JP5401267B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、例えばパチンコ機、スロットマシン等の遊技機に関し、特に、不正行為を発見して防止等するための不正防止手段を備えた遊技機に関する。

パチンコ機、スロットマシン等の遊技機は、ＣＰＵやＲＯＭ等の電子部品が搭載された主制御基板と演出用制御基板等の各種の制御基板によって遊技動作を制御するようになっている。
従来の遊技機では、各種の制御基板が夫々所定のケース内に収容され、更にケースが開けられることのないようにカシメ等によって封止されていた。

また、制御基板を収容したケースの一部分にＩＣタグと呼ばれるチップ状の電子部品を固着しておき、ＩＣタグが破壊された場合に、その破壊された痕跡を発見することで、不正行為が成されたと判断することができるようにしたもの（特許文献１参照）も知られている。

特開２００７−２９６２３９号公報

ところが、より巧妙で悪質な不正行為者が多発するようになり、問題となっていた。
例えば、上述のカシメ等によって真正のケース（以下、真正ケースという）が開けられることのないように封止する構造とした場合、収容されている真正の制御基板に対して不正改造等を行おうとすると、カシメ部分を破壊して真正のケースを開放することとなり、一般には不正行為が見破られることとなる。しかし、巧妙な不正行為者によると、予め真正ケースと同形状の不正のケース（以下、不正ケースという）を偽造して準備しておき、真正ケースを破壊して取り出した真正の制御基板に対して不正改造等を施した上で、不正ケース内に収容してカシメ等によって封止するという極めて悪質な手段が講じられている。つまり、不正ケースと真正ケースとが同一の形状・大きさであるため、不正ケース内に不正改造等が施された制御基板が収容されると、真正のものと区別できなくなり、不正行為の形跡を発見することが極めて困難となっていた。

本発明は、上述した従来技術の問題点と遊技機の分野において要請されている課題に鑑みて成されたものであり、不正行為の形跡を発見する遊技機を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため第１の発明は、制御基板と前記制御基板を収容する基板収容ケースとを有して形成された制御基板ユニットを備えた遊技機であって、前記基板収容ケースは、前記制御基板を収容する略直方体形状の箱体と、当該制御基板ユニットを識別する識別シールを取り付けための突起部材と、を有し、前記識別シールは、整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、前記多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、前記保持層の側に設けられ、前記多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層と、を有し、前記箱体は、挿入孔が形成された側壁を備え、前記突起部材は、前記挿入孔に挿入され、該挿入された部分で前記挿入孔の内面に固着された状態で、前記側壁の外側に突出し、前記突起部材の前記側壁の外側に突出した部分に、当該突出する方向に交差する溝が横断して形成され、該外側に突出した部分において、前記溝より外側の領域と前記溝より内側の領域とに跨って前記識別シールが取り付けられていることを特徴とする。

識別シールが取り付けられた制御基板を収容する制御基板ユニットは、当該制御基板ユニット（あるいは、当該遊技機）が真正であることに対する証明能力を有する。したがって、例えば、識別シールが取り付けられた真正な制御基板を備える制御基板ユニットが、不正が施され、識別シールが取り付けられていない制御基板を備える別の制御基板ユニットに交換されると、不正行為の形跡が残ることとなる。

また、識別シールは、整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、保持層の側に設けられ多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層とを有しているので、識別シールの構造と照射光の波長に基づいた特有の光学パターンが生じる。つまり、識別シールを剥がす等の不正行為が成されると、印刷層が損傷して当初の識別シールの構造が変形するので、当該識別シール特有の光学パターンが維持されなくなる。したがって、識別シールには不正行為の形跡を発見することができる。

さらに、 取付け部は、収容部の外側に突出し、当該突出する方向に交差する溝が横断して形成されている。したがって、識別シールを抽出する目的で、取付け部に垂直方向成分の加重を与えると、取付け部は溝から折れる。取付け部が折られる際に、識別シールには切断面に沿って傷が付く。すなわち、識別シールの構造が変形する。この識別シールの変形を完全に修復することはできない。よって、当該制御基板ユニットに取り付けられた識別シールを真正な識別シールとして転用し、再利用することはできない。なお、識別シールに傷が付かないように取付け部を切断する（例えば、識別シールの側面が収容部に接近する向きに折り曲げる）ことを困難にするために、取付け部のその向きに対する回転強度を最も大きくすることが望ましい。

基板収容ケースは、制御基板を収容する収容部と、当該制御基板ユニットを識別する識別シールを取り付けるための取付け部とを有する。取付け部は、収容部の外側に突出し、当該突出する方向に交差する溝が横断して形成される。一方、識別シールは、溝より外側の領域と内側の領域とに跨って配置され、整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、保持層の側に設けられ、多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層とを有する。したがって、不正行為の形跡を発見することができる。

（ａ）は実施形態に係るパチンコ機の外観を概略的に示した斜視図、（ｂ）は図１（ａ）に示したパチンコ機を分解した場合の外観を概略的に示した分解斜視図である。 制御基板ユニットの外観を示す斜視図である。 制御基板ユニットの外観を更に示す斜視図である。 制御基板ユニットの分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 制御基板ユニットの一部分を破断した要部断面図である。 更に、制御基板ユニットの他の部分を破断した要部断面図である。 （ａ）は実施形態１に係る識別シールの構造を示す断面図、（ｂ）は図８（ａ）の識別シールを目視したときの識別シールの平面図、（ｃ）は図８（ａ）の識別シールに所定波長の照射光を照射したときの識別シールの平面図である。 実施形態２に係る識別シールの構造を示す断面図である。 実施形態３に係る識別シールの構造を示す断面図である。 更に、実施形態３に係る識別シールの構造を示す断面図である。

