JP5407843B2 - Spacer for ring-shaped rolling roll - Google Patents
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Description
本発明は、ロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有する片持式圧延機用ロールにおいて使用する軸方向スペーサに関するものである。 The present invention relates to an axial spacer used in a roll for a cantilever rolling mill having a structure in which a ring-shaped rolling roll is pressed into a roll shaft via a taper sleeve.
近年、線材や棒鋼を熱間圧延により製造する際、仕上げ圧延機して、例えば特許文献1や特許文献2に開示されているブロック型圧延機が普及している。
このブロック型圧延機は、一般に、上記特許文献1,2に示されるように、捻じらない方法で一本のストランド製品を熱間圧延するため、パスラインに沿って連続して設置された互いに逆向きに傾いた圧延ロールの対を複数備えており、圧延ロールは、上記特許文献にも開示されているように、ロール駆動軸に片持ちで保持された片持式圧延機用ロールが採用されている。
この片持式圧延機用ロールは、一般に、特許文献3や特許文献4に開示されているように、テーパ部を有したロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有し、ロール軸端部のねじ部を介した圧入・固定手段により、スリーブ及びリング状圧延ロールを精度良く固定するものである。この場合、リング状圧延ロールの軸方向位置は、ロール軸の圧延機スタンド側に装着された油切(アバットメント、或いはフリンガーともいう。)の側面にリング状圧延ロールの一方の側面を当接させることによって位置決めされる。
2. Description of the Related Art In recent years, when a wire rod or steel bar is manufactured by hot rolling, a block type rolling mill disclosed in, for example, Patent Document 1 or
Generally, as shown in
This roll for a cantilever rolling mill generally has a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted through a taper sleeve into a roll shaft having a taper portion as disclosed in
上記の片持式圧延機用ロールにおいて、リング状圧延ロールのカリバ間及び両サイドに存在するフランジ部の幅を小さくして、リング状圧延ロールの重量を削減することにより省資源化を図ろうとすると次の問題がある。
リング状圧延ロールのフランジ部の幅を縮小する場合、カリバセンターとパスラインを一致させるために、通常の輪形平板状リング形状のスペーサを上記の油切とリング状圧延ロールの間に挿入することも考えられる。しかし、スペーサは、テーパスリーブの外周に位置するように配置する必要があるが、特にスペーサの厚みが小さい場合、組み立て時に、その配置が精度良く行なえず、スペーサがテーパスリーブの先端と油切との間に挟まれ、テーパスリーブを必要位置まで押し込むことができないなどの問題がある。
In the above cantilever-type rolling mill roll, it is intended to save resources by reducing the weight of the ring-shaped rolling roll by reducing the width of the flange portion between the caliber and both sides of the ring-shaped rolling roll. Then there is the following problem.
When reducing the width of the flange part of the ring-shaped rolling roll, insert a normal annular flat ring-shaped spacer between the oil drain and the ring-shaped rolling roll in order to match the caliber center with the pass line. Is also possible. However, it is necessary to arrange the spacer so that it is located on the outer periphery of the taper sleeve. However, particularly when the spacer is thin, the spacer cannot be accurately arranged at the time of assembly. There is a problem that the taper sleeve cannot be pushed to the required position.
本発明は、スペーサの必要厚みに関係なく径方向の据え付け位置精度が良い、改良された形状を有するスペーサを提供するものであり、これによって、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくすることを可能とし、リング状圧延ロールの重量を削減することにより省資源化を図るものである。 The present invention provides a spacer having an improved shape with good radial installation position accuracy regardless of the required thickness of the spacer, thereby reducing the width of the flange portion of the ring-shaped rolling roll. And resource saving by reducing the weight of the ring-shaped rolling roll.
