JP5415855B2 - Square bottom bag manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、シート状の素材により作られる角底袋の製造装置及び製造方法に関する。   The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a square bottom bag made of a sheet-like material.

従来、シート状の素材を用いて角底袋を作る場合、まずシート状の素材を二つ折りにして間欠的にシール加工を施すことにより平袋を形成し、この平袋を立体的に広げた状態にして周壁と底壁との間を形成する部分を溶着することにより角底を有した中間品を作る。この中間品には、底壁に連続した三角形の耳が外方に突出しているため、それらの耳を周壁に重なる位置までさらに折り畳んでそれぞれ周壁に溶着させるか、もしくは、それらの耳を切り落とすことにより完成品を作るものが種々知られている（例えば、特許文献１を参照）。   Conventionally, when making a square-bottom bag using a sheet-like material, first, a flat bag is formed by folding the sheet-like material in half and intermittently sealing it, and this flat bag is expanded three-dimensionally An intermediate product having a square bottom is made by welding the portion forming the space between the peripheral wall and the bottom wall. In this intermediate product, the triangular ears that continue to the bottom wall protrude outward, so that the ears are further folded to a position that overlaps the peripheral walls and welded to the peripheral walls, or the ears are cut off. Various types of products that make a finished product are known (for example, see Patent Document 1).

しかしながら、このようなものでは、平袋を形成する際及び中間品を作る際の少なくとも二度にわたり溶着する工程が必要となり、製作に要する工数が多いという問題があった。   However, in such a case, there is a problem that a process of welding at least twice when forming a flat bag and when making an intermediate product is required, and the number of man-hours required for manufacturing is large.

特開２００３−２６６５６３号公報JP 2003-266563 A

本発明は、以上のような事情に着目してなされたものであり、従来の角底袋の製作に要する工数が多いという課題を解決することを目的としている。   The present invention has been made paying attention to the above-described circumstances, and has an object to solve the problem that the number of man-hours required for manufacturing a conventional square bottom bag is large.

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る角底袋の製造装置は、一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域とその底壁形成領域の両側に折り線を介して連続する周壁形成領域とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材と、この内面側案内部材の下流側に配設され前記底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材と、この外面側案内部材により谷折状態とされた前記底壁形成領域とこの底壁形成領域に重ね合わされた前記両周壁形成領域とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段とを具備してなり、このシール手段により間欠的に形成される各シール加工部間に、前記底壁形成領域を底壁とし且つ前記周壁形成領域を周壁とする角底袋がそれぞれ形成され得るように構成していることを前提とする。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above-described problems. That is, the square bottom bag manufacturing apparatus according to the present invention divides a sheet-like material fed in a fixed direction into a bottom wall forming region and a peripheral wall forming region continuous on both sides of the bottom wall forming region via folding lines. An inner surface side guide member that bends as much as possible, an outer surface side guide member that is disposed on the downstream side of the inner surface side guide member and presses the bottom wall forming region from the outer surface side to make a valley fold state, and the outer surface side guide member Sealing means that seals the bottom wall forming region in a valley folded state and the peripheral wall forming regions overlapped with the bottom wall forming region at a predetermined interval in the feed direction. The square bottom bag having the bottom wall forming region as the bottom wall and the peripheral wall forming region as the peripheral wall can be formed between the respective seal processing portions formed intermittently by the sealing means. It is assumed that

ここで、外面側案内部材は、底壁形成領域を谷折状態にすることができるものであればどのようなものであってもよく、回転円盤や三角板等種々のものが考えられる。   Here, the outer surface side guide member may be any member as long as the bottom wall forming region can be folded in a valley, and various members such as a rotating disk and a triangular plate are conceivable.

このような構成のものであれば、シート状素材を一定方向に送りながら間欠的にシール加工を施すだけで角底袋を製造することができるため、従来に比べて製造に要する工数を大幅に削減することができる。   With such a configuration, a square bottom bag can be manufactured simply by performing a sealing process intermittently while feeding a sheet-like material in a certain direction, so the man-hours required for manufacturing are greatly increased compared to the conventional case. Can be reduced.

本発明の前記内面側案内部材は、前記素材の送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、これら両側折曲案内稜線の先端間に配された底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであり、前記中央折曲案内稜線の長さを変更することができるように構成されていることを前提とする。
 The inner surface side guide member according to the present invention includes a pair of both-side bent guide ridge lines that form a pair for guiding a peripheral wall forming region and are arranged so that the interval gradually decreases toward the feed direction of the material, and these both-side bent guide ridge lines. der that a central folding guide ridge for the bottom wall forming area guide disposed between the tip is, that it is configured to be able to change the length of said central folding guide ridge Assuming

