JP5424121B2 - Sliding material - Google Patents
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Description
本発明は、摺動材料に関し、さらに詳しくは、各種装置に用いられる軸受、ブッシュ、ガイドなどに使用され、耐焼付き性および機械的強度に優れた摺動材料に関する。 The present invention relates to a sliding material, and more particularly to a sliding material that is used in bearings, bushes, guides, and the like used in various apparatuses and has excellent seizure resistance and mechanical strength.
各種装置に用いられる軸受、ブッシュ、ガイドなどに使用される摺動材料としては、金属粉末に各種添加剤粉末を混合して混合粉とし、この混合粉を成形し、その後焼結させることにより製造される金属焼結材が使用されてきた。一般的に、このような金属焼結材においては、焼結後に基材となる金属粉末として、銅あるいは青銅などの銅合金を使用し、これに鉛（Ｐｂ）を含有させていた。そして、Ｐｂの自己潤滑作用により潤滑性を高めて耐摩耗性を向上させ、耐焼付き性を確保していた。 As a sliding material used for bearings, bushes, guides, etc. used in various devices, it is manufactured by mixing various additive powders with metal powder to form a mixed powder, then forming this mixed powder and then sintering it. Sintered metal has been used. In general, in such a metal sintered material, a copper alloy such as copper or bronze is used as a metal powder to be a base material after sintering, and lead (Pb) is contained therein. And the lubricity was improved by the self-lubricating action of Pb to improve the wear resistance, and seizure resistance was ensured.
しかしながら、Ｐｂは環境負荷物質であり、その使用は好ましくないため、Ｐｂを使用することなく耐焼付き性に優れた摺動材料が求められていた。このような摺動材料として、特許文献１では、硫化モリブデン（ＭｏＳ２）や硫化タングステン（ＷＳ２）などの硫化物を固体潤滑材として用いた摺動材料が開示されている。
However, since Pb is an environmentally hazardous substance and its use is not preferable, a sliding material having excellent seizure resistance without using Pb has been demanded. As such a sliding material,
また、特許文献２では、基材中に分散される粒子をセラミックスや金属間化合物など種々のものとして、特性の改善を図ることが開示されている。しかしながら、添加成分を増やすことは、それらの管理や取り扱い等が煩雑となり、コストも高くなるため、好ましくない。
また、特許文献３では、鉄系あるいは銅系焼結合金に硫化マンガン（ＭｎＳ）を固体潤滑材として含有させることが開示されている。ＭｎＳは優れた潤滑性を有するが、高速かつ高荷重の場合など摺動条件が過酷な場合には、耐摩耗性が悪化し、摩耗量が多くなってしまうという問題があった。これに対し、ＭｎＳの含有量を増やして、耐摩耗性を向上させることが考えられる。 Patent Document 3 discloses that manganese sulfide (MnS) is contained as a solid lubricant in an iron-based or copper-based sintered alloy. MnS has excellent lubricity, but when the sliding conditions are severe, such as at high speed and high load, there is a problem that the wear resistance deteriorates and the wear amount increases. On the other hand, it is conceivable to increase the wear resistance by increasing the content of MnS.
しかしながら、ＭｎＳの含有量を増やすことにより、耐摩耗性は向上するものの、機械的強度（たとえば、圧環強度）が低下してしまい、摺動材料としての実用的な強度が得られなかった。 However, although the wear resistance is improved by increasing the content of MnS, the mechanical strength (for example, crushing strength) is lowered, and practical strength as a sliding material cannot be obtained.
そのため、過酷な摺動条件での使用にも焼き付くことのない、耐摩耗性と機械的強度とを両立できる摺動材料が求められていた。 Therefore, there has been a demand for a sliding material capable of achieving both wear resistance and mechanical strength that does not seize even when used under severe sliding conditions.
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、耐焼付き性に優れ、耐摩耗性および機械的強度を両立できる摺動材料を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sliding material that is excellent in seizure resistance and can achieve both wear resistance and mechanical strength.
本発明者等は、固体潤滑材の原料粉末の粒子径に着目し、その分布が特定の範囲とされた原料粉末を用いることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 The present inventors pay attention to the particle diameter of the raw material powder of the solid lubricant, find that the above object can be achieved by using the raw material powder whose distribution is in a specific range, and have completed the present invention. It was.
