JP5392639B1 - Shielded beam type discharge lamp - Google Patents

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Abstract

【課題】ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプを提供することを目的とする。
【解決手段】一方に開放端を、他方に閉塞端を有し、全体が凹の曲面状に形成されたリフレクタと、前記リフレクタの内周面に形成された光反射面と、前記リフレクタの開放端側を全体的に覆うように接合された透光性カバーと、前記リフレクタの閉塞端側に取り付けられた口金と、前記リフレクタと前記透光性カバーで囲まれた空間内に配置された発光管と、前記発光管の両端から夫々延在する２本のリード線の経路となる、前記リフレクタに夫々組み込まれたフェルールとを備え、前記リフレクタの閉塞端側の前記光反射面の領域は、高電圧パルスの印加による排気中外球内放電によりランプ毎に画定されている。
【選択図】図３An object of the present invention is to provide a shielded beam type discharge lamp having an optimum reflector for each lamp.
A reflector having an open end on one side and a closed end on the other, the entire surface being formed in a concave curved surface, a light reflecting surface formed on the inner peripheral surface of the reflector, and the opening of the reflector A translucent cover joined so as to entirely cover the end side, a base attached to the closed end side of the reflector, and light emission disposed in a space surrounded by the reflector and the translucent cover A tube and a ferrule incorporated in each of the reflectors to be a path of two lead wires respectively extending from both ends of the arc tube, and the region of the light reflecting surface on the closed end side of the reflector is: It is defined for each lamp by discharge in the outer sphere during exhaust by applying a high voltage pulse.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、シールドビーム形放電ランプに関する。具体的には、リフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプ及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a shielded beam type discharge lamp. Specifically, the present invention relates to a shielded beam type discharge lamp provided with a reflector and a method for manufacturing the same.

シールドビーム形放電ランプは、レンズ、発光管、リフレクタ等が一体に作られ密封されたランプであり、その発光管は、アーク放電を光源として利用している。シールドビーム形放電ランプでは、リフレクタの光反射面は、可能な限り大きなサイズにして、光源からの光束を有効に利用して所定の方向に向けることが望ましい。   The shield beam type discharge lamp is a lamp in which a lens, an arc tube, a reflector and the like are integrally formed and sealed, and the arc tube uses arc discharge as a light source. In the shielded beam type discharge lamp, it is desirable that the light reflecting surface of the reflector is as large as possible and directed in a predetermined direction by effectively using the light flux from the light source.

特許第3293591号「シールドビーム形放電ランプ」（登録日：2002.04.05）Japanese Patent No. 3329951 “Shielded Beam Type Discharge Lamp” (Registration Date: April 05, 2002)

リフレクタの内周面には、発光管からの光束を反射する金属製の光反射面が形成されている。光反射面の領域は、リフレクタの開放端側（レンズ側）に関しては、可能な限り開放端部まで拡げればよい。しかし、リフレクタの閉塞端側（ランプ口金側）に関しては、発光管に電力を供給する２本のリード線がリフレクタを貫通しているため、一定の絶縁領域（即ち、金属製の光反射面が形成されてない領域）を設ける必要がある。   On the inner peripheral surface of the reflector, a metal light reflecting surface that reflects the light flux from the arc tube is formed. The region of the light reflecting surface may be expanded to the open end as much as possible with respect to the open end side (lens side) of the reflector. However, on the closed end side (lamp base side) of the reflector, since two lead wires for supplying power to the arc tube penetrate the reflector, a certain insulating region (that is, a metal light reflecting surface is It is necessary to provide a region that is not formed.

一方、シールドビーム形放電ランプには、ランプの出力、サイズ、リフレクタの形状等により多数の種類のランプが存在する。   On the other hand, the shield beam type discharge lamp has many kinds of lamps depending on the output, size, shape of the reflector, and the like.

従って、全ての種類のシールドビーム形放電ランプに関して、リフレクタの閉塞端側に設ける絶縁領域を一義的に決定することは困難である。   Therefore, it is difficult to uniquely determine the insulating region provided on the closed end side of the reflector for all types of shield beam type discharge lamps.

そこで、本発明は、ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプを提供することを目的とする。
更に、本発明は、ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a shielded beam type discharge lamp provided with an optimum reflector for each lamp.
Furthermore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shielded beam type discharge lamp provided with an optimum reflector for each lamp.

