JP5407843B2

JP5407843B2 - Spacer for ring-shaped rolling roll

Info

Publication number: JP5407843B2
Application number: JP2009292709A
Authority: JP
Inventors: 健悦清水
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2009-12-24
Filing date: 2009-12-24
Publication date: 2014-02-05
Anticipated expiration: 2029-12-24
Also published as: JP2011131234A

Description

本発明は、ロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有する片持式圧延機用ロールにおいて使用する軸方向スペーサに関するものである。 The present invention relates to an axial spacer used in a roll for a cantilever rolling mill having a structure in which a ring-shaped rolling roll is pressed into a roll shaft via a taper sleeve.

近年、線材や棒鋼を熱間圧延により製造する際、仕上げ圧延機して、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているブロック型圧延機が普及している。
このブロック型圧延機は、一般に、上記特許文献１，２に示されるように、捻じらない方法で一本のストランド製品を熱間圧延するため、パスラインに沿って連続して設置された互いに逆向きに傾いた圧延ロールの対を複数備えており、圧延ロールは、上記特許文献にも開示されているように、ロール駆動軸に片持ちで保持された片持式圧延機用ロールが採用されている。
この片持式圧延機用ロールは、一般に、特許文献３や特許文献４に開示されているように、テーパ部を有したロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有し、ロール軸端部のねじ部を介した圧入・固定手段により、スリーブ及びリング状圧延ロールを精度良く固定するものである。この場合、リング状圧延ロールの軸方向位置は、ロール軸の圧延機スタンド側に装着された油切（アバットメント、或いはフリンガーともいう。）の側面にリング状圧延ロールの一方の側面を当接させることによって位置決めされる。 2. Description of the Related Art In recent years, when a wire rod or steel bar is manufactured by hot rolling, a block type rolling mill disclosed in, for example, Patent Document 1 or Patent Document 2 is widely used.
Generally, as shown in Patent Documents 1 and 2 described above, this block type rolling mill is used for hot rolling a single strand product in a non-twisting manner. It is equipped with a plurality of pairs of rolling rolls that are inclined in the opposite direction, and the rolling roll is a cantilever rolling mill roll that is cantilevered by a roll drive shaft, as disclosed in the above patent document. Has been.
This roll for a cantilever rolling mill generally has a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted through a taper sleeve into a roll shaft having a taper portion as disclosed in Patent Document 3 and Patent Document 4. Then, the sleeve and the ring-shaped rolling roll are accurately fixed by press-fitting / fixing means via the threaded portion at the end of the roll shaft. In this case, the axial position of the ring-shaped rolling roll is such that one side surface of the ring-shaped rolling roll comes into contact with the side surface of an oil drain (also referred to as an abutment or flinger) mounted on the rolling mill stand side of the roll shaft. Positioning.

特開平６−１９８３１７号公報JP-A-6-198317 特開平７−２５６３１６号公報JP 7-256316 A 特開平７−３２３３０８号公報JP 7-323308 A 特開２００４−３４１５７号公報JP 2004-34157 A

上記の片持式圧延機用ロールにおいて、リング状圧延ロールのカリバ間及び両サイドに存在するフランジ部の幅を小さくして、リング状圧延ロールの重量を削減することにより省資源化を図ろうとすると次の問題がある。
リング状圧延ロールのフランジ部の幅を縮小する場合、カリバセンターとパスラインを一致させるために、通常の輪形平板状リング形状のスペーサを上記の油切とリング状圧延ロールの間に挿入することも考えられる。しかし、スペーサは、テーパスリーブの外周に位置するように配置する必要があるが、特にスペーサの厚みが小さい場合、組み立て時に、その配置が精度良く行なえず、スペーサがテーパスリーブの先端と油切との間に挟まれ、テーパスリーブを必要位置まで押し込むことができないなどの問題がある。 In the above cantilever-type rolling mill roll, it is intended to save resources by reducing the weight of the ring-shaped rolling roll by reducing the width of the flange portion between the caliber and both sides of the ring-shaped rolling roll. Then there is the following problem.
When reducing the width of the flange part of the ring-shaped rolling roll, insert a normal annular flat ring-shaped spacer between the oil drain and the ring-shaped rolling roll in order to match the caliber center with the pass line. Is also possible. However, it is necessary to arrange the spacer so that it is located on the outer periphery of the taper sleeve. However, particularly when the spacer is thin, the spacer cannot be accurately arranged at the time of assembly. There is a problem that the taper sleeve cannot be pushed to the required position.

