JP5372582B2 - Vane pump - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vane pump stably discharging working fluid while securing discharge capacity. <P>SOLUTION: The vane pump includes a pump body 10 in which a pump storage recessed part 10a for storing a rotor 2 and a cam ring 4 is formed, a high pressure chamber 12 to which the working fluid in a pump chamber 7 formed in a groove shape at the bottom of the pump storage recessed part 10a is led, a flow rate control valve 20 fitted in an assembling hole 18 formed in the pump body 10 for controlling the flow rate of the working fluid supplied to a hydraulic machine, and a high pressure passage 19 having an inlet part 19a opened on the outer peripheral face of the high pressure chamber 12 and an outlet part 19b formed opened in the assembling hole 18, for leading the working fluid of the high pressure chamber 12 to the flow rate control valve 20. A bottom of the high pressure chamber 12 is formed to be inclined so that the position corresponding to the inlet part 19a of the high pressure passage 19 becomes the shallowest. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、油圧機器の油圧供給源として用いられるベーンポンプに関するものである。   The present invention relates to a vane pump used as a hydraulic pressure supply source for hydraulic equipment.

従来のベーンポンプとして、油圧機器に供給される作動油の流量を制御する流量制御弁を備えるものが知られている。流量制御弁には、ポンプ室と連通する高圧室の作動油が高圧通路を通じて導かれる。   As a conventional vane pump, one having a flow control valve for controlling the flow rate of hydraulic oil supplied to a hydraulic device is known. The hydraulic oil in the high pressure chamber communicating with the pump chamber is guided to the flow control valve through the high pressure passage.

高圧室はポンプボディに環状溝として形成され、高圧通路は高圧室に開口して形成される。   The high-pressure chamber is formed as an annular groove in the pump body, and the high-pressure passage is formed to open to the high-pressure chamber.

ポンプボディへの高圧通路の加工は、高圧室を形成する環状溝内に上方からドリルを挿入し、ドリルを流量制御弁が組み込まれる組み付け穴まで貫通させることによって行われる（特許文献１参照）。   The processing of the high-pressure passage to the pump body is performed by inserting a drill from above into an annular groove forming a high-pressure chamber and penetrating the drill to an assembly hole into which the flow control valve is incorporated (see Patent Document 1).

特開２００３−９７４５５号公報JP 2003-97455 A

ここで、吐出容量の大きいベーンポンプでは、高圧室の容積を確保するために環状溝の深さは深く形成される。   Here, in the vane pump having a large discharge capacity, the depth of the annular groove is deeply formed in order to secure the volume of the high-pressure chamber.

環状溝の深さが深い場合には、高圧通路を加工する際に、ドリルが環状溝の底部まで届かない場合がある。その場合には、高圧室の底部と高圧通路の入口開口部とに段差が形成される。   When the depth of the annular groove is deep, the drill may not reach the bottom of the annular groove when processing the high-pressure passage. In that case, a step is formed between the bottom of the high pressure chamber and the inlet opening of the high pressure passage.

高圧室と高圧通路の入口開口部とに段差がある場合には、高圧室から高圧通路に流入する作動油の圧力損失が大きくなり、作動油の吐出流量が安定しない。   When there is a step between the high pressure chamber and the inlet opening of the high pressure passage, the pressure loss of the hydraulic oil flowing from the high pressure chamber into the high pressure passage becomes large, and the discharge flow rate of the hydraulic oil is not stable.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、吐出容量は確保しつつ、安定して作動流体を吐出可能なベーンポンプを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a vane pump capable of stably discharging a working fluid while ensuring a discharge capacity.