以下、不正防止手段を備えた好適な実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は、パチンコ機、スロットマシンなどの遊技機に広く適用することができるものであるが、パチンコ機に関する実施形態について説明することとする。

(実施形態１)
実施形態１はパチンコ機に関し、図１（ａ）はパチンコ機の外観を概略的に示した斜視図、図１（ｂ）はパチンコ機を分解した場合の外観を概略的に示した分解斜視図である。

図１（ａ）において、このパチンコ機１は、遊技場の遊技島に取り付けられる機枠１ａと、機枠１ａの前面に支持部１ｂによって回動可能に軸支された内枠１ｃと、内枠１ｃの前面に支持部１ｂによって回動可能に軸支されたフロント扉１ｄとを有し、機枠１ａの下側部分に、遊技球を収容するための受皿１ｅと、遊技球を打ち出すためのハンドル１ｆ等が設けられている。

遊技場では通常、施錠部（図示省略）を介して内枠１ｃとフロント扉１ｄが機枠１ａに対して施錠され、管理者がメンテナンス等を行うために解錠した場合に限って、内枠１ｃとフロント扉１ｄを機枠１ａから前面へ回動させて開くことができるようになっている。

更に、図１（ｂ）に示すように、フロント扉１ｄには透明なガラス板１ｇが固着され、そのガラス板１ｇを介して遊技者が内枠１ｃに設けられている遊技盤１ｈを見ることができるようになっている。なお、フロント扉１ｄと遊技盤１ｈの詳細な構造については説明を省略するが、フロント扉１ｄの両側部分と上部には、視覚効果と音響効果を高めるための演出用のランプとスピーカ等が設けられており、遊技盤１ｈの盤面には、複数の入賞口、多数の遊技釘、視覚効果を高めるための演出用のランプや液晶表示パネル、ハンドル１ｆによって打ち出される遊技球を遊技盤１ｈの盤面上方へ案内するためのガイドレール等が設けられている。

更に、内枠１ｃの背面、別言すれば遊技盤１ｈの背面には、パチンコ機１における遊技動作を全体的に集中制御等する主制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットと、上述の視覚効果と音響効果を高めるために演出用のランプや液晶表示パネル、スピーカを制御する演出用制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットが取り付けられ、また、その他各種の制御基板がケース内に収容された構造を有する制御基板ユニットも取り付けられている。

そして、図１（ａ）に示したように、内枠１ｃとフロント扉１ｄが機枠１ａに対して施錠されると、それらの制御基板ユニットは遊技機１内に収容され、外部から見ることができないようになっている。

次に、図２〜図７を参照して、上述の制御基板ユニットの構造について説明する。なお、上述した主制御基板を収容する制御基板ユニットと、演出用制御基板を収容する制御基板ユニットと、その他各種の制御基板を収容する制御基板ユニットも、基本的に同じ構造の不正防止手段が設けられているため、主制御基板を収容する制御基板ユニットＵＮの構造について、代表して説明することとする。

図２と図３は、制御基板ユニットＵＮを２方向から見た場合の外観構造を示す斜視図であり、図２は一方向から見た場合、図３は他方向から見た場合である。図４は、制御基板ユニットＵＮの分解斜視図である。

図２、図３において、制御基板ユニットＵＮは、互いに嵌り合うことで主制御基板Ａ（図４を参照）を収容する基板収容ケースを構成する、矩形箱形状の第１基板ケースＢとトレー形状の第２基板ケースＣとを有している。第１基板ケースＢ及び第２基板ケースＣは共に、透明なアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等のいわゆる硬質の透明プラスチック材により成形されている。したがって、収容されている主制御基板Ａを、第１基板ケースＢ又は第２基板ケースＣを介して視認することが可能となっている。

主制御基板Ａは、図４に示すように、ガラスエポキシ樹脂等で形成されパターン配線が施された絶縁性基板Ｄ上に、抵抗、コンデンサ等の電子素子と、ＣＰＵ、ＲＯＭ等の集積回路装置と、複数個の外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇが搭載された構造を有し、外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇとして、主制御基板Ａに電源を供給するための電源供給ケーブルに取り付けられているコネクタが接続されるソケットや、信号伝送用のフラットケーブルに取り付けられているコネクタが接続されるソケット等が搭載されている。そして、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＣＰＵが実行することで、遊技動作等のための制御を行うようになっている。

第１基板ケースＢは、矩形状の天板部２ａと、天板部２ａから延在して垂下する側壁（符号省略）とからなる矩形箱形状の基体部２ｂを有している。また、図４に示すように、上述の基体部２ｂの一端部には、第２基板ケースＣ側に向けて貫通する複数個（本実施形態では４個）のネジ穴２ｃが形成されている。さらに、基体部２ｂの一端部には第１の嵌合突起２ｄが形成されており、この嵌合突起２ｄは、第２基板ケースＣの側壁３ｈに形成された嵌合穴３ａ内に挿入すると共に、嵌合穴３ａの口縁部から外向きに突出して設けられた突起部３ｉと対向する（本実施の形態では、鉛直方向に対向する）。そして、嵌合突起２ｄには、後述するリベットからなる固定部材Ｋが挿入する第１の固定孔２ｊが貫通して形成されている。さらに、嵌合突起２ｄの、突起部３ｉに対向する面及び対向しない面の第１の固定孔２ｊより第１基板ケースＢ側には、後述する第１基板ケースＢが第２基板ケースＣに対してスライドする方向（基板収容ケースの解体方向、レール部３ｂ、３ｃの軸方向）に直交した向きに切り落とし誘導溝２ｋ、２ｌが、第１の嵌合突起２ｄを横断して形成されている。この切り落とし誘導溝２ｋによって、嵌合突起２ｄに嵌合突起２ｄに対する垂直方向成分の荷重が作用したとき嵌合突起２ｄが折れ易くなっている。

