JP5424235B2 - Solar cell module and method for manufacturing solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シート付き太陽電池セルの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法に関する。   The present invention relates to a wiring sheet, a solar cell with a wiring sheet, a solar cell module, a method for manufacturing a solar cell with a wiring sheet, and a method for manufacturing a solar cell module.

近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のCO2の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。 In recent years, development of clean energy has been demanded due to the problem of depletion of energy resources and global environmental problems such as increase of CO 2 in the atmosphere. It has been developed, put into practical use, and is on the path of development.

このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってpn接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にp型用電極とn型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。   As a solar cell constituting such a solar cell module, conventionally, for example, a pn junction is formed by diffusing impurities of a conductivity type opposite to that of a silicon substrate on a light receiving surface of a single crystal or polycrystalline silicon substrate. However, double-sided electrode type solar cells in which electrodes are formed on the light receiving surface of the silicon substrate and the back surface on the opposite side are mainly used. In recent years, so-called back electrode type solar cells in which both a p-type electrode and an n-type electrode are formed on the back surface of a silicon substrate have been developed.

たとえば、米国特許第5951786号明細書(特許文献1)には、絶縁性基材の表面上に電気的導電性を有する配線材がパターニングされており、配線材上に裏面電極型太陽電池セルが電気的に接続された太陽電池モジュールが開示されている。
米国特許第5951786号明細書
For example, in US Pat. No. 5,951,786 (Patent Document 1), a wiring material having electrical conductivity is patterned on the surface of an insulating substrate, and a back electrode type solar cell is formed on the wiring material. An electrically connected solar cell module is disclosed.
US Pat. No. 5,951,786

上記の特許文献1に記載されている構成の太陽電池モジュールはたとえば以下のように作製することができる。   The solar cell module having the configuration described in Patent Document 1 can be manufactured as follows, for example.

まず、たとえばポリマー材料などからなる絶縁性基材の表面上に、銅箔やアルミニウム箔などの金属箔を貼り合わせた後に、金属箔の一部をエッチングすることによって、絶縁性基材の表面上にパターニングされた配線材を形成する。   First, after bonding a metal foil such as a copper foil or an aluminum foil on the surface of an insulating substrate made of, for example, a polymer material, the surface of the insulating substrate is etched by etching a part of the metal foil. A patterned wiring material is formed.

次に、絶縁性基材の表面上でパターニングされた配線材に裏面電極型太陽電池セルの電極を導電性接着剤などを用いて接合することによって、裏面電極型太陽電池セルを絶縁性基材の表面上の配線材に電気的に接続する。   Next, the electrode of the back electrode type solar battery cell is bonded to the wiring material patterned on the surface of the insulating base material by using a conductive adhesive or the like, so that the back electrode type solar battery cell is connected to the insulating base material. Electrical connection to the wiring material on the surface of the.

そして、絶縁性基材の表面上の配線材に電気的に接続された裏面電極型太陽電池セルを透明基板と裏面電極型太陽電池セルとの間および裏面保護シートと裏面電極型太陽電池セルとの間にそれぞれ設置された封止材に圧着しながら加熱処理することによって、裏面電極型太陽電池セルを封止材中に封止する。これにより、太陽電池モジュールが作製される。   And the back electrode type solar cell electrically connected to the wiring material on the surface of the insulating base material between the transparent substrate and the back electrode type solar cell, and the back surface protection sheet and the back electrode type solar cell The back electrode type solar cell is sealed in the sealing material by heat-treating the sealing material that is installed between each of the sealing materials. Thereby, a solar cell module is produced.

しかしながら、封止材中への裏面電極型太陽電池セルの封止における加熱処理により、絶縁性基材は収縮して元の寸法に戻らないことがあり、絶縁性基材に設けられた配線材は伸長(膨張)して元の寸法に戻らないことがあった。すなわち、配線材を含む絶縁性基材は、加熱に伴い伸縮することがあった。このため、配線材を含む絶縁性基材が反ったり変形したり、配線材にしわ状の変形が生じたりすることがあった。これにより、接続した裏面電極型太陽電池セルに反りや割れが生じたり、配線材と裏面電極型太陽電池セルの電極との間で接続不良が発生するという問題があった。   However, the heat treatment in the sealing of the back electrode type solar cell in the sealing material may cause the insulating base material to shrink and not return to the original dimensions, and the wiring material provided on the insulating base material Sometimes expanded (expanded) and did not return to its original dimensions. That is, the insulating base material including the wiring material sometimes expands and contracts with heating. For this reason, the insulating base material including the wiring material may be warped or deformed, or the wiring material may be wrinkled. Thereby, there existed a problem that a connected back electrode type photovoltaic cell warps or cracks, or a connection failure occurs between the wiring material and the electrode of the back electrode type solar cell.

上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、裏面電極型太陽電池セルの反りや割れの発生を抑制できるとともに、配線材と裏面電極型太陽電池セルの電極との間での接続不良も抑制できる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。 In view of the above circumstances, the object of the present invention is to suppress the occurrence of warping and cracking of the back electrode type solar cell, and also to suppress poor connection between the wiring material and the electrode of the back electrode type solar cell. is to provide a method of manufacturing a can Ru solar cell modules you and the solar cell module.

本発明は、配線シートに接続された裏面電極型太陽電池セルが、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールであって、配線シートは、絶縁性基材と、絶縁性基材の一方の表面側に設置された配線材と、絶縁性基材の配線材の設置側とは反対側に設置された配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材とを備え、封止材は、裏面電極型太陽電池セルの受光面側に配置されていると共に、配線シートの伸縮抑制材の設置側に配置されておらず、配線シートの絶縁性基材は、隣り合う配線材の間の領域で、裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域と絶縁性の硬化樹脂により接合されている太陽電池モジュールである。また、本発明は、配線シートに接続された裏面電極型太陽電池セルが、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールであって、配線シートは、絶縁性基材と、絶縁性基材の一方の表面側に設置された配線材と、絶縁性基材の配線材の設置側とは反対側に設置された配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材とを備え、配線シートの伸縮抑制材の設置側には封止材を介在せずに保護シートが設けられており、配線シートの絶縁性基材は、隣り合う配線材の間の領域で、裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域と絶縁性の硬化樹脂により接合されている太陽電池モジュールである。 The present invention is a solar cell module in which a back electrode type solar cell connected to a wiring sheet is sealed using a sealing material, the wiring sheet comprising an insulating substrate and an insulating substrate. The wiring material installed on one surface side and the expansion / contraction suppression material capable of suppressing expansion and contraction of the wiring sheet installed on the side opposite to the installation side of the insulating base wiring material, It is arranged on the light-receiving surface side of the back electrode type solar cell and is not arranged on the installation side of the expansion / contraction suppressing material of the wiring sheet, and the insulating base material of the wiring sheet is a region between adjacent wiring materials Thus, the solar cell module is joined to the region between adjacent electrodes of the back electrode type solar cell by an insulating curable resin . The present invention also relates to a solar cell module in which back electrode type solar cells connected to a wiring sheet are sealed using a sealing material, the wiring sheet comprising an insulating substrate, an insulating substrate, and the like. A wiring material installed on one surface side of the material, and an expansion / contraction suppression material capable of suppressing expansion and contraction of the wiring sheet installed on the side opposite to the wiring material installation side of the insulating base material. A protective sheet is provided on the installation side of the expansion / contraction suppressing material without a sealing material, and the insulating base material of the wiring sheet is an area between the adjacent wiring materials in the back electrode type solar cell. It is a solar cell module joined to a region between adjacent electrodes by an insulating curable resin .

ここで、本発明の太陽電池モジュールにおいては、伸縮抑制材は、絶縁性基材の収縮を抑制することが好ましい。 Here, in the solar cell module of the present invention, the expansion / contraction suppression material preferably suppresses the contraction of the insulating base material.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、伸縮抑制材は、絶縁性基材が加熱により収縮したときに、熱収縮しないかまたは熱収縮率が絶縁性基材よりも小さいことが好ましい。 Further, in the solar cell module of the present invention, the expansion suppressing member, when the insulating substrate is contracted by heating, the thermal shrinkage was not or heat shrinkage is smaller than the insulation substrate is preferred.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、伸縮抑制材の熱膨張率は、配線材の熱膨張率よりも低いことが好ましい。 Moreover, in the solar cell module of this invention, it is preferable that the thermal expansion coefficient of an expansion-contraction suppression material is lower than the thermal expansion coefficient of a wiring material.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、伸縮抑制材が、金属およびセラミックスの少なくとも一方であることが好ましい。 Moreover, in the solar cell module of this invention, it is preferable that an expansion-contraction suppression material is at least one of a metal and ceramics.

また、本発明の太陽電池モジュールにおいては、絶縁性基材が、樹脂からなることが好ましい Moreover, in the solar cell module of this invention, it is preferable that an insulating base material consists of resin .

さらに、本発明は、絶縁性基材の一方の表面側に配線材が設置された配線シートであって配線材設置側とは反対側に当該配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材が設置された配線シートの配線材設置側に、複数の裏面電極型太陽電池セルが重ねられており、かつ配線シートの絶縁性基材の隣り合う配線材間の領域と裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域との間に絶縁性樹脂を介在した状態とする工程と、裏面電極型太陽電池セルの配線シートとは反対側に封止材を配置すると共に、配線シートの伸縮抑制材配置側に封止材を介在させずに保護シートを配置して、加熱圧着して封止する工程とを含む太陽電池モジュールの製造方法である。 Furthermore, the present invention provides a wiring sheet in which a wiring material is installed on one surface side of an insulating base material, and an expansion / contraction suppressing material capable of suppressing expansion / contraction of the wiring sheet is installed on the side opposite to the wiring material installation side. A plurality of back surface electrode type solar cells are stacked on the wiring material installation side of the formed wiring sheet, and an area between adjacent wiring materials of the insulating base material of the wiring sheet is adjacent to the back surface electrode type solar cell. A step of interposing an insulating resin between the regions between the mating electrodes , a sealing material disposed on the side opposite to the wiring sheet of the back electrode type solar cell, and a material for suppressing expansion and contraction of the wiring sheet A method of manufacturing a solar cell module including a step of disposing a protective sheet without interposing a sealing material on the disposition side and sealing by thermocompression bonding.

本発明によれば、配線シート全体の反りを含む変形や、配線材に生じるしわ状等の変形を抑制できる。これにより、裏面電極型太陽電池セルの反りや割れの発生を抑制できるとともに、配線材と裏面電極型太陽電池セルの電極との間での接続不良も抑制できる。   According to the present invention, it is possible to suppress deformation including warpage of the entire wiring sheet and deformation such as wrinkles generated in the wiring material. Thereby, while being able to suppress generation | occurrence | production of the curvature and crack of a back surface electrode type photovoltaic cell, the connection failure between the wiring material and the electrode of a back surface electrode type solar cell can also be suppressed.

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は同一部分または相当部分を表すものとする。   Embodiments of the present invention will be described below. In the drawings of the present invention, the same reference numerals represent the same or corresponding parts.

