機質固体材料としては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、珪化物、弗化物、硫化物等を挙げることができるが、製造されるナノファイバ３０１の耐熱性、加工性などの観点から酸化物を用いることが好ましい。当該酸化物としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｋ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｙ2Ｏ3、Ｌｕ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等を例示することができる。また、上記より選ばれる一種でもよく、また、複数種類が混在してもかまわない。なお、上記は例示であり、本願発明の原料液３００に添加される物質は、上記添加剤に限定されるものではない。 Furthermore, an inorganic solid material may be added to the raw material liquid 300. Examples of the inorganic solid material include oxides, carbides, nitrides, borides, silicides, fluorides, sulfides, and the like. From the viewpoint of heat resistance and workability of the nanofiber 301 to be manufactured. It is preferable to use an oxide. Examples of the oxide include Al 2 O 3 , SiO 2 , TiO 2 , Li 2 O, Na 2 O, MgO, CaO, SrO, BaO, B 2 O 3 , P 2 O 5 , SnO 2 , ZrO 2 , K. 2 O, Cs 2 O, ZnO, Sb 2 O 3 , As 2 O 3 , CeO 2 , V 2 O 5 , Cr 2 O 3 , MnO, Fe 2 O 3 , CoO, NiO, Y 2 O 3 , Lu 2 Examples thereof include O 3 , Yb 2 O 3 , HfO 2 , Nb 2 O 5 and the like. Moreover, the kind selected from the above may be used, and a plurality of kinds may be mixed. In addition, the above is an illustration and the substance added to the raw material liquid 300 of this invention is not limited to the said additive.

原料液３００における溶媒と溶質との混合比率は、選定される溶媒の種類と溶質の種類とにより異なるが、溶媒量は、約６０重量％から９８重量％の間が望ましい。好適には溶質が５〜３０重量％となる。   The mixing ratio of the solvent and the solute in the raw material liquid 300 varies depending on the type of solvent selected and the type of solute, but the amount of solvent is preferably between about 60 wt% and 98 wt%. The solute is preferably 5 to 30% by weight.

本実施の形態の場合、ナノファイバ３０１の材質はＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を選定し、原料液３００は、溶媒を水とし、水にＰＶＡを１０重量％で溶解したものを用いた。   In the case of this embodiment, PVA (polyvinyl alcohol) is selected as the material of the nanofiber 301, and the raw material liquid 300 is a solvent in which water is used and PVA is dissolved in water at 10% by weight.

次に、流出体２１１に加圧手段１３０からエアーを供給しピストン２３５を介して内部に貯留される原料液３００に圧力を加える。同時に、流出体２１１を駆動源２１３により回転させる。圧力と遠心力により原料液３００は、放射状に配置される複数の流出口２３３から流出する（流出工程）。   Next, air is supplied from the pressurizing means 130 to the outflow body 211, and pressure is applied to the raw material liquid 300 stored inside through the piston 235. At the same time, the outflow body 211 is rotated by the drive source 213. The raw material liquid 300 flows out from the plurality of outlets 233 arranged radially by the pressure and centrifugal force (outflow process).

前記流出工程に加え、流出体２１１と誘引電極１２１との間に誘引電源１２２を用いて前記電圧を印加し、原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する電界を発生させて流出体２１１から流出した原料液３００やナノファイバ３０１を誘引電極１２１に誘引する（誘引工程）。   In addition to the outflow step, the voltage is applied between the outflow body 211 and the attracting electrode 121 using an attraction power source 122 to generate an electric field that attracts the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 to flow out of the outflow body 211. The raw material liquid 300 and the nanofiber 301 are attracted to the attracting electrode 121 (attracting process).

さらに、調整電極２２１と流出体２１１との間に調整電源２２２を用いて前記電圧を印加し、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を調整する電界を発生させて誘引電極１２１により誘引される原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を調整する（調整工程）。   Further, the voltage is applied between the adjustment electrode 221 and the effluent 211 using the adjustment power source 222 to generate an electric field that adjusts the flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 and is attracted by the induction electrode 121. The flight path of the raw material liquid 300 and the nanofiber 301 is adjusted (adjustment process).