第１基板ケースＢの矩形箱形状の基体部２ｂには更に、外側に延設されたテーブル形状の台部２ｅが形成されており、台部２ｅには、主制御基板Ａに搭載されている外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇを遊嵌するための複数個の遊嵌穴ｈａ〜ｈｇが形成されている。製造工程において主制御基板Ａが台部２ｅの下面に取り付けられると、遊嵌穴ｈａ〜ｈｇ内に遊嵌した外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇが台部２ｅの上面側に突出し、それらの突出した外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇに、上述の電源供給ケーブルや信号伝送用のフラットケーブルに取り付けられているコネクタを接続することで、パチンコ機１内に設けられている電源装置その他の各種機器等との間で配線されるようになっている。

更に台部２ｅの側壁には、直線状の嵌合溝２ｆを有する嵌合部２ｇが形成され（図３、図４を参照）、第１基板ケースＢの台部２ｅと反対側の側壁には、直線状の嵌合溝（符号省略）を有する嵌合部２ｈが形成されている（図２を参照）。そして、第２基板ケースＣの相対向する側壁には直線状のレール部３ｂ，３ｃ（図４を参照）が形成され、レール部３ｂが嵌合部２ｇの嵌合溝２ｆ内に嵌合され、レール部３ｃが嵌合部２ｈの嵌合溝（符号省略）内に嵌合されることで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃが一体に組み合わされている。

第２基板ケースＣの矩形状の底面３ｄには、主制御基板Ａを載置するための多数の台座３ｅが形成されていると共に、第１基板ケースＢの側壁の所定位置に形成されている嵌合穴２ｉ（図２を参照）に挿入される第２の嵌合突起３ｆが形成されている。また、第２基板ケースＣの矩形状の底面３ｄには、第１基板ケースＢに形成されている上述の各ネジ穴２ｃに対向する複数個（本実施形態では４個）のネジ受け部３ｇが形成され、個々のネジ受け部３ｇには、個々のネジ穴２ｃに連通する雌ネジ溝が形成されている。

一方、第２基板ケースＣの矩形状の側壁３ｈには、第１基板ケースＢの所定位置に形成されている第１の嵌合突起２ｄ（図２を参照）に挿入される第２の嵌合穴３ａが形成されている。そして、側壁３ｈの表面で第２の嵌合穴３ａの口縁部下側には、外側に向けて突起部３ｉが形成されている。突起部３ｉは、制御基板ユニットＵＮが組み立てられた状態で、第１の嵌合突起２ｄに対向しており、突起部３ｉの第１の嵌合突起２ｄに対向する面（本実施形態において上面）には識別シールＬＢが貼設されている。

また、突起部３ｉの第１の固定孔２ｊに対向する位置にも、同様にリベットからなる固定部材が挿入される第２の固定孔３ｊが貫通して形成されており、固定部材Ｋが第１の嵌合突起２ｄと突起部３ｉ、換言すれば、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣとを強固に固定している。ここで、第１の固定孔２ｊの断面及び第２の固定孔３ｊの断面と、固定部材Ｋのこれらの孔２ｊ、３ｊに挿入される部分の断面とは同一であるので、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣとは固定部材Ｋによっても拘束されている。なお、識別シールＬＢは、固定部材Ｋに貫通されている。

さらに、突起部３ｉの、第１の嵌合突起２ｄに対向する面及び対向しない面の第２の固定孔３ｊより第２基板ケースＣ側には、後述する第１基板ケースＢが第２基板ケースＣに対してスライドする方向（基板収容ケースの解体方向、レール部３ｂ、３ｃの軸方向）の直交した向きに、突起部３ｉを横断して切り落とし誘導溝３ｋ、３ｌが形成されている。そして、識別シールＬＢの印刷層４は、上記のスライドする方向に対して切り落とし誘導溝３ｋ、３ｌを跨いで取り付けられている。なお、本実施形態においては、切り落とし誘導溝２ｋ、２ｌ、３ｋ及び３ｌは鉛直方向に平行に併設されている。この切り落とし誘導溝３ｋ、３ｌによって、突起部３ｉに突起部３ｉに対する垂直方向成分の荷重が作用したとき突起部３ｉが折れ易くなっている。

また、嵌合部２ｇ、２ｈとレール部３ｂ、３ｃとが嵌合し（嵌合部２ｇ、２ｈがレール部３ｂ、３ｃに載置された状態）、第１の嵌合突起２ｄと第１の嵌合穴３ａとが嵌合した状態で、第１の嵌合突起２ｄと突起部３ｉとの対向する距離は識別シールＬＢの厚さより長い。すなわち、後述するように、第１基板ケースＢを第２基板ケースＣ上で嵌合させる方向にスライドさせても、識別シールＬＢの再表面に形成されている印刷層４が第１の嵌合突起２ｄに接触することはない。また、第１の嵌合突起２ｄは、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣとが完全に嵌合して密閉された状態で、第２基板ケースＣの外側に突出しており、その突出した部分が、突起部３ｉに貼設された識別シールＬＢを完全に覆っている。

なお、第１の嵌合突起２ｄ、第１の嵌合穴２ｉ、第２の嵌合穴３ａ及び第２の嵌合突起３ｆは、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣが所定方向にスライドすると、対応するもの同士が嵌合（挿入）する又は嵌合解除される（引き抜かれる）位置に形成されている。ここで、「所定方向」とは、嵌合部２ｇ、２ｈとレール部３ｂ、３ｃとが嵌合した状態（嵌合部２ｇ、２ｈがレール部３ｂ、３ｃに載置された状態）で対応する嵌合突起２ｄ、３ｆと嵌合穴３ａ、２ｉとが嵌合する又は嵌合解除される方向（嵌合溝２ｆの軸方向又はレール部３ｂ、３ｃの軸方向）のことをいう。すなわち、嵌合突起２ｄと嵌合穴３ａと、及び、嵌合突起３ｆと嵌合穴２ｉとが、この嵌合する方向において対向し、これらの軸方向が全て一致している。