すなわち、本発明に係る摺動材料は、
銅系焼結合金を基材とし、硫化マンガンを含有する摺動材料であって、
前記硫化マンガンの原料粉末には、粒子径が４〜６μｍの範囲にある粒子が重量基準で５０％以上含まれており、前記原料粉末の粒子径の最大径が１２μｍ以下であることを特徴とする。
That is, the sliding material according to the present invention is
A sliding material containing a copper-based sintered alloy as a base material and containing manganese sulfide,
The manganese sulfide raw material powder contains 50% or more of particles having a particle size in the range of 4 to 6 μm on a weight basis, and the maximum particle size of the raw material powder is 12 μm or less. To do.
本発明では、固体潤滑材としての硫化マンガンの原料粉末において、粒子径の分布を上記の範囲に制御している。このようにすることで、焼結後の摺動材料において、硫化マンガンが基材中に均等に分散された状態となり、摺動材料の機械的強度を弱めることなく、摺動面での潤滑性を高めることができる。その結果、耐摩耗性および機械的強度に優れた摺動材料を得ることができる。 In the present invention, in the raw material powder of manganese sulfide as a solid lubricant, the particle size distribution is controlled within the above range. In this way, in the sliding material after sintering, manganese sulfide is dispersed evenly in the base material, and the lubricity on the sliding surface without reducing the mechanical strength of the sliding material. Can be increased. As a result, a sliding material excellent in wear resistance and mechanical strength can be obtained.
この摺動材料を、たとえば軸受に適用することで、摺動相手側の材料と良好な潤滑性を保つことができ、焼き付きを効果的に防ぐことができる。 By applying this sliding material to, for example, a bearing, good lubricity with the material on the sliding partner side can be maintained, and seizure can be effectively prevented.
好ましくは、前記摺動材料全体１００重量％に対して、硫化マンガンを２．０〜４．５重量％含有する。 Preferably, manganese sulfide is contained in an amount of 2.0 to 4.5% by weight based on 100% by weight of the entire sliding material.
硫化マンガンの含有量を比較的に少なくした場合であっても、本発明の効果を奏することができる。 Even when the content of manganese sulfide is relatively reduced, the effects of the present invention can be achieved.
好ましくは、前記摺動材料全体１００重量％に対して、錫を７．０〜１１．０重量％含有する。また、好ましくは、前記摺動材料全体１００重量％に対して、グラファイトを４．５〜７．５重量％含有する。 Preferably, 7.0 to 11.0% by weight of tin is contained with respect to 100% by weight of the entire sliding material. Preferably, the graphite contains 4.5 to 7.5% by weight with respect to 100% by weight of the entire sliding material.
錫およびグラファイトを含有させることにより、本発明の効果を高めることができる。 By containing tin and graphite, the effect of the present invention can be enhanced.
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
図１に示す軸受１は、円筒状となっており、その内周に配置された回転軸２の回転による軸ブレを防止し、安定化させる機能を有している。なお、軸受１の内周面は、通常、回転軸２の外周面と接触しており、回転軸２を相手側摺動部材とする摺動面を形成している。
A
軸受１
軸受１は、本実施形態に係る摺動材料から構成されており、該摺動材料は、銅系焼結合金を基材とし、硫化マンガン（ＭｎＳ）を含有する。
Bearing 1
The
硫化マンガン（ＭｎＳ）は固体潤滑材であり、上記の基材中に分散されて存在している。そして、摺動時には、摺動面に存在する硫化マンガンが、摩擦によるメカノケミカル反応により活性化され、摺動面において、基材中の金属成分や軸材と反応して、潤滑性を有する表面層が形成される。 Manganese sulfide (MnS) is a solid lubricant and is dispersed in the base material. When sliding, manganese sulfide present on the sliding surface is activated by a mechanochemical reaction due to friction, and the sliding surface reacts with the metal component and shaft material in the base material to have lubricity. A layer is formed.
この表面層を介して、軸受１と相手側の材料（回転軸２）とが良好に潤滑する。その結果、摺動面において、互いに摩耗せず、耐摩耗性を向上させることができるとともに、焼き付きを防止することができる。
Through this surface layer, the
従来は、耐摩耗性を向上させるためには、硫化マンガンの含有量を単に増やすことで対応してきたが、摺動材料の機械的強度の低下を招き、たとえば軸受の場合には、圧環強度が低下してしまう。そのため、高速かつ高荷重などの厳しい摺動条件において使用できなかった。 Conventionally, in order to improve the wear resistance, it has been dealt with by simply increasing the content of manganese sulfide. However, the mechanical strength of the sliding material is reduced. It will decline. Therefore, it could not be used under severe sliding conditions such as high speed and high load.