上記目的に鑑みて、本発明に係るシールドビーム形放電ランプは、一方に開放端を、他方に閉塞端を有し、全体が凹の曲面状に形成されたリフレクタと、前記リフレクタの内周面に形成された光反射面と、前記リフレクタの開放端側を全体的に覆うように接合された透光性カバーと、前記リフレクタの閉塞端側に取り付けられた口金と、前記リフレクタと前記透光性カバーで囲まれた空間内に配置された発光管と、前記発光管の両端から夫々延在する２本のリード線の経路となる、前記リフレクタに夫々組み込まれたフェルールとを備え、前記リフレクタの閉塞端側の前記光反射面の領域は、高電圧パルスの印加による排気中外球内放電によりランプ毎に画定されている。   In view of the above-mentioned object, a shielded beam type discharge lamp according to the present invention has a reflector having an open end on one side and a closed end on the other, and a concave curved surface as a whole, and an inner peripheral surface of the reflector A light reflecting surface formed on the reflector, a translucent cover joined so as to entirely cover the open end side of the reflector, a base attached to the closed end side of the reflector, the reflector and the translucent light A light emitting tube disposed in a space surrounded by a conductive cover, and a ferrule incorporated in each of the reflectors, which is a path for two lead wires respectively extending from both ends of the light emitting tube. The region of the light reflecting surface on the closed end side is defined for each lamp by discharge in the outer sphere during exhaust by application of a high voltage pulse.

更に、上記シールドビーム形放電ランプでは、前記高電圧パルスは、そのランプで使用される始動パルスであってよい。   Further, in the shielded beam type discharge lamp, the high voltage pulse may be a starting pulse used in the lamp.

更に、上記シールドビーム形放電ランプでは、前記光反射面は、金属の真空蒸着により形成されていてもよい。   Further, in the shield beam type discharge lamp, the light reflecting surface may be formed by vacuum deposition of metal.

更に、本発明に係るシールドビーム形放電ランプの製造方法は、リフレクタにフェルールを打ち込みステップと、前記リフレクタの内周面に対して、金属膜を形成するステップと、ランプを組み立てるステップと、ランプ内を排気中に、高電圧パルスを印加して外球内放電を発生させて、前記リフレクタの閉塞端側の領域を画定するステップを含む。   Further, the manufacturing method of the shielded beam type discharge lamp according to the present invention includes a step of driving a ferrule into the reflector, a step of forming a metal film on the inner peripheral surface of the reflector, a step of assembling the lamp, And applying a high voltage pulse to evacuate the outer bulb to generate a discharge in the outer sphere, thereby defining a region on the closed end side of the reflector.

更に、上記シールドビーム形放電ランプの製造方法では、前記高電圧パルスを印加して外球内放電を発生させるステップは、ランプ内を排気中に、そのランプで使用されている始動パルスを複数回印加して外球内放電を発生させて、前記リフレクタの閉塞端側の領域を画定してもよい。   Furthermore, in the method of manufacturing a shielded beam type discharge lamp, the step of applying the high voltage pulse to generate the discharge in the outer sphere includes a plurality of start pulses used in the lamp during exhausting the lamp. It may be applied to generate an outer sphere discharge to define a region on the closed end side of the reflector.

更に、上記シールドビーム形放電ランプの製造方法では、前記金属膜を形成するステップは、金属を真空蒸着するステップであってよい。   Furthermore, in the method for manufacturing a shielded beam type discharge lamp, the step of forming the metal film may be a step of vacuum-depositing metal.

本発明によれば、ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプを提供することができる。
更に、本発明によれば、ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shield beam type discharge lamp provided with the optimal reflector for every lamp | ramp can be provided.
Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a manufacturing method of a shielded beam type discharge lamp provided with an optimum reflector for each lamp.

図１は、本実施形態に係るシールドビーム形放電ランプの一例を説明する図である。FIG. 1 is a view for explaining an example of a shielded beam type discharge lamp according to the present embodiment. 図２は、図１のシールドビーム形放電ランプのリフレクタを開放端の方向から見た図である。FIG. 2 is a view of the reflector of the shielded beam type discharge lamp of FIG. 1 as viewed from the open end direction. 図３は、図１のシールドビーム形放電ランプの製造工程の一部であり、具体的には、リフレクタの蒸着膜の形成を説明するフローであり、従来の蒸着膜の形成のフローと比較しながら説明する図である。FIG. 3 is a part of the manufacturing process of the shielded beam type discharge lamp of FIG. 1, and is a flow for explaining the formation of the vapor deposition film of the reflector. Compared with the flow of the conventional vapor deposition film formation, FIG. FIG. 図４は、前掲特許文献１から引用した図であり、図１のシールドビーム形放電ランプのリフレクタとの技術的な相違を説明するためものである。。FIG. 4 is a diagram cited from the above-mentioned Patent Document 1, and is for explaining a technical difference from the reflector of the shield beam type discharge lamp of FIG. .