本発明の角底袋の製造装置は、前記内側案内部材が、対をなす斜辺の先端間に基端辺よりも幅狭な先端辺を有してなる台形状の基板と、この基板の先端辺側に順次ヒンジを介して接続され前記基板の斜辺に略直線的に連続する斜辺を有した複数の台形状をなす補助板とを具備してなり、前記補助板を前記基板と面一になる使用位置から前記基板と面一にならない退避位置とのいずれかの状態を採り得るようにしたものであって、前記基板と使用位置にある補助板の斜辺により前記両側折曲案内稜線を構成するとともに、前記基板の先端辺又は使用位置にある補助板の先端辺により前記中央折曲案内稜線を構成したことを特徴とする。
 The square bottom bag manufacturing apparatus according to the present invention includes a trapezoidal substrate in which the inner guide member has a tip side narrower than a base end side between the tip ends of a pair of oblique sides, and a tip of the substrate. A plurality of trapezoidal auxiliary plates having a hypotenuse that is connected to the sides sequentially via hinges and that are substantially linearly continuous with the hypotenuse of the substrate, the auxiliary plate being flush with the substrate Any one of a retracted position that is not flush with the substrate from the used position can be taken, and the both-side bent guide ridge line is constituted by the hypotenuse of the auxiliary plate at the used position while, characterized in that the leading edge of the auxiliary plate in the anterior end or use position of the substrate constituting said central folding guide ridge.

必要に応じて平袋も製造することができるようにするには、前記内側案内部材が、最先端の補助板の先端辺に、当該補助板の斜辺に連続する斜辺を有した三角形状の先端板をヒンジを介して接続しておけばよい。   In order to be able to manufacture a flat bag as required, the inner guide member has a triangular tip having a hypotenuse continuous with the hypotenuse of the auxiliary plate at the tip end of the most advanced auxiliary plate. What is necessary is just to connect a board via a hinge.

このような角底袋の製造装置を用いた角底袋の製造方法としては、シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して角底袋の底壁を形成するための底壁形成領域と周壁を形成するための周壁形成領域とが折り線を介して連続する第１中間加工品を生成させる第１工程と、その第１中間加工品の底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域と前記周壁形成領域とを重ね合わせて第２中間加工品を生成させる第２工程と、その第２中間加工品に対して間欠的にシール加工を施すとともに、そのシール加工部を切り離すことによって角底袋を得る第３工程とを備えるものが好適である。   As a method of manufacturing a square bottom bag using such a square bottom bag manufacturing apparatus, a sheet-shaped material is fed in a certain direction while being bent to form the bottom wall of the square bottom bag. A first step of generating a first intermediate workpiece in which a bottom wall forming region and a peripheral wall forming region for forming a peripheral wall are continuous via a fold line, and the bottom wall forming region of the first intermediate processed product on the outer surface side A second step of generating a second intermediate workpiece by superimposing the bottom wall formation region and the peripheral wall formation region that have been pressed into a valley fold state and the peripheral wall formation region, and the second intermediate workpiece And a third step of obtaining a square bottom bag by cutting off the seal-processed portion intermittently.

本発明は、以上のような構成であるから、シート状の素材により角底袋を製造する際に要する工数を大幅に削減することができる製造装置及び製造方法を提供することができる。また、請求項２にかかる発明によれば、角底袋の仕様変更に容易に対応することができる。すなわち、中央折曲案内稜線の長さを変更することによって、底壁の幅寸法の異なる種々の角底袋を適宜製造することができる。   Since this invention is the above structures, the manufacturing apparatus and manufacturing method which can reduce significantly the man-hour required when manufacturing a square bottom bag with a sheet-like raw material can be provided. Moreover, according to the invention concerning Claim 2, it can respond easily to the specification change of a square bottom bag. That is, by changing the length of the central folding guide ridge line, various square bottom bags having different bottom wall width dimensions can be appropriately manufactured.

本実施形態にかかる製造装置の全体斜視図。The whole perspective view of the manufacturing apparatus concerning this embodiment. 同製造装置の背面側を示す全体斜視図。The whole perspective view which shows the back side of the manufacturing apparatus. 同製造装置の内面側案内部材を示す説明図。Explanatory drawing which shows the inner surface side guide member of the manufacturing apparatus. 同製造装置の内面側案内部材の状態変更機構を模式的に示す側面図。The side view which shows typically the state change mechanism of the inner surface side guide member of the manufacturing apparatus. 同製造装置の内面側案内部材の状態変更機構を模式的に示す側面図。The side view which shows typically the state change mechanism of the inner surface side guide member of the manufacturing apparatus. 同製造装置の側面側を示す全体斜視図。The whole perspective view which shows the side surface side of the manufacturing apparatus. 図６におけるＡ−Ａ線端面図。AA line end view in FIG. 図６におけるＢ−Ｂ線端面図。FIG. 7 is an end view taken along line BB in FIG. 6. 図６におけるＣ−Ｃ線端面図。The CC line end view in FIG. 製造された角底袋を示す側面図。The side view which shows the manufactured square bottom bag. 図１０におけるＸ−Ｘ線端面図。The XX line end view in FIG. 製造された角底袋の展開状態を示す斜視図。The perspective view which shows the expansion | deployment state of the manufactured square bottom bag. 図１２におけるＹ−Ｙ線端面図。FIG. 13 is an end view taken along line YY in FIG. 12.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