更に、嵌合突起２ｄの基体部の断面と嵌合穴３ａの断面、及び、嵌合突起３ｆの基体部の断面と嵌合穴２ｉの断面は、それぞれ同一であるので、対応する嵌合突起２ｄ、３ｆと嵌合穴３ａ、２ｉとが嵌合（挿入）していると、嵌合突起２ｄ、３ｆが嵌合穴３ａ、２ｉに拘束される。よって、基板ケースＢ、Ｃの相対運動は上記所定方向のスライドに制限される。これにより、対応する嵌合突起２ｄ、３ｆと嵌合穴３ａ、２ｉとが嵌合（挿入）しているとき、いずれの基板ケースＢ、Ｃも破壊させずに、基板収容ケースを解体（分解）するためには、上記の所定方向（嵌合突起２ｄ、３ｆ又は嵌合穴３ａ、２ｉの軸方向）にスライドさせるしかない。

次に、制御基板ユニットＵＮの製造方法について説明する。
まず、図４に示した第１基板ケースＢに、下側から主制御基板Ａを取り付ける。ここで、台部２ｅに形成されている遊嵌穴ｈａ〜ｈｇ内に外部接続用ソケットＳａ〜Ｓｇを挿入すると共に、ＣＰＵ、ＲＯＭ、電子部品等が搭載されている絶縁性基板Ｄの領域を第１基板ケースＢの基体部分に収容し、絶縁性基板Ｄの所定位置に形成されている係止穴（図示省略）と、第１基板ケースＢの所定位置に形成されている係止突起（図示省略）とを係止させることで、第１基板ケースＢの下面に主制御基板Ａを取り付ける。

次に、第２基板ケースＣの突起部３ｉの表面（図４においては上面）に第２の固定孔３ｊ及び切り落とし誘導溝３ｋの上から識別シールＬＢを貼設する。

次に、第１基板ケースＢの下面に主制御基板Ａを取り付けた状態で、第１基板ケースＢを第２基板ケースＣに被せるようにして組み合わせる。ここで、第１基板ケースＢに形成されている嵌合部２ｇ，２ｈと第２基板ケースＣに形成されているレール部３ｂ，３ｃとを嵌合させた後、レール部３ｂ，３ｃに対して嵌合部２ｇ，２ｈをスライドさせる。そして、第１基板ケースＢが第２基板ケースに対してスライドしながら、第１基板ケースＢに形成されている嵌合穴２ｉ（図２を参照）内に、第２基板ケースＣに形成されている嵌合突起３ｆを嵌め込むと共に、第１基板ケースＢに形成されている嵌合突起２ｄを、第２基板ケースＣに形成されている嵌合穴３ａ内に嵌合させる。これにより、図２、図３に示すように、嵌合突起３ｆと嵌合穴２ｉとが嵌合し、嵌合突起２ｄと嵌合穴３ａとが嵌合すると共に、第１基板ケースＢに形成されている嵌合部２ｇ，２ｈと第２基板ケースＣに形成されているレール部３ｂ，３ｃとが嵌合することで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃはレール部３ｂ，３ｃの長さ方向以外の相対移動を規制された状態で強固に組み合わされる。また、第１、第２基板ケースＢ、Ｃは密閉されており、絶縁性基板Ｄが台座３ｅ上に載置されている。つまり、図６の要部断面図にて示すように、主制御基板Ａは、安定した状態で、密閉された基板収容ケース内に収容されている。

また、上述したように、レール部３ｂ，３ｃに対して嵌合部２ｇ，２ｈをスライドさせるときに、第１の嵌合突起２ｄと突起部３ｉとの距離は識別シールＬＢの厚さより長く確保されている。よって、このスライド途中における識別シールＬＢの印刷層４と第１の嵌合突起２ｄとの接触による印刷層４のガラスビーズ層からの剥離を防止することができる。さらに、上述したように、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣとが完全に密閉されたとき、第１の嵌合突起２ｄは突起部３ｉに貼設された識別シールＬＢを完全に覆い、識別シールＬＢが外的要素（タバコの煙や塵・埃）による汚染から保護される。よって、識別シールＬＢの品質低下を抑えることができる。パチンコ店等では、タバコの煙が発生し易いので、この効果は特に有用である。

上述したように、第１，第２基板ケースＢ，Ｃが組み合わされ、嵌合突起２ｄ、３ｆと嵌合穴３ａ、２ｉがそれぞれ嵌合されると、図７の断面図（ネジ穴２ｃとネジ受け部３ｇに沿って破断した断面図）に示すように、第１基板ケースＢに形成されている複数個のネジ穴２ｃと、第２基板ケースＣに形成されている複数個のネジ受け部３ｇとが夫々連通する。よって、次に、個々のネジ穴２ｃ内に固定ネジＮａ〜Ｎｄを挿入して、個々のネジ受け部３ｇに螺合させることで、第１，第２基板ケースＢ，Ｃをより強固に一体化することができる。更に固定ネジＮａ〜Ｎｄの頭部を熱可塑性樹脂等で封止することで、固定ネジＮａ〜Ｎｄの抜け止め防止を図ると共に、第１，第２基板ケースＢ，Ｃを不正に解体することができないようにすることができる。

