JP5409564B2 - Automatic analyzer - Google Patents

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Description

本発明は、血液,尿等の生体サンプルの定性・定量分析を行う自動分析装置に関するものである。   The present invention relates to an automatic analyzer that performs qualitative and quantitative analysis of biological samples such as blood and urine.

血液,尿等の生体サンプルの定性・定量分析を行う自動分析装置では、複数の分析項目を分析するため、それぞれの分析項目に対応する試薬を試薬容器にいれ、この試薬容器を試薬保管庫に設置する。分析時には、試薬保管庫を動作させ試薬吸引位置まで試薬容器を移動し試薬ノズルで試薬を吸引する。これらの動作を分析項目毎に実施する。   In an automated analyzer that performs qualitative and quantitative analysis of biological samples such as blood and urine, in order to analyze multiple analysis items, reagents corresponding to each analysis item are placed in reagent containers, and these reagent containers are stored in the reagent storage. Install. At the time of analysis, the reagent storage is operated to move the reagent container to the reagent suction position and suck the reagent with the reagent nozzle. These operations are performed for each analysis item.

多数の分析項目に対応している自動分析装置や、分析処理スピードが高い自動分析装置においては、装置上に多数の試薬容器を設置していることが望ましい。自動分析装置上の限られたスペース内に効率よく試薬容器を設置するため、試薬保管庫を2つ以上用意し、試薬容器を2つ以上の試薬保管庫に分けて設置する装置もある。   In an automatic analyzer that supports a large number of analysis items and an automatic analyzer that has a high analysis processing speed, it is desirable to install a large number of reagent containers on the device. In order to efficiently install reagent containers in a limited space on an automatic analyzer, there is also an apparatus in which two or more reagent storages are prepared and the reagent containers are divided into two or more reagent storages.

例えば、特許文献1には複数の試薬保管庫を多重同心円状に設置することで、限られたスペース上に多数の試薬容器を設置する自動分析装置が開示されている。   For example, Patent Document 1 discloses an automatic analyzer in which a plurality of reagent containers are installed in multiple concentric circles so that a large number of reagent containers are installed in a limited space.

特許第3300704号公報Japanese Patent No. 3300704

試薬吸引のため試薬保管庫に設置した泡立ち易い試薬容器を、試薬吸引位置まで勢い良く移動させることで、試薬容器内の試薬が攪拌され泡立ちが発生することがあった。液面検知機構などを設けて試薬液面高さを検出し、試薬を吸引している自動分析装置においては、試薬液面に泡立ちが生じると、あたかも泡立ち部分が試薬の液面であるかのように誤検知してしまい、正確な量の試薬を吸引できなくなり、誤った分析結果を出力してしまう問題があった。泡立ちやすさは試薬の種類により異なるが、従来の自動分析装置では試薬の泡立ち特性を考慮せずに、試薬保管庫へ試薬設置をしていたために、試薬液面の泡立ちによって測定結果の正確性に影響する可能性があった。   The reagent in the reagent container, which is installed in the reagent storage for aspirating the reagent, is vigorously moved to the reagent aspirating position, whereby the reagent in the reagent container is agitated and foaming may occur. In an automatic analyzer that detects the reagent liquid level by providing a liquid level detection mechanism and sucks the reagent, if foaming occurs on the reagent liquid level, it is as if the foamed part is the liquid level of the reagent. As a result, there is a problem that an incorrect amount of reagent cannot be aspirated and an erroneous analysis result is output. The ease of foaming varies depending on the type of reagent, but the conventional automatic analyzer installed the reagent in the reagent storage without considering the foaming characteristics of the reagent. There was a possibility of affecting.

本発明の目的は、泡立ちを抑制した試薬保管庫内への試薬容器の設置方法を備えた自動分析装置を提供することにある。   The objective of this invention is providing the automatic analyzer provided with the installation method of the reagent container in the reagent storage which suppressed foaming.

上記目的を達成するための本発明の構成は以下の通りである。   The configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

複数の試薬容器を架設する試薬保管庫と、当該試薬保管庫内の試薬を移送する試薬保管庫移送手段と、を備え、該試薬保管庫中の任意の試薬を分注して試料と混合させる自動分析装置において、試薬種別毎の試薬に関する情報と、前記試薬保管庫のポジションに関する情報と、を記憶する記憶手段と、前記試薬に関する情報と前記試薬保管庫のポジションに関する情報とに基づいて、試薬容器毎に前記試薬保管庫内でのポジションを決定する決定手段を有する。   A reagent storage for installing a plurality of reagent containers; and a reagent storage transport means for transporting the reagent in the reagent storage; and dispensing any reagent in the reagent storage and mixing with the sample In the automatic analyzer, based on the storage means for storing information on the reagent for each reagent type, information on the position of the reagent storage, information on the reagent and information on the position of the reagent storage, It has a determination means for determining the position in the reagent storage for each container.

ここで、自動分析装置とは血液,尿等の生体サンプルの定性・定量分析を行う装置である。この装置は比色分析に限定されることなく、サンプルの測定対象成分と特異的に結合する物質に標識を設けた試薬を用いる、所謂免疫分析装置をも対象とする。このような装置は通常、サンプルと試薬を反応させる反応手段,反応を測定する測定手段などを備える。   Here, the automatic analyzer is a device that performs qualitative and quantitative analysis of biological samples such as blood and urine. This device is not limited to colorimetric analysis, but also targets a so-called immunoanalyzer that uses a reagent provided with a label on a substance that specifically binds to a measurement target component of a sample. Such an apparatus usually includes a reaction means for reacting a sample and a reagent, a measurement means for measuring the reaction, and the like.

また、測定に必要な試薬を吸引するために、試薬吸引位置まで試薬容器を移動する必要がある。移動の方法は円周上に設置した試薬保管庫ごと試薬容器を回転させる方法があるがこれに限られず、直線的な並行移動や上下移動させる場合も含む。   Further, in order to aspirate the reagent necessary for the measurement, it is necessary to move the reagent container to the reagent aspirating position. The moving method includes a method of rotating the reagent container together with the reagent storage installed on the circumference, but is not limited to this, and includes a case of linear parallel movement and vertical movement.

また、試薬ごとに発泡性パラメータを設定可能にしても良い。泡立ちやすい試薬の発泡性パラメータを“強”とし、泡立ちしにくい試薬の発泡性パラメータを“弱”とする。これは、オペレータによって設定可能にしても良いし、予め試薬毎に設定してある情報を試薬容器に貼付されたバーコードをバーコードリーダによって読み取る方法や、ネットワークから取得する方法によって取得するようにしても良い。   Further, the foamability parameter may be set for each reagent. The foamability parameter of a reagent that easily foams is set to “strong”, and the foamability parameter of a reagent that hardly foams is set to “weak”. This may be settable by an operator, or information set in advance for each reagent may be acquired by a method of reading a barcode attached to a reagent container with a barcode reader or a method of acquiring it from a network. May be.

