JP5407805B2 - Lubricant coating apparatus, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、クリーニング装置でクリーニングされた像担持体上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a lubricant application device that applies a lubricant onto an image carrier cleaned by a cleaning device, a process cartridge including the lubricant application device, and an image forming apparatus.
電子写真方式の画像形成装置における画像形成工程は、光導電現象を利用して像担持体としての感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像に着色したトナー微粒子を、静電気力を利用して付着させて可視像化する工程をいう。このような電子写真方式を採用した画像形成装置においては、通常、その主要部材である感光体の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置が設けられている。
潤滑剤塗布装置は、画像形成装置のクリーニングプロセス、例えば、トナー像転写後の感光体表面に残留したトナーをクリーニングブラシまたはクリーニングブレードで掻き取る工程で生じる諸問題を解消するために用いられる。即ち、感光体や中間転写ベルトの寿命は、主にクリーニングブラシまたはクリーニングブレードとの機械的摺擦による摩耗の程度によって決定されるので、感光体及び中間転写ベルト表面に潤滑剤を塗布することにより、その表面の摩擦係数を小さくして摩耗を抑制し、これによって、その長寿命化が図られている。さらに、感光体表面に潤滑剤を塗布することにより、単に感光体の寿命が延びるだけでなく、感光体表面の摩擦係数の低下に伴って感光体表面に付着した付着物のクリーニングが容易となる利点を有する。即ち、感光体表面に潤滑剤を塗布することにより、転写工程で記録媒体等に転写しきれずに感光体または中間転写ベルト表面に残った残留トナーがクリーニングブラシまたはクリーニングブレードによって除去され易くなる。
The image forming process in an electrophotographic image forming apparatus uses a photoconductive phenomenon to form an electrostatic latent image on a photoconductor as an image carrier, and the toner particles colored on the electrostatic latent image are electrostatically charged. It refers to the process of forming a visible image by applying force. In an image forming apparatus that employs such an electrophotographic system, a lubricant application device that applies a lubricant to the surface of a photoreceptor, which is the main member, is usually provided.
The lubricant application device is used to solve various problems that occur in a cleaning process of an image forming apparatus, for example, a step of scraping off toner remaining on the surface of a photoreceptor after transferring a toner image with a cleaning brush or a cleaning blade. That is, the life of the photosensitive member and the intermediate transfer belt is mainly determined by the degree of wear due to mechanical friction with the cleaning brush or the cleaning blade. Therefore, by applying a lubricant to the surface of the photosensitive member and the intermediate transfer belt. The friction coefficient of the surface is reduced to suppress wear, thereby extending the life. Furthermore, by applying a lubricant to the surface of the photoconductor, not only the life of the photoconductor is extended, but also the deposits adhering to the surface of the photoconductor can be easily cleaned as the friction coefficient of the surface of the photoconductor decreases. Have advantages. That is, by applying a lubricant to the surface of the photoconductor, residual toner remaining on the surface of the photoconductor or the intermediate transfer belt without being completely transferred to the recording medium or the like in the transfer process is easily removed by the cleaning brush or the cleaning blade.
ところで、近年、重合法によって調製された球形化トナーが好適に用いられるようになったが、球形化トナーは、粒径分布が揃っており、かつ、小粒径化も効率良く行えることから画質を向上させる効果を発現する一方、感光体上からの残留トナーの除去、即ち、クリーニングが難しくなるという問題がある。このような観点からも、潤滑剤塗布装置よって感光体表面に潤滑剤を塗布し、これによって感光体のクリーニング性を向上させる技術は、今後、更に重要になると考えられる。
潤滑剤は、粉体の形態で微量ずつ感光体表面に供給することによって塗布されるが、具体的な塗布方法としては、回転する潤滑剤塗布ブラシローラなどの塗布手段によりブロック状に成形された固形潤滑剤を削り取って塗布する方法が挙げられる。潤滑性付与を重視するのであれば、一定量以上の潤滑剤を供給し続ければよいが、供給量が過剰になると、余剰の潤滑剤が、例えば隣接して設けられた帯電ローラ表面を汚し、感光体表面の均一な帯電を妨げるという不具合が生じることがある。逆に、塗布量が少なすぎると、トナーが像担持体表面に付着する所謂フィルミングが発生し易くなる。
By the way, in recent years, spheroidized toners prepared by a polymerization method have been suitably used. However, since spheroidized toners have a uniform particle size distribution and can effectively reduce the particle size, image quality can be reduced. However, there is a problem that it is difficult to remove residual toner from the photoreceptor, that is, cleaning. From this point of view, it is considered that a technique for applying a lubricant to the surface of the photosensitive member by a lubricant application device and thereby improving the cleaning property of the photosensitive member will become more important in the future.
The lubricant is applied by supplying a small amount of powder in the form of powder to the surface of the photoreceptor. As a specific application method, the lubricant is formed into a block shape by an application means such as a rotating lubricant application brush roller. A method of scraping and applying the solid lubricant is mentioned. If it is important to give lubricity, it is sufficient to continue supplying a certain amount or more of lubricant, but when the supply amount becomes excessive, excess lubricant, for example, stains the surface of the charging roller provided adjacently, There may be a problem in that uniform charging of the surface of the photoreceptor is prevented. On the other hand, when the coating amount is too small, so-called filming in which the toner adheres to the surface of the image carrier tends to occur.
また、潤滑剤塗布装置においては、感光体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布ブラシローラに対して固形潤滑剤を圧接させるために、固形潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材を、これを収容する潤滑剤ホルダ内で潤滑剤塗布ブラシローラに対して固形潤滑剤を押圧する方向に摺動自在に取り付けられている。
具体的には、図１２に示すように、潤滑剤塗布装置２８は、固形潤滑剤３０を保持する潤滑剤保持部材４５の天板裏面４５ａを複数のバネ部材４７によって潤滑剤ホルダ４６内で押圧して、固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対して押圧するようになっている。しかしながら、このような複数のバネ部材４７による固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ローラ２９に対する押圧では、バネ部材４７のバネ特性のばらつきからバネ部材４７による押圧力にばらつきが生じて、固形潤滑剤３０の長手方向における摩耗に差が生じ、いわゆる偏摩耗を生じる。その結果、感光体表面に塗布される潤滑剤量が不均一となってフィルミングや帯電ローラの汚染等の発生を招く。
In the lubricant application device, a lubricant holding member for holding the solid lubricant is accommodated in order to press the solid lubricant against the lubricant application brush roller for applying the lubricant to the surface of the photoreceptor. In the lubricant holder, the solid lubricant is slidably attached in the direction of pressing the solid lubricant against the lubricant application brush roller.
