JP5414924B1 - Casing pipe - Google Patents

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Abstract

【課題】グラウンドアンカーの施工時において、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位（被圧水も含む）以下でも良好にかつ簡便にケーシング内を閉塞することを可能にする。
【解決手段】複数本の接続が可能であり、地盤Ｇ中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプ１であって、管壁の一方端側に形成された貫通孔３３と、管壁の内周面に貫通孔３３を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材４と、を備えており、貫通孔３３より内部に気体又は液体が注入されることで、シール部材４が膨張して引張り部材１２の外周に圧接する。
【選択図】図３[PROBLEMS] To close a casing well and easily even when it is below a groundwater level (including pressurized water) when recovering a casing pipe during construction of a ground anchor.
A tubular casing pipe (1) capable of connecting a plurality of wires and constructing a ground anchor in the ground (G), comprising a through hole (33) formed on one end side of the tube wall, and a tube wall A flexible cylindrical seal member 4 mounted so as to cover the through hole 33 on the inner peripheral surface of the gas, and by injecting gas or liquid into the inside through the through hole 33, The seal member 4 expands and presses against the outer periphery of the tension member 12.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、地下水位（被圧水も含む）以下で地盤中にグラウンドアンカーを施工するためのケーシングパイプに関する。 The present invention relates to a casing pipe for applying a ground anchor into the ground below the groundwater level (including the medium pressure).

従来から、地盤掘削に伴う土留工法の１つとして、グラウンドアンカー工法が知られている。このグラウンドアンカー工法は、削孔機に接続したケーシングとケーシング先端のビットとで地盤にアンカー孔を形成した後、ケーシング内にＰＣ鋼線等の引張り材を挿入する。ケーシングは、削孔深さに応じてケーシングパイプを順次接続することで形成される。そして、ケーシングを引き上げながらアンカー孔の引張り材の周囲にセメントミルク等のグラウト材を加圧注入して、地盤中にグラウンドアンカーを施工することにより、地盤上の構造物と地盤中のグラウンドアンカーとの相互連結を引張り材を介して図るものである。ここで、グラウンドアンカーの施工時には、最後尾（地山端側）に位置するケーシングパイプが順次回収されながらグラウト材が加圧注入されるが、高水圧の地下水（被圧水を含む）のある地盤では、このケーシングパイプの回収時にケーシング内をグラウト材が地下水圧に押されてケーシングから噴出することを防止するために、ケーシング内を閉塞する必要がある。   Conventionally, a ground anchor method is known as one of the earth retaining methods associated with ground excavation. In this ground anchor method, an anchor hole is formed in the ground with a casing connected to a drilling machine and a bit at the end of the casing, and then a tensile material such as a PC steel wire is inserted into the casing. The casing is formed by sequentially connecting casing pipes according to the drilling depth. And by pulling in the grout material such as cement milk around the tension material of the anchor hole while pulling up the casing and constructing the ground anchor in the ground, the structure on the ground and the ground anchor in the ground Are interconnected via a tensile material. Here, at the time of construction of the ground anchor, the grout material is injected under pressure while the casing pipe located at the tail (at the end of the mountain) is sequentially recovered, but the ground with high water pressure groundwater (including pressurized water) Then, it is necessary to close the inside of the casing in order to prevent the grout material from being pushed by the groundwater pressure and ejecting from the casing when the casing pipe is recovered.

このようなケーシング内の閉塞には、従来からパッカーが用いられている。具体的には、パッカーを引張り材に取り付け、パッカーを引張り材とともにケーシング内に挿入するが、最後尾のケーシングパイプの回収時にその１本前のケーシングパイプの内周面から突出する肉厚なカップリング部（凸部）にパッカーが配置されるように、パッカー及び引張り材を挿入する。そして、この１本前のケーシングパイプのカップリング部をパッカーで閉塞して地下水圧によるグラウト材の噴出を防止している（例えば特許文献１，２を参照）。   Conventionally, a packer has been used to close the casing. Specifically, the packer is attached to the tension member, and the packer is inserted into the casing together with the tension member. When the last casing pipe is recovered, the thick cup protrudes from the inner peripheral surface of the previous casing pipe. The packer and the tensile material are inserted so that the packer is arranged on the ring part (convex part). And the coupling part of this one previous casing pipe is obstruct | occluded with the packer, and the ejection of the grout material by a groundwater pressure is prevented (for example, refer patent document 1, 2).