この角底袋Ｋ３の製造装置は、図１ないし図６に示すように、一定方向に送られるシート状の素材である気泡シートＰを底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備してなり、このシール手段４により間欠的に形成される各シール加工部Ｐ４、Ｐ４間に、前記底壁形成領域Ｐ１を底壁Ｋ３１とし且つ前記周壁形成領域Ｐ２を周壁Ｋ３２とする角底袋Ｋ３がそれぞれ形成され得るように構成している。   As shown in FIGS. 1 to 6, the manufacturing apparatus for the square-bottom bag K3 has a bubble sheet P that is a sheet-like material fed in a fixed direction on both sides of the bottom wall forming region P1 and the bottom wall forming region P1. An inner surface side guide member 1 that is bent so as to be divided into a peripheral wall forming region P2 that is continuous via a fold line P3, and disposed on the downstream side of the inner surface side guide member 1 and presses the bottom wall forming region P1 from the outer surface side. An outer surface side guide member 2 that is in a valley folded state, the bottom wall forming region P1 that is in a valley folded state by the outer surface side guide member 2, and the both peripheral wall forming regions P2 that are superimposed on the bottom wall forming region P1. And a sealing means 4 for performing a sealing process at a predetermined interval in the feed direction, and the bottom wall is interposed between the sealing parts P4 and P4 formed intermittently by the sealing means 4. The formation region P1 is the bottom wall K31, and Square bottom bag K3 to the circumferential wall formation region P2 peripheral wall K32 are configured to be formed, respectively.

詳述すれば、内面側案内部材１は、図１ないし図６に示すように、前記気泡シートＰの送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域Ｐ２案内用の対をなす両側折曲案内稜線５と、これら両側折曲案内稜線５の先端間に配された底壁形成領域Ｐ１案内用の中央折曲案内稜線６とを備えたものであり、前記中央折曲案内稜線６の長さを変更することができるように構成されている。   More specifically, as shown in FIGS. 1 to 6, the inner surface side guide member 1 is a pair for guiding the peripheral wall forming region P <b> 2 arranged so that the interval gradually decreases in the feeding direction of the bubble sheet P. And the center folding guide ridgeline 6 for guiding the bottom wall forming region P1 disposed between the ends of the both side folding guide ridgelines 5. It is comprised so that the length of the guide ridgeline 6 can be changed.

具体的には、前記内面側案内部材１は、図１ないし図６に示すように、対をなす斜辺５１の先端間に基端辺６４よりも幅狭な先端辺６１を有してなる台形状の基板７と、この基板７の先端辺６１側に順次ヒンジＨを介して接続され前記基板７の斜辺５１に略直線的に連続する斜辺５２を有した複数の台形状をなす補助板８とを具備してなる。これらの補助板８は、前記基板７と面一になる使用位置（Ｕ）、または、前記基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）のいずれかの状態を採り得るようにしている。言い換えれば、前記基板７と使用位置（Ｕ）にある補助板８の斜辺５１、５２により前記両側折曲案内稜線５を構成するとともに、前記基板７の先端辺６１又は使用位置（Ｕ）にある補助板８の先端辺６２により前記中央折曲案内稜線６を構成するようにしている。また、最先端の補助板８２の先端辺６２には、当該補助板８の斜辺５２に連続する斜辺５３を有した三角形状の先端板９をヒンジＨを介して接続している。   Specifically, as shown in FIGS. 1 to 6, the inner surface side guide member 1 is a platform having a distal end side 61 narrower than the proximal end side 64 between the distal ends of the paired oblique sides 51. And a plurality of trapezoidal auxiliary plates 8 each having a hypotenuse 52 that is connected to the tip end 61 side of the base plate 7 via a hinge H and is connected to the hypotenuse 51 of the board 7 substantially linearly. It comprises. These auxiliary plates 8 can take either a use position (U) that is flush with the substrate 7 or a retracted position (S) that is not flush with the substrate 7. In other words, the both sides bending guide ridge line 5 is constituted by the oblique sides 51 and 52 of the auxiliary plate 8 at the use position (U) with the substrate 7 and at the front end side 61 or the use position (U) of the substrate 7. The center bending guide ridge line 6 is constituted by the tip side 62 of the auxiliary plate 8. Further, a triangular tip plate 9 having a hypotenuse 53 continuous to the hypotenuse 52 of the auxiliary plate 8 is connected to the tip end 62 of the most advanced auxiliary plate 82 via a hinge H.

