JP5391442B2 - Link plate chain especially for vehicle drives - Google Patents

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Description

本発明は、特に車両駆動装置のためのリンクプレートチェンであって、押圧片を介して互いに枢着式に結合された複数のチェンリンクプレートが設けられており、押圧片が、リンクプレートチェンの縦方向に対して横向きに延びていて、かつチェンリンクプレートの開口内に配置されており、押圧片およびチェンリンクプレートに、それぞれカーブして形成された当接面が配置されており、これらの当接面に沿って、押圧片とチェンリンクプレートとが、力伝達のために互いに当接するようになっており、押圧片に、カーブして形成された転動面が配置されており、転動面に沿って、押圧片が、力伝達のために転動し合い、押圧片が、リンクプレートチェンの縦方向で延びる横断面で、押圧片高さ方向でみて非対称的に形成されており、当接面が、押圧片高さ方向で、押圧片とチェンリンクプレートとの間の上下の接触面領域に設けられている形式のものに関する。   The present invention is a link plate chain particularly for a vehicle drive device, and is provided with a plurality of chain link plates that are pivotally coupled to each other via a pressing piece. Extending laterally with respect to the vertical direction and disposed in the opening of the chain link plate, the pressing piece and the chain link plate are provided with curved contact surfaces, respectively. Along the contact surface, the pressing piece and the chain link plate come into contact with each other for force transmission, and a curved rolling surface is disposed on the pressing piece. Along the moving surface, the pressing pieces roll together for force transmission, and the pressing pieces are formed in a cross section extending in the longitudinal direction of the link plate chain and are formed asymmetrically when viewed in the height direction of the pressing pieces. , Contact But at the pressing piece height direction, regarding of the type provided above and below the contact surface area between the pressing piece and the chain link plate.

冒頭で述べた形式のリンクプレートチェンは、車両駆動装置に使用することができる。車両伝動装置の一部として、無段階式の円錐ディスク巻掛伝動装置（ＣＶＴ）に用いる場合、押圧片（ロッカーピン）は、特別に成形された端面を備えており、端面を介して、円錐ディスクとリンクプレートチェンとの間の引張力は、摩擦力として伝達される。車両伝動装置における別の多くの使用例では、リンクプレートチェンは、少なくとも片側で歯を備えた歯付チェンであり、歯を介して、歯車とチェンとの間で引張力が伝達される。歯付チェンの構成をしたそのようなリンクプレートチェンは、たとえば全輪駆動式の自動車のトランスファに使用することができ、またディファレンシャルに軸間隔をブリッジするため、またはたとえば補助駆動装置における力伝達手段として、または自動車の補助ユニットのために使用することができる。   A link plate chain of the type mentioned at the beginning can be used in a vehicle drive. When used as a part of a vehicle transmission device for a stepless conical disk winding transmission device (CVT), the pressing piece (rocker pin) has a specially formed end surface, and a conical shape is provided via the end surface. The tensile force between the disc and the link plate chain is transmitted as a friction force. In many other uses in vehicle transmissions, the link plate chain is a toothed chain with teeth on at least one side, and a tensile force is transmitted between the gear and the chain via the teeth. Such a link plate chain in the form of a toothed chain can be used, for example, in an all-wheel drive motor vehicle transfer, and to bridge the axial spacing differentially, or for example in force transmission means in an auxiliary drive Can be used as or for an auxiliary unit of an automobile.

リンクプレートチェンは、多数のチェンリンクプレートから組み合わされており、チェンリンクプレートは、押圧片を介して互いに枢着式に結合されており、チェンリンクプレートは、リンクプレートセットとして配置することができ、複数のチェンリンクプレートは、互いに接して相並んで位置し、これを押圧片が貫通するので、リンクプレートチェンが形成され、リンクプレートチェンは、引張負荷され、大きな力を伝達することができる。   The link plate chain is assembled from a number of chain link plates, the chain link plates are pivotally connected to each other via a pressing piece, and the chain link plates can be arranged as a link plate set. The plurality of chain link plates are positioned in contact with each other, and the pressing pieces pass through the chain link plates. Thus, the link plate chain is formed, and the link plate chain is tensile loaded and can transmit a large force. .

そのようなリンクプレートチェンは、たとえば米国特許第５６５１７４６号明細書から公知である。公知のリンクプレートチェンは、押圧片を備えており、押圧片は、力伝達のために、転動面で互いに当接する。転動面に起因する半径は、分配間隔に応じた窓の内側で最適に表される。これによって公知のリンクプレートチェンは、プレロード（予荷重）の間、転動面の領域において持続的な損傷を受けない。公知のリンクプレートチェンで引張力が伝達されると、押圧片の転動面の幾何学形状に基づいて、押圧片とチェンリンクプレートとの当接面の領域で不都合な力分配が生じ、これによってチェンリンクプレートの開口内で揺動押圧片の回動するリスクが高まり、ひいてはリンクプレートチェンの早期の故障をもたらす応力集中が生じる。   Such a link plate chain is known, for example, from US Pat. No. 5,651,746. The known link plate chain includes a pressing piece, and the pressing pieces abut against each other on the rolling surface for force transmission. The radius due to the rolling surface is optimally represented inside the window according to the distribution interval. As a result, known link plate chains are not permanently damaged in the region of the rolling surface during preloading. When a tensile force is transmitted by a known link plate chain, an unfavorable force distribution occurs in the area of the contact surface between the pressing piece and the chain link plate based on the geometry of the rolling surface of the pressing piece. This increases the risk of the pivoting pressure piece rotating within the opening of the chain link plate, which in turn results in stress concentrations that lead to premature failure of the link plate chain.