本発明は、スペーサの必要厚みに関係なく径方向の据え付け位置精度が良い、改良された形状を有するスペーサを提供するものであり、これによって、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくすることを可能とし、リング状圧延ロールの重量を削減することにより省資源化を図るものである。 The present invention provides a spacer having an improved shape with good radial installation position accuracy regardless of the required thickness of the spacer, thereby reducing the width of the flange portion of the ring-shaped rolling roll. And resource saving by reducing the weight of the ring-shaped rolling roll.

本発明者らは、油切とリング状圧延ロールの間に挿入するスペーサにおいて、スペーサの必要厚みが小さい場合でも径方向の据え付け位置の精度を確保できる形状を鋭意検討し、ロール軸において油切装着部とテーパ部との間に、応力集中を避けるための凹状Ｒ部により形成される空間部が存在することに着目し、スペーサに、前記空間部分に位置する径方向位置合わせ部を有しめることにより上記課題を解決できることに想到し、本発明の完成に至った。
即ち、本発明の要旨は、次のとおりのものである。
（１）ロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有し、ロール軸の圧延機スタンド側に装着された環状の油切の側面を基準としてリング状圧延ロールの軸方向の位置決めを行なう片持式圧延機用ロールにおける、前記油切とリング状圧延ロールとの間に挿入されるスペーサであって、該スペーサが、前記テーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成されていて、前記油切とリング状圧延ロールとの間に位置する平板状部と、内周縁に周設された鍔状突起部とを有し、前記鍔状突起部が、該スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成されており、前記平板状部の油切側に、マグネットを埋設したことを特徴とするリング状圧延ロール用スペーサ。 The present inventors have intensively studied the shape of the spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll so that the accuracy of the radial installation position can be ensured even when the required thickness of the spacer is small. Paying attention to the fact that there is a space formed by the concave R portion to avoid stress concentration between the mounting portion and the taper portion, the spacer has a radial alignment portion located in the space portion. Thus, the inventors have conceived that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) An axial direction of a ring-shaped rolling roll having a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted into the roll shaft via a taper sleeve, with the side surface of an annular oil drain mounted on the rolling mill stand side of the roll shaft as a reference In the cantilever rolling mill roll for positioning, a spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll, wherein the spacer has an inner diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve. A ring-shaped projection having a surface, and having a flat plate-like portion located between the oil drain and the ring-shaped rolling roll, and a hook-like protrusion provided around the inner periphery, and the hook-like protrusion The portion is formed so as to be fitted to the inner peripheral edge of the oil drain so that any part of the spacer is not in contact with the roll shaft and the taper sleeve, and on the oil drain side of the flat plate portion. , it is characterized in that it is embedded in the magnet Spacer ring rolling roll.

本発明によれば、スペーサ全体をテーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状とすると共に、内周縁に設けた鍔状突起部を、スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触である状態で油切の内周縁に嵌合させる構成であるため、スペーサの必要厚さの大小に関わらず、スペーサがテーパスリーブと油切との間に挟まれることが防止される上、油切の側面を基準とした径方向の据え付け位置の精度を向上させることができる。
また、スペーサとテーパスリーブとが接触しないことから、テーパスリーブをロール軸の必要位置に確実に押し込むことができ、これにより、使用可能なスペーサの厚みの選択範囲を拡大させることができるため、リング状圧延ロールの幅を小さくできる対象部分を拡大させることが可能となり、この結果、リング状圧延ロールの重量を削減することによる省資源化を図ることができる。 According to the present invention, the entire spacer is formed into an annular shape having an inner peripheral surface having a diameter larger than the outer diameter of the taper sleeve, and the hook-shaped protrusion provided on the inner peripheral edge is formed on the roll shaft with any part of the spacer. In addition, the spacer may be sandwiched between the taper sleeve and the oil drain, regardless of the required thickness of the spacer, because it is fitted to the inner periphery of the oil drain without contact with the taper sleeve. In addition to being prevented, the accuracy of the radial installation position with respect to the side surface of the oil drain can be improved.
In addition, since the spacer and the taper sleeve do not come into contact with each other, the taper sleeve can be surely pushed into the required position of the roll shaft, and thereby the range of available spacer thicknesses can be expanded. It becomes possible to expand the target part which can make the width | variety of a cylindrical rolling roll small, As a result, resource saving can be achieved by reducing the weight of a ring-shaped rolling roll.

