JP5381596B2 - Rolling equipment - Google Patents

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Description

本発明は、圧延装置に関する。   The present invention relates to a rolling apparatus.

従来、金属製無端バンドを圧延する圧延装置は公知であり、例えば特許文献１に記載されている。   Conventionally, the rolling apparatus which rolls a metal endless band is well-known, for example, it describes in patent document 1. FIG.

特許文献１に記載の圧延装置は、圧延対象である金属製無端バンド（以下、バンドと記載する）が掛け渡される第一ベアリングローラ及び第二ベアリングローラと、第二ベアリングローラを間に挟んで対向配置される圧延ローラ及びバックアップローラと、を備える。
上記圧延装置は、バンドが第一ベアリングローラ及び第二ベアリングローラに掛け渡された状態で、前記バックアップローラで前記第二ベアリングローラを前記圧延ローラに向けて押して、第二ベアリングローラと圧延ローラとでバンドを挟んで加圧することによって、バンドを圧延する。このバンドの加圧時には、バックアップローラが第二ベアリングローラを支持する。 The rolling apparatus described in Patent Document 1 includes a first bearing roller and a second bearing roller on which a metal endless band (hereinafter referred to as a band) to be rolled is placed, and a second bearing roller interposed therebetween. A rolling roller and a backup roller arranged to face each other.
In the rolling apparatus, the second bearing roller and the rolling roller are pressed by pressing the second bearing roller toward the rolling roller with the backup roller in a state where the band is stretched over the first bearing roller and the second bearing roller. The band is rolled by pressing with the band sandwiched between. When the band is pressed, the backup roller supports the second bearing roller.

上記バックアップローラは、押圧手段に接続される第一バックアップローラ（特許文献１における圧力ローラ１３に相当）と、第一バックアップローラと第二ベアリングローラとの間に配置される第二・第三バックアップローラ（特許文献１における支持ローラ１２・１２に相当）と、を有する。第二・第三バックアップローラは、互いに若干の隙間を有した状態で、第二ベアリングローラの周方向に並設されている。   The backup roller is a first backup roller (corresponding to the pressure roller 13 in Patent Document 1) connected to the pressing means, and second and third backup rollers disposed between the first backup roller and the second bearing roller. A roller (corresponding to the support rollers 12 and 12 in Patent Document 1). The second and third backup rollers are juxtaposed in the circumferential direction of the second bearing roller with a slight gap therebetween.

上述の圧延装置は、３つのバックアップローラを有しているが、ローラの数が多くなれば、各ローラの位置関係の調整等、圧延装置の調整に要する工数が増加する点で不利である。さらに、装置の製造コストがかかる点で不利である。
従って、ローラの数は少ない方が好ましい。 The rolling apparatus described above has three backup rollers. However, if the number of rollers increases, it is disadvantageous in that man-hours required for adjusting the rolling apparatus, such as adjusting the positional relationship between the rollers, are increased. Furthermore, it is disadvantageous in that the manufacturing cost of the apparatus is high.
Therefore, it is preferable that the number of rollers is small.

そこで、上記圧延装置のバックアップローラについて、第一バックアップローラを用いずに、第二・第三バックアップローラのみを用いて、ローラの数を減少させることが考えられる。
このように構成すると、バンドの加圧時に第二・第三バックアップローラのみで第二ベアリングローラを支持することになるので、第二・第三バックアップローラの径を大きくして、第二・第三バックアップローラの剛性を高める必要がある。 Accordingly, it is conceivable to reduce the number of rollers by using only the second and third backup rollers without using the first backup roller for the backup roller of the rolling apparatus.
With this configuration, since the second bearing roller is supported only by the second and third backup rollers when the band is pressed, the diameters of the second and third backup rollers are increased to increase the second and third backup rollers. It is necessary to increase the rigidity of the three backup rollers.

図７（ａ）に示すように、バンドの加圧時、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０で第二ベアリングローラ１３０を押す際、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０は、反力「Ｆ」を受ける。このとき、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０の径が小さければ、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０は、反力「Ｆ」を受けることによって撓んでしまうことがある。
そして、バンドの加圧時に、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０が撓んでしまうと、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０の姿勢が崩れて、これにより圧延作業を精確に行えなくなる問題が生じる。 As shown in FIG. 7A, when the second bearing roller 130 is pressed by the second and third backup rollers 110 and 120 when the band is pressed, the second and third backup rollers 110 and 120 react with each other. Receive "F". At this time, if the diameters of the second and third backup rollers 110 and 120 are small, the second and third backup rollers 110 and 120 may bend by receiving the reaction force “F”.
And, when the second and third backup rollers 110 and 120 are bent during the pressurization of the band, the posture of the second and third backup rollers 110 and 120 collapses, which makes it impossible to perform the rolling operation accurately. Occurs.

これに対し、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０の径が大きければ、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０の剛性が高まり、これによりバンドの加圧時における第二・第三バックアップローラ１１０・１２０の撓みの発生を抑制できる。   On the other hand, if the diameters of the second and third backup rollers 110 and 120 are large, the rigidity of the second and third backup rollers 110 and 120 is increased, whereby the second and third backup rollers when the band is pressed. The occurrence of bending of 110 and 120 can be suppressed.

ここで、第二ベアリングローラ１３０と第二バックアップローラ１１０との各軸心を互いに結ぶ軸心連結線Ｘと、第二ベアリングローラ１３０と第三バックアップローラ１２０との各軸心を互いに結ぶ軸心連結線Ｙと、のなす角をローラ角「２θ」とする。
バンドの加圧時、第二・第三バックアップローラ１１０・１２０は反力「Ｆ」を受けるが、詳細には、第二バックアップローラ１１０は、反力「Ｆ」を軸心連結線Ｘ方向と軸心連結線Ｙ方向とに分解した分力のうちで、軸心連結線Ｘ方向に分解した方の分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」を受ける。これに対し、第三バックアップローラ１２０は、反力「Ｆ」を軸心連結線Ｙ方向に分解した方の分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」を受ける。 Here, the shaft connection line X that connects the shaft centers of the second bearing roller 130 and the second backup roller 110 to each other, and the shaft center that connects the shaft centers of the second bearing roller 130 and the third backup roller 120 to each other. An angle formed by the connecting line Y is defined as a roller angle “2θ”.
When the band is pressed, the second and third backup rollers 110 and 120 receive the reaction force “F”. Specifically, the second backup roller 110 applies the reaction force “F” to the axial center connection line X direction. Of the component forces decomposed in the direction of the axis connection line Y, the component force “F / (2 cos θ)” that is decomposed in the direction of the axis connection line X is received. On the other hand, the third backup roller 120 receives a component force “F / (2 cos θ)” that is obtained by resolving the reaction force “F” in the direction of the axis connection line Y.

