JP5400866B2 - 導電性シートおよび電極 - Google Patents
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Description
前記電極では、(i)少なくともシート(A)の構成繊維間の空隙に前記活物質が含まれているか、(ii)少なくともシート(A)の構成繊維を前記活物質が被覆しているか、または(iii)上記(i)および(ii)の双方である電極についても包含する。
なお、本発明において、繊維の直径とは実施例に記載された方法により算出または測定された繊維径を意味している。
2)体積膨張の大きな活物質の応力緩和が可能となり、活物質の崩壊、剥離が抑制される。また、活物質が崩壊しても導通を確保することができるので、サイクル特性が改善できる。
本発明の一実施形態の導電性シートは、特定の繊維径を有する繊維で形成されるとともに、見掛け比重0.05〜0.50g/cm3を有する導電性シート(A)と、極細繊維から形成される導電性シート(B)とが積層され、シート(A)とシート(B)の双方の繊維素材は、それぞれ、三次元的に絡み合った繊維状ネットワーク構造を形成するものである。
前記繊維素材としては、特に制限はなく、例えば、繊維として安定に存在し、かつ導電性を有する有機素材、ガラス、金属素材等が挙げられる。
本発明の導電性シートを構成するシート(A)は、主として活物質を含有する容器としての機能を持つもので、その繊維直径は、例えば、繊維直径は3μm〜20μmの範囲であり、より好ましくは3μmを超えて20μm以下であってもよく、さらに好ましくは4〜15μm、特に好ましくは5〜10μmの範囲であってもよい。また、その繊維直径は3μmを超えていてもよい。
また、見掛け比重が0.5g/cm3を超えると、空隙の割合が低くなって、包含しうる活物質が少なくなり、例えば蓄電デバイスとして充分な性能を得られなくなる。見掛け比重が0.05g/cm3未満では、シートのハンドリング性が低下するため好ましくない。
(シートAの見掛け比重)/(シートAで用いられる繊維の密度)×100
として換算してもよい。
(1)導電性ポリマーから繊維状物を製造し、これを紙・不織布・織物等のシート状に成形して導電性繊維状物シートを得る方法、
(2)非導電性ポリマーに導電性フィラーを練り込み、得られた導電性フィラー混合ポリマーから繊維状物を製造し、これを紙・不織布・織物等のシート状に成形して導電性シートを得る方法、
(3)非導電性ポリマーから製造した繊維状物、或いはガラス繊維を紙・不織布・織物等のシート状に成形した後、導電性塗料による含浸、コーティング、金属めっきまたは蒸着等により、導電性金属層を繊維状物の表面に形成して導電性シートを得る方法、
(4)炭化性有機ポリマーから繊維状物を製造し、これを紙・不織布・織物等のシート状に成形して繊維状物シートを得た後、炭化、さらに必要に応じて賦活することで、導電性シートを得る方法、或いは、繊維状物を炭化、必要に応じて賦活した後、シート成形する方法
および、
(5)繊維状金属をシート状に紙・不織布・織物等に成形して、導電性シートを得る方法、
等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、例えば、非導電性ポリマーから繊維状物の束を製造し、この繊維束表面に導電性金属層を形成してからシートを形成してもよい。
また、紡糸工程に引き続いてシート化するスパンボンド法やメルトブローン法により、シートを得ることもできる。
一方、本発明の導電性シートを構成するシート(B)は、直径3μm以下の繊維からなる。繊維の直径が3μmを超える場合は、繊維の密度が小さく集電性が十分でないため内部抵抗が増加してしまう。また活物質の抜け防止効果も低くなってしまう。
導電性ポリマーや、非導電性ポリマーに導電性フィラーを練り込んだものは静電紡糸やメルトブローンすることが困難である場合が多いので、加工しやすいポリマーでシートを形成した後、めっきや蒸着する方法が有利である。
本発明の導電性シートは、それぞれ導電性を有するシート(A)とシート(B)とが少なくとも2層で積層されており、各シート(A)および(B)は、繊維レベルで導電化された導電性繊維から形成されている。
