JP5399933B2

JP5399933B2 - 消火栓装置

Info

Publication number: JP5399933B2
Application number: JP2010019970A
Authority: JP
Inventors: 賢昭外村; 照夫岩田
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2010-02-01
Filing date: 2010-02-01
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2030-02-01
Also published as: JP2011156134A

Description

本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。

図１５は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１６は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１７はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。

消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。

筐体１０２のホース収納部にはホースバケット構造として、Ｕ字形に形成したフレームパイプ１１５が開口側に配置されている。フレームパイプ１１５の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。

ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。

このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１２４を操作することで消火栓弁１２０を開き、同時に図示しないポンプ起動スイッチがレバー開位置でオンし、消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。

また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２２を設け、ホース１１２の引っかかりを防ぐためホースガイド１２２を通してホース１１４を引き出すようにしている。

更に消火栓開閉レバー１２４の横にはレバーガード１１８が配置され、手前の開位置に操作した消火栓弁開閉レバー１２４に引き出したホース１１２が当たって閉位置に戻ってしまうことを防止している。

特開２００５−３１８９７２号公報

しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉の内側にホースガイド１２２を設け、更に、消火栓弁開閉レバー１２４の横にレバーガード１１８を配置し、右横方向に引き出すときにホース１１２が当たって消火栓弁開閉レバー１２４が戻ってしまうことを防止するようにしているが、レバーガード１１８の高さはレバー操作ができるようにハンドル部分より低い位置としなければならず、レバーガード１１８を超えてレバーのハンドル部分が飛び出しているため、その部分にホース１１２が当たって閉位置に戻ってしまう可能性がある。

またホースの引き出しを円滑にするためにレバーガード１１８を消火栓扉１０４の内側に配置しているため、消火栓扉１０４の構造が複雑化する。更に、消火栓扉１０４を閉鎖したときに、内側に飛び出しているレバーガード１１８が筐体１０２内に収納できるように筐体１０２側にスペースを確保する必要があり、筐体１０２内に収納する機器の配置が制約されるという問題もある。

本発明は、引き出したホースが消火栓弁開閉レバーに当たって消火栓弁が閉位置に戻ってしまうことを確実に防止する構造を備えた消火栓装置を提供することを目的とする。

本発明は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
消火栓弁開閉レバーを、消火栓扉の開状態で扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端のハンドル部が消火栓扉の内側凹部に納まる構造としたことを特徴とする。

また本発明の別の形態にあっては、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
消火栓弁開閉レバーを、消火栓扉の開状態で、扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端のハンドル部が消火栓扉の先端を越えた前方に位置する構造としたことを特徴とする。

また本発明の別の形態にあっては、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた放水する消火栓装置に於いて、
消火栓扉の先端にレバー通し溝を形成し、
消火栓弁開閉レバーを、消火栓扉の開状態で、扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時に消火栓扉のレバー通し溝に入って消火栓扉の下側にレバー先端のハンドル部が位置するように配置したことを特徴とする。

また本発明の別の形態にあっては、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
消火栓弁開閉レバーを、消火栓扉の開状態で、扉内面で後方の開位置と前方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
消火栓開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端に相対した消火栓扉の内側にホースによるレバーの閉位置への戻りを阻止するガードブロック部材を配置したことを特徴とする。

ここで、ガードブロック部材は、レバー先端に垂直面が相対し、反対側に傾斜面が位置するように消火栓扉の内側に配置する。

本発明によれば、消火栓扉の内側に配置した消火栓弁開閉レバーを扉内面で開位置に操作した状態で、レバー先端のハンドル部が扉内側の凹部に収納されるか、扉先端を越えて前方に位置するか、扉先端のレバー収納溝に入って扉下側に位置するか、或いは扉内面に配置したガードブロック部材に相対することにより、開位置に操作した消火栓弁開閉レバーの消火栓扉の内側に対する飛び出しを最小限に抑えるか又は飛び出し無くし、筐体からホースを引き出す際に、開位置に操作している消火栓弁開閉レバーにホースが当たって閉位置に戻ってしまうことを確実に防止することができる。

