JP5416685B2 - Optical fiber connector - Google Patents

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Description

本発明は、光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続器に関するものである。   The present invention relates to an optical fiber connector for connecting optical fibers.

従来の光ファイバ接続器としては、例えば特許文献１に記載されているように、ベース部材の前端部に取り付けられ、短尺光ファイバを内蔵したフェルールと、ベース部材の後端部に設けられ、光ファイバを短尺光ファイバに突き合わせた状態で固定する固定部と、フェルールの後端部に設けられ、光ファイバを短尺光ファイバに突き合わせる際に光ファイバの被覆を除去する被覆除去部とを備えたものが知られている。被覆除去部は、ガラスファイバ径より大きく且つ被覆径より小さな光ファイバ挿入孔を備えている。被覆除去部に光ファイバの被覆を当接させた状態で光ファイバを更に押し付けると、ガラスファイバは光ファイバ挿入孔に挿通される一方、被覆は被覆除去部との当接部から亀裂が発生して破壊され、ガラスファイバ外周から除去される。   As a conventional optical fiber connector, for example, as described in Patent Document 1, a ferrule attached to a front end portion of a base member and incorporating a short optical fiber and a rear end portion of the base member are provided. A fixing portion that fixes the fiber in a state of being abutted with the short optical fiber, and a coating removing portion that is provided at the rear end portion of the ferrule and removes the coating of the optical fiber when the optical fiber is abutted with the short optical fiber. Things are known. The coating removal unit includes an optical fiber insertion hole that is larger than the glass fiber diameter and smaller than the coating diameter. When the optical fiber is further pressed with the coating of the optical fiber in contact with the coating removal portion, the glass fiber is inserted into the optical fiber insertion hole, while the coating is cracked from the contact portion with the coating removal portion. Is broken and removed from the outer periphery of the glass fiber.

特開２００８−２９２７０９号公報JP 2008-292709 A

しかしながら、上記従来技術においては、以下の問題点が存在する。即ち、上記従来技術のように被覆除去部の先端面に光ファイバを押し付けて被覆を除去する場合、被覆除去部の先端面の形状が被覆除去性を左右する。具体的には、被覆除去部の先端面の形状が光ファイバと同様に円形状であると、光ファイバの挿入力が被覆に均等に作用し、被覆が光ファイバの長軸方向に圧縮されて蛇腹状になり易くなるため、被覆に亀裂が発生せず、被覆が除去できない場合がある。このため、被覆除去部の先端面に角部を設けることで、光ファイバが被覆除去部に当たるときに発生する応力を角部に集中させて、被覆を蛇腹状になり難くすることが考えられる。しかし、被覆の硬度は作業条件（光ファイバの経年劣化、温度等）によって変化するため、被覆除去部の先端面に角部を設けても、使用する光ファイバによっては被覆除去の効果が得られないことがある。   However, the following problems exist in the prior art. That is, when the coating is removed by pressing the optical fiber against the distal end surface of the coating removal portion as in the above-described prior art, the shape of the distal end surface of the coating removal portion affects the coating removal property. Specifically, when the shape of the tip surface of the coating removal portion is circular like the optical fiber, the insertion force of the optical fiber acts evenly on the coating, and the coating is compressed in the longitudinal direction of the optical fiber. Since it becomes easy to become a bellows shape, a crack does not generate | occur | produce in a coating | cover and a coating | cover cannot be removed. For this reason, it is conceivable that by providing a corner portion on the distal end surface of the coating removal portion, the stress generated when the optical fiber hits the coating removal portion is concentrated on the corner portion, so that the coating is less likely to have a bellows shape. However, since the hardness of the coating changes depending on the working conditions (such as optical fiber aging, temperature, etc.), even if a corner is provided on the tip surface of the coating removal portion, the coating removal effect can be obtained depending on the optical fiber used. There may not be.

本発明の目的は、光ファイバの被覆除去性を向上させることができる光ファイバ接続器を提供することである。   The objective of this invention is providing the optical fiber connector which can improve the coating removal property of an optical fiber.

本発明者等は、光ファイバの被覆除去時に被覆が蛇腹状になる原因について鋭意探究を重ねた結果、被覆除去部の先端面において光ファイバの被覆に当接する領域（被覆当接領域）の形状を線対称にする対称軸の本数が多くなるほど、被覆に加わる応力のバランスが取れるようになる、即ち被覆に均等に光ファイバ挿入力が作用しやすくなるため、被覆が蛇腹状になり易くなり、結果的に被覆除去性が悪化してしまうことを見い出し、本発明を完成させるに至った。   The inventors of the present invention have made extensive investigations about the reason why the coating becomes bellows when the coating of the optical fiber is removed, and as a result, the shape of the region that contacts the coating of the optical fiber (coating contact region) on the tip surface of the coating removal unit The more the number of symmetry axes that make the line symmetric, the more the stress applied to the coating becomes balanced, i.e., the optical fiber insertion force tends to act evenly on the coating, so the coating tends to be accordion-like, As a result, it was found that the removability of the coating deteriorates, and the present invention has been completed.

即ち、本発明は、光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続器において、光ファイバを収容・保持する接続器本体を備え、接続器本体の内部には、光ファイバの先端部分の被覆を除去する被覆除去部が設けられており、被覆除去部は、光ファイバの先端部分の被覆を除去して露出された裸ファイバを挿通させるファイバ挿通孔を有し、被覆除去部の先端面は、被覆に当接する被覆当接領域を有し、被覆当接領域は、ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ被覆当接領域の形状を線対称にする対称軸の本数が１本または０本となるように形成されていることを特徴とするものである。   That is, the present invention provides an optical fiber connector for connecting optical fibers to each other, comprising a connector main body that accommodates and holds the optical fiber, and a coating for removing the coating of the tip portion of the optical fiber inside the connector main body. A removal portion is provided, and the coating removal portion has a fiber insertion hole through which the exposed bare fiber is inserted by removing the coating at the tip portion of the optical fiber, and the tip surface of the coating removal portion is applied to the coating. The coating contact area is formed so that the number of symmetrical axes passing through the central axis of the fiber insertion hole and making the shape of the coating contact area line symmetrical is 1 or 0. It is characterized by being.