本発明は、駆動軸に連結され複数のベーンを有するロータと、前記ロータを収容し内部にポンプ室を画成するカムリングとが収容されるポンプ収容凹部が形成されたポンプボディと、前記ポンプ収容凹部の底部に溝状に形成され、前記ポンプ室の作動流体が導かれる高圧室と、前記ポンプボディに形成された組み付け穴に収装され、油圧機器に供給される作動流体の流量を制御する流量制御弁と、入口部が前記高圧室の外周面に開口すると共に出口部が前記組み付け穴に開口して形成され、前記高圧室の作動流体を前記流量制御弁へと導く高圧通路と、前記ポンプ収容凹部の底部に配置されて前記高圧室を区画し、前記ポンプ室から吐出された作動流体を前記高圧室へと導く吐出ポートが形成されたサイドプレートと、を備えるベーンポンプにおいて、前記高圧室における前記高圧通路の前記入口部の近傍には、前記高圧室の作動流体を一方向へ流れ易くするための***部が形成され、前記高圧室の底部は、前記高圧通路の前記入口部に対応する位置が最も浅くなるように傾斜して形成されると共に、前記サイドプレートの吐出ポートに対応する最も深い位置から前記***部までが傾斜して形成され、前記高圧室の底部と前記高圧通路の前記入口部とは、段差を介することなく連通されてなることを特徴とする。 The present invention relates to a pump body having a pump housing recess in which a rotor connected to a drive shaft and having a plurality of vanes, a cam ring for housing the rotor and defining a pump chamber is housed, and the pump housing Formed in a groove shape at the bottom of the recess, the high pressure chamber into which the working fluid in the pump chamber is guided, and the assembly hole formed in the pump body, controls the flow rate of the working fluid supplied to the hydraulic equipment A flow control valve, a high-pressure passage having an inlet opening in the outer peripheral surface of the high-pressure chamber and an outlet opening in the assembly hole, and leading the working fluid in the high-pressure chamber to the flow control valve; located at the bottom of the pump accommodating concave portion by partitioning the high pressure chamber, and a side plate discharge port leading to the high pressure chamber is formed a working fluid discharged from the pump chamber vane Oite, in the vicinity of the inlet of the high pressure passage in the high pressure chamber, the raised portion for facilitating flow the working fluid of the high pressure chamber in one direction is formed, the bottom of the high pressure chamber, the high pressure passage is of forming the inlet portion corresponding to the position is inclined so as to best shallower Rutotomoni, wherein the deepest position corresponding to the discharge port of the side plate to the raised portion is formed to be inclined, of the high-pressure chamber The bottom portion and the inlet portion of the high-pressure passage are communicated with each other without a step .

本発明によれば、高圧室の底部は高圧通路の入口部に対応する位置が最も浅くなるように傾斜して形成されるため、高圧室の底部と高圧通路の入口部とを段差を介することなく滑らかに連通させることができる。また、高圧室の底部は傾斜して形成されるため、高圧通路の入口部に対応する位置を浅く形成しても他の位置を深く形成することができ、ベーンポンプの吐出容量も確保できる。   According to the present invention, the bottom portion of the high pressure chamber is formed so as to be inclined so that the position corresponding to the inlet portion of the high pressure passage becomes the shallowest, so that the bottom portion of the high pressure chamber and the inlet portion of the high pressure passage are provided with a step. Can be communicated smoothly. Further, since the bottom of the high pressure chamber is formed to be inclined, even if the position corresponding to the inlet of the high pressure passage is formed shallow, other positions can be formed deep, and the discharge capacity of the vane pump can be ensured.

本発明の実施の形態に係るベーンポンプにおける駆動軸に平行な断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a cross section parallel to the drive shaft in the vane pump which concerns on embodiment of this invention. ポンプボディを図１における矢印Ａの方向から見た平面図であり、ポンプ収容凹部に何も収容されていない状態の図である。It is the top view which looked at the pump body from the direction of arrow A in FIG. 1, and is a figure of the state in which nothing is accommodated in the pump accommodation recessed part. ポンプボディにおけるポンプ収容凹部及び高圧室の深さを示す展開図であり、斜線部が高圧室を示す。It is an expanded view which shows the depth of the pump accommodation recessed part and high pressure chamber in a pump body, and a shaded part shows a high pressure chamber. 本発明の実施の形態に係るベーンポンプの他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the vane pump which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るベーンポンプの他の形態を示す図である。It is a figure which shows the other form of the vane pump which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係るベーンポンプ１００の全体構成について説明する。図１はベーンポンプ１００における駆動軸に平行な断面を示す断面図である。   First, an overall configuration of a vane pump 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cross section parallel to the drive shaft in the vane pump 100.

ベーンポンプ１００は、車両に搭載される油圧機器、例えば、パワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源として用いられるものである。   The vane pump 100 is used as a hydraulic supply source for hydraulic equipment mounted on a vehicle, for example, a power steering device or a transmission.

ベーンポンプ１００は、駆動軸１の端部にエンジン（図示せず）の動力が伝達され、駆動軸１に連結されたロータ２が回転するものである。   In the vane pump 100, the power of an engine (not shown) is transmitted to the end of the drive shaft 1, and the rotor 2 connected to the drive shaft 1 rotates.

ベーンポンプ１００は、ロータ２に対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーン３と、ロータ２を収容すると共にロータ２の回転に伴って内周のカム面４ａにベーン３の先端部が摺動するカムリング４とを備える。   The vane pump 100 accommodates the plurality of vanes 3 provided so as to be capable of reciprocating in the radial direction with respect to the rotor 2 and the tip of the vane 3 on the inner cam surface 4 a as the rotor 2 rotates. And a sliding cam ring 4.