Specifically, as shown in FIG. 12, the
このような固形潤滑剤の偏摩耗を防止するために、特許文献１及び２に記載されている方法が提案されている。特許文献１の記載の方法では、図１３に記載されているように、固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対して押圧する押圧手段として、潤滑剤塗布ブラシローラ２９の回転軸２９ｂと平行になるように固定された土台部材４８と、潤滑剤保持部材４５を押圧するためのバネ部材５３によって引張された回動レバー部材５０と、土台部材４８と潤滑剤保持部材４５とに長手方向に関して互いに離れた複数の個所で取り付けられた互いに同じ長さの複数の回動アーム５５Ａ、５５Ｂを潤滑剤ホルダ内に収容した潤滑剤塗布装置２８が開示されている。この潤滑剤塗布装置では、１個のバネ部材４７を使用するために、複数のバネ部材による押圧力のばらつきを防止して、所定の押圧力で固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に押圧することが可能となる。
しかしながら、この特許文献１記載の潤滑剤塗布装置では、複数の回動アーム５５Ａ、５５Ｂが一方方向（例えば、左方向）にのみ回動され、回動レバー部材５０も回動アーム５５Ａ、５５Ｂの回動方向と同一方向に回動されるために、潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する固形潤滑剤３０の押圧方向が斜方向となり、潤滑剤塗布ブラシローラ２９の塗布ブラシの毛倒れを招き、潤滑剤を適切に削り取ることが困難となる虞があった。しかも、潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する固形潤滑剤３０の押圧方向が斜方向となるために、固形潤滑剤３０の長手方向の両端における潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する押圧力が相違して、固形潤滑剤３０が潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対して片当りを生じ、固形潤滑剤３０の偏摩耗を抑制することができない虞があった。
In order to prevent such uneven wear of the solid lubricant, methods described in
However, in the lubricant application device described in Patent Document 1, the plurality of rotating
また、特許文献２記載のものでは、図１４に示すように、固形潤滑剤３０の片当りを防ぐために、潤滑剤保持部材４５の一端の支持ピン５２ａで回動自在に取り付けられた角度調整板５２と、角度調整板５２と潤滑剤保持部材４５の他端に取り付けられた押圧バネ５４を使用するようにしている。即ち、角度調整板５２の左右端部に支持ピン４９Ａａ、４９Ｂａで回動自在に取り付けた２個の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを連結部材５１で連結部４９Ａｂ、４９Ｂｂで連結し、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを引張バネ５３で引張する。その結果、固形潤滑剤３０の長手方向の両端における潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する押圧力が相違して、固形潤滑剤の左端に潤滑剤塗布ブラシローラ２９と固形潤滑剤３０との間に間隙が形成され、固形潤滑剤３０の片当りが発生する。この片当りを防ぐために、押圧バネ５４で潤滑剤保持部材４５の左端を押圧して、前記間隙の発生を抑制するものである。
この特許文献２記載のものでは、固形潤滑剤３０の片当りを抑制することが可能であるが、構造が複雑となるだけでなく、押圧バネ５４の調整が難しく、固形潤滑剤３０の片当りを十分に防止できない虞があった。
Moreover, in the thing of
In the one described in
このような回動する押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを用いることによる固形潤滑剤の潤滑剤塗布ブラシローラに対する片当りを防止するために、特許文献３記載の構造の潤滑剤塗布装置が提案されている。この特許文献３記載の潤滑剤塗布装置においては、図１５に示すように、固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２４に対する押圧手段として、一端を、固形潤滑剤３０を保持する潤滑剤保持部材４５に当接させ、他端を潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａと当接させた押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを、支持ピン４９Ａａ、４９Ｂａで潤滑剤保持部材４５の側壁４５ｂに回動自在に取り付け、当該押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの回動方向が互いに逆方向となるように引張バネ５３で引張して潤滑剤ホルダ内に配設することによって、回動する押圧アーム４９Ａ、４９Ｂによる固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する片当りを防止している。
この特許文献３記載の潤滑剤塗布装置は、互いに逆方向に回動する押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを使用することによって簡単な構造で確実に固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する片当りを防止することが可能である。しかしながら、図１６に示すように、潤滑剤保持部材４５や潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａが汚染してそれぞれの押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの潤滑剤保持部材４５や潤滑剤ホルダ４６に対する摩擦抵抗が相違すると押圧ローラの回動角が異なり、図１６に示すように、固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ブラシローラ２４に対して片当りを発生する問題を招く虞があった。
In order to prevent the solid lubricant from hitting the lubricant application brush roller by using such rotating pressing
The lubricant application device described in Patent Document 3 uses the
本発明は、上記実情を考慮してなされたものであり、固形潤滑剤を、常に、確実に片当りさせることなく適切に潤滑剤塗布手段に圧接させて、適量を被塗布対象物の表面に塗布して、長期に亘って良好なクリーニング性を発揮できる潤滑剤塗布装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and the solid lubricant is always brought into appropriate contact with the lubricant application means without causing a single contact, and an appropriate amount is applied to the surface of the object to be coated. It is an object of the present invention to provide a lubricant application device that can be applied and exhibit good cleaning properties over a long period of time, a process cartridge including the same, and an image forming apparatus.
上記課題を解決するために、請求項１にかかる発明は、固形潤滑剤と、当該固形潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材と、当該潤滑剤保持部材を収容すると共に被取付体に固定される潤滑剤ホルダと、前記固形潤滑剤を摺動によって掻き取り被塗布対象物に塗布する潤滑剤塗布手段と、前記潤滑剤保持部材と前記潤滑剤ホルダとの間に配設されて前記潤滑剤保持部材を付勢して前記固形潤滑剤を前記潤滑剤塗布手段に押圧する押圧手段と、を備える潤滑剤塗布装置において、前記押圧手段は、前記潤滑剤保持部材と前記潤滑剤ホルダとの間に配設され、倒伏方向から起立方向へ回動させて前記潤滑剤保持部材を前記潤滑剤塗布手段の方向へ突っ張らせる少なくとも一対の押圧アームと、該一対の押圧アーム同士が互いに逆方向に回動するように且つ等角に変位するように、前記押圧アームを回動可能に支持させた回動角制御手段と、を備え、前記押圧アームは、その一端が支持ピンを介して前記潤滑剤保持部材に回動可能に接続されると共に、他端が前記潤滑剤ホルダに当接され、前記回動角制御手段は、前記潤滑剤保持部材の長手方向の側壁に回転自在に取り付けられたピニオンギヤと、当該ピニオンギヤと対向して噛合する一対のラックギヤとを有し、当該一対のラックギヤは、前記一対の押圧アームに一端をそれぞれ取り付けた可動部材の他端に形成され、前記ピニオンギヤの回転によって前記押圧アームの回動角が等角となるように構成されていることを特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記一対の押圧アームは、前記固形潤滑剤の長手方向における中心に対して対称位置に配設されていることを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１または２記載の潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤保持部材の側壁に、前記潤滑剤塗布手段の方向に延びた長孔が形成され、前記ピニオンギヤは、前記長孔に移動自在に挿入された回転軸に取り付けられて、前記長孔内での前記回転軸の移動距離を規制することで、前記押圧アームの回動角を規制させることを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a solid lubricant, a lubricant holding member that holds the solid lubricant, a lubricant holding member that is accommodated and fixed to the attachment body. A lubricant holder, a lubricant application means for scraping and applying the solid lubricant to the object to be applied, and a lubricant holding member disposed between the lubricant holding member and the lubricant holder. And a pressing means for urging the member to press the solid lubricant against the lubricant applying means, wherein the pressing means is between the lubricant holding member and the lubricant holder. At least a pair of pressing arms arranged to rotate from the lying down direction to the standing direction to push the lubricant holding member in the direction of the lubricant applying means, and the pair of pressing arms rotate in opposite directions to each other As you do So as to be displaced in conformal, and a rotation angle control means is rotatably supported to the press arm, the press arm is pivoted to the lubricant holding member through the one end of the support pin The other end abutted against the lubricant holder, and the rotation angle control means includes a pinion gear rotatably attached to a longitudinal side wall of the lubricant holding member, and the pinion gear A pair of rack gears that mesh with each other, the pair of rack gears being formed at the other ends of the movable members each having one end attached to the pair of pressing arms, and the rotation of the pressing arm by the rotation of the pinion gear The corners are configured to be equiangular .
The invention according to a second aspect is characterized in that, in the first aspect, the pair of pressing arms are disposed at symmetrical positions with respect to a center in a longitudinal direction of the solid lubricant.