ここで、流出体２１１に対し、誘引電極１２１および調整電極２２１は同極性で高電圧（負）となっているため、電荷（正）が流出体２１１を介して原料液３００に転移し、原料液３００が帯電する（帯電工程）。なお、本実施の形態のように、流出口２３３が尖った部分の先端に配置されると、先端部分に電荷が集中し、高い電荷密度で原料液３００を帯電させる事ができるため、原料液３００は強い帯電状態（高い電荷密度）で空間中に流出することとなる。   Here, since the attracting electrode 121 and the adjustment electrode 221 have the same polarity and a high voltage (negative) with respect to the effluent 211, the charge (positive) is transferred to the raw material liquid 300 via the effluent 211, and the raw material The liquid 300 is charged (charging process). Note that when the outlet 233 is arranged at the tip of the pointed portion as in the present embodiment, the charge concentrates on the tip and the source solution 300 can be charged with a high charge density. 300 flows out into the space in a strong charged state (high charge density).

流出体２１１の径方向に流出された原料液３００やナノファイバ３０１は、誘引電極１２１から発生する電界に誘引されながら、調整電極２２１から発生する電界により飛翔経路が調整され、放射方向にも所定距離分飛翔する。   The raw material liquid 300 and the nanofiber 301 that have flowed out in the radial direction of the outflow body 211 are attracted to the electric field generated from the attracting electrode 121, the flight path is adjusted by the electric field generated from the adjusting electrode 221, and the radiation direction is also predetermined. Fly a distance.

原料液３００は、長く調整された飛翔経路の間で静電延伸現象によりナノファイバ３０１に変化しつつ（ナノファイバ製造工程）飛翔する。ここで、原料液３００は、強い帯電状態（高い電荷密度）で流出しているため、静電延伸現象が容易に発生し、流出した原料液３００のほとんどがナノファイバ３０１に変化していく。また、原料液３００は、強い帯電状態（高い電荷密度）で流出しているため、静電延伸現象が何次にもわたって発生し、繊維径の細いナノファイバ３０１が大量に製造される。   The raw material liquid 300 flies while changing into the nanofiber 301 by the electrostatic stretching phenomenon between the flight paths adjusted to be long (nanofiber manufacturing process). Here, since the raw material liquid 300 flows out in a strong charged state (high charge density), an electrostatic stretching phenomenon easily occurs, and most of the raw material liquid 300 that flows out changes to the nanofibers 301. Further, since the raw material liquid 300 flows out in a strong charged state (high charge density), electrostatic stretching phenomenon occurs over many orders, and a large amount of nanofibers 301 having a small fiber diameter are manufactured.

以上により、誘引電極１２１の流出体２１１側に配置された被堆積部材１０１上にナノファイバ３０１が堆積していく（堆積工程）。被堆積部材１０１は、移送手段１０４によりゆっくり移送されているため、ナノファイバ３０１も移送方向に延びた長尺の帯状部材として回収される。   As described above, the nanofibers 301 are deposited on the member 101 to be deposited arranged on the outflow body 211 side of the attracting electrode 121 (deposition step). Since the member 101 to be deposited is slowly transferred by the transfer means 104, the nanofiber 301 is also collected as a long belt-like member extending in the transfer direction.

以上のような構成のナノファイバ製造装置１００を用い、ナノファイバ製造方法を実施することにより、流出体２１１と誘引電極１２１との距離が短いコンパクトなナノファイバ製造装置１００であっても、第一面３１１と第三面３１３とに挟まれた空間を有効に活用して、原料液３００から溶媒が揮発する時間を長く確保することができる。従って、静電延伸現象が発生する可能性を高めることができ、良質なナノファイバ３０１を製造することが可能となる。   Even if it is the compact nanofiber manufacturing apparatus 100 where the distance between the effluent 211 and the attracting electrode 121 is short by implementing the nanofiber manufacturing method using the nanofiber manufacturing apparatus 100 configured as described above, the first By effectively utilizing the space between the surface 311 and the third surface 313, it is possible to ensure a long time for the solvent to volatilize from the raw material liquid 300. Accordingly, it is possible to increase the possibility that the electrostatic stretching phenomenon occurs, and it is possible to manufacture a high-quality nanofiber 301.

また、同様の構成のナノファイバ製造装置１００を用いれば、導電性を有する樹脂をナノファイバとして製造し、堆積させることができるため、イオン交換不織布などを製造することも可能となる。   Further, if the nanofiber manufacturing apparatus 100 having the same configuration is used, a resin having conductivity can be manufactured and deposited as nanofibers, so that an ion exchange nonwoven fabric or the like can be manufactured.

なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて実現される別の実施の形態を本願発明の一例としてもよい。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, another embodiment realized by arbitrarily combining the components described in this specification may be used as an example of the present invention.

また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、特許請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。   In addition, the present invention also includes modifications obtained by making various modifications conceivable by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention, that is, the meanings indicated in the claims. included.

例えば、フランジ部がなくて、筒部のみで流出体を構成してもよい。この場合、筒部の外周面に流出口が配置されるものとなる。また、筒部が存在せず、フランジ部のみで流出体を構成してもよい。この場合、フランジ部に直接原料液が供給される。   For example, the outflow body may be constituted only by the cylinder portion without the flange portion. In this case, the outlet is disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. In addition, the outflow body may be configured only by the flange portion without the tube portion. In this case, the raw material liquid is supplied directly to the flange portion.

また、図面には誘引電極と調整電極とを上下方向に記載しているが、これは単なる本願発明を実現しうる好ましい態様の一つを例示したに過ぎない。   Moreover, although the drawing electrode and the adjustment electrode are described in the vertical direction in the drawings, this is merely an example of a preferable embodiment that can realize the present invention.

本願発明は、ナノファイバを用いた糸や不織布の製造に利用可能である。特に、導電性を備えたナノファイバからなる糸や不織布の製造に利用可能である。   The present invention can be used for manufacturing yarns and nonwoven fabrics using nanofibers. In particular, it can be used for the production of yarns and nonwoven fabrics made of nanofibers with electrical conductivity.

１００ ナノファイバ製造装置
１０１ 被堆積部材
１０４ 移送手段
１１０ 収集手段
１１１ 供給手段
１１６ 先端部
１１７ 側面部
１２１ 誘引電極
１２２ 誘引電源
１３０ 加圧手段
２１１ 流出体
２１３ 駆動源
２１５ 保持手段
２１６ 流出孔
２２１ 調整電極
２２２ 調整電源
２２３ 接地手段
２３１ 筒部
２３２ フランジ部
２３３ 流出口
２３５ ピストン
３００ 原料液
３０１ ナノファイバ
３１１ 第一面
３１２ 第二面
３１３ 第三面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Nanofiber manufacturing apparatus 101 Deposited member 104 Transfer means 110 Collection means 111 Supply means 116 Tip part 117 Side part 121 Induction electrode 122 Induction power supply 130 Pressurization means 211 Outflow body 213 Drive source 215 Holding means 216 Outflow hole 221 Adjustment electrode 222 Adjustment power source 223 Grounding means 231 Tube portion 232 Flange portion 233 Outflow port 235 Piston 300 Raw material liquid 301 Nanofiber 311 First surface 312 Second surface 313 Third surface

Claims (2)