このように本発明の光ファイバ接続器においては、被覆除去部の先端面における被覆当接領域を、ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ被覆当接領域の形状を線対称にする対称軸の本数が１本または０本となるように形成することにより、光ファイバの被覆除去時に被覆に加わる応力のバランスが取れなくなるため、被覆が蛇腹状になりにくくなる。これにより、光ファイバの被覆除去性を高くすることができる。   As described above, in the optical fiber connector of the present invention, the number of symmetrical axes that pass through the central axis of the fiber insertion hole and make the shape of the coating contact area line-symmetrical in the coating contact area on the distal end surface of the coating removal portion. By forming so that there are one or zero, it becomes difficult to balance the stress applied to the coating when the coating of the optical fiber is removed, so that the coating is less likely to be bellows. Thereby, the coating removal property of an optical fiber can be made high.

好ましくは、被覆当接領域は、ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ被覆当接領域を２つの領域に区分けするような仮想線を引いたときに、２つの領域の最大面積比が２以上となるように形成されている。このような構成では、被覆当接領域において応力が不均衡に発生するだけでなく、仮想線により区分けされた２つの領域に発生する応力の差が増大するため、光ファイバの被覆が更に蛇腹状になりにくくなる。これにより、光ファイバの被覆除去性を一層高くすることができる。   Preferably, the covering contact region has a maximum area ratio of 2 or more when a virtual line passing through the central axis of the fiber insertion hole and dividing the covering contact region into two regions is drawn. It is formed to become. In such a configuration, not only stress is generated unbalanced in the coating contact region, but also the difference between the stresses generated in the two regions separated by the phantom line is increased, so that the coating of the optical fiber is further accordion-shaped. It becomes difficult to become. Thereby, the coating removal property of the optical fiber can be further enhanced.

このとき、被覆当接領域は、対称軸の本数が１本となると共に、ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ対称軸に垂直な線を仮想線としたときに、２つの領域の面積比が２以上となるように形成されていることが好ましい。この場合には、被覆除去部の設計及び製作を簡単化しつつ、光ファイバの被覆除去性を十分高くすることができる。   At this time, the covering contact region has a single symmetry axis, and the area ratio of the two regions is defined as a virtual line that passes through the central axis of the fiber insertion hole and is perpendicular to the symmetry axis. It is preferably formed so as to be 2 or more. In this case, the coating removal property of the optical fiber can be made sufficiently high while simplifying the design and manufacture of the coating removal unit.

また、好ましくは、接続器本体は、ベース部材と、ベース部材の前端部に取り付けられ、光ファイバと接続される短尺ファイバを内蔵するフェルールとを有し、被覆除去部は、ベース部材の内部に設けられている。このような構成では、光ファイバ接続器を光コネクタに適用する場合に、強度の高いフェルールに樹脂被覆除去部を設ける構成に比べて、被覆除去部を容易に且つ安価に作ることができる。   Preferably, the connector main body includes a base member and a ferrule that is attached to the front end portion of the base member and incorporates a short fiber that is connected to the optical fiber, and the covering removal portion is provided inside the base member. Is provided. In such a configuration, when the optical fiber connector is applied to the optical connector, the coating removal portion can be easily and inexpensively made as compared with the configuration in which the resin coating removal portion is provided on the ferrule having high strength.

本発明によれば、光ファイバの被覆除去性を向上させることができる。これにより、例えば現地において光ファイバ接続器に光ファイバを組み付ける作業を容易に行うことが可能となる。   According to the present invention, the coating removal property of an optical fiber can be improved. As a result, for example, the work of assembling the optical fiber to the optical fiber connector can be easily performed at the site.

本発明に係わる光ファイバ接続器の一実施形態として光コネクタを示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an optical connector as one Embodiment of the optical fiber connector concerning this invention. 図１に示した光ファイバの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber shown in FIG. 図１に示した被覆除去部の正面図及び斜視図である。It is the front view and perspective view of a coating | coated removal part shown in FIG. 図３に示した被覆除去部の先端面における被覆当接領域を光ファイバと共に示す図である。It is a figure which shows the coating | coated contact area | region in the front end surface of the coating removal part shown in FIG. 3 with an optical fiber. 図１に示した光コネクタに光ファイバを組み付ける様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that an optical fiber is assembled | attached to the optical connector shown in FIG. 図３に示した被覆除去部により光ファイバの被覆が除去される様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the coating | coated of an optical fiber is removed by the coating removal part shown in FIG. 比較例として従来一般の被覆除去部を示す正面図及び斜視図である。It is the front view and perspective view which show the conventional general coating removal part as a comparative example. 図７に示した被覆除去部の先端面における被覆当接領域を光ファイバと共に示す図である。It is a figure which shows the coating contact area | region in the front end surface of the coating removal part shown in FIG. 7 with an optical fiber. もう一つの比較例として他の被覆除去部を示す正面図及び斜視図である。It is the front view and perspective view which show another coating removal part as another comparative example. 図９に示した被覆除去部の先端面における被覆当接領域を光ファイバと共に示す図である。It is a figure which shows the coating contact area | region in the front end surface of the coating removal part shown in FIG. 9 with an optical fiber. 図４に示した被覆当接領域に対する対称軸及び仮想線を示す図である。It is a figure which shows the symmetry axis and virtual line with respect to the covering contact area | region shown in FIG. 図３に示した被覆除去部の変形例を示す正面図及び斜視図である。It is the front view and perspective view which show the modification of the coating | coated removal part shown in FIG. 図１２に示した被覆除去部の先端面における被覆当接領域を光ファイバと共に示す図である。It is a figure which shows the coating | coated contact area | region in the front end surface of the coating removal part shown in FIG. 12 with an optical fiber. 図１３に示した被覆除去部の変形例の先端面における被覆当接領域を示す図である。It is a figure which shows the covering contact area | region in the front end surface of the modification of the covering removal part shown in FIG. 図１４に示した被覆当接領域に対する仮想線を示す図である。It is a figure which shows the virtual line with respect to the coating | coated contact area | region shown in FIG. 図３に示した被覆除去部の他の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other modification of the coating removal part shown in FIG. 図１６に示した被覆除去部の先端面における被覆当接領域を光ファイバと共に示す図である。It is a figure which shows the coating contact area | region in the front end surface of the coating removal part shown in FIG. 16 with an optical fiber. 図１７に示した被覆当接領域に対する対称軸を示す図である。It is a figure which shows the symmetry axis with respect to the coating | cover contact | abutting area | region shown in FIG.