ロータ２には、外周面に開口部を有するスリットが所定間隔をおいて放射状に形成され、そのスリットにはベーン３が摺動自在に挿入される。スリットの基端側には、ポンプの吐出圧が導かれる背圧室１７が画成される。ベーン３は、背圧室１７の圧力によって、スリット１６から抜け出る方向に押圧され、先端部がカムリング４の内周のカム面４ａに当接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外面、カムリングのカム面４ａ、及び隣り合うベーン３によって複数のポンプ室７が画成される。   In the rotor 2, slits having openings on the outer peripheral surface are radially formed at predetermined intervals, and the vanes 3 are slidably inserted into the slits. A back pressure chamber 17 into which the discharge pressure of the pump is guided is defined on the base end side of the slit. The vane 3 is pressed in the direction of coming out of the slit 16 by the pressure of the back pressure chamber 17, and the tip part comes into contact with the inner cam surface 4 a of the cam ring 4. As a result, a plurality of pump chambers 7 are defined in the cam ring 4 by the outer surface of the rotor 2, the cam surface 4 a of the cam ring, and the adjacent vanes 3.

カムリング４は、内周のカム面４ａが楕円形状をした環状の部材であり、ロータ２の回転に伴ってカム面４ａを摺動する各ベーン３間によって仕切られるポンプ室７の容積を拡張する吸込領域と、ポンプ室７の容積を収縮する吐出領域とを有する。このように、各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴って拡縮する。本実施の形態では、カムリング４は、２つの吸込領域と２つの吐出領域とを有する。   The cam ring 4 is an annular member having an inner circumferential cam surface 4 a having an elliptical shape, and expands the volume of the pump chamber 7 partitioned by the vanes 3 that slide on the cam surface 4 a as the rotor 2 rotates. It has a suction region and a discharge region that contracts the volume of the pump chamber 7. Thus, each pump chamber 7 expands and contracts as the rotor 2 rotates. In the present embodiment, the cam ring 4 has two suction areas and two discharge areas.

ロータ２及びカムリング４の一側面（図１では上側）にはポンプカバー５が当接して配置され、他側面（図１では下側）にはサイドプレート６が当接して配置される。このように、ポンプカバー５とサイドプレート６は、ロータ２及びカムリング４の両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室７を密閉する。   The pump cover 5 is disposed in contact with one side surface (upper side in FIG. 1) of the rotor 2 and the cam ring 4, and the side plate 6 is disposed in contact with the other side surface (lower side in FIG. 1). In this way, the pump cover 5 and the side plate 6 are arranged with the both sides of the rotor 2 and the cam ring 4 sandwiched therebetween, and seal the pump chamber 7.

ポンプカバー５におけるロータ２が摺動する面には、カムリング４の吸込領域に対応して開口し、ポンプ室７に作動油（作動流体）を導く円弧状の２つの吸込ポート８が溝状に形成される。   On the surface of the pump cover 5 on which the rotor 2 slides, two arc-shaped suction ports 8 that open corresponding to the suction region of the cam ring 4 and guide the hydraulic oil (working fluid) to the pump chamber 7 are formed in a groove shape. It is formed.

サイドプレート６には、カムリング４の吐出領域に対応して開口し、ポンプ室７が吐出する作動油を高圧室１２へと導く円弧状の２つの吐出ポート９ａ，９ｂが貫通して形成される。   The side plate 6 is formed with two arc-shaped discharge ports 9 a and 9 b that open corresponding to the discharge region of the cam ring 4 and lead the hydraulic oil discharged from the pump chamber 7 to the high-pressure chamber 12. .

各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴って、カムリング４の吸込領域にて吸込ポート８を通じて作動油を吸込み、カムリング４の吐出領域にて吐出ポート９ａ，９ｂを通じて作動油を吐出する。このように、各ポンプ室７は、ロータ２の回転に伴う拡縮によって作動油を給排する。   Each pump chamber 7 sucks hydraulic oil through the suction port 8 in the suction region of the cam ring 4 as the rotor 2 rotates, and discharges the hydraulic oil through the discharge ports 9 a and 9 b in the discharge region of the cam ring 4. Thus, each pump chamber 7 supplies and discharges hydraulic oil by expansion and contraction accompanying the rotation of the rotor 2.

駆動軸１は、ブッシュ２６を介してポンプボディ１０に回転自在に支持される。ポンプボディ１０には、ロータ２、カムリング４、及びサイドプレート６が収容されるポンプ収容凹部１０ａが形成される。   The drive shaft 1 is rotatably supported by the pump body 10 via the bush 26. The pump body 10 is formed with a pump housing recess 10 a in which the rotor 2, the cam ring 4, and the side plate 6 are housed.