リング状圧延ロールをロール軸に装着した状態を示す縦断正面図である。ただし、上半部は通常のリング状圧延ロールを装着した状態を、下半部は軽量化したリング状圧延ロールを装着した状態を示す。It is a vertical front view which shows the state which mounted | wore the ring-shaped rolling roll to the roll axis | shaft. However, the upper half shows a state in which a normal ring-shaped rolling roll is mounted, and the lower half shows a state in which a lightened ring-shaped rolling roll is mounted. 本発明とは異なるスペーサを油切とリング状圧延ロールとの間に挿入した状態を示す縦断正面図である。It is a vertical front view which shows the state which inserted the spacer different from this invention between the oil drain and the ring-shaped rolling roll. 本発明のスペーサを油切とリング状圧延ロールとの間に挿入した状態を示す、（ａ）縦断正面図、（ｂ）スペーサの側面図である。It is the (a) vertical front view and (b) side view of a spacer which show the state which inserted the spacer of this invention between the oil drain and the ring-shaped rolling roll. 図３（ａ）の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of Fig.3 (a). スペーサを装着する際の一部破断正面図である。It is a partially broken front view at the time of mounting a spacer. 片持式圧延機用ロールの組み立て構造の一般的な例を示す縦断正面図である。It is a vertical front view which shows the general example of the assembly structure of the roll for cantilever rolling mills.

先ず、本発明に係るリング状圧延ロール用スペーサが組み込まれる対象となる片持式圧延機用ロールの組み立て構造の一般的な例について、図６を用いて説明する。ただし、図６に示すものは、本発明に係るスペーサを適用する前の構成をあらわしている。 First, the general example of the assembly structure of the roll for cantilever rolling mills into which the ring-shaped rolling roll spacer according to the present invention is incorporated will be described with reference to FIG. However, what is shown in FIG. 6 represents a configuration before the spacer according to the present invention is applied.

即ち、図６において、１０は片持式圧延機スタンド、１’はリング状圧延ロール、２は油切、３はロール軸６とリング状圧延ロール１との間に介装されたテーパスリーブ、１１はテーパスリーブ３の着脱操作部１２を覆う保護カバー、１３はロール軸端に設けたねじ部１４に螺装されたロックナットである。
前記油切２は、ロール軸６が挿通される内周面を備えた環状に形成されていて、ロール軸６の基端側における状圧延ロール１’と圧延機スタンド１０との間に設けられた、後述する油切装着部６Ａの外周に装着されている。 That is, in FIG. 6, 10 is a cantilever rolling mill stand, 1 'is a ring-shaped rolling roll, 2 is a drain, 3 is a taper sleeve interposed between the roll shaft 6 and the ring-shaped rolling roll 1, Reference numeral 11 denotes a protective cover that covers the attaching / detaching operation portion 12 of the taper sleeve 3, and 13 denotes a lock nut screwed to a screw portion 14 provided at the end of the roll shaft.
The oil drain 2 is formed in an annular shape having an inner peripheral surface through which the roll shaft 6 is inserted, and is provided between the rolling roll 1 ′ on the base end side of the roll shaft 6 and the rolling mill stand 10. In addition, it is mounted on the outer periphery of an oil drain mounting portion 6A described later.