また消火栓扉の内面に消火栓弁開閉レバーの開位置からホースの当りによる戻りを防止するために大きく飛び出すガード用の部材を配置する必要がないため、消火栓扉の構造が簡単となり、消火栓扉の閉鎖に対する筐体側スペースの制約もなくすことができる。

本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図図１について消火栓扉側を開いた状態を示した正面図図１について内部構造を示した平面図図１について内部構造を示した右側面図消火栓弁開閉レバーによる消火栓弁の遠隔操作機構を示した説明図本発明による消火栓弁開閉レバーの第１実施形態を閉位置と開位置について示した側面図図７の消火栓弁開閉レバーの第１実施形態を閉位置と開位置について示した正面図本発明による消火栓弁開閉レバーの第２実施形態を閉位置と開位置について示した側面図図９の消火栓弁開閉レバーの第２実施形態を閉位置と開位置について示した正面図本発明による消火栓弁開閉レバーの第３実施形態を閉位置と開位置について示した側面図図１１の消火栓弁開閉レバーの第３実施形態を閉位置と開位置について示した正面図本発明による消火栓弁開閉レバーの第４実施形態を閉位置と開位置について示した側面図図１３の消火栓弁開閉レバーの第４実施形態を扉内面の平面で示した説明図従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図

図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１，１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部材で筐体側面同士を固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。

化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。

消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となる回転軸２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いたロック機構により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いてロック機構の磁気吸着ロックを外すことで前方に開閉することができる。

扉開口部１６は内部のホース収納空間に形成されたホース取出口に相対して筐体全部の略中央に形成され、扉下部の回転軸２１による消火栓扉１８の軸支による回動支持で下向きに開放した場合、消火栓扉１８は斜め下向きの開放位置に開放される。

消火栓扉１８の上には扉上端側に回動軸を有し上方前向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いたロック機構により磁気吸着により閉止位置に保持されており、点検時に消火栓扉１８を開放した後に保守扉２２の下端を手前に引くことで開くことができる。

筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。

赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。

扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側を回転軸として前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。

図２は図１の実施形態について筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。

図２において、筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、その周囲を囲んでホース４４を押えるホースバケット構造４０が設けられている。

ホースバケット構造４０は、横２本、縦２本のフレームの組み合わせており、扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置にホース取出口４２を仕切り形成している。ホース取出口４２の下側には張出ホースガイド４６が設けられ、ホース４４を左方向に引き出す際の急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。

ホースバケット構造４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４８が配置されており、ホース接続口４８にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるように巻き込んでいる。

即ち、ホース接続口４８に接続したホース４４は、まず筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納空間３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズルを装着したホース先端を扉開口部１６の中央付近に形成されたホース取出口４２から取り出している。

筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５０からホース接続口４８に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５6、自動排水弁（図示せず）、及びメンテナンス装置５８（図５参照）を設けている。このうち消火栓弁５４には消火栓扉の内側に配置される消火栓弁開閉レバーとワイヤーリンクで連結されて遠隔的に開閉操作されるリンクホイール６０が弁軸に連結されている。

また給水弁５２の手前にはポンプ起動スイッチ６２が配置される。給水弁５２及びポンプ起動スイッチ５５は消防隊が消火時に操作する機器であり、消火栓扉１８を開いても保守扉２２により隠されており、消火栓装置を操作しようとするユーザに見せないことで、不要な混乱を起させないようにしている。

図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、筐体１２−１、１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にホースバケット構造４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。

ホースバケット構造４０の中に図２のように仕切り形成したホース取出口４２の下側には、張出ホースガイド４６が設けられており、張出ホースガイド４６はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４６の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。