ポンプ収容凹部１０ａの底部には環状の溝部１５が形成される。ポンプ収容凹部１０ａの底部にはサイドプレート６が配置され、溝部１５とサイドプレート６によって高圧室１２が区画される。なお、駆動軸１はサイドプレート６を挿通している。   An annular groove 15 is formed at the bottom of the pump housing recess 10a. A side plate 6 is disposed at the bottom of the pump housing recess 10 a, and the high pressure chamber 12 is partitioned by the groove 15 and the side plate 6. The drive shaft 1 passes through the side plate 6.

ポンプ収容凹部１０ａ内にはサイドプレート６に積層してカムリング４が収容される。ポンプボディ１０の環状のスカート１０ｂの端面１０ｃにはポンプカバー５が締結され、ポンプ収容凹部１０ａはポンプカバー５によって封止される。   The cam ring 4 is housed in the pump housing recess 10a so as to be stacked on the side plate 6. The pump cover 5 is fastened to the end face 10 c of the annular skirt 10 b of the pump body 10, and the pump housing recess 10 a is sealed by the pump cover 5.

サイドプレート６には、カムリング４の外周面に形成された凹部（図示せず）を挿通すると共に、ポンプカバー５のピン穴５ａに挿入される２本の位置決めピン１４が設けられる。位置決めピン１４によって、カムリング４に対するポンプカバー５とサイドプレート６の相対回転が規制され、カムリング４の吸込領域とポンプカバー５の吸込ポート８との位置決め、及びカムリング４の吐出領域とサイドプレート６の吐出ポート９ａ，９ｂとの位置決めが行われる。   The side plate 6 is provided with two positioning pins 14 that are inserted into a pin hole 5 a of the pump cover 5 while being inserted through a recess (not shown) formed on the outer peripheral surface of the cam ring 4. The relative rotation of the pump cover 5 and the side plate 6 with respect to the cam ring 4 is restricted by the positioning pin 14, the positioning of the suction region of the cam ring 4 and the suction port 8 of the pump cover 5, and the discharge region of the cam ring 4 and the side plate 6. Positioning with the discharge ports 9a and 9b is performed.

また、ポンプボディ１０には、吸込ポート８に連通し吸込ポート８に作動油を導く吸込通路１１と、高圧室１２に連通し高圧室１２の作動油を外部の油圧機器へと供給する吐出通路１３とが形成される。   The pump body 10 has a suction passage 11 that communicates with the suction port 8 and guides hydraulic oil to the suction port 8, and a discharge passage that communicates with the high-pressure chamber 12 and supplies the hydraulic oil in the high-pressure chamber 12 to an external hydraulic device. 13 are formed.

吐出通路１３には、油圧機器に供給される作動油の流量を制御する流量制御弁２０（図２参照）が介装される。流量制御弁２０は、ポンプボディ１０に形成された組み付け穴１８に収装される。   A flow rate control valve 20 (see FIG. 2) for controlling the flow rate of hydraulic oil supplied to the hydraulic equipment is interposed in the discharge passage 13. The flow control valve 20 is accommodated in an assembly hole 18 formed in the pump body 10.

高圧室１２の作動油は、ポンプボディ１０に形成された高圧通路１９を通じて流量制御弁２０へと導かれる。高圧通路１９の入口部１９ａは高圧室１２に開口して形成され、出口部１９ｂは組み付け穴１８に開口して形成される。   The hydraulic oil in the high pressure chamber 12 is guided to the flow control valve 20 through the high pressure passage 19 formed in the pump body 10. An inlet portion 19 a of the high pressure passage 19 is formed to open to the high pressure chamber 12, and an outlet portion 19 b is formed to open to the assembly hole 18.

次に、図２及び図３を参照して、高圧室１２及び高圧通路１９について詳しく説明する。図２はポンプボディ１０を図１における矢印Ａの方向から見た平面図であり、ポンプ収容凹部１０ａに何も収容されていない状態の図である。図３はポンプボディ１０におけるポンプ収容凹部１０ａ及び高圧室１２の深さを示す展開図であり、周方向が紙面横方向である。   Next, the high pressure chamber 12 and the high pressure passage 19 will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 2 is a plan view of the pump body 10 as viewed from the direction of the arrow A in FIG. 1 and is a state in which nothing is accommodated in the pump accommodating recess 10a. FIG. 3 is a development view showing the depths of the pump accommodating recess 10a and the high pressure chamber 12 in the pump body 10, and the circumferential direction is the lateral direction of the drawing.