前記ロール軸６は、圧延機スタンド１０に挿入された軸基部と、該軸基部の先端側に設けられて前記油切２が装着される油切装着部６Ａと、該油切装着部６Ａの先端側に設けられて前記リング状圧延ロール１’及びテーパスリーブ３が装着されるテーパ部６Ｂとを一体に備えている。
さらに、油切装着部６Ａにおけるテーパ部側の端部には、応力集中を避けるための凹状Ｒ部７が、ロール軸６の外周面の周方向に溝状に切設されている。このとき、油切装着部６Ａにおいて、実際に油切２の内周面が密着される部分の幅（軸線方向の長さ）、即ち凹状Ｒ部７以外の部分の幅は、前記油切２の内周面の幅（軸線方向の厚さ）よりも小さく形成されている。したがって、油切装着部６Ａに装着された油切２は、該油切２のリング状圧延ロール側の一部が凹状Ｒ部側にはみ出した状態となり、これにより、油切２の内周面におけるリング状圧延ロール側の一部が凹状Ｒ部７によって形成された空間に露出した状態となっている。 The roll shaft 6 includes a shaft base portion inserted into the rolling mill stand 10, an oil drain mounting portion 6A provided on the tip side of the shaft base portion to which the oil drainer 2 is mounted, and the oil drain mounting portion 6A. The ring-shaped rolling roll 1 ′ provided on the front end side and a tapered portion 6B to which the tapered sleeve 3 is attached are integrally provided.
Further, a concave R portion 7 for avoiding stress concentration is cut in a groove shape in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the roll shaft 6 at the end portion on the taper portion side in the oil drain mounting portion 6A. At this time, in the oil drain mounting portion 6A, the width (length in the axial direction) of the portion where the inner peripheral surface of the oil drain 2 is actually in close contact, that is, the width of the portion other than the concave R portion 7 is the oil drain 2 Is formed smaller than the width of the inner peripheral surface (thickness in the axial direction). Therefore, the oil drain 2 mounted on the oil drain mounting portion 6A is in a state in which a part of the oil drain 2 on the ring-shaped rolling roll side protrudes to the concave R portion side, whereby the inner peripheral surface of the oil drain 2 Is part of the ring-shaped rolling roll side exposed in the space formed by the concave R portion 7.

リング状圧延ロール１’は、上記テーパスリーブ３の外周面に嵌合する内周面を有し、外周面にカリバ８を備えた略円環状のものである。図６の場合、リング状圧延ロール１’はカリバを２本有し、これらカリバ８，８の間および両サイドにフランジ部９がそれぞれ形成された構成となっている。パスライン１本に対し、カリバが２本有るのは、パスライン上のカリバが摩耗したときに、リング状圧延ロールの左右を反転させて組むことにより、他方のカリバをパスライン上にして使用するためである。
リング状圧延ロール１’は、その内周面をテーパスリーブ３の外周面に嵌挿させると共に、該リング状圧延ロール１’の基端側（圧延機スタンド側）を前記油切２におけるリング状圧延ロール側の面に当接させて、該リング状圧延ロール１’のカリバセンター８ａをパスラインＬに一致させることにより位置決めを行った上で、後述するストッパ１６によりその位置に固定される構成となっている。 The ring-shaped rolling roll 1 ′ has a substantially annular shape having an inner peripheral surface fitted to the outer peripheral surface of the taper sleeve 3 and having a caliber 8 on the outer peripheral surface. In the case of FIG. 6, the ring-shaped rolling roll 1 ′ has two calibers, and has flange portions 9 formed between the calibers 8 and 8 and on both sides. There are two calibers for one pass line. When the caliber on the pass line is worn, the other caliber is used on the pass line by reversing the left and right sides of the ring-shaped rolling roll. It is to do.
The ring-shaped rolling roll 1 ′ has its inner peripheral surface fitted into the outer peripheral surface of the taper sleeve 3, and the base end side (rolling mill stand side) of the ring-shaped rolling roll 1 ′ is ring-shaped in the oil drain 2. A structure that is positioned by being brought into contact with the surface on the side of the rolling roll and aligning the caliber center 8a of the ring-shaped rolling roll 1 'with the pass line L, and then fixed at that position by a stopper 16 described later. It has become.

