JP5396731B2 - 計器用変成器の試験方法 - Google Patents

Description

本発明は、配電盤の計器用変成器（計器用変流器、計器用変圧器が含まれる。）の極性を試験する配電盤試験装置と方法に関する。

従来から、計器用変成器の接続の極性を判定する方法が開発されている（特許文献１、２、非特許文献１参照）。
図１１は従来の直流キック法による計器用変流器の極性試験回路図である。計器用変流器（ＣＴ）１の１次側２１に直流電源２を、２次側の試験用ターミナル３にテスター４を接続し、１次側直流電源の印加・開放（キック）をスイッチ５により行った時の、前記テスター４のメーターの振れ方向から極性を確認している。

直流キック法による計器用変流器（ＣＴ）１の極性試験は次のように行われる。ａ．試験電源２には乾電池、バッテリーなど３〜１２Ｖ程度の直流電源が用いられ計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側１６に＋、Ｌ側１５に−を接続する。ｂ．計器用変流器（ＣＴ）２次回路の試験用ターミナル３は開放し計器用変流器（ＣＴ）側にテスター４を接続する。その際のテスターの極性は計器用変流器（ＣＴ）２次端子のｋ側４１を＋、ｌ側４２を−とする。ｃ．直流電源開閉用スイッチ５を「入」「切」した瞬時のテスター４の振れ方向を確認する。ｄ．前記スイッチ５を「入」にしたとき、正極性であれば計器用変流器（ＣＴ）２次電流はテスター４の＋から−に流れ、指針の振れは＋方向となり、逆極性であれば電流はテスター４の−から＋に流れるので指針の振れは−方向となる。この計器用変成器の極性試験として、非特許文献１に示すように、広く採用されている。

図１２は従来の直流キック法による計器用変圧器の極性試験回路図である。計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験（直流キック法）は次のように行われる。
計器用変圧器（ＶＴ）６の１次側に直流電源２を、２次側の試験用ターミナル３にテスター４を接続し、１次側直流電源の印加・開放（キック）を行った時の、メーターの振れ方向から極性を確認している。

ａ．試験電源２には乾電池、バッテリーなど３〜１２Ｖ程度の直流電源が用いられＶＴ６１次端子のＵ側に−、Ｖ側に＋を接続する。ｂ．ＶＴ６２次回路の試験用ターミナル３は開放し 前記試験用ターミナル３のＶＴ側にテスター４を接続する。その際のテスターの極性はＶＴ２次端子のｕ側を−、ｖ側を＋とする。ｃ．直流電源開閉用スイッチ５を「入」「切」した瞬時のテスターの振れ方向を確認する。ｄ．スイッチ５を「入」にしたとき、正極性であればＶＴ２次電流はテスター４の＋から−に流れ、指針の振れは＋方向となり、逆極性であれば電流はテスター４の−から＋に流れるので指針の振れは−方向となる。

特開２００１−１７７９７８号公報 特開２００７−２４８１０４号公報 雑誌 電気技術者 ９５ Ｎｏ．３ 計器用変成器の機能と接続方法＊直流キック試験法

図１３に示す様に、通常直流キック法では配電盤内部に取り付けた計器用変流器（ＣＴ）や計器用変圧器（ＶＴ）などの計器用変成器の極性を試験する場合、計器用変成器の１次端子に直流電圧を加えるためクリップなどで電線を接続する作業者と、テスターの振れ方向を確認する作業者の２名で極性判定を行っている。

この方法では極性を試験するＲ，Ｓ，Ｔ各相の計器用変流器（ＣＴ）（又はＶＴ）についてその都度電源、テスターを接続替えしなければならず、回線数の多い配電盤などでは相当の時間を費やしている。また２人の作業者が相互に確認しながらの作業となるため、聞き違いなどの誤認を起こすことがあった。このため、配電盤内部に変流器を取り付けた状態でも１名で容易に確認試験が行える試験装置、方法が求められていた。

本発明の動作原理を計器用変流器（ＣＴ）について示す。
図１において計器用変流器（ＣＴ）１の１次側に流れる電流である１次側電流（１次試験電流）ｉ１を電流センサ（以下センサと呼ぶ）７１・７２を通じて流し、計器用変流器（ＣＴ）１の２次側に流れる電流である２次試験電流ｉ２を１次試験電流ｉ１に加算するようにセンサ７１・７２に通じて閉回路とする。２次試験電流ｉ２は、１次試験電流ｉ１が計器用変成器（ＣＴ）によって変成された、計器用変成器（ＣＴ）の２次側に流れる電流である。
このとき、センサ７１は計器用変流器（ＣＴ）１の１次試験電流ｉ１で動作するように設定し、センサ７２は計器用変流器（ＣＴ）１の１次試験電流ｉ１と２次試験電流ｉ２を加えた電流で動作するように設定しておく。即ち、センサ７１が動作する電流値（設定電流値）を１次試験電流ｉ１の電流値に設定し、センサ７２が動作する電流値（設定電流値）を１次試験電流ｉ１と２次試験電流ｉ２を加算した電流値に設定しておく。

（ａ）極性正常検出時の場合（図１（ａ））、１次試験電流ｉ１を通電するとセンサ７１が動作する。計器用変流器（ＣＴ）１の１次試験電流ｉ１が流れた条件でスイッチ５を解放すると計器用変流器（ＣＴ）の２次試験電流ｉ２がセンサ７１・７２に流れ、１次試験電流ｉ１に対して２次試験電流ｉ２の電流方向が同じため加算となり、センサ７２が設定電流値となり、動作するので、計器用変流器の１次側に対して、２次側の極性が正しいと判断できる。

（ｂ）極性異常検出時の場合（図１（ｂ））、１次試験電流ｉ１を通電するとセンサ７１が動作し、計器用変流器（ＣＴ）１の１次試験電流ｉ１が流れた条件でスイッチ５を解放すると計器用変流器（ＣＴ）の２次試験電流ｉ２がセンサ７１・７２に流れ、１次試験電流ｉ１に対して２次試験電流ｉ２の電流方向が逆となるため減算となるので、センサ７１が設定値電流以下となり、センサ７１が復帰し、即ち動作状態からもとの非動作状態に戻って、２次側の極性が逆接続の検出が出来る。

なお、上記のように、電流の方向の違いによる電流値を検出して極性判断を行うには電流センサが１台あれば可能であるが、万一故障などで不動作となった場合、極性が逆なのか電流センサ自体が故障なのか判別がつかず、誤認する可能性がある。このため電流センサを２つ使用し、センサ７１の設定は計器用変流器（ＣＴ）の１次試験電流で動作する設定電流値とし、センサ７２の設定は計器用変流器（ＣＴ）の１次と２次の試験電流の加算した電流値で動作する設定電流値にしておく。このようにすることにより、電流センサ自体に異常があった場合でもセンサ異常と逆極性を区別することができる。

次に、本発明の動作原理を計器用変圧器（ＶＴ）について示す。
図２において計器用変圧器（ＶＴ）６の１次試験電流ｉ１をセンサ７１・７２に通して流し、２次試験電流ｉ２を１次試験電流に重畳するようにセンサ７１・７２を通して流し閉回路とする。このときセンサ７１は、計器用変圧器（ＶＴ）６の１次試験電流ｉ１で動作するように設定し、センサ７２は計器用変圧器（ＶＴ）１の１次試験電流ｉ１と２次試験電流ｉ２を加えた電流で動作するように設定しておく。即ち、センサ７１が動作する電流値（設定電流値）を１次試験電流ｉ１の電流値に設定し、センサ７２が動作する電流値（設定電流値）を１次試験電流ｉ１と２次試験電流ｉ２を加算した電流値に設定しておく。
図２（ａ）に示すように極性正常検出時の場合、１次試験電流ｉ１を通電するとセンサ７１が動作する。計器用変圧器（ＶＴ）６の１次試験電流が流れた状態でＳＷ５を投入すると計器用変圧器（ＶＴ）６に２次試験電流ｉ２がセンサ７１・７２に流れ、１次試験電流ｉ１に対して２次試験電流ｉ２の電流方向が同じため加算となり、センサ７２に流れる電流が設定電流値となり、動作するので、計器用変圧器（ＶＴ）６の１次側に対して、２次側の極性が正しいと判断できる。

図２（ｂ）の極性異常検出時の場合、１次試験電流ｉ１を通電するとセンサ７１が動作する。計器用変圧器（ＶＴ）６の１次側に電流が流れた条件でＳＷ５を投入すると計器用変圧器（ＶＴ）６の２次試験電流がセンサ７１，７２に流れ、１次試験電流に対して２次試験電流の電流方向が逆となるため減算となり、センサ７１の設定値電流値以下となり、センサ７１は復帰し、２次側の極性が逆接続であると判断できる。

図３は本発明の試験装置による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験の概念図である。試験電源８には単相交流電源を用い、１次側の補助リレー９が接続された電源の一方を計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側１６に接続する。電源の他方には２つのセンサおよび導電性の金属棒１０を有した検出部１１が接続されており、検出部１１の金属棒１０を計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＬ側１５に接触させることにより閉回路ができ、計器用変流器（ＣＴ）１次に試験電流を流すことができる。

計器用変流器（ＣＴ）２次試験用ターミナル１２は開放し、２次側の補助リレー１３の接点１４を介して電流センサに接続されたケーブルを試験用ターミナル１２の計器用変流器（ＣＴ）側の端子に接続する。計器用変流器（ＣＴ）１次に通電したとき１次側の補助リレー９が動作するのでその信号を演算処理装置１７に入力する。またセンサ７１・７２の出力信号を演算処理装置１７に入力する。計器用変流器（ＣＴ）１次に通電し１次側の補助リレー９が動作及びセンサ７１が動作したことを確認した後、演算処理装置から２次側の補助リレー１３の動作指令を出力、接点１４を閉路させ計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流と２次試験電流をセンサに重畳して流す。

２次側の補助リレー１３が動作したときセンサ７１・７２に流れる電流は、計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流を基準として計器用変流器（ＣＴ）２次の極性が同じ方向のとき重畳される電流の値は両者の和となりこれを正極性とする。２次の極性が逆方向のとき重畳される電流の値は両者の差となりこれを逆極性とする。従って電流センサが計器用変流器（ＣＴ）１次と２次試験電流の加算値を検出したとき動作するよう設定すれば正極性の確認を行うことができる。

この場合センサは１台でも良いのであるが、万一故障などで不動作となった場合、極性が逆なのかセンサ自体が故障なのかの判別がつかず、誤認する可能性がある。このため電流センサを２つ使用しセンサ７１は計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流値で動作する設定電流値とし、センサ７２は計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流と２次試験電流を加算した電流値で動作する設定電流値にしておく。

検出部１１を計器用変流器（ＣＴ）１次端子１５接触させ、閉路しセンサ７１で計器用変流器（ＣＴ）１次側通電確認を行った後、演算処理装置１７より計器用変流器（ＣＴ）２次回路のリレー接点の閉路信号を２次側の補助リレー１３に出力、計器用変流器（ＣＴ）２次側を閉路し２次試験電流をセンサ７１、７２に重畳させセンサ７１、７２で極性判別を行う。このようにすることにより、センサ自体に異常が有った場合でも不動作と逆極性との区別を行うことができ、誤認の恐れはない。

図４は本発明による計器用変流器（ＣＴ）極性試験の概略フローチャートである。ステップ１（Ｓ１）で、極性試験装置の検出部の金属棒を計器用変流器の１次側に接触する。ステップ２（Ｓ２）において試験電源８の電流が計器用変流器１次側に流れ込む。ステップ３（Ｓ３）において、試験用電源８に接続されている１次側の補助リレー９より動作信号が出力され、前記計器用変流器１次試験電流がセンサ７１とセンサ７２を通り、前記センサ７１の出力が演算装置に入力される。

ステップ４（Ｓ４）において、センサ７１の出力がその設定電流値以上の場合、と以下の場合に分けられる。この場合設定電流値を計器用変流器の１次試験電流の値とする。１次試験電流が設定電流値以下の場合は設定電流値以上になるまで待機する。ステップ５（Ｓ５）において、センサ７１の出力が設定電流値以上の場合は２次側の補助リレー１３を演算処理装置が動作させる。ステップ６（Ｓ６）において、前記計器用変流器の２次試験電流がセンサ７１と７２に重畳される。

このとき、前記計器用変流器の１次試験電流と２次試験電流の両方ともセンサ７１・７２を通る。ステップ７（Ｓ７）において、センサ７２の出力が設定電流値以上を計測したとき、ステップ８（Ｓ８）において、演算処理装置１７が、正極性と判断し、ステップ９（Ｓ９）においてその結果を表示する。ステップ７（Ｓ７）におけるセンサ７２の設定値は計器用変流器の１次試験電流と２次試験電流の加算値である。

また、ステップ７（Ｓ７）において、前記１次試験電流に２次試験電流を重畳させた電流値が、センサ７２の出力が設定電流値以下の場合、ステップ９（Ｓ９）においてさらにセンサ７１の設定電流値以下か以上かを判断する。センサ７１の設定電流値以下の場合は、前記演算処理装置１７が逆極性と判断し、その結果をステップ９（Ｓ９）において表示する。センサ７１の出力がセンサ７１の設定電流値より大きい場合は計器用変圧器の極性は検出不能でありそのように表示する。
極性判定時の結果確認方法は、検出部に表示器（ＬＥＤ等）および警報器（ブザー等）を内蔵しており、正極性時・逆極性時・検出不能の表示・音を変えることにより判別を行ってもよい。

図６は本発明の試験装置による計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験法の概念図である。試験電源８には単相交流電源を用い、１次側の補助リレー９が接続された電源の一方を計器用変圧器（ＶＴ）６１次端子Ｕ−Ｖに接続する。電源の他方には２つのセンサ７１・７２および導電性の金属棒１０を有した検出部１１が接続されており、検出部の金属棒を計器用変圧器（ＶＴ）１次端子のＵ側に接触させることにより閉回路ができ、計器用変圧器（ＶＴ）１次に試験電流を流すことができる。計器用変圧器（ＶＴ）２次試験用ターミナル３は開放し、２次側の補助リレー１３の接点を介してセンサに接続する。以降の極性判定の方法は、計器用変流器（ＣＴ）の極性試験時の場合と同様である。

計器用変圧器（ＶＴ）２次試験用ターミナル３は開放し、２次側の補助リレー１３の接点１４を介してセンサに接続されたケーブルを試験用ターミナル３の計器用変圧器（ＶＴ）側の端子に接続する。計器用変圧器（ＶＴ）１次に通電したとき１次側の補助リレー９が動作するのでその信号を演算処理装置１７に入力。またセンサ７１・７２の出力信号を演算処理装置１７に入力。計器用変圧器（ＶＴ）１次に通電し１次側の補助リレー９が動作及びセンサ７１が動作したことを確認した後、演算処理装置から２次側の補助リレー１３の動作指令を出力、接点１４を閉路させ計器用変圧器（ＶＴ）１次試験電流と２次試験電流をセンサ７１・７２に重畳して流す。

２次側の補助リレー１３が動作したときセンサ７１・７２に流れる電流は、計器用変圧器（ＶＴ）１次試験電流を基準として計器用変圧器（ＶＴ）２次の極性が同じ方向のとき重畳される電流の値は両者の和となりこれを正極性とする。極性が逆方向のとき重畳される電流の値は両者の差となりこれを逆極性とする。従って電流センサが計器用変圧器（ＶＴ）１次と２次試験電流の加算値を検出したとき動作するよう設定すれば正極性の確認を行うことができる。

試験電源ケーブルを配電盤内部の主母線にあらかじめ接続しておけば、被試験相の計器用変成器の１次端子に検出部を接触させるだけで極性判定が可能であり、その都度接続替えする必要がなく試験時間が短縮出来る。
従来技術では試験電源の接続と、テスターの振れを確認する２名での作業が必要で、相互に確認を取りながら試験を行うため、聞き違いなどによる誤認の可能性があった。図５に示すように本発明による試験装置では検出部に表示器・警報器が内蔵されており、１名で目視および音による確認が出来るのでより確実に判断を行うことが可能である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本明細書において、計器用変流器及び計器用変圧器の総称を計器用変成器と称しており、したがって、計器用変成器には計器用変流器及び計器用変圧器の少なくとも一方が含まれる。
図５は本発明による試験装置を用いた計器用変流器（ＣＴ）極性試験の実施形態図である。

試験装置本体には２つのセンサ７１・７２、演算処理装置１７、１次側の補助リレー９などが内蔵され、３相分の接続用器具が取り付けられた電源接続用ケーブル１８と、４相分の接続用器具が取り付けられた変流器２次回路接続用ケーブル１９、および表示部と警報器が内蔵され導電製の金属棒１０を有し、被試験回路の変流器の１次端子もしくは接続導体に接触させたとき閉回路が構成される構造を持つ検出部１１を１相分備えており、試験時にあらかじめ電源ケーブル１８と変流器２次回路接続用ケーブルを接続しておけば１名でも容易に変流器の極性の確認を行うことができる。

変流器の極性試験を行う場合は電源接続ケーブルを配電盤内部の主母線に、変流器２次回路接続ケーブルを配電盤の計器用変流器または計器用変圧器２次試験用ターミナルの電源側に接続する。このとき、試験用ターミナルの短絡片は開放しておくものとする。試験電源には単相交流電源を用い、計器用変流器（ＣＴ）の極性試験時は１次端子Ｌ側に、また計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験時は１次端子もしくは接続導体の各相毎に検出部を接触させ、検出部に内蔵された表示器・警報器により目視・音での極性合否判別を行う。

本実施例では本試験装置にはセンサが２つ７１・７２内蔵され、検出部を被試験回路に接触させることにより計器用変流器１次側に試験電流を流す回路が構成される電線と、各相毎に開閉可能なリレーの接点を介し計器用変流器２次側に試験電流を流す回路が構成される電線が接続されている。

図７は３ＣＴ方式（Ｙ接続）の計器用変流器の極性試験をする場合の実施例の回路図で、Ｒ相の極性を試験する場合を示す。計器用変流器（ＣＴ）１の極性試験を行う場合、被試験相の変流器負荷側の１次端子接続導体に検出部を接触させ、当該相に接続されている補助リレー（図７のＲＸ）を動作させる。その接点信号を演算処理装置１７に取り込み試験相を確認した後、当該相およびＮ相の計器用変流器（ＣＴ）２次回路リレー接点（図７のＹ１とＺ４）を閉路させる。

これによりセンサ７１・７２には計器用変流器（ＣＴ）１次側と２次側の試験電流が重畳されて流れる。このとき計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流の方向を基準として、２次試験電流の方向が同じであれば両者の和となりこれを正極性とする。逆であれば両者の差となりこれを逆極性とする。
なお、２ＣＴ方式（Ｖ接続）の場合はＮ相がないので、Ｓ相の接点Ｚ２を閉路させるものとする。また、３ＣＴ方式（△接続）の場合はＲ相の確認時はＳ相の接点Ｚ２、Ｓ相確認時はＴ相の接点Ｚ３、Ｔ相確認時はＲ相の接点Ｚ１を閉路させるものとする。

図７においてセンサ７１の設定を計器用変流器（ＣＴ）１次試験電流で動作する設定電流値とする。センサ７２は１次試験電流と計器用変流器（ＣＴ）２次試験電流の和で動作する設定値にする。検出部１１を被試験相に接触させたとき計器用変流器（ＣＴ）の極性が正しければ、センサ７１が動作し、変流器２次側リレーの接点（図７のＹ１とＺ４）を閉路させることによりセンサ７２が動作する。

このとき図示しない表示部に正常の表示を行い警報音（正常）を鳴動させる。極性が逆であればセンサ７１が復帰し、センサ７２は不動作となるので前記図示しない表示部に異常の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。誤接続によりセンサ７１不動作、センサ７２動作の場合は、表示部に検出不能の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。以上により目視・音の両方による合否判定が可能である。

図８は３ＶＴ方式（Ｙ接続）の計器用変圧器２次巻線の極性試験回路図で、Ｒ相極性確認時を示す。計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験を行う場合、試験相の計器用変圧器（ＶＴ）の１次端子接続導体に検出部１１を接触させ、当該相に接続されている補助リレー（図８ではＲＸ）を動作させる。その接点信号を演算処理装置１７に取り込み試験相を確認した後、計器用変圧器（ＶＴ）２次回路のリレー接点を閉路させる。

このときＲ相の極性を確認する場合はＲ−Ｓ相（図８ではＹ２とＺ１）、Ｓ相を確認する場合はＳ−Ｔ相（図６ではＹ３とＺ２）、Ｔ相を確認する場合はＴ−Ｒ相（図６ではＹ１とＺ３）を閉路させる。これによりセンサ７１，７２には計器用変圧器（ＶＴ）１次側と２次側の試験電流が重畳されて流れる。このとき計器用変圧器（ＶＴ）１次試験電流の方向を基準として、２次側に流れる試験電流の方向が同じであれば両者の和となりこれを正極性とする。逆であれば両者の差となりこれを逆極性とする。

図８において、センサ７１の設定を計器用変圧器（ＶＴ）１次試験電流で動作する設定電流値とする。センサ７２は１次試験電流と計器用変圧器（ＶＴ）２次試験電流の和で動作する設定電流値とする。検出部を試験相に接触させたとき計器用変圧器（ＶＴ）の極性が正しければセンサ７１が動作し、計器用変圧器（ＶＴ）２次側リレーの接点（図８のＹ２とＺ１）を閉路させることによりセンサ７２が動作する。

このとき図示しない表示部に正常の表示を行い警報音（正常）を鳴動させる。極性が逆であればセンサ７１が復帰、センサ７２は不動作となるので表示部に異常の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。誤接続によりセンサ７１動作、センサ７２不動作の場合は、表示部に検出不能の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。以上により目視・音による合否判別が可能である。２ＶＴ方式（Ｖ接続）の場合も同様にして極性試験を行うことが出来る。

本発明による試験装置では３ＶＴ方式（Ｙ接続）の三次巻線の極性試験も可能である。図９は３ＶＴ方式（Ｙ接続）の計器用変圧器３次巻線の極性試験回路図で、Ｒ相の極性確認時を示す。
３次巻線の極性試験においてＲ相の極性を確認する場合は、ＶＴ３次回路側で閉路するリレー接点をＲ−Ｓ相とＮ相（図９ではＹ２とＺ１、Ｚ４）、Ｓ相を確認する場合はＳ−Ｔ相とＮ相（図９ではＹ３とＺ２、Ｚ４）、Ｔ相を確認する場合はＴ−Ｒ相とＮ相（図９ではＹ１とＺ３、Ｚ４）とする。これにより電流検出センサには計器用変圧器（ＶＴ）１次側と３次側の試験電流が重畳されて流れ、計器用変圧器（ＶＴ）２次巻線と同様に極性試験を行うことが可能である。

図１０で演算処理装置の内部動作を説明する。ステップ１（Ｓ１）でセンサ７１に入力があるかを確認する。ステップ２（Ｓ２）で計器用変流器（ＣＴ）の極性判定か計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験かを選択する。計器用変流器（ＣＴ）の極性の試験の場合はどの相を調べるかをステップ３（Ｓ３）でＲ相、ステップ４（Ｓ４）でＳ相、ステップ５（Ｓ５）でＴ相を検出する。Ｒ相を検出した場合にはステップ６（Ｓ６）で試験電流がＲ相の１次に流れるように切替え、ステップ９（Ｓ９）で変流器２次に流れるＲ相の電流をセンサ７１・７２に通るようにＹ１とＺ４のリレー接点を閉路する。

Ｓ相、Ｔ相の場合も同じなので説明を省略する。ステップ１６（Ｓ１６）で相検出のための切替えを確認した後、ステップ１７（Ｓ１７）で、センサ７１復帰しているかを確認し、復帰した時には、２次試験電流が重畳した結果センサに流れる電流の和が逆極性のため減算され、１次試験電流より少なくなっているとして、逆接続としてステップ２１（Ｓ２１）で逆接続表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。センサ７１が復帰しない場合は、ステップ１８（Ｓ１８）で、センサ７２を動作確認し、センサ７２が動作しない場合にはステップ２０（Ｓ２０）で、検出不能と表示し、警報音（異常）を鳴動させる。センサ７２が設定値以上の電流値を計測した場合には動作してステップ１９（Ｓ１９）で極性正常と表示し正常音を鳴動させる。

計器用変圧器の極性試験の場合にも同様にステップ１０（Ｓ１０）からステップ１２（Ｓ１２）で、極性を調べるＲ，Ｓ，Ｔ相を検出し、ステップ１３（Ｓ１３）からステップ１５（Ｓ１５）で、計器用変圧器の１次側の検出した相に試験電流を供給し、ステップ９（Ｓ９）で、計器用変圧器の２次側の検出した相の試験電流がセンサーを通るように接点の切り替え処理を行い、ステップ１６以降で切替えが行われた後、計器用変流器の場合と同じ処理で極性の試験を行う。

計器用変流器および計器用変圧器の極性試験を複数の人の手を煩わす事なく行う試験装置及び試験方法に利用可能である。

本発明の動作原理を計器用変流器（ＣＴ）の場合で示す。 本発明の動作原理を計器用変圧器（ＶＴ）の場合で示す。 本発明の試験装置による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験の概念図である 本発明による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験概略フロー 本発明による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験方法（配電盤内部に計器用変流器を取り付けた場合） 本発明の試験装置による計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験の概念図である 本発明による計器用変流器（３ＣＴ（Ｙ接続）方式）の極性試験回路 本発明による計器用変圧器（３ＶＴ方式）２次巻線の極性試験回路 本発明による計器用変圧器（３ＶＴ方式）３次巻線の極性試験回路 演算処理装置内部動作フロー 従来の計器用変流器（ＣＴ）の極性試験回路図（直流キック法） 従来の計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験回路図（直流キック法） 従来の計器用変流器の極性試験方法

１・・・計器用変流器（ＣＴ）
２・・・試験電源
３・・・試験用ターミナル
４・・・テスター
５・・・スイッチ
６・・・計器用変圧器（ＶＴ）
８・・・単相交流電源
９・・・１次側の補助リレー
１０・・・金属棒
１１・・・検出部
１２・・・・試験用ターミナル
１３・・・２次側の補助リレー
１４・・・接点
１５・・・計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＬ側
１６・・・計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側
１７・・・演算装置
１８・・・電源接続ケーブル
１９・・・変成器２次回路接続ケーブル
７１・・・センサ
７２・・・センサ

Claims (4)

1. 計器用変成器の１次側に試験電源を接続して前記１次側に閉回路を作り、前記試験電源から前記計器用変成器の１次側に流れる電流である１次試験電流を電流センサに通し、
   前記電流センサが前記１次試験電流を計測した結果を演算処理装置に入力し、
   前記１次試験電流が流れた段階で、前記計器用変成器の２次側に接続されている試験用ターミナルから、前記１次試験電流が前記計器用変成器によって変成された前記計器用変成器の２次側の電流である２次試験電流を前記１次試験電流に重畳して前記電流センサに通し、
   前記電流センサが前記１次試験電流と２次試験電流を重畳した電流の計測結果を前記演算処理装置に入力し、
   前記演算処理装置が、前記１次試験電流のみを前記電流センサに通したときの前記電流センサの計測結果と、前記１次試験電流及び２次試験電流を重畳して前記電流センサに通したときの前記電流センサの計測結果から、前記計器用変成器の１次側に対する２次側の極性判定を行うことを特徴とする計器用変成器極性判定方法。
2. 前記試験電源から前記計器用変成器の１次側に通電したとき前記計器用変成器の１次側の送電路に装着された補助リレーが動作し、前記１次側の補助リレーが動作したときの動作信号を演算処理装置に入力し、前記演算処理装置が前記動作信号によって前記１次側の補助リレーが動作したことを確認した後、前記演算処理装置から前記計器用変成器の２次側の補助リレーの動作指令を出力し、前記２次側の補助リレーにより前記計器用変成器に接続する接点を閉路させ前記２次試験電流を前記１次試験電流に重畳して前記電流センサに流すことを特徴とする請求項１記載の計器用変成器極性判定方法。
3. 前記電流センサを２つとし、１つ目の電流センサは前記計器用変成器の１次試験電流で動作するように設定し、２つ目の電流センサは前記計器用変成器の１次試験電流に前記２次試験電流を加えた値で動作するように設定し、
   前記１次試験電流を前記１つ目の電流センサに通して前記１つ目の電流センサが動作した後、前記計器用変成器の１次試験電流に２次試験電流を重畳して前記１つ目の電流センサ及び前記２つ目の電流センサに通したとき、前記両電流センサが動作したときを正極性と判定し、前記２つ目の電流センサが動作せず且つ前記１つ目の電流センサが動作状態から復帰した場合を逆極性と判定し、前記１つ目の電流センサが動作したままで前記２つ目の電流センサが動作しない場合を検出不能と判定することを特徴とする請求項１又は２記載の計器用変成器極性判定方法。
4. 前記試験電源を前記計器用変成器に接続するための導電性の金属棒を接触子として有すると共に前記演算処理装置で判定した極性の判定結果を音及び表示で示す検出部が用いられて成り、
   前記計器用変成器の１次端子に前記金属棒が接触することにより前記試験電源と前記計器用変成器の１次側が閉回路となり、前記計器用変成器の１次側に前記１次試験電流が流れることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の計器用変成器極性判定方法。

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