上記したように第二・第三バックアップローラの径を大きくすると、例えば図７（ｂ）に示すような大径の第二・第三バックアップローラ１４０・１５０を用いると、第二・第三バックアップローラ１４０・１５０の剛性を高くすることができる。
この背反として、第二・第三バックアップローラ１４０・１５０が大型化するので、この大型化に応じて第二・第三バックアップローラ１４０・１５０の軸心間の距離「Ｌ」が大きくなり、ローラ角「２θ」が大きくなる。これにより、各分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」が増加する。
従って、大きな径の第二・第三バックアップローラ１４０・１５０を用いて、第二・第三バックアップローラ１４０・１５０の剛性を高めても、これに伴って各分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」が増加するので、この増加した各分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」によって、バンドの加圧時に第二・第三バックアップローラ１４０・１５０が撓んでしまう問題が生じうる。 As described above, when the diameters of the second and third backup rollers are increased, for example, when the second and third backup rollers 140 and 150 having large diameters as shown in FIG. The rigidity of the rollers 140 and 150 can be increased.
As a contradiction, since the second and third backup rollers 140 and 150 are enlarged, the distance “L” between the shaft centers of the second and third backup rollers 140 and 150 is increased in accordance with the increase in size. The angle “2θ” is increased. As a result, each component force “F / (2 cos θ)” increases.
Therefore, even if the second and third backup rollers 140 and 150 having large diameters are used to increase the rigidity of the second and third backup rollers 140 and 150, each component force “F / (2 cos θ)” is associated with this. Therefore, the increased component force “F / (2 cos θ)” may cause a problem that the second and third backup rollers 140 and 150 are bent when the band is pressed.

特表２００６−５０７９４８号公報JP 2006-507948 A

本発明は、圧延装置に備わるローラの数を少なくしつつ、圧延時にバンドを支持するローラ（バックアップローラ）の剛性を高め、バンドの加圧時にバックアップローラが撓むことを抑制することが可能な圧延装置を提供する。   The present invention can increase the rigidity of a roller (backup roller) that supports the band during rolling while reducing the number of rollers provided in the rolling apparatus, and can suppress the back-up roller from being bent when the band is pressed. A rolling device is provided.

請求項１に記載の圧延装置は、金属製無端バンドが掛け渡される第一ベアリングローラ及び第二ベアリングローラと、前記金属製無端バンドを圧延する圧延ローラと、前記圧延ローラに対して前記第二ベアリングローラを間に挟んだ対向位置に配置されるバックアップローラと、を備え、前記バックアップローラによって前記第二ベアリングローラを前記圧延ローラに向けて押して、前記第二ベアリングローラと前記圧延ローラとで前記金属製無端バンドを挟んで加圧することによって、前記金属製無端バンドを圧延する圧延装置であって、前記バックアップローラは、互いに平行に配置される第一バックアップローラ及び第二バックアップローラを有し、前記第一バックアップローラは、前記第一バックアップローラの最大径部として形成される第一フランジを有し、前記第二バックアップローラは、前記第二バックアップローラの最大径部として形成される第二フランジを有し、前記第一フランジ及び第二フランジは、軸方向の位置が異なるように配置され、前記第一バックアップローラ及び第二バックアップローラは、前記第一フランジの外周と第二フランジの外周とが重なる部分を有するように配置される。   The rolling apparatus according to claim 1, wherein a first bearing roller and a second bearing roller over which a metal endless band is stretched, a rolling roller that rolls the metal endless band, and the second with respect to the rolling roller, A backup roller disposed at an opposing position across the bearing roller, and the second roller is pushed toward the rolling roller by the backup roller, and the second bearing roller and the rolling roller A rolling device for rolling the metal endless band by pressing between the metal endless band, wherein the backup roller has a first backup roller and a second backup roller arranged parallel to each other, The first backup roller is formed as a maximum diameter portion of the first backup roller The second backup roller has a second flange formed as a maximum diameter portion of the second backup roller, and the first flange and the second flange have an axial position. Arranged differently, the first backup roller and the second backup roller are arranged so that the outer periphery of the first flange and the outer periphery of the second flange overlap each other.

請求項２に記載の圧延装置においては、前記第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ複数設けられ、前記複数の第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ前記第一バックアップローラ及び第二バックアップローラの軸方向中央部を中心として、対称となる位置に配置される。   In the rolling apparatus according to claim 2, a plurality of the first flanges and the second flanges are provided, and the plurality of first flanges and the second flanges are respectively the first backup roller and the second backup roller. It arrange | positions in the symmetrical position centering on an axial center part.

請求項３に記載の圧延装置においては、前記第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ複数設けられ、前記第一バックアップローラにおける、軸方向中央側に配置される一対の前記第一フランジの間の部位、及び第二バックアップローラにおける、軸方向中央側に配置される一対の前記第二フランジの間の部位は、前記第一バックアップローラにおける、前記一対の第一フランジよりも軸方向外側に位置する部位、及び前記第二バックアップローラにおける、前記一対の第二フランジよりも軸方向外側に位置する部位、よりも大径に形成される、太径部として構成される。   In the rolling apparatus according to claim 3, a plurality of the first flanges and the second flanges are provided, and the first backup roller is disposed between the pair of first flanges arranged on the center side in the axial direction. The part and the part between the pair of second flanges arranged on the center side in the axial direction in the second backup roller are located on the outer side in the axial direction than the pair of first flanges in the first backup roller. It is comprised as a large diameter part formed in a larger diameter than a site | part and the site | part located in an axial direction outer side rather than said pair of 2nd flange in said 2nd backup roller.

本発明によれば、圧延装置に備わるローラの数を少なくしつつ、圧延時にバンドを支持するローラ（バックアップローラ）の剛性を高め、バンドの加圧時にバックアップローラが撓むことを抑制できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rigidity of the roller (backup roller) which supports a band at the time of rolling can be improved, reducing the number of rollers with which a rolling apparatus is equipped, and it can suppress that a backup roller bends when a band is pressurized.