According to a third aspect of the present invention, in the lubricant application device according to the first or second aspect , a long hole extending in the direction of the lubricant application means is formed in a side wall of the lubricant holding member, and the pinion gear is It is attached to a rotating shaft that is movably inserted into the long hole, and the rotation angle of the pressing arm is restricted by restricting the moving distance of the rotating shaft within the long hole. .
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置において、前記押圧アームは、その一端が支持ピンを介して前記潤滑剤ホルダに回動可能に接続されると共に、他端が前記潤滑剤保持部材に当接されていることを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、請求項４において、前記潤滑剤ホルダの側壁に、前記潤滑剤塗布手段の方向に延びた長孔またはスリット溝が形成され、前記ピニオンギヤは、前記長孔または前記スリット溝に移動自在に挿入された回転軸に取り付けられていることを特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項１乃至５のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置において、前記潤滑剤保持部材の長手方向と平行な方向に延びた空間部が形成された収納ケースを備え、前記可動部材は、前記収納ケースの前記空間部にスライド移動可能に収納されていることを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the lubricant applicator according to any one of the first to third aspects, one end of the pressing arm is rotatably connected to the lubricant holder via a support pin. And the other end is in contact with the lubricant holding member .
According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect , a long hole or a slit groove extending in the direction of the lubricant application means is formed on a side wall of the lubricant holder, and the pinion gear is formed of the long hole or the slit. It is attached to the rotating shaft inserted in the groove | channel movably .
According to a sixth aspect of the present invention, in the lubricant application device according to any one of the first to fifth aspects, the storage case in which a space portion extending in a direction parallel to the longitudinal direction of the lubricant holding member is formed. And the movable member is slidably accommodated in the space of the storage case .
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置において、前記一対の可動部材のうち一方は、一端を付勢手段によって前記潤滑剤保持部材の長手方向に張架され、当該付勢手段の張架力によって前記ピニオンギヤに回転力を付勢していることを特徴とする。
請求項８にかかる発明は、静電潜像の担持面を有する像担持体と、潤滑剤塗布装置を備えたクリーニング手段とを一体に連結し、画像形成装置本体に着脱自在に形成されたプロセスカートリッジにおいて、前記潤滑剤塗布装置は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
請求項９にかかる発明は、像担持体と、当該像担持体の表面を一様に帯電させる帯電手段と、当該帯電手段によって一様に帯電された前記像担持体の表面に画像情報に基づいて露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記像担持体表面の静電潜像にトナーを供給してトナー像化する現像手段と、当該現像手段によって前記像担持体上に形成されたトナー像を転写材上に転写後に前記像担持体上に残存するトナーを除去するクリーニング手段と、当該クリーニング手段によってクリーニングされた前記像担持体上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置とを備えた画像形成装置において、前記潤滑剤塗布装置は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とする。
The invention according to
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a process in which an image carrier having an electrostatic latent image carrying surface and a cleaning unit provided with a lubricant application device are integrally connected to be detachably formed on the image forming apparatus main body. 8. A process cartridge according to claim 1, wherein the lubricant applying device is the lubricant applying device according to any one of claims 1 to 7 .
The invention according to
本発明によれば、固形潤滑剤を、常に、確実に片当りさせることなく適切に潤滑剤塗布手段に圧接させ、適量を被塗布対象物の表面に塗布して、長期に亘って良好なクリーニング性を発揮できる潤滑剤塗布装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供できる。 According to the present invention, the solid lubricant is always brought into pressure contact with the lubricant application means without causing a single contact, and an appropriate amount is applied to the surface of the object to be coated, so that good cleaning can be performed over a long period of time. It is possible to provide a lubricant application device capable of exhibiting performance, a process cartridge including the same, and an image forming apparatus.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
先ず、本発明の要部である潤滑剤塗布装置の各実施の形態を詳述する前に、本発明の要部である潤滑剤塗布装置を備えた画像形成装置としての複写機の概略を説明する。
図１は、複写機の内部構造を概略的に示す縦断正面図である。図２は、図１で示す複写機の画像形成部を構成するプロセスカートリッジの概略構成を示す縦断図である。
本実施形態にかかる複写機１の装置本体２の下部には、図１に示すように、普通紙等の記録媒体Ｐを収納する記録媒体収納部３が設けられ、装置本体２の上部には原稿の画像を読み取る画像読取部４が設けられている。画像読取部４の下側には画像形成された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部５が形成されている。
画像読取部４は、コンタクトガラス６、コンタクトガラス６上に載置された原稿を押さえる圧板７、コンタクトガラス６上に載置された原稿の画像を読み取るために２：１の速度比で矢印方向に往復走行する第一及び第二走行体８、９、レンズ１０、ＣＣＤ１１等により構成されている。コンタクトガラス６上に載置された原稿の画像は、第一走行体８に設けられたランプ８ａで照明され、その反射光が第一走行体８に設けられたミラー８ｂ、第二走行体９に設けられたミラー９ａ、９ｂで順次反射され、レンズ１０を介してＣＣＤ１１に結像されることにより画像信号として読み込まれる。読み込まれた画像信号はデジタル化等の画像処理を施されて画像データとなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
First, before describing each embodiment of the lubricant coating apparatus, which is the main part of the present invention, an outline of a copying machine as an image forming apparatus provided with the lubricant coating apparatus, which is the main part of the present invention, will be described. To do.
FIG. 1 is a longitudinal sectional front view schematically showing the internal structure of a copying machine. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a process cartridge constituting the image forming unit of the copying machine shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a recording medium storage unit 3 for storing a recording medium P such as plain paper is provided at the lower part of the apparatus
The image reading unit 4 includes a
装置本体２内には、記録媒体収納部３から記録媒体排出部５に到る記録媒体搬送路１２が形成され、この記録媒体搬送路１２上に、レジストローラ１３、駆動ローラ１９ａ、従動ローラ１９ｂに張架されて矢印Ａ方向に移送される無端状の中間転写ベルト１９、一次転写装置１５ａ、二次転写ローラ１５ｂ、定着装置１６、排出ローラ１７等が設けられている。さらに、装置本体２内には、ＣＣＤ１１で読み込まれた画像信号から作成された画像データに応じてレーザー光を出射する光書込装置（露光手段）１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｂが設けられている。
