JP5396787B2 - Metal strip winding equipment and winding method - Google Patents

Metal strip winding equipment and winding method Download PDF

Info

Publication number
JP5396787B2
JP5396787B2 JP2008235676A JP2008235676A JP5396787B2 JP 5396787 B2 JP5396787 B2 JP 5396787B2 JP 2008235676 A JP2008235676 A JP 2008235676A JP 2008235676 A JP2008235676 A JP 2008235676A JP 5396787 B2 JP5396787 B2 JP 5396787B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
metal strip
support
constituting
winding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008235676A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009082987A (en
Inventor
浩二 山下
規人 植竹
宏優 林
祐司 小原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2008235676A priority Critical patent/JP5396787B2/en
Publication of JP2009082987A publication Critical patent/JP2009082987A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5396787B2 publication Critical patent/JP5396787B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

本発明は、金属帯の巻きずれ、特に金属帯尾端部を無張力（例えば、圧延機を抜けてバックテンションがかけられていない状態。以下同様）で巻き取る際の巻きずれを防止することができる金属帯の巻取設備と、この巻取設備を用いた金属帯の巻取方法に関するものである。   The present invention prevents winding deviation of a metal band, especially winding of a metal band tail end portion when no tension is applied (for example, a state where no back tension is applied after passing through a rolling mill; the same applies hereinafter). The present invention relates to a metal strip winding device that can be used, and a metal strip winding method using the winding device.

以下、従来一般に行われている鋼帯の巻取技術について説明する。
図５２および図５３は、従来の一般的な鋼帯巻取設備を示しており、図５２は平面図、図５３は側面図である。この設備は、鋼帯を搬送する搬送ロール５０、鋼帯をパスラインセンターに誘導（センタリング）するためのサイドガイド４１、鋼帯のパスラインを斜め下方に導くとともに、鋼帯に巻取張力（バックテンション）を付与するピンチロール４２、鋼帯を巻き取るコイラー４３などから構成されている。
前記コイラー４３は、巻取軸であるマンドレル４３０や鋼帯を押さえるラッパーロール４３１による摩擦力で、鋼帯をコイル状に巻き取る。前記搬送ロール５０（搬送ロール装置）は、熱延設備ではホットランテーブルやランアウトテーブルなどと呼ばれているものであり、図ではその最下流の搬送ロール群を示している。前記サイドガイド４１は、板幅目標に対する位置制御の誤差、圧延での板幅誤差、衝突による磨耗損傷などを考慮して、鋼帯板幅に対し数ミリ〜数十ミリのクリアランスを設けている。 Hereinafter, a steel strip winding technique that has been generally used will be described.
52 and 53 show a conventional general steel strip winding facility, in which FIG. 52 is a plan view and FIG. 53 is a side view. This equipment includes a transport roll 50 for transporting the steel strip, a side guide 41 for guiding the steel strip to the pass line center (centering), guiding the steel strip pass line obliquely downward, and winding tension ( A pinch roll 42 for applying a back tension), a coiler 43 for winding a steel strip, and the like.
The coiler 43 winds the steel strip in a coil shape by a frictional force generated by a mandrel 430 that is a winding shaft and a wrapper roll 431 that presses the steel strip. The said conveyance roll 50 (conveyance roll apparatus) is called a hot run table, a run-out table, etc. in a hot-rolling installation, and the downstreammost conveyance roll group is shown in the figure. The side guide 41 is provided with a clearance of several millimeters to several tens of millimeters with respect to the width of the steel strip in consideration of position control error with respect to the plate width target, plate width error in rolling, wear damage due to collision, and the like. .

前記ピンチロール４２は、ロール両端側の各々独立した圧下装置により軸受箱（チョック）を介して上ロール４２０ａに圧下荷重を加え、下ロール４２０ｂとの間で鋼帯を挟み込んでいる。このピンチロール４２の上下ロールの間に鋼帯を誘導するため、ピンチロール４２の入側にはエントリガイド４４やエプロンガイド４５などが、また、出側にはスロートガイド４６などが、それぞれ設置されている。
熱延鋼帯の場合、仕上圧延中は圧延機でコイラー４３に巻き取り張力を加えているため、一般にピンチロール４２による鋼帯の保持力は低く設定される。そして、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜ける少し前から、徐々にピンチロール４２に張力配分を移行してき、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けた後は、ピンチロール４２で巻取張力（バックテンション）を付与する。 The pinch roll 42 applies a rolling load to the upper roll 420a via a bearing box (chock) by independent rolling devices on both ends of the roll, and sandwiches a steel strip between the lower roll 420b. In order to guide the steel strip between the upper and lower rolls of the pinch roll 42, an entry guide 44, an apron guide 45, etc. are installed on the entry side of the pinch roll 42, and a throat guide 46, etc. is installed on the exit side. ing.
In the case of a hot-rolled steel strip, since the winding tension is applied to the coiler 43 by a rolling mill during finish rolling, the holding strength of the steel strip by the pinch roll 42 is generally set low. Then, the tension distribution gradually shifts to the pinch roll 42 slightly before the tail end of the steel strip exits the finishing mill, and after the tail end of the steel strip exits the finishing mill, the winding tension ( Back tension).

ピンチロール４２は、上下ロール４２０ａ，４２０ｂで鋼帯を挟み、鋼帯の通板速度よりも数％〜数十％遅い周速で上下ロールを回転させて、鋼帯に対してロールを滑らせながら送り出すことで、コイラー４３に対するバックテンションを加えている。ピンチロール４２によるバックテンションが弱いと巻きが緩くなり、バックテンションが強いとピンチロール起因の蛇行が発生し易くなるので、最適なピンチロール４２の圧下荷重や回転速度の制御が必要である。特に、鋼帯尾端は、張力や速度、板厚等の変動が大きいため蛇行変化が急激となり、制御応答では反応できない場合も多い。
図５４は、鋼帯尾端を巻き取る際に、ピンチロール起因で蛇行が発生した状況を示した模式図であり、このようにピンチロール４２で鋼帯が蛇行すると、コイラー４３で巻きずれが発生してしまう。 The pinch roll 42 sandwiches the steel strip between the upper and lower rolls 420a and 420b, rotates the upper and lower rolls at a peripheral speed that is several percent to several tens of percent slower than the plate passing speed of the steel strip, and slides the roll against the steel strip. The back tension to the coiler 43 is added by sending out the air. When the back tension by the pinch roll 42 is weak, the winding is loosened, and when the back tension is strong, meandering due to the pinch roll is likely to occur. In particular, at the tail end of the steel strip, there are many cases where the change in tension, speed, plate thickness, etc. is large, and the meandering change becomes abrupt.
FIG. 54 is a schematic diagram showing a situation in which meandering occurs due to pinch rolls when winding the tail end of the steel strip. Will occur.

ピンチロール起因の蛇行の主要因としては、バックテンションの摩擦分力である横滑り力と、ピンチロール軸両端の圧下荷重のずれ（差荷重）によるモーメントの２つが挙げられる。これらのピンチロール起因の蛇行のうち、横滑り力によるものを以下に説明する。
ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角が真に直角であれば、ピンチロール４２のバックテンションによる蛇行は発生しない。しかし、サイドガイド４１と鋼帯にはクリアランスがあるため、鋼帯はピンチロール４２の軸直角に対して微小な入射角度誤差を持ち得る。また、鋼帯がパスラインのセンターに対して平行であったとしても、ピンチロール４２の軸心がラインセンターの直角方向に対して微小な角度誤差を持つ場合もある。機械である以上、微小な角度誤差は避けられない。そして、鋼帯とピンチロール４２の僅かな入射角のずれにより、バックテンションである摩擦力のうち、ロール軸方向（スラスト方向）の摩擦分力による横滑り力が発生し、ピンチロール４２が起因となって蛇行が発生する。ピンチロール４２で発生した蛇行量は、鋼帯の通板によりコイラー４３まで到達して同等の巻きずれ量となる。 There are two main causes of meandering due to pinch rolls: side slip force, which is the frictional force of back tension, and moment due to displacement (differential load) of the rolling load at both ends of the pinch roll shaft. Of the meandering caused by these pinch rolls, the side slip force will be described below.
If the incident angle of the steel strip with respect to the axis of the pinch roll 42 is a right angle, meandering due to the back tension of the pinch roll 42 does not occur. However, since there is a clearance between the side guide 41 and the steel strip, the steel strip can have a minute incident angle error with respect to the axis perpendicular to the pinch roll 42. Even if the steel strip is parallel to the center of the pass line, the axis of the pinch roll 42 may have a minute angular error with respect to the direction perpendicular to the line center. As long as it is a machine, minute angular errors are inevitable. Then, due to the slight deviation of the incident angle between the steel strip and the pinch roll 42, the side slip force due to the frictional component in the roll axis direction (thrust direction) is generated out of the friction force as the back tension. Then meandering occurs. The meandering amount generated in the pinch roll 42 reaches the coiler 43 by the steel strip passing plate and becomes an equivalent amount of winding deviation.

ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角誤差を小さくするには、サイドガイド４１をピンチロール４２の近傍まで近づけることが有効である。しかし、サイドガイド４１は、エントリガイド４４などとの干渉を避けるためや、ピンチロール４２の入側に搬送ロール５０が配置できないことなどのために、その端部をピンチロール４２の近傍まで近づけることはできない。また、搬送ロール５０もピンチロール４２の入側近傍まで配置することが望ましいが、装置干渉などがあるため最下流の搬送ロール５０を、ピンチロール４２の近傍に配置することができない。エプロンガイド４５は、ピンチロール４２の入側近傍に搬送ロール５０を配置できない代わりに、鋼帯が下方へ潜り込むのを防ぐために設けられるガイドである。   In order to reduce the incident angle error of the steel strip with respect to the axis of the pinch roll 42, it is effective to bring the side guide 41 close to the vicinity of the pinch roll 42. However, the side guide 41 is brought close to the vicinity of the pinch roll 42 in order to avoid interference with the entry guide 44 or the like, or because the transport roll 50 cannot be disposed on the entry side of the pinch roll 42. I can't. Further, it is desirable that the transport roll 50 is also arranged up to the vicinity of the entrance side of the pinch roll 42, but the most downstream transport roll 50 cannot be disposed in the vicinity of the pinch roll 42 due to apparatus interference and the like. The apron guide 45 is a guide provided in order to prevent the steel strip from sinking downward, instead of disposing the transport roll 50 in the vicinity of the entrance side of the pinch roll 42.

ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角誤差が生じるのは、サイドガイド４１とピンチロール４２の距離だけでなく、サイドガイド４１と鋼帯にクリアランスがあるためである。ピンチロール起因の蛇行を防止するには、サイドガイド４１で鋼帯を拘束するのが効果的であることは自明である。
サイドガイド４１によって鋼帯のエッジ部を強固に拘束すると鋼帯に擦り疵を生じるため、このような擦り疵を生じさせることなく、サイドガイド４１で鋼帯のエッジを拘束するには、板幅に応じた正確な位置制御が必要である。しかし、鋼帯尾端では、圧延段階で生じた幅広部（フレアなどと呼ばれる）があるため、正確な板幅追従制御は難しい。
また、鋼帯エッジ部に対しサイドガイド４１を押し付ける、いわゆる圧力制御を行う場合、鋼帯が薄くなるほど高精度な押付圧一定制御が必要である。しかし、このような押付圧一定制御では、サイドガイド全長に渡って１枚のガイド板に加わる合力をフィードバックするので、鋼帯長手方向で板幅が均一でない場合などでは、部分的な押付圧過多或いは押付圧過少が生じることは避けられない。 The incidence angle error of the steel strip with respect to the axis of the pinch roll 42 is caused not only by the distance between the side guide 41 and the pinch roll 42 but also by the clearance between the side guide 41 and the steel strip. Obviously, it is effective to restrain the steel strip with the side guide 41 in order to prevent meandering due to the pinch roll.
If the edge portion of the steel strip is firmly constrained by the side guide 41, the steel strip is rubbed. Therefore, in order to constrain the edge of the steel strip by the side guide 41 without causing such crease, the plate width Accurate position control according to the need is required. However, at the tail end of the steel strip, since there is a wide portion (called flare or the like) generated in the rolling stage, accurate sheet width tracking control is difficult.
In addition, when performing so-called pressure control in which the side guide 41 is pressed against the edge of the steel strip, the pressing pressure constant control with higher accuracy is required as the steel strip becomes thinner. However, in such a constant pressing pressure control, the resultant force applied to one guide plate is fed back over the entire length of the side guide. Therefore, when the plate width is not uniform in the longitudinal direction of the steel strip, the partial pressing pressure is excessive. Or it is inevitable that the pressing pressure is too low.

さらに、図５５に示すように、サイドガイド４１の下部側は、隣接する搬送ロール５０間に入り込むような形状（櫛歯状）をしているため、サイドガイド４１を鋼帯のエッジに押し付けると、鋼帯のエッジが痛む（所謂、耳が痛む）という問題を生じる。特に、板厚が搬送ロール５０の上端とサイドガイド４１の下端縁（搬送ロールに沿った円弧状の下端縁）とのクリアランス以下である薄鋼帯の場合、鋼帯のエッジ部に接触するのは、サイドガイド４１の全長ではなく櫛歯状の部分のみであり、このように櫛歯状の部分のみで押し付けられると、特に鋼帯のエッジ部が痛みやすい。また、押し付けることによって、サイドガイド４１の内側も磨耗しやすく、相手が鋼帯エッジ部であるためにくさび状の局部磨耗となり、最初はサイドガイド４１のフラットな面で拘束していたものが、そのような局部的な磨耗によって鋼帯を疵付けることがある。   Furthermore, as shown in FIG. 55, since the lower side of the side guide 41 has a shape (comb-like shape) that enters between adjacent conveyance rolls 50, when the side guide 41 is pressed against the edge of the steel strip, The edge of the steel strip hurts (so-called ear hurts). In particular, in the case of a thin steel strip whose thickness is equal to or less than the clearance between the upper end of the transport roll 50 and the lower end edge of the side guide 41 (the arc-shaped lower end edge along the transport roll), the sheet thickness contacts the edge portion of the steel strip. Is not the entire length of the side guide 41 but only the comb-like portion, and when pressed only by the comb-like portion in this way, the edge portion of the steel strip is particularly painful. Also, by pressing, the inside of the side guide 41 is also easily worn, and because the opponent is a steel strip edge portion, it becomes wedge-shaped local wear, and the one that was initially restrained by the flat surface of the side guide 41, Such local wear can cause the steel strip to be brazed.

ピンチロール４２で発生した蛇行を修正するため、ピンチロール４２とコイラー４３との間に蛇行修正ローラなどを設置する方法も検討されているが、コイラー４３による鋼帯の巻取径が太くなると鋼帯のパスラインが変わるため、支持ローラなどを設置することが難しく、支持されていない鋼帯にローラを当てて蛇行制御する方法は、制御応答の観点からも限界がある。また、蛇行計などのセンサ信号をフィードバックして、鋼帯を幅方向に制御するような方法は、応答性の問題から実現は難しい。
特許文献１〜３では、コイラー入側のピンチロール（＃１ピンチロール）のさらに上流側に、バックテンションを分担するピンチロール（＃０ピンチロール）を設置した、所謂ダブルピンチロール方式の設備が示されている。
このような特許文献１〜３の設備において、＃１ピンチロールから＃０ピンチロールまでの間の鋼帯は、＃０ピンチロールによるバックテンションがあるため、良好なバックテンションであれば、鋼帯の蛇行を防ぐことができる。 In order to correct the meandering generated by the pinch roll 42, a method of installing a meandering correction roller or the like between the pinch roll 42 and the coiler 43 has been studied. Since the pass line of the belt changes, it is difficult to install a support roller or the like, and the method of performing meandering control by applying a roller to an unsupported steel strip has a limit from the viewpoint of control response. In addition, a method of feeding back a sensor signal such as a meandering meter and controlling the steel strip in the width direction is difficult to realize due to the problem of responsiveness.
In Patent Documents 1 to 3, there is a so-called double pinch roll type equipment in which a pinch roll (# 0 pinch roll) for sharing back tension is installed further upstream of a pinch roll (# 1 pinch roll) on the coiler entry side. It is shown.
In such facilities of Patent Documents 1 to 3, the steel strip between the # 1 pinch roll and the # 0 pinch roll has a back tension due to the # 0 pinch roll. Can prevent meandering.

一方、特許文献４には、サイドガイド幅を下向きに広くし、鋼帯の両エッジ部が下方向に拘束されるようにするとともに、サイドガイド幅を油圧制御できるようにした設備が示されている。この設備では、サイドガイド幅（プリセット値）を板幅より１０〜１５ｍｍ広めに設定した後、油圧一定制御に切り換えるものであり、サイドガイド幅の設定値は、鋼帯の先端から尾端に至る各タイミングできめ細かに区分される。そして、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けて無張力となる前に、サイドガイドが鋼帯を押付圧一定で拘束するような押付圧一定制御を行う。
特開昭５８−７７７１７号公報 特開平５−６９０４０号公報 特開平７−１３６７１５号公報 特開２００２−２８２９３７号公報 On the other hand, Patent Document 4 shows a facility in which the side guide width is widened downward, both edge portions of the steel strip are restrained downward, and the side guide width can be hydraulically controlled. Yes. In this equipment, the side guide width (preset value) is set to be 10 to 15 mm wider than the plate width and then switched to constant hydraulic control. The set value of the side guide width extends from the tip of the steel strip to the tail end. Finely divided at each timing. Then, before the tail end of the steel strip passes through the finishing mill and becomes no tension, the pressing pressure constant control is performed such that the side guides restrain the steel strip at a constant pressing pressure.
JP 58-77717 A JP-A-5-69040 JP-A-7-136715 JP 2002-282937 A

しかし、上記のような従来技術には次のような問題がある。
特許文献１〜３のように＃０ピンチロールを設置してダブルピンチロールとした場合、＃０ピンチロール自体に軸ずれや差荷重などがあると、＃０ピンチロールが蛇行要因を発生させてしまう。しかも、バックテンションで鋼帯の蛇行を防ぐには、＃０ピンチロールも相応の圧下荷重が必要となる場合が多い。
＃０ピンチロールの入側では、一般的なシングルピンチロール方式と同様に鋼帯尾端が無張力となるため、＃０ピンチロール起因の蛇行は防げない。また、鋼帯尾端が＃０ピンチロールを抜けた後は、シングルピンチロール方式と同様の蛇行要因が生じる。さらに、＃０ピンチロールの増設は設備コスト、設置スペースなどの面でも問題を生じる。 However, the prior art as described above has the following problems.
When the # 0 pinch roll is installed as a double pinch roll as in Patent Documents 1 to 3, if the # 0 pinch roll itself has an axis deviation or a differential load, the # 0 pinch roll causes a meandering factor. End up. Moreover, in order to prevent the steel strip from meandering with back tension, the # 0 pinch roll often requires a corresponding reduction load.
On the entry side of the # 0 pinch roll, the tail end of the steel strip becomes tensionless as in the general single pinch roll method, and therefore meandering due to the # 0 pinch roll cannot be prevented. Further, after the tail end of the steel strip passes through the # 0 pinch roll, a meandering factor similar to that in the single pinch roll method occurs. Furthermore, the addition of # 0 pinch rolls also causes problems in terms of equipment cost and installation space.

また、特許文献４のようにサイドガイドで鋼帯のエッジ部を拘束する方法は、さきに述べたように、鋼帯のエッジ部を痛めるなどの本質的な問題がある。また、特許文献４では、サイドガイド幅を下向きに広くすることで、鋼帯の両エッジ部が下方向に拘束されるとしているが、油圧制御の応答遅れなどの原因で鋼帯を押し過ぎると、搬送ロール間で鋼帯のエッジ部が下方に押し曲げられ、変形や疵の問題が起こる。また、後述する図５６〜図５８に示すように、サイドガイドとピンチロールとの間で鋼帯が横座屈するような場合は、特許文献４のような特殊なサイドガイドを用いても、鋼帯の蛇行は発生してしまう。   Moreover, the method of restraining the edge part of a steel strip with a side guide like patent document 4 has an essential problem of damaging the edge part of a steel strip, as mentioned above. Moreover, in patent document 4, although it is supposed that both edge parts of a steel strip will be restrained below by making a side guide width | variety downward downward, if a steel strip is pushed too much by causes, such as a response delay of hydraulic control. The edge portion of the steel strip is pushed and bent downward between the transport rolls, causing problems of deformation and wrinkles. In addition, as shown in FIGS. 56 to 58 to be described later, when the steel strip is laterally buckled between the side guide and the pinch roll, the steel strip may be used even if a special side guide as in Patent Document 4 is used. Will meander.

その他、鋼帯の蛇行防止方法として、ピンチロールの圧下制御やトルク制御などを工夫する例もあるが、鋼帯尾端部は張力の変化が急な過渡的現象であるため、制御応答が不十分となる場合が多い。
なお、鋼帯の中でも厚物と呼ばれる厚鋼帯（例えば、板厚５ｍｍ以上）の巻取設備では、ピンチロールだけで鋼帯を曲げてコイラーに誘導することが難しいために、ベンディングロールと呼ばれるロールを付設し、このロールで鋼帯に曲げを加える場合があるが、このようなロールは、鋼帯を巻き取り方向に曲げ加工するだけであり、鋼帯の蛇行を修正できるようなものではない。 In addition, there are examples of devising pinch roll reduction control and torque control as a method for preventing the meandering of the steel strip, but the control response is poor because the tension at the tail end of the steel strip is a transient phenomenon. Often it will be sufficient.
In addition, it is difficult to bend a steel strip with a pinch roll and guide it to a coiler in a winding equipment for a thick steel strip (for example, a thickness of 5 mm or more) among steel strips, so it is called a bending roll. There is a case where a roll is attached and the steel strip is bent with this roll. However, such a roll only bends the steel strip in the winding direction, and is not capable of correcting the meandering of the steel strip. Absent.

一方、特許文献５には、サイドガイドによって鋼帯を幅方向から押さえつけて拘束し、鋼帯を中央部がふくらんだ形状にして巻き取ることにより、幅方向のずれが少なく良好に巻き取ることができるとし、このような鋼帯の巻取りを行う際に、サイドガイドの拘束による鋼帯中央部のふくらみが一定以上大きくならないようにするため、サイドガイド内側上方に押さえロールを配置し、鋼帯の過剰なふくらみを押さえるようにした巻取設備が示されている。
しかし、さきに述べたように、サイドガイドで鋼帯のエッジ部を強く拘束すると、鋼帯に擦り疵を生じさせる問題がある。また、鋼帯幅は長手方向で変化するため、この幅変化に対応して、サイドガイドにより鋼帯を幅方向で一定の押付圧で拘束することは、非常に難しい。
特開平８−１０８４３号公報 On the other hand, in Patent Document 5, a steel strip is pressed and restrained from the width direction by a side guide, and the steel strip is wound in a shape in which the central portion is inflated, so that it can be wound well with little deviation in the width direction. In order to prevent the bulge in the center of the steel strip due to the restraint of the side guide from becoming larger than a certain level when winding such a steel strip, a pressing roll is placed above the inside of the side guide, Winding equipment is shown to prevent excessive bulging.
However, as described above, when the edge portion of the steel strip is strongly restrained by the side guide, there is a problem that the steel strip is rubbed. Further, since the steel strip width changes in the longitudinal direction, it is very difficult to restrain the steel strip with a constant pressing pressure in the width direction by the side guide in response to the width change.
Japanese Patent Laid-Open No. 8-10843

したがって本発明の目的は、比較的簡易な設備構成のもとで、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができる金属帯の巻取設備および巻取方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a metal strip winding facility and a winding method capable of effectively suppressing meandering of a metal strip caused by a pinch roll under a relatively simple equipment configuration. .