ここで、本明細書において、太陽電池セルとは、シリコン基板等の半導体基板に、p型不純物拡散領域形成やn型不純物拡散領域形成などの素子形成を施したものを意味する。また、配線シート付き太陽電池セルとは太陽電池セルに配線シートを接続したものを意味し、太陽電池モジュールとは配線シート付き太陽電池セルを封止材で封止したものを意味する。また、太陽電池ストリングとは、少なくとも一対の太陽電池セルが直列接続された構成を含むものを意味し、配線シート付き太陽電池セルの形態および太陽電池モジュールの形態のいずれも含む。   Here, in this specification, the solar cell means a semiconductor substrate such as a silicon substrate that has been subjected to element formation such as p-type impurity diffusion region formation or n-type impurity diffusion region formation. Moreover, the photovoltaic cell with a wiring sheet means what connected the wiring sheet to the photovoltaic cell, and the solar cell module means what sealed the photovoltaic cell with a wiring sheet with the sealing material. Moreover, a solar cell string means what includes the structure by which at least a pair of photovoltaic cell was connected in series, and includes both the form of the photovoltaic cell with a wiring sheet, and the form of a photovoltaic module.

<配線シート>
図1(a)に、本発明の配線シートの一例を配線材の設置側から見た模式的な平面図を示す。図1(a)に示すように、配線シート10は、絶縁性基材11と、絶縁性基材11の表面上に設置されたn型用配線12、p型用配線13および接続用配線14を含む配線材16とを有している。
<Wiring sheet>
FIG. 1A shows a schematic plan view of an example of the wiring sheet of the present invention viewed from the wiring material installation side. As shown in FIG. 1A, the wiring sheet 10 includes an insulating base material 11, an n-type wiring 12, a p-type wiring 13, and a connection wiring 14 installed on the surface of the insulating base material 11. And a wiring member 16 including

ここで、n型用配線12、p型用配線13および接続用配線14はそれぞれ電気導電性であり、n型用配線12およびp型用配線13はそれぞれ櫛形状となっており、接続用配線14は帯状となっている。また、配線シート10の終端にそれぞれ位置しているn型用配線12aおよびp型用配線13a以外の隣り合うn型用配線12とp型用配線13とは接続用配線14によって電気的に接続されている。   Here, the n-type wiring 12, the p-type wiring 13, and the connection wiring 14 are electrically conductive, and the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are each in a comb shape. 14 has a belt-like shape. Further, the adjacent n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 other than the n-type wiring 12a and the p-type wiring 13a respectively located at the end of the wiring sheet 10 are electrically connected by the connection wiring 14. Has been.

また、配線シート10においては、櫛形状のn型用配線12の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用配線13の櫛歯に相当する部分とが1本ずつ交互に噛み合わさるようにn型用配線12およびp型用配線13がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のn型用配線12の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用配線13の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ1本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。   Further, in the wiring sheet 10, the portions corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 and the portions corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type wiring 13 are alternately meshed one by one. An n-type wiring 12 and a p-type wiring 13 are respectively arranged. As a result, the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 and the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type wiring 13 are alternately arranged at predetermined intervals. Will be.

図1(b)に、図1(a)の1b−1bに沿った模式的な断面図を示す。ここで、絶縁性基材11の一方の表面上には上述の配線材16が設置されているが、絶縁性基材11の配線材16の設置側と反対側の表面上には配線シート10の伸縮を抑制するための伸縮抑制材15が設置されている。   FIG. 1B is a schematic cross-sectional view taken along 1b-1b of FIG. Here, the above-described wiring material 16 is installed on one surface of the insulating base material 11, but the wiring sheet 10 is provided on the surface of the insulating base material 11 opposite to the installation side of the wiring material 16. The expansion / contraction suppression material 15 for suppressing the expansion / contraction of is installed.

本発明においては、絶縁性基材11の表面上に設置された伸縮抑制材15によって、配線シート10の収縮を抑制する場合には絶縁性基材11の熱収縮を抑制することができ、配線シート10の伸長を抑制する場合には配線材16の熱膨張(加熱による伸長)を抑制することができ、ひいては絶縁性基材11の熱収縮や配線材16の熱膨張に起因して配線シート10上に設置される後述の裏面電極型太陽電池セルに反りや割れが発生するのを抑制できるとともに、配線シート10の配線材16のしわの発生によって配線材16が裏面電極型太陽電池セルの電極から外れて配線材16と裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的な接続が開放されるのも抑制することができる。   In the present invention, when the shrinkage of the wiring sheet 10 is suppressed by the expansion / contraction suppressing material 15 installed on the surface of the insulating base material 11, the thermal contraction of the insulating base material 11 can be suppressed. When the expansion of the sheet 10 is suppressed, the thermal expansion (elongation due to heating) of the wiring member 16 can be suppressed. As a result, the wiring sheet is caused by the thermal contraction of the insulating substrate 11 and the thermal expansion of the wiring member 16. It is possible to suppress the occurrence of warping and cracking in a back electrode type solar battery cell, which will be described later, installed on the wiring 10, and the wiring material 16 is formed of the back electrode type solar battery cell due to the generation of wrinkles in the wiring material 16 of the wiring sheet 10. It can also be suppressed that the electrical connection between the wiring member 16 and the electrode of the back electrode type solar battery cell is released from the electrode.

ここで、絶縁性基材11の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート(PET:Polyethylene terephthalate)、ポリエチレンナフタレート(PEN:Polyethylene naphthalate)、ポリフェニレンサルファイド(PPS:Polyphenylene sulfide)、ポリビニルフルオライド(PVF:Polyvinyl fluoride)およびポリイミド(Polyimide)からなる群から選択された少なくとも1種の樹脂を含む材質を用いることができる。   Here, the material of the insulating substrate 11 can be used without particular limitation as long as it is an electrically insulating material. For example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), A material containing at least one resin selected from the group consisting of polyphenylene sulfide (PPS), polyvinyl fluoride (PVF) and polyimide (Polyimide) can be used.

また、絶縁性基材11の厚さは特に限定されず、たとえば25μm以上150μm以下とすることができる。   Moreover, the thickness of the insulating base material 11 is not specifically limited, For example, it is 25 micrometers or more and 150 micrometers or less.

なお、絶縁性基材11は、1層のみからなる単層構造であってもよく、2層以上からなる複数層構造であってもよい。   The insulating substrate 11 may have a single-layer structure consisting of only one layer or a multi-layer structure consisting of two or more layers.

また、配線材16の材質としては、電気導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも1種を含む金属などを用いることができる。   The wiring material 16 can be used without particular limitation as long as it is made of an electrically conductive material, such as a metal containing at least one selected from the group consisting of copper, aluminum and silver. Can be used.

また、配線材16の厚さも特に限定されず、たとえば10μm以上35μm以下とすることができる。   Further, the thickness of the wiring member 16 is not particularly limited, and can be, for example, 10 μm or more and 35 μm or less.

また、配線材16の形状も上述した形状に限定されず、適宜設定することができるものであることは言うまでもない。   Moreover, it cannot be overemphasized that the shape of the wiring material 16 is not limited to the shape mentioned above, and can be set suitably.

また、配線材16の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル(Ni)、金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、錫(Sn)、インジウム(In)、SnPbはんだ、およびITO(Indium Tin Oxide)からなる群から選択された少なくとも1種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート10の配線材16と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線材16の耐候性を向上させることができる傾向にある。   Further, on at least a part of the surface of the wiring member 16, for example, nickel (Ni), gold (Au), platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn), indium (In) An electrically conductive material containing at least one selected from the group consisting of SnPb solder and ITO (Indium Tin Oxide) may be provided. In this case, the electrical connection between the wiring member 16 of the wiring sheet 10 and the electrode of the back electrode type solar battery cell described later tends to be good, and the weather resistance of the wiring member 16 tends to be improved.

また、配線材16の少なくとも一部の表面には、たとえば黒化処理などの表面処理を施してもよい。   Further, at least a part of the surface of the wiring member 16 may be subjected to a surface treatment such as a blackening treatment.

なお、配線材16も、1層のみからなる単層構造であってもよく、2層以上からなる複数層構造であってもよい。   The wiring member 16 may also have a single-layer structure consisting of only one layer, or a multi-layer structure consisting of two or more layers.

また、伸縮抑制材15としては、絶縁性基材11の加熱による収縮時にその熱収縮を抑制する機能のものと、配線材16の加熱による伸長時にその熱膨張(加熱による伸長)を抑制する機能のものと、これら両者の機能を併せ持つものとがあり、両者の機能を併せ持つものが望ましいが、上記の3つの機能のうち少なくとも1つの機能を持つものであれば特に限定なく用いることができる。たとえば、熱膨張率が絶縁性基材11よりも後述する裏面電極型太陽電池セルの半導体基板に近い材質(熱膨張率が、絶縁性基材11より低く、半導体基板よりも高い若しくは低い)、熱膨張率が絶縁性基材11および配線材16のそれぞれよりも裏面電極型太陽電池セルの半導体基板に近い材質(熱膨張率が、絶縁性基材11よりも低く、配線材11よりも低く、半導体基板よりも高い若しくは低い)、または容易に塑性変形する材質のものなどを用いることができる。   The expansion / contraction suppression material 15 has a function of suppressing thermal contraction when the insulating base material 11 is contracted by heating, and a function of suppressing thermal expansion (extension by heating) when the wiring material 16 is expanded by heating. And those having both of these functions are desirable, and those having both functions are desirable, but any one having at least one of the above three functions can be used without particular limitation. For example, a material whose thermal expansion coefficient is closer to the semiconductor substrate of the back electrode type solar cell described later than the insulating base material 11 (the thermal expansion coefficient is lower than that of the insulating base material 11 and higher or lower than that of the semiconductor substrate), A material whose thermal expansion coefficient is closer to the semiconductor substrate of the back electrode solar cell than the insulating base material 11 and the wiring material 16 (the thermal expansion coefficient is lower than that of the insulating base material 11 and lower than that of the wiring material 11). , Higher or lower than the semiconductor substrate), or a material that easily plastically deforms.

ここで、伸縮抑制材15としては、絶縁性基材11の熱収縮を抑制する観点から、加熱により絶縁性基材11が収縮したときに、熱収縮しないかまたは熱収縮率が絶縁性基材11よりも小さい材質のものを用いることが好ましい。また、配線材16の熱膨張(加熱による伸長)を抑制する観点からは、熱膨張率が配線材16よりも低い材質の伸縮抑制材15を用いることが好ましい。   Here, as the expansion / contraction suppression material 15, from the viewpoint of suppressing thermal contraction of the insulating base material 11, when the insulating base material 11 contracts by heating, the thermal contraction rate does not shrink or the thermal contraction rate is insulative base material. It is preferable to use a material smaller than 11. Further, from the viewpoint of suppressing the thermal expansion (elongation due to heating) of the wiring material 16, it is preferable to use the expansion / contraction suppression material 15 having a lower thermal expansion coefficient than the wiring material 16.

