JP5412409B2 - Plastic sorting method and plastic sorting apparatus - Google Patents

Plastic sorting method and plastic sorting apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP5412409B2
JP5412409B2 JP2010263314A JP2010263314A JP5412409B2 JP 5412409 B2 JP5412409 B2 JP 5412409B2 JP 2010263314 A JP2010263314 A JP 2010263314A JP 2010263314 A JP2010263314 A JP 2010263314A JP 5412409 B2 JP5412409 B2 JP 5412409B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic
charged
region
thick
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2010263314A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012110855A (en
Inventor
康博 遠藤
光家 松村
浩司 濱野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2010263314A priority Critical patent/JP5412409B2/en
Priority to CN201110121056.9A priority patent/CN102476073B/en
Publication of JP2012110855A publication Critical patent/JP2012110855A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5412409B2 publication Critical patent/JP5412409B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

本発明は、プラスチック選別方法およびプラスチック選別装置に関し、特に、帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法およびプラスチック選別装置に関するものである。   The present invention relates to a plastic sorting method and a plastic sorting device, and more particularly to a plastic sorting method and a plastic sorting device for sorting charged plastic.

家電製品などの再資源化工程においては、一般に手作業にて回収容易な単一部材が取り除かれた後に、製品がシュレッダーで破砕される。シュレッダーで破砕された破砕片は、まず磁力または比重差を利用して金属片混合物とプラスチック片混合物とに選別される。   In a recycling process for home appliances and the like, generally, a single member that can be easily collected by hand is removed, and then the product is crushed with a shredder. The crushed pieces crushed by the shredder are first sorted into a metal piece mixture and a plastic piece mixture using a magnetic force or a specific gravity difference.

プラスチック片混合物を家電製品の素材として再利用するためには、プラスチック片混合物からプラスチックを種類ごとに選別する必要がある。プラスチックを種類ごとに選別する方法として、比重差を用いた選別方法または静電気を用いた選別方法が知られている。これらの選別方法によりプラスチック片混合物からプラスチックが種類ごとに選別される。この選別されたプラスチックは製品を破砕して得られたものであるため、この選別されたプラスチックには厚さの異なるものが混在している。   In order to reuse the plastic piece mixture as a material for home appliances, it is necessary to sort the plastic from the plastic piece mixture by type. As a method for sorting plastics by type, a sorting method using a specific gravity difference or a sorting method using static electricity is known. By these sorting methods, plastics are sorted by type from the plastic piece mixture. Since the selected plastic is obtained by crushing a product, the selected plastics are mixed in different thicknesses.

プラスチックが種類ごとに選別された後、たとえばＸ線を照射してプラスチック中の有害物質を検出することにより有害物質を含有するプラスチックが除去される。この際、プラスチックの厚みのばらつきは検出の精度を低下させる要因となるため、プラスチックは厚さごとに選別されていることが求められる。   After the plastics are sorted by type, the plastics containing harmful substances are removed by detecting harmful substances in the plastics, for example, by irradiating with X-rays. At this time, since the variation in the thickness of the plastic becomes a factor that lowers the detection accuracy, the plastic is required to be sorted according to the thickness.

また、家電製品においては、厚いプラスチックと薄いプラスチックとでは成形方法の違いから同じ種類のプラスチックでも分子量などの異なるプラスチックが用いられている。プラスチックを厚さで選別することで厚いプラスチックと薄いプラスチックとのそれぞれの成形方法に合わせたリサイクルプラスチックを得ることが可能となる。そのため、この点からもプラスチックは厚さごとに選別されていることが求められる。   Further, in home appliances, plastics having different molecular weights are used even for the same type of plastic because of the difference in molding method between thick plastic and thin plastic. By sorting the plastics by thickness, it becomes possible to obtain recycled plastics suitable for each molding method of thick plastic and thin plastic. Therefore, from this point, the plastic is required to be sorted according to thickness.

プラスチックを厚さで選別する手法として、たとえば特表２００６−５０５４１９号公報（特許文献１）に、スロット選別機を設けて、プラスチックをスロット選別機の溝穴を通るものと通らないものとに選別する手法が提案されている。   As a method for sorting plastics by thickness, for example, in Japanese Translation of PCT International Publication No. 2006-505419 (Patent Document 1), a slot sorter is provided to sort plastics into those that do not pass through slots in slot sorters. A technique has been proposed.

特表２００６−５０５４１９号公報JP-T-2006-505419

家電製品などをシュレッダーで破砕して得られるプラスチックでは、破砕される製品の形状に由来して、またはシュレッダーの破砕力によって、折れ曲がった形状のものが多い。   Many plastics obtained by crushing household appliances with a shredder are bent in shape due to the shape of the product to be crushed or by the crushing force of the shredder.

上記公報に記載された手法では、プラスチックがある厚さの長い溝穴を通るか否かでプラスチックの厚さが選別されている。しかし、厚いプラスチックに限らず、薄いプラスチックであっても折れ曲がった形状のものはこの溝穴を通らないことがあるため、上記公報に記載された手法ではプラスチックを厚さごとに選別することは困難である。   In the technique described in the above publication, the thickness of the plastic is selected based on whether the plastic passes through a long slot having a certain thickness. However, not only thick plastic but also thin plastic even bent shape may not pass through this slot, so it is difficult to sort plastic by thickness by the method described in the above publication It is.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができるプラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a plastic sorting method and a plastic sorting apparatus capable of sorting plastics by thickness while suppressing the influence of the shape of the plastic. It is to be.

本発明の一のプラスチック選別方法は、帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、以下の工程を備えている。帯電したプラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材により、落下領域を落下する帯電したプラスチックの落下軌道が変化される。落下軌道が変化された同じ極性に帯電したプラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとが、落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有する回収容器に回収される際、回収容器の一方の領域に厚いプラスチックが回収され、他方の領域に薄いプラスチックが回収される。厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて仕切り板の位置が設定された状態で回収が行われる。 One plastic sorting method of the present invention is a plastic sorting method for sorting charged plastic, and includes the following steps. The fall trajectory of the charged plastic that falls in the fall area is changed by at least one electrode member facing the fall area for dropping the charged plastic. Among the plastics charged to the same polarity whose fall trajectory has been changed, a thick plate and a thin plastic are arranged below the drop region, and a partition plate that partitions one region from the other region is provided. When being collected in the collection container, the thick plastic is collected in one area of the collection container and the thin plastic is collected in the other area. The collection is performed in a state in which the position of the partition plate is set based on a reference value set between the average charge value per weight of the thick plastic and the average charge value per weight of the thin plastic.

本発明の一のプラスチック選別方法によれば、プラスチックの帯電に応じて、電極部材により落下領域を落下する帯電したプラスチックの落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチックと薄いプラスチックとを仕切り板で仕切られた一方の領域と他方の領域とに別個に回収することができる。そのため、プラスチックの形状による影響を抑制してプラスチックを厚さごとに選別することができる。   According to one plastic sorting method of the present invention, a thick plastic and a thin plastic are partitioned by a partition plate by changing the dropping trajectory of the charged plastic that falls in the dropping region by the electrode member in accordance with the charging of the plastic. It can collect | recover separately to one area | region and other area | region which were made. Therefore, it is possible to sort the plastics by thickness while suppressing the influence of the plastic shape.

本発明の実施の形態１におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 4 of this invention. 本発明の実施の形態５におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態６におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態７におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 7 of this invention. 本発明の実施の形態８におけるプラスチック選別装置を用いたプラスチック選別方法を示す概略図である。It is the schematic which shows the plastic sorting method using the plastic sorting apparatus in Embodiment 8 of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に、本発明の実施の形態１のプラスチック選別方法について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
First, the plastic selection method according to the first embodiment of the present invention will be described.

まず、本実施の形態のプラスチック選別装置について説明する。
図１を参照して、プラスチック選別装置１は、帯電したプラスチック２を選別するための装置である。プラスチック２は、プラス帯電プラスチック２１と、マイナス帯電プラスチック２２とを含んでいる。プラス帯電プラスチック２１は、プラスに帯電している。プラス帯電プラスチック２１は、同じ極性に帯電した厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとを含んでいる。マイナス帯電プラスチック２２はマイナスに帯電している。マイナス帯電プラスチック２２は、同じ極性に帯電した厚さの厚いプラスチック２２ａと厚さの薄いプラスチック２２ｂとを含んでいる。なお、プラス帯電プラスチック２１はＡＢＳ樹脂であってもよい。この場合、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下であってもよい。 First, the plastic sorting apparatus of this embodiment will be described.
Referring to FIG. 1, a plastic sorting device 1 is a device for sorting charged plastic 2. The plastic 2 includes a positively charged plastic 21 and a negatively charged plastic 22. The positively charged plastic 21 is positively charged. The positively charged plastic 21 includes a thick plastic 21a and a thin plastic 21b charged to the same polarity. The negatively charged plastic 22 is negatively charged. The negatively charged plastic 22 includes a thick plastic 22a and a thin plastic 22b charged to the same polarity. The positively charged plastic 21 may be an ABS resin. In this case, the thickness of the thick plastic 21a of the positively charged plastic 21 may be 2 mm or more, and the thickness of the thin plastic 21b may be 1 mm or less.

プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、帯電装置５と、搬送部材６とを主に有している。   The plastic sorting device 1 mainly includes an electrode member 3, a collection container 4, a charging device 5, and a transport member 6.

電極部材３は、帯電したプラスチック２を落下させるための落下領域７に向かい合うように配置されている。電極部材３は、少なくとも１つ設けられていればよいが、接地電極３ａと、プラス電極３ｂとを有していてもよい。電極部材３が接地電極３ａとプラス電極３ｂとを有している場合、接地電極３ａおよびプラス電極３ｂの双方から静電気力を受けてプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２がより正確に選別され得る。   The electrode member 3 is disposed so as to face the drop region 7 for dropping the charged plastic 2. At least one electrode member 3 may be provided, but may include a ground electrode 3a and a plus electrode 3b. When the electrode member 3 has the ground electrode 3a and the positive electrode 3b, the positively charged plastic 21 and the negatively charged plastic 22 can be more accurately selected by receiving electrostatic force from both the ground electrode 3a and the positive electrode 3b. .