ホースバケット構造４０に設けた上部の横フレーム部材にはゴムブッシュなどのホース滑り止め部材６６が装着されてホース収納空間３６内でのホースの収納状態を維持する。

図４は図１の消火栓装置１０における消火栓扉１８を開いた状態を示した正面図である。図１の消火栓扉１８に設けたハンドル２０を手前に引いてロックを外すと、消火栓扉１８は斜め下向きとなる位置に開放する。消火栓扉１８の内側には消火栓弁開閉レバー６４が配置される。また消火栓扉１８の内部左側のホルダー６８にはホース先端に装着したノズル４５が着脱自在に保持されている。

図５は図１について内部構造を示した右側面図であり、消火栓扉１８及び保守扉２２を開いた状態で示している。消火栓扉１８は斜め下向きに開放し、扉内側に消火栓弁５４を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバー６４を設けている。消火栓弁開閉レバー６４は図示の後方に回動した位置を閉位置とし、前方の想像線で示す消火栓弁開閉レバー６４ａの位置が開位置となる。

また消火栓扉１８の後方には張出し片７０が設けられ、張出し片７０が筐体側に設けた緩衝装置７２に当接することで、斜め下向きの開放位置を保持している。

消火栓弁開閉レバー６４は下端をレバーボックス７６内に回動自在に軸支しており、先端にハンドル７８を装着している。レバーボックス７６内には消火栓弁開閉レバー６４の操作で回動されるリンクホイール８０が設けられている。

図６は消火栓弁開閉レバーによる消火栓弁の遠隔操作機構を示した説明図である。レバーボックス７６内に設けたリンクホイール８０は、消火栓弁５４の弁軸に設けたリンクホイール６０と２本のワイヤーケーブル８２，８４で連結され、ワイヤーケーブル８２，８４はレバーボックス７６とホルダー８６との間に端部を固定したワイヤチューブ８８，９０の中に移動自在に通している。

このようなリンクホイール６０，８０とワイヤーケーブル８２，８４を用いた遠隔操作機構により、消火栓弁開閉レバー６４を図示の閉位置から６４ａで示す開位置に操作すると、リンクホイール８０が一体に回転し、これに伴いワイヤケーブル８２，８４を介してリンクホイール６０が回転し、消火栓弁５４を閉位置から開位置に操作することができる。

ここでリンクホイール６０，８０の回転量は、ワイヤーの連結半径が同一であれば、同じ角度だけ回転する。通常、消火栓弁５６の開閉のための回転角度は９０°である。本実施形態にあっては、消火栓弁開閉レバー６４の開閉ための回転角は約１８０°となる。この場合には、レバー側のリンクホイール６０のワイヤー連結半径を小さくし、消火栓弁５４側のリンクホイール８０のワイヤー連結半径を大きくすることで、異なる回転角による遠隔操作ができる。

図７は本発明による消火栓弁開閉レバーの第１実施形態を閉位置と開位置について示した側面図であり、図８に第１実施形態の閉位置と開位置についての正面図を示している。なお、図４及び図５は、この第１実施形態の消火栓弁開閉レバーを示している。

図７（Ａ）及び図８（Ａ）は第１実施形態の閉位置を示しており、斜め下向きに開放した消火栓扉１８の内側に配置したレバーボックス７６に対し消火栓弁開閉レバー６４が回動自在に軸支され、内部のリンクホイール８０を回転操作するようにしている。消火栓弁開閉レバー６４はその閉位置で先端に設けたハンドル７８が消火栓扉１８の後方に位置するようにしている。消火栓扉１８は内側に扉凹部１８ａを形成している。

図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）は第１実施形態の開位置を示しており、消火栓弁開閉レバー６４の開操作は、図７（Ａ）及び図８（Ａ）の閉位置からハンドル７８に手をかけて手前となる前方に回動し、最終的に、消火栓弁開閉レバー６４が扉内面に略平行でレバー先端のハンドル７８が消火栓扉１８の内側の扉凹部に略収納される開位置に操作される。