したがって本発明の課題は、押圧片とチェンリンクプレートと当接面の領域で適当な力分配を形成して、前述の問題を解消するリンクプレートチェンを提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a link plate chain that forms an appropriate force distribution in the region of the contact surface with the pressing piece, the chain link plate, and solves the above-mentioned problems.

この課題は、請求項１の特徴部に記載した構成手段を有するリンクプレートチェンよって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載した。   This problem is solved by a link plate chain having the component means described in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments are described in the dependent claims.

この課題を解決するための本発明の装置によれば、特に車両駆動装置のためのリンクプレートチェンであって、押圧片を介して互いに枢着式に結合された複数のチェンリンクプレートが設けられており、押圧片が、リンクプレートチェンの縦方向に対して横向きに延びていて、かつチェンリンクプレートの開口内に配置されており、押圧片およびチェンリンクプレートに、それぞれカーブして形成された当接面が配置されており、これらの当接面に沿って、押圧片とチェンリンクプレートとが、力伝達のために互いに当接するようになっており、押圧片に、カーブして形成された転動面が配置されており、転動面に沿って、押圧片が、力伝達のために転動し合い、押圧片が、リンクプレートチェンの縦方向で延びる横断面で、押圧片高さ方向でみて非対称的に形成されており、当接面が、押圧片高さ方向で、押圧片とチェンリンクプレートとの間の上下の接触面領域に設けられている形式のものにおいて、押圧片が、転動面の領域で、異なる曲率を有する少なくとも２つの領域を有していることを特徴とする。   According to the device of the present invention for solving this problem, there is provided a link plate chain particularly for a vehicle drive device, wherein a plurality of chain link plates are pivotally coupled to each other via a pressing piece. The pressing piece extends laterally with respect to the longitudinal direction of the link plate chain and is disposed in the opening of the chain link plate. The pressing piece and the chain link plate are respectively curved. Abutting surfaces are arranged, and along these abutting surfaces, the pressing piece and the chain link plate come into contact with each other for force transmission, and are formed in a curved shape on the pressing piece. A rolling surface is arranged along the rolling surface, the pressing pieces roll together for force transmission, and the pressing piece is a cross section extending in the longitudinal direction of the link plate chain, and the pressing piece height Direction It is formed asymmetrically, and the contact piece is provided in the upper and lower contact surface areas between the pressure piece and the chain link plate in the height direction of the pressure piece. It is characterized by having at least two regions having different curvatures in the rolling surface region.

ここで述べた形式のリンクプレートチェンは、延伸する荷重区分で、屈曲状態、つまりリンクプレートチェンがチェン車または円錐ディスク対で走行方向変換を行う場合における押圧片の間の接触領域とは異なる、押圧片の間の接触領域を有している。押圧片または揺動押圧片の間の接触領域は、延伸する負荷区分で、転動面を押圧片高さ方向で２分化する仮想線の下方に位置し、屈曲状態で、この線の上方に位置する。本発明は、このような認識から有利な形式で利用され、異なる曲率を有する少なくとも２つの領域を備えた転動面が提供される。これによって押圧片の転動運動は、転動面の領域における曲率の適合によって最適化することができ、たとえば揺動押圧片の接触面領域における面圧の低下に関して、また揺動押圧片の接触位置における摩耗低下に従って最適化することができる。   The link plate chain of the type described here is an extended load section, which is in a bent state, i.e., different from the contact area between the pressing pieces when the link plate chain performs a travel direction change with a chain wheel or a conical disc pair, It has a contact area between the pressing pieces. The contact area between the pressing piece or the oscillating pressing piece is an extending load section, located below the virtual line that bisects the rolling surface in the height direction of the pressing piece, and above this line in the bent state To position. The present invention is utilized in an advantageous manner from such recognition and provides a rolling surface with at least two regions having different curvatures. Thereby, the rolling movement of the pressing piece can be optimized by adapting the curvature in the area of the rolling surface, for example with respect to the reduction of the surface pressure in the contact area of the oscillating pressing piece and the contact of the oscillating pressing piece It can be optimized according to wear reduction in position.

本発明の１実施形態によれば、少なくとも２つの領域の内側で、曲率がそれぞれ一定であり、つまりたとえば両方の領域の曲率半径は異なっているが、各領域の内側で曲率半径は一定である。   According to one embodiment of the present invention, the curvature is constant inside at least two regions, that is, for example, the curvature radii of both regions are different, but the curvature radius is constant inside each region. .