また、装置に投入された試薬容器を自動で試薬保管庫へ設置する試薬容器搬送機構を備えていても良い。試薬容器投入位置に試薬容器を置くと、装置が試薬容器の種類を判別し、発泡性パラメータと試薬保管庫の空き状況とから、自動で、泡立ちやすい試薬は泡立ちしにくい位置に設置し、泡立ちしにくい試薬はそれ以外の位置に設置するようにしても良い。   In addition, a reagent container transport mechanism for automatically installing the reagent container put into the apparatus in the reagent storage may be provided. When the reagent container is placed at the reagent container loading position, the device determines the type of the reagent container, and automatically installs the easy-foaming reagent in a position where foaming does not easily occur. Reagents that are difficult to perform may be placed at other positions.

また、試薬容器搬送機構が試薬容器を搬送する速度を、試薬毎の泡立ち易さに応じて制御するようにしても良い。   The speed at which the reagent container transport mechanism transports the reagent container may be controlled according to the ease of foaming for each reagent.

本発明によれば上記構成により、試薬の泡立ち易さに関する情報に基づいて、試薬を泡立ちなく搬送することができる。   According to the present invention, with the above configuration, the reagent can be transported without foaming based on the information related to the ease of foaming of the reagent.

また、試薬容器の設置時に、自動分析装置が泡立ちやすい試薬を試薬保管庫内における泡立ちしにくい位置に設置するよう促すため、ユーザは泡立ち易さと試薬容器設置位置の関係を意識することなく、装置の指示どおりの位置に試薬容器を設置することで、試薬の泡立ちを抑えることができる。   In addition, when installing the reagent container, the automatic analyzer prompts the user to install a reagent that tends to foam in a position where foaming is difficult to occur in the reagent storage, so that the user is not aware of the relationship between the ease of foaming and the position of the reagent container. By installing the reagent container at the position as instructed, the foaming of the reagent can be suppressed.

また、試薬容器の試薬容器搬送機構がある自動分析装置の場合、ユーザは泡立ち易さを意識せず、試薬容器を試薬容器投入位置に置くだけで、装置が自動で泡立ちしにくい位置に設置することで、試薬の泡立ちを抑えることができる。   In addition, in the case of an automatic analyzer having a reagent container transport mechanism for reagent containers, the user is not aware of the ease of bubbling, and simply places the reagent container at the reagent container loading position and installs the apparatus in a position where it is difficult for the apparatus to bubble automatically. Thus, bubbling of the reagent can be suppressed.

また、泡立ち易い試薬を検知した場合は試薬容器搬送機構の搬送速度を遅くすることで、試薬容器搬送中の試薬攪拌による試薬の泡立ちを抑えることができる。これによって、試薬分注時に試薬液面が泡立たず、正確な量の試薬吸引が可能となり、ひいては正確な測定が実施可能となる。   In addition, when a reagent that easily foams is detected, the foaming of the reagent due to the stirring of the reagent during transport of the reagent container can be suppressed by slowing the transport speed of the reagent container transport mechanism. As a result, the reagent liquid surface does not bubble during reagent dispensing, and an accurate amount of reagent can be aspirated, thereby enabling accurate measurement.

実施例の自動分析装置構成の一例を示す図。The figure which shows an example of the automatic analyzer structure of an Example. 試薬情報テーブル関連図。The reagent information table related figure. 試薬設置位置決定処理フロー。Reagent installation position determination processing flow. 試薬設置画面。Reagent installation screen. 試薬再設置位置決定処理フロー。Reagent repositioning position determination processing flow. 試薬再設置画面。Reagent re-installation screen.

以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は自動分析装置の基本的な装置構成図である。筐体21上の反応ディスク9には反応容器5が円周上に並んでいる。   FIG. 1 is a basic device configuration diagram of an automatic analyzer. The reaction vessels 5 are arranged on the circumference of the reaction disk 9 on the housing 21.

試薬保管庫15にはそれぞれ複数の試薬容器16が円周上に載置可能である。1つの試薬容器16には最大3種類(第1試薬〜第3試薬)の試薬が入る。   A plurality of reagent containers 16 can be placed on the circumference of each reagent storage 15. One reagent container 16 contains a maximum of three types of reagents (first reagent to third reagent).

反応ディスク9の近くにサンプル容器2を載せた検体ラック1を移動するラック搬送ライン3が設置されている。試薬保管庫15上にレール25,26が配置され、レール25にはレールと3軸方向に移動可能な試薬分注プローブ11と、試薬容器を開封するための試薬開封機構12と、投入された試薬容器を搬送するための試薬容器搬送機構14が設置されている。レール25には試薬分注プローブ13が設置されている。   A rack transport line 3 for moving the sample rack 1 on which the sample container 2 is placed is installed near the reaction disk 9. Rails 25 and 26 are arranged on the reagent storage 15. The rail 25 and the reagent dispensing probe 11 movable in the three-axis directions, the reagent opening mechanism 12 for opening the reagent container, and the rail 25 are loaded. A reagent container transport mechanism 14 for transporting the reagent container is installed. The reagent dispensing probe 13 is installed on the rail 25.

試薬分注プローブ11,13はそれぞれ図1には明示されていない試薬用ポンプと接続しており、試薬保管庫15上の試薬容器16から所望量の試薬を吸引する。   Each of the reagent dispensing probes 11 and 13 is connected to a reagent pump not explicitly shown in FIG. 1, and sucks a desired amount of reagent from the reagent container 16 on the reagent storage 15.

反応容器5とラック搬送ライン3の間には、回転及び上下動可能な検体分注プローブ4が設置されている。検体分注プローブ4はそれぞれ図1には明示されていないサンプル用ポンプに接続している。   A sample dispensing probe 4 that can rotate and move up and down is installed between the reaction vessel 5 and the rack transport line 3. Each of the sample dispensing probes 4 is connected to a sample pump not explicitly shown in FIG.

反応ディスク9の周囲には、攪拌機構6,7、光源および検出光学装置10,容器洗浄機構8が配置されている。容器洗浄機構8は図1には明示されていない洗浄用ポンプに接続している。   Around the reaction disk 9, stirring mechanisms 6 and 7, a light source and detection optical device 10, and a container cleaning mechanism 8 are arranged. The container cleaning mechanism 8 is connected to a cleaning pump not explicitly shown in FIG.

図1には明示されていないサンプル用ポンプ,試薬用ポンプ,洗浄用ポンプ,光源および検出光学装置10,反応ディスク9,試薬保管庫15,試薬分注プローブ11,13、検体分注プローブ4は、それぞれコントローラ20に接続され、制御されている。   The sample pump, reagent pump, washing pump, light source and detection optical device 10, reaction disk 9, reagent storage 15, reagent dispensing probes 11, 13, and sample dispensing probe 4 not explicitly shown in FIG. Are connected to the controller 20 and controlled.