本発明者らは、鋼帯尾端のピンチロール起因の蛇行のメカニズムと蛇行防止対策について詳細な検討を行い、その結果、以下のような知見を得た。
まず、ピンチロール起因で蛇行が発生しているときに、ピンチロール入側の鋼帯の変形を強調すると、図５６〜図５８に示すように、鋼帯が面外変形していることが判った。ここで、図５６は従来の鋼帯巻取設備においてピンチロール起因の蛇行が発生しているときのピンチロール入側での鋼帯の面外変形を模式的に示す平面図、図５７は同じく正面図、図５８は同じく側面図である。この面外変形は、鋼帯が鉛直方向に***（浮きシワ）するような変形であるが、ループのような板幅方向で一様な変形ではなく、片側のエッジ部（図５６〜図５８の場合は進行方向右側のエッジ部）が多く変形するような捻りを含んだ面外変形であり、薄板の横座屈現象であると考えられる。これは、ピンチロール４２による摩擦力のロール軸方向分力（スラスト力）、すなわち横滑り力と、鋼帯がサイドガイド端で接触したことによる反力の方向が、板幅方向で逆に作用するために鋼帯に発生した横座屈であると考えられる。
ここで対象としている変形は、板幅方向で一様な変形であるループ、波打ち、アコーディオン、蛇腹などと呼ばれるものとは異なる。上記ループのような変形は、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けたことにより張力が弛緩し、ピンチロールでの通板速度よりも、鋼帯尾端の通板速度の方が速くなり、ピンチロール入側でループとなったものであり、ピンチロールによる横滑り力で発生した横座屈ではない。 The present inventors have conducted a detailed study on the mechanism of meandering caused by pinch rolls at the tail end of the steel strip and measures for preventing meandering. As a result, the following knowledge has been obtained.
First, when the meandering occurs due to the pinch roll, if the deformation of the steel strip on the pinch roll entry side is emphasized, it is found that the steel strip is deformed out of plane as shown in FIGS. It was. Here, FIG. 56 is a plan view schematically showing out-of-plane deformation of the steel strip on the entrance side of the pinch roll when meandering caused by the pinch roll occurs in the conventional steel strip winding equipment, and FIG. Front view and FIG. 58 are also side views. This out-of-plane deformation is a deformation in which the steel strip is raised (floating wrinkles) in the vertical direction, but it is not a uniform deformation in the plate width direction like a loop, but an edge portion on one side (FIGS. 56 to 58). In this case, it is considered to be a lateral buckling phenomenon of a thin plate, which is an out-of-plane deformation including a twist in which the edge portion on the right side in the traveling direction) is largely deformed. This is because the component force (thrust force) in the roll axial direction of the frictional force generated by the pinch roll 42, that is, the side slip force, and the direction of the reaction force due to the steel strip contacting at the side guide end are reversed in the plate width direction. Therefore, it is considered that the lateral buckling occurred in the steel strip.
The deformations used here are different from what are called loops, undulations, accordions, bellows, etc., which are uniform deformations in the plate width direction. The deformation like the above loop, the tension is relaxed by the steel strip tail end passing through the finishing mill, and the steel plate tail end threading speed is faster than the pinch roll threading speed, It is a loop at the entrance side of the pinch roll, and is not a side buckling caused by a side slip force by the pinch roll.

特許文献３では、従来の＃０ピンチロールについて、図５９（ａ）に示すように、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けた後、＃０ピンチロール入側に鋼帯のループが形成され、鋼帯が＃０ピンチロールに対して斜めに噛み込むという問題点が指摘されている。このループは、ピンチロールによる横滑り力で発生したものではなく、仕上圧延機による鋼帯の張力が抜けたことによるものである。特許文献３の設備では、図５９（ｂ）に示すように、＃０ピンチロールを構成する上ロールを上流側にオフセットすることで、鋼帯をパスラインよりも下方へ下げることにより、上記のような鋼帯のループを解消している。しかし、通常、ピンチロール入側の搬送ロールを配置できない部分には、パスラインよりも数十ｍｍ下げた高さで配置しているエプロンガイドがあるため、図５９（ｂ）のような＃０ピンチロールを設けると、鋼帯のエプロンガイドへの接触回数が増え、擦り疵を増やす原因となってしまう。また、上ロールを上流側にオフセットする方法は、＃０ピンチロールには適用可能であるが、コイラーに鋼帯を誘導するコイラー入側のピンチロール（＃１ピンチロール）は、上ロールを下ロールより下流側にオフセットする必要があるため、＃１ピンチロールには適用できない。   In Patent Document 3, as for the conventional # 0 pinch roll, as shown in FIG. 59 (a), a steel strip loop is formed on the entry side of the # 0 pinch roll after the tail end of the steel strip has passed through the finishing mill. It has been pointed out that the steel strip bites obliquely into the # 0 pinch roll. This loop is not caused by the side-slip force caused by the pinch roll but is caused by the tension of the steel strip being released by the finishing mill. In the facility of Patent Document 3, as shown in FIG. 59 (b), by offsetting the upper roll constituting the # 0 pinch roll to the upstream side, the steel strip is lowered below the pass line, thereby Such a steel strip loop is eliminated. However, since there is usually an apron guide disposed at a height that is several tens of millimeters lower than the pass line at a portion where the conveyance roll on the entrance side of the pinch roll cannot be disposed, # 0 as shown in FIG. 59 (b). If a pinch roll is provided, the number of times of contact of the steel strip with the apron guide will increase, which will increase the amount of scuffing. The method of offsetting the upper roll upstream can be applied to the # 0 pinch roll, but the pinch roll on the coiler entry side (# 1 pinch roll) that guides the steel strip to the coiler lowers the upper roll. Since it is necessary to offset downstream from the roll, it cannot be applied to the # 1 pinch roll.

サイドガイド４１とピンチロール４２間で鋼帯に図５６〜図５８に示すような横座屈が生じると、鋼帯はピンチロール４２に対し入射角度を持ってしまい、これにより、さきに述べたような作用によって鋼帯の蛇行が生じるものと考えられる。そこで、そのような横座屈を抑制することにより蛇行を防止するという着想のもとに、さらに検討を進めた結果、ピンチロール４２の上流側位置（例えば、サイドガイド４１とピンチロール４２間の位置またはサイドガイド４１内の位置）に、パスライン上を通板する鋼帯に接触し、鋼帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する、特定の構成を有する押さえロールを設け、通板する鋼帯のパスライン上方への変位（鋼帯の鉛直方向での***）を抑えることにより上記のような横座屈を抑制でき、その結果、鋼帯の蛇行が効果的に抑制できることが判った。   When the lateral buckling occurs in the steel strip between the side guide 41 and the pinch roll 42 as shown in FIGS. 56 to 58, the steel strip has an incident angle with respect to the pinch roll 42, and as described above. It is thought that the meandering of the steel strip occurs due to the effect. Therefore, as a result of further investigation based on the idea of preventing meandering by suppressing such lateral buckling, the upstream position of the pinch roll 42 (for example, the position between the side guide 41 and the pinch roll 42). Or a position within the side guide 41), a press roll having a specific configuration that contacts the steel strip passing through the pass line and holds the steel strip in the pass line plane or at a position lower than the pass line plane. The lateral buckling as described above can be suppressed by suppressing the displacement (uplift of the steel strip in the vertical direction) above the pass line of the steel strip that is installed and passed, and as a result, the meandering of the steel strip is effectively suppressed. I found that I can do it.

本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］コイラーの入側にピンチロールを備えた金属帯の巻取設備において、
前記ピンチロールの上流側位置に、通板する金属帯に接触し、該金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する回転可能な押さえロール（Ｘ）を設け、
該押さえロール（Ｘ）は、金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール（１ａ）と駆動型の下ロール（１ｂ）とからなり、金属帯の搬送ロールの少なくとも１つが前記下ロール（１ｂ）を兼ねており、
押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）は、単一の支持圧下手段で支持されることを特徴とする金属帯の巻取設備。 The present invention has been made on the basis of such knowledge and has the following gist.
[1] In a metal strip winding facility equipped with a pinch roll on the inlet side of the coiler,
At the upstream position of the pinch roll, there is provided a rotatable pressing roll (X) that contacts the metal strip to be passed through and holds the metal strip in the pass line plane or at a position below the pass line plane,
The pressing roll (X) is composed of a non-driving type upper roll (1a) and a driving type lower roll (1b) that hold the metal band between the upper and lower sides, and at least one of the metal band conveying rolls is the lower roll. Also serves as a roll (1b)
An upper roll (1a) constituting the presser roll (X) is supported by a single support pressure reduction means, and is a metal strip winding facility.

［2］上記［1］の巻取設備において、支持圧下手段は、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を回転自在に支持する単一のロール支持体と、下端部が該ロール支持体の長手方向中央部に枢着され、該ロール支持体を前記枢着部を支点として上下方向揺動可能に保持する支持圧下アームを有することを特徴とする金属帯の巻取設備。
［3］コイラーの入側にピンチロールを備えた金属帯の巻取設備において、
前記ピンチロールの上流側位置に、通板する金属帯に接触し、該金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する回転可能な押さえロール（Ｘ）を設け、
該押さえロール（Ｘ）は、金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール（１ａ）と駆動型の下ロール（１ｂ）とからなり、金属帯の搬送ロールの少なくとも１つが前記下ロール（１ｂ）を兼ねており、
押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）は、支持圧下手段で支持されることなく、自重で金属帯に接触することを特徴とする金属帯の巻取設備。 [2] In the winding equipment according to [1] , the support reduction means includes a single roll support that rotatably supports the upper roll (1a) constituting the press roll (X), and a lower end portion of the roll A metal strip winding device, characterized by having a support reduction arm that is pivotally attached to the center in the longitudinal direction of the support and holds the roll support so as to be swingable in the vertical direction with the pivot as a fulcrum.
[3] In a metal strip winding facility equipped with a pinch roll on the inlet side of the coiler,
At the upstream position of the pinch roll, there is provided a rotatable pressing roll (X) that contacts the metal strip to be passed through and holds the metal strip in the pass line plane or at a position below the pass line plane,
The pressing roll (X) is composed of a non-driving type upper roll (1a) and a driving type lower roll (1b) that hold the metal band between the upper and lower sides, and at least one of the metal band conveying rolls is the lower roll. Also serves as a roll (1b)
The upper roll (1a) constituting the press roll (X) is not supported by the supporting pressure reduction means, but comes into contact with the metal band by its own weight.

［4］上記［3］の巻取設備において、パスラインの両側位置に１対の昇降ガイドを設け、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）の両端のロール軸または該ロール軸を支持するロール軸受を、前記１対の昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。
［5］上記［3］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、サイドガイドの両側位置に１対の昇降ガイドを設け、前記上ロール（１ａ）の両端のロール軸をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させ、該ロール軸または該ロール軸を支持するロール軸受を前記１対の昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。
［6］上記［3］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を、上下方向回動自在な支持アームに回転自在に支持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。 [4] In the winding equipment of [3 ] above, a pair of elevating guides is provided on both sides of the pass line, and the roll shafts at both ends of the upper roll (1a) constituting the press roll (X) or the roll shafts A metal strip winding facility, wherein a roll bearing to be supported is held by the pair of lifting guides so as to be slidable in the vertical direction.
[5] In the winding equipment of [3 ] above, the upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) is disposed inside the side guide, and a pair of lifting guides are provided at both side positions of the side guide, The roll shafts at both ends of the upper roll (1a) are protruded to both outer sides of the side guides through slits or through holes formed in the side guides, and the roll shafts or roll bearings supporting the roll shafts are moved up and down as a pair. Metal strip winding equipment, characterized in that each guide is slidably held in the vertical direction.
[6] The metal strip according to [3] , wherein the upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) is rotatably supported by a support arm that is rotatable in the vertical direction. Winding equipment.

［7］上記［6］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、ロール支持軸を備えた１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、前記上ロール（１ａ）の両端に形成された軸孔に、前記各支持アームのロール支持軸を長手方向スライド自在且つ回転自在に挿入することで、１対の支持アームに上ロール（１ａ）を回転自在に支持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。
［8］上記［6］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、該１対の支持アームに１つのロール支持軸を長手方向スライド自在に支持させ、該ロール支持軸の両端部をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させるとともに、該ロール支持軸に前記１対の上ロール（１ａ）を回転自在且つ長手方向スライド自在に支持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。 [7] In the winding equipment of [6 ] above, the upper roll (1a) constituting the presser roll (X) is disposed inside the side guide, and a pair of support arms having roll support shafts are arranged on both sides. By pivotally supporting the guide in a vertically rotatable manner, inserting the roll support shafts of the respective support arms into the shaft holes formed at both ends of the upper roll (1a) in a longitudinally slidable and rotatable manner, A metal strip winding facility, wherein an upper roll (1a) is rotatably supported by a pair of support arms.
[8] In the winding equipment of [6 ] above, a pair of left and right upper rolls (1a) constituting the presser roll (X) are arranged inside the side guides, and a pair of support arms are used as both side guides. The roll support shaft is pivotally supported so as to be pivotable in the vertical direction, and one roll support shaft is slidably supported in the longitudinal direction on the pair of support arms, and both ends of the roll support shaft are passed through slits or through holes formed in the side guides. A metal strip winding device characterized in that it protrudes to both outer sides of the side guide and the pair of upper rolls (1a) are supported on the roll support shaft so as to be rotatable and slidable in the longitudinal direction.

［9］上記［6］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、ロール支持軸を備えた１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、該１対の支持アームのロール支持軸に前記上ロール（１ａ）を各々回転自在に支持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。
［10］上記［6］の巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、両サイドガイドに駆動モータの本体を固定して、その各回転駆動軸に支持アームを固定し、該１対の支持アームが有するスライドガイドに１つのロール支持軸を上下方向スライド自在且つ長手方向スライド自在に保持させ、該ロール支持軸の両端部をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させるとともに、該ロール支持軸に前記１対の上ロール（１ａ）を回転自在且つ長手方向スライド自在に支持させたことを特徴とする金属帯の巻取設備。 [9] In the winding equipment of [6 ] above, a pair of left and right upper rolls (1a) constituting the pressing roll (X) are arranged inside the side guides, and a pair of supports provided with a roll support shaft. An arm is pivotally supported by both side guides so as to be pivotable in the vertical direction, and the upper roll (1a) is rotatably supported by the roll support shafts of the pair of support arms. Take equipment.
[10] In the winding equipment of [6 ] above, a pair of left and right upper rolls (1a) constituting the pressing roll (X) are arranged inside the side guides, and the main body of the drive motor is fixed to both side guides. Then, a support arm is fixed to each of the rotation drive shafts, and one roll support shaft is slidable in the vertical direction and slidable in the longitudinal direction on the slide guide of the pair of support arms. Both end portions are projected to both outer sides of the side guides through slits or through holes formed in the side guides, and the pair of upper rolls (1a) are supported on the roll support shaft so as to be rotatable and slidable in the longitudinal direction. Metal strip winding equipment characterized by that.

［11］上記［1］〜［10］のいずれかの巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）と下ロール（１ｂ）のうちのいずれか一方のロールの両端の同軸上に、他方のロールと対向するように補助ロールが付設され、該補助ロールの半径Ｒと、該補助ロールが同軸上に付設されたロールの半径ｒが下記条件を満足することを特徴とする金属帯の巻取設備。
Ｒ＞ｒ
Ｒ−ｒ＜ｔ
但し ｔ：通板する金属帯の最小板厚
［12］上記［1］〜［10］のいずれかの巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）と下ロール（１ｂ）の各両端の同軸上に、上補助ロールと下補助ロールが各々付設され、前記上補助ロールの半径ＲＵと、上ロール（１ａ）の半径ｒＵと、下補助ロールの半径ＲＬと、下ロール（１ｂ）の半径ｒＬが下記条件を満足することを特徴とする金属帯の巻取設備。
ＲＵ＜ＲＬ
ＲＵ＜ｒＵ
ＲＬ＞ｒＬ
（ＲＵ−ｒＵ）＋（ＲＬ−ｒＬ）＜ｔ
但し ｔ：通板する金属帯の最小板厚 [11] In the winding equipment according to any one of [1] to [10 ] above, the upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) can be moved up and down, and the upper roll constituting the pressing roll (X) An auxiliary roll is provided on the same axis of either one of the roll (1a) and the lower roll (1b) so as to face the other roll, the radius R of the auxiliary roll, and the auxiliary roll A winding mechanism for a metal strip, wherein a radius r of a roll attached coaxially satisfies the following conditions:
R> r
R−r <t
Where t is the minimum thickness of the metal strip
[12] In the winding equipment according to any one of [1] to [10 ] above, the upper roll (1a) constituting the presser roll (X) can be moved up and down, and the upper roll constituting the presser roll (X) the roll (1a) and lower roller (1b) each at both ends coaxially in, is attached above auxiliary roll and the lower auxiliary roll are each a radius R U of the upper auxiliary roll, the radius r U of upper roll (1a) , the radius R L of the lower auxiliary roll, the winding equipment of the metal strip with a radius r L of lower roll (1b) is characterized by satisfying the following condition.
R U <R L
R U <r U
R L > r L
(R U −r U ) + (R L −r L ) <t
Where t is the minimum thickness of the metal strip

［13］上記［1］〜［10］のいずれかの巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、上昇位置にある上ロール（１ａ）とピンチロールの上ロールの両方に接触する回転自在な中間ロールを有し、該中間ロールを介して、ピンチロールの上ロールの回転を上ロール（１ａ）に伝えるようにしたことを特徴とする金属帯の巻取設備。
［14］上記［1］〜［10］のいずれかの巻取設備において、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、上昇位置にある上ロール（１ａ）と接触する駆動型の予回転用ロールを有することを特徴とする金属帯の巻取設備。
［15］上記［11］または［12］に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯が押さえロール位置を通板する前に、前記上ロール（１ａ）または該上ロール（１ａ）の同軸上に付設された補助ロールを前記下ロール（１ｂ）または該下ロール（１ｂ）の同軸上に付設された補助ロールに接触させることで前記上ロール（１ａ）に回転を与えておき、金属帯が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。 [13] In the winding equipment according to any one of [1] to [10] , the upper roll (1a) constituting the presser roll (X) can be moved up and down, and the upper roll (1a) in the raised position And an upper roll of the pinch roll that contacts the upper roll, and the rotation of the upper roll of the pinch roll is transmitted to the upper roll (1a) through the intermediate roll. Metal strip winding equipment.
[14] In the winding equipment according to any one of [1] to [10] , the upper roll (1a) constituting the presser roll (X) can be moved up and down, and the upper roll (1a) in the raised position up winding facility of the metal strip, characterized in that it comprises a予回diversion rolls driven in contact with.
[15] When winding the metal strip in the winding facility described in [11] or [12 ] above,
Before the metal strip passes through the pressing roll position, the upper roll (1a) or the auxiliary roll provided coaxially with the upper roll (1a) is attached to the lower roll (1b) or the lower roll (1b). The upper roll (1a) is rotated by bringing it into contact with an auxiliary roll provided on the same axis, and the rotating upper roll (1a) is made of metal when the metal strip passes through the press roll position. A method of winding a metal band, comprising contacting the band.

［16］上記［13］に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する前に、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を上昇させ、中間ロールを介してピンチロールの上ロールと接触させることで回転を与えておき、金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を下降させて金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。
［17］上記［14］に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する前に、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を上昇させ、回転駆動する予回転用ロールと接触させることで回転を与えておき、金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を下降させて金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。 [16] When winding the metal strip in the winding facility described in [13 ] above,
Before the tail end of the metal band passes through the press roll position, the upper roll (1a) constituting the press roll (X ) is raised and rotated by contacting the upper roll of the pinch roll via the intermediate roll. Winding of the metal band characterized in that when the tail end of the metal band passes through the press roll position, the rotating upper roll (1a) is lowered and brought into contact with the metal band Method.
[17] When winding the metal strip in the winding equipment according to [14 ] above,
Before the tail end of the metal strip passes through the presser roll position, the upper roll (1a) constituting the presser roll (X ) is raised and brought into contact with the pre-rotating roll that is driven to rotate. When the tail end of the metal band passes through the pressing roll position, the rotating upper roll (1a) is lowered and brought into contact with the metal band.

本発明によれば、ピンチロールの上流側位置に、パスライン上を通板する金属帯に接触し、この金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する押さえロール（Ｘ）を設けるという比較的簡易な設備構成により、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができ、コイラーでの金属帯の巻きずれを防止することができる。このため、特にピンチロール起因の蛇行を生じやすい板厚が３ｍｍ以下の金属帯、とりわけ蛇行が顕著な板厚が２ｍｍ以下の金属帯を対象とする巻取設備および巻取方法として好適である。   According to the present invention, the press roll (X that contacts the metal strip passing through the pass line at the upstream position of the pinch roll and holds the metal strip in the pass line plane or at a position lower than the pass line plane. ), The meandering of the metal band due to the pinch roll can be effectively suppressed, and the winding of the metal band in the coiler can be prevented. For this reason, it is suitable as a winding equipment and a winding method for a metal strip having a plate thickness of 3 mm or less, particularly a metal strip having a significant meandering of 2 mm or less, which tends to cause meandering due to pinch rolls.

また、本発明で設けられる押さえロール（Ｘ）は、（i）金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール（１ａ）と非駆動型または駆動型の下ロール（１ｂ）、または、（ii）金属帯の上面に当接する非駆動型のロール（１ｃ）、からなるものであるため、ピンチロールのように金属帯にパスライン方向でのバックテンションを付与するようなものではなく、金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する（押さえ込む）程度の軽圧下手段であるため、設備規模やコストも小さくて済む。しかも、蛇行を検出して修正するような高応答で高精度な制御が不要であり、また、サイドガイドで金属帯のエッジを積極的に拘束するものではないため、金属帯のエッジ部の疵やサイドガイドの磨耗も少ない。   Further, the press roll (X) provided in the present invention includes (i) a non-drive type upper roll (1a) and a non-drive type or drive type lower roll (1b) that hold and restrain a metal band between the upper and lower sides, or (Ii) Non-drive-type roll (1c) that abuts on the upper surface of the metal band, so that the back tension in the pass line direction is not applied to the metal band like a pinch roll. Since it is a light pressure reducing means that holds (presses) the metal band in the pass line plane or at a position below the pass line plane, the equipment scale and cost can be reduced. Moreover, high-accuracy and high-precision control that detects and corrects meandering is not necessary, and the edge of the metal band is not actively restrained by the side guide. And side guide wear is low.

本発明は、コイラー入側にピンチロールを備えた金属帯の巻取設備において、前記ピンチロールの上流側位置に、パスライン上を通板する金属帯に接触し、金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する回転可能な押さえロールＸを設けたものである。
ここで、本発明において、コイラー入側のピンチロールとは、金属帯を拘束する上下ロール（上下ロールとも駆動型ロール）からなり、金属帯のパスラインを斜め下方に導くとともに、金属帯に巻取張力（バックテンション）を付与するためのロールを指す。
本発明が巻き取りの対象とする金属帯は、代表的には熱延鋼帯などの鋼帯であるが、これに限定されるものではなく、任意の金属帯を対象とすることができる。また、対象が鋼帯の場合、板厚３ｍｍ以下の鋼帯、特に薄物と呼ばれる板厚２ｍｍ以下の薄鋼帯が尾端部の蛇行を生じやすいので、本発明は、このような板厚の小さい鋼帯の巻取設備および巻取方法として特に有用である。 The present invention relates to a metal strip winding facility provided with a pinch roll on the coiler entrance side, and in contact with the metal strip passing through the pass line at the upstream position of the pinch roll, Alternatively, a rotatable pressing roll X that is held at a position below the pass line surface is provided.
Here, in the present invention, the pinch roll on the coiler entry side is composed of an upper and lower roll that restrains the metal band (both the upper and lower rolls are driven rolls), guides the pass line of the metal band obliquely downward, and winds around the metal band. This refers to a roll for applying a take tension (back tension).
The metal strip to be rolled up by the present invention is typically a steel strip such as a hot-rolled steel strip, but is not limited to this and can be any metal strip. In addition, when the object is a steel strip, a steel strip having a thickness of 3 mm or less, particularly a thin steel strip having a thickness of 2 mm or less, called a thin object, is likely to cause meandering of the tail end portion. It is particularly useful as a small steel strip winding facility and winding method.