なお、図６の片持式圧延機用ロールの組み立て構造においては、前記ロール軸６のテーパ部６Ｂとねじ部１４の間に設けたストレート軸部６Ｃに、軸線と直交方向に貫通するストッパ挿通孔１５が設けられ、該ストッパ挿通孔１５に対応してテーパスリーブ３にもストッパ挿通孔３ａが設けられ、両挿通孔１５，３ａに両端がテーパスリーブ３から外方に突出する押圧部１６Ａを有するストッパ１６が挿通されている。また、ロール軸６の外端からストッパ挿通孔１５に通じるねじ孔１７に螺装されたストッパ押圧ねじ１８により、前記ストッパ１６をリング状圧延ロール側に押動し、リング状圧延ロールの側面を接当板１９を介してストッパ１６の押圧部１６Ａにより押圧固定するようになっている。 In the assembly structure of the roll for a cantilever rolling mill shown in FIG. 6, a stopper is inserted through the straight shaft portion 6C provided between the taper portion 6B and the screw portion 14 of the roll shaft 6 in a direction orthogonal to the axis. A hole 15 is provided, and the taper sleeve 3 is also provided with a stopper insertion hole 3 a corresponding to the stopper insertion hole 15. The stopper 16 which has is inserted. Further, the stopper 16 is pushed to the ring-shaped rolling roll side by the stopper pressing screw 18 screwed into the screw hole 17 leading from the outer end of the roll shaft 6 to the stopper insertion hole 15, and the side surface of the ring-shaped rolling roll is moved. It is pressed and fixed by the pressing portion 16A of the stopper 16 through the contact plate 19.

ところで、前記リング状圧延ロール１’を軽量化するには、ロール強度が許容する範囲において、前記のフランジ部９の幅をそれぞれ小さくすることにより達成できる。
ここで、図６のような片持式圧延機用ロールの組み立て構造において、通常の幅（軽量化しない場合の幅）を有するリング状圧延ロール１’を用いた場合、図１の上半（軸心線より上側の部分）に示すように、リング状圧延ロール１’の基端側（圧延機スタンド側）の側面を油切２の側面に当接させることにより位置決めしているため、これらリング状圧延ロール１’と油切２との間には隙間が生じない。 By the way, the weight reduction of the ring-shaped rolling roll 1 ′ can be achieved by reducing the width of the flange portion 9 within the range allowed by the roll strength.
Here, in the assembly structure of the roll for a cantilever rolling mill as shown in FIG. 6, when a ring-shaped rolling roll 1 ′ having a normal width (width when not reduced in weight) is used, the upper half of FIG. These are positioned by bringing the side surface of the base end side (rolling machine stand side) of the ring-shaped rolling roll 1 ′ into contact with the side surface of the oil drain 2 as shown in the upper part of the axial center line). There is no gap between the ring-shaped rolling roll 1 ′ and the oil drain 2.

しかしながら、リング状圧延ロールを軽量化に際して、リング状圧延ロール１’の各フランジ部９の幅を小さくしてリング状圧延ロール全体の幅を小さく形成した場合（以下、このときのリング状圧延ロールに符号１を付す。なお、その他の構成・機能については前記リング状圧延ロール１’とほぼ同じである。）において、圧延に供するカリバのカリバセンター８ａをパスラインＬに一致させると、図１の下半（軸心線より下側の部分）に示すように、リング状圧延ロール１と油切２の間に隙間Ｃを生じることになる。
この場合においては、油切の側面を基準としたリング状圧延ロールの位置決めを行うため、この隙間Ｃを埋めるスペーサを挿入する必要があるが、図２に示すように、単に輪形の平板状スペーサ４’を挿入しても、スペーサの径方向の据え付け位置を精度良く確保できないため、スペーサ４’がロール軸６にぶら下がって油切２とテーパスリーブ３との間に挟まれる状態が生じる。この結果、テーパスリーブ３を必要位置まで圧入できず、リング状圧延ロール１を確実且つ精度よく所定の位置に固定することが困難となってくる。 However, when the weight of the ring-shaped rolling roll is reduced, the width of each flange portion 9 of the ring-shaped rolling roll 1 ′ is reduced to reduce the width of the entire ring-shaped rolling roll (hereinafter, the ring-shaped rolling roll at this time). In FIG. 1, the other configuration and function are substantially the same as those of the ring-shaped rolling roll 1 ′.) When the caliber center 8 a of the caliber used for rolling is made to coincide with the pass line L, FIG. As shown in the lower half (portion below the axis), a gap C is formed between the ring-shaped rolling roll 1 and the oil drain 2.
In this case, in order to position the ring-shaped rolling roll with reference to the side surface of the oil drain, it is necessary to insert a spacer that fills this gap C. However, as shown in FIG. Even if 4 ′ is inserted, the installation position in the radial direction of the spacer cannot be ensured with high accuracy, and thus the spacer 4 ′ is suspended from the roll shaft 6 and sandwiched between the oil drain 2 and the taper sleeve 3. As a result, the taper sleeve 3 cannot be press-fitted to the required position, and it becomes difficult to fix the ring-shaped rolling roll 1 at a predetermined position reliably and accurately.