中間転写ベルト１９には、その移送方向に沿って配設された、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のトナー像を形成する画像形成部２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂが配設されている。これらの画像形成部２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂにおいては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する後述する回転可能に保持された像担持体であるドラム状の感光体２３と、その周囲に配置された帯電装置３３（帯電手段）、現像装置（現像手段）２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂ、クリーニング装置２４（クリーニング手段）、潤滑剤塗布装置２８等を一体に連結したプロセスカートリッジ１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂを備えている。
In the apparatus
On the
このようなプロセスカートリッジ１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂは、現像装置２０内に収容されるイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの着色トナーが相違するだけで、基本的には、同一構造を有し、装置本体２に対して着脱可能に取付けられている。
プロセスカートリッジ１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂは、基本的に同一構成を有するので、１個のプロセスカートリッジ１４について図２に基づいて説明する。プロセスカートリッジ１４は、図２に示すように、回転可能に保持された像担持体であるドラム状の感光体２３と、その周囲に配置された帯電装置３３、現像装置２０、クリーニング装置２４、潤滑剤塗布装置２８を備えている。そして、光書込装置１８から出射されたレーザー光Ｌが感光体２３の表面に向けて照射されるスリットＳが感光体２３の軸心方向に沿って細長く形成されている。なお、この実施形態においては、感光体２３と、帯電装置３３と現像装置２０と、クリーニング装置２４と、潤滑剤塗布装置２８とをカートリッジケース（図２においてハッチングで示された部分）を介して一体に連結したプロセスカートリッジとしているが、少なくとも、感光体２３と潤滑剤塗布装置２８とを一体に連結したプロセスカートリッジであれば十分である。
Since the
帯電装置３３は、図２に示すように、芯金３５の周りにゴム層３４を有する帯電部材である帯電ローラ３６や帯電ローラ３６を感光体２３に当接させる帯電ローラ押圧スプリング３７等を備えている。帯電ローラ３６は、帯電ローラ押圧スプリング３７により押圧されて感光体２３に当接している。
帯電ローラ３６の周囲には、帯電ローラ３６の表面に付着した異物を清掃する帯電清掃部材である帯電清掃ローラ３８が設けられている。これにより、帯電ローラ３６の表面に付着した潤滑剤を除去することができ、帯電ローラ３６の長寿命化を実現することができる。帯電清掃ローラ３８は、押圧バネ３９によって帯電ローラ３６に圧接する位置に回転自在に設けられた回転体である。これにより、効率良く潤滑剤を除去することが可能になり、その結果として、長期間にわたって高画質を提供することができる。
詳述すると、帯電清掃ローラ３８は、帯電ローラ３６の軸心と平行な軸心をもって配置され、外周部を押圧バネ３９によって帯電ローラ３６の表面に圧接させて帯電ローラ３６の回転方向に対する連れ回り方向に回転可能に設けられている。また、帯電清掃ローラ３８としては、発泡体やブラシ等が用いられている。
As shown in FIG. 2, the charging
Around the charging
More specifically, the
なお、本実施の形態では、帯電ローラ３６の回転により帯電清掃ローラ３８を連れ回り回転させているが、これに限るものではなく、例えば、帯電清掃ローラ３８を回転駆動する駆動装置を設け、帯電ローラ３６の回転と同方向に回転させても良いし、逆方向に回転させても良い。この帯電装置３３によって、感光体２３の表面を一様に帯電させ、次の工程で光書込装置１８からの画像情報に応じたレーザー光の照射によって、画像情報に応じた帯電に変化させて感光体２３の表面に静電潜像を形成する。
現像装置２０は、図２に示すように、その内部にキャリアと共にトナーを貯留し、そのトナーを感光体２３に供給する現像部材である現像ローラ２１を備えている。この現像ローラ２１から感光体２３に形成された静電潜像に対してトナーを供給して静電潜像をトナー像化して現像する。トナーとしては、粉砕法により形成されたトナーのほか、重合法によって形成される粉砕トナーの粒径より小さい微粉状のトナーを用いることができる。微紛状トナーを用いることにより、形成される画像の高品質化（高画質化）を実現することができる。
In this embodiment, the
As shown in FIG. 2, the developing
クリーニング装置２４は、図２に示すように、潤滑剤塗布装置２８、像担持体清掃部材であるクリーニングブレード２７や残留トナー回収部材である廃トナースクリュ２６等により構成されている。そして、クリーニング装置２４は、トナー像を感光体２３表面から中間転写ベルト、記録媒体等の転写材上に転写後に感光体２３の表面に残存するトナーを、クリーニングブレード２７を感光体２３の表面に摺接させることによって感光体２３の表面から除去する。
潤滑剤塗布装置２８は、図２に示すように、塗布部材である回転駆動する潤滑剤塗布ブラシ２９、潤滑剤塗布ブラシ２９に対向する位置に設けられた固形潤滑剤３０及び、固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシ２９に押圧する押圧手段３１を備えている。このような潤滑剤塗布装置２８は、潤滑剤塗布ブラシ２９で押圧手段３１により押圧された固形潤滑剤３０の表面を削り、感光体２３の表面に潤滑剤を塗布する。これにより、簡単な構成で感光体２３に潤滑剤を均一に塗布することができる。
潤滑剤塗布ブラシ２９は、感光体２３の軸心と平行な軸心をもって配置され、外周部２９ａを感光体２３の表面に接触させて感光体２３の回転方向に対する連れ回り方向に回転可能に設けられている。この潤滑剤塗布ブラシ２９は、トナー像の転写後に感光体２３の表面に残留した残留トナーの一部を除去する機能と共に感光体２３の表面に潤滑剤を塗布する機能を有している。
As shown in FIG. 2, the
As shown in FIG. 2, the
The
固形潤滑剤３０は、潤滑剤を直方体形状に固形化したものである。なお、潤滑剤としては、ステアリン酸系であるステアリン酸亜鉛が用いられている。プロセスカートリッジ１４内に取付けられた固形潤滑剤３０は、その長手方向が潤滑剤塗布ブラシ２９の軸心方向と一致する向きに位置付けされており、その表面が潤滑剤塗布ブラシ２９の外周部２９ａに当接して設けられている。固形潤滑剤３０は、後述する押圧手段３１によって潤滑剤塗布ブラシ２９との当接方向に向けて付勢されている。固形潤滑剤３０の表面に当接した潤滑剤塗布ブラシ２９が軸心回りに回転することにより固形潤滑剤３０の表面から潤滑剤が削り取られる。削り取られた潤滑剤は潤滑剤塗布ブラシ２９に付着し、その潤滑剤は潤滑剤塗布ブラシ２９が回転して感光体２３の表面に接触するときに感光体２３の表面に塗布される。このようにして感光体２３の表面に潤滑剤を塗布することによって感光体２３の表面の摩擦係数低下に寄与する。
潤滑剤塗布ブレード３２は、ゴムやウレタン等の弾性材で平板状に形成された部材であり、一端縁が感光体２３の表面に感光体２３の軸心方向に沿った全域で当接されている。潤滑剤塗布ブレード３２の一端縁が感光体２３の表面に当接した状態で感光体２３が回転することにより、感光体２３の表面に塗布された潤滑剤を均一厚みの潤滑剤層に均して感光体２３の表面を全域において摩擦係数の低下を図っている。
The
The
このような複写機１における画像形成動作の概略を説明する。コンタクトガラス６上に原稿をセットしてスタートキーをオンさせると、画像読取部４により原稿の画像が読み取られ、その読み取りにより得られた画像データに基づいて光書込装置１８からレーザー光が出射され、そのレーザー光が帯電装置３３により一様に帯電した感光体２３の表面に照射される。このレーザー光の照射により感光体２３の表面には静電潜像が形成され、この静電潜像に現像装置２０から供給されたトナーが付着することによって感光体２３の表面にトナー像が形成される。このようにして形成されたトナー像は、転写ローラ等の一次転写装置１５ａによって中間転写ベルト１９上に転写される。
この場合、中間転写ベルト１９上には、プロセスカートリッジ１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂの感光体２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂ上に形成されたイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像、ブラックトナー像が積層して転写されてカラートナー像が形成される。このようにして中間転写ベルト１９上に形成されたカラートナー像は、レジストローラ１３によりタイミングを図って搬送される記録媒体Ｐ上に二次転写ローラ１５ｂによって転写される。記録媒体Ｐ上に転写されたトナー像は定着装置１６により加熱、加圧されて定着され、トナー像の定着処理が終了した記録媒体Ｐは排出ローラ１７によって記録媒体排出部５に排出される。
このような画像形成動作においては、一次転写装置１５ａによる転写処理が終了した感光体２３の表面に残留した残留トナーは、図２に示すように、クリーニングブレード２７により除去される。また、感光体２３の表面には、塗布ブラシ２９により固形潤滑剤３０から削り取られた潤滑剤が塗布される。これにより、感光体２３からのトナーの離反性が高まるため、転写後に感光体２３の表面に残留した残留トナーを除去するクリーニング性が向上し、さらに、感光体２３の表面の摩擦係数が低下するため、感光体２３及びクリーニングブレード２７の磨耗を抑えることができる。
An outline of the image forming operation in the copying machine 1 will be described. When a document is set on the
In this case, a yellow toner image, a magenta toner image, a cyan toner image, and a black toner image formed on the
In such an image forming operation, residual toner remaining on the surface of the
次に、本発明の要部である潤滑剤塗布装置の各実施の形態を説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１にかかる潤滑剤塗布装置を、図３〜図７に基づいて説明する。図３は、潤滑剤塗布装置の概略構成を示す側面図である。図４は、図３に示す潤滑剤塗布装置の潤滑剤保持部材の側壁及び収納ケースの上カバーを取り除いた平面図である。図５は、図４に示す潤滑剤塗布装置の固形潤滑剤を交換した当初の状態を示す平面図である。図６は、図３に示す潤滑剤塗布装置の固形潤滑剤を交換した当初の状態を示す平面図である。図７は、図３に示す潤滑剤塗布装置の固形潤滑剤が研削されて最終状態に到達した状態を示す平面図である。
この実施の形態１においては、潤滑剤塗布装置２８は、図２に示すように、前述のように、感光体２３の表面に外周部２９ａが接して感光体２３の表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段としての潤滑剤塗布ブラシローラ２９と、回転駆動する潤滑剤塗布ブラシローラ２９の外周部２９ａと圧接する固形潤滑剤３０と、固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対して圧接させるための押圧手段３１を備えている。
Next, each embodiment of the lubricant application device which is the main part of the present invention will be described.