この内面側案内部材１の裏面には、図２ないし図６に示すように、前記補助板８及び先端板９を使用位置（Ｕ）と退避位置（Ｓ）のいずれかの状態をとり得るように変更できる状態変更機構７１が設けられている。この状態変更機構７１は、例えば、基板７の裏面にガイド７２を用いてスライド可能に設けられたロッド７３を備えたものであり、そのロッド７３のスライド位置を変更することによって、補助板８及び先端板９の状態を変更することができるようになっている。すなわち、前記ロッド７３は、前記基板７の裏面に沿って配されたもので、スライド移動させることによって前記補助板８及び先端板９の裏面にも支持し得るようになっている。そのため、図５に示すように、ロッド７３に支持された補助板８及び先端板９は基板７と面一になる使用位置（Ｕ）に拘束され、一方、図４に示すように、ロッド７３に支持されていない補助板８及び先端板９は基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）に退避可能な状態となる。前記ロッド７３は、図示しないチャック等により所望のスライド位置で固定することができるようになっている。   As shown in FIGS. 2 to 6, the auxiliary plate 8 and the tip plate 9 can be in a use position (U) or a retracted position (S) on the back surface of the inner surface side guide member 1. A state change mechanism 71 that can be changed to is provided. The state change mechanism 71 includes, for example, a rod 73 provided on the back surface of the substrate 7 so as to be slidable using a guide 72. By changing the slide position of the rod 73, the auxiliary plate 8 and The state of the tip plate 9 can be changed. That is, the rod 73 is disposed along the back surface of the substrate 7 and can be supported on the back surfaces of the auxiliary plate 8 and the tip plate 9 by sliding. Therefore, as shown in FIG. 5, the auxiliary plate 8 and the tip plate 9 supported by the rod 73 are constrained to a use position (U) that is flush with the substrate 7, while the rod 73 is shown in FIG. The auxiliary plate 8 and the tip plate 9 that are not supported by the base plate 9 can be retracted to the retracted position (S) that is not flush with the substrate 7. The rod 73 can be fixed at a desired slide position by a chuck or the like (not shown).

前記外面側案内部材２は、図１、図２及び図６に示すように、前記内面側案内部材１の下流側に配設されたもので、底壁形成領域Ｐ１の中央を内方へ押圧する回転円盤２１を主体に構成されている。この回転円盤２１は、支持ロッド２２の先端部に軸２３を用いて回転可能に装着されたもので、前記支持ロッド２２は、図示しない保持台に姿勢変更可能に取付けられており、製造したい角底袋Ｋ３の幅寸法Ｗに応じて回転円盤２１の位置を変更できるようにしている。   As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the outer surface side guide member 2 is disposed on the downstream side of the inner surface side guide member 1, and presses the center of the bottom wall forming region P1 inward. The rotating disk 21 is mainly configured. The rotating disk 21 is rotatably mounted on the tip of a support rod 22 using a shaft 23. The support rod 22 is attached to a holding table (not shown) so that its posture can be changed. The position of the rotary disk 21 can be changed according to the width dimension W of the bottom bag K3.

この外面側案内部材２と前記シール手段４との間には、谷折状態となった底壁形成領域Ｐ１と前記周壁形成領域Ｐ２とを重ね合わせつつ搬送するための案内ローラ３が配設されている。   Between the outer surface side guide member 2 and the sealing means 4, a guide roller 3 is disposed for transporting the bottom wall forming region P1 and the peripheral wall forming region P2 that are in a folded state while overlapping each other. ing.

前記シール手段４は、図１、図２及び図６に示すように、ヒートシール方式またはインパルスシール方式のものであり、このシール手段４が図示しない駆動手段により角底袋Ｋ３の周壁形成領域Ｐ２に対して接離動作し得るようになっている。このシール手段４によって間欠的にシール加工を施された角底袋Ｋ３は、シール手段４の下流側に配された図示しないカット手段により、そのシール加工部Ｐ４を切り離すようにしている。また、このようなカット手段を設けずに、後でそのシール加工部Ｐ４を切り離すようにしてもよい。   As shown in FIGS. 1, 2 and 6, the sealing means 4 is of a heat sealing type or an impulse sealing type, and the sealing means 4 is a peripheral wall forming region P2 of the square bottom bag K3 by a driving means (not shown). Can be moved toward and away from. The square bottom bag K3 intermittently sealed by the sealing means 4 is cut off by the cutting means (not shown) disposed on the downstream side of the sealing means 4. Further, without providing such a cutting means, the sealing portion P4 may be cut off later.

次に、このような製造装置を用いて角底袋Ｋ３を製造する手順を説明する。   Next, a procedure for manufacturing the square bottom bag K3 using such a manufacturing apparatus will be described.