回収容器４は、落下領域７の下方に配置されている。回収容器４は、接地側回収容器４１と、プラス側回収容器４２とを有している。接地側回収容器４１はプラス帯電プラスチック２１を回収可能に設けられている。接地側回収容器４１は落下領域７の下方において接地電極３ａ側に配置されている。プラス側回収容器４２はマイナス帯電プラスチック２２を回収可能に設けられている。プラス側回収容器４２は落下領域７の下方においてプラス電極３ｂ側に配置されている。   The collection container 4 is disposed below the drop area 7. The collection container 4 has a grounded collection container 41 and a plus collection container 42. The ground-side collection container 41 is provided so that the positively charged plastic 21 can be collected. The ground side collection container 41 is disposed on the ground electrode 3 a side below the drop region 7. The plus side collection container 42 is provided so as to collect the minus charged plastic 22. The plus-side collection container 42 is disposed on the plus electrode 3 b side below the drop region 7.

回収容器４のうち接地側回収容器４１は、仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを有している。回収容器４のうち接地側回収容器４１は、接地側回収容器４１の一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有している。仕切り板４ａは、電極部材３の接地電極３ａおよびプラス電極３ｂのそれぞれに沿う方向に延びるように設けられている。仕切り板４ａは、電極部材３の接地電極３ａおよびプラス電極３ｂのそれぞれが落下領域７に向かい合う方向と交差する方向に延びるように設けられている。   Among the collection containers 4, the ground-side collection container 41 has one region 4b and the other region 4c partitioned by a partition plate 4a. Of the collection containers 4, the ground-side collection container 41 includes a partition plate 4 a that partitions one area 4 b and the other area 4 c of the ground-side collection container 41. The partition plate 4a is provided to extend in a direction along each of the ground electrode 3a and the plus electrode 3b of the electrode member 3. The partition plate 4 a is provided so that each of the ground electrode 3 a and the plus electrode 3 b of the electrode member 3 extends in a direction intersecting with the direction facing the drop region 7.

回収容器４のうち接地側回収容器４１は、同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１の厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとのうち厚いプラスチック２１ａを一方の領域４ｂに回収可能に構成されており、薄いプラスチック２１ｂを他方の領域４ｃに回収可能に構成されている。   Among the collection containers 4, the ground-side collection container 41 can collect the thick plastic 21a out of the thick plastic 21a and the thin plastic 21b of the positively charged plastic 21 charged to the same polarity in one region 4b. The thin plastic 21b can be collected in the other region 4c.

仕切り板４ａは、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて位置が設定されている。   The position of the partition plate 4a is set based on a reference value set between the charge average value per weight of the thick plastic 21a of the plus-charged plastic 21 and the charge average value per weight of the thin plastic 21b. .

なお、回収容器４のうちプラス側回収容器４２は、仕切り板４ａを有していないので、同じ極性に帯電したマイナス帯電プラスチック２２の厚さの厚いプラスチック２２ａと厚さの薄いプラスチック２２ｂとを分けて回収するようには構成されていない。   Since the plus side collection container 42 of the collection containers 4 does not have the partition plate 4a, the thick plastic 22a and the thin plastic 22b of the negatively charged plastic 22 charged to the same polarity are separated. It is not configured to be recovered.

帯電装置５は、図中矢印Ｒ１方向に回転可能に設けられている。帯電装置５は、回転することによりプラスチック２を攪拌して摩擦帯電可能に設けられている。帯電装置５は、吐出口５ａから帯電したプラスチック２を搬送部材６上に吐出可能に構成されている。   The charging device 5 is rotatably provided in the direction of arrow R1 in the figure. The charging device 5 is provided so as to be capable of frictional charging by rotating and agitating the plastic 2. The charging device 5 is configured to discharge the plastic 2 charged from the discharge port 5 a onto the transport member 6.

搬送部材６は、帯電装置５から吐出された帯電したプラスチック２を、搬送部材６の下方に設けられた落下領域７に搬送可能に構成されている。搬送部材６は、たとえばコンベア、振動フィーダなどが適用され得る。落下領域７は、図中一点鎖線で示す領域であって、搬送部材６から回収容器４までの間に設けられた帯電したプラスチック２を落下させるための領域である。   The conveying member 6 is configured to be able to convey the charged plastic 2 discharged from the charging device 5 to a drop region 7 provided below the conveying member 6. For example, a conveyor or a vibration feeder can be applied to the conveying member 6. The drop region 7 is a region indicated by a one-dot chain line in the figure, and is a region for dropping the charged plastic 2 provided between the conveying member 6 and the collection container 4.

続いて、本実施の形態のプラスチック選別装置１を用いたプラスチック選別方法について説明する。   Subsequently, a plastic sorting method using the plastic sorting apparatus 1 of the present embodiment will be described.

図１を参照して、プラスチック選別方法は帯電したプラスチック２を選別するための方法である。まず、摩擦帯電によりプラスに帯電するプラス帯電プラスチック２１とマイナスに帯電するマイナス帯電プラスチック２２とのプラスチック２の混合物が帯電装置５に投入される。帯電装置５中で攪拌されることで摩擦帯電によりプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電され、マイナス帯電プラスチック２２はマイナスに帯電される。帯電したプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２が帯電装置５から搬送部材６上に吐出される。   Referring to FIG. 1, the plastic sorting method is a method for sorting charged plastic 2. First, a mixture of the plastic 2 of the positively charged plastic 21 that is positively charged by frictional charging and the negatively charged plastic 22 that is negatively charged is charged into the charging device 5. By stirring in the charging device 5, the positively charged plastic 21 is positively charged by frictional charging, and the negatively charged plastic 22 is negatively charged. The charged positively charged plastic 21 and negatively charged plastic 22 are discharged from the charging device 5 onto the conveying member 6.

搬送部材６上に吐出されたプラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２は搬送部材６により落下領域７の上方に搬送される。プラス帯電プラスチック２１およびマイナス帯電プラスチック２２は、落下領域７の上方で搬送部材６から落下されることにより落下領域７に供給される。   The positively charged plastic 21 and the negatively charged plastic 22 discharged onto the transport member 6 are transported above the drop area 7 by the transport member 6. The positively charged plastic 21 and the negatively charged plastic 22 are supplied to the drop region 7 by being dropped from the conveying member 6 above the drop region 7.

接地電極３ａおよびプラス電極３ｂに図示しない電源から電圧が印加されることにより接地電極３ａおよびプラス電極３ｂとの間に電界場が形成される。この電界場から受ける静電気力によって落下領域７を落下する帯電したプラスチック２の落下軌道が変化される。   An electric field is formed between the ground electrode 3a and the plus electrode 3b by applying a voltage from a power source (not shown) to the ground electrode 3a and the plus electrode 3b. The drop trajectory of the charged plastic 2 that falls in the drop region 7 is changed by the electrostatic force received from the electric field.

落下領域７を落下中に帯電したプラスチック２の落下軌道が変化されて、帯電したプラスチック２は落下領域７の下方に配置された回収容器４に回収される。帯電したプラスチック２のうちプラス帯電プラスチック２１は、接地電極３ａ側に静電気力を受けて回収容器４のうち接地側回収容器４１に回収され、マイナス帯電プラスチック２２は、プラス電極３ｂ側に静電気力を受けて回収容器４のうちプラス側回収容器４２に回収される。   The dropping trajectory of the plastic 2 charged during dropping in the dropping area 7 is changed, and the charged plastic 2 is collected in the collecting container 4 arranged below the dropping area 7. Among the charged plastics 2, the positively charged plastic 21 receives electrostatic force on the ground electrode 3 a side and is recovered in the grounded side recovery container 41 of the recovery container 4, and the negatively charged plastic 22 applies electrostatic force on the positive electrode 3 b side. Upon receipt, it is collected in the plus side collection container 42 of the collection containers 4.

接地側回収容器４１に回収された同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとは仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに別個に回収される。   Among the positively charged plastics 21 collected in the ground-side collection container 41 and charged to the same polarity, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are divided into one region 4b and the other region separated by the partition plate 4a. Collected separately in 4c.

落下領域７を落下中に静電気力を受けて水平方向に帯電したプラスチック２が移動する移動量は、帯電したプラスチック２の重量あたりの帯電量によって決まり、重量あたりの帯電量が大きいほど落下領域７において水平方向（落下方向と交差する方向）の移動量が多くなる。   The amount of movement of the plastic 2 charged in the horizontal direction by receiving electrostatic force during the fall of the drop region 7 is determined by the charge amount per weight of the charged plastic 2, and the drop region 7 increases as the charge amount per weight increases. The amount of movement in the horizontal direction (direction intersecting the falling direction) increases.

プラスチック２の帯電においては、電荷がプラスチック２の表面に蓄積される。このため、プラス帯電プラスチック２１のうち厚いプラスチック２１ａより薄いプラスチック２１ｂのほうが重量あたりの電荷量が大きくなる。したがって、厚いプラスチック２１ａより薄いプラスチック２１ｂの方が落下領域７において水平方向の移動量が大きくなる。   In charging the plastic 2, charges are accumulated on the surface of the plastic 2. For this reason, among the positively charged plastics 21, the thin plastic 21b has a larger charge amount per weight than the thick plastic 21a. Therefore, the amount of movement in the horizontal direction in the drop region 7 is greater in the thin plastic 21b than in the thick plastic 21a.

厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂの落下領域７における水平方向の移動量にあわせて、回収容器４を仕切り板４ａで一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに仕切ることで、プラス帯電プラスチック２１が回収容器４に回収される際、回収容器４の一方の領域４ｂに厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに薄いプラスチック２１ｂが回収される。   The positively charged plastic 21 is recovered by dividing the collection container 4 into one region 4b and the other region 4c by the partition plate 4a in accordance with the amount of movement in the horizontal direction in the falling region 7 of the thick plastic 21a and the thin plastic 21b. When the container 4 is recovered, the thick plastic 21a is recovered in one region 4b of the recovery container 4, and the thin plastic 21b is recovered in the other region 4c.