別の１実施形態によれば、少なくとも１つの領域の内側で、転動面に沿って変化する曲率が設けられている。したがって領域ごとに異なる曲率を有する少なくとも２つの領域が設けられており、少なくとも１領域で、転動面に沿った曲率も変化し、つまりたとえば転動面に沿って可変である。少なくとも２つの領域の間の境界面領域においてそれぞれ同じ曲率が設けられている場合、このことは無限小と解され、少なくとも２つの領域の転動面に沿って曲率は変化し、転動面全体に沿って可変に形成され、したがってたとえば数学的関数によって母線として特定される、押圧片の転動面の構成を有する。   According to another embodiment, a curvature that varies along the rolling surface is provided inside at least one region. Accordingly, at least two regions having different curvatures are provided for each region, and the curvature along the rolling surface also changes in at least one region, that is, for example, is variable along the rolling surface. If the same curvature is provided in each boundary surface region between at least two regions, this is interpreted as infinitely small, and the curvature changes along the rolling surface of at least two regions, and the entire rolling surface , And thus has a configuration of the rolling surface of the pressing piece, for example specified as a bus bar by a mathematical function.

総じて述べると、本発明によれば、隣接する２つの押圧片の、引張負荷時に真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で生じる第２の接触領域の領域における曲率が、隣接する押圧片の、屈曲状態で生じる第１の接触領域の領域における曲率よりも小さくなっている。本発明によるリンクプレートチェンは、たとえば円錐ディスク巻掛伝動装置において２つの歯車または２つの円錐ディスク対によって形成される両方の変向点の間で循環走行し、そうして本発明によるリンクプレートチェンでは、揺動押圧片の間の接触領域が前述の仮想中心線の下方に生じ、本発明によるリンクプレートチェンの特徴によれば、第２の接触領域における曲率が、屈曲状態で前述の仮想中心線の上方に位置する押圧片の接触領域における曲率よりも小さい。両方の領域が異なる半径によって形成される場合、第１の、つまり上方の接触領域における半径は、第２の下方の接触領域における半径よりも小さい。転動面のカーブ長さ全体にわたって可変の半径を有する転動面が形成されている場合、本発明によれば、第２の接触領域における半径は、第１の接触領域における半径よりも大きい。   Generally speaking, according to the present invention, the curvature in the region of the second contact region of the two adjacent pressing pieces, which occurs in the straight link plate chain section at the time of tensile load, occurs in the bent state of the adjacent pressing pieces. It is smaller than the curvature in the area of the first contact area. The link plate chain according to the present invention circulates between both turning points formed by two gears or two conical disk pairs, for example in a conical disk winding transmission, and thus the link plate chain according to the present invention. Then, the contact area between the swinging pressing pieces is formed below the virtual center line, and according to the feature of the link plate chain according to the present invention, the curvature in the second contact area is the above-mentioned virtual center in the bent state. It is smaller than the curvature in the contact area of the pressing piece located above the line. If both regions are formed with different radii, the radius in the first, ie upper, contact region is smaller than the radius in the second, lower contact region. If a rolling surface having a variable radius is formed over the entire curve length of the rolling surface, according to the invention, the radius in the second contact area is larger than the radius in the first contact area.

本発明によれば、隣接する２つの押圧片の間の接触点が、押圧片高さ方向でみて、押圧片高さ中心に向かって変位されるように、第２の接触領域における曲率が選択されている。これによって真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で、対向する両方の揺動押圧部材の間の押圧力伝達が進み、押圧片とチェンリンクプレートとの各接触面に生じる反応力が下位の接触面と上位の接触面とでほぼ均等に分配され、公知のリンクプレートチェンで生じたような明確な不均等分配は生じない。なぜならばそのような不均等分配は、チェンリンクプレートの開口内での揺動押圧部材の回動を生じさせるからである。さらに本発明によれば、隣接する２つの押圧片の間の接触点または接触領域が、押圧片高さ方向でみて、同様に押圧片高さ中心に向かって変位されるように、第１の、つまり上位の接触領域における曲率が選択されている。これによって両方の揺動押圧片の間の力伝達のための接触領域は、屈曲状態でも、揺動押圧片もしくはチェンリンクプレートの上下の当接面の間に位置し、したがって一方ではチェンリンクプレートの開口内での押圧部材の回動傾向に対抗し、他方では上下の当接面の間の均等な力分配が達成される。   According to the present invention, the curvature in the second contact region is selected so that the contact point between two adjacent pressing pieces is displaced toward the center of the pressing piece height when viewed in the pressing piece height direction. Has been. As a result, in a straight link plate chain section, the transmission of the pressing force between the two swinging pressing members facing each other proceeds, and the reaction force generated on each contact surface between the pressing piece and the chain link plate is lower and higher. Almost evenly distributed with the contact surface and no clear non-uniform distribution as occurs with known link plate chains. This is because such an uneven distribution causes the swinging pressing member to rotate within the opening of the chain link plate. Furthermore, according to the present invention, the first contact point or the contact region between two adjacent pressing pieces is similarly displaced toward the pressing piece height center in the pressing piece height direction. That is, the curvature in the upper contact area is selected. As a result, the contact area for force transmission between the two oscillating pressing pieces is located between the upper and lower abutment surfaces of the oscillating pressing piece or the chain link plate even in the bent state. Against the turning tendency of the pressing member in the opening, on the other hand, an even force distribution between the upper and lower abutment surfaces is achieved.