以下、本発明に係わる光ファイバ接続器の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of an optical fiber connector according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or equivalent elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１は、本発明に係わる光ファイバ接続器の一実施形態を示す概略断面図である。同図において、本実施形態の光ファイバ接続器１は、光コネクタである。光コネクタ１は、光ファイバ２を収容・保持するコネクタ本体３と、このコネクタ本体３の後端部において光ファイバ２をコネクタ本体３に固定する光ファイバ固定具４とを備えている。コネクタ本体３及び光ファイバ固定具４は、ハウジング（図示せず）で覆われている。   FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an optical fiber connector according to the present invention. In the same figure, the optical fiber connector 1 of this embodiment is an optical connector. The optical connector 1 includes a connector main body 3 that houses and holds the optical fiber 2, and an optical fiber fixture 4 that fixes the optical fiber 2 to the connector main body 3 at the rear end portion of the connector main body 3. The connector body 3 and the optical fiber fixture 4 are covered with a housing (not shown).

光ファイバ２は、図２に示すように、コア及びクラッドからなるガラスファイバ（裸ファイバ）５と、このガラスファイバ５の外周面を覆うように設けられた被覆６とを有している。ガラスファイバ５の外径は１２５μｍであり、被覆６（光ファイバ２）の外径は２５０μｍである。   As shown in FIG. 2, the optical fiber 2 has a glass fiber (bare fiber) 5 composed of a core and a clad, and a coating 6 provided so as to cover the outer peripheral surface of the glass fiber 5. The outer diameter of the glass fiber 5 is 125 μm, and the outer diameter of the coating 6 (optical fiber 2) is 250 μm.

被覆６は、ウレタンアクリレート等の紫外線硬化樹脂で形成されている。被覆６は、ガラスファイバ５の外周面上に形成されたプライマリ層７と、このプライマリ層７上に形成されたセカンダリ層８と、このセカンダリ層８上に形成された着色層９とからなっている。プライマリ層７は、セカンダリ層８よりも低い弾性率つまり軟質とされている。プライマリ層７とガラスファイバ５との密着度は、プライマリ層７とセカンダリ層８との密着度よりも低くなっている。また、光ファイバ２の各部のヤング率は、ガラスファイバ５、セカンダリ層８、プライマリ層７の順に低くなっている。   The coating 6 is made of an ultraviolet curable resin such as urethane acrylate. The coating 6 includes a primary layer 7 formed on the outer peripheral surface of the glass fiber 5, a secondary layer 8 formed on the primary layer 7, and a colored layer 9 formed on the secondary layer 8. Yes. The primary layer 7 has a lower elastic modulus, that is, a softer than the secondary layer 8. The degree of adhesion between the primary layer 7 and the glass fiber 5 is lower than the degree of adhesion between the primary layer 7 and the secondary layer 8. In addition, the Young's modulus of each part of the optical fiber 2 decreases in the order of the glass fiber 5, the secondary layer 8, and the primary layer 7.

コネクタ本体３は、フェルール１０と、ベース部材１１と、蓋部材１２とを有している。フェルール１０は、機械強度の高いジルコニアで形成された円柱状の部材であり、ベース部材１１の前端部に取り付けられている。フェルール１０には、短尺ガラスファイバ１３が内蔵されている。   The connector main body 3 includes a ferrule 10, a base member 11, and a lid member 12. The ferrule 10 is a cylindrical member formed of zirconia having high mechanical strength, and is attached to the front end portion of the base member 11. The ferrule 10 contains a short glass fiber 13.

ベース部材１１は、基部１４と、この基部１４の前側に設けられたファイバ接続部１５とからなっている。基部１４及びファイバ接続部１５は、樹脂材により一体成形されている。基部１４の上面には、光ファイバ２を位置決め収容する断面Ｖ字状のファイバ溝１６が形成されている。ファイバ接続部１５には、光ファイバ２のガラスファイバ５を挿通させる断面円形状のファイバ挿通孔１７が形成されている。フェルール１０に内蔵された短尺ガラスファイバ１３は、フェルール１０の後端面から突出してファイバ挿通孔１７まで延びている。   The base member 11 includes a base portion 14 and a fiber connection portion 15 provided on the front side of the base portion 14. The base portion 14 and the fiber connection portion 15 are integrally formed of a resin material. A fiber groove 16 having a V-shaped cross section for positioning and housing the optical fiber 2 is formed on the upper surface of the base portion 14. A fiber insertion hole 17 having a circular cross section for inserting the glass fiber 5 of the optical fiber 2 is formed in the fiber connection portion 15. The short glass fiber 13 built in the ferrule 10 protrudes from the rear end surface of the ferrule 10 and extends to the fiber insertion hole 17.