一般に熱延鋼帯などの巻取設備では、ピンチロールの上流側にサイドガイドが設置されており、このような巻取設備の場合には、押さえロールＸを設置する位置は、サイドガイドとピンチロール間またはサイドガイドの内側とすることが好ましい。本発明が規制の対象とする金属帯の横座屈は、図５６〜図５８に示すように、一般にはピンチロールと比較的近い位置で生じるので、押さえロールＸをピンチロールからあまり離れた位置（例えば、サイドガイド上流端の近傍位置など）に設置しても十分な効果は得られないからである。したがって、サイドガイドの内側に押さえロールＸを設置する場合には、好ましくはサイドガイドの後半部領域、より好ましくはサイドガイドの出側（下流端）から１ｍ以内の領域に設置することが好ましい。なお、押さえロールＸのより好ましい設置領域については、後述する実施形態において詳しく説明する。
ここで、サイドガイドとしては、例えば、（1）金属帯のエッジ部が接触するガイド部がサイドガイド自体の壁面であるもの、（2）サイドガイド長手方向で間隔をおいて複数のディスクロールまたはガイドロールが回転自在に設けられ、金属帯のエッジ部が接触するガイド部が、これらディスクロールまたはガイドロールで構成されるもの、などがあるが、いずれの構造を有するものでもよい。 Generally, in a winding facility such as a hot-rolled steel strip, a side guide is installed on the upstream side of the pinch roll. In such a winding facility, the position where the holding roll X is installed is the side guide and the pinch. It is preferably between the rolls or inside the side guide. As shown in FIGS. 56 to 58, the lateral buckling of the metal strip to be regulated by the present invention generally occurs at a position relatively close to the pinch roll, so that the press roll X is positioned far from the pinch roll ( For example, a sufficient effect cannot be obtained even if it is installed near the upstream end of the side guide. Therefore, when the pressing roll X is installed inside the side guide, it is preferably installed in the second half region of the side guide, more preferably in the region within 1 m from the exit side (downstream end) of the side guide. In addition, the more preferable installation area | region of the pressing roll X is demonstrated in detail in embodiment mentioned later.
Here, as the side guide, for example, (1) the guide portion that contacts the edge portion of the metal strip is the wall surface of the side guide itself, (2) a plurality of disc rolls spaced at intervals in the side guide longitudinal direction, or There are guide rolls that are rotatably provided, and the guide portions that are in contact with the edge portions of the metal strip are constituted by these disc rolls or guide rolls, but may have any structure.

また、押さえロールＸは、（イ）金属帯をパスライン面内に保持するもの、（ロ）金属帯をパスライン面よりも下方位置に保持するもの、のいずれでもよいが、パスライン面外への金属帯の変形をなるべく抑えるという観点からは、上記（イ）の形態の押さえロールＸが好ましい。
押さえロールＸは、下記（i）または（ii）からなるものであり、金属帯の上面側を拘束するロール（上ロール１ａ、ロール１ｃ）が非駆動型ロールであることが、ピンチロールとは異なる大きな特徴である。金属帯の上面側を拘束するロールが駆動型ロールであると、ロール軸に接続された電動モータ等の重量が板幅方向でアンバランスとなって差荷重を生じ、ピンチロールと同様にそれ自体が蛇行要因を生じるおそれがある。
（i）金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール１ａと非駆動型または駆動型の下ロール１ｂ
（ii）金属帯の上面に当接する非駆動型のロール１ｃ The holding roll X may be either (a) a metal band that is held in the pass line plane or (b) a metal band that is held at a position lower than the pass line plane. From the viewpoint of suppressing the deformation of the metal strip to the extent possible, the pressing roll X having the form (a) is preferable.
The press roll X is composed of the following (i) or (ii), and the rolls that restrain the upper surface side of the metal strip (upper roll 1a, roll 1c) are non-drive type rolls. It is a different big feature. If the roll that restrains the upper surface side of the metal strip is a drive-type roll, the weight of the electric motor or the like connected to the roll shaft becomes unbalanced in the width direction of the plate, resulting in a differential load, and itself like a pinch roll May cause a meandering factor.
(I) A non-driving type upper roll 1a and a non-driving type or driving type lower roll 1b that hold and hold a metal band between the upper and lower sides.
(Ii) Non-driving roll 1c that contacts the upper surface of the metal strip

上記（i），（ii）における非駆動型のロールとは、回転自在（フリー回転）な無駆動のロールのことであるが、例えば、ロール軸の軸受に対する摩擦を調整することで、回転し易さを調整してもよい。また、上記（i）における駆動型のロールとは、モータなどの駆動源により回転力を付与されて回転するロールである。
なお、押さえロールＸとしては、上記（ii）のような金属帯の上面側にだけに当接する単一ロールからなるものであってもよいが、金属帯をより安定的に保持するという観点からは、上記（i）のような上下ロールで金属帯を拘束する押さえロールの方が好ましい。
上記（i）、（ii）の押さえロールＸによる金属帯の拘束形態は、（イ）金属帯をパスライン面内に保持するもの、（ロ）金属帯をパスライン面よりも下方位置に保持するもの、のいずれであってもよい。 The non-driving roll in (i) and (ii) above is a non-driving roll that is freely rotatable (free rotation). For example, the non-driving roll rotates by adjusting the friction with respect to the bearing of the roll shaft. You may adjust the ease. The drive type roll in (i) is a roll that is rotated by a rotational force applied by a drive source such as a motor.
In addition, although it may consist of a single roll which contact | abuts only to the upper surface side of a metal strip like said (ii) as the press roll X, from a viewpoint of hold | maintaining a metal strip more stably. Is preferably a pressing roll that restrains the metal band with the upper and lower rolls as in (i) above.
The restraint form of the metal band by the pressing roll X in (i) and (ii) above is (b) the metal band is held in the pass line plane, and (b) the metal band is held at a position below the pass line plane. Any of those that do.

また、押さえロールＸは、当該ロールによる金属帯幅方向での圧下荷重のずれ（差荷重）によるモーメントが新たな蛇行要因となる恐れがあるので、金属帯幅方向での圧下荷重のずれが生じないような配慮をすることが好ましい。この意味で、押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃが単一の支持圧下手段で支持され、或いは支持圧下手段で支持されることなく、自重で金属帯に接触するようなものであることが好ましい。
押さえロールＸのロール形状としては、通常のフラットロールの他に、クラウンロールであってもよい。特に、上ロール１ａまたはロール１ｃが凸クラウンロール（中央部の直径が大きいクラウンロール）であれば、ロール中央部による圧下が主体となるため差荷重が発生しにくくなる。また、上ロール１ａを凸クラウンロール、下ロール１ｂを凹クラウンロールにすれば、クラウンロールで圧下することによる金属帯面の圧痕も少なくできる。通常、クラウンの凹凸高さは数ｍｍ程度が適当である。 In addition, since the press roll X may cause a new meandering factor due to a displacement (difference load) of the rolling load in the metal band width direction by the roll, a displacement of the rolling load in the metal band width direction occurs. It is preferable to take such care. In this sense, the upper roll 1a or roll 1c constituting the press roll X is supported by a single support pressure reducing means, or is not supported by the support pressure reduction means, and is in contact with the metal strip by its own weight. It is preferable.
The roll shape of the pressing roll X may be a crown roll in addition to a normal flat roll. In particular, if the upper roll 1a or the roll 1c is a convex crown roll (a crown roll having a large diameter at the central portion), the rolling is mainly performed by the roll central portion, so that a differential load is hardly generated. Further, if the upper roll 1a is a convex crown roll and the lower roll 1b is a concave crown roll, the impression of the metal band surface due to the reduction by the crown roll can be reduced. Usually, the height of the unevenness of the crown is appropriately about several mm.

以下、押さえロールＸが上記（i）のタイプである場合を中心に、本発明の種々の実施形態を説明する。
図１〜図３は、本発明の巻取設備の一実施形態を示すものであり、図１は平面図、図２はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図３は同じく正面図である。
図において、６はマンドレル６０を備えたコイラー、２は上下ロール２００ａ、２００ｂからなり、前記コイラー６の入側に設けられるピンチロール、３はこのピンチロール２の上流側に設けられる搬送ロール装置であり、多数の搬送ロール３００からなる。４はこの搬送ロール装置３の上に設けられるサイドガイド、５は最下流側の搬送ロール３００とピンチロール２間におけるパスライン下方に設けられるエプロンガイドである。これらの設備構成は、図５２および図５３に示した従来の巻取設備と同様である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described focusing on the case where the pressing roll X is the type (i).
1 to 3 show an embodiment of the winding equipment of the present invention. FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a side view showing a pinch roll and a pressing roll X, and FIG. is there.
In the figure, 6 is a coiler provided with a mandrel 60, 2 is composed of upper and lower rolls 200 a and 200 b, a pinch roll provided on the entrance side of the coiler 6, and 3 a transport roll device provided on the upstream side of the pinch roll 2. There are a large number of transport rolls 300. Reference numeral 4 denotes a side guide provided on the transport roll device 3, and reference numeral 5 denotes an apron guide provided below the pass line between the most downstream transport roll 300 and the pinch roll 2. These equipment configurations are the same as those of the conventional winding equipment shown in FIGS.

本実施形態は、サイドガイド４とピンチロール２間に、パスライン上を通板する金属帯Ｓに接触して金属帯Ｓをパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する押さえロールＸを設けている。本実施形態の押さえロールＸは、金属帯Ｓを上下で挟み込む上下ロール１ａ，１ｂからなる。
前記押さえロールＸを構成する下ロール１ｂは、エプロンガイド５に形成された空間内に配置され、回転自在に支持されている。この下ロール１ｂの上端は、搬送ロール３００と同様にパスラインを構成する。この下ロール１ｂは非駆動型ロール、駆動型ロールのいずれで構成してもよい。
前記押さえロールＸを構成する上ロール１ａ（非駆動型ロール）は、支持圧下手段（昇降装置）に回転自在且つ昇降可能に支持されている。この上ロール１ａは、下ロール１ｂよりも大径である。 In the present embodiment, a press roll that holds the metal band S in the pass line plane or at a position below the pass line plane by contacting the metal band S passing over the pass line between the side guide 4 and the pinch roll 2. X is provided. The pressing roll X of the present embodiment is composed of upper and lower rolls 1a and 1b that sandwich the metal band S vertically.
The lower roll 1b constituting the pressing roll X is disposed in a space formed in the apron guide 5 and is rotatably supported. The upper end of the lower roll 1 b constitutes a pass line as with the transport roll 300. This lower roll 1b may be constituted by either a non-driving roll or a driving roll.
The upper roll 1a (non-driving roll) that constitutes the pressing roll X is supported by a support pressure-lowering means (elevating device) so as to be rotatable and movable up and down. The upper roll 1a has a larger diameter than the lower roll 1b.

ここで、上下ロール１ａ，１ｂの軸心は、本実施形態のようにライン方向で偏心（オフセット）していてもよいし、同一鉛直面上にあるようにしてもよい。本実施形態では、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。
また、金属帯Ｓはピンチロール２の圧下中心ではパスライン面内に保持されており、ピンチロール２からライン上流に行くほど金属帯は徐々に板剛性が低下していくため、板厚や板幅などの板剛性の条件に応じた適切な位置で金属帯の面外変形を抑えることができるようにするため、押さえロールＸをライン方向で位置調整可能にしておくこともできる。 Here, the axial centers of the upper and lower rolls 1a and 1b may be eccentric (offset) in the line direction as in this embodiment, or may be on the same vertical plane. In the present embodiment, the axis of the upper and lower rolls 1a, 1b is eccentric (offset) in the line direction, so the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface, but the upper and lower rolls 1a, 1b In the case where the axial center is positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.
In addition, the metal strip S is held in the pass line plane at the center of the pinch roll 2, and the metal strip gradually decreases in plate rigidity from the pinch roll 2 to the upstream of the line. In order to suppress the out-of-plane deformation of the metal strip at an appropriate position according to the plate rigidity condition such as the width, the position of the pressing roll X can be adjusted in the line direction.

面外変形（横座屈）が発生し、この面外変形で***した金属帯Ｓを上から抑え込もうとすると、大きな荷重が必要となるし、一度変形した金属帯Ｓを押し戻すことによって金属帯が折れ込んだりする問題がある。これに対して本実施形態の押さえロールＸは、実質的にそのような面外変形の発生自体を抑え込むことを目的としている。一方、前記押さえロールＸには、金属帯Ｓにバックテンションをかけたり、金属帯Ｓを曲げたり、反りを戻したりするような機能は全く必要でなく、金属帯Ｓをパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持できればよい。
押さえロールＸは、面外変形開始の初期段階の僅かな***を押さえ込むだけでよいので軽圧下荷重でよい。そして、このように軽圧下荷重とすることにより、押さえロールＸ自体により蛇行要因を発生させることが少なく、この点も従来技術のダブルピンチロール方式と異なる点である。 When out-of-plane deformation (lateral buckling) occurs and the metal band S raised due to this out-of-plane deformation is to be suppressed from above, a large load is required. There is a problem that folds. On the other hand, the pressing roll X of the present embodiment is intended to substantially suppress the occurrence of such out-of-plane deformation itself. On the other hand, the holding roll X does not require any function of applying back tension to the metal band S, bending the metal band S, or returning warp. What is necessary is just to be able to hold | maintain below a line surface.
The press roll X only needs to press a slight bulge at the initial stage of the out-of-plane deformation start, and therefore may be a light pressure load. And by setting it as a light pressure under load in this way, it is less likely to generate a meandering factor by the press roll X itself, and this point is also different from the conventional double pinch roll system.

押さえロールＸを構成する上ロール１ａの両端を、それぞれ独立した支持圧下手段で支持した場合には、金属帯幅方向での圧下荷重のずれ（差荷重）によるモーメントが新たな蛇行要因となる恐れがあるので、上ロール１ａまたはロール１ｃは、下記（1）、（2）のいずれかの形態とすることが好ましい。
（1）上ロール１ａまたはロール１ｃが、単一の支持圧下手段で支持される。
（2）上ロール１ａまたはロール１ｃが、支持圧下手段で支持されることなく、自重で金属帯に接触する。
また、上記（1）の形態の場合、支持圧下手段は、押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃを回転自在に支持する単一のロール支持体と、下端部が該ロール支持体の長手方向中央部に枢着され、該ロール支持体を前記枢着部を支点として上下方向揺動可能に保持する支持圧下アームを有するものであることが好ましい。このような支持圧下手段では、ロール支持体が上下方向揺動可能であるため、上ロール１ａまたはロール１ｃが上下方向で自由に傾くことができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、これに沿って傾くことができるので、金属帯幅方向での差荷重が特に生じにくい。 When both ends of the upper roll 1a constituting the presser roll X are supported by independent support reduction means, a moment due to a deviation (differential load) of the reduction load in the metal band width direction may become a new meandering factor. Therefore, it is preferable that the upper roll 1a or the roll 1c is in any one of the following forms (1) and (2).
(1) The upper roll 1a or the roll 1c is supported by a single support reduction means.
(2) The upper roll 1a or the roll 1c comes into contact with the metal strip by its own weight without being supported by the supporting pressure reduction means.
In the case of the form (1), the support reduction means includes a single roll support that rotatably supports the upper roll 1a or roll 1c constituting the press roll X, and a lower end portion of the roll support. It is preferable to have a support pressure reduction arm pivotally attached to the central portion in the longitudinal direction and holding the roll support so as to be swingable in the vertical direction with the pivot attachment portion as a fulcrum. In such a support pressure reduction means, since the roll support is swingable in the vertical direction, the upper roll 1a or the roll 1c can freely tilt in the vertical direction, and a wedge as shown in FIG. Even if it exists, since it can incline along this, the differential load in a metal strip width direction is hard to produce especially.

図４〜図６は、そのような支持圧下手段（昇降装置）で押さえロールＸを構成する上ロールを支持する場合の一実施形態を示すもので、図４は正面図、図５は底面図、図６は側面図である。
この支持圧下手段１０は、両端にロール軸受部１２を有し、この両ロール軸受部１２により上ロール１ａの両端（ロール軸１００）を回転自在に軸支するロール支持体１１と、下端部がこのロール支持体１１の長手方向中央に枢着された支持圧下アーム１３とで構成され、ロール支持体１１は支持圧下アーム１３に前記枢着部を支点として金属帯幅方向で上下方向揺動可能に保持されている。ロール支持体１１の長手方向中央に支持圧下アーム１３を枢着させるため、ロール支持体１１の長手方向中央の両側には支持軸１４が設けられ、この両支持軸１４に、支持圧下アーム１３の下端のブラケット１５を回転自在に枢支させている。前記支持圧下アーム１３は、シリンダ装置などの圧下機構１６を備えている。 4 to 6 show an embodiment in which an upper roll constituting the presser roll X is supported by such a support pressure reducing means (elevating device), FIG. 4 is a front view, and FIG. 5 is a bottom view. FIG. 6 is a side view.
The support pressure reduction means 10 has roll bearing portions 12 at both ends, and a roll support body 11 that rotatably supports both ends (roll shaft 100) of the upper roll 1a by the both roll bearing portions 12, and a lower end portion thereof. The roll support 11 is composed of a support reduction arm 13 pivotally attached to the center in the longitudinal direction of the roll support 11. The roll support 11 can swing in the vertical direction in the metal band width direction with the support attachment arm 13 as a fulcrum. Is held in. In order to pivotally support the lower arm 13 in the longitudinal direction of the roll support 11, support shafts 14 are provided on both sides of the center of the roll support 11 in the longitudinal direction. A bracket 15 at the lower end is pivotally supported rotatably. The support reduction arm 13 includes a reduction mechanism 16 such as a cylinder device.

また、この実施形態では、上ロール１ａが金属帯幅方向をなるべく均等に圧下できるようにするため、上下方向において、上ロール１ａのロール軸心と支持圧下アーム１３の枢着位置（支持軸１４）の中心を一致させ、支持圧下アーム１３による圧下荷重が圧下方向以外の分力を生じさせないようにしている。
以上のように押さえロールＸを構成する上ロール１ａを１つの支持圧下手段１０で左右対称に支持すること、より具体的には、ロール支持体１１とこのロール支持体１１を保持する支持圧下アーム１３とを備えた支持圧下手段１０で支持することにより、金属帯Ｓを幅方向で均一に圧下することができるので、金属帯幅方向での圧下荷重のずれ（差荷重）によるモーメントが生じることが防止できる。また、さきに述べたように、ロール支持体１１が支持軸１４（枢着部）を支点として上下方向揺動可能であり、上ロール１ａが上下方向で自由に傾くことができるので、金属帯幅方向での差荷重が特に生じにくい。
なお、本実施形態では、上ロール１ａの両端のロール軸１００を両ロール軸受部１２に回転自在に軸支させた構造となっているが、ロール軸１００（ロール保持軸）をロール支持体１１に固定し、このロール軸１００に対して、ロール本体を回転自在に保持させた構造としてもよい。 Further, in this embodiment, in order to allow the upper roll 1a to reduce the metal band width direction as evenly as possible, in the vertical direction, the pivot axis position of the upper roll 1a and the support reduction arm 13 (support shaft 14). ) To coincide with each other, so that the rolling load by the support rolling arm 13 does not generate a component force other than the rolling direction.
As described above, the upper roll 1a constituting the pressing roll X is supported symmetrically by the single support reduction means 10, more specifically, the roll support 11 and the support reduction arm that holds the roll support 11. Since the metal strip S can be uniformly crushed in the width direction by being supported by the support rolling-down means 10 provided with 13, a moment is generated due to the displacement (differential load) of the rolling load in the metal strip width direction. Can be prevented. Further, as described above, the roll support 11 can swing in the vertical direction with the support shaft 14 (the pivoting portion) as a fulcrum, and the upper roll 1a can freely tilt in the vertical direction. The differential load in the width direction is particularly difficult to occur.
In this embodiment, the roll shafts 100 at both ends of the upper roll 1a are rotatably supported by the both roll bearing portions 12, but the roll shaft 100 (roll holding shaft) is the roll support 11. It is good also as a structure which fixed to the roll and hold | maintained the roll main body with respect to this roll axis | shaft 100 rotatably.

図７は、図４〜図６と同じく、支持圧下手段で押さえロールＸを構成する上ロールを支持する場合の他の実施形態を示す正面図である。
この実施形態は、ロール支持体１１に対する支持圧下アーム１３の枢着位置（支持軸１４）の中心が、上ロール１ａのロール軸心よりも上方に位置した構造を有している。
このような構造では、上下方向において、上ロール１ａのロール軸心と支持圧下アーム１３の枢着位置（支持軸１４）の中心が一致していないため、支持圧下アーム１３による圧下荷重が圧下方向以外の分力を生じさせる可能性があるので、上ロール１ａのロール軸心と支持圧下アーム１３の枢着位置（支持軸１４）の中心との上下方向距離ｋはできるだけ小さい方が好ましく、具体的には、上ロール１ａのロール径に相当する距離以下とすることが好ましい。
なお、その他の構成は、図４〜図６の実施形態と同様である。 FIG. 7 is a front view showing another embodiment when the upper roll constituting the presser roll X is supported by the support pressure reducing means, as in FIGS. 4 to 6.
This embodiment has a structure in which the center of the support pressure lower arm 13 with respect to the roll support 11 (support shaft 14) is positioned above the roll axis of the upper roll 1a.
In such a structure, the roll axis of the upper roll 1a and the center of the pivoting position (support shaft 14) of the support reduction arm 13 do not coincide with each other in the vertical direction. It is preferable that the vertical distance k between the roll axis of the upper roll 1a and the center of the pivoting position (support shaft 14) of the support pressure lower arm 13 is as small as possible. Specifically, the distance is preferably equal to or less than the distance corresponding to the roll diameter of the upper roll 1a.
Other configurations are the same as those of the embodiment of FIGS.

図８および図９は、図４〜図６と同じく、支持圧下手段で押さえロールＸを構成する上ロールを支持する場合の他の実施形態を示すもので、図８は正面図、図９は底面図である。
この支持圧下手段１０は、ロール支持体１１が、中央の本体部１１０とその両側に設けられた１対のロール保持軸部１１１ｘ，１１１ｙで構成され、この１対のロール保持軸部１１１ｘ，１１１ｙにそれぞれ回転自在に保持されたロール５０ｘ，５０ｙにより、上ロール１ａが構成されている。 8 and 9 show another embodiment in the case where the upper roll constituting the pressing roll X is supported by the support pressure reducing means, as in FIGS. 4 to 6. FIG. 8 is a front view, and FIG. It is a bottom view.
In this support pressure reducing means 10, a roll support 11 is composed of a central body 110 and a pair of roll holding shafts 111x and 111y provided on both sides thereof, and this pair of roll holding shafts 111x and 111y. The upper roll 1a is composed of rolls 50x and 50y that are rotatably held in the upper and lower sides.

そして、ロール支持体１１の本体部１１０に支持圧下アーム１３の下端部が枢着され、ロール支持体１１は支持圧下アーム１３に金属帯幅方向で揺動可能に保持されている。ロール支持体１１の本体部１１０に支持圧下アーム１３を枢着させるため、本体部１１０の両側には支持軸１４が設けられ、この両支持軸１４に、支持圧下アーム１３の下端のブラケット１５を回転自在に枢支させている。前記支持圧下アーム１３は、シリンダ装置などの圧下機構１６を備えている。
また、この実施形態でも、上ロール１ａが金属帯幅方向をなるべく均等に圧下できるようにするため、上下方向において、上ロール１ａのロール軸心と支持圧下アーム１３の枢着位置（支持軸１４）の中心を一致させ、支持圧下アーム１３による圧下荷重が圧下方向以外の分力を生じさせないようにしている。 The lower end of the support pressure lower arm 13 is pivotally attached to the main body 110 of the roll support 11, and the roll support 11 is held by the support pressure lower arm 13 so as to be swingable in the metal band width direction. In order to pivotally attach the support pressure lower arm 13 to the main body 110 of the roll support body 11, support shafts 14 are provided on both sides of the main body 110, and a bracket 15 at the lower end of the support pressure lower arm 13 is attached to both the support shafts 14. It is pivotably supported. The support reduction arm 13 includes a reduction mechanism 16 such as a cylinder device.
Also in this embodiment, in order to allow the upper roll 1a to reduce the metal band width direction as evenly as possible, in the up and down direction, the pivot axis position of the upper roll 1a and the support reduction arm 13 (support shaft 14). ) Are made to coincide with each other so that the rolling load by the support rolling arm 13 does not cause a component force other than the rolling direction.