特許３４７９３４９号公報Japanese Patent No. 3479349 特開２００２−２９４７０２号公報JP 2002-294702 A

しかしながら、上記したようなパッカーを用いたケーシング内の閉塞では、ケーシング内に挿入された引張り材がケーシングの引き抜き時に動くおそれがある。その場合、最後尾のケーシングパイプの回収時に、回収されるケーシングパイプの１本前のケーシングパイプのカップリング部にパッカーが位置しないおそれも生じる。このように、ケーシングパイプの回収時に、パッカーとカップリング部との位置がずれると、パッカーで良好にケーシング内を閉塞することができないため、ケーシング内をグラウト材が地下水圧により逆流して噴出することになる。また、このようなカップリング部は、その長さも３０ｃｍ程度と短いため、パッカーをケーシング内のカップリング部に対応させるにはピンポイントでの位置決めが必要であり、パッカーのセッティングも非常に困難である。   However, when the casing is closed using the packer as described above, the tension member inserted into the casing may move when the casing is pulled out. In that case, when the last casing pipe is recovered, there is a possibility that the packer is not positioned in the coupling portion of the casing pipe immediately before the recovered casing pipe. As described above, when the position of the packer and the coupling portion is shifted when the casing pipe is recovered, the inside of the casing cannot be satisfactorily closed by the packer. It will be. In addition, since such a coupling part is as short as about 30 cm, positioning of the packer is necessary to make the packer correspond to the coupling part in the casing, and the setting of the packer is very difficult. is there.

本発明は、上記問題に着目してなされたものであり、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位（被圧水も含む）以下でも良好にかつ簡便にケーシング内部を閉塞することができるケーシングパイプを提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problem, and when recovering the casing pipe, the casing pipe can be easily and easily closed inside the casing even below the groundwater level (including the pressurized water). The purpose is to provide.

本発明の上記目的は、複数本の接続が可能であり、地盤中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプであって、管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が前記引張り部材の外周に圧接する、ケーシングパイプによって達成される。   The above object of the present invention is a tubular casing pipe capable of connecting a plurality of pipes and constructing a ground anchor in the ground, wherein a through hole formed on one end side of a pipe wall, and the pipe A flexible cylindrical sealing member mounted on the inner peripheral surface of the wall so as to cover the through-hole, and by injecting gas or liquid into the inside from the through-hole, This is achieved by a casing pipe in which the sealing member is pressed against the outer periphery of the tension member.

上記構成のケーシングパイプにおいて、互いに着脱可能な第１の連結雄部及び第１の連結雌部を有するパイプ本体と、前記パイプ本体の前記第１の連結雌部に着脱可能な第２の連結雄部を有するとともに前記第１の連結雄部を着脱可能な第２の連結雌部を有する接続パイプと、からなり、前記貫通孔及び前記シール部材は、前記接続パイプに設けられていることが好ましい。   In the casing pipe having the above-described configuration, a pipe body having a first connecting male part and a first connecting female part that can be attached to and detached from each other, and a second connecting male that can be attached to and detached from the first connecting female part of the pipe body. And a connecting pipe having a second connecting female part that can attach and detach the first connecting male part, and the through hole and the seal member are preferably provided in the connecting pipe. .

また、前前記管壁の前記貫通孔を含む内周面には、凹部が一周にわたって形成されており、前記凹部の径よりも大きな外径を有する圧着リングが前記凹部の両端に前記シール部材を介して嵌め込まれることで、前記シール部材が前記管壁の内周面に装着されることが好ましい。   Further, a concave portion is formed over the inner peripheral surface including the through hole of the front tube wall, and a pressure-bonding ring having an outer diameter larger than the diameter of the concave portion is provided with the seal member at both ends of the concave portion. It is preferable that the sealing member is attached to the inner peripheral surface of the tube wall by being fitted through the inner wall.

また、前記管壁の内周面に着脱可能であり、前記シール部材が取り付けられたカートリッジをさらに備え、前記カートリッジは、一対のフランジ部材と、一対のバンドとを備え、前記フランジ部材は、円筒状の筒状部と、前記筒状部よりも外径が大きなフランジ部とを備え、前記バンドは、前記筒状部の外径よりも小さい内径を有しており、前記筒状部の外周面に前記シール部材を介して巻き付けられることで、前記シール部材が前記筒状部の外周面に装着されることが好ましい。   The cartridge wall further includes a cartridge that is detachably attached to the inner peripheral surface of the tube wall, and the cartridge includes a pair of flange members and a pair of bands, and the flange member is a cylinder. A cylindrical portion and a flange portion having an outer diameter larger than that of the cylindrical portion, and the band has an inner diameter smaller than an outer diameter of the cylindrical portion, and an outer periphery of the cylindrical portion. It is preferable that the seal member is mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical portion by being wound around the surface via the seal member.

本発明のケーシングパイプによれば、ケーシングパイプを回収する際に、地下水位（被圧水も含む）以下でも良好にかつ簡便にケーシング内を閉塞することができる。よって、ケーシングパイプの回収時にケーシング内をグラウト材が地下水圧により逆流してケーシングから噴出することを防止することができるので、施工を安全に行うことができる。 According to the casing pipe of the present invention, when the casing pipe is recovered, the inside of the casing can be closed well and easily even at a level below the groundwater level (including pressurized water). Therefore, since it is possible to prevent the grout material from flowing backward in the casing due to the underground water pressure and ejecting from the casing when the casing pipe is recovered, the construction can be performed safely.