また、上述したように、第１，第２基板ケースＢ，Ｃが組み合わされ、嵌合突起２ｄ、３ｆと嵌合穴３ａ、２ｉがそれぞれ嵌合されると、第１の固定孔２ｊと第２の固定孔３ｊとも連通する。そこで、例えば第１の固定孔２ｊからリベットからなる固定部材Ｋを挿入して、識別シールＬＢを破りながら第２の固定孔３ｊにも挿入させて、固定部材Ｋの先端部を突部３ｈから突出させる。そして、その突出した部分を所定の工具（例えば、リベットハンマー）を用いて押し潰すと、リベットが元々備える頭部と押し潰された部分によって第１基板ケースＢの第１の嵌合突起２ｄと第２基板ケースＣの突起部３ｉとが強固に固定（一体化）される。これにて制御基板ユニットＵＮが完成する。このように制御基板ユニットＵＮの識別シールＬＢには、固定部材Ｋによって貫通された孔が形成される。したがって、例えば、何らかの方法によって識別シールＬＢを取り外すことができたとしても、不正が施された主制御基板Ａが設置された別の制御基板ユニットに当該識別シールＬＢを転用することはできない。すなわち、製造過程において形成された識別シールＬＢの損傷部によって識別シールＬＢの再利用が防止される。

さらに、識別シールＬＢの印刷層４は、切り落とし誘導溝２ｋ、２ｌ、３ｋ及び３ｌを跨いで、すなわち、識別シールＬＢが取り付けられる面の外部に露出している部分と内部に収容されている部分との境界に跨って取り付けられている。したがって、第１基板ケースＢと第２基板ケースＣとの固定を解除する目的で、固定部材Ｋによる固定部分（第１の嵌合突起２ｄ及び突起部３ｉ）を切り落とそうとすると、突起部３ｉが切り落とし誘導溝３ｋ、３ｌで折られるので、識別シールＬＢの構造が変形する（識別シールＬＢが損傷する）。よって、この場合に発生する構造の変形パターンを予め知得していれば、切り落とし行為によって必然的に不可逆的に発生する識別シールＬＢの構造の変形によって、固定部分の切り落とし行為の形跡を発見することができる。すなわち、不正行為の過程において識別シールＬＢに特定の変形部が形成されるので、切り落とし行為を経由して取得された識別シールＬＢの転用は不可能となる。要するに、識別シールＬＢの再利用が防止される。なお、損傷部の痕跡を容易に発見するためには、印刷層４が切り落とし誘導溝３ｋ、３ｌの上に配置されることが望ましい。

次に、上述した識別シールＬＢの構造について説明する。
図８は、識別シールＬＢの縦断面構造を示す断面図である。なお、識別シールＬＢの構造を理解しやすくするために、簡略化して示したものである。

図８において、識別シールＬＢは、印刷層４と、整列して配置された多数の微細なガラスビーズ５から成るガラスビーズ層と、反射層６と、保持層７と、基材８とを有して構成されており、基材８は、支持層９と粘着層１０とを有して構成されている。
印刷層４が識別シールＬＢの上面側（後述する照射光が照射される側）、基材８が図２〜図４に示した突起２ｄ及び突起３ｆの表面に貼り付けられる裏面側となっている。

また、識別シールＬＢを製造する製造工程では、ＰＥＴフィルム等のフィルムの上面にポリエチレン樹脂等を塗布し、その上に多数の微細なガラスビーズ５を散布して乾燥させ、ガラスビーズ５の半球面（ポリエチレン樹脂等の側の半球面）をポリエチレン樹脂中に埋没させた後、ガラスビーズ５の露出した半球面に反射層６を蒸着させ、更に基材８上に形成した保護層７を反射層６に貼り合わせて、更にＰＥＴフィルム等のフィルムを剥離し、最後に多数の微細なガラスビーズ５から成るガラスビーズ層の上面に印刷層４を形成して、所定の大きさ及び形状に裁断等することで、識別シールＬＢが形成されている。

個々の微細なガラスビーズ５は、顕微鏡などを用いて拡大しないと視認することができない極めて小さい球形のガラスビーズ（別言すれば、粉体状のガラスビーズ）であり、多数のガラスビーズ５が整然と二次元方向（面状）に敷き詰められた状態で保持層７に配置されている。ここで、ガラスビーズ５の裏面側の半球面（裏面側のほぼ半分の球面）が反射層６を介して保持層７中に埋設されている。ガラスビーズ５の上面側の半球面（上面側のほぼ半分の球面）は露出又は印刷層４で覆われている。つまり、整然と二次元方向に敷き詰められた状態の多数のガラスビーズ５上に文字や記号、絵柄等のパターンが印刷層４として印刷されており、印刷層４によって覆われていないガラスビーズ５が外部に露出し、印刷層４によって覆われているガラスビーズ５は外部に露出していない。

また、ガラスビーズ５は、識別シールＬＢの上面側から照射される照射光（本実施形態では、波長３９０〜７７０ｎｍの範囲内の複数の波長光を混合させた可視光、又は単一波長の可視光が用いられている）に対して光透過性を有し、且つその照射された照射光を屈折させて上面側へ出射させる屈折率を有する微細な球形のガラスで形成されている。例えば、ＢａＯ-ＳｉＯ_２系ガラスやＢａＯ-ＺｎＯ-ＴｉＯ_２系ガラス等による微細な球形のガラスで形成されている。

印刷層４は、所定の文字、図形又は模様等が印刷されたインクで形成されている。印刷層４によって表されるものとして、制御基板ユニットＵＮを識別するための識別情報や、製造元の品質保証を示す情報、商標等の情報等ある。印刷層４が、制御基板ユニットＵＮを識別するための識別情報を現す場合、その識別情報を上述した主制御基板ＡのＣＰＵ又はＲＯＭに与えられた管理番号（又は識別番号）と一義的に対応付けることができる。この場合、不正が施されたＣＰＵ等に入れ替えられても、識別シールＬＢの識別情報とＣＰＵ等の管理番号との関係から不正を発見することができる。なお、ＣＰＵ等に管理番号が与えられる方法として、ＣＰＵ等の表面に管理番号を直接刻印する方法や管理番号が付されたシールを貼設する方法、記憶装置に管理番号を記憶させる方法等がある。