この問題を解決すべく、本発明者らは、鋭意検討し、スペーサの径方向の据え付け位置を精度良く確保するため、該スペーサを、全体として前記テーパスリーブ３の外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成し、前記油切２とリング状圧延ロール１との間に位置する平板状部を形成すると共に、内周面の内周縁に鍔状突起部を周設して、該鍔状突起部を、スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸６及びテーパスリーブ３と接触しない状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在の構成とした。
以下、図３〜図５を用い、本発明に係るリング状圧延ロール用スペーサについて詳細に説明する。図３は、本発明のスペーサ４を油切２とリング状圧延ロール１との間に挿入した状態を示す図であり、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）はスペーサ４の側面図である。図４は、図３（ａ）の要部拡大図である。また、図５はスペーサを装着する際の一部破断正面図である。 In order to solve this problem, the present inventors have intensively studied, and in order to ensure the installation position of the spacer in the radial direction with high accuracy, the spacer as a whole has an inner diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve 3. It is formed in an annular shape with a peripheral surface, and a flat plate-like portion located between the oil drain 2 and the ring-shaped rolling roll 1 is formed, and a hook-like protrusion is provided around the inner peripheral edge of the inner peripheral surface. The hook-shaped protrusion is configured to be freely fitted to the inner peripheral edge of the oil drain so that none of the spacers are in contact with the roll shaft 6 and the taper sleeve 3.
Hereinafter, the ring-shaped rolling roll spacer according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a view showing a state in which the spacer 4 of the present invention is inserted between the oil drain 2 and the ring-shaped rolling roll 1, (a) is a longitudinal front view, and (b) is a side view of the spacer 4. is there. FIG. 4 is an enlarged view of a main part of FIG. FIG. 5 is a partially broken front view when the spacer is mounted.

即ち、本発明に係るスペーサ４は、図３（ａ）及び図４に示すように、中心部に上記ロール軸６が挿通される前記テーパスリーブ３の外径よりも大径の内周径を有する挿通孔４ｃを備え、油切２のリング状圧延ロール側の面、及びリング状圧延ロールの油切側の面との間に位置する平板状部４ａと、前記挿通孔４ｃの内周面におけるスペーサの油切側の内周縁に周設した鍔状突起部４ｂとを有していて、油切２のリング状圧延ロール側の面に装着されている。 That is, as shown in FIGS. 3A and 4, the spacer 4 according to the present invention has an inner diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve 3 through which the roll shaft 6 is inserted at the center. A flat plate portion 4a located between the surface on the ring-shaped rolling roll side of the oil drainer 2 and the surface on the oil-cutting side of the ring-shaped rolling roll, and an inner peripheral surface of the insertion hole 4c. And a flange-like protruding portion 4b provided around the inner peripheral edge of the spacer on the oil drain side, and is mounted on the surface of the oil drainer 2 on the ring-shaped rolling roll side.

前記鍔状突起部４ｂは、図４に示すように、前記内周面の内周縁から、油切方向に向かって斜め（スペーサ４の中心軸線方向）に立ち上がるように突設されている。さらに具体的に、この鍔状突起部４ｂは、全体としてスペーサ４の中心軸線側に凸となる湾曲状に形成されていて、先端側に行くに従って、内周面及び外周面がスペーサ４の中心軸線とほぼ平行となる形状となっている。
この実施の形態においては、上述のようにロール軸６の油切装着部６Ａのテーパ部側の端部に、応力集中を避けるための凹状Ｒ部７が形成され、それに伴う空間部が存在し、しかも、油切２の内周面の一部がこの空間部に露出していることから、前記鍔状突起部４ｂは、該空間部内を利用しながら、ロール軸６及びテーパスリーブ３に接触しない状態で油切２の内周面内に嵌入されている。これにより、この鍔状突起部４ｂの外周面が油切２の露出した内周面とほとんど当接した状態で嵌合され、この結果、スペーサ４全体の径方向の据え付け位置を精度良く且つ容易に確保することが可能となる。 As shown in FIG. 4, the hook-shaped protrusion 4 b is provided so as to rise obliquely (in the direction of the central axis of the spacer 4) from the inner peripheral edge of the inner peripheral surface toward the oil drain direction. More specifically, the hook-shaped protrusion 4b is formed in a curved shape that is convex toward the central axis of the spacer 4 as a whole, and the inner peripheral surface and the outer peripheral surface are the center of the spacer 4 toward the tip side. The shape is almost parallel to the axis.
In this embodiment, as described above, the concave R portion 7 for avoiding stress concentration is formed at the end portion of the oil drain mounting portion 6A of the roll shaft 6 on the tapered portion side, and there is a space portion associated therewith. In addition, since a part of the inner peripheral surface of the oil drain 2 is exposed in this space portion, the hook-shaped protrusion 4b contacts the roll shaft 6 and the taper sleeve 3 while utilizing the space portion. In the state which is not carried out, it is inserted in the inner peripheral surface of the oil drain 2. As a result, the flange 4b is fitted with the outer peripheral surface of the hook-shaped protrusion 4b almost in contact with the exposed inner peripheral surface of the oil drain 2, and as a result, the radial installation position of the entire spacer 4 can be accurately and easily performed. Can be secured.

上記平板状部４ａは、幅が小さくなったリング状圧延ロール１を適正な位置、即ち、圧延に供するカリバ８のカリバセンター８ａをパスラインＬに一致させる位置に位置決めさせるに必要な厚さを有している。
また、この平板状部４ａには、スペーサ４の油切２への取り付けに供するマグネット５が埋設されており、その磁力を利用してスペーサ４を容易に油切２の側面に取り付けることができるようになっている。この実施の形態においては、図３（ｂ）に示すように、平板状部４ａの４箇所に９０度間隔でマグネット５を埋設している。なお、これらのマグネット５は、油切側端面は露出している方が好ましい。 The flat plate-like portion 4a has a thickness necessary for positioning the ring-shaped rolling roll 1 having a reduced width at an appropriate position, that is, a position where the caliber center 8a of the caliber 8 used for rolling is aligned with the pass line L. Have.
In addition, a magnet 5 used to attach the spacer 4 to the oil drain 2 is embedded in the flat plate portion 4a, and the spacer 4 can be easily attached to the side surface of the oil drain 2 by using the magnetic force. It is like that. In this embodiment, as shown in FIG. 3 (b), magnets 5 are embedded at 90-degree intervals in four locations of the flat plate-like portion 4a. In addition, as for these magnets 5, it is preferable that the oil drain side end surface is exposed.

スペーサ４の油切への取り付けに際しては、図５に示すように、スペーサ４を、ロール軸６にテーパスリーブ３およびリング状圧延ロール１を嵌装する前に配置しておく必要があるが、このとき、スペーサ４は油切２に接着剤等で接着しておくのが好ましい。この実施の形態においては、平板状部４ａに前述のマグネット５が設けられていることから、スペーサ４を所定の位置に容易に接着可能となっている。 When attaching the spacer 4 to the oil drain, as shown in FIG. 5, the spacer 4 needs to be arranged before the taper sleeve 3 and the ring-shaped rolling roll 1 are fitted to the roll shaft 6. At this time, the spacer 4 is preferably bonded to the oil drain 2 with an adhesive or the like. In this embodiment, since the above-described magnet 5 is provided on the flat plate-like portion 4a, the spacer 4 can be easily bonded to a predetermined position.