したがって、たとえば、絶縁性基材11や配線材16の材質が上記のような樹脂からなる場合には、伸縮抑制材15は、金属およびセラミックスの少なくとも一方であることが好ましい。伸縮抑制材15が金属およびセラミックスの少なくとも一方である場合には、伸縮抑制材15の熱膨張率は、樹脂からなる絶縁性基材11が加熱により収縮したときに、熱収縮しないかまたは熱収縮率が絶縁性基材11よりも小さいため、伸縮抑制材15が絶縁性基材11と同程度の温度で加熱処理された場合でも、伸縮抑制材15の熱収縮量を絶縁性基材11の熱収縮量よりも小さくすることができる。   Therefore, for example, when the material of the insulating base material 11 and the wiring material 16 is made of the resin as described above, the expansion / contraction suppression material 15 is preferably at least one of metal and ceramics. When the expansion / contraction suppression material 15 is at least one of metal and ceramic, the thermal expansion coefficient of the expansion / contraction suppression material 15 is such that when the insulating base material 11 made of resin contracts due to heating, the thermal expansion contraction does not occur. Since the rate is smaller than that of the insulating base material 11, even when the expansion / contraction suppression material 15 is heat-treated at the same temperature as the insulating base material 11, the amount of thermal contraction of the expansion / contraction suppression material 15 is reduced. It can be made smaller than the heat shrinkage.

なお、伸縮抑制材15が金属である場合には、伸縮抑制材15としては、たとえば、不変鋼(インバー:Invar)、アルミニウムおよび低耐力銅からなる群から選択された少なくとも1種の金属などを用いることができる。また、たとえば、配線材16として銅を用いた場合、銅からなる配線材16よりも熱膨張率が小さい伸縮抑制材15を構成する金属としては、クロムおよび/またはニッケル等が挙げられる。   When the expansion / contraction suppression material 15 is a metal, examples of the expansion / contraction suppression material 15 include at least one metal selected from the group consisting of invariant steel (Invar), aluminum, and low strength copper. Can be used. For example, when copper is used as the wiring material 16, examples of the metal constituting the expansion / contraction suppression material 15 having a smaller coefficient of thermal expansion than the wiring material 16 made of copper include chromium and / or nickel.

また、伸縮抑制材15がセラミックスである場合には、伸縮抑制材15としては、たとえば、酸化シリコン(SiO2)を主成分とするガラスなどを用いることができる。 Moreover, when the expansion / contraction suppression material 15 is ceramics, as the expansion / contraction suppression material 15, for example, glass mainly composed of silicon oxide (SiO 2 ) can be used.

また、伸縮抑制材15としては、上記材質以外に樹脂材料を用いることも可能である。樹脂材料からなる伸縮抑制材15としては、たとえば、絶縁性基材15と同じ材料の樹脂シートを予め加熱処理して熱収縮させたものなどを用いることもできる。   Further, as the expansion / contraction suppression material 15, it is also possible to use a resin material other than the above materials. As the expansion / contraction suppressing material 15 made of a resin material, for example, a resin sheet made of the same material as that of the insulating base material 15 and subjected to heat shrinkage in advance can be used.

また、伸縮抑制材15は、1層のみからなる単層構造であってもよく、2層以上からなる複数層構造であってもよい。   In addition, the expansion / contraction suppression material 15 may have a single-layer structure composed of only one layer or a multi-layer structure composed of two or more layers.

また、伸縮抑制材15は、絶縁性基材11の表面の全面に設置されていなくてもよく、絶縁性基材11の表面の少なくとも一部に設置されていればよい。   Further, the expansion / contraction suppression material 15 may not be installed on the entire surface of the insulating base material 11, and may be installed on at least a part of the surface of the insulating base material 11.

また、伸縮抑制材15の形状も特に限定されず、たとえば、1本または複数本の帯状、格子状またはメッシュ状などの形状とすることができる。   Further, the shape of the expansion / contraction suppression material 15 is not particularly limited, and may be, for example, one or a plurality of strip shapes, a lattice shape, a mesh shape, or the like.

さらに、伸縮抑制材15は、絶縁性基材11の熱膨張率よりも低い熱膨張率を有する材質のものを用いることが好ましい。これは、熱収縮する加熱処理の後に絶縁性基材11が、加熱されて熱膨張しても、その伸長を抑制することができるからである。   Further, it is preferable to use a material having a thermal expansion coefficient lower than that of the insulating base material 11 as the expansion / contraction suppression material 15. This is because even if the insulating base material 11 is heated and thermally expanded after the heat treatment that causes heat shrinkage, the expansion can be suppressed.

以下に、図1(a)および図1(b)に示される構成の配線シート10の製造方法の一例について説明する。   Below, an example of the manufacturing method of the wiring sheet 10 of the structure shown by Fig.1 (a) and FIG.1 (b) is demonstrated.

まず、たとえばPETフィルムなどの絶縁性基材11を用意し、その絶縁性基材11の一方の表面の全面にたとえば銅箔などの金属箔または金属プレートなどの電気導電性物質を貼り合わせる。絶縁性基材11と電気導電性物質との貼り合わせは、たとえば、所定の幅にカットされた絶縁性基材11のロールから絶縁性基材11を繰り出し、絶縁性基材11の一方の表面に接着剤を塗布した後に、絶縁性基材11の幅よりもやや小さくカットされた金属箔のロールから繰り出された金属箔と重ね合わせて加圧および加熱することによって貼り合わせることができる。   First, an insulating substrate 11 such as a PET film is prepared, and an electrically conductive material such as a metal foil such as a copper foil or a metal plate is bonded to the entire surface of one surface of the insulating substrate 11. The bonding of the insulating base material 11 and the electrically conductive substance is performed by, for example, feeding the insulating base material 11 from a roll of the insulating base material 11 cut to a predetermined width, and one surface of the insulating base material 11. After the adhesive is applied, the metal foil fed out from the roll of the metal foil cut slightly smaller than the width of the insulating base material 11 can be laminated and pressurized and heated.

次に、上記の絶縁性基材11の導電性物質を貼り合わせた表面とは反対側の表面に、たとえばアルミニウムまたは不変鋼などの伸縮抑制材15を貼り合わせる。絶縁性基材11と伸縮抑制材15との貼り合わせは、たとえば、上記のようにして片面に金属箔が貼り合わされた絶縁性基材11をロールから繰り出し、絶縁性基材11の伸縮抑制材15が貼り合わされた側の表面とは反対側の表面に接着剤を塗布した後に、伸縮抑制材15のロールから繰り出された伸縮抑制材15と重ね合わせて加圧および加熱することによって貼り合わせることができる。ここで、伸縮抑制材15は、貼り合わせ以外にも、たとえば、メッキ、印刷または蒸着などの方法により絶縁性基材11の表面上に設置されてもよい。   Next, an expansion / contraction suppression material 15 such as aluminum or invariant steel is bonded to the surface of the insulating base 11 opposite to the surface where the conductive material is bonded. The bonding of the insulating base material 11 and the expansion / contraction suppression material 15 is performed, for example, by feeding the insulating base material 11 having a metal foil bonded to one side as described above from a roll, and the expansion / contraction suppression material of the insulating base material 11. After the adhesive is applied to the surface opposite to the surface on which the 15 is bonded, the bonding is performed by applying pressure and heating while overlapping the expansion / contraction suppressing material 15 fed out from the roll of the expansion / contraction suppressing material 15. Can do. Here, the expansion / contraction suppression material 15 may be placed on the surface of the insulating base material 11 by a method such as plating, printing, or vapor deposition, in addition to the bonding.

次に、絶縁性基材11の表面に貼り合わされた電気導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して電気導電性物質をパターニングすることによって、絶縁性基材11の表面上にパターニングされた電気導電性物質からなるn型用配線12、p型用配線13および接続用配線14などを含む配線材16を形成する。   Next, a part of the electrically conductive material bonded to the surface of the insulating substrate 11 is removed by photoetching or the like, and the electrically conductive material is patterned to be patterned on the surface of the insulating substrate 11. A wiring member 16 including the n-type wiring 12, the p-type wiring 13, the connection wiring 14, and the like made of an electrically conductive material is formed.

以上により、図1(a)および図1(b)に示される構成の配線シート10を作製することができる。   As described above, the wiring sheet 10 having the configuration shown in FIGS. 1A and 1B can be manufactured.

なお、伸縮抑制材15の材質が金属などの電気導電性を有する場合には、伸縮抑制材15の大きさを配線シート10の全外周にわたって絶縁性基材11よりも小さくすることが好ましい。この場合には、電気導電性を有する伸縮抑制材15と配線シート10の配線材16との電気絶縁性を保つことができる傾向が大きくなる。   In addition, when the material of the expansion / contraction suppression material 15 has electrical conductivity such as metal, the size of the expansion / contraction suppression material 15 is preferably smaller than the insulating base material 11 over the entire outer periphery of the wiring sheet 10. In this case, the tendency that the electrical insulation between the expansion / contraction suppression material 15 having electrical conductivity and the wiring material 16 of the wiring sheet 10 can be maintained increases.

特に、二本のロール間に絶縁性基材11を掛け渡し、一方のロールから繰り出された絶縁性基材11の一方の表面に伸縮抑制材15を形成した後に他方のロールで巻き取る場合には、ロールの幅方向における伸縮抑制材15の幅をロールの幅方向における絶縁性基材11の幅よりも狭くすることが好ましい。   In particular, when the insulating base material 11 is stretched between two rolls, and the expansion / contraction suppressing material 15 is formed on one surface of the insulating base material 11 fed out from one roll, and then wound with the other roll. The width of the expansion / contraction suppressing material 15 in the width direction of the roll is preferably made narrower than the width of the insulating base material 11 in the width direction of the roll.

<裏面電極型太陽電池セル>
図2(a)に、本発明の配線シートの配線材に電気的に接続される裏面電極型太陽電池セルの一例の模式的な断面図を示す。図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セル20は、たとえばn型またはp型のシリコン基板などの半導体基板21と、裏面電極型太陽電池セル20の受光面となる半導体基板21の凹凸表面上に形成された反射防止膜27と、裏面電極型太陽電池セル20の裏面となる半導体基板21の裏面に形成されたパッシベーション膜26とを有している。
<Back electrode type solar cell>
FIG. 2 (a) shows a schematic cross-sectional view of an example of a back electrode type solar cell electrically connected to the wiring material of the wiring sheet of the present invention. The back electrode type solar battery cell 20 shown in FIG. 2A includes a semiconductor substrate 21 such as an n-type or p type silicon substrate and the unevenness of the semiconductor substrate 21 that becomes the light receiving surface of the back electrode type solar battery cell 20. It has an antireflection film 27 formed on the front surface and a passivation film 26 formed on the back surface of the semiconductor substrate 21 which is the back surface of the back electrode type solar battery cell 20.

また、半導体基板21の裏面には、たとえばリンなどのn型不純物が拡散して形成されたn型不純物拡散領域22とたとえばボロンなどのp型不純物が拡散して形成されたp型不純物拡散領域23とが所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板21の裏面のパッシベーション膜26に設けられたコンタクトホールを通してn型不純物拡散領域22に接するn型用電極24およびp型不純物拡散領域23に接するp型用電極25がそれぞれ設けられている。   Further, on the back surface of the semiconductor substrate 21, an n-type impurity diffusion region 22 formed by diffusing an n-type impurity such as phosphorus and a p-type impurity diffusion region formed by diffusing a p-type impurity such as boron, for example. N-type electrodes 24 and p-type impurities that are in contact with the n-type impurity diffusion region 22 through contact holes provided in the passivation film 26 on the back surface of the semiconductor substrate 21. A p-type electrode 25 in contact with the diffusion region 23 is provided.