以下、本発明に係るシールドビーム形放電ランプの実施形態に関して、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of a shielded beam type discharge lamp according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

［シールドビーム形放電ランプの概要］
図１は、本実施形態に係るシールドビーム形放電ランプ８の一例を説明する図である。シールドビーム形放電ランプ８は、一方に開放端１ａを、他方に閉塞端１ｂを有し、全体が凹の曲面状に形成されたリフレクタ１と、開放端１ａを全体的に覆うようにリフレクタ１に接合された透光性カバー３と、閉塞端側１ｂに取り付けられた口金６と、リフレクタ１と透光性カバー３で囲まれた空間内に配置された発光管２と、発光管の両端から夫々延在する２本のリード線５ａ，５ｂと、リフレクタ１に夫々組み込まれ、２本のリード線のリフレクタを貫通する経路となるフェルール４ａ，４ｂとを備えている。 [Outline of shielded beam discharge lamp]
FIG. 1 is a view for explaining an example of a shielded beam type discharge lamp 8 according to the present embodiment. The shield beam type discharge lamp 8 has an open end 1a on one side and a closed end 1b on the other side, and the reflector 1 formed in a concave curved surface as a whole, and the reflector 1 so as to entirely cover the open end 1a. A translucent cover 3 joined to the base, a base 6 attached to the closed end side 1b, an arc tube 2 disposed in a space surrounded by the reflector 1 and the translucent cover 3, and both ends of the arc tube Are provided with two lead wires 5a and 5b extending respectively from the first and second ferrules 4a and 4b which are respectively incorporated in the reflector 1 and serve as paths passing through the reflectors of the two lead wires.

各要素に関して、簡単に説明する。
リフレクタ１は、剛体、例えば、アルミナセラミックで形成されている。リフレクタ１の内周面には、金属蒸着膜１２が形成されており、例えば、アルミニウムを真空蒸着して形成されている。この金属蒸着膜１２の表面が、光反射面１０となる。光反射面１０の形状は、ランプの用途に応じて、例えば、凹の球面鏡、放物面鏡等の形状となっている。 Each element will be briefly described.
The reflector 1 is formed of a rigid body, for example, alumina ceramic. A metal vapor deposition film 12 is formed on the inner peripheral surface of the reflector 1, and is formed by, for example, vacuum vapor deposition of aluminum. The surface of the metal vapor deposition film 12 becomes the light reflecting surface 10. The shape of the light reflecting surface 10 is, for example, a concave spherical mirror, a parabolic mirror, or the like depending on the application of the lamp.

透光性カバー３は、レンズ作用を有し、代表的には、硬質ガラス、透光性樹脂等で形成される。リフレクタ１と透光性カバー３で囲まれた空間内は、ランプ製造の最終段階の排気工程により、例えば、１×１０−３Ｔｏｒｒ以下の真空状態になっている。 The translucent cover 3 has a lens action and is typically formed of hard glass, a translucent resin, or the like. The space surrounded by the reflector 1 and the translucent cover 3 is in a vacuum state of, for example, 1 × 10 −3 Torr or less by an exhaust process at the final stage of lamp manufacturing.

発光管２は、内部の電極７ａ，７ｂ間に生じるアーク放電を利用する光源である。発光管２の内部には、先端が相互に対向するように配置された一対のタングステン（Ｗ）から成る棒状電極７ａ，７ｂが設けられている。発光管２の周囲は石英、透光性セラミックス等の密封容器から成り、所定の希ガス、水銀、アルカリ金属ハロゲン物質等が封入されている。   The arc tube 2 is a light source that uses arc discharge generated between the internal electrodes 7a and 7b. Inside the arc tube 2, rod-like electrodes 7a and 7b made of a pair of tungsten (W) are provided so that the tips are opposed to each other. The periphery of the arc tube 2 is composed of a sealed container such as quartz or translucent ceramics, and a predetermined rare gas, mercury, alkali metal halogen substance or the like is enclosed therein.

口金６は、ソケット（図示せず。）に取り付けられて、発光管２に給電する電力取り入れ口である。図示したものはソケットにネジ込みするタイプのＥ形金具であるが、これに限定されず、その他のタイプ、例えば、差し込みタイプ等の口金であってもよい。   The base 6 is a power inlet that is attached to a socket (not shown) and supplies power to the arc tube 2. The illustrated one is an E-shaped bracket that is screwed into a socket, but is not limited thereto, and may be another type, for example, a base such as an insertion type.

