JP5407195B2 - 誘導電動機のロータ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献1,2に記載される通り、耐腐食性ロータを製作する方法として、ロータを耐腐食性材料による別部品から成るキャンで覆う等の方法もあるが、この方法では作業の手間と時間がかかる。
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、耐腐食性を持たせた誘導電動機のロータ及びその製造方法を提供するにある。
また、積層鋼板の外周面上の凹凸はアルミニウムよりなる円筒状薄膜により埋められ、円筒状薄膜の表面は平滑なため、その上に耐腐食性メッキを密着性良く施すことができる。
従って、積層鋼板1がオープンロット1aを有する場合は、図1(b)に示すように、オープンロット1aに充填される2次導体5と、積層鋼板1の外周面に形成される円筒状薄膜4とは連続してダイキャストにより形成されることになる。
また、積層鋼板1がクローズドスロット1bを有する場合は、図1(c)に示すように、クローズドスロット1bに充填される2次導体5と、積層鋼板1の外周面に形成される円筒状薄膜4とは不連続でダイキャストにより形成されることになる。
端板2としては、積層鋼板1がオープンロット1aを有する場合には、図2(a)に示すように、オープンスロット1a内に充填される2次導体5とエンドリング3とを接続するスロット(貫通孔)2aを有する。
従って、積層鋼板1がクローズドスロット1bを有する場合は、端板2の切欠部2bを通じて、積層鋼板1の両端面に形成されるエンドリング3と、積層鋼板1の外周面に形成される円筒状薄膜4とが連続してダイキャストにより形成されることになる。
しかも、キャンの厚さは(例えば、0.3mm程度)薄いため、製造がコストが高く、また、キャンと積層鋼板1との隙間を小さく(例えば、0.7mm程度)するためには、予め、積層鋼板1の表面を旋削する必要があり、更に、キャンと端板を溶接する必要があるなど様々な工程が増えることとなっていた。
特に、積層鋼板1をキャンで覆う場合は、積層鋼板1とキャンとの間には必ず隙間を設けないと、キャン内に積層鋼板1を挿入できないのに比較し、本実施例の場合は、積層鋼板1の外周面にアルミニウムで円筒状薄膜4をダイキャストにより形成するのであるから、積層鋼板1と円筒状薄膜4との間には隙間が存在し得ない利点もある。
なお、円筒状薄膜4を、例えば、0.5mm程度の厚さでダイキャストにより形成しておき、ダイキャストにより形成した後に、必要な厚さとなるまで、円筒状薄膜4の表面を後加工(例えば、旋削等)することも可能である。
図3に示すように、円形状鋼板を積層して形成される円筒状の積層鋼板1と共にこの積層鋼板1よりも僅かに直径が大きな端板(例えば、SUS316)2を積層鋼板1の両端面に重ねてダイキャスト型10,9,10中に収容する。
ダイキャスト型9は、積層鋼板1の外周面を覆う形状であり、積層鋼板1の外周面、ダイキャスト型9及び端板2との間には薄い外周表面上隙間30が形成される。
また、図3(c)に示すように、積層鋼板1がクローズドスロット1bを有する場合は、図2(b)に示すような外周部に切欠部2bを配置した端板2を使用する。
従って、上述した製造方法によれば、ダイキャストの工程が1回で済み、工程の増加がなく、しかも、従来技術に比較して、耐腐食性材料よりなるキャンで覆う作業が不要となる利点がある。
本実施例は、図4(a)(b)に示す通り、円形状鋼板を積層して形成される円筒状の積層鋼板1と、積層鋼板1の積層方向に貫通するスロット内に充填される2次導体(アルミバー)と、積層鋼板1の両端面に端板2を介して配置されるエンドリング3とを備え、更に、積層鋼板1のスロット内に2次導体としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に積層鋼板1の両端面にエンドリング3としてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、積層鋼板1の外周面に円筒状薄膜4としてアルミニウムをダイキャストにより形成する点は前述した実施例と共通であり、同様な作用効果を奏するものである。
これに対し、本実施例では、図4(c)に示す通り、積層鋼板1の外周面に円筒状薄膜4がダイキャストにより形成され、積層鋼板1の外周面の凹凸は円筒状薄膜4により埋められ、円筒状薄膜4の表面は平滑であるので、円筒状薄膜4の表面に密着性の良い耐腐食性メッキ8を施すことができる。
なお、耐腐食性メッキ8を施す前に円筒状薄膜4をの表面を後加工(例えば、旋削等)することも可能である。
1a オープンスロット
1b クローズドスロット
2 端版
2a スロット(貫通孔)
2b 切欠部
3 エンドリング(アルミニウム)
4 円筒状薄膜(アルミニウム)
5 2次導体(アルミニウム)
6 ボス(耐腐食性材料)
7 固定具(耐腐食性材料)
8 耐腐食性メッキ
9,10 ダイキャスト型
10a 湯口
20 端部空隙
30 外周表面上隙間
Claims (8)
- 円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と、前記スロット内に充填される2次導体と、前記積層鋼板の両端面に配置され前記2次導体に接続するエンドリングとからなる誘導電動機のロータにおいて、前記スロット内に前記2次導体としてアルミニウムをダイキャストにより形成すると共に前記積層鋼板の両端面に前記エンドリングとしてアルミニウムをダイキャストにより形成する際に、前記積層鋼板の外周面に円筒状薄膜をダイキャストにより形成し、
前記積層鋼板の両端面と前記エンドリングの間には、前記2次導体と前記エンドリングとを接続する貫通孔を有する耐腐食性端板が介装され、
前記端板の外周縁は、前記円筒状薄膜の外表面と面一となることを特徴とする誘導電動機のロータ。 - 前記薄膜表面及び前記エンドリング表面には、耐腐食性メッキが施されることを特徴とする請求項1記載の誘導電動機のロータ。
- 前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合には、前記エンドリングと前記円筒状薄膜とを接続する切欠部を前記端板外周に配置することを特徴とする請求項1記載の誘導電動機のロータ。
- 円形状鋼板を積層して形成され積層方向に貫通するスロットを有する円筒状の積層鋼板と共に該積層鋼板よりも僅かに直径が大きな耐腐食性端板を前記積層鋼板の両端面に重ねてダイキャスト型中に収容し、前記端板と前記ダイキャスト型の間に形成される端部空隙に溶融アルミニウムを充填してエンドリングをダイキャストにより形成しつつ、前記端板に形成される貫通孔を通じて前記スロットに溶融アルミニウムを充填して2次導体をダイキャストにより形成しながら、前記積層鋼板の外周面、前記ダイキャスト型及び前記端板との間に形成される外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする誘導電動機のロータの製造方法。
- 前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して開放されたオープンスロットの場合は、当該オープンスロットを通じて前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする請求項4記載の誘導電動機のロータの製造方法。
- 前記スロットが前記積層鋼板の外周面に対して閉塞したクローズドスロットの場合は、前記端部空隙と前記円周表面上隙間とを連結する切欠部を前記端板に配置し、当該切欠部を通じて、前記端部空隙から前記外周表面上隙間に溶融アルミニウムを充填して前記円筒状薄膜をダイキャストにより形成することを特徴とする請求項4記載の誘導電動機のロータの製造方法。
- 前記円筒状薄膜の表面をダイキャストにより形成した後に加工することを特徴とする請求項4,5又は6記載の誘導電動機のロータの製造方法。
- 前記薄膜表面及び前記エンドリング表面に、耐腐食性メッキを施すことを特徴とすることを特徴とする請求項4,5又は6記載の誘導電動機のロータの製造方法。
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