本実施形態では、後述する軸受１の製造方法において、硫化マンガンの原料粉末として、特定範囲の粒子径の分布を持つ粉末を用いることで、焼結後の摺動材料において、硫化マンガンの分散を最適なものとすることができる。その結果、硫化マンガンの固体潤滑材としての機能を最大限発揮することができ、潤滑性を高めつつ（耐摩耗性を良好にしつつ）、機械的強度の低下を抑制することができる。特に粒子径を小さくし、本発明の範囲内とすることで、上述したメカノケミカル反応を生じやすくすることができる。
In the present embodiment, in the manufacturing method of the
硫化マンガンの含有量は、摺動材料全体１００重量％に対して、２．０〜４．５重量％、好ましくは３．０〜３．６重量％である。本実施形態では、硫化マンガンの含有量を比較的に少なくした場合であっても、機械的強度を維持しつつ、耐摩耗性を向上させることができる。 The content of manganese sulfide is 2.0 to 4.5% by weight, preferably 3.0 to 3.6% by weight, based on 100% by weight of the entire sliding material. In this embodiment, even when the content of manganese sulfide is relatively low, the wear resistance can be improved while maintaining the mechanical strength.
硫化マンガンの含有量が少なすぎると、これらの化合物を含有させた効果が得られなくなる傾向にある。一方、多すぎると、摺動材料の機械的強度が低下してしまう傾向にある。 If the content of manganese sulfide is too small, the effect of containing these compounds tends to be lost. On the other hand, if too much, the mechanical strength of the sliding material tends to decrease.
本実施形態の摺動材料には、さらに、所定量の錫（Ｓｎ）やグラファイト（Ｃ）が含有されていることが好ましい。 The sliding material of this embodiment preferably further contains a predetermined amount of tin (Sn) or graphite (C).
錫（Ｓｎ）は、基材である銅と合金化して、強度や焼結性の向上効果を有しており、さらに耐摩耗性を向上させる効果も有している。錫の含有量は、摺動材料全体１００重量％に対して、好ましくは７．０〜１１．０重量％、より好ましくは８．０〜９．５重量％である。錫の含有量が少なすぎると、含有させた効果が得られなくなる傾向にある。一方、多すぎると、摺動材料の機械的強度を低下させてしまう傾向にある。 Tin (Sn) is alloyed with copper as a base material to have an effect of improving strength and sinterability, and also has an effect of improving wear resistance. The tin content is preferably 7.0 to 11.0% by weight, more preferably 8.0 to 9.5% by weight, based on 100% by weight of the entire sliding material. If the tin content is too small, the effect of inclusion tends to be lost. On the other hand, if the amount is too large, the mechanical strength of the sliding material tends to be reduced.
グラファイト（Ｃ）は、基材中に分散され、固体潤滑材として機能する。グラファイトの含有量は、摺動材料全体１００重量％に対して、好ましくは４．５〜７．５重量％、より好ましくは５．５〜６．５重量％である。グラファイトの含有量が少なすぎると、含有させた効果が得られなくなる傾向にある。一方、多すぎると、摺動材料の機械的強度を低下させてしまう傾向にある。 Graphite (C) is dispersed in the base material and functions as a solid lubricant. The content of graphite is preferably 4.5 to 7.5% by weight, more preferably 5.5 to 6.5% by weight with respect to 100% by weight of the entire sliding material. If the graphite content is too small, the effect of inclusion tends to be lost. On the other hand, if the amount is too large, the mechanical strength of the sliding material tends to be reduced.
なお、本実施形態においては、摺動材料に、上述した各化合物あるいは各金属原子以外にも、必要に応じて種々の添加成分が含有されていても良い。 In the present embodiment, the sliding material may contain various additive components as required in addition to the above-described compounds or metal atoms.
軸受１の製造方法
本実施形態では、軸受１は、摺動材料を構成する成分の原料粉末を混合して混合粉末とし、得られた混合粉末を成形し、得られた成形体を焼結させることにより製造される。以下、軸受１の製造方法について、説明する。
Manufacturing Method of
本実施形態の製造方法においては、まず、軸受１を構成することとなる各成分の原料粉末を準備する。
In the manufacturing method of the present embodiment, first, raw material powders of the respective components that constitute the
まず、銅の原料粉末（銅粉末）と、硫化マンガンの原料粉末（硫化マンガン粉末）とを準備する。さらに、本実施形態では、原料粉末として錫粉末およびグラファイト粉末を準備する。また、必要に応じて種々の添加成分の原料粉末を準備してもよい。 First, a copper raw material powder (copper powder) and a manganese sulfide raw material powder (manganese sulfide powder) are prepared. Furthermore, in this embodiment, tin powder and graphite powder are prepared as raw material powder. Moreover, you may prepare the raw material powder of a various additive component as needed.