圧延装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a rolling apparatus. 第一バックアップローラ及び第二バックアップローラの斜視図である。It is a perspective view of a 1st backup roller and a 2nd backup roller. 図１を矢印Ｃ方向から見た図であり、（ａ）はバンド、第一バックアップローラ、及び第二ベアリングローラを示し、（ｂ）はバンド、第二バックアップローラ、及び第二ベアリングローラを示す。FIG. 1 is a view of FIG. 1 as viewed from the direction of arrow C, where (a) shows a band, a first backup roller, and a second bearing roller, and (b) shows a band, a second backup roller, and a second bearing roller. . 第一バックアップローラ、第二バックアップローラ、及び第二ベアリングローラの拡大図である。It is an enlarged view of a 1st backup roller, a 2nd backup roller, and a 2nd bearing roller. 圧延装置を用いてバンドを圧延するときの手順を示す図である。It is a figure which shows the procedure when rolling a band using a rolling apparatus. バックアップローラの数を一つとした場合の圧延装置を示す図である。It is a figure which shows a rolling apparatus when the number of backup rollers is one. 従来の圧延装置のバックアップローラの数を二つに減らした場合を示す図であり、（ａ）は第二・第三バックアップローラ及び第二ベアリングローラを示し、（ｂ）は図６（ａ）のものよりも径の大きい第二・第三バックアップローラを用いた状態を示す。It is a figure which shows the case where the number of the backup rollers of the conventional rolling apparatus is reduced to two, (a) shows a 2nd, 3rd backup roller, and a 2nd bearing roller, (b) is FIG. 6 (a). The state which used the 2nd and 3rd backup roller whose diameter is larger than the thing of is shown.

以下に、本発明に係る圧延装置の実施の一形態である圧延装置１について、図面を参照して説明する。   Below, rolling device 1 which is one embodiment of a rolling device concerning the present invention is explained with reference to drawings.

圧延装置１は、リング形状の金属製無端バンド（以下、「バンド」）２を圧延することにより、バンド２の周長及び厚みを所望のサイズに形成する装置である。
例えば、圧延装置１でバンド２（マルエージング鋼等の特殊鋼からなる無端バンド）が圧延されることによって、無段変速機用ベルト（ＣＶＴベルト）の部品が製造される。 The rolling device 1 is a device that forms a ring-shaped metal endless band (hereinafter, “band”) 2 to a desired size by rolling the circumference of the band 2 and its thickness.
For example, a band 2 (an endless band made of special steel such as maraging steel) is rolled by the rolling device 1 to produce a continuously variable transmission belt (CVT belt) component.

図１に示すように、圧延装置１は、第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２と、バックアップローラ１３と、圧延ローラ１４と、の合計四種のローラを備える。
圧延装置１は、第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２にバンド２が掛け渡された状態で、バックアップローラ１３によって、第二ベアリングローラ１２を圧延ローラ１４に向けて押して、第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とでバンド２を挟んで加圧することによって、バンド２を圧延する。 As shown in FIG. 1, the rolling device 1 includes a total of four types of rollers: a first bearing roller 11 and a second bearing roller 12, a backup roller 13, and a rolling roller 14.
The rolling device 1 is configured to push the second bearing roller 12 toward the rolling roller 14 by the backup roller 13 in a state where the band 2 is stretched over the first bearing roller 11 and the second bearing roller 12. The band 2 is rolled by pressing the band 2 between the roller 12 and the rolling roller 14.

圧延装置１においては、第二ベアリングローラ１２の径が圧延ローラ１４の径よりも小さく設定されている。バンド２は、このような所定の大きさの径を有する第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とに挟まれて加圧されることによって、圧延される。
また、上記したように第二ベアリングローラ１２の径が小さく設定されているので、第二ベアリングローラ１２の剛性が低くなって、荷重を受ける能力が低くなる。そこで、バンド２の加圧時に、第二ベアリングローラ１２の加重を受ける能力を高めるべく、第二ベアリングローラ１２をバックアップローラ１３で支持するように構成している。 In the rolling device 1, the diameter of the second bearing roller 12 is set smaller than the diameter of the rolling roller 14. The band 2 is rolled by being pressed between the second bearing roller 12 and the rolling roller 14 having such a predetermined diameter.
Moreover, since the diameter of the 2nd bearing roller 12 is set small as mentioned above, the rigidity of the 2nd bearing roller 12 becomes low and the capability to receive a load becomes low. Therefore, the second bearing roller 12 is configured to be supported by the backup roller 13 in order to increase the ability to receive the load of the second bearing roller 12 when the band 2 is pressed.

第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２は、それぞれ略円柱形状に形成されており、かつ、軸回りに回転可能に支持されている。
第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２は、所定間隔を開けて配置されており、かつ、バンド２が掛け渡される。 The first bearing roller 11 and the second bearing roller 12 are each formed in a substantially cylindrical shape, and are supported so as to be rotatable about an axis.
The first bearing roller 11 and the second bearing roller 12 are arranged at a predetermined interval, and the band 2 is stretched over.

第二ベアリングローラ１２は、第二ベアリングローラ１２に対して圧延ローラ１４から離間する方向に圧力を付与するアクチュエータ（エアシリンダ）１５に接続されている。   The second bearing roller 12 is connected to an actuator (air cylinder) 15 that applies pressure to the second bearing roller 12 in a direction away from the rolling roller 14.

第一ベアリングローラ１１は、第二ベアリングローラ１２に対して接近／離間する方向（以下、「Ａ方向」）に移動可能に支持されている。
これに対し、第二ベアリングローラ１２は、Ａ方向に移動不可能に支持されている。 The first bearing roller 11 is supported so as to be movable in a direction approaching / separating from the second bearing roller 12 (hereinafter, “A direction”).
On the other hand, the second bearing roller 12 is supported so as not to move in the A direction.

第一ベアリングローラ１１は、第一ベアリングローラ１１をＡ方向に移動する移動装置１６に接続されている。
移動装置１６で第一ベアリングローラ１１が適宜Ａ方向に移動されることによって、第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２に掛け渡されるバンド２のテンションが所望の大きさに保たれる。つまり、圧延によるバンド２の周長の変化に応じて、移動装置１６を作動させることによって、バンド２のテンションを一定に保っている。 The first bearing roller 11 is connected to a moving device 16 that moves the first bearing roller 11 in the A direction.
When the first bearing roller 11 is appropriately moved in the A direction by the moving device 16, the tension of the band 2 spanned between the first bearing roller 11 and the second bearing roller 12 is maintained at a desired magnitude. That is, the tension of the band 2 is kept constant by operating the moving device 16 according to the change in the circumference of the band 2 due to rolling.