本発明者らは、油切とリング状圧延ロールの間に挿入するスペーサにおいて、スペーサの必要厚みが小さい場合でも径方向の据え付け位置の精度を確保できる形状を鋭意検討し、ロール軸において油切装着部とテーパ部との間に、応力集中を避けるための凹状R部により形成される空間部が存在することに着目し、スペーサに、前記空間部分に位置する径方向位置合わせ部を有しめることにより上記課題を解決できることに想到し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明の要旨は、次のとおりのものである。
(1)ロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有し、ロール軸の圧延機スタンド側に装着された環状の油切の側面を基準としてリング状圧延ロールの軸方向の位置決めを行なう片持式圧延機用ロールにおける、前記油切とリング状圧延ロールとの間に挿入されるスペーサであって、該スペーサが、前記テーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成されていて、前記油切とリング状圧延ロールとの間に位置する平板状部と、内周縁に周設された鍔状突起部とを有し、前記鍔状突起部が、該スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成されており、前記平板状部の油切側に、マグネットを埋設したことを特徴とするリング状圧延ロール用スペーサ。
The present inventors have intensively studied the shape of the spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll so that the accuracy of the radial installation position can be ensured even when the required thickness of the spacer is small. Paying attention to the fact that there is a space formed by the concave R portion to avoid stress concentration between the mounting portion and the taper portion, the spacer has a radial alignment portion located in the space portion. Thus, the inventors have conceived that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) An axial direction of a ring-shaped rolling roll having a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted into the roll shaft via a taper sleeve, with the side surface of an annular oil drain mounted on the rolling mill stand side of the roll shaft as a reference In the cantilever rolling mill roll for positioning, a spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll, wherein the spacer has an inner diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve. A ring-shaped projection having a surface, and having a flat plate-like portion located between the oil drain and the ring-shaped rolling roll, and a hook-like protrusion provided around the inner periphery, and the hook-like protrusion The portion is formed so as to be fitted to the inner peripheral edge of the oil drain so that any part of the spacer is not in contact with the roll shaft and the taper sleeve, and on the oil drain side of the flat plate portion. , it is characterized in that it is embedded in the magnet Spacer ring rolling roll.
本発明によれば、スペーサ全体をテーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状とすると共に、内周縁に設けた鍔状突起部を、スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触である状態で油切の内周縁に嵌合させる構成であるため、スペーサの必要厚さの大小に関わらず、スペーサがテーパスリーブと油切との間に挟まれることが防止される上、油切の側面を基準とした径方向の据え付け位置の精度を向上させることができる。
また、スペーサとテーパスリーブとが接触しないことから、テーパスリーブをロール軸の必要位置に確実に押し込むことができ、これにより、使用可能なスペーサの厚みの選択範囲を拡大させることができるため、リング状圧延ロールの幅を小さくできる対象部分を拡大させることが可能となり、この結果、リング状圧延ロールの重量を削減することによる省資源化を図ることができる。
According to the present invention, the entire spacer is formed into an annular shape having an inner peripheral surface having a diameter larger than the outer diameter of the taper sleeve, and the hook-shaped protrusion provided on the inner peripheral edge is formed on the roll shaft with any part of the spacer. In addition, the spacer may be sandwiched between the taper sleeve and the oil drain, regardless of the required thickness of the spacer, because it is fitted to the inner periphery of the oil drain without contact with the taper sleeve. In addition to being prevented, the accuracy of the radial installation position with respect to the side surface of the oil drain can be improved.
In addition, since the spacer and the taper sleeve do not come into contact with each other, the taper sleeve can be surely pushed into the required position of the roll shaft, and thereby the range of available spacer thicknesses can be expanded. It becomes possible to expand the target part which can make the width | variety of a cylindrical rolling roll small, As a result, resource saving can be achieved by reducing the weight of a ring-shaped rolling roll.
先ず、本発明に係るリング状圧延ロール用スペーサが組み込まれる対象となる片持式圧延機用ロールの組み立て構造の一般的な例について、図6を用いて説明する。ただし、図6に示すものは、本発明に係るスペーサを適用する前の構成をあらわしている。 First, the general example of the assembly structure of the roll for cantilever rolling mills into which the ring-shaped rolling roll spacer according to the present invention is incorporated will be described with reference to FIG. However, what is shown in FIG. 6 represents a configuration before the spacer according to the present invention is applied.