本発明の一実施形態に係るケーシングパイプの断面図である。It is sectional drawing of the casing pipe which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of FIG. 本発明の一実施形態に係るグラウンドアンカーの施工方法の施工ステップを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the construction step of the construction method of the ground anchor which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るグラウンドアンカーの施工方法の施工ステップを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the construction step of the construction method of the ground anchor which concerns on one Embodiment of this invention. カートリッジの概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of a cartridge.

図１は、本発明の一実施形態に係るケーシングパイプ１を示した断面図である。本実施形態のケーシングパイプ１は、複数本接続されることで、高水圧の地下水位（被圧水も含む）以下で地盤Ｇ中にグラウンドアンカーを施工するためのものであり、詳しくは、複数本接続されたケーシング１０を地盤Ｇに貫入してアンカー孔１１を形成し、アンカー孔１１に複数本のＰＣ鋼線（図示せず）の束等からなる引張り部材（アンカーテンドン）１２を挿入してケーシング１０を引き抜きながらアンカー孔１１の引張り部材１２の周囲にグラウト材を加圧注入することでグランドアンカーを施工する際に、ケーシング１０内をグラウト材が地下水圧により逆流することを防止するようにしたものである（図３及び図４を参照）。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a casing pipe 1 according to an embodiment of the present invention. The casing pipe 1 of the present embodiment is for connecting a plurality of casing pipes to construct a ground anchor in the ground G below a high water pressure groundwater level (including pressurized water). The connected casing 10 is penetrated into the ground G to form an anchor hole 11, and a tensile member (an uncured dong) 12 made of a bundle of a plurality of PC steel wires (not shown) is inserted into the anchor hole 11. In order to prevent the grout material from flowing backward in the casing 10 due to the underground water pressure when constructing the ground anchor by pressurizing and injecting the grout material around the tension member 12 of the anchor hole 11 while pulling out the casing 10 (See FIGS. 3 and 4).

ケーシングパイプ１は金属製であり、所定の肉厚を有し、両端に開口を有する管状のものである。本実施形態では、ケーシングパイプ１は、パイプ本体２と、パイプ本体２よりも長さの短い接続パイプ３とにより構成されている。パイプ本体２及び接続パイプ３ともに、外径が等しく、また、内径がほぼ等しく、両端が開放された中空の円筒体により形成されている。管壁３０，４０の内部は、軸方向に両端まで延びて、引張り部材１２の挿入路やグラウト材の注入路となっている。   The casing pipe 1 is made of metal, has a predetermined thickness, and has a tubular shape with openings at both ends. In the present embodiment, the casing pipe 1 includes a pipe body 2 and a connection pipe 3 that is shorter than the pipe body 2. Both the pipe body 2 and the connection pipe 3 are formed of a hollow cylindrical body having the same outer diameter and substantially the same inner diameter and open at both ends. The inside of the tube walls 30 and 40 extends to both ends in the axial direction, and serves as an insertion path for the tension member 12 and a grout material injection path.

パイプ本体２及び接続パイプ３は、互いに着脱自在に連結が可能であり、パイプ本体２は、第１連結雌部２１及び第１連結雄部２２を１つずつ備え、接続パイプ３は、パイプ本体２の第１の連結雄部２１を着脱可能な第２連結雌部３１及びパイプ本体２の第１連結雌部２１に着脱可能な第２連結雄部３２を１つずつ備えている。本実施形態では、第１連結雌部２１及び第２連結雌部３１として、それぞれの管壁３０，４０の一方の端部の内周面に雌ネジが形成されているとともに、第１連結雄部２２及び第２連結雄部３２として、それぞれの管壁３０，４０の他方の端部の外周面に雄ネジが形成されている。なお、必ずしも、連結雌部及び連結雄部はネジにより構成されている必要はない。また、パイプ本体２の第１連結雌部２１及び第１連結雄部２２も互いに着脱可能であり、パイプ本体２を接続パイプ３を介することなく複数本接続することも可能である。   The pipe body 2 and the connection pipe 3 can be detachably connected to each other. The pipe body 2 includes a first connection female part 21 and a first connection male part 22, and the connection pipe 3 includes a pipe body. One second connecting female portion 31 that can attach and detach two first connecting male portions 21 and one second connecting male portion 32 that can be attached to and detached from the first connecting female portion 21 of the pipe body 2 are provided. In the present embodiment, as the first connecting female portion 21 and the second connecting female portion 31, a female screw is formed on the inner peripheral surface of one end of each of the tube walls 30, 40, and the first connecting male portion As the portion 22 and the second connecting male portion 32, male screws are formed on the outer peripheral surfaces of the other end portions of the respective tube walls 30 and 40. In addition, the connection female part and the connection male part do not necessarily need to be configured by screws. The first connecting female part 21 and the first connecting male part 22 of the pipe body 2 are also detachable from each other, and a plurality of pipe bodies 2 can be connected without the connection pipe 3 being interposed.