また、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて仕切り板４ａの位置が設定された状態で厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂの回収が行われてもよい。なお、厚いプラスチック２１ａおよび薄いプラスチック２１ｂは、それぞれ多数あり、それぞれの厚さにばらつきがあるため、基準値に設定には、重量あたりの電荷平均値が用いられる。   Further, the thick plastic 21a is set in a state in which the position of the partition plate 4a is set based on a reference value set between the average charge per weight of the thick plastic 21a and the average charge per weight of the thin plastic 21b. In addition, the thin plastic 21b may be collected. Since there are a large number of thick plastics 21a and thin plastics 21b and the thicknesses thereof vary, the average value of charge per weight is used as the reference value.

基準値相当の電荷を帯電したプラス帯電プラスチック２１が落下する位置に仕切り板４ａの位置が設定される。これにより、重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂと、重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａとに選別して回収することが可能になる。つまり、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に基準値を設定することで、仕切り板４ａで仕切られた回収容器４の一方の領域４ｂに重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａが回収され、他方の領域４ｃに重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂが回収される。これにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが選別される。   The position of the partition plate 4a is set at a position where the positively charged plastic 21 charged with a charge corresponding to the reference value falls. As a result, it is possible to select and collect the thin plastic 21b whose charge average value per weight exceeds the reference value and the thick plastic 21a whose charge average value per weight is less than the reference value. That is, by setting a reference value between the average charge per weight of the thick plastic 21a and the average charge per weight of the thin plastic 21b, one region 4b of the collection container 4 partitioned by the partition plate 4a. In addition, a thick plastic 21a having a charge average value per weight less than the reference value is collected, and a thin plastic 21b having a charge average value per weight exceeding the reference value is collected in the other region 4c. Thereby, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are selected.

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
家電製品などの再資源化工程において、シュレッダー破砕され得られるプラスチック混合物は、主にポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂により構成される。比重選別法で比重の軽いＰＰ樹脂が選別回収された後、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂よりなるプラスチック混合物が帯電装置５に投入される。帯電装置５で攪拌されてＡＢＳ樹脂がプラスに帯電され、ＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂がマイナスに帯電される。プラスに帯電したＡＢＳ樹脂が落下領域７を落下して接地側回収容器４１に回収され、マイナスに帯電したＰＳ樹脂および残渣のＰＰ樹脂が落下領域７を落下してプラス側回収容器４２に回収される。 Subsequently, an example of the plastic sorting method of the present embodiment will be described in more detail.
In a recycling process for home appliances and the like, the plastic mixture obtained by shredding is mainly composed of polypropylene (PP) resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, and polystyrene (PS) resin. After the PP resin having a light specific gravity is sorted and collected by the specific gravity sorting method, a plastic mixture made of ABS resin, PS resin and residual PP resin is put into the charging device 5. The ABS resin is positively charged by being stirred by the charging device 5, and the PS resin and the residual PP resin are negatively charged. The positively charged ABS resin falls in the fall region 7 and is collected in the ground side collection container 41, and the negatively charged PS resin and the residual PP resin fall in the fall region 7 and are collected in the plus side collection container 42. The

家電製品から回収されるＡＢＳ樹脂には、射出成形により成形される部品に由来する射出グレードのＡＢＳ樹脂片と押出しシートを成形した部品に由来する押出しグレードのＡＢＳ樹脂片とが含まれる。射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片は、厚さが２ｍｍ程度であり、摩擦帯電による重量あたりの電荷平均値はおよそ２０ｎＣ/ｇである。なお厚さが２ｍｍ程度とは、２ｍｍ±０．２ｍｍである。押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片は、厚さが１ｍｍ以下で摩擦帯電による重量あたりの電荷平均値はおよそ５０ｎＣ/ｇである。   The ABS resin recovered from home appliances includes an injection grade ABS resin piece derived from a part molded by injection molding and an extrusion grade ABS resin piece derived from a part formed from an extruded sheet. The ABS resin piece derived from the injection grade has a thickness of about 2 mm, and the average charge value per weight due to frictional charging is about 20 nC / g. The thickness of about 2 mm is 2 mm ± 0.2 mm. The ABS resin piece derived from the extrusion grade has a thickness of 1 mm or less and an average charge value per weight due to frictional charging is about 50 nC / g.

このため、基準値が２０〜５０ｎＣ/ｇの間のたとえば４０ｎＣ/ｇに設定され、それに対応して接地側回収容器４１の仕切り板４ａの位置が設定されることにより、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片が一方の領域４ｂに回収され、厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片が他方の領域４ｃに回収される。これにより、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに分けることができる。このようにして、選別されたＡＢＳ樹脂片は、射出グレードおよび押出しグレードそれぞれの用途に分けて再利用することが可能になる。   For this reason, the reference value is set to, for example, 40 nC / g between 20 to 50 nC / g, and the position of the partition plate 4a of the ground-side collection container 41 is set correspondingly, so that the injection having a thickness of about 2 mm is performed. The ABS resin piece derived from the grade is collected in one region 4b, and the ABS resin piece derived from the extrusion grade having a thickness of 1 mm or less is collected in the other region 4c. Thereby, it can be divided into an ABS resin piece derived from an injection grade having a thickness of about 2 mm and an ABS resin piece derived from an extrusion grade having a thickness of 1 mm or less. In this way, the selected ABS resin piece can be reused separately for each of the injection grade and the extrusion grade.

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３により落下領域７を落下するプラス帯電プラスチック２１の落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを仕切り板４ａで仕切られた一方の領域４ｂと他方の領域４ｃとに別個に回収することができる。そのため、プラスチック２の形状による影響を抑制してプラスチック２を厚さごとに選別することができる。 Next, the effect of this Embodiment is demonstrated.
According to the present embodiment, the thick plastic 21 a and the thin plastic 21 b are changed by changing the dropping trajectory of the positively charged plastic 21 that falls on the falling region 7 by the electrode member 3 in accordance with the charging of the positively charged plastic 21. It can collect | recover separately to one area | region 4b and the other area | region 4c partitioned by the partition plate 4a. Therefore, the plastic 2 can be sorted by thickness while suppressing the influence of the shape of the plastic 2.

ところで、プラスチック２を厚さごとに選別する場合、プラスチック２の厚さを計測して選別することは困難で大量処理に適さない。本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３により落下領域７を落下するプラス帯電プラスチック２１の落下軌道を変化させることにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを別個に回収することができる。つまり、本実施の形態では、プラスチック２の厚さを計測して選別していないため、プラスチック２を大量に選別することができる。   By the way, when the plastic 2 is sorted by thickness, it is difficult to measure and sort the thickness of the plastic 2 and is not suitable for mass processing. According to the present embodiment, the thick plastic 21 a and the thin plastic 21 b are changed by changing the dropping trajectory of the positively charged plastic 21 that falls on the falling region 7 by the electrode member 3 in accordance with the charging of the positively charged plastic 21. It can be collected separately. That is, in this embodiment, since the thickness of the plastic 2 is not measured and sorted, the plastic 2 can be sorted in large quantities.

また、本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて仕切り板４ａの位置が設定されている。そのため、仕切り板４ａで仕切られた回収容器４の一方の領域４ｂに重量あたりの電荷平均値が基準値未満の厚いプラスチック２１ａを回収することができ、他方の領域４ｃに重量あたりの電荷平均値が基準値を超える薄いプラスチック２１ｂを回収することができる。   Moreover, according to this Embodiment, the position of the partition plate 4a is based on the reference value set between the charge average value per weight of the thick plastic 21a and the charge average value per weight of the thin plastic 21b. Is set. Therefore, the thick plastic 21a whose charge average value per weight is less than the reference value can be collected in one region 4b of the collection container 4 partitioned by the partition plate 4a, and the charge average value per weight in the other region 4c. It is possible to recover the thin plastic 21b whose value exceeds the reference value.

また、本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂であり、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下である。そのため、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを別個に回収することにより、厚さ２ｍｍ以上の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに分けることができる。このようにして、選別されたＡＢＳ樹脂片は、再度、射出グレードおよび押出しグレードのうち同じ用途に再利用することができる。   Further, according to the present embodiment, the positively charged plastic 21 is ABS resin, the thickness of the thick plastic 21a of the positively charged plastic 21 is 2 mm or more, and the thickness of the thin plastic 21b is 1 mm or less. Therefore, by separately collecting the thick plastic 21a and the thin plastic 21b, it can be divided into an ABS resin piece derived from an injection grade having a thickness of 2 mm or more and an ABS resin piece derived from an extrusion grade having a thickness of 1 mm or less. it can. In this way, the selected ABS resin piece can be reused again for the same use of the injection grade and the extrusion grade.

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のプラスチック選別方法について説明する。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。まず、本実施の形態のプラスチック選別装置について説明する。 (Embodiment 2)
A plastic sorting method according to Embodiment 2 of the present invention will be described. The plastic sorting method of the present embodiment can be applied when sorting plastics sorted by type according to thickness. First, the plastic sorting apparatus of this embodiment will be described.

図２を参照して、プラスチック選別装置１は、帯電したプラスチック２を選別するための装置である。以下、帯電したプラスチック２の一例としてのプラス帯電プラスチック２１を厚さにより選別する場合について説明するため、プラスチック２はプラス帯電プラスチック２１を含んでいる。なお、マイナス帯電プラスチック２２を厚さにより選別する場合には、プラスチック２はマイナス帯電プラスチック２２を含むことになる。なお、プラス帯電プラスチック２１はＡＢＳ樹脂であってもよい。この場合、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下であってもよい。   Referring to FIG. 2, a plastic sorting device 1 is a device for sorting charged plastic 2. Hereinafter, the plastic 2 includes the positively charged plastic 21 in order to describe the case where the positively charged plastic 21 as an example of the charged plastic 2 is sorted by thickness. When the negatively charged plastic 22 is sorted by thickness, the plastic 2 includes the negatively charged plastic 22. The positively charged plastic 21 may be an ABS resin. In this case, the thickness of the thick plastic 21a of the positively charged plastic 21 may be 2 mm or more, and the thickness of the thin plastic 21b may be 1 mm or less.

プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、第１の搬送部材１１と、第２の搬送部材１２と、電源１３とを主に有している。   The plastic sorting apparatus 1 mainly has an electrode member 3, a collection container 4, a first transport member 11, a second transport member 12, and a power source 13.

第１の搬送部材１１は、帯電したプラスチック２を搬送するためものである。第１の搬送部材１１はたとえばコンベアである。電極部材３は、第１の搬送部材１１の一方側に配置され、第１の搬送部材１１の他方側にプラス帯電プラスチック２１を吸着可能に構成されている。電極部材３は第１の搬送部材１１に取り囲まれるように配置されている。   The first transport member 11 is for transporting the charged plastic 2. The first transport member 11 is, for example, a conveyor. The electrode member 3 is arranged on one side of the first conveying member 11 and is configured to be able to adsorb the positively charged plastic 21 on the other side of the first conveying member 11. The electrode member 3 is disposed so as to be surrounded by the first transport member 11.

電極部材３は、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１の他方側に吸着可能に構成されている。   The electrode member 3 uses a thin plastic 21b having a charge average value equal to or higher than a reference value set between a charge average value per weight of the thick plastic 21a and a charge average value per weight of the thin plastic 21b as a first value. The conveying member 11 is configured to be attracted to the other side.

電極部材３には電極部材３に電圧を印加可能な電源１３が接続されている。電源１３は基準値以上の電圧が印加可能に設けられている。プラス帯電プラスチック２１を選別するため電極部材３には電源１３によりマイナスの電圧が印加されている。   A power source 13 capable of applying a voltage to the electrode member 3 is connected to the electrode member 3. The power supply 13 is provided so that a voltage higher than a reference value can be applied. A negative voltage is applied to the electrode member 3 by the power source 13 in order to select the positively charged plastic 21.

回収容器４は、第１の搬送部材１１に吸着されたプラス帯電プラスチック２１を第１の搬送部材１１から脱落させて回収可能に設けられている。回収容器４は、たとえば、第１の搬送部材１１の下方に配置されており、第１の搬送部材１１の他方側に吸着されたプラス帯電プラスチック２１を図示しないスクレーパにより第１の搬送部材１１から落下させて回収するように構成されている。   The collection container 4 is provided so that the positively charged plastic 21 adsorbed by the first conveyance member 11 is dropped from the first conveyance member 11 and can be collected. The collection container 4 is disposed, for example, below the first conveyance member 11, and the positively charged plastic 21 adsorbed on the other side of the first conveyance member 11 is removed from the first conveyance member 11 by a scraper (not shown). It is configured to drop and collect.

第２の搬送部材１２は、同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとを載置した状態で搬送するためのものである。第２の搬送部材１２はたとえばコンベアである。   The second conveying member 12 is for conveying a thick plastic 21a and a thin plastic 21b among the positively charged plastics 21 charged to the same polarity. The second conveying member 12 is, for example, a conveyor.

第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２の上方に配置されている。第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２で搬送された厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂのうち薄いプラスチック２１ｂを引き上げて吸着可能に構成されている。   The first transport member 11 is disposed above the second transport member 12. The first transport member 11 is configured to be able to suck and attract the thin plastic 21b out of the thick plastic 21a and the thin plastic 21b transported by the second transport member 12.

なお、本実施の形態のこれ以外の構成は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。   In addition, since the structure of this embodiment other than this is the same as that of Embodiment 1 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected about the same element and the description is not repeated.

続いて、本実施の形態のプラスチック選別装置１を用いたプラスチック選別方法について説明する。   Subsequently, a plastic sorting method using the plastic sorting apparatus 1 of the present embodiment will be described.

図２を参照して、摩擦帯電により同じ極性に帯電したプラスチック２が選別される。この帯電したプラスチック２は、プラス帯電プラスチック２１である。このプラス帯電プラスチック２１は、たとえば実施の形態１において、仕切り板４ａを設けずに接地側回収容器４１に回収されたプラス帯電プラスチック２１が適用され得る。   Referring to FIG. 2, plastics 2 charged to the same polarity are selected by frictional charging. This charged plastic 2 is a positively charged plastic 21. As the positively charged plastic 21, for example, in the first embodiment, the positively charged plastic 21 recovered in the ground-side recovery container 41 without providing the partition plate 4a can be applied.

プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第２の搬送部材１２に載置された状態で第２の搬送部材１２で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。   Among the positively charged plastics 21 that are positively charged, a thick plastic 21a and a thin plastic 21b are placed on the second transport member 12, and the second transport member 12 in the direction of arrow D2 in the figure. It is conveyed to.

電極部材３に電源１３によって電圧が印加されることにより厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとのうち薄いプラスチック２１ｂが第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。この際、薄いプラスチック２１ｂは電極部材３により重力と反対方向に引き上げられる。   When a voltage is applied to the electrode member 3 by the power source 13, the thin plastic 21b out of the thick plastic 21a and the thin plastic 21b is pulled up to the first transport member 11 disposed above the second transport member 12. Adsorbed. At this time, the thin plastic 21b is pulled up by the electrode member 3 in the direction opposite to the gravity.

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１に引き上げられて吸着されてもよい。   The thin plastic 21b having a charge average value equal to or higher than a reference value set between the average charge per weight of the thick plastic 21a and the average charge per weight of the thin plastic 21b is transferred by the electrode member 3 to the first transport. The member 11 may be pulled up and adsorbed.

たとえばプラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、電極部材３に第２の搬送部材１２上の電極部材３方向の電界強度が２５０ｋＶ／ｍとなるように電源１３によって電圧が印加されることにより、ＡＢＳ樹脂片の基準値４０ｎＣ／ｇを超える重量あたりの電荷平均値のＡＢＳ樹脂片が第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。   For example, when the positively charged plastic 21 is an ABS resin, a voltage is applied to the electrode member 3 by the power source 13 so that the electric field strength in the direction of the electrode member 3 on the second transport member 12 is 250 kV / m. The ABS resin piece having a charge average value per weight exceeding the reference value of 40 nC / g of the resin piece is pulled up and adsorbed to the first conveying member 11.

したがって、重量あたりの電荷平均値がおよそ５０ｎＣ/ｇの薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着される。この薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは厚さが１ｍｍ以下である。そのため、押出しグレードに由来する薄いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ｂは第１の搬送部材１１に吸着される。   Therefore, a thin plastic (ABS resin piece) 21b having an average charge value per weight of about 50 nC / g is pulled up to the first conveying member 11 and adsorbed. The thin plastic (ABS resin piece) 21b has a thickness of 1 mm or less. Therefore, the thin plastic (ABS resin piece) 21 b derived from the extrusion grade is adsorbed by the first transport member 11.

一方、重量あたりの電荷平均値がおよそ２０ｎＣ/ｇの厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは、第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着されず第２の搬送部材１２上に載置されたまま搬送される。この厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは厚さが２ｍｍ程度である。そのため、射出グレードに由来する厚いプラスチック（ＡＢＳ樹脂片）２１ａは第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着されず第２の搬送部材１２上に載置されたまま搬送される。   On the other hand, the thick plastic (ABS resin piece) 21a having a charge average value per weight of about 20 nC / g is pulled up to the first conveying member 11 and is not adsorbed and remains placed on the second conveying member 12. Be transported. The thick plastic (ABS resin piece) 21a has a thickness of about 2 mm. Therefore, the thick plastic (ABS resin piece) 21 a derived from the injection grade is pulled up to the first transport member 11 and is not adsorbed and transported while being placed on the second transport member 12.

第１の搬送部材１１の一方側に配置された電極部材３により、第１の搬送部材１１の他方側に薄いプラスチック２１ｂが吸着される。この状態で薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１により図中矢印Ｄ１方向に搬送される。基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の他方側に吸着された状態で第１の搬送部材１１による搬送が行われてもよい。   The thin plastic 21 b is adsorbed on the other side of the first transport member 11 by the electrode member 3 disposed on one side of the first transport member 11. In this state, the thin plastic 21b is conveyed by the first conveying member 11 in the direction of the arrow D1 in the figure. The transport by the first transport member 11 may be performed in a state where the thin plastic 21 b having the charge average value equal to or higher than the reference value is adsorbed to the other side of the first transport member 11 by the electrode member 3.

第１の搬送部材１１に吸着された薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１から脱落されて回収容器４に回収される。薄いプラスチック２１ｂは、たとえば図示しないスクレーパにより第１の搬送部材１１から掃き落とされて回収される。このようにして、厚いプラスチック２１ａは第２の搬送部材１２に残され、薄いプラスチック２１ｂは回収容器４に回収される。これにより、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが選別される。   The thin plastic 21b adsorbed on the first transport member 11 is dropped from the first transport member 11 and collected in the collection container 4. The thin plastic 21b is swept off from the first conveying member 11 by a scraper (not shown) and collected. In this way, the thick plastic 21a is left on the second conveying member 12, and the thin plastic 21b is recovered in the recovery container 4. Thereby, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are selected.

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１の帯電に応じて、電極部材３によりプラス帯電プラスチック２１を第１の搬送部材１１に吸着した状態で搬送し、第１の搬送部材１１から脱落させて回収することができる。そのため、プラスチック２の形状による影響を抑制してプラスチック２を厚さごとに選別することができる。 Next, the effect of this Embodiment is demonstrated.
According to the present embodiment, the positively charged plastic 21 is transported in a state where the positively charged plastic 21 is adsorbed to the first transport member 11 by the electrode member 3 in accordance with the charge of the positively charged plastic 21, and is dropped from the first transport member 11. Can be recovered. Therefore, the plastic 2 can be sorted by thickness while suppressing the influence of the shape of the plastic 2.

また、本実施の形態によれば、帯電したプラスチック２を第１の搬送部材１１に電極部材３により吸着させた状態で第１の搬送部材１１で搬送し、第１の搬送部材１１から脱落させて回収することができる。つまり、本実施の形態では、プラスチック２の厚さを計測して選別していないため、プラスチック２を大量に選別することができる。   Further, according to the present embodiment, the charged plastic 2 is transported by the first transport member 11 in a state of being attracted to the first transport member 11 by the electrode member 3, and dropped from the first transport member 11. Can be recovered. That is, in this embodiment, since the thickness of the plastic 2 is not measured and sorted, the plastic 2 can be sorted in large quantities.