即ち、図6において、10は片持式圧延機スタンド、1’はリング状圧延ロール、2は油切、3はロール軸6とリング状圧延ロール1との間に介装されたテーパスリーブ、11はテーパスリーブ3の着脱操作部12を覆う保護カバー、13はロール軸端に設けたねじ部14に螺装されたロックナットである。
前記油切2は、ロール軸6が挿通される内周面を備えた環状に形成されていて、ロール軸6の基端側における状圧延ロール1’と圧延機スタンド10との間に設けられた、後述する油切装着部6Aの外周に装着されている。
That is, in FIG. 6, 10 is a cantilever rolling mill stand, 1 'is a ring-shaped rolling roll, 2 is a drain, 3 is a taper sleeve interposed between the
The
前記ロール軸6は、圧延機スタンド10に挿入された軸基部と、該軸基部の先端側に設けられて前記油切2が装着される油切装着部6Aと、該油切装着部6Aの先端側に設けられて前記リング状圧延ロール1’及びテーパスリーブ3が装着されるテーパ部6Bとを一体に備えている。
さらに、油切装着部6Aにおけるテーパ部側の端部には、応力集中を避けるための凹状R部7が、ロール軸6の外周面の周方向に溝状に切設されている。このとき、油切装着部6Aにおいて、実際に油切2の内周面が密着される部分の幅(軸線方向の長さ)、即ち凹状R部7以外の部分の幅は、前記油切2の内周面の幅(軸線方向の厚さ)よりも小さく形成されている。したがって、油切装着部6Aに装着された油切2は、該油切2のリング状圧延ロール側の一部が凹状R部側にはみ出した状態となり、これにより、油切2の内周面におけるリング状圧延ロール側の一部が凹状R部7によって形成された空間に露出した状態となっている。
The
Further, a
リング状圧延ロール1’は、上記テーパスリーブ3の外周面に嵌合する内周面を有し、外周面にカリバ8を備えた略円環状のものである。図6の場合、リング状圧延ロール1’はカリバを2本有し、これらカリバ8,8の間および両サイドにフランジ部9がそれぞれ形成された構成となっている。パスライン1本に対し、カリバが2本有るのは、パスライン上のカリバが摩耗したときに、リング状圧延ロールの左右を反転させて組むことにより、他方のカリバをパスライン上にして使用するためである。
リング状圧延ロール1’は、その内周面をテーパスリーブ3の外周面に嵌挿させると共に、該リング状圧延ロール1’の基端側(圧延機スタンド側)を前記油切2におけるリング状圧延ロール側の面に当接させて、該リング状圧延ロール1’のカリバセンター8aをパスラインLに一致させることにより位置決めを行った上で、後述するストッパ16によりその位置に固定される構成となっている。
The ring-shaped rolling roll 1 ′ has a substantially annular shape having an inner peripheral surface fitted to the outer peripheral surface of the
The ring-shaped rolling roll 1 ′ has its inner peripheral surface fitted into the outer peripheral surface of the
なお、図6の片持式圧延機用ロールの組み立て構造においては、前記ロール軸6のテーパ部6Bとねじ部14の間に設けたストレート軸部6Cに、軸線と直交方向に貫通するストッパ挿通孔15が設けられ、該ストッパ挿通孔15に対応してテーパスリーブ3にもストッパ挿通孔3aが設けられ、両挿通孔15,3aに両端がテーパスリーブ3から外方に突出する押圧部16Aを有するストッパ16が挿通されている。また、ロール軸6の外端からストッパ挿通孔15に通じるねじ孔17に螺装されたストッパ押圧ねじ18により、前記ストッパ16をリング状圧延ロール側に押動し、リング状圧延ロールの側面を接当板19を介してストッパ16の押圧部16Aにより押圧固定するようになっている。
In the assembly structure of the roll for a cantilever rolling mill shown in FIG. 6, a stopper is inserted through the straight shaft portion 6C provided between the
ところで、前記リング状圧延ロール1’を軽量化するには、ロール強度が許容する範囲において、前記のフランジ部9の幅をそれぞれ小さくすることにより達成できる。
ここで、図6のような片持式圧延機用ロールの組み立て構造において、通常の幅(軽量化しない場合の幅)を有するリング状圧延ロール1’を用いた場合、図1の上半(軸心線より上側の部分)に示すように、リング状圧延ロール1’の基端側(圧延機スタンド側)の側面を油切2の側面に当接させることにより位置決めしているため、これらリング状圧延ロール1’と油切2との間には隙間が生じない。
By the way, the weight reduction of the ring-shaped rolling roll 1 ′ can be achieved by reducing the width of the flange portion 9 within the range allowed by the roll strength.