本実施形態では、硫化マンガンの原料粉末として、粒子径が４〜６μｍの範囲にある粒子が重量基準で５０％以上含まれており、かつ粒子径の最大径が１２μｍ以下である粉末を用いる。 In the present embodiment, as the raw material powder of manganese sulfide, a powder containing particles having a particle size in the range of 4 to 6 μm in a weight basis of 50% or more and having a maximum particle size of 12 μm or less is used.
粒度分布が上記の範囲に制御された原料粉末を用いることで、焼結後の摺動材料において、適度な大きさの硫化マンガンが均等に分散されるため、硫化マンガンの分散状態を最適な状態とすることができる。その結果、硫化マンガンの潤滑材としての効果を最大限発揮することができ、良好な耐摩耗性を得ることができる。しかも、硫化マンガンが均等に分散されているため、機械的強度の低下も少ない。したがって、硫化マンガンの含有量を比較的に少なくした場合であっても、摺動材料の機械的強度を確保しつつ、耐摩耗性を良好にすることができる。すなわち、本実施形態に係る摺動材料は、耐摩耗性と機械的強度とを両立することができる。 By using the raw material powder whose particle size distribution is controlled within the above range, manganese sulfide of an appropriate size is evenly dispersed in the sintered sliding material, so that the dispersed state of manganese sulfide is the optimum state. It can be. As a result, the effect of manganese sulfide as a lubricant can be maximized and good wear resistance can be obtained. In addition, since the manganese sulfide is uniformly dispersed, the mechanical strength is hardly lowered. Therefore, even when the content of manganese sulfide is relatively low, the wear resistance can be improved while ensuring the mechanical strength of the sliding material. That is, the sliding material according to the present embodiment can achieve both wear resistance and mechanical strength.
しかも、硫化マンガンのみを含有させることで、耐摩耗性と機械的強度とを両立できるため、種々の添加成分を含有させる必要がなく、添加成分の管理や取り扱いが容易であるという利点も有する。 In addition, by containing only manganese sulfide, since both wear resistance and mechanical strength can be achieved, there is no need to contain various additive components, and there is an advantage that the management and handling of the additive components is easy.
５０％以上含まれる粒子の粒子径が小さすぎる場合、粒子同士が凝集してしまい、原料粉末の混合時においても凝集をほぐすことができない。そのため、焼結後の摺動材料において、メカノケミカル反応は生じやすくなるものの、硫化マンガンが凝集体として存在し、その分散状態が悪化してしまう。その結果、機械的強度の低下やバラツキが生じる傾向にある。また、焼結体の膨れや割れが生じ、製品化できなくなる傾向にある。 When the particle diameter of the particles contained at 50% or more is too small, the particles aggregate and cannot be loosened even when the raw material powder is mixed. Therefore, although the mechanochemical reaction is likely to occur in the sintered sliding material, manganese sulfide exists as an aggregate and the dispersion state thereof is deteriorated. As a result, the mechanical strength tends to decrease and vary. In addition, the sintered body tends to swell and crack, making it difficult to produce a product.
５０％以上含まれる粒子の粒子径が大きすぎる場合、焼結後の摺動材料において、大きな硫化マンガンが存在することになり、局所的に見ると、硫化マンガンの分散状態が悪く、耐摩耗性が悪化する傾向にある。したがって、この場合、硫化マンガンの含有量が少ないと、耐摩耗性が悪化することとなり、逆に、硫化マンガンの含有量が多いと、機械的強度が低下してしまう傾向にある。 If the particle size of the particles contained by 50% or more is too large, there will be large manganese sulfide in the sintered sliding material, and when viewed locally, the dispersed state of manganese sulfide is poor and wear resistance Tend to get worse. Therefore, in this case, if the content of manganese sulfide is small, the wear resistance is deteriorated. Conversely, if the content of manganese sulfide is large, the mechanical strength tends to decrease.
また、原料粉末の粒子径の最大径が大きすぎる場合には、焼結後の摺動材料において、大きな硫化マンガンが存在することになり、局所的に見ると、硫化マンガンの分散状態が悪く、耐摩耗性が悪化する傾向にある。 Also, if the maximum particle diameter of the raw material powder is too large, there will be a large manganese sulfide in the sintered sliding material, when viewed locally, the dispersion state of manganese sulfide is poor, Wear resistance tends to deteriorate.