(Embodiment 1)
The lubricant application device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a side view showing a schematic configuration of the lubricant application device. FIG. 4 is a plan view in which the side wall of the lubricant holding member and the upper cover of the storage case of the lubricant application device shown in FIG. 3 are removed. FIG. 5 is a plan view showing an initial state in which the solid lubricant of the lubricant application device shown in FIG. 4 is replaced. 6 is a plan view showing an initial state in which the solid lubricant of the lubricant application device shown in FIG. 3 is replaced. FIG. 7 is a plan view showing a state where the solid lubricant of the lubricant application device shown in FIG.
In the first embodiment, as shown in FIG. 2, the
押圧手段３１は、図３に示すように、固形潤滑剤３０を保持する潤滑剤保持部材４５とともに、被取付体としてのカートリッジケースに固定され上面が開口した箱状の潤滑剤ホルダ４６の内部に収容されており、潤滑剤ホルダ４６内で潤滑剤保持部材４５を矢印Ｂ方向に押圧することによって固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接させるようになっている。そして、押圧手段３１は、図４に示すように、上端４９Ａａ、４９Ｂａを潤滑剤保持部材４５の天板裏面４５ａ近傍に位置させ、下端４９Ａｂ、４９Ｂｂを潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａと当接する一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを有している。押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、これらの上端部に支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを有しており、これらの支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを潤滑剤保持部材４５の長手方向の両側の側壁４５ｂに取り付けることによって支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを中心として回動可能に取り付けられている。すなわち、この一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、その一端が支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを介して潤滑剤保持部材４５に回動可能に接続されると共に、他端が潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａに当接される。
また、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、図４に示すように、一方の押圧アーム４９Ｂの中央部に形成された係止ピン４９Ｂｄで連結された樹脂または金属製の第２可動部材４１Ｂと突起４４ｂとに両端が係止された引張バネ４２（付勢手段）の引張力、及び、後述するピニオン−ラック機構部によって、支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを中心として互いに逆方向となる矢印Ｃ及びＤ方向に回動可能となっている。
また、押圧手段３１は、一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂ同士が互いに逆方向に回動するように且つ等角（θ１とθ２（図５参照））に変位するように、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを回動可能に支持させた回動角制御手段４３を備えている。
As shown in FIG. 3, the pressing means 31, together with a
Further, as shown in FIG. 4, the
Further, the pressing means 31 moves the
この回動角制御手段４３は、図３に示すように、潤滑剤保持部材４５の両側の側壁４５ｂの中央部に上方（潤滑剤塗布ブラシローラ２９（潤滑剤塗布手段）の方向）に沿って延びるように形成された一対の長孔４５ｃと、一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを回動させるピニオン−ラック機構部とを備える。
このピニオン−ラック機構部は、潤滑剤保持部材４５の長手方向に延びた空間部４４ａが形成され、矩形体状、例えば、図４に示すような角丸四角形のような収納ケース４４と、空間部４４ａにスライド移動可能に収納され、ラック歯４１Ａａ、４１Ｂａ（一対のラックギヤ）を有した第１可動部材４１Ａ及び第２可動部材４１Ｂ（可動部材）と、収納ケース４４から突出するように且つ一対の長孔４５ｃに上下方方向移動自在に架設された回転軸４０ａに取り付けられ、ラック歯４１Ａａ、４１Ｂａと上下の歯部４０ｂが噛合されたピニオンギヤ４０とを備え、収納ケース４４から突出した回転軸４０ａが一対の長孔４５ｃに挿入されて、上下方方向移動自在に取り付けられている。なお、長孔４５ｃ内での回転軸４０ａの上下方向の移動距離を規制することで、一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの回動角を規制させ、潤滑剤保持部材４５の移動を制限させている。詳細は後述する。
さらに、第１可動部材４１Ａと第２可動部材４１Ｂは、空間部４４ａ内に収納されたときに、空間部４４ａを形成する第１ガイド壁４４ａ１と第２ガイド壁４４ａ２に沿って、潤滑剤保持部材４５の長手方向に移動可能に案内されるようになっている。
また、第１可動部材４１Ａは、ラック歯４１Ａａと反対側の端部で押圧アーム４９Ａの係止ピン４９Ａｄに係止され、第２可動部材４１Ｂは、ラック歯４１Ｂａと反対側の端部で押圧アーム４９Ｂの係止ピン４９Ｂｄに係止されている。従って、引張バネ４２（付勢手段）の引張力によって第２可動部材４１Ｂが第２ガイド壁４４ａ２に沿って矢印Ｅ１方向に引張移動されると、押圧アーム４９Ｂは矢印Ｄ１方向に回動付勢される。
As shown in FIG. 3, the rotation angle control means 43 extends upward (in the direction of the lubricant application brush roller 29 (lubricant application means)) at the center of the
This pinion-rack mechanism is formed with a
Furthermore, the first
The first
同時に、この引張力によって第２可動部材４１Ｂのラック歯４１Ｂａと噛合するピニオンギヤ４０が回転される。このピニオンギヤ４０の回転と共に、ピニオンギヤ４０と噛合する第１可動部材４１Ａのラック歯４１Ａａが空間部４４ａの第１ガイド壁４４ａ１に沿ってＦ１方向に移動される。そして、第１可動部材４１ＡのＦ１方向への移動に伴い、押圧アーム４９Ａが、Ｃ１方向に回転される。
一方、固形潤滑剤３０の交換時に、新品で潤滑剤塗布ブラシローラ２９のよって研削されていない固形潤滑剤３０が潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接する状態で潤滑剤ホルダ４６内に収容された場合には、図５に示すように、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、引張バネ４２の引張力に抗してそれぞれＣ２及びＤ２方向（図４参照）に回動される。
その結果、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの上端４９Ａａ、４９Ｂａは、潤滑剤保持部材４５を上方に押圧して潤滑剤保持部材４５上の固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接させる。すなわち、潤滑剤保持部材４５と潤滑剤ホルダ４６との間に配設された一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、倒伏方向から起立方向へ回動させることで、潤滑剤保持部材４５を潤滑剤塗布ブラシローラ２９（潤滑剤塗布手段）の方向へ突っ張る。そして、固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ブラシローラ２９による研削によって固形潤滑剤３０の高さＨが減少するに伴い、その減少分を相殺するように、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂは、それぞれθ１及びθ２の回動角度で回動する。この場合、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの回動角度θ１及びθ２は、前述のピニオン−ラック機構部を有した回動角制御手段４３によって等角度となるように制御されている。
At the same time, the
On the other hand, when the
As a result, the upper ends 49Aa and 49Ba of the
即ち、固形潤滑剤３０の高さＨが減少するに伴い、引張バネ４２の引張力で第２可動部材４１ＢがＥ１方向に移動して押圧アーム４９Ｂをθ１の回動角度でＤ１方向に回動する。その結果、潤滑剤保持部材４５の天板裏面４５ａと潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａとの距離がＬ１となる。この際、第２可動部材４１Ｂの移動に伴い、ピニオンギヤ４０が回転し、第２可動部材４１Ｂの移動量と等量の移動量で第１可動部材４１ＡをＦ１方向に移動させる。その結果、押圧アーム４９Ａは、θ２の回動角で回動されて、潤滑剤保持部材４５の天板裏面４５ａと潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａとの距離がＬ２となる。
ここで、第１可動部材４１Ａの移動量は、第２可動部材４１Ｂの移動量と等しくなるので、押圧アーム４９Ａの回動角θ１は、押圧アーム４９Ｂの回動角θ２と等しくなり、前述のＬ１とＬ２が等しくなる。その結果、固形潤滑剤３０の潤滑剤塗布ブラシローラ２９に対する摺接面における圧接力を均等の圧接力とすることが可能となって固形潤滑剤３０の片当りを抑制することが可能となる。
That is, as the height H of the
Here, since the movement amount of the first
この場合、押圧アーム４９Ａは、ピニオンギヤ４０の回転力によって強制的に回動されるので、押圧アーム４９Ａの上下端部４９Ａａ、４９Ａｂと潤滑剤保持部材４５の天板裏面４５ａと潤滑剤ホルダ４６の底面４６ａが汚染等によって摩擦抵抗が大きくなったとしても容易確実に、所定角度θ１で回動させることが可能となって固形潤滑剤３０の片当りを抑制することが可能となる。
この場合、押圧アーム４９Ａ及び４９Ｂが回動することによって、第１可動部材４１Ａと第２可動部材４１Ｂの係止ピン４９Ａｄ、４９Ｂｄの位置も下降するので、第１可動部材４１Ａと第２可動部材４１Ｂを潤滑剤保持部材４５の底面と平行に移動させるために、図６に示すように、ピニオンギヤ４０の回転軸４０ａも潤滑剤保持部材４５の長孔４５ｃに沿ってＧ方向に下降する。
そして、図７に示すように、ピニオンギヤ４０の回転軸４０ａが長孔４５ｃの最下降点Ｇ１に到達すると、ピニオンギヤ４０の回転が停止されて押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの回動が停止され、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂによる潤滑剤保持部材４５の上方への移動を停止する。このようなピニオンギヤ４０の移動を可能とするために、潤滑剤保持部材４５に形成される長孔４５ｃの短径は、ピニオンギヤ４０の回転軸４０ａの直径と僅かなガタを持たせる程度にほぼ一致させている。長孔４５ｃの長径は、固形潤滑剤３０の交換時期の消耗量を考慮して適宜設定されている。
In this case, since the
In this case, when the
As shown in FIG. 7, when the
また、この実施の形態１においては、潤滑剤保持部材４５の長孔４５ｃは、潤滑剤保持部材４５（または固形潤滑剤３０）の長手方向における中間位置に形成し、この長孔４５ｃを基準として、対称位置に押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの支持ピン４９Ａｃ、４９Ｂｃを潤滑剤保持部材４５の両側の側壁４５ｂに取り付けている。従って、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂによる潤滑剤保持部材４５に対する押圧力をより均一に行なうことが可能となるので好適である。
また、この実施の形態１においては、第２可動部材４１Ｂの端部に引張バネ４２を係止しているが、第１可動部材４１Ａの端部に引張バネ４２を係止しても同様の効果を得ることができる。また、引張バネ４２に代えて圧縮バネを使用しても良い。同様に、ピニオンギヤ４０を一方方向に回転付勢させるコイルバネをピニオンギヤ４０の回転軸４０ａに取り付け、このコイルバネの復帰力によって第１可動部材４１Ａ及び第２可動部材４１ＢをＦ方向及びＥ方向に移動させるようにしても良い。
以上のように、実施の形態１にかかる潤滑剤塗布装置は、固形潤滑剤３０を保持した潤滑剤保持部材４５と潤滑剤ホルダ４６との間に配設した一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂ同士を、倒伏方向から起立方向へ互いに逆方向に回動するように、且つ、等角に変位するように設けたことで、潤滑剤保持部材４５が傾くことなく、潤滑剤塗布ブラシローラ２９の方へ移動可能になったから、固形潤滑剤３０を、常に、確実に片当りさせることなく適切に潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接させて、適量を感光体２３の表面に塗布することが可能となり、長期に亘って良好なクリーニング性を発揮できる。
In the first embodiment, the
In the first embodiment, the
As described above, the lubricant application device according to the first exemplary embodiment includes the pair of pressing
（実施の形態２）
次に実施の形態２にかかる潤滑剤塗布装置を、図８〜図１１を参照しながら説明する。
実施の形態１にかかる潤滑剤塗布装置では、潤滑剤保持部材４５に保持された固形潤滑剤３０を潤滑剤塗布ブラシローラ２９へ押圧させるために、潤滑剤保持部材４５側に、潤滑剤ホルダ４６に当接させる一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを、回動方向が互いに逆方向となるように、且つ、等角に回動可能に設けたものを例示したが、実施の形態２にかかる潤滑剤塗布装置は、潤滑剤ホルダ６５側に、潤滑剤保持部材６４に当接させる一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂを、回動方向が互いに逆方向となるように、且つ、等角に回動可能に設けた例である。なお、実施の形態１と実質的に共通する構成体の詳細な説明は、実施の形態１と同一符号を付して省略する。
(Embodiment 2)
Next, the lubricant application device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
In the lubricant application device according to the first exemplary embodiment, in order to press the
実施の形態２にかかる押圧手段６０は、一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂと、回動角制御手段６２とを備える。
The pressing means 60 according to the second embodiment includes a pair of pressing
一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂは、下端部に支持ピン６３が突出するように設けられた平棒状に形成され、その上端６１Ａａ、６１Ｂａが、潤滑剤保持部材６４の天板裏面６４ａに当接され、下端６１Ａｂ、６１Ｂｂが潤滑剤ホルダ６５の底面６５ａ近傍に位置されるように、潤滑剤ホルダ６５の底面６５ａに形成させた取付部６５ｂに支持ピン６３が取り付けられて、支持ピン６３を中心として回動可能に潤滑剤ホルダ６５に取り付けられている。このように、この一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂは、その一端が支持ピン６３を介して潤滑剤ホルダ６５に回動可能に接続されると共に、他端が潤潤滑剤保持部材６４の天板裏面６４ａに当接される。