図２に示すように、ポンプ収容凹部１０ａの底部には、駆動軸１が挿通する挿通穴１ａの周囲を囲むようにして環状の溝部１５が形成される。なお、溝部１５は円弧状に形成するようにしてもよい。   As shown in FIG. 2, an annular groove 15 is formed at the bottom of the pump housing recess 10a so as to surround the insertion hole 1a through which the drive shaft 1 is inserted. In addition, you may make it form the groove part 15 in circular arc shape.

サイドプレート６は、ポンプ収容凹部１０ａの底部外縁の環状段部１０ｄ上に載置されて溝部１５を封止し、高圧室１２を区画する。サイドプレート６の２つの吐出ポート９ａ，９ｂは、高圧室１２に開口し、ポンプ室７の作動油を高圧室１２に導く。なお、図２に示すように、２つの吐出ポート９ａ，９ｂは１８０°ずれて形成される。   The side plate 6 is placed on the annular step 10d on the outer edge of the bottom of the pump housing recess 10a, seals the groove 15, and partitions the high-pressure chamber 12. The two discharge ports 9 a and 9 b of the side plate 6 open to the high pressure chamber 12 and guide the hydraulic oil in the pump chamber 7 to the high pressure chamber 12. As shown in FIG. 2, the two discharge ports 9a and 9b are formed so as to be shifted by 180 °.

高圧通路１９の入口部１９ａは、溝部１５の外周面、つまり高圧室１２の外周面に開口して形成される。したがって、吐出ポート９ａ，９ｂを通じて高圧室１２に導かれた作動油は、入口部１９ａから高圧通路１９へと流入する。   The inlet portion 19 a of the high pressure passage 19 is formed so as to open to the outer peripheral surface of the groove portion 15, that is, the outer peripheral surface of the high pressure chamber 12. Accordingly, the hydraulic oil guided to the high pressure chamber 12 through the discharge ports 9a and 9b flows into the high pressure passage 19 from the inlet 19a.

図２に示すように、サイドプレート６は、２つの吐出ポート９ａ，９ｂのうちの一方の吐出ポート９ａが高圧通路１９の入口部１９ａと対向するように配置される。このようにサイドプレート６を配置することによって、吐出ポート９ａから高圧室１２に導かれた作動油は、スムーズに高圧通路１９へと流入するため、作動油の圧力損失を小さくすることができる。   As shown in FIG. 2, the side plate 6 is arranged so that one of the two discharge ports 9 a and 9 b faces the inlet 19 a of the high-pressure passage 19. By arranging the side plate 6 in this way, the hydraulic oil guided from the discharge port 9a to the high-pressure chamber 12 smoothly flows into the high-pressure passage 19, so that the pressure loss of the hydraulic oil can be reduced.

高圧室１２における高圧通路１９の入口部１９ａの近傍には、***部２１が形成される。***部２１によって作動油の流れは妨げられるため、高圧室１２内の作動油は、一方向へ流れ易くなり、流れがスムーズになる。図２では、高圧室１２の作動油は主に反時計回りに流れて入口部１９ａに流入する。なお、***部２１は、高圧室１２を分断するものではないため、高圧室１２の作動油は時計回りに流れて入口部１９ａに流入することも可能である。   A raised portion 21 is formed in the vicinity of the inlet portion 19 a of the high pressure passage 19 in the high pressure chamber 12. Since the flow of the hydraulic oil is blocked by the raised portion 21, the hydraulic oil in the high pressure chamber 12 becomes easy to flow in one direction, and the flow becomes smooth. In FIG. 2, the hydraulic oil in the high pressure chamber 12 flows mainly counterclockwise and flows into the inlet 19a. Since the raised portion 21 does not divide the high pressure chamber 12, the hydraulic oil in the high pressure chamber 12 can flow clockwise and flow into the inlet portion 19a.

ポンプボディ１０への高圧通路１９の加工は、溝部１５内に上方から（図２の紙面上方から）ドリルを挿入して組み付け穴１８まで貫通させることによって行われる。なお、溝部１５内にドリルを挿入することができない場合には、組み付け穴１８から溝部１５側に向かってポンプボディ１０を貫通させることによって高圧通路１９の加工を行うようにしてもよい。この場合、組み付け穴１８の側面に穴が形成されるが、その穴はプラグ等によって塞ぐようにすればよい。   The processing of the high-pressure passage 19 into the pump body 10 is performed by inserting a drill into the groove portion 15 from above (from the top of the drawing in FIG. 2) and penetrating to the assembly hole 18. In addition, when a drill cannot be inserted in the groove part 15, you may make it process the high voltage | pressure channel | path 19 by making the pump body 10 penetrate from the assembly hole 18 toward the groove part 15 side. In this case, a hole is formed on the side surface of the assembly hole 18, but the hole may be closed with a plug or the like.