接続パイプ３の管壁３０には、図１及び図２に示すように、管壁３０を径方向に貫通して管壁３０内と連通する貫通孔３３が形成されている。この貫通孔３３は、例えば沈みプラグ等の開閉可能な閉塞部材３４が取り付けられることで止栓されており、通常は塞がれた状態となっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a through-hole 33 that penetrates the tube wall 30 in the radial direction and communicates with the inside of the tube wall 30 is formed in the tube wall 30 of the connection pipe 3. The through-hole 33 is plugged by a closing member 34 that can be opened and closed such as a sinking plug, and is normally closed.

また、管壁３０の内周面には、貫通孔３３を含む位置に、所定の長さを有する凹部３５が周方向に一周にわたって形成されている。この凹部３５には、可撓性を有する筒状のシール部材４が装着されており、貫通孔３３はシール部材４により覆われている。このシール部材４は、一対の圧着リング５により凹部３５に固定されている。圧着リング５は、例えば金属や合成ゴム等からなり、弾性力を有し、かつ、凹部３５の径よりも大きな外径を有している。圧着リング５が縮径した状態で凹部３５にシール部材４を介して嵌め込まれることで、圧着リング５が弾性力によって拡径してシール部材４を管壁３０に強く押し付けるので、シール部材４が管壁３０に固定される。   In addition, a concave portion 35 having a predetermined length is formed on the inner peripheral surface of the tube wall 30 at a position including the through hole 33 over the entire circumference in the circumferential direction. A cylindrical seal member 4 having flexibility is attached to the recess 35, and the through hole 33 is covered with the seal member 4. The seal member 4 is fixed to the recess 35 by a pair of crimping rings 5. The pressure-bonding ring 5 is made of, for example, metal or synthetic rubber, has elasticity, and has an outer diameter larger than the diameter of the recess 35. When the diameter of the crimping ring 5 is reduced, the crimping ring 5 is fitted into the recess 35 via the seal member 4, so that the diameter of the crimping ring 5 is increased by the elastic force and strongly presses the seal member 4 against the tube wall 30. It is fixed to the tube wall 30.

このシール部材４が、管壁３０の内方に向けて膨らんでケーシング１０（ケーシングパイプ１）内に挿入された引張り部材１２の外周面に密接することによって、ケーシング１０（ケーシングパイプ１）内が液密にシールされる。シール部材４は、例えば合成ゴム等の弾性材や、例えばゴム引き布等の不浸水性を有する布地等により構成することができる。   The seal member 4 swells inward of the tube wall 30 and comes into close contact with the outer peripheral surface of the tension member 12 inserted into the casing 10 (casing pipe 1), whereby the inside of the casing 10 (casing pipe 1) is filled. Sealed liquid-tight. The seal member 4 can be made of, for example, an elastic material such as synthetic rubber, or a non-immersible cloth such as a rubberized cloth.

次に、上記構成のケーシングパイプ１を用いて地盤Ｇにグランドアンカーを施工する方法について図３及び図４を参照して説明する。本実施形態のグランドアンカーの施工方法は、ケーシング１０を地盤Ｇに貫入してアンカー孔１１を形成する削孔ステップと、アンカー孔１１に引張り部材１２を挿入する挿入ステップと、アンカー孔１１の引張り部材１２の周囲にグラウト材を加圧注入するとともにアンカー孔１１からケーシング１０を引き抜いてグランドアンカーを施工する施工ステップとを備えている。   Next, a method for constructing a ground anchor on the ground G using the casing pipe 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The ground anchor construction method of the present embodiment includes a drilling step for forming the anchor hole 11 by penetrating the casing 10 into the ground G, an insertion step for inserting the tension member 12 into the anchor hole 11, and tensioning of the anchor hole 11. And a construction step in which a grout material is pressurized and injected around the member 12 and the ground anchor is constructed by pulling out the casing 10 from the anchor hole 11.

削孔ステップでは、削孔深さに応じてケーシングパイプ１を順次接続しながら削孔を行う。ケーシング１０の先端（先頭のケーシングパイプ１の先端）にはビット（図示せず）が取り付けられており、図示しない小型の削孔機（ボーリングマシン）を用いてケーシング１０を回転させながら、ビットにより地盤Ｇを削孔することでアンカー孔１１を形成する。このとき、ケーシング１０の先端から水を吐出させながら削孔してもよい。水は、泥水であっても普通の水であってもよい。また、ケーシング１０の先端に止水用ビットを装着して、地下水の止水を図りながら削孔を行ってもよい。   In the drilling step, drilling is performed while sequentially connecting the casing pipes 1 according to the drilling depth. A bit (not shown) is attached to the tip of the casing 10 (tip of the first casing pipe 1), and while rotating the casing 10 using a small drilling machine (boring machine) not shown, The anchor hole 11 is formed by drilling the ground G. At this time, the hole may be drilled while discharging water from the tip of the casing 10. The water may be muddy water or ordinary water. Alternatively, a water stop bit may be attached to the tip of the casing 10 to make a hole while stopping the groundwater.