移動装置１６は、アクチュエータ（モータ）１７と、モータ１７及び第一ベアリングローラ１１に接続され、モータ１７の駆動力で回転駆動されることにより第一ベアリングローラ１１をＡ方向に移動させる送り手段（ボールねじ）１８と、第一ベアリングローラ１１に接続され、第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２に掛け渡されるバンド２の張力を検出する張力検出手段（ロードセル）１９と、第一ベアリングローラ１１に接続され、第一ベアリングローラ１１の位置を検出する位置検出手段（リニアゲージ）２０と、を有する。
そして、ロードセル１９の検出値及びリニアゲージ２０の検出値に基づいて、モータ１７の回転するタイミング、回転速度等が調整され、第一ベアリングローラ１１の位置が制御される。 The moving device 16 is connected to the actuator (motor) 17 and the motor 17 and the first bearing roller 11, and is driven to rotate by the driving force of the motor 17 to move the first bearing roller 11 in the A direction ( A ball screw) 18, a tension detecting means (load cell) 19 connected to the first bearing roller 11 for detecting the tension of the band 2 spanned between the first bearing roller 11 and the second bearing roller 12, and the first bearing roller 11 and a position detection means (linear gauge) 20 for detecting the position of the first bearing roller 11.
Then, based on the detection value of the load cell 19 and the detection value of the linear gauge 20, the rotation timing, the rotation speed, and the like of the motor 17 are adjusted, and the position of the first bearing roller 11 is controlled.

バックアップローラ１３及び圧延ローラ１４は、それぞれ第二ベアリングローラ１２を間に挟んで対向位置に配置される。
圧延ローラ１４は略円柱形状に形成されており、軸回りに回転可能に支持されている。また、圧延ローラ１４は、モータ（不図示）に接続されており、当該モータの回転駆動力で軸回りに回転する。
一方、バックアップローラ１３は、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２の合計二つのローラにより構成される。
第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、略円柱形状に形成されており、軸回りに回転可能に支持されている。
第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、それぞれの回転軸心と第二ベアリングローラ１２の回転軸心との距離が同一となるように、第二ベアリングローラ１２の周方向に並んで配置されている。また、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、それぞれモータ（不図示）に接続されており、当該モータの回転駆動力でそれぞれ軸回りに回転する。 The backup roller 13 and the rolling roller 14 are respectively disposed at opposing positions with the second bearing roller 12 interposed therebetween.
The rolling roller 14 is formed in a substantially cylindrical shape, and is supported so as to be rotatable about an axis. The rolling roller 14 is connected to a motor (not shown), and rotates around the axis by the rotational driving force of the motor.
On the other hand, the backup roller 13 includes a total of two rollers, a first backup roller 21 and a second backup roller 22.
The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are formed in a substantially cylindrical shape, and are supported to be rotatable around an axis.
The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are arranged side by side in the circumferential direction of the second bearing roller 12 so that the distance between the respective rotation axis and the rotation axis of the second bearing roller 12 is the same. Has been. The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are each connected to a motor (not shown), and rotate around their axes by the rotational driving force of the motor.

また、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、圧延ローラ１４に向かう方向（以下、「Ｂ方向」）に移動可能に支持されている。
さらに、バックアップローラ１３（第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２）と圧延ローラ１４との間に配置される第二ベアリングローラ１２は、Ｂ方向に移動可能に支持されている。
これに対し、圧延ローラ１４は、Ｂ方向に移動不可能に支持されている。
なお、Ｂ方向とＡ方向とは、直交している。 The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are supported so as to be movable in a direction toward the rolling roller 14 (hereinafter, “B direction”).
Further, the second bearing roller 12 disposed between the backup roller 13 (the first backup roller 21 and the second backup roller 22) and the rolling roller 14 is supported so as to be movable in the B direction.
On the other hand, the rolling roller 14 is supported so as not to move in the B direction.
Note that the B direction and the A direction are orthogonal to each other.

また、図２及び図３に示すように、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、材料特性から軸方向の中央部分が撓みやすいので、それを考慮して中央部分の径を両端部分の径よりも大きく設定し、太径部２１ａ・２２ａとして形成している。
また、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２には、両端部分に回転支持用のベアリング（不図示）がそれぞれ取り付けられるので、第一バックアップローラ２１と第二バックアップローラ２２との間に距離を設けて当該ベアリングの配置スペースを確保する必要がある。このため、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２では、両端部分の径が太径部２１ａ・２２ａの径よりも小さく設定されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are easily bent at the central portion in the axial direction because of material characteristics. It is set to be larger than the diameter of and is formed as the large diameter portions 21a and 22a.
In addition, since the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are respectively provided with bearings (not shown) for rotation support at both ends, a distance between the first backup roller 21 and the second backup roller 22 is provided. It is necessary to secure the arrangement space of the bearing by providing. For this reason, in the 1st backup roller 21 and the 2nd backup roller 22, the diameter of both ends is set smaller than the diameter of large diameter part 21a * 22a.