ここで、吐出容量の大きいベーンポンプでは、高圧室１２は、大きな容量に形成される。高圧室１２の容量を大きくする方法として、溝部１５の幅を大きくすることが考えられるが、ポンプボディ１０の寸法の制約上、溝部１５の幅を大きくするには限界がある。そこで、高圧室１２の容量を大きくするには、溝部１５の深さを深くすることによって行われる。これは、ポンプボディ１０は、駆動軸１を支持するために駆動軸１に沿った形状をしており、ポンプボディ１０における駆動軸１の周囲にはデッドスペースがあるためである。   Here, in the vane pump having a large discharge capacity, the high-pressure chamber 12 is formed with a large capacity. As a method for increasing the capacity of the high-pressure chamber 12, it is conceivable to increase the width of the groove portion 15, but there is a limit to increasing the width of the groove portion 15 due to restrictions on the dimensions of the pump body 10. Therefore, the capacity of the high pressure chamber 12 is increased by increasing the depth of the groove 15. This is because the pump body 10 has a shape along the drive shaft 1 to support the drive shaft 1, and there is a dead space around the drive shaft 1 in the pump body 10.

しかし、溝部１５の深さが深い場合には、ドリルが溝部１５の底部まで届かず、溝部１５の底部と高圧通路１９の入口部１９ａとに段差が形成される場合がある。この場合には、段差が高圧室１２から高圧通路１９に流入する作動油の抵抗となってしまい、ポンプ回転数が上昇しても作動油の吐出流量が増加しないような現象が生じるおそれがある。   However, when the depth of the groove 15 is deep, the drill may not reach the bottom of the groove 15, and a step may be formed between the bottom of the groove 15 and the inlet 19 a of the high-pressure passage 19. In this case, the step becomes a resistance of the hydraulic oil flowing into the high pressure passage 19 from the high pressure chamber 12, and there is a possibility that a phenomenon may occur in which the discharge flow rate of the hydraulic oil does not increase even if the pump rotation speed increases. .

そこで、図３に示すように、ベーンポンプ１００においては、高圧室１２の底部は、高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置Ｙが最も浅くなるように傾斜して形成される。なお、図３では、斜線部が高圧室１２を示し、紙面上下方向が高圧室１２の高さ方向である。また、図２におけるＸ，Ｙ，Ｚの位置が図３におけるＸ，Ｙ，Ｚの位置に対応する。   Therefore, as shown in FIG. 3, in the vane pump 100, the bottom of the high-pressure chamber 12 is formed so as to be inclined so that the position Y corresponding to the inlet 19 a of the high-pressure passage 19 is the shallowest. In FIG. 3, the hatched portion indicates the high pressure chamber 12, and the vertical direction on the paper is the height direction of the high pressure chamber 12. Also, the positions of X, Y, and Z in FIG. 2 correspond to the positions of X, Y, and Z in FIG.

高圧室１２の底部は高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置Ｙが最も浅く形成されるということは、換言すれば、高圧室１２の最も浅い部位Ｙに高圧通路１９の入口部１９ａを加工するということである。このため、ポンプボディ１０へ高圧通路１９を加工する際、ドリルを溝部１５の底部まで挿入することができる。これにより、図３に示すように、高圧室１２の底部と高圧通路１９の入口部１９ａとを段差を介することなく滑らかに連通させることができる。   In other words, the bottom portion of the high pressure chamber 12 is formed with the shallowest position Y corresponding to the inlet portion 19 a of the high pressure passage 19. In other words, the inlet portion 19 a of the high pressure passage 19 is processed in the shallowest portion Y of the high pressure chamber 12. Is to do. For this reason, when processing the high-pressure passage 19 in the pump body 10, the drill can be inserted to the bottom of the groove portion 15. Thereby, as shown in FIG. 3, the bottom part of the high-pressure chamber 12 and the inlet part 19a of the high-pressure passage 19 can be smoothly communicated without a step.

また、高圧室１２の底部は傾斜して形成されるため、高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置Ｙを浅く形成したのにもかかわらず、他の位置を深く形成することができ、高圧室１２の容量を大きくすることが可能となる。   In addition, since the bottom of the high pressure chamber 12 is formed to be inclined, the position Y corresponding to the inlet 19a of the high pressure passage 19 is shallow, but other positions can be deeply formed. The capacity of the chamber 12 can be increased.