地盤Ｇに対して所定深度まで削孔を行ない、ケーシング１０が地盤Ｇ中に埋設されると、次に、引張り部材１２をアンカー孔１２（ケーシング１０）内に挿入する（挿入ステップ）。なお、止水用ビットを装着して削孔を行っている場合には、引張り部材１２を用いて止水用ビットをケーシング１０の先端から脱落させる。また、このとき、地山側の最後尾のケーシングパイプ１（接続パイプ３）の貫通孔３３から閉塞部材３４を取り外し、貫通孔３３に対してケーシングパイプ１内に流体を供給することが可能な流体供給管（図示せず）を接続する。そして、流体供給管から流体をケーシングパイプ１内へ供給することで、ケーシングパイプ１の内周面に装着されたシール部材４を膨張させて引張り部材１２の外周面に圧接させ、ケーシング１０（当該ケーシングパイプ１）内を液密にシールする。これにより、止水用ビットを取り外す時に、ケーシング１０内を地下水が逆流してケーシング１０から噴出することを防止する。   When the hole is drilled to the ground G to a predetermined depth and the casing 10 is embedded in the ground G, the tension member 12 is then inserted into the anchor hole 12 (casing 10) (insertion step). In addition, when the hole for water stop is attached and drilling is performed, the bit for water stop is dropped from the front end of the casing 10 using the tension member 12. At this time, the fluid that can supply the fluid into the casing pipe 1 through the through hole 33 by removing the blocking member 34 from the through hole 33 of the last casing pipe 1 (connection pipe 3) on the natural ground side. Connect a supply pipe (not shown). Then, by supplying the fluid from the fluid supply pipe into the casing pipe 1, the seal member 4 attached to the inner peripheral surface of the casing pipe 1 is expanded and brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the tension member 12. The inside of the casing pipe 1) is sealed liquid-tight. Thereby, when removing the water stop bit, the groundwater is prevented from flowing back through the casing 10 and ejecting from the casing 10.

そして、アンカー孔１２（ケーシング１０）内の引張り部材１２の周囲に、流動性を有していて、所定時間の経過によって硬化するグラウト材を注入する。グラウト材は、従来公知のものを用いることができる。最後尾（地上端側）のケーシングパイプ１の後端にグラウト圧送ポンプ（図示せず）を接続した後、止水用ビットの取り外し時に膨張させた最後尾のケーシングパイプ１（接続パイプ３）のシール部材４を収縮させ、グラウト圧送ポンプを駆動してケーシング１０内にグラウト材を加圧注入する。ケーシング１０を地盤Ｇから引き抜きながら、ケーシング１０内にグラウト材を加圧注入することで、グラウト材は複数本のケーシングパイプ１内を順次通過して地盤Ｇ中に注入され、グラウンドアンカーが徐々に造成される（施工ステップ）。   And the grout material which has fluidity | liquidity and hardens | cures with progress of predetermined time is inject | poured around the tension member 12 in the anchor hole 12 (casing 10). A conventionally known grout material can be used. After connecting a grout pump (not shown) to the rear end of the casing pipe 1 at the tail (ground end side), the casing pipe 1 (connection pipe 3) at the tail is expanded when the water stop bit is removed. The seal member 4 is contracted, and the grout pump is driven to inject the grout material into the casing 10 under pressure. While the casing 10 is pulled out from the ground G, the grout material is injected into the casing 10 under pressure so that the grout material sequentially passes through the plurality of casing pipes 1 and is injected into the ground G. Created (construction step).

そして、ケーシング１０を徐々に引き抜いて、図３に示すように、最後尾のケーシングパイプ１の１本前のケーシングパイプ１（接続パイプ３）の貫通孔３３が地上に露出した所で、一旦、ケーシング１０の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止し、最後尾のケーシングパイプ１の分離・回収作業を行う。   Then, the casing 10 is gradually pulled out, and as shown in FIG. 3, once the through hole 33 of the casing pipe 1 (connection pipe 3) immediately before the last casing pipe 1 is exposed to the ground, The drawing of the casing 10 and the pressure injection of the grout material are stopped, and the last casing pipe 1 is separated and collected.

この最後尾のケーシングパイプ１を回収する際には、回収するケーシングパイプ１の１本前のケーシングパイプ１（接続パイプ３）の貫通孔３３から閉塞部材３４を取り外し、貫通孔３３に上記した流体供給管（図示せず）を接続する。そして、流体供給管から流体をケーシングパイプ１内へ供給することで、ケーシングパイプ１の内周面に装着されたシール部材４を膨張させて引張り部材１２の外周面に圧接させ、ケーシング１０（当該ケーシングパイプ１）内を液密にシールする。これにより、図４に示すように、ケーシングパイプ１の回収時に、ケーシング１０内をグラウト材が地下水圧により逆流してケーシング１０から噴出することを防止することができる。なお、シール部材４を膨張させるために供給される流体としては、空気等の気体や水等の液体を用いることができる。   When the last casing pipe 1 is recovered, the closing member 34 is removed from the through hole 33 of the casing pipe 1 (connection pipe 3) immediately before the casing pipe 1 to be recovered, and the above-described fluid is supplied to the through hole 33. Connect a supply pipe (not shown). Then, by supplying the fluid from the fluid supply pipe into the casing pipe 1, the seal member 4 attached to the inner peripheral surface of the casing pipe 1 is expanded and brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the tension member 12. The inside of the casing pipe 1) is sealed liquid-tight. As a result, as shown in FIG. 4, it is possible to prevent the grout material from flowing back through the casing 10 due to the underground water pressure and ejecting from the casing 10 when the casing pipe 1 is recovered. In addition, as fluid supplied in order to expand the sealing member 4, gas, such as air, and liquids, such as water, can be used.