本発明の電極は、上記の導電性シートの内部に活物質を含ませることで得られる。電極は、活物質が蒸着などで構成繊維を被覆する、活物質蒸着シートとして用いても良いし、活物質が、導電性シートの内部(特に、シート(A)の内部)へ充填されている、活物質充填シートとして用いても良い。また、本発明の電極では、蒸着などにより導電性シートの繊維を活物質で被覆したのちに、粒子状の活物質を更に充填してもよい。
本発明の電極に用いられる活物質としては、一例として活性炭が挙げられる。活性炭が充填された電極は、例えば、電気二重層キャパシタ分極性電極として好適に用いられる。
また、活物質の別の例としては、リチウムイオンを吸蔵・放出する負極活物質が挙げられる。負極活物質としては、例えば黒鉛、ハードカーボン類等の炭素質材料、ケイ素単体およびその化合物、スズ単体及びその化合物、およびゲルマニウム化合物が挙げられ、これらの中から少なくとも1つを選択することができる。これらの負極活物質が充填された電極は、例えば、リチウムイオン二次電池の負極として好適に用いられる。
一方、本発明の電極において、活物質の少なくとも一部が構成繊維の少なくとも一部を被覆している場合(すなわち、活物質蒸着シート)、繊維表面の被覆に用いられる活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出する負極活物質が挙げられる。負極活物質としては、ケイ素単体及びその化合物、スズ単体及びその化合物、及びゲルマニウム化合物が挙げられ、これらの中から少なくとも1つを選択することができる。これらの中でも、高容量化の観点からケイ素単体、ケイ素合金が特に好ましい。さらに、電極にこれらの負極活物質を充填した電極は、リチウムイオン二次電池の負極として好適に用いられる。
得られた活物質蒸着シートは、プレスにより、活物質の膨張に応じた緩和空間を考慮した見掛け比重に調整することが好ましい。こうして得られた本発明の電極は、蓄電デバイスの電極として好適に用いられる。
繊維の繊度から換算した。
得られた導電性シートの断面の顕微鏡写真から測定した。
シート(A)の目付けと厚さから計算した。
走査型電子顕微鏡(SEM)により撮影し、ネガ上に見られる繊維を任意に30本選び、これらの繊維径をデジタイザーにより計測し、その平均値を求めた。
導電性シートの断面の走査電子顕微鏡写真から面積あたりの繊維断面の占める割合と、各シートの構成樹脂の比重との積を指標として比較した。
導電性シートを、温度20℃、湿度65%の条件下で24時間以上放置させて調湿した。このシートから長さ2cm×幅1cmの試験片を採取し、該試験片の両端間に、横河ヒューレットパッカード社製の抵抗値測定機「MULTIMETER」を使用して、10Vの電圧をかけてその抵抗値(Ω)を測定した。そして、以下の式により各試験片の表面抵抗値を求め、これを25試験片について行い、その平均値を試料の表面抵抗とした。
表面抵抗(Ω/□)=R×(W/L)
R:試験片の抵抗値(Ω)、W:試験片の幅(1cm)、L:試験片の長さ(2cm)
(導電性シートの作成)
ポリエステルよりなる繊度1.0デシテックス(直径10μm)、繊維長5mmの短繊維70部および芯成分ポリエステル、鞘成分変性ポリエステルの芯鞘型複合繊維(株式会社クラレ製N720)30部を用い、抄紙法により目付け20g/m2、見掛け比重0.2g/cm3、厚み105μmのシート(A)を作成した。
ついで、このシート(A)の片面に静電紡糸により、ポリフッ化ビニリデンの極細繊維シート(B)を吹きつけた。この静電紡糸の手順としては、ターゲット上に上記シート(A)を敷設し、ポリフッ化ビニリデンを5%の濃度でDMFに溶解してシリンジに入れ、シリンジの先端とターゲットとの間に20KVの電圧を印加し、シート(A)上に直径0.5μmのポリフッ化ビニリデン繊維よりなる厚さ2μmの層を形成せしめ、熱圧着して積層シートを得た。
次いで、この積層シートに、無電解メッキ法により、金属銅(Cu)をメッキし、導電性シートを得た(めっき厚み:1〜2μm)。得られた導電性シートの表面抵抗は、シート(A)側で0.08Ω/□、シート(B)側で0.02Ω/□であった。めっき後の導電性シートの見掛け比重は0.24g/cm3であった。また、断面を観察した結果、シート(B)はシート(A)よりも見掛け比重が大きかった。また、得られた導電性シートのシート(A)の厚さは98μmであり、シートAの見掛け比重は0.21g/cm3(繊維体積含有率15.2%)であった。