フェルール４ａ，４ｂは、リフレクタ１側が開口している金具であり、リフレクタ１の底部に気密に融着されている。電極７ａ，７ｂから延びるリード線５ａ，５ｂは、フェルール４ａ，４ｂの内底部に夫々溶接され支持されている。フェルール４ａ，４ｂの外底部には、口金６に接続する線材（図示せず。）が夫々溶接されている。   The ferrules 4 a and 4 b are metal fittings opened on the reflector 1 side, and are hermetically fused to the bottom of the reflector 1. Lead wires 5a and 5b extending from the electrodes 7a and 7b are welded and supported on inner bottom portions of the ferrules 4a and 4b, respectively. Wires (not shown) connected to the cap 6 are welded to the outer bottoms of the ferrules 4a and 4b, respectively.

シールドビーム形放電ランプ８は、発光管２からの光束が、光反射面１０で所定方向に方向付け又はコリメートされ、透光性カバー３でレンズ作用を受けながら透過して、所望の方向を照射する。   In the shielded beam type discharge lamp 8, the light flux from the arc tube 2 is directed or collimated in a predetermined direction by the light reflecting surface 10, and transmitted through the translucent cover 3 while receiving the lens action, and irradiates in a desired direction. To do.

（リフレクタ）
図２は、図１のシールドビーム形放電ランプ８のリフレクタ１を開放端１ａの方向から見た図である。リフレクタ１の内周面に形成される光反射面１０（即ち、金属蒸着膜１２）の領域は、リフレクタの開放端側（レンズ側）１ａに関しては、可能な限り開放端部まで拡げればよい。しかし、リフレクタ１の閉塞端側（ランプ口金側）１ｂに関しては、一定の制限がある。光反射面１０は金属製であり、リフレクタの閉塞端側には光源に電力を供給する２本のリード線（図１の５ａ，５ｂ参照）や金属製のフェルール（同４ａ，４ｂ参照）がある。そのため、光反射面１０を閉塞端側１ｂに拡げ過ぎると、光反射面１０とリード線やフェルールが接近しすぎて絶縁破壊を誘発し、２本のリード線間を電気的に短絡する。従って、リフレクタ１の閉塞端側内周面には、光反射面１０を形成しない領域、即ち絶縁領域を設ける必要がある。 (Reflector)
FIG. 2 is a view of the reflector 1 of the shield beam type discharge lamp 8 of FIG. 1 as viewed from the direction of the open end 1a. The region of the light reflecting surface 10 (that is, the metal vapor-deposited film 12) formed on the inner peripheral surface of the reflector 1 may be expanded to the open end as much as possible with respect to the open end side (lens side) 1a of the reflector. . However, the closed end side (lamp base side) 1b of the reflector 1 has certain limitations. The light reflecting surface 10 is made of metal, and two lead wires for supplying power to the light source (see 5a and 5b in FIG. 1) and a metal ferrule (see 4a and 4b) are provided on the closed end side of the reflector. is there. Therefore, if the light reflecting surface 10 is excessively expanded to the closed end side 1b, the light reflecting surface 10 and the lead wires or ferrules are too close to induce dielectric breakdown, and the two lead wires are electrically short-circuited. Therefore, it is necessary to provide a region where the light reflecting surface 10 is not formed, that is, an insulating region, on the inner peripheral surface on the closed end side of the reflector 1.

シールドビーム形放電ランプ８は、ランプの出力等により多くの異なるサイズがあり、リフレクタ１のサイズもランプの出力等に応じて異なっている。更に、リフレクタ１の内周面に形成された光反射面１０は、用途に応じて、例えば、凹の球面鏡、放物面鏡等の形状がある。   The shield beam type discharge lamp 8 has many different sizes depending on the lamp output and the like, and the size of the reflector 1 also varies depending on the lamp output and the like. Furthermore, the light reflecting surface 10 formed on the inner peripheral surface of the reflector 1 has, for example, a concave spherical mirror, a parabolic mirror, or the like depending on the application.

従って、全てのシールドビーム形放電ランプ８に関して、一義的に、最適の絶縁領域の形状、大きさ等を決定することは困難である。即ち、光反射面を形成しない絶縁領域を必要以上に大きく決定すると、必然的に光反射面１０のサイズが小さくなり光源からの光束を有効に利用することが出来ない。反対に、絶縁領域を必要以下に小さく決定すると、リード線やフェルールに接近し過ぎて、絶縁破壊を誘発して電気的に短絡する。   Accordingly, it is difficult to uniquely determine the optimum shape, size, etc. of the insulating region for all the shield beam type discharge lamps 8. That is, if the insulating region that does not form the light reflecting surface is determined to be larger than necessary, the size of the light reflecting surface 10 is inevitably reduced, and the light flux from the light source cannot be used effectively. On the other hand, if the insulating region is determined to be smaller than necessary, the lead wire and the ferrule are too close to induce dielectric breakdown and cause an electrical short circuit.