ここで、n型またはp型の導電型を有する半導体基板21の裏面には、n型不純物拡散領域22またはp型不純物拡散領域23と半導体基板21内部との界面において複数のpn接合が形成されることになる。半導体基板21がn型またはp型のいずれの導電型を有していても、n型不純物拡散領域22およびp型不純物拡散領域23はそれぞれ半導体基板21内部と接合していることから、n型用電極24およびp型用電極25はそれぞれ半導体基板21の裏面に形成された複数のpn接合にそれぞれ対応する電極となる。   Here, on the back surface of the semiconductor substrate 21 having n-type or p-type conductivity, a plurality of pn junctions are formed at the interface between the n-type impurity diffusion region 22 or the p-type impurity diffusion region 23 and the inside of the semiconductor substrate 21. Will be. Regardless of whether the semiconductor substrate 21 has an n-type or p-type conductivity type, the n-type impurity diffusion region 22 and the p-type impurity diffusion region 23 are joined to the inside of the semiconductor substrate 21, respectively. The electrode 24 and the p-type electrode 25 are respectively electrodes corresponding to a plurality of pn junctions formed on the back surface of the semiconductor substrate 21.

図2(b)に、図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セル20の半導体基板21の裏面の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図2(b)に示すように、n型用電極24およびp型用電極25はそれぞれ櫛形状に形成されており、櫛形状のn型用電極24の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用電極25の櫛歯に相当する部分とが1本ずつ交互に噛み合わさるようにn型用電極24およびp型用電極25がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のn型用電極24の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用電極25の櫛歯に相当する部分とがそれぞれ1本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。   FIG. 2B shows a schematic plan view of an example of the back surface of the semiconductor substrate 21 of the back electrode type solar battery cell 20 shown in FIG. Here, as shown in FIG. 2B, each of the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 is formed in a comb shape, and a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type electrode 24 The n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 are respectively arranged so that the portions corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type electrode 25 are alternately meshed one by one. As a result, a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type electrode 24 and a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type electrode 25 are alternately arranged at predetermined intervals. Will be.

ここで、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のn型用電極24およびp型用電極25のそれぞれの形状および配置は、図2(b)に示す構成に限定されず、配線シート10のn型用配線12およびp型用配線13にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。   Here, the shape and arrangement of the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 on the back surface of the back electrode type solar battery cell 20 are not limited to the configuration shown in FIG. Any shape and arrangement that can be electrically connected to the mold wiring 12 and the p-type wiring 13 may be used.

図3(a)に、図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セル20の半導体基板21の裏面の他の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図3(a)に示すように、n型用電極24およびp型用電極25はそれぞれ同一方向に伸長(図3(a)の上下方向に伸長)する帯状に形成されており、半導体基板21の裏面において上記の伸長方向と直交する方向にそれぞれ1本ずつ交互に配置されている。   FIG. 3A shows a schematic plan view of another example of the back surface of the semiconductor substrate 21 of the back electrode type solar battery cell 20 shown in FIG. Here, as shown in FIG. 3A, the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 are each formed in a strip shape extending in the same direction (extending in the vertical direction in FIG. 3A), One of them is alternately arranged on the back surface of the semiconductor substrate 21 in a direction perpendicular to the extending direction.

図3(b)に、図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セル20の半導体基板21の裏面のさらに他の一例の模式的な平面図を示す。ここで、図3(b)に示すように、n型用電極24およびp型用電極25はそれぞれ点状に形成されており、点状のn型用電極24の列(図3(b)の上下方向または左右方向に伸長)および点状のp型用電極25の列(図3(b)の上下方向または左右方向に伸長)がそれぞれ半導体基板21の裏面において1列ずつ交互に配置されている。   FIG. 3B is a schematic plan view of still another example of the back surface of the semiconductor substrate 21 of the back electrode type solar battery cell 20 shown in FIG. Here, as shown in FIG. 3B, the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 are each formed in a dot shape, and a row of the dot-shaped n-type electrode 24 (FIG. 3B). Of the p-type electrodes 25 (extending in the vertical direction or horizontal direction in FIG. 3B) are alternately arranged on the back surface of the semiconductor substrate 21 one by one. ing.

また、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24の少なくとも一部の表面および/またはp型用電極25の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル(Ni)、金(Au)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、錫(Sn)、インジウム(In)、SnPbはんだ、およびITO(Indium Tin Oxide)からなる群から選択された少なくとも1種を含む電気導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート10の配線材16と裏面電極型太陽電池セル20の電極(n型用電極24、p型用電極25)との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル20の電極(n型用電極24、p型用電極25)の耐候性を向上させることができる傾向にある。   Further, at least part of the surface of the n-type electrode 24 and / or at least part of the surface of the p-type electrode 25 of the back electrode type solar battery cell 20, for example, nickel (Ni), gold (Au), Electrical conductivity including at least one selected from the group consisting of platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), tin (Sn), indium (In), SnPb solder, and ITO (Indium Tin Oxide) Substances may be placed. In this case, the electrical connection between the wiring material 16 of the wiring sheet 10 and the electrodes (the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25) of the back electrode type solar battery cell 20 is good, and the back electrode type solar cell is used. There exists a tendency which can improve the weather resistance of the electrode (the n-type electrode 24, the p-type electrode 25) of the battery cell 20.

また、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24の少なくとも一部の表面および/またはp型用電極25の少なくとも一部の表面には、たとえば黒化処理などの表面処理を施してもよい。   Further, at least a part of the surface of the n-type electrode 24 and / or at least a part of the surface of the p-type electrode 25 of the back electrode type solar battery cell 20 may be subjected to a surface treatment such as a blackening treatment. Good.

また、半導体基板21としては、たとえば、n型またはp型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。   In addition, as the semiconductor substrate 21, for example, a silicon substrate made of n-type or p-type polycrystalline silicon, single crystal silicon, or the like can be used.

また、n型用電極24およびp型用電極25としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。   Further, as the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25, for example, electrodes made of a metal such as silver can be used.

また、パッシベーション膜26としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。   As the passivation film 26, for example, a silicon oxide film, a silicon nitride film, or a stacked body of a silicon oxide film and a silicon nitride film can be used.

また、反射防止膜27としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。   Further, as the antireflection film 27, for example, a silicon nitride film or the like can be used.

なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板21の一方の表面(裏面)のみにn型用電極24およびp型用電極25の双方が形成された構成のものだけでなく、MWT(Metal Wrap Through)セル(半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル)などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル(太陽電池セルの受光面と反対側の裏面から電流を取り出す構造の太陽電池セル)のすべてが含まれる。   The concept of the back electrode type solar cell in the present invention has a configuration in which both the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 are formed only on one surface (back surface) of the semiconductor substrate 21 described above. In addition to so-called back contact solar cells (photosensitive surfaces of solar cells) such as MWT (Metal Wrap Through) cells (solar cells having a part of electrodes disposed in through holes provided in a semiconductor substrate) All of the solar cells having a structure in which current is taken out from the back surface on the opposite side.

<太陽電池ストリング(配線シート付き太陽電池セル)>
図4(a)に、本発明の太陽電池ストリング(配線シート付き太陽電池セル)の一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図4(b)に、図4(a)の4b−4bに沿った模式的な断面図を示す。なお、以下においては、本発明の太陽電池ストリング(配線シート付き太陽電池セル)の一例として、図1(a)および図1(b)に示す配線シート10の配線材16に、図2(a)および図2(b)に示す裏面電極型太陽電池セル20の複数を電気的に接続した構成の太陽電池ストリングについて説明するが、本発明の太陽電池ストリングの構成は、この構成に限定されないことは言うまでもない。
<Solar cell string (solar cell with wiring sheet)>
FIG. 4A shows a schematic plan view of an example of the solar cell string (solar cell with wiring sheet) of the present invention when viewed from the light-receiving surface side, and FIG. The typical sectional view which followed 4b-4b of a) is shown. In the following, as an example of the solar cell string (solar cell with a wiring sheet) of the present invention, the wiring material 16 of the wiring sheet 10 shown in FIGS. ) And a solar cell string having a configuration in which a plurality of back electrode type solar cells 20 shown in FIG. 2B are electrically connected will be described. However, the configuration of the solar cell string of the present invention is not limited to this configuration. Needless to say.

図4(a)および図4(b)に示すように、本発明の太陽電池ストリングは、裏面電極型太陽電池セル20の裏面側と、配線シート10の配線材16の設置側とが向かい合うようにして配線シート10上に裏面電極型太陽電池セル20を設置することによって構成される。   As shown in FIG. 4A and FIG. 4B, the solar cell string of the present invention is such that the back surface side of the back electrode type solar cell 20 faces the installation side of the wiring material 16 of the wiring sheet 10. Thus, the back electrode type solar battery cell 20 is installed on the wiring sheet 10.

すなわち、図4(b)に示すように、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のn型用電極24は配線シート10の絶縁性基材11の表面上に設置されたn型用配線12と接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のp型用電極25は配線シート10の絶縁性基材11の表面上に設置されたp型用配線13と接合される。これにより、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12とが電気的に接続され、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13とが電気的に接続されることになる。   That is, as shown in FIG. 4B, the n-type electrode 24 on the back surface of the back electrode type solar cell 20 is connected to the n-type wire 12 installed on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10. At the same time, the p-type electrode 25 on the back surface of the back electrode type solar battery cell 20 is joined to the p-type wiring 13 installed on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10. Thereby, the n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 and the n-type wire 12 of the wiring sheet 10 are electrically connected, and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 and the wiring sheet are connected. 10 p-type wirings 13 are electrically connected.

図1(a)に示すように、配線シート10の終端にそれぞれ位置しているn型用配線12aおよびp型用配線13a以外の隣り合うn型用配線12とp型用配線13とは、接続用配線14によって電気的に接続されていることから、配線シート10上で隣り合うようにして設置される裏面電極型太陽電池セル20同士は互いに電気的に接続されることになる。したがって、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングにおいては、配線シート10上に設置されたすべての裏面電極型太陽電池セル20は電気的に直列に接続されることになる。   As shown in FIG. 1A, adjacent n-type wiring 12 and p-type wiring 13 other than n-type wiring 12a and p-type wiring 13a located at the end of wiring sheet 10 are: Since they are electrically connected by the connection wiring 14, the back electrode type solar cells 20 installed so as to be adjacent to each other on the wiring sheet 10 are electrically connected to each other. Therefore, in the solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4A and 4B, all the back electrode type solar cells 20 installed on the wiring sheet 10 are electrically connected in series. become.