この最後尾のケーシングパイプ１の回収後は、シール部材４を収縮させ、以下、同様に最後尾に位置するケーシングパイプ１の後端にグラウト圧送ポンプを接続して、ケーシング１０を徐々に引き抜きながら、グラウト圧送ポンプを介してケーシング１０内にグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材は複数本のケーシングパイプ１内を通過して地盤Ｇ中に注入されていく。そして、最後尾のケーシング１の１本前のケーシングパイプ１（接続パイプ３）の貫通孔３３が再び地上に露出したら、ケーシング１０の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後尾のケーシングパイプ１を回収すればよく、このとき、同様に、回収するケーシングパイプ１の１本前のケーシングパイプ１（接続パイプ３）のシール部材４を引張り部材１２の外周面に圧接させて地下水圧によるグラウト材の噴出を防止する。以後、再び最後尾のケーシングパイプ１の後端にグラウト圧送ポンプを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤Ｇ中にグラウンドアンカーが次第に造成される。そして、最後のケーシングパイプ１をアンカー孔１１から引き抜いて回収することで、グラウンドアンカーの施工作業が終了する。   After the recovery of the rearmost casing pipe 1, the seal member 4 is contracted, and thereafter, similarly, a grout pressure feed pump is connected to the rear end of the casing pipe 1 located at the rearmost end, and the casing 10 is gradually pulled out. If the grout material is pressurized and injected into the casing 10 via the grout pump, the grout material passes through the plurality of casing pipes 1 and is injected into the ground G. When the through hole 33 of the casing pipe 1 (connection pipe 3) immediately before the last casing 1 is exposed to the ground again, the withdrawal of the casing 10 and the pressurized injection of the grout material are stopped, The casing pipe 1 may be recovered. At this time, similarly, the seal member 4 of the casing pipe 1 (connecting pipe 3) immediately before the recovered casing pipe 1 is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the tension member 12 to thereby reduce the groundwater pressure. Prevents grouting eruption. Thereafter, the ground anchor is gradually formed in the ground G by connecting the grout pump at the rear end of the rearmost casing pipe 1 again and repeating the same operation sequentially. And the construction work of a ground anchor is complete | finished by pulling out the last casing pipe 1 from the anchor hole 11, and collect | recovering.

このように、本実施形態によれば、図３及び図４に示すように、最後尾のケーシングパイプ１を回収する度に、当該ケーシングパイプ１の１本前のケーシングパイプ１（接続パイプ３）の貫通孔３３から内部に流体を注入するだけで、シール部材４によりケーシング１０内が液密にシールされる。よって、地下水位（被圧水も含む）以下でも良好にかつ簡便にケーシング１０内を閉塞することができ、ケーシングパイプ１の回収時に地下水圧によるグラウト材の噴出を確実に防止することができるので、グラウンドアンカーの施工を安全に行うことができる。   Thus, according to the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, each time the last casing pipe 1 is collected, the casing pipe 1 (connection pipe 3) immediately before the casing pipe 1 is recovered. The inside of the casing 10 is liquid-tightly sealed by the seal member 4 simply by injecting a fluid into the inside of the through hole 33. Therefore, the inside of the casing 10 can be closed well and easily even below the groundwater level (including the pressurized water), and the ejection of the grout material due to the groundwater pressure can be reliably prevented when the casing pipe 1 is recovered. The ground anchor can be safely constructed.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態では、ケーシングパイプ１が、パイプ本体２と接続パイプ３とで構成され、接続パイプ３に貫通孔３３及びシール部材４が設けられているが、パイプ本体２に貫通孔３３及びシール部材４を設け、パイプ本体２だけでケーシングパイプ１を構成するようにしてもよい。この場合には、パイプ本体２の管壁２０の一方端側に貫通孔３３が形成され、この貫通孔３３と対応する管壁２０の内周面の位置に凹部３５が形成される。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect of this invention is not limited to the said embodiment. For example, in this embodiment, the casing pipe 1 is composed of the pipe body 2 and the connection pipe 3, and the connection pipe 3 is provided with the through hole 33 and the seal member 4. The sealing member 4 may be provided, and the casing pipe 1 may be configured by the pipe body 2 alone. In this case, a through hole 33 is formed on one end side of the tube wall 20 of the pipe body 2, and a recess 35 is formed at the position of the inner peripheral surface of the tube wall 20 corresponding to the through hole 33.