また、本実施の形態によれば、第２の搬送部材１２により搬送された厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとのうち薄いプラスチック２１ｂが第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き上げられて吸着される。   In addition, according to the present embodiment, the first transport in which the thin plastic 21b is disposed above the second transport member 12 among the thick plastic 21a and the thin plastic 21b transported by the second transport member 12. The member 11 is pulled up and adsorbed by the electrode member 3.

この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２の上方に配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により重力と反対方向に引き上げられる。厚いプラスチック２１ａは重量が大きいため重力と反対方向に引き上げ難いが、薄いプラスチック２１ｂは重量が小さいため重力と反対方向に引き上げ易い。そのため、第１の搬送部材１１に、厚いプラスチック２１ａを引き上げずに、薄いプラスチック２１ｂを引き上げることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく引き上げることができる。   At this time, the thin plastic 21b is pulled up in the direction opposite to the gravity by the electrode member 3 to the first transport member 11 disposed above the second transport member 12. The thick plastic 21a has a large weight and is difficult to lift in the direction opposite to the gravity. However, the thin plastic 21b has a small weight and is easily pulled in the direction opposite to the gravity. Therefore, it is possible to easily realize pulling up the thin plastic 21b on the first transport member 11 without pulling up the thick plastic 21a. Thereby, the thin plastic 21b can be pulled up to the first transport member 11 with high accuracy.

また、本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の他方側に吸着された状態で搬送が行われる。基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂを電極部材３により第１の搬送部材１１に吸着させることで、薄いプラスチック２１ｂを厚いプラスチック２１ａと選別して搬送することができる。   Further, according to the present embodiment, a thin plastic having a charge average value equal to or higher than a reference value set between a charge average value per weight of the thick plastic 21a and a charge average value per weight of the thin plastic 21b. The conveyance is performed in a state where 21 b is adsorbed to the other side of the first conveyance member 11 by the electrode member 3. By adsorbing the thin plastic 21b having a charge average value equal to or higher than the reference value to the first transport member 11 by the electrode member 3, the thin plastic 21b can be sorted and transported from the thick plastic 21a.

また、本実施の形態によれば、プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂であり、プラス帯電プラスチック２１の厚いプラスチック２１ａの厚みは２ｍｍ以上であり、薄いプラスチック２１ｂの厚みは１ｍｍ以下である。これにより、厚さ２ｍｍ以上の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とを選別して回収することにより、再度、射出グレードおよび押出しグレードのうち同じ用途に再利用することができる。   Further, according to the present embodiment, the positively charged plastic 21 is ABS resin, the thickness of the thick plastic 21a of the positively charged plastic 21 is 2 mm or more, and the thickness of the thin plastic 21b is 1 mm or less. Thus, by selecting and recovering the ABS resin piece derived from the injection grade having a thickness of 2 mm or more and the ABS resin piece derived from the extrusion grade having a thickness of 1 mm or less, the same one of the injection grade and the extrusion grade is obtained again. Can be reused for applications.

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３のプラスチック選別方法は、実施の形態２のプラスチック選別方法と比較して、第１の搬送部材の配置が主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチック選別方法について説明する。 (Embodiment 3)
The plastic sorting method according to the third embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the second embodiment in the arrangement of the first conveying member. The plastic sorting method of the present embodiment can be applied when sorting plastics sorted by type according to thickness. Hereinafter, the plastic selection method of the present embodiment will be described.

図３を参照して、第２の搬送部材１２は、重力方向から見て第１の搬送部材１１と重ならないように配置されている。重力方向から見て第１の搬送部材１１と第２の搬送部材１２との間には帯電したプラスチック２が落下可能な空間が配置されている。第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２で搬送して、第２の搬送部材１２から落下させた厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂのうち薄いプラスチック２１ｂを引き寄せて吸着可能に配置されている。   Referring to FIG. 3, the second transport member 12 is disposed so as not to overlap the first transport member 11 when viewed from the direction of gravity. A space where the charged plastic 2 can fall is disposed between the first transport member 11 and the second transport member 12 when viewed from the direction of gravity. The first transport member 11 is disposed so as to be attracted by attracting the thin plastic 21b of the thick plastic 21a and the thin plastic 21b which are transported by the second transport member 12 and dropped from the second transport member 12. Yes.

第１の搬送部材１１は、第２の搬送部材１２に対して、第２の搬送部材１２の搬送方向（図中矢印Ｄ２方向）側に配置されている。第１の搬送部材１１は、帯電したプラスチック２の落下方向に沿って第２の搬送部材１２との距離が大きくなるように斜めに配置されている。第１の搬送部材１１の他方側の少なくとも一部は、第２の搬送部材１２の下方に配置されている。第１の搬送部材１１の他方側の最も下側の下方に回収容器４が配置されている。   The 1st conveyance member 11 is arrange | positioned with respect to the 2nd conveyance member 12 at the conveyance direction (arrow D2 direction in the figure) side of the 2nd conveyance member 12. FIG. The first transport member 11 is disposed obliquely so that the distance from the second transport member 12 increases along the direction in which the charged plastic 2 falls. At least a part of the other side of the first transport member 11 is disposed below the second transport member 12. The collection container 4 is disposed below the lowermost side on the other side of the first conveying member 11.

同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１のうち厚さの厚いプラスチック２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第２の搬送部材１２に載置された状態で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。図中矢印Ｄ２方向に第２の搬送部材１２の端部まで厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが搬送されると、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとは第２の搬送部材１２の端部から落下される。   Of the positively charged plastics 21 charged to the same polarity, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are transported in the direction of arrow D2 in the figure while being placed on the second transport member 12. When the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are transported to the end of the second transport member 12 in the direction of the arrow D2 in the figure, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b fall from the end of the second transport member 12. Is done.

第２の搬送部材１２の端部から厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが落下した後で、薄いプラスチック２１ｂが重力方向からみて第２の搬送部材１２と重ならないように配置された第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き寄せられて吸着される。この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２と第１の搬送部材１１との間の空間を落下しつつ第１の搬送部材１１へ引き寄せられる。   After the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are dropped from the end of the second transport member 12, the first transport is arranged so that the thin plastic 21b does not overlap the second transport member 12 when viewed from the direction of gravity. It is attracted and attracted to the member 11 by the electrode member 3. At this time, the thin plastic 21 b is drawn to the first transport member 11 while falling in the space between the second transport member 12 and the first transport member 11.

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１に引き寄せられて吸着されてもよい。   The thin plastic 21b having a charge average value equal to or higher than a reference value set between the average charge per weight of the thick plastic 21a and the average charge per weight of the thin plastic 21b is transferred by the electrode member 3 to the first transport. The member 11 may be attracted and attracted.

第１の搬送部材１１に吸着された薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１から脱落されて回収容器４に回収される。一方、厚いプラスチック２１ａは第１の搬送部材１１に吸着されず第１の搬送部材１１と第２の搬送部材１２との間を落下される。   The thin plastic 21b adsorbed on the first transport member 11 is dropped from the first transport member 11 and collected in the collection container 4. On the other hand, the thick plastic 21 a is not adsorbed by the first transport member 11 and falls between the first transport member 11 and the second transport member 12.

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。   In addition, since the structure and method other than this of this Embodiment are the same as that of Embodiment 2 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected about the same element and the description is not repeated.

本実施の形態によれば、第２の搬送部材１２から厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが落下した後で、薄いプラスチック２１ａが重力方向からみて第２の搬送部材１２と重ならないようにされた第１の搬送部材１１へ電極部材により引き寄せられて吸着される。   According to the present embodiment, after the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are dropped from the second transport member 12, the thin plastic 21a is prevented from overlapping the second transport member 12 when viewed from the direction of gravity. The first conveying member 11 is attracted and attracted by the electrode member.

この際、薄いプラスチック２１ｂは第２の搬送部材１２と第１の搬送部材１１との間の空間を落下しつつ第１の搬送部材１１へ電極部材３により引き寄せられる。薄いプラスチック２１ｂの水平方向の移動量は、厚いプラスチック２１ａの水平方向の移動量より大きくなる。そのため、厚いプラスチック２１ａを第１の搬送部材１１に吸着させずに、薄いプラスチック２１ｂを吸着させることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく吸着することができる。   At this time, the thin plastic 21 b is drawn to the first transport member 11 by the electrode member 3 while falling in the space between the second transport member 12 and the first transport member 11. The amount of movement of the thin plastic 21b in the horizontal direction is larger than the amount of movement of the thick plastic 21a in the horizontal direction. Therefore, the thin plastic 21b can be easily adsorbed without adsorbing the thick plastic 21a to the first conveying member 11. Thereby, the thin plastic 21b can be adsorbed to the first transport member 11 with high accuracy.

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４のプラスチックの選別方法は、実施の形態２のプラスチックの選別方法と比較して、第２の搬送部材を有していない点で主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチックの選別方法について説明する。 (Embodiment 4)
The plastic sorting method according to the fourth embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the second embodiment in that the second transport member is not provided. The plastic sorting method of the present embodiment can be applied when sorting plastics sorted by type according to thickness. Hereinafter, the plastic sorting method of the present embodiment will be described.

図４を参照して、プラスチック選別装置１は、電極部材３と、回収容器４と、第１の搬送部材１１と、電源１３とを主に有している。   Referring to FIG. 4, the plastic sorting apparatus 1 mainly includes an electrode member 3, a collection container 4, a first transport member 11, and a power source 13.

第１の搬送部材１１は、電極部材３の両面側を取り囲むように連続して設けられている。第１の搬送部材１１は、摩擦帯電により同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１を上面側に載置した状態で搬送可能に構成されている。第１の搬送部材１１は、一方端部において厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが上面側から下面側に搬送される際に厚いプラスチック２１ａを上面側から落とし、薄いプラスチック２１ａを下面側に吸着した状態で搬送可能に構成されている。回収容器４は、第１の搬送部材１１の一方端部と反対側の他方端部の下方に配置されている。   The first transport member 11 is continuously provided so as to surround both sides of the electrode member 3. The first transport member 11 is configured to be transportable in a state where a plus-charged plastic 21 charged to the same polarity by frictional charging is placed on the upper surface side. The first conveying member 11 drops the thick plastic 21a from the upper surface side when the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are conveyed from the upper surface side to the lower surface side at one end, and adsorbs the thin plastic 21a to the lower surface side. It is configured to be transportable in a state. The collection container 4 is disposed below the other end portion on the side opposite to the one end portion of the first transport member 11.