本実施形態においては、シート状の素材として、例えば、図１１及び図１３に示すように、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップフィルムＣと、このキャップフィルムＣの突起開放側に添着したバックフィルムＢと、前記キャップフィルムＣの突起先端側に添着したライナーフィルムＬとからなる３層構造を有する気泡シートＰを用いている。この気泡シートＰは、キャップフィルムＣ、バックフィルムＢ及びライナーフィルムＬからなる３層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンそのほか他種類のプラスチックが使用できる。   In the present embodiment, as a sheet-like material, for example, as shown in FIGS. 11 and 13, a cap film C having a large number of bubble forming protrusions and attached to the protrusion opening side of the cap film C A bubble sheet P having a three-layer structure including the back film B and a liner film L attached to the tip end of the cap film C is used. This bubble sheet P is the same as a conventional product having a three-layer structure consisting of a cap film C, a back film B, and a liner film L. Materials include polyolefins such as polypropylene, ethylene-acetic acid, as well as ordinary polyethylene. Vinyl copolymers, nylon and other types of plastics can be used.

まず、図示しない原反から繰り出された気泡シートＰは、案内ローラ１０を介して内面側案内部材１に導かれ、次の第１工程、第２工程、第３工程を経て角底袋Ｋ３に加工される。   First, the air bubble sheet P fed out from the unillustrated raw material is guided to the inner surface side guide member 1 through the guide roller 10, and is passed through the following first step, second step, and third step to the square bottom bag K3. Processed.

まず、図１、図２及び図６に示すように、第１工程においては、シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して、図７に示すように、角底袋Ｋ３の底壁Ｋ３１を形成するための底壁形成領域Ｐ１と周壁Ｋ３２を形成するための周壁形成領域Ｐ２とが折り線Ｐ３を介して連続する第１中間加工品Ｋ１が生成される。この実施形態においては、全ての補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定してあるため、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗは、前記基板７の先端辺６１の長さに相当したものになる。   First, as shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 6, in the first step, the sheet-like material is bent while feeding it in a certain direction, and as shown in FIG. A first intermediate workpiece K1 is generated in which a bottom wall forming region P1 for forming the bottom wall K31 of K3 and a peripheral wall forming region P2 for forming the peripheral wall K32 are continuous via a folding line P3. In this embodiment, since all the auxiliary plates 8 and the tip plate 9 are set so as to come to the retracted position (S), the width dimension W of the bottom wall forming region P1 is the width of the tip side 61 of the substrate 7. It corresponds to the length.

次に、図１、図２及び図６に示すように、第２工程においては、その第１中間加工品Ｋ１の底壁形成領域Ｐ１の中央を外面側から前記外面側案内部材２により押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域Ｐ１と前記周壁形成領域Ｐ２とを案内ローラ３により重ね合わせて、図８に示す状態を経過した後、図９に示す状態の第２中間加工品Ｋ２が生成される。   Next, as shown in FIGS. 1, 2 and 6, in the second step, the center of the bottom wall forming region P1 of the first intermediate processed product K1 is pressed from the outer surface side by the outer surface side guide member 2. The bottom wall forming region P1 and the peripheral wall forming region P2 that are in the valley folded state are overlapped by the guide roller 3 after the state shown in FIG. Two intermediate workpieces K2 are generated.

そして、図１、図２及び図６に示すように、第３工程においては、その第２中間加工品Ｋ２に対して間欠的に前記シール手段４によりシール加工を施すとともに、そのシール加工部Ｐ４を切り離すことによって、図１０及び図１１に示すような角底袋Ｋ３を得る。切り離された当初の角底袋Ｋ３は、図１０に示すように、二つ折りになった底壁Ｋ３１及び周壁Ｋ３２が重なった状態になる。この角底袋Ｋ３を使用する際には、図１２及び図１３に示すように、底壁Ｋ３１を面一に展開するとともに、その展開操作により形成される底壁Ｋ３１両端部の耳Ｋ３３、Ｋ３３を周壁Ｋ３２の内面に添設させる。これらの耳Ｋ３３、Ｋ３３は周壁Ｋ３２の内面側に存在するため、周壁Ｋ３２に溶着させたり、このような耳Ｋ３３を後で切り落とす必要がなくなる。   As shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 6, in the third step, the second intermediate workpiece K2 is intermittently sealed by the sealing means 4 and the sealing portion P4. Is obtained, a square bottom bag K3 as shown in FIGS. 10 and 11 is obtained. As shown in FIG. 10, the original square bottom bag K <b> 3 that is cut off is in a state in which the bottom wall K <b> 31 and the peripheral wall K <b> 32 that are folded in two overlap each other. When this square bottom bag K3 is used, as shown in FIGS. 12 and 13, the bottom wall K31 is unfolded flush with each other, and the ears K33, K33 at both ends of the bottom wall K31 formed by the unfolding operation are used. Is attached to the inner surface of the peripheral wall K32. Since these ears K33 and K33 exist on the inner surface side of the peripheral wall K32, it is not necessary to weld them to the peripheral wall K32 or to cut off such ears K33 later.