ここで、太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セル20の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24およびp型用電極25から配線シート10のn型用配線12およびp型用配線13に取り出される。そして、配線シート10のn型用配線12およびp型用配線13に取り出された電流は、配線シート10の終端にそれぞれ位置しているn型用配線12およびp型用配線13から太陽電池ストリングの外部に取り出されることになる。   Here, the current generated when light enters the light receiving surface of the back electrode type solar cell 20 of the solar cell string is supplied from the n-type electrode 24 and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 to the wiring sheet. Ten n-type wirings 12 and p-type wirings 13 are taken out. Then, the current extracted to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 is supplied from the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 positioned at the end of the wiring sheet 10 to the solar cell string. It will be taken out of the outside.

なお、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12との接合方法および裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13との接合方法は特には限定されないが、たとえば、はんだ、導電性接着材、異方導電性フィルム(ACF:Anisotropic Conductive Film)、異方導電性ペースト(ACP:Anisotropic Conductive Paste)および絶縁性接着剤(NCP:Non Conductive Paste)からなる群から選択された少なくとも1種の接着材を用いて接合することができる。また、上記の接着材を用いることなく、後述する封止材を利用して接合することもできる。   In addition, the joining method of the n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 and the n-type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 and the p type of the wiring sheet 10 There are no particular limitations on the method of joining the wiring 13 for example, but for example, solder, conductive adhesive, anisotropic conductive film (ACF), anisotropic conductive paste (ACP) and insulation It can join using at least 1 sort (s) of adhesives selected from the group which consists of an adhesive agent (NCP: Non Conductive Paste). Moreover, it can also join using the sealing material mentioned later, without using said adhesive material.

たとえば、配線シート10および裏面電極型太陽電池セル20の少なくとも一方の表面上に、はんだ、導電性接着材、異方導電性フィルム、異方導電性ペーストおよび絶縁性接着剤からなる群から選択された少なくとも1種の接着材を設置した後に、n型用電極24とn型用配線12とが電気的に接続されるとともにp型用電極25とp型用配線13とが電気的に接続されるように、配線シート10上に裏面電極型太陽電池セル20を設置する。   For example, it is selected from the group consisting of solder, a conductive adhesive, an anisotropic conductive film, an anisotropic conductive paste and an insulating adhesive on at least one surface of the wiring sheet 10 and the back electrode type solar cell 20. After the at least one kind of adhesive is installed, the n-type electrode 24 and the n-type wiring 12 are electrically connected, and the p-type electrode 25 and the p-type wiring 13 are electrically connected. Thus, the back electrode type solar cell 20 is installed on the wiring sheet 10.

そして、たとえば、配線シート10と裏面電極型太陽電池セル20とを圧着させながら加熱処理することなどによって、上記の接着材の接着力を利用して、配線シート10と裏面電極型太陽電池セル20とを接合する。これにより、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12とが電気的に接続された状態で固定されて接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13とが電気的に接続された状態で固定されて接合されることになる。   Then, for example, the wiring sheet 10 and the back electrode type solar battery cell 20 are utilized by using the adhesive force of the above-mentioned adhesive material by heat-treating the wiring sheet 10 and the back electrode type solar battery cell 20 while being crimped. And join. As a result, the n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 and the n type wire 12 of the wiring sheet 10 are fixed and joined in an electrically connected state, and the back electrode type solar cell. The 20 p-type electrodes 25 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 are fixed and joined in an electrically connected state.

また、上記のはんだ、導電性接着材、異方導電性フィルムおよび異方導電性ペーストのような電気導電性を有する接着材は、太陽電池ストリングに短絡が生じない位置に設置され得ることは言うまでもない。   Further, it goes without saying that adhesives having electrical conductivity such as the above-mentioned solder, conductive adhesive, anisotropic conductive film and anisotropic conductive paste can be installed at positions where no short circuit occurs in the solar cell string. Yes.

また、上記の絶縁性接着剤のような電気絶縁性を有する接着材は、太陽電池ストリングの電気的な導通を阻害しない位置に設置され得ることは言うまでもない。なお、この例においては、裏面電極型太陽電池セル20と配線シート10とは絶縁性接着剤の一種である硬化樹脂17により接合されている。   Needless to say, an adhesive having electrical insulation such as the above-mentioned insulating adhesive can be installed at a position that does not hinder the electrical conduction of the solar cell string. In this example, the back electrode type solar cells 20 and the wiring sheet 10 are joined together by a cured resin 17 which is a kind of insulating adhesive.

なお、本発明における太陽電池ストリングの概念には、配線シート10の表面上において裏面電極型太陽電池セル20の複数が直線状に電気的に接続される場合だけでなく、図4(a)に示すように裏面電極型太陽電池セル20の複数が直線状以外のたとえばマトリクス状などの形状に電気的に接続される場合も含まれるものとする。   In addition, the concept of the solar cell string in the present invention includes not only a case where a plurality of back electrode type solar cells 20 are electrically connected in a straight line on the surface of the wiring sheet 10, but also in FIG. As shown, the case where a plurality of back electrode type solar cells 20 are electrically connected to a shape other than a linear shape, for example, a matrix shape is also included.

以下、図4(a)および図4(b)に示される構成の太陽電池ストリング(配線シート付き太陽電池セル)の製造方法の一例として、絶縁性接着剤を用いたものについて説明する。なお、後述の太陽電池ストリングを構成しない配線シート付き太陽電池セルにおいても、同様の製造方法が適用できることは言うまでもない。   Hereinafter, an example in which an insulating adhesive is used will be described as an example of a method for manufacturing a solar cell string (a solar cell with a wiring sheet) having the configuration shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). In addition, it cannot be overemphasized that the same manufacturing method is applicable also in the photovoltaic cell with a wiring sheet which does not comprise the below-mentioned photovoltaic cell string.

まず、図1(a)に示す構成の配線シート10を用意し、配線シート10の配線材16の設置側の表面に樹脂組成物(熱硬化性樹脂の接着剤)を塗布する。これにより、配線シート10の櫛形状のn型用配線12の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用配線13の櫛歯に相当する部分との間に樹脂組成物が設置される。   First, the wiring sheet 10 having the configuration shown in FIG. 1A is prepared, and a resin composition (thermosetting resin adhesive) is applied to the surface of the wiring sheet 10 on the installation side of the wiring material 16. As a result, the resin composition is placed between the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 of the wiring sheet 10 and the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type wiring 13.

ここで、樹脂組成物の塗布方法は特に限定されないが、たとえば、ディスペンサを用いた塗布またはインクジェット塗布などを用いることができる。   Here, the coating method of the resin composition is not particularly limited, and for example, coating using a dispenser or inkjet coating can be used.

また、樹脂組成物は、樹脂成分として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the resin composition contains any of an epoxy resin, an acrylic resin, and a mixed resin of an epoxy resin and an acrylic resin as a resin component.

また、樹脂組成物は、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を1種類以上含んでいてもよい。   Further, the resin composition may contain one or more conventionally known additives such as a curing agent as components other than the resin component.

次に、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24が配線シート10のn型用配線12上に位置し、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25が配線シート10のp型用配線13上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル20を配線シート10上に設置する。   Next, the n-type electrode 24 of the back electrode solar cell 20 is positioned on the n-type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p-type electrode 25 of the back electrode solar cell 20 is p of the wiring sheet 10. The back electrode type solar battery cell 20 is placed on the wiring sheet 10 so as to be positioned on the mold wiring 13.

その後、裏面電極型太陽電池セル20と配線シート10とを加圧して加熱することにより樹脂組成物を硬化して硬化樹脂を形成する。この際、樹脂組成物は、樹脂組成物の硬化による硬化樹脂17の形成時において、樹脂組成物自身が収縮することになるが、樹脂組成物は、裏面電極型太陽電池セル20のパッシベーション膜26および配線シート10の絶縁性基材11のそれぞれに接着しているため、樹脂組成物の硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル20と配線シート10との間を強固に接合することができる。   Thereafter, the back electrode type solar battery cell 20 and the wiring sheet 10 are pressurized and heated to cure the resin composition and form a cured resin. At this time, the resin composition itself contracts when the cured resin 17 is formed by curing the resin composition. However, the resin composition is a passivation film 26 of the back electrode type solar battery cell 20. Since the adhesive is bonded to each of the insulating base materials 11 of the wiring sheet 10, the back electrode type solar cells 20 and the wiring sheet 10 are firmly bonded by the shrinkage force when the resin composition is cured. Can do.

ここで、本発明においては、絶縁性基材11の配線材16と反対側に伸縮抑制材15を配設しているので、樹脂組成物(熱硬化性樹脂の接着剤)を硬化させるための加熱処理によって絶縁性基材11の収縮および/または配線材16の伸長が発生しても、その伸縮を抑制することができる。   Here, in the present invention, since the expansion / contraction suppression material 15 is disposed on the opposite side of the insulating base material 11 from the wiring material 16, the resin composition (thermosetting resin adhesive) is cured. Even if the insulating substrate 11 contracts and / or the wiring member 16 expands due to the heat treatment, the expansion and contraction can be suppressed.

<太陽電池モジュール>
図5(a)および図5(b)に、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図5(a)および図5(b)を参照して、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例について説明する。
<Solar cell module>
FIG. 5A and FIG. 5B are schematic cross-sectional views illustrating an example of a manufacturing method of an example of the solar cell module of the present invention. Hereinafter, with reference to FIG. 5A and FIG. 5B, an example of a manufacturing method of an example of the solar cell module of the present invention will be described.

なお、以下においては、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、本発明の太陽電池モジュールの構成は、この構成に限定されないことは言うまでもなく、後述の太陽電池ストリングを構成しない配線シート付き太陽電池セルにも適用可能なものである。   Hereinafter, as an example of the solar cell module of the present invention, a solar cell module having a configuration in which a solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4A and 4B is sealed in a sealing material will be described. However, it goes without saying that the configuration of the solar cell module of the present invention is not limited to this configuration, and can also be applied to a solar cell with a wiring sheet that does not constitute a solar cell string described later.

まず、図5(a)に示すように、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セル側にシート状の第1の透明樹脂31aを備えた透明基板30を設置するとともに、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングの配線シート側にシート状の第2の透明樹脂31bを備えた裏面保護シート32を設置する。   First, as shown in FIG. 5A, a sheet-like first transparent resin 31a is provided on the back electrode type solar cell side of the solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4A and 4B. In addition to installing the transparent substrate 30, a back surface protection sheet 32 including a sheet-like second transparent resin 31 b is installed on the wiring sheet side of the solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). To do.

次に、第1の透明樹脂31aを太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セルに圧着させるとともに、第2の透明樹脂31bを太陽電池ストリングの配線シートに圧着させた状態で加熱処理することによって、第1の透明樹脂31aと第2の透明樹脂31bとを一体化させて硬化させる。これにより、図5(b)に示すように、第1の透明樹脂31aと第2の透明樹脂31bとが一体化してなる封止材31中に上記の太陽電池ストリングが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。   Next, by heat-treating the first transparent resin 31a to the back electrode type solar cell of the solar cell string and the second transparent resin 31b being pressed to the wiring sheet of the solar cell string, The first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are integrated and cured. As a result, as shown in FIG. 5B, the solar cell string is sealed in the sealing material 31 formed by integrating the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b. An example of the inventive solar cell module is produced.

図5(b)に示す太陽電池モジュールにおいては、硬化樹脂17の収縮力によって裏面電極型太陽電池セルが配線シートに強く圧着され、裏面電極型太陽電池セルのn型用電極24と配線シートのn型用配線12との圧着および裏面電極型太陽電池セルのp型用電極25と配線シートのp型用配線13との圧着がそれぞれ強化されて、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に良好な電気的接続が得られることになる。   In the solar cell module shown in FIG. 5 (b), the back electrode type solar cell is strongly pressed against the wiring sheet by the shrinkage force of the cured resin 17, and the n type electrode 24 of the back electrode type solar cell and the wiring sheet The pressure bonding between the n-type wiring 12 and the pressure bonding between the p-type electrode 25 of the back electrode solar cell and the p-type wiring 13 of the wiring sheet are strengthened, respectively. A good electrical connection can be obtained with the other wiring.

ここで、太陽電池ストリングを封止材31中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第1の透明樹脂31aおよび第2の透明樹脂31bを熱変形させ、第1の透明樹脂31aおよび第2の透明樹脂31bを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材31が形成され、封止材31中に上記の太陽電池ストリングが包み込まれるようにして封止されることになる。   Here, the pressure bonding and heat treatment for sealing the solar cell string in the sealing material 31 can be performed using, for example, a vacuum pressure bonding and heat treatment apparatus called a laminator. For example, the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are thermally deformed by a laminator, and the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are thermally cured, so that these transparent resins are integrated. A sealing material 31 is formed, and the solar cell string is encapsulated in the sealing material 31 to be sealed.

なお、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。ここで、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第1の透明樹脂31aと第2の透明樹脂31bとの間に空隙が形成されにくくなり、第1の透明樹脂31aと第2の透明樹脂31bとを一体化して形成された封止材31中に気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。また、真空圧着を用いた場合には、裏面電極型太陽電池セルと配線シートとの間の均一な圧着力の確保に有利となる傾向にもある。   Note that the vacuum pressure bonding is a process of pressure bonding in an atmosphere reduced in pressure from atmospheric pressure. Here, when vacuum pressure bonding is used as the pressure bonding method, it is difficult to form a gap between the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b, and the first transparent resin 31a and the second transparent resin are not formed. This is preferable in that air bubbles tend not to remain in the sealing material 31 formed integrally with the resin 31b. In addition, when vacuum pressing is used, it tends to be advantageous for securing a uniform pressing force between the back electrode type solar cell and the wiring sheet.

ここで、透明基板30としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。   Here, as the transparent substrate 30, any substrate that is transparent to sunlight can be used without particular limitation, and for example, a glass substrate or the like can be used.

また、第1の透明樹脂31aとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも1種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材31が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力(特に、短絡電流または動作時電流)を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板30に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。   In addition, as the first transparent resin 31a, a resin transparent to sunlight can be used without any particular limitation. Among them, ethylene vinyl acetate resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, olefin resin, polyester It is preferable to use at least one transparent resin selected from the group consisting of resin, silicone resin, polystyrene resin, polycarbonate resin and rubber resin. In this case, since the sealing material 31 is excellent in weather resistance and has high sunlight permeability, the output of the solar cell module (especially, the short-circuit current or the current during operation) is sufficiently strong without significantly impairing. It can be fixed to the transparent substrate 30. Thereby, it exists in the tendency which can ensure the long-term reliability of a solar cell module.

なお、第1の透明樹脂31aと第2の透明樹脂31bとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。   The first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b may be the same type of transparent resin or different types of transparent resin.

また、上記の太陽電池ストリングを封止材31中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第1の透明樹脂31aおよび第2の透明樹脂31bがそれぞれエチレンビニルアセテート樹脂からなる場合には、たとえば100℃以上200℃以下の温度に第1の透明樹脂31aおよび第2の透明樹脂31bをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。   The heat treatment when sealing the solar cell string in the sealing material 31 is, for example, when the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b are each made of ethylene vinyl acetate resin. For example, the heating can be performed by heating the first transparent resin 31a and the second transparent resin 31b to a temperature of 100 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, respectively.

また、裏面保護シート32としては、封止材31の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているPETなどの耐候性フィルムを用いることができる。   Moreover, as the back surface protection sheet 32, any material that can protect the back surface of the sealing material 31 can be used without any particular limitation. For example, a weathering film such as PET that has been conventionally used can be used. it can.

また、封止材31中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート32は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。   Further, from the viewpoint of sufficiently suppressing permeation of water vapor and oxygen into the sealing material 31 and ensuring long-term reliability, the back surface protection sheet 32 may include a metal film such as aluminum.

また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート32を密着させることが難しい部分にはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。   Moreover, it is also possible to completely adhere the back surface protection sheet 32 such as the end face of the solar cell module to a part that is difficult to adhere by using a moisture permeation prevention tape such as a butyl rubber tape.

ここで、本発明においては、絶縁性基材11の配線材16と反対側に伸縮抑制材15を配設しているので、封止のための加熱処理によって絶縁性基材11の収縮および/または配線材16の伸長が発生しても、その伸縮を抑制することができる。   Here, in the present invention, since the expansion / contraction suppressing material 15 is disposed on the side of the insulating base material 11 opposite to the wiring material 16, the shrinkage and / or shrinkage of the insulating base material 11 is performed by heat treatment for sealing. Alternatively, even if the wiring material 16 is elongated, the expansion and contraction can be suppressed.

図6(a)および図6(b)に、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図6(a)および図6(b)を参照して、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明するが、本発明の太陽電池モジュールの構成は、この構成に限定されないことは言うまでもない。   FIG. 6A and FIG. 6B are schematic cross-sectional views illustrating another example of the manufacturing method of the example of the solar cell module of the present invention. Hereinafter, with reference to FIG. 6A and FIG. 6B, another example of the manufacturing method of the example of the solar cell module of the present invention will be described. In the following, as an example of the solar cell module of the present invention, a solar cell module having a configuration in which a solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4A and 4B is sealed in a sealing material will be described. However, it goes without saying that the configuration of the solar cell module of the present invention is not limited to this configuration.

まず、図6(a)に示すように、太陽電池ストリングの配線シート側に裏面保護シート32のみを設置するとともに、太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セル側に第1の透明樹脂31aを備えた透明基板30を設置する。   First, as shown to Fig.6 (a), while installing only the back surface protection sheet 32 in the wiring sheet side of a solar cell string, the 1st transparent resin 31a is provided in the back surface type solar cell side of the solar cell string. A transparent substrate 30 is installed.

次に、第1の透明樹脂31aを太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セルに圧着させた状態で加熱処理することによって、図6(b)に示すように、第1の透明樹脂31a中に太陽電池ストリングが包み込まれて封止されることになる。これにより、第1の透明樹脂31a中に上記の太陽電池ストリングが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。   Next, the first transparent resin 31a is heat-treated in a state in which the first transparent resin 31a is pressure-bonded to the back surface electrode type solar battery cell of the solar battery string, thereby, as shown in FIG. 6B, in the first transparent resin 31a. The solar cell string is wrapped and sealed. Thereby, an example of the solar cell module of the present invention in which the above solar cell string is sealed in the first transparent resin 31a is produced.

図6(b)に示す構成の太陽電池モジュールにおいては、配線シートと裏面電極型太陽電池セルとの間が真空圧着により減圧されることで強く圧着され、裏面電極型太陽電池セルの電極と配線シートの配線との間に良好な電気的接続が得られることになる。   In the solar cell module having the configuration shown in FIG. 6 (b), the wiring sheet and the back electrode type solar battery cell are strongly compressed by being depressurized by vacuum pressure bonding, and the electrode and the wiring of the back electrode type solar cell are connected. A good electrical connection can be obtained between the wiring of the sheet.

上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、裏面電極型太陽電池セルの受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セルのn型用電極24およびp型用電極25からそれぞれ配線シートのn型用配線12およびp型用配線13に取り出される。そして、配線シートのn型用配線12およびp型用配線13に取り出された電流は、図1(a)に示すように、配線シート10の終端にそれぞれ位置しているn型用配線12aおよびp型用配線13bに電気的に接続された端子から裏面保護シート32を通して外部に取り出されることになる。   In one example of the solar cell module of the present invention produced as described above, the current generated when light is incident on the light receiving surface of the back electrode type solar cell is the n type electrode of the back electrode type solar cell. The n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet are taken out from the 24 and p-type electrodes 25, respectively. As shown in FIG. 1A, the currents taken out to the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet are connected to the n-type wiring 12a and the end of the wiring sheet 10, respectively. It is taken out from the terminal electrically connected to the p-type wiring 13b through the back surface protection sheet 32.

また、上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。   Moreover, in an example of the solar cell module of the present invention manufactured as described above, a frame made of, for example, an aluminum alloy may be attached so as to surround the outer periphery of the solar cell module.

ここで、本発明においては、絶縁性基材11の配線材16と反対側に伸縮抑制材15を配設しているので、封止のための加熱処理によって絶縁性基材11の収縮および/または配線材16の伸長が発生しても、その伸縮を抑制することができる。   Here, in the present invention, since the expansion / contraction suppressing material 15 is disposed on the side of the insulating base material 11 opposite to the wiring material 16, the shrinkage and / or shrinkage of the insulating base material 11 is performed by heat treatment for sealing. Alternatively, even if the wiring material 16 is elongated, the expansion and contraction can be suppressed.

<配線シート付き太陽電池セル>
図7(a)〜図7(d)に、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例を図解する。以下、図7(a)〜図7(d)を参照して、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例について説明する。
<Solar cell with wiring sheet>
FIG. 7A to FIG. 7D illustrate an example of a method for manufacturing an example of a solar battery cell with a wiring sheet of the present invention. Hereinafter, with reference to FIG. 7A to FIG. 7D, an example of a manufacturing method of an example of the solar cell with a wiring sheet of the present invention will be described.

なお、以下においては、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図7(a)に示す配線シート10の配線材16に、図2(a)および図2(b)に示す裏面電極型太陽電池セル20の1つを電気的に接続した構成の配線シート付き太陽電池セルについて説明するが、本発明の配線シート付き太陽電池セルは、この構成に限定されないことは言うまでもない。   In the following, as an example of the solar cell with a wiring sheet of the present invention, the back electrode shown in FIGS. 2A and 2B is applied to the wiring material 16 of the wiring sheet 10 shown in FIG. Although the solar cell with a wiring sheet having a configuration in which one of the solar cells 20 is electrically connected will be described, it goes without saying that the solar cell with a wiring sheet of the present invention is not limited to this configuration.

まず、図7(a)の模式的平面図に示すように、裏面電極型太陽電池セル1個分の配線シート10を用意する。ここで、図7(a)に示す構成の配線シート10は、絶縁性基材11と、絶縁性基材11の表面上にパターニングされた櫛形状のn型用配線12および櫛形状のp型用配線13を含む配線材16とを有している。   First, as shown in the schematic plan view of FIG. 7A, a wiring sheet 10 for one back electrode type solar cell is prepared. Here, the wiring sheet 10 having the configuration shown in FIG. 7A includes an insulating base 11, a comb-shaped n-type wiring 12 patterned on the surface of the insulating base 11, and a comb-shaped p-type. Wiring member 16 including wiring 13 for use.

ここでも、n型用配線12およびp型用配線13はそれぞれ櫛形状に形成されており、櫛形状のn型用配線12の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用配線13の櫛歯に相当する部分とが1本ずつ交互に噛み合わさるようにn型用配線12およびp型用配線13がそれぞれ配置されている。その結果、櫛形状のn型用配線12の櫛歯に相当する部分と櫛形状のp型用配線13の櫛歯に相当する部分とはそれぞれ1本ずつ交互に所定の間隔を空けて配置されることになる。   Here, the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are each formed in a comb shape, and a portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 and the comb-shaped p-type wiring 13 are combs. The n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 are arranged so that the portions corresponding to the teeth are alternately meshed one by one. As a result, the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped n-type wiring 12 and the portion corresponding to the comb teeth of the comb-shaped p-type wiring 13 are alternately arranged at predetermined intervals. Will be.

次に、図7(b)の模式的斜視図に示すように、配線シート10の伸縮抑制材15が接合された側と反対側の表面上方に裏面電極型太陽電池セル20を移動させる。そして、裏面電極型太陽電池セル20の裏面側と配線シート10の配線材16の設置側とを向かい合わせるとともに、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24が配線シート10のn型用配線12と電気的に接続するとともに、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25が配線シート10のp型用配線13と電気的に接続するように裏面電極型太陽電池セル20の位置を調整する。   Next, as shown in the schematic perspective view of FIG. 7B, the back electrode type solar cells 20 are moved above the surface of the wiring sheet 10 opposite to the side to which the expansion / contraction suppressing material 15 is bonded. And while making the back surface side of the back electrode type photovoltaic cell 20 and the installation side of the wiring material 16 of the wiring sheet 10 face each other, the n type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 is for n type of the wiring sheet 10. The position of the back electrode type solar cell 20 so that the p type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 is electrically connected to the p type wire 13 of the wiring sheet 10 while being electrically connected to the wire 12. Adjust.

次に、図7(c)の模式的斜視図に示すように、配線シート10上に裏面電極型太陽電池セル20を設置し、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12とを接合するとともに、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13とを接合することによって、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例が作製される。   Next, as shown in the schematic perspective view of FIG. 7C, the back electrode type solar cell 20 is installed on the wiring sheet 10, and the n-type electrode 24 on the back surface of the back electrode type solar cell 20 and By joining the n-type wiring 12 of the wiring sheet 10 and joining the p-type electrode 25 on the back surface of the back electrode type solar cell 20 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10, An example of a solar battery cell with a wiring sheet is produced.

すなわち、図7(d)に示すように、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のn型用電極24は配線シート10の絶縁性基材11の表面上に設置されたn型用配線12と接合されるとともに、裏面電極型太陽電池セル20の裏面のp型用電極25は配線シート10の絶縁性基材11の表面上に設置されたp型用配線13と接合される。これにより、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24は配線シート10のn型用配線12と電気的に接続され、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25は配線シート10のp型用配線13と電気的に接続されることになる。   That is, as shown in FIG. 7 (d), the n-type electrode 24 on the back surface of the back electrode type solar battery cell 20 is connected to the n-type wire 12 installed on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10. At the same time, the p-type electrode 25 on the back surface of the back electrode type solar battery cell 20 is joined to the p-type wiring 13 installed on the surface of the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10. Thereby, the n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 is electrically connected to the n-type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 is connected to the wiring sheet 10. Thus, the p-type wiring 13 is electrically connected.

ここで、本発明においては、絶縁性基材11の配線材16と反対側に伸縮抑制材15を配設しているので、封止のための加熱処理によって絶縁性基材11の収縮および/または配線材16の伸長が発生しても、その伸縮を抑制することができる。   Here, in the present invention, since the expansion / contraction suppressing material 15 is disposed on the side of the insulating base material 11 opposite to the wiring material 16, the shrinkage and / or shrinkage of the insulating base material 11 is performed by heat treatment for sealing. Alternatively, even if the wiring material 16 is elongated, the expansion and contraction can be suppressed.

なお、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12との接合方法および裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13との接合方法はそれぞれ特に限定されず、上記の太陽電池ストリングの作製に用いられる方法として説明した方法と同様の方法を用いることができる。   In addition, the joining method of the n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 and the n-type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 and the p type of the wiring sheet 10 There are no particular limitations on the method of joining to the wiring 13 for use, and a method similar to the method described as the method used for manufacturing the solar cell string can be used.

以上のような構成の本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例においては、裏面電極型太陽電池セル20の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24およびp型用電極25からそれぞれ配線シート10のn型用配線12およびp型用配線13を通して外部に取り出されることになる。   In an example of the solar cell with a wiring sheet of the present invention having the above-described configuration, the current generated when light is incident on the light receiving surface of the back electrode type solar cell 20 is n of the back electrode type solar cell 20. It is taken out from the mold electrode 24 and the p-type electrode 25 through the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10, respectively.

また、本発明の配線シート付き太陽電池セルは、上記の太陽電池モジュールのように、上記の封止材中に封止されていてもよい。   Moreover, the photovoltaic cell with a wiring sheet of this invention may be sealed in said sealing material like said solar cell module.

以上のような構成の本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例は小型化することができることから、たとえば携帯電話の電源などに用いることができると考えられる。   Since an example of the solar cell with a wiring sheet of the present invention having the above-described configuration can be reduced in size, it can be used for, for example, a power source of a mobile phone.

<実施例>
まず、配線シートの絶縁性基材として、幅170mm、長さ270mmおよび厚さ50μmのPETフィルムを用意した。次に、PETフィルムの一方の表面の全面に厚さ35μmの銅箔を貼り合わせた。PETフィルムの片面に接着剤を塗布し、銅箔を重ね合わせて加圧および加熱することにより貼り合わせた。
<Example>
First, a PET film having a width of 170 mm, a length of 270 mm, and a thickness of 50 μm was prepared as an insulating substrate of the wiring sheet. Next, a copper foil having a thickness of 35 μm was bonded to the entire surface of one surface of the PET film. Adhesive was applied to one side of the PET film, and the copper foils were laminated and pressed and heated for bonding.

次に、PETフィルムの銅箔を貼り合わせた側と反対側の表面の全面に伸縮抑制材として厚さ20μmのアルミニウム箔を貼り合わせた。ここで、アルミニウム箔は、PETフィルムの銅箔が貼り合わされた面と反対側の面に接着剤を塗布し、アルミニウム箔を重ね合わせて加圧および加熱することにより貼り合わせた。その後、PETフィルムの表面上の銅箔の一部をエッチングして図1(a)に示す形状にパターニングすることによって、櫛形状のn型用配線12、櫛形状のp型用配線13、および櫛形状のn型用配線12と櫛形状のp型用配線13とを電気的に接続する帯状の接続用配線14からなる配線材16を形成した。   Next, an aluminum foil having a thickness of 20 μm was bonded as an expansion / contraction suppressing material to the entire surface of the surface opposite to the side where the copper foil of the PET film was bonded. Here, the aluminum foil was bonded by applying an adhesive on the surface opposite to the surface of the PET film on which the copper foil was bonded, and superposing and pressing the aluminum foil. Thereafter, a part of the copper foil on the surface of the PET film is etched and patterned into the shape shown in FIG. 1A, whereby a comb-shaped n-type wiring 12, a comb-shaped p-type wiring 13, and A wiring material 16 composed of a strip-shaped connection wiring 14 for electrically connecting the comb-shaped n-type wiring 12 and the comb-shaped p-type wiring 13 was formed.

次に、配線シート10のn型用配線12およびp型用配線13の表面を横断するように絶縁性接着剤(材質:エポキシ樹脂系)をディスペンサにより塗布した後に、図2(a)および図2(b)に示す構成の裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24が配線シート10のn型用配線12上に設置されるとともに、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25が配線シート10のp型用配線13上に設置されるようにして、2枚の裏面電極型太陽電池セル20を配線シート10上にそれぞれ設置した。   Next, after applying an insulating adhesive (material: epoxy resin system) with a dispenser so as to cross the surfaces of the n-type wiring 12 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10, FIG. 2A and FIG. The n-type electrode 24 of the back electrode type solar cell 20 having the configuration shown in FIG. 2B is installed on the n type wire 12 of the wiring sheet 10, and the p type electrode of the back electrode type solar cell 20. Two back electrode type solar cells 20 were respectively installed on the wiring sheet 10 so that 25 was installed on the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10.

次に、ラミネータを用いて裏面電極型太陽電池セル20の上方から配線シート10に向けて荷重を印加した状態で150℃に絶縁性接着剤を加熱して硬化させることによって、裏面電極型太陽電池セル20のn型用電極24と配線シート10のn型用配線12とを接合するとともに、裏面電極型太陽電池セル20のp型用電極25と配線シート10のp型用配線13とを接合した。これにより、図4(a)および図4(b)に示す構成の太陽電池ストリングを形成した。   Next, a back electrode type solar cell is obtained by heating and curing the insulating adhesive at 150 ° C. with a load applied from above the back electrode type solar cell 20 to the wiring sheet 10 using a laminator. The n-type electrode 24 of the cell 20 and the n-type wiring 12 of the wiring sheet 10 are joined, and the p-type electrode 25 of the back electrode type solar cell 20 and the p-type wiring 13 of the wiring sheet 10 are joined. did. As a result, a solar cell string having the configuration shown in FIGS. 4A and 4B was formed.

その後、上記のようにして作製した太陽電池ストリングを、ガラス基板上に設置されたエチレンビニルアセテート樹脂(EVA樹脂)とPETフィルム上に設置されたEVA樹脂との間に設置した。その後、ラミネータ装置を用いて、真空圧着により、ガラス基板側のEVA樹脂を太陽電池ストリングの裏面電極型太陽電池セル20に圧着させるとともに、PETフィルム側のEVA樹脂を太陽電池ストリングの配線シート10に圧着させた状態でEVA樹脂を130℃に加熱して硬化させた。これにより、ガラス基板とPETフィルムとの間で硬化したEVA樹脂中に太陽電池ストリングが封止されることによって実施例の太陽電池モジュールが作製された。   Then, the solar cell string produced as described above was placed between an ethylene vinyl acetate resin (EVA resin) placed on a glass substrate and an EVA resin placed on a PET film. Thereafter, using a laminator device, the EVA resin on the glass substrate side is crimped to the back electrode type solar cell 20 of the solar cell string by vacuum pressing, and the EVA resin on the PET film side is applied to the wiring sheet 10 of the solar cell string. The EVA resin was heated to 130 ° C. and cured in the pressure-bonded state. Thereby, the solar cell module of an Example was produced by sealing a solar cell string in the EVA resin hardened between the glass substrate and the PET film.

以上のようにして作製された実施例の太陽電池モジュールにおいては、上記の太陽電池ストリングの封止工程においても、配線シート10の絶縁性基材11であるPETフィルムの熱収縮に起因する裏面電極型太陽電池セル20の大きな反りおよび割れのいずれも発生せず、配線シート10の絶縁性基材11であるPETフィルムの熱収縮に起因する配線材16のしわの発生による配線材16の裏面電極型太陽電池セルの電極からの外れも発生しなかった。   In the solar cell module of the example manufactured as described above, the back electrode resulting from the thermal contraction of the PET film which is the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10 also in the sealing step of the solar cell string. Neither large warp nor crack of the solar cell 20 occurs, and the back electrode of the wiring material 16 due to the generation of wrinkles in the wiring material 16 due to the thermal shrinkage of the PET film that is the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10 The separation of the solar cell from the electrode did not occur.