プラス帯電プラスチック２１が第１の搬送部材１１の上面側に載置される。同じ極性に帯電したプラス帯電プラスチック２１の厚さの厚いプラスチックと２１ａと厚さの薄いプラスチック２１ｂとが第１の搬送部材１１の上面側に載置された状態で一方端部に向かって図中矢印Ｄ１方向に第１の搬送部材１１により搬送される。   The positively charged plastic 21 is placed on the upper surface side of the first conveying member 11. In the drawing, toward the one end, the positively charged plastic 21 having the same polarity and a thick plastic 21a and a thin plastic 21b are placed on the upper surface of the first conveying member 11. It is conveyed by the first conveying member 11 in the direction of arrow D1.

第１の搬送部材１１の一方端部において、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが上面側から下面側に搬送される際に、厚いプラスチック２１ａが上面側から落とされる。薄いプラスチック２１ｂは電極部材３により第１の搬送部材１１の下面側に吸着された状態で他方端部に向かって図中矢印Ｄ２方向に第１の搬送部材１１により搬送される。   When the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are transported from the upper surface side to the lower surface side at one end of the first transport member 11, the thick plastic 21a is dropped from the upper surface side. The thin plastic 21b is conveyed by the first conveying member 11 in the direction of the arrow D2 in the figure toward the other end while being attracted to the lower surface side of the first conveying member 11 by the electrode member 3.

厚いプラスチック２１ａの重量あたりの電荷平均値と、薄いプラスチック２１ｂの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値以上の電荷平均値を有する薄いプラスチック２１ｂが電極部材３により第１の搬送部材１１の下面側に吸着されてもよい。   The thin plastic 21b having a charge average value equal to or higher than a reference value set between the average charge per weight of the thick plastic 21a and the average charge per weight of the thin plastic 21b is transferred by the electrode member 3 to the first transport. It may be adsorbed on the lower surface side of the member 11.

第１の搬送部材の下面側に吸着された薄いプラスチック２１ｂは他方端部において第１の搬送部材１１の下面側から脱落されて回収容器４に回収される。   The thin plastic 21b adsorbed on the lower surface side of the first conveying member is dropped from the lower surface side of the first conveying member 11 at the other end and is collected in the collection container 4.

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。   In addition, since the structure and method other than this of this Embodiment are the same as that of Embodiment 2 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected about the same element and the description is not repeated.

本実施の形態によれば、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとが第１の搬送部材１１の上面側に載置した状態で搬送され、上面側から下面側に搬送される際に厚いプラスチック２１ａが上面側から落とされ、薄いプラスチック２１ｂが下面側に吸着された状態で搬送される。   According to the present embodiment, the thick plastic 21a and the thin plastic 21b are transported in a state of being placed on the upper surface side of the first transport member 11, and the thick plastic 21a is transported from the upper surface side to the lower surface side. It is dropped from the upper surface side and transported in a state where the thin plastic 21b is adsorbed on the lower surface side.

プラス帯電プラスチック２１が第１の搬送部材１１の上面側から下面側に搬送される際に、重量の大きい厚いプラスチック２１ａは上面側から落とされ、重量の小さい薄いプラスチック２１ｂは第１の搬送部材１１の下面側に吸着される。そのため、第１の搬送部材１１の下面側に、厚いプラスチック２１ａを吸着させずに、薄いプラスチック２１ｂを吸着させることが容易に実現できる。これにより、薄いプラスチック２１ｂを第１の搬送部材１１に精度よく吸着することができる。   When the positively charged plastic 21 is conveyed from the upper surface side to the lower surface side of the first conveying member 11, the thick plastic 21 a having a large weight is dropped from the upper surface side, and the thin plastic 21 b having a small weight is removed from the first conveying member 11. It is adsorbed on the lower surface side. Therefore, the thin plastic 21b can be easily adsorbed on the lower surface side of the first conveying member 11 without adsorbing the thick plastic 21a. Thereby, the thin plastic 21b can be adsorbed to the first transport member 11 with high accuracy.

また、第１の搬送部材１１により厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを搬送し、かつ厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを選別できるため、厚いプラスチック２１ａと薄いプラスチック２１ｂとを搬送するための他の搬送部材を設けなくてもよいため、省スペース化を図ることができる。また他の搬送部材を設けなくてよいため生産コストを含めた生産性を向上することができる。   In addition, since the thick plastic 21a and the thin plastic 21b can be transported by the first transport member 11 and the thick plastic 21a and the thin plastic 21b can be selected, other thick plastic 21a and thin plastic 21b can be transported. Since it is not necessary to provide a conveying member, space saving can be achieved. Moreover, since it is not necessary to provide another conveyance member, productivity including production cost can be improved.

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５のプラスチック選別方法は、実施の形態１のプラスチック選別方法と比較して、帯電したプラスチック、回収容器および帯電装置が主に異なっている。本実施の形態のプラスチック選別方法は種別に選別されたプラスチックを厚さ別に選別する場合に適用され得る。以下、本実施の形態のプラスチック選別方法について説明する。 (Embodiment 5)
The plastic sorting method according to the fifth embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the first embodiment in the charged plastic, the collection container, and the charging device. The plastic sorting method of the present embodiment can be applied when sorting plastics sorted by type according to thickness. Hereinafter, the plastic selection method of the present embodiment will be described.

図５を参照して、本実施の形態の帯電したプラスチック２は、実施の形態１と異なり、プラス帯電プラスチック２１の一種類である。以下、プラス帯電プラスチック２１を厚さにより選別する場合について説明するが、マイナス帯電プラスチック２２を厚さにより選別してもよい。この場合には、帯電したプラスチック２はマイナス帯電プラスチック２２となる。   Referring to FIG. 5, the charged plastic 2 of the present embodiment is one type of positively charged plastic 21, unlike the first embodiment. Hereinafter, although the case where the positively charged plastic 21 is sorted by thickness will be described, the negatively charged plastic 22 may be sorted by thickness. In this case, the charged plastic 2 becomes the negatively charged plastic 22.

回収容器４は、プラス帯電プラスチック２１を回収可能な接地側回収容器４１である。回収容器４（接地側回収容器４１）は、厚いプラスチック２１ａが回収可能な一方の領域４ｂと薄いプラスチック２１ｂが回収可能な他方の領域４ｃとを仕切る仕切り板４ａを有している。回収容器４の一方の領域４ｂは落下領域７の下方においてプラス電極３ｂ側に配置されている。回収容器４の他方の領域４ｃ落下領域７の下方において接地電極３ａ側に配置されている。   The collection container 4 is a grounded collection container 41 that can collect the positively charged plastic 21. The collection container 4 (the ground side collection container 41) has a partition plate 4a that partitions one area 4b from which the thick plastic 21a can be collected and the other area 4c from which the thin plastic 21b can be collected. One region 4 b of the collection container 4 is disposed on the plus electrode 3 b side below the drop region 7. It is arranged on the ground electrode 3a side below the other region 4c dropping region 7 of the recovery container 4.

帯電装置５１は、投入されるプラスチック２との摩擦によってプラスチック２と異なる極性に帯電する材質から構成されている。本実施の形態では帯電したプラスチック２がプラス帯電プラスチック２１であるため、帯電装置５１はプラス帯電プラスチック２１との摩擦によってマイナスに帯電する材質から構成されている。帯電装置５１は、プラス帯電プラスチック２１を落下領域７に供給可能に構成されている。   The charging device 51 is made of a material that is charged to a polarity different from that of the plastic 2 by friction with the plastic 2 to be charged. In the present embodiment, since the charged plastic 2 is the positively charged plastic 21, the charging device 51 is made of a material that is negatively charged by friction with the positively charged plastic 21. The charging device 51 is configured to be able to supply the positively charged plastic 21 to the drop region 7.

帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、帯電装置５１はマイナスに帯電する。プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、搬送部材６上を介して、落下領域７に供給される。   In the charging device 51, the positively charged plastic 21 is rotated and stirred in the direction of the arrow R1 in the figure, whereby the charging device 51 and the positively charged plastic 21 are rubbed. The charging device 51 is negatively charged by the friction between the charging device 51 and the positively charged plastic 21. The positively charged plastic 21 that is positively charged is supplied to the drop region 7 via the conveying member 6.

接地電極３ａおよびプラス電極３ｂにより落下領域７を落下する帯電したプラス帯電プラスチック２１の落下軌道が変化される。落下軌道が変化されたプラス帯電プラスチック２１のうち厚いプラスチック２１ａが回収容器４（接地側回収容器４１）の一方の領域４ｂに回収され、薄いプラスチック２１ｂが回収容器４（接地側回収容器４１）他方の領域４ｃに回収される。   The fall trajectory of the charged plus-charged plastic 21 that falls in the fall area 7 is changed by the ground electrode 3a and the plus electrode 3b. Of the positively charged plastic 21 whose fall trajectory has been changed, the thick plastic 21a is collected in one region 4b of the collection container 4 (ground side collection container 41), and the thin plastic 21b is collected on the other side of the collection container 4 (ground side collection container 41). Are collected in the area 4c.

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、帯電装置５１はＰＳ樹脂またはＰＰ樹脂で構成され得る。この場合、帯電装置５１にプラス帯電プラスチック２１が投入されて攪拌されると、帯電装置５１の内壁が摩擦媒体となり、ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電される。 Subsequently, an example of the plastic sorting method of the present embodiment will be described in more detail.
When the positively charged plastic 21 is ABS resin, the charging device 51 can be made of PS resin or PP resin. In this case, when the positively charged plastic 21 is put into the charging device 51 and stirred, the inner wall of the charging device 51 becomes a friction medium, and the positively charged plastic 21 made of ABS resin is positively charged.

ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１は帯電装置５１から搬送部材６を経由して落下領域７に供給される。プラス帯電プラスチック２１は落下領域７を落下する途中で接地電極３ａおよびプラス電極３ｂにより静電気力を受けて回収容器４に回収される。仕切り板４ａの位置が重量あたりの電荷基準値４０ｎＣ／ｇに対応させて調整されることにより、実施の形態１と同様に、プラス帯電プラスチック２１は、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに選別される
なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。 The positively charged plastic 21 made of ABS resin is supplied from the charging device 51 to the drop region 7 via the conveying member 6. The positively charged plastic 21 receives the electrostatic force by the ground electrode 3a and the positive electrode 3b and is collected in the collection container 4 while being dropped in the drop region 7. By adjusting the position of the partition plate 4a so as to correspond to the charge reference value of 40 nC / g per weight, the plus-charged plastic 21 is made of ABS derived from an injection grade having a thickness of about 2 mm as in the first embodiment. A resin piece and an ABS resin piece derived from an extrusion grade having a thickness of 1 mm or less are selected. Since the other configuration and method of the present embodiment are the same as those of the first embodiment, the same elements are used. Are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will not be repeated.

本実施の形態によれば、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。   According to the present embodiment, since the charging device 51 is rubbed with the plastic 2 to charge the plastic 2 with a polarity different from that of the charging device 51, the plastic 2 whose charge amount has been attenuated after being electrostatically sorted by type is used. It can be electrified and sorted by thickness. In addition, the plastics 2 that have been sorted by a method other than electrostatic sorting can be charged and sorted by thickness.

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６のプラスチック選別方法は、実施の形態２のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。 (Embodiment 6)
The plastic sorting method according to the sixth embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the second embodiment in that a charging device is provided.

図６を参照して、帯電装置５１は、投入されるプラスチック２との摩擦によってプラスチック２と異なる極性に帯電する材質から構成されている。本実施の形態では帯電したプラスチック２がプラス帯電プラスチック２１であるため、帯電装置５１はプラス帯電プラスチック２１との摩擦によってマイナスに帯電する材質から構成されている。帯電装置５１は、プラス帯電プラスチック２１を第２の搬送部材１２に供給可能に構成されている。   Referring to FIG. 6, the charging device 51 is made of a material that is charged to a polarity different from that of the plastic 2 by friction with the plastic 2 to be input. In the present embodiment, since the charged plastic 2 is the positively charged plastic 21, the charging device 51 is made of a material that is negatively charged by friction with the positively charged plastic 21. The charging device 51 is configured to be able to supply the positively charged plastic 21 to the second transport member 12.

帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、帯電装置５１はマイナスに帯電する。プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、帯電装置５１から第２の搬送部材１２に供給される。   In the charging device 51, the positively charged plastic 21 is rotated and stirred in the direction of the arrow R1 in the figure, whereby the charging device 51 and the positively charged plastic 21 are rubbed. The charging device 51 is negatively charged by the friction between the charging device 51 and the positively charged plastic 21. The positively charged plastic 21 that is positively charged is supplied from the charging device 51 to the second conveying member 12.

続いて、本実施の形態のプラスチック選別方法の一例についてさらに詳しく説明する。
プラス帯電プラスチック２１がＡＢＳ樹脂の場合、帯電装置５１はＰＳ樹脂またはＰＰ樹脂で構成され得る。帯電装置５１にプラス帯電プラスチック２１が投入されて攪拌されると、帯電装置５１の内壁が摩擦媒体となり、ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１はプラスに帯電される。ＡＢＳ樹脂からなるプラス帯電プラスチック２１は帯電装置５１から第２の搬送部材１２上に供給される。プラス帯電プラスチック２１は第２の搬送部材１２に載置された状態で第２の搬送部材１２で図中矢印Ｄ２方向に搬送される。 Subsequently, an example of the plastic sorting method of the present embodiment will be described in more detail.
When the positively charged plastic 21 is ABS resin, the charging device 51 can be made of PS resin or PP resin. When the positively charged plastic 21 is put into the charging device 51 and stirred, the inner wall of the charging device 51 becomes a friction medium, and the positively charged plastic 21 made of ABS resin is positively charged. The positively charged plastic 21 made of ABS resin is supplied from the charging device 51 onto the second conveying member 12. The positively charged plastic 21 is transported in the direction of the arrow D2 in the drawing by the second transport member 12 while being placed on the second transport member 12.

電極部材３に第２の搬送部材１２上の電極部材３方向の電界強度が２５０ｋＶ／ｍとなるように電源１３によって電圧が印加されることにより、ＡＢＳ樹脂片の基準値４０ｎＣ／ｇを超える重量あたりの電荷平均値のＡＢＳ樹脂片が第１の搬送部材１１へ引き上げられて吸着され、第１の搬送部材１１に貼り付いた状態で回収容器４に搬送されて回収される。このようにして、プラス帯電プラスチック２１は、厚さ２ｍｍ程度の射出グレードに由来するＡＢＳ樹脂片と厚さ１ｍｍ以下の押出しグレードに由来するＡＢＳ樹脂片とに選別され得る。   A voltage exceeding the reference value 40 nC / g of the ABS resin piece is obtained by applying a voltage to the electrode member 3 by the power source 13 so that the electric field strength in the direction of the electrode member 3 on the second conveying member 12 is 250 kV / m. The ABS resin piece of the average charge value is pulled up and adsorbed to the first transport member 11, and is transported to the recovery container 4 while being attached to the first transport member 11 and recovered. In this way, the positively charged plastic 21 can be sorted into an ABS resin piece derived from an injection grade having a thickness of about 2 mm and an ABS resin piece derived from an extrusion grade having a thickness of 1 mm or less.

なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態２と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。   In addition, since the structure and method other than this of this Embodiment are the same as that of Embodiment 2 mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected about the same element and the description is not repeated.

本実施の形態によれば、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。   According to the present embodiment, since the charging device 51 is rubbed with the plastic 2 to charge the plastic 2 with a polarity different from that of the charging device 51, the plastic 2 whose charge amount has been attenuated after being electrostatically sorted by type is used. It can be electrified and sorted by thickness. In addition, the plastics 2 that have been sorted by a method other than electrostatic sorting can be charged and sorted by thickness.

（実施の形態７）
本発明の実施の形態７のプラスチック選別方法は、実施の形態３のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。この帯電装置は、実施の形態６の帯電装置と同様のものである。 (Embodiment 7)
The plastic sorting method according to the seventh embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the third embodiment in that a charging device is provided. This charging device is the same as the charging device of the sixth embodiment.

図７を参照して、本実施の形態によれば、実施の形態６と同様に、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。   Referring to FIG. 7, according to the present embodiment, the charging device 51 is rubbed with the plastic 2 to charge the plastic 2 with a polarity different from that of the charging device 51, as in the sixth embodiment. The plastics 2 whose charge amount has been attenuated after being electrostatically sorted can be charged and sorted by thickness. In addition, the plastics 2 that have been classified by a method other than electrostatic sorting can be charged and sorted by thickness.

（実施の形態８）
本発明の実施の形態８のプラスチック選別方法は、実施の形態４のプラスチック選別方法と比較して、帯電装置を備えている点が主に異なっている。この帯電装置は、実施の形態６の帯電装置と同様のものである。 (Embodiment 8)
The plastic sorting method according to the eighth embodiment of the present invention is mainly different from the plastic sorting method according to the fourth embodiment in that a charging device is provided. This charging device is the same as the charging device of the sixth embodiment.

図８を参照して、帯電装置５１中でプラス帯電プラスチック２１が図中矢印Ｒ１方向に回転されて攪拌されることにより、帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦される。帯電装置５１とプラス帯電プラスチック２１とが摩擦されることで、プラスに帯電したプラス帯電プラスチック２１は、帯電装置５１から第１の搬送部材１１の上面側に供給される。   Referring to FIG. 8, the positively charged plastic 21 is rotated in the direction of the arrow R <b> 1 in the charging device 51 and stirred, whereby the charging device 51 and the positively charged plastic 21 are rubbed. When the charging device 51 and the positively charged plastic 21 are rubbed, the positively charged plastic 21 that is positively charged is supplied from the charging device 51 to the upper surface side of the first conveying member 11.

本実施の形態によれば、実施の形態６と同様に、帯電装置５１をプラスチック２と摩擦させて、帯電装置５１とは異なる極性にプラスチック２を帯電させるため、種別に静電選別された後に電荷量が減衰したプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。また、静電選別以外の方法で種別に選別されたプラスチック２を帯電させて厚さごとに選別することができる。   According to the present embodiment, as in the sixth embodiment, the charging device 51 is rubbed with the plastic 2 to charge the plastic 2 with a polarity different from that of the charging device 51. The plastic 2 having a reduced charge amount can be charged and sorted by thickness. In addition, the plastics 2 that have been sorted by a method other than electrostatic sorting can be charged and sorted by thickness.

上記の各実施の形態は適宜組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The above embodiments can be combined as appropriate.
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ プラスチック選別装置、２ プラスチック、３ 電極部材、３ａ 接地電極、３ｂ プラス電極、４ 回収容器、４ａ 仕切り板、４ｂ 一方の領域、４ｃ 他方の領域、５ 帯電装置、５ａ 吐出口、６ 搬送部材、７ 落下領域、１１ 第１の搬送部材、１２ 第２の搬送部材、１３ 電源、２１ プラス帯電プラスチック、２１ａ 厚いプラスチック、２１ｂ 薄いプラスチック、２２ マイナス帯電プラスチック、２２ａ 厚いプラスチック、２２ｂ 薄いプラスチック、４１ 接地側回収容器、４２ プラス側回収容器、５１ 帯電装置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic sorting apparatus, 2 Plastic, 3 Electrode member, 3a Ground electrode, 3b Plus electrode, 4 Collection container, 4a Partition plate, 4b One area | region, 4c The other area | region, 5 Charging device, 5a Discharge port, 6 Conveyance member, 7 Falling area, 11 First conveying member, 12 Second conveying member, 13 Power supply, 21 Plus charged plastic, 21a Thick plastic, 21b Thin plastic, 22 Negative charged plastic, 22a Thick plastic, 22b Thin plastic, 41 Ground side Collection container, 42 plus-side collection container, 51 charging device.