本発明の別の実施形態によれば、第１の接触領域に対する第２の接触領域の曲率の比は、０．２５から約０．９までの範囲、有利には０．２５から約０．８３までの範囲である。   According to another embodiment of the invention, the ratio of the curvature of the second contact area to the first contact area ranges from 0.25 to about 0.9, preferably from 0.25 to about 0.00. The range is up to 83.

したがって第１の接触領域の曲率は、第２の接触領域の曲率の約１．２倍から４倍であり、第２の接触領域の曲率は、あらゆる場合に第１の接触領域の曲率よりも小さくなっている。有利であると認識された曲率比は、約０．５の範囲であり、つまり第２の接触領域の曲率は、第１の接触領域の曲率の半分であり、本発明の別の有利な実施形態によれば、第１の接触領域に対する第２の接触領域の曲率の比は、約７：１６である。   Accordingly, the curvature of the first contact area is about 1.2 to 4 times the curvature of the second contact area, and the curvature of the second contact area is in all cases greater than the curvature of the first contact area. It is getting smaller. The curvature ratio recognized as advantageous is in the range of about 0.5, i.e. the curvature of the second contact area is half that of the first contact area, which is another advantageous implementation of the invention. According to an aspect, the ratio of the curvature of the second contact area to the first contact area is about 7:16.

総じて述べると、押圧片とチェンリンクプレートとのの当接面の領域に生じる力分配が、リンクプレートチェンに対する揺動押圧片の回動傾向に対抗するように、第２の接触領域における曲率が選択されている。   Generally speaking, the curvature in the second contact region is such that the force distribution generated in the region of the contact surface between the pressing piece and the chain link plate counteracts the tendency of the swinging pressing piece to rotate relative to the link plate chain. Is selected.

揺動押圧片の転動面は、異なる曲率を有する少なくとも２つの領域を備えていて、かつ転動面に沿って特定のカーブ長さを有しており、本発明によれば、第２の接触領域である比較的小さな曲率を有する領域のカーブ長さと、第１の接触領域である比較的大きな曲率を有する領域との比が、約１：２である。これによってリンクプレートは歯車または円錐ディスク対における走行方向転換時に比較的大きな屈曲角を占める、という条件を満たすことができる。   The rolling surface of the oscillating pressing piece has at least two regions having different curvatures and has a specific curve length along the rolling surface. The ratio of the curve length of the region having a relatively small curvature that is the contact region to the region having the relatively large curvature that is the first contact region is about 1: 2. As a result, it is possible to satisfy the condition that the link plate occupies a relatively large bending angle when the traveling direction of the gear or conical disk pair is changed.

転動面は、上位の転動面領域で、押圧片高さ方向でみて上位の、第１の接触領域の開始点を形成し、下位の転動面領域で、押圧片高さ方向でみて下位の、第２の接触領域の開始点を形成する。両方の接触領域開始点が、仮想の直線と接続され、この直線の中心に垂線が引かれると、本発明によれば、両方の円弧セグメントの少なくとも一方の中心点が、転動面の領域の最終点の接続線の中心を通って引かれた垂線の外側に位置し、特に押圧片高さ方向で垂線の上方に位置する。   The rolling surface is the upper rolling surface region, forming the starting point of the upper first contact region as viewed in the pressing piece height direction, and the lower rolling surface region as viewed in the pressing piece height direction. Forms the starting point of the lower, second contact area. When both contact area start points are connected to an imaginary straight line and a perpendicular is drawn to the center of this straight line, according to the invention, at least one central point of both arc segments is aligned with the area of the rolling surface. It is located outside the perpendicular drawn through the center of the connection line at the final point, and particularly above the perpendicular in the direction of the height of the pressing piece.

次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。   Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.

明確に看取されるように、押圧片１は、押圧片高さ方向で非対称に形成されており、要するに上位領域において、幅方向（両矢印Ｂ）でみて、リンクプレートチェン２の走行方向（矢印Ｌ）で比較的大きな幅延伸長さを有している。押圧片が別の押圧片と共にチェンリンクプレート４の開口に配置された組付状態で、押圧片１に別の押圧片１３が対向して配置されるので、両方の押圧片は、カーブして形成された転動面５で対向して転動し合う。   As can be clearly seen, the pressing piece 1 is formed asymmetrically in the height direction of the pressing piece. In short, in the upper region, when viewed in the width direction (double arrow B), the traveling direction ( The arrow L) has a relatively large width stretch length. In the assembled state in which the pressing piece is arranged in the opening of the chain link plate 4 together with another pressing piece, the other pressing piece 13 is arranged to face the pressing piece 1, so that both pressing pieces are curved. The formed rolling surface 5 rolls facing each other.