得られた導電性シートに対し、ポリフッ化ビニリデン層を下面とした状態で微振動させながら、上面(シート(A)側)から人造黒鉛粉末(平均粒子径15μm)を100g/m2となるように定量供給し、導電性シートの空隙に充填させた。然る後に、120℃にて平板プレスして、集電層と活物質層が一体となった厚みが90μmの電極を得た。
ここで得られた電極の充放電特性を評価するために、該電極を負極とするリチウムイオン二次電池を作成した。対極にリチウム箔を使用し、非水電解質として六フッ化リン酸リチウムをエチレンカーボネートと1,2−ジメトキシエタンの1/1(体積比)混合液に1モル/Lの濃度で溶解した溶液を用い、セパレータに厚さ30μmのポリエチレン製微多孔質フィルムを用いた評価用リチウムイオン二次電池を作製した。
(導電性シートの作成)
実施例1と同様に作成したシート(A)の片面に、メルトブローン法により作成した直径3μm、厚さ10μmのポリプロピレンシート(B)を熱圧着により積層した。
次いで、この積層シートに、無電解メッキ法により、金属銅(Cu)をメッキし、導電性シートを得た(めっき厚み:3μm)。得られた導電性シートの表面抵抗は、(A)側で0.08Ω/□、メルトブローンシート側で0.06Ω/□であった。めっき後の導電性シートの見掛け比重は0.21g/cm3であった。また、断面を観察した結果、シート(B)はシート(A)よりも見掛け比重が大きかった。また、得られた導電性シートのシート(A)の厚さは98μmであり、シートAの見掛け比重は0.21g/cm3(繊維体積含有率15.2%)であった。
該シートを用いて、実施例1と同様の方法で電極及びリチウムイオン電池を作製し、評価した結果、初回充電容量:318mAh/g、初回放電容量:298mAh/g、初回充放電時の効率:93.7%、10サイクル目の放電容量:291mAh/g、10サイクル後のサイクル保持率:97.7%と優れたものであった。
(電極の作成)
実施例1と同様にして得られた導電性シートに、真空蒸着法により、シリコン単体(Si)を蒸着して電極を作成した。このとき、蒸着源としてSi粉末200〜300mesh、純度99.999%を使用し、蒸着厚みは1000Å(0.1μm)相当であった。然る後に、120℃にて平板プレスして、集電層と活物質層が一体となった厚みが20μmの電極を得た。
得られた電極の充放電特性を実施例1と同様の方法により評価した。その結果、初回充電容量:1210mAh/g、初回放電容量:980mAh/g、初回充放電時の効率:81.0%、10サイクル目の放電容量:900mAh/g、10サイクル後のサイクル保持率:91.8%であり、高容量で、かつ初回充放電効率及びサイクル性に優れたリチウムイオン二次電池であることが確認された。
実施例1において、シート(A)の目付けを70g/cm2、見掛け比重を0.70g/cm3とする以外は、実施例1と同様にして導電性シートを作成した。得られた導電性シートは、活物質を充填できる空隙が少ない上、内部まで均質に活物質粒子を充填させることが困難なものであった。
実施例1と同様に作成したシート(A)にポリフッ化ビニリデン層を積層することなく、金属銅をメッキし、導電性シートを作成した。得られた導電性シートの表面抵抗は、両面とも0.08Ω/□であったが、活物質を充填させる際に粒子の抜けが起こり、活物質保持性に劣るものであった。また、参考例1と同様にリチウムイオン電池を作成して性能を評価した結果、初回充電容量:330mAh/g、初回放電容量:260mAh/g、初回充放電時の効率:78.8%と満足できるものではなかった。極細繊維シートを使用しなかったために、集電性が悪くなったものと推察される。
メルトブローン法によるポリプロピレン製のシートに代えて、直径が25μmのポリエステルスパンボンドシートを用いた以外は、実施例2と同様の操作で導電性シートを得た。得られたシートは、活物質を充填させる際に粒子の抜けが起こり、活物質保持性に劣るものであった。