ファイバ接続部１５の内部には、ファイバ挿通孔１７と連通した空間部１８が形成されている。また、ファイバ接続部１５におけるファイバ挿通孔１７を含む部位には、光ファイバ２の先端部分の被覆６を除去してガラスファイバ５を露出させる被覆除去部１９が設けられている。被覆除去部１９は、空間部１８においてベース部材１１の後側に向かって先細りとなるように構成されている。このような被覆除去部１９を樹脂製のベース部材１１の内部に設けることにより、金型成形によって複雑な形状を有する被覆除去部１９も容易に作ることができる。   A space portion 18 communicating with the fiber insertion hole 17 is formed inside the fiber connection portion 15. In addition, a coating removal portion 19 that removes the coating 6 from the tip portion of the optical fiber 2 to expose the glass fiber 5 is provided at a portion including the fiber insertion hole 17 in the fiber connection portion 15. The coating removal portion 19 is configured to taper toward the rear side of the base member 11 in the space portion 18. By providing such a coating removal portion 19 inside the resin base member 11, the coating removal portion 19 having a complicated shape can be easily formed by molding.

被覆除去部１９の先端面２０は、図３に示すように、ファイバ挿通孔１７を形成する円形状の開口縁部の一部からなる半リング状部２０ａと、当該円形状の開口縁部の残りの一部からなる半円状の切り欠きと４つの角部（全て直角）とを有する矩形相当部２０ｂとからなっている。なお、ファイバ挿通孔１７の開口部分には、光ファイバ２のガラスファイバ５を挿入しやすくするための面取り１７ａが形成されている。   As shown in FIG. 3, the distal end surface 20 of the sheath removing portion 19 includes a semi-ring-shaped portion 20 a that is a part of a circular opening edge portion that forms the fiber insertion hole 17, and the circular opening edge portion. It consists of a rectangular equivalent part 20b having a semicircular cutout formed of the remaining part and four corners (all at right angles). In addition, a chamfer 17 a for facilitating insertion of the glass fiber 5 of the optical fiber 2 is formed in the opening portion of the fiber insertion hole 17.

また、被覆除去部１９の先端面２０は、図４に示すように、光ファイバ２の先端部分の被覆６を除去する際に、被覆６の端面に当接（図６参照）して応力を発生させる被覆当接領域２１を有している。被覆当接領域２１は、半リング状部２０ａに対応する半リング状領域２１ａと、矩形相当部２０ｂの一部に対応する半リング状領域２１ｂとからなっている。半リング状領域２１ｂの面積は、半リング状領域２１ａの面積に比べて十分大きくなっている。   Further, as shown in FIG. 4, the distal end surface 20 of the coating removing portion 19 abuts on the end surface of the coating 6 (see FIG. 6) when the coating 6 is removed from the distal end portion of the optical fiber 2, and stress is applied. It has a covering contact area 21 to be generated. The covering contact region 21 includes a semi-ring region 21a corresponding to the semi-ring portion 20a and a semi-ring region 21b corresponding to a part of the rectangular equivalent portion 20b. The area of the half ring-shaped region 21b is sufficiently larger than the area of the half ring-shaped region 21a.

被覆除去部１９の先端面２０と光ファイバ２の被覆６の端面とが当接したときは、半リング状領域２１ａは被覆６の端面に対して線当ての状態となるため、被覆６に加わる応力が小さくなるが、半リング状領域２１ｂは被覆６の端面に対して面当ての状態となるため、被覆６に加わる応力が大きくなる。   When the distal end surface 20 of the coating removal portion 19 and the end surface of the coating 6 of the optical fiber 2 come into contact with each other, the semi-ring-shaped region 21a is in a line contact state with respect to the end surface of the coating 6, so Although the stress is reduced, the semi-ring-shaped region 21b is in contact with the end face of the coating 6, so that the stress applied to the coating 6 is increased.

図１に戻り、蓋部材１２は、基部１４の上に配置され、ファイバ溝１６に収容された光ファイバ２を基部１４に対して押さえる。蓋部材１２は、ベース部材１１と同じ樹脂材で形成されている。ベース部材１１及び蓋部材１２は、クランプ部材（図示せず）によりクランプされる。   Returning to FIG. 1, the lid member 12 is disposed on the base 14 and presses the optical fiber 2 accommodated in the fiber groove 16 against the base 14. The lid member 12 is formed of the same resin material as the base member 11. The base member 11 and the lid member 12 are clamped by a clamp member (not shown).

光ファイバ固定具４は、光ファイバ２を把持するファイバ把持部材２２と、基部１４の後端部上に配置された固定部材２３とを有し、固定部材２３によりファイバ把持部材２２を基部１４に対して押し付けることで、光ファイバ２をベース部材１１に固定する。   The optical fiber fixture 4 includes a fiber gripping member 22 that grips the optical fiber 2 and a fixing member 23 disposed on the rear end portion of the base portion 14. The fiber gripping member 22 is attached to the base portion 14 by the fixing member 23. The optical fiber 2 is fixed to the base member 11 by pressing against the base member 11.

以上のように構成した光コネクタ１に光ファイバ２を組み付ける場合、まずフェルール１０に内蔵された短尺ガラスファイバ１３の接続端に屈折率整合グリスを塗布しておく。また、基部１４と蓋部材１２との間に楔（図示せず）を挿入することで、クランプ部材（図示せず）の付勢力に抗して基部１４及び蓋部材１２を開く。   When the optical fiber 2 is assembled to the optical connector 1 configured as described above, a refractive index matching grease is first applied to the connection end of the short glass fiber 13 built in the ferrule 10. Further, by inserting a wedge (not shown) between the base portion 14 and the lid member 12, the base portion 14 and the lid member 12 are opened against the urging force of the clamp member (not shown).