なお、硫化マンガンの原料粉末の粒子径を測定する方法としては、特に制限されないが、本実施形態では、レーザー回折散乱法により測定されることが好ましい。 In addition, although it does not restrict | limit especially as a method of measuring the particle diameter of the raw material powder of manganese sulfide, In this embodiment, it is preferable to measure by the laser diffraction scattering method.
次いで、準備した各原料粉末をブレンダーなどを使用して混合し、混合粉末とした後に、図１に示すような円筒状の形状に成形する。成形時の圧力は、特に限定されないが、３〜７ｔ／ｃｍ２程度である。また、成形時には、必要に応じて加温しても良い。 Next, each prepared raw material powder is mixed using a blender or the like to form a mixed powder, and then formed into a cylindrical shape as shown in FIG. Although the pressure at the time of shaping | molding is not specifically limited, It is about 3-7 t / cm < 2 >. Moreover, you may heat as needed at the time of shaping | molding.
次いで、得られた成形体を焼成して、焼結体とする。焼成時の温度は、特に限定されないが、通常７３０〜８００℃程度である。 Next, the obtained molded body is fired to obtain a sintered body. Although the temperature at the time of baking is not specifically limited, Usually, it is about 730-800 degreeC.
最後に、焼成により得られた焼結体について、寸法精度を向上させるためにサイジング加工を行い、研磨などの表面処理を施すことにより本発明の摺動材料からなる軸受１を得ることができる。
Finally, the sintered body obtained by firing is subjected to sizing in order to improve dimensional accuracy and subjected to surface treatment such as polishing, whereby the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、上述した実施形態では、本発明の摺動材料を含有する摺動部品として軸受を例示したが、本発明の摺動材料は、上述した軸受だけでなく、種々の摺動部品に適用することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the bearing is exemplified as the sliding component containing the sliding material of the present invention. However, the sliding material of the present invention is applied not only to the above-described bearing but also to various sliding components. be able to.
また、上述した実施形態では、軸受を製造する際には、原料粉末を混合した後に、成形、焼結するという工程を採用したが、ＨＰ（Ｈｏｔ Ｐｒｅｓｓ）法、ＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓ）法などの加圧焼結法により製造することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, when manufacturing the bearing, a process of forming and sintering after mixing the raw material powder is adopted. However, an HP (Hot Press) method, an HIP (Hot Isostatic Press) method, etc. It is also possible to manufacture by the pressure sintering method.
以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。 Hereinafter, although this invention is demonstrated based on a more detailed Example, this invention is not limited to these Examples.
実施例１、比較例１〜３
まず、原料粉末として、銅粉末、硫化マンガン粉末、錫粉末およびグラファイト粉末を準備した。そして、焼結後の含有量を、硫化マンガンが表１に示す量、錫が９．０重量％、グラファイトが６．０重量％、残部が銅となるように配合した。配合した各原料粉末を、Ｖ型ブレンダーを使用して、３０分間混合し、混合粉末を得た。
Example 1, Comparative Examples 1-3
First, copper powder, manganese sulfide powder, tin powder, and graphite powder were prepared as raw material powders. The content after sintering was blended so that manganese sulfide was the amount shown in Table 1, tin was 9.0% by weight, graphite was 6.0% by weight, and the balance was copper. Each blended raw material powder was mixed for 30 minutes using a V-type blender to obtain a mixed powder.
次いで、この混合粉末を金型に充填し、粉末成型機を使用して面圧３．７ｔ／ｃｍ２にて成形し、リング状の成形体を得た。得られた成形体を、水素ガスと窒素ガスとの混合雰囲気中、温度７３０〜８００℃で焼結を行った。その後、得られた焼結体について、寸法が所定の公差内となるように、面圧７．４ｔ／ｃｍ２にてサイジングを行うことにより、本発明の摺動材料から構成される軸受を作製した。なお、軸受の寸法は、外径がφ１６ｍｍ、内径がφ１０ｍｍ、高さが９．１ｍｍとした。 Next, this mixed powder was filled in a mold and molded at a surface pressure of 3.7 t / cm 2 using a powder molding machine to obtain a ring-shaped molded body. The obtained molded body was sintered at a temperature of 730 to 800 ° C. in a mixed atmosphere of hydrogen gas and nitrogen gas. Thereafter, the obtained sintered body is sized at a surface pressure of 7.4 t / cm 2 so that the dimensions are within a predetermined tolerance, thereby producing a bearing made of the sliding material of the present invention. did. The dimensions of the bearing were an outer diameter of φ16 mm, an inner diameter of φ10 mm, and a height of 9.1 mm.