また、印刷層４の暑さは０．５〜５μｍの範囲内となっている。より具体的には、印刷層４は、人間の手（主に指や爪）で印刷層４に軽く触れて擦ると、ガラスビーズ５から印刷層４が剥ぎ取られ、そのガラスビーズ５の上面が露出することとなる程度の厚みで形成されている。このように、人間の手で軽く触れて擦ると剥離することとなる印刷層４を形成することで、不正行為者の手で触った痕跡を知ることができるようになっており、制御基板ユニットＵＮに対する不正行為を発見して防止することができるようになっている。

また、印刷層４は、上述した照射光を透過させない不透明なインク、又は照射光の一部を透過させる所定透過率を有する有色透明なインクで形成されている。また、印刷層４は、無機顔料、有機顔料の何れのインクでも良く、また、これらの顔料に光散乱粉末等を混入したインクでも良い。印刷方法としては、活版印刷、写真版印刷、水なし平板印刷、グラビア印刷、彫刻凸版印刷、スクリーン印刷、コロタイプ印刷の何れの方法でも良いし、インクジェットプリンタ等によりインクを吹きつけて印刷する方法でも良い。

反射層６は、識別シールＬＢの上面側からガラスビーズ５に照射される照射光を完全反射する薄い金属材や、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等の材料で形成されている。また、反射層６が照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物で形成される場合には、照射光を干渉させて構造色を発する金属化合物によって単一の薄い層（照射光の波長と同程度の厚みの層）として形成されており、酸化チタン、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化亜鉛等が用いられている。また、反射層６が照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物で形成される場合には、照射光に対して屈折率の高い金属化合物と屈折率の低い金属化合物とを交互に積層させた多層構造の薄い層（照射光の波長と同程度の厚みの層）としても形成されており、屈折率の高い金属化合物として、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化ジルコニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム等が用いられ、屈折率の低い金属化合物として、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化ナトリウム、酸化珪素等が用いられている。

保持層７は、基材８上にガラスビーズ５を保持するための層であり、例えばポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂等の熱可塑性樹脂によって形成されている。また、保持層７は、基材８からガラスビーズ５を離して保持することができる程度の薄い層として形成されている。

基材８のうち支持層９は、制御基板ユニットＵＮの機械的強度など決定づける層であり、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂等のフィルム状のシートによって形成されている。

粘着層１０は、支持層９の裏面側に設けられており、ポリエステル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、酸化ビニル系接着剤が用いられている。そして、粘着層１０の裏面が、図示しない剥離紙によって被覆されており、その剥離紙を剥がして、露出した粘着層１０を図４〜図５に示した突起部３ｉの表面に貼り付けることで、識別シールＬＢの突起部３ｉへの貼設が行われるようになっている。

以上に説明した識別シールＬＢが突起部３ｉに貼設されると、制御基板ユニットＵＮが真正のものであることを示すいわゆる品質保証機能等を発揮し、不正行為の発見と防止に寄与することができる。

つまり、遊技場の管理者等が、上述した所定波長の照射光を発光する発光装置を管理、携帯などすることとし、パチンコ機の異常の有無を調べる際などに、制御基板ユニットＵＮに貼られている識別シールＬＢの表面に照射光を照射する。

このように照射光を照射すると、図８（ａ）に示した印刷層４で覆われていないガラスビーズ５に入射した光は屈折されて、戻り光となって表面側の外部へ戻ってくるため、反射層６の色が強調され、自然光の下で見える色彩（図８（ｂ）参照）よりも鮮やかな色彩となる光学パターンが発生する（図８（ｃ）参照）。また、印刷層４で覆われたガラスビーズ５からは、屈折された戻り光が印刷層４によって遮光されたり吸収されるため、外部に戻ってこなくなったり減光されて戻ってくることとなり、印刷層４で覆われていないガラスビーズ５から、殆ど減光等されることなく外部に戻ってくることになるため、印刷層４が存在している領域と存在していない領域間にコントラストが生ずることになる（図８（ｃ）参照）。

更に、反射層６が、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等で形成されている単一の薄い層である場合には、光の干渉作用によって構造色が発生し、その構造色で着色されたような色彩の光学パターンが発生する。また、反射層６が、照射光の一部を透過させる所定の光透過率を有する金属化合物等で形成されている多層構造の薄い層である場合には、屈折率の高い金属化合物等と屈折率の低い金属化合物等によって生じる光の干渉作用により、構造色が発生し、その構造色で着色されたような色彩の光学パターンが発生する。また、反射層６が、照射光を全反射する金属材で形成されている場合には、その反射した光で着色されたような色彩の光学パターンが発生することになる。

また、反射層６を所定の光透過率に調整すると、自然光では光学パターンが発生せず、所定波長の照射光が照射された場合だけ、光学パターンが発生するようにすることも可能である。

そして、光学パターンは上述したガラスビーズ５による光の屈折と反射層６による光の干渉作用によって決まる特有の色彩等が施されたパターンとなることから、光学パターンが識別シールＬＢと照射光との関係で特有のパターンとなっているかを管理者が目視して調べることで、制御基板ユニットＵＮが真正のものであるか否か判定することができる。

