JP5376389B2 - 窒化物分散強化Cu合金とその製造方法及び導体ワイヤ - Google Patents
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Description
Zr:0.01〜15wt%、N:0.001〜2.5wt%。
(B) Tiを用いる場合
Ti:0.01〜10wt%、N:0.001〜3.0wt%。
(C) Ceを用いる場合
Ce:0.01〜15wt%、N:0.001〜1.5wt%。
(D) Alを用いる場合
Al:0.001〜6wt%、N:0.001〜3.0wt%。
(E) Taを用いる場合
Ta:0.01〜30wt%、N:0.001〜2.5wt%。
(F) Bを用いる場合
B :0.001〜4wt%、N:0.001〜5.5wt%。
(G) Vを用いる場合
V :0.01〜12wt%、N:0.001〜3.5wt%。
(H) Nbを用いる場合
Nb:0.01〜17wt%、N:0.001〜3.0wt%。
Zr:0.02〜50wt%、残部はCuまたはCu合金。
(B) Tiを用いる場合
Ti:0.01〜20wt%、残部はCuまたはCu合金。
(C) Bを用いる場合
B :0.001〜5wt%、残部はCuまたはCu合金。
(D) Vを用いる場合
V :0.07〜15wt%、残部はCuまたはCu合金。
(E) Nbを用いる場合
Nb:0.10〜20wt%、残部はCuまたはCu合金。
本発明Cu合金の製造方法を用いて種々のCu合金を作製し、各合金の組成および機械的特性(引張強度)、電気的特性(導電率)について調べた。
母材にはCu、窒化物形成元素にZrを用いた窒化物分散強化Cu合金を作製した。
母材にはCu、窒化物形成元素にTiを用いた窒化物分散強化Cu合金を作製した。
母材にはCu、窒化物形成元素にBを用いた窒化物分散強化Cu合金を作製した。
試料1と同じ原料を用いて、バブリングの条件や凝固時の冷却速度を変更して窒化物分散強化Cu合金を作製した。
バブリング作業時のガス流量を溶湯1kgあたり50ml/min、5ml/minの各ガス流量でそれぞれ20時間、200時間のバブリング作業を行った後、それぞれの溶湯を凝固して、バブリング条件の異なるCu合金を作製した。これらのバブリングの条件以外は試料1と同様の方法で、溶融、バブリング、および凝固の各作業を行った。得られたCu合金を試料6、試料7とし、試料1と同様に加工処理を施して、試験体(Cu合金線)をそれぞれ作製した。表5に試料6と試料7の組成および試験体の引張強度と導電率を示す。
凝固作業時の冷却速度を60℃/min、5℃/minの各冷却速度で行った以外は試料1と同様の方法で、溶融、バブリング、および凝固の各作業を行って、冷却速度の異なるCu合金をそれぞれ作製した。得られたCu合金を試料8、試料9とし、試料1と同様に加工処理を施して、試験体(Cu合金線)をそれぞれ作製した。表6に試料8と試料9の組成および試験体の引張強度と導電率を示す。
母材にはCu、窒化物形成元素にVを用いた窒化物分散強化Cu合金を作製した。
母材にはCu、窒化物形成元素にNbを用いた窒化物分散強化Cu合金を作製した。
次に、上記した試料1、試料4、試料5、試料10および試料11のそれぞれの試験体をワイヤ状に成形することを行った。具体的には、減面率99.9%で伸線加工を施すことで径がφ3.26mmのCu合金線から径がφ0.1mmの導体ワイヤを作製した。試料1のCu合金を用いて作製した導体ワイヤをワイヤ1、試料4のCu合金を用いて作製した導体ワイヤをワイヤ2、試料5のCu合金を用いて作製した導体ワイヤをワイヤ3、試料10のCu合金を用いて作製した導体ワイヤをワイヤ4、試料11のCu合金を用いて作製した導体ワイヤをワイヤ5とした。ワイヤ1〜5のそれぞれの引張強度と導電率を測定した結果を表9に示す。また、比較例として、一般的に利用されているCu-0.3Sn(Snを0.3wt%含有するCu合金)でできた導体ワイヤの引張強度と導電率を測定した結果も併せて示す。
Claims (8)
- CuまたはCu合金中に窒化物を分散させた分散強化Cu合金であって、
溶湯を凝固した溶製合金であり、
前記窒化物の粒子は、粒径が平均0.1μm以下であり、かつ、その粒子が平均1μm以下の間隔で分散しており、
この合金の引張強度は1000MPa以上であり、かつ、導電率は75%IACS以上であることを特徴とする分散強化Cu合金。 - 前記窒化物の含有量は、0.01vol%以上20vol%以下であることを特徴とする請求項1に記載の分散強化Cu合金。
- 上記窒化物を形成する元素は、Zr、Ti、Ce、Al、Ta、B、VおよびNbのうち少なくとも1つから選択される元素であることを特徴とする請求項1又は2に記載の分散強化Cu合金。
- CuまたはCu合金中に窒化物を分散させた分散強化Cu合金の製造方法であって、
CuまたはCu合金に窒化物を形成し易い元素を添加して溶融する溶融工程と、
溶融工程により得られた溶湯中に窒素を含むガスをバブリングするバブリング工程と、
この溶湯を10℃/min以上の冷却速度で凝固する凝固工程とを具え、
前記バブリング工程において、溶湯に供給するガスの気泡のサイズを直径10mm以下とし、かつ、前記ガスの流量を溶湯1kgあたり10ml/min以上として、
これら工程により得られた分散強化Cu合金において、
前記窒化物の粒子の粒径を平均0.1μm以下とし、かつ、その粒子を平均1μm以下の間隔で分散させ、
引張強度を1000MPa以上とし、かつ、導電率を75%IACS以上とすることを特徴とする分散強化Cu合金の製造方法。 - 前記バブリング工程において、溶湯の温度を1100℃以上とすることを特徴とする請求項4に記載の分散強化Cu合金の製造方法。
- 上記凝固工程において、溶湯を連続鋳造することを特徴とする請求項4又は5に記載の分散強化Cu合金の製造方法。
- 上記溶融工程および上記バブリング工程において、雰囲気を、不活性ガスに水素ガスを5vol%以上15vol%以下加えた混合ガスとすることを特徴とする請求項4〜6のいずれか一項に記載の分散強化Cu合金の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の分散強化Cu合金を伸線加工して成形され、
ワイヤに成形された分散強化Cu合金中に存在する窒化物の粒子は、粒径が平均0.1μm以下であり、かつ、その粒子が平均1μm以下の間隔で分散していることを特徴とする導体ワイヤ。
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