その状態で、ファイバ把持部材２２により光ファイバ２を把持したまま、光ファイバ２をコネクタ本体３の後側からコネクタ本体３内に挿入してファイバ溝１６に収容する。そして、図５（ａ）に示すように、光ファイバ２をファイバ溝１６に沿ってコネクタ本体３の前方に向けて移動させる。   In this state, the optical fiber 2 is inserted into the connector main body 3 from the rear side of the connector main body 3 and held in the fiber groove 16 while the optical fiber 2 is held by the fiber gripping member 22. Then, as shown in FIG. 5A, the optical fiber 2 is moved along the fiber groove 16 toward the front of the connector main body 3.

そして、図６（ａ）に示すように、光ファイバ２の端面を被覆除去部１９の先端面に押し付ける。すると、光ファイバ２の被覆６が軸方向に圧縮されて被覆除去部１９に応力が発生し、その応力が被覆６に加わり、図６（ｂ）に示すように被覆６がガラスファイバ５から剥がされる。光ファイバ２を更に被覆除去部１９に押し付けると、図６（ｃ）に示すように、被覆６の除去が進行し、露出したガラスファイバ５がファイバ挿通孔１７に挿入されるようになる。このとき、除去された被覆６は、図５（ｂ）に示すように空間部１８内に逃げる。なお、図６では、着色層９を省略してある。   Then, as shown in FIG. 6A, the end face of the optical fiber 2 is pressed against the tip face of the coating removing unit 19. Then, the coating 6 of the optical fiber 2 is compressed in the axial direction, and a stress is generated in the coating removing portion 19. The stress is applied to the coating 6, and the coating 6 is peeled off from the glass fiber 5 as shown in FIG. It is. When the optical fiber 2 is further pressed against the coating removing portion 19, the coating 6 is removed as shown in FIG. 6C, and the exposed glass fiber 5 is inserted into the fiber insertion hole 17. At this time, the removed coating 6 escapes into the space 18 as shown in FIG. In FIG. 6, the colored layer 9 is omitted.

そして、ガラスファイバ５をファイバ挿通孔１７に沿ってコネクタ本体３の前方に移動させると、図５（ｂ）に示すように、ガラスファイバ５が短尺ガラスファイバ１３に突き当たる。その状態で、基部１４と蓋部材１２との間から楔（図示せず）を抜いて、基部１４と蓋部材１２とを閉じると共に、固定部材２３をクランプして光ファイバ２をコネクタ本体３に固定する。以上により、光コネクタ１への光ファイバ２の組み付けが完了する。   And if the glass fiber 5 is moved ahead of the connector main body 3 along the fiber penetration hole 17, the glass fiber 5 will contact | abut to the short glass fiber 13, as shown in FIG.5 (b). In this state, a wedge (not shown) is removed from between the base portion 14 and the lid member 12 to close the base portion 14 and the lid member 12, and the fixing member 23 is clamped to connect the optical fiber 2 to the connector body 3. Fix it. Thus, the assembly of the optical fiber 2 to the optical connector 1 is completed.

ここで、比較例として、従来一般の被覆除去部の構造を図７に示す。同図に示す被覆除去部５０は、円錐状をなしている。つまり、被覆除去部５０の先端面５０ａの形状は、ファイバ挿通孔１７を形成する開口縁部に対応するリング状（円形状）となっている。   Here, as a comparative example, the structure of a conventional general coating removal portion is shown in FIG. The coating removal unit 50 shown in the figure has a conical shape. That is, the shape of the distal end surface 50 a of the coating removal portion 50 is a ring shape (circular shape) corresponding to the opening edge portion that forms the fiber insertion hole 17.

このような被覆除去部５０の先端面５０ａは、図８に示すように、全体的に均一なリング状の被覆当接領域５１を形成している。この場合には、ファイバ挿通孔１７の中心軸を通り且つ被覆当接領域５１の形状を線対称にする対称軸は、無数に存在するようになる。このため、被覆除去部５０の先端面５０ａと光ファイバ２の被覆６の端面とが当たった時に被覆６に加わる応力は、被覆６の端面上で均等（バランスが取れた状態）となる。従って、被覆６が蛇腹状になり易くなるため、被覆除去性が悪くなる。上記対称軸の数が多いほど、また、それらが一定角度毎に規則的に配置されているほど、中心軸に対して応力のバランスが取れた状態となるので、被覆除去性が悪くなる。   As shown in FIG. 8, the tip end surface 50a of the coating removal portion 50 forms a uniform ring-shaped coating contact region 51 as a whole. In this case, there are innumerable symmetry axes that pass through the central axis of the fiber insertion hole 17 and make the shape of the coating contact region 51 line-symmetric. For this reason, the stress applied to the coating 6 when the front end surface 50a of the coating removing unit 50 and the end surface of the coating 6 of the optical fiber 2 are in contact with each other is uniform (balanced) on the end surface of the coating 6. Accordingly, the coating 6 is likely to be bellows, so that the coating removal property is deteriorated. The greater the number of the symmetric axes, and the more regularly they are arranged at a certain angle, the more balanced the stress is with respect to the central axis, and the more the coating removal property becomes worse.

被覆除去部の他の構造を図９に示す。同図に示す被覆除去部６０は、四角錐状をなしている。つまり、被覆除去部６０の先端面６０ａの形状は、ファイバ挿通孔１７の開口を含む正四角形状となっている。   Another structure of the coating removal portion is shown in FIG. The covering removal unit 60 shown in the figure has a quadrangular pyramid shape. That is, the shape of the distal end surface 60 a of the coating removal portion 60 is a regular square shape including the opening of the fiber insertion hole 17.