高圧室１２の底部は、サイドプレート６の吐出ポート９ｂに対応する位置Ｚが最も深く形成される。これにより、ポンプ室７から吐出ポート９ｂを通じて高圧室１２に導かれる作動油は、高圧室１２の最も深い箇所へと流入するため、作動油の圧力損失を小さくすることができる。   At the bottom of the high pressure chamber 12, the position Z corresponding to the discharge port 9b of the side plate 6 is formed deepest. As a result, the hydraulic oil guided from the pump chamber 7 to the high-pressure chamber 12 through the discharge port 9b flows into the deepest portion of the high-pressure chamber 12, so that the pressure loss of the hydraulic oil can be reduced.

また、高圧室１２の底部は、サイドプレート６の吐出ポート９ｂに対応する位置Ｚから***部２１の近傍である位置Ｘまで略水平に形成される。これにより、高圧室１２の容量を大きくすることができる。   Further, the bottom of the high pressure chamber 12 is formed substantially horizontally from a position Z corresponding to the discharge port 9 b of the side plate 6 to a position X in the vicinity of the raised portion 21. Thereby, the capacity | capacitance of the high pressure chamber 12 can be enlarged.

次に、図４及び図５を参照して、高圧室１２の底部の形状についての他の形態を示す。図４及び図５は、図３と同様に、ポンプボディ１０におけるポンプ収容凹部１０ａ及び高圧室１２の深さを示す展開図である。   Next, with reference to FIG.4 and FIG.5, the other form about the shape of the bottom part of the high pressure chamber 12 is shown. 4 and 5 are development views showing the depths of the pump housing recess 10a and the high-pressure chamber 12 in the pump body 10, as in FIG.

（１）図４に示すように、高圧室１２の底部は、サイドプレート６の吐出ポート９ｂに対応する位置Ｚから***部２１の近傍である位置Ｘまでを傾斜して形成するようにしてもよい。これにより、位置Ｘから位置Ｚまでの下り傾斜によって、高圧室１２の作動油は、位置Ｘから位置Ｚへと流れ易くなり、より一方向へと流れ易くなる。   (1) As shown in FIG. 4, the bottom of the high-pressure chamber 12 may be inclined from the position Z corresponding to the discharge port 9 b of the side plate 6 to the position X in the vicinity of the raised portion 21. Good. As a result, due to the downward inclination from the position X to the position Z, the hydraulic oil in the high-pressure chamber 12 easily flows from the position X to the position Z and more easily flows in one direction.

（２）上記実施の形態では、サイドプレート６は、２つの吐出ポート９ａ，９ｂのうちの一方の吐出ポート９ａが高圧通路１９の入口部１９ａと対向するように配置されると説明した。しかし、吐出ポート９ａ，９ｂが入口部１９ａと対向しないようにサイドプレート６を配置してもよく、その場合には、図５に示すように、高圧室１２の底部は以下のように形成される。   (2) In the above embodiment, the side plate 6 has been described as being disposed so that one of the two discharge ports 9 a and 9 b faces the inlet 19 a of the high-pressure passage 19. However, the side plate 6 may be arranged so that the discharge ports 9a and 9b do not face the inlet 19a. In this case, as shown in FIG. 5, the bottom of the high-pressure chamber 12 is formed as follows. The

高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置Ｙが最も浅く、かつ一方の吐出ポート９ａに対応する位置Ｚ１が最も深くなるように傾斜して形成する。位置Ｚ１から他方の吐出ポート９ｂに対応する位置Ｚ２までは略水平に形成する。そして、位置Ｚ２から***部２１の近傍である位置Ｘまでを傾斜して形成する。このように形成することによって、高圧室１２の容量を確保しつつ、高圧室１２を流れる作動油の圧力損失も小さくすることができる。   The position Y corresponding to the inlet 19a of the high-pressure passage 19 is shallowest, and the position Z1 corresponding to one discharge port 9a is inclined so as to be deepest. From the position Z1 to the position Z2 corresponding to the other discharge port 9b, it is formed substantially horizontally. And it inclines and forms from the position Z2 to the position X which is the vicinity of the protruding part 21. FIG. By forming in this way, the pressure loss of the hydraulic fluid flowing through the high pressure chamber 12 can be reduced while securing the capacity of the high pressure chamber 12.

以上に示す本実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。   According to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.