原料液を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置であって、
内方に原料液が流通し放射状に配置される複数の流出口から原料液を空間に放射方向に流出させる流出体と、
前記流出体から流出した原料液やナノファイバを自身が配置される場所に誘引する誘引電極と、
前記流出体と前記誘引電極との間に所定の電圧を印加して原料液やナノファイバを誘引する電界を前記誘引電極に発生させる誘引電源と、
前記誘引電極により誘引される原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する調整電極と、
前記流出体と前記調整電極との間に所定の電圧を印加して原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する電界を前記調整電極に発生させる調整電源とを備え、
前記流出口は、前記流出体と前記誘引電極とを最短に結ぶ線と垂直に交わる面であって前記誘引電極が配置される面である第一面と、前記第一面と平行であって前記調整電極が配置される面である第二面との間に配置され、
原料液やナノファイバの飛翔経路を放射方向に伸ばすように、前記誘引電源と前記調整電源とは、前記流出体に対し前記誘引電極と前記調整電極とが同じ極性となるように電位を印加し、
前記流出体は、接地されており、
前記第一面と平行な面であって、前記流出口が配置される第三面と前記第二面との距離は、前記第二面と前記誘引電極が配置される第一面との距離の半分と同等か大きい、
または、前記誘引電源により前記誘引電極と前記流出体との間に印加される電圧が、前記調整電源により前記調整電極と前記流出体との間に印加される電圧と同等か大きい
ナノファイバ製造装置。 A nanofiber manufacturing apparatus for manufacturing nanofibers by electrically stretching a raw material liquid in a space,
An outflow body that causes the raw material liquid to flow radially into the space from a plurality of outlets in which the raw material liquid circulates and is arranged radially;
An attracting electrode that attracts the raw material liquid and nanofibers that have flowed out of the effluent body to a place where it is disposed;
An attracting power source that generates an electric field in the attracting electrode by applying a predetermined voltage between the outflow body and the attracting electrode to attract the raw material liquid and the nanofiber,
An adjustment electrode that adjusts the flight path of the raw material liquid and nanofiber attracted by the attraction electrode
An adjustment power source that generates an electric field in the adjustment electrode that adjusts a flight path of the raw material liquid and the nanofiber by applying a predetermined voltage between the outflow body and the adjustment electrode, and
The outlet is a surface perpendicular to a line connecting the outflow body and the attracting electrode in the shortest direction and a surface on which the attracting electrode is disposed, and is parallel to the first surface. Disposed between the second surface, which is the surface on which the adjustment electrode is disposed,
In order to extend the flight path of the raw material liquid or nanofiber in the radial direction, the attracting power source and the adjusting power source apply a potential to the effluent so that the attracting electrode and the adjusting electrode have the same polarity. ,
The effluent is grounded;
The distance between the second surface and the third surface, which is a surface parallel to the first surface and where the outlet is disposed, is the distance between the second surface and the first surface where the attracting electrode is disposed. Equal to or greater than half of the
Alternatively, a nanofiber manufacturing apparatus in which a voltage applied between the attracting electrode and the efflux body by the attracting power source is equal to or larger than a voltage applied between the adjustment electrode and the efflux body by the adjusting power source . 原料液を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造方法であって、
内方に原料液が流通し放射状に配置される複数の流出口を備え、接地された流出体から原料液を空間に放射方向に流出させる流出工程と、
前記流出体と誘引電極との間に誘引電源を用いて所定の電圧を印加し、原料液やナノファイバを誘引する電界を発生させて前記流出体から流出した原料液やナノファイバを誘引電極に誘引する誘引工程と、
前記流出体に対し前記誘引電極の反対側に配置される調整電極と前記流出体との間に調整電源を用いて所定の電圧を印加し、原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する電界を発生させて前記誘引電極により誘引される原料液やナノファイバの飛翔経路を調整する調整工程とを含み、
原料液やナノファイバの飛翔経路を放射方向に伸ばすように、前記誘引電源と前記調整電源とは、前記流出体に対し前記誘引電極と前記調整電極とが同じ極性となるように電位を印加し、
前記流出口が配置される第三面と前記調整電極が配置される第二面との距離は、前記第二面と前記誘引電極が配置される第一面との距離の半分と同等か大きく、前記第一面、前記第二面、および、前記第三面が平行であり、
または、前記誘引電源により前記誘引電極と前記流出体との間に印加される電圧が、前記調整電源により前記調整電極と前記流出体との間に印加される電圧と同等か大きい
ナノファイバ製造方法。 A nanofiber manufacturing method for manufacturing a nanofiber by electrically stretching a raw material liquid in a space,
A plurality of outlets in which the raw material liquid circulates inwardly and is arranged radially, and an outflow process for causing the raw material liquid to flow out radially from the grounded outflow body;
A predetermined voltage is applied between the effluent and the attracting electrode using an attracting power source to generate an electric field that attracts the raw material liquid and the nanofiber, and the raw material liquid and the nanofiber that has flowed out of the effluent are used as the attracting electrode. An attraction process to attract,
Applying a predetermined voltage between the adjustment electrode disposed on the opposite side of the attracting electrode with respect to the outflow body and the outflow body using an adjustment power source, an electric field for adjusting the flight path of the raw material liquid and the nanofiber is generated. And adjusting step of adjusting the flight path of the raw material liquid and nanofiber that are generated and attracted by the attracting electrode,
In order to extend the flight path of the raw material liquid or nanofiber in the radial direction, the attracting power source and the adjusting power source apply a potential to the effluent so that the attracting electrode and the adjusting electrode have the same polarity. ,
The distance between the third surface on which the outlet is disposed and the second surface on which the adjustment electrode is disposed is equal to or greater than half the distance between the second surface and the first surface on which the attracting electrode is disposed. Ku, said first surface, said second surface, and said third surface are parallel,
Alternatively, a nanofiber manufacturing method in which the voltage applied between the attracting electrode and the effluent by the attracting power source is equal to or greater than the voltage applied between the adjusting electrode and the effluent by the adjusting power source .
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