第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、互いの軸が平行となるように配置されている。
第一バックアップローラ２１は、外周面に、第一フランジ２３・２３・２３・２３を有する。各第一フランジ２３は、円盤形状に形成されており、その径が第一バックアップローラ２１の太径部２１ａの径よりも大きく設定され、第一バックアップローラ２１の最大径部として形成されている。また、各第一フランジ２３は、第一バックアップローラ２１と同心となる位置に配置されている。各第一フランジ２３は、第一バックアップローラ２１の軸方向に所定間隔を開けて配置されており、第一バックアップローラ２１の太径部２１ａを中心に対称に配置されている。つまり、軸方向中央側（軸方向中央に最も近い位置）に配置される一対の第一フランジ２３と第一フランジ２３との間には太径部２１ａが形成されている（図２及び図３参照）。
第二バックアップローラ２２は、外周面に、第二フランジ２４・２４を有する。各第二フランジ２４は、円盤形状に形成されており、その径が第二バックアップローラ２２の太径部２２ａの径よりも大きく設定され、第二バックアップローラ２２の最大径部として形成されている。また、各第二フランジ２４は、第二バックアップローラ２２と同心となる位置に配置されている。各第二フランジ２４は、第二バックアップローラ２２の軸方向に所定間隔を開けて配置されており、第二バックアップローラ２２の太径部２２ａを中心に対称に配置されている。つまり、第一バックアップローラ２１の場合と同様に、軸方向中央側（軸方向中央に最も近い位置）に配置される一対の第二フランジ２４と第二フランジ２４との間には太径部２２ａが形成されている。 The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are arranged so that their axes are parallel to each other.
The first backup roller 21 has first flanges 23, 23, 23, 23 on the outer peripheral surface. Each first flange 23 is formed in a disk shape, and the diameter thereof is set larger than the diameter of the large diameter portion 21 a of the first backup roller 21, and is formed as the maximum diameter portion of the first backup roller 21. . Each first flange 23 is disposed at a position that is concentric with the first backup roller 21. The first flanges 23 are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the first backup roller 21, and are arranged symmetrically about the large diameter portion 21 a of the first backup roller 21. That is, the large-diameter portion 21a is formed between the pair of the first flange 23 and the first flange 23 arranged on the axial center side (position closest to the axial center) (FIGS. 2 and 3). reference).
The second backup roller 22 has second flanges 24 and 24 on the outer peripheral surface. Each second flange 24 is formed in a disk shape, and its diameter is set larger than the diameter of the large diameter portion 22 a of the second backup roller 22, and is formed as the maximum diameter portion of the second backup roller 22. . Each second flange 24 is arranged at a position that is concentric with the second backup roller 22. The second flanges 24 are arranged at predetermined intervals in the axial direction of the second backup roller 22, and are arranged symmetrically with respect to the large diameter portion 22 a of the second backup roller 22. That is, as in the case of the first backup roller 21, the large-diameter portion 22 a is disposed between the pair of second flanges 24 and the second flanges 24 arranged on the axial center side (position closest to the axial center). Is formed.

第一・第二バックアップローラ２１・２２を作動させて第二ベアリングローラ１２を押す際には、各第一・第二フランジ２３・２４が第二ベアリングローラ１２に接触することによって、第二ベアリングローラ１２が押される。このとき、第一・第二バックアップローラ２１・２２の太径部２１ａ・２２ａと第二ベアリングローラ１２との間に所定間隔の隙間が形成されており、バンド２は、第二ベアリングローラ１２において当該隙間を通る位置に掛け渡される（図３参照）。
これにより、バンド２が、第一・第二バックアップローラ２１・２２と第二ベアリングローラ１２とに挟まれて加圧されることが回避されて、第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とにのみ挟まれて加圧される。
また、上記したように各第一・第二フランジ２３・２４は、それぞれ第一・第二バックアップローラ２１・２２の太径部２１ａ・２２ａを中心にして対称に配置されているので、第二ベアリングローラ１２をバランスよく支持することができ、安定的に支持できる。 When the first and second backup rollers 21 and 22 are operated to push the second bearing roller 12, the first and second flanges 23 and 24 come into contact with the second bearing roller 12, thereby The roller 12 is pushed. At this time, a gap of a predetermined interval is formed between the large diameter portions 21a and 22a of the first and second backup rollers 21 and 22 and the second bearing roller 12, and the band 2 is It is spanned to a position passing through the gap (see FIG. 3).
As a result, the band 2 is prevented from being pressed between the first and second backup rollers 21 and 22 and the second bearing roller 12, and only to the second bearing roller 12 and the rolling roller 14. It is sandwiched and pressurized.
Further, as described above, the first and second flanges 23 and 24 are arranged symmetrically around the large diameter portions 21a and 22a of the first and second backup rollers 21 and 22, respectively. The bearing roller 12 can be supported with good balance and can be supported stably.

第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は略同形状および略同径に形成されており、さらに各第一フランジ２３及び各第二フランジ２４は同形状および略同径に形成されている。また、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２は、第二ベアリングローラ１２の軸心と圧延ローラ１４の軸心とを結ぶ軸心連結線Ｗを中心にして線対称に配置されている。
これにより、第一・第二バックアップローラ２１・２２で第二ベアリングローラ１２を圧延ローラ１４に向けて押す際に、バランスよく押す（バランスよく支持する）ことができる。 The first backup roller 21 and the second backup roller 22 are formed to have substantially the same shape and the same diameter, and each first flange 23 and each second flange 24 are formed to have the same shape and the same diameter. Further, the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are arranged symmetrically with respect to an axis connection line W connecting the axis of the second bearing roller 12 and the axis of the rolling roller 14.
Thereby, when the 2nd bearing roller 12 is pushed toward the rolling roller 14 with the 1st and 2nd backup rollers 21 and 22, it can push with a good balance (support with a good balance).

各第一フランジ２３及び各第二フランジ２４は、軸方向（第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２の軸方向）の位置が異なるように配置される。
このように、第一フランジ２３及び第二フランジ２３とが軸方向にずれた位置に配置されていることによって、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２を、各第一フランジ２３の外周と各第二フランジ２４の外周とが重なる部分を有する位置に配置することができる。 The first flanges 23 and the second flanges 24 are arranged so that the positions in the axial direction (the axial directions of the first backup roller 21 and the second backup roller 22) are different.
As described above, the first flange 23 and the second flange 23 are disposed at positions shifted in the axial direction, so that the first backup roller 21 and the second backup roller 22 can be connected to the outer periphery of each first flange 23. It can arrange | position in the position which has a part with which the outer periphery of each 2nd flange 24 overlaps.

つまり、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２を軸方向から見たとき、各第一フランジ２３の外周の一部分と各第二フランジ２４の外周の一部分とが重なって（オーバーラップして）見えるように（二つの第一フランジ２３・２３と、それらの間に位置する第二フランジ２４とが噛み合いつつ重なるように）配置することができる（図１及び図２参照）。
これにより、第一バックアップローラ２１と第二バックアップローラ２２とを出来る限り近接した状態に配置できる。 That is, when the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are viewed from the axial direction, a part of the outer periphery of each first flange 23 and a part of the outer periphery of each second flange 24 overlap (overlap). It can arrange | position so that it can see (the two 1st flanges 23 and 23 and the 2nd flange 24 located between them are meshing and overlapping) (refer FIG.1 and FIG.2).
Thereby, the first backup roller 21 and the second backup roller 22 can be arranged as close as possible.