高圧室１２の底部は高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置Ｙが最も浅くなるように傾斜して形成されるため、高圧室１２の底部と高圧通路１９の入口部１９ａとを段差を介することなく滑らかに連通させることができる。また、高圧室１２の底部は傾斜して形成されるため、高圧通路１９の入口部１９ａに対応する位置を浅く形成しても他の位置を深く形成することができ、ベーンポンプ１００の吐出容量も確保できる。   Since the bottom of the high-pressure chamber 12 is formed so as to be inclined so that the position Y corresponding to the inlet 19a of the high-pressure passage 19 is the shallowest, the bottom of the high-pressure chamber 12 and the inlet 19a of the high-pressure passage 19 pass through a step. It is possible to communicate smoothly without any problems. Further, since the bottom portion of the high pressure chamber 12 is formed to be inclined, even if the position corresponding to the inlet portion 19a of the high pressure passage 19 is formed shallow, other positions can be formed deeply, and the discharge capacity of the vane pump 100 is also increased. It can be secured.

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is obvious that various modifications can be made within the scope of the technical idea.

本発明に係るベーンポンプは、車両用のパワーステアリング装置や変速機等の油圧供給源に適用することができる。   The vane pump according to the present invention can be applied to a hydraulic power supply source such as a power steering device or a transmission for a vehicle.

１００ ベーンポンプ
１ 駆動軸
２ ロータ
３ ベーン
４ カムリング
５ ポンプカバー
６ サイドプレート
７ ポンプ室
９ａ，９ｂ 吐出ポート
１０ ポンプボディ
１０ａ ポンプ収容凹部
１２ 高圧室
１５ 溝部
１８ 組み付け穴
１９ 高圧通路
１９ａ 入口部
２０ 流量制御弁
２１ ***部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Vane pump 1 Drive shaft 2 Rotor 3 Vane 4 Cam ring 5 Pump cover 6 Side plate 7 Pump chamber 9a, 9b Discharge port 10 Pump body 10a Pump accommodation recessed part 12 High pressure chamber 15 Groove part 18 Assembly hole 19 High pressure passage 19a Inlet part 20 Flow control valve 21 Uplift

Claims (1)

駆動軸に連結され複数のベーンを有するロータと、前記ロータを収容し内部にポンプ室を画成するカムリングとが収容されるポンプ収容凹部が形成されたポンプボディと、
前記ポンプ収容凹部の底部に溝状に形成され、前記ポンプ室の作動流体が導かれる高圧室と、
前記ポンプボディに形成された組み付け穴に収装され、油圧機器に供給される作動流体の流量を制御する流量制御弁と、
入口部が前記高圧室の外周面に開口すると共に出口部が前記組み付け穴に開口して形成され、前記高圧室の作動流体を前記流量制御弁へと導く高圧通路と、
前記ポンプ収容凹部の底部に配置されて前記高圧室を区画し、前記ポンプ室から吐出された作動流体を前記高圧室へと導く吐出ポートが形成されたサイドプレートと、を備えるベーンポンプにおいて、
前記高圧室における前記高圧通路の前記入口部の近傍には、前記高圧室の作動流体を一方向へ流れ易くするための***部が形成され、
前記高圧室の底部は、前記高圧通路の前記入口部に対応する位置が最も浅くなるように傾斜して形成されると共に、前記サイドプレートの吐出ポートに対応する最も深い位置から前記***部までが傾斜して形成され、
前記高圧室の底部と前記高圧通路の前記入口部とは、段差を介することなく連通されてなることを特徴とするベーンポンプ。 A pump body formed with a pump housing recess in which a rotor connected to a drive shaft and having a plurality of vanes, and a cam ring that houses the rotor and defines a pump chamber are housed;
A high-pressure chamber formed in a groove shape at the bottom of the pump housing recess, and into which the working fluid of the pump chamber is guided;
A flow rate control valve that controls the flow rate of a working fluid that is housed in an assembly hole formed in the pump body and is supplied to a hydraulic device;
A high-pressure passage having an inlet opening in the outer peripheral surface of the high-pressure chamber and an outlet opening in the assembly hole, and leading the working fluid in the high-pressure chamber to the flow control valve;
In a vane pump comprising: a side plate that is disposed at the bottom of the pump housing recess to partition the high pressure chamber and in which a discharge port that guides the working fluid discharged from the pump chamber to the high pressure chamber is formed .
In the vicinity of the inlet portion of the high-pressure passage in the high-pressure chamber, a raised portion is formed to facilitate the flow of the working fluid in the high-pressure chamber in one direction,
Bottom of the high pressure chamber, said inlet portion corresponding to the position of the high-pressure passage is formed to be inclined so that the most shallower Rutotomoni, from the deepest position corresponding to the discharge port of the side plate to said raised portion Formed with an inclination,
The vane pump characterized in that the bottom of the high-pressure chamber and the inlet of the high-pressure passage communicate with each other without a step .
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