The pair of pressing
また、押圧アーム６１Ａ、６１Ｂは、その中途部の両側に係止ピン６１Ａｄ、６１Ｂｄが突出するように設けられており、収納ケース４４に横方向に延びるように設けられた長孔４４ｃにスライド移動可能に挿入されると共に、図９に示すように、一方の押圧アーム６１Ｂの中央部に設けられた係止ピン６１Ｂｄを介して連結された樹脂または金属製の第２可動部材４１Ｂと突起４４ｂとに両端が係止された引張バネ４２（付勢手段）の引張力、及び、ピニオン−ラック機構部によって、支持ピン６３を中心として互いに逆方向に回動可能となっている。
Further, the
回動角制御手段６２は、図８及び図１０に示すように、潤滑剤保持部材６４の両側の側壁６４ｂの中央部に上方（潤滑剤塗布ブラシローラ２９（潤滑剤塗布手段）の方向）に沿って延びるように形成された一対のスリット溝６４ｃ（実施の形態１と同じく長孔となるように構成しても良い）と、一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂを支持させ、その一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂ同士が互いに逆方向に回動するように且つ等角に変位するように回動させるピニオン−ラック機構部とを備える。
このピニオン−ラック機構部は、上述した実施の形態１と同一構成のもので、収納ケース４４から突出した回転軸４０ａが一対のスリット溝６４ｃに挿入されるように、上下方方向移動自在に取り付けられている。
As shown in FIGS. 8 and 10, the rotation angle control means 62 is upward (in the direction of the lubricant application brush roller 29 (lubricant application means)) at the center of the
This pinion-rack mechanism has the same configuration as that of the first embodiment described above, and is attached so as to be movable in the upward and downward directions so that the
なお、実施の形態１では、長孔４５ｃ内での回転軸４０ａの上下方向の移動距離を規制することで、一対の押圧アーム４９Ａ、４９Ｂの回動角を規制させ、潤滑剤保持部材４５の移動を制限させたが、実施の形態２では、長孔４５ｃに替えてスリット溝６４ｃにし、固定潤滑剤３０を保持した潤滑剤保持部材６４の取り付け及び取り外しを容易にしている。
実施の形態２における押圧アーム６１Ａ、６１Ｂの回動角の規制は、図１１に示すように、取付部６５ｂによる規制や、収納ケース４４に設けられた、係止ピン６１Ａｄ、６１Ｂｄを横方向にスライドさせる長孔４４ｃによる規制、収納ケース４４に設けられた、押圧アーム４９Ａ、４９Ｂを回動させるための長孔４４ｄによる規制等、特に限定されない。
In the first embodiment, by restricting the vertical movement distance of the
As shown in FIG. 11, the rotation angle of the
以上のように構成された実施の形態２にかかる潤滑剤塗布装置は、実施の形態１と同じく、固形潤滑剤３０の高さが減少するに伴い、引張バネ４２、ピニオン−ラック機構部により、一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂが、互いに逆方向に回動するように且つ等角に変位して、固形潤滑剤３０を、常に、確実に片当りさせることなく適切に潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接させる。
なお、図１０及び図１１に示すように、潤滑剤保持部材６４を最大に上昇させたときに、スリット溝６４ｃから回転軸４０ａが離れた状態を例示しているが、上面が開口した箱状の潤滑剤ホルダ６５内に潤滑剤保持部材６４がとどまっているため、潤滑剤保持部材６４はガタつくことなく安定した状態を維持している（潤滑剤保持部材６４は、潤滑剤ホルダ６５内にスライド移動可能に収容されている）。なお、潤滑剤保持部材６４を最大に上昇させたときでも、スリット溝６４ｃから回転軸４０ａが離れないように構成しても良いもので、その態様は任意である。
As in the first embodiment, the lubricant application device according to the second embodiment configured as described above has the
As shown in FIGS. 10 and 11, when the
このように、実施の形態２にかかる潤滑剤塗布装置は、実施の形態１と同様に、固形潤滑剤３０を保持した潤滑剤保持部材６４と潤滑剤ホルダ６５との間に配設した一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂ同士を、倒伏方向から起立方向へ互いに逆方向に回動するように、且つ、等角に変位するように設けたことで、潤滑剤保持部材が傾くことなく潤滑剤塗布ブラシローラ２９の方へ移動可能になったから、固形潤滑剤３０を、常に、確実に片当りさせることなく適切に潤滑剤塗布ブラシローラ２９に圧接させて、適量を感光体の表面に塗布することが可能となり、長期に亘って良好なクリーニング性を発揮できる。
As described above, the lubricant application device according to the second embodiment is similar to the first embodiment in that a pair of lubricant disposed between the
しかも、実施の形態２にかかる潤滑剤塗布装置は、潤滑剤保持部材６４に当接させる一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂを、潤滑剤ホルダ６５に回動可能に設け、一対の押圧アーム６１Ａ、６１Ｂで、固定潤滑剤３０を保持した潤滑剤保持部材６４を当接させて支持する構成にしたから、潤滑剤保持部材６４で保持された固定潤滑剤３０の取り付け及び取り外しを容易にできる（潤滑剤保持部材を潤滑剤ホルダ６５から持ち上げたり入れ込むだけで、容易に交換が可能）。
Moreover, the lubricant application device according to the second embodiment is provided with a pair of pressing
以上、本実施の形態にかかる潤滑剤塗布装置を備えた画像形成装置を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。例えば、本実施の形態では、被塗布対象物を感光体とし、感光体用の潤滑剤塗布装置としているが、例えば、被塗布対象物を中間転写ベルトとし、中間転写ベルト用の潤滑剤塗布装置としても良いものである。 The image forming apparatus provided with the lubricant application device according to the present embodiment has been described above. However, the above-described embodiment shows an example of a preferred embodiment of the present invention, and the present invention is not limited thereto. The present invention is not limited, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the present embodiment, the object to be coated is a photoreceptor, and a lubricant coating device for the photoreceptor is used. For example, the object to be coated is an intermediate transfer belt and the lubricant coating device for the intermediate transfer belt is used. It is also good.
１ 複写機、２ 装置本体、３ 記録媒体収容部、４ 画像読取部、１４、１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂ プロセスカートリッジ、１５ａ 一次転写装置、１５ｂ 二次転写ローラ、１６ 定着装置、１８、１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｂ 光書込み装置、１９ 中間転写ベルト、２０、２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂ 現像装置、２２、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｂ 画像形成部、２３、２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｂ 感光体、２４ クリーニング装置、２８ 潤滑剤塗布装置、２９ 潤滑剤塗布ブラシローラ、３０ 固形潤滑剤、３１ 押圧手段、３２ 潤滑剤塗布ブレード、４０ ピニオンギヤ、４１Ａ 第１可動部材、４１Ｂ 第２可動部材、４１Ａａ、４１Ｂａ ラック、４２ 引張バネ、４３ 回動角制御部材、４４ 収納ケース、４４ａ 空間部、４４ａ１ 第１ガイド壁、４４ａ２ 第２ガイド壁、４５ 潤滑剤保持部材、４５ａ 天板裏面、４５ｂ 側壁、４５ｃ 長孔、４６ 潤滑剤ホルダ、４６ａ 底面、４９Ａ、４９Ｂ 押圧アーム、４９Ａａ、４９Ｂａ 上端、４９Ａｂ、４９Ｂｂ 下端、４９Ａｃ、４９Ｂｃ 支持ピン、４９Ａｄ、４９Ｂｄ 係止ピン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Copier, 2 Apparatus main body, 3 Recording medium accommodating part, 4 Image reading part, 14, 14Y, 14M, 14C, 14B Process cartridge, 15a Primary transfer apparatus, 15b Secondary transfer roller, 16 Fixing apparatus, 18, 18Y, 18M, 18C, 18B Optical writing device, 19 Intermediate transfer belt, 20, 20Y, 20M, 20C, 20B Developing device, 22, 22Y, 22M, 22C, 22B Image forming unit, 23, 23Y, 23M, 23C, 23B Photoconductor , 24 cleaning device, 28 lubricant application device, 29 lubricant application brush roller, 30 solid lubricant, 31 pressing means, 32 lubricant application blade, 40 pinion gear, 41A first movable member, 41B second movable member, 41Aa, 41Ba rack, 42 tension spring, 43 rotation angle control member, 44 storage case , 44a Space part, 44a1 First guide wall, 44a2 Second guide wall, 45 Lubricant holding member, 45a Top plate back surface, 45b Side wall, 45c oblong hole, 46 Lubricant holder, 46a Bottom surface, 49A, 49B Press arm, 49Aa 49Ba Upper end, 49Ab, 49Bb Lower end, 49Ac, 49Bc Support pin, 49Ad, 49Bd Locking pin
Claims (9)
当該固形潤滑剤を保持する潤滑剤保持部材と、
当該潤滑剤保持部材を収容すると共に被取付体に固定される潤滑剤ホルダと、
前記固形潤滑剤を摺動によって掻き取り被塗布対象物に塗布する潤滑剤塗布手段と、
前記潤滑剤保持部材と前記潤滑剤ホルダとの間に配設されて前記潤滑剤保持部材を付勢して前記固形潤滑剤を前記潤滑剤塗布手段に押圧する押圧手段と、
を備える潤滑剤塗布装置において、
前記押圧手段は、前記潤滑剤保持部材と前記潤滑剤ホルダとの間に配設され、倒伏方向から起立方向へ回動させて前記潤滑剤保持部材を前記潤滑剤塗布手段の方向へ突っ張らせる少なくとも一対の押圧アームと、
該一対の押圧アーム同士が互いに逆方向に回動するように且つ等角に変位するように、前記押圧アームを回動可能に支持させた回動角制御手段と、を備え、
前記押圧アームは、その一端が支持ピンを介して前記潤滑剤保持部材に回動可能に接続されると共に、他端が前記潤滑剤ホルダに当接され、
前記回動角制御手段は、前記潤滑剤保持部材の長手方向の側壁に回転自在に取り付けられたピニオンギヤと、当該ピニオンギヤと対向して噛合する一対のラックギヤとを有し、
当該一対のラックギヤは、前記一対の押圧アームに一端をそれぞれ取り付けた可動部材の他端に形成され、
前記ピニオンギヤの回転によって前記押圧アームの回動角が等角となるように構成されていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 Solid lubricant,
A lubricant holding member for holding the solid lubricant;
A lubricant holder that contains the lubricant holding member and is fixed to the mounted body;
Lubricant application means for scraping and applying the solid lubricant to the object to be applied by sliding;
A pressing means disposed between the lubricant holding member and the lubricant holder and biasing the lubricant holding member to press the solid lubricant against the lubricant application means;
In a lubricant application device comprising:
The pressing means is disposed between the lubricant holding member and the lubricant holder, and rotates at least from the lying down direction to the upright direction so as to stretch the lubricant holding member in the direction of the lubricant applying means. A pair of pressing arms;
A rotation angle control means for rotatably supporting the pressing arm so that the pair of pressing arms rotate in opposite directions and equiangularly;
One end of the pressing arm is pivotally connected to the lubricant holding member via a support pin, and the other end is in contact with the lubricant holder,
The rotation angle control means includes a pinion gear rotatably attached to a longitudinal side wall of the lubricant holding member, and a pair of rack gears that mesh with the pinion gear in opposition to each other.
The pair of rack gears are formed at the other ends of the movable members each having one end attached to the pair of pressing arms,
The lubricant application device is configured such that the rotation angle of the pressing arm becomes equal by rotation of the pinion gear .
前記一対の押圧アームは、前記固形潤滑剤の長手方向における中心に対して対称位置に配設されていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 The lubricant application device according to claim 1, wherein
The pair of pressing arms is disposed in a symmetrical position with respect to the center in the longitudinal direction of the solid lubricant.
前記潤滑剤保持部材の側壁に、前記潤滑剤塗布手段の方向に延びた長孔が形成され、前記ピニオンギヤは、前記長孔に移動自在に挿入された回転軸に取り付けられて、前記長孔内での前記回転軸の移動距離を規制することで、前記押圧アームの回動角を規制させることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 The lubricant application device according to claim 1 or 2,
A long hole extending in the direction of the lubricant application means is formed in a side wall of the lubricant holding member, and the pinion gear is attached to a rotary shaft that is movably inserted into the long hole, The lubricant application device is characterized in that the rotational angle of the pressing arm is restricted by restricting the moving distance of the rotating shaft at the point .
前記押圧アームは、その一端が支持ピンを介して前記潤滑剤ホルダに回動可能に接続されると共に、他端が前記潤滑剤保持部材に当接されていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 In the lubricant application device according to any one of claims 1 to 3 ,
One end of the pressing arm is rotatably connected to the lubricant holder via a support pin, and the other end is in contact with the lubricant holding member. .
前記潤滑剤ホルダの側壁に、前記潤滑剤塗布手段の方向に延びた長孔またはスリット溝が形成され、
前記ピニオンギヤは、前記長孔または前記スリット溝に移動自在に挿入された回転軸に取り付けられていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 The lubricant application device according to claim 4 ,
A long hole or slit groove extending in the direction of the lubricant application means is formed on the side wall of the lubricant holder,
The said pinion gear is attached to the rotating shaft movably inserted in the said long hole or the said slit groove | channel, The lubricant coating device characterized by the above-mentioned.
前記潤滑剤保持部材の長手方向と平行な方向に延びた空間部が形成された収納ケースを備え、前記可動部材は、前記収納ケースの前記空間部にスライド移動可能に収納されていることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 In the lubricant application device according to any one of claims 1 to 5,
A storage case in which a space portion extending in a direction parallel to the longitudinal direction of the lubricant holding member is formed, and the movable member is slidably stored in the space portion of the storage case. Lubricant application device.
前記一対の可動部材のうち一方は、一端を付勢手段によって前記潤滑剤保持部材の長手方向に張架され、当該付勢手段の張架力によって前記ピニオンギヤに回転力を付勢していることを特徴とする潤滑剤塗布装置。 The lubricant application device according to any one of claims 1 to 6,
One of the pair of movable members has one end stretched in the longitudinal direction of the lubricant holding member by a biasing means, and the pinion gear is biased by a tension force of the biasing means. A lubricant application device characterized by the above.
前記潤滑剤塗布装置は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とするプロセスカートリッジ。 In the process cartridge formed by detachably connecting the image bearing member having the electrostatic latent image bearing surface and the cleaning unit including the lubricant application device to the image forming apparatus main body,
The process cartridge according to claim 1, wherein the lubricant application device is the lubricant application device according to claim 1 .
前記潤滑剤塗布装置は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の潤滑剤塗布装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image bearing member, a charging unit for uniformly charging the surface of the image bearing member, and the surface of the image bearing member uniformly charged by the charging unit is exposed based on image information to form an electrostatic latent image. An exposure unit for forming a toner image, a developing unit for supplying toner to the electrostatic latent image on the surface of the image carrier to form a toner image, and a toner image formed on the image carrier by the developing unit on a transfer material. An image forming apparatus comprising: a cleaning unit that removes toner remaining on the image carrier after transfer to the image carrier; and a lubricant application device that applies a lubricant to the image carrier cleaned by the cleaning unit.
The lubricant application apparatus, an image forming apparatus which is a lubricant applying device of any one of claims 1 to 7.
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