また消火栓弁開閉レバー６４のレバー形状は、図７（Ｂ）の閉位置で扉凹部１８ａに沿うよう横から見て下側に屈曲した略台形の形状としており、このレバー形状により閉位置でレバー全体が扉凹部１８の中に略完全に収納されて飛び出し量を最小限に抑え、よりホースが当りにくいようにしている。

このように消火栓弁開閉レバー１８におけるレバー先端のハンドル７８の部分が扉内側の扉凹部１８ａに収納して飛び出し量を極力抑えた開位置に操作することで、ノズル付きのホースを外部に引き出すときに、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４の部分をホースが通っても、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４にホースが当たって閉位置に戻ってしまうことを確実に防止できる。

また消火栓弁開閉レバー６４に対するガードのため図１６に示した従来例のようにレバーガード１２４を設ける必要がなく、消火栓扉１８の構造が簡単になり、また扉内側に部材が飛び出すことが無いため、筐体側での収納スペースの確保を不要とし、筐体側における機器配置の制約を受けることがない。

なお、消火栓弁開閉レバー６４を開位置に操作すると、図示しないポンプ起動スイッチがオンし、ホンプ制御盤にポンプ起動信号を送ってポンプを運転して加圧消火用水が供給される。

図９は本発明による消火栓弁開閉レバーの第２実施形態を閉位置と開位置について示した側面図であり、図１０に第２実施形態の閉位置と開位置についての正面図を示している。

図９（Ａ）及び図１０（Ａ）は第２実施形態の閉位置を示しており、斜め下向きに開放した消火栓扉１８の内側に配置したレバーボックス７６に対し消火栓弁開閉レバー９２が回動自在に軸支され、内部のリンクホイール８０を回転操作するようにしている。消火栓弁開閉レバー９２はその閉位置で先端に設けたハンドル７８が消火栓扉１８の後方に位置するようにしている。

図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）は第２実施形態の開位置を示しており、消火栓弁開閉レバー９２の開操作は、図９（Ａ）及び図１０（Ａ）の閉位置からハンドル７８に手をかけて手前となる前方に回動し、最終的に、消火栓弁開閉レバー６４が扉内面に略平行でレバー先端のハンドル７８が消火栓扉１８の先端に相対した外側となる開位置に操作する。

また消火栓弁開閉レバー９２のレバー形状は、図１０（Ｂ）の閉位置で扉凹部１８ａに沿うように、横から見て下側に屈曲した略台形の形状としており、このレバー形状により開位置でレバー全体が扉凹部１８の中に略完全に収納されて飛び出し量を最小最小源に抑え、よりホースが当りにくようにしている。

このように消火栓弁開閉レバー１８をレバー先端のハンドル７８の部分が扉先端を越えて外側の相対位置となる開位置に操作することで、ノズル付きのホースを外部に引き出すときに、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４の部分をホースが通っても、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４にホースが当たって閉位置に戻ってしまうことを確実に防止できる。

また消火栓扉１８の構造が簡単になり、扉内側に部材が飛び出すことが無いため、筐体側での収納スペースの確保を不要とし、筐体側における機器配置の制約を受けることも無い。

また図９及び図１０の第２実施形態にあっては、消火栓弁開閉レバー９２の長さが図７及び図８に示した第１実施形態に比べ長くなるため、その分、操作力を低減して軽く開閉操作ができる。なお、消火栓弁開閉レバー６４が消火栓扉１８よりも手前外側に突出するため、消火栓開閉レバー６４を開けたままの状態では消火栓扉１８を筐体側へ閉止することができず、消火栓弁開閉レバー６４の戻し忘れや、施工時の閉位置への設定忘れを防ぐことができる。

また図１０に示すように、消火栓弁開閉レバー９２は１本で先端にＬ字形となるようにハンドル７８を装着しているが、図８の第１実施形態のように、レバーボックス７６の両側からレバーを取り出して先端にハンドル７８を設けたレバー構造としても良い。

図１１は本発明による消火栓弁開閉レバーの第３実施形態を閉位置と開位置について示した側面図であり、図１２に第３実施形態の閉位置と開位置についての正面図を示している。

