JP5376234B2 - 車輪用転がり軸受装置の製造方法 - Google Patents
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Description
この発明によれば、かしめ用パンチにより、軸体の端部を第1の状態までその外側に押し広げ、その後、歯成形パンチにより、第1の状態からさらに第2の状態まで外側に押し広げる。これにより、軸体の端部をかしめることができる。また、軸体の端部を第1の状態からさらに第2の状態まで外側に押し広げつつ、当該軸方向端面に軸方向と交差方向に延びる複数の歯を形成する。すなわち、軸体の端部を複数工程(第1工程および第2工程)でかしめるとともに、軸体の端部をかしめつつ当該端部の軸方向端面に前記複数の歯を形成する。したがって、軸体の加工硬化の度合いが比較的小さい段階で前記複数の歯の形成が行われるので、所望の形状(歯すじ長さや歯のだれ形状)の歯を前記軸方向端面に成形することができる。
この場合、第1ステーションにおいて、軸体の端部にかしめ用パンチが押し付けられ、第1工程が行われる。そして、第1ステーションから第2ステーションに車輪用転がり軸受装置が搬送され、第2ステーションにおいて、軸体の端部に歯成形パンチが押し付けられ、第2工程が行われる。したがって、第1ステーションから第2ステーションに車輪用転がり軸受装置を順次送りながら加工を行うことで、複数の車輪用転がり軸受装置を連続的に製造することができる。これにより、製品全体としての製造時間を短縮することができ、量産加工に適した効率的な製造を行うことができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る車輪用転がり軸受装置1とこれに関連する構成の図解的な断面図である。
車輪用転がり軸受装置1は、例えば自動車等の車両に備えられるものであり、懸架装置(図示せず)に車輪(図示せず)を回転自在に取り付けることができる。車輪用転がり軸受装置1は、筒状をなす内軸2(軸体)と、内軸2の端部(図1では、右端部)を所定量突出させた状態で当該内軸2に外嵌されている内輪3と、内輪3に対して回転自在に外嵌されている外輪4と、複数のボール5(転動体)とを備えている。
また、車輪用転がり軸受装置1は、例えば複列アンギュラ玉軸受として機能するように構成されている。複数のボール5は、内軸2の周囲を取り囲む2つの列を構成している。一方の列を構成する複数のボール5と、他方の列を構成する複数のボール5とは、内軸2の軸方向(図1では、左右方向)に間隔を隔てて配置されている。一方の列を構成する複数のボール5は、外輪4と内輪3との間に配置されており、他方の列を構成する複数のボール5は、外輪4と内軸2との間に配置されている。
内軸2の端部がかしめられる前の車輪用転がり軸受装置1は、図2(a)に示すように、第1ステーションST1において第1固定部材17に取り付けられ固定される。
5・・・ボール(転動体)、15・・・軸方向端面、16・・・歯、18・・・かしめ用パンチ、22・・・歯成形パンチ、ST1・・・第1ステーション、ST2・・・第2ステーション
Claims (1)
- 筒状をなす端部を有する軸体と、前記軸体の端部を所定量突出させた状態で、当該軸体に外嵌されている内輪と、前記内輪に対して回転自在に外嵌されている外輪と、前記内輪および外輪の間に保持されている複数の転動体とを備える車輪用転がり軸受装置において、前記突出させた軸体の端部をかしめるとともに、当該端部の軸方向端面に、軸方向と交差方向に延びる複数の歯を形成するための製造方法であって、
かしめパンチにより、前記軸体の端部に対する押圧位置をその周方向に移動させつつ、前記軸体の端部を第1の状態までその外側に押し広げる第1工程と、
前記第1工程の後に行われ、複数の歯が形成された歯成形パンチにより、前記軸体の端部に対する押圧位置をその周方向に移動させつつ、前記軸体の端部を第1の状態からさらに第2の状態まで外側に押し広げるとともに、前記歯成形パンチにより、前記軸体の端部を第1の状態からさらに第2の状態まで外側に押し広げつつ、当該端部の軸方向端面に、軸方向と交差方向に延びる複数の歯を形成する第2工程とを含む、車輪用転がり軸受装置の製造方法。
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