この場合押圧片１は、第１の接触領域６を備えており、第１の接触領域６は、押圧片１がこれに対向して位置する押圧片１３と共に屈曲状態で転動し合うと生じ、この場合屈曲状態はたとえば図３に例示した。さらに押圧片１の転動面５は、第２の接触領域７を備えており、リンクプレートチェンが真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で引張負荷にさらされている場合、第２の接触領域７で、両方の押圧片が転動し合う。   In this case, the pressing piece 1 is provided with a first contact area 6, and the first contact area 6 is generated when the pressing piece 1 rolls in a bent state together with the pressing piece 13 positioned opposite thereto. In this case, the bent state is exemplified in FIG. Furthermore, the rolling surface 5 of the pressing piece 1 is provided with a second contact area 7, and when the link plate chain is exposed to a tensile load in a straight link plate chain section, in the second contact area 7, Both pressing pieces roll together.

図１において第１の接触領域で示した波線は、図９に示した中心点８を起点とする半径の長さを表しており、中心点８から出発して第１の接触領域６が形成されており、この場合半径は図９においてＲ1で示した。同様の形式で、図１において第２の接触領域７に示した波線は、転動面５を第２の接触領域７に形成する半径を表しており、半径は、図９において符号９で表した中心点を起点としており、この半径は、図９においてＲ2で示した。図１および図９により明確に看取されるように、半径Ｒ2は、半径Ｒ1より大きいので、第２の接触領域７における転動面５の曲率は、第１の接触面６における転動面５の曲率よりも小さい。 1 represents the length of the radius starting from the center point 8 shown in FIG. 9, and the first contact region 6 is formed starting from the center point 8. In FIG. In this case, the radius is indicated by R 1 in FIG. In the same manner, the wavy line shown in the second contact region 7 in FIG. 1 represents the radius that forms the rolling surface 5 in the second contact region 7, and the radius is represented by reference numeral 9 in FIG. The radius is indicated by R 2 in FIG. As can be clearly seen in FIGS. 1 and 9, the radius R 2 is greater than the radius R 1 , so that the curvature of the rolling surface 5 in the second contact region 7 is the rolling force in the first contact surface 6. It is smaller than the curvature of the moving surface 5.

図２には、リンクプレートチェンの変化実施例による押圧片１０を示しており、押圧片１０の転動面１１は、全カーブ長さにわたって、連続的に変化する半径を有しており、この場合半径は、図２において、波線１２で示しており、波線１２の包絡線は実線で示した。   FIG. 2 shows a pressing piece 10 according to a modified embodiment of the link plate chain, the rolling surface 11 of the pressing piece 10 having a continuously changing radius over the entire curve length. The case radius is indicated by a wavy line 12 in FIG. 2, and the envelope of the wavy line 12 is indicated by a solid line.

図４には、Ｐ1からＰ1'への、揺動押圧片１と１３との間の接触点もしくは接触面領域の変位を説明するために押圧片対を平面図で示した。この場合Ｐ1は、公知のリンクプレートチェンで生じた、基準を表す目的で図示した接触領域であり、これに対してＰ1'は、本発明によるリンクプレートチェンにおいて生じ、それも真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で生じる接触面領域である。明確に看取されるように、接触面領域は、押圧片高さ中心Ｍに向かって変位されている。 FIG. 4 shows a pair of pressing pieces in a plan view in order to explain the displacement of the contact point or contact surface area between the swing pressing pieces 1 and 13 from P 1 to P 1 ′ . In this case P 1 is the contact area shown for reference purposes, which occurs in known link plate chains, whereas P 1 ′ occurs in the link plate chain according to the invention, which is also a straight link. This is the contact area that occurs in the plate chain section. As can be clearly seen, the contact surface area is displaced towards the height M of the pressing piece.

同様の形式で、図５には、基準を表す目的で、それも図３に示した屈曲状態で図示した、公知のリンクプレートチェンにおける接触面領域の位置に相当する接触面領域Ｐ2を有する揺動押圧片対を示しており、これに対してＰ2'は、前述の負荷状態で、本発明によるリンクプレートチェンの接触面領域の位置を表した。明確に看取されるように、負荷状態でも、両方の押圧片１，１３の間の接触面領域は、押圧片高さ中心Ｍに向かって変位されている。 In a similar manner, FIG. 5 has a contact surface area P 2 corresponding to the position of the contact surface area in the known link plate chain, which is also illustrated in the bent state shown in FIG. A pair of swinging pressure pieces is shown, whereas P 2 ′ represents the position of the contact surface area of the link plate chain according to the present invention in the aforementioned load state. As can be clearly seen, the contact surface area between the pressing pieces 1 and 13 is displaced toward the pressing piece height center M even in a loaded state.

このような変位の作用は、図６および図７に基づいて理解される。   The effect of such displacement is understood on the basis of FIGS.