このように、所定波長の照射光（可視光）を識別シールＬＢに照射すると、識別シールＬＢ特有の光学パターンが生じることになり、特有の光学パターンが生じた場合には、制御基板ユニットＵＮが真正のものである判定し、一方、特有の光学パターンとは異なるパターンが生じたり、光学パターンが生じなかった場合には、制御基板ユニットＵＮが偽造等された不正のものであると判定して、不正行為を発見することができる。

また、ガラスビーズ５の材質や大きさ、配列の仕方等を調整したり、反射層６の厚みや材料、透過率等を調整したり、反射層６を単一の層や多層構造の層に調整すると、照射光（可視光）の波長に対する光学パターンを変更することができると共に、それらの調整は精密な製造工程でなければ行うことができない。そのため、識別シールＬＢを偽造することは殆ど不可能とすることができ、偽造防止を図ることができる。更に、偽造防止が不可能で特有の光学パターンを生じさせる真正の識別シールＬＢが制御基板ユニットＵＮに貼設されるので、不正改造などが成された制御基板ユニットを確実に発見することができ、ひいては不正行為を防止することが可能である。

また、識別シールＬＢは、ＩＣタグなどの電子部品と比較して、安価に製造することができる簡素な構造であり、一方、安価に製造することができるものであっても、上述した偽造などを確実に防止することができる特種な機能を発揮する構造を有するものである。

以上に述べたように、本実施形態のパチンコ機１では、所定波長の照射光が照射されると特有の光学パターンを発生させる構造を有する安価に製造することが可能な識別シールＬＢを新規な不正防止手段として制御基板ユニットＵＮに設けられているので、コスト高を防止し、不正行為を確実に防止することができる。

なお、以上に述べた本実施形態１の識別シールＬＢは、図４に示したように真円や楕円などの円形状に形成しても良い。このように円形状に形成すると、製造工程において制御基板ユニットに識別シールＬＢを貼設する際、剥離紙から識別シールＬＢを剥離して貼設する処理が容易になり、製造ラインの機械化にとって好ましい。しかしながら、識別シールＬＢの形状は特に限定されるものではないので、長方形や正方形などの矩形状や他の形状としてもよい。

また、実施形態１では、基板収容ケースは嵌合部２ｇ、２ｈとレール部３ｂ、３ｃとでスライド自在に嵌合された基板ケースＢ、Ｃがスライドすることによって密封及び開封されるが、基板収容ケースの（密封開封）構造はこれに限られない。例えば、基板収容ケースが、蓋形状の第１基板ケースＢと、矩形箱形状の第２基板ケースＣとからなり、基板ケースＢ、Ｃが蝶番で回動自在に接続される構造でもよい。この場合、嵌合突起２ｄ、３ｆ及び嵌合穴３ａ、２ｉは、基板ケースＢ、Ｃが蝶番の軸周りに回転し、基板収容ケースが密閉されるときに、適切に嵌合する位置に設けられれば良い。なお、この場合、基板収容ケースが蝶番を具備せず、蓋形状の第１基板ケースＢが矩形箱形状の第２基板ケースＣの開口側から単に嵌め込まれる構造でも良い。更に、実施形態１では主制御基板Ａは第１基板ケースＢに取り付けられているが、第２基板ケースＣに取り付けられる構造でも良い。

また、実施形態１では、基板ケースＢ、Ｃに嵌合突起及び嵌合穴が形成されているが、基板ケースＢ、Ｃの嵌合構造はこれに限られない。例えば、基板ケースＢには１つの嵌合突起のみが形成され、基板ケースＣには１つの嵌合穴のみが形成されるパターンでも、基板ケースＢには１つの嵌合穴のみが形成され、基板ケースＣには１つの嵌合突起のみが形成されるパターンでも良い。更に、第２基板ケースＣが２つに分割されており、第２基板ケースＣの構成部材の各々に嵌合穴が形成され、第１基板ケースＢには２つの嵌合突起が形成されて、第１基板ケースＢの両端部外側から第２基板ケースＣの構成部材を差し込む構造でも良い。

また、実施形態１では、嵌合突起の断面と嵌合穴の断面とが同一であるが必ずしも同一である必要はない。なお、実施形態１では、嵌合突起の断面形状と嵌合穴の断面形状は共に矩形であるが、これらの断面形状は特に限定されない。

また、実施形態１では基板収容ケースは２つの嵌合構造を有し、一方の嵌合構造を利用して識別シールＬＢが貼設されているが、両方の嵌合構造を利用して識別シールＬＢを貼設しても、他方の嵌合構造を利用して識別シールＬＢを貼設してもよい。さらに、本実施形態では、突起部３ｉの第１の嵌合突起２ｄに対向する面に識別シールＬＢが貼設されているが、第１の嵌合突起２ｄの突起部３ｉに対向する面に識別シールＬＢを貼設してもよい。また、本実施形態では、嵌合構造を利用して識別シールＬＢが取り付けられているが、嵌合構造ではない部分で識別シールＬＢが取り付けられていてもよい。例えば、第１の嵌合突起２ｄと第２の嵌合穴３ａとが嵌合する構造ではなく、第２の嵌合穴３ａは側壁３ｈの上面から切り欠かれており、第１の嵌合突起２ｄが第２の嵌合穴３ａに単に挿入して、第２基板ケースＣから突出する構造でもよい。

また、本実施形態では、第１の嵌合突起２ｄによって識別シールＬＢが覆われて外的要素から保護されているが、識別シールＬＢが覆われない構造でもよい。例えば、第１の嵌合突起２ｄが第２基板ケースＣから突出しておらず、又は、突起部３ｉが形成されておらずに第１の嵌合突起２ｄの表面に貼設され、識別シールＬＢの全部が露出している構造でもよい。この場合、基板収容ユニットＵＮの製造工程における終盤で識別シールＬＢを取り付けることができるので、製造過程において識別シールＬＢの印刷層４やガラスビーズ層を傷つけることによる識別シールＬＢの信頼性の低下を軽減することができる。