図１０および図１１は、図４〜図６と同じく、支持圧下手段で押さえロールＸを構成する上ロールを支持する場合の他の実施形態を示すもので、図１０は正面図、図１１は底面図である。
この実施形態は、設備上の制約から、通板する金属帯Ｓの真上に図４〜図６のような単一の支持圧下アーム１３を配置できない場合に、有効な構造である。
この支持圧下手段１０は、ロール支持体１１とこれを保持する支持圧下アーム１３とからなり、このうち、ロール支持体１１とこれによる上ロール１ａの支持構造は、図４〜図６の実施形態と同様である。 10 and 11 show another embodiment in the case where the upper roll constituting the press roll X is supported by the support pressure reducing means, as in FIGS. 4 to 6. FIG. 10 is a front view, and FIG. It is a bottom view.
This embodiment is an effective structure in the case where a single supporting and reducing arm 13 as shown in FIGS. 4 to 6 cannot be disposed directly above the metal strip S to be passed due to restrictions on equipment.
The support reduction means 10 includes a roll support 11 and a support reduction arm 13 that holds the roll support 11. Among these, the support structure of the roll support 11 and the upper roll 1 a is the embodiment shown in FIGS. 4 to 6. It is the same.

一方、支持圧下アーム１３は、シリンダ装置などの圧下機構１６を備える１対のアーム１３０ｘ，１３０ｙと、この１対のアーム１３０ｘ，１３０ｙに両端を保持されたフレーム状の支持部材１３１とからなり、このフレーム状の支持部材１３１の内側にロール支持体１１が配置されるとともに、このロール支持体１１の長手方向中央部がロール支持体１１の長手方向中央部に枢着されることで、ロール支持体１１は支持圧下アーム１３に金属帯幅方向で揺動可能に保持されている。ロール支持体１１の長手方向中央部に支持部材１３１を枢着させるため、ロール支持体１１の長手方向中央部の両側には支持軸１４が設けられ、この両支持軸１４に、フレーム状の支持部材１３１の長手方向中央部を回転自在に枢支させている。
以上説明した図７、図８および図９、図１０および図１１の各支持圧下手段１０は、図４〜図６の支持圧下手段１０と基本的に同様の機能を有する。 On the other hand, the support reduction arm 13 includes a pair of arms 130x and 130y having a reduction mechanism 16 such as a cylinder device, and a frame-like support member 131 held at both ends by the pair of arms 130x and 130y. The roll support 11 is arranged inside the frame-shaped support member 131, and the center of the roll support 11 in the longitudinal direction is pivotally attached to the center of the roll support 11 in the longitudinal direction. The body 11 is held by the support pressure lower arm 13 so as to be swingable in the metal band width direction. In order to pivotally support the support member 131 at the center in the longitudinal direction of the roll support 11, support shafts 14 are provided on both sides of the center in the longitudinal direction of the roll support 11. A central portion in the longitudinal direction of the member 131 is pivotally supported.
7, 8, 9, 10, and 11 described above have basically the same functions as the support reduction means 10 of FIGS. 4 to 6.

図１２および図１３は、本発明の巻取設備の他の実施形態を示すものであり、図１２はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図１３は同じく正面図である。
この実施形態は、サイドガイド４の内側位置に、パスライン上を通板する金属帯Ｓに接触して金属帯Ｓをパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する押さえロールＸを設け、且つこの押さえロールＸを、金属帯Ｓを上下で挟み込む上下ロール１ａ，１ｂで構成したものである。
前記押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、例えば、図４〜図６に示すような支持圧下手段１０（昇降装置）に回転自在かつ昇降可能に支持されるか、或いは、後述する実施形態に示されるように、昇降ガイドに案内されまたは支持アームに保持されることにより、その自重で金属帯に接触する。一方、本実施形態では、搬送ロール３００の１つ（最下流側の搬送ロール３００）を押さえロールＸを構成する下ロール１ｂと兼用させている。 12 and 13 show another embodiment of the winding equipment of the present invention. FIG. 12 is a side view showing a pinch roll and a pressing roll X, and FIG. 13 is a front view of the same.
In this embodiment, a pressing roll X that contacts the metal band S passing through the pass line and holds the metal band S in the pass line plane or at a position lower than the pass line plane at the inner position of the side guide 4. The pressing roll X is provided with upper and lower rolls 1a and 1b that sandwich the metal band S between the upper and lower sides.
The upper roll 1a constituting the pressing roll X is supported, for example, by a support pressure lowering means 10 (elevating device) as shown in FIGS. As shown, the metal strip is brought into contact with its own weight by being guided by the lifting guide or being held by the support arm. On the other hand, in the present embodiment, one of the transport rolls 300 (the transport roll 300 on the most downstream side) is also used as the lower roll 1b constituting the pressing roll X.

下ロール１ｂと兼用させた搬送ロール３００は、一般に駆動ロールである。
ここで、上下ロール１ａ，１ｂの軸心は、本実施形態のようにライン方向で偏心（オフセット）していてもよいし、同一鉛直面上にあるようにしてもよい。本実施形態では、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。
その他の構成は、図１〜図３に示す実施形態と同様である。 The transport roll 300 that is also used as the lower roll 1b is generally a drive roll.
Here, the axial centers of the upper and lower rolls 1a and 1b may be eccentric (offset) in the line direction as in this embodiment, or may be on the same vertical plane. In the present embodiment, the axis of the upper and lower rolls 1a, 1b is eccentric (offset) in the line direction, so the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface, but the upper and lower rolls 1a, 1b In the case where the axial center is positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.
Other configurations are the same as those of the embodiment shown in FIGS.

さきに述べたように、本発明は、押さえロールＸによって面外変形で***した金属帯Ｓを上から抑え込むのではなく、そのような面外変形の発生自体を抑え込むことを目的としている。そして、図５６〜図５８に示すように、金属帯Ｓの面外変形の起点はサイドガイドの下流端近傍であると考えられることから、サイドガイドの下流端に近い位置に押さえロールＸを配置して面外変形の起点となる部分を拘束すれば、金属帯Ｓの面外変形を最も効果的に抑制できる可能性がある。以下に示す図１４〜図１６は、このような観点から押さえロールＸの好適な設置領域を示したものである。   As described above, the present invention aims at suppressing the occurrence of such out-of-plane deformation itself, rather than suppressing the metal band S raised by the out-of-plane deformation by the pressing roll X from above. 56 to 58, since the starting point of the out-of-plane deformation of the metal strip S is considered to be in the vicinity of the downstream end of the side guide, the pressing roll X is disposed at a position near the downstream end of the side guide. If the portion that becomes the starting point of the out-of-plane deformation is constrained, the out-of-plane deformation of the metal strip S may be most effectively suppressed. 14-16 shown below show the suitable installation area | region of the pressing roll X from such a viewpoint.

図１４は、本発明の巻取設備の一実施形態であって、サイドガイド、ピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図であり、この例では、サイドガイド下流端とピンチロール圧下点との中間点をｐ１、この中間点ｐ１とサイドガイド下流端との距離をＬ、サイドガイド下流端から上流側に向かって距離Ｌの点をｐ２とした場合、中間点ｐ１〜点ｐ２の範囲に押さえロールＸを配置し、特に好ましくは中間点ｐ１〜サイドガイド下流端の範囲に押さえロールＸを配置する。ここで、それらの範囲に押さえロールＸを配置するとは、ロール中心がそれらの範囲内に位置することを意味する。 FIG. 14 is an embodiment of the winding equipment of the present invention, and is a side view showing a side guide, a pinch roll, a pressing roll X, etc. In this example, the side guide downstream end and the pinch roll lowering point When the intermediate point is p 1 , the distance between the intermediate point p 1 and the side guide downstream end is L, and the point of the distance L from the side guide downstream end toward the upstream side is p 2 , the intermediate point p 1 to the point p The pressing roll X is arranged in the range of 2 , and particularly preferably, the pressing roll X is arranged in the range of the intermediate point p 1 to the side guide downstream end. Here, disposing the pressing roll X in those ranges means that the roll center is located in those ranges.

図１５は、本発明の巻取設備の一実施形態であって、サイドガイド、ピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図であり、この例では、サイドガイド下流端を基準とし、それよりも下流側１本目の搬送ロール３００Ｌまたは／および上流側１本目の搬送ロール３００Ｕを押さえロールＸの下ロール１ｂとし、これに対応して上ロール１ａを設ける。特に好ましくは、サイドガイド下流端の下流側１本目の搬送ロール３００Ｌを押さえロールＸの下ロール１ｂとし、これに対応して上ロール１ａを設ける。 FIG. 15 is a side view showing a side guide, a pinch roll, a pressing roll X and the like, which is an embodiment of the winding equipment of the present invention. In this example, the downstream end of the side guide is used as a reference, a downstream first run of the conveyor rolls 300 L or / and the upstream side first run lower roller 1b of the conveyance rolls 300 holding the U roll X of, providing the upper roll 1a correspondingly. Particularly preferably, the side guides downstream end of the downstream-side first run lower roller 1b of the transporting roll 300 pressing the L roll X of, providing the upper roll 1a correspondingly.

また、サイドガイドには、長手方向で間隔をおいて複数のディスクロールまたはガイドロールが回転自在に設けられ、金属帯のエッジ部が接触するガイド部が、これらディスクロールまたはガイドロールで構成されるものがある。このようなサイドガイドでは、最下流側のディスクロールまたはガイドロールが、機能的な意味での「サイドガイド下流端」であると考えることもできる。したがって、ディスクロールまたはガイドロールを有するサイドガイドの場合には、図１４および図１５で説明した「サイドガイド下流端」は、最下流側のディスクロールまたはガイドロールの中心であるとしてもよい。   Further, the side guide is provided with a plurality of disc rolls or guide rolls rotatably at intervals in the longitudinal direction, and a guide portion that contacts the edge portion of the metal strip is constituted by these disc rolls or guide rolls. There is something. In such a side guide, the most downstream disk roll or guide roll can be considered as a “side guide downstream end” in a functional sense. Therefore, in the case of a side guide having a disc roll or a guide roll, the “side guide downstream end” described in FIGS. 14 and 15 may be the center of the most downstream disc roll or guide roll.

すなわち、図１６に示すように、サイドガイド４に設けられた最下流側のガイドロール５１（またはディスクロール）の中心とピンチロール圧下点との中間点をｐ１、この中間点ｐ１とガイドロール５１の中心との距離をＬ、ガイドロール５１の中心から上流側に向かって距離Ｌの点をｐ２とした場合、中間点ｐ１〜点ｐ２の範囲に押さえロールＸを配置し、特に好ましくは中間点ｐ１〜ガイドロール５１の中心の範囲に押さえロールＸを配置する。ここで、それらの範囲に押さえロールＸを配置するとは、ロール中心がそれらの範囲内に位置することを意味する。或いは、最下流側のガイドロール５１を基準とし、それよりも下流側１本目の搬送ロール３００Ｌまたは／および上流側１本目の搬送ロール３００Ｕを押さえロールＸの下ロール１ｂとし、これに対応して上ロール１ａを設ける。特に好ましくは、ガイドロール５１の下流側１本目の搬送ロール３００Ｌを押さえロールＸの下ロール１ｂとし、これに対応して上ロール１ａを設ける。 That is, as shown in FIG. 16, an intermediate point between the center of the most downstream guide roll 51 (or disk roll) provided in the side guide 4 and the pinch roll reduction point is p 1 , and this intermediate point p 1 and the guide the distance between the center of the roll 51 L, if the point of distance L from the center of the guide roll 51 toward the upstream side was set to p 2, place the roll X retainer in the range of the midpoint p 1 ~ point p 2, Particularly preferably, the pressing roll X is arranged in the range from the intermediate point p 1 to the center of the guide roll 51. Here, disposing the pressing roll X in those ranges means that the roll center is located in those ranges. Alternatively, the downstream side of the guide roller 51 as a reference, and the downstream first run of the conveyor rolls 300 L or / and the upstream side first run lower roller 1b of the conveyance rolls 300 holding the U roll X than that, correspondingly Then, the upper roll 1a is provided. Particularly preferably, the lower roll 1b roll X holding a transport roll 300 L of the downstream-side first run of the guide roll 51 is provided on the roll 1a correspondingly.

熱間圧延などの場合、金属帯尾端が仕上圧延機を通過するまでは、ピンチロールでの通板は比較的安定しているので、押さえロールＸは金属帯尾端が仕上圧延機を抜ける少し前から、金属帯に接触させることが効果的である。このため押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃは、上下昇降可能に構成することが好ましい。
また、押さえロールＸを金属帯に接触させる場合、押さえロールＸの周速を金属帯の通板速度に近づけ、金属帯に疵をつけないようにすることが好ましい。この場合の押さえロールＸの周速は、搬送ロール３００と同程度の周速（金属帯尾端の場合、通板速度より数〜十数％遅い周速）でよい。ここで、押さえロールＸを構成する下ロール１ｂが駆動型ロールの場合には、そのような周速で駆動させればよい。一方、押さえロールＸを構成するロールがフリー回転する非駆動型ロールの場合には、金属帯Ｓとの摩擦力により金属帯Ｓの通板速度とほぼ同じ周速で回転するため、金属帯を疵付けることが少ない。 In the case of hot rolling or the like, until the metal strip tail passes through the finishing mill, the sheeting with the pinch roll is relatively stable, so the press roll X passes through the finishing mill. It is effective to contact the metal strip for a while. For this reason, it is preferable that the upper roll 1a or the roll 1c constituting the pressing roll X is configured to be movable up and down.
Moreover, when making the press roll X contact a metal strip, it is preferable to make the circumferential speed of the press roll X close to the plate passing speed of the metal strip, and to prevent the metal strip from being wrinkled. The circumferential speed of the pressing roll X in this case may be the same as that of the transport roll 300 (in the case of a metal band tail end, the circumferential speed is several to several tens of percent slower than the sheet feeding speed). Here, when the lower roll 1b constituting the pressing roll X is a drive-type roll, the lower roll 1b may be driven at such a peripheral speed. On the other hand, in the case of a non-driving roll in which the roll constituting the presser roll X rotates freely, the metal strip rotates at the same peripheral speed as the sheet feeding speed of the metal strip S due to the frictional force with the metal strip S. There is little to be brazed.

上述したような回転自在な非駆動の押さえロールＸ（特に上ロール１ａ）を用いる場合、金属帯尾端が通板する前に、他の回転駆動ロール（例えば搬送ロールやピンチロール）に当接させることで押さえロールＸを十分回転させ、金属帯先端から中央部が通板している間は空転状態で待機させ、金属帯尾端が通板する際に金属帯Ｓに対して接触させる（圧下する）方法が有効である。例えば、下ロール１ｂが駆動型ロールからなる場合、金属帯Ｓが押さえロール位置を通板する前に、上ロール１ａを下ロール１ｂに接触させることで上ロール１ａに回転を与え、同ロールを上方に待機させておき、金属帯Ｓ（特に金属帯尾端）が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール１ａを下降させて金属帯Ｓに接触させるものである。この場合、上方で待機中の上ロール１ａの回転速度を維持するために、例えば、上ロール１ａに同ロールと一体に回転するフライホイールなどを付設しておくと効果的である。
なお、上方で待機中の上ロール１ａの回転を金属帯尾端の通板時まで十分に維持できない場合は、上ロール１ａを金属帯中央部の通板時から金属帯に接触させても、軽荷重であるため問題はない。 In the case of using the rotatable non-driving presser roll X (particularly the upper roll 1a) as described above, it comes into contact with another rotational drive roll (for example, a transport roll or a pinch roll) before the metal band tail end passes through. As a result, the holding roll X is sufficiently rotated to stand by in the idling state while the central portion passes through from the tip of the metal strip, and is brought into contact with the metal strip S when the tail end of the metal strip passes through ( The method of reducing) is effective. For example, when the lower roll 1b is a drive-type roll, before the metal strip S passes the pressing roll position, the upper roll 1a is rotated by bringing the upper roll 1a into contact with the lower roll 1b. When the metal band S (especially the tail end of the metal band) passes through the pressing roll position, the upper roll la that is rotating is lowered and brought into contact with the metal band S. In this case, in order to maintain the rotational speed of the upper roll 1a waiting on the upper side, it is effective to attach a flywheel or the like that rotates integrally with the upper roll 1a, for example.
In addition, when the rotation of the upper roll 1a waiting on the upper side cannot be sufficiently maintained until the time of passing the metal band tail end, even if the upper roll 1a is brought into contact with the metal band from the time of passing the central part of the metal band, There is no problem because of light load.

上ロール１ａを駆動ロールに当接させて予め回転させておく場合、押さえロールＸの同軸上に、押さえロールＸと一体に回転する補助ロールを付設し、この補助ロールを利用して上ロール１ａに回転を付与するようにしてもよい。
図１７〜図２０は、そのような補助ロールを備えた巻取設備の一実施形態を示すものであり、図１７は金属帯通板前におけるピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図１８は同じく正面図、図１９は金属帯通板中のピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図２０は同じく正面図である。この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００（駆動ロール）が押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。 When the upper roll 1a is brought into contact with the drive roll and rotated in advance, an auxiliary roll that rotates integrally with the pressing roll X is provided on the same axis as the pressing roll X, and the upper roll 1a is utilized by using this auxiliary roll. You may make it provide rotation to.
FIGS. 17-20 shows one Embodiment of the winding equipment provided with such an auxiliary | assistant roll, FIG. 17 is a side view which shows the pinch roll and the pressing roll X in front of a metal banding board, FIG. FIG. 19 is a front view, FIG. 19 is a side view showing a pinch roll and a pressing roll X in the metal band plate, and FIG. 20 is a front view. In this embodiment, similarly to the embodiments of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 (drive roll) also serves as the lower roll 1 b constituting the press roll X.

押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、例えば、図４〜図６に示すような支持圧下手段１０（昇降装置）に回転自在且つ上下昇降可能に支持されるか、或いは、後述する実施形態に示されるように、昇降ガイドに案内されまたは支持アームに保持されることにより、その自重で金属帯に接触する。この上ロール１ａの両端のロール軸１００には、上ロール１ａよりも大径の１対の補助ロール７が取り付け固定され、上ロール１ａと同軸上で一体回転するようになっている。
前記補助ロール７の半径Ｒと上ロール１ａ半径ｒＵは、以下の条件を満足させるものとする。ここで、ｔは通板する金属帯Ｓの最小板厚である。
Ｒ＞ｒＵ
Ｒ−ｒＵ＜ｔ The upper roll 1a constituting the pressing roll X is supported, for example, by a support pressure reduction means 10 (elevating device) as shown in FIGS. 4 to 6 so as to be rotatable and vertically movable, or in an embodiment described later. As shown, the metal strip is brought into contact with its own weight by being guided by the lifting guide or being held by the support arm. A pair of auxiliary rolls 7 having a diameter larger than that of the upper roll 1a is attached and fixed to the roll shafts 100 at both ends of the upper roll 1a so as to rotate integrally with the upper roll 1a.
The radius R and the upper roll 1a radius r U of the auxiliary roll 7 shall satisfy the following conditions. Here, t is the minimum thickness of the metal strip S to be passed.
R> r U
R−r U <t

このような巻取設備では、金属帯通板前において、図１７および図１８に示すように、上ロール１ａを下降させて、その両端の補助ロール７を駆動型ロールである下ロール１ｂ（搬送ロール３００）に当接させる。これにより、補助ロール７は下ロール１ｂとの摩擦力で回転し、これと一体の上ロール１ａも回転する。このとき、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間には、金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいクリアランスｃ（＝Ｒ−ｒＵ＜ｔ）が形成される。
このように補助ロール７を介して上ロール１ａに回転を付与した後、上ロール１ａを上昇させて上方で待機させ、金属帯Ｓ（特に金属帯尾端）が押さえロール位置を通板する際に、再び上ロール１ａを下降させる。ここで、前記クリアランスｃは金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいため、図１９および図２０に示すように、上ロール１ａは金属帯Ｓに当接し、下ロール１ｂとの間で金属帯Ｓを挟持する。当然、このときには補助ロール７は、下ロール１ｂから離れている。
なお、本実施形態でも、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。 In such a winding facility, before the metal band passing plate, as shown in FIGS. 17 and 18, the upper roll 1 a is lowered, and the auxiliary rolls 7 at both ends thereof are driven to the lower roll 1 b (conveying roll). 300). Thereby, the auxiliary roll 7 is rotated by a frictional force with the lower roll 1b, and the upper roll 1a integrated therewith is also rotated. At this time, a clearance c (= R−r U <t) smaller than the minimum plate thickness t of the metal strip S is formed between the upper roll 1a and the lower roll 1b.
Thus, after giving rotation to the upper roll 1a via the auxiliary roll 7, when raising the upper roll 1a and making it wait on upper direction, when the metal strip S (especially metal tail end) passes a press roll position, Then, the upper roll 1a is lowered again. Here, since the clearance c is smaller than the minimum plate thickness t of the metal band S, as shown in FIGS. 19 and 20, the upper roll 1a abuts on the metal band S, and the metal band is between the lower roll 1b. S is pinched. Of course, at this time, the auxiliary roll 7 is separated from the lower roll 1b.
In this embodiment as well, since the axis of the upper and lower rolls 1a and 1b is eccentric (offset) in the line direction, the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface. , 1b are positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.

また、補助ロール７を下ロール１ｂ（搬送ロール３００）に設け、この補助ロールを上ロール１ａに当接させることで、上ロール１ａに回転力を付与するようにしてもよい。
図２１および図２２は、そのような補助ロールを備えた巻取設備の一実施形態を示すものであり、図２１は金属板通板前におけるピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図２２は同じく正面図である。この実施形態でも、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００が押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。 Alternatively, the auxiliary roll 7 may be provided on the lower roll 1b (conveying roll 300), and the auxiliary roll may be brought into contact with the upper roll 1a to apply a rotational force to the upper roll 1a.
FIG. 21 and FIG. 22 show one embodiment of the winding equipment provided with such an auxiliary roll, FIG. 21 is a side view showing the pinch roll and the pressing roll X before passing through the metal plate, and FIG. It is also a front view. Also in this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the press roll X.