次いで、得られた軸受について、以下に示す摩耗試験および圧環強度試験を行った。 Next, the obtained bearing was subjected to the following abrasion test and crushing strength test.
摩耗試験
得られた軸受に対し、軸としてＳＵＳ６３０を用いて、ジャーナル試験機により回転試験を行い、軸受の摩耗量を測定した。試験条件は、滑り速度：１８８．５ｍ／ｍｉｎ、面圧：０．２ＭＰａ（ＰＶ値：３７．７ＭＰａ・ｍ／ｍｉｎ）、試験時間：３５時間とした。結果を表１に示す。
Wear test The bearing obtained was subjected to a rotation test with a journal testing machine using SUS630 as a shaft to measure the wear amount of the bearing. The test conditions were: sliding speed: 188.5 m / min, surface pressure: 0.2 MPa (PV value: 37.7 MPa · m / min), test time: 35 hours. The results are shown in Table 1.
圧環強度試験
得られた軸受に対し、５０ＫＮ簡易型デジタル引張圧縮試験機により、軸方向に対して垂直に荷重を加えて、圧環し、破壊時の強度を圧環強度とした。結果を表１に示す。
Compressive ring strength test The bearing obtained was crushed by applying a load perpendicular to the axial direction with a 50KN simple digital tension and compression tester. The results are shown in Table 1.
表１より、硫化マンガンの原料粉末の粒子径が本発明の範囲内である場合には（実施例１）、摩耗量が少なく、かつ圧環強度が高いことが確認できた。したがって、本発明に係る摺動材料は、耐摩耗性および機械的強度を両立できることが確認できた。 From Table 1, when the particle diameter of the raw material powder of manganese sulfide is within the range of the present invention (Example 1), it was confirmed that the wear amount was small and the crushing strength was high. Therefore, it was confirmed that the sliding material according to the present invention can achieve both wear resistance and mechanical strength.
これに対し、硫化マンガンの配合量が実施例１と同じであり、硫化マンガンの原料粉末の粒子径が本発明の範囲よりも大きい場合には（比較例１および２）、圧環強度は比較的高いものの、摩耗量が急激に多くなり、耐摩耗性が悪化していることが確認できた。 On the other hand, when the compounding amount of manganese sulfide is the same as in Example 1 and the particle diameter of the raw material powder of manganese sulfide is larger than the range of the present invention (Comparative Examples 1 and 2), the crushing strength is relatively high. Although it was high, it was confirmed that the amount of wear increased rapidly and the wear resistance deteriorated.
また、比較例２において硫化マンガンの配合量を増やした場合には（比較例３）、摩耗量が少なくなり、耐摩耗性は向上するものの、逆に圧環強度は急激に低下してしまうことが確認できた。 In addition, when the compounding amount of manganese sulfide is increased in Comparative Example 2 (Comparative Example 3), the amount of wear is reduced and the wear resistance is improved, but conversely, the crushing strength is drastically decreased. It could be confirmed.
実施例２および３
硫化マンガンの含有量を表２に示す量とした以外は、実施例１と同様にして軸受を作製し、実施例１と同様の評価を行った。結果を表２に示す。
Examples 2 and 3
Except that the content of manganese sulfide was changed to the amount shown in Table 2, a bearing was produced in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 1 was performed. The results are shown in Table 2.
表２より、硫化マンガンの含有量を表２に示す範囲内とした場合には（実施例２および３）、圧環強度を高く維持した状態で、耐摩耗性を良好にできることが確認できた。 From Table 2, it was confirmed that when the manganese sulfide content was within the range shown in Table 2 (Examples 2 and 3), the wear resistance could be improved while maintaining the crushing strength high.
１… 軸受
２… 回転軸
1 ...
Claims (4)
前記硫化マンガンの原料粉末には、粒子径が４〜６μｍの範囲にある粒子が重量基準で５０％以上含まれており、前記原料粉末の粒子径の最大径が１２μｍ以下であることを特徴とする摺動材料。 A sliding material containing a copper-based sintered alloy as a base material and containing manganese sulfide,
The manganese sulfide raw material powder contains 50% or more of particles having a particle size in the range of 4 to 6 μm on a weight basis, and the maximum particle size of the raw material powder is 12 μm or less. Sliding material.
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