このような被覆除去部６０の先端面６０ａは、図１０に示すように、略正四角形に対応する形状の被覆当接領域６１を有している。この場合には、ファイバ挿通孔１７の中心軸を通り且つ被覆当接領域６１の形状を線対称にする対称軸は、上記のリング状の被覆当接領域５１に比べて４本と少ないが、４５°毎に規則的に配置されている。このため、被覆除去部６０の先端面６０ａと光ファイバ２の被覆６の端面とが当たった時に被覆６に加わる応力は、中心軸に対して被覆６の端面上でほぼ均等となる。従って、特に被覆６のヤング率が高い光ファイバ２を使用した場合には、被覆６が蛇腹状になり易くなるため、被覆除去性が悪くなる。   As shown in FIG. 10, the distal end surface 60 a of the coating removal unit 60 has a coating contact region 61 having a shape corresponding to a substantially square shape. In this case, the number of symmetric axes that pass through the central axis of the fiber insertion hole 17 and make the shape of the covering contact region 61 line-symmetric is as few as four compared to the ring-shaped covering contact region 51 described above. They are regularly arranged every 45 °. For this reason, the stress applied to the coating 6 when the front end surface 60a of the coating removal unit 60 and the end surface of the coating 6 of the optical fiber 2 hit each other is substantially uniform on the end surface of the coating 6 with respect to the central axis. Therefore, especially when the optical fiber 2 having a high Young's modulus of the coating 6 is used, the coating 6 is likely to have a bellows shape, so that the coating removability is deteriorated.

これに対し本実施形態では、被覆除去部１９の先端面２０における被覆当接領域２１が外径（厚み）の異なる半リング状領域２１ａ，２１ｂからなっている（図４参照）ので、図１１に示すように、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域２１の形状を線対称にする対称軸Ｐの本数は１本のみとなる。従って、被覆除去部１９の先端面２０と光ファイバ２の被覆６の端面とが当たった時に被覆６に加わる応力は、被覆６の端面上で不均等（バランスが取れない状態）となる。これにより、被覆６が蛇腹状になりにくくなるため、被覆除去性が良好になる。   On the other hand, in the present embodiment, the coating contact area 21 on the distal end surface 20 of the coating removal portion 19 is composed of semi-ring-shaped areas 21a and 21b having different outer diameters (thicknesses) (see FIG. 4). As shown in FIG. 5, the number of the symmetry axes P that pass through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and make the shape of the coating contact region 21 line-symmetric is only one. Therefore, the stress applied to the coating 6 when the front end surface 20 of the coating removal unit 19 and the end surface of the coating 6 of the optical fiber 2 come into contact with each other becomes uneven (unbalanced) on the end surface of the coating 6. Thereby, since the coating | cover 6 becomes difficult to become a bellows shape, coating | coated removal property becomes favorable.

また、被覆当接領域２１は、図１１に示すように、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ対称軸Ｐに垂直な仮想線Ｑによって半リング状領域２１ａ，２１ｂに区分けされる。このとき、半リング状領域２１ａでは、面積が小さいため被覆６に加える応力が小さくなるが、半リング状領域２１ｂでは、面積が大きいため被覆６に加える応力が大きくなる。つまり、半リング状領域２１ａ，２１ｂの面積比が十分大きいため、半リング状領域２１ａ，２１ｂで発生する応力のコントラスト比も十分大きくなる。これにより、光ファイバ２の被覆６を除去する際に、被覆６がより蛇腹状になりにくくなるため、被覆除去性が更に良好になる。   Further, as shown in FIG. 11, the covering contact region 21 is divided into half-ring regions 21 a and 21 b by a virtual line Q that passes through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and is perpendicular to the symmetry axis P. At this time, since the area is small in the semi-ring-shaped region 21a, the stress applied to the coating 6 is small. However, in the semi-ring-shaped region 21b, the stress applied to the coating 6 is large because of the large area. That is, since the area ratio of the semi-ring regions 21a and 21b is sufficiently large, the contrast ratio of the stress generated in the semi-ring regions 21a and 21b is also sufficiently large. Thereby, when the coating 6 of the optical fiber 2 is removed, the coating 6 is less likely to have a bellows shape, so that the coating removal property is further improved.

以上のように本実施形態によれば、例えば被覆６のヤング率が高い光ファイバ２を使用した場合でも、被覆除去性を十分向上させることができる。その結果、現地において光コネクタ１に光ファイバ２を組み付ける作業が簡単に行えるようになり、作業時間を短縮することが可能となる。   As described above, according to the present embodiment, for example, even when the optical fiber 2 having a high Young's modulus of the coating 6 is used, the coating removal property can be sufficiently improved. As a result, the work of assembling the optical fiber 2 to the optical connector 1 can be easily performed in the field, and the work time can be shortened.

図１２は、図３に示した被覆除去部１９の変形例を示す図である。同図において、被覆除去部１９の先端面２０は、ファイバ挿通孔１７を形成する円形状の開口縁部の一部からなる半リング状部２０ａと、当該円形状の開口縁部の残りの一部からなる半円状の切り欠きと３つの角部（１つが直角、２つが４５度）とを有する三角形相当部２０ｂとからなっている。   FIG. 12 is a view showing a modification of the coating removing unit 19 shown in FIG. In the figure, the front end surface 20 of the sheath removing portion 19 includes a semi-ring-shaped portion 20a formed of a part of a circular opening edge forming the fiber insertion hole 17, and the remaining one of the circular opening edge. It is composed of a triangular equivalent portion 20b having a semicircular cutout made up of three portions and three corner portions (one is a right angle and two are 45 degrees).

また、被覆除去部１９の先端面２０は、図１３に示すような被覆当接領域２１を有している。被覆当接領域２１は、半リング状部２０ａに対応する半リング状領域２１ａと、三角形相当部２０ｂの一部に対応する半リング状領域２１ｂとからなっている。半リング状領域２１ｂの面積は、半リング状領域２１ａの面積に比べて十分大きくなっている。   Further, the front end surface 20 of the covering removing portion 19 has a covering contact area 21 as shown in FIG. The covering contact region 21 includes a semi-ring region 21a corresponding to the semi-ring portion 20a and a semi-ring region 21b corresponding to a part of the triangular equivalent portion 20b. The area of the half ring-shaped region 21b is sufficiently larger than the area of the half ring-shaped region 21a.