押えロールＸを構成する上ロール１ａは、例えば、図４〜図６に示すような支持圧下手段１０（昇降装置）に回転自在且つ上下昇降可能に支持されるか、或いは、後述する実施形態に示されるように、昇降ガイドに案内されまたは支持アームに保持されることにより、その自重で金属帯に接触する。
押さえロールＸを構成する下ロール１ｂの両端のロール軸１００には、下ロール１ｂよりも大径の１対の補助ロール７が取り付け固定され、下ロール１ｂと同軸上で一体回転するようになっている。
前記補助ロール７の半径Ｒと下ロール１ｂの半径ｒＬは、以下の条件を満足させるものとする。ここで、ｔは通板する金属帯Ｓの最小板厚である。
Ｒ＞ｒＬ
Ｒ−ｒＬ＜ｔ The upper roll 1a constituting the presser roll X is supported, for example, by a support pressure reduction means 10 (elevating device) as shown in FIGS. 4 to 6 so as to be rotatable and vertically movable, or in an embodiment described later. As shown, the metal strip is brought into contact with its own weight by being guided by the lifting guide or being held by the support arm.
A pair of auxiliary rolls 7 having a diameter larger than that of the lower roll 1b is attached and fixed to the roll shafts 100 at both ends of the lower roll 1b constituting the press roll X, so that they rotate integrally with the lower roll 1b. ing.
Wherein with a radius r L a radius R and the lower roll 1b of the auxiliary roll 7 shall satisfy the following conditions. Here, t is the minimum thickness of the metal strip S to be passed.
R> r L
R−r L <t

このような巻取設備では、金属帯通板前において、図２１および図２２に示すように、上ロール１ａを下降させて、駆動型ロールである下ロール１ｂ（搬送ロール３００）の両端の補助ロール７に当接させる。これにより、上ロール１ａは補助ロール７との摩擦力で回転する。このとき、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間には、金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいクリアランスｃ（＝Ｒ−ｒＬ＜ｔ）が形成される。
このように補助ロール７を介して上ロール１ａに回転を付与した後、上ロール１ａを上昇させて上方で待機させ、金属帯Ｓ（特に金属帯尾端）が押さえロール位置を通板する際に、再び上ロール１ａを下降させる。ここで、前記クリアランスｃは金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいため、上ロール１ａは金属帯Ｓに当接し、下ロール１ａとの間で金属帯Ｓを挟持する。当然、このときには補助ロール７は、上ロール１ａから離れている。
なお、本実施形態でも、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。 In such a winding facility, as shown in FIG. 21 and FIG. 22, before the metal band passing plate, the upper roll 1a is lowered and the auxiliary rolls at both ends of the lower roll 1b (conveying roll 300) which is a drive roll. 7 is contacted. Thereby, the upper roll 1a is rotated by the frictional force with the auxiliary roll 7. At this time, a clearance c (= R− L L <t) smaller than the minimum plate thickness t of the metal strip S is formed between the upper roll 1a and the lower roll 1b.
Thus, after giving rotation to the upper roll 1a via the auxiliary roll 7, when raising the upper roll 1a and making it wait on upper direction, when the metal strip S (especially metal tail end) passes a press roll position, Then, the upper roll 1a is lowered again. Here, since the clearance c is smaller than the minimum plate thickness t of the metal band S, the upper roll 1a abuts on the metal band S and sandwiches the metal band S with the lower roll 1a. Of course, at this time, the auxiliary roll 7 is separated from the upper roll 1a.
In this embodiment as well, since the axis of the upper and lower rolls 1a and 1b is eccentric (offset) in the line direction, the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface. , 1b are positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.

また、上記のように補助ロールを利用する方式において、上ロール１ａの回転周速を、金属帯尾端が通過するまでの速度低下を考慮して、通板速度よりも速く回転させておきたい場合には、下ロール１ｂ（搬送ロール３００）と上ロール１ａに各々互いに接触する補助ロールを設け、両補助ロールの周速比を選択すればよい。
図２３〜図２６は、そのような構造を備えた巻取設備の一実施形態を示すものであり、図２３は金属帯通板前におけるピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図２４は同じく正面図、図２５は金属帯通板中のピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図２６は同じく正面図である。この実施形態でも、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００が押さえロール６を構成する下ロール１ｂを兼ねている。 Further, in the method using the auxiliary roll as described above, the rotational peripheral speed of the upper roll 1a should be rotated faster than the sheet passing speed in consideration of the speed reduction until the metal belt tail end passes. In this case, auxiliary rolls that are in contact with each other may be provided on the lower roll 1b (conveying roll 300) and the upper roll 1a, and the peripheral speed ratio between the auxiliary rolls may be selected.
FIG. 23 to FIG. 26 show an embodiment of a winding equipment having such a structure. FIG. 23 is a side view showing a pinch roll and a pressing roll X in front of a metal band passing plate, and FIG. FIG. 25 is a front view, FIG. 25 is a side view showing a pinch roll and a pressing roll X in the metal band passing plate, and FIG. 26 is a front view of the same. Also in this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, the transport roll 300 on the most downstream side also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll 6.

押えロール６を構成する上ロール１ａは、例えば、図４〜図６に示すような支持圧下手段１０（昇降装置）に回転自在且つ上下昇降可能に支持されるか、或いは、後述する実施形態に示されるように、昇降ガイドに案内されまたは支持アームに保持されることにより、その自重で金属帯に接触する。この上ロール１ａの両端のロール軸１００には、上ロール１ａよりも小径の１対の上補助ロール８が取り付け固定され、上ロール１ａと同軸上で一体回転するようになっている。一方、押えロールＸを構成する下ロール１ｂの両端のロール軸１００には、下ロール１ｂよりも大径の１対の下補助ロール９が取り付け固定され、下ロール１ｂと同軸上で一体回転するようになっている。
前記上補助ロール８の半径ＲＵと、上ロール１ａの半径ｒＵと、下補助ロール９の半径ＲＬと、下ロール１ｂの半径ｒＬは、以下の条件を満足させるものとする。ここで、ｔは通板する金属帯Ｓの最小板厚である。
ＲＵ＜ＲＬ
ＲＵ＜ｒＵ
ＲＬ＞ｒＬ
（ＲＵ−ｒＵ）＋（ＲＬ−ｒＬ）＜ｔ The upper roll 1a constituting the presser roll 6 is supported, for example, by a support pressure lowering means 10 (elevating device) as shown in FIGS. 4 to 6 so as to be rotatable and vertically movable, or in an embodiment described later. As shown, the metal strip is brought into contact with its own weight by being guided by the lifting guide or being held by the support arm. A pair of upper auxiliary rolls 8 having a diameter smaller than that of the upper roll 1a is attached and fixed to the roll shafts 100 at both ends of the upper roll 1a so as to rotate integrally with the upper roll 1a. On the other hand, a pair of lower auxiliary rolls 9 having a larger diameter than the lower roll 1b are attached and fixed to the roll shafts 100 at both ends of the lower roll 1b constituting the presser roll X, and rotate integrally with the lower roll 1b. It is like that.
The radius R U of the upper auxiliary roll 8, and the radius r U of upper roll 1a, a radius R L of the lower auxiliary roll 9, is with a radius r L of lower roll 1b, it is assumed to satisfy the following condition. Here, t is the minimum thickness of the metal strip S to be passed.
R U <R L
R U <r U
R L > r L
(R U −r U ) + (R L −r L ) <t

このような巻取設備では、金属帯通板前において、図２３および図２４に示すように、上ロール１ａを下降させて、その両端の上補助ロール８を下ロール１ｂの両端の下補助ロール９に当接させる。これにより、上補助ロール８は下補助ロール９との摩擦力で回転し、これと一体の上ロール１ａも回転する。この場合、下ロール１ｂ（搬送ロール３００）の周速をＶ０とした場合、上ロール１ａの周速Ｖは以下のようになる。
Ｖ＝Ｖ０×（ＲＬ／ｒＬ）×（ｒＵ／ＲＵ）
よって、下ロール１ｂ（搬送ロール３００）の周速Ｖ０よりも上ロール１ａの周速を大きくすることができる。また、このとき、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間には、金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいクリアランスｃ（＝（ＲＵ−ｒＵ）＋（ＲＬ−ｒＬ）＜ｔ）が形成される。 In such a winding facility, before the metal band passing plate, as shown in FIGS. 23 and 24, the upper roll 1a is lowered, and the upper auxiliary rolls 8 at both ends thereof are moved to the lower auxiliary rolls 9 at both ends of the lower roll 1b. Abut. Thereby, the upper auxiliary roll 8 is rotated by the frictional force with the lower auxiliary roll 9, and the upper roll 1a integrated therewith is also rotated. In this case, if the peripheral speed of the lower roller 1b (transporting rolls 300) and the V 0, the peripheral velocity V of the upper roll 1a is as follows.
V = V 0 × (R L / r L ) × (r U / R U )
Therefore, it is possible to increase the circumferential speed of the upper roll 1a than the peripheral speed V 0 which lower roll 1b (transporting rolls 300). At this time, the clearance c (= (R U −r U ) + (R L −r L ) <t between the upper roll 1a and the lower roll 1b is smaller than the minimum thickness t of the metal strip S. ) Is formed.

このように補助ロール８，９を介して上ロール１ａに回転を付与した後、上ロール１ａを上昇させて上方で待機させ、金属帯Ｓ（特に金属帯尾端）が押さえロール位置を通板する際に、再び上ロール１ａを下降させる。ここで前記クリアランスｃは金属帯Ｓの最小板厚ｔよりも小さいため、図２５および図２６に示すように、上ロール１ａは金属帯Ｓに当接し、下ロール１ｂとの間で金属帯Ｓを挟持する。当然、このときには上補助ロール８は下補助ロール９から離れている。
なお、上記のようにして金属帯通板前に予め回転させておく上ロール１ａの周速は、金属帯（特に金属帯尾端）通板時までの減速量を計算し、通板速度に近い速度で金属帯Ｓに当接できるような適切な周速に設定することが好ましい。このために上補助ロール８と下補助ロール９の半径を適宜選択する。
また、本実施形態でも、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。 After the rotation is applied to the upper roll 1a through the auxiliary rolls 8 and 9 in this way, the upper roll 1a is raised and waited upward, and the metal band S (particularly the tail end of the metal band) passes through the press roll position. In doing so, the upper roll 1a is lowered again. Here, since the clearance c is smaller than the minimum plate thickness t of the metal band S, as shown in FIGS. 25 and 26, the upper roll 1a abuts on the metal band S, and the metal band S is in contact with the lower roll 1b. Pinch. Naturally, at this time, the upper auxiliary roll 8 is separated from the lower auxiliary roll 9.
Note that the peripheral speed of the upper roll 1a that is rotated in advance before passing the metal band as described above is calculated by calculating the amount of deceleration until the metal band (particularly the tail end of the metal band) passes, and is close to the plate speed. It is preferable to set an appropriate peripheral speed that can contact the metal strip S at a speed. For this purpose, the radii of the upper auxiliary roll 8 and the lower auxiliary roll 9 are appropriately selected.
Also in this embodiment, since the axes of the upper and lower rolls 1a and 1b are eccentric (offset) in the line direction, the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface, but the upper and lower rolls 1a , 1b are positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.

上ロール１ａを駆動ロールに当接させて予め回転させておく場合、駆動ロールとしてピンチロールや駆動型の予回転用ロールを利用することもでき、この場合には、上ロール１ａを上下昇降可能とし、それら駆動ロールと直接または他のロールを介して接触できるようにする。これらの場合には、金属帯の通過後でも上ロールａを回転させることができる。
図２７は、予回転用の駆動ロールとしてピンチロールを利用する巻取設備の一実施形態を示すものであり、サイドガイド、ピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図である。この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００（駆動ロール）が押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。 When the upper roll 1a is brought into contact with the drive roll and rotated in advance, a pinch roll or a drive type pre-rotation roll can be used as the drive roll. In this case, the upper roll 1a can be moved up and down. And make contact with these drive rolls directly or via other rolls. In these cases, the upper roll a can be rotated even after passing through the metal strip.
FIG. 27 shows an embodiment of a winding facility that uses a pinch roll as a drive roll for pre-rotation, and is a side view showing a side guide, a pinch roll, a pressing roll X, and the like. In this embodiment, similarly to the embodiments of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 (drive roll) also serves as the lower roll 1 b constituting the press roll X.

押さえロールＸを構成する上ロール１ａは上下昇降可能に構成される。上ロール１ａを上下昇降させる機構については、図３〜図６などに示したような支持圧下手段１０の伸縮により或いは支持圧下手段１０自体を昇降させるようにしてもよいし、或いは、後述する実施形態に示されるように、パスラインの両側位置に昇降ガイドを設け、上ロール１ａの両端のロール軸またはこのロール軸を支持するロール軸受を前記昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させる方式、上ロール１ａを上下方向回動自在な支持アームに回転自在に支持させる方式、などでもよい。   The upper roll 1a constituting the pressing roll X is configured to be movable up and down. About the mechanism which raises / lowers the upper roll 1a up and down, you may make it raise / lower the support reduction means 10 itself by expansion / contraction of the support reduction means 10 as shown in FIGS. As shown in the form, a lifting guide is provided at both sides of the pass line, and a roll shaft at both ends of the upper roll 1a or a roll bearing supporting the roll shaft is held by the lifting guide so as to be slidable in the vertical direction, For example, a system in which the upper roll 1a is rotatably supported by a support arm that is rotatable in the vertical direction may be used.

上ロール１ａを直にピンチロールの上ロール２００ａ（以下、説明の便宜上「上ピンチロール２００ａ」という）と接触させると、上ロール１ａの回転方向が金属帯通板方向とは逆になるため、上昇位置にある上ロール１ａと上ピンチロール２００ａの両方に接触する（すなわち、上昇位置にある上ロール１ａと上ピンチロール２００ａ間に介在する）回転自在な中間ロール５２が、パスラインの上方に設けられている。本実施形態の中間ロール５２は、上ピンチロール２００ａに常時接した状態に設置され、上ピンチロール２００ａの回転駆動力で回転している。上ロール１ａを上昇させて中間ロール５２と接触させることにより、中間ロール５２を介して、上ピンチロール２００ａの回転が上ロール１ａに伝えられ、上ロール１ａが回転する。
なお、中間ロール５２を並列的に複数個（奇数個）設け、順次回転を伝えるようにしてもよい。 When the upper roll 1a is directly brought into contact with the upper roll 200a of the pinch roll (hereinafter referred to as “upper pinch roll 200a” for convenience of explanation), the rotation direction of the upper roll 1a is opposite to the metal band passing plate direction. A rotatable intermediate roll 52 that contacts both the upper roll 1a and the upper pinch roll 200a in the raised position (that is, interposed between the upper roll 1a and the upper pinch roll 200a in the raised position) is located above the pass line. Is provided. The intermediate roll 52 of the present embodiment is installed in a state where it is always in contact with the upper pinch roll 200a, and is rotated by the rotational driving force of the upper pinch roll 200a. When the upper roll 1a is raised and brought into contact with the intermediate roll 52, the rotation of the upper pinch roll 200a is transmitted to the upper roll 1a via the intermediate roll 52, and the upper roll 1a rotates.
Note that a plurality (odd number) of intermediate rolls 52 may be provided in parallel to transmit rotation sequentially.

また、図２８は、中間ロール５２の他の実施形態を示すものであり、この実施形態では、中間ロール５２が上ロール１ａに常時接した状態に設置されている。したがって、上ロール１ａと中間ロール５２を一体に上昇させて中間ロール５２を上ピンチロール２００ａと接触させることにより、中間ロール５２を介して、上ピンチロール２００ａの回転が上ロール１ａに伝えられる。
以上のような巻取設備では、金属帯Ｓの尾端部が押さえロール位置を通板する前に、上ロール１ａ（または上ロール１ａと中間ロール５２）を上昇させ、中間ロール５２を介してピンチロールの上ロール２００ａと接触させることで回転を与えておき、金属帯Ｓの尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の上ロール１ａを下降させて金属帯Ｓに接触させる。 FIG. 28 shows another embodiment of the intermediate roll 52. In this embodiment, the intermediate roll 52 is installed in a state where it is always in contact with the upper roll 1a. Therefore, by rotating the upper roll 1a and the intermediate roll 52 integrally and bringing the intermediate roll 52 into contact with the upper pinch roll 200a, the rotation of the upper pinch roll 200a is transmitted to the upper roll 1a via the intermediate roll 52.
In the winding equipment as described above, the upper roll 1a (or the upper roll 1a and the intermediate roll 52) is raised before the tail end portion of the metal band S passes through the pressing roll position, and the intermediate roll 52 is interposed. The pinch roll is brought into contact with the upper roll 200a to rotate, and when the tail end portion of the metal band S passes through the pressing roll position, the rotating upper roll 1a is lowered to contact the metal band S. Let

図２９は、駆動ロールとして予回転用ロールを設けた巻取設備の一実施形態を示すものであり、サイドガイド、ピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図である。この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００（駆動ロール）が押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、図２７の実施形態と同様、上下昇降可能に構成される。パスラインの上方には、駆動型の予回転用ロール５３が設けられ、上昇した上ロール１ａは、この予回転用ロール５３と接触することで回転する。
このような巻取設備では、金属帯Ｓの尾端部が押さえロール位置を通板する前に、上ロール１ａを上昇させ、回転駆動する予回転用ロール５３と接触させることで回転を与えておき、金属帯Ｓの尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の上ロール１ａを下降させて金属帯Ｓに接触させる。 FIG. 29 shows an embodiment of a winding facility provided with a pre-rotation roll as a drive roll, and is a side view showing a side guide, a pinch roll, and a pressing roll X. In this embodiment, similarly to the embodiments of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 (drive roll) also serves as the lower roll 1 b constituting the press roll X. The upper roll 1a constituting the presser roll X is configured to be movable up and down as in the embodiment of FIG. A drive-type pre-rotation roll 53 is provided above the pass line, and the raised upper roll 1 a rotates by contacting the pre-rotation roll 53.
In such a winding equipment, before the tail end of the metal band S passes through the pressing roll position, the upper roll 1a is raised and brought into contact with the pre-rotating roll 53 that is driven to rotate. When the tail end portion of the metal band S passes the pressing roll position, the rotating upper roll 1a is lowered and brought into contact with the metal band S.

押さえロールＸは、ライン方向で複数設けてもよく、蛇行を抑制する効果はより高くなる。図３０および図３１は、そのような実施形態を示すものである。
図３０の実施形態は、搬送ロール３００を下ロール１ｂと兼用させたものである。本実施形態でも、上下ロール１ａ，１ｂの軸心がライン方向で偏心（オフセット）しているため、金属帯はパスライン面よりも少しだけ下方の位置に保持されるが、上下ロール１ａ，１ｂの軸心を同一鉛直面上に位置させた場合には、金属帯はパスライン面内に保持されることになる。
また、図３１の実施形態は、各押さえロールＸを金属帯の上面側にだけに当接する非駆動型のロール１ｃで構成したものであり（すなわち、さきに挙げた（ii）の形態）、このロール１ｃを隣接する搬送ロール３００の中間に配置し、このロール１ｃだけで金属帯を下方に押し込み、金属帯をパスライン面よりも下方位置に保持するようにしたものである。 A plurality of pressing rolls X may be provided in the line direction, and the effect of suppressing meandering becomes higher. 30 and 31 show such an embodiment.
In the embodiment of FIG. 30, the transport roll 300 is also used as the lower roll 1b. Also in this embodiment, since the axial centers of the upper and lower rolls 1a and 1b are eccentric (offset) in the line direction, the metal strip is held at a position slightly below the pass line surface, but the upper and lower rolls 1a and 1b In the case where the axial center is positioned on the same vertical plane, the metal strip is held in the pass line plane.
In the embodiment of FIG. 31, each pressing roll X is configured by a non-driving roll 1c that abuts only on the upper surface side of the metal strip (that is, the form (ii) mentioned above), This roll 1c is arranged in the middle of the adjacent conveyance roll 300, and the metal band is pushed downward only by this roll 1c, and the metal band is held at a position below the pass line surface.

押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃは、図４〜図６に示すような支持圧下手段に支持されることなく、自重で金属帯Ｓに当接（接触）するものであってもよい。この方式のものとしては、例えば、以下のようなものがある。
（I）パスラインの両側位置に１対の昇降ガイドを設け、押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃの両端のロール軸またはこのロール軸を支持するロール軸受を、前記１対の昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させるもの。
（II）押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃを、上下方向回動自在な支持アームに回転自在に支持させるもの。 Even if the upper roll 1a or the roll 1c constituting the presser roll X is not supported by the supporting pressure reduction means as shown in FIGS. Good. Examples of this method include the following.
(I) A pair of raising / lowering guides are provided at both side positions of the pass line, and the pair of raising / lowering of the roll shafts at both ends of the upper roll 1a or the roll 1c constituting the pressing roll X or the roll bearings supporting the roll shaft is provided. A guide that is slidable in the vertical direction.
(II) The upper roll 1a or roll 1c constituting the pressing roll X is rotatably supported by a support arm that is rotatable in the vertical direction.

このように金属帯Ｓに自重で当接（接触）する上ロール１ａまたはロール１ｃは、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがある場合でも、このウェッジに沿って傾くことができるので、金属帯幅方向での差荷重が生じにくい。
また、このような作用効果をより適切に得るためには、上ロール１ａまたはロール１ｃが上下方向でなるべく自由に傾動できるような構造とすることが好ましい。この意味で、上記（I）の形態では、昇降ガイドとこれに案内されるロール側の部材との間に適度な遊びを設けることが好ましい。同じく、上記（II）の形態では、（1）上ロール１ａまたはロール１ｃの両端側を独立した１対の支持アーム（１対の支持アームどうしが剛体で連結されていないもの）で支持する、（2）支持アームによる上ロール１ａまたはロール１ｃの支持部に、上ロール１ａまたはロール１ｃの上下方向での傾動範囲を拡げるための遊びを設ける、（3）支持アームの基端部に、上ロール１ａまたはロール１ｃの上下方向での傾動範囲を拡げるための遊びを設ける、などのうちの１つ以上の構造を採用することが好ましい。 Since the upper roll 1a or the roll 1c that abuts (contacts) with the metal strip S by its own weight can tilt along the wedge even if the metal strip S has a wedge as shown in FIG. Differing loads in the metal band width direction are unlikely to occur.
Moreover, in order to obtain such an effect more appropriately, it is preferable to have a structure in which the upper roll 1a or the roll 1c can tilt as freely as possible in the vertical direction. In this sense, in the form (I), it is preferable to provide an appropriate play between the lifting guide and the roll-side member guided by the lifting guide. Similarly, in the form of (II) above, (1) both ends of the upper roll 1a or roll 1c are supported by an independent pair of support arms (one pair of support arms are not connected by a rigid body). (2) The support portion of the upper roll 1a or roll 1c by the support arm is provided with play for expanding the tilt range of the upper roll 1a or roll 1c in the vertical direction. (3) The upper end of the support arm is It is preferable to employ one or more structures, such as providing play for expanding the tilting range of the roll 1a or roll 1c in the vertical direction.

図３２〜図３４は、上記（I）の構造を備えた巻取設備の一実施形態を示すものであり、図３２はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図３３３は押さえロールＸを示す正面図、図３４は押さえロールＸを上方に退避させた状態で示す正面図である。
この実施形態では、パスラインの両側位置（金属帯幅方向の両側）に溝状の１対の昇降ガイド１７を設けるとともに、この昇降ガイド１７内にそれぞれロール軸受１８を上下方向スライド自在に配置し、この両ロール軸受１８に、押さえロールＸを構成する上ロール１ａの両ロール軸１００を回転自在に軸支させている。すなわち、上ロール１ａのロール軸１００を支持するロール軸受１８が、１対の昇降ガイド１７に上下方向スライド自在に保持されている。 32 to 34 show an embodiment of the winding equipment having the structure (I), FIG. 32 is a side view showing the pinch roll and the pressing roll X, and FIG. 333 shows the pressing roll X. FIG. 34 is a front view showing the pressing roll X retracted upward.
In this embodiment, a pair of grooved lifting guides 17 are provided at both sides of the pass line (both sides in the metal band width direction), and roll bearings 18 are slidably disposed in the lifting guides 17 in the vertical direction. The two roll shafts 100 of the upper roll 1a constituting the presser roll X are rotatably supported by the both roll bearings 18. That is, the roll bearing 18 that supports the roll shaft 100 of the upper roll 1a is held by the pair of lifting guides 17 so as to be slidable in the vertical direction.

本実施形態では、１対の昇降ガイド１７はエントリガイド１９の内側に張り出すように設けられているが、任意の部材に支持させてよい。また、昇降ガイド１７は斜め上方にロール軸受１８をガイドする構造となっているが、ガイド方向は垂直方向でもよい。また、昇降ガイド１７は上ロール１ａのロール軸１００そのものを上下方向スライド自在にガイドしてもよい。
押さえロールＸを構成する下ロール１ｂは、エプロンガイド５に形成された空間内に配置され、回転自在に支持されている。この下ロール１ｂの上端は、搬送ロール３００と同様にパスラインを構成する。
押さえロールＸの不使用時に上ロール１ａを昇降ガイド１７の上方位置に退避（待機）させておくために、昇降アーム２０を有するリフトアップ装置が付設されており、図３４に示すように、この昇降アーム２０で両ロール軸受１８または両ロール軸１００を支持して上ロール１ａをリフトアップできるようにしている。 In the present embodiment, the pair of elevating guides 17 is provided so as to project inside the entry guide 19, but may be supported by an arbitrary member. The elevating guide 17 has a structure for guiding the roll bearing 18 obliquely upward, but the guide direction may be a vertical direction. Moreover, the raising / lowering guide 17 may guide the roll axis | shaft 100 itself of the upper roll 1a so that a vertical slide is possible.
The lower roll 1b constituting the presser roll X is disposed in a space formed in the apron guide 5 and is rotatably supported. The upper end of the lower roll 1 b constitutes a pass line as with the transport roll 300.
In order to retreat (standby) the upper roll 1a to the upper position of the lift guide 17 when the presser roll X is not used, a lift-up device having a lift arm 20 is attached. As shown in FIG. The lift arm 20 supports the both roll bearings 18 or both roll shafts 100 so that the upper roll 1a can be lifted up.