このように、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２が、各第一フランジ２３の外周と各第二フランジ２４の外周とが重なる部分を有する位置に配置されることによって、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２（太径部２１ａ・２２ａ）の軸径を太くしつつ、第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２の軸心間の距離「Ｌ」を小さくすることができる（図４参照）。
距離「Ｌ」が小さくなると、第二ベアリングローラ１２・第一バックアップローラ２１の各軸心を互いに結ぶ軸心連結線Ｘと、第二ベアリングローラ１２・第二バックアップローラ２２の各軸心を互いに結ぶ軸心連結線Ｙと、のなす角であるローラ角「２θ」が小さくなる。 As described above, the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are arranged at positions where the outer periphery of each first flange 23 and the outer periphery of each second flange 24 overlap each other. The distance “L” between the shaft centers of the first backup roller 21 and the second backup roller 22 can be reduced while increasing the shaft diameters of the first backup roller 21 and the second backup roller 22 (large diameter portions 21a, 22a) ( (See FIG. 4).
When the distance “L” decreases, the shaft connection line X connecting the shaft centers of the second bearing roller 12 and the first backup roller 21 and the shaft centers of the second bearing roller 12 and the second backup roller 22 are connected to each other. The roller angle “2θ”, which is the angle formed by the connecting shaft center connecting line Y, becomes smaller.

図４に示すように、バンド２の加圧時には、第一・第二バックアップローラ２１・２２は反力「Ｆ」を受ける、詳細には第一・第二バックアップローラ２１・２２はそれぞれ反力「Ｆ」の分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」を受けるが、第一・第二バックアップローラ２１・２２（太径部２１ａ・２２ａ）の径を大きくして、第一・第二バックアップローラ２１・２２の剛性を高めたとしても、上記のように各第一フランジ２３及び各第二フランジ２４の一部分が重なるように第一バックアップローラ２１及び第二バックアップローラ２２を配置することで、距離「Ｌ」の増加を抑制できるので、ローラ角「２θ」の増加を抑制できる。これにより、分力「Ｆ／（２ｃｏｓθ）」の増加を抑制できる。
従って、バンド２の加圧時に第一・第二バックアップローラ２１・２２が撓むことを抑制することが可能である。 As shown in FIG. 4, when the band 2 is pressed, the first and second backup rollers 21 and 22 receive a reaction force “F”. Specifically, the first and second backup rollers 21 and 22 each have a reaction force. Although the component force “F / (2 cos θ)” of “F” is received, the first and second backup rollers 21 are increased by increasing the diameters of the first and second backup rollers 21 and 22 (large diameter portions 21a and 22a). Even if the rigidity of the 22 is increased, the first backup roller 21 and the second backup roller 22 are arranged so that the first flanges 23 and the second flanges 24 are partially overlapped as described above, so that the distance “ Since an increase in L ”can be suppressed, an increase in the roller angle“ 2θ ”can be suppressed. Thereby, an increase in the component force “F / (2 cos θ)” can be suppressed.
Accordingly, it is possible to suppress the first and second backup rollers 21 and 22 from being bent when the band 2 is pressed.

図１に示すように、バックアップローラ１３（２１・２２）は、押圧手段２５に接続されている。
押圧手段２５は、バックアップローラ１３（２１・２２）を一体的に押すものであり、押圧手段２５がバックアップローラ１３（２１・２２）をＢ方向に押すことによって、バックアップローラ１３（２１・２２）が第二ベアリングローラ１２を圧延ローラ１４に向けて押す（Ｂ方向に押す）。
押圧手段２５は、アクチュエータ（モータ）２６と、モータ２６及びバックアップローラ１３（２１・２２）に接続され、モータ２６の駆動力で回転駆動されることによりバックアップローラ１３（２１・２２）をＡ方向に移動させる送り手段（ボールねじ）２７と、バックアップローラ１３（２１・２２）に接続され、バックアップローラ１３（２１・２２）にかかる荷重を検出する荷重検出手段（ロードセル）２８と、を有する。
そして、ロードセル２８の検出値に基づいて、モータ２６の回転するタイミング、回転速度等が調整される。 As shown in FIG. 1, the backup roller 13 (21, 22) is connected to the pressing means 25.
The pressing unit 25 integrally presses the backup roller 13 (21, 22). When the pressing unit 25 presses the backup roller 13 (21, 22) in the B direction, the backup roller 13 (21, 22). Presses the second bearing roller 12 toward the rolling roller 14 (presses in the B direction).
The pressing means 25 is connected to the actuator (motor) 26, the motor 26 and the backup roller 13 (21, 22), and is driven to rotate by the driving force of the motor 26, thereby moving the backup roller 13 (21, 22) in the A direction And a load detecting means (load cell) 28 that is connected to the backup roller 13 (21, 22) and detects a load applied to the backup roller 13 (21, 22).
Then, based on the detection value of the load cell 28, the rotation timing, rotation speed, etc. of the motor 26 are adjusted.

また、押圧手段２５は、弾性部材２９を介してバックアップローラ１３（２１・２２）に接続されている。   The pressing means 25 is connected to the backup roller 13 (21, 22) via an elastic member 29.

また、バックアップローラ１３（２１・２２）には、過負荷検出手段（リミットスイッチ）３０が接続されている。リミットスイッチ３０は、押圧手段２５とバックアップローラ１３（２１・２２）との距離が過度に近接していないか否かを検出する。
リミットスイッチ３０の検出値に基づいて、モータ２６の回転するタイミング、回転速度等が調整され、これにより押圧手段２５がバックアップローラ１３（２１・２２）を過度に押すことが抑制される。 Further, an overload detecting means (limit switch) 30 is connected to the backup roller 13 (21, 22). The limit switch 30 detects whether or not the distance between the pressing means 25 and the backup roller 13 (21, 22) is not excessively close.
Based on the detection value of the limit switch 30, the rotation timing, rotation speed, and the like of the motor 26 are adjusted, thereby suppressing the pressing means 25 from excessively pressing the backup roller 13 (21, 22).

また、所定位置に配置される温度センサ（熱電対）３１の検出値に基づいて、モータ１７・２６の回転速度の調整等が行われ、つまりバンド２の温度に応じて圧延条件が適宜変更される。   Further, based on the detection value of the temperature sensor (thermocouple) 31 disposed at a predetermined position, the rotation speed of the motors 17 and 26 is adjusted, that is, the rolling conditions are appropriately changed according to the temperature of the band 2. The

次に、圧延装置１を用いてバンド２を圧延するときの手順について説明する。各手順は、以下に示す（１）〜（９）の順に行われる。   Next, a procedure for rolling the band 2 using the rolling device 1 will be described. Each procedure is performed in the order of (1) to (9) shown below.