以上に述べたように、本実施形態に係る角底袋Ｋ３の製造装置は、一定方向に送られる気泡シートＰを底壁形成領域Ｐ１とその底壁形成領域Ｐ１の両側に折り線Ｐ３を介して連続する周壁形成領域Ｐ２とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材１と、この内面側案内部材１の下流側に配設され前記底壁形成領域Ｐ１を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材２と、この外面側案内部材２の回転円盤２１により谷折状態とされた前記底壁形成領域Ｐ１とこの底壁形成領域Ｐ１に重ね合わされた前記両周壁形成領域Ｐ２とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段４とを具備してなり、このシール手段４により間欠的に形成される各シール加工部Ｐ４間に、前記底壁形成領域Ｐ１を底壁Ｋ３１とし且つ前記周壁形成領域Ｐ２を周壁Ｋ３２とする角底袋Ｋ３がそれぞれ形成され得るように構成している。   As described above, the manufacturing apparatus for the square bottom bag K3 according to the present embodiment allows the bubble sheet P fed in a certain direction to pass through the bottom wall forming region P1 and the fold line P3 on both sides of the bottom wall forming region P1. The inner surface side guide member 1 bent to be divided into a continuous peripheral wall formation region P2 and the bottom wall formation region P1 disposed on the downstream side of the inner surface side guide member 1 from the outer surface side to be in a valley folded state The outer surface side guide member 2 to be formed, the bottom wall forming region P1 which is valley-folded by the rotating disk 21 of the outer surface side guide member 2, and the both peripheral wall forming regions P2 superimposed on the bottom wall forming region P1. In contrast, the bottom wall forming region P1 is provided between the sealing portions P4 intermittently formed by the sealing means 4 and sealing means 4 for performing sealing processing at a predetermined interval in the feeding direction. Is the bottom wall K31 and the circumference The formation region P2 corner bottom bag K3 to the peripheral wall K32 are configured to be formed, respectively.

したがって、気泡シートＰを間欠的に送るとともにその気泡シートＰが停止するごとに所定位置に配設したシール手段４によりシール加工を施すだけで、順次上述した角底袋Ｋ３が製造されることになる。そのため、従来のものに比べて角底袋Ｋ３の製作に要する工数を大幅に削減することが可能になる。   Therefore, the above-mentioned square bottom bag K3 is sequentially manufactured only by performing the sealing process by the sealing means 4 disposed at a predetermined position each time the bubble sheet P is stopped and the bubble sheet P is stopped. Become. Therefore, it is possible to significantly reduce the man-hours required for manufacturing the square bottom bag K3 compared to the conventional one.

特に、本実施形態においてはシート状の素材として合成樹脂製の気泡シートＰを用いているので、熱やインパルスによるシール加工を比較的容易に行うことができる。また、気泡シートＰにより作られる角底袋Ｋ３は、１枚の合成樹脂シートにより作られる角底袋Ｋ３に比べて緩衝性を有している。   In particular, in the present embodiment, since the bubble sheet P made of synthetic resin is used as the sheet-like material, the sealing process by heat or impulse can be performed relatively easily. Further, the square bottom bag K3 made of the bubble sheet P has a buffering property compared to the square bottom bag K3 made of one synthetic resin sheet.

また、前記内面側案内部材１が、対をなす斜辺５１の先端間に基端辺６４よりも幅狭な先端辺６１を有してなる台形状の基板７と、この基板７の先端辺６１側に順次ヒンジＨを介して接続され前記基板７の斜辺５１に略直線的に連続する斜辺５２を有した複数の台形状をなす補助板８とを具備してなり、前記補助板８を前記基板７と面一になる使用位置（Ｕ）、または、前記基板７と面一にならない退避位置（Ｓ）のいずれかの状態を採り得るようにしたものであるので、内面側案内部材１の形態をロッド７３のスライド操作により変化させるだけで、異なった幅寸法Ｗを有する種々の角底袋Ｋ３の製造に対応することができる。   Further, the inner surface side guide member 1 has a trapezoidal substrate 7 having a distal end side 61 narrower than the proximal end side 64 between the distal ends of the pair of oblique sides 51, and the distal end side 61 of the substrate 7. And a plurality of trapezoidal auxiliary plates 8 each having a hypotenuse 52 that is connected to the side via a hinge H and that is substantially linearly continuous with the hypotenuse 51 of the substrate 7. Since either the use position (U) that is flush with the substrate 7 or the retracted position (S) that is not flush with the substrate 7 can be taken, the inner side guide member 1 Only by changing the form by the sliding operation of the rod 73, it is possible to cope with the production of various square bottom bags K3 having different width dimensions W.