ロール軸受１８などには、金属帯Ｓを押さえつけるための荷重を確保するために、必要に応じてウエイトを付加することができる。
なお、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００が押さえロールＸの下ロール１ｂを兼ねるようにしてもよい。
このような実施形態の巻取設備では、押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、圧下支持手段で支持されることなく、その両端を支持するロール軸受１８が昇降ガイド１７に上下方向スライド自在に保持されているだけであり、したがって、上ロール１ａはロール軸受１８（さらに、必要に応じて付加されるウエイト）を含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａとロール軸受１８などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａはこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。 A weight can be added to the roll bearing 18 or the like as necessary in order to secure a load for pressing the metal strip S.
As in the embodiment of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 may also serve as the lower roll 1 b of the press roll X.
In the winding equipment of such an embodiment, the upper roll 1a constituting the pressing roll X is not supported by the reduction support means, and the roll bearings 18 that support both ends of the upper roll 1a are slidable in the vertical direction on the lifting guide 17. Therefore, the upper roll 1a contacts (contacts) the metal strip S by its own weight including the roll bearing 18 (and a weight added as necessary). For this reason, if the weight balance of the upper roll 1a and the roll bearing 18 in the width direction of the metal band is made uniform, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown, since the upper roll 1a only tilts along this, no differential load is generated in the metal band S.

図３５は、上記（II）の構造を備えた巻取設備の一実施形態であって、ピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図である。
この実施形態では、支持アーム７０を、その基端部をエントリガイド１９に枢支７００させることで上下方向回動自在に設け、この支持アーム７０の先端に上ロール１ａを回転自在に支持させたものである。支持アーム７０は、その枢支部７００を支点として上下方向に回動（スイング）する。また、この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、最下流側の搬送ロール３００（駆動ロール）が押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。
支持アーム７０を取り付ける部材は任意であり、例えば、サイドガイドや周辺の構造部であってもよい。 FIG. 35 is a side view showing a pinch roll, a pressing roll X, and the like, which is an embodiment of the winding equipment having the structure (II).
In this embodiment, the support arm 70 is provided so that the base end of the support arm 70 is pivotally supported 700 by the entry guide 19 so as to be pivotable in the vertical direction. Is. The support arm 70 rotates (swings) in the vertical direction with the pivot 700 as a fulcrum. In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, the most downstream transport roll 300 (drive roll) also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.
A member to which the support arm 70 is attached is arbitrary, and may be, for example, a side guide or a surrounding structure.

また、支持アーム７０による上ロール１ａの支持構造も任意である。図３６および図３７は、支持アーム７０による上ロール１ａの支持構造例を示している。このうち図３６では、上ロール１ａの両端を軸受５４２により回転自在に保持するロール支持体５４の両端に支持アーム７０が連結されている。また、図３７では、ロール支持体５４が、中央の本体部５４０とその両側に設けられた１対のロール保持軸部５４１ｘ，５４１ｙで構成され、この１対のロール保持軸部５４１ｘ，５４１ｙにそれぞれ回転自在に保持されたロール５０ｘ，５０ｙにより、上ロール１ａが構成されている。そして、ロール支持体５４の本体部５４０に単一の支持アーム７０が連結されている。   Moreover, the support structure of the upper roll 1a by the support arm 70 is also arbitrary. 36 and 37 show an example of a structure for supporting the upper roll 1a by the support arm 70. FIG. In FIG. 36, support arms 70 are connected to both ends of a roll support 54 that holds both ends of the upper roll 1 a rotatably by bearings 542. Also, in FIG. 37, the roll support 54 is composed of a central body 540 and a pair of roll holding shafts 541x and 541y provided on both sides thereof, and the pair of roll holding shafts 541x and 541y The upper roll 1a is composed of rolls 50x and 50y that are rotatably held. A single support arm 70 is connected to the main body 540 of the roll support 54.

前記支持アーム７０などには、金属帯Ｓを押さえつけるための荷重を確保するために、必要に応じてウエイトを付加することができる。また、上ロール１ａを上方に退避（待機）させるために支持アーム７０を上方に回動させて保持するための適宜な手段を付設することができる。このような手段として、例えば、支持アーム７０をワイヤロープなどを介して牽引し、上方に回動させて保持するリフトアップ装置や、支持アーム７０の枢支部７００に設けられ、支持アーム７０を回転駆動させる駆動機構などを用いることができる。
また、本実施形態のように支持アーム７０で上ロール１ａを支持する場合には、さきに述べたように、上ロール１ａが上下方向でなるべく自由に傾動できるような配慮をすることが好ましい。例えば、上ロール１ａの両端側を独立した１対の支持アーム７０（１対の支持アーム７０どうしが剛体で連結されていないもの）で支持する、（2）支持アーム７０による上ロール１ａの支持部に、上ロール１ａの上下方向での傾動範囲を拡げるための遊びを設ける、（3）支持アーム７０の基端部に、上ロール１ａの上下方向での傾動範囲を拡げるための遊びを設ける、などのうちの１つ以上の構造を採用することが好ましい。 A weight can be added to the support arm 70 or the like as necessary in order to secure a load for pressing the metal band S. Further, in order to retract the upper roll 1a upward (standby), an appropriate means for rotating and holding the support arm 70 upward can be attached. As such means, for example, a lift-up device that pulls the support arm 70 through a wire rope or the like and rotates and holds the support arm 70 or a pivotal support portion 700 of the support arm 70 to rotate the support arm 70. A driving mechanism for driving can be used.
Further, when the upper roll 1a is supported by the support arm 70 as in the present embodiment, it is preferable to consider that the upper roll 1a can be tilted as freely as possible in the vertical direction, as described above. For example, both ends of the upper roll 1a are supported by a pair of independent support arms 70 (one pair of support arms 70 are not connected by a rigid body). (2) Support of the upper roll 1a by the support arms 70 A play for expanding the tilt range in the vertical direction of the upper roll 1a is provided in the part. (3) A play for expanding the tilt range in the vertical direction of the upper roll 1a is provided in the base end portion of the support arm 70. It is preferable to employ one or more of the structures.

本実施形態の巻取設備では、押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、圧下支持手段で支持されることなく、上下方向回動自在な支持アーム７０で支持されているだけであり、したがって、上ロール１ａは支持アーム７０などを含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａとこれを支持する支持アーム７０などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａはこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。   In the winding equipment of the present embodiment, the upper roll 1a constituting the presser roll X is not supported by the reduction support means, but is only supported by the support arm 70 that is rotatable in the vertical direction. The upper roll 1a contacts (contacts) the metal strip S by its own weight including the support arm 70 and the like. For this reason, if the weight balance in the width direction of the metal band of the upper roll 1a and the support arm 70 that supports the upper roll 1a is made uniform, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown in FIG. 33, since the upper roll 1a only tilts along this, no differential load is generated in the metal strip S.

次に、上記（I）または（II）の構造を備えた巻取設備であって、押さえロールＸを構成する上ロール１ａをサイドガイド４の内側に配置する巻取設備のいくつかの実施形態を示す。
サイドガイド４は金属帯幅に応じて幅方向で移動（位置調整）するため、押さえロールＸを構成する上ロール１ａをサイドガイド４の内側に配置する構造では、サイドガイド４の移動に拘わりなく上ロール１ａが機能を発揮できるような構造とする必要がある。
図３８および図３９は、押さえロールＸを構成する上ロールをサイドガイドの内側に配置する巻取設備の第一の実施形態を示すものであり、図３８は平面図、図３９はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図である。 Next, several embodiments of the winding equipment having the structure (I) or (II) described above, in which the upper roll 1a constituting the pressing roll X is arranged inside the side guide 4 are described. Indicates.
Since the side guide 4 moves (position adjustment) in the width direction according to the metal band width, the structure in which the upper roll 1a constituting the pressing roll X is disposed inside the side guide 4 is independent of the movement of the side guide 4. The upper roll 1a needs to have a structure capable of exhibiting the function.
38 and 39 show a first embodiment of a winding device in which an upper roll constituting the press roll X is arranged inside the side guide, FIG. 38 is a plan view, FIG. 39 is a pinch roll, and FIG. 3 is a side view showing a presser roll X. FIG.

この実施形態では、両端に比較的長いロール軸１００を有する上ロール１ａをサイドガイド４の内側に配置し、その両ロール軸１００が両サイドガイド４の上下方向に形成されたスリット２１（または長孔状の透孔）を通じてサイドガイド４の両外側に延出（突出）している。これにより、サイドガイド４はロール軸１００などと干渉することなく、金属帯幅方向で移動することができる。サイドガイド４の両側位置には溝状の昇降ガイド２２をそれぞれ設けるとともに、この昇降ガイド２２内にそれぞれロール軸受１８を上下方向スライド自在に配置し、この両ロール軸受１８に、上ロール１ａの両ロール軸１００の端部を回転自在に軸支させている。すなわち、上ロール１ａのロール軸１００を支持するロール軸受１８が、１対の昇降ガイド２２に上下方向スライド自在に保持されている。
なお、昇降ガイド２２は上ロール１ａのロール軸１００そのものを上下方向スライド自在にガイドしてもよい。 In this embodiment, an upper roll 1 a having relatively long roll shafts 100 at both ends is disposed inside the side guide 4, and both the roll shafts 100 are formed in the vertical direction of the side guides 4 (or long slits 21). It extends (protrudes) to both outer sides of the side guide 4 through a hole-like through hole). Thereby, the side guide 4 can move in the metal band width direction without interfering with the roll shaft 100 or the like. Groove-shaped lifting guides 22 are provided on both sides of the side guide 4, and roll bearings 18 are slidably disposed in the lifting guides 22 in the vertical direction. An end portion of the roll shaft 100 is rotatably supported. That is, the roll bearing 18 that supports the roll shaft 100 of the upper roll 1a is held by the pair of lifting guides 22 so as to be slidable in the vertical direction.
In addition, the raising / lowering guide 22 may guide the roll axis | shaft 100 itself of the upper roll 1a so that a vertical slide is possible.

この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、搬送ロール３００の１つが押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。
なお、ロール軸受１８などには、金属帯Ｓを押さえつけるための荷重を確保するために、必要に応じてウエイトを付加することができる。
本実施形態では、ロール長が比較的短い上ロール１ａを用い、金属帯幅方向の中央部を拘束するものであり、このような実施形態でも金属帯Ｓをパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持できるので問題はない。ここで、上ロール１ａのロール長は任意であり、また、好ましいロール長（下限）はロールによる圧下荷重や金属帯の板厚、板幅などにより異なるため一律に規定することはできないが、一般には金属帯板幅の３０％以上を拘束できるロール長を有することが好ましい。
押さえロールＸの不使用時に上ロール１ａを昇降ガイド２２の上方位置に退避（待機）させておくために、図３２〜図３４の実施形態と同様のリフトアップ装置（図示せず）が付設され、このリフトアップ装置の昇降アームで両ロール軸受１８（または両ロール軸１００）を支持して上ロール１ａをリフトアップできるようにしている。 In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, one of the transport rolls 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.
In addition, in order to ensure the load for pressing down the metal strip S, weight can be added to the roll bearing 18 or the like as necessary.
In the present embodiment, the upper roll 1a having a relatively short roll length is used, and the central portion in the metal band width direction is constrained. There is no problem because it can be held at the lower position. Here, the roll length of the upper roll 1a is arbitrary, and the preferable roll length (lower limit) varies depending on the rolling load by the roll, the thickness of the metal strip, the sheet width, etc., but cannot be uniformly defined. Preferably has a roll length capable of restraining 30% or more of the width of the metal strip.
In order to retreat (standby) the upper roll 1a to the upper position of the lifting guide 22 when the presser roll X is not used, a lift-up device (not shown) similar to the embodiment of FIGS. The upper roll 1a can be lifted up by supporting both roll bearings 18 (or both roll shafts 100) with the lifting arm of this lift-up device.

このような実施形態の巻取設備でも、押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、圧下支持手段で支持されることなく、その両端を支持するロール軸受１８が昇降ガイド２２に上下方向スライド自在に保持されているだけであり、したがって、上ロール１ａはロール軸受１８など（さらに、必要に応じて付加されるウエイト）を含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａとロール軸受１８などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａはこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。
また、サイドガイド４は上ロール１ａやそのロール軸１００などと干渉することなく金属帯幅方向で位置調整できるため、上ロール１ａは、サイドガイド４の金属帯幅方向での位置と無関係に金属帯Ｓに当接（接触）し、その機能を発揮することができる。 Even in the winding equipment of such an embodiment, the upper roll 1a constituting the pressing roll X is not supported by the reduction support means, and the roll bearings 18 that support both ends of the upper roll 1a are slidable in the vertical direction on the lifting guide 22. Therefore, the upper roll 1a abuts (contacts) the metal strip S by its own weight including the roll bearing 18 and the like (and weight added as necessary). For this reason, if the weight balance of the upper roll 1a and the roll bearing 18 in the width direction of the metal band is made uniform, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown, since the upper roll 1a only tilts along this, no differential load is generated in the metal band S.
Further, since the position of the side guide 4 can be adjusted in the metal band width direction without interfering with the upper roll 1a and its roll shaft 100, the upper roll 1a is made of metal regardless of the position of the side guide 4 in the metal band width direction. It can abut (contact) the belt S and exert its function.

図４０および図４１は、押さえロールを構成する上ロールをサイドガイドの内側に配置する巻取設備の第二の実施形態を示すものであり、図４０はサイドガイドを拡げた状態での押さえロールＸを示す平面図、図４１はサイドガイドを狭めた状態での押さえロールＸを示す平面図である。
本実施形態では、上ロール１ａをサイドガイド４の内側に配置するとともに、両サイドガイド４にそれぞれ支持アーム２３を上下方向回動自在に取り付け、この両支持アーム２３に、上ロール１ａを回転自在に支持させたものである。 40 and 41 show a second embodiment of the winding equipment in which the upper roll constituting the press roll is arranged inside the side guide, and FIG. 40 shows the press roll in a state where the side guide is expanded. 41 is a plan view showing X, and FIG. 41 is a plan view showing the pressing roll X in a state where the side guides are narrowed.
In the present embodiment, the upper roll 1 a is disposed inside the side guide 4, and the support arms 23 are attached to the side guides 4 so as to be rotatable in the vertical direction, and the upper roll 1 a is rotatable on the both support arms 23. Is supported by

各支持アーム２３はサイドガイド４の内側に配置され、その基端部がサイドガイド４に枢支２３０され、この枢支部２３０を支点として上下方向に回動（スイング）する。各支持アーム２３の先端には、ライン中心方向に延出するロール支持軸２４が設けられている。
上ロール１ａにはロール軸がなく、その代わりに両端にロール支持軸２４を取り付けるための軸孔２５を有している。この上ロール１ａは、その両端の軸孔２５に各支持アーム２３のロール支持軸２４を回転自在且つ長手方向スライド自在に挿入させることにより、支持アーム２３に支持される。
この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、搬送ロール３００の１つが押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。 Each support arm 23 is disposed inside the side guide 4, and a base end portion thereof is pivotally supported 230 by the side guide 4, and pivots (swings) in the vertical direction with the pivotal support portion 230 as a fulcrum. A roll support shaft 24 extending in the center direction of the line is provided at the tip of each support arm 23.
The upper roll 1a has no roll shaft, and instead has a shaft hole 25 for attaching the roll support shaft 24 to both ends. The upper roll 1a is supported by the support arm 23 by inserting the roll support shaft 24 of each support arm 23 into the shaft holes 25 at both ends thereof so as to be rotatable and slidable in the longitudinal direction.
In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, one of the transport rolls 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.

本実施形態の巻取設備でも、押さえロールＸを構成する上ロール１ａは、圧下支持手段で支持されることなく、上下方向回動自在な支持アーム２３で支持されているだけであり、したがって、上ロール１ａは支持アーム２３などを含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａとこれを支持する支持アーム２３などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａはこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。
また、サイドガイド４が金属帯幅方向で移動すると、図示するようにロール支持軸２４が上ロール１ａの軸孔２５内で長手方向でスライドして長さ調整がなされる。このようにサイドガイド４は、上ロール１ａなどと干渉することなく金属帯幅方向で位置調整できるため、上ロール１ａは、サイドガイド４の金属帯幅方向での位置と無関係に金属帯Ｓに当接（接触）し、その機能を発揮することができる。 Even in the winding equipment of the present embodiment, the upper roll 1a constituting the presser roll X is not supported by the reduction support means, but is only supported by the support arm 23 that is rotatable in the vertical direction. The upper roll 1a contacts (contacts) the metal strip S by its own weight including the support arm 23 and the like. For this reason, if the weight balance in the width direction of the metal band of the upper roll 1a and the support arm 23 supporting the upper roll 1a is made uniform, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown in FIG. 33, since the upper roll 1a only tilts along this, no differential load is generated in the metal strip S.
When the side guide 4 moves in the metal band width direction, the roll support shaft 24 slides in the longitudinal direction in the shaft hole 25 of the upper roll 1a as shown in the drawing, and the length is adjusted. As described above, the position of the side guide 4 can be adjusted in the metal band width direction without interfering with the upper roll 1a or the like. It can abut (contact) and exert its function.

図４２〜図４５は、押さえロールを構成する上ロールをサイドガイドの内側に配置する巻取設備の第三の実施形態を示すものであり、図４２はサイドガイドを拡げた状態での押さえロールＸを示す平面図、図４３はサイドガイドを狭めた状態での押さえロールＸを示す平面図、図４４はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図４５は支持アーム先端における上ロールの支持構造を示す断面図である。
本実施形態では、押さえロールＸを構成する左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２をサイドガイド４の内側に配置するとともに、両サイドガイド４にそれぞれ支持アーム２６を上下方向回動自在に取り付け、この両支持アーム２６に１つのロール支持軸２７を介して左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２を回転自在に支持させたものである。
各支持アーム２６はサイドガイド４の内側に配置され、その基端部がサイドガイド４に枢支２６０され、この枢支部２６０を支点として上下方向に回動（スイング）する。この１対の支持アーム２６の先端には、挿通孔２６１が形成されている。 42 to 45 show a third embodiment of the winding equipment in which the upper roll constituting the pressing roll is disposed inside the side guide, and FIG. 42 shows the pressing roll in a state where the side guide is expanded. 43 is a plan view showing the presser roll X with the side guides being narrowed, FIG. 44 is a side view showing the pinch roll and the presser roll X, and FIG. 45 is the support of the upper roll at the tip of the support arm. It is sectional drawing which shows a structure.
In the present embodiment, a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the pressing roll X are arranged inside the side guides 4 and support arms 26 are attached to both side guides 4 so as to be rotatable in the vertical direction. The left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 are rotatably supported by the both support arms 26 via one roll support shaft 27.
Each support arm 26 is disposed inside the side guide 4, and a base end portion thereof is pivotally supported by the side guide 4, and pivots (swings) in the vertical direction with the pivotal support portion 260 as a fulcrum. An insertion hole 261 is formed at the tip of the pair of support arms 26.

ロール支持軸２７が両支持アーム２６の挿通孔２６１に長手方向スライド自在に挿通することで、支持アーム２６に支持されている。このようにして支持アーム２６に支持されたロール支持軸２７の両端部は、両サイドガイド４の上下方向に形成されたスリット３６（または長孔状の透孔）を通じてサイドガイド４の両外側に延出（突出）している。これにより、サイドガイド４はロール支持軸２７と干渉することなく、金属帯幅方向で移動することができる。
上ロール１ａ１，１ａ２にはロール軸がなく、その代わりに前記ロール支持軸２７を挿通させるための軸孔３７を有している。そして、この上ロール１ａ１，１ａ２の軸孔３７にロール支持軸２７が挿通することで、左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２がロール支持軸２７に対して回転自在且つ長手方向スライド自在に支持されている。 The roll support shaft 27 is supported by the support arm 26 by being inserted into the insertion holes 261 of the both support arms 26 so as to be slidable in the longitudinal direction. In this way, both end portions of the roll support shaft 27 supported by the support arm 26 are located on both outer sides of the side guide 4 through slits 36 (or long hole-shaped through holes) formed in the vertical direction of the side guides 4. It extends (protrudes). Thereby, the side guide 4 can move in the metal band width direction without interfering with the roll support shaft 27.
The upper rolls 1a 1 and 1a 2 have no roll shaft, and instead have a shaft hole 37 through which the roll support shaft 27 is inserted. The roll support shaft 27 is inserted into the shaft holes 37 of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 so that the pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 can rotate with respect to the roll support shaft 27 and slide in the longitudinal direction. It is supported freely.

上ロール１ａ１，１ａ２が、常にサイドガイド４の内側に位置し、金属帯のエッジ部近傍に当接（接触）できるようにするため、各支持アーム２６の先端には、中心貫通孔２８０（この中心貫通孔２８０が前記軸孔３７を構成する）が挿通孔２６１に連通したスリーブ２８が固定され、このスリーブ２８の中心貫通孔２８０にロール支持軸２７がスライド自在に挿通している。そして、スリーブ２８の外側に、上ロール１ａ１，１ａ２が回転自在に取り付けられている。
本実施形態では、ロール長が短い左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２を用い、金属帯Ｓの両エッジ部を拘束するものであり、このような実施形態でも金属帯Ｓをパスライン面内に保持できるので問題はない。
ここで、上ロール１ａ１，１ａ２のロール長は任意であり、また、好ましいロール長（下限）はロールによる圧下荷重や金属帯の板厚などにより異なるため一律に規定することはできないが、一般には両ロールの合計で金属帯板幅の３０％以上を拘束できるロール長を有することが好ましい。
この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、搬送ロール３００の１つが押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。 In order to allow the upper rolls 1a 1 and 1a 2 to be always located inside the side guide 4 and to contact (contact) the vicinity of the edge portion of the metal strip, there is a central through hole 280 at the tip of each support arm 26. A sleeve 28 communicating with the insertion hole 261 (the center through hole 280 constituting the shaft hole 37) is fixed, and the roll support shaft 27 is slidably inserted into the center through hole 280 of the sleeve 28. The upper rolls 1a 1 and 1a 2 are rotatably attached to the outside of the sleeve 28.
In this embodiment, a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 having a short roll length are used to restrain both edge portions of the metal band S. In such an embodiment, the metal band S is also connected to the pass line surface. There is no problem because it can be kept inside.
Here, the roll length of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 is arbitrary, and the preferable roll length (lower limit) cannot be uniformly defined because it varies depending on the rolling load by the roll or the thickness of the metal strip. In general, it is preferable to have a roll length capable of restraining 30% or more of the width of the metal strip in the total of both rolls.
In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, one of the transport rolls 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.

本実施形態の巻取設備でも、押さえロールＸを構成する上ロール１ａ１，１ａ２は、圧下支持手段で支持されることなく、上下方向回動自在な支持アーム２６で支持されているだけであり、したがって、上ロール１ａ１，１ａ２は支持アーム２６などを含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａ１，１ａ２とこれを支持する支持アーム２６などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａ１，１ａ２はこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。 Even in the winding facility of this embodiment, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the presser roll X are not supported by the reduction support means, but are supported by the support arm 26 that is rotatable in the vertical direction. Therefore, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 come into contact (contact) with the metal strip S by their own weight including the support arm 26 and the like. For this reason, if the weight balance in the metal band width direction of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 and the support arm 26 supporting the upper rolls 1a 1 and 1a 2 is equalized, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if the metal strip S has a wedge as shown in FIG. 33, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are only inclined along this, so that no differential load is generated in the metal strip S.