しかし、本実施形態によれば、この問題を解決して、ランプ毎に最適なリフレクタを備えたシールドビーム形放電ランプの提供することが出来る。本実施形態は、本発明者等が、リフレクタ１の内周面に金属蒸着膜１０を形成し、その後ランプ毎に排気中の外球内放電によりリード線間に絶縁破壊を発生させて金属蒸着膜の一部を消失せしめることにより、ランプ毎に最適な絶縁領域が形成できることを発見したことに基づいている。   However, according to this embodiment, this problem can be solved and a shielded beam type discharge lamp provided with an optimal reflector for each lamp can be provided. In the present embodiment, the present inventors have formed a metal vapor deposition film 10 on the inner peripheral surface of the reflector 1, and then caused dielectric breakdown between the lead wires by discharge in the outer sphere in the exhaust for each lamp to deposit the metal. This is based on the discovery that an optimum insulating region can be formed for each lamp by eliminating a part of the film.

換言すれば、ランプ完成後に発生するリード線間の絶縁破壊は、ランプにとって有害となるであろう。しかし、本実施形態は、本発明者等が、ランプ完成前の排気工程中に実施する外球内放電は、ランプ毎に最適な絶縁領域を画定するため有益であることを発見したことに基づいている。   In other words, dielectric breakdown between the leads that occurs after completion of the lamp will be detrimental to the lamp. However, the present embodiment is based on the fact that the inventors have found that the discharge in the outer sphere performed during the exhaust process before the completion of the lamp is beneficial in order to define an optimum insulating region for each lamp. ing.

図３は、図１のシールドビーム形放電ランプ８の製造工程の一部であり、具体的には、リフレクタ１の蒸着膜１０の形成を説明するフローであり、従来の蒸着膜の形成のフローと比較しながら説明する図である。   FIG. 3 is a part of a manufacturing process of the shielded beam type discharge lamp 8 of FIG. 1, specifically, a flow for explaining the formation of the vapor deposition film 10 of the reflector 1, and a conventional flow of formation of the vapor deposition film. It is a figure demonstrated comparing with.

従来の製造工程では、リフレクタにフェルールを打ち込む（ステップＳ１０）。次に、予め定めた絶縁領域に相当する箇所（図２の符合９参照）をマスキングし（ステップＳ１５）、例えば真空蒸着装置のベルジャー内で、例えばアルミニウムのような金属をリフレクタの内周面に蒸着して、絶縁領域を形成する（ステップＳ２０）。発光管からのリード線をフェルールにロウ付けし、透光性カバーを取り付ける等により、ランプを組み立てる（ステップＳ３０）。最後に、排気管を通してランプ内を排気して、ランプ化を行っている（ステップＳ３０）。
このため、絶縁領域の形状、大きさ等は、マスキング工程のマスキングの形状、大きさ等により、予め一義的に決定されている。 In the conventional manufacturing process, a ferrule is driven into the reflector (step S10). Next, a portion corresponding to a predetermined insulating region (see reference numeral 9 in FIG. 2) is masked (step S15). For example, a metal such as aluminum is applied to the inner peripheral surface of the reflector in a bell jar of a vacuum evaporation apparatus. Evaporation is performed to form an insulating region (step S20). The lamp is assembled by brazing the lead wire from the arc tube to the ferrule and attaching a translucent cover (step S30). Finally, the inside of the lamp is evacuated through the exhaust pipe to perform ramping (step S30).
For this reason, the shape, size, etc. of the insulating region are uniquely determined in advance by the shape, size, etc. of masking in the masking process.

これに対して、本実施形態に係るリフレクタの蒸着膜の形成工程では、従来工程と同様にリフレクタにフェルールを打ち込む（ステップＳ１）。次の段階ではマスキング工程は無く、例えばアルミニウムのような金属をリフレクタの内周面に蒸着する（ステップＳ２）。次に、従来工程と同様に、ランプを組み立てる（ステップＳ３）。最後に、排気管を通してランプ内を排気しながら、２本のリード線に高電圧パルスを印加してリード線間に絶縁破壊を発生させ、外球内放電を行って、ランプ化を行っている。（ステップＳ４）。この処理を、本出願書類では「排気中外球内放電」ともいう。   On the other hand, in the formation process of the vapor deposition film of the reflector according to the present embodiment, a ferrule is driven into the reflector as in the conventional process (step S1). In the next stage, there is no masking process, and a metal such as aluminum is deposited on the inner peripheral surface of the reflector (step S2). Next, the lamp is assembled as in the conventional process (step S3). Finally, while exhausting the inside of the lamp through the exhaust pipe, a high voltage pulse is applied to the two lead wires to cause dielectric breakdown between the lead wires, and discharge inside the outer sphere to make a lamp. . (Step S4). This process is also referred to as “exhaust bulb internal discharge” in the present application document.

高電圧パルスは、そのランプに使用する始動パルス（例えば、約３〜５ｋＶ）であることが好ましいが、これに限定されない。高電圧パルスの印加は、１回又は複数回であってよい。   The high voltage pulse is preferably the start pulse used for the lamp (eg, about 3-5 kV), but is not limited thereto. The application of the high voltage pulse may be performed once or a plurality of times.

この外球内放電により金属蒸着膜の一部は高温となり気化して消失し、そのランプに最適な絶縁領域が形成される。気化した蒸着膜の殆どは、排気流と共に外部に排出されるものと思われる。一部が蒸着膜に再付着しても実害は無い。念の為に始動パルスによる排気中外球内放電を２回実施しているので、１回目で絶縁領域となるべき箇所に再付着したとしても、絶縁破壊を誘発する再付着部分は除去される。   Due to the discharge in the outer sphere, a part of the metal vapor deposition film becomes high temperature and vaporizes and disappears, and an optimum insulating region for the lamp is formed. Most of the evaporated film is considered to be discharged to the outside along with the exhaust stream. Even if a part of the film is reattached to the deposited film, there is no actual harm. As a precaution, the discharge in the outer sphere during exhaust by the start pulse is performed twice, so that even if it is reattached to the place to be the insulation region in the first time, the reattachment portion that induces dielectric breakdown is removed.

本実施形態では、ランプ毎に外球内放電を発生させて絶縁領域を形成するため、絶縁領域の形状、大きさ等は、ランプ毎に最適なものとなる。   In this embodiment, since the outer sphere discharge is generated for each lamp to form the insulating region, the shape, size, and the like of the insulating region are optimal for each lamp.

［引用文献１との相違］
図４は、前掲特許文献１から引用した図であり、図１のシールドビーム形放電ランプ８のリフレクタ１との技術的な相違を説明するためものである。図４（Ａ）は、特許文献１の図１から引用し、図４（Ｂ）は図２から引用したものである。なお、図面の参照符号が本出願書類のものと重複しないように、図４（Ａ）及び（Ｂ）では、特許文献１の参照符号に最上位の桁として１をプラスした番号に変更してある（例えば、３→１３，１ａ→１１ａ）。 [Difference from cited document 1]
FIG. 4 is a diagram cited from the above-mentioned Patent Document 1, and is for explaining a technical difference from the reflector 1 of the shield beam type discharge lamp 8 of FIG. 4A is quoted from FIG. 1 of Patent Document 1, and FIG. 4B is quoted from FIG. 4A and 4B, the reference numerals in FIGS. 4A and 4B are changed to numbers obtained by adding 1 as the most significant digit to the reference numerals in FIG. There are (for example, 3 → 13, 1a → 11a).

特許文献１では、消灯直後に再始動しようとしても点灯せず、電力供給源と蒸着膜との間で絶縁破壊が発生するという問題を指摘している。１５０Ｗのシールド形放電ランプに関して、最短距離ｄ（フェルール１４の開放端から蒸着膜１１０のフェルール側までのリフレクタ内面に沿った最短距離）と、放電による絶縁破壊との関係を調べるために、予め最短距離ｄを種々変化させたランプを製作し、消灯直後に再始動した場合の絶縁破壊の有無、口金温度及び発光効率を調べている。その結果、(1) 最短距離ｄが３ｍｍ以上では絶縁破壊が発生しない、(2) 最短距離ｄが４０ｍｍ以下では照明器具を用いても口金の温度が２００°未満に維持できる、(3) 最短距離ｄを３≦ｄ≦２０とすることにより高い発光効率（６１ ｌｍ／Ｗ以上）を得ることができる、としている。この結果から、ランプの種類を問わず、シールドビーム形放電ランプにおける最短距離ｄ(ｍｍ)を３≦ｄ≦４０、好ましくは３≦ｄ≦２０と規定している。   In patent document 1, even if it tries to restart immediately after light extinction, it does not light, but points out the problem that a dielectric breakdown generate | occur | produces between a power supply source and a vapor deposition film. In order to investigate the relationship between the shortest distance d (the shortest distance along the inner surface of the reflector from the open end of the ferrule 14 to the ferrule side of the deposited film 110) and the dielectric breakdown due to the discharge, the shortest distance d in advance for the 150W shielded discharge lamp Lamps with various distances d were manufactured, and the presence or absence of dielectric breakdown, the base temperature, and the luminous efficiency were investigated when restarting immediately after the lamp was turned off. As a result, (1) dielectric breakdown does not occur when the shortest distance d is 3 mm or more, (2) when the shortest distance d is 40 mm or less, the temperature of the base can be maintained below 200 ° even when using a lighting fixture. (3) Shortest It is said that high luminous efficiency (61 lm / W or more) can be obtained by setting the distance d to 3 ≦ d ≦ 20. From this result, the shortest distance d (mm) in the shield beam type discharge lamp is defined as 3 ≦ d ≦ 40, preferably 3 ≦ d ≦ 20 regardless of the type of lamp.