さらに、本実施形態では、固定孔２ｊ、３ｊが予め形成されているが、いずれか一方のみ形成されていても、いずれも形成されていなくてもよい。両方の孔２ｊ、３ｊが形成されていれば、第１の嵌合突起２ｄや突起部３ｉを破損させずに基板収容ユニットＵＮを製造することができる。一方、いずれの孔２ｊ、３ｊも形成されていなければ、固定部材Ｋについては打ち込む作業のみとなり、固定部材Ｋを固定孔２ｊ、３ｊに合わせる作業を省略することができ、作業時間の短縮化及び簡素化を図ることができる。

また、本実施形態では、識別シールＬＢを取り付ける部分は全て平坦となっているが、例えば識別シールＬＢの外形に沿ったガイド部が形成されていてもよい。この場合、識別シールＬＢに対する固定孔２ｊ、３ｊの相対的な位置、すなわち、識別シールＬＢの損傷位置が安定するので、識別シールＬＢによる不正防止を強化することができる。

（実施形態２）
次に、実施形態２について図９を参照して説明する。本実施形態は、図８に示した構造を有する識別シールＬＢとは異なる別構造の識別シールＬＢに関するものである。制御基板ユニットＵＮは実施形態１と同様であるため説明を省略する。

図９に示す識別シールＬＢは、反射層６が保持層７と基材８との間に形成されており、ガラスビーズ５と保持層７との間に反射層６が形成されている図８に示す識別シールＬＢとは異なった構造を有している。
ここで、図９に示す識別シールＬＢでは、ガラスビーズ５に照射される照射光が焦点を結ぶ位置に反射層６が形成されている。

そして、印刷層４とガラスビーズ５と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じであり、更に、反射層６自体の構造、すなわち、光を全反射する構造、所定の透過率を有する単一の薄い層とする構造、所定の透過率を有する多層構造の薄い膜とする構造についても実施形態１と同じである。

本実施形態の識別シールＬＢにおいても、ガラスビーズ５の材質や大きさ、配列の仕方等を調整したり、反射層６の厚みや材料、透過率等を調整したり、反射層６を単一の層や多層構造の層に調整すると、照射される照射光（可視光）の波長に対する特有の光学パターンを発生させることができる。

そのため、この識別シールＬＢが制御基板ユニットＵＮに貼設されることで、真正の制御基板ユニットであることを証明することができ、ひいては不正行為を防止することができる。

（実施形態３）
次に、実施形態３について図１０と図１１を参照して説明する。本実施形態は、図８に示した構造を有する識別シールＬＢとは異なる別構造の識別シールＬＢに関するものである。制御基板ユニットＵＮは実施形態１と同様であるため説明を省略する。

図１０に示す本実施形態の識別シールＬＢは、識別シールＬＢの周縁部に、印刷インク又は熱可塑性樹脂による保護層１１が形成されている。ここで、保護層１１は、印刷層４の上面に５μｍ程度の高さの塀のようにして形成されている。印刷層４とガラスビーズ５と反射層６と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じである。

次に、図１１に示す識別シールＬＢは、識別シールＬＢの周縁部に、印刷インク又は熱可塑性樹脂による保護層１１が形成されている。ここで、保護層１１は、ガラスビーズ５の上面に５μｍ程度の高さの塀のようにして形成されている。印刷層４とガラスビーズ５と反射層６と保持層７と基材８の構造及び材質は、実施形態１と同じである。

図１０と図１１に示す識別シールＬＢによると、実施形態１で説明した特有の光学パターンを発生することで、不正行為の発見と防止を行うことができる他、保護層１１の存在によって、印刷層４の上面を不用意に触ってしまうという問題の発生を軽減することができる。

なお、図１０と図１１に示す識別シールＬＢは、図８に示した識別シールＬＢの変形例に相当するものであるが、図９に示した識別シールＬＢの周縁部に、保護層１１を形成してもよい。そして、図９に示した識別シールＬＢの周縁部に保護層１１を形成すると、実形態２で説明した特有の光学パターンを発生することで、不正行為の発見と防止を行うことができる他、印刷層４の上面を不用意に触ってしまうという問題の発生を軽減することができる。

ＵＮ…制御基板ユニット
Ａ…制御基板
Ｂ…第１基板ケース（収容部）
Ｃ…第２基板ケース（収容部）
３ｉ…突起部（取付け部）
ＬＢ…識別シール
１…パチンコ機
４…印刷層
５…ガラスビーズ
６…反射層
７…保持層

Claims (1)

1. 制御基板と前記制御基板を収容する基板収容ケースとを有して形成された制御基板ユニットを備えた遊技機であって、
   前記基板収容ケースは、前記制御基板を収容する略直方体形状の箱体と、当該制御基板ユニットを識別する識別シールを取り付けための突起部材と、を有し、
   前記識別シールは、
   整列配置された多数の微細なガラスビーズの一部が露出した状態で埋め込まれた保持層と、前記多数のガラスビーズの露出した面の側に印刷された印刷層と、前記保持層の側に設けられ、前記多数のガラスビーズの露出した面の側から照射される所定波長の照射光を反射する反射層と、を有し、
   前記箱体は、挿入孔が形成された側壁を備え、
   前記突起部材は、前記挿入孔に挿入され、該挿入された部分で前記挿入孔の内面に固着された状態で、前記側壁の外側に突出し、
   前記突起部材の前記側壁の外側に突出した部分に、当該突出する方向に交差する溝が横断して形成され、該外側に突出した部分において、前記溝より外側の領域と前記溝より内側の領域とに跨って前記識別シールが取り付けられていることを特徴とする遊技機。