（１）図５（ａ）に示すように、バックアップローラ１３（２１・２２）及び圧延ローラ１４が、第二ベアリングローラ１２を間に挟むとともに、第二ベアリングローラ１２から所定距離だけ離間して対向配置された状態で、図５（ｂ）に示すように、第一ベアリングローラ１１及び第二ベアリングローラ１２にバンド２が掛け渡される。   (1) As shown in FIG. 5A, the backup roller 13 (21, 22) and the rolling roller 14 sandwich the second bearing roller 12 therebetween, and are separated from the second bearing roller 12 by a predetermined distance. In the state of being opposed to each other, the band 2 is stretched around the first bearing roller 11 and the second bearing roller 12 as shown in FIG.

（２）第一ベアリングローラ１１が、移動装置１６によってＡ方向に適宜移動されて、バンド２が狙ったテンション「Ｆｍ」で掛け渡された状態になる。   (2) The first bearing roller 11 is appropriately moved in the A direction by the moving device 16 and is in a state where the band 2 is stretched by the target tension “Fm”.

（３）バックアップローラ１３（２１・２２）及び圧延ローラ１４が、接続されているモータによって回転される。   (3) The backup roller 13 (21/22) and the rolling roller 14 are rotated by a connected motor.

（４）第二ベアリングローラ１２が、エアシリンダ１５（図１参照）によって大きさ「Ｆｐ」の力で支えられる。   (4) The second bearing roller 12 is supported by the force of the size “Fp” by the air cylinder 15 (see FIG. 1).

（５）図５（ｃ）に示すように、バックアップローラ１３（２１・２２）が、押圧手段２５（図１参照）によってＢ方向に押される。   (5) As shown in FIG. 5C, the backup roller 13 (21 22) is pushed in the B direction by the pressing means 25 (see FIG. 1).

（６）バックアップローラ１３（２１・２２）は、回転した状態で、押圧手段２５によってＢ方向に押されて移動され、そして第一・第二バックアップローラ２１・２２の各第一・第二フランジ２３・２４が第二ベアリングローラ１２に接触する。これにより、第一・第二バックアップローラ２１・２２に接続されているモータの回転駆動力が第二ベアリングローラ１２に伝達されて、第二ベアリングローラ１２が回転する。そして、第二ベアリングローラ１２の回転に伴って、第二ベアリングローラ１２に掛けられたバンド２が回転して、さらに第一ベアリングローラ１１も回転する。   (6) The backup roller 13 (21, 22) is rotated and pushed in the direction B by the pressing means 25, and the first and second flanges of the first and second backup rollers 21 and 22 are rotated. 23 and 24 come into contact with the second bearing roller 12. Thereby, the rotational driving force of the motor connected to the first and second backup rollers 21 and 22 is transmitted to the second bearing roller 12, and the second bearing roller 12 rotates. As the second bearing roller 12 rotates, the band 2 hung on the second bearing roller 12 rotates, and the first bearing roller 11 also rotates.

（７）図５（ｄ）に示すように、押圧手段２５が、バックアップローラ１３（２１・２２）を「Ｆｐ」よりも大きな力「Ｆｕ１」でＢ方向に押して移動する。これにより、バックアップローラ１３（２１・２２）及び第二ベアリングローラ１２が一体的にＢ方向に移動されて、そして第二ベアリングローラ１２に掛けられたバンド２が圧延ローラ１４に接触する。   (7) As shown in FIG. 5D, the pressing means 25 moves by pushing the backup roller 13 (21, 22) in the B direction with a force “Fu1” larger than “Fp”. Thereby, the backup roller 13 (21, 22) and the second bearing roller 12 are integrally moved in the B direction, and the band 2 hung on the second bearing roller 12 comes into contact with the rolling roller 14.

（８）図５（ｅ）に示すように、バンド２が圧延ローラ１４に接触したことがロードセル２８（図１参照）の検出値に基づいて検知されたら（ロードセル２８で「Ｆｐ」が検出されたら）、押圧手段２５の押圧力を「Ｆｕ１」よりも大きな「Ｆｕ２」に増加させる。これにより、バンド２が「Ｆｕ２−Ｆｐ」の力で、第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とに挟まれて加圧される。
このとき、バンド２、第二ベアリングローラ１２、及び圧延ローラ１４が回転しており、バンド２が回転しながら第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とに挟まれて加圧されている。これにより、バンド２の各部位が均等に加圧され、バンド２の厚み寸法にムラが生じることが抑制されつつ圧延されて、バンド２の周長が長くなる。
なお、バンド２の周長の変化に応じて、第一ベアリングローラ１１が移動装置１６によってＡ方向に適宜移動されて、これによりバンド２のテンションが一定の値「Ｆｍ」に保たれる。 (8) As shown in FIG. 5E, when it is detected that the band 2 is in contact with the rolling roller 14 based on the detection value of the load cell 28 (see FIG. 1) (“Fp” is detected in the load cell 28). Then, the pressing force of the pressing means 25 is increased to “Fu2” larger than “Fu1”. As a result, the band 2 is pressed between the second bearing roller 12 and the rolling roller 14 with the force of “Fu2-Fp”.
At this time, the band 2, the second bearing roller 12, and the rolling roller 14 are rotating, and the band 2 is sandwiched and pressed between the second bearing roller 12 and the rolling roller 14 while rotating. Thereby, each site | part of the band 2 is pressurized uniformly, it rolls, suppressing that the nonuniformity produces in the thickness dimension of the band 2, and the circumference of the band 2 becomes long.
Note that the first bearing roller 11 is appropriately moved in the direction A by the moving device 16 in accordance with the change in the circumferential length of the band 2, whereby the tension of the band 2 is maintained at a constant value “Fm”.

（９）バンド２の周長が所望の長さに到達したことが、リニアゲージ２０の検出値に基づいて検知されると、バックアップローラ１３（２１・２２）及び圧延ローラ１４の回転等が停止されて、バンド２の圧延が終了される。   (9) When it is detected based on the detection value of the linear gauge 20 that the circumference of the band 2 has reached the desired length, the rotation of the backup roller 13 (21/22) and the rolling roller 14 is stopped. Thus, the rolling of the band 2 is completed.