Here, in the assembly structure of the roll for a cantilever rolling mill as shown in FIG. 6, when a ring-shaped rolling roll 1 ′ having a normal width (width when not reduced in weight) is used, the upper half of FIG. These are positioned by bringing the side surface of the base end side (rolling machine stand side) of the ring-shaped rolling roll 1 ′ into contact with the side surface of the
しかしながら、リング状圧延ロールを軽量化に際して、リング状圧延ロール1’の各フランジ部9の幅を小さくしてリング状圧延ロール全体の幅を小さく形成した場合(以下、このときのリング状圧延ロールに符号1を付す。なお、その他の構成・機能については前記リング状圧延ロール1’とほぼ同じである。)において、圧延に供するカリバのカリバセンター8aをパスラインLに一致させると、図1の下半(軸心線より下側の部分)に示すように、リング状圧延ロール1と油切2の間に隙間Cを生じることになる。
この場合においては、油切の側面を基準としたリング状圧延ロールの位置決めを行うため、この隙間Cを埋めるスペーサを挿入する必要があるが、図2に示すように、単に輪形の平板状スペーサ4’を挿入しても、スペーサの径方向の据え付け位置を精度良く確保できないため、スペーサ4’がロール軸6にぶら下がって油切2とテーパスリーブ3との間に挟まれる状態が生じる。この結果、テーパスリーブ3を必要位置まで圧入できず、リング状圧延ロール1を確実且つ精度よく所定の位置に固定することが困難となってくる。
However, when the weight of the ring-shaped rolling roll is reduced, the width of each flange portion 9 of the ring-shaped rolling roll 1 ′ is reduced to reduce the width of the entire ring-shaped rolling roll (hereinafter, the ring-shaped rolling roll at this time). In FIG. 1, the other configuration and function are substantially the same as those of the ring-shaped rolling roll 1 ′.) When the
In this case, in order to position the ring-shaped rolling roll with reference to the side surface of the oil drain, it is necessary to insert a spacer that fills this gap C. However, as shown in FIG. Even if 4 ′ is inserted, the installation position in the radial direction of the spacer cannot be ensured with high accuracy, and thus the
この問題を解決すべく、本発明者らは、鋭意検討し、スペーサの径方向の据え付け位置を精度良く確保するため、該スペーサを、全体として前記テーパスリーブ3の外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成し、前記油切2とリング状圧延ロール1との間に位置する平板状部を形成すると共に、内周面の内周縁に鍔状突起部を周設して、該鍔状突起部を、スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸6及びテーパスリーブ3と接触しない状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在の構成とした。
以下、図3〜図5を用い、本発明に係るリング状圧延ロール用スペーサについて詳細に説明する。図3は、本発明のスペーサ4を油切2とリング状圧延ロール1との間に挿入した状態を示す図であり、(a)は縦断正面図、(b)はスペーサ4の側面図である。図4は、図3(a)の要部拡大図である。また、図5はスペーサを装着する際の一部破断正面図である。
In order to solve this problem, the present inventors have intensively studied, and in order to ensure the installation position of the spacer in the radial direction with high accuracy, the spacer as a whole has an inner diameter larger than the outer diameter of the tapered
Hereinafter, the ring-shaped rolling roll spacer according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a view showing a state in which the
即ち、本発明に係るスペーサ4は、図3(a)及び図4に示すように、中心部に上記ロール軸6が挿通される前記テーパスリーブ3の外径よりも大径の内周径を有する挿通孔4cを備え、油切2のリング状圧延ロール側の面、及びリング状圧延ロールの油切側の面との間に位置する平板状部4aと、前記挿通孔4cの内周面におけるスペーサの油切側の内周縁に周設した鍔状突起部4bとを有していて、油切2のリング状圧延ロール側の面に装着されている。
That is, as shown in FIGS. 3A and 4, the
前記鍔状突起部4bは、図4に示すように、前記内周面の内周縁から、油切方向に向かって斜め(スペーサ4の中心軸線方向)に立ち上がるように突設されている。さらに具体的に、この鍔状突起部4bは、全体としてスペーサ4の中心軸線側に凸となる湾曲状に形成されていて、先端側に行くに従って、内周面及び外周面がスペーサ4の中心軸線とほぼ平行となる形状となっている。
この実施の形態においては、上述のようにロール軸6の油切装着部6Aのテーパ部側の端部に、応力集中を避けるための凹状R部7が形成され、それに伴う空間部が存在し、しかも、油切2の内周面の一部がこの空間部に露出していることから、前記鍔状突起部4bは、該空間部内を利用しながら、ロール軸6及びテーパスリーブ3に接触しない状態で油切2の内周面内に嵌入されている。これにより、この鍔状突起部4bの外周面が油切2の露出した内周面とほとんど当接した状態で嵌合され、この結果、スペーサ4全体の径方向の据え付け位置を精度良く且つ容易に確保することが可能となる。
As shown in FIG. 4, the hook-shaped
In this embodiment, as described above, the
上記平板状部4aは、幅が小さくなったリング状圧延ロール1を適正な位置、即ち、圧延に供するカリバ8のカリバセンター8aをパスラインLに一致させる位置に位置決めさせるに必要な厚さを有している。
また、この平板状部4aには、スペーサ4の油切2への取り付けに供するマグネット5が埋設されており、その磁力を利用してスペーサ4を容易に油切2の側面に取り付けることができるようになっている。この実施の形態においては、図3(b)に示すように、平板状部4aの4箇所に90度間隔でマグネット5を埋設している。なお、これらのマグネット5は、油切側端面は露出している方が好ましい。
The flat plate-
In addition, a
スペーサ4の油切への取り付けに際しては、図5に示すように、スペーサ4を、ロール軸6にテーパスリーブ3およびリング状圧延ロール1を嵌装する前に配置しておく必要があるが、このとき、スペーサ4は油切2に接着剤等で接着しておくのが好ましい。この実施の形態においては、平板状部4aに前述のマグネット5が設けられていることから、スペーサ4を所定の位置に容易に接着可能となっている。
When attaching the
上記構成を有するリング状圧延ロール用スペーサ4は、テーパスリーブ3の外径よりも大径の内周径を有する環状に形成され、しかも、鍔状突起部4bによって該スペーサのいずれの部分もロール軸及びテーパスリーブに一切接触しない状態での径方向の据え付けができるため、テーパスリーブ3を、挿入孔1c内(内周面)の空間を通してロール軸6のテーパ部6Bの所定位置にまで確実に押し込むことができる。
したがって、スペーサの必要厚さの大小に関わらず、該スペーサがテーパスリーブと油切との間に挟まれることが防止される上、スペーサの径方向の据え付け位置の精度を向上させることができる。これにより、使用可能なスペーサの厚みの選択範囲を拡大させることができるため、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくできる対象部分を拡大させることができ、リング状圧延ロールの重量を削減することによる一層の省資源化を図ることができる。
The ring-shaped rolling
Therefore, regardless of the required thickness of the spacer, it is possible to prevent the spacer from being sandwiched between the taper sleeve and the oil drain, and to improve the accuracy of the radial installation position of the spacer. Thereby, since the selection range of the thickness of the spacer which can be used can be expanded, the object part which can make the width | variety of the flange part of a ring-shaped rolling roll small can be expanded, and the weight of a ring-shaped rolling roll is reduced. This can further save resources.
なお、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくした場合に、上記の片持式圧延機用ロールの組み立て構造例において図6で説明したストッパ押圧ねじ18のねじ込み可能量が不足する場合は、接当板19の厚みを増加するのがよい。
In addition, when the width of the flange portion of the ring-shaped rolling roll is reduced, in the assembly structure example of the roll for the cantilever rolling mill, when the screwable amount of the
1,1’:リング状圧延ロール
2 :油切
3 :テーパスリーブ
4,4’:スペーサ
5 :マグネット
6 :ロール軸
6A :油切装着部
6B :テーパ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 ': Ring-shaped rolling roll 2: Oil cutting 3:
Claims (1)
該スペーサが、前記テーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成されていて、前記油切とリング状圧延ロールとの間に位置する平板状部と、内周縁に周設された鍔状突起部とを有し、前記鍔状突起部が、該スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成されており、
前記平板状部に、マグネットを埋設したことを特徴とするリング状圧延ロール用スペーサ。 It has a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted into the roll shaft via a taper sleeve, and the axial positioning of the ring-shaped rolling roll is performed with reference to the side surface of the annular oil drain mounted on the rolling mill stand side of the roll shaft. In the cantilever rolling roll to be performed, a spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll,
The spacer is formed in an annular shape having an inner peripheral surface having a diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve, and a flat plate-like portion positioned between the oil drain and the ring-shaped rolling roll; And a hook-like projection that is provided around the inner edge of the oil drain so that any part of the spacer is not in contact with the roll shaft and the taper sleeve. It is formed freely ,
A spacer for a ring-shaped rolling roll , wherein a magnet is embedded in the flat plate portion .
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