Claims (6)

帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別方法であって、
帯電した前記プラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材により、前記落下領域を落下する帯電した前記プラスチックの落下軌道を変化させる工程と、
落下軌道が変化された同じ極性に帯電した前記プラスチックのうち厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとを、前記落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有する回収容器に回収する際、前記回収容器の前記一方の領域に前記厚いプラスチックを回収し、前記他方の領域に前記薄いプラスチックを回収する工程とを備え、
前記回収する工程は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて前記仕切り板の位置が設定された状態で回収が行われる、プラスチック選別方法。 A plastic sorting method for sorting charged plastic,
Changing the dropping trajectory of the charged plastic falling through the falling region by at least one electrode member facing the dropping region for dropping the charged plastic;
Of the plastics charged to the same polarity whose fall trajectory has been changed, a thick plastic and a thin plastic are arranged below the fall region and partitioning one region from the other region A step of recovering the thick plastic in the one region of the recovery container and recovering the thin plastic in the other region when recovering to a recovery container having a plate ,
The collecting step is a state in which the position of the partition plate is set based on a reference value set between a charge average value per weight of the thick plastic and a charge average value per weight of the thin plastic. A plastic sorting method in which collection is performed at 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置を前記プラスチックと摩擦させて、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記落下領域に供給する工程をさらに備えた、請求項１に記載のプラスチック選別方法。 A step of supplying a plastic charged to a polarity different from that of the charging device to the falling region by rubbing a charging device made of a material charged to a polarity different from that of the plastic by friction with the plastic. The plastic sorting method according to claim 1, further comprising: 前記プラスチックはＡＢＳ樹脂であり、
前記厚いプラスチックの厚みは２ｍｍ以上であり、
前記薄いプラスチックの厚みは１ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のプラスチック選別方法。 The plastic is ABS resin;
The thickness of the thick plastic is 2 mm or more,
The plastic sorting method according to claim 1 or 2 , wherein the thin plastic has a thickness of 1 mm or less. 帯電したプラスチックを選別するためのプラスチック選別装置であって、
帯電した前記プラスチックを落下させるための落下領域に向かい合う少なくとも１つの電極部材と、
前記落下領域の下方に配置され、かつ一方の領域と他方の領域とを仕切る仕切り板を有し、かつ同じ極性に帯電した前記プラスチックの厚さの厚いプラスチックと厚さの薄いプラスチックとのうち前記厚いプラスチックを前記一方の領域に回収し、前記薄いプラスチックを前記他方の領域に回収可能な回収容器とを備え、
前記仕切り板は、前記厚いプラスチックの重量あたりの電荷平均値と、前記薄いプラスチックの重量あたりの電荷平均値との間に設定された基準値に基づいて位置が設定されている、プラスチック選別装置。 A plastic sorting device for sorting charged plastic,
At least one electrode member facing a drop area for dropping the charged plastic;
Among the thick plastic and thin plastic of the plastic that is disposed below the falling region and has a partition plate that partitions one region from the other, and that is charged to the same polarity A thick plastic is collected in the one region, and the thin plastic is collected in the other region ;
A position of the partition plate is set based on a reference value set between a charge average value per weight of the thick plastic and a charge average value per weight of the thin plastic . 前記プラスチックとの摩擦によって前記プラスチックと異なる極性に帯電する材質から構成された帯電装置をさらに備え、
前記帯電装置は、前記プラスチックとの摩擦により、前記帯電装置とは異なる極性に帯電させた前記プラスチックを前記落下領域に供給可能に構成されている、請求項４に記載のプラスチック選別装置。 Further comprising a charging device composed of a material that is charged to a different polarity from the plastic by friction with the plastic;
5. The plastic sorting apparatus according to claim 4 , wherein the charging device is configured to be able to supply the plastic charged to a polarity different from that of the charging device to the dropping region by friction with the plastic. 前記プラスチックはＡＢＳ樹脂であり、
前記厚いプラスチックの厚みは２ｍｍ以上であり、
前記薄いプラスチックの厚みは１ｍｍ以下である、請求項４または５に記載のプラスチック選別装置。 The plastic is ABS resin;
The thickness of the thick plastic is 2 mm or more,
The plastic sorting apparatus according to claim 4 or 5, wherein the thin plastic has a thickness of 1 mm or less.
JP2010263314A 2010-11-26 2010-11-26 Plastic sorting method and plastic sorting apparatus Active JP5412409B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010263314A JP5412409B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Plastic sorting method and plastic sorting apparatus
CN201110121056.9A CN102476073B (en) 2010-11-26 2011-05-11 Method of separating plastic and plastic Separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010263314A JP5412409B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Plastic sorting method and plastic sorting apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012110855A JP2012110855A (en) 2012-06-14
JP5412409B2 true JP5412409B2 (en) 2014-02-12

Family

ID=46088927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010263314A Active JP5412409B2 (en) 2010-11-26 2010-11-26 Plastic sorting method and plastic sorting apparatus

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5412409B2 (en)
CN (1) CN102476073B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102728474B (en) * 2012-06-29 2015-04-08 武汉理工大学 Identification and separation device and method for waste plastics
KR101530003B1 (en) * 2013-11-20 2015-06-18 한국지질자원연구원 Triboelectrostatic technique for material separation of ABS and PS mixed plastic
CN111113728B (en) * 2020-02-09 2022-01-21 广东星鑫环保资源开发有限公司 Garbage classification method capable of realizing density sorting treatment of plastic garbage
CN111036409B (en) * 2020-02-09 2021-09-28 羽源洋(宁波)科技有限公司 Garbage separating device capable of realizing density sorting treatment of plastic garbage
CN111822151B (en) * 2020-05-21 2021-11-16 浙江大学 System and method for analyzing growth morphology of polyethylene by using static electricity

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56166953A (en) * 1980-05-28 1981-12-22 Fuji Electric Co Ltd Elefctrostatic sorting apparatus
JPS57136983A (en) * 1981-02-19 1982-08-24 Keiichi Isotani Sorter for light material
JPS6359359A (en) * 1986-08-29 1988-03-15 Hitachi Metals Ltd Apparatus for classifying shape of metal powder
JPH0871453A (en) * 1994-08-31 1996-03-19 Mazda Motor Corp Electrostatic sorting device for different kinds of resin materials
JP3601319B2 (en) * 1998-10-14 2004-12-15 松下電器産業株式会社 Electrostatic sorting device and sorting method
AU4230500A (en) * 1999-04-14 2000-11-14 Exportech Company, Inc. A method and apparatus for sorting particles with electric and magnetic forces
JP2001113202A (en) * 1999-10-15 2001-04-24 Hitachi Zosen Corp Sorting device for plastic
JP3792107B2 (en) * 2000-07-06 2006-07-05 日立造船株式会社 Plastic sorting equipment
JP2002317345A (en) * 2001-04-18 2002-10-31 Toray Ind Inc Polyamide-based filament-blended fabric
JP3770810B2 (en) * 2001-06-15 2006-04-26 日立造船株式会社 Plastic sorting method and equipment
JP2003001632A (en) * 2001-06-26 2003-01-08 Mitsubishi Electric Corp Method and apparatus for producing reusable plastic material
JP2003103197A (en) * 2001-09-28 2003-04-08 Japan Science & Technology Corp Electrostatic sorting method of plastic or the like
CN1761524B (en) * 2002-07-22 2012-03-21 Mba聚合物公司 Mediating electrostatic separations
CN100581655C (en) * 2008-01-29 2010-01-20 韩杰 Method and apparatus for sorting electrostatic attraction type weight
JP4774563B2 (en) * 2008-02-22 2011-09-14 三菱電機株式会社 Friction charging device, electrostatic sorting device, and recycled plastic manufacturing method
JP5251537B2 (en) * 2009-01-20 2013-07-31 三菱電機株式会社 Electrostatic sorting method and electrostatic sorting apparatus
KR101327623B1 (en) * 2009-02-13 2013-11-12 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 Method and apparatus for separating plastics

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012110855A (en) 2012-06-14
CN102476073B (en) 2015-09-30
CN102476073A (en) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5127833B2 (en) Electrostatic sorting apparatus, electrostatic sorting method, and recycled plastic manufacturing method
EP1494843B1 (en) Multistep separation of plastics
JP5412409B2 (en) Plastic sorting method and plastic sorting apparatus
US9044761B2 (en) Electrostatic system and method of sorting plastics
CA2737708C (en) Device and method for sorting out fine particles from a particle mixture
US20080073251A1 (en) System and process for reclaiming and recycling plastic
US4251353A (en) Method of treating refuse to separate valuable constituents
KR20220124132A (en) Electrostatic Separation Apparatus for Recycling Pallets of Waste Plastics
JP5251537B2 (en) Electrostatic sorting method and electrostatic sorting apparatus
JPH07178351A (en) Electrostatic sorting device for rubber and plastic waste
JP3512319B2 (en) Plastic sorting equipment
WO2007099204A1 (en) Method and apparatus for treatment of electric and electronic scrap
JP3370512B2 (en) Plastic sorting method and apparatus
CN210791664U (en) Plastics electrostatic separation machine
JP4858473B2 (en) Sorting device and sorting method
JP5523129B2 (en) Electrostatic sorting apparatus and electrostatic sorting method
JP2005138030A (en) Electrostatic sorting apparatus
JP3929216B2 (en) Plastic sorting equipment
WO1993006934A1 (en) Electrostatic separation of plastic materials
JP3370513B2 (en) Plastic sorting method
JP5701237B2 (en) Electrostatic sorting device
CN210022476U (en) Non-ferrous metal vortex separator
JP5669442B2 (en) Electrostatic sorting apparatus and electrostatic sorting method
WO2013142904A1 (en) Processing of mixed waste to remove non-compost compatible materials
Miloudi et al. Experimental study of the effect of ambient air humidity on the efficiency of tribo-aero-electrostatic separation of mixed granular solids

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120928

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130218

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130312

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130430

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131105

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131111

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5412409

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250