図６には、左半部に、真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で公知のリンクプレートチェンの力分配を示しており、この場合点Ｐ1に掛かる力Ｆは、上位の当接面１５において点Ａに作用する力ＦAよりも大きな、下位の当接面１４において点Ｂに作用する力ＦBに分配されるので、不均等な力分配に基づいて、矢印１６で示唆した、チェンリンクプレート４の開口３内で押圧部材１の回動する傾向が生じる。これと比較して、図６には、右半部で、屈曲状態負荷の力分配を示しているので、力Ｆは点Ｐ2において、その値で全く不均等に分配された力成分ＦBとＦAとに分けられ、それも下位の当接面１４と上位の当接面１５とにおいて分けられる。 FIG. 6 shows the force distribution of the known link plate chain in a straight link plate chain section in the left half, where the force F applied to the point P 1 is point A at the upper abutment surface 15. Is distributed to the force F B acting on the point B at the lower contact surface 14 which is larger than the force F A acting on the chain link plate 4 indicated by the arrow 16 based on the uneven force distribution. There is a tendency for the pressing member 1 to rotate within the opening 3. Compared to this, FIG. 6 shows the force distribution of the bent state load in the right half, so that the force F is a force component F B that is distributed quite unevenly at that value at the point P 2 . and is divided into a F a, it is also divided in the lower abutment surface 14 and the upper abutment surface 15.

図７には、左半部に、本発明に従って形成されたリンクプレートチェンにおける、図６の左半部に相当する負荷状態を示した。   FIG. 7 shows a load state corresponding to the left half of FIG. 6 in the link plate chain formed according to the present invention in the left half.

明確に看取されるように、押圧片高さ中心に向かうＰ1からＰ1'への力作用点の変位によって、反応力ＦB，ＦAの不均等分配がほぼ同じ大きさの力に明確に変化する。矢印１６の長さで表した、チェンリンクプレート４の開口内で押圧片１の回動する傾向が低減する。 As can be clearly seen, due to the displacement of the force application point from P 1 to P 1 ′ toward the center of the height of the pressing piece, the uneven distribution of the reaction forces F B and F A becomes almost the same force. It changes clearly. The tendency of the pressing piece 1 to rotate within the opening of the chain link plate 4 represented by the length of the arrow 16 is reduced.

図７には、右半部に、図６の右半部に対応する負荷状態を示しており、この場合押圧片高さ中心に向かう接触面領域Ｐ2からＰ2'への変位によって、生じる反応力ＦAとＦBとは、図６の右半部に示したものと比べて小さく異なっているので、チェンリンクプレートにおいて生じる構成部材応力もこれに応じて低減され、ひいてはチェンリンクプレートにおける亀裂形成リスクも低減される。 FIG. 7 shows a load state corresponding to the right half part of FIG. 6 in the right half part. In this case, the load state is caused by the displacement from the contact surface area P 2 toward the center of the pressing piece height to P 2 ′ . Since the reaction forces F A and F B are slightly different from those shown in the right half of FIG. 6, the component member stress generated in the chain link plate is also reduced accordingly. The risk of crack formation is also reduced.

図８には、本発明によるリンクプレートチェン２の押圧片対１，１３の第２の接触領域７における面圧の質的経過を示した。   FIG. 8 shows the qualitative course of the surface pressure in the second contact area 7 of the pressing piece pair 1, 13 of the link plate chain 2 according to the present invention.

この場合図面から容易に判るように、第２の接触領域７の領域における比較的小さな曲率に基づいて面圧分配が生じ、この面圧分配は、比較的小さな曲率に基づいて均質に形成されていて、公知のリンクプレートチェンで生じたようなたとえば高さ方向（両矢印Ｈ）で圧縮されたレンズに相当するものではない。   In this case, as can be easily seen from the drawing, the surface pressure distribution is generated based on a relatively small curvature in the region of the second contact region 7, and the surface pressure distribution is formed uniformly based on the relatively small curvature. Thus, it does not correspond to a lens compressed in, for example, the height direction (double arrow H) as occurs in a known link plate chain.

さらに図９に示したように、第１の接触領域６もしくは第２の接触領域７を形成するのに役立つ半径の中心点８，９は、垂線１７の上方に位置し、垂線１７は、それぞれ押圧片高さ方向Ｈでみて外側に位置する、第１の接触領域６の開始点１８と第２の接触領域７の開始点１９との間の接続線を、中央で分割する。第１の接触領域６の縦延伸長さ、つまり転動面５に沿ったカーブ長さは、第２の接触領域７の領域における転動面５のカーブ長さのほぼ２倍の値を有する。   Further, as shown in FIG. 9, the center points 8 and 9 of the radius that help to form the first contact region 6 or the second contact region 7 are located above the vertical line 17, and the vertical line 17 is respectively A connection line between the start point 18 of the first contact region 6 and the start point 19 of the second contact region 7, which is located outside in the pressing piece height direction H, is divided at the center. The longitudinal extension length of the first contact region 6, that is, the curve length along the rolling surface 5, has a value that is almost twice the curve length of the rolling surface 5 in the region of the second contact region 7. .

本発明によるリンクプレートチェンによって、揺動押圧片の当接面とチェンリンクプレートの当接面との間の極めて均等な力分配が達成されるので、これに応じてチェンリンクプレートにおける応力亀裂発生リスクは低減されている。揺動押圧片の転動面の領域における異なる曲率によって、真っ直ぐなリンクプレートチェン区分および屈曲された場合の異なる負荷が考慮される。   The link plate chain according to the invention achieves a very even force distribution between the abutment surface of the rocking press piece and the abutment surface of the chain link plate, so that stress cracking occurs in the chain link plate accordingly. Risk is reduced. Due to the different curvatures in the area of the rolling surface of the oscillating pressing piece, straight link plate chain sections and different loads when bent are taken into account.