本実施形態に係るシールドビーム形放電ランプ（図１参照）と比較すると、次の点で技術的に相違する。   Compared with the shielded beam type discharge lamp (see FIG. 1) according to the present embodiment, the technical difference is as follows.

(1) 引用文献１では、（蒸着膜形成＋絶縁領域形成）が同時に行われる。即ち、予め蒸着膜形成時おける最短距離ｄを規定し、この規定に合致するように蒸着膜が形成される。これに対して、本実施形態では、蒸着膜形成と絶縁領域形成は別個に行われる。即ち、蒸着膜形成時には絶縁領域は存在しない。従って、蒸着膜形成時には絶縁領域を規定する最短距離ｄという概念は存在しない。   (1) In Cited Document 1, (deposition film formation + insulation region formation) is performed simultaneously. That is, the shortest distance d at the time of forming the vapor deposition film is defined in advance, and the vapor deposition film is formed so as to meet this regulation. On the other hand, in this embodiment, vapor deposition film formation and insulation area formation are performed separately. That is, there is no insulating region when forming the deposited film. Therefore, there is no concept of the shortest distance d that defines the insulating region when forming the deposited film.

(2) 引用文献１では、ランプの種類に関係なく、蒸着膜形成時における最短距離ｄを一義的に規定し、蒸着膜を形成している（換言すれば、隣接する絶縁領域を形成している）。これに対して、本実施形態では、ランプに対する一義的な絶縁領域の形成はない。その後に行われる排気時外球内放電により、ランプ毎に絶縁領域を形成している。換言すれば、排気時外球内放電により、ランプ毎に、隣接する閉塞端側の前記光反射面の領域を画定している。
１５０Ｗのシールド形放電ランプに関する実験結果から得られた最短距離ｄの規定を、他の出力のランプに適用できるか不明である。また、アルミナセラミック製リフレクタ１１０の面に形成された蒸着膜の絶縁破壊の実験結果から、下地がアルミナセラミックス以外の場合のランプに適用できるか不明である。
このような問題も、本実施形態に係るランプでは、排気時外球内放電によりランプ毎に絶縁領域を形成することで解決されている。 (2) In Cited Document 1, regardless of the type of lamp, the shortest distance d at the time of vapor deposition film formation is uniquely defined to form a vapor deposition film (in other words, an adjacent insulating region is formed). ) On the other hand, in this embodiment, there is no formation of a unique insulating region for the lamp. An insulating region is formed for each lamp by discharge in the outer bulb during exhaust. In other words, the region of the light reflection surface adjacent to the closed end is defined for each lamp by the discharge in the outer sphere during exhaust.
It is unclear whether the definition of the shortest distance d obtained from the experimental results for a 150 W shielded discharge lamp can be applied to lamps with other outputs. Moreover, it is unclear from the experimental results of the dielectric breakdown of the deposited film formed on the surface of the reflector 110 made of alumina ceramic that the base can be applied to a lamp other than the alumina ceramic.
Such a problem is also solved in the lamp according to the present embodiment by forming an insulating region for each lamp by discharge in the outer sphere during exhaust.

［まとめ］
以上、本実施形態に係るシールドビーム形放電ランプについて説明したが、これらは例示であって、本発明の範囲を制限するものではない。当業者が、本実施形態に対して容易になしえる追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の記載によって定められる。 [Summary]
The shield beam type discharge lamp according to the present embodiment has been described above, but these are examples and do not limit the scope of the present invention. Additions, deletions, changes, improvements, and the like that can be easily made by those skilled in the art with respect to the present embodiment are within the scope of the present invention. The technical scope of the present invention is defined by the appended claims.