上記構成を有するリング状圧延ロール用スペーサ４は、テーパスリーブ３の外径よりも大径の内周径を有する環状に形成され、しかも、鍔状突起部４ｂによって該スペーサのいずれの部分もロール軸及びテーパスリーブに一切接触しない状態での径方向の据え付けができるため、テーパスリーブ３を、挿入孔１ｃ内（内周面）の空間を通してロール軸６のテーパ部６Ｂの所定位置にまで確実に押し込むことができる。
したがって、スペーサの必要厚さの大小に関わらず、該スペーサがテーパスリーブと油切との間に挟まれることが防止される上、スペーサの径方向の据え付け位置の精度を向上させることができる。これにより、使用可能なスペーサの厚みの選択範囲を拡大させることができるため、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくできる対象部分を拡大させることができ、リング状圧延ロールの重量を削減することによる一層の省資源化を図ることができる。 The ring-shaped rolling roll spacer 4 having the above-described configuration is formed in an annular shape having an inner peripheral diameter larger than the outer diameter of the taper sleeve 3, and any part of the spacer is rolled by the hook-shaped protrusion 4b. Since the radial installation can be performed without contacting the shaft and the taper sleeve at all, the taper sleeve 3 can be reliably inserted into the predetermined position of the taper portion 6B of the roll shaft 6 through the space in the insertion hole 1c (inner peripheral surface). Can be pushed in.
Therefore, regardless of the required thickness of the spacer, it is possible to prevent the spacer from being sandwiched between the taper sleeve and the oil drain, and to improve the accuracy of the radial installation position of the spacer. Thereby, since the selection range of the thickness of the spacer which can be used can be expanded, the object part which can make the width | variety of the flange part of a ring-shaped rolling roll small can be expanded, and the weight of a ring-shaped rolling roll is reduced. This can further save resources.

なお、リング状圧延ロールのフランジ部の幅を小さくした場合に、上記の片持式圧延機用ロールの組み立て構造例において図６で説明したストッパ押圧ねじ１８のねじ込み可能量が不足する場合は、接当板１９の厚みを増加するのがよい。 In addition, when the width of the flange portion of the ring-shaped rolling roll is reduced, in the assembly structure example of the roll for the cantilever rolling mill, when the screwable amount of the stopper pressing screw 18 described in FIG. 6 is insufficient, It is preferable to increase the thickness of the contact plate 19.

１，１’：リング状圧延ロール
２：油切
３：テーパスリーブ
４，４’：スペーサ
５：マグネット
６：ロール軸
６Ａ：油切装着部
６Ｂ：テーパ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 ': Ring-shaped rolling roll 2: Oil cutting 3: Tapered sleeve 4, 4': Spacer 5: Magnet 6: Roll shaft 6A: Oil cutting mounting part 6B: Tapered part

Claims

ロール軸にテーパスリーブを介してリング状圧延ロールを圧入する構造を有し、ロール軸の圧延機スタンド側に装着された環状の油切の側面を基準としてリング状圧延ロールの軸方向の位置決めを行なう片持式圧延機用ロールにおける、前記油切とリング状圧延ロールとの間に挿入されるスペーサであって、
該スペーサが、前記テーパスリーブの外径よりも大径の内周面を備えた環状に形成されていて、前記油切とリング状圧延ロールとの間に位置する平板状部と、内周縁に周設された鍔状突起部とを有し、前記鍔状突起部が、該スペーサのいずれの部分とも前記ロール軸及びテーパスリーブと非接触の状態となるように前記油切の内周縁に嵌合自在に形成されており、
前記平板状部に、マグネットを埋設したことを特徴とするリング状圧延ロール用スペーサ。 It has a structure in which a ring-shaped rolling roll is press-fitted into the roll shaft via a taper sleeve, and the axial positioning of the ring-shaped rolling roll is performed with reference to the side surface of the annular oil drain mounted on the rolling mill stand side of the roll shaft. In the cantilever rolling roll to be performed, a spacer inserted between the oil drain and the ring-shaped rolling roll,
The spacer is formed in an annular shape having an inner peripheral surface having a diameter larger than the outer diameter of the tapered sleeve, and a flat plate-like portion positioned between the oil drain and the ring-shaped rolling roll; And a hook-like projection that is provided around the inner edge of the oil drain so that any part of the spacer is not in contact with the roll shaft and the taper sleeve. It is formed freely ,
A spacer for a ring-shaped rolling roll , wherein a magnet is embedded in the flat plate portion .