検体ラック1がラック搬送ライン3により分析ディスク9を有する筐体21に引き込まれる。その検体ラック1に保持された状態で、試料吸引位置に位置付けられた検体(試料)は、検体分注プローブ4にて所定量吸引され、反応ディスク9上の検体(試料)分注位置にある反応容器5に分注される。検体が分注された反応容器5は、反応ディスク9の回転により、第1試薬分注位置に移動し、そこで、その反応容器5には試薬保管庫15に保持されている試薬容器16内の第1の試薬が、一番目の試薬分注プローブ11により分注される。第1の試薬が分注された反応容器5は、攪拌位置に移動され、そこで攪拌機構6により試料と第1試薬との攪拌が行われる。   The sample rack 1 is drawn into the housing 21 having the analysis disk 9 by the rack transport line 3. A sample (sample) positioned at the sample aspiration position while being held in the sample rack 1 is aspirated by a predetermined amount by the sample dispensing probe 4 and is at the sample (sample) dispensing position on the reaction disk 9. It is dispensed into the reaction vessel 5. The reaction container 5 into which the specimen has been dispensed moves to the first reagent dispensing position by the rotation of the reaction disk 9, where the reaction container 5 contains the reagent container 16 held in the reagent storage 15. The first reagent is dispensed by the first reagent dispensing probe 11. The reaction vessel 5 into which the first reagent has been dispensed is moved to a stirring position, where the stirring mechanism 6 stirs the sample and the first reagent.

更に、第2試薬の添加が必要な場合は、攪拌処理済みの反応容器5は、第2試薬分注位置に移動され、そこで、反応容器5には、試薬保管庫15に保持されている第1試薬と同じ試薬容器16内の第2試薬が二番目の試薬分注プローブ13によって分注される。分注済みの反応容器5は、攪拌位置に移動され、そこで、攪拌機構7により反応容器5内の検体,第1試薬及び第2試薬の攪拌が行われ、その反応液が生成される。   Further, when the addition of the second reagent is necessary, the stirred reaction container 5 is moved to the second reagent dispensing position, where the reaction container 5 is held in the reagent storage 15. The second reagent in the same reagent container 16 as the first reagent is dispensed by the second reagent dispensing probe 13. The dispensed reaction container 5 is moved to the stirring position, where the sample, the first reagent, and the second reagent in the reaction container 5 are stirred by the stirring mechanism 7 to generate a reaction solution.

検出光学装置10はこれら一連の分析過程における吸光度変化を経時的に測定し、得られた反応曲線から、生化学分析項目の分析結果が得られる。   The detection optical device 10 measures the change in absorbance over time in the series of analysis processes, and the analysis result of the biochemical analysis item is obtained from the obtained reaction curve.

本発明の第一の実現方法を、図2及び図3

を用いて示す。
The first realization method of the present invention is shown in FIGS.

It shows using.

分析パラメータ201は、オペレータにより分析が依頼された場合に、依頼された分析項目を実行するために必要な分析条件等を示すパラメータである。この分析パラメータは、少なくとも分析項目毎に管理された分析項目コードを有しており、その他の分析項目パラメータとしては、分析項目を分析する際に使用する測定波長,分析に必要な試薬の試薬コード,分析に必要な試薬の分注量を含む。分析項目コードをキー情報として、オペレータから依頼された測定項目と記憶部に記憶された分析パラメータとをリンクさせる。   The analysis parameter 201 is a parameter indicating an analysis condition or the like necessary for executing the requested analysis item when an analysis is requested by the operator. This analysis parameter has at least an analysis item code managed for each analysis item. Other analysis item parameters include a measurement wavelength used when analyzing the analysis item, and a reagent code of a reagent necessary for the analysis. , Including dispensing volumes of reagents required for analysis. Using the analysis item code as key information, the measurement item requested by the operator and the analysis parameter stored in the storage unit are linked.

試薬情報202は、試薬種類毎に定められた試薬コード,試薬の泡立ち易さを示す発泡性パラメータ,試薬の有効期限,試薬の液性等の情報を含む。試薬コードをキー情報として用いれば、当該試薬コードを有する試薬の発泡性や有効期限,液性等を検索することができる。   The reagent information 202 includes information such as a reagent code determined for each reagent type, a foaming parameter indicating the ease of foaming of the reagent, the expiration date of the reagent, and the liquidity of the reagent. If the reagent code is used as key information, the foamability, expiration date, liquidity, etc. of the reagent having the reagent code can be searched.

試薬容器情報204は、試薬種類毎に定められた試薬コード,試薬の製造ロット番号,シーケンス番号,試薬容器毎の試薬残量,試薬容器に収容された試薬の使用可否情報を含む。シーケンス番号とは試薬容器16ごとに異なる番号であり試薬容器16毎の区別を可能とするものである。試薬コード,試薬の製造ロッド番号、及びシーケンス番号をキー情報として用いれば、同じ種類の試薬を収容した試薬容器が複数本、試薬保管庫内に保管されている場合にも、一義的に試薬容器を特定することができる。   The reagent container information 204 includes a reagent code determined for each reagent type, a reagent production lot number, a sequence number, a reagent remaining amount for each reagent container, and availability information of the reagent contained in the reagent container. The sequence number is a number that is different for each reagent container 16 and can be distinguished for each reagent container 16. If the reagent code, reagent production rod number, and sequence number are used as key information, even when multiple reagent containers containing the same type of reagent are stored in the reagent storage, the reagent container is uniquely Can be specified.

試薬容器設置情報203は、試薬保管庫内の試薬設置ポジション毎に、当該ポジションに試薬容器が設置された場合の試薬の泡立ち易さに関する情報や、当該ポジションに設置された試薬の有無に関する情報、当該ポジションに試薬が設置されている場合には、その試薬の試薬コード,製造ロッド番号,シーケンス番号を含む。   Reagent container installation information 203 is information on the ease of foaming of a reagent when a reagent container is installed at that position for each reagent installation position in the reagent storage, information on the presence or absence of a reagent installed at that position, When a reagent is installed at the position, the reagent code, manufacturing rod number, and sequence number of the reagent are included.

ここで、試薬の泡立ち易さに関する情報とは、例えば、試薬保管庫が試薬吸引位置まで試薬容器を搬送する際の搬送速度によって決定される。試薬保管庫15が図1と同様に、多重同心円状試薬ディスクタイプである場合には、特定の試薬吸引ポジションまで試薬容器を搬送するにあたり、内周側の試薬保管庫に対して外周側の試薬保管庫は動く距離が長いために移送速度が速くなる。よって、この場合には内周側の試薬保管庫の試薬設置ポジションには「泡立ち難く」と、外周側の試薬保管庫の試薬設置ポジションには「泡立ち易い」との情報が付加される。   Here, the information related to the ease of bubbling of the reagent is determined by, for example, the transport speed when the reagent storage transports the reagent container to the reagent suction position. When the reagent storage 15 is of a multiple concentric reagent disk type as in FIG. 1, the reagent on the outer peripheral side with respect to the reagent storage on the inner peripheral side is transported when the reagent container is transported to the specific reagent suction position. Since the storage space moves a long distance, the transfer speed increases. Therefore, in this case, information indicating that “it is difficult to foam” is added to the reagent installation position of the inner reagent storage, and “easy to foam” is added to the reagent installation position of the outer reagent storage.