このように被覆当接領域２１が上記実施形態と同様に半リング状領域２１ａ，２１ｂからなっているので、光ファイバ２の被覆６の除去時に被覆６が蛇腹状になりにくくなり、良好な被覆除去性を得ることができる。   As described above, since the coating contact area 21 is composed of the semi-ring-shaped areas 21a and 21b as in the above-described embodiment, the coating 6 is less likely to have a bellows shape when the coating 6 of the optical fiber 2 is removed. Removability can be obtained.

図１４は、図１３に示した被覆除去部１９の変形例を示す図である。同図において、被覆除去部１９の先端面２０における被覆当接領域２１は、非対称となるような形状を有している。つまり、図１５に示すように、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域２１の形状を線対称にする対称軸は存在しない。また、図１５に示すように、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域２１を領域２１ｃ，２１ｄに区分けする仮想線Ｑを引いたときに、領域２１ｃ，２１ｄの面積比が十分大きくなっている。なお、この時の仮想線Ｑは、領域２１ｃ，２１ｄの面積比が最大となるように被覆当接領域２１を区分けする線である。   FIG. 14 is a view showing a modification of the coating removing unit 19 shown in FIG. In the figure, the covering contact region 21 on the tip surface 20 of the covering removing portion 19 has a shape that is asymmetric. That is, as shown in FIG. 15, there is no symmetry axis that passes through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and makes the shape of the covering contact region 21 line-symmetric. As shown in FIG. 15, when an imaginary line Q that passes through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and divides the covering contact region 21 into the regions 21c and 21d is drawn, the area ratio of the regions 21c and 21d is It's big enough. The imaginary line Q at this time is a line that divides the covering contact region 21 so that the area ratio of the regions 21c and 21d is maximized.

本変形例においても、被覆除去部１９の先端面２０に光ファイバ２の端面が当たったときに、光ファイバ２の被覆６に加わる応力が不均衡になると共に、仮想線Ｑで区分けされた領域２１ｃ，２１ｄで発生する応力のコントラスト比が十分大きくなる。これにより、上記実施形態と同様に被覆６が蛇腹状になりにくくなるため、良好な被覆除去性を得ることができる。   Also in this modification, the stress applied to the coating 6 of the optical fiber 2 becomes unbalanced when the end surface 20 of the optical fiber 2 hits the tip surface 20 of the coating removing unit 19, and the region divided by the virtual line Q The contrast ratio of the stress generated in 21c and 21d is sufficiently large. Thereby, since the coating | coated 6 becomes difficult to become a bellows shape similarly to the said embodiment, favorable coating | coated removal property can be obtained.

図１６は、図３に示した被覆除去部１９の他の変形例を示す図である。同図において、被覆除去部１９は、図７に示すような円錐状を有する除去部本体３０と、この除去部本体３０の側面に取り付けられた３つの突起３１とを有している。これらの突起３１は、９０度間隔で配置されている。   FIG. 16 is a diagram showing another modification of the coating removing unit 19 shown in FIG. In the same figure, the coating removal part 19 has the removal part main body 30 which has a cone shape as shown in FIG. 7, and the three protrusions 31 attached to the side surface of this removal part main body 30. These protrusions 31 are arranged at intervals of 90 degrees.

被覆除去部１９の先端面２０は、除去部本体３０に設けられたファイバ挿通孔１７を形成する円形状の開口縁部からなるリング状部３０ａと、各突起３１の上面３１ａとからなっている。上面３１ａは、矩形状をなしている。リング状部３０ａ及び各上面３１ａは、光ファイバ２の端面に同時に当接することが可能な程度に略面一となっている。   The distal end surface 20 of the sheath removing portion 19 is composed of a ring-shaped portion 30 a that is a circular opening edge portion that forms the fiber insertion hole 17 provided in the removing portion main body 30, and an upper surface 31 a of each protrusion 31. . The upper surface 31a has a rectangular shape. The ring-shaped part 30a and each upper surface 31a are substantially flush to the extent that they can simultaneously contact the end face of the optical fiber 2.

また、被覆除去部１９の先端面２０は、図１７に示すような被覆当接領域３２を有している。被覆当接領域３２は、リング状部３０ａに対応するリング状領域３２ａと、各上面３１ａの一部に対応する３つの略矩形領域３２ｂとからなっている。   Further, the distal end surface 20 of the covering removing portion 19 has a covering contact area 32 as shown in FIG. The covering contact region 32 includes a ring-shaped region 32a corresponding to the ring-shaped portion 30a and three substantially rectangular regions 32b corresponding to a part of each upper surface 31a.

このとき、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域３２の形状を線対称にする対称軸Ｑの本数は、図１８に示すように１本のみとなる。従って、本変形例においては、上記実施形態と同様に、被覆除去部１９の先端面２０に光ファイバ２の端面が当たったときに光ファイバ２の被覆６に加わる応力が不均衡になり、被覆６が蛇腹状になりにくくなるため、良好な被覆除去性を得ることができる。   At this time, the number of symmetric axes Q that pass through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and make the shape of the covering contact region 32 line-symmetric is only one as shown in FIG. Therefore, in the present modification, as in the above embodiment, the stress applied to the coating 6 of the optical fiber 2 becomes unbalanced when the end surface of the optical fiber 2 hits the tip surface 20 of the coating removal portion 19. Since it becomes difficult for 6 to become bellows-like, favorable coating removal property can be obtained.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、被覆除去部１９の先端面２０における被覆当接領域の形状としては、特に上記実施形態のものには限られず、被覆除去部１９のファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域の形状を線対称にする対称軸Ｐの本数が０本または１本になるようなものであれば良い。このとき、被覆除去性の効果を十分に得るためには、ファイバ挿通孔１７の中心軸Ｇを通り且つ被覆当接領域を２つの領域に区分けするような仮想線Ｑを引いたときに、当該２つの領域の最大面積比が２以上であるのが好ましい。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the shape of the coating contact region on the distal end surface 20 of the coating removal unit 19 is not particularly limited to that of the above embodiment, and passes through the central axis G of the fiber insertion hole 17 of the coating removal unit 19 and covers the coating contact. What is necessary is that the number of the symmetry axes P for making the shape of the region line symmetric is 0 or 1. At this time, in order to sufficiently obtain the effect of the coating removal property, when a virtual line Q passing through the central axis G of the fiber insertion hole 17 and dividing the coating contact region into two regions is drawn, The maximum area ratio between the two regions is preferably 2 or more.