なお、図６に示すように、バックアップローラ１３を、一つのバックアップローラ３２だけで構成することも可能であるが、このように構成した場合、第二ベアリングローラ１２を圧延ローラ１４に向けてバランスよく押すためには、バックアップローラ３２を、その軸心が軸心連結線Ｗ上にくる位置に配置することが必要となる。
このとき、第二ベアリングローラ１２と圧延ローラ１４とでバンド２を挟んで加圧する際に、第二ベアリングローラ１２自身が、Ａ方向（軸心連結線Ｗと直交する方向）に作用するバンド２のテンションを受けることとなる。
このように、さらにバックアップローラ１３の数を減らすことも可能であるが、本実施形態のようにバックアップローラ１３を二つのローラ２１・２２で構成した場合と比較して、配置制約が大きくなると共に、バンド２から受けるテンションによる位置ずれ等の可能性も考慮する必要が出てくる。
これに対して、バックアップローラ１３を、第二ベアリングローラ１２を挟むように配置される二つのバックアップローラ２１・２２にて構成すれば（図１及び図３参照）、よりバランスよく第二ベアリングローラ１２を押すことができると共に、バンド２からのテンションを第一バックアップローラ２１（第一ベアリングローラ１１側に配置されるバックアップローラ）でも受けることができるため、第二ベアリングローラ１２をより確実に支持できる。 As shown in FIG. 6, the backup roller 13 can be composed of only one backup roller 32, but in this case, the second bearing roller 12 is balanced toward the rolling roller 14. In order to push well, it is necessary to arrange the backup roller 32 at a position where the axis of the backup roller 32 is on the axis connection line W.
At this time, when the second bearing roller 12 and the rolling roller 14 are pressed with the band 2 interposed, the second bearing roller 12 itself acts in the A direction (the direction orthogonal to the axial connection line W). Will receive the tension.
In this way, the number of backup rollers 13 can be further reduced, but the arrangement restriction becomes larger as compared with the case where the backup roller 13 is composed of two rollers 21 and 22 as in the present embodiment. Therefore, it is necessary to consider the possibility of misalignment due to the tension received from the band 2.
On the other hand, if the backup roller 13 is composed of two backup rollers 21 and 22 arranged so as to sandwich the second bearing roller 12 (see FIGS. 1 and 3), the second bearing roller is more balanced. 12 can be pressed, and the tension from the band 2 can be received by the first backup roller 21 (the backup roller disposed on the first bearing roller 11 side), so that the second bearing roller 12 is supported more reliably. it can.

１ 圧延装置
２ 金属製無端バンド
１１ 第一ベアリングローラ
１２ 第二ベアリングローラ
１３ バックアップローラ
１４ 圧延ローラ
２１ 第一バックアップローラ
２２ 第二バックアップローラ
２３ 第一フランジ
２４ 第二フランジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling apparatus 2 Endless metal band 11 First bearing roller 12 Second bearing roller 13 Backup roller 14 Rolling roller 21 First backup roller 22 Second backup roller 23 First flange 24 Second flange

Claims (3)

金属製無端バンドが掛け渡される第一ベアリングローラ及び第二ベアリングローラと、前記金属製無端バンドを圧延する圧延ローラと、前記圧延ローラに対して前記第二ベアリングローラを間に挟んだ対向位置に配置されるバックアップローラと、を備え、
前記バックアップローラによって前記第二ベアリングローラを前記圧延ローラに向けて押して、前記第二ベアリングローラと前記圧延ローラとで前記金属製無端バンドを挟んで加圧することによって、前記金属製無端バンドを圧延する圧延装置であって、
前記バックアップローラは、互いに平行に配置される第一バックアップローラ及び第二バックアップローラを有し、
前記第一バックアップローラは、前記第一バックアップローラの最大径部として形成される第一フランジを有し、
前記第二バックアップローラは、前記第二バックアップローラの最大径部として形成される第二フランジを有し、
前記第一フランジ及び第二フランジは、軸方向の位置が異なるように配置され、
前記第一バックアップローラ及び第二バックアップローラは、前記第一フランジの外周と第二フランジの外周とが重なる部分を有するように配置される、
圧延装置。 A first bearing roller and a second bearing roller over which a metal endless band is stretched, a rolling roller that rolls the metal endless band, and a position facing the rolling roller with the second bearing roller interposed therebetween A backup roller arranged, and
The metal endless band is rolled by pressing the second bearing roller toward the rolling roller by the backup roller and pressing the metal endless band between the second bearing roller and the rolling roller. A rolling device,
The backup roller has a first backup roller and a second backup roller arranged in parallel with each other,
The first backup roller has a first flange formed as a maximum diameter portion of the first backup roller,
The second backup roller has a second flange formed as the maximum diameter portion of the second backup roller,
The first flange and the second flange are arranged so that the positions in the axial direction are different,
The first backup roller and the second backup roller are arranged so that the outer periphery of the first flange and the outer periphery of the second flange overlap each other.
Rolling equipment. 前記第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ複数設けられ、
前記複数の第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ前記第一バックアップローラ及び第二バックアップローラの軸方向中央部を中心として、対称となる位置に配置される、
請求項１に記載の圧延装置。 A plurality of the first flange and the second flange are provided,
The plurality of first flanges and second flanges are arranged at symmetrical positions around the axial center of the first backup roller and the second backup roller, respectively.
The rolling device according to claim 1. 前記第一フランジ及び第二フランジは、それぞれ複数設けられ、
前記第一バックアップローラにおける、軸方向中央側に配置される一対の前記第一フランジの間の部位、及び第二バックアップローラ２２における、軸方向中央側に配置される一対の前記第二フランジの間の部位は、
前記第一バックアップローラにおける、前記一対の第一フランジよりも軸方向外側に位置する部位、及び前記第二バックアップローラ２２における、前記一対の第二フランジよりも軸方向外側に位置する部位、よりも大径に形成される、太径部として構成される、
請求項１又は請求項２に記載の圧延装置。 A plurality of the first flange and the second flange are provided,
In the first backup roller, a portion between the pair of first flanges arranged on the center side in the axial direction, and between the pair of second flanges arranged on the center side in the axial direction in the second backup roller 22. The part of
More than the part located in the axial direction outside of the pair of first flanges in the first backup roller, and the part located in the axial direction outside of the pair of second flanges in the second backup roller 22 It is formed as a large diameter part that is formed into a large diameter,
The rolling device according to claim 1 or 2.
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