上記分析パラメータ201,試薬情報202,試薬容器情報204,試薬容器設置情報203は装置の記憶部32中に記憶される。通常の分析を行う際には、以下の要領で各情報を参照している。   The analysis parameter 201, reagent information 202, reagent container information 204, and reagent container installation information 203 are stored in the storage unit 32 of the apparatus. When conducting a normal analysis, each information is referred to as follows.

まず、分析依頼がされた試料が検体ラック1に搭載され装置に投入されると、装置はその試料に依頼された分析項目の分析項目コードをキー情報として分析パラメータ201を検索し、依頼された分析を実施するために必要な分析条件を取得する。   First, when a sample for which analysis is requested is mounted on the sample rack 1 and loaded into the apparatus, the apparatus searches the analysis parameter 201 using the analysis item code of the analysis item requested for the sample as key information, and the requested Obtain the analysis conditions necessary for conducting the analysis.

当該分析依頼を実行するために必要な試薬が試薬保管庫内に存在しているか否かを、試薬容器情報204から検索する。例えば、先に参照した分析パラメータ中にある、試薬コード情報を元にして、当該試薬コードと同じ試薬コードを有する試薬容器が試薬保管庫内に存在しているかを検索する。同じ試薬コードを有する試薬容器が複数存在する場合には、試薬容器情報中の試薬残量情報や、試薬の使用可否情報も参照して、使用する試薬容器を特定する。   The reagent container information 204 is searched for whether or not the reagent necessary for executing the analysis request exists in the reagent storage. For example, based on the reagent code information in the previously referenced analysis parameter, it is searched whether a reagent container having the same reagent code as that reagent code exists in the reagent storage. When there are a plurality of reagent containers having the same reagent code, the reagent container to be used is specified with reference to the reagent remaining amount information in the reagent container information and the reagent availability information.

その後、当該試薬の試薬コード,試薬製造ロッド番号,シーケンス番号をキー情報として、試薬容器設置情報203から当該試薬が設置されている試薬保管庫内でのポジションを検索する。それによって使用する試薬容器を試薬分注位置に搬送するためには、試薬保管庫をどのように移送する必要があるのかを確定させることができる。   Thereafter, using the reagent code, reagent production rod number, and sequence number of the reagent as key information, the position in the reagent storage where the reagent is installed is searched from the reagent container installation information 203. Thereby, in order to transport the reagent container to be used to the reagent dispensing position, it is possible to determine how it is necessary to transport the reagent storage.

また、当該試薬の試薬コードをキー情報として、その試薬の発泡性や有効期限、液性といった試薬種類に基づく試薬情報202を検索する。この情報に基づいて、例えば試薬の液性に合わせて試薬の吸引速度を調整することができる。   Further, the reagent information 202 based on the reagent type such as foamability, expiration date, and liquidity of the reagent is searched using the reagent code of the reagent as key information. Based on this information, for example, the reagent suction speed can be adjusted in accordance with the liquidity of the reagent.

試薬設置位置の決定方法について図3、試薬設置位置の決定方法によって決定された試薬設置位置をユーザに推奨する表示方法について図4を使用して説明する。   A method for determining the reagent installation position will be described with reference to FIG. 3, and a display method for recommending the reagent installation position determined by the reagent installation position to the user will be described with reference to FIG.

試薬容器16の登録を行うためにまず、図4の設置試薬コードの入力エリア401に、設置する試薬容器16の試薬コードを操作部31から入力する。入力方法としては、例えば試薬バーコードをバーコードリーダにて読み取る方法や、試薬容器毎に試薬コード等を手入力する方法等が考えられる。   In order to register the reagent container 16, first, the reagent code of the reagent container 16 to be installed is input from the operation unit 31 to the installation reagent code input area 401 of FIG. 4. As an input method, for example, a method of reading a reagent barcode with a barcode reader, a method of manually inputting a reagent code or the like for each reagent container, and the like are conceivable.

入力された試薬コードをキー情報として、記憶部32内に記憶されている試薬情報202を取得(ステップ301)し、試薬容器設置情報203を記憶部32から取得する(ステップ302)。   Using the input reagent code as key information, the reagent information 202 stored in the storage unit 32 is acquired (step 301), and the reagent container installation information 203 is acquired from the storage unit 32 (step 302).

ステップ301で取得した試薬情報202の発泡性パラメータが“強”の場合(ステップ303)、ステップ302で取得した試薬容器設置情報を検索して、試薬容器設置位置に試薬容器が設置されておらず、かつ試薬容器設置位置の泡立ち易さパラメータが”低”の設置位置を探す(ステップ304〜306)。   When the foamability parameter of the reagent information 202 acquired in step 301 is “strong” (step 303), the reagent container installation information acquired in step 302 is searched, and no reagent container is installed at the reagent container installation position. In addition, a search is made for an installation position where the foaming ease parameter of the reagent container installation position is “low” (steps 304 to 306).

一方で、ステップ301で取得した試薬情報202の発泡性パラメータが“弱”の場合(ステップ303)、ステップ302で取得した試薬容器設置情報203を検索して、試薬容器設置位置に試薬容器が設置されておらず、かつ試薬容器設置位置の泡立ち易さパラメータが“高”の設置位置を探す(ステップ312〜314)。   On the other hand, if the foamability parameter of the reagent information 202 acquired in step 301 is “weak” (step 303), the reagent container installation information 203 acquired in step 302 is searched, and the reagent container is installed at the reagent container installation position. The position of the bubble that is not set and the ease of foaming parameter of the reagent container is “high” is searched for (steps 312 to 314).

条件に一致する試薬容器設置位置があった場合には、そのポジションを試薬容器設置情報203の設置試薬容器情報に上書きして、試薬容器設置位置を決定する(ステップ311)。   If there is a reagent container installation position that matches the conditions, the position is overwritten with the installed reagent container information in the reagent container installation information 203 to determine the reagent container installation position (step 311).

一方、条件に一致する試薬容器設置位置がなかった場合には、試薬容器設置位置情報203を検索して試薬容器が設置されていないポジションを探し(ステップ308)、空きの試薬容器設置位置を見つけた場合、発泡性パラメータ,泡立ち易さのパラメータに関係なく当該ポジションを試薬容器の設置位置に決定する(ステップ311)。   On the other hand, if there is no reagent container installation position that matches the conditions, the reagent container installation position information 203 is searched to find a position where no reagent container is installed (step 308), and an empty reagent container installation position is found. In this case, the position is determined as the installation position of the reagent container irrespective of the foamability parameter and the foamability parameter (step 311).

空きの試薬容器設置位置が見つからない場合、試薬容器16の設置ができないため設置できない旨を操作部31に表示する(ステップ310)。   If an empty reagent container installation position is not found, a message indicating that the reagent container 16 cannot be installed because it cannot be installed is displayed on the operation unit 31 (step 310).

上記のステップで決定した試薬容器設置位置を、試薬設置画面の設置ポジション402に表示する。また、装置の試薬保管庫15をイメージした試薬保管庫403を操作部31に表示し設置ポジションの色をかえて表示していても良い。   The reagent container installation position determined in the above steps is displayed at the installation position 402 on the reagent installation screen. In addition, a reagent storage 403 imagining the reagent storage 15 of the apparatus may be displayed on the operation unit 31 and displayed in a different color from the installation position.

次に第二の実現方法の詳細について図3を使用して説明する。   Next, details of the second realization method will be described with reference to FIG.

装置内に投入された試薬容器を自動的に試薬ディスクへ搬送する試薬容器搬送機構14を備えた自動分析装置の場合、オペレータはまず試薬容器16を試薬容器投入口18にセットする。装置が試薬容器16をセットされたことを検出すると、試薬容器16に貼り付けられた試薬バーコードを読み取る。試薬バーコードは、試薬コード,試薬容器16の製造ロット番号,試薬の有効期限,シーケンス番号,発泡性パラメータ等の情報を持つ。   In the case of an automatic analyzer equipped with a reagent container transport mechanism 14 that automatically transports a reagent container put into the apparatus to a reagent disk, the operator first sets the reagent container 16 in the reagent container inlet 18. When the apparatus detects that the reagent container 16 is set, the reagent barcode attached to the reagent container 16 is read. The reagent barcode has information such as a reagent code, a manufacturing lot number of the reagent container 16, a reagent expiration date, a sequence number, and a foaming parameter.

コントローラ20は、読み取られた試薬バーコードに記憶された、試薬コードをキー情報として、記憶部32から該当する試薬情報202を取得する(ステップ301)。取得した試薬情報202中の発泡性パラメータを参照し、図3のステップ302〜311の過程を経て、試薬保管庫内の試薬容器設置位置を決定する。試薬容器設置位置が決定した試薬容器は、当該ポジションまで試薬容器搬送機構14で試薬容器16を搬送して設置する。設置完了後に、設置したポジションの試薬容器設置情報203中の設置試薬容器情報を、設置した当該試薬容器情報204の試薬コード,試薬製造ロッド番号,シーケンス番号で更新する。   The controller 20 acquires the corresponding reagent information 202 from the storage unit 32 using the reagent code stored in the read reagent barcode as key information (step 301). With reference to the foamability parameter in the acquired reagent information 202, the reagent container installation position in the reagent storage is determined through the process of steps 302 to 311 in FIG. The reagent container whose reagent container installation position is determined is installed by transporting the reagent container 16 to the position by the reagent container transport mechanism 14. After the installation is completed, the installed reagent container information in the reagent container installation information 203 at the installed position is updated with the reagent code, reagent manufacturing rod number, and sequence number of the installed reagent container information 204.

本実施例の場合には、オペレータが自ら試薬の泡立ち易さを考慮する必要なく試薬容器を最適ポジションに設置できる。   In the case of the present embodiment, the reagent container can be installed at the optimal position without the operator having to consider the ease of foaming of the reagent.

次に第三の実現方法の詳細について図5、およびその場合にユーザに表示する表示画面について図6を使用して説明する。試薬は分注するたびに試薬残量が減っていく(ステップ501)。試薬残量が0もしくは吸引できない程度の微量になると、その試薬容器16は使用できなくなる。コントローラ20は、試薬容器情報204の試薬残量が0もしくは微量になった場合(ステップ502)、試薬容器情報204の使用可否情報を使用不可と書き換える(ステップ503)。それに伴って、図6の廃棄試薬リスト601に使用不可の試薬容器16の設置位置を追加して表示する(ステップ504)。   Next, details of the third realization method will be described with reference to FIG. 5 and a display screen displayed to the user in that case with reference to FIG. Each time the reagent is dispensed, the remaining amount of the reagent decreases (step 501). When the remaining amount of the reagent is 0 or a minute amount that cannot be aspirated, the reagent container 16 cannot be used. When the remaining amount of the reagent in the reagent container information 204 is 0 or small (step 502), the controller 20 rewrites the availability information in the reagent container information 204 as unusable (step 503). Accordingly, the installation position of the unusable reagent container 16 is added to the discarded reagent list 601 in FIG. 6 and displayed (step 504).

次に、当該試薬容器16の試薬容器情報204から得られる試薬コード,試薬製造ロッド番号,シーケンス番号をキー情報として、記憶部32から当該試薬容器16が設置されていた試薬容器設置情報203を取得する。   Next, using the reagent code, reagent manufacturing rod number, and sequence number obtained from the reagent container information 204 of the reagent container 16 as key information, the reagent container installation information 203 in which the reagent container 16 has been installed is acquired from the storage unit 32. To do.

試薬容器設置情報203に、使用不可となった試薬容器16が設置されているポジションの泡立ち易さパラメータが“低”となっている場合(ステップ505)、発泡性パラメータが“強”の試薬を、使用不可となった試薬容器を設置していたポジションへ設置させるため、以下のように強発泡性の試薬容器の移動を指示する。   In the reagent container installation information 203, when the foaming ease parameter at the position where the reagent container 16 that has become unusable is installed is “low” (step 505), the reagent with the foaming parameter “strong” is selected. In order to place the reagent container that has become unusable in the position where it has been placed, the movement of the strongly foaming reagent container is instructed as follows.

まず、記憶部32を検索し、試薬容器設置情報203と試薬情報202とを参照して、移動対象となりうる強発泡性の試薬を収容した試薬容器16を検索する。検索方法としては、試薬容器設置情報203中の泡立ち易さパラメータが“高”のポジションを検索し、該当するポジションの設置試薬容器情報から試薬コードを取得する。得られた試薬コードをキー情報として、試薬情報202を検索し、試薬の発泡性パラメータが“強”の試薬容器を探す(ステップ507〜509)。   First, the storage unit 32 is searched, and the reagent container 16 containing a strongly foaming reagent that can be moved is searched with reference to the reagent container installation information 203 and the reagent information 202. As a search method, a position where the foaming ease parameter in the reagent container installation information 203 is “high” is searched, and a reagent code is acquired from the installed reagent container information of the corresponding position. Using the obtained reagent code as key information, the reagent information 202 is searched to find a reagent container whose reagent foamability parameter is “strong” (steps 507 to 509).

発泡性パラメータが“強”の試薬容器16があった場合(ステップ508)、この試薬容器を使用不可となった試薬容器が設置されているポジションへ移動させるため、当該試薬が設置されている現在のポジションと使用不可となった試薬容器が設置されている移動先のポジションとを、操作部31の試薬容器入替リスト602に追加し、移動させる試薬容器16の試薬コード,試薬製造ロット,シーケンス番号と共に表示する(ステップ510)。   When there is a reagent container 16 having a foaming parameter of “strong” (step 508), the reagent container is moved to the position where the reagent container that has become unusable is installed. Are added to the reagent container replacement list 602 of the operation unit 31 and the reagent code, reagent manufacturing lot, and sequence number of the reagent container 16 to be moved are added. And display it (step 510).

一方で、使用不可となった試薬容器16が設置されているポジションの泡立ち易さパラメータが“高”となっている場合(ステップ505)、泡立ち易さパラメータが“低”のポジションに発泡性パラメータが“弱”の試薬が設置されている場合には、弱発泡性の試薬を泡立ち易さパラメータが“高”のポジションに移動して、泡立ち易さパラメータが“低”のポジションを空けるため、以下のように試薬容器16の移動を指示する。   On the other hand, if the foaming ease parameter at the position where the reagent container 16 that has become unusable is set to “high” (step 505), the foaming parameter is set to the position where the foaming ease parameter is “low”. When a reagent with “weak” is installed, move the weak foaming reagent to a position where the foaming ease parameter is “high”, and open a position where the foaming ease parameter is “low”. The movement of the reagent container 16 is instructed as follows.

まず、記憶部32を検索し、試薬容器設置情報203と試薬情報202とを参照して、移動対象となりうる強発泡性の試薬を収容した試薬容器16を検索する。検索方法としては、試薬容器設置情報203中の泡立ち易さパラメータが“低”のポジションを検索し、該当するポジションの設置試薬容器情報から試薬コードを取得する。得られた試薬コードをキー情報として、試薬情報202を検索し、試薬の発泡性パラメータが“弱”の試薬容器を探す(ステップ511〜513)。   First, the storage unit 32 is searched, and the reagent container 16 containing a strongly foaming reagent that can be moved is searched with reference to the reagent container installation information 203 and the reagent information 202. As a search method, a position where the foaming ease parameter in the reagent container installation information 203 is “low” is searched, and a reagent code is acquired from the installed reagent container information of the corresponding position. Using the obtained reagent code as key information, the reagent information 202 is searched to search for a reagent container whose reagent foamability parameter is “weak” (steps 511 to 513).

発泡性パラメータが“弱”の試薬容器16があった場合(ステップ513)、この試薬容器を使用不可となった試薬容器が設置されているポジションへ移動させるため、当該試薬が設置されている現在のポジションと、使用不可となった試薬容器が設置されている移動先のポジションとを、操作部31の試薬容器入替リスト602に追加し、移動させる試薬容器16の試薬コード,試薬製造ロット,シーケンス番号と共に表示する(ステップ510)。   If there is a reagent container 16 with a foaming parameter of “weak” (step 513), the reagent container is moved to the position where the reagent container that has become unusable is installed. And the movement destination position where the unusable reagent container is installed are added to the reagent container replacement list 602 of the operation unit 31, and the reagent code, reagent manufacturing lot, and sequence of the reagent container 16 to be moved are added. The number is displayed together with the number (step 510).

次に第四の実現方法を図5を用いて説明する。   Next, a fourth implementation method will be described with reference to FIG.

使用不可となった試薬容器16を試薬保管庫から排出する試薬容器搬送機構14を備える場合について、図5を用いて説明する。   The case where the reagent container transport mechanism 14 for discharging the reagent container 16 that has become unusable from the reagent storage is provided will be described with reference to FIG.

試薬は分析に使用するたびに試薬残量が減っていく(ステップ501)。コントローラ20は、試薬容器情報204の試薬残量が0もしくは吸引できない程度の微量になった場合(ステップ502)、試薬容器情報204中の使用可否情報を使用不可と書き直す(ステップ503)。使用不可になった試薬容器16は試薬容器搬送機構14で試薬保管庫から取り出され、廃棄される(ステップ504)。   Each time the reagent is used for analysis, the remaining amount of the reagent decreases (step 501). When the remaining amount of the reagent in the reagent container information 204 is 0 or becomes too small to be aspirated (step 502), the controller 20 rewrites the availability information in the reagent container information 204 as unavailable (step 503). The reagent container 16 that has become unusable is removed from the reagent storage by the reagent container transport mechanism 14 and discarded (step 504).

次に、廃棄された試薬容器16の試薬容器情報204から得られる試薬コード,試薬製造ロッド番号,シーケンス番号をキー情報として、記憶部32から当該試薬容器16が設置されていた試薬容器設置情報203を取得する。   Next, using the reagent code, reagent manufacturing rod number, and sequence number obtained from the reagent container information 204 of the discarded reagent container 16 as key information, the reagent container installation information 203 in which the reagent container 16 has been installed from the storage unit 32 is used. To get.

試薬容器設置情報203に、廃棄された試薬容器16が設置されていたポジションの泡立ち易さパラメータが“低”となっている場合(ステップ505)、発泡性パラメータが“強”の試薬を、廃棄された試薬容器を設置していたポジションへ再設置するため、以下のように強発泡性の試薬容器を移動させる。   When the foaming ease parameter of the position where the discarded reagent container 16 is installed is “low” in the reagent container installation information 203 (step 505), the reagent whose foaming parameter is “strong” is discarded. In order to re-install the reagent container in which the reagent container has been installed, the strongly foaming reagent container is moved as follows.

まず、記憶部32を検索し、試薬容器設置情報203と試薬情報202とを参照して、移動対象となりうる強発泡性の試薬を収容した試薬容器16を検索する。検索方法としては、試薬容器設置情報203中の泡立ち易さパラメータが“高”のポジションを検索し、該当するポジションの設置試薬容器情報から試薬コードを取得する。得られた試薬コードをキー情報として、試薬情報202を検索し、試薬の発泡性パラメータが“強”の試薬容器を探す(ステップ507〜509)。   First, the storage unit 32 is searched, and the reagent container 16 containing a strongly foaming reagent that can be moved is searched with reference to the reagent container installation information 203 and the reagent information 202. As a search method, a position where the foaming ease parameter in the reagent container installation information 203 is “high” is searched, and a reagent code is acquired from the installed reagent container information of the corresponding position. Using the obtained reagent code as key information, the reagent information 202 is searched to find a reagent container whose reagent foamability parameter is “strong” (steps 507 to 509).

発泡性パラメータが“強”の試薬容器16があった場合(ステップ508)、この試薬容器は、試薬容器搬送機構14によって廃棄された試薬容器が設置されていたポジションへ移動される(ステップ510)。   When there is a reagent container 16 having a foaming parameter of “strong” (step 508), the reagent container is moved to the position where the discarded reagent container is installed by the reagent container transport mechanism 14 (step 510). .

一方、廃棄された試薬容器が設置されていたポジションの試薬容器設置情報203中の泡立ち易さパラメータが“高”となっている場合(ステップ505)、発泡性パラメータが“弱”の試薬を、廃棄された試薬容器を設置していたポジションに再設置するため、以下のように弱発泡性試薬を収容した試薬容器を移動させる。   On the other hand, when the foaming ease parameter in the reagent container placement information 203 at the position where the discarded reagent container is placed is “high” (step 505), the reagent having the foamability parameter “weak” is In order to re-install the discarded reagent container at the position where the reagent container was installed, the reagent container containing the weak foaming reagent is moved as follows.

まず、記憶部32を検索し、試薬容器設置情報203と試薬情報202とを参照して、移動対象となりうる弱発泡性の試薬を収容した試薬容器を検索する。検索方法としては、試薬容器設置情報203中の泡立ち易さパラメータが“低”のポジションを検索し、該当するポジションの設置試薬容器情報から試薬コードを取得する。得られた試薬コードをキー情報として、試薬情報202を検索し、試薬の発泡性パラメータが“弱”の試薬容器を探す(ステップ512〜514)。   First, the storage unit 32 is searched, and by referring to the reagent container installation information 203 and the reagent information 202, a reagent container containing a weakly foamable reagent that can be moved is searched. As a search method, a position where the foaming ease parameter in the reagent container installation information 203 is “low” is searched, and a reagent code is acquired from the installed reagent container information of the corresponding position. Using the obtained reagent code as key information, the reagent information 202 is searched to search for a reagent container whose reagent foamability parameter is “weak” (steps 512 to 514).

発泡性パラメータが“弱”の試薬容器があった場合(ステップ513)、この試薬容器は、試薬容器搬送機構14によって、廃棄された試薬容器が設置されていたポジションへ移動され(ステップ510)、泡立ち易さパラメータ“低”のポジションは、強発泡性の試薬が投入された場合にも対応可能なように、空き状態とされる。   When there is a reagent container having a foaming parameter of “weak” (step 513), the reagent container is moved by the reagent container transport mechanism 14 to the position where the discarded reagent container was installed (step 510). The position where the foaming ease parameter “low” is set to an empty state so as to be able to cope with a case where a highly foaming reagent is introduced.

次に第五の実現方法の詳細を図3を用いて説明する。   Next, details of the fifth realization method will be described with reference to FIG.

装置内に投入された試薬容器を自動的に試薬ディスクへ搬送する試薬容器搬送機構14がある自動分析装置の場合、オペレータはまず試薬容器16を試薬容器投入口18にセットする。装置が試薬容器16をセットされたことを検出すると、試薬バーコードを読み取る。試薬容器16に貼り付けられた試薬バーコードは、試薬コード,試薬容器16の製造ロット番号,試薬の有効期限,シーケンス番号,発泡性パラメータ等の情報を持つ。   In the case of an automatic analyzer having a reagent container transport mechanism 14 for automatically transporting a reagent container put into the apparatus to a reagent disk, the operator first sets the reagent container 16 in the reagent container inlet 18. When the apparatus detects that the reagent container 16 has been set, the reagent barcode is read. The reagent barcode affixed to the reagent container 16 has information such as the reagent code, the manufacturing lot number of the reagent container 16, the expiration date of the reagent, the sequence number, and the foaming parameter.

コントローラ20は、読み取られた試薬バーコードに記憶された、試薬コードをキー情報として、記憶部32から該当する試薬情報202を取得する(ステップ301)。取得した試薬情報202中の発泡性パラメータを参照し、図3のステップ302〜311の過程を経て、試薬保管庫内の試薬容器設置位置を決定する。   The controller 20 acquires the corresponding reagent information 202 from the storage unit 32 using the reagent code stored in the read reagent barcode as key information (step 301). With reference to the foamability parameter in the acquired reagent information 202, the reagent container installation position in the reagent storage is determined through the process of steps 302 to 311 in FIG.

試薬容器設置位置が決定した試薬容器は、当該ポジションまで試薬容器搬送機構14で試薬容器16を搬送して設置する。試薬容器搬送機構14が搬送する試薬容器16の発泡性パラメータが“強”の場合、発泡性パラメータが“弱”の試薬容器16よりも試薬容器搬送の移動速度を遅くし、試薬容器搬送中の試薬攪拌を抑える。設置完了後に、設置したポジションの試薬容器設置情報203中の設置試薬容器情報を、設置した当該試薬容器情報204の試薬コード,試薬製造ロッド番号,シーケンス番号で更新する。   The reagent container whose reagent container installation position is determined is installed by transporting the reagent container 16 to the position by the reagent container transport mechanism 14. When the foaming parameter of the reagent container 16 transported by the reagent container transporting mechanism 14 is “strong”, the moving speed of transporting the reagent container is slower than that of the reagent container 16 having the foaming parameter “weak”, Reduce reagent agitation. After the installation is completed, the installed reagent container information in the reagent container installation information 203 at the installed position is updated with the reagent code, reagent manufacturing rod number, and sequence number of the installed reagent container information 204.

本実施例の場合には、泡立ち易い試薬に対しては試薬容器を試薬保管庫へ設置するまでの泡立ちを抑制し、泡立ち難い試薬に対しては試薬保管庫へ設置するまでの時間を短くすることができる。   In the case of this example, for a reagent that easily foams, foaming until the reagent container is installed in the reagent storage is suppressed, and for a reagent that is difficult to foam, the time until the reagent container is installed in the reagent storage is shortened. be able to.

1 検体ラック
2 検体(サンプル)容器
3 ラック搬送ライン
4 検体分注プローブ
5 反応容器
6,7 撹拌機構
8 洗浄機構
9 反応ディスク
11,13 試薬分注プローブ
12 試薬開封機構
14 試薬容器搬送機構
15 試薬保管庫
16 試薬容器
17 試薬バーコード読取装置
18 試薬容器投入口
20 コントローラ
31 操作部
32 記憶部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sample rack 2 Sample (sample) container 3 Rack conveyance line 4 Sample dispensing probe 5 Reaction container 6, 7 Agitation mechanism 8 Washing mechanism 9 Reaction disk 11, 13 Reagent dispensing probe 12 Reagent opening mechanism 14 Reagent container conveyance mechanism 15 Reagent Storage box 16 Reagent container 17 Reagent barcode reader 18 Reagent container inlet 20 Controller 31 Operation unit 32 Storage unit

Claims (12)