本発明で詳しく説明しなかった個々の詳細については、請求の範囲および図面の記載を参照されたい。   For individual details not described in detail in the present invention, reference should be made to the claims and the drawings.

本発明のリンクプレートチェンの１実施例による揺動押圧片を概略的に示す平面図である。It is a top view which shows roughly the rocking | fluctuation press piece by one Example of the link plate chain of this invention. リンクプレートチェンの変化実施例による揺動押圧片を示す図である。It is a figure which shows the rocking | fluctuation press piece by the change Example of a link plate chain. 本発明によるリンクプレートの一部を示す図である。It is a figure which shows a part of link plate by this invention. 接触面領域の変位を説明するための、本発明によるリンクプレートチェンの押圧片対を示す平面図である。It is a top view which shows the press piece pair of the link plate chain by this invention for demonstrating the displacement of a contact surface area | region. 図４に相当する図である。FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 4. 負荷状態で公知のリンクプレートチェンにおける力分配を説明するための２つの図である。It is two figures for demonstrating force distribution in a well-known link plate chain in a loaded state. 図６に相当する、本発明によるリンクプレートチェンにおける力分配を説明するための図である。It is a figure for demonstrating force distribution in the link plate chain by this invention corresponding to FIG. 負荷状態で生じる面圧分配を説明するための押圧片対を示す図である。It is a figure which shows the press piece pair for demonstrating the surface pressure distribution which arises in a load state. 幾何学特性を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a geometric characteristic.

符号の説明Explanation of symbols

１ 押圧片、 ２ リンクプレートチェン、 ３ 開口、 ４ チェンリンクプレート、 ５ 転動面、 ６ 第１の接触領域、 ７ 第２の接触領域、 ８ 中心点、 ９ 中心点、 １０ 押圧片、 １１ 転動面、 １２ 波線、 １３ 押圧片、 １４ 下位の当接面、 １５ 上位の当接面、 １６ 矢印、 １７ 垂線、 １８ 開始点、 １９ 開始点、 Ｂ 幅方向、 Ｍ 中心点、 Ｌ 走行方向、 Ｈ 高さ方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressing piece, 2 Link plate chain, 3 Opening, 4 Chain link plate, 5 Rolling surface, 6 1st contact area, 7 2nd contact area, 8 Center point, 9 Center point, 10 Pressing piece, 11 Roll Moving surface, 12 wavy lines, 13 pressing piece, 14 lower contact surface, 15 upper contact surface, 16 arrow, 17 perpendicular, 18 start point, 19 start point, B width direction, M center point, L travel direction, H Height direction

Claims (12)