また、本実施形態では、シール部材４をケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁の内周面に圧着リング５を用いて固定しているが、シール部材４の固定方法はこれに限られるものではなく、シール部材４はボルト等の締結手段でケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁の内周面に固定してもよく、また接着剤等で固定するようにしてもよい。また、ケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁に設けられた凹部３５は必ずしも必要ではない。   In this embodiment, the seal member 4 is fixed to the inner peripheral surface of the tube wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3) using the crimping ring 5, but the fixing method of the seal member 4 is limited to this. Instead, the sealing member 4 may be fixed to the inner peripheral surface of the pipe wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3) by fastening means such as bolts, or may be fixed with an adhesive or the like. Moreover, the recessed part 35 provided in the pipe wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3) is not necessarily required.

また、図５に示すような方法により、シール部材４を固定してもよい。図５に示す方法は、シール部材４が取り付けられたカートリッジ６をケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁の内周面に着脱可能に固定できるようにすることで、使用による経年変化でシール部材４が痛んだ場合に、シール部材４をカートリッジ６ごと容易に交換可能にしたものである。カートリッジ６は、一対のフランジ部材６０と、一対のバンド６１とを備えている。フランジ部材６０は、円筒状の筒状部６２と、筒状部６２よりも外径が大きなフランジ部６３とを備えており、フランジ部６３の外周面にはＯリング６４を嵌め込むことが可能な凹溝６５が形成されている。Ｏリング６４により、フランジ部６３の外周面とケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁の内周面との隙間が塞がれている。なお、フランジ部材６３は、金属や合成樹脂などにより形成されている。バンド６１は、フランジ部材６０の筒状部６２の外径よりも小さい内径を有しており、例えば金属や合成ゴム等の弾性力を有する材料からなる。シール部材４を両フランジ部材６０のフランジ部６３の間に配置し、拡径させた状態のバンド６１を筒状部６２の外周面に配置して、バンド６１が弾性力により縮径してシール部材４を筒状部６２に強く押し付けてかしめることで、シール部材４がカートリッジ６に固定される。このとき、筒状部６２の外周面に凹部６６を一周にわたって形成し、この凹部６６と対応する位置にバンド６１を配置することで、シール部材４をカートリッジ６により強固に固定できる。図５に示す方法によると、カートリッジ６をケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁にＯリング６４を介して装着することで、シール部材４が貫通孔３３を覆うようにして装着され、貫通孔３３から流体を供給することで、シール部材４が膨張して引張り部材１２の外周面に圧接する。使用による経年変化でシール部材４が痛んだ場合には、カートリッジ６ごと新たなものに交換することで、メンテナンスを容易に行うことが可能である。なお、バンド６１は必ずしも弾性力（縮径）によりシール部材４を筒状部６２に固定するものに限られるものではなく、例えばホースバンドなどを筒状部６２の外周面に強固に巻き付けることによってもシール部材４を固定できる。   Further, the seal member 4 may be fixed by a method as shown in FIG. In the method shown in FIG. 5, the cartridge 6 to which the seal member 4 is attached can be detachably fixed to the inner peripheral surface of the tube wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3), so that the seal can be changed over time due to use. When the member 4 is damaged, the seal member 4 can be easily replaced together with the cartridge 6. The cartridge 6 includes a pair of flange members 60 and a pair of bands 61. The flange member 60 includes a cylindrical tubular portion 62 and a flange portion 63 having a larger outer diameter than the tubular portion 62, and an O-ring 64 can be fitted on the outer peripheral surface of the flange portion 63. A concave groove 65 is formed. The O-ring 64 closes the gap between the outer peripheral surface of the flange portion 63 and the inner peripheral surface of the tube wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3). The flange member 63 is made of metal, synthetic resin, or the like. The band 61 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the cylindrical portion 62 of the flange member 60, and is made of a material having elastic force such as metal or synthetic rubber. The seal member 4 is disposed between the flange portions 63 of both flange members 60, and the band 61 in an expanded state is disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 62. The band 61 is reduced in diameter by an elastic force and sealed. The seal member 4 is fixed to the cartridge 6 by strongly pressing the member 4 against the cylindrical portion 62 and caulking. At this time, the concave portion 66 is formed over the outer peripheral surface of the cylindrical portion 62 and the band 61 is disposed at a position corresponding to the concave portion 66, whereby the seal member 4 can be firmly fixed by the cartridge 6. According to the method shown in FIG. 5, the cartridge 6 is mounted on the tube wall of the casing pipe 1 (connection pipe 3) via the O-ring 64, so that the seal member 4 is mounted so as to cover the through-hole 33 and penetrates. By supplying the fluid from the hole 33, the seal member 4 expands and presses against the outer peripheral surface of the tension member 12. When the seal member 4 is damaged due to secular change due to use, maintenance can be easily performed by replacing the cartridge 6 with a new one. The band 61 is not necessarily limited to the one that fixes the sealing member 4 to the cylindrical portion 62 by elastic force (reduced diameter). For example, the band 61 is firmly wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion 62. Also, the seal member 4 can be fixed.