複数の試薬容器を架設する試薬保管庫と、
当該試薬保管庫内の試薬を移送する試薬保管庫移送手段と、を備え、
該試薬保管庫中の任意の試薬を分注して試料と混合させる自動分析装置において、
前記試薬保管庫は、試薬容器の移送速度が遅い試薬保管庫のポジションと、試薬容器の移送速度が速い試薬保管庫のポジションと、を備え、
試薬種別毎の試薬の泡立ち易さに関する情報と、試薬保管庫移送手段による試薬容器の移送速度によって定まる前記試薬保管庫のポジションに関する情報と、を記憶する記憶手段と、
泡立ち易い試薬の試薬容器のポジションを前記試薬容器の移送速度が遅い試薬保管庫のポジションに決定する決定手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
A reagent storage for installing a plurality of reagent containers;
And reagent storage transport means for transporting the reagent in the reagent storage,
In an automatic analyzer for dispensing an arbitrary reagent in the reagent storage and mixing it with a sample,
The reagent storage comprises a reagent storage position where the reagent container transfer speed is slow, and a reagent storage position where the reagent container transfer speed is fast,
Storage means for storing information on the ease of foaming of the reagent for each reagent type, and information on the position of the reagent storage determined by the transfer speed of the reagent container by the reagent storage transfer means ;
An automatic analyzer comprising determination means for determining a position of a reagent container of a reagent that is easily bubbled to a position of a reagent storage having a slow transfer speed of the reagent container .
請求項1記載の自動分析装置において、
前記決定手段で決定された試薬保管庫内でのポジションを画面表示する表示装置を備えたことを特徴とする自動分析装置。
The automatic analyzer according to claim 1, wherein
An automatic analyzer comprising a display device for displaying on screen the position in the reagent storage determined by the determining means.
請求項2に記載の自動分析装置において、
使用不可と判断された試薬が発生した場合、
前記記憶手段は前記試薬保管庫中に架設されている試薬の使用不可に関する情報を記憶し、
前記表示装置は使用不可と判断された試薬の試薬容器が設置されているポジションと、当該ポジションが空きポジションとなった後に当該ポジションへ再配置を推奨する試薬容器が現在載せられているポジションと、を表示することを特徴とする自動分析装置。
The automatic analyzer according to claim 2,
If a reagent that is determined to be unusable occurs,
The storage means stores information regarding the unavailability of the reagent installed in the reagent storage,
A position where a reagent container of a reagent determined to be unusable is installed, a position where a reagent container that is recommended for relocation to the position after the position becomes an empty position, An automatic analyzer characterized by displaying.
請求項1記載の自動分析装置において、
前記決定手段で決定された試薬保管庫内でのポジションへ試薬容器を搬送する試薬容器搬送手段を備えたことを特徴とする自動分析装置。
The automatic analyzer according to claim 1, wherein
An automatic analyzer comprising reagent container transport means for transporting a reagent container to a position in the reagent storage determined by the determining means.
請求項4記載の自動分析装置において、
使用不可と判断された試薬が発生した場合、
前記記憶手段は前記試薬保管庫中に架設されている試薬の使用不可に関する情報を記憶し、
前記試薬容器搬送手段は、当該試薬容器を前記試薬保管庫から排出し、当該試薬が架設されていたポジションへ他の試薬容器を搬送することを特徴とする自動分析装置。
The automatic analyzer according to claim 4,
If a reagent that is determined to be unusable occurs,
The storage means stores information regarding the unavailability of the reagent installed in the reagent storage,
The reagent container transport means discharges the reagent container from the reagent storage and transports another reagent container to a position where the reagent is installed.
請求項1〜5のいずれかに記載の自動分析装置において、In the automatic analyzer according to any one of claims 1 to 5,
前記試薬保管庫は、The reagent storage is
回転中心位置を同じくする複数の円盤の円周上に試薬容器を設置可能な試薬ディスクであることを特徴とする自動分析装置。An automatic analyzer characterized by being a reagent disk capable of installing a reagent container on the circumference of a plurality of disks having the same rotation center position.
請求項6記載の自動分析装置において、The automatic analyzer according to claim 6,
前記試薬容器の移送速度が遅い試薬保管庫のポジションは内周側の試薬保管庫のポジションであり、前記試薬容器の移送速度が速い試薬保管庫のポジションは外周側の試薬保管庫のポジションであることを特徴とする自動分析装置。The position of the reagent storage with a slow transfer speed of the reagent container is the position of the reagent storage on the inner peripheral side, and the position of the reagent storage with the high transfer speed of the reagent container is the position of the reagent storage on the outer peripheral side. An automatic analyzer characterized by that.
請求項4記載の自動分析装置において、
試薬種別毎の試薬の泡立ち易さに関する情報に基づいて前記試薬容器搬送手段が試薬を搬送する速度を制御する制御手段を備えた事を特徴とする自動分析装置。
The automatic analyzer according to claim 4,
An automatic analyzer comprising control means for controlling a speed at which the reagent container transport means transports a reagent based on information relating to the ease of foaming of the reagent for each reagent type .
試薬容器の移送速度が遅い試薬保管庫のポジションと、試薬容器の移送速度が速い試薬保管庫のポジションと、を備える試薬保管庫を備える自動分析装置の制御方法であって、
試薬容器に収容された試薬について泡立ち易さを含む情報を取得するステップと、
試薬保管庫内のポジションについて試薬保管庫移送手段による試薬容器の移送速度によって定まる前記試薬保管庫のポジションに関する情報を取得するステップと、
取得した情報に基づいて泡立ち易い試薬の試薬容器のポジションを前記試薬容器の移送速度が遅い試薬保管庫のポジションに決定するステップと、
を有することを特徴とする自動分析装置の制御方法。
A method for controlling an automatic analyzer having a reagent storage comprising a position of a reagent storage with a slow reagent container transfer speed and a position of a reagent storage with a high reagent container transfer speed,
Obtaining information including ease of foaming for the reagent contained in the reagent container;
Obtaining information on the position of the reagent storage determined by the transfer speed of the reagent container by the reagent storage transport means for the position in the reagent storage ;
Determining the position of the reagent container of the reagent that is liable to foam based on the acquired information as the position of the reagent storage with a slow transfer speed of the reagent container ;
A method for controlling an automatic analyzer characterized by comprising:
請求項9記載の自動分析装置の制御方法において、
決定した試薬容器の架設場所を画面表示するステップを有することを特徴とする自動分析装置の制御方法。
In the control method of the automatic analyzer according to claim 9,
A control method for an automatic analyzer, comprising a step of displaying on the screen the determined installation location of a reagent container.
請求項9記載の自動分析装置の制御方法において、
決定した試薬容器の架設場所へ当該試薬容器を搬送するステップを有することを特徴とする自動分析装置の制御方法。
In the control method of the automatic analyzer according to claim 9,
A control method for an automatic analyzer, comprising a step of transporting the reagent container to a determined installation location of the reagent container.
請求項9記載の自動分析装置の制御方法において、
試薬容器に収容された試薬の、使用可否を含む情報を取得するステップと、
使用不可と判定された試薬容器を試薬保管庫から排出するステップと、
前記使用不可と判定された試薬容器が架設されていたポジションに関する情報を取得するステップと、
取得した前記ポジションに関する情報に基づき、試薬保管部に保管された試薬容器の再配置を行うステップと、
を有することを特徴とする自動分析装置の制御方法。
In the control method of the automatic analyzer according to claim 9,
Obtaining information including availability of the reagent contained in the reagent container;
Discharging the reagent container determined to be unusable from the reagent storage;
Obtaining information regarding the position where the reagent container determined to be unusable was installed;
Re-arranging the reagent containers stored in the reagent storage unit based on the acquired information on the position;
A method for controlling an automatic analyzer characterized by comprising:
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