また、上記実施形態では、ベース部材１１の内部に被覆除去部１９を設けたが、特にその構成には限られず、被覆除去部１９をフェルール１０の内部に設け、フェルール１０内で短尺ガラスファイバ１３に光ファイバ２のガラスファイバ５を突き当てるようにしても良い。   Moreover, in the said embodiment, although the coating removal part 19 was provided in the inside of the base member 11, it is not restricted to the structure in particular, The coating removal part 19 is provided in the inside of the ferrule 10, and the short glass fiber 13 is provided in the ferrule 10. Alternatively, the glass fiber 5 of the optical fiber 2 may be abutted against the optical fiber 2.

さらに、上記実施形態の光ファイバ接続器は光コネクタであるが、本発明の光ファイバ接続器は、接続器本体の左右両側から接続器本体内に光ファイバを挿入して、光ファイバ同士を突き合わせて接続するタイプのものにも適用可能である。この場合には、接続器本体の内部の左右両側に被覆除去部を設けることとなる。   Furthermore, although the optical fiber connector of the above embodiment is an optical connector, the optical fiber connector of the present invention inserts an optical fiber into the connector body from both the left and right sides of the connector body, and abuts the optical fibers. It can also be applied to the type of connection. In this case, coating removal portions are provided on both the left and right sides inside the connector main body.

１…光コネクタ（光ファイバ接続器）、２…光ファイバ、３…コネクタ本体（接続器本体）、５…ガラスファイバ（裸ファイバ）、６…被覆、１０…フェルール、１１…ベース部材、１３…短尺ガラスファイバ、１７…ファイバ挿通孔、１９…被覆除去部、２０…先端面、２１…被覆当接領域、２１ａ，２１ｂ…半リング状領域、２１ｃ，２１ｄ…領域、３２…被覆当接領域、３２ａ…リング状領域、３２ｂ…略矩形領域、Ｇ…中心軸、Ｐ…対称軸、Ｑ…仮想線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical connector (optical fiber connector), 2 ... Optical fiber, 3 ... Connector main body (connector main body), 5 ... Glass fiber (bare fiber), 6 ... Cover | cover, 10 ... Ferrule, 11 ... Base member, 13 ... Short glass fiber, 17 ... fiber insertion hole, 19 ... coating removal part, 20 ... tip end surface, 21 ... coating contact area, 21a, 21b ... semi-ring shaped area, 21c, 21d ... area, 32 ... coating contact area, 32a ... Ring-shaped region, 32b ... Substantially rectangular region, G ... Central axis, P ... Symmetry axis, Q ... Virtual line.

Claims (4)

光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続器において、
前記光ファイバを収容・保持する接続器本体を備え、
前記接続器本体の内部には、前記光ファイバの先端部分の被覆を除去する被覆除去部が設けられており、
前記被覆除去部は、前記光ファイバの先端部分の被覆を除去して露出された裸ファイバを挿通させるファイバ挿通孔を有し、
前記被覆除去部の先端面は、前記被覆に当接する被覆当接領域を有し、
前記被覆当接領域は、前記ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ前記被覆当接領域の形状を線対称にする対称軸の本数が１本または０本となるように形成されていることを特徴とする光ファイバ接続器。 In an optical fiber connector for connecting optical fibers,
Comprising a connector main body for accommodating and holding the optical fiber;
Inside the connector main body, a coating removing unit for removing the coating of the tip portion of the optical fiber is provided,
The coating removal portion has a fiber insertion hole for inserting the exposed bare fiber by removing the coating of the tip portion of the optical fiber,
The front end surface of the coating removal portion has a coating contact area that contacts the coating,
The covering contact region is formed so that the number of symmetrical axes that pass through the central axis of the fiber insertion hole and make the shape of the covering contact region line-symmetric is one or zero. An optical fiber connector. 前記被覆当接領域は、前記ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ前記被覆当接領域を２つの領域に区分けするような仮想線を引いたときに、前記２つの領域の最大面積比が２以上となるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ接続器。   The maximum area ratio of the two regions is 2 or more when the coating contact region draws a virtual line passing through the central axis of the fiber insertion hole and dividing the coating contact region into two regions. The optical fiber connector according to claim 1, wherein the optical fiber connector is formed as follows. 前記被覆当接領域は、前記対称軸の本数が１本となると共に、前記ファイバ挿通孔の中心軸を通り且つ前記対称軸に垂直な線を前記仮想線としたときに、前記２つの領域の面積比が２以上となるように形成されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ接続器。   The coating contact area has one symmetry axis, and when the imaginary line is a line that passes through the central axis of the fiber insertion hole and is perpendicular to the symmetry axis, 3. The optical fiber connector according to claim 2, wherein the area ratio is 2 or more. 前記接続器本体は、ベース部材と、前記ベース部材の前端部に取り付けられ、前記光ファイバと接続される短尺ファイバを内蔵するフェルールとを有し、
前記被覆除去部は、前記ベース部材の内部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の光ファイバ接続器。 The connector main body includes a base member, and a ferrule that is attached to a front end portion of the base member and contains a short fiber connected to the optical fiber,
The optical fiber connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the coating removal portion is provided inside the base member.
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