車両駆動装置のためのリンクプレートチェンであって、
押圧片（１，１３）を介して互いに枢着式に結合された複数のチェンリンクプレート（４）が設けられており、押圧片（１，１３）が、リンクプレートチェン（２）の縦方向に対して横向きに延びていて、かつチェンリンクプレート（４）の開口（３）内に配置されており、押圧片（１，１３）およびチェンリンクプレート（４）に、それぞれカーブして形成された当接面（１４，１５）が配置されており、これらの当接面（１４，１５）に沿って、押圧片（１，１３）とチェンリンクプレート（４）とが、力伝達のために互いに当接するようになっており、押圧片（１，１３）に、カーブして形成された転動面（５）が配置されており、転動面（５）に沿って、押圧片（１，１３）が、力伝達のために転動し合い、押圧片（１，１３）が、リンクプレートチェン（２）の縦方向で延びる横断面で、押圧片高さ方向（Ｈ）でみて非対称的に形成されており、当接面（１４，１５）が、押圧片高さ方向で、押圧片（１，１３）とチェンリンクプレート（４）との間の上下の接触面領域に設けられている形式のものにおいて、
押圧片（１，１３）が、転動面（５）の領域で、異なる曲率を有する少なくとも２つの領域（６，７）であって、隣接する押圧片（１，１３）の、屈曲状態で生じる第１の接触領域（６）と、該第１の接触領域（６）よりも小さい曲率を有する、隣接する押圧片（１，１３）の、引張負荷時に真っ直ぐなリンクプレートチェン区分で生じる第２の接触領域（７）とを有しており、
転動面（５）に沿った領域（６，７）が、それぞれカーブ長さを有しており、第１の領域（６）のカーブ長さが第２の領域（７）のカーブ長さよりも長いことを特徴とする、リンクプレートチェン。 A link plate chain for a vehicle drive device,
A plurality of chain link plates (4) coupled to each other via a pressing piece (1, 13) are provided, and the pressing pieces (1, 13) are arranged in the longitudinal direction of the link plate chain (2). And is disposed in the opening (3) of the chain link plate (4), and is formed in a curved shape on the pressing piece (1, 13) and the chain link plate (4), respectively. The contact surfaces (14, 15) are arranged, and along these contact surfaces (14, 15), the pressing pieces (1, 13) and the chain link plate (4) transmit force. The rolling surface (5) formed in a curve is arranged on the pressing piece (1, 13), and the pressing piece (1, 13) is arranged along the rolling surface (5). 1,13) roll together for force transmission, and the pressing pieces (1,13) In the cross section extending in the longitudinal direction of the central plate chain (2), it is formed asymmetrically when viewed in the height direction of the pressing piece (H), and the contact surfaces (14, 15) are in the height direction of the pressing piece, In the type provided in the upper and lower contact area between the pressing pieces (1, 13) and the chain link plate (4),
Pressing piece (1,13) is, in the area of rolling surface (5), different and at least two regions having a curvature (6, 7), of the adjacent pressing piece (1, 13), in flexion The resulting first contact area (6) and the first of the adjacent pressing pieces (1, 13) having a smaller curvature than the first contact area (6), in a straight link plate chain section during tensile loading. Two contact areas (7),
The regions (6, 7) along the rolling surface (5) each have a curve length, and the curve length of the first region (6) is greater than the curve length of the second region (7). Link plate chain, characterized by its long length. 少なくとも２つの領域（６，７）の内側で、曲率がそれぞれ一定である、請求項１記載のリンクプレートチェン。   2. Link plate chain according to claim 1, wherein the curvature is constant inside each of the at least two regions (6, 7). 少なくとも１つの領域（６，７）の内側で、転動面（５）に沿って変化する曲率が設けられている、請求項１記載のリンクプレートチェン。   2. Link plate chain according to claim 1, wherein a curvature that varies along the rolling surface (5) is provided inside the at least one region (6, 7). 隣接する２つの押圧片（１，１３）の間の接触点が、押圧片高さ方向でみて、押圧片高さ中心（Ｍ）に向かって変位されるように、第２の接触領域（７）における曲率が選択されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 The second contact region (7) so that the contact point between the two adjacent pressing pieces (1, 13) is displaced toward the pressing piece height center (M) when viewed in the pressing piece height direction. The link plate chain according to any one of claims 1 to 3 , wherein the curvature in ( 1 ) is selected. 隣接する２つの押圧片（１，１３）の間の接触点が、押圧片高さ方向でみて、押圧片高さ中心（Ｍ）に向かって変位されるように、第１の接触領域（６）における曲率が選択されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 The first contact region (6) is such that the contact point between two adjacent pressing pieces (1, 13) is displaced toward the pressing piece height center (M) when viewed in the pressing piece height direction. The link plate chain according to any one of claims 1 to 4 , wherein the curvature in ( 1 ) is selected. 第１の接触領域（６）に対する第２の接触領域（７）の曲率の比が、０．２５から０．９までの範囲である、請求項１から５までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 The ratio of the curvature of the second contact area relative to the first contact region (6) (7) is in the range from 0.25 to 0.9, any one link in the Claims 1 to 5 Plate chain. 前記曲率の比が０．２５から０．８３までの範囲である、請求項６記載のリンクプレートチェン。 The link plate chain of claim 6 , wherein the curvature ratio is in the range of 0.25 to 0.83. 第１の接触領域（６）に対する第２の接触領域（７）の曲率の比が、０．５である、請求項１から７までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 The ratio of the curvature of the second contact area relative to the first contact region (6) (7) is 0.5, the link plate chain according to any one of claims 1 to 7. 前記第２の接触領域（７）における曲率と、前記第１の接触領域（６）における曲率との比が７：１６である、請求項１から７までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 Wherein the curvature of the second contact region (7), wherein the ratio of the first curvature in the contact area (6) of a 7:16, set forth in any one link plate chain of claims 1 to 7 . 押圧片（１，１３）とチェンリンクプレート（４）との当接面（１４，１５）の領域に生じる力分配が、リンクプレートチェン（４）に対する押圧片（１，１３）の回動傾向に対抗するように、第２の接触領域（７）における曲率が選択されている、請求項４から９までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 The force distribution generated in the region of the contact surface (14, 15) between the pressing piece (1, 13) and the chain link plate (4) is the tendency of the pressing piece (1, 13) to rotate with respect to the link plate chain (4). 10. Link plate chain according to any one of claims 4 to 9 , wherein the curvature in the second contact area (7) is selected so as to counteract. 前記第２の領域（７）のカーブ長さと、前記第１の領域（６）のカーブ長さとの比が、１：２である、請求項１から１０までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 And curve length of said second region (7), the ratio between the curve length of said first region (6), 1: 2, the link plates of any one of claims 1 to 10 Chen. 少なくとも１つの領域（６，７）が、円弧セグメントであり、該円弧セグメントの中心点（８，９）が、転動面（５）に沿った領域（６，７）の、外側に位置する開始点（１８，１９）の接続線の中心上にひかれた垂線（１７）の外側に位置する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のリンクプレートチェン。 At least one region (6, 7) is an arc segment, and the center point (8, 9) of the arc segment is located outside the region (6, 7) along the rolling surface (5). located outside of the center on the drawn the perpendicular of the connection line starting point (18, 19) (17), the link plate chain according to any one of claims 1 to 11.
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