詳述すれば、本実施形態で説明したような、全ての補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定する場合に限られず、基板７の先端辺６１にヒンジＨを介して接続される第１の補助板８１のみを使用位置（Ｕ）に、その他の補助板８及び先端板９が退避位置（Ｓ）にくるように設定すれば、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗは、前記第１の補助板８１の先端辺６２の長さに相当したものになる。すなわち、前述した全ての補助板８及び先端板９を退避位置（Ｓ）に設定した場合に比べて、底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗを小さくすることができる。さらに、全ての補助板８及び先端板９が使用位置（Ｕ）にくるように設定すれば、底壁形成領域Ｐ１を全く有しない平袋を製造することができる。   More specifically, the hinge H is not limited to the case where all the auxiliary plates 8 and the front end plates 9 are set to be in the retracted position (S) as described in this embodiment. If only the first auxiliary plate 81 connected via the first auxiliary plate 81 is set to the use position (U) and the other auxiliary plates 8 and the tip plate 9 are set to the retracted position (S), the width of the bottom wall forming region P1 is set. The dimension W corresponds to the length of the front end side 62 of the first auxiliary plate 81. That is, the width dimension W of the bottom wall forming region P1 can be reduced as compared with the case where all the auxiliary plates 8 and the tip plates 9 described above are set at the retracted position (S). Furthermore, if it sets so that all the auxiliary | assistant board 8 and the front-end | tip board 9 may come to a use position (U), the flat bag which does not have the bottom wall formation area P1 at all can be manufactured.

なお、このような底壁形成領域Ｐ１の幅寸法Ｗの変更に対応させて、前記回転円盤２１が前記底壁形成領域Ｐ１の幅方向中央にくるように前記外面側案内部材２の位置を調節することが望ましい。   Incidentally, the position of the outer surface side guide member 2 is adjusted so that the rotating disk 21 comes to the center in the width direction of the bottom wall forming region P1 in response to such a change in the width dimension W of the bottom wall forming region P1. It is desirable to do.

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。   The present invention is not limited to the embodiment described above.

例えば、シート状の素材は、上述した気泡シートに限られず、気泡を有しない合成樹脂シートや、合成樹脂製以外のシートも含まれる。また、気泡シートにあっても、３層構造のもの以外にも、キャップフィルム及びバックフィルムのみからなる２層構造のものであってもよい。   For example, the sheet-like material is not limited to the above-described bubble sheet, and includes a synthetic resin sheet having no bubbles and a sheet other than a synthetic resin sheet. Moreover, even if it exists in a bubble sheet, the thing of the 2 layer structure which consists only of a cap film and a back film other than the thing of a 3 layer structure may be sufficient.

内面側案内部材は、周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであれば、本実施形態に示したような板状のものに限られない。   As shown in the present embodiment, the inner surface side guide member has a both-side bent guide ridge line that forms a pair for guiding the peripheral wall forming region and a central bent guide ridge line for guiding the bottom wall forming region. It is not limited to a flat plate.

また、外面側案内部材も、回転円盤を備えたものに限られず、三角板や、複数の回転円盤を備えたもの、さらに、これらを組み合わせて用いたものであってもよく、その他種々変更可能である。   Further, the outer surface side guide member is not limited to the one provided with the rotating disk, but may be a triangular plate, one provided with a plurality of rotating disks, or a combination of these, and various other changes are possible. is there.

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。   In addition, various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

Ｐ…素材（気泡シート）
Ｐ１…底壁形成領域
Ｐ２…周壁形成領域
Ｐ３…折り線
Ｐ４…シール加工部
１…内面側案内部材
２…外面側案内部材
４…シール手段
５…両側折曲案内稜線
５１、５２、５３…斜辺
６…中央折曲案内稜線
６１、６２…先端辺
６４…基端辺
７…基板
８…補助板
（Ｕ）…使用位置
（Ｓ）…退避位置
９…先端板
Ｈ…ヒンジ
Ｋ１…第１中間加工品
Ｋ２…第２中間加工品
Ｋ３…角底袋
Ｋ３１…底壁
Ｋ３２…周壁 P ... Material (bubble sheet)
P1 ... Bottom wall forming region P2 ... Peripheral wall forming region P3 ... Folding line P4 ... Sealing part 1 ... Inner surface side guide member 2 ... Outer surface side guide member 4 ... Sealing means 5 ... Both sides bending guide ridge line 51, 52, 53 ... Oblique side 6 ... Central bending guide ridge line 61, 62 ... Tip side 64 ... Base end side 7 ... Substrate 8 ... Auxiliary plate (U) ... Usage position (S) ... Retraction position 9 ... Tip plate H ... Hinge K1 ... First intermediate machining Product K2 ... Second intermediate processed product K3 ... Square bottom bag K31 ... Bottom wall K32 ... Perimeter wall

Claims (3)