また、ケーシングパイプ１（接続パイプ３）の管壁３０に設けられた凹部３５は必ずしも必要ではない。   Moreover, the recessed part 35 provided in the pipe wall 30 of the casing pipe 1 (connection pipe 3) is not necessarily required.

また、地盤Ｇ中にグラウト材を注入させる方法としては、その他、当該技術分野において公知の方法を用いて地盤Ｇ中にグラウト材を注入するようにしても構わない。   Further, as a method of injecting the grout material into the ground G, other methods known in the technical field may be used to inject the grout material into the ground G.

１ ケーシングパイプ
２ パイプ本体
３ 接続パイプ
４ シール部材
５ 圧着リング
１０ ケーシング
１１ アンカー孔
１２ 引張り部材
２０ 管壁
２１ 第１連結雌部
２２ 第１連結雄部
３０ 管壁
３１ 第２連結雌部
３２ 第１連結雄部
２１ 第１注入管
３３ 貫通孔
３５ 凹部
Ｇ 地盤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casing pipe 2 Pipe main body 3 Connection pipe 4 Sealing member 5 Crimp ring 10 Casing 11 Anchor hole 12 Pulling member 20 Tube wall 21 1st connection female part 22 1st connection male part 30 Tube wall 31 2nd connection female part 32 1st Connecting male part 21 First injection pipe 33 Through hole 35 Recessed part G Ground

Claims (3)

複数本の接続が可能であり、地盤中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプであって、
管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、
前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が該ケーシングパイプ内に挿入される引張り部材の外周に圧接し、
前記管壁の前記貫通孔を含む内周面には、凹部が一周にわたって形成されており、
前記凹部の径よりも大きい外径を有する圧着リングが前記凹部の両端に前記シール部材を介して嵌め込まれることで、前記シール部材が前記管壁の内周面に装着される、ケーシングパイプ。 It is a tubular casing pipe that can be connected to multiple pipes and is used to construct a ground anchor in the ground,
A through hole formed on one end side of the tube wall, and a flexible cylindrical seal member mounted on the inner peripheral surface of the tube wall so as to cover the through hole,
By injecting gas or liquid into the inside from the through hole, the seal member is pressed against the outer periphery of the tension member inserted into the casing pipe ,
On the inner peripheral surface including the through hole of the tube wall, a recess is formed over the entire circumference,
A casing pipe in which a pressure-bonding ring having an outer diameter larger than the diameter of the recess is fitted to both ends of the recess via the seal member, so that the seal member is attached to the inner peripheral surface of the tube wall . 複数本の接続が可能であり、地盤中にグラウンドアンカーを施工するための管状のケーシングパイプであって、
管壁の一方端側に形成された貫通孔と、前記管壁の内周面に前記貫通孔を覆うようにして装着された可撓性を有する筒状のシール部材と、を備えており、
前記貫通孔より内部に気体又は液体が注入されることで、前記シール部材が該ケーシングパイプ内に挿入される引張り部材の外周に圧接し、
前記管壁の内周面に着脱可能であり、前記シール部材が取り付けられたカートリッジをさらに備え、
前記カートリッジは、一対のフランジ部材と、一対のバンドとを備え、
前記フランジ部材は、円筒状の筒状部と、前記筒状部よりも外径が大きなフランジ部とを備え、
前記バンドは、前記筒状部の外径よりも小さい内径を有しており、前記筒状部の外周面に前記シール部材を介して巻き付けられることで、前記シール部材が前記筒状部の外周面に装着される、ケーシングパイプ。 It is a tubular casing pipe that can be connected to multiple pipes and is used to construct a ground anchor in the ground,
A through hole formed on one end side of the tube wall, and a flexible cylindrical seal member mounted on the inner peripheral surface of the tube wall so as to cover the through hole,
By pre SL gas or liquid inside the through-holes are injected, the sealing member is pressed against the outer periphery of the tension member is inserted in the casing pipe,
The cartridge further includes a cartridge that is detachable from the inner peripheral surface of the tube wall and to which the seal member is attached,
The cartridge includes a pair of flange members and a pair of bands,
The flange member includes a cylindrical tubular portion, and a flange portion having an outer diameter larger than that of the tubular portion,
The band has an inner diameter smaller than the outer diameter of the cylindrical portion, and the seal member is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical portion via the seal member, so that the seal member has an outer periphery of the cylindrical portion. Casing pipe that is attached to the surface. 互いに着脱可能な第１の連結雄部及び第１の連結雌部を有するパイプ本体と、
前記パイプ本体の前記第１の連結雌部に着脱可能な第２の連結雄部を有するとともに前記第１の連結雄部を着脱可能な第２の連結雌部を有する接続パイプと、からなり、
前記貫通孔及び前記シール部材は、前記接続パイプに設けられている、請求項１又は２に記載のケーシングパイプ。 A pipe body having a first connecting male part and a first connecting female part detachable from each other;
A connection pipe having a second connection male part detachably attached to the first connection female part of the pipe body and having a second connection female part detachable from the first connection male part,
The casing pipe according to claim 1 or 2 , wherein the through hole and the seal member are provided in the connection pipe.
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