さらに、上記のようにして作製された実施例の太陽電池モジュールを120℃の高温環境下に設置した場合でも、配線シート10の絶縁性基材11であるPETフィルムの熱収縮に起因する裏面電極型太陽電池セル20の反りおよび割れのいずれも発生せず、配線材16にしわが発生することによる配線材16の裏面電極型太陽電池セルの電極からの外れも発生しなかった。   Furthermore, even when the solar cell module of the example manufactured as described above is installed in a high temperature environment of 120 ° C., the back electrode due to the thermal contraction of the PET film which is the insulating substrate 11 of the wiring sheet 10 Neither warping nor cracking of the solar cell 20 occurred, and no detachment of the wiring material 16 from the electrode of the back electrode solar cell due to generation of wrinkles in the wiring material 16 occurred.

<比較例>
アルミニウム箔からなる伸縮抑制材を配線シートの絶縁性基材となるPETフィルムの表面に貼り合わせなかったこと以外は実施例と同様にして比較例の太陽電池モジュールを作製した。
<Comparative example>
A solar cell module of a comparative example was produced in the same manner as in the example except that the expansion / contraction suppressing material made of aluminum foil was not bonded to the surface of the PET film serving as the insulating base material of the wiring sheet.

しかしながら、上記のようにして作製した比較例の太陽電池モジュールは、上記の太陽電池ストリングの封止工程において、配線シート10の絶縁性基材11であるPETフィルムの熱収縮に起因する裏面電極型太陽電池セル20の反りが多発するとともに、配線材16にしわが生じることにより配線材16と裏面電極型太陽電池セルの電極との位置関係がずれ、pn間の短絡も多発した。   However, the solar cell module of the comparative example produced as described above is a back electrode type due to the thermal contraction of the PET film that is the insulating base material 11 of the wiring sheet 10 in the sealing step of the solar cell string. The warpage of the solar battery cell 20 frequently occurred, and wrinkles were generated in the wiring material 16, so that the positional relationship between the wiring material 16 and the electrode of the back electrode type solar battery cell was shifted, and short-circuits between pn were also frequently generated.

さらに、比較例の太陽電池モジュールにおいては、上記の太陽電池ストリングの封止工程において、配線材16にしわが生じることにより配線材16と裏面電極型太陽電池セルの電極との位置関係がずれることによるpn間の短絡が多発した。   Furthermore, in the solar cell module of the comparative example, in the above-described solar cell string sealing step, wrinkles are generated in the wiring material 16, so that the positional relationship between the wiring material 16 and the electrode of the back electrode type solar cell is shifted. Short circuit between pn occurred frequently.

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明によれば、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a solar cell module Contact and solar cell module.

(a)は本発明の配線シートの一例を配線材の設置側から見た模式的な平面図であり、(b)は(a)の1b−1bに沿った模式的な断面図である。(A) is the typical top view which looked at an example of the wiring sheet of this invention from the installation side of a wiring material, (b) is typical sectional drawing along 1b-1b of (a). (a)は本発明の配線シートの配線材に電気的に接続される裏面電極型太陽電池セルの一例の模式的な断面図であり、(b)は(a)に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面の一例の模式的な平面図である。(A) is typical sectional drawing of an example of the back electrode type photovoltaic cell electrically connected to the wiring material of the wiring sheet of this invention, (b) is the back electrode type solar shown by (a). It is a typical top view of an example of the back surface of the semiconductor substrate of a battery cell. (a)は図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面の他の一例の模式的な平面図であり、(b)は図2(a)に示される裏面電極型太陽電池セルの半導体基板の裏面のさらに他の一例の模式的な平面図である。(A) is a schematic plan view of another example of the back surface of the semiconductor substrate of the back electrode type solar cell shown in FIG. 2 (a), and (b) is a back electrode shown in FIG. 2 (a). It is a schematic plan view of still another example of the back surface of the semiconductor substrate of the solar cell. (a)は本発明の太陽電池ストリングの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図であり、(b)は(a)の4b−4bに沿った模式的な断面図である。(A) is a typical top view when an example of the solar cell string of this invention is seen from the light-receiving surface side, (b) is typical sectional drawing along 4b-4b of (a). . (a)および(b)は、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。(A) And (b) is typical sectional drawing illustrating an example of the manufacturing method of an example of the solar cell module of this invention. (a)および(b)は、本発明の太陽電池モジュールの一例の製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。(A) And (b) is typical sectional drawing illustrating another example of the manufacturing method of an example of the solar cell module of this invention. (a)〜(d)は、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例の製造方法の一例を図解する模式図である。(A)-(d) is a schematic diagram illustrating an example of the manufacturing method of an example of the photovoltaic cell with a wiring sheet of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 配線シート、11 絶縁性基材、12,12a n型用配線、13,13a p型用配線、14 接続用配線、15 伸縮抑制材、16 配線材、17 硬化樹脂、20 裏面電極型太陽電池セル、21 半導体基板、22 n型不純物拡散領域、23 p型不純物拡散領域、24 n型用電極、25 p型用電極、26 パッシベーション膜、27 反射防止膜、30 透明基板、31 封止材、31a 第1の透明樹脂、31b 第2の透明樹脂、32 裏面保護シート。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Wiring sheet, 11 Insulating base material, 12, 12a n-type wiring, 13, 13a p-type wiring, 14 connection wiring, 15 expansion / contraction suppression material, 16 wiring material, 17 cured resin, 20 back electrode type solar cell Cell, 21 semiconductor substrate, 22 n-type impurity diffusion region, 23 p-type impurity diffusion region, 24 n-type electrode, 25 p-type electrode, 26 passivation film, 27 antireflection film, 30 transparent substrate, 31 sealing material, 31a 1st transparent resin, 31b 2nd transparent resin, 32 Back surface protection sheet.

Claims (8)

配線シートに接続された複数の裏面電極型太陽電池セルが、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールであって、
前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材の一方の表面側に設置された配線材と、前記絶縁性基材の前記配線材の設置側とは反対側に設置された前記配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材とを備え、
前記封止材は、前記裏面電極型太陽電池セルの受光面側に配置されていると共に、前記配線シートの前記伸縮抑制材の設置側に配置されておらず、
前記配線シートの前記絶縁性基材は、隣り合う前記配線材の間の領域で、前記裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域と絶縁性の硬化樹脂により接合されている、太陽電池モジュール。
A plurality of back electrode type solar cells connected to the wiring sheet are solar cell modules sealed using a sealing material,
The wiring sheet is an insulating base material, a wiring material installed on one surface side of the insulating base material, and the wiring material installed on the side opposite to the wiring material installation side of the insulating base material. With expansion / contraction suppression material that can suppress expansion and contraction of the wiring sheet
The sealing material is disposed on the light receiving surface side of the back electrode type solar cell, and is not disposed on the installation side of the expansion / contraction suppressing material of the wiring sheet ,
The insulating base material of the wiring sheet is a region between adjacent wiring members , and is joined to a region between adjacent electrodes of the back electrode type solar cell by an insulating curable resin. module.
配線シートに接続された複数の裏面電極型太陽電池セルが、封止材を用いて封止された太陽電池モジュールであって、
前記配線シートは、絶縁性基材と、前記絶縁性基材の一方の表面側に設置された配線材と、前記絶縁性基材の前記配線材の設置側とは反対側に設置された前記配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材とを備え、
前記配線シートの前記伸縮抑制材の設置側には、前記封止材を介在せずに保護シートが設けられており、
前記配線シートの前記絶縁性基材は、隣り合う前記配線材の間の領域で、前記裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域と絶縁性の硬化樹脂により接合されている、太陽電池モジュール。
A plurality of back electrode type solar cells connected to the wiring sheet are solar cell modules sealed using a sealing material,
The wiring sheet is an insulating base material, a wiring material installed on one surface side of the insulating base material, and the wiring material installed on the side opposite to the wiring material installation side of the insulating base material. With expansion / contraction suppression material that can suppress expansion and contraction of the wiring sheet,
On the installation side of the expansion / contraction suppressing material of the wiring sheet, a protective sheet is provided without interposing the sealing material ,
The insulating base material of the wiring sheet is a region between adjacent wiring members, and is joined to a region between adjacent electrodes of the back electrode type solar cell by an insulating curable resin. module.
前記伸縮抑制材は、前記絶縁性基材の収縮を抑制することを特徴とする、請求項1または2に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the expansion / contraction suppressing material suppresses shrinkage of the insulating base material. 前記伸縮抑制材は、前記絶縁性基材が加熱により収縮したときに、熱収縮しないかまたは熱収縮率が前記絶縁性基材よりも小さいことを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。   4. The expansion / contraction suppressing material according to any one of claims 1 to 3, wherein when the insulating base material contracts by heating, the expansion suppressing material does not thermally contract or has a thermal contraction rate smaller than that of the insulating base material. 2. The solar cell module according to item 1. 前記伸縮抑制材の熱膨張率は、前記配線材の熱膨張率よりも低いことを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。   5. The solar cell module according to claim 1, wherein a thermal expansion coefficient of the expansion / contraction suppression material is lower than a thermal expansion coefficient of the wiring material. 前記伸縮抑制材が、金属およびセラミックスの少なくとも一方であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the expansion / contraction suppressing material is at least one of a metal and a ceramic. 前記絶縁性基材が、樹脂からなることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the insulating substrate is made of a resin. 絶縁性基材の一方の表面側に配線材が設置された配線シートであって配線材設置側とは反対側に当該配線シートの伸縮を抑制可能な伸縮抑制材が設置された配線シートの配線材設置側に、複数の裏面電極型太陽電池セルが重ねられており、かつ前記配線シートの前記絶縁性基材の隣り合う配線材間の領域と前記裏面電極型太陽電池セルの隣り合う電極間の領域との間に絶縁性樹脂を介在した状態とする工程と、
前記裏面電極型太陽電池セルの前記配線シートとは反対側に封止材を配置すると共に、前記配線シートの伸縮抑制材配置側に封止材を介在させずに保護シートを配置して、加熱圧着して封止する工程とを含む、太陽電池モジュールの製造方法。
Wiring of a wiring sheet in which a wiring material is installed on one surface side of an insulating base material, and an expansion / contraction suppressing material capable of suppressing expansion / contraction of the wiring sheet is installed on the side opposite to the wiring material installation side A plurality of back electrode type solar cells are stacked on the material installation side , and a region between adjacent wiring members of the insulating base of the wiring sheet and between adjacent electrodes of the back electrode type solar cells A step of interposing an insulating resin between the region and
A sealing material is disposed on the side opposite to the wiring sheet of the back electrode type solar cell, and a protective sheet is disposed without interposing a sealing material on the expansion / contraction suppressing material arrangement side of the wiring sheet. The manufacturing method of a solar cell module including the process of crimping | bonding and sealing.
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