１，１１：リフレクタ、 １ａ，１１ａ：開放端、 １ｂ：閉塞端、 ２，１２：発光管、 ３，１３：透光性カバー，レンズ、 ４ａ，４ｂ，１４：フェルール、 ５ａ，５ｂ：リード線、 ６，１６：口金、 ７ａ，７ｂ：電極、 ８：シールドビーム形放電ランプ、 １０：光反射面、 １２：金属蒸着膜、 １１０：蒸着膜、
ｄ：最短距離、 1, 11: reflector, 1a, 11a: open end, 1b: closed end, 2, 12: arc tube, 3, 13: translucent cover, lens, 4a, 4b, 14: ferrule, 5a, 5b: lead wire 6, 16: base, 7a, 7b: electrode, 8: shield beam type discharge lamp, 10: light reflecting surface, 12: metal vapor deposition film, 110: vapor deposition film,
d: shortest distance,

Claims (6)

一方に開放端を、他方に閉塞端を有し、全体が凹の曲面状に形成されたリフレクタと、
前記リフレクタの内周面に形成された光反射面と、
前記リフレクタの開放端側を全体的に覆うように接合された透光性カバーと、
前記リフレクタの閉塞端側に取り付けられた口金と、
前記リフレクタと前記透光性カバーで囲まれた空間内に配置された発光管と、
前記発光管の両端から夫々延在する２本のリード線の経路となる、前記リフレクタに夫々組み込まれたフェルールとを備え、
前記リフレクタの閉塞端側の前記光反射面の領域は、高電圧パルスの印加による排気中外球内放電によりリード線間に絶縁破壊を発生させて金属蒸着膜の一部を消失せしめることにより、ランプ毎に画定されている、シールドビーム形放電ランプ。 A reflector having an open end on one side and a closed end on the other, and formed entirely in a concave curved surface;
A light reflecting surface formed on the inner peripheral surface of the reflector;
A translucent cover joined so as to entirely cover the open end side of the reflector;
A base attached to the closed end of the reflector;
An arc tube disposed in a space surrounded by the reflector and the translucent cover;
A ferrule incorporated in each of the reflectors to be a path of two lead wires respectively extending from both ends of the arc tube;
The region of the light reflecting surface on the closed end side of the reflector is caused by causing a dielectric breakdown between the lead wires due to discharge in the outer and outer spheres by application of a high voltage pulse, thereby causing a part of the metal vapor deposition film to disappear. A shielded beam discharge lamp defined for each. 請求項１に記載のシールドビーム形放電ランプにおいて、
前記高電圧パルスは、そのランプで使用される始動パルスである、シールドビーム形放電ランプ。 The shield beam type discharge lamp according to claim 1,
The shielded beam discharge lamp, wherein the high voltage pulse is a starting pulse used in the lamp. 請求項１に記載のシールドビーム形放電ランプにおいて、
前記光反射面は、金属の真空蒸着により形成されている、シールドビーム形放電ランプ。 The shield beam type discharge lamp according to claim 1,
The light reflecting surface is a shielded beam type discharge lamp formed by vacuum deposition of metal. シールドビーム形放電ランプの製造方法において、
リフレクタにフェルールを打ち込むステップと、
前記リフレクタの内周面に対して、金属膜を形成するステップと、
ランプを組み立てるステップと、
ランプ内を排気中に、高電圧パルスを印加して外球内放電を発生させて、リード線間に絶縁破壊を発生させ金属蒸着膜の一部を消失せしめることにより、ランプ毎に、前記リフレクタの閉塞端側の光反射面の領域を画定するステップとを含む、製造方法。 In the manufacturing method of the shield beam type discharge lamp,
The step of driving a ferrule into the reflector;
Forming a metal film on the inner peripheral surface of the reflector;
Assembling the lamp,
While exhausting the inside of the lamp, a high voltage pulse is applied to generate an electric discharge in the outer sphere, causing a dielectric breakdown between the lead wires and erasing a part of the metal vapor deposition film. Defining a region of the light reflecting surface on the closed end side of the substrate. 請求項４に記載のシールドビーム形放電ランプの製造方法において、
前記高電圧パルスを印加して外球内放電を発生させるステップは、ランプ内を排気中に、そのランプで使用されている始動パルスを複数回印加して外球内放電を発生させて、前記リフレクタの閉塞端側の領域を画定する、製造方法。 In the manufacturing method of the shield beam type discharge lamp of Claim 4,
The step of applying the high voltage pulse to generate the discharge in the outer sphere includes generating a discharge in the outer sphere by applying a start pulse used in the lamp a plurality of times while exhausting the lamp. A manufacturing method for defining a region on a closed end side of a reflector. 請求項４に記載のシールドビーム形放電ランプの製造方法において、
前記金属膜を形成するステップは、金属を真空蒸着するステップである、製造方法。 In the manufacturing method of the shield beam type discharge lamp of Claim 4,
The step of forming the metal film is a manufacturing method, wherein the metal is vacuum deposited.
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