また、サイドガイド４が金属帯幅方向で移動すると、図示するように支持アーム２６および上ロール１ａ１，１ａ２がロール支持軸２７の長手方向でスライドする。また、このとき上ロール１ａ１，１ａ２は、スリーブ２８を介して支持アーム２６に保持され、常にサイドガイド４の内側に位置する。このように、サイドガイド４は、上ロール１ａ１，１ａ２やロール支持軸２７などと干渉することなく位置調整できるため、上ロール１ａ１，１ａ２は、サイドガイド４の金属帯幅方向での位置と無関係に金属帯Ｓの両エッジ部近傍に当接（接触）し、その機能を発揮することができる。 When the side guide 4 moves in the metal band width direction, the support arm 26 and the upper rolls 1a 1 and 1a 2 slide in the longitudinal direction of the roll support shaft 27 as shown in the figure. At this time, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are held by the support arm 26 via the sleeve 28 and are always located inside the side guide 4. As described above, the position of the side guide 4 can be adjusted without interfering with the upper rolls 1a 1 and 1a 2 and the roll support shaft 27, so that the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are arranged in the metal band width direction of the side guide 4. Regardless of the position, it can abut (contact) near both edge portions of the metal strip S and exert its function.

図４６および図４７は、押さえロールＸを構成する上ロールをサイドガイドの内側に配置する巻取設備の第四の実施形態を示すものであり、図４６はサイドガイドを拡げた状態での押さえロールＸを示す平面図、図４７はサイドガイドを狭めた状態での押さえロールＸを示す平面図である。
本実施形態では、押さえロールＸを構成する左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２をサイドガイド４の内側に配置するとともに、両サイドガイド４にそれぞれ支持アーム２９を上下方向回動自在に取り付け、この両支持アーム２９に上ロール１ａ１，１ａ２を回転自在に支持させたものである。 46 and 47 show a fourth embodiment of the winding equipment in which the upper roll constituting the presser roll X is arranged inside the side guide, and FIG. 46 shows the presser with the side guide expanded. 47 is a plan view showing the roll X, and FIG. 47 is a plan view showing the pressing roll X in a state where the side guides are narrowed.
In the present embodiment, a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the presser roll X are arranged inside the side guides 4 and support arms 29 are attached to both side guides 4 so as to be rotatable in the vertical direction. The upper rolls 1a 1 and 1a 2 are rotatably supported by the both support arms 29.

各支持アーム２９はサイドガイド４の内側に配置され、その基端部がサイドガイド４に枢支２９０され、この枢支部２９０を支点として上下方向に回動（スイング）する。各支持アーム２９の先端には、ロール支持軸３０が設けられ、このロール支持軸３０に上ロール１ａ１，１ａ２がそれぞれ回転自在に支持される。
この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、搬送ロール３００の１つが押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。
本実施形態でもロール長が短い左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２により金属帯Ｓの両エッジ部を拘束するものであり、上ロール１ａ１，１ａ２の好ましいロール長などは図４２〜図４５の実施形態と同様である。 Each support arm 29 is disposed inside the side guide 4, and a base end portion thereof is pivotally supported 290 on the side guide 4, and pivots (swings) in the vertical direction with the pivotal support portion 290 as a fulcrum. A roll support shaft 30 is provided at the tip of each support arm 29, and the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are rotatably supported by the roll support shaft 30, respectively.
In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, one of the transport rolls 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.
Also in this embodiment, both edge portions of the metal strip S are restrained by a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 having a short roll length, and preferred roll lengths of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are shown in FIG. This is the same as the embodiment of FIG.

本実施形態の巻取設備でも、押さえロールＸを構成する上ロール１ａ１，１ａ２は、圧下支持手段で支持されることなく、上下方向回動自在な支持アーム２９で支持されているだけであり、したがって、上ロール１ａ１，１ａ２は支持アーム２９などを含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａ１，１ａ２とこれを支持する支持アーム２９などのウェイトバランスを左右均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯に図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａ１，１ａ２はこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。
また、サイドガイド４が金属帯幅方向で移動しても、上ロール１ａ１，１ａ２とこれを支持する支持アーム２９は、サイドガイド４とともに移動するので、上ロール１ａ１，１ａ２はサイドガイド４の金属帯幅方向での位置と無関係に金属帯Ｓの両エッジ部近傍に当接（接触）し、その機能を発揮することができる。 Even in the winding equipment of the present embodiment, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the presser roll X are not supported by the reduction support means, but are only supported by the support arm 29 that is rotatable in the vertical direction. Therefore, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 come into contact (contact) with the metal band S by their own weight including the support arm 29 and the like. For this reason, if the weight balance of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 and the support arm 29 that supports the upper rolls 1a 1 and 1a 2 is made equal to the left and right, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown in FIG. 33, since the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are only inclined along this, no differential load is generated in the metal strip S.
Further, even if the side guide 4 moves in the metal band width direction, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 and the support arm 29 that supports the upper rolls 1a 1 and 1a 2 move together with the side guides 4, so that the upper rolls 1a 1 and 1a 2 Regardless of the position of the guide 4 in the width direction of the metal band, it can abut (contact) near both edge portions of the metal band S and exert its function.

以上説明した図３５、図４０および図４１、図４２〜図４５、図４６および図４７の各実施形態において、支持アーム２３，２６，２９などには、金属帯Ｓを押さえつけるための荷重を確保するために、必要に応じてウエイトを付加することができる。また、上ロール１ａ１，１ａ２を上方に退避（待機）させるために支持アーム２３，２６，２９を上方に回動させて保持するための適宜な手段を付設することができる。この手段として、例えば、支持アーム２３，２６，２９をワイヤロープなどを介して牽引し、上方に回動させて保持するリフトアップ装置などを設けることができる。 In the embodiments of FIGS. 35, 40 and 41, FIGS. 42 to 45, FIGS. 46 and 47 described above, a load for pressing the metal strip S is secured on the support arms 23, 26, 29 and the like. In order to do so, weights can be added as needed. Further, in order to retract the upper rolls 1a 1 and 1a 2 upward (standby), appropriate means for rotating and holding the support arms 23, 26, and 29 can be attached. As this means, for example, a lift-up device or the like that pulls the support arms 23, 26, and 29 via a wire rope or the like and rotates them upward can be provided.

図４８〜図５０は、押さえロールＸを構成する上ロールをサイドガイドの内側に配置する巻取設備の第五の実施形態を示すものであり、図４８はピンチロールおよび押さえロールＸを示す側面図、図４９は押さえロールＸを示す平面図、図５０は支持アーム先端における上ロールの支持構造を示す断面図である。
本実施形態では、押さえロールＸを構成する左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２をサイドガイド４の内側に配置するとともに、両サイドガイド４に駆動モータ３１（揺動モータ）の本体を固定し、その各回転駆動軸３１０に支持アーム３２を固定している。そして、この支持アーム３２が有するスライドガイドに上下方向スライド自在にロール支持軸３３を保持させ、このロール支持軸３３を介して左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２を回転自在に支持させたものである。
各支持アーム３２はサイドガイド４の内側に配置され、その基端部が駆動モータ３１の回転駆動軸３１０に固定され、この回転駆動軸３１０の回転により上下方向に回動（スイング）する。この１対の支持アーム３２の先端には、ロール支持軸３３を上下方向スライド自在にガイドする長孔状のガイド孔３４（スライドガイド）が形成されている。 48 to 50 show a fifth embodiment of the winding equipment in which the upper roll constituting the press roll X is arranged inside the side guide, and FIG. 48 is a side view showing the pinch roll and the press roll X. 49 is a plan view showing the pressing roll X, and FIG. 50 is a cross-sectional view showing the support structure of the upper roll at the tip of the support arm.
In this embodiment, a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the presser roll X are arranged inside the side guides 4 and the main body of the drive motor 31 (swing motor) is fixed to the side guides 4. The support arm 32 is fixed to each rotary drive shaft 310. Then, the roll support shaft 33 is held on the slide guide of the support arm 32 so as to be slidable in the vertical direction, and the pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 are rotatably supported via the roll support shaft 33. Is.
Each support arm 32 is disposed inside the side guide 4, and a base end portion thereof is fixed to the rotation drive shaft 310 of the drive motor 31, and is rotated (swing) in the vertical direction by the rotation of the rotation drive shaft 310. A long hole-shaped guide hole 34 (slide guide) is formed at the tip of the pair of support arms 32 to guide the roll support shaft 33 so as to be slidable in the vertical direction.

ロール支持軸３３は、両支持アーム３２のガイド孔３４に上下方向スライド自在に挿通することで、支持アーム３２に支持されている。このようにして支持アーム３２に支持されたロール支持軸３３の両端部は、両サイドガイド４の上下方向に形成されたスリット３８（または長孔状の透孔）を通じてサイドガイド４の両外側に延出（突出）している。
上ロール１ａ１，１ａ２にはロール軸がなく、その代わりにロール支持軸３３を挿通させるための軸孔３９を有している。そして、この上ロール１ａ１，１ａ２の軸孔３９にロール支持軸３３が挿通する（本実施形態では、後述するスリーブ４０を介して軸孔３９にロール支持軸３３が挿通する）ことで、左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２がロール支持軸３３に対して回転自在且つ長手方向スライド自在に支持されている。 The roll support shaft 33 is supported by the support arm 32 by being inserted into the guide holes 34 of both support arms 32 so as to be slidable in the vertical direction. In this way, both end portions of the roll support shaft 33 supported by the support arm 32 are formed on both outer sides of the side guide 4 through slits 38 (or long hole-shaped through holes) formed in the vertical direction of the side guides 4. It extends (protrudes).
The upper rolls 1a 1 and 1a 2 do not have a roll shaft, but instead have a shaft hole 39 through which the roll support shaft 33 is inserted. Then, the roll support shaft 33 is inserted into the shaft holes 39 of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 (in this embodiment, the roll support shaft 33 is inserted into the shaft hole 39 via a sleeve 40 described later). A pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 are supported on a roll support shaft 33 so as to be rotatable and slidable in the longitudinal direction.

前記上ロール１ａ１，１ａ２が、常にサイドガイド４の内側に位置し、金属帯Ｓのエッジ部近傍に当接できるようにするため、上ロール１ａ１，１ａ２は、それぞれスリーブ４０を介して各支持アーム３２に係止されている。すなわち、各支持アーム３２のガイド孔３４内には、スリーブ４０の一端部側が挿通し、ガイド孔３４内に上下方向スライド自在に保持されている。スリーブ４０の一端部側には１対の環状フランジ部４２０が形成され、この１対の環状フランジ部４２０がガイド孔３４の縁部に係合することで、スリーブ４０の一端部側がガイド孔３４内に上下方向スライド自在にに保持されている。スリーブ４０の中心貫通孔４１０にはロール支持軸３３がスライド自在に挿通し、スリーブ４０の他端部側の外側に、上ロール１ａ１，１ａ２が回転自在に取り付けられている。 The upper roll 1a 1, 1a 2 is always positioned inside of the side guide 4, in order to be able to abut the vicinity of the edge portion of the metal strip S, the upper roll 1a 1, 1a 2 is via a sleeve 40, respectively The support arms 32 are locked. That is, one end side of the sleeve 40 is inserted into the guide hole 34 of each support arm 32 and is held in the guide hole 34 so as to be slidable in the vertical direction. A pair of annular flange portions 420 are formed on one end portion side of the sleeve 40, and the pair of annular flange portions 420 engage with the edge portion of the guide hole 34, so that the one end portion side of the sleeve 40 is on the guide hole 34. It is slidably held in the vertical direction. The roll support shaft 33 is slidably inserted into the center through hole 410 of the sleeve 40, and the upper rolls 1 a 1 and 1 a 2 are rotatably attached to the outside of the other end portion side of the sleeve 40.

この実施形態では、図１２および図１３の実施形態と同様に、搬送ロール３００の１つが押さえロールＸを構成する下ロール１ｂを兼ねている。
本実施形態でもロール長が短い左右１対の上ロール１ａ１，１ａ２により金属帯Ｓの両エッジ部を拘束するものであり、上ロール１ａ１，１ａ２の好ましいロール長などは図４２〜図４５の実施形態と同様である。
なお、本実施形態では、ロール支持軸３３や支持アーム３２などに金属帯先端が衝突するのを避けるため、押さえロールＸの入側にエントリガイド３５を設けてある。 In this embodiment, as in the embodiment of FIGS. 12 and 13, one of the transport rolls 300 also serves as the lower roll 1 b constituting the pressing roll X.
Also in this embodiment, both edge portions of the metal strip S are restrained by a pair of left and right upper rolls 1a 1 and 1a 2 having a short roll length, and preferred roll lengths of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are shown in FIG. This is the same as the embodiment of FIG.
In the present embodiment, an entry guide 35 is provided on the entry side of the pressing roll X in order to avoid collision of the metal band tip with the roll support shaft 33, the support arm 32, and the like.

本実施形態の巻取設備でも、押さえロールＸを構成する上ロール１ａ１，１ａ２は、圧下支持手段で支持されることなく、ロール支持軸３３（およびスリーブ４０）がガイド孔３４（スライドガイド）に上下スライド自在に拘束されているだけであり、したがって、上ロール１ａ１，１ａ２はロール支持軸３３を含めた自重により、金属帯Ｓに当接（接触）する。このため、上ロール１ａ１，１ａ２などの金属帯幅方向でのウェイトバランスを均等にすれば、金属帯Ｓに幅方向で均一な圧下荷重をかけることができ、金属帯Ｓに図３３に示すようなウェッジがあったとしても、上ロール１ａ１，１ａ２はこれに沿って傾くだけであるため、金属帯Ｓには差荷重が発生しない。 Even in the winding facility of the present embodiment, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 constituting the presser roll X are not supported by the reduction support means, and the roll support shaft 33 (and the sleeve 40) is guided by the guide hole 34 (slide guide). Therefore, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are brought into contact (contact) with the metal band S by their own weight including the roll support shaft 33. For this reason, if the weight balance of the upper rolls 1a 1 and 1a 2 in the metal band width direction is made uniform, a uniform reduction load can be applied to the metal band S in the width direction. Even if there is a wedge as shown, the upper rolls 1a 1 and 1a 2 are only inclined along the upper rolls 1a 1 and 1a 2 , so that no differential load is generated in the metal strip S.

また、サイドガイド４が金属帯幅方向で移動すると、支持アーム３２および上ロール１ａ１，１ａ２がロール支持軸３３の長手方向でスライドする。また、このとき上ロール１ａ１，１ａ２は、スリーブ４０を介して支持アーム３２に保持され、常にサイドガイド４の内側に位置する。
このように、サイドガイド４は、上ロール１ａ１，１ａ２やロール支持軸３３などと干渉することなく位置調整できるため、上ロール１ａ１，１ａ２は、サイドガイド４の金属帯幅方向での位置と無関係に金属帯Ｓの両エッジ部近傍に当接（接触）し、その機能を発揮することができる。
なお、以上述べた図４〜図６、図７〜図１１、図１４〜図１６、図２７〜図２９、図３５〜図３７、図３２〜図３４、図３８〜図５０の実施形態は、押さえロールＸが金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール１ａと非駆動型または駆動型の下ロール１ｂで構成されたもの（すなわち、さきに挙げた（i）の形態）であるが、これら実施形態の上ロール１ａおよびその支持構造は、押さえロールＸが金属帯の上面に当接する非駆動型のロール１ｃからなる場合（すなわち、さきに挙げた（ii）の形態）にも適用できる。 When the side guide 4 moves in the metal band width direction, the support arm 32 and the upper rolls 1 a 1 and 1 a 2 slide in the longitudinal direction of the roll support shaft 33. At this time, the upper rolls 1 a 1 and 1 a 2 are held by the support arm 32 via the sleeve 40 and are always located inside the side guide 4.
Thus, the side guide 4, it is possible to position adjustment without interfering with such upper roll 1a 1, 1a 2 and the roll support shaft 33, the upper roll 1a 1, 1a 2 is a metal strip width direction of the side guide 4 Regardless of the position, it can abut (contact) near both edge portions of the metal strip S and exert its function.
4 to 6, FIG. 7 to FIG. 11, FIG. 14 to FIG. 16, FIG. 27 to FIG. 29, FIG. 35 to FIG. 37, FIG. The pressing roll X is composed of a non-driving type upper roll 1a and a non-driving type or driving type lower roll 1b that hold the metal band between the upper and lower sides (that is, the form (i) mentioned above). However, when the upper roll 1a and the support structure thereof in these embodiments are composed of the non-drive-type roll 1c in which the pressing roll X is in contact with the upper surface of the metal strip (that is, the form (ii) mentioned above). It can also be applied to.

さきに述べたように、本発明では、押さえロールＸは、面外変形開始の初期段階の僅かな***を押さえ込むだけでよいので軽圧下荷重でよく、このように軽圧下荷重とすることにより、押さえロールＸ自体により蛇行要因を発生させることも少ない。具体的な圧下条件としては、ピンチロールの圧下力が大きいほど、金属帯に及ぼされる横滑り力も大きくなり、金属帯の面外変形が生じやすくなるので、押さえロールＸを構成する上ロール１ａまたはロール１ｃは、ピンチロール圧下力の１／５以下程度の圧下力で金属帯と接触することが好ましい。   As described above, in the present invention, the press roll X only needs to press a slight bulge at the initial stage of the out-of-plane deformation, so it may be a light pressure load. There is little occurrence of a meandering factor by the pressing roll X itself. As specific reduction conditions, the greater the reduction force of the pinch roll, the greater the side-slip force exerted on the metal band, and the metal band is more likely to be deformed out of plane. Therefore, the upper roll 1a or roll constituting the press roll X 1c is preferably in contact with the metal strip with a reduction force of about 1/5 or less of the pinch roll reduction force.

［試験例］
図３８および図３９に示す構造の押さえロールＸを備えた本発明例の巻取設備（試験装置）を用い、金属帯の代わりにプラスチック製の薄板をコイラーに巻き取る試験を行った。試験装置の押さえロールＸは、サイドガイド４内の幅方向中央に配置される回転自在な上ロール１ａと、その下方の下ロール１ｂ（搬送ロール３００）で構成した。上ロール１ａは、その自重により薄板を下ロール１ｂとの間で拘束し、パスライン面内に保持することができる。また、比較例として、押さえロールＸが無い従来の試験装置を用い、同様の巻取試験を行った。 [Test example]
Using a winding facility (testing device) according to the present invention provided with a pressing roll X having the structure shown in FIGS. The pressing roll X of the test apparatus was composed of a rotatable upper roll 1a disposed at the center in the width direction in the side guide 4 and a lower roll 1b (conveying roll 300) below the upper roll 1a. The upper roll 1a can restrain the thin plate with the lower roll 1b by its own weight, and can hold | maintain in a pass line surface. Further, as a comparative example, a similar winding test was performed using a conventional test apparatus without the presser roll X.

本発明例と比較例のピンチロール２の荷重条件は、いずれもラグ率１０％、圧下和荷重７Ｆ、差荷重０．７Ｆとした。本発明例の押さえロールＸは、上ロール１ａの自重による圧下荷重がピンチロール圧下荷重の１／７であり、これは薄板に１Ｆの軽圧下を加えたことになる。この押さえロールＸの上ロール１ａは、自重で薄板上面に当接するため、薄板の通板速度と同期した外周速度で回転した。
以上の巻取試験において、ピンチロール出側の蛇行計で薄板の蛇行量を測定した結果を図５１に示す。これによれば、押さえロールが無い比較例の試験装置では、蛇行量が時間と共に発散していくが、押さえロールＸを備えた本発明例の試験装置では、蛇行量は低いレベルに安定して抑えられている。本発明例の試験装置の板尾端の蛇行量は、比較例の試験装置の約１／７であった。 As for the load conditions of the pinch roll 2 of the present invention example and the comparative example, the lug ratio was 10%, the rolling sum load 7F, and the differential load 0.7F. In the holding roll X of the present invention, the reduction load due to the weight of the upper roll 1a is 1/7 of the pinch roll reduction load, which means that a light reduction of 1F is applied to the thin plate. Since the upper roll 1a of the pressing roll X abuts on the upper surface of the thin plate with its own weight, it rotates at an outer peripheral speed synchronized with the sheet passing speed of the thin plate.
FIG. 51 shows the result of measuring the amount of meandering of the thin plate with the meandering meter on the pinch roll exit side in the winding test described above. According to this, in the test apparatus of the comparative example without the pressing roll, the meandering amount diverges with time, but in the test apparatus of the present invention example provided with the pressing roll X, the meandering amount is stabilized at a low level. It is suppressed. The meandering amount of the plate tail end of the test apparatus of the present invention was about 1/7 that of the test apparatus of the comparative example.