図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）は第３実施形態の閉位置を示しており、斜め下向きに開放した消火栓扉１８の内側に配置したレバーボックス７６に対しプレート状の消火栓弁開閉レバー９４が回動自在に軸支され、内部のリンクホイール８０を回転操作するようにしている。消火栓開閉レバー９２はその閉位置で先端にＬ字形に設けたハンドル７８が消火栓扉１８の後方に位置するようにしている。

消火栓開閉レバー９４の回動方向に沿った消火栓扉１８の先端には図１２（Ａ）から明らかなようにレバー通し溝９５が形成されている。

図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）は第３実施形態の開位置を示しており、消火栓弁開閉レバー９４の開操作は、図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）の閉位置からハンドル７８に手をかけて手前となる前方に回動し、レバー部分が消火栓扉１８の先端側に開口しているレバー通し溝９５を抜け、レバー先端のハンドル７８が消火栓扉１８の下側となる開位置に操作する。

このように消火栓弁開閉レバー９４におけるレバー先端のハンドル７８の部分が消火栓扉１８のレバー通し溝９５を抜けて扉下側の開位置に操作されることで、ノズル付きのホースを外部に引き出すときに、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４の部分をホースが通っても、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４にホースが当たることはなく、ホースの当りにより閉位置に戻ってしまうことを確実に防止できる。

また消火栓扉１８の構造が簡単になり、扉内側に部材が飛び出すことが無いため、筐体側での収納スペースの確保を不要とし、筐体側における機器配置の制約を受けることも無い。消火栓弁開閉レバー９５の開位置で消火栓扉１８を閉止すると、消火栓弁開閉レバー９５が消火栓装置表面から露出して目立つことから、消火栓弁開閉レバー９５の戻し忘れや、施工時の閉位置への設定忘れを防ぐことができる。

図１３は本発明による消火栓弁開閉レバーの第４実施形態を閉位置と開位置について示した側面図であり、図１４に第４実施形態の閉位置と開位置について消火栓扉の内側の正面図を示している。

図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）は第４実施形態の閉位置を示しており、斜め下向きに開放した消火栓扉１８の内側に配置したレバーボックス７６に対しロッド状の消火栓弁開閉レバー９６が回動自在に軸支され、内部のリンクホイール８０を回転操作するようにし、先端にハンドル７８を設けている。

第４実施形態にあっては、消火栓弁開閉レバー９６を消火栓扉１８の前方に回動した位置を開位置とし、消火栓扉１８の後方に回動した位置を開位置としており、これは図７〜図１２の第１〜第３実施形態とは逆の位置関係となっている。

レバーボックス７６は扉後方側の開位置で消火栓弁開閉レバー９６を扉内面と略平行に位置させるため段下げ部７６ａを形成し、段下げ部７６の閉位置でハンドル７８の先端に相対する位置にガードブロック９８を配置している。

ガードブロック９８は端面が直角三角形の柱状体であり、レバー先端に垂直面が相対し、傾斜面が反対側に位置するように配置している。

図１３（Ｂ）及び図１４（Ｂ）は第４実施形態の開位置を示しており、消火栓弁開閉レバー９６の開操作は、図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）の扉前方の閉位置からハンドル７８に手をかけて奥行き方向に押し込むように回動し、レバー先端のハンドル７８がレバーボックス７６の段下げ部７６ａに平行となってハンドル先端がガードブロック９８の中に納まるようになる開位置に操作する。

このように消火栓弁開閉レバー９８におけるレバー先端のハンドル７８の部分がガードブロック９８のカバー範囲の中に納まる開位置に操作されることで、ノズル付きのホースを外部に引き出すときに、ハンドル７８の先端にホースが当たろうとしても、ガートブロック９８の傾斜面によりハンドル先端を越えてレバー側に乗り上げることとなり、開位置にある消火栓弁開閉レバー６４の部分をホースが通っても、ホースの当りにより閉位置に戻ってしまうことを確実に防止できる。

またガードブロック９８は開位置で扉内面と略水平になるハンドル７８を超える高さがあれば良く、扉内側に対する飛び出し量は極く僅かであり、消火栓扉１８の構造を簡単にできると同時に、扉内側に部材が飛び出すことがほとんど無いため、筐体側での収納スペースの確保を不要とし、筐体側における機器配置の制約を受けることも無い。

また図１３に示したように、消火栓扉１８を斜め下向きに開放した状態で消火栓弁開閉レバー９６を手前から奥に押し込む開操作を行っているが、消火栓弁開閉レバー９６を手前に引くより押し込む方が操作がし易く、高い操作性が得られる。消火栓弁開閉レバー９６を閉止位置にしたときに段下げ部７６ａとの間に操作者の指が挟まって怪我することを防ぐために消火栓開閉レバー９６と段下げ部７６ａの間に指を入るスペースを設けるように段下げ部７６ａをさらに下げても良い。

なお、上記の実施形態は消火栓扉を斜め下向きに開放して扉内側の消火栓弁開閉レバーを操作する場合を例にとっているが、図１６及び図１７に示した従来例と同様、消火栓扉を水平位置に開放する構造の消火栓装置についても、そのまま適用することができる。

また図４に示したように、ノズル４５を消火栓扉１８の内側のホルダーに装着しているが、ホースバケット構造４０における右側のプレートの部分にホルダーを設け、ここに横向きにノズル４５を配置しても良い。

また、図５の実施形態において、消火終了時や施工時に消火栓弁開閉レバー６４を閉止位置への戻し忘れを防ぐために、開放位置６４ａにレバーがあるときに消火栓扉１８を閉めた際には、別途筐体側に設け部材が消火栓弁開閉レバー７８にぶつかって消火栓扉１８が閉止できないような突起部材などを筐体側に設けても良い。

また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。

また、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

１０：消火栓装置
１２−１，１２−２：筐体
１８：消火栓扉
１８ａ：扉凹部
４０：ホースバケット構造
４２：ホース取出口
４４：ホース
４５：ノズル
５４：消火栓弁
６４，９２，９４，９６：消火栓弁開閉レバー
７８：ハンドル
９５：レバー通し溝
９８：ガードブロック

Claims

筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、前記筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
前記消火栓弁開閉レバーを、前記消火栓扉の開状態で、扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
前記消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端のハンドル部が前記消火栓扉の内側凹部に納まる構造としたことを特徴とする消火栓装置。
筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、前記筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
前記消火栓弁開閉レバーを、前記消火栓扉の開状態で、扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
前記消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端のハンドル部が前記消火栓扉の先端を越えた前方に位置する構造としたことを特徴とする消火栓装置。
筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、前記筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
前記消火栓扉の先端にレバー通し溝を形成し、
前記消火栓弁開閉レバーを、前記消火栓扉の開状態で、扉内面で前方の開位置と後方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
前記消火栓弁開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端が前記消火栓扉のレバー通し溝に入ってレバー先端のハンドル部が前記消火栓扉の下側に位置するように配置したことを特徴とする消火栓装置。
筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着した消火栓扉の内側に、前記筐体に配置した消火栓弁を遠隔操作により開閉する消火栓弁開閉レバーを設けた消火栓装置に於いて、
前記消火栓弁開閉レバーを、前記消火栓扉の開状態で、扉内面で後方の開位置と前方となる閉位置との間で前後方向に回動自在に設け、
前記消火栓開閉レバーを開位置に操作した時にレバー先端に相対した前記消火栓扉の内側に前記筐体内に収容されているホースを引き出すとき前記ホースによるレバーの閉位置への戻りを阻止するガードブロック部材を配置したことを特徴とする消火栓装置。
請求項４記載の消火栓装置に於いて、前記ガードブロック部材は、前記レバー先端に垂直面が相対し、反対側に傾斜面が位置するように消火栓扉の内側に配置したことを特徴とする消火栓装置。