シート(A)に用いるポリエステル繊維として、直径30μm、繊維長5mmの短繊維を用いる以外は、実施例1と同様にして導電性シートを作成し、参考例1と同様にリチウムイオン電池を作成して評価した。
活物質を充填した後の工程では、活物質の脱落が目立った。電池の評価においては、初回充電容量:310mAh/g、初回放電容量:220mAh/g、初回充放電時の効率:71.0%と低いものであった。シート内部の導電パスが疎な構造となり、充填した活物質の容量を有効活用できなかったと推定される。
メッキ条件を変更した以外は実施例1と同様に導電性シート、電極、評価用リチウムイオン二次電池を作成した。
メッキ条件を変更した以外は実施例1と同様に導電性シート、電極、評価用リチウムイオン二次電池を作成した。
人造黒鉛粉末に代えて、平均粒径5μmのシリコン粉末を50g/m2充填した以外は実施例1と同様に電極(負極)を作成し、同様に電池評価を行った。
一方、同じシリコン粉末を70部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン10部、導電剤として炭素粉末20部を混練、圧延してシート化し、銅箔に貼り付けて電極(負極)を作成し、同様に電池評価を行った。
Claims (12)
- 両面の表面抵抗がそれぞれ10Ω/□以下である導電性シートであって、前記導電性シートは、直径が3μm〜20μmの繊維からなる、見掛け比重0.05〜0.50g/cm3を有するシート(A)と、直径が3μm以下の繊維からなり、前記シート(A)に積層されたシート(B)とを含む導電性シート。
- シート(B)が、不織布を導電化したシートであり、前記不織布は、有機ポリマーを主たる構成成分として、静電紡糸法またはメルトブローン法により形成された不織布から構成されている請求項1に記載の導電性シート。
- シート(B)を主として構成する有機ポリマーが、ポリフッ化ビニリデン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステルおよびポリアクリロニトリルからなる群から選択された少なくとも一種である請求項1または2に記載の導電性シート。
- シート(A)が、有機ポリマーを主たる構成成分として形成された繊維状物である請求項1から3のいずれか一項に記載の導電性シート。
- シート(B)が、シート(A)よりも大きな見掛け比重を有する請求項1から4のいずれか一項に記載の導電性シート。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載された導電性シートから形成されるとともに、活物質を少なくとも含んでいる電極であって、
前記電極では、(i)少なくともシート(A)の構成繊維間の空隙に前記活物質が含まれているか、(ii)少なくともシート(A)の構成繊維を前記活物質が被覆しているか、または(iii)上記(i)および(ii)の双方である電極。 - 活物質が粒子状活物質であり、少なくともシート(A)の構成繊維間に前記粒子状活物質が直接充填されている、請求項6に記載の電極。
- 活物質が、蒸着により、少なくともシート(A)の構成繊維を被覆している、請求項6に記載の電極。
- 活物質が、炭素質材料、ケイ素単体、ケイ化合物、スズ単体、スズ化合物、およびゲルマニウム化合物からなる群より選ばれた少なくとも1つを含む、請求項6から8のいずれか一項に記載の電極。
- 活物質が、リチウムイオンを吸蔵・放出することが可能な負極活物質である、請求項6から9のいずれか一項に記載の電極。
- リチウム二次電池または電気二重層キャパシタに用いられる、請求項6から10のいずれか一項に記載の電極。
- 直径が3μmを超えて20μm以下の繊維からなる、見掛け比重0.05〜0.40g/cm3を有するシート(A)と、前記シート(A)を構成する繊維よりも小さな直径を有するとともに、その直径が3μm以下の繊維からなるシート(B)とが積層された構造を含む導電性シートであって、該導電性シートの両面の表面抵抗が、それぞれ10Ω/□以下である導電性シート。
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