一定方向に送られるシート状の素材を底壁形成領域とその底壁形成領域の両側に折り線を介して連続する周壁形成領域とに区成すべく折り曲げる内面側案内部材と、
この内面側案内部材の下流側に配設され前記底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態にする外面側案内部材と、
この外面側案内部材により谷折状態とされた前記底壁形成領域とこの底壁形成領域に重ね合わされた前記両周壁形成領域とに対して送り方向に所要の間隔をあけてシール加工を施すシール手段とを具備してなり、
このシール手段により間欠的に形成される各シール加工部間に、前記底壁形成領域を底壁とし且つ前記周壁形成領域を周壁とする角底袋がそれぞれ形成され得るように構成しており、
前記内側案内部材が、前記素材の送り方向に向かって漸次間隔が狭くなるように配された周壁形成領域案内用の対をなす両側折曲案内稜線と、これら両側折曲案内稜線の先端間に配された底壁形成領域案内用の中央折曲案内稜線とを備えたものであり、前記中央折曲案内稜線の長さを変更することができるように構成されており、
前記内側案内部材が、対をなす斜辺の先端間に基端辺よりも幅狭な先端辺を有してなる台形状の基板と、この基板の先端辺側に順次ヒンジを介して接続され前記基板の斜辺に略直線的に連続する斜辺を有した複数の台形状をなす補助板とを具備してなり、前記補助板を前記基板と面一になる使用位置または前記基板と面一にならない退避位置のいずれかの状態を採り得るようにしたものであって、前記基板と使用位置にある補助板の斜辺により前記両側折曲案内稜線を構成するとともに、前記基板の先端辺又は使用位置にある補助板の先端辺により前記中央折曲案内稜線を構成していることを特徴とする角底袋の製造装置。 An inner surface side guide member that bends the sheet-like material fed in a certain direction into a bottom wall forming region and a peripheral wall forming region that is continuous on both sides of the bottom wall forming region via a folding line;
An outer surface side guide member disposed on the downstream side of the inner surface side guide member and pressing the bottom wall forming region from the outer surface side to form a valley fold;
A seal that seals the bottom wall forming region that has been folded by the outer surface side guide member and the peripheral wall forming region that is superimposed on the bottom wall forming region with a predetermined interval in the feed direction. Means,
Between each sealing processing part formed intermittently by this sealing means, the bottom wall forming region is configured as a bottom wall and a square bottom bag having the peripheral wall forming region as a peripheral wall can be formed, respectively .
The inner guide members are arranged on both sides of the bent guide ridge lines that form a pair for guiding the peripheral wall forming region and are arranged so that the interval gradually decreases in the feed direction of the material, and between the ends of the bent guide ridge lines. And a central folding guide ridge line for guiding the bottom wall forming region, which is configured so that the length of the central folding guide ridge line can be changed,
The inner guide member is connected to a trapezoidal substrate having a tip side narrower than the base side between the tip ends of a pair of oblique sides, and sequentially connected to the tip side of the substrate via a hinge. A plurality of trapezoidal auxiliary plates having oblique sides that are substantially linearly continuous with the oblique sides of the substrate, and the auxiliary plate is not flush with the substrate or at a use position. Any one of the retracted positions can be taken, and the both-side bending guide ridge line is formed by the oblique side of the auxiliary plate at the use position with the substrate, and at the front end side or the use position of the substrate. A square-bottom bag manufacturing apparatus, wherein the central folding guide ridge line is constituted by a tip side of a certain auxiliary plate . 前記内側案内部材が、最先端の補助板の先端辺に、当該補助板の斜辺に連続する斜辺を有した三角形状の先端板をヒンジを介して接続している請求項１記載の角底袋の製造装置。  The square bottom bag according to claim 1, wherein the inner guide member connects a triangular tip plate having a hypotenuse continuous with the hypotenuse of the auxiliary plate to the tip end of the most advanced auxiliary plate via a hinge. Manufacturing equipment. 請求項１記載の角底袋の製造装置を使用して、前記底壁及び前記周壁を備える角底袋を製造する方法であって、  A method for manufacturing a square bottom bag comprising the bottom wall and the peripheral wall using the square bottom bag manufacturing apparatus according to claim 1,
シート状の素材を一定方向に送りながらその素材に折り曲げ処理を施して角底袋の底壁を形成するための底壁形成領域と周壁を形成するための周壁形成領域とが折り線を介して連続する第１中間加工品を生成させる第１工程と、  The bottom wall forming area for forming the bottom wall of the square-bottom bag by feeding the sheet-like material in a certain direction and bending the material, and the peripheral wall forming area for forming the peripheral wall via the folding line A first step for generating a continuous first intermediate workpiece;
その第１中間加工品の底壁形成領域を外面側から押圧して谷折状態とし、谷折状態となった底壁形成領域と前記周壁形成領域とを重ね合わせて第２中間加工品を生成させる第２工程と、  The bottom wall forming region of the first intermediate processed product is pressed from the outer surface side to form a valley fold, and the bottom wall forming region in the valley folded state and the peripheral wall forming region are overlapped to generate a second intermediate processed product. A second step of
その第２中間加工品に対して間欠的にシール加工を施すとともに、そのシール加工部を切り離すことによって角底袋を得る第３工程とを具備してなることを特徴とする角底袋の製造方法。  A second step of intermittently sealing the second intermediate processed product, and a third step of obtaining a square bottom bag by cutting off the sealed portion; Method.
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