本発明の巻取設備の一実施形態を示す平面図The top view which shows one Embodiment of the winding equipment of this invention 図１の実施形態におけるピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the press roll X, etc. in embodiment of FIG. 図１の実施形態におけるピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す正面図FIG. 1 is a front view showing a pinch roll and a presser roll X in the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備において、押さえロールＸを構成する上ロールの支持圧下手段の一実施形態を示す正面図The front view which shows one Embodiment of the support pressure reduction means of the upper roll which comprises the pressing roll X in the winding equipment of this invention 図４の実施形態の底面図Bottom view of the embodiment of FIG. 図４の実施形態の側面図Side view of the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備において、押さえロールＸを構成する上ロールの支持圧下手段の他の実施形態を示す正面図The front view which shows other embodiment of the support pressure reduction means of the upper roll which comprises the pressing roll X in the winding equipment of this invention. 本発明の巻取設備において、押さえロールＸを構成する上ロールの支持圧下手段の他の実施形態を示す正面図The front view which shows other embodiment of the support pressure reduction means of the upper roll which comprises the pressing roll X in the winding equipment of this invention. 図８の実施形態の底面図Bottom view of the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備において、押さえロールＸを構成する上ロールの支持圧下手段の他の実施形態を示す正面図The front view which shows other embodiment of the support pressure reduction means of the upper roll which comprises the pressing roll X in the winding equipment of this invention. 図１０の実施形態の底面図Bottom view of the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 図１２の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図The front view which shows the pinch roll in the embodiment of FIG. 12, a side guide, the pressing roll X, etc. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態における金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the side guide, the pressing roll X, etc. in front of the metal band plate in other embodiment of the winding equipment of this invention 図１７の実施形態において、金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図In the embodiment of FIG. 17, a front view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like before the metal band passing plate 図１７の実施形態において、金属帯通板中でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図In the embodiment of FIG. 17, a side view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like in a metal band passing plate 図１７の実施形態において、金属帯通板中でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図In the embodiment of FIG. 17, a front view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like in a metal band passing plate. 本発明の巻取設備の他の実施形態における金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the side guide, the pressing roll X, etc. in front of the metal band plate in other embodiment of the winding equipment of this invention 図２１の実施形態において、金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図FIG. 21 is a front view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X, and the like before the metal band passing plate in the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備の他の実施形態における金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the side guide, the pressing roll X, etc. in front of the metal band plate in other embodiment of the winding equipment of this invention 図２３の実施形態において、金属帯通板前でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図In the embodiment of FIG. 23, a front view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like before the metal band passing plate 図２３の実施形態において、金属帯通板中でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図In the embodiment of FIG. 23, a side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X, and the like in a metal band passing plate 図２３の実施形態において、金属帯通板中でのピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す正面図In the embodiment of FIG. 23, a front view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X, and the like in a metal band passing plate 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the press roll X, etc. in other embodiment of the winding equipment of this invention 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 図３２施形態において、押さえロールＸを示す正面図FIG. 32 is a front view showing the presser roll X in the embodiment. 図３２の実施形態において、押さえロールＸを上方に退避させた状態で示す正面図In the embodiment of FIG. 32, a front view showing a state in which the pressing roll X is retracted upward. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロールおよび押さえロールＸなどを示す側面図The side view which shows the pinch roll, the press roll X, etc. in other embodiment of the winding equipment of this invention 図３５の実施形態における支持アームの一構造例を示す平面図The top view which shows one structural example of the support arm in embodiment of FIG. 図３５の実施形態における支持アームの他の構造例を示す平面図The top view which shows the other structural example of the support arm in embodiment of FIG. 本発明の巻取設備の他の実施形態を示す平面図The top view which shows other embodiment of the winding equipment of this invention 図３８の実施形態において、ピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図38 is a side view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like in the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備の他の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを拡げた状態で示す平面図The top view which shows the pressing roll X in other embodiment of the winding equipment of this invention in the state which expanded the side guide 図４０の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを狭めた状態で示す平面図The top view which shows the pressing roll X in embodiment of FIG. 40 in the state which narrowed the side guide. 本発明の巻取設備の他の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを拡げた状態で示す平面図The top view which shows the pressing roll X in other embodiment of the winding equipment of this invention in the state which expanded the side guide 図４２の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを狭めた状態で示す平面図The top view which shows the pressing roll X in embodiment of FIG. 42 in the state which narrowed the side guide. 図４２の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図42 is a side view showing a pinch roll, a side guide, a pressing roll X, and the like in the embodiment of FIG. 図４２の実施形態において、支持アーム先端における上ロールの支持構造を示す断面図42 is a cross-sectional view showing the support structure of the upper roll at the tip of the support arm in the embodiment of FIG. 本発明の巻取設備の他の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを拡げた状態で示す平面図The top view which shows the pressing roll X in other embodiment of the winding equipment of this invention in the state which expanded the side guide 図４６の実施形態における押さえロールＸを、サイドガイドを狭めた状態で示す平面図The top view which shows the press roll X in embodiment of FIG. 46 in the state which narrowed the side guide. 本発明の巻取設備の他の実施形態におけるピンチロール、サイドガイドおよび押さえロールＸなどを示す側面図Side view showing a pinch roll, a side guide, a presser roll X and the like in another embodiment of the winding equipment of the present invention. 図４８の実施形態において、押さえロールＸを示す平面図48 is a plan view showing the presser roll X in the embodiment of FIG. 図４８の実施形態において、支持アーム先端における上ロールの支持構造を示す断面図48 is a cross-sectional view showing the support structure of the upper roll at the tip of the support arm in the embodiment of FIG. 実施例において、本発明装置と従来装置の薄板尾端蛇行量を示すグラフIn an Example, the graph which shows the amount of meandering of a thin-plate tail end of this invention apparatus and a conventional apparatus 従来の一般的な鋼帯巻取設備を示す平面図Plan view showing conventional general steel strip winding equipment 図５２の鋼帯巻取設備の側面図Side view of the steel strip winding facility in FIG. 図５２の鋼帯巻取設備において鋼帯尾端を巻き取る際に、ピンチロール起因で蛇行が発生した状況を示す模式図FIG. 52 is a schematic diagram showing a state in which meandering occurs due to a pinch roll when winding the tail end of the steel strip in the steel strip winding facility of FIG. 図５２の鋼帯巻取設備におけるサイドガイドの側面図Side view of the side guide in the steel strip winding facility of FIG. 従来の鋼帯巻取設備においてピンチロール起因の蛇行が発生しているときのピンチロール入側での鋼帯の面外変形を模式的に示す平面図The top view which shows typically the out-of-plane deformation of the steel strip at the entrance side of the pinch roll when the meandering caused by the pinch roll occurs in the conventional steel strip winding equipment 図５６の鋼帯の変形を模式的に示す正面図Front view schematically showing deformation of the steel strip of FIG. 図５６の鋼帯の変形を模式的に示す側面図Side view schematically showing deformation of the steel strip of FIG. 従来技術の鋼帯巻取設備のピンチロールを示す説明図Explanatory drawing which shows the pinch roll of the steel strip winding equipment of a prior art

符号の説明Explanation of symbols

１ａ，１ａ１，１ａ２ 上ロール
１ｂ 下ロール
１ｃ ロール
２ ピンチロール
３ 搬送ロール装置
４ サイドガイド
５ エプロンガイド
６ コイラー
７ 補助ロール
８ 上補助ロール
９ 下補助ロール
１０ 支持圧下手段
１１ ロール支持体
１２ ロール軸受部
１３ 支持圧下アーム
１４ 支持軸
１５ ブラケット
１６ 圧下機構
１７ 昇降ガイド
１８ ロール軸受
１９ エントリガイド
２０ 昇降アーム
２１ スリット
２２ 昇降ガイド
２３ 支持アーム
２４ ロール支持軸
２５ 軸孔
２６ 支持アーム
２７ ロール支持軸
２８ スリーブ
２９ 支持アーム
３０ ロール支持軸
３１ 駆動モータ
３２ 支持アーム
３３ ロール支持軸
３４ ガイド孔
３５ エントリガイド
３６ スリット
３７ 軸孔
３８ スリット
３９ 軸孔
４０ スリーブ
５０ｘ，５０ｙ ロール
５１ ガイドロール
５２ 中間ロール
５３ 予回転用ロール
５４ ロール支持体
６０ マンドレル
７０ 支持アーム
１００ ロール軸
１１０ 本体部
１１１ｘ，１１１ｙ ロール保持軸部
１３０ｘ，１３０ｙ アーム
１３１ 支持部材
２００ａ 上ロール
２００ｂ 下ロール
２３０ 枢支部
２６０ 枢支部
２６１ 挿通孔
２８０ 中心貫通孔
２９０ 枢支部
３００ 搬送ロール
３１０ 回転駆動軸
４１０ 中心貫通孔
４２０ 環状フランジ部
５４０ 本体部
５４１ｘ，５４１ｙ ロール保持軸部
５４２ 軸受
７００ 枢支部
Ｘ 押さえロール 1a, 1a 1 , 1a 2 Upper roll 1b Lower roll 1c Roll 2 Pinch roll 3 Conveying roll device 4 Side guide 5 Apron guide 6 Coiler 7 Auxiliary roll 8 Upper auxiliary roll 9 Lower auxiliary roll 10 Support pressure lowering means 11 Roll support 12 Roll Bearing part 13 Supporting reduction arm 14 Supporting shaft 15 Bracket 16 Reduction mechanism 17 Lift guide 18 Roll bearing 19 Entry guide 20 Lifting arm 21 Slit 22 Lifting guide 23 Support arm 24 Roll support shaft 25 Shaft hole 26 Support arm 27 Roll support shaft 28 Sleeve 29 support arm 30 roll support shaft 31 drive motor 32 support arm 33 roll support shaft 34 guide hole 35 entry guide 36 slit 37 shaft hole 38 slit 39 shaft hole 40 sleeve 50x, 50y roll 51 Guide roll 52 Intermediate roll 53 Pre-rotation roll 54 Roll support body 60 Mandrel 70 Support arm 100 Roll shaft 110 Main body part 111x, 111y Roll holding shaft part 130x, 130y arm 131 Support member 200a Upper roll 200b Lower roll 230 Pivot part 260 Pivot Supporting part 261 Insertion hole 280 Center through-hole 290 Pivoting part 300 Conveying roll 310 Rotation drive shaft 410 Center through-hole 420 Annular flange part 540 Main body part 541x, 541y Roll holding shaft part 542 Bearing 700 Pivoting part X Pressing roll

Claims (17)

コイラーの入側にピンチロールを備えた金属帯の巻取設備において、In a metal strip winding facility with a pinch roll on the inlet side of the coiler,
前記ピンチロールの上流側位置に、通板する金属帯に接触し、該金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する回転可能な押さえロール（Ｘ）を設け、At the upstream position of the pinch roll, there is provided a rotatable pressing roll (X) that contacts the metal strip to be passed through and holds the metal strip in the pass line plane or at a position below the pass line plane,
該押さえロール（Ｘ）は、金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール（１ａ）と駆動型の下ロール（１ｂ）とからなり、金属帯の搬送ロールの少なくとも１つが前記下ロール（１ｂ）を兼ねており、The pressing roll (X) is composed of a non-driving type upper roll (1a) and a driving type lower roll (1b) that hold the metal band between the upper and lower sides, and at least one of the metal band conveying rolls is the lower roll. Also serves as a roll (1b)
押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）は、単一の支持圧下手段で支持されることを特徴とする金属帯の巻取設備。An upper roll (1a) constituting the presser roll (X) is supported by a single support pressure reduction means, and is a metal strip winding facility. 支持圧下手段は、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を回転自在に支持する単一のロール支持体と、下端部が該ロール支持体の長手方向中央部に枢着され、該ロール支持体を前記枢着部を支点として上下方向揺動可能に保持する支持圧下アームを有することを特徴とする請求項１に記載の金属帯の巻取設備。 The support reduction means includes a single roll support that rotatably supports the upper roll (1a ) that constitutes the press roll (X), and a lower end that is pivotally attached to the center in the longitudinal direction of the roll support. 2. The metal strip winding device according to claim 1 , further comprising a support pressure reduction arm that holds the roll support so as to be swingable in the vertical direction with the pivot portion as a fulcrum. コイラーの入側にピンチロールを備えた金属帯の巻取設備において、In a metal strip winding facility with a pinch roll on the inlet side of the coiler,
前記ピンチロールの上流側位置に、通板する金属帯に接触し、該金属帯をパスライン面内またはパスライン面よりも下方位置に保持する回転可能な押さえロール（Ｘ）を設け、At the upstream position of the pinch roll, there is provided a rotatable pressing roll (X) that contacts the metal strip to be passed through and holds the metal strip in the pass line plane or at a position below the pass line plane,
該押さえロール（Ｘ）は、金属帯を上下で挟んで拘束する非駆動型の上ロール（１ａ）と駆動型の下ロール（１ｂ）とからなり、金属帯の搬送ロールの少なくとも１つが前記下ロール（１ｂ）を兼ねており、The pressing roll (X) is composed of a non-driving type upper roll (1a) and a driving type lower roll (1b) that hold the metal band between the upper and lower sides, and at least one of the metal band conveying rolls is the lower roll. Also serves as a roll (1b)
押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）は、支持圧下手段で支持されることなく、自重で金属帯に接触することを特徴とする金属帯の巻取設備。The upper roll (1a) constituting the press roll (X) is not supported by the supporting pressure reduction means, but comes into contact with the metal band by its own weight. パスラインの両側位置に１対の昇降ガイドを設け、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）の両端のロール軸または該ロール軸を支持するロール軸受を、前記１対の昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の金属帯の巻取設備。 A pair of lifting guides are provided on both sides of the pass line, and roll shafts on both ends of the upper roll (1a) constituting the press roll (X) or roll bearings supporting the roll shaft are used as the pair of lifting guides. 4. The metal strip winding device according to claim 3 , wherein the winding device is slidable in the vertical direction. 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、サイドガイドの両側位置に１対の昇降ガイドを設け、前記上ロール（１ａ）の両端のロール軸をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させ、該ロール軸または該ロール軸を支持するロール軸受を前記１対の昇降ガイドに各々上下方向スライド自在に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の金属帯の巻取設備。 The upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) is arranged inside the side guide, and a pair of lifting guides are provided at both side positions of the side guide, and the roll shafts at both ends of the upper roll (1a) are arranged on the side. Protruding to both outer sides of the side guide through slits or through holes formed in the guide, and holding the roll shaft or the roll bearing supporting the roll shaft on the pair of lifting guides so as to be slidable vertically. The metal strip winding facility according to claim 3 , wherein the winding facility is a metal strip. 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を、上下方向回動自在な支持アームに回転自在に支持させたことを特徴とする請求項３に記載の金属帯の巻取設備。 The metal strip winding device according to claim 3 , wherein the upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) is rotatably supported by a support arm that is rotatable in the vertical direction. 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、ロール支持軸を備えた１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、前記上ロール（１ａ）の両端に形成された軸孔に、前記各支持アームのロール支持軸を長手方向スライド自在且つ回転自在に挿入することで、１対の支持アームに上ロール（１ａ）を回転自在に支持させたことを特徴とする請求項６に記載の金属帯の巻取設備。 The upper roll (1a) constituting the pressing roll (X) is disposed inside the side guide, and a pair of support arms having roll support shafts are pivotally supported by the side guides so as to be rotatable in the vertical direction. at both ends which is formed in the axial hole of the upper roll (1a), wherein by inserting the roll support shaft of the support arm longitudinal slidable and rotatable, rotation of the upper roll (1a) to a pair of support arms The metal strip winding facility according to claim 6, which is freely supported. 押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、該１対の支持アームに１つのロール支持軸を長手方向スライド自在に支持させ、該ロール支持軸の両端部をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させるとともに、該ロール支持軸に前記１対の上ロール（１ａ）を回転自在且つ長手方向スライド自在に支持させたことを特徴とする請求項６に記載の金属帯の巻取設備。 A pair of left and right upper rolls (1a) constituting the presser roll (X) are disposed inside the side guides, and a pair of support arms are pivotally supported by both side guides so as to be rotatable in the vertical direction. One roll support shaft is slidably supported in the longitudinal direction on the support arm, and both end portions of the roll support shaft are projected to both outer sides of the side guide through slits or through holes formed in the side guide, and the roll support is supported. 7. The metal strip winding device according to claim 6 , wherein said pair of upper rolls (1a) is supported on a shaft so as to be rotatable and slidable in a longitudinal direction. 押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、ロール支持軸を備えた１対の支持アームを両サイドガイドに上下方向回動自在に枢支させ、該１対の支持アームのロール支持軸に前記上ロール（１ａ）を各々回転自在に支持させたことを特徴とする請求項６に記載の金属帯の巻取設備。 A pair of left and right upper rolls (1a) constituting the presser roll (X) are arranged inside the side guides, and a pair of support arms provided with roll support shafts are pivoted to both side guides so as to be vertically rotatable. The metal strip winding device according to claim 6 , wherein the upper roll (1a) is rotatably supported on a roll support shaft of the pair of support arms. 押さえロール（Ｘ）を構成する左右１対の上ロール（１ａ）をサイドガイドの内側に配置するとともに、両サイドガイドに駆動モータの本体を固定して、その各回転駆動軸に支持アームを固定し、該１対の支持アームが有するスライドガイドに１つのロール支持軸を上下方向スライド自在且つ長手方向スライド自在に保持させ、該ロール支持軸の両端部をサイドガイドに形成されたスリットまたは透孔を通じてサイドガイドの両外側に突出させるとともに、該ロール支持軸に前記１対の上ロール（１ａ）を回転自在且つ長手方向スライド自在に支持させたことを特徴とする請求項６に記載の金属帯の巻取設備。 A pair of left and right upper rolls (1a) constituting the presser roll (X) are arranged inside the side guides, the main body of the drive motor is fixed to both side guides, and the support arms are fixed to the respective rotation drive shafts. Then, a slide guide included in the pair of support arms holds one roll support shaft slidable in the vertical direction and slidable in the longitudinal direction, and both ends of the roll support shaft are slits or through holes formed in the side guides. 7. The metal strip according to claim 6 , wherein the pair of upper rolls (1a) is supported on the roll support shaft so as to be rotatable and slidable in the longitudinal direction. Winding equipment. 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）と下ロール（１ｂ）のうちのいずれか一方のロールの両端の同軸上に、他方のロールと対向するように補助ロールが付設され、該補助ロールの半径Ｒと、該補助ロールが同軸上に付設されたロールの半径ｒが下記条件を満足することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の金属帯の巻取設備。
Ｒ＞ｒ
Ｒ−ｒ＜ｔ
但し ｔ：通板する金属帯の最小板厚 The upper roll (1a) constituting the press roll (X) can be moved up and down , and both ends of either one of the upper roll (1a) and the lower roll (1b) constituting the press roll (X) An auxiliary roll is attached on the same axis so as to face the other roll, and the radius R of the auxiliary roll and the radius r of the roll provided on the same axis satisfy the following conditions: The metal strip winding facility according to any one of claims 1 to 10 .
R> r
R−r <t
Where t is the minimum thickness of the metal strip 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）と下ロール（１ｂ）の各両端の同軸上に、上補助ロールと下補助ロールが各々付設され、前記上補助ロールの半径ＲＵと、上ロール（１ａ）の半径ｒＵと、下補助ロールの半径ＲＬと、下ロール（１ｂ）の半径ｒＬが下記条件を満足することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の金属帯の巻取設備。
ＲＵ＜ＲＬ
ＲＵ＜ｒＵ
ＲＬ＞ｒＬ
（ＲＵ−ｒＵ）＋（ＲＬ−ｒＬ）＜ｔ
但し ｔ：通板する金属帯の最小板厚 The upper roll (1a) constituting the presser roll (X) can be moved up and down , and the upper auxiliary (1a) and the lower roll (1b) constituting the presser roll (X) are coaxially arranged on both ends. is attached roll and the lower auxiliary roll are each a radius R U of the upper auxiliary roll, the radius r U of upper roll (1a), and the radius R L of the lower auxiliary roll and with a radius r L of lower roll (1b) The metal strip winding facility according to any one of claims 1 to 10 , wherein the following condition is satisfied.
R U <R L
R U <r U
R L > r L
(R U −r U ) + (R L −r L ) <t
Where t is the minimum thickness of the metal strip 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、上昇位置にある上ロール（１ａ）とピンチロールの上ロールの両方に接触する回転自在な中間ロールを有し、該中間ロールを介して、ピンチロールの上ロールの回転を上ロール（１ａ）に伝えるようにしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の金属帯の巻取設備。 The upper roll (1a) constituting the press roll (X) can be moved up and down, and has a rotatable intermediate roll that contacts both the upper roll (1a) in the raised position and the upper roll of the pinch roll, The winding device for a metal strip according to any one of claims 1 to 10 , wherein rotation of the upper roll of the pinch roll is transmitted to the upper roll (1a) through the intermediate roll. 押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）が上下昇降可能であるとともに、上昇位置にある上ロール（１ａ）と接触する駆動型の予回転用ロールを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の金属帯の巻取設備。 The upper roll (1a) constituting the presser roll (X) can be moved up and down and has a drive type pre-rotation roll that comes into contact with the upper roll (1a) in the raised position. The metal strip winding facility according to any one of to 10 . 請求項１１または１２に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯が押さえロール位置を通板する前に、前記上ロール（１ａ）または該上ロール（１ａ）の同軸上に付設された補助ロールを前記下ロール（１ｂ）または該下ロール（１ｂ）の同軸上に付設された補助ロールに接触させることで前記上ロール（１ａ）に回転を与えておき、金属帯が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。 When winding the metal strip in the winding facility according to claim 11 or 12 ,
Before the metal strip passes through the pressing roll position, the upper roll (1a) or the auxiliary roll provided coaxially with the upper roll (1a) is attached to the lower roll (1b) or the lower roll (1b). The upper roll (1a) is rotated by bringing it into contact with an auxiliary roll provided on the same axis, and the rotating upper roll (1a) is made of metal when the metal strip passes through the press roll position. A method of winding a metal band, comprising contacting the band. 請求項１３に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する前に、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を上昇させ、中間ロールを介してピンチロールの上ロールと接触させることで回転を与えておき、金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を下降させて金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。 When winding the metal strip in the winding facility according to claim 13 ,
Before the tail end of the metal band passes through the press roll position, the upper roll (1a) constituting the press roll (X ) is raised and rotated by contacting the upper roll of the pinch roll via the intermediate roll. Winding of the metal band characterized in that when the tail end of the metal band passes through the press roll position, the rotating upper roll (1a) is lowered and brought into contact with the metal band Method. 請求項１４に記載の巻取設備において金属帯を巻き取る際に、
金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する前に、押さえロール（Ｘ）を構成する上ロール（１ａ）を上昇させ、回転駆動する予回転用ロールと接触させることで回転を与えておき、金属帯の尾端部が押さえロール位置を通板する際に、回転中の前記上ロール（１ａ）を下降させて金属帯に接触させることを特徴とする金属帯の巻取方法。 When winding the metal strip in the winding facility according to claim 14 ,
Before the tail end of the metal strip passes through the presser roll position, the upper roll (1a) constituting the presser roll (X ) is raised and brought into contact with the pre-rotating roll that is driven to rotate. When the tail end of the metal band passes through the pressing roll position, the rotating upper roll (1a) is lowered and brought into contact with the metal band.
JP2008235676A 2007-09-12 2008-09-12 Metal strip winding equipment and winding method Expired - Fee Related JP5396787B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008235676A JP5396787B2 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Metal strip winding equipment and winding method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007237288 2007-09-12
JP2007237288 2007-09-12
JP2008235676A JP5396787B2 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Metal strip winding equipment and winding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009082987A JP2009082987A (en) 2009-04-23
JP5396787B2 true JP5396787B2 (en) 2014-01-22

Family

ID=40657132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008235676A Expired - Fee Related JP5396787B2 (en) 2007-09-12 2008-09-12 Metal strip winding equipment and winding method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5396787B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6024676B2 (en) * 2014-01-20 2016-11-16 Ｊｆｅスチール株式会社 Metal plate transport roll device
JP6354412B2 (en) * 2014-07-16 2018-07-11 新日鐵住金株式会社 Coil winder
CN107486474A (en) * 2017-09-07 2017-12-19 马鞍山钢铁股份有限公司 A kind of control device for improving steel edge portion quality
CN115159216B (en) * 2022-06-27 2024-06-11 广西广盛新材料科技有限公司 Strip steel deviation rectifying method and device, terminal equipment and storage medium

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6397565A (en) * 1986-10-15 1988-04-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Prevention for meandering of strip-shaped transported article
JPH03114608A (en) * 1989-09-28 1991-05-15 Kawasaki Steel Corp Correction device for meandering of transfer steel strip
JPH0368911U (en) * 1989-11-01 1991-07-08
JP2846168B2 (en) * 1991-11-25 1999-01-13 三菱重工業株式会社 Strip meandering correction device
JPH05154548A (en) * 1991-12-10 1993-06-22 Toshiba Corp Device for controlling side guide
JPH05237533A (en) * 1992-02-27 1993-09-17 Kawasaki Steel Corp Pinch roll for strip-shaped body
JP2743759B2 (en) * 1993-03-18 1998-04-22 日本鋼管株式会社 Automatic roll overlaying equipment
JP2828194B2 (en) * 1993-11-16 1998-11-25 新日本製鐵株式会社 Rolled material winding device in hot strip mill
JPH0810843A (en) * 1994-06-28 1996-01-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Device and method for winding hot rolled steel sheet
JP2831938B2 (en) * 1994-11-10 1998-12-02 川崎製鉄株式会社 Rubber roll
JP3684808B2 (en) * 1998-01-19 2005-08-17 石川島播磨重工業株式会社 Pinch roll device
JP2006102780A (en) * 2004-10-06 2006-04-20 Kobe Steel Ltd Metal strip coiling method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009082987A (en) 2009-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102481611B (en) Levelling machine with multiple rollers
JP5396787B2 (en) Metal strip winding equipment and winding method
JP5452968B2 (en) Rolling apparatus and control method thereof
JP5487690B2 (en) Metal strip transport equipment
JP3285810B2 (en) Side guide device
JP2015033719A (en) Roll processing method, and device for and method of producing differential thickness steel plate using the processing method
JP5564820B2 (en) Metal strip winding equipment and winding method
CN101065196B (en) Method and device for rolling up a strip
EP2478976B1 (en) Slit band plate meandering preventing device
JP2000263118A (en) Pinch roll device, method for controlling meandering and hot rolling equipment using the same
JP6035847B2 (en) Metal strip winding equipment
JPH07256327A (en) Pinch roll for correcting meandering of strip, device and method for correcting meandering
JP7469649B2 (en) Rolled plate conveying method and zero pinch roll device
JP3239896B2 (en) Perforated rolling mill
JP4780246B2 (en) Device for preventing meandering of slit strip
CN1984729B (en) Method and device for reducing vibrations in a steckel mill
JP2698048B2 (en) Metal sheet or metal strip winding device
JPS6297715A (en) Tensile compensator for sheet metal piece
US4414832A (en) Start-up and steady state process control for cooperative rolling
JPH10166001A (en) Method for rolling metallic strip
JPS643574B2 (en)
JP5396931B2 (en) Metal strip winding method and winding equipment
JP5059409B2 (en) Web alignment apparatus and method
JP2636414B2 (en) Hot strip meandering device
US20040135025A1 (en) Apparatus and method for winding of webs

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110824

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130424

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130514

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130710

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130924

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131007

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5396787

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees